WO2024053700A1

WO2024053700A1 - フレキシブル表示装置用金属支持体及びその製造方法、並びにフレキシブル表示装置

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Publication number: WO2024053700A1
Application number: PCT/JP2023/032631
Authority: WO
Inventors: 雅生福嶋; 雅允中野; 伸一郎高橋; 善博藤田
Original assignee: 大日本印刷株式会社
Priority date: 2022-09-08
Filing date: 2023-09-07
Publication date: 2024-03-14
Also published as: TW202412358A

Abstract

フレキシブル表示装置用金属支持体（１０）は、第１面（２０ａ）と第２面（２０ｂ）とを有する第１金属層（２０）と、第１金属層（２０）の第２面（２０ｂ）上に積層された第２金属層（３０）と、を備えている。第１金属層（２０）を構成する主たる金属材料と第２金属層（３０）を構成する主たる金属材料とは互いに異なる。第２金属層（３０）は、第１開口部（３１）を有する。　

Description

フレキシブル表示装置用金属支持体及びその製造方法、並びにフレキシブル表示装置

　本開示は、フレキシブル表示装置用金属支持体及びその製造方法、並びにフレキシブル表示装置に関する。

　近年、例えばスマートフォン、タブレット等の表示装置において、折り畳み可能なものが知られている。このような表示装置としては、その一部分に屈曲可能な屈曲部分を有する、フレキシブル表示装置が存在する（例えば特許文献１、２参照）。

特許第６６０３７６４号公報特開２０２０－８６４６２号公報

　近年、フレキシブル表示装置を折り畳んだときの屈曲部分の形状をより小さくすることが求められている。すなわち、屈曲部分の曲率半径をより小さくすることが求められている。しかしながら、屈曲部分の形状をより小さくすると、屈曲部分の強度を維持することが難しくなる。

　本開示は、フレキシブル表示装置の屈曲部分の曲率半径をより小さくすることが可能な、フレキシブル表示装置用金属支持体及びその製造方法、並びにフレキシブル表示装置を提供する。

　本開示は、フレキシブル表示装置の屈曲部分の屈曲耐性を向上させることが可能な、フレキシブル表示装置用金属支持体及びその製造方法、並びにフレキシブル表示装置を提供する。

　本開示の実施の形態は、以下の［１］～［２４］に関する。

　［１］フレキシブル表示装置用金属支持体において、第１面と第２面とを有する第１金属層と、前記第１金属層の前記第２面上に積層された第２金属層と、を備え、前記第１金属層を構成する主たる金属材料と前記第２金属層を構成する主たる金属材料とは互いに異なり、前記第２金属層は、第１開口部を有する、フレキシブル表示装置用金属支持体。

　［２］前記第１金属層の前記第１面上に積層された第３金属層を更に備えた、［１］に記載のフレキシブル表示装置用金属支持体。

　［３］前記第３金属層は、第２開口部を有する、［２］に記載のフレキシブル表示装置用金属支持体。

　［４］前記第２金属層の前記第１開口部の少なくとも一部と、前記第３金属層の前記第２開口部の少なくとも一部とが平面視で重なる、［２］又は［３］に記載のフレキシブル表示装置用金属支持体。

　［５］前記第２金属層の前記第１開口部の少なくとも一部と、前記第３金属層の前記第２開口部の少なくとも一部とが平面視でずれている、［２］乃至［４］のいずれか１つに記載のフレキシブル表示装置用金属支持体。

　［６］前記第３金属層は開口部を有さない、［２］に記載のフレキシブル表示装置用金属支持体。

　［７］前記第１開口部の周囲において前記第２金属層はパターン形状部を有し、前記パターン形状部は、島状、ライン状又はメッシュ状に形成された部分を含む、［１］乃至［６］のいずれか１つに記載のフレキシブル表示装置用金属支持体。

　［８］表示部材と、前記表示部材を支持する、［１］乃至［７］のいずれか１つに記載のフレキシブル表示装置用金属支持体と、を備えた、フレキシブル表示装置。

　［９］フレキシブル表示装置用金属支持体の製造方法において、第１面と第２面とを有する第１金属層と、前記第１金属層の前記第２面上に積層された第２金属層と、を有し、前記第１金属層を構成する主たる金属材料と前記第２金属層を構成する主たる金属材料とは互いに異なる、積層体を準備する工程と、前記積層体の前記第２金属層上に第２保護層開口を有する第２保護層を設ける工程と、前記積層体の前記第２金属層をエッチングすることにより、前記第２金属層に、第１開口部を形成する工程と、を備えた、フレキシブル表示装置用金属支持体の製造方法。

　［１０］前記積層体は、前記第１金属層の前記第１面上に積層された第３金属層を更に有し、前記フレキシブル表示装置用金属支持体の製造方法は、前記第３金属層上に第１保護層を設ける工程を更に備えた、［９］に記載のフレキシブル表示装置用金属支持体の製造方法。

　［１１］前記第１保護層は、第１保護層開口を有し、前記エッチングする工程において、前記第３金属層に第２開口部が形成される、［１０］に記載のフレキシブル表示装置用金属支持体の製造方法。

　［１２］前記第１保護層は、開口を有さず、前記エッチングする工程において、前記第３金属層には開口部が形成されない、［１０］に記載のフレキシブル表示装置用金属支持体の製造方法。

　［１３］フレキシブル表示装置用金属支持体において、第１面と第２面とを有する第１層と、前記第１層の前記第２面上に接合された第２層と、を備え、前記第２層は、少なくとも前記第１層との接合面の反対側に向けて開口する第１穴を有する、フレキシブル表示装置用金属支持体。

　［１４］前記第１層は、穴を有さない、［１３］に記載のフレキシブル表示装置用金属支持体。

　［１５］前記第１穴は、貫通孔である、［１３］又は［１４］に記載のフレキシブル表示装置用金属支持体。

　［１６］前記第１層は、第２穴を有する、［１３］又は［１５］に記載のフレキシブル表示装置用金属支持体。

　［１７］前記第２穴が、少なくとも前記第２面側に向けて開口し、前記第２層が、前記第２穴内に収容されている、［１６］に記載のフレキシブル表示装置用金属支持体。

　［１８］前記第２穴が、前記第１穴と平面視で重なる、［１６］に記載のフレキシブル表示装置用金属支持体。

　［１９］前記第１層の前記第１面上に接合された第３層を更に備える、［１３］乃至［１８］のいずれか１つに記載のフレキシブル表示装置用金属支持体。

　［２０］前記第３層は、第３穴を有する、［１９］に記載のフレキシブル表示装置用金属支持体。

　［２１］前記第１層は、第４穴を有し、前記第３層が、前記第４穴内に収容されている、［１９］又は［２０］に記載のフレキシブル表示装置用金属支持体。

　［２２］前記第２層に接合された第３層を更に備える、［１３］乃至［１８］のいずれか１つに記載のフレキシブル表示装置用金属支持体。

　［２３］表示部材と、前記表示部材を支持する、［１３］乃至［２３］のいずれか１つに記載のフレキシブル表示装置用金属支持体と、を備えた、フレキシブル表示装置。

　［２４］フレキシブル表示装置用金属支持体の製造方法において、第１穴を有する第２層を準備する工程と、第１面と第２面とを有する第１層を準備する工程と、前記第１層の前記第２面上に、前記第１穴が少なくとも前記第１層との接合面の反対側に向けて開口するように前記第２層を接合する工程と、を備えた、フレキシブル表示装置用金属支持体の製造方法。

　本開示によれば、フレキシブル表示装置の屈曲部分の曲率半径をより小さくすることができる。本開示によれば、フレキシブル表示装置の屈曲部分の屈曲耐性を向上できる。

図１は、第１の実施の形態によるフレキシブル表示装置を示す斜視図。図２は、第１の実施の形態によるフレキシブル表示装置を示す平面図。図３は、第１の実施の形態によるフレキシブル表示装置（展開状態）を示す断面図（図２のIII－III線断面図）。図４は、第１の実施の形態によるフレキシブル表示装置（折曲状態）を示す断面図。図５は、第１の実施の形態によるフレキシブル表示装置用金属支持体を示す平面図。図６は、第１の実施の形態によるフレキシブル表示装置用金属支持体を示す部分断面図（図５のVI－VI線断面図）。図７（Ａ）－（Ｃ）は、第１の実施の形態の変形例によるフレキシブル表示装置用金属支持体を示す平面図。図８（Ａ）－（Ｄ）は、第１の実施の形態によるフレキシブル表示装置用金属支持体の製造方法を示す断面図。図９（Ａ）－（Ｄ）は、第１の実施の形態変形例によるフレキシブル表示装置用金属支持体を示す断面図。図１０は、第２の実施の形態によるフレキシブル表示装置を示す斜視図。図１１は、第２の実施の形態によるフレキシブル表示装置を示す平面図。図１２は、第２の実施の形態によるフレキシブル表示装置（展開状態）を示す断面図（図１１のXII－XII線断面図）。図１３は、第２の実施の形態によるフレキシブル表示装置（折曲状態）を示す断面図。図１４は、第２の実施の形態によるフレキシブル表示装置用金属支持体を示す平面図。図１５は、第２の実施の形態によるフレキシブル表示装置用金属支持体を示す断面図（図１４のXV－XV線断面図）。図１６は、第２の実施の形態によるフレキシブル表示装置用金属支持体を示す部分拡大断面図（図１４のXVI－XVI線断面図）。図１７は、第２の実施の形態の変形例によるフレキシブル表示装置用金属支持体を示す平面図。図１８（Ａ）－（Ｆ）は、第２の実施の形態によるフレキシブル表示装置用金属支持体の製造方法を示す断面図。図１９は、第２の実施の形態の第１変形例によるフレキシブル表示装置用金属支持体を示す断面図。図２０は、第２の実施の形態の第２変形例によるフレキシブル表示装置用金属支持体を示す断面図。図２１は、第２の実施の形態の第３変形例によるフレキシブル表示装置用金属支持体を示す断面図。図２２は、第２の実施の形態の第４変形例によるフレキシブル表示装置用金属支持体を示す断面図。図２３は、第２の実施の形態の第５変形例によるフレキシブル表示装置用金属支持体を示す断面図。図２４は、第２の実施の形態の第６変形例によるフレキシブル表示装置用金属支持体を示す断面図。図２５は、第２の実施の形態の第７変形例によるフレキシブル表示装置用金属支持体を示す断面図。

　（第１の実施の形態）
　以下、第１の実施の形態について、図１乃至図９を参照して説明する。なお、以下の各図において、同一部分には同一の符号を付しており、一部詳細な説明を省略する場合がある。

　本明細書中、第１方向Ｄ１とは、フレキシブル表示装置用金属支持体１０又はフレキシブル表示装置７０の主たる面に平行な平面上に位置し、かつ折り曲げ中心線ＦＬに対して垂直な方向をいう。第２方向Ｄ２とは、フレキシブル表示装置用金属支持体１０又はフレキシブル表示装置７０の主たる面に平行な平面上に位置し、かつ折り曲げ中心線ＦＬに対して平行な方向をいう。なお、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２は、それぞれフレキシブル表示装置用金属支持体１０又はフレキシブル表示装置７０の各辺に平行な方向であっても良い。また第１方向Ｄ１と第２方向Ｄ２とは互いに直交する。また、第３方向Ｄ３は、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２の両方に対して垂直な方向であり、フレキシブル表示装置用金属支持体１０又はフレキシブル表示装置７０の厚み方向に平行な方向をいう。

　（フレキシブル表示装置用金属支持体の構成）
　まず、図１乃至図４により、本実施の形態によるフレキシブル表示装置の概略について説明する。図１乃至図４は、本実施の形態によるフレキシブル表示装置を示す図である。

　図１及び図２に示すフレキシブル表示装置７０は、例えば有機ＥＬ表示装置であっても良い。フレキシブル表示装置７０は、フレキシブルであり、折り曲げ可能な構造となっている。すなわちフレキシブル表示装置７０は、折り曲げた状態の折曲状態（図４参照）と、開いた状態の展開状態（図２及び図３参照）とをとることができる。折曲状態とは、フレキシブル表示装置７０を、折り曲げ中心線ＦＬを中心に折り曲げた状態である。折曲状態において、表示部材７１の外面同士が接近する方向に折り曲げられる。なお、これに限らず、筐体７８の外面同士が接近する方向に折り曲げられても良い。展開状態とは、フレキシブル表示装置７０を、折り曲げることなく、開いた状態である。展開状態において、表示部材７１の面は、その全体が実質的に同一平面上に位置する。このようなフレキシブル表示装置７０は、画像を表示する部分を有する薄型の電子機器であっても良い。このような電子機器は、例えばスマートフォン、タブレット等の携帯端末機器であっても良い。

　図３に示すように、フレキシブル表示装置７０は、表示部材７１と、表示部材７１を支持するフレキシブル表示装置用金属支持体１０（以下、単に金属支持体１０ともいう）と、を備える。表示部材７１と金属支持体１０との間には、クッションシート等の緩衝層７６が設けられる。また金属支持体１０の、表示部材７１の反対側の面には、放熱層７７が配置される。さらに、表示部材７１、緩衝層７６、金属支持体１０及び放熱層７７は、筐体７８に支持される。

　表示部材７１は、支持基材７２と、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）７３と、有機ＥＬ素子７４と、封止樹脂７５とを有する。薄膜トランジスタ７３は、支持基材７２上に配置される。有機ＥＬ素子７４は、薄膜トランジスタ７３上に配置される。封止樹脂７５は、有機ＥＬ素子７４上に配置される。

　支持基材７２は、表示部材７１の全体を支持するものであり、可撓性を有するフィルムであっても良い。支持基材７２としては、例えばポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂材料を用いても良い。薄膜トランジスタ７３は、有機ＥＬ素子７４を駆動するためのものであり、有機ＥＬ素子７４の電極に印加される電圧を制御する。有機ＥＬ素子７４は、それ自体が発光することにより画像等を表示する。有機ＥＬ素子７４は、薄膜トランジスタ７３に電気的に接続されている。有機ＥＬ素子７４は、発光部と称しても良い。有機ＥＬ素子７４は、図示しない反射電極と、有機発光層と、透明電極とを有していても良い。封止樹脂７５は、有機ＥＬ素子７４を封止し、有機ＥＬ素子７４を保護するためのものである。表示部材７１は、有機ＥＬ表示装置に限られるものではない。例えば、表示部材７１は、それ自体が発光する機能をもつ他の表示装置であっても良い。表示部材７１は、マイクロＬＥＤ素子（発光体）を含むマイクロＬＥＤ表示装置であっても良い。

　緩衝層７６は、フレキシブル表示装置７０を折り曲げたときに表示部材７１へ加わる応力を緩和する層である。緩衝層７６は、シリコーン樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ系樹脂等の弾力性をもつ樹脂材料の層であっても良い。金属支持体１０は、フレキシブル表示装置７０を折り曲げるときの屈曲強度を高める部材である。なお、金属支持体１０の構成については後述する。

　放熱層７７は、表示部材７１からの熱を外部へ放出するための層である。放熱層７７は、銅、ニッケル等の金属層であっても良い。また放熱層７７は、電解めっきにより作製されためっき層であっても良い。筐体７８は、表示部材７１、緩衝層７６、金属支持体１０及び放熱層７７を収容して保護する。筐体７８は、折り曲げ中心線ＦＬを中心に折り曲げ可能な構造を有する。

　フレキシブル表示装置７０には、屈曲領域ＢＡと、非屈曲領域ＮＡとが存在する。屈曲領域ＢＡは、フレキシブル表示装置７０が折曲状態（図４参照）をとるときに、物理的に変形する領域である。折り曲げ中心線ＦＬは、屈曲領域ＢＡの略中心に位置する。非屈曲領域ＮＡは、フレキシブル表示装置７０が折曲状態（図４参照）をとるときに、実質的に変形しない領域である。第１方向Ｄ１において、屈曲領域ＢＡの両側にそれぞれ非屈曲領域ＮＡが存在する。２つの非屈曲領域ＮＡの、第１方向Ｄ１に沿う長さは互いに略同一であっても良い。これに限らず、２つの非屈曲領域ＮＡの、第１方向Ｄ１に沿う長さは互いに異なっても良い。また屈曲領域ＢＡは、フレキシブル表示装置７０の第１方向Ｄ１の中央に存在する。これに限らず、屈曲領域ＢＡは、フレキシブル表示装置７０の第１方向Ｄ１の中央以外の位置にあっても良い。

　（フレキシブル表示装置用金属支持体の構成）
　次に、図５及び図６により、本実施の形態によるフレキシブル表示装置用金属支持体の概略について説明する。図５及び図６は、本実施の形態によるフレキシブル表示装置用金属支持体を示す図である。

　図５及び図６に示すように、金属支持体１０は、第１金属層２０と、第２金属層３０と、第３金属層４０と、を備える。すなわち金属支持体１０は、３層の積層体からなる。第１金属層２０は、第１面２０ａと第２面２０ｂとを有する。第１面２０ａは、フレキシブル表示装置７０の表示部材７１側を向く面である。第２面２０ｂは、フレキシブル表示装置７０の放熱層７７側を向く面である。第１面２０ａ及び第２面２０ｂは、それぞれ第１方向Ｄ１軸と第２方向Ｄ２軸とによって形成される平面に平行である。第２金属層３０は、第１金属層２０の第２面２０ｂ上に配置されている。第３金属層４０は、第１金属層２０の第１面２０ａ上に積層されている。第１金属層２０を構成する主たる金属材料と第２金属層３０を構成する主たる金属材料とは互いに異なる。第２金属層３０は、第１金属層２０の反対側に向けて開口する第１開口部３１を有する。

　金属支持体１０には、屈曲領域ＢＡと、非屈曲領域ＮＡとが存在する。屈曲領域ＢＡは、フレキシブル表示装置７０が折曲状態（図４参照）をとるときに物理的に変形する領域である。折り曲げ中心線ＦＬは、屈曲領域ＢＡの略中心に位置する。非屈曲領域ＮＡは、フレキシブル表示装置７０が折曲状態（図４参照）をとるときに、実質的に変形しない領域である。屈曲領域ＢＡ及び非屈曲領域ＮＡは、それぞれ上述したフレキシブル表示装置７０の屈曲領域ＢＡ及び非屈曲領域ＮＡに対応する。

　第１金属層２０は、フレキシブル表示装置７０を折り曲げるときの屈曲強度を高める部材である。また第１金属層２０は、第２金属層３０及び第３金属層４０を保持する。第１金属層２０は、平面視で長方形形状を有している。この長方形は、一対の長辺が第１方向Ｄ１に平行であり、一対の短辺が第２方向Ｄ２に平行である。なお、これに限らず、一対の短辺が第１方向Ｄ１に平行であり、一対の長辺が第２方向Ｄ２に平行であっても良い。長方形の各角部は丸みを帯びていても良い。また第１金属層２０は、平面視で正方形、多角形、又は円形であっても良い。第１金属層２０の平面形状は、フレキシブル表示装置７０の平面形状に対応していても良い。この場合、第１金属層２０の平面形状は、フレキシブル表示装置７０の平面形状と同一であっても良い。あるいは、第１金属層２０の平面形状は、フレキシブル表示装置７０の平面形状よりも小さくても良い。

　第１金属層２０は、フレキシブルで屈曲可能な薄板の形状を有する。なお、本明細書中、「フレキシブル」とは、「曲率半径を少なくとも５．０ｍｍ以下、好ましくは３．０ｍｍ以下に曲げることが可能であること」をいう。

　第１金属層２０の厚みＴ１は、１０μｍ以上としても良く、１５μｍ以上としても良い。第１金属層２０の厚みＴ１を１０μｍ以上とすることにより、第１金属層２０の屈曲強度を保持できる。第１金属層２０の厚みＴ１は、４０μｍ以下としても良く、３０μｍ以下としても良い。第１金属層２０の厚みＴ１を４０μｍ以下とするにより、金属支持体１０を組み込んだフレキシブル表示装置７０が過度に厚くなることを抑制できる。

　第１金属層２０は、金属から構成される。第１金属層２０は、主たる金属材料を含む。第１金属層２０の主たる金属材料としては、ステンレス等の鉄合金を用いても良い。第１金属層２０の主たる金属材料としてステンレスを用いた場合、第１金属層２０が良好なバネ性を持つため、第１金属層２０を屈曲させ易い。本明細書中、「主たる金属材料」とは、ある部材に５０質量％超、好ましくは８０質量％超含まれる金属材料をいう。

　第２金属層３０は、第１金属層２０の第２面２０ｂに積層される。第２金属層３０は、第１金属層２０に接合されている。第２金属層３０は、後述するように圧延による接合、拡散接合、又はめっきにより金属を析出することにより、第１金属層２０に積層されても良い。第２金属層３０は、金属支持体１０の強度を高めるものである。第２金属層３０は、第１金属層２０の少なくとも屈曲領域ＢＡに設けられる。第２金属層３０は、屈曲領域ＢＡを含む、第１金属層２０の第２面２０ｂの全体に設けられても良く、第１金属層２０の第２面２０ｂの一部に設けられても良い。また第２金属層３０は、第１金属層２０の第２面２０ｂに直接積層されても良く、他の層を介して第１金属層２０に積層されても良い。第２金属層３０の厚みＴ２は、１００μｍ以下としても良く、５０μｍ以下としても良い。第２金属層３０の厚みＴ２は、第１金属層２０の厚みＴ１よりも薄くても良い。

　第２金属層３０は、第１金属層２０の反対側に向けて開口する第１開口部３１を有する。この場合、第１開口部３１は、第２金属層３０を厚み方向に貫通する貫通開口からなる。すなわち第１開口部３１を介して、第１金属層２０の第２面２０ｂの一部が外方に露出する。第１開口部３１は、第１金属層２０の反対側に向けて開口されていれば、第２金属層３０を厚み方向に貫通しない非貫通開口でも良い。図５に示すように、第１開口部３１の外周は、必ずしも、環状に形成されていなくても良い。すなわち第１開口部３１が第２金属層３０の外縁まで達しても良い。

　第２金属層３０は、第１開口部３１の周囲において第１パターン形状部３２を有する。第１パターン形状部３２は、屈曲領域ＢＡに対応する位置に設けられている。第１パターン形状部３２は、島状に形成された部分である第１島状部分３３を含む。第１パターン形状部３２は、第１開口部３１と、それぞれ環状の外周をもつ複数の第１島状部分３３とを有する。第１島状部分３３の周囲には、第１開口部３１が形成されている。第１開口部３１は、各第１島状部分３３の外周全体を取り囲む。第１島状部分３３同士は、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２のそれぞれに間隔を空けて配置されている。複数の第１島状部分３３は、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２の両方に整列されている。すなわち複数の第１島状部分３３は、第１方向Ｄ１に沿って互いに間隔を空けて配置され、かつ第２方向Ｄ２に沿って互いに間隔を空けて配置されている。第１島状部分３３同士の第１方向Ｄ１の間隔Ｐ１は、５μｍ以上としても良く、１０μｍ以上としても良い。第１島状部分３３同士の第１方向Ｄ１の間隔Ｐ１は、５００μｍ以下としても良く、１００μｍ以下としても良い。第１島状部分３３同士の第２方向Ｄ２の間隔Ｐ２は、５μｍ以上としても良く、１０μｍ以上としても良い。第１島状部分３３同士の第２方向Ｄ２の間隔Ｐ２は、５００μｍ以下としても良く、１００μｍ以下としても良い。

　各第１島状部分３３は、平面視で略正方形形状を有している。これに限らず、各第１島状部分３３は、平面視で例えば多角形形状又は円形形状を有していても良い。第１島状部分３３の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ１は、５μｍ以上としても良く、１０μｍ以上としても良い。第１島状部分３３の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ１は、５００μｍ以下としても良く、１００μｍ以下としても良い。第１島状部分３３の第２方向Ｄ２に沿う長さＬ２は、５μｍ以上としても良く、１０μｍ以上としても良い。第１島状部分３３の第２方向Ｄ２に沿う長さＬ２は、５００μｍ以下としても良く、１００μｍ以下としても良い。

　また、第２金属層３０は、一対の第１周辺部３４を有する。第１周辺部３４は、それぞれ非屈曲領域ＮＡに対応する位置に設けられている。一対の第１周辺部３４の間には、第１パターン形状部３２が位置する。第１周辺部３４には、開口部は設けられていないが、第１周辺部３４に開口部が存在しても良い。

　第２金属層３０は、金属から構成される。第２金属層３０は、主たる金属材料を含む。第２金属層３０の主たる金属材料は、第１金属層２０の主たる金属材料と異なる。第２金属層３０の主たる金属材料としては、例えば銅（Ｃｕ）又はニッケル（Ｎｉ）等、又はその合金であっても良い。第２金属層３０の主たる金属材料として銅を用いた場合、第２金属層３０の加工性が良好となるため、微細加工が可能となる。また第２金属層３０の熱伝導性を向上させることができる。第２金属層３０の主たる金属材料としてニッケルを用いた場合、第２金属層３０の表面硬度が高くなるため、フレキシブル表示装置７０を使用している時の衝撃を受け止めることができる。

　第３金属層４０は、第１金属層２０の第１面２０ａに積層される。第３金属層４０は、第１金属層２０に接合されている。第３金属層４０は、後述するように圧延による接合、拡散接合、又はめっきにより金属を析出することにより、第１金属層２０に積層されても良い。第３金属層４０は、金属支持体１０の強度を高めるものである。第３金属層４０は、第１金属層２０の少なくとも屈曲領域ＢＡに設けられる。第３金属層４０は、屈曲領域ＢＡを含む、第１金属層２０の第１面２０ａの全体に設けられても良く、第１金属層２０の第１面２０ａの一部に設けられても良い。また第３金属層４０は、第１金属層２０の第１面２０ａに直接積層されても良く、他の層を介して第１金属層２０に積層されても良い。第３金属層４０の厚みＴ３は、１００μｍ以下としても良く、５０μｍ以下としても良い。第３金属層４０の厚みＴ３は、第１金属層２０の厚みＴ１よりも薄くても良い。第３金属層４０の厚みＴ３は、第２金属層３０の厚みＴ２と同一としても良い。あるいは、第３金属層４０の厚みＴ３は、第２金属層３０の厚みＴ２と異なっても良い。

　第３金属層４０は、第１金属層２０の反対側に向けて開口する第２開口部４１を有する。この場合、第２開口部４１は、第３金属層４０を厚み方向に貫通する貫通開口からなる。すなわち第２開口部４１を介して、第１金属層２０の第１面２０ａの一部が外方に露出する。第２開口部４１は、第１金属層２０の反対側に向けて開口されていれば、第３金属層４０を厚み方向に貫通しない非貫通開口でも良い。図５に示すように、第２開口部４１の外周は、必ずしも、環状に形成されていなくても良い。すなわち第２開口部４１が第３金属層４０の外縁まで達しても良い。図５及び図６に示す例において、第２開口部４１は、第１開口部３１と同一の平面形状を有する。すなわち、第１開口部３１の全体と、第２開口部４１の全体とが平面視で重なっている。なお、これに限らず、第１開口部３１の少なくとも一部と、第２開口部４１の少なくとも一部とが平面視で重なっても良い。

　第３金属層４０は、第２開口部４１の周囲において第２パターン形状部４２を有する。第２パターン形状部４２は、屈曲領域ＢＡに対応する位置に設けられている。第２パターン形状部４２は、島状に形成された部分である第２島状部分４３を含む。第２パターン形状部４２は、第２開口部４１と、それぞれ環状の外周をもつ複数の第２島状部分４３とを有する。第２島状部分４３の周囲には、第２開口部４１が形成されている。第２開口部４１は、各第２島状部分４３の外周全体を取り囲む。第２島状部分４３同士は、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２のそれぞれに間隔を空けて配置されている。なお、図５及び図６に示す例において、複数の第２島状部分４３は、複数の第１島状部分３３と同一の平面形状を有する。すなわち、第１開口部３１及び第１島状部分３３の位置及び形状は、第２開口部４１及び第２島状部分４３の位置及び形状と同一である。なお、これに限らず、第１開口部３１及び第１島状部分３３の位置又は形状が、第２開口部４１及び第２島状部分４３の位置又は形状と異なっても良い。

　また、第３金属層４０は、一対の第２周辺部４４を有する。第２周辺部４４は、それぞれ非屈曲領域ＮＡに対応する位置に設けられている。一対の第２周辺部４４の間には、第２パターン形状部４２が位置する。第２周辺部４４には、開口部は設けられていないが、第２周辺部４４に開口部が存在しても良い。

　第３金属層４０は、金属から構成される。第３金属層４０は、主たる金属材料を含む。第３金属層４０の主たる金属材料は、第１金属層２０の主たる金属材料と異なる。第３金属層４０の主たる金属材料としては、例えば銅（Ｃｕ）又はニッケル（Ｎｉ）等、又はその合金であっても良い。第３金属層４０の主たる金属材料として銅を用いた場合、第３金属層４０の加工性が良好となるため、微細加工が可能となる。また第３金属層４０の熱伝導性を向上させることができる。第３金属層４０の主たる金属材料としてニッケルを用いた場合、第３金属層４０の表面硬度が高くなるため、フレキシブル表示装置７０を使用している時の衝撃を受け止めることができる。第３金属層４０の主たる金属材料は、第２金属層３０の主たる金属材料と同一であっても良く、第２金属層３０の主たる金属材料と異なっても良い。

　図７（Ａ）－（Ｃ）は、それぞれ金属支持体１０の変形例を示す平面図である。図７（Ａ）に示すように、第１パターン形状部３２が島状に形成された複数の第１島状部分３３を含み、かつ、複数の第１島状部分３３が互い違い（千鳥状）に配置されても良い。この場合、複数の第１島状部分３３は、第２方向Ｄ２に沿って互いに間隔を空けて配置された第１列Ｒ１の第１島状部分３３と、第２方向Ｄ２に沿って互いに間隔を空けて配置された第２列Ｒ２の第１島状部分３３とを含む。第１列Ｒ１の第１島状部分３３と第２列Ｒ２の第１島状部分３３とは第２方向Ｄ２にずれて配置されている。この場合、複数の第１島状部分３３が互い違いに配置されるので、フレキシブル表示装置７０を折り曲げたときに特定の箇所に応力が集中することを抑制できる。図７（Ａ）に示す例において、第３金属層４０は、第２金属層３０と同一の平面形状を有している。なお、これに限らず、第３金属層４０は、第２金属層３０と異なる平面形状を有していても良い。

　図７（Ｂ）に示すように、第１パターン形状部３２がライン状に形成された部分である第１ライン状部分を含んでも良い。第１パターン形状部３２は、図７（Ｂ）の仮想線で取り囲まれる領域において複数の第１ライン状部分を有する。この場合、複数の第１ライン状部分は、第１方向Ｄ１に互いに間隔を空けて配置される。各第１ライン状部分は、それぞれ第２方向Ｄ２に沿ってライン状に延びている。これにより、複数の第１ライン状部分が第１金属層２０を覆う面積が増えるので、フレキシブル表示装置７０を折り曲げるときの屈曲強度を高められる。なお、各第１ライン状部分は、それぞれ第１方向Ｄ１に沿ってライン状に延びても良い。また、第３金属層４０の第２パターン形状部４２は、複数の第２ライン状部分４５を有している。図７（Ｂ）に示す例において、第３金属層４０は、第２金属層３０と同一の平面形状を有している。なお、これに限らず、第３金属層４０は、第２金属層３０と異なる平面形状を有していても良い。

　図７（Ｃ）に示すように、第１パターン形状部３２がメッシュ状に形成された部分である第１メッシュ状部分３６を含んでも良い。この場合、第１メッシュ状部分３６は、１つの部材から構成されても良い。第１メッシュ状部分３６は、第１方向に延びる第１方向部分３６ａと、第２方向に延びる第２方向部分３６ｂとを含む。第１方向部分３６ａと第２方向部分３６ｂとに取り囲まれるように第１開口部３１が形成される。複数の第１開口部３１は、第２方向Ｄ２に沿って互いに間隔を空けて配置された第１列Ｒ１の第１開口部３１と、第２方向Ｄ２に沿って互いに間隔を空けて配置された第２列Ｒ２の第１開口部３１とを含む。第１列Ｒ１の第１開口部３１と第２列Ｒ２の第１開口部３１とは第２方向Ｄ２にずれて配置されている。すなわち、各第１開口部３１の中心点は、斜方格子状に配置される。この場合、第２金属層３０が第１金属層２０を覆う面積が増えるので、フレキシブル表示装置７０を折り曲げるときの屈曲強度を高められる。また複数の第１開口部３１が互い違いに配置されるので、フレキシブル表示装置７０を折り曲げたときに特定の箇所に応力が集中することを緩和できる。なお、各第１開口部３１の中心点は、正方格子状又は矩形格子状に配置されても良い。また、第３金属層４０の第２パターン形状部４２は、メッシュ状に形成された第２メッシュ状部分４６を有している。図７（Ｃ）に示す例において、第３金属層４０は、第２金属層３０と同一の平面形状を有している。なお、これに限らず、第３金属層４０は、第２金属層３０と異なる平面形状を有していても良い。

　（フレキシブル表示装置用金属支持体の製造方法）
　次に、図５及び図６に示す金属支持体１０の製造方法について、図８（Ａ）－（Ｄ）を用いて説明する。

　まず図８（Ａ）に示すように、第１金属層２０と、第２金属層３０Ａと、第３金属層４０Ａとを備えた積層体６０を準備する。第２金属層３０Ａは、開口部が形成される前の状態であり、第１金属層２０の第２面２０ｂ上に積層されている。同様に、第３金属層４０Ａは、開口部が形成される前の状態であり、第１金属層２０の第１面２０ａ上に積層されている。

　積層体６０を作製する方法は問わない。例えば、積層体６０は、クラッド材であっても良い。この場合、積層体６０は、第１金属層２０、第２金属層３０Ａ及び第３金属層４０Ａを、圧力を加えて圧延し、接合することにより作製されても良い。あるいは、積層体６０は、第１金属層２０、第２金属層３０Ａ及び第３金属層４０Ａを拡散接合することにより作製されても良い。あるいは、積層体６０は、第１金属層２０上に第２金属層３０Ａ及び第３金属層４０Ａをそれぞれめっきにより形成することにより作製されても良い。

　次に、図８（Ｂ）に示すように、積層体６０上に第１保護層５１及び第２保護層５２を設ける。具体的には、第２金属層３０Ａ上に第１保護層開口５１ａを有する第１保護層５１を設け、第３金属層４０Ａ上に第２保護層開口５２ａを有する第２保護層５２を設ける。第１保護層５１及び第２保護層５２は、それぞれレジスト層であっても良い。この際、まず第２金属層３０Ａ及び第３金属層４０Ａの全体にそれぞれ感光性レジストを塗布し、乾燥する。続いて、第２金属層３０Ａ上及び第３金属層４０Ａ上の感光性レジストに対してそれぞれフォトマスクを介して露光し、現像する。これにより、第２金属層３０Ａ上に第１保護層開口５１ａを有する第１保護層５１を形成し、第２面２０ｂ上に第２保護層開口５２ａを有する第２保護層５２を形成する。第１保護層開口５１ａの平面形状は、第１開口部３１の平面形状に対応する。第２保護層開口５２ａの平面形状は、第２開口部４１の平面形状に対応する。

　次いで、図８（Ｃ）に示すように、第１保護層５１を耐腐蝕膜として第２金属層３０Ａに腐蝕液でエッチングを施す。同様に、第２保護層５２を耐腐蝕膜として第３金属層４０Ａに腐蝕液でエッチングを施す。なお、腐蝕液は、第２金属層３０Ａ及び第３金属層４０Ａの材質に応じて適宜選択できる。例えば、第２金属層３０Ａ及び第３金属層４０Ａとして銅を用いる場合、腐蝕液として塩化第二鉄水溶液を用い、第２金属層３０Ａ及び第３金属層４０Ａに対してスプレーエッチングを行っても良い。これにより、第２金属層３０Ａに、第２金属層３０Ａを貫通する第１開口部３１が形成される。同様に、第３金属層４０Ａに、第３金属層４０Ａを貫通する第２開口部４１が形成される。なお、第１金属層２０の主たる金属材料と、第２金属層３０Ａ及び第３金属層４０Ａの主たる金属材料とは互いに異なる。このため、第１金属層２０がエッチングされることはない。

　その後、図８（Ｄ）に示すように、第２金属層３０上の第１保護層５１と、第３金属層４０上の第２保護層５２とをそれぞれ剥離除去する。このようにして、図５及び図６に示す金属支持体１０が得られる。

　このように本実施の形態によれば、金属支持体１０は、第１金属層２０と、第２金属層３０とを備え、第２金属層３０は、第１開口部３１を有する。これにより、金属支持体１０をフレキシブル表示装置７０に組み込んだ際、フレキシブル表示装置７０の屈曲領域ＢＡの屈曲性を高めることができる。この結果、フレキシブル表示装置７０を折り畳んだときの屈曲領域ＢＡの形状をより小さくできる。すなわち、屈曲領域ＢＡの曲率半径をより小さくできる。

　また本実施の形態によれば、第１金属層２０に第２金属層３０を積層したことにより、金属支持体１０の強度が高められる。さらに第２金属層３０からの放熱性が高められる。

　また本実施の形態によれば、第１金属層２０の第１面２０ａ上に第３金属層４０が積層されている。このように、第２金属層３０と第３金属層４０とによって第１金属層２０を均等に挟み込むことにより、フレキシブル表示装置７０に組み込む前の金属支持体１０に反りが生じることを抑制できる。なお、金属支持体１０は４層以上の金属層から構成されていても良い。

　また本実施の形態によれば、第３金属層４０は、第２開口部４１を有している。これにより、金属支持体１０をフレキシブル表示装置７０に組み込んだ際、フレキシブル表示装置７０の屈曲領域ＢＡの屈曲性を高めることができる。

　また、本実施の形態によれば、第２金属層３０は、島状、ライン状又はメッシュ状に形成された部分を有している。この場合、第１島状部分３３同士の間、第１ライン状部分同士の間、又は、第１メッシュ状部分３６の内側に空間（第１開口部３１）が形成される。これにより、金属支持体１０の屈曲領域ＢＡの全体が金属で覆われている場合と比較して、屈曲領域ＢＡにおける金属支持体１０の屈曲性の低下を抑制できる。

　（第１の実施の形態の変形例）
　次に、図９（Ａ）－（Ｄ）を参照して、金属支持体１０の変形例について説明する。図９（Ａ）－（Ｄ）は、それぞれ金属支持体１０の変形例を示す断面図である。図９（Ａ）－（Ｄ）において、図１乃至図８に示す形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

　図９（Ａ）に示すように、第２金属層３０の第１開口部３１と、第３金属層４０の第２開口部４１とが、平面視でずれて形成されていても良い。この場合、第１開口部３１の全体と、第２開口部４１の全体とが平面視で重ならないように配置されている。第１パターン形状部３２の金属部分と、第２パターン形状部４２の金属部分との重なり幅δａは、１μｍ以上５０μｍ以下としても良い。このように、第１開口部３１と第２開口部４１とが平面視でずれて形成されていることにより、第１金属層２０には、第２金属層３０と第３金属層４０との両方に覆われていない箇所が存在しない。このため、フレキシブル表示装置７０を折り曲げたときに、第１金属層２０の特定の箇所に応力が集中することを抑制できる。

　図９（Ｂ）に示すように、第２金属層３０の第１開口部３１と、第３金属層４０の第２開口部４１とが、平面視でずれて形成されていても良い。この場合、第１開口部３１の一部と、第２開口部４１の一部とが平面視で重なるように配置されている。第１開口部３１と第２開口部４１との重なり幅δｂは、１μｍ以上５０μｍ以下としても良い。これにより、フレキシブル表示装置７０を折り曲げたときに、第１金属層２０の特定の箇所に応力が集中することを抑制しつつ、金属支持体１０の屈曲領域ＢＡにおける屈曲性を高めることができる。

　図９（Ｃ）に示すように、第３金属層４０は第２開口部４１を有していなくても良い。第３金属層４０は、少なくとも屈曲領域ＢＡの全体にわたり隙間なく広がっている。第３金属層４０は、第１面２０ａの全体にわたり隙間なく広がっていても良い。第３金属層４０が開口部を有さないことにより、金属支持体１０の第３金属層４０側を平坦化でき、表示部材７１をより平坦な金属支持体１０の表面に取り付けることができる。

　図９（Ｃ）に示す金属支持体１０を作製する場合、上述した積層体６０上に第１保護層５１及び第２保護層５２を設ける工程において（図８（Ｂ）参照）、第２保護層５２として開口（第２保護層開口５２ａ）を有さないものを用いる。これにより、上述したエッチング時に（図８（Ｃ）参照）、第３金属層４０Ａには開口部が形成されないようにすることができる。

　図９（Ｄ）に示すように、金属支持体１０は、第３金属層４０を有していなくても良い。この場合、金属支持体１０は、第１金属層２０と、第２金属層３０とを備える。すなわち金属支持体１０は、２層の積層体からなる。第１金属層２０の第１面２０ａは、全体にわたって外方に露出する。金属支持体１０が第３金属層４０を有さないことにより、金属支持体１０の第１面２０ａ側を平坦化でき、表示部材７１をより平坦な金属支持体１０の表面に取り付けることができる。また金属支持体１０を薄く構成できる。

　図９（Ｄ）に示す金属支持体１０を作製する場合、上述した積層体６０上に第１保護層５１及び第２保護層５２を設ける工程において（図８（Ｂ）参照）、第３金属層４０Ａ上に第２保護層５２を設けない。これにより、上述したエッチング時に（図８（Ｃ）参照）、第３金属層４０Ａの全体がエッチング除去される。あるいは、上述した積層体６０として、第１金属層２０と第２金属層３０Ａとの２層からなる積層体を用いてもよい（図８（Ａ）参照）。これにより、第１金属層２０と第２金属層３０とを備える、２層の金属支持体１０が得られる。

　（第２の実施の形態）
　次に、第２の実施の形態について、図１０乃至図２５を参照して説明する。図１０乃至図２５は第２の実施の形態を示す図である。図１０乃至図２５において、図１乃至図９に示す第１の実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

　（フレキシブル表示装置用金属支持体の構成）
　図１０乃至図１３は、本実施の形態によるフレキシブル表示装置を示す図である。図１０乃至図１３に示すフレキシブル表示装置７０は、表示部材７１と、表示部材７１を支持するフレキシブル表示装置用金属支持体１０（以下、単に金属支持体１０ともいう）と、を備える。本実施の形態によるフレキシブル表示装置７０の構成は、金属支持体１０を除き、第１の実施の形態によるフレキシブル表示装置７０の構成と同一であり、ここでは詳細な説明を省略する。

　（フレキシブル表示装置用金属支持体の構成）
　図１４乃至図１６により、本実施の形態によるフレキシブル表示装置用金属支持体の概略について説明する。図１４乃至図１６は、本実施の形態によるフレキシブル表示装置用金属支持体を示す図である。

　図１４乃至図１６に示すように、金属支持体１０は、第１層１２０と、第２層１３０と、を備える。金属支持体１０は、２層の積層体からなる。第１層１２０は、第１面１２０ａと第２面１２０ｂとを有する。第１面１２０ａは、フレキシブル表示装置７０の表示部材７１側を向く面である。第２面１２０ｂは、フレキシブル表示装置７０の放熱層７７側を向く面である。第１面１２０ａ及び第２面１２０ｂは、それぞれ第１方向Ｄ１軸と第２方向Ｄ２軸とによって形成される平面に平行である。第２層１３０は、第１層１２０の第２面１２０ｂ上に接合されている。第２層１３０は、第２層１３０を厚み方向に貫通する第１穴１３１を有する。

　金属支持体１０は、屈曲領域ＢＡと、非屈曲領域ＮＡとを含む。屈曲領域ＢＡは、フレキシブル表示装置７０が折曲状態（図１３参照）をとるときに物理的に変形する領域である。折り曲げ中心線ＦＬは、屈曲領域ＢＡの略中心に位置する。非屈曲領域ＮＡは、フレキシブル表示装置７０が折曲状態（図１３参照）をとるときに、実質的に変形しない領域である。屈曲領域ＢＡ及び非屈曲領域ＮＡは、それぞれ上述したフレキシブル表示装置７０の屈曲領域ＢＡ及び非屈曲領域ＮＡに対応する。

　第１層１２０は、フレキシブル表示装置７０を折り曲げるときの屈曲強度を高める部材であっても良い。また第１層１２０は、第２層１３０を保持する。第１層１２０は穴を有していない。第１層１２０は、平面視で長方形形状を有している。この長方形は、一対の長辺が第１方向Ｄ１に平行であり、一対の短辺が第２方向Ｄ２に平行である。なお、これに限らず、一対の短辺が第１方向Ｄ１に平行であり、一対の長辺が第２方向Ｄ２に平行であっても良い。長方形の各角部は丸みを帯びていても良い。第１層１２０は、平面視で正方形、多角形、又は円形であっても良い。第１層１２０の平面形状は、フレキシブル表示装置７０の平面形状に対応していても良い。第１層１２０の平面形状は、フレキシブル表示装置７０の平面形状と同一であっても良い。あるいは、第１層１２０の平面形状は、フレキシブル表示装置７０の平面形状よりも小さくても良い。

　第１層１２０は、フレキシブルで屈曲可能な薄板の形状を有する。なお、本明細書中、「フレキシブル」とは、「曲率半径を少なくとも５．０ｍｍ以下、好ましくは３．０ｍｍ以下に曲げることが可能であること」をいう。

　第１層１２０の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ１１は、１００ｍｍ以上としても良く、２００ｍｍ以上としても良い。第１層１２０の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ１１は、５００ｍｍ以下としても良く、４００ｍｍ以下としても良い。第１層１２０の第２方向Ｄ２に沿う長さＬ１２は、５０ｍｍ以上としても良く、１５０ｍｍ以上としても良い。第１層１２０の第２方向Ｄ２に沿う長さＬ１２は、４００ｍｍ以下としても良く、３５０ｍｍ以下としても良い。

　第１層１２０の厚みＴ１１は、３０μｍ以上としても良く、３５μｍ以上としても良い。第１層１２０の厚みＴ１１を３０μｍ以上とすることにより、第１層１２０の屈曲強度を保持できる。第１層１２０の厚みＴ１１は、５０μｍ以下としても良く、４０μｍ以下としても良い。第１層１２０の厚みＴ１１を５０μｍ以下とするにより、金属支持体１０を組み込んだフレキシブル表示装置７０が過度に厚くなることを抑制できる。第１層１２０が炭素繊維複合材料から構成される場合、第１層１２０の厚みＴ１１は、１０μｍ以上としても良く、１５μｍ以上としても良い。第１層１２０が炭素繊維複合材料から構成される場合、第１層１２０の厚みＴ１１は、５０μｍ以下としても良く、４０μｍ以下としても良い。

　第１層１２０の主たる材料は、金属材料であっても良い。第１層１２０の主たる材料が金属材料である場合、金属材料としては、ステンレス等の鉄系合金、銅、銅合金、チタン、チタン系合金、マグネシウム、又はマグネシウム系合金等を用いても良い。第１層１２０の主たる金属材料としてステンレスを用いた場合、第１層１２０が良好なバネ性を持つため、第１層１２０を屈曲させ易い。第１層１２０の主たる材料は、炭素繊維複合材料（ＣＦＲＰ）又は樹脂材料であっても良い。樹脂材料は、ポリイミド（ＰＩ）であっても良い。本明細書中、「主たる材料」とは、ある部材に５０質量％超、好ましくは８０質量％超含まれる材料をいう。

　第２層１３０は、第１面１３０ａと第２面１３０ｂとを有する。第１面１３０ａは、フレキシブル表示装置７０の表示部材７１側を向く面である。第１面１３０ａは、第３面と称しても良い。第２面１３０ｂは、フレキシブル表示装置７０の放熱層７７側を向く面である。第２面１３０ｂは、第４面と称しても良い。第１面１３０ａ及び第２面１３０ｂは、それぞれ第１方向Ｄ１軸と第２方向Ｄ２軸とによって形成される平面に平行である。

　第２層１３０は、第１層１２０に接合されている。具体的には、第２層１３０の第１面１３０ａが、第１層１２０の第２面１２０ｂに接合されている。第２層１３０は、第１層１２０に直接接合されても良く、他の層を介して第１層１２０に接合されても良い。第２層１３０は、例えば、拡散接合法、ろう付けによる接合法、接着剤による接合法、超音波接合法、又はレーザー溶接法により、第１層１２０に接合されても良い。

　第２層１３０は、金属支持体１０の強度を高めるものであっても良い。第２層１３０は、フレキシブルで屈曲可能な薄板の形状を有する。第２層１３０は、第１層１２０の第２面１２０ｂの全体に設けられていても良い。第２層１３０の外周の形状は、第１層１２０の外周の形状と同一であっても良い。第２層１３０の第１方向Ｄ１に沿う長さは、第１層１２０の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ１１と同一であっても良い。第２層１３０の第２方向Ｄ２に沿う長さは、第１層１２０の第２方向Ｄ２に沿う長さＬ１２と同一であっても良い。

　第２層１３０の厚みＴ１２は、３０μｍ以上としても良く、３５μｍ以上としても良い。第２層１３０の厚みＴ１２を３０μｍ以上とすることにより、第２層１３０の屈曲強度を保持できる。第２層１３０の厚みＴ１２は、５０μｍ以下としても良く、４０μｍ以下としても良い。第２層１３０の厚みＴ１２を５０μｍ以下とするにより、金属支持体１０を組み込んだフレキシブル表示装置７０が過度に厚くなることを抑制できる。なお、第２層１３０が炭素繊維複合材料から構成される場合、第２層１３０の厚みＴ１２は、１０μｍ以上としても良く、１５μｍ以上としても良い。第２層１３０が炭素繊維複合材料から構成される場合、第２層１３０の厚みＴ１２は、５０μｍ以下としても良く、４０μｍ以下としても良い。

　第２層１３０の主たる材料は、金属材料であっても良い。第２層１３０の主たる材料が金属材料である場合、金属材料としては、ステンレス等の鉄系合金、銅、銅合金、チタン、チタン系合金、マグネシウム、又はマグネシウム系合金等を用いても良い。第２層１３０の主たる金属材料としてステンレスを用いた場合、第２層１３０が良好なバネ性を持つため、第２層１３０を屈曲させ易い。第２層１３０の主たる材料は、炭素繊維複合材料（ＣＦＲＰ）又は樹脂材料であっても良い。樹脂材料は、ポリイミド（ＰＩ）であっても良い。第２層１３０の主たる材料は、第１層１２０の主たる材料と同一であっても良く、異なっても良い。

　第２層１３０は、複数の第１穴１３１を有する。複数の第１穴１３１は、屈曲領域ＢＡに設けられている。複数の第１穴１３１は、ライン状に形成されても良い。複数の第１穴１３１は、互いに平行に配置されても良い。複数の第１穴１３１の平面形状は互いに同一であっても良く、互いに異なっても良い。各第１穴１３１は、それぞれ第２方向Ｄ２に沿って直線状に延びる。各第１穴１３１は、平面視で長方形状であっても良い。これに限らず、各第１穴１３１は、平面視で例えば多角形形状又は円形形状を有していても良い。各第１穴１３１は、平面視で角部が丸められた長方形形状を有していても良い。各第１穴１３１は、第２層１３０の第２方向Ｄ２の一部のみに存在しても良い。

　各第１穴１３１は、第１面１３０ａ及び第２面１３０ｂの両方に開口している。すなわち各第１穴１３１は、第２層１３０を厚み方向に貫通する貫通孔となっている。第１穴１３１が貫通孔であることにより、金属支持体１０を折り畳んだ際、屈曲領域ＢＡの曲率半径をより小さくでき、屈曲耐性を向上できる。また、金属支持体１０をより軽量化できる。本明細書中、「穴」とは、非貫通孔及び貫通孔の両方を含む概念である。これに限らず、各第１穴１３１は、少なくとも第１層１２０との接合面である第１面１３０ａの反対側に向けて開口していれば良い。すなわち、各第１穴１３１は、少なくとも第２面１３０ｂに向けて開口していれば良い。

　各第１穴１３１の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ１３は、５０μｍ以上としても良く、１００μｍ以上としても良い。各第１穴１３１の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ１３は、１０００μｍ以下としても良く、５００μｍ以下としても良い。各第１穴１３１の第２方向Ｄ２に沿う長さＬ１４は、２００μｍ以上としても良く、４００μｍ以上としても良い。各第１穴１３１の第２方向Ｄ２に沿う長さＬ１４は、２０００μｍ以下としても良く、１０００μｍ以下としても良い。長さＬ１３及び長さＬ１４は、それぞれ第２面１３０ｂにおける距離をいう。なお、貫通孔である第１穴１３１の深さｄ１は、第２層１３０の厚みＴ１２に等しい。

　第２層１３０は、屈曲領域ＢＡにおいて複数の第１土手部１３２を有する。各第１土手部１３２は、それぞれ第２方向Ｄ２に沿って直線状に延びる。複数の第１土手部１３２は、第１方向Ｄ１に互いに間隔を空けて配置されている。複数の第１土手部１３２の間には、それぞれ第１穴１３１が形成される。すなわち第１穴１３１と第１土手部１３２とは、第１方向Ｄ１に沿って交互に形成される。この場合、第１穴１３１と第１土手部１３２とが互い違いに配置されるので、フレキシブル表示装置７０を折り曲げたときに屈曲領域ＢＡの特定の箇所に応力が集中することを緩和できる。

　複数の第１土手部１３２は、互いに平行に配置される。複数の第１土手部１３２の形状は互いに同一であっても良く、異なっても良い。各第１土手部１３２は、平面視で長方形状であっても良い。これに限らず、各第１土手部１３２は、平面視で第１穴１３１の周囲を取り囲む形状を有していても良い。各第１土手部１３２は、第２層１３０の第２方向Ｄ２の全体にわたって延びていても良く、第２層１３０の第２方向Ｄ２の一部のみに存在しても良い。各第１土手部１３２は、第１面１３０ａ側及び第２面１３０ｂ側のいずれからも薄肉化されていない。各第１土手部１３２の厚みは、第２層１３０の厚みＴ１２と同一である。

　各第１土手部１３２の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ１５は、５０μｍ以上としても良く、１００μｍ以上としても良い。各第１土手部１３２の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ１５は、４００μｍ以下としても良く、２００μｍ以下としても良い。なお、長さＬ１５は、第２面１３０ｂにおける距離をいう。各第１土手部１３２の第２方向Ｄ２に沿う長さＬ１６は、各第１穴１３１の第２方向Ｄ２に沿う長さＬ１４と同一としても良い。

　金属支持体１０の全体の厚みＴ１０は、５０μｍ以上としても良く、７５μｍ以上としても良い。金属支持体１０の全体の厚みＴ１０を５０μｍ以上とすることにより、金属支持体１０の剛性を保持できる。金属支持体１０の全体の厚みＴ１０は、１５０μｍ以下としても良く、１２５μｍ以下としても良い。金属支持体１０の全体の厚みＴ１０を１５０μｍ以下とするにより、金属支持体１０が過度に重くなることを抑制できる。

　図１７は、金属支持体１０の変形例を示す平面図である。図１７に示すように、複数の第１穴１３１が互い違い（千鳥状）に配置されていても良い。各第１穴１３１は、平面視で略長方形形状を有している。これに限らず、各第１穴１３１は、平面視で例えば多角形形状又は円形形状を有していても良い。各第１穴１３１は、平面視で角部が丸められた長方形形状を有していても良い。複数の第１穴１３１は、第１列Ｒ１の第１穴１３１と、第２列Ｒ２の第１穴１３１とを含む。第１列Ｒ１の第１穴１３１は、第２方向Ｄ２に沿って互いに間隔を空けて配置されている。第２列Ｒ２の第１穴１３１は、第２方向Ｄ２に沿って互いに間隔を空けて配置されている。第１列Ｒ１の第１穴１３１と第２列Ｒ２の第１穴１３１とは、第２方向Ｄ２にずれて配置されている。本変形例によれば、複数の第１穴１３１が互い違いになっていることにより、フレキシブル表示装置７０を折り曲げたときに、第１穴１３１の周辺の特定箇所に応力が集中することを抑制できる。

　（フレキシブル表示装置用金属支持体の製造方法）
　次に、図１４及び図１５に示す金属支持体１０の製造方法について、図１８（Ａ）－（Ｆ）を用いて説明する。

　まず図１８（Ａ）に示すように、第１面１３０ａと第２面１３０ｂとを有する第２層１３０Ａを準備する。第２層１３０Ａは、穴が形成される前の未加工の状態である。

　次に、図１８（Ｂ）に示すように、第２層１３０Ａ上に第１保護層５１及び第２保護層５２を設ける。具体的には、第２層１３０Ａの第１面１３０ａ上に第１保護層開口５１ａを有する第１保護層５１を設け、第２層１３０Ａの第２面１３０ｂ上に第２保護層開口５２ａを有する第２保護層５２を設ける。第１保護層５１及び第２保護層５２は、それぞれレジスト層であっても良い。この際、まず第２層１３０Ａの第１面１３０ａ及び第２面１３０ｂの全体にそれぞれ感光性レジストを塗布し、乾燥する。続いて、第２層１３０Ａの第１面１３０ａ上及び第２面１３０ｂ上の感光性レジストに対してそれぞれフォトマスクを介して露光し、現像する。これにより、第２層１３０Ａの第１面１３０ａ上に第１保護層開口５１ａを有する第１保護層５１を形成する。第２層１３０Ａの第２面１３０ｂ上に第２保護層開口５２ａを有する第２保護層５２を形成する。第１保護層開口５１ａ及び第２保護層開口５２ａの平面形状は、第１穴１３１の平面形状に対応する。第１保護層開口５１ａの平面形状と第２保護層開口５２ａの平面形状とは、互いに同一であっても良く、互いに異なっても良い。

　次いで、図１８（Ｃ）に示すように、第１保護層５１及び第２保護層５２を耐腐蝕膜として第２層１３０Ａに腐蝕液でエッチングを施す。腐蝕液は、第２層１３０Ａの材質に応じて適宜選択できる。例えば、第２層１３０Ａとしてステンレスを用いる場合、腐蝕液として塩化第二鉄を主成分とする塩酸との混合液、またはこれに硝酸を加えた混合液を用いてもよい。上記腐蝕液は、第２層１３０Ａに対してスプレーエッチングしても良い。これにより、第２層１３０Ａに、第２層１３０Ａを貫通する第１穴１３１が形成される。

　続いて、図１８（Ｄ）に示すように、第２層１３０Ａの第１面１３０ａ上の第１保護層５１と、第２面１３０ｂ上の第２保護層５２とをそれぞれ剥離除去する。このようにして、複数の第１穴１３１を有する第２層１３０が得られる。なお、第１穴１３１は、プレス加工又はレーザー加工によって形成されても良い。

　次に、図１８（Ｅ）に示すように、第１面１２０ａと第２面１２０ｂとを有する第１層１２０を準備する。第１層１２０には、穴が形成されていない。

　次いで、図１８（Ｆ）に示すように、第２層１３０を第１層１２０に接合する。このとき、第１穴１３１が少なくとも第１層１２０との接合面の反対側に位置する第２面１３０ｂに向けて開口するようにする。具体的には、第２層１３０の第１面１３０ａを、第１層１２０の第２面１２０ｂ上に接合する。この場合、第１層１２０と第２層１３０とは、拡散接合法によって互いに接合されても良い。拡散接合法を用いる場合、第２層１３０を溶融点に近い温度で第１層１２０に圧着する。これにより、第１層１２０と第２層１３０との接触面付近に位置する金属原子を相互に拡散させ、第１層１２０と第２層１３０とを互いに接合できる。拡散接合法を用いた場合、金属支持体１０の全体の厚みＴ１０を抑えられる。なお、第２層１３０は、例えば、ろう付け、接着剤、超音波接合、又はレーザー溶接により、第１層１２０に接合されても良い。

　このようにして、図１４及び図１５に示す金属支持体１０が得られる。

　本実施の形態によれば、金属支持体１０は、第１層１２０と、第２層１３０とを備え、第２層１３０は、第１穴１３１を有する。これにより、金属支持体１０をフレキシブル表示装置７０に組み込んだ際、フレキシブル表示装置７０の屈曲領域ＢＡの屈曲性を高めることができる。この結果、フレキシブル表示装置７０を折り畳んだときの屈曲領域ＢＡの形状をより小さくでき、屈曲耐性を向上できる。すなわち、屈曲領域ＢＡの曲率半径をより小さくできる。

　また本実施の形態によれば、第１層１２０に第２層１３０を接合することにより、金属支持体１０の屈曲耐性を向上できる。また、第１層１２０の厚みＴ１１及び第２層１３０の厚みＴ１２をそれぞれ単体で薄くできるため、第１層１２０及び第２層１３０をそれぞれ加工しやすい。

　また本実施の形態によれば、第１層１２０は穴を有していない。この場合、第１層１２０の加工性を考慮しなくても良く、第１層１２０として様々な材料を選択できる。例えば、第１層１２０として軽い材料を選択することにより、金属支持体１０の全体を軽量化できる。また、第１層１２０の材料として、緩衝層７６、又は、金属支持体１０を緩衝層７６に取り付けるための接着層に対して親和性の高い材料を選択できる。なお、上記接着層は、ＯＣＡ（Optical Clear Adhesive）層等の透明接着層であっても良い。

　また本実施の形態によれば、第１層１２０は穴を有していない。この場合、金属支持体１０の、フレキシブル表示装置７０の表示部材７１側を向く面に凹凸が存在しない。これにより、金属支持体１０の穴によって生じる凹凸が表示部材７１に影響を及ぼすことを抑制できる。これにより、フレキシブル表示装置７０の平坦性を向上できる。

　また本実施の形態によれば、第２層１３０が第１穴１３１を有することにより、金属支持体１０を軽量化できる。

　また本実施の形態によれば、予め第２層１３０に第１穴１３１を加工し、その後、第２層１３０を第１層１２０に接合する。これにより、積層される前の状態で第２層１３０を加工できるため、第２層１３０の材料として様々な材料を選択できる。例えば、第１層１２０及び第２層１３０の材料として、選択エッチング可能な材料の組み合わせ以外の材料を用いることが可能となる。また、積層される前の状態で第２層１３０を加工可能であるため、第２層１３０の加工を行いやすい。

　また本実施の形態によれば、予め第２層１３０に第１穴１３１をエッチング加工し、その後、第２層１３０を第１層１２０に拡散接合しても良い。これにより、拡散接合時の熱により第１層１２０と第２層１３０との界面が合金化した場合でも、この合金化した部分がエッチングに対して影響を及ぼすことがない。

　（第２の実施の形態の変形例）
　次に、図１９乃至図２５を参照して、本実施の形態の各種変形例について説明する。図１８乃至図２５は、それぞれ本実施の形態の変形例を示す図である。図１８乃至図２５において、図１０乃至図１７に示す形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。図１０乃至図１７に示す形態と図１９乃至図２５に示す各変形例において、特に断りのない限り、第１層は互いに略同一の構成としても良く、第２層は互いに略同一の構成としても良く、第３層は互いに略同一の構成としても良い。例えば、各変形例の第１層は、図１０乃至図１７に示す実施の形態の第１層と同様の材料からなっても良い。各変形例の第２層は、図１０乃至図１７に示す実施の形態の第２層と同様の材料からなっても良い。

　（第２の実施の形態の第１変形例）
　図１９に示すように、第１層１２０は、第２穴１２１を有し、第２層１３０が第２穴１２１内に収容されていても良い。第２層１３０の平面形状は、第１層１２０の平面形状よりも小さい。第２層１３０の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ１７は、５ｍｍ以上としても良く、１０ｍｍ以上としても良い。第２層１３０の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ１７は、３０ｍｍ以下としても良く、２５ｍｍ以下としても良い。第２層１３０の第２方向Ｄ２に沿う長さは、第１層１２０の第２方向Ｄ２に沿う長さＬ１２と同一としても良く、Ｌ１２よりも短くても良い。第２層１３０の厚みＴ１２は、第１層１２０の厚みＴ１１よりも薄い。第１層１２０の厚みＴ１１は、５０μｍ以上としても良く、７５μｍ以上としても良い。第１層１２０の厚みＴ１１は、１５０μｍ以下としても良く、１２５μｍ以下としても良い。

　第１層１２０の主たる材料は、金属材料、炭素繊維複合材料（ＣＦＲＰ）又は樹脂材料であっても良い。第２層１３０の主たる材料は、金属材料、炭素繊維複合材料（ＣＦＲＰ）又は樹脂材料であっても良い。樹脂材料は、ポリイミド（ＰＩ）であっても良い。第１層１２０の主たる材料としては、第２層１３０の主たる材料よりも密度の軽い材料を用いることが好ましい。例えば、第１層１２０の主たる材料として炭素繊維複合材料（ＣＦＲＰ）、ポリイミド（ＰＩ）、チタン、チタン系合金、マグネシウム、又はマグネシウム系合金等を用い、第２層１３０の主たる材料としてステンレス等の鉄系合金、銅、銅合金等を用いることが好ましい。

　第２穴１２１は、第１層１２０の第２面１２０ｂに形成されている。第２穴１２１は、第１層１２０を厚み方向に貫通しない非貫通孔である。第２穴１２１は、少なくとも第２面１２０ｂ側に向けて開口していれば良い。第２穴１２１の一部又は全部は、屈曲領域ＢＡに存在する。第２穴１２１の一部が非屈曲領域ＮＡに存在しても良く、存在しなくても良い。第２穴１２１の外周の平面形状は、第２層１３０の外周の平面形状と同一であっても良い。第２穴１２１は、平面視長方形状に形成されても良い。第２穴１２１は、平面視で例えば多角形形状又は円形形状を有していても良い。第２穴１２１は、平面視で角部が丸められた長方形形状を有していても良い。第２穴１２１は、第１層１２０に１つのみ存在しても良く、複数存在しても良い。

　第２穴１２１の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ１８は、第２層１３０の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ１７に等しくても良く、Ｌ１７よりも長くても良い。第２穴１２１の第２方向Ｄ２に沿う長さは、第１層１２０の第２方向Ｄ２に沿う長さＬ１２と同一としても良く、Ｌ１２よりも短くても良い。第２穴１２１の深さｄ２は、第２層１３０の厚みＴ１２に等しくても良く、第２層１３０の厚みＴ１２よりも深くても良い。第２穴１２１の深さｄ２は、第１層１２０の厚みＴ１１の３０％以上としても良く、４０％以上としても良い。第２穴１２１の深さｄ２は、第１層１２０の厚みＴ１１の９０％以下としても良く、８０％以下としても良い。第２穴１２１は、ハーフエッチングにより形成されたものであっても良い。本明細書中、「ハーフエッチング」とは、被エッチング材料をその厚み方向に途中までエッチングすることをいう。ハーフエッチング後の被エッチング材料の厚みは、ハーフエッチング前の被エッチング材料の厚みの例えば３０％以上９０％以下、好ましくは４０％以上８０％以下となる。なお、第２穴１２１は、プレス加工又はレーザー加工によって形成されたものであっても良い。

　本変形例によれば、非屈曲領域ＮＡの全体又は大部分に第１層１２０を配置できる。これにより、第１層１２０の材料として、密度の軽い材料又は高剛性材料を選択することにより、金属支持体１０を全体として軽量化又は高剛性化できる。

　（第２の実施の形態の第２変形例）
　図２０に示すように、第１層１２０は、複数の第２穴１２１を有し、各第２穴１２１がそれぞれ対応する第１穴１３１と平面視で重なっていても良い。全ての第２穴１２１が対応する第１穴１３１と重なっていても良く、一部の第２穴１２１のみが第１穴１３１と重なっていても良い。複数の第２穴１２１は、屈曲領域ＢＡに設けられている。各第２穴１２１は、第１層１２０を厚み方向に貫通する貫通孔である。各第２穴１２１の平面形状は、各第１穴１３１の平面形状と同一であっても良く、異なっていても良い。第２穴１２１は、エッチングにより形成されたものであっても良く、プレス加工又はレーザー加工によって形成されたものであっても良い。

　本変形例によれば、第１層１２０が複数の第２穴１２１を有することにより、金属支持体１０を全体として軽量化できる。また、第１層１２０が複数の第２穴１２１を有することにより、金属支持体１０の屈曲領域ＢＡの屈曲性を高めることができる。これにより、金属支持体１０をフレキシブル表示装置７０に組み込んだ際、フレキシブル表示装置７０を折り畳んだときに屈曲領域ＢＡの曲率半径をより小さくでき、屈曲耐性を向上できる。

　（第２の実施の形態の第３変形例）
　図２１に示すように、金属支持体１０は、第１層１２０の第１面１２０ａ上に接合された第３層１４０を備えていても良い。この場合、金属支持体１０は、３層の積層体からなる。第３層１４０は、第１層１２０に対して第２層１３０の反対側に位置する。第３層１４０は、拡散接合法、ろう付けによる接合法、接着剤による接合法、超音波接合法、又はレーザー溶接法により、第１層１２０に接合されても良い。第３層１４０は、第１層１２０の第１面１２０ａの全体に設けられても良く、第１層１２０の第１面１２０ａの一部に設けられても良い。第３層１４０の厚みＴ１３は、３０μｍ以上としても良く、３５μｍ以上としても良い。第３層１４０の厚みＴ１３は、５０μｍ以下としても良く、４０μｍ以下としても良い。第３層１４０の厚みＴ１３は、第１層１２０の厚みＴ１１と同一としても良く、異なっても良い。

　第３層１４０の主たる材料は、金属材料であっても良い。第３層１４０の主たる材料が金属材料である場合、金属材料としては、ステンレス等の鉄系合金、銅、銅合金、チタン、チタン系合金、マグネシウム、又はマグネシウム系合金等を用いても良い。第３層１４０の主たる材料は、炭素繊維複合材料（ＣＦＲＰ）又は樹脂材料であっても良い。樹脂材料は、ポリイミド（ＰＩ）であっても良い。第３層１４０の主たる材料は、第１層１２０の主たる材料と同一であっても良く、異なっても良い。このほかの構成は、第２変形例（図２０）の場合と同様にしても良い。

　本変形例によれば、第１層１２０の第１面１２０ａ上に第３層１４０が接合されている。このように、第２層１３０と第３層１４０とによって第１層１２０を均等に挟み込むことにより、フレキシブル表示装置７０に組み込む前の金属支持体１０に反りが生じることを抑制できる。

　（第２の実施の形態の第４変形例）
　図２２に示すように、金属支持体１０は、第１層１２０の第１面１２０ａ上に接合された第３層１４０を備えていても良い。第３層１４０は、複数の第３穴１４１を有する。各第３穴１４１は、それぞれ第１穴１３１と平面視で重なっていても良く、重ならなくても良い。複数の第３穴１４１は、屈曲領域ＢＡに設けられている。各第３穴１４１は、第３層１４０を厚み方向に貫通する貫通孔である。各第３穴１４１の平面形状は、各第１穴１３１の平面形状と同一であっても良く、異なっていても良い。第３穴１４１は、エッチングにより形成されたものであっても良く、プレス加工又はレーザー加工によって形成されたものであっても良い。

　本変形例によれば、第１層１２０の第１面１２０ａ上に第３層１４０が接合されている。このように、第２層１３０と第３層１４０とによって第１層１２０を均等に挟み込むことにより、金属支持体１０に反りが生じることを抑制できる。また、第３層１４０は、第３穴１４１を有する。これにより、第３層１４０側が内側となるように金属支持体１０を折り曲げることが容易になるだけでなく、第２層１３０が内側となるように金属支持体１０を折り曲げることも容易となる。また、屈曲領域ＢＡに第３穴１４１が存在することにより、第３層１４０と、金属支持体１０を緩衝層７６に取り付けるための接着層との密着性を向上できる。これにより、金属支持体１０と緩衝層７６とが互いに剥離することを抑制できる。

　（第２の実施の形態の第５変形例）
　図２３に示すように、第１層１２０は、第２穴１２１を有し、第２層１３０が第２穴１２１内に収容されていても良い。また第１層１２０は、第４穴１２２を有し、第３層１４０が第４穴１２２内に収容されていても良い。第３層１４０は、複数の第３穴１４１を有する。第２層１３０及び第３層１４０の平面形状は、それぞれ第１層１２０の平面形状よりも小さい。第３層１４０の平面形状は、第２層１３０の平面形状と同一であっても良く、異なっても良い。第３層１４０の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ１９は、５ｍｍ以上としても良く、１０ｍｍ以上としても良い。第３層１４０の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ１９は、３０ｍｍ以下としても良く、２５ｍｍ以下としても良い。第３層１４０の第２方向Ｄ２に沿う長さは、第１層１２０の第２方向Ｄ２に沿う長さＬ１２と同一としても良く、Ｌ１２よりも短くても良い。第３層１４０の厚みＴ１３は、第１層１２０の厚みＴ１１よりも薄い。第３層１４０の厚みＴ１３は、第１層１２０の厚みＴ１１の１５％以上４５％以下としても良い。第２層１３０の厚みＴ１２は、第１層１２０の厚みＴ１１の１５％以上４５％以下としても良い。第３層１４０の厚みＴ１３は、第２層１３０の厚みＴ１２と同一であっても良く、異なっても良い。

　第４穴１２２は、第１層１２０の第１面１２０ａに形成されている。第４穴１２２は、第１層１２０を厚み方向に貫通しない非貫通孔である。第４穴１２２の一部又は全部は、屈曲領域ＢＡに存在する。第４穴１２２の一部が非屈曲領域ＮＡに存在しても良く、存在しなくても良い。第４穴１２２の外周の平面形状は、第３層１４０の外周の平面形状と同一であっても良い。第４穴１２２は、平面視長方形状に形成されても良い。第４穴１２２は、平面視で例えば多角形形状又は円形形状を有していても良い。第４穴１２２は、平面視で角部が丸められた長方形形状を有していても良い。第４穴１２２は、第１層１２０に１つのみ存在しても良く、複数存在しても良い。第４穴１２２の平面形状は、第２穴１２１の平面形状と同一であっても良く、異なっても良い。第４穴１２２は、平面視で第２穴１２１と重なっても良く、ずれていても良い。

　第４穴１２２の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ２０は、第３層１４０の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ１９に等しくても良く、Ｌ１９よりも長くても良い。第４穴１２２の第２方向Ｄ２に沿う長さは、第１層１２０の第２方向Ｄ２に沿う長さＬ１２と同一としても良く、Ｌ１２よりも短くても良い。第４穴１２２の深さｄ３は、第３層１４０の厚みＴ１３に等しくても良く、第３層１４０の厚みＴ１３よりも深くても良い。第４穴１２２の深さｄ３は、第１層１２０の厚みＴ１１の１５％以上としても良く、２０％以上としても良い。第４穴１２２の深さｄ３は、第１層１２０の厚みＴ１１の４５％以下としても良く、４０％以下としても良い。第４穴１２２の深さｄ３は、第２穴１２１の深さｄ２に等しくても良く、異なってもよい。第４穴１２２は、ハーフエッチングにより形成されたものであっても良い。第４穴１２２は、プレス加工又はレーザー加工によって形成されたものであっても良い。このほかの構成は、第１変形例（図１９）の場合と同様にしても良い。

　本変形例によれば、第２層１３０が第２穴１２１内に収容され、第３層１４０が第４穴１２２内に収容されている。このように、第２層１３０と第３層１４０とによって第１層１２０を挟み込むことにより、金属支持体１０に反りが生じることを抑制できる。また、第３層１４０は、第３穴１４１を有する。これにより、第３層１４０側が内側となるように金属支持体１０を折り曲げることが容易になるだけでなく、第２層１３０が内側となるように金属支持体１０を折り曲げることも容易となる。また、屈曲領域ＢＡに第３穴１４１が存在することにより、第３層１４０と、金属支持体１０を表示部材７１に接着する接着層との密着性を向上できる。これにより、金属支持体１０と表示部材７１とが互いに剥離することを抑制できる。さらに、本変形例によれば、非屈曲領域ＮＡの全体又は大部分に第１層１２０を配置できる。これにより、第１層１２０の材料として、密度の軽い材料又は高剛性材料を選択することにより、金属支持体１０を全体として軽量化又は高剛性化できる。

　（第２の実施の形態の第６変形例）
　図２４に示すように、金属支持体１０は、第１層１２０の第１面１２０ａ上に接合された第３層１４０を備えていても良い。第３層１４０は、複数の第３穴１４１を有する。第１層１２０は、複数の第２穴１２１を有する。各第１穴１３１、各第２穴１２１及び各第３穴１４１は、それぞれ平面視で重なっていても良く、重ならなくても良い。複数の第２穴１２１は、屈曲領域ＢＡに設けられている。各第２穴１２１は、第１層１２０を厚み方向に貫通する貫通孔である。複数の第３穴１４１は、屈曲領域ＢＡに設けられている。各第３穴１４１は、第３層１４０を厚み方向に貫通する貫通孔である。各第１穴１３１、各第２穴１２１及び各第３穴１４１の平面形状は、互いに同一であっても良く、異なっていても良い。このほかの構成は、第４変形例（図２２）の場合と同様にしても良い。

　本変形例によれば、第１層１２０の第１面１２０ａ上に第３層１４０が接合されている。このように、第２層１３０と第３層１４０とによって第１層１２０を均等に挟み込むことにより、金属支持体１０に反りが生じることを抑制できる。また、第３層１４０は、第３穴１４１を有する。これにより、第３層１４０側が内側となるように金属支持体１０を折り曲げることが容易になるだけでなく、第２層１３０が内側となるように金属支持体１０を折り曲げることも容易となる。また、屈曲領域ＢＡに第３穴１４１が存在することにより、第３層１４０と、金属支持体１０を表示部材７１に接着する接着層との密着性を向上できる。これにより、金属支持体１０と表示部材７１とが互いに剥離することを抑制できる。また第１層１２０が複数の第２穴１２１を有することにより、金属支持体１０の屈曲領域ＢＡの屈曲性を高めることができる。さらに金属支持体１０をより軽量化できる。

　（第２の実施の形態の第７変形例）
　図２５に示すように、金属支持体１０は、第２層１３０の第２面１３０ｂ上に接合された第３層１４０を備えていても良い。第３層１４０は、第２層１３０に対して第１層１２０の反対側に位置する。第３層１４０は、拡散接合法、ろう付けによる接合法、接着剤による接合法、超音波接合法、又はレーザー溶接法により、第２層１３０に接合されても良い。第３層１４０は、第２層１３０の第２面１３０ｂの全体に設けられても良く、第２層１３０の第２面１３０ｂの一部に設けられても良い。第３層１４０は、複数の第３穴１４１を有する。各第３穴１４１は、それぞれ第１穴１３１と平面視で重なっていても良く、重ならなくても良い。複数の第３穴１４１は、屈曲領域ＢＡに設けられている。各第３穴１４１は、第３層１４０を厚み方向に貫通する貫通孔である。このほかの構成は、第４変形例（図２２）の場合と同様にしても良い。

　上記各実施の形態及び変形例に開示されている複数の構成要素を必要に応じて適宜組合せることも可能である。あるいは、上記各実施の形態及び変形例に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。
　

Claims

　フレキシブル表示装置用金属支持体において、
　第１面と第２面とを有する第１金属層と、
　前記第１金属層の前記第２面上に積層された第２金属層と、を備え、
　前記第１金属層を構成する主たる金属材料と前記第２金属層を構成する主たる金属材料とは互いに異なり、
　前記第２金属層は、第１開口部を有する、フレキシブル表示装置用金属支持体。
　前記第１金属層の前記第１面上に積層された第３金属層を更に備えた、請求項１に記載のフレキシブル表示装置用金属支持体。
　前記第３金属層は、第２開口部を有する、請求項２に記載のフレキシブル表示装置用金属支持体。
　前記第２金属層の前記第１開口部の少なくとも一部と、前記第３金属層の前記第２開口部の少なくとも一部とが平面視で重なる、請求項３に記載のフレキシブル表示装置用金属支持体。
　前記第２金属層の前記第１開口部の少なくとも一部と、前記第３金属層の前記第２開口部の少なくとも一部とが平面視でずれている、請求項３に記載のフレキシブル表示装置用金属支持体。
　前記第３金属層は開口部を有さない、請求項３に記載のフレキシブル表示装置用金属支持体。
　前記第１開口部の周囲において前記第２金属層はパターン形状部を有し、前記パターン形状部は、島状、ライン状又はメッシュ状に形成された部分を含む、請求項１に記載のフレキシブル表示装置用金属支持体。
　表示部材と、
　前記表示部材を支持する、請求項１乃至７のいずれか一項に記載のフレキシブル表示装置用金属支持体と、を備えた、フレキシブル表示装置。
　フレキシブル表示装置用金属支持体の製造方法において、
　第１面と第２面とを有する第１金属層と、前記第１金属層の前記第２面上に積層された第２金属層と、を有し、前記第１金属層を構成する主たる金属材料と前記第２金属層を構成する主たる金属材料とは互いに異なる、積層体を準備する工程と、
　前記積層体の前記第２金属層上に第２保護層開口を有する第２保護層を設ける工程と、
　前記積層体の前記第２金属層をエッチングすることにより、前記第２金属層に、第１開口部を形成する工程と、を備えた、フレキシブル表示装置用金属支持体の製造方法。
　前記積層体は、前記第１金属層の前記第１面上に積層された第３金属層を更に有し、
　前記フレキシブル表示装置用金属支持体の製造方法は、
　前記第３金属層上に第１保護層を設ける工程を更に備えた、請求項９に記載のフレキシブル表示装置用金属支持体の製造方法。
　前記第１保護層は、第１保護層開口を有し、
　前記エッチングする工程において、前記第３金属層に第２開口部が形成される、請求項１０に記載のフレキシブル表示装置用金属支持体の製造方法。
　前記第１保護層は、開口を有さず、
　前記エッチングする工程において、前記第３金属層には開口部が形成されない、請求項１０に記載のフレキシブル表示装置用金属支持体の製造方法。
　フレキシブル表示装置用金属支持体において、
　第１面と第２面とを有する第１層と、
　前記第１層の前記第２面上に接合された第２層と、を備え、
　前記第２層は、少なくとも前記第１層との接合面の反対側に向けて開口する第１穴を有する、フレキシブル表示装置用金属支持体。
　前記第１層は、穴を有さない、請求項１３に記載のフレキシブル表示装置用金属支持体。
　前記第１穴は、貫通孔である、請求項１３に記載のフレキシブル表示装置用金属支持体。
　前記第１層は、第２穴を有する、請求項１３に記載のフレキシブル表示装置用金属支持体。
　前記第２穴が、少なくとも前記第２面側に向けて開口し、前記第２層が、前記第２穴内に収容されている、請求項１６に記載のフレキシブル表示装置用金属支持体。
　前記第２穴が、前記第１穴と平面視で重なる、請求項１６に記載のフレキシブル表示装置用金属支持体。
　前記第１層の前記第１面上に接合された第３層を更に備える、請求項１３に記載のフレキシブル表示装置用金属支持体。
　前記第３層は、第３穴を有する、請求項１９に記載のフレキシブル表示装置用金属支持体。
　前記第１層は、第４穴を有し、前記第３層が、前記第４穴内に収容されている、請求項１９に記載のフレキシブル表示装置用金属支持体。
　前記第２層に接合された第３層を更に備える、請求項１３に記載のフレキシブル表示装置用金属支持体。
　表示部材と、
　前記表示部材を支持する、請求項１３乃至２２のいずれか一項に記載のフレキシブル表示装置用金属支持体と、を備えた、フレキシブル表示装置。
　フレキシブル表示装置用金属支持体の製造方法において、
　第１穴を有する第２層を準備する工程と、
　第１面と第２面とを有する第１層を準備する工程と、
　前記第１層の前記第２面上に、前記第１穴が少なくとも前記第１層との接合面の反対側に向けて開口するように前記第２層を接合する工程と、を備えた、フレキシブル表示装置用金属支持体の製造方法。