CN113257120A - 可折叠显示装置 - Google Patents

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CN113257120A
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Abstract

可折叠显示装置可以包括：显示面板；窗部，配置在显示面板的第一面上；金属板，配置在显示面板的与第一面对置的第二面上；以及功能性部件，配置在显示面板与金属板之间，且包括形成有多个孔的第一功能层和填充各个孔的填充材料。填充材料的弹性系数可以大于第一功能层的弹性系数。

Description

可折叠显示装置
技术领域
本发明涉及显示装置。更详细而言，本发明涉及可以折叠的可折叠显示装置。
背景技术
显示装置可以显示图像来向使用者提供信息。近几年，开发出了可以以各种形态变形的柔性(flexible)显示装置。柔性显示装置与平板显示装置不同，可以如纸张那样折叠(fold)、弯曲(bend)或卷曲(roll)。柔性显示装置容易携带，可以提高使用者的便利性。
可折叠显示装置可以包括生成图像的显示面板以及配置在所述显示面板的上部和/或下部以向所述显示面板提供各种功能的多个层。当随着可折叠显示装置的折叠，所述的层与所述显示面板一起被折叠多次的情况下，可能会产生所述的层各自的一部分翘起的翘曲现象(buckling)。
发明内容
本发明的一目的在于，提供一种包括不会产生翘曲现象(buckling)的功能性部件的可折叠显示装置。
但是，本发明的目的并不限于这样的目的，在不超出本发明的思想以及领域的范围内可以进行各种扩展。
为了达成上述的本发明的一目的，各实施例涉及的可折叠显示装置可以包括：显示面板；窗部，配置在所述显示面板的第一面上；金属板，配置在所述显示面板的与所述第一面对置的第二面上；以及功能性部件，配置在所述显示面板与所述金属板之间，且包括形成有多个孔的第一功能层和填充各个所述孔的填充材料。所述填充材料的弹性系数可以大于所述第一功能层的弹性系数。
在一实施例中，可以是，所述第一功能层包括弹性体，所述填充材料包括金属或高弹性树脂。
在一实施例中，可以是，各个所述孔在平面上具有圆形形状。
在一实施例中，可以是，各个所述孔的直径是约4μm至约50μm。
在一实施例中，可以是，各个所述孔是贯通所述第一功能层的贯通孔(throughhole)。
在一实施例中，可以是，各个所述孔是从所述第一功能层的一个面凹陷的凹入孔(recessed hole)。
在一实施例中，可以是，各个所述孔从所述第一功能层的一个面开始与所述第一功能层的厚度方向平行地延伸。
在一实施例中，可以是，各个所述孔从所述第一功能层的一个面开始与所述第一功能层的厚度方向倾斜地延伸。
在一实施例中，可以是，所述显示面板包括第一非弯曲部、第二非弯曲部以及所述第一非弯曲部与所述第二非弯曲部之间的弯曲部，各所述孔与所述第一非弯曲部、所述第二非弯曲部以及所述弯曲部重叠。
在一实施例中，可以是，各所述孔之中的相邻的孔之间的间隔是均匀的。
在一实施例中，可以是，与所述弯曲部重叠的各所述孔之中的相邻的孔之间的间隔小于与所述第一非弯曲部及所述第二非弯曲部重叠的各所述孔之中的相邻的孔之间的间隔。
在一实施例中，可以是，所述金属板包括与所述弯曲部重叠的图案部。
在一实施例中，可以是，所述显示面板包括第一非弯曲部、第二非弯曲部以及所述第一非弯曲部与所述第二非弯曲部之间的弯曲部，各所述孔与所述弯曲部重叠且不与所述第一非弯曲部及所述第二非弯曲部重叠。
在一实施例中，可以是，所述功能性部件还包括：第二功能层，配置在所述第一功能层的第一面上，并且形成有与各所述孔之中的至少两个孔重叠并将其连接的第一开口，所述填充材料填充所述第一开口。
在一实施例中，可以是，所述功能性部件还包括：第三功能层，配置在所述第一功能层的与所述第一面对置的第二面上，并且形成有与所述第一开口重叠的第二开口，所述填充材料填充所述第二开口。
在一实施例中，可以是，所述功能性部件是保护所述显示面板的所述第二面的保护膜。
在一实施例中，可以是，所述可折叠显示装置还包括：保护膜，配置在所述显示面板与所述金属板之间；以及垫层，配置在所述保护膜与所述金属板之间。可以是，所述功能性部件配置在所述保护膜与所述垫层之间或配置在所述垫层与所述金属板之间。
为了达成上述的本发明的一目的，各实施例涉及的可折叠显示装置可以包括：显示面板；窗部，配置在所述显示面板的第一面上；金属板，配置在所述显示面板的与所述第一面对置的第二面上；以及功能性部件，配置在所述显示面板与所述金属板之间，并且包括形成有多个孔的功能层。各所述孔的内部可以是空的。
为了达成上述的本发明的一目的，各实施例涉及的可折叠显示装置可以包括：显示面板；窗部，配置在所述显示面板的第一面上；金属板，配置在所述显示面板的与所述第一面对置的第二面上；以及功能性部件，配置在所述显示面板与所述金属板之间，并且包括形成有多个孔的功能层和填充各个所述孔的填充材料。所述填充材料的弹性系数可以小于所述功能层的弹性系数。
在一实施例中，可以是，所述功能层包括金属，所述填充材料包括聚合物。
(发明效果)
本发明的各实施例涉及的可折叠显示装置的功能性部件包括形成有多个孔的功能层，各个孔被具有不同于功能层的弹性系数的填充材料填充，或者各个孔的内部是空的，从而即使经多次折叠可折叠显示装置，也不会产生功能性部件的一部分翘起的翘曲现象(buckling)。此外，通过功能性部件可以减少因可折叠显示装置的折叠生成的金属板的褶皱被识别出的情况。
但是，本发明的效果并不限于上述的效果，在不超出本发明的思想以及领域的范围内可以进行各种扩展。
附图说明
图1是表示本发明的一实施例涉及的可折叠显示装置的展开状态的立体图。
图2是表示图1的可折叠显示装置的折叠状态的立体图。
图3、图4和图5是表示本发明的各实施例涉及的可折叠显示装置的剖视图。
图6是表示本发明的一实施例涉及的显示面板的平面图。
图7是沿着图6的B-B’线截取的剖视图。
图8是表示本发明的一实施例涉及的功能性部件的平面图。
图9是沿着图8的C-C’线截取的剖视图。
图10是表示本发明的一实施例涉及的功能性部件的剖视图。
图11是表示本发明的一实施例涉及的功能性部件的剖视图。
图12是表示图11的功能性部件的弯曲状态的剖视图。
图13是表示本发明的一实施例涉及的功能性部件的平面图。
图14是表示本发明的一实施例涉及的功能性部件的平面图。
图15是表示本发明的一实施例涉及的功能性部件的平面图。
图16是沿着图15的D-D’线截取的剖视图。
图17是表示本发明的一实施例涉及的功能性部件的平面图。
图18是沿着图17的E-E’线截取的剖视图。
图19是表示本发明的一实施例涉及的功能性部件的平面图。
图20是沿着图19的F-F’线截取的剖视图。
图21是表示本发明的一实施例涉及的功能性部件的平面图。
图22是沿着图21的G-G’线截取的剖视图。
(符号说明)
100：显示面板；
103：第一非弯曲部；104：第二非弯曲部；105：弯曲部；
200：窗部；500：金属板；
510：图案部；600：保护膜；700：垫层；
800、1800、2800、3800、4800、5800、6800、7800、8800：功能性部件；
810、1810、2810、3810、4810、5810、6810、7810、8810：第一功能层；
815、1815、2815、3815、4815、5815、6815、8815：填充材料；
5820、6820：第二功能层；6830：第三功能层；
HL：孔；OP1：第一开口；OP2：第二开口。
具体实施方式
以下，参照附图，更详细说明本发明的各实施例涉及的可折叠显示装置。对于附图上的相同的构成要素使用相同或类似的符号。
以下，参照图1至图5说明本发明的一实施例涉及的可折叠显示装置10。
图1是表示本发明的一实施例涉及的可折叠显示装置10的展开状态的立体图。
参照图1，可折叠显示装置10可以包括彼此对置的显示面11以及背面12。显示面11和背面12可以平行于由第一方向DR1和与第一方向DR1交叉的第二方向DR2定义的平面。显示面11可以从背面12开始位于与第一方向DR1及第二方向DR2交叉的第三方向DR3上，换言之可以位于可折叠显示装置10的厚度方向上。
可折叠显示装置10可以通过显示面11向使用者提供图像IM。换言之，显示面11可以是显示图像IM的面。在一实施例中，背面12可以是不显示图像的非显示面。但是，本发明并不限于此，在其他实施例中，背面12也可以是显示图像的显示面。在该情况下，可折叠显示装置10可以在两面显示图像。
图2是表示图1的可折叠显示装置10的折叠状态的立体图。
参照图2，在一实施例中，可折叠显示装置10可以以折叠轴FX为基准向内折叠(in-folding)。在该情况下，可折叠显示装置10可以被折叠成显示面11的各部分彼此相向。在向内折叠的状态下，由于可折叠显示装置10的显示面11不会露出到外部，因此可以保护显示面11免受外部的冲击、接触等的影响。但是，本发明并不限于此，在其他实施例中，可折叠显示装置也可以以折叠轴为基准向外折叠(out-folding)。在该情况下，可折叠显示装置可以被折叠成非显示面(背面)12的各部分彼此相向。
图3、图4和图5是表示本发明的各实施例涉及的可折叠显示装置的剖视图。例如，图3至图5可以是沿着图1的A-A’线截取的剖视图。
参照图3，可折叠显示装置10可以包括显示面板100、窗部200、偏振层300、冲击吸收层400、金属板500、垫层700以及功能性部件800。如上所述，由于可折叠显示装置10可被折叠或展开，显示面板100、窗部200、偏振层300、冲击吸收层400、金属板500、垫层700以及功能性部件800可以分别具有柔性特性。
显示面板100可以包括多个像素，可以生成多个所述像素分别射出的光被组合的图像。显示面板100可以包括彼此对置的第一面101和第二面102。例如，第一面101和第二面102可以分别为显示面板100的上表面及下表面。显示面板100可以在第一面101显示图像。
显示面板100可以包括第一非弯曲部103、第二非弯曲部104以及弯曲部105。第二非弯曲部104可以从第一非弯曲部103开始位于第一方向DR1上，弯曲部105可以位于第一非弯曲部103与第二非弯曲部104之间。第一非弯曲部103和第二非弯曲部104分别可以是在显示面板100内不会被弯曲的部分，弯曲部105可以是在显示面板100内被弯曲的部分。在显示面板100的弯曲部105被弯曲的情况下，随着显示面板100的弯曲，配置在显示面板100的第一面101或第二面102上的窗部200、偏振层300、冲击吸收层400、金属板500、垫层700以及功能性部件800可以一起被弯曲。
窗部200可以配置在显示面板100的第一面101上。换言之，窗部200可以配置在显示面板100的上部。窗部200可以保护显示面板100免受从外部施加的冲击的影响，可以使由显示面板100显示的图像透过。在一实施例中，窗部200可以包括如聚碳酸脂(polycarbonate，PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate，PMMA)、聚芳酯(polyarylate，PAR)、聚醚砜(polyethersulfone，PES)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate，PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(polyethylene naphthalate，PEN等高分子树脂、玻璃等。
偏振层300可以配置在显示面板100与窗部200之间。例如，偏振层300可以配置在显示面板100的第一面101。偏振层300可以减少可折叠显示装置10的外光反射。例如，在外光经过偏振层300而在偏振层300的下部(例如，显示面板100)被反射之后再次经过偏振层300的情况下，随着经过两次偏振层300，所述外光的相位可以被改变。由此，通过使反射光的相位不同于进入偏振层300的入射光的相位，可以产生相消干涉，可以减少外光反射，由此可以提高可折叠显示装置10的识别性。
冲击吸收层400可以配置在窗部200与偏振层300之间。冲击吸收层400可以吸收从外部施加的冲击。例如，在通过可折叠显示装置10的显示面11从外部施加冲击的情况下，冲击吸收层400可以吸收所述冲击来防止所述冲击被传递到显示面板100的情况。
金属板500可以配置在显示面板100的第二面102上。换言之，金属板500可以配置在显示面板100的下部。金属板500可以支承显示面板100，对从显示面板100产生的热进行散热或分散，防止异物从外部向显示面板100流入。金属板500可以包括不锈钢(stainlesssteel，SUS)、铜(Cu)和石墨(graphite)中的至少一种。
金属板500可以包括与显示面板100的弯曲部105重叠的图案部510。在图案部510可以形成沿着第一方向DR1和第二方向DR2排列的多个孔。随着金属板500包括与弯曲部105重叠的图案部510，包括相对刚性的金属的金属板500可以与显示面板100的弯曲一起被弯曲。
垫层700可以配置在显示面板100与金属板500之间。垫层700可以吸收从外部施加的冲击。例如，在通过可折叠显示装置10的背面12从外部施加冲击的情况下，垫层700可以吸收所述冲击来防止所述冲击被传递到显示面板100的情况。
功能性部件800可以配置在显示面板100与金属板500之间。
如图3所示，在一实施例中，功能性部件800可以配置在显示面板100的第二面102。在该情况下，功能性部件800可以是保护显示面板100的第二面102的保护膜。
参照图4和图5，在其他实施例中，可折叠显示装置10还可以包括配置在显示面板100与垫层700之间而保护显示面板100的第二面102的保护膜600，功能性部件800可以如图4所示那样配置在保护膜600与垫层700之间或者如图5所示那样可以配置在金属板500与垫层700之间。在该情况下，功能性部件800可以吸收通过可折叠显示装置10的背面12从外部施加的冲击。
虽然未在图3至图5中示出，但是可折叠显示装置10还可以包括配置在显示面板100与偏振层300之间的输入感知层。所述输入感知层可以感知如使用者或外部物体与可折叠显示装置10接触或靠近等外部输入。例如，所述输入感知层可以通过电容方式感知所述外部输入。
以下，参照图6和图7说明本发明的一实施例涉及的显示面板100。
图6是表示本发明的一实施例涉及的显示面板100的平面图。例如，图6可以表示图3至图5的显示面板100。图7是沿着图6的B-B’线截取的剖视图。
参照图6和图7，显示面板100可以包括多个像素，每个像素包括开关薄膜晶体管T1、驱动薄膜晶体管T2、蓄电元件CAP以及发光元件EE。在此，所述像素是指显示图像的最小单位，显示面板100可以通过所述像素显示图像。
图6和图7示出了在一个像素中配置有两个薄膜晶体管和一个蓄电元件的情况，但是本发明并不限于此，一个像素也可以具备三个以上的薄膜晶体管和/或两个以上的蓄电元件。
显示面板100可以包括基板110、配置在基板110上的栅极线131、与栅极线131绝缘交叉的数据线141以及公共电源线142。通常，可以以栅极线131、数据线141和公共电源线142为边界定义一个像素，但是所述像素并不限于上述的定义。也可以由黑色矩阵或像素定义膜定义所述像素。
基板110可以包括如塑料等柔性物质。例如，基板110可以由聚醚砜(polyethersulfone，PES)、聚碳酸脂(polycarbonate，PC)、聚酰亚胺(polyimide，PI)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate，PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(polyethylene naphthalate，PEN)、聚丙烯酸(polyacrylate，PAR)、纤维增强塑料(fiberreinforced plastic，FRP)等形成。
基板110可以具有约5μm至约200μm的厚度。若基板110具有小于约5μm的厚度，则基板110很难稳定地支承发光元件EE。此外，在基板110具有大于约200μm的厚度的情况下，则基板110的柔性特性可能会下降。
在基板110上可以配置缓冲层111。缓冲层111可以防止杂质的渗透，可以起到使表面平坦化的作用。缓冲层111可以由硅氮化物、硅氧化物、硅氮氧化物等形成。但是，缓冲层111并不是必备的构成，根据基板110的种类及工序条件也可以省略缓冲层111。
在缓冲层111上可以配置开关半导体层121以及驱动半导体层122。开关半导体层121和驱动半导体层122可以由如多晶硅、非晶硅以及IGZO(indium gallium zinc oxide，铟镓锌氧化物)、IZTO(indium zinc tin oxide，铟锌锡氧化物)等氧化物半导体中的任一种形成。例如，在驱动半导体层122由多晶硅形成的情况下，驱动半导体层122可以包括未掺杂杂质的沟道区域以及在沟道区域的两侧掺杂杂质而形成的源极区域及漏极区域。在该情况下，掺杂的杂质可以是硼(B)这样的P型杂质，主要可以使用B2H6。这种杂质可以根据薄膜晶体管的种类而不同。在本实施例中，作为驱动薄膜晶体管T2使用了掺杂有P型杂质的PMOS结构的薄膜晶体管，但是驱动薄膜晶体管T2并不限于此，作为驱动薄膜晶体管T2也可以使用NMOS结构或CMOS结构的薄膜晶体管。
在开关半导体层121和驱动半导体层122上可以配置栅极绝缘膜112。栅极绝缘膜112可以由正硅酸乙酯(tetraethoxysilane，TEOS)、硅氮化物、硅氧化物等形成。在一实施例中，栅极绝缘膜112可以具有双重膜结构，该双重膜结构依次重叠了具有约40nm的厚度的硅氮化物膜和具有约80nm的厚度的正硅酸乙酯膜。
在栅极绝缘膜112上可以配置包括栅电极(132、135)的栅极布线。所述栅极布线还可以包括栅极线131、第一蓄电板138等。栅电极(132、135)可以配置成与开关半导体层121以及驱动半导体层122的至少一部分(例如，沟道区域)重叠。栅电极(132、135)可以在开关半导体层121以及驱动半导体层122的形成过程中在向开关半导体层121以及驱动半导体层122的源极区域与漏极区域掺杂杂质时起到阻断杂质被掺杂到沟道区域的作用。
栅电极(132、135)和第一蓄电板138可以配置在同一层，可以由实质上相同的金属形成。例如，栅电极(132、135)和第一蓄电板138可以由钼(Mo)、铬(Cr)、钨(W)等形成。
在栅极绝缘膜112上可以配置覆盖栅电极(132、135)的层间绝缘膜113。层间绝缘膜113与栅极绝缘膜112同样地可以由正硅酸乙酯、硅氮化物、硅氧化物等形成，但是层间绝缘膜113的物质并不限于此。
在层间绝缘膜113上可以配置包括源电极(143、146)和漏电极(144、147)的数据布线。所述数据布线还可以包括数据线141、公共电源线142、第二蓄电板148等。源电极(143、146)和漏电极(144、147)可以通过在栅极绝缘膜112和层间绝缘膜113形成的接触孔而分别与开关半导体层121以及驱动半导体层122的源极区域及漏极区域连接。
开关薄膜晶体管T1可以包括开关半导体层121、开关栅电极132、开关源电极143和开关漏电极144，驱动薄膜晶体管T2可以包括驱动半导体层122、驱动栅电极135、驱动源电极146以及驱动漏电极147。此外，蓄电元件CAP可以包括夹着层间绝缘膜113配置的第一蓄电板138和第二蓄电板148。
开关薄膜晶体管T1可以被用作选择应发光的像素的开关元件。开关栅电极132可以与栅极线131连接。开关源电极143可以与数据线141连接。开关漏电极144可以远离开关源电极143且与第一蓄电板138连接。
驱动薄膜晶体管T2可以向像素电极150施加用于使选择出的像素内的发光元件EE的发光层160发光的驱动电源。驱动栅电极135可以与第一蓄电板138连接。驱动源电极146和第二蓄电板148分别与公共电源线142连接。驱动漏电极147可以通过接触孔与发光元件EE的像素电极150连接。
通过这种结构，开关薄膜晶体管T1可以基于施加到栅极线131的栅极电压而工作，可以起到将施加到数据线141的数据电压传递到驱动薄膜晶体管T2的作用。与从公共电源线142施加到驱动薄膜晶体管T2的公共电压和从开关薄膜晶体管T1传递的数据电压之差相当的电压可以被存储在蓄电元件CAP中，与存储在蓄电元件CAP中的电压对应的电流可以通过驱动薄膜晶体管T2流向发光元件EE，从而可以使发光元件EE发光。
在层间绝缘膜113上可以配置覆盖如数据线141、公共电源线142、源电极(143、146)、漏电极(144、147)、第二蓄电板148等被图案化为同一层的数据布线的平坦化膜114。
平坦化膜114可以为了提高形成于其上部的发光元件EE的发光效率而起到去除高低差并实现平坦化的作用。平坦化膜114可以由丙烯酸系树脂(acrylates resin)、环氧树脂(epoxy resin)、酚醛树脂(phenolic resin)、聚酰胺系树脂(polyamides resin)、聚酰亚胺系树脂(polyimides resin)、不饱和聚酯系树脂(unsaturated polyesters resin)、聚苯撑树脂(polyphenylenes resin)、聚苯硫醚系树脂(polyphenylene sulfidesresin)、苯并环丁烯(benzocyclobutene，BCB)等形成。
在平坦化膜114上可以配置发光元件EE的像素电极150。像素电极150可以通过在平坦化膜114形成的接触孔而与驱动漏电极147连接。
在平坦化膜114上可以配置使像素电极150的至少一部分露出来定义像素区域的像素定义膜115。像素电极150可以配置成与像素定义膜115的像素区域对应。像素定义膜115可以由聚丙烯酸系树脂(polyacrylates resin)、聚酰亚胺系树脂(polyimides resin)等形成。
在所述像素区域内的像素电极150上可以配置发光层160，在像素定义膜115和发光层160上可以配置公共电极170。发光层160可以由低分子有机物或高分子有机物形成。在像素电极150与发光层160之间还可以配置空穴注入层(hole injection layer，HIL)和空穴传输层(hole transport layer，HTL)中的至少一个，在发光层160与公共电极170之间还可以配置电子传输层(electron transport layer，ETL)和电子注入层(electroninjection layer，EIL)中的至少一个。
像素电极150和公共电极170分别可以由透过型电极、半透过型电极和反射型电极中的任一种形成。
为了形成所述透过型电极，可以使用透明导电性氧化物(transparentconductive oxide，TCO)。作为透明导电性氧化物(TCO)，具有ITO(indium tin oxide)、IZO(indium zinc oxide)、ZnO(zinc oxide)、In2O3(indium oxide)等。
为了形成所述半透过型电极和所述反射型电极，可以使用如镁(Mg)、银(Ag)、金(Au)、钙(Ca)、锂(Li)、铬(Cr)、铝(Al)、铜(Cu)等金属或它们的合金。此时，可以根据厚度来决定所述半透过型电极和所述反射型电极。通常，所述半透过型电极可以具有约200nm以下的厚度，所述反射型电极可以具有约300nm以上的厚度。对于所述半透过型电极而言，可以是厚度越减小，光的透过率越增加，但是电阻增加，而厚度越增加，光的透过率越减小。此外，所述半透过型电极和所述反射型电极可以由多层结构形成，该多层结构包括由金属或金属的合金形成的金属层和层叠在金属层上的透明导电性氧化物层。
在公共电极170上可以配置薄膜封装层TFE。薄膜封装层TFE可以包括一个以上的无机膜(图中的181、183、185)和一个以上的有机膜(图中的182、184)。此外，薄膜封装层TFE可以具有无机膜181、183、185和有机膜182、184交替地被层叠的结构。在该情况下，无机膜181可以配置在最下部。换言之，无机膜181可以配置成与发光元件EE最靠近。
图7示出了薄膜封装层TFE包括三个无机膜181、183、185和两个有机膜182、184的情况，但是本发明并不限于此。
无机膜181、183、185可以由Al2O3、TiO2、ZrO、SiO2、AlON、AlN、SiON、Si3N4、ZnO和Ta2O5中的一种以上的无机物形成。无机膜181、183、185可以通过化学气相沉积(chemicalvapor deposition，CVD)或原子层沉积(atomic layer deposition，ALD)形成。无机膜181、183、185主要阻断水分或氧的渗透。可以通过无机膜181、183、185阻断大部分的水分和氧向发光元件EE的渗透。
有机膜182、184可以由聚合物(polymer)系的材料形成。所述聚合物系的材料可以包括丙烯酸系树脂、环氧系树脂、聚酰亚胺、聚乙烯等。此外，有机膜182、184可以通过热蒸镀工序形成。用于形成有机膜182、184的所述热蒸镀工序可以在不会损伤发光元件EE的温度范围内进行。
薄膜封装层TFE可以以约10μm以下的厚度形成。因此，可以将显示面板100的整体厚度形成得非常薄。通过将这样的薄膜封装层TFE配置在发光元件EE上，从而可以极大化显示面板100的柔性特性。
以下，参照图8至图18来说明本发明的各实施例涉及的功能性部件。
图8是表示本发明的一实施例涉及的功能性部件800的平面图。图9是沿着图8的C-C’线截取的剖视图。
参照图8和图9，功能性部件800可以包括第一功能层810和填充材料815。在第一功能层810可以形成多个孔HL，填充材料815可以分别填充各孔HL。由此，功能性部件800可以包括第一功能层810以及分别填充各孔HL的多个填充材料815。
填充材料815的弹性系数可以大于第一功能层810的弹性系数。换言之，第一功能层810可以具有相对小的弹性系数，填充材料815可以具有相对大的弹性系数。在一实施例中，第一功能层810的弹性系数可以小于约1GPa，填充材料815的弹性系数可以大于或等于约1GPa。在功能性部件800仅包括第一功能层810的情况下，由于第一功能层810的弹性系数相对小，因此可以提高功能性部件800的耐冲击性，但是在因可折叠显示装置的折叠而向功能性部件800施加应力(例如，拉伸应力)的情况下，可能会在功能性部件800产生翘曲现象(buckling)。但是，在本实施例中，功能性部件800包括分别填充第一功能层810的各孔HL且具有相对大的弹性系数的填充材料815，因此即便因可折叠显示装置的折叠向功能性部件800施加应力，也可以防止在功能性部件800产生翘曲现象。
在一实施例中，第一功能层810可以包括弹性体(elastomer)，填充材料815可以包括金属或高弹性树脂。例如，所述弹性体可以是聚酰胺(PA)或聚氨酯(PU)，所述金属可以是铜(Cu)、黄铜、金(Au)、银(Ag)、铝(Al)或不锈钢(SUS)，所述高弹性树脂可以是聚酰亚胺(PI)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或工程塑料。在该情况下，可以利用激光切割在第一功能层810形成多个孔HL，并且可以利用金属或高弹性树脂填充各孔HL。
在一实施例中，各个孔HL可以在平面上具有圆形形状。换言之，填充各个孔HL的填充材料815可以在平面上具有圆形形状。但是，本发明并不限于此，在其他实施例中，各个孔HL也可以在平面上具有如四边形形状等多边形形状。。
在一实施例中，各个孔HL的直径DM可以是约4μm至约50μm。换言之，填充各个孔HL的填充材料815的直径DM可以是约4μm至约50μm。各个孔HL的直径小于约4μm的情况下，由于孔HL的面积太小，因此在形成填充材料815的过程中，填充材料815的形成物质可能无法被注入到孔HL内。此外，各个孔HL的直径大于约50μm的情况下，由于填充孔HL的填充材料815的面积太大，因此可能会通过具有相对大的弹性系数的填充材料815向显示面板(图3的100)传递从外部施加的冲击。
在一实施例中，各个孔HL在截面上可以具有梯形形状。换言之，填充各个孔HL的填充材料815可以在截面上具有梯形形状。例如，可以通过照射激光束的激光切割形成各孔HL，由此可以形成先照射激光束的部分的宽度大于后照射激光束的部分的宽度的具有梯形形状的孔HL。
在一实施例中，各个孔HL可以是贯通第一功能层810的贯通孔(thro ugh hole)。第一功能层810可以具有在第三方向DR3上彼此对置的第一面811和第二面812，孔HL可以在第三方向DR3上贯通第一功能层810。由此，填充材料815可以具有与第一功能层810的第一面811和第二面812之间的垂直距离相应的第三方向DR3上的厚度。
在一实施例中，各个孔HL可以从第一功能层810的一个面开始与第一功能层810的厚度方向平行地延伸。换言之，各个孔HL可以从第一功能层810的第一面811开始在第三方向DR3上延伸。例如，各个孔HL从第一功能层810的第一面811开始延伸的方向可以与第一面811成直角。
在一实施例中，各孔HL可以与显示面板100的第一非弯曲部103、第二非弯曲部104及弯曲部105重叠。换言之，填充各孔HL的各填充材料815可以与显示面板100的第一非弯曲部103、第二非弯曲部104及弯曲部105重叠。
在显示面板100的弯曲部105经多次被弯曲的情况下，在与弯曲部105重叠的金属板(图3的500)的图案部(图3的510)可能会生成褶皱，图案部510的褶皱可能会被使用者识别出。但是，在本实施例中，通过在显示面板100与金属板500之间配置功能性部件800并且各填充材料815与显示面板100的弯曲部105重叠，从而可以减少金属板500的图案部510的褶皱被使用者识别出的情况。由于功能性部件800的各填充材料815通过金属板500的图案部510的各孔被使用者识别出，并且功能性部件800的各填充材料815与金属板500的图案部510的褶皱一起被使用者识别出，因此可以相对减少金属板500的图案部510的褶皱被使用者识别出的情况。
在一实施例中，各孔HL之间的间距PC可以是均匀的。各孔HL之间的间距PC可以是各孔HL之中相邻的孔HL之间的间隔。例如，各孔HL之间的间距PC可以是从一个孔HL的中心到与其相邻的另一个孔HL的中心为止的距离。例如，各孔HL之间的间距PC可以是约200μm。
图10是表示本发明的一实施例涉及的功能性部件1800的剖视图。参照图10说明的一实施例涉及的功能性部件1800中，对于与参照图9说明的一实施例涉及的功能性部件800实质上相同或类似的构成省略说明。
参照图10，在一实施例中，各个孔HL可以是从第一功能层1810的一个面凹陷的凹入孔(recessed hole)。孔HL可以从第一功能层1810的第一面1811朝向第一功能层1810的第二面1812凹陷。在该情况下，填充材料1815在第三方向DR3上的厚度可以小于与第一面1811和第二面1812之间的垂直距离相应的第一功能层1810在第三方向DR3上的厚度。
图11是表示本发明的一实施例涉及的功能性部件2800的剖视图。图12是表示图11的功能性部件2800的弯曲状态的剖视图。参照图11和图12说明的一实施例涉及的功能性部件2800中，对于与参照图9说明的一实施例涉及的功能性部件800实质上相同或类似的构成省略说明。
参照图11，在一实施例中，各个孔HL可以从第一功能层2810的一个面开始与第一功能层2810的厚度方向倾斜地延伸。换言之，各个孔HL可以从第一功能层2810的第一面2811开始在第一方向DR1与第三方向DR3之间的方向上延伸。例如，各个孔HL从第一功能层2810的第一面2811开始延伸的方向可以与第一面2811成锐角或钝角。
参照图12，在可折叠显示装置以折叠轴FX为基准向内折叠的情况下，功能性部件2800可以以折叠轴FX为基准被弯曲。在该情况下，向作为第一功能层2810的上表面的第一面2811可以施加压缩应力，向作为第一功能层2810的下表面的第二面2812可以施加拉伸应力。在本实施例涉及的功能性部件2800中，由于各个孔HL与第一功能层2810的厚度方向倾斜地延伸，因此在功能性部件2800以折叠轴FX为基准被弯曲状态下，各个孔HL可以从第一功能层2810的一个面朝向折叠轴FX延伸。
图13是表示本发明的一实施例涉及的功能性部件3800的平面图。参照图13说明的一实施例涉及的功能性部件3800中，对于与参照图8说明的一实施例涉及的功能性部件800实质上相同或类似的构成省略说明。
参照图13，在一实施例中，与弯曲部105重叠的各孔HL之间的间距PC1可以小于与第一非弯曲部103及第二非弯曲部104重叠的各孔HL之间的间距PC2。换言之，与弯曲部105重叠的各孔HL之中相邻的孔HL之间的间隔可以小于与第一非弯曲部103及第二非弯曲部104重叠的各孔HL之中相邻的孔HL之间的间隔。例如，与弯曲部105重叠的各孔HL之间的间距PC1可以小于约200μm，与第一非弯曲部103及第二非弯曲部104重叠的各孔HL之间的间距PC2可以大于约200μm。
在显示面板100的弯曲部105被弯曲的情况下，可能会向与弯曲部105重叠的功能性部件3800的部分施加拉伸应力。在本实施例中，由于与弯曲部105重叠的各孔HL之间的间距PC1小于与第一非弯曲部103及第二非弯曲部104重叠的各孔HL之间的间距PC2，因此与弯曲部105重叠的各填充材料3815的分布密度可以大于与第一非弯曲部103及第二非弯曲部104重叠的各填充材料3815的分布密度。由此，可以通过与弯曲部105重叠的具有相对大的弹性系数的各填充材料3815防止在功能性部件3800产生翘曲现象。
图14是表示本发明的一实施例涉及的功能性部件4800的平面图。参照图14说明的一实施例涉及的功能性部件4800中，对于与参照图8说明的一实施例涉及的功能性部件800实质上相同或类似的构成省略说明。
参照图14，在一实施例中，各孔HL可以与显示面板100的弯曲部105重叠，且不与显示面板100的第一非弯曲部103及第二非弯曲部104重叠。换言之，填充各孔HL的各填充材料4815可以与显示面板100的弯曲部105重叠，且不与显示面板100的第一非弯曲部103及第二非弯曲部104重叠。
在可折叠显示装置被折叠的情况下，显示面板100的弯曲部105可以被弯曲，而显示面板100的第一非弯曲部103及第二非弯曲部104可以不被弯曲。由此，因显示面板100的弯曲产生的拉伸应力可以被施加到与弯曲部105重叠的功能性部件4800的部分。随着填充各孔HL的各填充材料4815与弯曲部105重叠，可以防止因拉伸应力引起的功能性部件4800的翘曲现象。此外，由于各填充材料4815不与第一非弯曲部103及第二非弯曲部104重叠，因此可以提高与第一非弯曲部103及第二非弯曲部104重叠的功能性部件4800的部分的耐冲击性。
图15是表示本发明的一实施例涉及的功能性部件5800的平面图。图16是沿着图15的D-D’线截取的剖视图。参照图15及图16说明的一实施例涉及的功能性部件5800中，对于与参照图8和图9说明的一实施例涉及的功能性部件800实质上相同或类似的构成省略说明。
参照图15和图16，一实施例涉及的功能性部件5800可以包括第一功能层5810、第二功能层5820以及填充材料5815。第二功能层5820可以配置在第一功能层5810的第一面5811上。在第一功能层5810可以形成多个孔HL，在第二功能层5820可以形成与多个孔HL中的至少两个孔重叠并对其进行连接的第一开口OP1。填充材料5815可以填充孔HL和第一开口OP1。填充材料5815可以包括填充孔HL的第一部分5815a和填充第一开口OP1的第二部分5815b。例如，填充材料5815的第一部分5815a和第二部分5815b可以形成为一体。
填充材料5815的弹性系数可以大于第二功能层5820的弹性系数。换言之，第二功能层5820可以具有相对小的弹性系数，填充材料5815可以具有相对大的弹性系数。在一实施例中，第二功能层5820的弹性系数可以小于约1GPa。
在一实施例中，第二功能层5820可以包括与第一功能层5810相同的物质。例如，第二功能层5820可以包括弹性体。在该情况下，可以对第一功能层5810和第二功能层5820利用激光切割来分别形成孔HL和第一开口OP1，并利用金属或高弹性树脂来填充孔HL和第一开口OP1。
在一实施例中，第一开口OP1可以与重叠于弯曲部105的各孔HL重叠并对其进行连接。在该情况下，填充材料5815的第二部分5815b可以与弯曲部105重叠，可以通过填充材料5815的第二部分5815b连接与弯曲部105重叠的填充材料5815的第一部分5815a。随着具有相对大的弹性系数的填充材料5815的第一部分5815a被填充材料5815的第二部分5815b连接，可以减少或实质上防止因施加到功能性部件5800的应力引起的功能性部件5800的变形。
图17是表示本发明的一实施例涉及的功能性部件6800的平面图。图18是沿着图17的E-E’线截取的剖视图。参照图17和图18说明的一实施例涉及的功能性部件6800中，对于与参照图15和图16说明的一实施例涉及的功能性部件5800实质上相同或类似的构成省略说明。
参照图17和图18，一实施例涉及的功能性部件6800可以包括第一功能层6810、第二功能层6820、第三功能层6830以及填充材料6815。第二功能层6820可以配置在第一功能层6810的第一面6811上，第三功能层6830可以配置在第一功能层6810的第二面6812上。在第一功能层6810可以形成多个孔HL，在第二功能层6820可以形成与多个孔HL中的至少两个孔重叠并对其进行连接的第一开口OP1，在第三功能层6830可以形成与第一开口OP1重叠的第二开口OP2。由此，第二开口OP2可以与多个孔HL中的至少两个孔重叠并对其进行连接。填充材料6815可以填充孔HL、第一开口OP1以及第二开口OP2。填充材料6815可以包括填充孔HL的第一部分6815a、填充第一开口OP1的第二部分6815b以及填充第二开口OP2的第三部分6815c。例如，填充材料6815的第一部分6815a、第二部分6815b以及第三部分6815c可以形成为一体。
填充材料6815的弹性系数可以大于第三功能层6830的弹性系数。换言之，第三功能层6830可以具有相对小的弹性系数，填充材料6815可以具有相对大的弹性系数。在一实施例中，第三功能层6830的弹性系数可以小于约1GPa。
在一实施例中，第三功能层6830可以包括与第一功能层6810及第二功能层6820相同的物质。例如，第三功能层6830可以包括弹性体。在该情况下，可以对第一功能层6810、第二功能层6820以及第三功能层6830利用激光切割来分别形成孔HL、第一开口OP1以及第二开口OP2，并可以利用金属或高弹性树脂填充孔HL、第一开口OP1以及第二开口OP2。
在一实施例中，第二开口OP2可以与重叠于弯曲部105的第一开口OP1重叠。由此，第二开口OP2可以与重叠于弯曲部105的孔HL重叠并对其进行连接。在该情况下，填充材料6815的第三部分6815c可以与弯曲部105重叠，可以通过填充材料5815的第二部分6815b以及第三部分6815c连接与弯曲部105重叠的填充材料6815的第一部分6815a。随着具有相对大的弹性系数的填充材料6815的第一部分6815a被填充材料6815的第二部分6815b以及第三部分6815c连接，可以减少或实质上防止因施加到功能性部件6800的应力引起的功能性部件6800的变形。
以下，参照图19和图20说明本发明的一实施例涉及的功能性部件7800。
图19是表示本发明的一实施例涉及的功能性部件7800的平面图。图20是沿着图19的F-F’线截取的剖视图。参照图19和图20说明的一实施例涉及的功能性部件7800中，对于与参照图8和图9说明的一实施例涉及的功能性部件800实质上相同或类似的构成省略说明。
参照图19和图20，功能性部件7800可以包括功能层7810(包括第一面7811和第二面7812)。在功能层7810可以形成多个孔HL，孔HL的内部可以是空的。不同于参照图8和图9说明的一实施例涉及的功能性部件800，本实施例涉及的功能性部件7800其孔HL可以不被填充材料填充。
在功能层7810不形成孔HL的情况下，由于功能层7810的弹性系数相对小，因此可以提高功能性部件7800的耐冲击性，但是在因可折叠显示装置的折叠而向功能性部件7800施加应力(例如，拉伸应力)的情况下，可能会在功能性部件7800产生翘曲现象。但是，在本实施例中，由于在功能层7810形成有多个内部空的孔HL，因此即使因可折叠显示装置的折叠而向功能性部件7800施加应力，也可以防止在功能性部件7800产生翘曲现象。
以下，参照图21和图22说明本发明的一实施例涉及的功能性部件8800。
图21是表示本发明的一实施例涉及的功能性部件8800的平面图。图22是沿着图21的G-G’线截取的剖视图。参照图21和图22说明的一实施例涉及的功能性部件8800中，对于与参照图8和图9说明的一实施例涉及的功能性部件800实质上相同或类似的构成省略说明。
参照图21和图22，功能性部件8800可以包括功能层8810和填充材料8815。在功能层8810可以形成多个孔HL，填充材料8815可以填充各个孔HL。由此，功能性部件8800可以包括功能层8810和分别填充各个孔HL的多个填充材料8815。
填充材料8815的弹性系数可以小于功能层8810的弹性系数。换言之，功能层8810可以具有相对大的弹性系数，填充材料8815可以具有相对小的弹性系数。例如，功能层8810的弹性系数可以大于或等于约1GPa，填充材料8815的弹性系数可以小于约1GPa。在功能性部件8800仅包括功能层8810的情况下，由于功能层8810的弹性系数相对大，因此可以防止功能性部件8800的翘曲现象，但是在从外部向可折叠显示装置施加冲击的情况下，功能性部件8800的耐冲击性下降，因此可能会向显示面板(图3的100)传递所述冲击。但是，在本实施例中，由于功能性部件8800包括分别填充功能层8810的各个孔HL且具有相对小的弹性系数的填充材料8815，因此即使从外部向可折叠显示装置施加冲击，功能性部件8800也可以防止所述冲击被传递到显示面板100的情况。
在一实施例中，功能层8810可以包括金属，填充材料8815可以包括聚合物。例如，所述金属可以是铜(Cu)、黄铜、金(Au)、银(Ag)、铝(Al)或不锈钢(SUS)。在该情况下，可以对功能层8810利用激光切割或蚀刻法形成各孔HL，可以利用聚合物填充各孔HL。
(产业上的可利用性)
本发明的各例示性实施例涉及的可折叠显示装置可以适用于计算机、笔记本电脑、便携式电话、智能手机、智能平板、PMP、PDA、MP3播放器等所包括的显示装置。
以上，参照附图说明了本发明的各例示性实施例涉及的可折叠显示装置，但是所述的各实施例是例示，在不超出权利要求书所记载的本发明的技术思想的范围内，本领域技术人员可以进行修正及变更。

Claims (10)

1.一种可折叠显示装置，包括：
显示面板；
窗部，配置在所述显示面板的第一面上；
金属板，配置在所述显示面板的与所述第一面对置的第二面上；以及
功能性部件，配置在所述显示面板与所述金属板之间，且包括形成有多个孔的第一功能层和填充各个所述孔的填充材料，
所述填充材料的弹性系数大于所述第一功能层的弹性系数。
2.根据权利要求1所述的可折叠显示装置，其中，
各个所述孔在平面上具有圆形形状，
各个所述孔的直径是4μm至50μm。
3.根据权利要求1所述的可折叠显示装置，其中，
所述显示面板包括第一非弯曲部、第二非弯曲部以及所述第一非弯曲部与所述第二非弯曲部之间的弯曲部，
各所述孔与所述第一非弯曲部、所述第二非弯曲部以及所述弯曲部重叠。
4.根据权利要求3所述的可折叠显示装置，其中，
与所述弯曲部重叠的各所述孔之中的相邻的孔之间的间隔小于与所述第一非弯曲部及所述第二非弯曲部重叠的各所述孔之中的相邻的孔之间的间隔。
5.根据权利要求1所述的可折叠显示装置，其中，
所述显示面板包括第一非弯曲部、第二非弯曲部以及所述第一非弯曲部与所述第二非弯曲部之间的弯曲部，
各所述孔与所述弯曲部重叠且不与所述第一非弯曲部及所述第二非弯曲部重叠。
6.根据权利要求1所述的可折叠显示装置，其中，
所述功能性部件还包括：第二功能层，配置在所述第一功能层的第一面上，并且形成有与各所述孔之中的至少两个孔重叠并将其连接的第一开口，
所述填充材料填充所述第一开口。
7.根据权利要求1所述的可折叠显示装置，其中，
所述功能性部件是保护所述显示面板的所述第二面的保护膜。
8.根据权利要求1所述的可折叠显示装置，还包括：
保护膜，配置在所述显示面板与所述金属板之间；以及
垫层，配置在所述保护膜与所述金属板之间，
所述功能性部件配置在所述保护膜与所述垫层之间或配置在所述垫层与所述金属板之间。
9.一种可折叠显示装置，包括：
显示面板；
窗部，配置在所述显示面板的第一面上；
金属板，配置在所述显示面板的与所述第一面对置的第二面上；以及
功能性部件，配置在所述显示面板与所述金属板之间，并且包括形成有多个孔的功能层，
各所述孔的内部是空的。
10.一种可折叠显示装置，包括：
显示面板；
窗部，配置在所述显示面板的第一面上；
金属板，配置在所述显示面板的与所述第一面对置的第二面上；以及
功能性部件，配置在所述显示面板与所述金属板之间，并且包括形成有多个孔的功能层和填充各个所述孔的填充材料，
所述填充材料的弹性系数小于所述功能层的弹性系数。
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