CN113870714B - 一种折叠显示背板及显示终端 - Google Patents
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Abstract
本申请提出了一种折叠显示背板及显示终端；该折叠显示背板包括刚性支撑层和散热层，该刚性支撑层包括第一平面部、第二平面部和位于第一平面部、第二平面部之间的弯折部，散热层设置于刚性支撑层上，散热层包括位于第一平面部上的第一散热部、位于第二平面部上的第二散热部及位于弯折部上的桥接部，桥接部包括多个间隔设置的第一导热件，第一导热件连接第一散热部和第二散热部；本申请通过在散热层中设置包括多个间隔设置的第一导热件的桥接部，将第一散热部和第二散热部连接成整体，从而提高导热散热性能，而且间隔设置的多个第一导热件不易产生褶皱，从而降低显示异常的可能性，实现兼顾较高的散热性能与显示质量。
Description
技术领域
本申请涉及显示领域，具体涉及一种折叠显示背板及显示终端。
背景技术
现阶段，折叠屏受限于散热需求，通常需要在刚性支撑层背后再贴附石墨材料作为散热层。但是，若石墨散热层在弯折区内参与折叠，由于石墨为多层片状结构，石墨容易分层，石墨分层断裂后造成表面褶皱，从屏幕正面观察可能存在印痕等显示不良现象。而若将石墨散热层若在弯折区处断开使其不参与折叠，则弯折区两侧的石墨则由于不能联通而导致导热性能下降的问题。
因此，亟需一种既具有优异的导热性能且显示效果良好的折叠显示背板。
发明内容
本申请提供一种折叠显示背板及显示终端，以改善当前折叠显示背板难以兼顾导热性能与显示效果的技术问题。
为解决上述技术问题，本申请提供的技术方案如下：
本申请提供一种折叠显示背板，包括：
刚性支撑层，包括第一平面部、第二平面部和位于所述第一平面部、第二平面部之间的弯折部；
散热层，设置于所述刚性支撑层上，所述散热层包括位于所述第一平面部上的第一散热部、位于所述第二平面部上的第二散热部及位于所述弯折部上的桥接部；
其中，所述桥接部包括多个第一导热件，多个所述第一导热件间隔设置，以及，所述第一导热件连接所述第一散热部和所述第二散热部。
在本申请的折叠显示背板中，所述第一导热件沿第一方向设置，多个所述第一导热件沿第二方向等距排布；
其中，所述第二方向为所述弯折部的延伸方向，所述第一方向与所述第二方向垂直。
在本申请的折叠显示背板中，在所述第一方向上，所述第一导热件的长度大于所述弯折部的长度。
在本申请的折叠显示背板中，在所述第一方向上，所述弯折部的长度占所述散热层的长度的比例为8％-11％。
在本申请的折叠显示背板中，所述第一散热部和/或第二散热部上设置有至少一个槽口，所述槽口位于对应散热部的端角位置。
在本申请的折叠显示背板中，所述桥接部还包括多个第二导热件，多个所述第二导热件间隔设置；
其中，所述第一导热件与所述第二导热件交叉设置。
在本申请的折叠显示背板中，所述第一导热件、所述第二导热件、所述第一散热部、所述第二散热部一体成型设置。
在本申请的折叠显示背板中，所述折叠显示背板还包括设置于所述散热层两侧的第一保护层和第二保护层；
其中，所述第一保护层、第二保护层在所述散热层上连续设置并覆盖所述桥接部。
在本申请的折叠显示背板中，所述第一保护层和所述第二保护层为弹性缓冲层；
其中，所述第一保护层设置于所述刚性支撑层和所述散热层之间，所述第一保护层与所述刚性支撑层、散热层接触的侧面上涂覆有第一粘胶层；
所述第二保护层设置于所述散热层远离所述刚性支撑层的侧面上，所述第二保护层与所述散热层接触的侧面上涂覆有第二粘胶层。
本申请还提出了显示终端，包括终端主体和上述折叠显示背板，所述终端主体与所述折叠显示背板组合为一体。
有益效果：本申请通过在刚性支撑层上设置散热层以提高折叠显示背板的散热能力，其中，散热层的桥接部对应于刚性支撑层的弯折部，而桥接部包括多个间隔设置的第一导热件，既可将散热层的第一散热部和第二散热部连接成整体，从而提高导热散热性能，而且间隔设置的多个第一导热件更易于弯折，不易产生褶皱，从而降低显示异常的可能性，实现兼顾较高的散热性能与显示质量。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请所述折叠显示背板的第一种平面结构示意图；
图2是本申请所述桥接部与所述折叠部的相对位置示意图；
图3是本申请所述折叠显示背板的侧视图；
图4是本申请所述折叠显示背板的第二种平面结构示意图；
图5是本申请所述折叠显示背板的第三种平面结构示意图；
图6是本申请所述散热层的第二种平面结构示意图；
图7是本申请所述散热层的第三种平面结构示意图；
图8是本申请所述散热层与第一保护层、第二保护层的复合结构示意图；
图9是本申请所述折叠显示背板的第四种平面结构示意图。
附图标记说明：
刚性支撑层100、第一平面部110、第二平面部120、弯折部130、散热层200、第一散热部210、第二散热部220、桥接部230、第一导热件231、第二导热件232、槽口240、第一保护层300、第二保护层400、第一粘胶层500、第二粘胶层600、驱动芯片IC700。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
折叠屏受限于散热需求，通常需要在刚性支撑层背后再贴附石墨材料作为散热层。但是，若石墨散热层在弯折区内参与折叠，由于石墨为多层片状结构，石墨容易分层，石墨分层断裂后造成表面褶皱，从屏幕正面观察可能存在印痕等显示不良现象。因此现阶段，石墨一般为分开2片式设计，石墨散热层在弯折区处断开不参与折叠，以减少显示异常。但是采用分开2片式石墨的设计仍存在以下问题：驱动芯片IC通常设置在显示模组的一侧，使得显示模组靠近驱动芯片IC侧的温度更高，由于2片石墨在弯折区位置断开(未联通)，导致散热层的整体导热性能下降，因而降低了显示模组整体的散热效率。本申请基于上述技术问题提出了以下方案。
请参阅图1至图9，本申请提供一种折叠显示背板，包括：
刚性支撑层100，包括第一平面部110、第二平面部120和位于所述第一平面部110、第二平面部120之间的弯折部130；
散热层200，设置于所述刚性支撑层100上，所述散热层200包括位于所述第一平面部110上的第一散热部210、位于所述第二平面部120上的第二散热部220及位于所述弯折部130上的桥接部230；
其中，所述桥接部230包括多个第一导热件231，多个所述第一导热件231间隔设置，以及，所述第一导热件231连接所述第一散热部210和所述第二散热部220。
本实施例通过在刚性支撑层100上设置散热层200以提高折叠显示背板的散热能力，其中，散热层200的桥接部230对应于刚性支撑层100的弯折部130，而桥接部230包括多个间隔设置的第一导热件231，既可将散热层200的第一散热部210和第二散热部220连接成整体，从而提高导热散热性能，而且间隔设置的多个第一导热件231更易于弯折，不易产生褶皱，从而降低显示异常的可能性，实现兼顾较高的散热性能与显示质量。
在本实施例中，所述散热层200设置于刚性支撑层100的背面，即所述散热层200设置于所述刚性支撑层100远离显示面板(图中未示出)的侧面上。其中，所述第二平面部120远离所述第一平面部110的一侧设置有驱动芯片IC700，即所述驱动芯片IC700靠近所述第二散热部220设置。
在本实施例中，所述刚性支撑层100可以由刚性较大的金属材料或合金材料制备，如不锈钢片等。所述刚性支撑层100的弯折部130可以通过图案化处理形成多个镂空部，以提高所述弯折部130的弯折性能。
在本实施例中，所述散热层200可以由导热性能与延展性能良好的金属材料或它们的合金(如Al、Cu、Ag等)材料制备，或者由导热性能与延展性能良好的无机物材料(如石墨、石墨烯等)材料制备。
现结合具体实施例对本申请的技术方案进行描述。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。
请参阅图1，在本申请的折叠显示背板中，所述第一导热件231沿第一方向X设置，多个所述第一导热件231沿第二方向Y等距排布；
其中，所述第二方向Y为所述弯折部130的延伸方向，所述第一方向与所述第二方向垂直。
在本实施例中，所述第一导热件231可以为矩形长条，矩形长条的长度方向为所述第一方向X，矩形长条的宽度方向为所述第二方向Y。
本实施例通过将呈矩形长条状的第一导热件231沿第一方向X设置，并使多个所述第一导热件231沿第二方向Y排布，使多个第一导热件231在第一散热部210与第二散热部220之间形成均匀稳定的桥接结构，从而更高效地在第一散热部210与第二散热部220之间进行热传导，同时由于桥接结构可以较大程度地缓解弯折部130内的弯折应力集中问题，从而降低弯折部130位置的显示异常可能性。
请参阅图1，在本申请的折叠显示背板中，在所述第一方向X上，所述第一导热件231的长度大于所述弯折部130的长度。也就是说，在所述刚性支撑层100处于展平状态时，所述第一导热件231在所述第一方向X上的长度大于所述第一平面部110与所述第二平面部120之间的间距。
本实施例通过以上设置，使第一导热件231的两端超出所述弯折部130与所述第一平面部110、所述第二平面部120的交界线，从而使第一导热件231可以由第一平面部110或第二平面部120平缓过渡到弯折部130内，由于弯折部130与第一平面部110、第二平面部120的交界位置应力较大，以上设置可以使第一导热件231不易与第一散热部210、第二散热部220脱离，从而起到更加稳定的连接与导热作用。
在本实施例中，如图2所示，所述第一导热件231由所述弯折部130至所述第一平面部110的端部为第一端，所述第一导热件231由所述弯折部130至所述第二平面部120的端部为第二端。在所述第一方向X上，所述第一导热件231的第一端延伸至所述第一平面部110内的长度d1等于所述第一导热件231的第二端延伸至所述第二平面部120内的长度d2，以使所述第一导热件231在所述弯折部130两侧的长度相等，从而使第一导热件231在弯折部130两侧的应力承受能力相同，结构稳定性更好。
请参阅图3，在本申请的折叠显示背板中，在所述第一方向X上，所述弯折部130的长度L1占所述散热层200的长度L2的比例为8％-11％。
在本实施例中，所述弯折部130的长度占所述散热层200的长度的比例可以为8％、9％、10％、11％等，需要说明的是，所述弯折部130的长度占所述散热层200的长度的比例可以为8％-11％内的任意数值，本实施例在此不一一列举。
在实际应用中，由于所述弯折部130与第一平面部110、第二平面部120的面积占比是根据产品尺寸进行适应性调整的，因此，不同尺寸的产品其弯折部130沿第一方向的长度也不相同。本实施例通过将弯折部130沿第一方向X的长度设置为所述散热层200长度的8％-11％，可使所述散热层200的尺寸随着所述弯折部130尺寸的变化(或者说产品的尺寸变化)而变化，从而更高效地对显示模组进行散热。
请参阅图4和图5，在本申请的折叠显示背板中，所述第一散热部210和/或第二散热部220上设置有至少一个槽口240，所述槽口240位于对应散热部的端角位置。
在本实施例通过在所述第一散热部210和/或第二散热部220上设置槽口240，从而在所述刚性支撑层100上预留出空间以便于所述折叠显示背板最后与其他零部件进行整机组装，避免出现空间妨碍等情况。
在本实施例中，所述槽口240的形状可以为矩形、三角形、圆形或其他规则图形或不规则图形等，所述槽口240的具体形状可以根据整机组装所需的预留空间所决定，本申请不作具体限制。
在本实施例中，如图4所示，所述第一散热部210和所述第二散热部220均呈矩形，所述第一散热部210和所述散热部上各自设置有一个槽口240，两个所述槽口240位于在所述散热层200上处于对角位置。
在本实施例中，如图5所示，所述第一散热部210和第二散热部220均呈阶梯状，所述第一散热部210和所述第二散热部220上各自设置有2个所述槽口240，2个槽口240分别位于所述第一散热部210或所述第二散热部220的对角位置，以使所述第一散热部210或所述第二散热部220形成阶梯形状。
需要说明的是，在本实施例中，所述槽口240的大小、数量及位置可以根据所述刚性支撑层100进行整机组装时所需的预留空间所决定，本实施例对此不作具体限制。
请参阅图6和图7，在本申请的折叠显示背板中，所述桥接部230还包括多个第二导热件232，多个所述第二导热件232间隔且平行设置，所述第二导热件232连接所述第一散热部210和所述第二散热部220，其中，所述第一导热件231与所述第二导热件232交叉设置。
本实施例通过设置多个间隔设置的第二导热件232，并使第二导热件232与第一导热件231交叉设置，可以使多个第一导热件231与多个第二导热件232交叉形成网状结构，从而提高桥接部230的整体结构强度与导热性能。
在本实施例中，所述第一导热件231可以与所述第一方向X呈夹角设置，即所述第一导热件231的第一端与所述第一散热部210连接，所述第一导热件231的第二端倾斜延伸至与所述第二散热部220连接。
在本实施例中，所述第二导热件232也可以与所述第一方向X呈夹角设置，即所述第二导热件232的第一端与所述第一散热部210连接，所述第二导热件232的第二端倾斜延伸至与所述第二散热部220连接。
在本实施例中，如图7所示，所述第一导热件231的第一端可以与所述第二导热件232的第一端重叠设置，所述第一导热件231的第二端可以与所述第二导热件232的第二端重叠设置，以加强所述第一导热件231、第二导热件232与所述第一散热部210、第二散热部220的连接强度。
在本实施例中，所述第一导热件231与所述第二导热件232可以异层设置，即多个所述第一导热件231位于第一平面内，多个所述第二导热件232位于第二平面内，所述第一平面、第二平面与所述弯折部130平行。
在本实施例中，所述第一导热件231与所述第二导热件232的交叉位置可以通过胶粘或点焊等方式进行连接。
在本实施例中，所述第一导热件231与所述第二导热件232可以同层设置，例如，所述第一导热件231与所述第二导热件232由整块导热材料通过镂空形成网状结构制成。或者，多个所述第一导热件231与多个所述第二导热件232通过编织形成穿插交错的编织网状结构，以提高第一导热件231与第二导热件232的结合强度与稳定性，并改善导热性能。
请参阅图7，在本申请的折叠显示背板中，所述第一导热件231、所述第二导热件232、所述第一散热部210、所述第二散热部220一体成型设置。本实施例通过以上设置，可以使所述散热层200直接经过模切形成，有利于简化所述散热层200的成型工艺，同时改善散热层200整体的结构稳定性。
请参阅图8，在本申请的折叠显示背板中，所述折叠显示背板还包括设置于所述散热层200两侧的第一保护层300和第二保护层400，所述第一保护层300、第二保护层400在所述散热层200上连续设置并覆盖所述桥接部230。
本实施例通过在散热层200两侧设置第一保护层300和第二保护层400，使散热层200处于两层保护层中间，散热层200不易因受到较大的弯折应力而断裂，从而稳定保持所述散热层200的导热性能。此外，本实施例通过将所述第一保护层300和所述第二保护层400连续设置并覆盖所述桥接部230，不仅可以对结构强度较低的桥接部230起到良好的保护作用，还可以使第一保护层300、第二保护层400将所述第一散热部210、桥接部230及第二散热部220连接成整体，使第一散热部210、桥接部230、第二散热部220不易因拉扯而断裂分离。
请参阅图8和图9，在本申请的折叠显示背板中，所述第一保护层300和所述第二保护层400为弹性缓冲层，在本实施例中，所述弹性缓冲层可以为黑色的热塑性聚氨酯弹性体橡胶(TPU)材料，以使所述第一保护层300和所述第二保护层400具有较好的弹性缓冲能力，从而抵抗外部碰撞，对散热层200起到更好的保护效果。
在本实施例中，所述第一保护层300设置于所述刚性支撑层100和所述散热层200之间，所述第一保护层300与所述刚性支撑层100、散热层200接触的侧面上涂覆有第一粘胶层500。本实施例通过所述第一粘胶层500将所述刚性支撑层100、散热层200进行粘合，使所述散热层200牢固地粘合在所述刚性支撑层100上，从而对刚性支撑层100上的热量进行高效的散热。
所述第二保护层400设置于所述散热层200远离所述刚性支撑层100的侧面上，所述第二保护层400与所述散热层200接触的侧面上涂覆有第二粘胶层600。本实施例通过所述第二粘胶层600将所述第二保护层400粘合在所述散热层200上，使所述第二保护层400与所述散热层200具有良好的结合强度，从而起到更加稳定的保护效果。
本申请实施例还提供一种所述折叠显示背板的成型工艺，包括：
提供一散热层200卷材、一刚性支撑层100、两黑色TPU卷材；
模切所述散热层200卷材，得具有所述桥接部230形状的散热层200卷材；
在其中第一块黑色TPU卷材的两侧分别涂覆第一粘胶层500，在第二块黑色TPU卷材的一侧涂覆第二粘胶层600；
将所述第一块黑色TPU卷材的一侧、所述第二块黑色TPU卷材涂覆有第二粘胶层600的一侧分别与所述散热层200的两侧粘合，得复合散热层200；
将所述复合散热层200中所述第一块黑色TPU卷材背离所述散热层200的一侧与所述刚性支撑层100粘合，得所述折叠显示背板。
本申请实施例还提供一种显示终端，所述显示终端包括终端主体和所述折叠显示背板，所述终端主体与所述折叠显示背板组合为一体。在本实施例中，所述显示终端可以包括手机、平板电脑、笔记本电脑、电子阅读器等等。
本申请实施例通过在刚性支撑层100上设置散热层200以提高折叠显示背板的散热能力，其中，散热层200的桥接部230对应于刚性支撑层100的弯折部130，而桥接部230包括多个间隔设置的第一导热件231和第二导热件232，既可将散热层200的第一散热部210和第二散热部220连接成整体，从而提高导热散热性能，而且交叉设置的多个第一导热件231与多个第二导热件232形成网状结构，不仅易于弯折且不易产生褶皱，还具有较高的结构强度，从而降低显示异常的可能性，实现兼顾较高的散热性能与显示质量。
以上对本申请实施例所提供的一种折叠显示背板及显示终端进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (6)
1.一种折叠显示背板，其特征在于，包括：
刚性支撑层，包括第一平面部、第二平面部和位于所述第一平面部、第二平面部之间的弯折部；
散热层，设置于所述刚性支撑层上，所述散热层包括位于所述第一平面部上的第一散热部、位于所述第二平面部上的第二散热部及位于所述弯折部上的桥接部；
其中，所述散热层的材料为石墨材料，所述桥接部包括多个第一导热件和多个第二导热件，多个所述第一导热件间隔设置，所述第一导热件的第一端与所述第一散热部连接，所述第一导热件的第二端倾斜延伸至与所述第二散热部连接，多个所述第二导热件间隔设置，第二导热件的第一端与所述第一散热部连接，所述第二导热件的第二端倾斜延伸至与所述第二散热部连接，所述第一导热件与所述第二导热件异层设置，所述第一导热件与所述第二导热件交叉设置形成网状结构，所述第一导热件的第一端与所述第二导热件的第一端重叠设置，所述第一导热件的第二端与所述第二导热件的第二端重叠设置。
2.根据权利要求1所述的折叠显示背板，其特征在于，所述第一散热部和/或第二散热部上设置有至少一个槽口，所述槽口位于对应散热部的端角位置。
3.根据权利要求1所述的折叠显示背板，其特征在于，所述第一导热件、所述第二导热件、所述第一散热部、所述第二散热部一体成型设置。
4.根据权利要求1至3任一项所述的折叠显示背板，其特征在于，所述折叠显示背板还包括设置于所述散热层两侧的第一保护层和第二保护层；
其中，所述第一保护层、第二保护层在所述散热层上连续设置并覆盖所述桥接部。
5.根据权利要求4所述的折叠显示背板，其特征在于，所述第一保护层和所述第二保护层为弹性缓冲层；
其中，所述第一保护层设置于所述刚性支撑层和所述散热层之间，所述第一保护层与所述刚性支撑层、散热层接触的侧面上涂覆有第一粘胶层；
所述第二保护层设置于所述散热层远离所述刚性支撑层的侧面上，所述第二保护层与所述散热层接触的侧面上涂覆有第二粘胶层。
6.一种显示终端，其特征在于，包括终端主体和如权利要求1至5任一项所述的折叠显示背板，所述终端主体与所述折叠显示背板组合为一体。
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