CN208509492U - 一种散热膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种散热膜，包括石墨层以及石墨烯层；所述石墨层包括相对的第一表面以及第二表面，所述石墨烯层设置于所述第一表面，所述第二表面用于接受热源传递过来的热量；所述石墨层用于将所述热量沿平行于所述第一表面的X、Y方向均匀传递；所述石墨烯层用于将所述热量向Z方向往外辐射散热。石墨层与石墨烯层相互配合，加快了散热膜的XYZ方向总的散热效率，防止热量聚集。

Description

一种散热膜

技术领域

本实用新型涉及散热技术领域，具体而言，涉及一种散热膜。

背景技术

目前，电子产品的处理功能越来越强，功耗越来越大，带来的就是发热量增大。因此电子产品的散热性能显得尤为重要。尤其是精密、便携的电子产品，例如智能手机等，功耗较高，发热量大，体积小，对散热要求较高。

生产商或者使用者会在电子产品的壳内表面黏贴散热膜，大多采用复合材料制成，但是复合材料传热效率低，反而会使热量聚集不能迅速散热。

实用新型内容

本实用新型提供了一种散热膜，旨在改善现有技术中，散热膜传热效率低，热量聚集不易迅速散热的技术问题。

本实用新型是这样实现的：

一种散热膜，包括石墨层以及石墨烯层；所述石墨层包括相对的第一表面以及第二表面，所述石墨烯层设置于所述第一表面，所述第二表面用于接受热源传递过来的热量；所述石墨层用于将所述热量沿平行于所述第一表面的X、Y方向均匀传递；所述石墨烯层用于将所述热量沿Z方向向外辐射。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述石墨层和所述石墨烯层为卷材结构，之间通过加压贴合方式贴合。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述石墨层的厚度为5微米～500微米，所述石墨烯层的厚度为10微米～100微米。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述石墨层的厚度为10微米～50微米，所述石墨烯层的厚度为15微米～25微米。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述石墨层选自WS-12、WS-17、WS-25、WS-40以及WS-60。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述石墨烯层选自ABM003和ABM004。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，进一步包括粘结剂导热层，设置于所述第二表面，用于将所述石墨层紧密贴合于所述热源表面。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，进一步包括第一包边，所述第一包边为从所述石墨烯层延伸到所述粘结剂导热层的边缘形成。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，进一步包括贯穿所述散热膜的通孔，且所述散热膜进一步包括第二包边，所述第二包边设置于所述通孔的边缘处，所述第二包边为从所述石墨烯层延伸到所述粘结剂导热层的边缘形成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的散热膜，使用时，通过石墨层与石墨烯层的设置，石墨层用以接收热源表面的热量并将其由点热源转换成面热源进行传输，防止热量聚集，石墨烯层接收石墨层散发的热量，并将其向外界环境辐射，保证了散热膜的散热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种散热膜在第一视角下的结构示意图；

图2是本实用新型一种散热膜在第二视角下的结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大示意图；

图4是图2沿A-A方向的剖视示意图。

图标：石墨层10、石墨烯层20、粘结剂导热层30、通孔40、第一包边11、第二包边12。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参考图1-4，实施例中，一种散热膜，包括石墨层10以及石墨烯层20。所述石墨层10包括相对的第一表面以及第二表面，所述石墨烯层20设置于所述第一表面，所述第二表面用于接受热源传递过来的热量。所述石墨层10用于将所述热量沿平行于所述第一表面的X、Y方向均匀传递。所述X方向和所述Y方向相交，使得所述石墨层10能够将点热源转换成面热源进行传递，加速了热量的分散。所述石墨烯层20用于将所述热量沿Z方向向外辐射，所述Z方向垂直于所述第一表面。在实际使用中，所述石墨层10用于接收由点热源所散发的热量将之转换成面热源进行散发，所述石墨烯层20接收由所述石墨层10散发的热量并向外界辐射以达到快速散热的目的。所述石墨层10将点热源转换成面热源进行散发，加快了电子器件的散热速度，防止因为温度过高而对电子器件造成损坏，延长了电子器件的使用寿命。

为了便于运输以及收纳，所述石墨层10和所述石墨烯层20为卷材结构，减少了所述石墨层10与所述石墨烯层20的占用空间，节省了收纳以及运输成本。所述石墨层10与所述石墨烯层20之间通过加压贴合方式贴合，通过高压使得所述石墨层10与所述石墨烯层20之间紧密贴合，减少了所述石墨层10与所述石墨烯层20之间的缝隙存在，使得所述散热膜的散热更加高效。且能够加大所述石墨层10与所述石墨烯层20的密度，进一步保证了所述石墨层10的热传导效率与所述石墨烯层20的热辐射效率。

优选的，所述石墨层10的厚度为5微米～500微米，所述石墨烯层20的厚度为10微米～100微米。介于上述厚度的所述石墨层10与所述石墨烯层20能够保证所述散热膜吸收热源，且避免了由于所述石墨层10或者所述石墨烯层20过厚而造成热量传输距离过长，从而降低了散热效率，也避免了由于所述石墨层10或者所述石墨烯层20过薄而造成所述散热膜易于破裂。更优选的，所述石墨层10的厚度为10微米～50微米，所述石墨烯层20的厚度为15微米～25微米。保证了所述散热膜的散热效率的同时也能够防止所述散热膜易于破裂，同时耗材较少，节省了制作成本。

所述石墨层10选自WS-12、WS-17、WS-25、WS-40以及WS-60。选自上述型号的所述石墨层10的热传导率K达到1700，保证了所述热量在所述石墨层10的快速传导，快速分散热量以使热量不能够聚集。所述石墨烯层20选自ABM003和ABM004。选自上述型号的所述石墨烯层20的热辐射发射率能够达到0.93～0.98，保证了由所述石墨层10传导过来的热量能够由所述石墨烯层20快速辐射，提高了所述散热膜的散热效率。

为了所述石墨层10与热源紧密贴合，所述散热膜进一步包括粘结剂导热层30，其设置于所述第二表面，用于将所述石墨层10紧密贴合于所述热源表面。所述粘结剂导热层30的设置使得所述石墨层10与所述热源的表面能够紧密贴合，防止所述石墨层10与所述热源表面之间留有空隙，降低散热效率。实施例中，所述粘结剂导热层30采用高导热型双面胶制成，便于所述热源的热量传导。

为了防止所述石墨层10与所述石墨烯层20脱离，以及保证所述石墨层10与所述石墨烯层20的边缘不易于被破坏，所述散热膜进一步包括第一包边11，所述第一包边11为从所述石墨烯层20延伸到所述粘结剂导热层30的边缘形成。所述第一包边11由所述石墨烯层20延伸至所述粘结剂导热层30形成，使得所述第一包边11能够完整包裹所述石墨烯层20、所述石墨层10以及所述粘结剂导热层30，保证了所述石墨烯层20与所述石墨层10的边缘完整性，防止所述石墨层10掉屑，延长了所述散热膜的使用寿命。另一方面，所述第一包边11的设置能够达到绝缘的目的，防止电子产品的电能传导至外部环境中。

所述散热膜进一步包括贯穿所述散热膜的通孔40，所述通孔40的设置，使得所述热源的一部分表面能够与外界环境直接接触，能够直接与外界进行热交换，加快了热源的散热速度。所述散热膜进一步包括第二包边12，所述第二包边12设置于所述通孔40的边缘处，为从所述石墨烯层20延伸到所述粘结剂导热层30的边缘形成。

优选的，所述第一包边11和所述第二包边12的宽度介于0.5毫米至2毫米之间。介于上述宽度之间的所述第一包边11和所述第二包边12能够保证所述石墨层10与所述石墨烯层20的边缘完整性，同时能够避免影响所述石墨层10吸收所述热源散发的热量。实施例中，所述第一包边11和所述第二包边12的宽度为0.8毫米。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种散热膜，其特征在于，包括石墨层以及石墨烯层；所述石墨层包括相对的第一表面以及第二表面，所述石墨烯层设置于所述第一表面，所述第二表面用于接受热源传递过来的热量；所述石墨层用于将所述热量沿平行于所述第一表面的X、Y方向均匀传递；所述石墨烯层用于将所述热量沿Z方向向外辐射。

2.如权利要求1所述的散热膜，其特征在于，所述石墨层和所述石墨烯层为卷材结构，之间通过加压贴合方式贴合。

3.如权利要求1所述的散热膜，其特征在于，所述石墨层的厚度为5微米～500微米，所述石墨烯层的厚度为10微米～100微米。

4.如权利要求1所述的散热膜，其特征在于，所述石墨层的厚度为10微米～50微米，所述石墨烯层的厚度为15微米～25微米。

5.如权利要求2所述的散热膜，其特征在于，所述石墨层选自WS-12、WS-17、WS-25、WS-40以及WS-60。

6.如权利要求1所述的散热膜，其特征在于，所述石墨烯层选自ABM003和ABM004。

7.如权利要求1所述的散热膜，其特征在于，进一步包括粘结剂导热层，设置于所述第二表面，用于将所述石墨层紧密贴合于所述热源表面。

8.如权利要求7所述的散热膜，其特征在于，进一步包括第一包边，所述第一包边为从所述石墨烯层延伸到所述粘结剂导热层的边缘形成。

9.如权利要求7所述的散热膜，其特征在于，进一步包括贯穿所述散热膜的通孔，且所述散热膜进一步包括第二包边，所述第二包边设置于所述通孔的边缘处，所述第二包边为从所述石墨烯层延伸到所述粘结剂导热层的边缘形成。