WO2021132762A1 - 양극활물질, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 양극을 포함한 리튬이차전지 - Google Patents

양극활물질, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 양극을 포함한 리튬이차전지 Download PDF

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    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention was made with the support of the Ministry of Trade, Industry and Energy of the Ministry of Trade, Industry and Energy of the title "Development of high-strength/long-life/high-stability Ni-rich NCA (> 210mAh/g, @4.3V) cathode material for medium and large-sized lithium secondary batteries” .
  • NCM and NCA in which the molar ratio of Ni is 50 mol% or more in terms of high capacity is attracting attention.
  • such a Ni-based positive electrode active material is prepared by mixing a transition metal compound precursor synthesized by a co-precipitation method with a lithium source and then synthesizing it in a solid phase.
  • the Ni-based cathode material synthesized in this way exists in the form of secondary particles in which small primary particles are agglomerated, and there is a problem that micro-cracks are generated inside the secondary particles during a long-term charge/discharge process. Microcracks cause a side reaction between the new interface of the positive electrode active material and the electrolyte, and as a result, deterioration of battery performance such as reduced stability due to gas generation and deterioration of battery performance due to electrolyte depletion is induced.
  • an increase in electrode density (>3.3 g/cc) is required to realize high energy density, which causes the secondary particles to collapse, causing electrolyte depletion due to side reactions with electrolyte, leading to a sharp decline in the initial lifespan.
  • the Ni-based positive electrode active material in the form of secondary particles synthesized by the conventional co-precipitation method cannot realize high energy density.
  • Single-crystal Ni-based positive electrode active material can realize excellent electrochemical performance because particle disintegration does not occur when electrode density is increased (> 3.3 g/cc) to realize high energy density.
  • electrode density is increased (> 3.3 g/cc) to realize high energy density.
  • such a single-crystal Ni-based positive electrode active material has a problem that battery stability is deteriorated due to structural and/or thermal instability due to unstable Ni 3+ and Ni 4+ ions during electrochemical evaluation. Therefore, for the development of a high-energy lithium secondary battery, there is still a need for a technique for stabilizing the unstable Ni ions of the single-crystal Ni-based positive electrode active material.
  • An object of the present invention is to provide a positive electrode active material with improved energy density and long lifespan characteristics.
  • a portion of Li is substituted with Na, lithium transition metal oxide particles comprising Ni and Co atoms;
  • cathode active material in which the lithium transition metal oxide particles include a concentration gradient region in which the concentration of Co atoms decreases from the surface to the particle center.
  • a portion of Li is substituted with Na, preparing lithium transition metal oxide particles comprising Ni and Co atoms;
  • obtaining a cathode active material precursor by mixing the lithium transition metal oxide particles, a Co element-containing compound, and a P element-containing compound;
  • the cathode active material includes a phosphorus-containing coating layer on the surface, and includes a concentration gradient region in which the concentration of Co atoms decreases from the surface to the particle center direction, a method of manufacturing the cathode active material is provided.
  • the positive electrode including the positive active material; cathode; And an electrolyte, is provided a lithium secondary battery comprising.
  • the positive electrode active material according to an aspect of the present invention includes single crystal and single particle lithium transition metal oxide particles, some of Li elements in the single crystal are substituted with Na, and the concentration of Co in the transition metal is increased from the surface of the lithium transition metal oxide particles.
  • concentration gradient region that decreases in the direction of the particle center, fracture due to cracking of particles during charging and discharging is prevented and unstable Ni ions present in high-Ni-based lithium transition metal oxide are stabilized, increasing capacity per volume and lifetime stability were improved.
  • Example 1 is a SEM photograph of the positive electrode active material of Example 1 and Comparative Example 1.
  • Example 2 is a graph showing the particle size distribution of the positive electrode active material of Example 1 and Comparative Example 1.
  • FIG. 3 is a high resolution transmission electron microscopy (HR-TEM) photograph of the cathode active material of Comparative Example 1.
  • FIG. 3 is a high resolution transmission electron microscopy (HR-TEM) photograph of the cathode active material of Comparative Example 1.
  • FIG. 4 (a) is a high resolution transmission electron microscopy (HR-TEM) photograph of the positive electrode active material of Example 1;
  • FIG. 4(b) is an energy dispersive X-ray spectroscopy (EDX) photograph of the cathode active material of Example 1.
  • FIG. 4 (a) is a high resolution transmission electron microscopy (HR-TEM) photograph of the positive electrode active material of Example 1;
  • FIG. 4(b) is an energy dispersive X-ray spectroscopy (EDX) photograph of the cathode active material of Example 1.
  • HR-TEM transmission electron microscopy
  • EDX energy dispersive X-ray spectroscopy
  • Example 5 is a graph of life retention rates for half cells of Example 4 and Comparative Examples 9 to 14;
  • FIG. 8 is a schematic diagram of a lithium battery according to an exemplary embodiment.
  • Lithium battery 2 Anode
  • Group means a group of the Periodic Table of Elements according to the International Union of Pure and Applied Chemistry (“IUPAC”) Groups 1-18 grouping system.
  • lithium secondary battery including a positive electrode active material, a manufacturing method thereof, and a positive electrode including the same according to exemplary embodiments will be described in more detail.
  • a cathode active material includes lithium transition metal oxide particles in which a part of Li is substituted with Na and includes Ni and Co atoms; and a phosphorus-containing coating layer disposed on the surface of the lithium transition metal oxide particle, wherein the lithium transition metal oxide particle may include a concentration gradient region in which the concentration of Co atoms decreases from the surface to the particle center.
  • the positive electrode active material as a part of Li is substituted with Na, structural deformation due to the desorption of Li ions during charging is suppressed, thereby improving the long life characteristics of the positive electrode active material, and lithium transition metal oxide particles move from the surface to the particle center in the direction of the Co atoms.
  • the stability of the crystal structure is further improved by including a concentration gradient region in which the concentration of ) by reducing the distribution of ions and increasing the distribution of Ni(II) ions in the center of the core, not only suppressing the side reaction of Ni ions with the electrolyte, but also obtaining a high capacity of the cathode active material due to the high Ni ion content. Accordingly, the positive electrode active material has high capacity and long life.
  • the concentration gradient region may include a region up to a distance of 500 nm from the surface of the lithium transition metal oxide particles in the center direction.
  • the concentration gradient region may include a region up to a distance of 250 nm from the surface of the lithium transition metal oxide particle in a central direction.
  • the concentration gradient region exists as much as the distance from the surface of the lithium transition metal oxide particles, high capacity and long life characteristics of the positive electrode active material are achieved.
  • the concentration of Ni atoms may increase from the surface of the lithium transition metal oxide particle to the particle center direction.
  • the concentration of Co atoms may decrease and the concentration of Ni atoms may increase from the surface of the lithium transition metal oxide particle toward the particle center.
  • the lithium transition metal oxide particles may include a lithium transition metal oxide represented by the following Chemical Formula 1:
  • a part of Li is substituted with Na
  • a part of M is substituted with W
  • a part of O is substituted with S, so that the charge of a lithium secondary battery including the same Structural stability of the lithium transition metal oxide during discharge is improved, and capacity per unit volume and lifespan stability are improved.
  • the substitution of small amounts of W, Mg and Ti causes unstable nickel ions present in the lithium transition metal oxide, for example, Ni 3+ , Ni 4+ .
  • Ni 3+ , Ni 4+ By inducing reduction to Ni 2+ in the form of stable nickel ions, deterioration of the positive electrode active material and capacity reduction due to side reactions between unstable nickel ions and electrolyte during charging and discharging are suppressed.
  • the lithium transition metal oxide particles are unstable nickel ions distributed in the lithium transition metal oxide particles by including a small amount of W, Mg, and Ti as transition metals in addition to the concentration gradient region, for example, Ni 3+ , Ni 4+
  • Ni 3+ , Ni 4+ By inducing reduction to Ni 2+ in the form of stable nickel ions, it is possible to prevent deterioration of the positive electrode active material during charging and discharging, and significantly suppress a decrease in capacity.
  • M is at least one element selected from alkali metal elements, alkaline earth metal elements, transition metal elements, post-transition metals and non-metal elements except for W, Mg, Ti, Na, and S.
  • M is K, Rb, Cs, Fr, Be, Ca, Sr, Ba, Ra, Sc, Y, La, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr, Mo, Mn, Tc, Re, Fe, Ru, Os, Co, Rh, Ir, Ni, Pd, Pt, Cu, Ag, Au, Zn, Cd, Hg, B, Al, Ga, In, Tl, C, Si, Ge, Sn, Pb, It may be at least one element selected from N, P, As, Sb, Bi, N, P, As, Sb, Bi, Se, Te, and Po.
  • M may be at least one element selected from alkaline earth metal elements, transition metal elements, post-transition metals and non-metal elements except for W, Mg, Ti, Na, and S.
  • M is Be, Ca, Sr, Ba, Ra, Sc, Y, La, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr, Mo, Mn, Tc, Re, Fe, Ru, Os, Co, Rh, Ir, Ni, Pd, Pt, Cu, Ag, Au, Zn, Cd, Hg, B, Al, Ga, In, Tl, C, Si, Ge, Sn, Pb, N, P, As, Sb, It may be at least one element selected from Bi, N, P, As, Sb, Bi, Se, Te, and Po.
  • M may be one or more elements selected from Ni, Co, Mn, Al, V, Ca, Zr, B, and P.
  • M may be one or more elements selected from Ni, Co, Mn, Al, V, Ca, Zr, B, and P.
  • M may be one or more elements selected from Ni and Co, Mn, and Al.
  • x may be 0 ⁇ x ⁇ 0.01.
  • x means a substitution molar ratio of Na to Li in the lithium transition metal oxide represented by Formula 1;
  • structural stability may be improved.
  • Na is substituted in the lattice space where Li is located, the expansion of the crystal structure due to the repulsive force between oxygen atoms in the lithium transition metal oxide is suppressed when lithium is desorbed from the charged state by the intervention of Na, which has a larger ionic radius than that of lithium, As a result, structural stability of the lithium transition metal oxide is achieved even during repeated charging.
  • ⁇ may be 0 ⁇ 0.01.
  • ⁇ denotes a molar ratio of substitution of W to element M in the lithium transition metal oxide represented by Formula 1;
  • the structural stability of the lithium transition metal oxide is improved.
  • the substitution molar ratio of W exceeds 0.01, structural stability may be deteriorated due to distortion of the crystal structure, and WO 3 may be formed as an impurity, resulting in deterioration of electrochemical properties.
  • ⁇ may be 0 ⁇ ⁇ 0.005.
  • ⁇ means the substitution molar ratio of Mg to element M in the lithium transition metal oxide represented by Formula 1; When the substitution molar ratio of Mg satisfies the above range, structural expansion of the lithium transition metal oxide in a charged state may be suppressed.
  • ⁇ may be 0 ⁇ ⁇ ⁇ 0.005.
  • ⁇ denotes a substitution molar ratio of Ti to element M in the lithium transition metal oxide represented by Formula 1; When the substitution molar ratio of Ti satisfies the above range, structural expansion of the lithium transition metal oxide in a charged state may be suppressed.
  • the sum of ⁇ , ⁇ and ⁇ may be 0 ⁇ + ⁇ + ⁇ 0.02.
  • the sum of , ⁇ , ⁇ , and ⁇ may be 0 ⁇ + ⁇ + ⁇ 0.016.
  • ⁇ + ⁇ + ⁇ satisfies the above range, the structural stability of the lithium transition metal oxide is ensured.
  • ⁇ + ⁇ + ⁇ exceeds 0.02, an impurity phase is formed, which not only acts as a resistance during lithium desorption, but also may cause collapse of the crystal structure during repeated charging.
  • ⁇ and ⁇ may be 0 ⁇ 0.003 and 0 ⁇ 0.003, respectively.
  • ⁇ ⁇ .
  • ⁇ ⁇ , for example, when the molar ratios of Mg and Ti are the same), charge balance in the lithium transition metal oxide is achieved during charging and discharging, so that the collapse of the crystal structure is suppressed and structural stability is improved, and as a result, lifespan characteristics This is improved.
  • a may be 0 ⁇ a ⁇ 0.01.
  • it may be 0 ⁇ a ⁇ 0.005, 0 ⁇ a ⁇ 0.003, or 0 ⁇ a ⁇ 0.001.
  • a means the substitution molar ratio of S to element O in the lithium transition metal oxide represented by Formula 1;
  • the bonding strength with the transition metal increases, so that the crystal structure transition of the lithium transition metal oxide is suppressed, and as a result, the structural stability of the lithium transition metal oxide is improved.
  • the lithium transition metal oxide may be a single particle.
  • a single particle is a concept distinct from secondary particles formed by aggregating a plurality of particles or particles formed by aggregating a plurality of particles and coating the periphery of the aggregate. Since the lithium transition metal oxide has the form of single particles, it is possible to prevent the particles from breaking even at a high electrode density. Accordingly, it is possible to realize a high energy density of the positive electrode active material including the lithium transition metal oxide. In addition, compared to secondary particles in which a plurality of single particles are aggregated, breakage is suppressed during rolling, so that high energy density can be realized, and deterioration of lifespan due to breakage of particles can be prevented.
  • the lithium transition metal oxide may have a single crystal.
  • a single crystal has a concept distinct from a single particle.
  • a single particle refers to a particle formed of one particle regardless of the type and number of crystals therein, and a single crystal means having only one crystal in the particle.
  • This single-crystal lithium transition metal oxide has very high structural stability, and is easier to conduct lithium ions compared to polycrystals, and thus has superior fast charging characteristics compared to polycrystals of active materials.
  • the positive electrode active material is a single crystal and a single particle.
  • the positive electrode active material is a single crystal and a single particle.
  • the lithium transition metal oxide may be represented by any one of Chemical Formulas 2 to 4 below.
  • the lithium transition metal oxide satisfying the above composition may stabilize unstable Ni ions therein, and may have high energy density and long life stability.
  • the cathode active material In the case of a cathode active material containing a general high-nickel lithium nickel cobalt manganese oxide, stabilization of unstable Ni ions is essential. By introducing W, Mg and Ti to some of the transition metal sites in the crystal, the cathode active material as a whole has a charge balance. It is possible to suppress oxidation from Ni(II) ions to unstable Ni(III) or Ni(IV) ions, and unstable Ni(III) or Ni(IV) can be reduced to Ni(II).
  • the average particle diameter (D 50 ) of the lithium transition metal oxide may be 0.1 ⁇ m to 20 ⁇ m.
  • the average particle diameter (D 50 ) is 0.1 ⁇ m to 15 ⁇ m, 0.1 ⁇ m to 10 ⁇ m, 1 ⁇ m to 20 ⁇ m, 5 ⁇ m to 20 ⁇ m, 1 ⁇ m to 15 ⁇ m, 1 ⁇ m to 10 ⁇ m, 5 ⁇ m to 15 ⁇ m, or 5 ⁇ m to 10 ⁇ m.
  • the average particle diameter of the lithium transition metal oxide falls within the above range, a desired energy density per volume may be realized.
  • the average particle diameter of the lithium transition metal oxide exceeds 20 ⁇ m, a rapid decrease in charge/discharge capacity occurs, and when it is 0.1 ⁇ m or less, it is difficult to obtain a desired energy density per volume.
  • the lithium transition metal oxide may further include a coating layer including a phosphorus-containing compound on the surface.
  • the phosphorus-containing compound may be crystalline, amorphous, or a combination thereof.
  • the phosphorus-containing compound may include crystalline Li 3 PO 4 or an amorphous phosphorus-containing compound including lithium, phosphorus and oxygen atoms.
  • the molar ratio of phosphorus (P) element in the cathode active material may be 0.2 mol% or less of the total elements included in the cathode active material.
  • the phosphorus-containing compound may include a compound represented by the following formula (5):
  • the coating layer may be disposed to cover at least a portion of the lithium transition metal oxide.
  • the coating layer may completely cover the surface of the lithium transition metal oxide.
  • the coating layer may have a thickness of 250 nm or less.
  • the thickness of the coating layer is 250 nm or less, it has an effect of sufficiently reducing residual lithium without acting as a resistance layer against lithium movement.
  • a method of manufacturing a cathode active material includes preparing lithium transition metal oxide particles in which a part of Li is substituted with Na and includes Ni and Co atoms; obtaining a cathode active material precursor by mixing the lithium transition metal oxide particles, a Co element-containing compound, and a P element-containing compound; and obtaining a positive electrode active material by sintering the positive electrode active material precursor, wherein the positive electrode active material includes a phosphorus-containing coating layer on the surface, and a concentration gradient region in which the concentration of Co atoms decreases from the surface to the particle center.
  • preparing the lithium transition metal oxide particles comprises:
  • obtaining a lithium transition metal oxide precursor by mixing a Li element-containing compound, an Na element-containing compound, a W element-containing compound, an Mg element-containing compound, a Ti element-containing compound, an M element-containing compound, and an S element-containing compound; and heat-treating the lithium transition metal oxide precursor to obtain lithium transition metal oxide particles represented by the following Chemical Formula 1:
  • M is at least one element selected from alkali metal elements, alkaline earth metal elements, transition metal elements, post-transition metals and non-metal elements except for W, Mg, Ti, Na, and S,
  • the mixing step includes mechanically mixing the specific element-containing compounds.
  • the mechanical mixing is carried out dry.
  • the mechanical mixing is to apply a mechanical force to pulverize and mix materials to be mixed to form a uniform mixture.
  • Mechanical mixing is, for example, a mixing device such as a ball mill using chemically inert beads, a planetary mill, a stirred ball mill, a vibrating mill, and the like. can be performed using At this time, in order to maximize the mixing effect, alcohol such as ethanol and higher fatty acids such as stearic acid may be selectively added in small amounts.
  • the mechanical mixing is performed in an oxidizing atmosphere, which prevents reduction of the transition metal in a transition metal source (eg, a Ni compound) to implement structural stability of the active material.
  • a transition metal source eg, a Ni compound
  • the lithium element-containing compound may include, but is not limited to, lithium hydroxide, oxide, nitride, carbonate, or a combination thereof.
  • the lithium precursor may be LiOH or Li 2 CO 3 .
  • the Na element-containing compound may include, but is not limited to, a hydroxide, oxide, nitride, carbonate, or combination thereof of Na.
  • a hydroxide, oxide, nitride, carbonate, or combination thereof of Na may be NaOH, Na 2 CO 3 , or a combination thereof.
  • the W element-containing compound may include, but is not limited to, a hydroxide, oxide, nitride, carbonate, or combination thereof of W.
  • a hydroxide, oxide, nitride, carbonate, or combination thereof of W For example, it may be W(OH) 6 , WO 3 , or a combination thereof.
  • the Mg element-containing compound may include, but is not limited to, hydroxide, oxide, nitride, carbonate, or a combination thereof of Mg.
  • it may be Mg(OH) 2 , MgCO 3 , or a combination thereof.
  • the Ti element-containing compound may include, but is not limited to, a hydroxide, oxide, nitride, carbonate, or combination thereof of Ti.
  • a hydroxide, oxide, nitride, carbonate, or combination thereof of Ti For example, it may be Ti(OH) 2 , TiO 2 , or a combination thereof.
  • the M element-containing compound includes hydroxides, oxides, nitrides, and carbonates of at least one of alkali metal elements, alkaline earth metal elements, transition metal elements, metalloid elements, and non-metal elements other than W, Mg, Ti, Na, and S. cargo, or a combination thereof, but is not limited thereto.
  • it may be Ni 0.8 Co 0.1 Mn 0.1 (OH) 2 , Ni 0.9 Co 0.05 Al 0.05 (OH) 2 , or Ni 0.9 Co 0.1 (OH) 2 .
  • the S element-containing compound may include, but is not limited to, a hydroxide, oxide, nitride, carbonate, ammonium oxide, or combination thereof of S.
  • a hydroxide, oxide, nitride, carbonate, ammonium oxide, or combination thereof of S For example, it may be (NH 4 ) 2 S.
  • the obtaining of the cathode active material precursor may further include a Co element-containing compound and a phosphorus-containing compound as a mixed material.
  • the Co element-containing compound is a compound capable of providing the Co element, and includes a hydroxide, oxide, nitride, carbonate, acetate salt of Co, or a combination thereof.
  • it may be cobalt acetate.
  • the phosphorus-containing compound precursor includes all phosphorus-containing compounds capable of providing P element.
  • the phosphorus precursor may be (NH 4 ) 2 HPO 4 .
  • the heat treatment step may include a first heat treatment step and a second heat treatment step.
  • the first heat treatment step and the second heat treatment step may be continuously performed or may have a rest period after the first heat treatment step. Also, the first heat treatment step and the second heat treatment step may be performed in the same chamber or in different chambers.
  • the heat treatment temperature in the first heat treatment step may be higher than the heat treatment temperature in the second heat treatment step.
  • the first heat treatment step may be performed at a heat treatment temperature of 800 °C to 1200 °C.
  • the heat treatment temperature may be, for example, 850 °C to 1200 °C, 860 °C to 1200 °C, 870 °C to 1200 °C, 880 °C to 1200 °C, 890 °C to 1200 °C, or 900 °C to 1200 °C, but limited thereto , and includes all ranges constructed by selecting any two points within the range.
  • the second heat treatment step may be performed at a heat treatment temperature of 700 °C to 800 °C.
  • the heat treatment temperature is 710 °C to 800 °C, 720 °C to 800 °C, 730 °C to 800 °C, 740 °C to 800 °C, 750 °C to 800 °C, 700 °C to 780 °C, 700 °C to 760 °C, 700 °C to 750 °C It may be °C, or 700 °C to 730 °C, but is not limited thereto, and includes all ranges configured by selecting any two points within the above range.
  • the heat treatment time in the first heat treatment step may be shorter than the heat treatment time in the second heat treatment step.
  • the heat treatment time in the first heat treatment step may be 3 hours to 5 hours, 4 hours to 5 hours, or 3 hours to 4 hours, but is not limited thereto, and any two points within the range are selected. to include all of the configured ranges.
  • the heat treatment time in the second heat treatment step may be 10 hours to 20 hours, 10 hours to 15 hours, but is not limited thereto, and includes all ranges configured by selecting any two points within the range. .
  • the first heat treatment step may include heat treatment at a heat treatment temperature of 800° C. to 1200° C. for 3 to 5 hours.
  • the second heat treatment step may include heat treatment at a heat treatment temperature of 700° C. to 800° C. for 10 to 20 hours.
  • the lithium transition metal oxide forms a layered positive electrode active material and at the same time induces particle growth, so that a single crystal shape can be achieved.
  • each primary particle in the lithium transition metal oxide in the form of secondary particles grows rapidly and cannot withstand the inter-particle stress, so the inside of the primary particles is exposed and fused to each other, so that a single crystal positive electrode active material for a secondary battery is produced is thought to be formed.
  • the second heat treatment step increases the crystallinity of the layered structure generated in the first heat treatment step by performing the heat treatment at a lower temperature for a long time than in the first heat treatment step.
  • a single-phase, single-crystal, and single-particle high-nickel-based positive electrode active material may be obtained through the first and second heat treatment steps.
  • the firing may be performed at a temperature of 500 °C to 900 °C. According to one embodiment, the firing may be performed for 1 to 6 hours.
  • the firing may be performed at a temperature of 500° C. to 900° C. for 1 to 6 hours.
  • a cathode active material having a Co valence concentration gradient and a coating layer including a phosphorus-containing compound formed on the surface of lithium transition metal oxide particles can be obtained.
  • the lithium transition metal oxide prepared by the manufacturing method may be a single crystal or a single particle, and the single crystal may have a layered structure.
  • the average particle diameter of the lithium transition metal oxide may be 0.1 ⁇ m to 20 ⁇ m.
  • the lithium transition metal oxide prepared by the method for preparing the cathode active material W, Mg, and Ti elements are substituted for the positions of M elements in the structure, S elements are substituted for O positions, and Na elements are substituted for Li positions.
  • substitution not only the oxidation of Ni 2+ is suppressed, but also reduction of the existing unstable Ni 3+ ions to Ni 2+ ions is induced, thereby obtaining structural stability and high density lithium transition metal oxide.
  • the reduced Ni 2+ ions and Li + ions have similar ionic radii, Li/Ni disordering is promoted, and Ni ions fill the vacant lattice during Li desorption, thereby achieving structural stability of the crystal.
  • the capacity and lifespan characteristics were improved compared to the case in which the existing transition metal was substituted.
  • a positive electrode including the above-described positive electrode active material is provided.
  • the positive electrode; cathode; and an electrolyte; a lithium secondary battery comprising a.
  • the positive electrode and the lithium secondary battery including the same may be manufactured by the following method.
  • an anode is prepared.
  • a positive electrode active material composition in which the above-described positive electrode active material, conductive material, binder and solvent are mixed is prepared.
  • the positive electrode active material composition is directly coated on a metal current collector to manufacture a positive electrode plate.
  • the positive electrode active material composition may be cast on a separate support, and then a film peeled from the support may be laminated on a metal current collector to manufacture a positive electrode plate.
  • the positive electrode is not limited to the above-listed shapes and may be in a shape other than the above-mentioned shapes.
  • the conductive material examples include graphite such as natural graphite and artificial graphite; carbon black; conductive tubes such as carbon nanotubes; conductive whiskers such as fluorocarbon, zinc oxide, and potassium titanate; conductive metal oxides such as titanium oxide; and the like may be used, but are not limited thereto, and any material that can be used as a conductive material in the art may be used.
  • binder examples include vinylidene fluoride/hexafluoropropylene copolymer, polyvinylidene fluoride (PVDF), polyacrylonitrile, polymethylmethacrylate, polytetrafluoroethylene, mixtures thereof, metal salts, or styrene butadiene.
  • PVDF polyvinylidene fluoride
  • a rubber-based polymer or the like may be used, but it is not limited thereto, and any binder that can be used as a binder in the art may be used.
  • lithium salt, sodium salt, calcium salt or Na salt of the above-mentioned polymer may be used.
  • N-methylpyrrolidone N-methylpyrrolidone, acetone, or water
  • the solvent is not limited thereto and any solvent that can be used in the art may be used.
  • the content of the positive electrode active material, the conductive material, the binder, and the solvent is a level commonly used in a lithium battery. At least one of the conductive material, the binder, and the solvent may be omitted depending on the use and configuration of the lithium battery.
  • the negative electrode active material composition is prepared by mixing the negative electrode active material, the conductive material, the binder, and the solvent.
  • the negative electrode active material composition is directly coated and dried on a metal current collector having a thickness of 3 ⁇ m to 500 ⁇ m to prepare a negative electrode plate.
  • the negative electrode active material composition may be cast on a separate support, and then the film peeled from the support may be laminated on a metal current collector to manufacture a negative electrode plate.
  • the anode current collector is not particularly limited as long as it has conductivity without causing a chemical change in the battery, and for example, copper, nickel, or a copper surface treated with carbon may be used.
  • the negative active material may be any material that can be used as an anode active material for a lithium battery in the art.
  • it may include one or more selected from the group consisting of lithium metal, a metal alloyable with lithium, a transition metal oxide, a non-transition metal oxide, and a carbon-based material.
  • the metal alloyable with lithium is Si, Sn, Al, Ge, Pb, Bi, Sb Si-Y alloy (wherein Y is an alkali metal, an alkaline earth metal, a group 13 element, a group 14 element, a transition metal, a rare earth) an element or a combination element thereof, not Si), Sn-Y alloy (wherein Y is an alkali metal, alkaline earth metal, group 13 element, group 14 element, transition metal, rare earth element, or a combination element thereof, and not Sn ) and so on.
  • the element Y includes Mg, Ca, Sr, Ba, Ra, Sc, Y, Ti, Zr, Hf, Rf, V, Nb, Ta, Db, Cr, Mo, W, Sg, Tc, Re, Bh, Fe, Pb, Ru, Os, Hs, Rh, Ir, Pd, Pt, Cu, Ag, Au, Zn, Cd, B, Al, Ga, Sn, In, Ti, Ge, P, As, Sb, Bi, S, Se, or Te.
  • the transition metal oxide may be lithium titanium oxide, vanadium oxide, lithium vanadium oxide, or the like.
  • the non-transition metal oxide may be SnO 2 , SiO x (0 ⁇ x ⁇ 2), or the like.
  • the carbon-based material may be crystalline carbon, amorphous carbon, or a mixture thereof.
  • the crystalline carbon may be amorphous, plate-like, flake-like, spherical or fibrous graphite, such as natural graphite or artificial graphite, and the amorphous carbon is soft carbon (low-temperature calcined carbon) or hard carbon (hard carbon). carbon), mesophase pitch carbide, calcined coke, and the like.
  • the same conductive material, binder and solvent may be used as in the positive electrode active material composition.
  • the content of the negative electrode active material, the conductive material, the binder, and the solvent is a level commonly used in a lithium battery. At least one of the conductive material, the binder, and the solvent may be omitted depending on the use and configuration of the lithium battery.
  • the separator may be a single film or a multilayer film, for example, selected from glass fiber, polyester, Teflon, polyethylene, polypropylene, polyvinylidene fluoride, polytetrafluoroethylene (PTFE), or a combination thereof. , may be in the form of a nonwoven fabric or a woven fabric.
  • a mixed multilayer film such as a polyethylene/polypropylene two-layer separator, a polyethylene/polypropylene/polyethylene three-layer separator, a polypropylene/polyethylene/polypropylene three-layer separator and the like can be used.
  • a separator that can be wound up such as polyethylene or polypropylene is used for a lithium ion battery, and a separator having an excellent organic electrolyte impregnation ability may be used for a lithium ion polymer battery.
  • the separator may be manufactured according to the following method.
  • a separator composition is prepared by mixing a polymer resin, a filler, and a solvent.
  • the separator composition may be directly coated on the electrode and dried to form a separator.
  • a separator film peeled from the support is laminated on an electrode to form a separator.
  • the polymer resin used for manufacturing the separator is not particularly limited, and all materials used for the bonding material of the electrode plate may be used.
  • vinylidene fluoride/hexafluoropropylene copolymer polyvinylidene fluoride (PVDF), polyacrylonitrile, polymethylmethacrylate, or mixtures thereof may be used.
  • PVDF polyvinylidene fluoride
  • the electrolyte may be an organic electrolyte.
  • the electrolyte may be a solid.
  • it may be boron oxide, lithium oxynitride, etc., but is not limited thereto, and any solid electrolyte that can be used as a solid electrolyte in the art may be used.
  • the solid electrolyte may be formed on the negative electrode by a method such as sputtering.
  • the organic electrolyte may be prepared by dissolving a lithium salt in an organic solvent.
  • the organic solvent may be used as long as it can be used as an organic solvent in the art.
  • Cyclic carbonates such as a propylene carbonate, ethylene carbonate, a fluoroethylene carbonate, a butylene carbonate, and vinylene carbonate
  • chain carbonates such as dimethyl carbonate, diethyl carbonate, methyl ethyl carbonate, methyl propyl carbonate, ethyl propyl carbonate, methyl isopropyl carbonate, dipropyl carbonate, and dibutyl carbonate
  • esters such as methyl acetate, ethyl acetate, propyl acetate, methyl propionate, ethyl propionate, and ⁇ -butyrolactone
  • ethers such as 1,2-dimethoxyethane, 1,2-diethoxyethane, tetrahydrofuran, 1,2-dioxane, and 2-methyltetrahydrofuran
  • nitriles such as
  • the lithium salt may also be used as long as it can be used as a lithium salt in the art.
  • the lithium battery 1 includes a positive electrode 3 , a negative electrode 2 , and a separator 4 .
  • the positive electrode 3 , the negative electrode 2 and the separator 4 described above are wound or folded and accommodated in the battery case 5 .
  • an organic electrolyte is injected into the battery case 5 and sealed with a cap assembly 6 to complete the lithium battery 1 .
  • the battery case 5 may have a cylindrical shape, a square shape, a pouch shape, a coin shape, or a thin film shape.
  • the lithium battery 1 may be a thin film battery.
  • the lithium battery 1 may be a lithium ion battery.
  • a separator may be disposed between the positive electrode and the negative electrode to form a battery structure. After the battery structure is laminated in a bi-cell structure, impregnated with an organic electrolyte, and the obtained result is accommodated and sealed in a pouch, a lithium ion polymer battery is completed.
  • a plurality of the battery structure is stacked to form a battery pack, and the battery pack may be used in any device requiring high capacity and high output.
  • the battery pack may be used in any device requiring high capacity and high output.
  • it can be used in a laptop, a smartphone, an electric vehicle, and the like.
  • the lithium battery since the lithium battery has excellent lifespan characteristics and high rate characteristics, it can be used in an electric vehicle (EV). For example, it may be used in a hybrid vehicle such as a plug-in hybrid electric vehicle (PHEV). In addition, it can be used in fields requiring a large amount of power storage. For example, it can be used in electric bicycles, power tools, systems for power storage, and the like.
  • EV electric vehicle
  • PHEV plug-in hybrid electric vehicle
  • cathode active material 100 g of lithium transition metal oxide particles were added to a solution in which 2 g of (NH 4 ) 2 HPO 4 was dissolved in ethanol, followed by stirring for 30 minutes. Then, after drying at 80 o C to remove the ethanol solvent, it was calcined at 800 o C for 3 hours to obtain a cathode active material.
  • the specific composition of the obtained cathode active material can be confirmed in Table 1.
  • cathode active material 100 g of lithium transition metal oxide particles were added to a solution in which 2 g of cobalt acetate was dissolved in ethanol and stirred for 30 minutes. Then, after drying at 80 o C to remove the ethanol solvent, it was calcined at 800 o C for 3 hours to obtain a cathode active material.
  • the specific composition of the obtained cathode active material can be confirmed in Table 1.
  • a slurry was prepared by mixing the positive electrode active material:conductive material:binder obtained in Example 1 in a weight ratio of 94:3:3.
  • carbon black was used as the conductive material
  • PVdF polyvinylidene fluoride
  • the slurry was uniformly applied to an Al current collector and dried at 110° C. for 2 hours to prepare a positive electrode.
  • the loading level of the electrode plate was 11.0 mg/cm 2 , and the electrode density was 3.6 g/cc.
  • the prepared positive electrode was used as a working electrode, lithium foil was used as a counter electrode, and LiPF 6 was added as a lithium salt to a mixed solvent in which EC/EMC/DEC was mixed in a volume ratio of 3/4/3 at a concentration of 1.3M.
  • a CR2032 half cell was manufactured according to a commonly known process using the liquid electrolyte added as much as possible.
  • a half cell was manufactured in the same manner as in Example 4, except that the positive electrode active material obtained in Examples 2 to 3 was used instead of the positive electrode active material obtained in Example 1, respectively.
  • a half cell was manufactured in the same manner as in Example 4, except that the positive electrode active material obtained in Comparative Examples 1 to 8 was used instead of the positive electrode active material obtained in Example 1, respectively.
  • Example 2 The cathode active material synthesized in Example 1 and Comparative Example 1 was subjected to inductively coupled plasma (ICP) analysis using 700-ES (Varian) equipment, and the results are shown in Table 2 below.
  • ICP inductively coupled plasma
  • the introduction of the Co concentration gradient region on the surface of the single-particle type Ni-based positive electrode active material is the ratio of Co element in the positive electrode active material by substitution with other transition metals in the positive electrode active material It can be seen that the number of moles of other transition metals decreased by 1.6 mol%.
  • the P content in the active material is 0.2 mol% due to the introduction of the Li x PO y coating layer and does not affect the stoichiometric value of the transition metal or Li, it is suggested that the coating layer contains P element. will be.
  • ICP analysis it is difficult to analyze the stoichiometric value of oxygen contained in a material due to the inflow of trace amounts of oxygen and carbon dioxide in the atmosphere even if the analysis is performed in vacuum.
  • Example 1 The appearance of the positive electrode active material synthesized in Example 1 and Comparative Example 1 was shown in FIG. 1 by obtaining SEM images using Verios 460 (FEI) equipment. In addition, the particle size distribution was measured using Cilas 1090 (scinco) equipment and shown in Table 3 and FIG. 2 below.
  • the single-particle type positive electrode active material of Example 1 was introduced with a Co concentration gradient region and a coating layer of LixPOy, but a large change in particle size was observed compared to the single-particle type positive electrode active material of Comparative Example 1. It was confirmed that the LixPOy compound was present as particles of several hundred nanometers in size on the surface of the positive electrode active material of Example 1.
  • DIW deionized water
  • the residual lithium compound (Li 2 CO 3 , LiOH) present on the surface of the positive electrode active material is reduced by about 30% in Example 1 compared to Comparative Example 1. It can be seen that this is because lithium remaining on the surface of the positive electrode active material and the phosphorus-containing compound react to form a LixPOy coating layer. In addition to the Co concentration gradient region, the LixPOy coating layer present on the surface of the positive electrode active material prevents direct exposure of the electrolyte and the positive electrode active material during electrochemical evaluation, thereby contributing to lifespan stability.
  • Example 1 For the positive active material obtained in Example 1 and Comparative Example 1, a picture was taken using a high resolution transmission electron microscopy (HR-TEM), and energy dispersive X-ray spectroscopy (energy dispersive X-ray) spectroscopy (EDX)) analysis was performed. The results are shown in Tables 5 and 6 below, and in FIGS. 3 to 4 .
  • HR-TEM high resolution transmission electron microscopy
  • EDX energy dispersive X-ray spectroscopy
  • the concentrations of transition metals, for example, Ni, Co, and Mn, in the positive electrode active material are maintained substantially constant in the surface and center directions of the positive electrode active material.
  • the concentration of Co decreases from the surface of the positive electrode active material toward the center, and the concentration of Ni increases in the opposite direction.
  • the Co concentration gradient layer was about 500 nm.
  • cobalt ions among transition metals contribute to the structural stability of the positive electrode active material having a layered structure compared to nickel ions, so the surface of the positive electrode active material contains an excessive amount of relatively stable cobalt, so that the structural It is thought that it improves stability and improves long life characteristics.
  • Example 1 As a result of EDX analysis of the particle surface of Example 1, it was confirmed that a coating layer containing phosphorus (P) of about 250 nm or less was present on the particle surface.
  • Example 4 when the coating layer and the concentration gradient region including the phosphorus-containing compound were included (Example 4), the coating layer and the concentration gradient region were It showed an improved lifespan retention rate of about 2% at 50 cycles compared to the case without it, and showed an improved lifespan retention rate of about 3% at 50 cycles compared to the case where the phosphorus-containing compound was not included (Comparative Example 14). Furthermore, in the case of the half cell of Example 4, the lifespan improved by up to about 8% at 50 cycles compared to Comparative Examples 10 to 13 in which the cathode active material in which one or more of the elements Na, W, Mg, Ti and S is not introduced is applied. retention was shown.
  • the NCA nickel-cobalt-aluminum-based positive electrode active material and the NC (nickel-cobalt)-based positive electrode active material include a concentration gradient region and a phosphorus-containing compound. It was confirmed that the introduction of the coating layer improves the lifespan characteristics by about 4-5%.

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Abstract

Li의 일부가 Na으로 치환되고, Ni 및 Co 원자를 포함하는 리튬 전이금속 산화물 입자; 및 상기 리튬 전이금속 산화물 입자 표면에 배치된 인-함유 코팅층을 포함하고, 상기 리튬 전이금속 산화물 입자가 표면으로부터 입자 중심 방향으로 Co 원자의 농도가 감소하는 농도구배 영역을 포함하는 양극활물질, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 양극을 구비한 리튬 이차전지에 관한 것이다.

Description

양극활물질, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 양극을 포함한 리튬이차전지
신규 조성의 양극활물질, 이의 제조방법, 및 이를 포함하는 양극을 구비한 리튬 이차전지에 관한 것이다.
본 발명은 "중대형 리튬이차전지용 고강도/장수명/고안정성 Ni-rich NCA(> 210mAh/g, @4.3V) 양극소재 개발"이라는 제목의 과제고유번호 P0009541의 산업통상자원부의 자금을 지원 받아 이루어졌다.
리튬 이차전지는 1991년 Sony社에 의해 상용화된 이후 mobile IT 제품과 같은 소형 가전으로부터, 중대형 전기 자동차 및 에너지 저장 시스템까지 다양한 분야에서 수요가 급증하고 있다. 특히, 중대형 전기 자동차 및 에너지 저장 시스템을 위해서는 저가형 고에너지 양극 소재가 필수적인데, 현재 상용화된 양극 활물질인 단결정형 LiCoO2 (LCO)의 주원료인 코발트는 고가이다.
그래서, 최근 중대형 이차전지용 양극 활물질로서 LCO 대신에 Co의 일부를 다른 전이금속으로 치환한, LiNixCoyMnzO2 (NCM, x+y+z=1) 및 LiNixCoyAlzO2 (NCA, x+y+z=1)로 표시되는 Ni 계 양극활물질을 사용하며, 이러한 NCM 및 NCA계 양극활물질은 원료인 니켈의 가격이 저렴하고 높은 가역 용량을 갖는다는 장점을 가진다. 특히, 고용량의 측면에서 Ni의 몰비율이 50몰% 이상인 NCM 및 NCA가 주목 받고 있다. 일반적으로, 이러한 Ni계 양극활물질은 공침법으로 합성한 전이금속 화합물 전구체를 리튬 소스와 혼합한 후 고상으로 합성하여 제조된다. 그러나, 이렇게 합성된 Ni 계 양극 소재는 작은 일차입자들이 뭉쳐져 있는 이차입자 형태로 존재하여, 장기간의 충/방전 과정에서 이차입자 내부에 미세균열(micro-crack)이 발생된다는 문제점이 존재한다. 미세균열은 양극활물질의 새로운 계면과 전해액의 부반응을 유발하고, 그 결과 가스 발생에 따른 안정성 저하 및 전해액 고갈로 인한 전지 성능 저하와 같은 전지 성능 열화가 유발된다. 또한, 고에너지 밀도 구현을 위해 전극 밀도의 증가 (>3.3g/cc)를 필요로 하는데, 이는 이차입자의 붕괴를 유발해 전해액과의 부반응으로 인한 전해액 고갈을 유발하여 초기 수명 급락을 유발한다. 결국, 기존의 공침법으로 합성한 이차입자 형태의 Ni 계 양극활물질은 고에너지 밀도를 구현 할 수 없음을 의미한다.
전술한 이차입자 형태의 Ni계 양극활물질의 문제점을 해결하고자, 최근에 단입자형 Ni계 양극활물질에 대한 연구가 이루어지고 있다. 단결정형 Ni계 양극활물질은 고 에너지 밀도 구현을 위해 전극 밀도 증가 시 (> 3.3g/cc), 입자의 붕괴가 발생하지 않아 뛰어난 전기화학 성능을 구현할 수 있다. 하지만, 이러한 단결정형 Ni계 양극활물질은 전기화학 평가 시, 불안정한 Ni3+, Ni4+ 이온으로 인해 구조적 및/또는 열적 불안정성으로 인해 배터리 안정성이 저하된다는 문제점이 제기되었다. 따라서, 고에너지 리튬 이차 전지 개발을 위해서, 단결정 Ni계 양극활물질의 불안정한 Ni 이온을 안정화시키는 기술에 대한 요구가 여전히 존재한다.
일 측면에 따르면, 전술한 바와 같은 단결정 Ni계 양극활물질 중에 불안정한 Ni이온을 안정화 시키고, 양극활물질 내의 Co 농도구배 영역에 의하여 양극활물질의 구조적 안정성이 향상되어 충방전시 입자의 균열을 억제하여, 고에너지 밀도 구현 및 장수명 특성이 향상된 양극활물질을 제공하는 것이다.
일 측면에 따라, Li의 일부가 Na으로 치환되고, Ni 및 Co 원자를 포함하는 리튬 전이금속 산화물 입자; 및
상기 리튬 전이금속 산화물 입자 표면에 배치된 인-함유 코팅층을 포함하고,
상기 리튬 전이금속 산화물 입자가 표면으로부터 입자 중심 방향으로 Co 원자의 농도가 감소하는 농도구배 영역을 포함하는 양극활물질이 제공된다.
다른 측면에 따라, Li의 일부가 Na으로 치환되고, Ni 및 Co 원자를 포함하는 리튬 전이금속 산화물 입자를 준비하는 단계;
상기 리튬 전이금속 산화물 입자, Co 원소 함유 화합물, P 원소 함유 화합물을 혼합하여 양극활물질 전구체를 얻는 단계; 및
상기 양극활물질 전구체를 열처리하여 양극활물질을 얻는 단계를 포함하고,
상기 양극활물질은 표면에 인-함유 코팅층을 포함하고, 표면으로부터 입자 중심 방향으로 Co 원자의 농도가 감소하는 농도구배 영역을 포함하는, 양극활물질의 제조방법이 제공된다.
또 다른 측면에 따라, 상기 양극활물질을 포함하는 양극; 음극; 및 전해질,을 포함하는 리튬 이차전지가 제공된다.
본 발명의 일 측면에 따른 양극활물질은 단결정 및 단일입자의 리튬 전이금속 산화물 입자를 포함하고, 단결정 내의 Li 원소 중 일부가 Na으로 치환되고, 전이금속 중 Co의 농도가 리튬 전이금속 산화물 입자 표면으로부터 입자 중심 방향으로 감소하는 농도구배 영역을 포함하는 것에 의하여, 충방전시에 입자의 균열에 의한 부서짐을 방지하고 고-Ni계 리튬 전이금속 산화물에 존재하는 불안정한 Ni 이온이 안정화되어, 체적당 용량 증가 및 수명 안정성이 향상되었다.
도 1은 실시예 1 및 비교예 1의 양극활물질에 대한 SEM 사진이다.
도 2는 실시예 1 및 비교예 1의 양극활물질의 입도 분포를 보여주는 그래프이다.
도 3은 비교예 1의 양극활물질의 고해상도투과전자현미경(high resolution transmission electron microscopy (HR-TEM)) 사진이다.
도 4(a)는 실시예 1의 양극활물질의 고해상도투과전자현미경(high resolution transmission electron microscopy (HR-TEM)) 사진이며; 도 4(b)은 실시예 1의 양극활물질의 에너지분산형 x-레이 분광학(energy dispersive X-ray spectroscopy (EDX)) 사진이다.
도 5는 실시예 4 및 비교예 9 내지 14의 하프셀에 대한 수명 유지율 그래프이다.
도 6은 실시예 5 및 실시예 15의 하프셀에 대한 수명 유지율 그래프이다.
도 7은 실시예 6 및 실시예 16의 하프셀에 대한 수명 유지율 그래프이다.
도 8은 예시적인 구현예에 따른 리튬전지의 모식도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1: 리튬전지 2: 음극
3: 양극 4: 세퍼레이터
5: 전지케이스 6: 캡 어셈블리
이하에서 설명되는 본 창의적 사상(present inventive concept)은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고, 상세한 설명에 상세하게 설명한다. 그러나, 이는 본 창의적 사상을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 창의적 사상의 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 또는 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
이하에서 사용되는 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 창의적 사상을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 이하에서, "포함한다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부품, 성분, 재료 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 나타내려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나, 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부품, 성분, 재료 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 이하에서 사용되는 "/"는 상황에 따라 "및"으로 해석될 수도 있고 "또는"으로 해석될 수도 있다.
도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하거나 축소하여 나타내었다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다. 명세서 전체에서 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "상에" 또는 "위에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분의 바로 위에 있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 명세서 전체에서 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성 요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 구성 요소들은 용어들에 의하여 한정되어서는 안 된다. 용어들은 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
달리 정의되지 않는 한, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학 용어 포함)는 본 개시가 속하는 기술 분야의 통상의 지식을 가진 이에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 갖는다. 또한, 일반적으로 사용되는 사전에서 정의된 바와 같은 용어는 관련 기술 및 본 개시 내용의 문맥 내의 그 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하며, 이상화되거나 지나치게 형식적인 의미로 해석되지 않아야 함이 또한 이해될 것이다.
"족"은 국제 순수 및 응용 화학 연맹("IUPAC") 1-18족 족분류 시스템에 따른 원소 주기율표의 그룹을 의미한다.
특정한 구현예가 기술되었지만, 현재 예상되지 않거나 예상할 수 없는 대안, 수정, 변형, 개선 및 실질적인 균등물이 출원인 또는 당업자에게 발생할 수 있다. 따라서 출원되고 수정될 수 있는 첨부된 청구범위는 그러한 모든 대안, 수정, 변형, 개선 및 실질적 균등물을 포함하는 것으로 의도된다.
이하에서 예시적인 구현예들에 따른 양극활물질, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 양극을 포함한 리튬이차전지에 관하여 더욱 상세히 설명한다.
일 구현예에 따른 양극활물질은 Li의 일부가 Na으로 치환되고, Ni 및 Co 원자를 포함하는 리튬 전이금속 산화물 입자; 및 상기 리튬 전이금속 산화물 입자 표면에 배치된 인-함유 코팅층을 포함하고, 상기 리튬 전이금속 산화물 입자가 표면으로부터 입자 중심 방향으로 Co 원자의 농도가 감소하는 농도구배 영역을 포함할 수 있다.
상기 양극활물질은 Li의 일부가 Na으로 치환됨에 따라, 충전시 Li 이온의 탈리에 따른 구조적 변형이 억제되어 양극활물질의 장수명 특성이 향상되고, 리튬 전이금속 산화물 입자가 표면으로부터 입자 중심 방향으로 Co 원자의 농도가 감소하는 농도구배 영역을 포함하는 것에 의하여 결정 구조의 안정성이 더욱 향상되어 충방전 과정에서 결정의 붕괴를 억제하여 수명 특성이 향상될 뿐만 아니라, 표면에 불안정한 Ni(III) 및 Ni(IV) 이온의 분포를 줄이고, 코어 중심에 Ni(II) 이온의 분포를 증가시킴으로써, Ni 이온의 전해액과의 부반응을 억제할 뿐만 아니라 높은 Ni 이온 함량에 의하여 양극활물질의 고용량이 얻어진다. 따라서, 상기 양극활물질은 고용량 및 장수명 특성을 갖는다.
일 구현예에 따르면, 상기 농도구배 영역은 상기 리튬 전이금속 산화물 입자 표면으로부터 중심 방향으로 500 nm 거리까지의 영역을 포함할 수 있다.
예를 들어, 상기 농도구배 영역은 상기 리튬 전이금속 산화물 입자 표면으로부터 중심 방향으로 250 nm 거리까지의 영역을 포함할 수 있다.
상기 농도구배 영역이 상기 리튬 전이금속 산화물 입자 표면으로부터 상기 거리만큼 존재하는 것에 의하여, 양극활물질의 고용량 및 장수명 특성이 달성된다.
일 구현예에 따르면, 상기 농도구배 영역은 상기 리튬 전이금속 산화물 입자 표면으로부터 입자 중심 방향으로 Ni 원자의 농도가 증가할 수 있다.
일 구현예에 따르면, 상기 농도구배 영역에서 상기 리튬 전이금속 산화물 입자 표면으로부터 입자 중심 방향으로 Co 원자의 농도는 감소하고, Ni 원자의 농도는 증가할 수 있다.
상기 리튬 전이금속 산화물 입자 표면으로부터 Co 원자의 농도가 점진적으로 감소하고, Ni 원자의 농도가 점진적으로 증가하는 것에 의하여, 양극활물질의 고용량 및 장수명 특성이 달성된다.
일 구현예에 따르면, 상기 리튬 전이금속 산화물 입자는 하기 화학식 1로 표시되는 리튬 전이금속 산화물을 포함할 수 있다:
[화학식 1]
Li1-xNaxM1-(α+β+γ)WαMgβTiγO2-aSa
상기 화학식 1 중, M, x, α, β, γ, a에 대해서는 하기에서 구체적으로 후술한다.
상기 화학식 1로 표시되는 리튬 전이금속 산화물은 Li의 일부가 Na으로 치환되고, M의 일부가 W, Mg, 및 Ti로 치환되고, O의 일부가 S로 치환됨으로써, 이를 포함한 리튬 이차전지의 충방전시 리튬 전이금속 산화물의 구조적 안정성이 향상되어, 단위 체적당 용량 증가 및 수명 안정성이 향상된다.
또한, M이 Ni을 포함하는 고-Ni계 리튬 전이금속 산화물에 있어서, 소량의 W, Mg 및 Ti의 치환은 리튬 전이금속 산화물에 존재하는 불안정한 니켈 이온, 예를 들어 Ni3+, Ni4+를 안정한 니켈 이온의 형태인 Ni2+로의 환원을 유발함으로써, 충방전시 불안정한 니켈 이온과 전해액의 부반응에 의한 양극활물질의 열화 및 용량 저하가 억제된다.
상기 리튬 전이금속 산화물 입자는 농도구배 영역에 더하여, 전이금속으로 W, Mg, Ti를 소량 포함하는 것에 의하여 리튬 전이금속 산화물 입자 내에 분포하는 불안정한 니켈 이온, 예를 들어 Ni3+, Ni4+를 안정한 니켈 이온의 형태인 Ni2+로의 환원을 유발하여 충방전시 양극활물질의 열화를 방지하고, 용량 저하를 현저히 억제할 수 있다.
일 구현예에 따르면, 상기 화학식 1 중, M은 W, Mg, Ti, Na, 및 S를 제외한 알칼리금속 원소, 알칼리토금속 원소, 전이금속 원소, 전이후 금속 및 비금속 원소 중에서 선택된 1종 이상의 원소일 수 있다.
예를 들어, M은 K, Rb, Cs, Fr, Be, Ca, Sr, Ba, Ra, Sc, Y, La, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr, Mo, Mn, Tc, Re, Fe, Ru, Os, Co, Rh, Ir, Ni, Pd, Pt, Cu, Ag, Au, Zn, Cd, Hg, B, Al, Ga, In, Tl, C, Si, Ge, Sn, Pb, N, P, As, Sb, Bi, N, P, As, Sb, Bi, Se, Te, 및 Po 중에서 선택된 1종 이상의 원소일 수 있다.
일 구현예에 따르면, M은 W, Mg, Ti, Na, 및 S를 제외한 알칼리토금속 원소, 전이금속 원소, 전이후 금속 및 비금속 원소 중에서 선택된 1종 이상의 원소일 수 있다.
예를 들어, M은 Be, Ca, Sr, Ba, Ra, Sc, Y, La, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr, Mo, Mn, Tc, Re, Fe, Ru, Os, Co, Rh, Ir, Ni, Pd, Pt, Cu, Ag, Au, Zn, Cd, Hg, B, Al, Ga, In, Tl, C, Si, Ge, Sn, Pb, N, P, As, Sb, Bi, N, P, As, Sb, Bi, Se, Te, 및 Po 중에서 선택된 1종 이상의 원소일 수 있다.
일 구현예에 따르면, M은 Ni, Co, Mn, Al, V, Ca, Zr, B, 및 P 중에서 선택된 1종 이상의 원소일 수 있다.
예를 들어, M은 Ni, Co, Mn, Al, V, Ca, Zr, B, 및 P 중에서 선택된 1종 이상의 원소일 수 있다. 예를 들어, M은 Ni 및, Co, Mn, 및 Al 중에서 선택된 1종 이상의 원소일 수 있다.
일 구현예에 따르면, 상기 x는 0<x≤0.01일 수 있다. 여기서, x는 화학식 1로 표시되는 리튬 전이금속 산화물에서 Li에 대한 Na의 치환 몰비율을 의미한다. 상기 화학식 1로 표시되는 리튬 전이금속 산화물의 Li의 일부가 Na으로 치환됨에 따라, 구조적 안정성이 향상될 수 있다. Li이 위치하는 격자공간에 Na이 치환되는 경우 리튬에 비하여 이온 반경이 큰 Na의 개입에 의하여 충전 상태에서 리튬의 탈리시 리튬 전이금속 산화물 내의 산소 원자들간 반발력에 의한 결정 구조의 팽창이 억제되고, 그 결과 반복적 충전시에도 리튬 전이금속 산화물의 구조적 안정성이 달성된다.
일 구현예에 따르면, 상기 α 는 0<α≤0.01일 수 있다. 여기서 α 는 화학식 1로 표시되는 리튬 전이금속 산화물에서 M 원소에 대한 W의 치환 몰비율을 의미한다. W가 상기 범위로 치환되는 경우에 리튬 전이금속 산화물의 구조적 안정성이 향상된다. W의 치환 몰비율이 0.01을 초과하는 경우, 결정 구조상의 비틀림에 따른 구조적 안정성의 저하가 유발되고, 불순물로서 WO3이 형성되어, 전기화학적 특성의 저하가 초래될 수 있다.
일 구현예에 따르면, 상기 β 는 0< β ≤0.005일 수 있다. 여기서 β 는 화학식 1로 표시되는 리튬 전이금속 산화물에서 M 원소에 대한 Mg의 치환 몰비율을 의미한다. Mg의 치환 몰비율이 상기 범위를 만족하는 경우 충전상태에서 리튬 전이금속 산화물의 구조적 팽창이 억제될 수 있다.
일 구현예에 따르면, 상기 γ 는 0< γ ≤0.005일 수 있다. 여기서 γ 는 화학식 1로 표시되는 리튬 전이금속 산화물에서 M 원소에 대한 Ti의 치환 몰비율을 의미한다. Ti의 치환 몰비율이 상기 범위를 만족하는 경우 충전상태에서 리튬 전이금속 산화물의 구조적 팽창이 억제될 수 있다.
상기 W, Mg, Ti가 상기 몰비율로 상기 리튬 전이금속 산화물에 치환되는 경우, 충전상태에서 리튬 탈리시에도 리튬 전이금속 산화물 중 산소들간의 상호작용에 의한 결정의 구조적 팽창 억제에 의하여, 구조적 안정성이 향상되어 수명특성이 향상된다.
일 구현예에 따르면, α, β 및 γ의 합은 0<α+β+γ≤0.02일 수 있다. 예를 들어, , α, β 및 γ의 합은 0<α+β+γ≤0.016일 수 있다. α+β+γ가 상기 범위를 만족하는 경우에 리튬 전이금속 산화물의 구조적 안정성이 보장된다. α+β+γ가 0.02를 초과하는 경우 불순물 상이 형성되고, 이는 리튬 탈리시 저항으로 작용할 뿐만 아니라, 반복적 충전시에 결정 구조의 붕괴가 야기될 수 있다.
일 구현예에 따르면, 상기 화학식 1에서 β 및 γ는 각각 0<β≤0.003, 0<γ≤0.003일 수 있다.
예를 들어, 상기 화학식 1 중, β=γ일 수 있다. β=γ인 경우, 예를 들어 Mg 및 Ti의 몰비율이 동일한 경우)에 충전 및 방전시 리튬 전이금속 산화물 내의 전하 균형이 이루어져 결정 구조의 붕괴가 억제되어 구조적 안정성이 향상되고, 그 결과 수명특성이 향상된다.
일 구현예에 따르면, 상기 a는 0<a≤0.01일 수 있다. 예를 들어, 0<a≤0.005, 0<a≤0.003 또는 0<a≤0.001일 수 있다. 여기서, a는 화학식 1로 표시되는 리튬 전이금속 산화물에서 O 원소에 대한 S의 치환 몰비율을 의미한다.
산소 원소의 일부가 S로 치환됨에 따라 전이금속과의 결합력이 증가하여, 리튬 전이금속 산화물의 결정 구조의 전이가 억제되고, 그 결과 리튬 전이금속 산화물의 구조적 안정성이 향상된다.
한편, S의 치환 몰비율이 0.01을 초과하는 경우 S 음이온의 반발력으로 인해 결정 구조가 불안정해져서 오히려 수명특성이 저하된다.
일 구현예에 따르면, 상기 리튬 전이금속산화물은 단일 입자일 수 있다. 단일 입자는 복수의 입자가 응집되어 형성된 이차 입자 또는 복수의 입자가 응집되고 응집체의 둘레가 코팅되어 형성된 입자와는 구분되는 개념이다. 상기 리튬 전이금속 산화물이 단일입자의 형태를 가짐으로써, 높은 전극밀도에서도 입자의 부서짐을 방지할 수 있다. 따라서, 리튬 전이금속산화물을 포함하는 양극활물질의 고에너지 밀도의 구현이 가능해진다. 또한, 복수의 단일 입자가 응집된 이차 입자에 비하여 압연시에 부서짐이 억제되어 고에너지 밀도의 구현이 가능하며, 입자의 부서짐에 따른 수명 열화도 방지할 수 있다.
일 구현예에 따르면, 상기 리튬 전이금속산화물은 단결정을 가질 수 있다. 단결정은 단일 입자와는 구별되는 개념을 갖는다. 단일 입자는 내부에 결정의 유형과 개수에 상관없이 하나의 입자로 형성된 입자를 지칭하는 것이며, 단결정은 입자 내에 단 하나의 결정을 갖는 것을 의미한다. 이러한 단결정의 리튬 전이금속산화물은 구조적 안정성이 매우 높을 뿐만 아니라, 다결정에 비해 리튬 이온 전도가 용이하여, 다결정의 활물질에 비하여 고속 충전 특성이 우수하다.
일 구현예에 따르면, 상기 양극활물질은 단결정 및 단일입자이다. 단결정 및 단일입자로 형성됨으로써, 구조적으로 안정하고 고밀도의 전극의 구현이 가능하여, 이를 포함한 리튬이차전지가 향상된 수명특성 및 고에너지 밀도를 동시에 가질 수 있다.
일 구현예에 따르면, 상기 리튬 전이금속 산화물은 하기 화학식 2 내지 4 중 어느 하나로 표시될 수 있다.
<화학식 2>
Li1-x'Nax'Niy1'Coy2'Mny3'Wα'Mgβ'Tiγ'O2-a'Sa'
<화학식 3>
Li1-x''Nax''Niy1''Coy2''Aly3''Wα''Mgβ''Tiγ''O2-a''Sa''
<화학식 4>
Li1-x'''Nax'''Niy1'''Coy2'''Wα'''Mgβ'''Tiγ'''O2-a'''Sa'''
일 구현예에 따르면, 상기 화학식 2에서
0<x'≤0.01, 0<α'≤0.01, 0<β'≤0.005, 0<γ'≤0.005, 0<a'≤0.01, 0<α'+β'+γ'≤0.02, 0.48≤y1'<1, 0<y2' ≤0.2, 0<y3'≤0.3, y1'+y2'+y3'+ α'+ β'+ γ'=1일 수 있다.
상기 화학식 3에서,
0<x''≤0.01, 0<α''≤0.01, 0<β''≤0.005, 0<γ''≤0.005, 0<a''≤0.01, 0<α''+β''+γ''≤0.02, 0.73≤y1''<1, 0<y2'' ≤0.2, 0<y3''≤0.05, y1''+y2''+y3''+ α''+ β''+ γ''=1일 수 있다.
상기 화학식 4에서,
0<x'''≤0.01, 0<α'''≤0.01, 0<β'''≤0.005, 0<γ'''≤0.005, 0<a'''≤0.01, 0<α'''+β'''+γ'''≤0.02, 0.78≤y1'''<1, 0<y2''' ≤0.2, y1'''+y2'''+ α'''+ β'''+ γ'''=1일 수 있다.
예를 들어, 상기 화학식 2에서, 0<β'≤0.003, 0<γ'≤0.003, 0<α'+β'+γ'≤0.016이고, 상기 화학식 3에서, 0<β''≤0.003, 0<γ''≤0.003, 0<α''+β''+γ''≤0.016이고, 상기 화학식 4에서, 0<β'''≤0.003, 0<γ'''≤0.003, 0<α'''+β'''+γ'''≤0.016일 수 있다.
상기 조성을 만족하는 리튬 전이금속 산화물은 내부에 불안정한 Ni 이온을 안정화시킬 수 있으며, 고에너지 밀도 및 장수명 안정성을 보유할 수 있다.
일반적인 고-니켈계 리튬 니켈코발트망간 산화물을 포함하는 양극활물질의 경우 불안정한 Ni 이온의 안정화가 필수적인데, 결정 내의 전이금속 자리 중 일부에 W, Mg 및 Ti가 도입됨으로써, 양극활물질이 전체적으로 전하 균형을 이룰 수 있게 되어 Ni(II)이온으로부터 불안정한 Ni(III) 또는 Ni(IV) 이온으로의 산화를 억제하고, 불안정한 Ni(III) 또는 Ni(IV)은 Ni(II)로 환원될 수 있다. 한편, 전이금속의 일부를 이종 원소인 W, Mg 및 Ti로 치환함에 따른 전도도의 손실은 O의 일부를 S로 치환하는 것에 의하여 보상되었고, Li의 일부를 Na으로 치환함에 따라 충방전시의 구조적 변형에 의한 Li의 전도도 저하도 억제함으로써, 단결정의 구조적으로 안정한 고용량 및 장수명의 양극활물질을 얻었다.
일 구현예에 따르면, 상기 리튬 전이금속 산화물의 평균 입경(D50)은 0.1㎛ 내지 20㎛일 수 있다. 예를 들어, 상기 평균 입경(D50)은 0.1㎛ 내지 15㎛, 0.1㎛ 내지 10㎛, 1㎛ 내지 20㎛, 5㎛ 내지 20㎛, 1㎛ 내지 15㎛, 1㎛ 내지 10㎛, 5㎛ 내지 15㎛, 또는 5㎛ 내지 10㎛일 수 있다. 상기 리튬 전이금속 산화물의 평균 입경이 상기 범위에 속하는 경우, 소망하는 체적당 에너지 밀도를 구현할 수 있다. 상기 리튬 전이금속 산화물의 평균 입경이 20㎛을 초과하는 경우 충방전 용량의 급격한 저하를 가져오게 되고, 0.1㎛ 이하인 경우 원하는 체적당 에너지 밀도를 얻기 어렵다.
일 구현예에 따르면, 상기 리튬 전이금속 산화물은 표면에 인-함유 화합물을 포함하는 코팅층을 더 포함할 수 있다.
예를 들어, 상기 인-함유 화합물은 결정질, 비정질, 또는 이들의 조합일 수 있다. 예를 들어, 상기 인-함유 화합물은 결정질의 Li3PO4를 포함하거나, 리튬, 인 및 산소원자를 포함하는 비정질의 인-함유 화합물을 포함할 수 있다.
일 구현예에 따르면, 상기 양극활물질 중 인(P) 원소의 몰비율은 상기 양극활물질에 포함된 원소 전체 중 0.2몰% 이하일 수 있다.
일 구현예에 따르면, 상기 인-함유 화합물은 하기 화학식 5로 표시되는 화합물을 포함할 수 있다:
[화학식 5]
LiaPbOc
0<a≤3, 0<b≤1, 및 0<c≤4이다.
예를 들어, 상기 화학식 5 중, 0<b≤0.02일 수 있다.
일 구현예에 따르면, 상기 코팅층은 상기 리튬 전이금속 산화물의 적어도 일부를 덮도록 배치될 수 있다. 예를 들어, 상기 코팅층은 상기 리튬 전이금속 산화물의 표면을 완전히 덮을 수 있다.
일 구현예에 따르면, 상기 양극활물질은 CuKα선을 이용하는 XRD 분석에 의해 얻은 X선 회절 스펙트럼의 2θ= 20° 내지 25°에서 피크를 가질 수 있다.
상기 XRD 그래프 중 2θ= 20° 내지 25°에서의 피크는 Li3PO4의 존재를 의미한다.
일 구현예에 따르면, 상기 코팅층은 250 nm 이하의 두께를 가질 수 있다. 상기 코팅층의 두께가 250 nm 이하인 경우에 리튬 이동에 대한 저항층으로 작용하지 않으면서도, 잔류 리튬을 충분히 저감시키는 효과를 갖는다.
이하, 일 측면에 따른 양극활물질의 제조 방법에 대하여 상세히 설명한다.
일 구현예에 따른 양극활물질의 제조방법은 Li의 일부가 Na으로 치환되고, Ni 및 Co 원자를 포함하는 리튬 전이금속 산화물 입자를 준비하는 단계; 상기 리튬 전이금속 산화물 입자, Co 원소 함유 화합물, P 원소 함유 화합물을 혼합하여 양극활물질 전구체를 얻는 단계; 및 상기 양극활물질 전구체를 소성하여 양극활물질을 얻는 단계를 포함하고, 상기 양극활물질은 표면에 인-함유 코팅층을 포함하고, 표면으로부터 입자 중심 방향으로 Co 원자의 농도가 감소하는 농도구배 영역을 포함한다.
일 구현예에 따르면, 상기 리튬 전이금속 산화물 입자를 준비하는 단계는:
Li 원소 함유 화합물, Na 원소 함유 화합물, W 원소 함유 화합물, Mg 원소 함유 화합물, Ti 원소 함유 화합물, M 원소 함유 화합물, 및 S원소 함유 화합물을 혼합하여 리튬 전이금속 산화물 전구체를 얻는 단계; 및 상기 리튬 전이금속 산화물 전구체를 열처리하여 하기 화학식 1로 표시되는 리튬 전이금속 산화물 입자를 얻는 단계를 포함할 수 있다:
<화학식 1>
Li1-xNaxM1-(α+β+γ)WαMgβTiγO2-aSa
상기 화학식 1에서,
M은 W, Mg, Ti, Na, 및 S를 제외한 알칼리금속 원소, 알칼리토금속 원소, 전이금속 원소, 전이후 금속 및 비금속 원소 중에서 선택된 1종 이상의 원소이고,
0<x≤0.01, 0<α≤0.01, 0<β≤0.005, 0<γ≤0.005, 0<a≤0.01, 0<α+β+γ≤0.02이다.
상기 화학식 1에 대한 구체적인 설명은 전술한 바를 참조한다.
상기 혼합 단계는 상기 특정 원소 함유 화합물들을 기계적 혼합하는 것을 포함한다. 상기 기계적 혼합은 건식으로 수행된다. 상기 기계적 혼합은 기계적 힘을 가하여 혼합하고자 하는 물질들을 분쇄 및 혼합하여 균일한 혼합물을 형성하는 것이다. 기계적 혼합은 예를 들어, 화학적으로 불활성인 비드(beads)를 이용하는 볼 밀(ball mill), 유성 밀(planetary mill), 교반 볼 밀(stirred ball mill), 진동 밀(vibrating mill) 등과 같은 혼합장치를 이용하여 수행될 수 있다. 이때, 혼합 효과를 극대화 하기 위하여, 에탄올과 같은 알코올, 스테아르산과 같은 고급 지방산을 선택적으로 소량 첨가할 수 있다.
상기 기계적 혼합은 산화 분위기에서 수행되는데, 이는 전이금속 공급원(예, Ni 화합물)에서 전이금속의 환원을 막아서, 활물질의 구조적 안정성을 구현하기 위한 것이다.
상기 리튬 원소 함유 화합물은 리튬 수산화물, 산화물, 질화물, 탄산화물, 또는 이들의 조합을 포함할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 리튬 전구체는 LiOH 또는 Li2CO3일 수 있다.
상기 Na 원소 함유 화합물은 Na의 수산화물, 산화물, 질화물, 탄산화물, 또는 이들의 조합을 포함할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, NaOH, Na2CO3 또는 이들의 조합일 수 있다.
상기 W 원소 함유 화합물은 W의 수산화물, 산화물, 질화물, 탄산화물, 또는 이들의 조합을 포함할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, W(OH)6, WO3 또는 이들의 조합일 수 있다.
상기 Mg 원소 함유 화합물은 Mg의 수산화물, 산화물, 질화물, 탄산화물, 또는 이들의 조합을 포함할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, Mg(OH)2, MgCO3, 또는 이들의 조합일 수 있다.
상기 Ti 원소 함유 화합물은 Ti의 수산화물, 산화물, 질화물, 탄산화물, 또는 이들의 조합을 포함할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, Ti(OH)2, TiO2, 또는 이들의 조합일 수 있다.
상기 M 원소 함유 화합물은 W, Mg, Ti, Na, 및 S를 제외한 알칼리금속 원소, 알칼리 토금속 원소, 전이금속 원소, 준금속 원소, 및 비금속 원소 중 1종 이상의 원소의 수산화물, 산화물, 질화물, 탄산화물, 또는 이들의 조합을 포함할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, Ni0.8Co0.1Mn0.1(OH)2, Ni0.9Co0.05Al0.05(OH)2, 또는 Ni0.9Co0.1(OH)2일 수 있다.
상기 S 원소 함유 화합물은 S의 수산화물, 산화물, 질화물, 탄산화물, 암모늄화물, 또는 이들의 조합을 포함할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, (NH4)2S일 수 있다.
일 구현예에 따르면, 상기 양극활물질 전구체를 얻는 단계는 혼합 재료로서 Co 원소 함유 화합물, 인-함유 화합물을 더 포함할 수 있다.
상기 Co 원소 함유 화합물은 Co 원소를 제공할 수 있는 화합물로서, Co의 수산화물, 산화물, 질화물, 탄산화물, 아세트산 염 또는 이들의 조합을 포함한다. 예를 들어, 코발트 아세테이트 일 수 있다.
상기 상기 인-함유 화합물 전구체는 P 원소를 제공할 수 있는 인-함유 화합물을 모두 포함한다. 예를 들어, 인 전구체는 (NH4)2HPO4일 수 있다.
상기 리튬 전이금속 산화물 입자를 준비하는 단계에서, 상기 열처리 단계는 제1 열처리 단계 및 제2 열처리 단계를 포함할 수 있다. 상기 제1 열처리 단계 및 제2 열처리 단계는 연속적으로 수행되거나, 제1 열처리 단계 이후에 휴식기를 가질 수 있다. 또한, 상기 제1 열처리 단계 및 제2 열처리 단계는 동일한 챔버 내에서 이루어지거나, 서로 상이한 챔버 내에서 이루어질 수 있다.
상기 제1 열처리 단계에서의 열처리 온도는 상기 제2 열처리 단계에서의 열처리 온도보다 높을 수 있다.
상기 제1 열처리 단계는 열처리 온도 800℃ 내지 1200℃에서 수행될 수 있다. 상기 열처리 온도는 예를 들어, 850℃ 내지 1200℃, 860℃ 내지 1200℃, 870℃ 내지 1200℃, 880℃ 내지 1200℃, 890℃ 내지 1200℃, 또는 900℃ 내지 1200℃일 수 있으나, 이에 한정되지 않고, 상기 범위 내에 임의의 두 지점을 선택하여 구성된 범위를 모두 포함한다.
상기 제2 열처리 단계는 열처리 온도는 700℃ 내지 800℃에서 수행될 수 있다. 상기 열처리 온도는 710℃ 내지 800℃, 720℃ 내지 800℃, 730℃ 내지 800℃, 740℃ 내지 800℃, 750℃ 내지 800℃, 700℃ 내지 780℃, 700℃ 내지 760℃, 700℃ 내지 750℃, 또는 700℃ 내지 730℃일 수 있으나, 이에 한정되지 않고, 상기 범위 내에 임의의 두 지점을 선택하여 구성된 범위를 모두 포함한다.
일 구현예에 따르면, 상기 제1 열처리 단계에서의 열처리 시간은 상기 제2 열처리 단계에서의 열처리 시간보다 짧을 수 있다.
예를 들어, 상기 제1 열처리 단계에서 열처리 시간은 3시간 내지 5시간, 4시간 내지 5시간, 또는 3시간 내지 4시간일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 상기 범위 내에 임의의 두 지점을 선택하여 구성된 범위를 모두 포함한다.
예를 들어, 상기 제2 열처리 단계에서 열처리 시간은 10시간 내지 20시간, 10시간 내지 15시간 일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 상기 범위 내에 임의의 두 지점을 선택하여 구성된 범위를 모두 포함한다.
상기 제1 열처리 단계는, 800℃ 내지 1200℃의 열처리 온도에서 3 내지 5시간 열처리하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 제2 열처리 단계는, 700℃ 내지 800℃의 열처리 온도에서 10 내지 20시간 열처리하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 제1 열처리 단계는 리튬 전이금속산화물이 층상구조의 양극활물질을 형성함과 동시에 입자의 성장을 유발하여, 단결정의 형상을 이룰 수 있도록 한다. 상기 제1 열처리 단계에서는 이차입자 형상의 리튬 전이금속산화물 내의 각각의 일차입자들이 급격하게 성장하여 입자 간 응력을 견디지 못함에 따라 일차입자들의의 내부가 드러나면서 서로 융합되어, 이차전지용 단결정 양극 활물질이 형성되는 것으로 생각된다. 상기 제2 열처리 단계는 제1 열처리 단계에서 보다 낮은 온도로 열처리를 장시간 수행함으로써, 제1 열처리 단계에서 생성된 층상구조의 결정도를 높인다. 제1 및 제2 열처리 단계를 통하여 단일상, 단결정, 단일 입자의 고-니켈계 양극활물질이 얻어질 수 있다.
일 구현예에 따르면, 상기 소성하는 단계는 500℃ 내지 900℃의 온도에서 수행될 수 있다. 일 구현예에 따르면, 상기 소성하는 단계는 1 내지 6시간 동안 수행될 수 있다.
일 구현예에 따르면, 상기 소성하는 단계는 500℃ 내지 900℃의 온도에서 1 내지 6시간 동안 수행될 수 있다. 상기 소성 온도 및 시간에서 양극활물질 전구체를 소성함으로써, Co 원자가 농도구배를 갖고, 리튬 전이금속 산화물 입자 표면에 인-함유 화합물을 포함한 코팅층이 형성된 양극활물질이 얻어질 수 있다.
일 구현예에 따르면, 상기 제조 방법에 의해 제조된 리튬 전이금속 산화물은 단결정, 단일입자이고, 상기 단결정은 층상구조를 가질 수 있다. 또한, 상기 리튬 전이금속산화물의 평균 입경은 0.1㎛ 내지 20㎛일 수 있다.
또한, 상기 양극활물질의 제조 방법에 의해 제조된 리튬 전이금속 산화물은 W, Mg 및 Ti 원소는 구조 내 M 원소의 자리에 치환되고, S 원소가 O 자리에 치환되고, Na 원소가 Li의 자리에 치환됨으로써, 기존에 Ni2+의 산화를 억제할 뿐만 아니라, 기존에 존재하는 불안정한 Ni3+ 이온의 Ni2+ 이온으로의 환원이 유발되어 구조적 안정성 및 고밀도의 리튬 전이금속 산화물이 얻어진다. 또한, 환원된 Ni2+ 이온과 Li+ 이온이 이온 반경이 비슷하여 Li/Ni 무질서화(disordering)가 촉진되어, Li 탈리시에 빈 격자를 Ni 이온이 채움으로써 결정의 구조적 안정성이 도모된다.
더 나아가, Co 농도구배 영역 및 인-함유 코팅층을 포함하는 것에 의하여, 기존의 전이금속이 치환된 경우에 비해, 용량 및 수명 특성이 향상되었다.
다른 측면에 따르면, 전술한 양극활물질을 포함하는 양극이 제공된다.
또 다른 측면에 따르면, 상기 양극; 음극; 및 전해질;을 포함하는 리튬 이차 전지가 제공된다.
상기 양극 및 이를 포함하는 리튬 이차전지는 다음과 같은 방법으로 제조될 수 있다.
먼저 양극이 준비된다.
예를 들어, 전술한 양극활물질, 도전재, 바인더 및 용매가 혼합된 양극활물질 조성물이 준비된다. 상기 양극활물질 조성물이 금속 집전체 위에 직접 코팅되어 양극판이 제조된다. 다르게는, 상기 양극활물질 조성물이 별도의 지지체 상에 캐스팅된 다음, 상기 지지체로부터 박리된 필름이 금속 집전체상에 라미네이션되어 양극판이 제조될 수 있다. 상기 양극은 상기에서 열거한 형태에 한정되는 것은 아니고 상기 형태 이외의 형태일 수 있다.
상기 도전재로는 천연 흑연, 인조 흑연 등의 흑연; 카본블랙; 탄소 나노 튜브 등의 도전성 튜브; 플루오로카본, 산화아연, 티탄산 칼륨 등의 도전성 위스커; 산화 티탄 등의 도전성 금속 산화물; 등이 사용될 수 있으나, 이들로 한정되지 않으며, 당해 기술분야에서 도전재로 사용될 수 있는 것이라면 모두 사용될 수 있다.
상기 바인더로는 비닐리덴 플루오라이드/헥사플루오로프로필렌 코폴리머, 폴리비닐리덴플루오라이드(PVDF), 폴리아크릴로니트릴, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리테트라플루오로에틸렌, 그 혼합물, 금속염, 또는 스티렌 부타디엔 고무계 폴리머 등이 사용될 수 있으나, 이들로 한정되지 않으며 당해 기술분야에서 바인더로 사용될 수 있는 것이라면 모두 사용될 수 있다. 또 다른 바인더의 예로는, 전술한 폴리머의 리튬염, 나트륨염, 칼슘염 또는 Na염 등이 사용될 수 있다.
상기 용매로는 N-메틸피롤리돈, 아세톤 또는 물 등이 사용될 수 있으나, 이들로 한정되지 않으며 당해 기술분야에서 사용될 수 있는 것이라면 모두 사용될 수 있다.
상기 양극 활물질, 도전재, 바인더 및 용매의 함량은 리튬 전지에서 통상적으로 사용되는 수준이다. 리튬전지의 용도 및 구성에 따라 상기 도전재, 바인더 및 용매 중 하나 이상이 생략될 수 있다.
다음으로 음극이 준비된다.
예를 들어, 음극활물질, 도전재, 바인더 및 용매를 혼합하여 음극활물질 조성물이 준비된다. 상기 음극활물질 조성물이 3㎛ 내지 500㎛ 두께를 갖는 금속 집전체 상에 직접 코팅 및 건조되어 음극판이 제조된다. 다르게는, 상기 음극활물질 조성물이 별도의 지지체상에 캐스팅된 다음, 상기 지지체로부터 박리된 필름이 금속 집전체상에 라미네이션되어 음극판이 제조될 수 있다.
상기 음극 집전체는, 당해 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 도전성을 가진 것이라면 특별히 제한되는 것은 아니며, 예를 들어, 구리, 니켈, 구리의 표면에 카본으로 표면 처리한 것이 사용될 수 있다.
상기 음극활물질은 당해 기술분야에서 리튬전지의 음극활물질로 사용될 수 있는 것이라면 모두 가능하다. 예를 들어, 리튬 금속, 리튬과 합금 가능한 금속, 전이금속 산화물, 비전이금속산화물 및 탄소계 재료로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다.
예를 들어, 상기 리튬과 합금가능한 금속은 Si, Sn, Al, Ge, Pb, Bi, Sb Si-Y 합금(상기 Y는 알칼리 금속, 알칼리 토금속, 13족 원소, 14족 원소, 전이금속, 희토류 원소 또는 이들의 조합 원소이며, Si는 아님), Sn-Y 합금(상기 Y는 알칼리 금속, 알칼리 토금속, 13족 원소, 14족 원소, 전이금속, 희토류 원소 또는 이들의 조합 원소이며, Sn은 아님) 등일 수 있다. 상기 원소 Y로는 Mg, Ca, Sr, Ba, Ra, Sc, Y, Ti, Zr, Hf, Rf, V, Nb, Ta, Db, Cr, Mo, W, Sg, Tc, Re, Bh, Fe, Pb, Ru, Os, Hs, Rh, Ir, Pd, Pt, Cu, Ag, Au, Zn, Cd, B, Al, Ga, Sn, In, Ti, Ge, P, As, Sb, Bi, S, Se, 또는 Te일 수 있다.
예를 들어, 상기 전이금속 산화물은 리튬 티탄 산화물, 바나듐 산화물, 리튬 바나듐 산화물 등일 수 있다.
예를 들어, 상기 비전이금속 산화물은 SnO2, SiOx(0<x<2) 등일 수 있다.
상기 탄소계 재료로는 결정질 탄소, 비정질 탄소 또는 이들의 혼합물일 수 있다. 상기 결정질 탄소는 무정형, 판상, 린편상(flake), 구형 또는 섬유형의 천연 흑연 또는 인조 흑연과 같은 흑연일 수 있으며, 상기 비정질 탄소는 소프트 카본(soft carbon: 저온 소성 탄소) 또는 하드 카본(hard carbon), 메조페이스 피치(mesophase pitch) 탄화물, 소성된 코크스 등일 수 있다.
음극활물질 조성물에서 도전재, 바인더 및 용매는 상기 양극활물질 조성물의 경우와 동일한 것을 사용할 수 있다.
상기 음극활물질, 도전재, 바인더 및 용매의 함량은 리튬 전지에서 통상적으로 사용하는 수준이다. 리튬전지의 용도 및 구성에 따라 상기 도전재, 바인더 및 용매 중 하나 이상이 생략될 수 있다.
다음으로, 상기 양극과 음극 사이에 삽입될 세퍼레이터가 준비된다.
상기 세퍼레이터는 리튬 전지에서 통상적으로 사용되는 것이라면 모두 사용 가능하다. 전해질의 이온 이동에 대하여 저저항이면서 전해액 함습 능력이 우수한 것이 사용될 수 있다. 상기 세퍼레이터는 단일막 또는 다층막일 수 있으며, 예를 들어, 유리 섬유, 폴리에스테르, 테프론, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리비닐리덴 플루오라이드, 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 또는 이들의 조합물 중에서 선택된 것으로서, 부직포 또는 직포 형태이어도 무방하다. 또한, 폴리에틸렌/폴리프로필렌 2층 세퍼레이터, 폴리에틸렌/폴리프로필렌/폴리에틸렌 3층 세퍼레이터, 폴리프로필렌/폴리에틸렌/폴리프로필렌 3층 세퍼레이터 등과 같은 혼합 다층막이 사용될 수 있다. 예를 들어, 리튬이온전지에는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등과 같은 권취 가능한 세퍼레이터가 사용되며, 리튬이온폴리머전지에는 유기전해액 함침 능력이 우수한 세퍼레이터가 사용될 수 있다. 예를 들어, 상기 세퍼레이터는 하기 방법에 따라 제조될 수 있다.
고분자 수지, 충진제 및 용매를 혼합하여 세퍼레이터 조성물이 준비된다. 상기 세퍼레이터 조성물이 전극 상부에 직접 코팅 및 건조되어 세퍼레이터가 형성될 수 있다. 또는, 상기 세퍼레이터 조성물이 지지체상에 캐스팅 및 건조된 후, 상기 지지체로부터 박리시킨 세퍼레이터 필름이 전극 상부에 라미네이션되어 세퍼레이터가 형성될 수 있다.
상기 세퍼레이터 제조에 사용되는 고분자 수지는 특별히 한정되지 않으며, 전극판의 결합재에 사용되는 물질들이 모두 사용될 수 있다. 예를 들어, 비닐리덴플루오라이드/헥사플루오로프로필렌 코폴리머, 폴리비닐리덴플루오라이드(PVDF), 폴리아크릴로니트릴, 폴리메틸메타크릴레이트 또는 이들의 혼합물 등이 사용될 수 있다.
다음으로 전해질이 준비된다.
예를 들어, 상기 전해질은 유기전해액일 수 있다. 또한, 상기 전해질은 고체일 수 있다. 예를 들어, 보론산화물, 리튬옥시나이트라이드 등일 수 있으나 이들로 한정되지 않으며 당해 기술분야에서 고체전해질로 사용될 수 있은 것이라면 모두 사용가능하다. 상기 고체 전해질은 스퍼터링 등의 방법으로 상기 음극상에 형성될 수 있다.
예를 들어, 유기전해액은 유기용매에 리튬염이 용해되어 제조될 수 있다.
상기 유기용매는 당해 기술분야에서 유기 용매로 사용될 수 있는 것이라면 모두 사용될 수 있다. 예를 들어, 프로필렌카보네이트, 에틸렌카보네이트, 플루오로에틸렌카보네이트, 부틸렌카보네이트, 비닐렌카보네이트 등의 환상 카보네이트; 디메틸카보네이트, 디에틸카보네이트, 메틸에틸카보네이트, 메틸프로필카보네이트, 에틸프로필카보네이트, 메틸이소프로필카보네이트, 디프로필카보네이트, 디부틸카보네이트 등의 쇄상 카보네이트; 아세트산메틸, 아세트산에틸, 아세트산프로필, 프로피온산메틸, 프로피온산에틸, γ-부티로락톤 등의 에스테르류; 1,2-디메톡시에탄, 1,2-디에톡시에탄, 테트라히드로푸란, 1,2-디옥산, 2-메틸테트라히드로푸란 등의 에테르류; 아세토니트릴 등의 니트릴류; 디메틸포름아미드 등의 아미드류 등이 있다. 이들을 단독 또는 복수개 조합하여 사용할 수 있다. 예를 들어, 환상 카보네이트와 쇄상 카보네이트를 혼합한 용매를 사용할 수 있다.
또한, 폴리에틸렌옥시드, 폴리아크릴로니트릴 등의 중합체 전해질에 전해액을 함침한 겔상 중합체 전해질이나, LiI, Li3N, LixGeyPzSα, LixGeyPzSαXδ (X=F, Cl, Br) 등의 무기 고체 전해질을 사용할 수 있다.
상기 리튬염도 당해 기술분야에서 리튬염으로 사용될 수 있는 것이라면 모두사용될 수 있다. 예를 들어, LiPF6, LiBF4, LiSbF6, LiAsF6, LiClO4, LiCF3SO3, Li(CF3SO2)2N, LiC4F9SO3, LiAlO2, LiAlCl4, LiN(CxF2x+1SO2)(CyF2y+1SO2)(단 x,y는 자연수), LiCl, LiI 또는 이들의 혼합물 등이다.
도 8에서 보여지는 바와 같이 상기 리튬전지(1)는 양극(3), 음극(2) 및 세퍼레이터(4)를 포함한다. 상술한 양극(3), 음극(2) 및 세퍼레이터(4)가 와인딩되거나 접혀서 전지케이스(5)에 수용된다. 이어서, 상기 전지케이스(5)에 유기전해액이 주입되고 캡(cap) 어셈블리(6)로 밀봉되어 리튬전지(1)가 완성된다. 상기 전지케이스(5)는 원통형, 각형, 파우치형, 코인형, 또는 박막형 등일 수 있다. 예를 들어, 상기 리튬전지(1)는 박막형전지일 수 있다. 상기 리튬전지(1)는 리튬이온전지일 수 있다.
상기 양극 및 음극 사이에 세퍼레이터가 배치되어 전지구조체가 형성될 수 있다. 상기 전지구조체가 바이셀 구조로 적층된 다음, 유기 전해액에 함침되고, 얻어진 결과물이 파우치에 수용되어 밀봉되면 리튬이온폴리머전지가 완성된다.
또한, 상기 전지구조체는 복수개 적층되어 전지팩을 형성하고, 이러한 전지팩이 고용량 및 고출력이 요구되는 모든 기기에 사용될 수 있다. 예를 들어, 노트북, 스마트폰, 전기차량 등에 사용될 수 있다.
또한, 상기 리튬전지는 수명특성 및 고율특성이 우수하므로 전기차량(electric vehicle, EV)에 사용될 수 있다. 예를 들어, 플러그인하이브리드차량(plug-in hybrid electric vehicle, PHEV) 등의 하이브리드차량에 사용될 수 있다. 또한, 많은 양의 전력 저장이 요구되는 분야에 사용될 수 있다. 예를 들어, 전기 자전거, 전동 공구, 전력 저장용 시스템 등에 사용될 수 있다.
이하의 제조예, 실시예 및 비교예를 통하여 본 발명이 더욱 상세하게 설명된다. 단, 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것으로서 이들만으로 본 발명의 범위가 한정되는 것이 아니다.
(양극활물질의 제조)
실시예 1
100g의 Ni0.8Co0.1Mn0.1(OH)2와 41.8g의 Li2CO3, 3.0g 의 WO3, 0.27g의 MgCO3, 0.24g의 TiO2, 0.45g의 NaOH 및 0.75g의 (NH4)2S 를 약 15분 기계적으로 혼합한다. 혼합된 분말을 1,000oC 4시간 및 700oC 10시간 열처리하여 리튬 전이금속 산화물 입자를 얻었다.
이어서, 에탄올 중 2g의 코발트 아세테이트, 2g의 (NH4)2HPO4를 용해시킨 혼합용액에 100g의 상기 리튬 전이금속 산화물 입자를 첨가한 후 30분간 교반하고, 80 oC에서 건조하여 에탄올을 제거한 후, 800 oC에서 3시간 동안 소성하여, 양극활물질을 얻었다. 얻어진 양극활물질의 구체적인 조성은 표 1에서 확인할 수 있다.
실시예 2
100g의 Ni0.90Co0.05Al0.05(OH)2 와 42.4g 의 Li2CO3, 3.0g의 WO3, 0.27g의 MgCO3, 0.24g의 TiO2, 0.45g의 NaOH 및 0.75g의 (NH4)2S 를 약 15분 기계적으로 혼합한다. 혼합된 분말을 970oC 4시간 및 700oC 10시간 열처리하여 리튬 전이금속 산화물 입자를 얻었다.
이어서, 에탄올 중 2g의 코발트 아세테이트, 2g의 (NH4)2HPO4를 용해시킨 혼합용액에 100g의 상기 리튬 전이금속 산화물 입자를 첨가한 후 30분간 교반하고, 80oC에서 건조하여 에탄올을 제거한 후, 800oC에서 3시간 동안 소성하여, 양극활물질을 얻었다. 얻어진 양극활물질의 구체적인 조성은 표 1에서 확인할 수 있다.
실시예 3
100g의 Ni0.9Co0.1(OH)2 와 42.0g의 Li2CO3, 3.0g의 WO3, 0.27g의 MgCO3, 0.24g의 TiO2, 0.45g의 NaOH 및 0.75g의 (NH4)2S 를 약 15분 기계적으로 혼합한다. 혼합된 분말을 970oC 4시간 및 700oC 10시간 열처리하여 리튬 전이금속 산화물 입자를 얻었다.
이어서, 에탄올 중 2g의 코발트 아세테이트, 2g의 (NH4)2HPO4를 용해시킨 혼합용액에 100g의 상기 리튬 전이금속 산화물 입자를 첨가한 후 30분간 교반하고, 80oC에서 건조하여 에탄올을 제거한 후, 800oC에서 3시간 동안 소성하여, 양극활물질을 얻었다. 얻어진 양극활물질의 구체적인 조성은 표 1에서 확인할 수 있다.
비교예 1
100g의 Ni0.8Co0.1Mn0.1 (OH)2 와 41.8g 의 Li2CO3, 3.0g 의 WO3, 0.27g의 MgCO3, 0.24g의 TiO2, 0.45g의 NaOH 및 0.75g의 (NH4)2S 를 약 15분 기계적으로 혼합한다. 혼합된 분말을 1,000oC 4시간 및 700oC 10시간 열처리하여 양극활물질을 얻었다. 얻어진 양극활물질의 구체적인 조성은 표 1에서 확인할 수 있다.
비교예 2
100g의 Ni0.8Co0.1Mn0.1(OH)2 와 41.8g의 Li2CO3, 0.27g의 MgCO3, 0.24g의 TiO2를 약 15분 기계적으로 혼합한다. 혼합된 분말을 1,000oC 4시간 및 700oC 10시간 열처리하여 양극활물질을 얻었다. 얻어진 양극활물질의 구체적인 조성은 표 1에서 확인할 수 있다.
비교예 3
100g의 Ni0.8Co0.1Mn0.1(OH)2 와 41.8g 의 Li2CO3, 3.0g 의 WO3, 0.27g의 MgCO3를 약 15분 기계적으로 혼합한다. 혼합된 분말을 1,000oC 4시간 및 700oC 10시간 열처리하여 양극활물질을 얻었다. 얻어진 양극활물질의 구체적인 조성은 표 1에서 확인할 수 있다.
비교예 4
100g의 Ni0.8Co0.1Mn0.1(OH)2 와 41.8g 의 Li2CO3, 0.75g의 (NH4)2S 를 약 15분 기계적으로 혼합한다. 혼합된 분말을 1,000oC 4시간 및 700oC 10시간 열처리하여 양극활물질을 얻었다. 얻어진 양극활물질의 구체적인 조성은 표 1에서 확인할 수 있다.
비교예 5
100g의 Ni0.8Co0.1Mn0.1(OH)2 와 41.8g 의 Li2CO3, 0.27g의 MgCO3, 0.45g의 NaOH를 약 15분 기계적으로 혼합한다. 혼합된 분말을 1,000oC 4시간 및 700oC 10시간 열처리하여 리튬 전이금속 산화물 입자를 얻었다.
이어서, 에탄올 중에 2g의 (NH4)2HPO4를 용해시킨 용액에 100g의 리튬 전이금속 산화물 입자를 첨가한 후 30분간 교반하였다. 이어서, 80oC에서 건조하여 에탄올 용매를 제거한 후, 800oC에서 3시간 소성하여 양극활물질을 얻었다. 얻어진 양극활물질의 구체적인 조성은 표 1에서 확인할 수 있다.
비교예 6
100g의 Ni0.8Co0.1Mn0.1(OH)2와 41.8g 의 Li2CO3 를 약 15분 기계적으로 혼합한다. 혼합된 분말을 1,000oC 4시간 및 700oC 10시간 열처리하여 리튬 전이금속 산화물 입자를 얻었다.
이어서, 에탄올 중에 2g의 코발트 아세테이트를 용해시킨 용액에 100g의 리튬 전이금속 산화물 입자를 첨가하고 30분간 교반하였다. 이어서, 80oC에서 건조하여 에탄올 용매를 제거한 후, 800oC에서 3시간 소성하여 양극활물질을 얻었다. 얻어진 양극활물질의 구체적인 조성은 표 1에서 확인할 수 있다.
비교예 7
100g의 Ni0.90Co0.05Al0.05(OH)2와 42.4g 의 Li2CO3, 3.0g의 WO3, 0.27g의 MgCO3, 0.24g의 TiO2, 0.45g의 NaOH 및 0.75g의 (NH4)2S 를 약 15분 기계적으로 혼합한다. 혼합된 분말을 970oC 4시간 및 700oC 10시간 열처리하여 리튬 전이금속 산화물 입자를 얻었다. 얻어진 양극활물질의 구체적인 조성은 표 1에서 확인할 수 있다.
비교예 8
100g의 Ni0.9Co0.1(OH)2와 42.0g의 Li2CO3, 3.0g의 WO3, 0.27g의 MgCO3, 0.24g의 TiO2, 0.45g의 NaOH 및 0.75g의 (NH4)2S 를 약 15분 기계적으로 혼합한다. 혼합된 분말을 970oC 4시간 및 700oC 10시간 열처리하여 리튬 전이금속 산화물 입자를 얻었다. 얻어진 양극활물질의 구체적인 조성은 표 1에서 확인할 수 있다.
(하프셀의 제조)
실시예 4
실시예 1에서 얻은 양극활물질:도전재:바인더를 94:3:3의 중량 비율로 혼합하여 슬러리를 제조하였다. 여기서, 상기 도전재로는 카본 블랙을 사용하였고, 상기 바인더로는 폴리비닐리덴플루오라이드(PVdF)를 N-메틸-2-피롤리돈 용매에 용해시켜서 사용하였다.
상기 슬러리를 Al 집전체에 균일하게 도포하고, 110℃에서 2시간 건조하여 양극 전극을 제조하였다. 극판의 로딩 레벨은 11.0 mg/cm2이고, 전극밀도는 3.6 g/cc이었다.
상기 제조된 양극을 작업전극으로 사용하고, 리튬 호일을 상대 전극으로 사용하고, EC/EMC/DEC를 3/4/3의 부피비로 혼합한 혼합 용매에 리튬염으로 LiPF6를 1.3M의 농도가 되도록 첨가한 액체 전해액을 사용하여 통상적으로 알려져 있는 공정에 따라 CR2032 하프셀을 제작하였다.
실시예 5 내지 6
실시예 1에서 얻은 양극활물질 대신에, 실시예 2 내지 3에서 얻은 양극활물질을 각각 사용한 점을 제외하고는, 실시예 4와 동일한 방법으로 하프셀을 제작하였다.
비교예 9 내지 16
실시예 1에서 얻은 양극활물질 대신에, 비교예 1 내지 8에서 얻은 양극활물질을 각각 사용한 점을 제외하고는, 실시예 4와 동일한 방법으로 하프셀을 제작하였다.
양극활물질/하프셀 양극활물질의 조성 농도구배영역
실시예 1/실시예 4 LixPOy-Li0.99Na0.01W0.01Mg0.003Ti0.003Ni0.781Co0.119Mn0.084O1.999S0.001 O
실시예 2/실시예 5 LixPOy-Li0.99Na0.01W0.01Mg0.003Ti0.003Ni0.876Co0.061Al0.047O1.999S0.001 O
실시예 3/실시예 6 LixPOy-Li0.99Na0.01W0.01Mg0.003Ti0.003Ni0.87Co0.114O1.999S0.001 O
비교예 1/비교예 9 Li0.99Na0.01W0.01Mg0.003Ti0.003Ni0.791Co0.103Mn0.09O1.999S0.001 X
비교예 2/비교예 10 LiMg0.003Ti0.003Ni0.797Co0.098Mn0.099O2 X
비교예 3/비교예 11 LiW0.01Mg0.003Ni0.790Co0.098Mn0.099O2 X
비교예 4/비교예 12 LiNi0.8Co0.1Mn0.1O1.999S0.001 X
비교예 5/비교예 13 LixPOy -Li0.99Na0.01Mg0.003Ni0.798Co0.099Mn0.1O2 X
비교예 6/비교예 14 LixPOy-LiNi0.787Co0.111Mn0.102O2 O
비교예 7/비교예 15 Li0.99Na0.01W0.01Mg0.003Ti0.003Ni0.879Co0.047Al0.049O1.999S0.001 X
비교예 8/비교예 16 Li0.99Na0.01W0.01Mg0.003Ti0.003Ni0.886Co0.098O1.999S0.001 X
평가예 1: 양극활물질의 조성 평가
실시예 1 및 비교예 1에서 합성한 양극활물질에 대하여 700-ES (Varian) 장비를 이용하여 inductively coupled plasma(ICP) 분석을 진행하였고, 그 결과는 하기 표 2에 기재하였다.
표 1를 참고하면, 비교예 1 및 실시예 1의 ICP 분석 결과 단입자형 Ni계 양극 활물질 표면에 Co 농도구배 영역의 도입은 양극활물질 내 다른 전이금속과의 치환에 의하여 양극활물질 중 Co 원소 비율을 1.6 몰% 증가시키며, 다른 전이금속의 몰 수는 감소한 것을 알 수 있다. 또한, LixPOy 코팅층의 도입으로 인해 활물질 내 P 함량은 0.2 mol%이고, 전이금속 또는 Li의 화학량론 값에 영향을 미치지 않는 것에 비추어볼 때, 코팅층에 P 원소가 포함되어 있음이 시사된 것이다. 또한, ICP 분석 시, 진공에서 분석을 하더라도 미량의 대기 중의 산소 및 이산화 탄소의 유입으로 인해 물질에 포함된 산소의 화학량론적 값은 분석하기 힘들다.
(몰%) Li Na Ni Co Mn W Mg Ti S P
비교예 1 99 1 79.1 10.3 9.0 1 0.3 0.3 0.1 -
실시예 1 99 1 78.1 11.9 8.4 1 0.3 0.3 0.1 0.2
평가예 2: 양극활물질의 입도 평가
실시예 1 및 비교예 1에서 합성한 양극활물질의 외관을 Verios 460 (FEI 사) 장비를 이용하여 SEM 이미지를 얻어 도 1에 보여주었다. 또한, Cilas 1090(scinco 사) 장비를 이용하여 입도 분포를 측정하여 하기 표 3 및 도 2에서 나타내었다.
표 3 및 도 1 내지 2를 참고하면, 실시예 1의 단입자형 양극활물질은 Co 농도구배 영역 및 LixPOy의 코팅층이 도입되었으나, 비교예 1의 단입자형 양극활물질에 비해 입경에 큰 변화가 관찰되지 않았으며, 실시예 1의 양극활물질 표면에서 LixPOy 화합물이 수백나노미터 사이즈의 입자들로 존재하는 것을 확인하였다.
D10(㎛) D50(㎛) D90(㎛)
비교예 1 3.2 6.4 10.8
실시예 1 3.3 6.5 10.9
평가예 3: 양극활물질의 잔류 리튬 평가
실시예 1 및 비교예 1 각각에서 합성한 양극활물질 10g과 탈이온수 (D.I.W) 용액을 350r.p.m에서 30분 교반시킨 후, 40g의 용액을 필터한 뒤 추가로 100g D.I.W를 첨가하여 전위차적정기(potentiometric titrator; 888 Titrando, Metrohm)을 이용하여 측정하였으며, 그 결과는 하기 표 4에 기재하였다.
Li2CO3 (ppm) LiOH(ppm) Total (ppm)
비교예 1 12,350 1,400 13,750
실시예 1 7,400 940 8,340
양극활물질 표면에 존재하는 잔류 리튬 화합물 (Li2CO3, LiOH)은 비교예 1 대비 실시예 1에서 약 30% 저감된 것을 알 수 있다. 이는 양극활물질의 표면에 잔류하는 리튬과 인-함유 화합물이 반응하여 LixPOy 코팅층을 형성하기 때문임을 알 수 있다. Co 농도구배 영역과 더불어, 양극활물질 표면에 존재하는 LixPOy 코팅층은 전기화학 평가시, 전해액과 양극 활물질의 직접적인 노출을 막아 수명 안정성에 기여할 수 있다.
평가예 4: 양극활물질의 농도구배 영역 및 코팅층 평가
실시예 1 및 비교예 1에서 얻은 양극활물질에 대하여, 고해상도투과전자현미경(high resolution transmission electron microscopy (HR-TEM))을 이용하여 사진을 찍었고, 에너지분산형 x-레이 분광학(energy dispersive X-ray spectroscopy (EDX)) 분석을 진행하였다. 그 결과는 하기 표 5 및 6, 및 도 3 내지 4에서 보여진다.
위치 Ni(mol%) Co(mol%) Mn(mol%)
1 79.1 9.9 10.0
2 79.5 10.8 9.7
3 79.7 10.3 9.8
위치 Ni(mol%) Co(mol%) Mn(mol%)
1 62.5 27.3 10.2
2 66.4 23.5 10.1
3 61.8 17.9 10.3
4 65.5 14.6 9.9
5 77.9 12.1 10.1
6 79.5 10.2 10.2
표 5 및 도 3을 참고하면, 양극활물질 내 전이금속, 예를 들어 Ni, Co 및 Mn의 농도가 양극활물질의 표면 및 중심방향으로 실질적으로 일정하게 유지되고 있음을 알 수 있다.
표 6 및 도 4(a)를 참고하면, 양극활물질 내 전이금속 중, Co의 농도는 양극활물질의 표면으로부터 중심방향으로 감소하고, Ni의 농도는 반대로 증가하는 경향성을 확인하였다. 또한, Co 농도구배 층은 약 500 nm인 것을 알 수 있었다. 특정 이론에 구속됨 없이, 전이금속 중 코발트 이온은 니켈 이온 대비 층상구조를 지니는 양극활물질의 구조적 안정성에 기여를 하므로, 양극활물질의 표면에 상대적으로 안정한 코발트가 과량 포함됨으로써 충방전시 양극활물질의 구조적 안정성을 향상시켜서 장수명 특성을 향상시키는 것으로 생각된다.
또한, 도 4(b)를 참고하면, 실시예 1의 입자 표면 EDX 분석 결과 입자 표면에 약 250 nm이하의 인(P)을 함유하는 코팅층이 존재함을 확인하였다.
평가예 5: 상온 수명 평가
실시예 4 내지 6 및 비교예 9 내지 16에서 제작한 하프셀을 10시간 휴지시킨 후, 0.1C로 4.3V까지 CC mode로 충전한 뒤, 0.05C에 해당하는 전류까지 CV mode로 충전을 진행하였다. 다음, 0.1C로 3.0V까지 CC mode로 방전하여 화성 공정을 완료하였다.
이어서, 상온(25℃)에서 0.5C로 4.3V까지 CC mode로 충전한 뒤, 0.05C에 해당하는 전류까지 CV mode로 충전을 진행하였다. 다음, 1C로 3.0V까지 CC mode로 방전을 진행하였으며, 이 과정을 총 50회 반복하였다.
초기 용량에 대하여 50회 충전 및 방전 후의 용량 유지율을 계산하였고, 그 결과는 하기 표 7에서 보여진다. 또한, 사이클에 따른 용량 유지율을 나타낸 그래프는 도 5 내지 7에서 보여진다.
양극활물질/하프셀 양극활물질의 조성 농도구배영역 50사이클 후 수명 유지율 (%)
실시예 1/실시예 4 LixPOy-Li0.99Na0.01W0.01Mg0.003Ti0.003Ni0.781Co0.119Mn0.084O1.999S0.001 O 98.7
실시예 2/실시예 5 LixPOy-Li0.99Na0.01W0.01Mg0.003Ti0.003Ni0.876Co0.061Al0.047O1.999S0.001 O 96.8
실시예 3/실시예 6 LixPOy-Li0.99Na0.01W0.01Mg0.003Ti0.003Ni0.87Co0.114O1.999S0.001 O 96.1
비교예 1/비교예 9 Li0.99Na0.01W0.01Mg0.003Ti0.003Ni0.791Co0.103Mn0.09O1.999S0.001 X 97.3
비교예 2/비교예 10 LiMg0.003Ti0.003Ni0.797Co0.098Mn0.099O2 X 94.5
비교예 3/비교예 11 LiW0.01Mg0.003Ni0.790Co0.098Mn0.099O2 X 93.8
비교예 4/비교예 12 LiNi0.8Co0.1Mn0.1O1.999S0.001 X 91.3
비교예 5/비교예 13 LixPOy -Li0.99Na0.01Mg0.003Ni0.798Co0.099Mn0.1O2 X 93.9
비교예 6/비교예 14 LiNi0.787Co0.111Mn0.102O2 O 96.3
비교예 7/비교예 15 Li0.99Na0.01W0.01Mg0.003Ti0.003Ni0.879Co0.047Al0.049O1.999S0.001 X 93.2
비교예 8/비교예 16 Li0.99Na0.01W0.01Mg0.003Ti0.003Ni0.886Co0.098O1.999S0.001 X 92.7
표 7 및 도 5을 참고하면, 실시예 4 및 비교예 9의 상온 수명 결과에 따르면, 인-함유 화합물을 포함하는 코팅층과 농도구배 영역을 포함하는 경우(실시예 4) 코팅층 및 농도구배 영역을 포함하지 않는 경우에 비해 50사이클에서 약 2%의 향상된 수명 유지율을 보였으며, 인-함유 화합물을 포함하지 않는 경우(비교예 14)에 비해 50사이클에서 약 3%의 향상된 수명 유지율을 보였다. 나아가, 실시예 4의 하프셀의 경우 Na, W, Mg, Ti 및 S 원소 중 1종 이상의 원소가 도입되지 않은 양극활물질을 적용한 비교예 10 내지 13에 비하여 50사이클에서 최대 약 8%의 향상된 수명 유지율을 보였다.
이러한 데이터를 통해 Na, W, Mg, Ti 및 S 원소, Co 농도구배 영역 및 인-함유 화합물을 포함하는 코팅층이 동시에 적용되는 경우에 가장 우수한 수명특성이 얻어지는 점을 확인하였다.
더 나아가, NCM(니켈-코발트-망간)계 양극활물질 이외에, NCA(니켈-코발트-알루미늄)계 양극활물질 및 NC(니켈-코발트)계 양극활물질의 경우도 농도구배 영역 및 인-함유 화합물을 포함한 코팅층의 도입이 수명특성을 약 4~5% 향상시킨다는 것을 확인하였다.
이상에서는 도면 및 실시예를 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 구현예가 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 구현예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 보호범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서 정해져야 할 것이다.

Claims (20)

  1. Li의 일부가 Na으로 치환되고, Ni 및 Co 원자를 포함하는 리튬 전이금속 산화물 입자; 및
    상기 리튬 전이금속 산화물 입자 표면에 배치된 인-함유 코팅층을 포함하고,
    상기 리튬 전이금속 산화물 입자가 표면으로부터 입자 중심 방향으로 Co 원자의 농도가 감소하는 농도구배 영역을 포함하는, 양극활물질.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 농도구배 영역은 상기 리튬 전이금속 산화물 입자 표면으로부터 입자 중심 방향으로 Ni 원자의 농도가 증가하는, 양극활물질.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 농도구배 영역은 상기 리튬 전이금속 산화물 입자 표면으로부터 중심 방향으로 500 nm 거리까지의 영역을 포함하는, 양극활물질.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 리튬 전이금속 산화물 입자는 하기 화학식 1로 표시되는 리튬 전이금속 산화물을 포함하는, 양극활물질:
    <화학식 1>
    Li1-xNaxM1-(α+β+γ)WαMgβTiγO2-aSa
    상기 화학식 1에서,
    M은 W, Mg, Ti, Na, 및 S를 제외한 알칼리금속 원소, 알칼리토금속 원소, 전이금속 원소, 전이후 금속 및 비금속 원소 중에서 선택된 1종 이상의 원소이고,
    0<x≤0.01, 0<α≤0.01, 0<β≤0.005, 0<γ≤0.005, 0<a≤0.01, 0<α+β+γ≤0.02이다.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 화학식 1에서 β 및 γ는 각각 0<β≤0.003, 0<γ≤0.003인, 양극활물질.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 M은 Ni, Co, Mn, Al, V, Ca, Zr, B, 및 P 중에서 선택된 1종 이상의 원소인, 양극활물질.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 M은 Ni 및, Co, Mn, 및 Al 중에서 선택된 1종 이상의 원소인, 양극활물질.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 리튬 전이금속 산화물은 단일 입자인, 양극활물질.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 리튬 전이금속 산화물은 단결정인, 양극활물질.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 리튬 전이금속 산화물은 하기 화학식 2 내지 4 중 어느 하나로 표시되는, 양극활물질.
    <화학식 2>
    Li1-x'Nax'Niy1'Coy2'Mny3'Wα'Mgβ'Tiγ'O2-a'Sa'
    <화학식 3>
    Li1-x''Nax''Niy1''Coy2''Aly3''Wα''Mgβ''Tiγ''O2-a''Sa''
    <화학식 4>
    Li1-x'''Nax'''Niy1'''Coy2'''Wα'''Mgβ'''Tiγ'''O2-a'''Sa'''
    상기 화학식 2에서,
    0<x'≤0.01, 0<α'≤0.01, 0<β'≤0.005, 0<γ'≤0.005, 0<a'≤0.01, 0<α'+β'+γ'≤0.02, 0.48≤y1'<1, 0<y2'≤0.2, 0<y3'≤0.3, y1'+y2'+y3'+ α'+ β'+ γ'=1이고,
    상기 화학식 3에서,
    0<x''≤0.01, 0<α''≤0.01, 0<β''≤0.005, 0<γ''≤0.005, 0<a''≤0.01, 0<α''+β''+γ''≤0.02, 0.73≤y1''<1, 0<y2''≤0.2, 0<y3''≤0.05, y1''+y2''+y3''+ α''+ β''+ γ''=1이고,
    상기 화학식 4에서,
    0<x'''≤0.01, 0<α'''≤0.01, 0<β'''≤0.005, 0<γ'''≤0.005, 0<a'''≤0.01, 0<α'''+β'''+γ'''≤0.02, 0.78≤y1'''<1, 0<y2'''≤0.2, y1'''+y2'''+ α'''+ β'''+ γ'''=1이다.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 화학식 2에서, 0<β'≤0.003, 0<γ'≤0.003, 0<α'+β'+γ'≤0.016이고,
    상기 화학식 3에서, 0<β''≤0.003, 0<γ''≤0.003, 0<α''+β''+γ''≤0.016이고,
    상기 화학식 4에서, 0<β'''≤0.003, 0<γ'''≤0.003, 0<α'''+β'''+γ'''≤0.016인, 양극활물질.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 리튬 전이금속 산화물의 평균 입경(D50)은 0.1㎛ 내지 20㎛인, 양극활물질.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 인-함유 코팅층은 하기 화학식 5로 표시되는 화합물을 포함하는, 양극활물질:
    [화학식 5]
    LiaPbOc
    0<a≤3, 0<b≤1, 및 0<c≤4이다.
  14. 제1항에 있어서,
    상기 코팅층은 250 nm 이하의 두께를 갖는, 양극활물질.
  15. Li의 일부가 Na으로 치환되고, Ni 및 Co 원자를 포함하는 리튬 전이금속 산화물 입자를 준비하는 단계;
    상기 리튬 전이금속 산화물 입자, Co 원소 함유 화합물, P 원소 함유 화합물을 혼합하여 양극활물질 전구체를 얻는 단계; 및
    상기 양극활물질 전구체를 소성하여 양극활물질을 얻는 단계를 포함하고,
    상기 양극활물질은 표면에 인-함유 코팅층을 포함하고, 표면으로부터 입자 중심 방향으로 Co 원자의 농도가 감소하는 농도구배 영역을 포함하는, 양극활물질의 제조방법
  16. 제15항에 있어서,
    상기 리튬 전이금속 산화물 입자를 준비하는 단계는:
    Li 원소 함유 화합물, Na 원소 함유 화합물, W 원소 함유 화합물, Mg 원소 함유 화합물, Ti 원소 함유 화합물, M 원소 함유 화합물, 및 S원소 함유 화합물을 혼합하여 리튬 전이금속 산화물 전구체를 얻는 단계; 및
    상기 리튬 전이금속 산화물 전구체를 열처리하여 하기 화학식 1로 표시되는 리튬 전이금속 산화물 입자를 포함하는 양극활물질을 얻는 단계를 포함하는, 양극활물질의 제조방법:
    <화학식 1>
    Li1-xNaxM1-(α+β+γ)WαMgβTiγO2-aSa
    상기 화학식 1에서,
    M은 W, Mg, Ti, Na, 및 S를 제외한 알칼리금속 원소, 알칼리토금속 원소, 전이금속 원소, 전이후 금속 및 비금속 원소 중에서 선택된 1종 이상의 원소이고,
    0<x≤0.01, 0<α≤0.01, 0<β≤0.005, 0<γ≤0.005, 0<a≤0.01, 0<α+β+γ≤0.02이다.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 혼합 단계는 기계적 혼합하는 단계를 포함하는, 양극활물질의 제조방법.
  18. 제16항에 있어서,
    상기 열처리 단계는 제1 열처리 단계 및 제2 열처리 단계를 포함하고,
    상기 제1 열처리 단계의 열처리 온도는 제2 열처리 단계의 열처리 온도보다 높은, 양극활물질의 제조방법.
  19. 제15항에 있어서,
    상기 소성하는 단계는 500℃ 내지 900℃의 온도에서 1 내지 6시간 동안 수행되는, 양극활물질의 제조방법.
  20. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 따른 양극활물질을 포함하는 양극;
    음극; 및
    전해질;
    을 포함하는 리튬 이차전지.
PCT/KR2019/018509 2019-12-24 2019-12-26 양극활물질, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 양극을 포함한 리튬이차전지 WO2021132762A1 (ko)

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