KR102084689B1

KR102084689B1 - 이차전지용 양극활물질, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 이차전지

Info

Publication number: KR102084689B1
Application number: KR1020190094529A
Authority: KR
Inventors: 조재필; 윤문수
Original assignee: 울산과학기술원
Priority date: 2019-08-02
Filing date: 2019-08-02
Publication date: 2020-05-29
Also published as: KR20190093547A

Abstract

니켈(Ni) 및 4족 내지 13족 원소 중 1종 이상의 원소로 도핑되고, R-3m 공간군에 속하는 층상 구조 결정상으로 이루어진 리튬전이금속산화물을 포함한 코어; 및 상기 코어 표면 상에 배치되는 코발트 화합물을 포함하는 코팅층;을 포함하는 복합양극활물질에 관한 것이다.

Description

이차전지용 양극활물질, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 이차전지{CATHODE ACTIVE MATERIAL FOR LITHIUM ION SECONDARY BATTERIES, METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME, AND LITHIUM ION SECONDARY BATTERIES INCLUDING THE SAME}

이차전지용 양극활물질, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 이차전지에 관한 것이다.

모바일 기기에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에너지 저장원으로서 이차전지의 수요가 급증하고, 관련기술 개발에 대한 연구가 활발히 진행 중이다. 리튬 이차전지는 리튬 이온을 전하운반자로 활용하여, 전이금속산화물 내의 전이금속의 산화 환원 반응을 이용하여 충전 및 방전하는 전지로서, 이온 교환막을 사이에 두고 형성된 양극, 음극, 그리고 전해액으로 이루어진다.

고전압을 요구하는 전자 부품 및 이들이 집적된 전자장치의 개발에 따라 고용량의 이차전지에 관한 수요가 증가하고, 다양한 용도에서 활용하기 위하여 장수명을 갖는 이차전지에 관한 수요도 상당하다. 따라서, 고용량, 장수명 특성을 만족하는 리튬이온 이차전지를 개발하기 위하여, 양극의 용량 및 수명특성을 동시에 향상시키기 위한 노력이 있어왔다.

현재까지 보고된 바에 따르면, 고용량 양극재로서 Ni이 다량 함유된 Ni-rich계 양극활물질이 주로 사용되고 연구되고 있으나, 합성 과정에서 공침법(Co-precipitation)의 사용이 불가피하여, 최종 얻어진 활물질이 이차입자의 형태를 가질 수 밖에 없다. 이차입자의 형태를 갖는 활물질은 전극밀도(Ni-rich 양극활물질 : ~3.0g/cc , LiCoO₂: ~3.8g/cc)가 제한된다는 점이 문제점으로 지적되어 왔으며, 뿐만 아니라 장기간의 충방전과정에서 이차입자 간 미세 균열이 발생하고, 균열된 틈을 통해 전해액이 활물질과 직접 접촉하여 부반응이 일어나고, 이로 인해 활물질 및 전해액 소실로 인한 전극 에너지 밀도 저하 및 수명특성의 저하가 발생한다.

종래의 리튬 코발트 옥사이드(LiCoO₂)의 경우 단결정이고, 이론용량이 274 mAh/g 이지만, 충방전 과정 중 양극활물질의 비가역적 구조변화 및 Co 용출 문제로 인하여, 고전압 영역대에서의 활용에 제약을 받아왔다. 따라서, 단결정 형태를 갖는 리튬 코발트 옥사이드는 높은 전극밀도를 만족할 수 있음에도 불구하고, 고에너지 밀도 소재로는 제한적이다.

따라서, 높은 전극 밀도를 가지며, 이와 동시에 고전압 영역대에서도 사용가능한 고용량 및 장수명 특성을 보유한 양극활물질에 대한 요구가 여전히 존재한다.

한 측면은 신규한 복합양극활물질을 제공하는 것이다.

다른 한 측면은 상기 복합양극활물질의 제조방법을 제공하는 것이다.

또 다른 한 측면은 상기 복합양극활물질을 포함한 양극을 제공하는 것이다.

또 다른 한 측면은 상기 복합양극활물질을 채용한 양극을 포함하는 리튬이차전지를 제공하는 것이다.

한 측면에 따라,

하기 화학식 1로 표시되고, 니켈(Ni) 및 4족 내지 13족 원소 중 1종 이상의 원소로 도핑되고, R-3m 공간군에 속하는 층상 구조 결정상으로 이루어진 리튬전이금속산화물을 포함한 코어; 및

상기 코어 표면 상에 배치되는 코발트 화합물을 포함하는 코팅층;을 포함하는 복합양극활물질이 제공된다:

<화학식 1>

Li_xM1O₂

상기 식에서, 1.00≤x≤1.04이고,

M1은 코발트(Co) 및 니켈(Ni)을 포함하고, 4족 내지 13족 원소 중에서 선택된 1종 이상의 다른 원소를 더 포함한다.

다른 한 측면에 따라,

상기 화학식 1로 표시되는 리튬전이금속산화물의 전구체 화합물을 준비하는 단계;

상기 전구체 화합물을 열처리하여 리튬전이금속산화물을 얻는, 열처리 단계;

상기 리튬전이금속산화물의 표면에 코발트 산화물을 포함하는 코팅층을 형성하는 단계;를 포함하는, 복합양극활물질의 제조 방법이 제공된다:

또 다른 측면에 따라,

상기 복합양극활물질을 포함하는 양극이 제공된다.

또 다른 측면에 따라,

상기 양극을 채용한 리튬이차전지가 제공된다.

한 측면에 따르면 상기 복합양극활물질은 단결정의 니켈 도핑된 리튬전이금속산화물을 갖고, 표면에 코발트 화합물을 포함한 코팅층을 포함함으로써, 복합양극활물질의 구조적 안정성이 향상될 뿐만 아니라, 고전압에서의 수명특성도 개선됨으로써, 이를 포함한 리튬전지의 충방전 특성이 향상되고 가스 발생이 억제된다.

도 1은 실시예 1 내지 4, 및 비교예 1 및 2에서 제작된 양극활물질의 SEM 이미지를 나타낸 도이다.
도 2는 실시예 5에서 제작된 양극활물질의 HR-TEM 및 FFT 이미지를 나타낸 도이다.
도 3은 실시예 6에서 제작된 HR-TEM 및 FFT 이미지를 나타낸 도이다.
도 4는 실시예 20 내지 23 및 비교예 5 내지 7의 하프셀의 충방전 곡선을 나타낸 도이다.
도 5는 실시예 20, 21, 24, 25 및 비교예 6, 7의 하프셀의 상온에서 충방전 회수에 따른 방전용량의 변화를 나타내는 도이다.
도 6은 실시예 21 및 비교예 7의 하프셀의 상온 충방전 사이클 후, 양극의 단면 및 표면에 대한 SEM 이미지를 나타낸 도이다.
도 7은 실시예 20, 21, 28 및 비교예 5 내지 7의 하프셀의 고온에서 충방전 회수에 따른 용량의 변화를 나타내는 도이다.
도 8은 실시예 28 및 비교예 6의 하프셀의 초기 10사이클 간 충방전 곡선을 나타낸 그래프이다.
도 9는 예시적인 구현예에 따른 리튬전지의 모식도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1: 리튬전지 2: 음극
3: 양극 4: 세퍼레이터
5: 전지케이스 6: 캡 어셈블리

이하에서 설명되는 본 창의적 사상(present inventive concept)은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고, 상세한 설명에 상세하게 설명한다. 그러나, 이는 본 창의적 사상을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 창의적 사상의 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 또는 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

이하에서 사용되는 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 창의적 사상을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 이하에서, "포함한다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부품, 성분, 재료 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 나타내려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나, 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부품, 성분, 재료 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하거나 축소하여 나타내었다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다. 명세서 전체에서 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "상에" 또는 "위에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분의 바로 위에 있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 명세서 전체에서 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성 요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 구성 요소들은 용어들에 의하여 한정되어서는 안 된다. 용어들은 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.

이하에서 예시적인 구현예들에 따른 복합양극활물질 및 상기 복합양극활물질을 채용한 양극을 포함한 리튬이차전지에 관하여 더욱 상세히 설명한다.

일 구현예에 따른 복합양극활물질은 하기 화학식 1로 표시되고, 니켈(Ni) 및 4족 내지 13족 원소 중 1종 이상의 원소로 도핑되고, R-3m 공간군에 속하는 층상 구조 결정상으로 이루어진 리튬전이금속산화물을 포함한 코어; 및 상기 코어 표면 상에 배치되는 코발트 화합물을 포함하는 코팅층;을 포함하는 복합양극활물질을 포함한다.

<화학식 1>

Li_xM1O₂

상기 식에서, 1.00≤x≤1.04이고,

상기 4족 내지 13족 원소는 특별히 한정되는 것은 아니며, 예를 들어, Mg(마그네슘), Al(알루미늄), Ti(티타늄), 및 Zr(지르코늄) 중에서 선택될 수 있다.

상기 층상구조의 복합양극활물질이 Li 및 Co를 주원소로 포함하고, Ni 및 4족 내지 13족 원소 중에서 선택된 1종 이상의 다른 원소가 도핑원소로 포함함에 의하여, 결정 구조가 안정화되고 리튬의 흡장 및 방출에 의해 결정구조가 붕괴되는 것을 방지할 수 있다. 충전 과정에서 리튬이 복합양극활물질로부터 방출되는 경우에도 부분적으로 Ni 이온이 리튬층으로 이동함으로서 리튬의 탈리로부터 생긴 격자 공간을 메우기 때문에, 결정구조의 붕괴를 효과적으로 방지할 수 있다. 결정구조의 안정화로 인해, 충방전 과정에서 결정구조 붕괴에 따른 활물질의 용출을 줄일 수 있고, 활물질과 전해액과의 부반응을 줄일 수 있으므로, 가역용량 및 사이클 특성이 향상될 뿐만 아니라, 수명특성 및 안정성도 크게 향상될 수 있다.

또한, 상기 복합양극활물질은 표면에 코발트 화합물을 포함한 코팅층을 포함함에 의하여, 전이금속층에 다량 분포할 수 있는 고반응성의 Ni³ ⁺를 Ni² ⁺의 형태로 부분적으로 환원하여, 복합양극활물질의 계면에서의 반응성을 감소시킬 수 있다. 따라서, 복합양극활물질 표면에서 활물질의 용출이 억제되어 복합양극활물질의 열화가 방지될 수 있다.

상기 복합양극활물질은 단결정일 수 있고, 상기 Ni 이온은 단결정 중 8배위 자리에 배치될 수 있다.

상기 복합양극활물질은 상기 화학식 1로 표시되는 리튬전이금속산화물의 M1에 해당하는 원소 중 코발트의 함량이 가장 높을 수 있다. 또한, 상기 복합양극활물질은 단결정 형태를 가짐으로써 소립자의 응집형태인 2차입자 형태를 갖는 양극활물질에 비해 전극 형성시 높은 전극밀도를 가질 수 있다.

상기 복합양극활물질은, 리튬전이금속산화물에서, Co 및 Ni의 총 몰수 대비 Li 몰수의 비율(Li/(Co+Ni))이 1.00≤ Li/(Co+Ni) ≤1.04를 만족할 수 있다. 상기 함량 범위로 혼합될 때, 층상 구조를 갖는 리튬 코발트 산화물이 형성될 수 있다. 예를 들어, 코발트 전구체와 리튬 전구체의 Li/Co 몰비가 1≤ Li/(Co+Ni) 몰비≤1.02의 조건을 충족하도록 하는 양으로 혼합하는 경우, 가역용량 향상 및 수명특성과 열적 안정성이 더욱 개선될 수 있다.

예를 들어, 상기 복합양극활물질에서 상기 리튬전이금속산화물이 하기 화학식 2로 표시될 수 있다:

<화학식 2>

Li_xCo_1-y-zNi_yM2_zO₂

상기 식에서, 1.00≤x≤1.04이고, 0.05≤y≤0.1이고, 0.001≤z≤0.007이다. 예를 들어, 0.07≤y≤0.1이고, 0.001≤z≤0.007일 수 있다.

상기 M2는 Mg(마그네슘), Al(알루미늄), Ti(티타늄), 및 Zr(지르코늄) 중에서 선택된 1종 이상의 원소이다. 예를 들어, M2는 Mg, Ti, 또는 Ti 및 Mg일 수 있다.

예를 들어, 상기 복합양극활물질에서 상기 리튬전이금속산화물이 하기 화학식 3으로 표시될 수 있다:

<화학식 3>

Li_xCo_1-y-q-rNi_yM3_qM4_rO₂

상기 식에서, 1.00≤x≤1.04이고, 0.05≤y≤0.1이고, 0<q<0.005이고, 0<r<0.005이고, 0.001≤q+r≤0.007이다. 예를 들어, 상기 화학식 3에서, 0.07≤y≤0.1이고, 0<q<0.005이고, 0<r<0.005이고, 0.001≤q+r≤0.007일 수 있다.

상기 M3 및 M4는 서로 상이하고, 각각 Mg(마그네슘), Al(알루미늄), Ti(티타늄), 및 Zr(지르코늄) 중에서 선택된 원소일 수 있다. 예를 들어, M3는 Mg 또는 Ti일 수 있다. 예를 들어, M4는 M3와 상이하고 Mg 또는 Ti일 수 있다.

상기 리튬전이금속산화물 내 니켈(Ni)의 함량은, 상기 리튬전이금속산화물 100 몰%에 대하여 5 몰% 내지 10 몰 %인 것일 수 있다. 상기 니켈의 함량이 상기 범위 내에 속하는 경우, 복합양극활물질의 안정성이 개선되고, 가역용량 및 수명특성이 향상될 수 있다.

상기 복합양극활물질의 평균 입경은 0.5 내지 25 ㎛이다. 상기 복합양극활물질의 평균 입경은 상기 범위로 한정되지 않고, 상기 범위 내의 임의의 서로 다른 2개의 값으로 정해지는 범위를 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 평균 입경은 0.5 내지 24 ㎛일 수 있다. 예를 들어, 상기 평균 입경은 0.5 내지 23 ㎛일 수 있다. 예를 들어, 상기 평균 입경은 0.5 내지 22 ㎛일 수 있다. 예를 들어, 상기 평균 입경은 0.5 내지 21 ㎛일 수 있다. 예를 들어, 상기 평균 입경은 0.5 내지 20 ㎛일 수 있다. 예를 들어, 상기 평균 입경은 0.5 내지 15 ㎛일 수 있다. 예를 들어, 상기 평균 입경은 0.5 내지 10 ㎛일 수 있다. 예를 들어, 상기 평균 입경은 0.6 내지 25 ㎛일 수 있다. 예를 들어, 상기 평균 입경은 0.7 내지 25 ㎛일 수 있다. 예를 들어, 상기 평균 입경은 0.8 내지 25 ㎛일 수 있다. 예를 들어, 상기 평균 입경은 0.9 내지 25 ㎛일 수 있다. 예를 들어, 상기 평균 입경은 1.0 내지 25 ㎛일 수 있다. 예를 들어, 상기 평균 입경은 1.5 내지 25 ㎛일 수 있다. 예를 들어, 상기 평균 입경은 2.0 내지 25 ㎛일 수 있다. 예를 들어, 상기 평균 입경은 5.0 내지 25 ㎛일 수 있다. 예를 들어, 상기 평균 입경은 10 내지 25 ㎛일 수 있다.

상기 코팅층은 상기 리튬전이금속산화물의 표면의 전부 또는 일부를 코팅할 수 있다. 예를 들어, 상기 코팅층이 상기 표면의 90% 이하를 코팅할 수 있다. 예를 들어, 상기 코팅층이 상기 표면의 80% 이하를 코팅할 수 있다. 예를 들어, 상기 코팅층이 상기 표면의 70% 이하를 코팅할 수 있다. 예를 들어, 상기 코팅층이 상기 표면의 60% 이하를 코팅할 수 있다. 예를 들어, 상기 코팅층이 상기 표면의 50% 이하를 코팅할 수 있다. 예를 들어, 상기 코팅층이 상기 표면의 40% 이하를 코팅할 수 있다. 예를 들어, 상기 코팅층이 상기 표면의 30% 이하를 코팅할 수 있다. 예를 들어, 상기 코팅층이 상기 표면의 20% 이하를 코팅할 수 있다. 예를 들어, 상기 코팅층이 상기 표면의 10% 이하를 코팅할 수 있다.

상기 복합양극활물질 중, 상기 코팅층에서 코발트 화합물의 함량은 복합양극활물질 100 중량부를 기준으로 0.5 내지 5.0 중량부일 수 있다. 상기 코발트 화합물의 함량이 상기 범위에 속하는 경우, 복합양극활물질의 합성과정에서 전이금속층에 다량 존재하는 Ni³ ⁺를 Ni² ⁺로 또는 Co⁴ ⁺를 Co³ ^+/2+로 또는 두 종류의 이온을 동시에 환원하여, 복합양극활물질의 계면과 전해액과의 반응성을 감소시킬 수 있다.

상기 코팅층의 두께는 1~50 nm일 수 있다. 코팅층은 양극활물질 최외부 표면에 Fm-3m 공간군에 속하는 암염 구조, 스피넬-유사 구조, 또는 코어방향으로 점진적으로 Li층을 전이금속이 점유하고 있는 구조의 형태로 3가지의 형태가 부분적으로 각각 따로 존재하거나 동시에 복합된 형태로 존재할 수 있다.

이하, 일 구현예에 따른 복합양극활물질의 제조 방법을 살펴보기로 한다.

일 구현예에 따른 복합양극활물질의 제조 방법은,

하기 화학식 1로 표시되는 리튬전이금속산화물의 전구체 화합물을 준비하는 단계;

상기 전구체 화합물을 열처리하여 리튬전이금속산화물을 얻는, 열처리 단계; 및

상기 리튬전이금속산화물의 표면에 코발트 산화물을 포함하는 코팅층을 형성하는 단계;를 포함한다.

<화학식 1>

Li_xM1O₂

상기 식에서, 1.00≤x≤1.04이고,

M1은 코발트 및 니켈을 포함하고, 4족 내지 13족 원소 중에서 선택된 1종 이상의 다른 원소를 더 포함한다.

일 구현예에 따르면, 상기 리튬전이금속산화물의 전구체 화합물을 준비하는 단계는,

코발트, 니켈, 및 4족 내지 13족 원소 중에서 선택된 1종 이상의 다른 원소를 함유하는 전구체("추가 도핑원소 전구체") 및 리튬 전구체를 대기 또는 산화 분위기 하에서 기계적 혼합하는 단계;를 포함할 수 있다.

기계적 혼합이란 기계적 힘을 가하여 혼합하고자 하는 물질들을 분쇄 및 혼합하여 균일한 혼합물을 형성하는 것이다. 기계적 혼합은 예를 들어, 화학적으로 불활성인 비드(beads)를 이용하는 볼 밀(ball mill), 유성 밀(planetary mill), 교반 볼 밀(stirred ball mill), 진동 밀(vibrating mill) 등과 같은 혼합장치를 이용하여 수행될 수 있다. 이때, 혼합 효과를 극대화 하기 위하여, 에탄올과 같은 알코올, 스테아르산과 같은 고급 지방산을 선택적으로 소량 첨가할 수 있다.

상기 기계적 혼합을 통하여, 전구체 혼합물들이 균등하게 분포된 혼합물이 형성될 수 있다.

상기 리튬 전구체는 리튬 함유 수산화물(hydroxide), 황산염(sulfate), 알콕시화물(alkoxide), 옥살산염(oxalate), 인산염(phosphate), 할로겐화물(halide), 옥시할로겐화물(oxyhalide), 황화물(sulfide), 산화물(oxide), 과산화물(peroxide), 아세트산염(acetate), 질산염(nitrate), 탄산염(carbonate), 구연산염(citrate), 프탈산염(phthalate), 과염소산염(perchlorate), 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 리튬 전구체는 Li₂CO₃, LiNO₃, LiNO₂, LiOH, LiOHㆍH₂O, LiH, LiF, LiCl, LiBr, LiI, CH₃COOLi, Li₂O, Li₂SO₄, CH₃COOLi 및 Li₃C₆H₅O₇ 중에서 선택되는 1종 이상의 화합물을 포함할 수 있다.

상기 코발트 전구체는, 코발트 함유 수산화물(hydroxide), 황산염(sulfate), 알콕시화물(alkoxide), 옥살산염(oxalate), 인산염(phosphate), 할로겐화물(halide), 옥시할로겐화물(oxyhalide), 황화물(sulfide), 산화물(oxide), 과산화물(peroxide), 아세트산염(acetate), 질산염(nitrate), 탄산염(carbonate), 구연산염(citrate), 프탈산염(phthalate), 과염소산염(perchlorate), 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다.. 예를 들어, 상기 코발트 전구체는 CO₃O₄, Co(OH)₂, CoO, CoOOH, Co(OCOCH₃)₂ㆍ4H₂O, Co(NO₃)₂ㆍ6H₂O 및 Co(SO₄)₂ㆍ7H₂O 중에서 선택되는 1종 이상의 화합물을 포함할 수 있다.

상기 니켈 전구체는, 니켈 함유 수산화물(hydroxide), 황산염(sulfate), 알콕시화물(alkoxide), 옥살산염(oxalate), 인산염(phosphate), 할로겐화물(halide), 옥시할로겐화물(oxyhalide), 황화물(sulfide), 산화물(oxide), 과산화물(peroxide), 아세트산염(acetate), 질산염(nitrate), 탄산염(carbonate), 구연산염(citrate), 프탈산염(phthalate), 과염소산염(perchlorate), 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 니켈 전구체는 NiSO_4ㅇ6H₂O, Ni(CHCOO)₂ 및 Ni(NH₂SO₃)₂ 중에서 선택되는 1종 이상의 화합물을 포함할 수 있다.

추가 도핑원소 전구체는, 예를 들어, 티타늄(Ti), 마그네슘(Mg), 알루미늄(Al) 및 지르코늄(Zr) 중에서 선택되는 1종 이상의 원소를 포함하는 수산화물(hydroxide), 황산염(sulfate), 알콕시화물(alkoxide), 옥살산염(oxalate), 인산염(phosphate), 할로겐화물(halide), 옥시할로겐화물(oxyhalide), 황화물(sulfide), 산화물(oxide), 과산화물(peroxide), 아세트산염(acetate), 질산염(nitrate), 탄산염(carbonate), 구연산염(citrate), 프탈산염(phthalate) 및 과염소산염(perchlorate) 중에서 선택되는 1종 이상의 화합물을 포함할 수 있다.

상기 기계적 혼합하는 단계는 기계적 밀링법에 의해 수행되는 것일 수 있다. 상기 기계적 밀링법에 의한 혼합은 롤밀 (roll-mill), 볼밀 (ball-mill), 고에너지 볼밀(high energy ball mill), 유성 밀(planetary mill), 교반 볼밀(stirred ball mill), 진동밀(vibrating mill) 및 제트 밀(jet-mill)을 이용하여 수행되는 것일 수 있다. 예를 들어, 회전수 100 rpm 내지 2,000rpm으로 고속회전시켜 기계적으로 압축응력을 가할 수 있다. 상기 기계적 믹싱 처리 시간은 가변적이지만, 예를 들어, 20 분 내지 10 시간, 또는, 30 분 내지 3 시간 동안 수행될 수 있다.

일 구현예에 따르면, 상기 열처리 단계는, 제1 열처리 단계 및 제2 열처리 단계를 포함할 수 있고, 상기 제1 열처리 단계 이후에, 상기 제2 열처리 단계가 수행되고, 상기 제1 열처리 단계에서의 열처리 온도가 상기 제2 열처리 단계에서의 열처리 온도에 비해 낮을 수 있다.

상기 제1 열처리 단계와 상기 제2 열처리 단계는 별도의 챔버 내에서 수행되거나, 동일한 챔버 내에서 수행될 수 있다. 상기 제1 열처리 단계와 상기 제2 열처리 단계가 동일한 챔버 내에서 수행되는 경우, 상기 제1 열처리 단계 및 상기 제2 열처리 단계 사이에 휴지기간이 포함된다.

일 구현예에 따르면, 상기 제1 열처리 단계는 300 내지 500℃, 대기 또는 산화 분위기 하에서, 3 내지 5시간 열처리하는 단계를 포함할 수 있다.

예를 들어, 상기 제1 열처리 단계에서의 열처리 온도는 300 내지 500℃, 310 내지 500℃, 320 내지 500℃, 330 내지 500℃, 340 내지 500℃, 350 내지 500℃, 300 내지 490, 300 내지 480℃, 300 내지 470℃, 300 내지 460℃, 및 300 내지 450℃ 중에서 선택될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 상기 범위 내의 임의의 두 지점으로 표현되는 다양한 범위를 모두 포함한다.

일 구현예에 따르면, 상기 제2 열처리 단계는 700 내지 1000℃, 대기 또는 산화 분위기 하에서, 5 내지 12시간 열처리하는 단계를 포함할 수 있다.

예를 들어, 상기 제2 열처리 단계에서의 열처리 온도는 700 내지 1000℃, 710 내지 1000℃, 720 내지 1000℃, 730 내지 1000℃, 740 내지 1000℃, 750 내지 1000℃, 700 내지 990℃, 700 내지 980℃, 700 내지 970℃, 700 내지 960℃, 및 700 내지 950℃ 중에서 선택될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 상기 범위 내의 임의의 두 지점으로 표현되는 다양한 범위를 모두 포함한다.

일 구현예에 따르면,상기 전구체 화합물을 300 내지 500℃, 대기 또는 산화 분위기 하에서, 3 내지 5시간 열처리하여 중간체 화합물을 얻는 제1 열처리 단계; 및

상기 중간체 화합물을 700 내지 1000℃, 대기 또는 산화 분위기 하에서, 5 내지 12시간 열처리하여 리튬전이금속산화물을 얻는 제2 열처리 단계;를 포함할 수 있다.

상기 제1 열처리 단계에서는 전이금속을 함유하는 전구체와 리튬 소스의 반응을 통한 층상구조의 양극활물질 합성을 유도하며, 상기 제2 열처리 단계에서는 리튬 농도구배와 높은 소성온도로 인해 리튬의 코발트 전구체 내로의 확산이 촉진되고 동시에 입자성장을 유발하여 전구체 대비하여 입자성장이 있는 단결정상을 이룰 수 있다. 제1 및 제2 열처리 단계를 통해 얻어진 복합양극활물질의 평균 입경은 0.5 내지 25 ㎛일 수 있다.

상기 기계적 혼합 및 열처리는 동시 또는 순차적으로 수행되는 것일 수 있다. 상기 리튬전이금속산화물과 전이금속을 상기 기계적 밀링법에 의해 혼합한 후, 혼합물을 상기 온도 범위에서 열처리할 수 있거나, 또는 상기 밀링 장치 내에서 혼합하고 열처리를 동시에 수행할 수 있다.

일 구현예에 따르면, 상기 열처리는 대기 중에서 또는 산화 분위기 하에서 수행될 수 있으며, 2 시간 내지 30 시간 동안 실시되는 것이 혼합물의 입자간의 확산 반응을 충분히 이룰 수 있다.

상기 열처리에 의해, 상기 리튬코발트 산화물 또는 상기 리튬코발트 전이금속 산화물 중 리튬이 결합할 자리에 니켈(Ni)로 도핑되는 것일 수 있다. 상기 리튬코발트 산화물 또는 리튬코발트 전이금속 산화물에 니켈이 도핑된 경우, 구조안정성이 향상되어 결함구조를 포함하는 리튬 이차전지용 양극활물질의 구조안정성 저하에 대한 우려가 낮아지며, 전지의 가역용량 및 출력 특성을 향상시킬 수 있다.

일 구현예에 따르면,

상기 코팅층을 형성하는 단계는,

상기 리튬전이금속산화물 및 코발트(Co) 전구체 화합물을 혼합하여 혼합물을 준비하는 단계; 및

상기 혼합물을 700 내지 950℃, 대기 또는 산화 분위기 하에서, 3 내지 10시간 열처리하는 단계;를 포함할 수 있다.

일 구현예에 따르면, 코팅층을 형성하는 단계는 상기 복합양극활물질과 코발트(Co) 전구체를 혼합기에 투입하고 혼합하여 고르게 분산 시킨뒤, 대기 또는 산화 분위기 하에서 열처리를 수행한다.

일 구현예에 따르면, 상기 코팅층을 형성하는 단계에서의 열처리 단계는 800℃ 내지 900℃의 온도 범위에서 수행되는 것일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.

상기 리튬전이금속산화물 및 코발트(Co) 전구체 화합물은 기계적 혼합을 통해 혼합될 수 있다. 이어서, 혼합물에 대해 열처리가 순차적으로 수행될 수 있다. 다르게는, 기계적 혼합 및 열처리가 동시에 수행되는 것일 수 있다. 상기 리튬전이금속산화물과 전이금속을 상기 기계적 밀링법에 의해 혼합한 후, 혼합물을 상기 온도 범위에서 열처리할 수 있거나, 또는 상기 밀링 장치 내에서 혼합과 열처리를 동시에 수행할 수 있다.

상기 코팅단계에서 사용되는 코발트 전구체는, 코발트 함유 수산화물(hydroxide), 황산염(sulfate), 알콕시화물(alkoxide), 옥살산염(oxalate), 인산염(phosphate), 할로겐화물(halide), 옥시할로겐화물(oxyhalide), 황화물(sulfide), 산화물(oxide), 과산화물(peroxide), 아세트산염(acetate), 질산염(nitrate), 탄산염(carbonate), 구연산염(citrate), 프탈산염(phthalate) 및 과염소산염(perchlorate) 중에서 선택되는 1종 이상의 화합물을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 코발트 전구체는 CO₃O₄, Co(OH)₂, CoO, CoOOH, Co(OCOCH₃)₂ㆍ4H₂O, Co(NO₃)₂ㆍ6H₂O 및 Co(SO₄)₂ㆍ7H₂O 중 선택되는 1종 이상의 화합물을 포함할 수 있다.

상기 코발트 전구체 화합물은 리튬전이금속산화물 100 중량부에 대하여 0.5 내지 5.0 중량부로 사용될 수 있다.

전술한 복합양극활물질을 포함하는 양극 및 이를 포함하는 리튬 이차전지는 다음과 같은 방법으로 제조될 수 있다.

먼저 양극이 준비된다.

예를 들어, 전술한 양극활물질, 도전재, 바인더 및 용매가 혼합된 양극활물질 조성물이 준비된다. 상기 양극활물질 조성물이 금속 집전체 위에 직접 코팅되어 양극판이 제조된다. 다르게는, 상기 양극활물질 조성물이 별도의 지지체 상에 캐스팅된 다음, 상기 지지체로부터 박리된 필름이 금속 집전체상에 라미네이션되어 양극판이 제조될 수 있다. 상기 양극은 상기에서 열거한 형태에 한정되는 것은 아니고 상기 형태 이외의 형태일 수 있다.

상기 도전재로는 천연 흑연, 인조 흑연 등의 흑연; 카본블랙; 탄소 나노 튜브 등의 도전성 튜브; 플루오로카본, 산화아연, 티탄산 칼륨 등의 도전성 위스커; 산화 티탄 등의 도전성 금속 산화물; 등이 사용될 수 있으나, 이들로 한정되지 않으며, 당해 기술분야에서 도전재로 사용될 수 있는 것이라면 모두 사용될 수 있다.

상기 바인더로는 비닐리덴 플루오라이드/헥사플루오로프로필렌 코폴리머, 폴리비닐리덴플루오라이드(PVDF), 폴리아크릴로니트릴, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리테트라플루오로에틸렌, 그 혼합물, 금속염, 또는 스티렌 부타디엔 고무계 폴리머 등이 사용될 수 있으나, 이들로 한정되지 않으며 당해 기술분야에서 바인더로 사용될 수 있는 것이라면 모두 사용될 수 있다. 또 다른 바인더의 예로는, 전술한 폴리머의 리튬염, 나트륨염, 칼슘염 Na염,

상기 용매로는 N-메틸피롤리돈, 아세톤 또는 물 등이 사용될 수 있으나, 이들로 한정되지 않으며 당해 기술분야에서 사용될 수 있는 것이라면 모두 사용될 수 있다.

상기 양극 활물질, 도전재, 바인더 및 용매의 함량은 리튬 전지에서 통상적으로 사용되는 수준이다. 리튬전지의 용도 및 구성에 따라 상기 도전재, 바인더 및 용매 중 하나 이상이 생략될 수 있다.

다음으로 음극이 준비된다.

예를 들어, 음극활물질, 도전재, 바인더 및 용매를 혼합하여 음극활물질 조성물이 준비된다. 상기 음극활물질 조성물이 3㎛ 내지 500㎛ 두께를 갖는 금속 집전체 상에 직접 코팅 및 건조되어 음극판이 제조된다. 다르게는, 상기 음극활물질 조성물이 별도의 지지체상에 캐스팅된 다음, 상기 지지체로부터 박리된 필름이 금속 집전체상에 라미네이션되어 음극판이 제조될 수 있다.

상기 음극 집전체는, 당해 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 도전성을 가진 것이라면 특별히 제한되는 것은 아니며, 예를 들어, 구리, 니켈, 구리의 표면에 카본으로 표면 처리한 것이 사용될 수 있다.

상기 음극활물질은 당해 기술분야에서 리튬전지의 음극활물질로 사용될 수 있는 것이라면 모두 가능하다. 예를 들어, 리튬 금속, 리튬과 합금 가능한 금속, 전이금속 산화물, 비전이금속산화물 및 탄소계 재료로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다.

예를 들어, 상기 리튬과 합금가능한 금속은 Si, Sn, Al, Ge, Pb, Bi, Sb Si-Y 합금(상기 Y는 알칼리 금속, 알칼리 토금속, 13족 원소, 14족 원소, 전이금속, 희토류 원소 또는 이들의 조합 원소이며, Si는 아님), Sn-Y 합금(상기 Y는 알칼리 금속, 알칼리 토금속, 13족 원소, 14족 원소, 전이금속, 희토류 원소 또는 이들의 조합 원소이며, Sn은 아님) 등일 수 있다. 상기 원소 Y로는 Mg, Ca, Sr, Ba, Ra, Sc, Y, Ti, Zr, Hf, Rf, V, Nb, Ta, Db, Cr, Mo, W, Sg, Tc, Re, Bh, Fe, Pb, Ru, Os, Hs, Rh, Ir, Pd, Pt, Cu, Ag, Au, Zn, Cd, B, Al, Ga, Sn, In, Ti, Ge, P, As, Sb, Bi, S, Se, 또는 Te일 수 있다.

예를 들어, 상기 전이금속 산화물은 리튬 티탄 산화물, 바나듐 산화물, 리튬 바나듐 산화물 등일 수 있다.

예를 들어, 상기 비전이금속 산화물은 SnO₂, SiO_x(0<x<2) 등일 수 있다.

상기 탄소계 재료로는 결정질 탄소, 비정질 탄소 또는 이들의 혼합물일 수 있다. 상기 결정질 탄소는 무정형, 판상, 린편상(flake), 구형 또는 섬유형의 천연 흑연 또는 인조 흑연과 같은 흑연일 수 있으며, 상기 비정질 탄소는 소프트 카본(soft carbon: 저온 소성 탄소) 또는 하드 카본(hard carbon), 메조페이스 피치(mesophase pitch) 탄화물, 소성된 코크스 등일 수 있다.

음극활물질 조성물에서 도전재, 바인더 및 용매는 상기 양극활물질 조성물의 경우와 동일한 것을 사용할 수 있다.

상기 음극활물질, 도전재, 바인더 및 용매의 함량은 리튬 전지에서 통상적으로 사용하는 수준이다. 리튬전지의 용도 및 구성에 따라 상기 도전재, 바인더 및 용매 중 하나 이상이 생략될 수 있다.

다음으로, 상기 양극과 음극 사이에 삽입될 세퍼레이터가 준비된다.

상기 세퍼레이터는 리튬 전지에서 통상적으로 사용되는 것이라면 모두 사용 가능하다. 전해질의 이온 이동에 대하여 저저항이면서 전해액 함습 능력이 우수한 것이 사용될 수 있다. 상기 세퍼레이터는 단일막 또는 다층막일 수 있으며, 예를 들어, 유리 섬유, 폴리에스테르, 테프론, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리비닐리덴 플루오라이드, 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 또는 이들의 조합물 중에서 선택된 것으로서, 부직포 또는 직포 형태이어도 무방하다. 또한, 폴리에틸렌/폴리프로필렌 2층 세퍼레이터, 폴리에틸렌/폴리프로필렌/폴리에틸렌 3층 세퍼레이터, 폴리프로필렌/폴리에틸렌/폴리프로필렌 3층 세퍼레이터 등과 같은 혼합 다층막이 사용될 수 있다. 예를 들어, 리튬이온전지에는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등과 같은 권취 가능한 세퍼레이터가 사용되며, 리튬이온폴리머전지에는 유기전해액 함침 능력이 우수한 세퍼레이터가 사용될 수 있다. 예를 들어, 상기 세퍼레이터는 하기 방법에 따라 제조될 수 있다.

고분자 수지, 충진제 및 용매를 혼합하여 세퍼레이터 조성물이 준비된다. 상기 세퍼레이터 조성물이 전극 상부에 직접 코팅 및 건조되어 세퍼레이터가 형성될 수 있다. 또는, 상기 세퍼레이터 조성물이 지지체상에 캐스팅 및 건조된 후, 상기 지지체로부터 박리시킨 세퍼레이터 필름이 전극 상부에 라미네이션되어 세퍼레이터가 형성될 수 있다.

상기 세퍼레이터 제조에 사용되는 고분자 수지는 특별히 한정되지 않으며, 전극판의 결합재에 사용되는 물질들이 모두 사용될 수 있다. 예를 들어, 비닐리덴플루오라이드/헥사플루오로프로필렌 코폴리머, 폴리비닐리덴플루오라이드(PVDF), 폴리아크릴로니트릴, 폴리메틸메타크릴레이트 또는 이들의 혼합물 등이 사용될 수 있다.

다음으로 전해질이 준비된다.

예를 들어, 상기 전해질은 유기전해액일 수 있다. 또한, 상기 전해질은 고체일 수 있다. 예를 들어, 보론산화물, 리튬옥시나이트라이드 등일 수 있으나 이들로 한정되지 않으며 당해 기술분야에서 고체전해질로 사용될 수 있은 것이라면 모두 사용가능하다. 상기 고체 전해질은 스퍼터링 등의 방법으로 상기 음극상에 형성될 수 있다.

예를 들어, 유기전해액은 유기용매에 리튬염이 용해되어 제조될 수 있다.

상기 유기용매는 당해 기술분야에서 유기 용매로 사용될 수 있는 것이라면 모두 사용될 수 있다. 예를 들어, 프로필렌카보네이트, 에틸렌카보네이트, 플루오로에틸렌카보네이트, 부틸렌카보네이트, 비닐렌카보네이트 등의 환상 카보네이트; 디메틸카보네이트, 디에틸카보네이트, 메틸에틸카보네이트, 메틸프로필카보네이트, 에틸프로필카보네이트, 메틸이소프로필카보네이트, 디프로필카보네이트, 디부틸카보네이트 등의 쇄상 카보네이트; 아세트산메틸, 아세트산에틸, 아세트산프로필, 프로피온산메틸, 프로피온산에틸, γ-부티로락톤 등의 에스테르류; 1,2-디메톡시에탄, 1,2-디에톡시에탄, 테트라히드로푸란, 1,2-디옥산, 2-메틸테트라히드로푸란 등의 에테르류; 아세토니트릴 등의 니트릴류; 디메틸포름아미드 등의 아미드류 등이 있다. 이들을 단독 또는 복수개 조합하여 사용할 수 있다. 예를 들어, 환상 카보네이트와 쇄상 카보네이트를 혼합한 용매를 사용할 수 있다.

또한, 폴리에틸렌옥시드, 폴리아크릴로니트릴 등의 중합체 전해질에 전해액을 함침한 겔상 중합체 전해질이나, LiI, Li₃N, Li_xGe_yP_zS_α, Li_xGe_yP_zS_αX_δ (X=F, Cl, Br) 등의 무기 고체 전해질을 사용할 수 있다.

상기 리튬염도 당해 기술분야에서 리튬염으로 사용될 수 있는 것이라면 모두사용될 수 있다. 예를 들어, LiPF₆, LiBF₄, LiSbF₆, LiAsF₆, LiClO₄, LiCF₃SO₃, Li(CF₃SO₂)₂N, LiC₄F₉SO₃, LiAlO₂, LiAlCl₄, LiN(C_xF_2x ₊ ₁SO₂)(C_yF_2y ₊ ₁SO₂)(단 x,y는 자연수), LiCl, LiI 또는 이들의 혼합물 등이다.

도 9에서 보여지는 바와 같이 상기 리튬전지(1)는 양극(3), 음극(2) 및 세퍼레이터(4)를 포함한다. 상술한 양극(3), 음극(2) 및 세퍼레이터(4)가 와인딩되거나 접혀서 전지케이스(5)에 수용된다. 이어서, 상기 전지케이스(5)에 유기전해액이 주입되고 캡(cap) 어셈블리(6)로 밀봉되어 리튬전지(1)가 완성된다. 상기 전지케이스(5)는 원통형, 각형, 박막형 등일 수 있다. 예를 들어, 상기 리튬전지(1)는 박막형전지일 수 있다. 상기 리튬전지(1)는 리튬이온전지일 수 있다.

상기 양극 및 음극 사이에 세퍼레이터가 배치되어 전지구조체가 형성될 수 있다. 상기 전지구조체가 바이셀 구조로 적층된 다음, 유기 전해액에 함침되고, 얻어진 결과물이 파우치에 수용되어 밀봉되면 리튬이온폴리머전지가 완성된다.

또한, 상기 전지구조체는 복수개 적층되어 전지팩을 형성하고, 이러한 전지팩이 고용량 및 고출력이 요구되는 모든 기기에 사용될 수 있다. 예를 들어, 노트북, 스마트폰, 전기차량 등에 사용될 수 있다.

또한, 상기 리튬전지는 수명특성 및 고율특성이 우수하므로 전기차량(electric vehicle, EV)에 사용될 수 있다. 예를 들어, 플러그인하이브리드차량(plug-in hybrid electric vehicle, PHEV) 등의 하이브리드차량에 사용될 수 있다. 또한, 많은 양의 전력 저장이 요구되는 분야에 사용될 수 있다. 예를 들어, 전기 자전거, 전동 공구 등에 사용될 수 있다.

[실시예]

(양극활물질의 제조)

실시예 1

20g의 Co₃O₄, 9.718g 의 Li₂CO₃, 1.215g의 Ni(OH)₂, 0.042g의 TiO₂, 0.079g의 MgCO₃를 약 15분간 Thinky ARE-310(Planetary mixer)으로 균일하게 혼합하였다. 혼합된 분말을 450^oC에서 1시간 동안 열처리 한 후, 1000^oC에서 8시간 동안 열처리 하여, Li/(Co+Ni) 비율이 1.00이고 Ni의 몰비가 0.05이며, Ti 및 Mg의 총 몰비가 0.005인 리튬전이금속산화물을 합성하였다.

실시예 2

20g의 Co₃O₄, 10.107g 의 Li₂CO₃, 1.215g의 Ni(OH)₂, 0.042g의 TiO₂, 0.079g의 MgCO₃를 약 15분간 Thinky ARE-310(Planetary mixer)으로 균일하게 혼합하였다. 혼합된 분말을 450^oC에서 1시간 동안 열처리 한 후, 1000^oC에서 8시간 동안 열처리 하여, Li/(Co+Ni) 비율이 1.04이고 Ni의 몰비가 0.05이며, Ti 및 Mg의 총 몰비가 0.005인 리튬전이금속산화물을 합성하였다.

실시예 3

20g의 Co₃O₄, 9.718g 의 Li₂CO₃, 1.215g의 Ni(OH)₂, 0.042g의 TiO₂, 0.079g의 MgCO₃를 약 15분간 Thinky ARE-310(Planetary mixer)으로 균일하게 혼합하였다. 혼합된 분말을 450^oC에서 1시간 동안 열처리 한 후, 970^oC에서 8시간 동안 열처리 하여, Li/(Co+Ni) 비율이 1.00이고 Ni의 몰비가 0.05이며, Ti 및 Mg의 총 몰비가 0.005인 리튬전이금속산화물을 합성하였다.

실시예 4

20g의 Co₃O₄, 10.107g 의 Li₂CO₃, 1.215g의 Ni(OH)₂, 0.042g의 TiO₂, 0.079g의 MgCO₃를 약 15분간 Thinky ARE-310(Planetary mixer)으로 균일하게 혼합하였다. 혼합된 분말을 450^oC에서 1시간 동안 열처리 한 후, 970^oC에서 8시간 동안 열처리 하여, Li/(Co+Ni) 비율이 1.04이고 Ni의 몰비가 0.05이며, Ti 및 Mg의 총 몰비가 0.005인 리튬전이금속산화물을 합성하였다.

실시예 5

20g의 Co₃O₄, 9.912g 의 Li₂CO₃, 1.215g의 Ni(OH)₂, 0.042g의 TiO₂, 0.079g의 MgCO₃를 약 15분간 Thinky ARE-310(Planetary mixer)으로 균일하게 혼합하였다. 혼합된 분말을 450^oC에서 1시간 동안 열처리 한 후, 970^oC에서 8시간 동안 열처리 하여, Li/(Co+Ni) 비율이 1.02이고 Ni의 몰비가 0.05이며, Ti의 몰비가 0.002이고, Mg의 몰비가 0.003인 리튬전이금속산화물을 합성하였다.

실시예 6

실시예 5에서 얻은 리튬전이금속산화물 20g을 Retch사의 Zm-200에 투입하고 분쇄한 뒤, 25 um의 시브로 분류하였다. 이어서, 분류된 리튬전이금속산화물 및 코발트 전구체 Co(OH)₂ 0.244g을 Thinky ARE-310(Planetary mixer)으로 균일하게 분산시켰다. 분산된 분말을 대기조건하에서 900^oC에서 5시간 소성하여, 표면에 코발트 화합물을 포함한 코팅층이 형성된 복합양극활물질을 얻었다.

실시예 7

20g의 Co₃O₄, 9.718g 의 Li₂CO₃, 1.215g의 Ni(OH)₂, 0.042g의 TiO₂, 0.079g의 MgCO₃를 약 15분간 Thinky ARE-310(Planetary mixer)으로 균일하게 혼합하였다. 혼합된 분말을 450^oC에서 1시간 동안 열처리 한 후, 970^oC에서 8시간 동안 소성하여, Li/(Co+Ni) 비율이 1.000이고 Ni의 몰비가 0.05이며, Ti의 몰비가 0.002이고, Mg의 몰비가 0.003인 리튬전이금속산화물을 합성하였다.

실시예 8

20g의 Co₃O₄, 9.815g 의 Li₂CO₃, 1.215g의 Ni(OH)₂, 0.042g의 TiO₂, 0.079g의 MgCO₃를 약 15분간 Thinky ARE-310(Planetary mixer)으로 균일하게 혼합하였다. 혼합된 분말을 450^oC에서 1시간 동안 열처리 한 후, 970^oC에서 8시간 동안 소성하여, Li/(Co+Ni) 비율이 1.010이고 Ni의 몰비가 0.05이며, Ti의 몰비가 0.002이고, Mg의 몰비가 0.003인 리튬전이금속산화물을 합성하였다.

실시예 9

20g의 Co₃O₄, 9.912g 의 Li₂CO₃, 1.215g의 Ni(OH)₂, 0.042g의 TiO₂, 0.079g의 MgCO₃를 약 15분간 Thinky ARE-310(Planetary mixer)으로 균일하게 혼합하였다. 혼합된 분말을 450^oC에서 1시간 동안 열처리 한 후, 970^oC에서 8시간 동안 소성하여, Li/(Co+Ni) 비율이 1.020이고 Ni의 몰비가 0.05이며, Ti의 몰비가 0.002이고, Mg의 몰비가 0.003인 리튬전이금속산화물을 합성하였다.

이후, 수득한 리튬전이금속산화물 20g 및 코발트 전구체로서 Co(OH)₂ 0.244g을 Thinky ARE-310(Planetary mixer)에 투입하고 2,000 rpm에서 약 10분간 균일하게 혼합하였다. 혼합된 분말을 900^oC에서 5시간 동안 소성하여, 표면에 코발트 화합물을 포함한 코팅층을 포함한 복합양극활물질을 얻었다.

실시예 10

실시예 11

20g의 Co₃O₄, 10.127g 의 Li₂CO₃, 1.738g의 Ni(OH)₂, 0.043g의 TiO₂, 0.081g의 MgCO₃를 약 15분간 Thinky ARE-310(Planetary mixer)으로 균일하게 혼합하였다. 혼합된 분말을 450^oC에서 1시간 동안 열처리 한 후, 970^oC에서 8시간 동안 소성하여, Ni의 몰비가 0.070이며, Ti의 몰비가 0.002이고, Mg의 몰비가 0.003인 리튬전이금속산화물을 합성하였다.

실시예 12

20g의 Co₃O₄, 10.127g 의 Li₂CO₃, 2.008g의 Ni(OH)₂, 0.044g의 TiO₂, 0.082g의 MgCO₃를 약 15분간 Thinky ARE-310(Planetary mixer)으로 균일하게 혼합하였다. 혼합된 분말을 450^oC에서 1시간 동안 열처리 한 후, 970^oC에서 8시간 동안 소성하여, Ni의 몰비가 0.080이며, Ti의 몰비가 0.002이고, Mg의 몰비가 0.003인 리튬전이금속산화물을 합성하였다.

실시예 13

20g의 Co₃O₄, 10.466g 의 Li₂CO₃, 2.566g의 Ni(OH)₂, 0.045g의 TiO₂, 0.084g의 MgCO₃를 약 15분간 Thinky ARE-310(Planetary mixer)으로 균일하게 혼합하였다. 혼합된 분말을 450^oC에서 1시간 동안 열처리 한 후, 970^oC에서 8시간 동안 소성하여, Ni의 몰비가 0.100이며, Ti의 몰비가 0.002이고, Mg의 몰비가 0.003인 리튬전이금속산화물을 합성하였다.

실시예 14

20g의 Co₃O₄, 10.489g 의 Li₂CO₃, 2.571g의 Ni(OH)₂, 0.089g의 TiO₂, 0.084g의 MgCO₃를 약 15분간 Thinky ARE-310(Planetary mixer)으로 균일하게 혼합하였다. 혼합된 분말을 450^oC에서 1시간 동안 열처리 한 후, 970^oC에서 8시간 동안 소성하여, Ni의 몰비가 0.100이며, Ti의 몰비가 0.004이고, Mg의 몰비가 0.003인 리튬전이금속산화물을 합성하였다.

실시예 15

20g의 Co₃O₄, 10.525g 의 Li₂CO₃, 2.580g의 Ni(OH)₂, 0.112g의 TiO₂, 0.140g의 MgCO₃를 약 15분간 Thinky ARE-310(Planetary mixer)으로 균일하게 혼합하였다. 혼합된 분말을 450^oC에서 1시간 동안 열처리 한 후, 970^oC에서 8시간 동안 소성하여, Ni의 몰비가 0.100이며, Ti의 몰비가 0.005이고, Mg의 몰비가 0.005인 리튬전이금속산화물을 합성하였다.

실시예 16

20g의 Co₃O₄, 10.525g 의 Li₂CO₃, 2.580g의 Ni(OH)₂, 0.280g의 MgCO₃를 약 15분간 Thinky ARE-310(Planetary mixer)으로 균일하게 혼합하였다. 혼합된 분말을 450^oC에서 1시간 동안 열처리 한 후, 970^oC에서 8시간 동안 소성하여, Ni의 몰비가 0.100이며, Mg의 몰비가 0.01인 리튬전이금속산화물을 합성하였다.

실시예 17

20g의 Co₃O₄, 10.644g 의 Li₂CO₃, 2.609g의 Ni(OH)₂, 0.567g의 MgCO₃를 약 15분간 Thinky ARE-310(Planetary mixer)으로 균일하게 혼합하였다. 혼합된 분말을 450^oC에서 1시간 동안 열처리 한 후, 970^oC에서 8시간 동안 소성하여, Ni의 몰비가 0.100이며, Mg의 몰비가 0.02인 리튬전이금속산화물을 합성하였다.

실시예 18

20g의 Co₃O₄, 10.525g 의 Li₂CO₃, 2.580g의 Ni(OH)₂, 0.224g의 TiO₂를 약 15분간 Thinky ARE-310(Planetary mixer)으로 균일하게 혼합하였다. 혼합된 분말을 450^oC에서 1시간 동안 열처리 한 후, 970^oC에서 8시간 동안 소성하여, Ni의 몰비가 0.100이며, Ti의 몰비가 0.01인 리튬전이금속산화물을 합성하였다.

실시예 19

20g의 Co₃O₄, 10.644g 의 Li₂CO₃, 2.609g의 Ni(OH)₂, 0.454g의 TiO₂를 약 15분간 Thinky ARE-310(Planetary mixer)으로 균일하게 혼합하였다. 혼합된 분말을 450^oC에서 1시간 동안 열처리 한 후, 970^oC에서 8시간 동안 소성하여, Ni의 몰비가 0.100이며, Ti의 몰비가 0.02인 리튬전이금속산화물을 합성하였다.

비교예 1

20g의 Co₃O₄, 9.599g 의 Li₂CO₃, 0.04g의 TiO₂, 0.075g의 MgCO₃를 약 15분간 Thinky ARE-310(Planetary mixer)으로 균일하게 혼합하였다. 혼합된 분말을 450^oC에서 1 시간 동안 열처리 한 후, 1000^oC에서 8시간 동안 소성하여, Li/Co 비율이 1.040이고, Ti 및 Mg의 총 몰비가 0.005인 리튬전이금속산화물을 합성하였다.

비교예 2

20g의 Co₃O₄, 9.599g 의 Li₂CO₃, 0.04g의 TiO₂, 0.075g의 MgCO₃를 약 15분간 Thinky ARE-310(Planetary mixer)으로 균일하게 혼합하였다. 혼합된 분말을 450^oC에서 1 시간 동안 열처리 한 후, 970^oC에서 8시간 동안 소성하여, Li/Co 비율이 1.040이고, Ti 및 Mg의 총 몰비가 0.005인 리튬전이금속산화물을 합성하였다.

비교예 3

20g의 Co₃O₄, 9.414g 의 Li₂CO₃, 0.04g의 TiO₂, 0.075g의 MgCO₃를 약 15분간 Thinky ARE-310(Planetary mixer)으로 균일하게 혼합하였다. 혼합된 분말을 450^oC에서 1 시간 동안 열처리 한 후, 970^oC에서 8시간 동안 소성하여, Li/Co 비율이 1.020이고, Ti 및 Mg의 총 몰비가 0.005인 리튬전이금속산화물을 합성하였다.

비교예 4

비교예 3에서 얻은 리튬전이금속산화물 20g을 Retch사의 Zm-200에 투입하고 분쇄한 뒤, 25 um의 시브로 분류하였다. 이어서, 분류된 리튬전이금속산화물 및 코발트 전구체 Co(OH)₂ 0.244g을 Thinky ARE-310(Planetary mixer)으로 균일하게 분산시켰다. 분산된 분말을 대기조건하에서 900^oC에서 5시간 소성하여, 표면에 코발트 화합물을 포함한 코팅층이 형성된 복합양극활물질을 얻었다.

(하프셀의 제작)

실시예 20

실시예 5에서 제조된 양극활물질:도전재:바인더를 91:5:4의 비율로 혼합하여 슬러리를 제조하였다. 여기서, 상기 도전재로는 Super-P를 사용하였고, 상기 바인더로는 PVdF 9300 6wt%을 사용하였다.

상기 슬러리를 Al 집전체에 균일하게 도포하고, 건조 및 롤 프레스 공정을 거친 후, 추가적인 건조하여 양극을 제조하였다. 극판의 로딩 레벨은 15.2 mg/cm²이고, 프레스 후 전극밀도는 3.7~3.8g/cc이었다.

상기 제조된 양극을 작업전극으로 사용하고, 리튬 호일을 상대 전극으로 사용하고, 양극 및 상대 전극 사이에 세퍼레이터로 폴리에틸렌막를 삽입하고, EC/EMC/DEC를 1/2/1의 부피비로 혼합한 혼합 용매에 2.0 중량%의 비닐렌카보네이트(VC) 를 첨가하고 리튬염으로 LiPF₆를 1.0M의 농도가 되도록 첨가한 액체 전해액을 사용하여 통상적으로 알려져 있는 공정에 따라 CR2032 하프셀을 제작하였다.

실시예 21 내지 34 및 비교예 5 내지 7

실시예 5에서 제조된 양극활물질 대신에 실시예 6 내지 19 및 비교예 2 내지 4에서 제조된 양극활물질을 사용한 점을 제외하고는, 실시예 20과 동일한 방법으로 하프셀을 제작하였다.

평가예 1 (SEM, TEM 및 STEM 분석)

실시예 1 내지 4 및 비교예 1 및 2에서 제조한 리튬전이금속산화물에 대한 Scinco사의 Clias1090를 사용하여 입경을 측정하였으며, 그 결과는 하기 표에서 보여진다. 또한, 각각의 리튬전이금속산화물에 대한 SEM 사진을 도 1에서 보여준다.

	비교예1	비교예2	실시예1	실시예2	실시예3	실시예4
D10(㎛)	11.22	3.33	8.60	9.88	3.88	6.2
D50 (㎛)	21.27	5.30	16.90	18.56	6.90	14.20
D90 (㎛)	38.65	8.50	28.45	30.44	10.52	21.20
PD (g/cc)	4.1	3.78	4.02	4.01	3.88	3.9

상기 표 1에서 보는 바와 같이, 비교예 1과 실시예 1 및 2가 유사한 입도분포를 보이고, 비교예 2 및 실시예 3 및 4가 유사한 입도분포를 보이는 것에 의하여, 실시에 1 내지 4에서 제조된 리튬전이금속산화물이 단결정 리튬코발트산화물과 유사한 결정을 가질 것으로 예상된다.도 1을 참조하면, 실시예 1 및 실시예 2의 SEM 사진과 비교예 1의 SEM 사진에서 보여지는 입자의 형태가 유사함을 알 수 있다.

실시예 5 및 실시예 6에서 얻은 리튬전이금속산화물에 대한 HR-TEM 및 FFT 분석을 도 2 및 도 3에서 제공된다.

실시예 5 및 실시예 6은 코발트 코팅층의 유무에 차이가 있으며, 도 2 및 3에 따르면, 실시예 5를 구성하는 원자의 배열은 한방향으로 이루어져 있기 때문에 전자 산란 ED(electron diffraction) 및 FFT(fast fourier transformation) 분석 시 층상 구조의 단일 패턴이 관측된다.

실시예 6에서는 단일입자 표면부에 암염 구조(rocksalt, Fm-3m)가 5 내지 10nm 정도의 두께로 분포하고 있으며, 국부적으로 최대 50nm까지 관찰되었다. 양극활물질 중심 쪽으로 향하면서 점진적으로 Li⁺ 층 내의 전이금속이 부분적으로 점유도가 낮아지면서 층상구조가 다수를 이룸을 알 수 있다.

평가예 2 (전기화학적 특성)

실시예 20 내지 23 및 및 비교예 5 내지 7에서 제작한 하프셀에 대하여, 10 시간 레스트 과정 후, 0.1C로 4.45V까지 constante current (CC) mode로 충전한 뒤 0.05C에 해당하는 전류까지 constante voltage (CV) mode로 충전을 하였다. 다음, 0.1C로 3.0V까지 CC mode로 방전을 하였다. 상온 수명 평가를 위해 0.5C로 4.45V까지 CC mode로 충전한 뒤, 0.05C에 해당하는 전류까지 CV mode로 충전을 진행하였다. 다음, 1C로 3.0V까지 CC mode로 방전을 진행하였으며, 이 과정을 총 100번 반복하였다.

결과는 하기 표 2 및 도 4에서 보여진다.

상기 표 2 및 도 4에서 보는 바와 같이, Ni이 도핑되지 않은 비교예 5 내지 7이 실시예 20 내지 23에 비하여 양극활물질의 화성용량 차이가 크게는 10 작게는 3 mAh/g 정도가 나타났다. 초기 화성용량 단계에서 쿨롱효율은 실시예에서 전반적으로 94% 대로 비교예에 비하여 낮게 형성되었다.

실시예 28 내지 34 및 비교예 7에서 제작한 하프셀에 대하여,상온 수명평가와 동일한 조건하에서 충전 cut-off를 4.60V까지 변경하여, 고전압 특성 테스트를 10회 반복하였다. 고온 (60^oC) 수명 평가를 위해 조립된 셀을 10 시간 60^oC 고온 챔버 레스트 과정 후, 0.1C로 4.30V까지 constante current (CC) mode로 충전한 뒤 0.05C에 해당하는 전류까지 constante voltage (CV) mode로 충전을 하였다. 다음, 0.1C로 3.0V까지 CC mode로 방전을 하였다. 0.5C로 4.30V 까지 CC mode로 충전한 뒤, 0.05C에 해당하는 전류까지 CV mode로 충전을 진행하였다. 다음, 1C로 3.0V 까지 CC mode로 방전을 진행하였으며, 이 과정을 총 200번 반복하였다.

결과는, 하기 표 3 및 도 8에서 보여진다.

상기 표 3 및 도 8에서 보는 바와 같이, 비교예 6에 비해서 실시예 28은 Ni이 z=0.005(0.002 Ti+0.005 Mg)에 해당되는 미량의 추가도핑원소가 첨가될 때, 고전압환경에서 상안정성 향향상으부터 기인하는 높은 수명 유지율을 보임을 알 수 있다. 실시예 28 내지 34를 기반으로 Ti, Mg, Al ,Zr 등의 2가지 이상의 조합에 따라 효과가 상이할 수 있다고 볼 수 있으나, Ni이 도핑된 조건하에서 수명유지율 효과가 비교예 6에 비해 향상된다는 점은 공통되므로, 고전압 및 장기 사이클 성능 향상을 위해서 Ni과 함께 Ti, Mg, Al ,Zr 군에서 2가지 이상의 원소를 조합하여 도핑 하는 것이 유리함을 알 수 있다.

평가예 3 (수명특성 평가)

실시예 20, 21, 24, 25, 및 비교예 6, 7에서 제작한 하프셀에 대하여, 상온에서 화성단계와 동일한 전압대 범위내에서 0.5C로 4.45V까지 constant current (CC) mode로 충전한 뒤 0.05C에 해당하는 전류까지 constant voltage (CV) mode로 충전을 하였다. 다음, 1.0C로 3.0V까지 CC mode로 방전을 하였다.

결과는 하기 표 4 및 도 5에서 보여진다.

상기 표 4 및 도 5에서 보는 바와 같이, 상온 수명 평가간에 Ni이 도핑된 화학식 1을 만족하는 양극활물질은 Ni이 도핑되지 않은 비교예 6, 7에 비하여 초반 100 사이클에서 우수한 사이클 유지효율을 보유함을 확인할 수 있다. 또한, 사이클 효율은 Co(OH)₂ 가 2~5wt% 범위 내에서 코팅된 활물질을 사용한 실시예 20에서 더욱 향상된다는 것을 확인하였다. 수명 유지율이 더욱 향상된 이유로는 도핑된 Ni을 부분적으로 3+에서 2+로 환원하여, 양극활물질-전해액 계면에 발생가능한 부반응을 낮추었기 때문이라 생각된다.

고온 수명 성능을 확인하기 위해서 고온(60^oC)에서 화성단계와 동일한 전압대 범위내에서 0.5C로 4.30V까지 constant current (CC) mode로 충전한 뒤 0.05C에 해당하는 전류까지 constant voltage (CV) mode로 충전을 하였다. 다음, 1.0C로 3.0V까지 CC mode로 방전을 하였다.

결과는 하기 표 5 및 도 7에서 보여진다.

진행된 고온 수명 평가에서 실시예 20, 21, 26 내지 28은 비교예 5 내지 7에 비하여 유사한 수준의 수명 유지율을 보였다. Ni-rich 양극활물질이 고온에서 열화가 급격한 것에 비하여 수명 열화정도가 Ni이 도핑되지 않은 비교예 5 내지 7과 유사하고, 앞선 상온 수명에서는 더욱 우월한 수명 효율을 갖는다는 점을 고려했을 때, Ni의 미량 도핑과 Co전구체를 코팅하는 공정은 상당히 효용성이 있다 볼 수 있다.

평가예 4 (상온수명평가 후 양극 표면 평가)

상온 수명 평가 후, 실시예 21 및 비교예 7에서 사용된 양극 표면을 분석한 결과, 전해질과의 부반응을 통해 생성된 F-함유 부반응 물질의 농도가 낮게 검출되었음을 확인 할 수 있으며, 이는 양극의 표면 반응성이 감소되었다는 것을 의미한다.

상온 수명 평가 후, 높은 전극밀도 (~3.7~3.8g/cc)에서 실시예 21의 극판 단면 분석 결과, 사이클 전 입자의 형상을 그대로 유지하였다. 이차입자 형상의 리튬 이차전지용 양극 활물질에서 주요한 열화 메커니즘으로 인식되는 입자 내 micro-crack 형성으로 인한 새로운 계면의 노출로 인해, 전해액 부반응 가속화 및 구조 변화의 가속화로 인한 수명 열화는 단결정형 리튬 이차전지용 양극 활물질을 도입함으로써 해결할 수 있을 것으로 생각된다.

전술한 바와 같이, 일 구현예에 따른 복합양극활물질은 고상 합성법을 통해 제작되므로 단결정의 형상을 띄므로, 양극 제조시에 높은 정도의 압착에서도 견고성을 유지할 수 잇고, 그 결과 공침법을 통해 합성된 종래의 Ni-rich 또는 Li-rich계 양극활물질에 비하여 높은 전극밀도 및 전극에너지밀도(wh/cc)를 달성할 수 있다. 뿐만 아니라, 연속된 충방전과정 중 발생하는 이차입자내의 micro-crack 발생정도가 낮고, 추가 계면노출로 인한 부반응을 방지할 수 있다.

또한, 양극에너지밀도의 변인 중 하나인 평균 방전 전압의 관점에서도, 리튬 코발트 옥사이드 물질(3.9 V)은 니켈 리치(3.8 V) 및 리튬 리치 물질(3.6 V)에 비해 이점을 갖기 때문에, 전이금속의 대부분이 코발트인 Ni-doped LiCoO₂ 물질 또한 방전 전압에서의 이점을 공유한다.

더 나아가, 복합음극활물질의 합성직후, 최초 전이금속 층에 위치하던 Ni 이온은 충방전 과정을 거치면서, 일부분 양이온-혼합(Cation-mixing) 현상을 통하여, Li이온이 위치하던 층으로 이동한다. Li 이온층에 자리잡은 Ni 이온은 음이온(산소이온)간의 정전기적 반발력을 부분적으로 상쇄하여, 리튬 코발트 산화물의 낮은 가역용량의 원인으로 지목되었던, O1/O2 상의 비가역적 상 변이를 완화하며 구조적 안정성 및 수명특성이 향상된다. 또한, Co(OH)₂ 를 양극활물질에 고상 코팅한 경우 동일한 결정구조를 공유하는 LiCoO₂ 에 비하여 고전압에서 수명성능이 개선되는 효과를 얻을 수 있다..

이상에서는 도면 및 실시예를 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 구현예가 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 구현예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 보호범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서 정해져야 할 것이다.

Claims

하기 화학식 3으로 표시되고, R-3m 공간군에 속하는 층상 구조 결정상으로 이루어진 리튬전이금속산화물 코어; 및
상기 리튬전이금속산화물 코어 표면 상에 배치되는 코발트 화합물을 포함하는 코팅층;을 포함하고,
상기 리튬전이금속산화물 코어에서, Co 및 Ni의 총 몰수 대비 Li 몰수의 비율(Li/(Co+Ni))은 1≤ Li/(Co+Ni) ≤1.04이고,
상기 리튬전이금속산화물 코어는 단결정이고,
상기 Ni 이온은 단결정 중 8배위 자리에 위치하는, 복합양극활물질:
<화학식 3>
Li_xCo_1-y-q-rNi_yM3_qM4_rO₂
상기 식에서, 1.00≤x≤1.04이고, 0.05≤y≤0.1이고, 0<q<0.005이고, 0<r<0.005이고, 0.001≤q+r≤0.007이고,
상기 M3 및 M4는 서로 상이하고, 각각 Mg(마그네슘), Al(알루미늄), Ti(티타늄), 및 Zr(지르코늄) 중에서 선택된 원소이다.
삭제
제1항에 있어서,
상기 코어의 표면에 Fm-3m 공간군에 속하는 암염 구조를 5 내지 10 nm 두께로 포함하는, 복합양극활물질.
제1항에 있어서,
상기 복합양극활물질의 평균 입경은 0.5 내지 25 ㎛인, 복합양극활물질.
제1항에 있어서,
상기 코팅층에서 코발트 화합물의 함량은 복합양극활물질 100 중량부를 기준으로 0.5 내지 5.0 중량부인, 복합양극활물질.
제1항에 있어서,
상기 코팅층은 Fm-3m 공간 군에 속하는 결정상 또는 스피넬-유사 결정상을 갖는, 복합양극활물질.
제1항에 있어서,
상기 코팅층의 두께는 1~50 nm인, 복합양극활물질.
하기 화학식 3으로 표시되는 리튬전이금속산화물의 전구체 화합물을 준비하는 단계;
상기 전구체 화합물을 열처리하여 리튬전이금속산화물 코어를 얻는, 열처리 단계;
상기 리튬전이금속산화물의 표면에 코발트 산화물을 포함하는 코팅층을 형성하는 단계;를 포함하고
상기 리튬전이금속산화물 코어에서, Co 및 Ni의 총 몰수 대비 Li 몰수의 비율(Li/(Co+Ni))은 1≤ Li/(Co+Ni) ≤1.04이고,
상기 리튬전이금속산화물 코어는 단결정이고,
상기 Ni 이온은 단결정 중 8배위 자리에 위치하는, 복합양극활물질의 제조 방법:
<화학식 3>
Li_xCo_1-y-q-rNi_yM3_qM4_rO₂
상기 식에서, 1.00≤x≤1.04이고, 0.05≤y≤0.1이고, 0<q<0.005이고, 0<r<0.005이고, 0.001≤q+r≤0.007이고,
상기 M3 및 M4는 서로 상이하고, 각각 Mg(마그네슘), Al(알루미늄), Ti(티타늄), 및 Zr(지르코늄) 중에서 선택된 원소이다.
제8항에 있어서,
상기 리튬전이금속산화물의 전구체 화합물을 준비하는 단계는,
코발트, 니켈, 및 Mg(마그네슘), Al(알루미늄), Ti(티타늄), 및 Zr(지르코늄) 중에서 선택된 2종의 원소를 함유하는 전구체 및 리튬 전구체를 대기 또는 산화 분위기 하에서 기계적 혼합하는 단계;를 포함하는, 복합양극활물질의 제조방법.
제8항에 있어서,
상기 열처리 단계는, 제1 열처리 단계 및 제2 열처리 단계를 포함하고,
상기 제1 열처리 단계 이후에, 상기 제2 열처리 단계가 수행되고,
상기 제1 열처리 단계에서의 열처리 온도가 상기 제2 열처리 단계에서의 열처리 온도에 비해 낮은, 복합양극활물질의 제조방법.
제10항에 있어서,
상기 제1 열처리 단계는 300℃ 내지 500℃, 대기 또는 산화 분위기 하에서, 3 내지 5시간 열처리하는 단계를 포함하는, 복합양극활물질의 제조방법.
제10항에 있어서,
상기 제2 열처리 단계는 700℃ 내지 1000℃, 대기 또는 산화 분위기 하에서, 5 내지 12시간 열처리하는 단계를 포함하는, 복합양극활물질의 제조방법.
제8항에 있어서,
상기 코팅층을 형성하는 단계는,
상기 리튬전이금속산화물 및 Co 전구체 화합물을 혼합하여 혼합물을 준비하는 단계; 및
상기 혼합물을 700℃ 내지 950℃, 대기 또는 산화 분위기 하에서, 3 내지 10시간 열처리하는 단계;
를 포함하는 복합양극활물질의 제조방법.
제1항, 제3항 내지 제7항 중 어느 한 항에 따른 복합양극활물질을 포함하는 양극.
제14항에 따른 양극을 포함하는 리튬이차전지.