KR20230071485A - 양극활물질, 이의 제조방법, 및 이를 포함하는 리튬이차전지 - Google Patents
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Abstract
본 명세서세 기술된 화학식 1로 표시되는 리튬 전이금속 산화물 입자; 및 상기 리튬 전이금속 산화물 입자는 입자 표면으로부터 입자 중심 방향으로 Co 원소의 농도가 감소하는 Co 농도 구배 영역을 포함하는 양극활물질, 이를 포함하는 리튬 이차전지에 관한 것이다.
Description
신규한 양극활물질, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 리튬이차전지에 관한 것이다.
리튬 이차전지는 1991년 Sony社에 의해 상용화된 이후 mobile IT 제품과 같은 소형 가전으로부터, 중대형 전기 자동차 및 에너지 저장 시스템까지 다양한 분야에서 수요가 급증하고 있다. 특히, 중대형 전기 자동차 및 에너지 저장 시스템을 위해서는 저가형 고에너지 양극 소재가 필수적인데, 현재 상용화된 양극 활물질인 단결정형 LiCoO2 (LCO)의 주원료인 코발트는 고가이다.
그래서, 최근 중대형 이차전지용 양극 활물질로서 LCO 대신에 Co의 일부를 다른 전이금속으로 치환한, LiNixCoyMnzO2 (NCM, x+y+z=1) 및 LiNixCoyAlzO2 (NCA, x+y+z=1)로 표시되는 Ni 계 양극활물질을 사용하며, 이러한 NCM 및 NCA계 양극활물질은 원료인 니켈의 가격이 저렴하고 높은 가역 용량을 갖는다는 장점을 가진다. 특히, 고용량의 측면에서 Ni의 몰비율이 50몰% 이상인 NCM 및 NCA가 주목 받고 있다. 일반적으로, 이러한 Ni계 양극활물질은 공침법으로 합성한 전이금속 화합물 전구체를 리튬 소스와 혼합한 후 고상으로 합성하여 제조된다. 그러나, 이렇게 합성된 Ni 계 양극 소재는 작은 일차입자들이 뭉쳐져 있는 이차입자 형태로 존재하여, 장기간의 충/방전 과정에서 이차입자 내부에 미세균열(micro-crack)이 발생된다는 문제점이 존재한다. 미세균열은 양극활물질의 새로운 계면과 전해액의 부반응을 유발하고, 그 결과 가스 발생에 따른 안정성 저하 및 전해액 고갈로 인한 전지 성능 저하와 같은 전지 성능 열화가 유발된다. 또한, 고에너지 밀도 구현을 위해 전극 밀도의 증가 (>3.3g/cc)를 필요로 하는데, 이는 이차입자의 붕괴를 유발해 전해액과의 부반응으로 인한 전해액 고갈을 유발하여 초기 수명 급락을 유발한다. 결국, 기존의 공침법으로 합성한 이차입자 형태의 Ni 계 양극활물질은 고에너지 밀도를 구현 할 수 없음을 의미한다.
전술한 이차입자 형태의 Ni계 양극활물질의 문제점을 해결하고자, 최근에 단입자형 Ni계 양극활물질에 대한 연구가 이루어지고 있다. 단결정형 Ni계 양극활물질은 고 에너지 밀도 구현을 위해 전극 밀도 증가 시 (> 3.3g/cc), 입자의 붕괴가 발생하지 않아 뛰어난 전기화학 성능을 구현할 수 있다. 하지만, 이러한 단결정형 Ni계 양극활물질은 전기화학 평가 시, 불안정한 Ni3+, Ni4+ 이온으로 인해 구조적 및/또는 열적 불안정성으로 인해 배터리 안정성이 저하된다는 문제점이 제기되었다. 따라서, 고에너지 리튬 이차 전지 개발을 위해서, 단결정 Ni계 양극활물질의 불안정한 Ni 이온을 안정화시키는 기술에 대한 요구가 여전히 존재한다.
일 측면에 따르면, 전술한 바와 같은 단결정 Ni계 양극활물질 중에 불안정한 Ni이온을 안정화시키고, 양극활물질 내의 Co 농도구배 영역에 의하여 양극활물질의 구조적 안정성이 향상되어 충방전시 입자의 균열이 억제되고, 고에너지 밀도 구현 및 장수명 특성이 향상된 양극활물질을 제공하는 것이다.
일 측면에 따라, 하기 화학식 1로 표시되는 리튬 전이금속 산화물 입자; 및
상기 리튬 전이금속 산화물 입자는 입자 표면으로부터 입자 중심 방향으로 Co 원소의 농도가 감소하는 Co 농도 구배 영역을 포함하는, 양극활물질이 제공된다.
<화학식 1>
Li1-xNaxM1-α-βWαZrβO2-aSa
상기 화학식 1에서,
상기 M은 Ni, Co, Mn, Al, Y, B, Ca, K, V, P, Mg, Ti, Mo, Sr 또는 이들의 조합을 포함하고,
0<x≤0.01, 0<α≤0.005 1, 0<β≤0.005, 0<a≤0.01이다.
다른 측면에 따라, 상기 화학식 1로 표시되는 리튬 전이금속 산화물 입자를 준비하는 단계;
상기 리튬 전이금속 산화물 입자, Co 원소 함유 화합물을 혼합하여 양극활물질 전구체를 얻는 단계; 및
상기 양극활물질 전구체를 소성하여 양극활물질을 얻는 단계를 포함하는, 양극활물질의 제조방법이 제공된다.
또 다른 측면에 따라, 상기 양극활물질을 포함하는 양극; 음극; 및 전해질;을 포함하는 리튬 이차전지가 제공된다.
일 측면에 따른 단결정의 양극활물질은 결정 내에서 Li 사이트에 Na이 치환되고, 전이금속 사이트에 W, Zr이 치환되고, O 사이트에 S가 치환되는 결정학적 구조 및 조성을 가질 뿐만 아니라, 표면으로부터 입자 중심 방향으로 Co 농도 구배 영역을 가짐으로써, 양극활물질의 결정 안정성이 향상되어 수명 특성이 향상되는 효과를 갖는다.
또한, 단결정의 양극활물질이 일차입자가 응집된 이차입자의 형태를 갖는 경우, 이차입자를 구성하는 복수의 일차입자 사이의 계면층이 코발트 원소를 함유하는 것에 의하여 이차입자의 결정 안정성이 추가로 향상되는 효과를 갖는다.
도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 실시예에서 얻은 양극활물질의 SEM 사진이다.
도 2는 비교예로 얻은 양극활물질의 SEM 사진이다.
도 3은 본 발명의 일 구현예에 따른 실시예 1에서 얻은 양극활물질의 표면으로부터 입자 중심부 방향으로의 원소 비율을 보여주는 HR-TEM 분석 결과이다.
도 4는 비교예 1에서 얻은 양극활물질의 표면으로부터 입자 중심부 방향으로의 원소 비율을 보여주는 HR-TEM 분석 결과이다.
도 5는 본 발명의 일 구현예에 따른 실시예 1에서 얻은 양극활물질 중 이차입자의 계면을 HR-TEM으로 분석한 결과이다.
도 6은 비교예 1에서 얻은 양극활물질 중 이차입자의 계면을 HR-TEM으로 분석한 결과이다.
도 7은 예시적인 구현예에 따른 리튬전지의 모식도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1: 리튬전지 2: 음극
3: 양극 4: 세퍼레이터
5: 전지케이스 6: 캡 어셈블리
도 2는 비교예로 얻은 양극활물질의 SEM 사진이다.
도 3은 본 발명의 일 구현예에 따른 실시예 1에서 얻은 양극활물질의 표면으로부터 입자 중심부 방향으로의 원소 비율을 보여주는 HR-TEM 분석 결과이다.
도 4는 비교예 1에서 얻은 양극활물질의 표면으로부터 입자 중심부 방향으로의 원소 비율을 보여주는 HR-TEM 분석 결과이다.
도 5는 본 발명의 일 구현예에 따른 실시예 1에서 얻은 양극활물질 중 이차입자의 계면을 HR-TEM으로 분석한 결과이다.
도 6은 비교예 1에서 얻은 양극활물질 중 이차입자의 계면을 HR-TEM으로 분석한 결과이다.
도 7은 예시적인 구현예에 따른 리튬전지의 모식도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1: 리튬전지 2: 음극
3: 양극 4: 세퍼레이터
5: 전지케이스 6: 캡 어셈블리
이하에서 설명되는 본 창의적 사상(present inventive concept)은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고, 상세한 설명에 상세하게 설명한다. 그러나, 이는 본 창의적 사상을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 창의적 사상의 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 또는 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
이하에서 사용되는 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 창의적 사상을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 이하에서, "포함한다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부품, 성분, 재료 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 나타내려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나, 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부품, 성분, 재료 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 이하에서 사용되는 "/"는 상황에 따라 "및"으로 해석될 수도 있고 "또는"으로 해석될 수도 있다.
도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하거나 축소하여 나타내었다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다. 명세서 전체에서 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "상에" 또는 "위에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분의 바로 위에 있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 명세서 전체에서 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성 요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 구성 요소들은 용어들에 의하여 한정되어서는 안 된다. 용어들은 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
달리 정의되지 않는 한, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학 용어 포함)는 본 개시가 속하는 기술 분야의 통상의 지식을 가진 이에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 갖는다. 또한, 일반적으로 사용되는 사전에서 정의된 바와 같은 용어는 관련 기술 및 본 개시 내용의 문맥 내의 그 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하며, 이상화되거나 지나치게 형식적인 의미로 해석되지 않아야 함이 또한 이해될 것이다.
"족"은 국제 순수 및 응용 화학 연맹("IUPAC") 1-18족 족분류 시스템에 따른 원소 주기율표의 그룹을 의미한다.
특정한 구현예가 기술되었지만, 현재 예상되지 않거나 예상할 수 없는 대안, 수정, 변형, 개선 및 실질적인 균등물이 출원인 또는 당업자에게 발생할 수 있다. 따라서 출원되고 수정될 수 있는 첨부된 청구범위는 그러한 모든 대안, 수정, 변형, 개선 및 실질적 균등물을 포함하는 것으로 의도된다.
이하에서 예시적인 구현예들에 따른 양극활물질, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 양극을 포함한 리튬이차전지에 관하여 더욱 상세히 설명한다.
일 구현예에 따른 양극활물질은 하기 화학식 1로 표시되는 리튬 전이금속 산화물 입자; 및 상기 리튬 전이금속 산화물 입자는 입자 표면으로부터 입자 중심 방향으로 Co 원소의 농도가 감소하는 Co 농도 구배 영역을 포함할 수 있다:
<화학식 1>
Li1-xNaxM1-α-βWαZrβO2-aSa
상기 화학식 1에서,
상기 M은 Ni, Co, Mn, Al, Y, B, Ca, K, V, P, Mg, Ti, Mo, Sr 또는 이들의 조합을 포함하고,
0<x≤0.01, 0<α≤0.005 1, 0<β≤0.005, 0<a≤0.01이다.
일 구현예에 따르면, 상기 M은 Ni을 필수 원소로 포함하고, Co, Mn, Al, Y, B, Ca, K, V, P, Mg, Ti, Mo, Sr 중 적어도 하나의 원소를 더 포함할 수 있다.
다른 구현예에 따르면, 상기 M은 Ni 및 Co를 필수 원소로 포함하고, Mn, Al, Y, B, Ca, K, V, P, Mg, Ti, Mo, Sr 중 적어도 하나의 원소를 더 포함할 수 있다.
예를 들어, 상기 M은 Ni 및 Co를 필수 원소로 포함하고, Mn, Al, Y, B, Ca, K, V, P, Mg, Mo, Sr 중 적어도 하나의 원소를 더 포함할 수 있다.
일 구현예에 따르면, 상기 x는 0<x≤0.01일 수 있다. 여기서, x는 화학식 1로 표시되는 리튬 전이금속 산화물에서 Li에 대한 Na의 치환 몰비율을 의미한다. 상기 화학식 1로 표시되는 리튬 전이금속 산화물의 Li의 일부가 Na으로 치환됨에 따라, 구조적 안정성이 향상될 수 있다. Li이 위치하는 격자공간에 Na이 치환되는 경우 리튬에 비하여 이온 반경이 큰 Na의 개입에 의하여 충전 상태에서 리튬의 탈리시 리튬 전이금속 산화물 내의 산소 원자들간 반발력에 의한 결정 구조의 팽창이 억제되고, 그 결과 반복적 충전시에도 리튬 전이금속 산화물의 구조적 안정성이 달성된다.
일 구현예에 따르면, 상기 α는 0<α≤0.005일 수 있다. 여기서 α는 화학식 1로 표시되는 리튬 전이금속 산화물에서 M 원소에 대한 W의 치환 몰비율을 의미한다. W가 상기 범위로 치환되는 경우에 리튬 전이금속 산화물의 구조적 안정성이 향상된다. W의 치환 몰비율이 0.005을 초과하는 경우, 결정 구조상의 비틀림에 따른 구조적 안정성의 저하가 유발되고, 불순물로서 WO3이 형성되어, 전기화학적 특성의 저하가 초래될 수 있다.
일 구현예에 따르면, 상기 β 는 0< β ≤0.005일 수 있다. 여기서 β는 화학식 1로 표시되는 리튬 전이금속 산화물에서 M 원소에 대한 Zr의 치환 몰비율을 의미한다. Zr의 치환 몰비율이 상기 범위를 만족하는 경우 리튬 전이금속 산화물의 충방전시 구조적 균열을 억제될 수 있다.
상기 W 및 Zr을 상기 몰비율로 상기 리튬 전이금속 산화물에 치환하는 경우, 충전상태에서 리튬 탈리시에도 리튬 전이금속 산화물 중 산소들간의 상호작용에 의한 결정의 구조적 팽창 억제에 의하여, 구조적 안정성이 향상되어 수명특성이 향상된다.
일 구현예에 따르면, 상기 a는 0<a≤0.01일 수 있다. 예를 들어, 0<a≤0.005, 0<a≤0.003 또는 0<a≤0.001일 수 있다. 여기서, 화학식 1로 표시되는 리튬 전이금속 산화물에서 O 원소에 대한 S의 치환 몰비율을 의미한다.
산소 원소의 일부가 S로 치환됨에 따라 전이금속과의 결합력이 증가하여, 리튬 전이금속 산화물의 결정 구조의 전이가 억제되고, 그 결과 리튬 전이금속 산화물의 구조적 안정성이 향상된다.
한편, S의 치환 몰비율이 0.01을 초과하는 경우 S 음이온의 반발력으로 인해 결정 구조가 불안정해져서 오히려 수명특성이 저하된다.
상기 양극활물질은 Li의 일부가 Na으로 치환됨에 따라, 충전시 Li 이온의 탈리에 따른 구조적 변형이 억제되어 양극활물질의 장수명 특성이 향상되고, 전이금속 M의 일부를 W 및 Zr 원소로 치환하는 것에 의하여 표면에 불안정항 Ni(III) 및 Ni(IV) 이온으로 인한 전하 불균형을 해서하여 구조적 안정화가 도모되고, O의 일부를 S로 치환하는 것에 의하여, 결정내 전이금속의 탈리가 방지되어 결정의 현저한 구조적 안정화가 이루어질 수 있다. 또한, 리튬 전이금속 산화물 입자가 표면으로부터 입자 중심 방향으로 Co 원자의 농도가 감소하는 Co 농도 구배 영역을 포함하는 것에 의하여 결정 구조의 안정성이 더욱 향상되어 충방전 과정에서 결정의 붕괴를 억제하여 수명 특성이 향상될 수 있다. 이와 같이 상기 양극활물질은 특정 원소들로부터 이루어진 특유의 조성 및 Co 농도 구배 영역을 포함하는 것에 의하여, 표면에 불안정한 Ni(III) 및 Ni(IV) 이온의 분포가 줄어들고, 코어 중심에 Ni(II) 이온의 분포가 증가함으로써, Ni 이온의 전해액과의 부반응이 억제될 뿐만 아니라 높은 Ni 이온 함량에 의하여 양극활물질의 고용량이 얻어진다. 따라서, 상기 양극활물질은 고용량 및 장수명 특성을 갖는다.
일 구현예에 따르면, 상기 농도구배 영역은 상기 리튬 전이금속 산화물 입자 표면으로부터 중심 방향으로 500 nm 거리까지의 영역을 포함할 수 있다.
예를 들어, 상기 농도구배 영역은 상기 리튬 전이금속 산화물 입자 표면으로부터 중심 방향으로 250 nm 거리까지의 영역을 포함할 수 있다.
상기 농도구배 영역이 상기 리튬 전이금속 산화물 입자 표면으로부터 상기 거리만큼 존재하는 것에 의하여, 양극활물질의 고용량 및 장수명 특성이 달성된다.
일 구현예에 따르면, 상기 농도구배 영역은 상기 리튬 전이금속 산화물 입자 표면으로부터 입자 중심 방향으로 Ni 원자의 농도가 증가할 수 있다.
일 구현예에 따르면, 상기 농도구배 영역에서 상기 리튬 전이금속 산화물 입자 표면으로부터 입자 중심 방향으로 Co 원자의 농도는 감소하고, Ni 원자의 농도는 증가할 수 있다.
상기 리튬 전이금속 산화물 입자 표면으로부터 Co 원자의 농도가 점진적으로 감소하고, Ni 원자의 농도가 점진적으로 증가하는 것에 의하여, 양극활물질의 고용량 및 장수명 특성이 달성된다.
일 구현예에 따르면, 상기 양극활물질은 일차입자, 복수의 일차입자가 응집된 이차입자, 또는 이들의 조합을 포함하고, 상기 일차입자는 상기 리튬전이금속 산화물 입자일 수 있다.
여기서, 일차입자는 단일의 상을 갖는 단일의 입자를 의미하는 것으로서, 복수의 입자가 응집되어 형성된 이차 입자 또는 복수의 입자가 응집되고 응집체의 둘레가 코팅되어 형성된 입자와는 구분되는 개념이다. 상기 리튬 전이금속 산화물이 일차입자의 형태를 가짐으로써, 높은 전극밀도에서도 입자의 부서짐을 방지할 수 있다. 따라서, 리튬 전이금속산화물을 포함하는 양극활물질의 고에너지 밀도의 구현이 가능해진다.
일 구현예에 따르면, 상기 리튬 전이금속산화물은 단결정을 가질 수 있다. 단결정은 입자 내에 단일의 결정을 갖는 것을 의미한다. 이러한 단결정의 리튬 전이금속산화물은 구조적 안정성이 매우 높을 뿐만 아니라, 다결정에 비해 리튬 이온 전도가 용이하여, 다결정의 활물질에 비하여 고속 충전 특성이 우수하다.
일 구현예에 따르면, 상기 양극활물질은 복수의 일차입자가 응집된 이차입자를 포함하고, 상기 이차입자는 상기 이차입자를 구성하는 상기 복수의 일차입자들 사이에 존재하는 계면층을 포함하고, 상기 계면층이 코발트 원소를 함유할 수 있다.
상기 이차입자 중 일차입자들 사이에 존재하는 계면층에 포함된 코발트 원소는 구조 안정성에 기여하며, 리튬 전이금속 산화물 입자, 즉 일차입자가 전해액과 직접 접촉하여 반응하는 부반응을 억제함으로써, 양극활물질의 열화가 억제되어 수명 특성 향상된다.
일 구현예에 따르면, 상기 계면층은 니켈 원소를 더 포함하고, 상기 계면층은 Ni 원소 농도 구배층이고, 상기 이차입자는 상기 이차입자의 계면층 이외의 이차입자 표면으로부터 중심 방향으로 Co 원소의 농도가 감소하는 Co 농도 구배 영역을 포함할 수 있다.
계면층 및 계면층 이외의 이차 입자 표면에서의 Co 농도 구배 영역을 포함하는 것에 의하여 수명 특성이 현저히 향상되는 효과를 가질 수 있다.
일 구현예에 따르면, 상기 리튬 전이금속 산화물 입자는 하기 화학식 2 내지 4 중 어느 하나로 표시될 수 있다:
[화학식 2]
Li1-x'Nax'Wα'Zrβ'Ni1-y'-z'-α'-β'Coy'Mnz'O2-a'Sa'
상기 화학식 2에서, 0<x'≤0.01, 0<α'≤0.005, 0<β'≤0.005, 0<y'≤0.2, 0<z'≤0.3, 0<a'≤0.01 이고,
[화학식 3]
Li1-x''Nax''Wα''Zrβ''Ni1-y''-z''-α''-β''Coy''Alz''O2-a''Sa''
상기 화학식 3에서, 0<x''≤0.01, 0<α''≤0.005, 0<β''≤0.005, 0<y''≤0.2, 0<z''≤0.05, 0<a''≤0.01 이고,
[화학식 4]
Li1-x'''Nax'''Wα'''Zrβ'''Ni1-y'''-α'''-β'''Coy'''O2-a'''Sa'''
상기 화학식 4에서, 0<x'''≤0.01, 0<α'''≤0.005, 0<β'''≤0.005, 0<y'''≤0.2, 0<a'''≤0.01이다.
일 구현예에 따르면, 상기 0.8≤1-y'-z'-α'-β' <1이고, 0.75≤1-y''-z''-α''-β''<1이고, 0.7≤1-y'''-α'''-β'''<1일 수 있다. 예를 들어, 0.8≤1-y'-z'-α'-β' ≤0.9이고, 0.75≤1-y''-z''-α''-β'' ≤0.8이고, 0.8≤1-y'''-α'''-β'''<1일 수 있다.
일반적으로 고니켈계 리튬 전이금속 산화물 내부에 불안정한 Ni 이온으로 인해 고에너지 밀도 및 장수명 안정성을 동시에 구현하기 어려운 점이 존재한다.
한편, 본 발명의 일 구현예에 따른 원소들의 조합에 의하여 장수명 특성을 갖는 고니켈계 양극활물질이 얻어질 수 있다.
일 구현예에 따르면, 상기 리튬 전이금속 산화물의 평균 입경(D50)은 1㎛ 내지 20㎛일 수 있다. 예를 들어, 상기 평균 입경(D50)은 1㎛ 내지 20㎛, 5㎛ 내지 20㎛, 1㎛ 내지 15㎛, 1㎛ 내지 10㎛, 5㎛ 내지 15㎛, 또는 5㎛ 내지 10㎛일 수 있다. 상기 리튬 전이금속 산화물의 평균 입경이 상기 범위에 속하는 경우, 소망하는 체적당 에너지 밀도를 구현할 수 있다. 상기 리튬 전이금속 산화물의 평균 입경이 20㎛을 초과하는 경우 충방전 용량의 급격한 저하를 가져오게 되고, 1㎛ 이하인 경우 충분한 Co 농도 구배 영역을 도입하기 어렵고, 이로부터 충분한 수명 특성 향상 효과를 얻기 어렵다.
일 구현예에 따르면, 상기 리튬 전이금속 산화물은 상기 리튬 전이금속 산화물 입자가 응집되어 형성된 이차입자 내에 포함된 계면층은 코발트 원소를 포함할 수 있다.
일 구현예에 따르면, 상기 계면층은 200 nm 이하의 두께를 가질 수 있다. 상기 계면층의 두께가 200 nm 이하인 경우에 리튬 이동에 대한 저항층으로 작용하지 않으면서도, 잔류 리튬을 충분히 저감시키는 효과를 갖는다.
일 구현예에 따르면, 상기 계면층은 상기 리튬 전이금속 산화물과 동일한 결정학적 구조를 가질 수 있다. 이에 의하여, 충방전시 리튬 이온의 이동이 용이하여 코팅층의 존재에도 불구하고 우수한 율특성이 얻어진다.
예를 들어, 상기 계면층은 층상 구조를 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 계면층은 층상 구조만을 가질 수 있다. 이에 의하여, 충방전 과정에서도 안정한 결정 구조를 유지하여 안정적인 코팅층을 형성하고, 그 결과 리튬 전이금속 산화물의 전해액과의 직접적인 접촉을 억제하고, 전해액과의 부반응을 억제할 수 있다.
이하, 일 측면에 따른 양극활물질의 제조 방법에 대하여 상세히 설명한다.
일 구현예에 따른 양극활물질의 제조방법은 전술한 화학식 1로 표시되는 리튬 전이금속 산화물 입자를 준비하는 단계; 상기 리튬 전이금속 산화물 입자, Co 원소 함유 화합물을 혼합하여 양극활물질 전구체를 얻는 단계; 및 상기 양극활물질 전구체를 소성하여 양극활물질을 얻는 단계를 포함할 수 있다. 여기서, 화학식 1에 대한 내용은 전술한 바를 참고한다.
상기 양극활물질은 표면으로부터 입자 중심 방향으로 Co 원자의 농도가 감소하는 Co 농도 구배 영역을 포함할 수 있다.
일 구현예에 따르면, 상기 리튬 전이금속 산화물 입자를 준비하는 단계는:
Li 원소 함유 화합물, Na 원소 함유 화합물, W 원소 함유 화합물, Zr 원소 함유 화합물, M 원소 함유 화합물, 및 S원소 함유 화합물을 혼합하여 리튬 전이금속 산화물 전구체를 얻는 단계; 및 상기 리튬 전이금속 산화물 전구체를 열처리하는 단계;를 포함할 수 있다:
상기 혼합 단계는 상기 특정 원소 함유 화합물들을 기계적 혼합하는 것을 포함한다. 상기 기계적 혼합은 건식 혼합으로 수행된다. 상기 기계적 혼합은 기계적 힘을 가하여 혼합하고자 하는 물질들을 분쇄 및 혼합하여 균일한 혼합물을 형성하는 것이다. 기계적 혼합은 예를 들어, 화학적으로 불활성인 비드(beads)를 이용하는 볼 밀(ball mill), 유성 밀(planetary mill), 교반 볼 밀(stirred ball mill), 진동 밀(vibrating mill) 등과 같은 혼합장치를 이용하여 수행될 수 있다. 이때, 혼합 효과를 극대화하기 위하여, 에탄올과 같은 알코올, 스테아르산과 같은 고급 지방산을 선택적으로 소량 첨가할 수 있다.
상기 기계적 혼합은 산화 분위기에서 수행되는데, 이는 전이금속 공급원(예, Ni 화합물)에서 전이금속의 환원을 막아서, 활물질의 구조적 안정성을 구현하기 위한 것이다.
상기 리튬 원소 함유 화합물은 리튬 수산화물, 산화물, 질화물, 탄산화물, 또는 이들의 조합을 포함할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 리튬 전구체는 LiOH 또는 Li2CO3일 수 있다.
상기 Na 원소 함유 화합물은 Na의 수산화물, 산화물, 질화물, 탄산화물, 또는 이들의 조합을 포함할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, NaOH, Na2CO3 또는 이들의 조합일 수 있다.
상기 W 원소 함유 화합물은 W의 수산화물, 산화물, 질화물, 탄산화물, 또는 이들의 조합을 포함할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, W(OH)6, WO3 또는 이들의 조합일 수 있다.
상기 Zr 원소 함유 화합물은 Zr의 수산화물, 산화물, 질화물, 탄산화물, 또는 이들의 조합을 포함할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, Zr(OH)4, Zr2(CO3)4, 또는 이들의 조합일 수 있다.
상기 M 원소 함유 화합물은 W, Zr, Na, 및 S를 제외한 알칼리금속 원소, 알칼리 토금속 원소, 전이금속 원소, 준금속 원소, 및 비금속 원소 중 1종 이상의 원소의 수산화물, 산화물, 질화물, 탄산화물, 또는 이들의 조합을 포함할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, Ni1-p1-q1Cop1Mnq1(OH)2, Ni1-p2-q2Cop2Alq2(OH)2, 또는 Ni1-p3Cop3(OH)2일 수 있으며, 여기서 0<p1≤0.1, 0<p2≤0.2, 0<p3≤0.2, 0<q1≤0.1, 0<q2≤0.1일 수 있으며, 예를 들어, Ni0.91Co0.08Mn0.01(OH)2, Ni0.90Co0.15Al0.05(OH)2, Ni0.91Co0.08Mn0.01(OH)2, Ni0.80Co0.20(OH)2일 수 있다.
상기 S 원소 함유 화합물은 S의 수산화물, 산화물, 질화물, 탄산화물, 암모늄화물, 또는 이들의 조합을 포함할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, (NH4)2S일 수 있다.
일 구현예에 따르면, 상기 양극활물질 전구체를 얻는 단계는 혼합 재료로서 Co 원소 함유 화합물을 더 포함할 수 있다.
상기 Co 원소 함유 화합물은 Co 원소를 제공할 수 있는 화합물로서, Co의 수산화물, 산화물, 질화물, 탄산화물, 아세트산 염 또는 이들의 조합을 포함한다. 예를 들어, 코발트 아세테이트 일 수 있다.
상기 리튬 전이금속 산화물 입자를 준비하는 단계에서, 상기 열처리 단계는 제1 열처리 단계 및 제2 열처리 단계를 포함할 수 있다. 상기 제1 열처리 단계 및 제2 열처리 단계는 연속적으로 수행되거나, 제1 열처리 단계 이후에 휴식기를 가질 수 있다. 또한, 상기 제1 열처리 단계 및 제2 열처리 단계는 동일한 챔버 내에서 이루어지거나, 서로 상이한 챔버 내에서 이루어질 수 있다.
상기 제1 열처리 단계에서의 열처리 온도는 상기 제2 열처리 단계에서의 열처리 온도보다 높을 수 있다.
상기 제1 열처리 단계는 열처리 온도 800℃ 내지 1200℃에서 수행될 수 있다. 상기 열처리 온도는 예를 들어, 850℃ 내지 1200℃, 860℃ 내지 1200℃, 870℃ 내지 1200℃, 880℃ 내지 1200℃, 890℃ 내지 1200℃, 또는 900℃ 내지 1200℃일 수 있으나, 이에 한정되지 않고, 상기 범위 내에 임의의 두 지점을 선택하여 구성된 범위를 모두 포함한다.
상기 제2 열처리 단계는 열처리 온도는 700℃ 내지 800℃에서 수행될 수 있다. 상기 열처리 온도는 710℃ 내지 800℃, 720℃ 내지 800℃, 730℃ 내지 800℃, 740℃ 내지 800℃, 750℃ 내지 800℃, 700℃ 내지 780℃, 700℃ 내지 760℃, 700℃ 내지 750℃, 또는 700℃ 내지 730℃일 수 있으나, 이에 한정되지 않고, 상기 범위 내에 임의의 두 지점을 선택하여 구성된 범위를 모두 포함한다.
일 구현예에 따르면, 상기 제1 열처리 단계에서의 열처리 시간은 상기 제2 열처리 단계에서의 열처리 시간보다 짧을 수 있다.
예를 들어, 상기 제1 열처리 단계에서 열처리 시간은 3시간 내지 5시간, 4시간 내지 5시간, 또는 3시간 내지 4시간일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 상기 범위 내에 임의의 두 지점을 선택하여 구성된 범위를 모두 포함한다.
예를 들어, 상기 제2 열처리 단계에서 열처리 시간은 10시간 내지 20시간, 10시간 내지 15시간 일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 상기 범위 내에 임의의 두 지점을 선택하여 구성된 범위를 모두 포함한다.
상기 제1 열처리 단계는, 800℃ 내지 1200℃의 열처리 온도에서 3 내지 5시간 열처리하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 제2 열처리 단계는, 700℃ 내지 800℃의 열처리 온도에서 10 내지 20시간 열처리하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 제1 열처리 단계는 리튬 전이금속산화물이 층상구조의 양극활물질을 형성함과 동시에 입자의 성장을 유발하여, 단결정의 형상을 이룰 수 있도록 한다. 상기 제1 열처리 단계에서는 이차입자 형상의 리튬 전이금속산화물 내의 각각의 일차입자들이 급격하게 성장하여 입자 간 응력을 견디지 못함에 따라 일차입자들의의 내부가 드러나면서 서로 융합되어, 이차전지용 단결정 양극 활물질이 형성되는 것으로 생각된다. 상기 제2 열처리 단계는 제1 열처리 단계에서 보다 낮은 온도로 열처리를 장시간 수행함으로써, 제1 열처리 단계에서 생성된 층상구조의 결정도를 높인다. 제1 및 제2 열처리 단계를 통하여 단일상, 단결정, 단일 입자의 고-니켈계 양극활물질이 얻어질 수 있다.
일 구현예에 따르면, 상기 소성하는 단계는 500℃ 내지 900℃의 온도에서 수행될 수 있다. 예를 들어, 상기 소성하는 단계는 600℃ 내지 900℃의 온도에서 수행될 수 있다. 일 구현예에 따르면, 상기 소성하는 단계는 1 내지 6시간 동안 수행될 수 있다. 예를 들어, 상기 소성하는 단계는 2 내지 4시간 동안 수행될 수 있다.
일 구현예에 따르면, 상기 소성하는 단계는 500℃ 내지 900℃의 온도에서 1 내지 6시간 동안 수행될 수 있다. 상기 소성 온도 및 시간에서 양극활물질 전구체를 소성함으로써, Co 원자가 농도구배를 갖는 농도구배 영역이 형성됨과 동시에, 복수의 일차입자가 응집되는 경우 코발트 함유 계면층을 구비한 양극활물질이 얻어질 수 있다.
상기 소성 과정에서, 상기 리튬 전이금속 산화물 입자 내에 포함된 Co 원자와 상이한 이종 전이금속 원소가 계면층으로 확산되어 Co 원자와 복합 입자를 형성할 수 있다. 상기 복합 입자는 Co와 함께 Ni, Mn, 및 Al 중 적어도 하나의 원소를 포함할 수 있다.
상기 계면층에는 Ni 원소가 리튬 전이금속 산화물 입자로부터 확산되는 과정에서, Ni 농도 구배 영역을 형성할 수 있다. 예를 들어, 상기 계면층은 Ni 원소 농도 구배층일 수 있다.
일 구현예에 따르면, 상기 제조 방법에 의해 제조된 리튬 전이금속 산화물은 단결정, 단일입자 또는 일차입자이고, 상기 단결정은 층상구조를 가질 수 있다. 또한, 상기 리튬 전이금속산화물의 평균 입경은 1㎛ 내지 20㎛일 수 있다.
또한, 상기 양극활물질의 제조 방법에 의해 제조된 리튬 전이금속 산화물은 W 및 Zr 원소는 구조 내 M 원소의 자리에 치환되고, S 원소가 O 자리에 치환되고, Na 원소가 Li의 자리에 치환됨으로써, 기존에 Ni2+의 산화를 억제할 뿐만 아니라, 기존에 존재하는 불안정한 Ni3+ 이온의 Ni2+ 이온으로의 환원이 유발되어 구조적 안정성 및 고밀도의 리튬 전이금속 산화물이 얻어진다. 또한, 환원된 Ni2+ 이온과 Li+ 이온이 이온 반경이 비슷하여 Li/Ni 무질서화(disordering)가 촉진되어, Li 탈리시에 빈 격자를 Ni 이온이 채움으로써 결정의 구조적 안정성이 도모된다.
더 나아가, Co 농도구배 영역 및 양극활물질 계면에 Co-함유 계면층을 더 포함하는 것에 의하여, 기존의 단순히 전이금속이 추가 치환된 경우에 비해, 용량 및 수명 특성이 향상되었다.
다른 측면에 따르면, 전술한 양극활물질을 포함하는 양극이 제공된다.
또 다른 측면에 따르면, 상기 양극; 음극; 및 전해질;을 포함하는 리튬 이차 전지가 제공된다.
상기 양극 및 이를 포함하는 리튬 이차전지는 다음과 같은 방법으로 제조될 수 있다.
먼저 양극이 준비된다.
예를 들어, 전술한 양극활물질, 도전재, 바인더 및 용매가 혼합된 양극활물질 조성물이 준비된다. 상기 양극활물질 조성물이 금속 집전체 위에 직접 코팅되어 양극판이 제조된다. 다르게는, 상기 양극활물질 조성물이 별도의 지지체 상에 캐스팅된 다음, 상기 지지체로부터 박리된 필름이 금속 집전체상에 라미네이션되어 양극판이 제조될 수 있다. 상기 양극은 상기에서 열거한 형태에 한정되는 것은 아니고 상기 형태 이외의 형태일 수 있다.
상기 도전재로는 천연 흑연, 인조 흑연 등의 흑연; 카본블랙; 탄소 나노 튜브 등의 도전성 튜브; 플루오로카본, 산화아연, 티탄산 칼륨 등의 도전성 위스커; 산화 티탄 등의 도전성 금속 산화물; 등이 사용될 수 있으나, 이들로 한정되지 않으며, 당해 기술분야에서 도전재로 사용될 수 있는 것이라면 모두 사용될 수 있다.
상기 바인더로는 비닐리덴 플루오라이드/헥사플루오로프로필렌 코폴리머, 폴리비닐리덴플루오라이드(PVDF), 폴리아크릴로니트릴, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리테트라플루오로에틸렌, 그 혼합물, 금속염, 또는 스티렌 부타디엔 고무계 폴리머 등이 사용될 수 있으나, 이들로 한정되지 않으며 당해 기술분야에서 바인더로 사용될 수 있는 것이라면 모두 사용될 수 있다. 또 다른 바인더의 예로는, 전술한 폴리머의 리튬염, 나트륨염, 칼슘염 또는 Na염 등이 사용될 수 있다.
상기 용매로는 N-메틸피롤리돈, 아세톤 또는 물 등이 사용될 수 있으나, 이들로 한정되지 않으며 당해 기술분야에서 사용될 수 있는 것이라면 모두 사용될 수 있다.
상기 양극 활물질, 도전재, 바인더 및 용매의 함량은 리튬 전지에서 통상적으로 사용되는 수준이다. 리튬전지의 용도 및 구성에 따라 상기 도전재, 바인더 및 용매 중 하나 이상이 생략될 수 있다.
다음으로 음극이 준비된다.
예를 들어, 음극활물질, 도전재, 바인더 및 용매를 혼합하여 음극활물질 조성물이 준비된다. 상기 음극활물질 조성물이 3㎛ 내지 500㎛ 두께를 갖는 금속 집전체 상에 직접 코팅 및 건조되어 음극판이 제조된다. 다르게는, 상기 음극활물질 조성물이 별도의 지지체상에 캐스팅된 다음, 상기 지지체로부터 박리된 필름이 금속 집전체상에 라미네이션되어 음극판이 제조될 수 있다.
상기 음극 집전체는, 당해 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 도전성을 가진 것이라면 특별히 제한되는 것은 아니며, 예를 들어, 구리, 니켈, 구리의 표면에 카본으로 표면 처리한 것이 사용될 수 있다.
상기 음극활물질은 당해 기술분야에서 리튬전지의 음극활물질로 사용될 수 있는 것이라면 모두 가능하다. 예를 들어, 리튬 금속, 리튬과 합금 가능한 금속, 전이금속 산화물, 비전이금속산화물 및 탄소계 재료로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다.
예를 들어, 상기 리튬과 합금가능한 금속은 Si, Sn, Al, Ge, Pb, Bi, Sb Si-Y 합금(상기 Y는 알칼리 금속, 알칼리 토금속, 13족 원소, 14족 원소, 전이금속, 희토류 원소 또는 이들의 조합 원소이며, Si는 아님), Sn-Y 합금(상기 Y는 알칼리 금속, 알칼리 토금속, 13족 원소, 14족 원소, 전이금속, 희토류 원소 또는 이들의 조합 원소이며, Sn은 아님) 등일 수 있다. 상기 원소 Y로는 Mg, Ca, Sr, Ba, Ra, Sc, Y, Ti, Zr, Hf, Rf, V, Nb, Ta, Db, Cr, Mo, W, Sg, Tc, Re, Bh, Fe, Pb, Ru, Os, Hs, Rh, Ir, Pd, Pt, Cu, Ag, Au, Zn, Cd, B, Al, Ga, Sn, In, Ti, Ge, P, As, Sb, Bi, S, Se, 또는 Te일 수 있다.
예를 들어, 상기 전이금속 산화물은 리튬 티탄 산화물, 바나듐 산화물, 리튬 바나듐 산화물 등일 수 있다.
예를 들어, 상기 비전이금속 산화물은 SnO2, SiOx(0<x<2) 등일 수 있다.
상기 탄소계 재료로는 결정질 탄소, 비정질 탄소 또는 이들의 혼합물일 수 있다. 상기 결정질 탄소는 무정형, 판상, 린편상(flake), 구형 또는 섬유형의 천연 흑연 또는 인조 흑연과 같은 흑연일 수 있으며, 상기 비정질 탄소는 소프트 카본(soft carbon: 저온 소성 탄소) 또는 하드 카본(hard carbon), 메조페이스 피치(mesophase pitch) 탄화물, 소성된 코크스 등일 수 있다.
음극활물질 조성물에서 도전재, 바인더 및 용매는 상기 양극활물질 조성물의 경우와 동일한 것을 사용할 수 있다.
상기 음극활물질, 도전재, 바인더 및 용매의 함량은 리튬 전지에서 통상적으로 사용하는 수준이다. 리튬전지의 용도 및 구성에 따라 상기 도전재, 바인더 및 용매 중 하나 이상이 생략될 수 있다.
다음으로, 상기 양극과 음극 사이에 삽입될 세퍼레이터가 준비된다.
상기 세퍼레이터는 리튬 전지에서 통상적으로 사용되는 것이라면 모두 사용 가능하다. 전해질의 이온 이동에 대하여 저저항이면서 전해액 함습 능력이 우수한 것이 사용될 수 있다. 상기 세퍼레이터는 단일막 또는 다층막일 수 있으며, 예를 들어, 유리 섬유, 폴리에스테르, 테프론, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리비닐리덴 플루오라이드, 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 또는 이들의 조합물 중에서 선택된 것으로서, 부직포 또는 직포 형태이어도 무방하다. 또한, 폴리에틸렌/폴리프로필렌 2층 세퍼레이터, 폴리에틸렌/폴리프로필렌/폴리에틸렌 3층 세퍼레이터, 폴리프로필렌/폴리에틸렌/폴리프로필렌 3층 세퍼레이터 등과 같은 혼합 다층막이 사용될 수 있다. 예를 들어, 리튬이온전지에는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등과 같은 권취 가능한 세퍼레이터가 사용되며, 리튬이온폴리머전지에는 유기전해액 함침 능력이 우수한 세퍼레이터가 사용될 수 있다. 예를 들어, 상기 세퍼레이터는 하기 방법에 따라 제조될 수 있다.
고분자 수지, 충진제 및 용매를 혼합하여 세퍼레이터 조성물이 준비된다. 상기 세퍼레이터 조성물이 전극 상부에 직접 코팅 및 건조되어 세퍼레이터가 형성될 수 있다. 또는, 상기 세퍼레이터 조성물이 지지체상에 캐스팅 및 건조된 후, 상기 지지체로부터 박리시킨 세퍼레이터 필름이 전극 상부에 라미네이션되어 세퍼레이터가 형성될 수 있다.
상기 세퍼레이터 제조에 사용되는 고분자 수지는 특별히 한정되지 않으며, 전극판의 결합재에 사용되는 물질들이 모두 사용될 수 있다. 예를 들어, 비닐리덴플루오라이드/헥사플루오로프로필렌 코폴리머, 폴리비닐리덴플루오라이드(PVDF), 폴리아크릴로니트릴, 폴리메틸메타크릴레이트 또는 이들의 혼합물 등이 사용될 수 있다.
다음으로 전해질이 준비된다.
예를 들어, 상기 전해질은 유기전해액일 수 있다. 또한, 상기 전해질은 고체일 수 있다. 예를 들어, 보론산화물, 리튬옥시나이트라이드 등일 수 있으나 이들로 한정되지 않으며 당해 기술분야에서 고체전해질로 사용될 수 있은 것이라면 모두 사용가능하다. 상기 고체 전해질은 스퍼터링 등의 방법으로 상기 음극상에 형성될 수 있다.
예를 들어, 유기전해액은 유기용매에 리튬염이 용해되어 제조될 수 있다.
상기 유기용매는 당해 기술분야에서 유기 용매로 사용될 수 있는 것이라면 모두 사용될 수 있다. 예를 들어, 프로필렌카보네이트, 에틸렌카보네이트, 플루오로에틸렌카보네이트, 부틸렌카보네이트, 비닐렌카보네이트 등의 환상 카보네이트; 디메틸카보네이트, 디에틸카보네이트, 메틸에틸카보네이트, 메틸프로필카보네이트, 에틸프로필카보네이트, 메틸이소프로필카보네이트, 디프로필카보네이트, 디부틸카보네이트 등의 쇄상 카보네이트; 아세트산메틸, 아세트산에틸, 아세트산프로필, 프로피온산메틸, 프로피온산에틸, γ-부티로락톤 등의 에스테르류; 1,2-디메톡시에탄, 1,2-디에톡시에탄, 테트라히드로푸란, 1,2-디옥산, 2-메틸테트라히드로푸란 등의 에테르류; 아세토니트릴 등의 니트릴류; 디메틸포름아미드 등의 아미드류 등이 있다. 이들을 단독 또는 복수개 조합하여 사용할 수 있다. 예를 들어, 환상 카보네이트와 쇄상 카보네이트를 혼합한 용매를 사용할 수 있다.
또한, 폴리에틸렌옥시드, 폴리아크릴로니트릴 등의 중합체 전해질에 전해액을 함침한 겔상 중합체 전해질이나, LiI, Li3N, LixGeyPzSα, LixGeyPzSαXδ (X=F, Cl, Br) 등의 무기 고체 전해질을 사용할 수 있다.
상기 리튬염도 당해 기술분야에서 리튬염으로 사용될 수 있는 것이라면 모두사용될 수 있다. 예를 들어, LiPF6, LiBF4, LiSbF6, LiAsF6, LiClO4, LiCF3SO3, Li(CF3SO2)2N, LiC4F9SO3, LiAlO2, LiAlCl4, LiN(CxF2x+1SO2)(CyF2y+1SO2)(단 x,y는 자연수), LiCl, LiI 또는 이들의 혼합물 등이다.
도 7에서 보여지는 바와 같이 상기 리튬전지(1)는 양극(3), 음극(2) 및 세퍼레이터(4)를 포함한다. 상술한 양극(3), 음극(2) 및 세퍼레이터(4)가 와인딩되거나 접혀서 전지케이스(5)에 수용된다. 이어서, 상기 전지케이스(5)에 유기전해액이 주입되고 캡(cap) 어셈블리(6)로 밀봉되어 리튬전지(1)가 완성된다. 상기 전지케이스(5)는 원통형, 각형, 파우치형, 코인형, 또는 박막형 등일 수 있다. 예를 들어, 상기 리튬전지(1)는 박막형전지일 수 있다. 상기 리튬전지(1)는 리튬이온전지일 수 있다.
상기 양극 및 음극 사이에 세퍼레이터가 배치되어 전지구조체가 형성될 수 있다. 상기 전지구조체가 바이셀 구조로 적층된 다음, 유기 전해액에 함침되고, 얻어진 결과물이 파우치에 수용되어 밀봉되면 리튬이온폴리머전지가 완성된다.
또한, 상기 전지구조체는 복수개 적층되어 전지팩을 형성하고, 이러한 전지팩이 고용량 및 고출력이 요구되는 모든 기기에 사용될 수 있다. 예를 들어, 노트북, 스마트폰, 전기차량 등에 사용될 수 있다.
또한, 상기 리튬전지는 수명특성 및 고율특성이 우수하므로 전기차량(electric vehicle, EV)에 사용될 수 있다. 예를 들어, 플러그인하이브리드차량(plug-in hybrid electric vehicle, PHEV) 등의 하이브리드차량에 사용될 수 있다. 또한, 많은 양의 전력 저장이 요구되는 분야에 사용될 수 있다. 예를 들어, 전기 자전거, 전동 공구, 전력 저장용 시스템 등에 사용될 수 있다.
이하의 제조예, 실시예 및 비교예를 통하여 본 발명이 더욱 상세하게 설명된다. 단, 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것으로서 이들만으로 본 발명의 범위가 한정되는 것이 아니다.
(양극활물질의 제조)
실시예 1
100g의 Ni0.91Co0.8Mn0.01(OH)2와 42.2g의 Li2CO3, 0.45g의 NaOH, 0.75g의 (NH4)2S, 0.78g의 WO3 및 0.35g의 Zr(OH)4를 약 15분 기계적으로 혼합한다. 혼합된 분말을 930oC 2시간 및 700oC 10시간 열처리하여 리튬 전이금속 산화물 입자를 얻었다.
이어서, 3g의 코발트 전구체 화합물인 Co(OH)2 를 에탄올에 용해시킨 뒤, 100g의 상기 리튬 전이금속 산화물 입자를 용액에 투입한 후 30분간 교반한 후, 교반된 용액을 80oC에서 에탄올을 증발시킨 후, 얻어진 분말을 800 oC에서 3시간 동안 소성하여, 양극활물질을 얻었다. 얻어진 양극활물질의 구체적인 조성은 표 1에서 확인할 수 있다.
실시예 2
100g의 Ni0.91Co0.8Mn0.01(OH)2와 42.2g의 Li2CO3, 0.45g의 NaOH, 0.75g의 (NH4)2S, 1.29g의 WO3 및 0.35g의 Zr(OH)4를 약 15분 기계적으로 혼합한다. 혼합된 분말을 930oC 2시간 및 700oC 10시간 열처리하여 리튬 전이금속 산화물 입자를 얻었다.
이어서, 실시예 1과 동일한 방법을 통해 양극활물질을 얻었으며, 얻어진 양극활물질의 구체적인 조성은 표 1에서 확인할 수 있다.
실시예 3
100g의 Ni0.91Co0.8Mn0.01(OH)2와 42.2g의 Li2CO3, 0.45g의 NaOH, 0.75g의 (NH4)2S, 0.52g의 WO3 및 0.88g의 Zr(OH)4를 약 15분 기계적으로 혼합한다. 혼합된 분말을 930oC 2시간 및 700oC 10시간 열처리하여 리튬 전이금속 산화물 입자를 얻었다.
이어서, 실시예 1과 동일한 방법을 통해 양극활물질을 얻었으며, 얻어진 양극활물질의 구체적인 조성은 표 1에서 확인할 수 있다.
실시예 4
100g의 Ni0.91Co0.8Mn0.01(OH)2와 42.2g의 Li2CO3, 0.45g의 NaOH, 0.75g의 (NH4)2S, 1.29g의 WO3 및 0.88g의 Zr(OH)4를 약 15분 기계적으로 혼합한다. 혼합된 분말을 950oC 2시간 및 780oC 10시간 열처리하여 리튬 전이금속 산화물 입자를 얻었다.
이어서, 실시예 1과 동일한 방법을 통해 양극활물질을 얻었으며, 얻어진 양극활물질의 구체적인 조성은 표 1에서 확인할 수 있다.
실시예 5
100g의 Ni0.80Co0.15Al0.05(OH)2와 42.2g의 Li2CO3, 0.45g의 NaOH, 0.75g의 (NH4)2S, 1.29g의 WO3 및 0.88g의 Zr(OH)4를 약 15분 기계적으로 혼합한다. 혼합된 분말을 950oC 2시간 및 780oC 10시간 열처리하여 리튬 전이금속 산화물 입자를 얻었다.
이어서, 실시예 1과 동일한 방법을 통해 양극활물질을 얻었으며, 얻어진 양극활물질의 구체적인 조성은 표 1에서 확인할 수 있다.
비교예 1
100g의 Ni0.91Co0.8Mn0.01(OH)2 와 42.2g의 Li2CO3를 약 15분 기계적으로 혼합한다. 혼합된 분말을 930oC 2시간 및 700oC 10시간 소성을 통해 양극활물질을 합성하였다. 얻어진 양극활물질의 구체적인 조성은 표 1에서 확인할 수 있다.
비교예 2
100g의 Ni0.91Co0.08Mn0.01(OH)2 와 42.4g 의 Li2CO3, 0.45g의 NaOH, 0.75g의 (NH4)2S 및 0.88g의 Zr(OH)4를 약 15분 기계적으로 혼합한다. 혼합된 분말을 930oC 2시간 및 700oC 10시간 소성을 통해 양극활물질을 합성하였다. 얻어진 양극활물질의 구체적인 조성은 표 1에서 확인할 수 있다.
비교예 3
100g의 Ni0.91Co0.8Mn0.01(OH)2와 42.2g의 Li2CO3, 0.45g의 NaOH, 0.75g의 (NH4)2S 및 1.29g의 WO3를 약 15분 기계적으로 혼합한다. 혼합된 분말을 930oC 2시간 및 700oC 10시간 소성을 통해 양극활물질을 합성하였다. 얻어진 양극활물질의 구체적인 조성은 표 1에서 확인할 수 있다.
비교예 4
100g의 Ni0.91Co0.8Mn0.01(OH)2와 42.2g의 Li2CO3, 0.45g의 NaOH, 0.75g의 (NH4)2S를 약 15분 기계적으로 혼합한다. 혼합된 분말을 930oC 2시간 및 700oC 10시간 소성을 통해 양극활물질을 합성하였다. 얻어진 양극활물질의 구체적인 조성은 표 1에서 확인할 수 있다.
비교예 5
100g의 Ni0.91Co0.8Mn0.01(OH)2와 42.2g의 Li2CO3, 0.45g의 NaOH, 1.29g의 WO3 및 0.88g의 Zr(OH)4를 약 15분 기계적으로 혼합한다. 혼합된 분말을 930oC 2시간 및 700oC 10시간 소성을 통해 양극활물질을 합성하였다. 얻어진 양극활물질의 구체적인 조성은 표 1에서 확인할 수 있다.
비교예 6
100g의 Ni0.91Co0.08Mn0.01(OH)2와 42.4g의 Li2CO3, 0.75g의 (NH4)2S 및 0.88g의 Zr(OH)4를 약 15분 기계적으로 혼합한다. 혼합된 분말을 930oC 2시간 및 700oC 10시간 소성을 통해 양극활물질을 합성하였다. 얻어진 양극활물질의 구체적인 조성은 표 1에서 확인할 수 있다.
비교예 7
100g의 Ni0.91Co0.08Mn0.01(OH)2와 42.4g의 Li2CO3, 0.88g의 Zr(OH)4를 약 15분 기계적으로 혼합한다. 혼합된 분말을 930oC 2시간 및 700oC 10시간 소성을 통해 양극활물질을 합성하였다. 얻어진 양극활물질의 구체적인 조성은 표 1에서 확인할 수 있다.
비교예 8
100g의 Ni0.91Co0.08Mn0.01(OH)2와 42.4g의 Li2CO3, 0.45g의 NaOH 및 0.88g의 Zr(OH)4를 약 15분 기계적으로 혼합한다. 혼합된 분말을 930oC 2시간 및 700oC 10시간 소성을 통해 양극활물질을 합성하였다. 얻어진 양극활물질의 구체적인 조성은 표 1에서 확인할 수 있다.
비교예 9
100g의 Ni0.91Co0.8Mn0.01(OH)2와 42.2g의 Li2CO3, 0.45g의 NaOH 및 2.58g의 WO3를 약 15분 기계적으로 혼합한다. 혼합된 분말을 930oC 2시간 및 700oC 10시간 소성을 통해 양극활물질을 합성하였다. 얻어진 양극활물질의 구체적인 조성은 표 1에서 확인할 수 있다.
비교예 10
100g의 Ni0.91Co0.8Mn0.01(OH)2와 42.2g의 Li2CO3, 0.45g의 NaOH, 0.75g의 (NH4)2S, 0.78g의 WO3 및 0.35g의 Zr(OH)4를 약 15분 기계적으로 혼합한다. 혼합된 분말을 930oC 2시간 및 700oC 10시간 소성을 통해 양극활물질을 합성하였다. 얻어진 양극활물질의 구체적인 조성은 표 1에서 확인할 수 있다.
비교예 11
100g의 Ni0.91Co0.8Mn0.01(OH)2와 42.2g의 Li2CO3, 0.45g의 NaOH, 0.75g의 (NH4)2S, 1.29g의 WO3 및 0.35g의 Zr(OH)4를 약 15분 기계적으로 혼합한다. 혼합된 분말을 930oC 2시간 및 700oC 10시간 소성을 통해 양극활물질을 합성하였다. 얻어진 양극활물질의 구체적인 조성은 표 1에서 확인할 수 있다.
비교예 12
100g의 Ni0.91Co0.8Mn0.01(OH)2와 42.2g의 Li2CO3, 0.45g의 NaOH, 0.75g의 (NH4)2S, 0.52g의 WO3 및 0.88g의 Zr(OH)4를 약 15분 기계적으로 혼합한다. 혼합된 분말을 930oC 2시간 및 700oC 10시간 소성을 통해 양극활물질을 합성하였다. 얻어진 양극활물질의 구체적인 조성은 표 1에서 확인할 수 있다.
비교예 13
100g의 Ni0.91Co0.8Mn0.01(OH)2와 42.2g의 Li2CO3, 0.45g의 NaOH, 0.75g의 (NH4)2S, 1.29g의 WO3 및 0.88g의 Zr(OH)4를 약 15분 기계적으로 혼합한다. 혼합된 분말을 930oC 2시간 및 700oC 10시간 소성을 통해 양극활물질을 합성하였다. 얻어진 양극활물질의 구체적인 조성은 표 1에서 확인할 수 있다.
비교예 14
100g의 Ni0.80Co0.15Al0.05(OH)2와 42.2g의 Li2CO3, 0.45g의 NaOH, 0.75g의 (NH4)2S, 1.29g의 WO3 및 0.88g의 Zr(OH)4를 약 15분 기계적으로 혼합한다. 혼합된 분말을 950oC 2시간 및 700oC 10시간 소성을 통해 양극활물질을 합성하였다. 얻어진 양극활물질의 구체적인 조성은 표 1에서 확인할 수 있다.
(하프셀의 제조)
실시예 6
실시예 1에서 얻은 양극활물질:도전재:바인더를 96:2:2의 중량 비율로 혼합하여 슬러리를 제조하였다. 여기서, 상기 도전재로는 카본 블랙을 사용하였고, 상기 바인더로는 폴리비닐리덴플루오라이드(PVdF)를 N-메틸-2-피롤리돈 용매에 용해시켜서 사용하였다.
상기 슬러리를 Al 집전체에 균일하게 도포하고, 110℃에서 2시간 건조하여 양극 전극을 제조하였다. 극판의 로딩 레벨은 15.0 mg/cm2이고, 전극밀도는 3.71g/cc이었다.
상기 제조된 양극을 작업전극으로 사용하고, 리튬 호일을 상대 전극으로 사용하고, EC/EMC/DEC를 3/4/3의 부피비로 혼합한 혼합 용매에 리튬염으로 LiPF6를 1.3M의 농도가 되도록 첨가한 액체 전해액을 사용하여 통상적으로 알려져 있는 공정에 따라 CR2032 하프셀을 제작하였다.
실시예 7 내지 10
실시예 1에서 얻은 양극활물질 대신에, 실시예 2 내지 5에서 얻은 양극활물질을 각각 사용한 점을 제외하고는, 실시예 6와 동일한 방법으로 하프셀을 제작하였다.
비교예 15 내지 28
실시예 1에서 얻은 양극활물질 대신에, 비교예 1 내지 14에서 얻은 양극활물질을 각각 사용한 점을 제외하고는, 실시예 5와 동일한 방법으로 하프셀을 제작하였다.
| 조성 | |
| 비교예 1 | LiNi0.908Co0.083Mn0.009O2 |
| 비교예 2 | Li0.99Na0.01Ni0.906Co0.081Mn0.008Zr0.005O1.99S0.01 |
| 비교예 3 | Li0.99Na0.01Ni0.906Co0.081Mn0.008W0.005O1.99S0.01 |
| 비교예 4 | Li0.99Na0.01Ni0.907Co0.086Mn0.007O1.99S0.01 |
| 비교예 5 | Li0.99Na0.01Ni0.904Co0.079Mn0.007W0.005Zr0.005O2 |
| 비교예 6 | LiNi0.909Co0.091Mn0.01Zr0.005O1.99S0.01 |
| 비교예 7 | LiNi0.904Co0.081Mn0.009Zr0.005O2 |
| 비교예 8 | Li0.99Na0.01Ni0.905Co0.082Mn0.008Zr0.005O2 |
| 비교예 9 | Li0.99Na0.01Ni0.906Co0.076Mn0.008W0.01O2 |
| 비교예 10 | Li0.99Na0.01Ni0.907Co0.081Mn0.007W0.003Zr0.002O1.99S0.01 |
| 비교예 11 | Li0.99Na0.01Ni0.905Co0.079Mn0.009W0.005Zr0.002O1.99S0.01 |
| 비교예 12 | Li0.99Na0.01Ni0.904Co0.081Mn0.008W0.002Zr0.005O1.99S0.01 |
| 비교예 13 | Li0.99Na0.01Ni0.906Co0.076Mn0.008W0.005Zr0.005O1.99S0.01 |
| 비교예 14 | Li0.99Na0.01Ni0.792Co0.148Al0.05W0.005Zr0.005O1.99S0.01 |
| 실시예 1 | Li0.99Na0.01Ni0.885Co0.103Mn0.007W0.003Zr0.002O1.99S0.01 |
| 실시예 2 | Li0.99Na0.01Ni0.877Co0.107Mn0.009W0.005Zr0.002O1.99S0.01 |
| 실시예 3 | Li0.99Na0.01Ni0.879Co0.105Mn0.009W0.002Zr0.005O1.99S0.01 |
| 실시예 4 | Li0.99Na0.01Ni0.877Co0.106Mn0.007W0.005Zr0.005O1.99S0.01 |
| 실시예 5 | Li0.99Na0.01Ni0.773Co0.167Al0.05W0.005Zr0.005O1.99S0.01 |
평가예 1: 양극활물질의 조성 평가
실시예 1 내지 5 및 비교예 1 내지 14에서 합성한 양극활물질에 대하여 700-ES (Varian) 장비를 이용하여 inductively coupled plasma(ICP) 분석을 진행하였고, 그 결과는 하기 표 2에 기재하였다.
표 2를 참고하면, ICP 분석 결과 단입자형 Ni계 양극 활물질 표면에 Co 농도구배 영역 및 Co-함유 코팅층의 도입은 양극활물질 내 다른 전이금속과의 치환에 의하여 양극활물질 중 Co 원소 비율을 2몰% 증가시키며, 다른 전이금속의 몰 수는 감소한 것을 알 수 있다. 또한, ICP 분석 시, 진공에서 분석을 하더라도 미량의 대기 중의 산소 및 이산화 탄소의 유입으로 인해 물질에 포함된 산소의 화학량론적 값은 분석하기 힘들다.
| Li (mol%) |
Na (mol%) |
Ni (mol%) |
Co (mol%) |
Mn (mol.%) |
Al (mol%) |
W (mol%) |
Zr (mol%) |
S (mol%) |
|
| 비교예 1 | 100 | - | 90.8 | 8.3 | 0.9 | - | - | - | |
| 비교예 2 | 99 | 1 | 90.6 | 8.1 | 0.8 | - | - | 0.5 | 1 |
| 비교예 3 | 99 | 1 | 90.6 | 8.1 | 0.8 | - | 0.5 | - | 1 |
| 비교예 4 | 99 | 1 | 90.7 | 8.6 | 0.7 | - | - | - | 1 |
| 비교예 5 | 99 | 1 | 90.4 | 7.9 | 0.7 | - | 0.5 | 0.5 | - |
| 비교예 6 | 100 | - | 90.9 | 9.1 | 1.0 | - | - | 0.5 | 1 |
| 비교예 7 | 100 | - | 90.4 | 8.1 | 0.9 | - | - | 0.5 | - |
| 비교예 8 | 99 | 1 | 90.5 | 8.2 | 0.8 | - | - | 0.5 | - |
| 비교예 9 | 99 | 1 | 90.6 | 7.6 | 0.8 | - | 1 | - | - |
| 비교예 10 | 99 | 1 | 90.7 | 8.1 | 0.7 | - | 0.3 | 0.2 | 1 |
| 비교예 11 | 99 | 1 | 90.5 | 7.9 | 0.9 | - | 0.5 | 0.2 | 1 |
| 비교예 12 | 99 | 1 | 90.4 | 8.1 | 0.8 | - | 0.2 | 0.5 | 1 |
| 비교예 13 | 99 | 1 | 90.6 | 7.6 | 0.8 | - | 0.5 | 0.5 | 1 |
| 비교예 14 | 99 | 1 | 79.2 | 14.8 | - | 5 | 0.5 | 0.5 | 1 |
| 실시예 1 | 99 | 1 | 88.5 | 10.3 | 0.7 | - | 0.3 | 0.2 | 1 |
| 실시예 2 | 99 | 1 | 87.7 | 10.7 | 0.9 | - | 0.5 | 0.2 | 1 |
| 실시예 3 | 99 | 1 | 87.9 | 10.5 | 0.9 | - | 0.2 | 0.5 | 1 |
| 실시예 4 | 99 | 1 | 87.7 | 10.6 | 0.7 | - | 0.5 | 0.5 | 1 |
| 실시예 5 | 99 | 1 | 77.3 | 16.7 | - | 5 | 0.5 | 0.5 | 1 |
평가예 2: 양극활물질의 외관 평가
실시예 1 내지 4 및 비교예 1 내지 13에서 합성한 양극활물질의 외관을 Verios 460 (FEI 사) 장비를 이용하여 SEM 이미지를 얻어 도 1 및 도 2에 나타내었다.
도 1 및 2를 참고하면, 실시예 1 내지 4의 단입자형 양극활물질은 단입자 형태를 띠고 있음을 알 수 있다.
평가예 3: 양극활물질의 농도구배 영역 평가
실시예 1 및 비교예 1에서 얻은 양극활물질에 대하여, 고해상도투과전자현미경(high resolution transmission electron microscopy (HR-TEM))을 이용하여 사진을 찍었고, 에너지분산형 x-레이 분광학(energy dispersive X-ray spectroscopy (EDX)) 분석을 진행하였다. 그 결과는 도 3(실시예 1) 및 4(비교예 1)에서 보여진다.
도 3를 참고하면, 양극활물질 내 전이금속 중, Co의 농도는 양극활물질의 표면으로부터 중심방향으로 감소하고, Ni의 농도는 반대로 증가하는 경향성을 확인하였다. 또한, Co 농도구배 층은 약 500 nm인 것을 알 수 있었다. 특정 이론에 구속됨 없이, 전이금속 중 코발트 이온은 니켈 이온 대비 층상구조를 지니는 양극활물질의 구조적 안정성에 기여를 하므로, 양극활물질의 표면에 상대적으로 안정한 코발트가 과량 포함됨으로써 충방전시 양극활물질의 구조적 안정성을 향상시켜서 장수명 특성을 향상시키는 것으로 생각된다.
도 4를 참고하면, 양극활물질 내 전이금속, 예를 들어 Ni, Co 및 Mn의 농도가 양극활물질의 표면 및 중심방향으로 실질적으로 일정하게 유지되고 있음을 알 수 있다.
평가예 4: 양극활물질의 계면층 평가
실시예 1 및 비교예 1에서 얻은 양극활물질에 대하여, 고해상도투과전자현미경(high resolution transmission electron microscopy (HR-TEM))을 이용하여 사진을 찍었고, 에너지분산형 x-레이 분광학(energy dispersive X-ray spectroscopy (EDX)) 분석을 진행하였다. 그 결과는 하기 도 5(실시예 1) 및 도 6(비교예 1)에서 보여진다.
도 5을 참고하면, 실시예 1의 양극활물질 중 복수의 단일입자가 응집된 이차입자 형상 소재의 내부 단일입자 사이의 계면에는 코발트가 존재하는 것으로 확인되었고, 이는 코발트 이온이 계면에서 함께 코팅되어 계면층을 형성한 것으로 알 수 있으며, 원소 분석 결과 Ni의 농도 구배 영역이 확인되는 점을 고려하면, Ni 원소가 단일입자로부터 계면으로 확산되어 코발트 이온과 화합물을 형성한 것으로 예상된다. 또한, 계면층은 Ni 농도 구배층으로 확인된다.
도 6을 참고하면, 비교예 1의 양극활물질 중 복수의 단일입자가 응집된 이차입자 형상 소재의 내부 단일입자 사이의 계면에서는 어떠한 원소도 관측되지 않았다.
평가예 5: 상온 수명 평가
실시예 6 내지 10 및 비교예 15 내지 28에서 제작한 하프셀을 10시간 휴지시킨 후, 0.1C로 4.3V까지 CC mode로 충전한 뒤, 0.05C에 해당하는 전류까지 CV mode로 충전을 진행하였다. 다음, 0.1C로 3.0V까지 CC mode로 방전하여 화성 공정을 완료하였다.
이어서, 45℃에서 0.5C로 4.3V까지 CC mode로 충전한 뒤, 0.05C에 해당하는 전류까지 CV mode로 충전을 진행하였다. 다음, 1C로 3.0V까지 CC mode로 방전을 진행하였으며, 이 과정을 총 50회 반복하였다.
초기 용량에 대하여 50회 충전 및 방전 후의 용량 유지율을 계산하였고, 그 결과는 하기 표 3에서 보여진다.
| 1st dischg. (mAh/g) | 50th dischg. (mAh/g) | Retention (%) | |
| 비교예 15 | 213.9 | 106.1 | 49.6 |
| 비교예 16 | 213.8 | 138.5 | 64.8 |
| 비교예 17 | 214.8 | 140.3 | 65.3 |
| 비교예 18 | 213.9 | 111.4 | 52.1 |
| 비교예 19 | 214.2 | 154.9 | 72.3 |
| 비교예 20 | 215.1 | 151.2 | 70.3 |
| 비교예 21 | 213.6 | 143.9 | 67.4 |
| 비교예 22 | 212.8 | 118.7 | 55.8 |
| 비교예 23 | 212.7 | 116.1 | 54.6 |
| 비교예 24 | 213.6 | 158.3 | 74.1 |
| 비교예 25 | 213.8 | 164.4 | 76.9 |
| 비교예 26 | 213.1 | 152.4 | 71.5 |
| 비교예 27 | 213.5 | 164.8 | 77.2 |
| 비교예 28 | 202.1 | 173.4 | 85.8 |
| 실시예 6 | 215.2 | 193.0 | 89.7 |
| 실시예 7 | 214.9 | 195.9 | 91.2 |
| 실시예 8 | 215.3 | 198.7 | 92.3 |
| 실시예 9 | 215.4 | 202.3 | 93.9 |
| 실시예 10 | 203.3 | 195.6 | 96.2 |
표 3을 참고하면, 비교예 15-28의 45도 수명 평가 결과, 양극활물질 내 Na, S, W, Zr 원소의 도입은 구조적 안정성을 향상시켜 상기 원소들이 추가로 도입되지 않은 비교예 1 대비 수명 유지율이 약 30% 향상됨을 확인됨을 알 수 있다.도핑재가 도입되지 않은 비교예 1 대비 수명 리텐션이 향상됨을 알 수 있다.
또한, 코발트 농도구배가 도입된 실시예 6 내지 실시예 10은 동일 조성에서 농도구배가 도입되지 않은 비교예 24 내지 비교예 28 대비 45도에서 약 15% 이상의 수명 유지율 향상 효과가 확인되었다.
이러한 데이터를 참고하면, 양극활물질 내 Na, S, W, Zr 원소의 도입 및 Co 농도구배영역의 도입은 고니켈계 양극활물질의 수명을 크게 향상시킴을 알 수 있다.
이상에서는 도면 및 실시예를 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 구현예가 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 구현예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 보호범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서 정해져야 할 것이다.
Claims (15)
- 하기 화학식 1로 표시되는 리튬 전이금속 산화물 입자; 및
상기 리튬 전이금속 산화물 입자는 입자 표면으로부터 입자 중심 방향으로 Co 원소의 농도가 감소하는 Co 농도 구배 영역을 포함하는, 양극활물질:
<화학식 1>
Li1-xNaxM1-α-βWαZrβO2-aSa
상기 화학식 1에서,
상기 M은 Ni, Co, Mn, Al, Y, B, Ca, K, V, P, Mg, Ti, Mo, Sr 또는 이들의 조합을 포함하고,
0<x≤0.01, 0<α≤0.005 1, 0<β≤0.005, 0<a≤0.01이다. - 제1항에 있어서,
상기 농도 구배 영역은 상기 리튬 전이금속 산화물 입자 표면으로부터 입자 중심 방향으로 Ni의 농도가 증가하는, 양극활물질. - 제1항에 있어서,
상기 농도 구배 영역은 상기 상기 리튬 전이금속 산화물 입자 표면으로부터 입자 중심 방향으로 500 nm 거리까지의 영역을 포함하는, 양극활물질. - 제1항에 있어서,
상기 양극활물질은 일차입자, 복수의 일차입자가 응집된 이차입자, 또는 이들의 조합을 포함하고,
상기 일차입자는 상기 리튬전이금속 산화물 입자인, 양극활물질. - 제4항에 있어서,
상기 양극활물질의 평균 입경(D50)은 1 μm 내지 20 μm인, 양극활물질. - 제1항에 있어서,
상기 양극활물질은 복수의 일차입자가 응집된 이차입자를 포함하고,
상기 이차입자는 상기 복수의 일차입자들 사이에 존재하는 계면층을 포함하고, 상기 계면층이 코발트 원소를 함유하는, 양극활물질. - 제6항에 있어서,
상기 계면층이 니켈 원소를 더 포함하고, 상기 계면층이 Ni 원소 농도 구배층이며,
상기 이차입자 중 계면층이 이외의 표면으로부터 이차입자 중심 방향으로 Co 원소의 농도가 감소하는 Co 농도 구배 영역을 포함하는, 양극활물질. - 제1항에 있어서,
상기 리튬 전이금속 산화물 입자가 하기 화학식 2 내지 4 중 어느 하나로 표시되는, 양극활물질:
[화학식 2]
Li1-x'Nax'Wα'Zrβ'Ni1-y'-z'-α'-β'Coy'Mnz'O2-a'Sa'
상기 화학식 2에서, 0<x'≤0.01, 0<α'≤0.005, 0<β'≤0.005, 0<y'≤0.2, 0<z'≤0.3, 0<a'≤0.01 이고,
[화학식 3]
Li1-x''Nax''Wα''Zrβ''Ni1-y''-z''-α''-β''Coy''Alz''O2-a''Sa''
상기 화학식 3에서, 0<x''≤0.01, 0<α''≤0.005, 0<β''≤0.005, 0<y''≤0.2, 0<z''≤0.05, 0<a''≤0.01 이고,
[화학식 4]
Li1-x'''Nax'''Wα'''Zrβ'''Ni1-y'''-z'''-α'''-β'''Coy'''O2-a'''Sa'''
상기 화학식 4에서, 0<x'''≤0.01, 0<α'''≤0.005, 0<β'''≤0.005, 0<y'''≤0.2, 0<a'''≤0.01이다. - 제1항에 있어서,
상기 리튬 전이금속 산화물 입자는 단결정인, 양극활물질. - 하기 화학식 1로 표시되는 리튬 전이금속 산화물 입자를 준비하는 단계;
상기 리튬 전이금속 산화물 입자, Co 원소 함유 화합물을 혼합하여 양극활물질 전구체를 얻는 단계; 및
상기 양극활물질 전구체를 소성하여 양극활물질을 얻는 단계를 포함하는, 양극활물질의 제조방법:
<화학식 1>
Li1-xNaxM1-α-βWαZrβO2-aSa
상기 화학식 1에서,
상기 M은 Ni, Co, Mn, Al, Y, B, Ca, K, V, P, Mg, Ti, Mo, Sr 또는 이들의 조합을 포함하고,
0<x≤0.01, 0<α≤0.005 1, 0<β≤0.005, 0<a≤0.01이다. - 제10항에 있어서,
상기 리튬 전이금속 산화물 입자를 준비하는 단계는,
Li 원소 함유 화합물, Na 원소 함유 화합물, W 원소 함유 화합물, Zr 원소 함유 화합물, M 원소 함유 화합물, 및 S원소 함유 화합물을 혼합하여 리튬 전이금속 산화물 전구체를 얻는 단계; 및
상기 리튬 전이금속 산화물 전구체를 열처리하는 단계;를 포함하는, 양극활물질의 제조방법. - 제11항에 있어서,
상기 혼합은 건식 기계적 혼합인, 양극활물질의 제조방법. - 제11항에 있어서,
상기 열처리 단계는 제1 열처리 단계 및 제2 열처리 단계를 포함하고,
상기 제1 열처리 단계의 열처리 온도는 제2 열처리 단계의 열처리 온도보다 높은, 양극활물질의 제조방법. - 제10항에 있어서,
상기 소성하는 단계는 500℃ 내지 900℃의 온도에서 1 내지 6시간 동안 수행되는, 양극활물질의 제조방법. - 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따른 양극활물질을 포함하는 양극;
음극; 및
전해질;
을 포함하는 리튬 이차전지.
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