WO2021010100A1 - 光学積層体 - Google Patents

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WO2021010100A1
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image display
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直子 小林
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Definitions

  • the present invention relates to an optical laminate, and further to an image display device including an optical laminate and an image display element incorporating an optical fingerprint authentication system.
  • Patent Document 1 an optical fingerprint authentication device having a light source and an image sensor has been proposed. Further, a flat display device having a built-in optical fingerprint authentication system has also been proposed (Patent Document 2).
  • An object of the present invention is an image display element incorporating an optical fingerprint authentication system, even when the image display element has an emission peak within a wavelength range of 430 nm or more and 490 nm or less.
  • the present invention is to provide an optical laminate in which an optical fingerprint authentication system can fully exert its function, and an image display device.
  • the present invention provides the following optical laminate and image display device.
  • An image display element incorporating an optical fingerprint authentication system which is an optical laminate used by being bonded to the visual side of an image display element having an emission peak at a wavelength of 430 nm or more and 490 nm or less.
  • the polarizer and the transparent protective film are laminated,
  • the average light transmittance Ta (430-490) at a wavelength of 430 nm or more and 490 nm or less is 38.5% or less.
  • the average light transmittance Ta (500-580) at a wavelength of 500 nm or more and 580 nm or less is 48% or less.
  • the average light transmittance Ta (590 to 680) at a wavelength of 590 nm or more and 680 nm or less is 48% or less.
  • An optical laminate with a front plate including the optical laminate according to any one of [1] to [4] and a front plate.
  • An optical laminate with a touch panel including the optical laminate according to any one of [1] to [4] and a touch panel.
  • An image display element incorporating an optical fingerprint authentication system and having an emission peak at a wavelength of 430 nm or more and 490 nm or less.
  • the optical laminate according to any one of [1] to [4], the optical laminate with a front plate according to [5], or the touch panel according to [6] attached to the visual side of the image display element.
  • An image display device including an optical laminate.
  • the optical fingerprint authentication system can be used. It is possible to provide an optical laminate capable of fully exerting its function and an image display device.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of an optical laminate according to an embodiment of the present invention.
  • the optical laminate 100 shown in FIG. 1 includes a transparent protective film 10 and a polarizer 20.
  • the optical laminate 100 incorporates an optical fingerprint authentication system and is used by being bonded to the visual side of an image display element having an emission peak at a wavelength of 430 nm or more and 490 nm or less.
  • the image display element is not particularly limited, and examples thereof include an organic electroluminescence (organic EL) display element, an inorganic electroluminescence (inorganic EL) display element, and a liquid crystal display element.
  • organic EL organic electroluminescence
  • inorganic EL inorganic electroluminescence
  • liquid crystal display element examples thereof include an organic electroluminescence (organic EL) display element, an inorganic electroluminescence (inorganic EL) display element, and a liquid crystal display element.
  • the optical fingerprint authentication system incorporated in the image display element a conventionally known one can be used, and for example, an optical fingerprint authentication system including an image sensor can be used.
  • an optical fingerprint authentication system including an image sensor
  • the light radiated from the light source to the human finger is reflected by the unevenness of the fingerprint, and the image sensor senses the reflected light to perform fingerprint authentication.
  • the light source may be the image display element itself, or may be provided in the optical fingerprint authentication system and / or the image display element.
  • Examples of the light source included in the optical fingerprint authentication system and the image display element include a cold cathode fluorescent lamp, an LED, an organic EL light source, and an inorganic EL light source.
  • the light source is preferably a light source having an emission peak at a wavelength of 430 nm or more and 490 nm or less, more preferably an organic EL image display element having an emission peak at a wavelength of 430 nm or more and 490 nm or less, and an organic light source from the viewpoint of the wavelength of light read by the image sensor. It is an EL light source.
  • the image display element incorporating the optical fingerprint authentication system may be one that senses the fingerprint image in the image display area. For example, when the user touches the screen of the image display device, the light source provided in the image display device irradiates the user's finger with light, and the irradiated light is reflected by the unevenness of the fingerprint under the display panel of the image display element.
  • An embedded image sensor can capture the reflected light and recognize the user's fingerprint.
  • Such an image display element preferably has a touch panel.
  • the image display element incorporating the optical fingerprint authentication system has an emission peak having a wavelength of 430 nm or more and 490 nm or less.
  • An image display element incorporating an optical fingerprint authentication system preferably has an emission peak near a wavelength of 460 nm, specifically, an emission peak at a wavelength of 455 nm to 465 nm, and more preferably an emission peak at a wavelength of 460 nm.
  • the emission peak existing at a wavelength of 430 nm or more and 490 nm or less may be the maximum emission peak at a wavelength of 380 nm or more and 780 nm or less.
  • the image sensor provided in the optical fingerprint authentication system may be, for example, an image sensor that detects light having a wavelength of 430 nm or more and 490 nm or less.
  • the image display element may have an emission peak in a wavelength range of 430 nm or more and 490 nm or less, and may have an emission peak in another wavelength range.
  • a linear polarizing plate is usually attached to the front side (visual side) of the image display element.
  • a polarizer or a linear polarizing plate is arranged on the visual side of the image display element.
  • a circular polarizing plate is arranged on the visual side of the image display element.
  • a transparent protective film may be laminated on the visible side of the linear polarizing plate and the circular polarizing plate via an adhesive layer in order to protect them from the outside.
  • the optical fingerprint authentication system may not function.
  • an optical laminate in which a linear polarizing plate or a circular polarizing plate and a transparent protective film are bonded is obtained over almost the entire range of visible light (wavelength range of about 430 nm to 680 nm). It was found that the light transmittance tends to be relatively low. The light emitted from the light source is absorbed by the transparent protective film, and then the light reflected by the unevenness of the fingerprint is also absorbed by the transparent protective film, and as a result, the light reaches the image sensor provided in the optical fingerprint authentication system sufficiently. However, it was discovered that the fingerprint authentication function could not be demonstrated.
  • the optical laminate provided with the polarizer and the transparent protective film is subjected to optical fingerprint authentication. It was found that the fingerprint authentication function is exhibited even when the system is attached to the visual side of the built-in image display element.
  • the optical laminate 100 has an average light transmittance Ta (430-490) [hereinafter, abbreviated as an average light transmittance Ta (430-490)] at a wavelength of 430 nm or more and 490 nm or less] of 15.2% or more.
  • An image display element incorporating an optical fingerprint authentication system which has an optical laminate 100 having an emission peak at a wavelength of 430 nm or more and 490 nm or less because the average light transmittance Ta (430-490) is 15.2% or more. Even when the light is affixed to the above, the reflected light from the fingerprint is sufficiently detected by the optical fingerprint authentication system, and the fingerprint authentication function is fully exhibited.
  • the average light transmittance Ta (430-490) is preferably 16% or more, more preferably 16.5% or more, still more preferably 16.5% or more, from the viewpoint that the reflected light from the fingerprint is sufficiently easily detected by the optical fingerprint authentication system. It is 17.0% or more, particularly preferably 17.5% or more.
  • the light transmittance is a spectral transmittance
  • the average light transmittance in a specific wavelength region is an average value of the spectral transmittance in the specific wavelength region. The light transmittance is measured according to the method described in the Examples section below.
  • the optical laminate 100 tends to have a relatively low light transmittance over almost the entire range of visible light (wavelength range of about 430 nm to 680 nm).
  • the optical laminate 100 has an average light transmittance Ta (430-490) of 38.5% or less.
  • the optical laminate 100 may have an average light transmittance Ta (430-490) of, for example, 38% or less, 37.5% or less, 35% or less, or less. It may be 30% or less.
  • the optical laminate 100 has an average light transmittance Ta (500-580) [hereinafter, abbreviated as an average light transmittance Ta (500-580)] at a wavelength of 500 nm or more and 580 nm or less, preferably 48% or less. It is 45% or less, more preferably 43% or less.
  • the optical laminate 100 may have an average light transmittance Ta (500-580) of, for example, 40% or less, and may be 38% or less.
  • the average light transmittance Ta (500-580) is usually 30% or more.
  • the optical laminate 100 has an average light transmittance Ta (590-680) [hereinafter, abbreviated as an average light transmittance Ta (590-680)] at a wavelength of 590 nm or more and 680 nm or less, and is preferably 48% or less. It is 45% or less, more preferably 43% or less.
  • the optical laminate 100 may have an average light transmittance Ta (590-680) of, for example, 40% or less, and may be 38% or less.
  • the average light transmittance Ta (590-680) is usually 30% or more.
  • the transmittance of the transparent protective film or the thermoplastic resin film in the linear polarizing plate described later will be transmitted.
  • Examples thereof include a method of adjusting the rate and a method of adjusting the dye concentration in the polarizer.
  • the method for adjusting the transmittance of the thermoplastic resin film include a method of adding a dye, a filler, or the like to the thermoplastic resin film.
  • the optical laminate 100 has a light transmittance Tp (hereinafter, omitted) near the emission peak of the image display element having a wavelength of 430 nm or more and 490 nm or less.
  • the “light transmittance Tp”) may be, for example, 15.8% or more.
  • the optical laminate 100 has a light transmittance Tp of preferably 16% or more, more preferably 17% or more.
  • the optical laminate 100 may have a light transmittance Tp of, for example, 40% or less.
  • the light transmittance Tp is preferably the light transmittance of the emission peak that the image display element has at a wavelength of 430 nm or more and 490 nm or less.
  • the optical laminate 100 has a light transmittance of preferably 15.8% or more, more preferably 16% or more, still more preferably 17% or more at a wavelength of 460 nm.
  • the optical laminate 100 may have a light transmittance of, for example, 40% or less at a wavelength of 460 nm.
  • the optical laminate 100 has a light transmittance Tp lower than the average light transmittance Ta (380-780) at a wavelength of 380 nm or more and 780 nm or less [hereinafter, abbreviated as the average light transmittance Ta (380-780)]. It may be lower than the average light transmittance Ta (380-780) by more than 0% or 5% or more.
  • the outermost surface of the transparent protective film 10 is exposed to the outside.
  • the surface hardness of the optical laminate 100 on the transparent protective film 10 side can be, for example, 5H or more.
  • the optical laminate 100 has such surface hardness, it prevents the surface from being scratched due to repeated rubbing of the finger with fingerprint authentication, prevents light scattering due to scratches, and ensures fingerprint authentication for a long period of time. Can function.
  • the surface hardness of the outermost surface to which a finger is brought into contact during fingerprint authentication is high, the sensitivity of fingerprint authentication tends to be easily improved.
  • the surface hardness of the optical laminate 100 on the transparent protective film 10 side is preferably 6H or more, more preferably 7H or more.
  • the outermost surface of the transparent protective film 10 is exposed to the outside, it is preferable that the outermost surface of the transparent protective film 10 is subjected to antifouling treatment.
  • Antifouling treatment is applied to the exposed outermost surface of the transparent protective film 10 to prevent contamination caused by repeated rubbing of fingers, prevent light scattering due to contamination, and ensure fingerprint authentication for a long period of time. Can be made to.
  • the shape of the optical laminate 100 in a plan view may be, for example, a rectangular shape, preferably a rectangular shape having a long side and a short side, and more preferably a rectangle.
  • the length of the long side may be, for example, 10 mm or more and 1400 mm or less, preferably 50 mm or more and 600 mm or less.
  • the length of the short side is, for example, 5 mm or more and 800 mm or less, preferably 30 mm or more and 500 mm or less, and more preferably 50 mm or more and 300 mm or less.
  • Each layer constituting the optical laminate 100 may have corners R-processed, end portions notched, or perforated.
  • the thickness of the optical laminate 100 is not particularly limited because it varies depending on the functions required of the optical laminate and the application of the laminate, but is, for example, 20 ⁇ m or more and 500 ⁇ m or less, preferably 30 ⁇ m or more and 300 ⁇ m or less, and more preferably 40 ⁇ m. It is 200 ⁇ m or more.
  • the transparent protective film 10 can be a resin film that has a function of preventing scratches on the polarizing element 20 or the linear polarizing plate described later and can transmit light.
  • the transparent protective film 10 is preferably laminated so that the outermost surface is exposed to the outside.
  • the transparent protective film 10 is usually used so as to be exposed on the visual side of the image display device.
  • the transparent protective film 10 can be, for example, a resin film capable of transmitting light.
  • transparent means a characteristic that the average light transmittance of a wavelength of 380 nm or more and 780 nm or less is 20% or more.
  • the transparent protective film 10 has an average light transmittance of preferably 30% or more, more preferably 40% or more, having a wavelength of 380 nm or more and 780 nm or less.
  • the resin film the thermoplastic resin film exemplified in the above description of the polarizer is applied. Above all, a polyester resin film is preferable from the viewpoint of the protective function of the polarizer.
  • the transparent protective film 10 may have a function of absorbing visible light having a specific wavelength (for example, 420 nm or less).
  • the transparent protective film 10 may have an antifouling treatment applied to the outermost surface of the optical laminate.
  • the thickness of the transparent protective film 10 is usually 300 ⁇ m or less, preferably 200 ⁇ m or less, more preferably 100 ⁇ m or less, still more preferably 80 ⁇ m or less, still more preferably 60 ⁇ m or less, and usually 5 ⁇ m. It is more than that, preferably 20 ⁇ m or more.
  • Examples of the polarizer 20 include a stretched film or a stretched layer on which a dye having absorption anisotropy is adsorbed, or a film coated with a dye having absorption anisotropy and cured.
  • Examples of the dye having absorption anisotropy include a dichroic dye.
  • the dichroic dye iodine or a dichroic organic dye is used.
  • dichroic organic dyes C.I. I. Included are dichroic direct dyes made of disuazo compounds such as DIRECT RED 39 and dichroic direct dyes made of compounds such as trisazo and tetrakisazo.
  • the film obtained by applying and curing a dye having absorption anisotropy is obtained by applying and curing a composition containing a dichroic dye having liquid crystal properties or a composition containing a dichroic dye and a polymerizable liquid crystal.
  • a composition containing a dichroic dye having liquid crystal properties or a composition containing a dichroic dye and a polymerizable liquid crystal.
  • examples thereof include a film containing a cured product of a polymerizable liquid crystal compound such as a layer to be coated.
  • the polarizing element 20 may be used alone or in combination with a thermoplastic resin film, a base material, an alignment film and / or a protective layer described later as a linear polarizing plate.
  • the thickness of the linear polarizing plate is, for example, 2 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less, preferably 10 ⁇ m or more and 60 ⁇ m or less.
  • the polarizing element 20 or the linear polarizing plate and the retardation layer described later are combined so that the absorption axis of the polarizer 20 or the linear polarizing plate and the slow axis of the retardation layer are at a predetermined angle to form a circular polarizing plate.
  • the retardation layer includes a ⁇ / 4 plate
  • the angle formed by the absorption axis of the polarizer 20 or the linear polarizing plate and the slow axis of the ⁇ / 4 plate can be 45 ° ⁇ 10 °.
  • the polarizer 20 or the linear polarizing plate and the retardation layer may be bonded by a bonding layer described later.
  • the thickness of the circular polarizing plate may be, for example, 10 ⁇ m or more and 200 ⁇ m or less, preferably 15 ⁇ m or more and 150 ⁇ m or less, and more preferably 20 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less.
  • Stretched film on which a dye having absorption anisotropy is adsorbed or a polarizing element which is a stretched layer First, a stretched film on which a dye having absorption anisotropy is adsorbed (hereinafter, abbreviated as "stretched film”). There is also), the polarizer will be described.
  • a stretched film having a dye having absorption anisotropy adsorbed is usually obtained by dyeing the polyvinyl alcohol-based resin film with a bicolor dye in a step of uniaxially stretching the polyvinyl alcohol-based resin film.
  • a polarizing element may be used as it is as a linear polarizing plate, or a linear polarizing plate having a thermoplastic resin film described later bonded to one side or both sides thereof may be used.
  • the thickness of the polarizer is preferably 2 ⁇ m or more and 40 ⁇ m or less.
  • the polyvinyl alcohol-based resin is obtained by saponifying the polyvinyl acetate-based resin.
  • the polyvinyl acetate-based resin in addition to polyvinyl acetate, which is a homopolymer of vinyl acetate, a copolymer of vinyl acetate and another monomer copolymerizable therewith is used.
  • examples of other monomers copolymerizable with vinyl acetate include unsaturated carboxylic acids, olefins, vinyl ethers, unsaturated sulfonic acids, and (meth) acrylamides having an ammonium group.
  • the degree of saponification of the polyvinyl alcohol-based resin is usually 85 to 100 mol%, preferably 98 mol% or more.
  • the polyvinyl alcohol-based resin may be modified, and for example, polyvinyl formal or polyvinyl acetal modified with aldehydes can also be used.
  • the degree of polymerization of the polyvinyl alcohol-based resin is usually 1000 or more and 10000 or less, preferably 1500 or more and 5000 or less.
  • a polarizer which is a stretched layer (hereinafter, may be abbreviated as “stretched layer”) on which a dye having absorption anisotropy is adsorbed will be described.
  • the stretched layer on which the dye having absorption anisotropy is adsorbed is usually subjected to a step of applying the coating liquid containing the polyvinyl alcohol-based resin on the base film, a step of uniaxially stretching the obtained laminated film, and uniaxially stretching.
  • the above-mentioned stretched film or the polarizing element which is the stretched layer may be incorporated into the laminate in a form in which a thermoplastic resin film is bonded to one side or both sides thereof.
  • the thermoplastic resin film is, for example, a polyolefin resin such as a chain polyolefin resin (polyethylene resin, polypropylene resin, polymethylpentene resin, etc.), a cyclic polyolefin resin (norbornen resin, etc.); triacetyl cellulose, etc.
  • thermoplastic resin can be used alone or in combination of two or more.
  • a triacetyl cellulose-based resin film, a cyclic polyolefin-based resin film, and a (meth) acrylic-based resin film are preferable from the viewpoint of strength and translucency.
  • the thermoplastic resin film can function as a protective film for a polarizer, a retardation film, or a film having a function of absorbing visible light of a specific wavelength (for example, 420 nm or less).
  • a surface treatment layer (coating layer) such as a hard coat layer, an antireflection layer, and an antistatic layer can also be formed on the surface of the thermoplastic resin film opposite to the polarizer.
  • the hard coat layer can be formed from a cured product of a composition for forming a hard coat layer containing an active energy ray-curable resin.
  • the ultraviolet curable resin include acrylic resin, silicone resin, polyester resin, urethane resin, amide resin, epoxy resin and the like.
  • the hard coat layer may contain additives to improve strength. Additives are not limited, and include inorganic fine particles, organic fine particles, or mixtures thereof.
  • the thickness of the thermoplastic resin film is usually 300 ⁇ m or less, preferably 200 ⁇ m or less, more preferably 100 ⁇ m or less, still more preferably 80 ⁇ m or less, still more preferably 60 ⁇ m or less. Yes, it is usually 5 ⁇ m or more, preferably 20 ⁇ m or more.
  • the thermoplastic resin film may or may not have a phase difference.
  • the thermoplastic resin film can be attached to the polarizer using, for example, an adhesive layer.
  • Polarizer which is a film coated with a dye having absorption anisotropy and cured.
  • a polarizing element which is a film coated with a dye having absorption anisotropy and cured, will be described.
  • the film coated with the dye having absorption anisotropy and cured is obtained by applying a composition containing a dichroic dye having liquid crystal properties or a composition containing a dichroic dye and a liquid crystal compound to a substrate and curing the film. Examples thereof include the obtained film.
  • the film may be used as a linear polarizing plate by peeling off the base material or together with the base material, or may be used as a linear polarizing plate in a configuration having a thermoplastic resin film on one side or both sides thereof.
  • the base material may be a thermoplastic resin film. As the example and thickness of the base material, those exemplified in the above description of the thermoplastic resin film are applied.
  • the substrate may be a thermoplastic resin film having a hard coat layer, an antireflection layer, or an antistatic layer on at least one surface.
  • the base material may have a hard coat layer, an antireflection layer, an antistatic layer, or the like formed only on the surface on the side where the polarizer is not formed.
  • the hard coat layer, the antireflection layer, the antistatic layer and the like may be formed only on the surface on the side where the polarizer is formed.
  • thermoplastic resin film As an example of the thermoplastic resin film, the one exemplified in the description of the linear polarizing plate provided with the stretched film or the stretched layer as a polarizer is applied.
  • the thermoplastic resin film can be attached to the polarizer using, for example, an adhesive layer.
  • the film coated with the dye having absorption anisotropy and cured is thin, but if it is too thin, the strength is lowered and the processability tends to be inferior.
  • the thickness of the film is usually 20 ⁇ m or less, preferably 5 ⁇ m or less, and more preferably 0.5 ⁇ m or more and 3 ⁇ m or less.
  • film coated with the dye having absorption anisotropy and cured include those described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2013-373353 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 2013-33249.
  • the alignment film can be arranged between the base material and the composition containing the dichroic dye having a liquid crystal property, or the layer of the cured product of the composition containing the dichroic dye and the liquid crystal compound.
  • the alignment film has an orientation regulating force that aligns the liquid crystal layer formed on the liquid crystal layer in a desired direction.
  • Examples of the alignment film include an orientation polymer layer formed of an alignment polymer, a photo-alignment polymer layer formed of a photo-alignment polymer, and a grub alignment film having an uneven pattern or a plurality of grubs (grooves) on the layer surface. Can be done.
  • the thickness of the alignment film may be, for example, 10 nm or more and 500 nm or less, and preferably 10 nm or more and 200 nm or less.
  • the oriented polymer layer can be formed by applying a composition in which the oriented polymer is dissolved in a solvent to a base material to remove the solvent, and if necessary, rubbing treatment.
  • the orientation regulating force can be arbitrarily adjusted in the orientation polymer layer formed of the orientation polymer depending on the surface condition of the orientation polymer and the rubbing conditions.
  • the photooriented polymer layer can be formed by applying a composition containing a polymer or monomer having a photoreactive group and a solvent to the base material layer and irradiating it with polarized light.
  • the orientation-regulating force can be arbitrarily adjusted in the photo-alignment polymer layer depending on the polarization irradiation conditions for the photo-orientation polymer.
  • the grub alignment film is used, for example, in a method of forming a concavo-convex pattern by performing exposure, development, etc. through an exposure mask having a pattern-shaped slit on the surface of a photosensitive polyimide film, and is active on a plate-shaped master having a groove on the surface.
  • the protective layer can be used to protect the surface of the polarizer 20.
  • the protective layer may be formed from the resin film exemplified as the material of the above-mentioned thermoplastic resin film, or may be a coating type protective layer.
  • the coating type protective layer may be formed by applying a cationic curable composition such as an epoxy resin or a radical curable composition such as (meth) acrylate and curing it, and may be an aqueous solution of a polyvinyl alcohol-based resin or the like.
  • a plasticizer an ultraviolet absorber, an infrared absorber, a colorant such as a pigment or a dye, an optical brightener, a dispersant, a heat stabilizer, and a light stabilizer. It may contain an agent, an antioxidant, an antioxidant, a lubricant, and the like.
  • the thickness of the protective layer may be, for example, 200 ⁇ m or less, preferably 0.1 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less.
  • the retardation layer may include one layer or two or more retardation layers.
  • the retardation layer can be a positive A layer such as a ⁇ / 4 layer or a ⁇ / 2 layer, and a positive C layer.
  • the retardation layer may be formed from the resin film exemplified as the material of the above-mentioned thermoplastic resin film, or may be formed from a layer in which the polymerizable liquid crystal compound is cured.
  • the retardation layer may further include an alignment film and a base material.
  • the thickness of the retardation layer may be, for example, 1 ⁇ m or more and 50 ⁇ m or less.
  • the bonding layer is used for bonding each layer of the optical laminate 100.
  • the bonding layer is arranged to bond the transparent protective film 10 to the polarizer 20 or the linear polarizing plate.
  • the bonding layer is a pressure-sensitive adhesive layer or an adhesive layer, and can be formed by using a pressure-sensitive adhesive composition or an adhesive composition.
  • the bonded layer may have a single-layer structure or a multi-layer structure, but is preferably a single-layer structure.
  • the pressure-sensitive adhesive composition may be a pressure-sensitive adhesive composition containing a resin such as (meth) acrylic, rubber, urethane, ester, silicone, or polyvinyl ether as a main component. Among them, a pressure-sensitive adhesive composition using a (meth) acrylic resin having excellent transparency, weather resistance, heat resistance and the like as a base polymer is preferable.
  • the pressure-sensitive adhesive composition may be an active energy ray-curable type or a thermosetting type.
  • Examples of the (meth) acrylic resin (base polymer) used in the pressure-sensitive adhesive composition include butyl (meth) acrylate, methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, and hexyl (meth) acrylate.
  • (Meta) acrylates such as octyl acrylate, lauryl (meth) acrylate, isooctyl (meth) acrylate, isodecyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, isobornyl (meth) acrylate
  • a polymer or copolymer containing one or more esters as a monomer is preferably used.
  • the base polymer is copolymerized with a polar monomer.
  • the polar monomer include (meth) acrylic acid, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, hydroxyethyl (meth) acrylate, (meth) acrylamide, N, N-dimethylaminoethyl (meth) acrylate, and glycidyl ( Examples thereof include monomers having a carboxyl group, a hydroxyl group, an amide group, an amino group, an epoxy group and the like, such as meta) acrylate.
  • the pressure-sensitive adhesive composition may contain only the above-mentioned base polymer, but usually further contains a cross-linking agent.
  • the cross-linking agent is a divalent or higher metal ion that forms a carboxylic acid metal salt with a carboxyl group; a polyamine compound that forms an amide bond with a carboxyl group; poly.
  • Epoxy compounds and polyols that form an ester bond with a carboxyl group; polyisocyanate compounds that form an amide bond with a carboxyl group are exemplified. Of these, polyisocyanate compounds are preferable.
  • the active energy ray-curable pressure-sensitive adhesive composition has a property of being cured by being irradiated with active energy rays such as ultraviolet rays and electron beams, and has adhesiveness even before irradiation with active energy rays. It is a pressure-sensitive adhesive composition having the property of being able to adhere to an adherend such as, etc., and being cured by irradiation with active energy rays to adjust the adhesion force and the like.
  • the active energy ray-curable pressure-sensitive adhesive composition is preferably an ultraviolet-curable type.
  • the active energy ray-curable pressure-sensitive adhesive composition further contains an active energy ray-polymerizable compound in addition to the base polymer and the cross-linking agent. Further, if necessary, a photopolymerization initiator, a photosensitizer, or the like may be contained.
  • the active energy ray-polymerizable compound is, for example, a (meth) acrylate monomer having at least one (meth) acryloyloxy group in the molecule; obtained by reacting two or more kinds of functional group-containing compounds, and at least in the molecule.
  • examples thereof include (meth) acrylic compounds such as (meth) acryloyloxy group-containing compounds such as (meth) acrylate oligomers having two (meth) acryloyloxy groups.
  • the pressure-sensitive adhesive composition includes fine particles having light scattering performance, glass fiber, resins other than base polymers, tackifiers, fillers (metal powders and other inorganic powders, etc.), antioxidants, ultraviolet absorbers, and antistatic agents. Additives such as agents, dyes, pigments, colorants, antifoaming agents, corrosion inhibitors, photopolymerization initiators and the like can be included.
  • the pressure-sensitive adhesive layer can be a diffusion pressure-sensitive adhesive layer in which fine particles having light-scattering performance are dispersed by forming the pressure-sensitive adhesive layer using a pressure-sensitive adhesive composition further containing fine particles having light-scattering performance.
  • the pressure-sensitive adhesive layer is a diffusion pressure-sensitive adhesive layer, display unevenness tends to be easily reduced in an image display device.
  • the optical laminate 100 includes a diffusion adhesive layer, the optical fingerprint authentication system may not function sufficiently due to light scattering, and the average light transmittance Ta (430-490) is equal to or higher than a specific value. According to a certain optical laminate 100, the optical fingerprint authentication system can be reliably functioned.
  • the diffusion pressure-sensitive adhesive layer may be arranged between any layers of the optical laminate.
  • Both organic particles and inorganic particles can be used as the fine particles having light scattering performance.
  • the organic particles include particles made of polystyrene-based resin, polyolefin-based resin such as polyethylene and polypropylene, and polymer compounds such as acrylic resin, and may be a crosslinked polymer. Further, a copolymer obtained by copolymerizing two or more kinds of monomers selected from ethylene, propylene, styrene, methyl methacrylate, benzoguanamine, formaldehyde, melamine, butadiene and the like can also be used.
  • the inorganic particles include particles such as silica, silicone, and titanium oxide, and may be glass beads. These fine particles are preferably colorless or white.
  • the shape of the fine particles is not particularly limited, but preferred ones include those having a spherical shape, a spindle shape, or a shape close to a cube. If the particle size is too small, the light scattering ability is not exhibited, and if it is too large, the display quality is deteriorated when the optical laminate is applied to an image display device. Therefore, the particle size is 0.5 ⁇ m or more and 20 ⁇ m or less. It is preferable, and more preferably 1 ⁇ m or more and 10 ⁇ m or less. The amount of the fine particles added can be appropriately set according to the desired magnitude of the light scattering ability.
  • the pressure-sensitive adhesive composition which is a dispersion.
  • the pressure-sensitive adhesive layer can be formed by applying, for example, an organic solvent diluent of the above-mentioned pressure-sensitive adhesive composition on a substrate and drying it.
  • the formed pressure-sensitive adhesive layer can be irradiated with active energy rays to obtain a cured product having a desired degree of curing.
  • the adhesive composition may be a known adhesive composition, and examples thereof include a water-based adhesive composition such as a polyvinyl alcohol-based resin aqueous solution and a water-based two-component urethane emulsion adhesive; active energy such as ultraviolet rays. Examples thereof include an active energy ray-curable adhesive composition that is cured by irradiating with a line.
  • a water-based adhesive composition such as a polyvinyl alcohol-based resin aqueous solution and a water-based two-component urethane emulsion adhesive
  • active energy such as ultraviolet rays.
  • Examples thereof include an active energy ray-curable adhesive composition that is cured by irradiating with a line.
  • the thickness of the bonded layer is, for example, 0.5 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less, preferably 0.7 ⁇ m or more and 50 ⁇ m or less, and more preferably 1 ⁇ m or more and 30 ⁇ m or less.
  • the transparent protective film 10 and the polarizing plate 20 may be bonded via a bonding layer.
  • the optical laminate 100 can have a bonding layer on the opposite side of the transparent protective layer for bonding with a touch panel or the like.
  • FIG. 2 shows a schematic cross-sectional view of the optical laminate 200 according to another aspect.
  • the transparent protective film 10 and the polarizing plate 30 are laminated via the diffusion adhesive layer 40.
  • the polarizing plate 30 is composed of a thermoplastic resin film 31, a polarizer 32, and a retardation layer 33.
  • the touch panel 60 is bonded to the retardation layer 33 side of the polarizing plate 30 via the bonding layer 50.
  • the diffusion pressure-sensitive adhesive layer 40 is arranged between the transparent protective film 10 and the polarizing plate 30, but instead of the diffusion pressure-sensitive adhesive layer, an adhesive layer or a pressure-sensitive adhesive layer containing no diffuser is used. It may be arranged. Further, in the optical laminate 200, the touch panel 60 is bonded via the bonding layer 50.
  • the bonding layer 50 may be an adhesive layer or a pressure-sensitive adhesive layer containing no diffuser, or may be a diffusion pressure-sensitive adhesive layer.
  • the optical laminate can be manufactured by a method including a step of laminating the layers constituting the laminate via the laminating layer.
  • a surface activation treatment such as a corona treatment
  • the polarizer When the polarizer is a polarizer that is a film obtained by applying and curing the above-mentioned dye having absorption anisotropy, the polarizer can be formed on the substrate via an alignment film.
  • the polarizer can be formed by applying a composition for forming a polarizer containing a dichroic dye and a polymerizable liquid crystal compound and curing the composition.
  • the composition for forming a polarizer further contains, preferably, a polymerization initiator, a leveling agent, a solvent, a photosensitizer, a polymerization inhibitor, a leveling agent, etc., in addition to the above-mentioned dichroic dye and polymerizable liquid crystal compound.
  • the retardation layer When the retardation layer is arranged, the retardation layer is coated with a composition for forming a retardation layer containing a polymerizable liquid crystal compound on a base material and an alignment film if present, and the polymerizable liquid crystal compound is polymerized. It can be manufactured by doing so.
  • the composition for forming a retardation layer further contains a solvent and a polymerization initiator, and may further contain a photosensitizer, a polymerization inhibitor, a leveling agent and the like.
  • the base material and the alignment film may be incorporated into the retardation layer, or may not be separated from the retardation layer and become a component of the laminate.
  • the coating, drying, and polymerization of the polymerizable liquid crystal compound of the polarizer forming composition and the retardation layer forming composition can be carried out by conventionally known coating methods, drying methods, and polymerization methods.
  • the pressure-sensitive adhesive layer can be prepared as a pressure-sensitive adhesive sheet.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet is prepared by dissolving or dispersing the pressure-sensitive adhesive composition in an organic solvent such as toluene or ethyl acetate to prepare a pressure-sensitive adhesive liquid, and forming a layer of the pressure-sensitive adhesive on a release film that has been subjected to a mold release treatment. It can be produced by a method of forming it into a sheet shape and laminating another release film on the pressure-sensitive adhesive layer.
  • Each layer can be bonded by a method in which an adhesive sheet from which one release film has been peeled off is attached to one layer, then the other release film is peeled off, and the other layer is attached.
  • the image display device includes an image display element incorporating an optical fingerprint authentication system and an optical laminate attached to the visual side of the image display element.
  • the optical laminate can be attached to the visual side of the image display element so that the transparent protective film is arranged on the outermost surface of the image display device.
  • the image display device is not particularly limited, and examples thereof include an organic electroluminescence (organic EL) display device, an inorganic electroluminescence (inorganic EL) display device, a liquid crystal display device, a touch panel display device, and an electroluminescence display device. ..
  • the image display device may be a flexible image display device.
  • the flexible image display device is a foldable image display device.
  • the flexible image display device incorporates an optical fingerprint authentication system and includes a foldable image display element and the optical laminate of the present invention.
  • the foldable image display element is, for example, an organic EL display panel.
  • the optical laminate of the present invention is arranged on the visual side with respect to the organic EL display panel, and is configured to be bendable.
  • the flexible image display device may further include a front plate and a touch sensor. It is preferable that the front plate, the optical laminate of the present invention, and the touch sensor are laminated in this order from the visual side, or the front plate, the touch sensor, and the optical laminate of the present invention are laminated in this order.
  • the optical laminate of the present invention is provided on the visual side of the touch sensor. It is more preferable that the configuration, that is, the front plate, the optical stacking size of the present invention, and the touch sensor are provided in this order. Each member can be laminated using an adhesive, an adhesive, or the like. Further, a light-shielding pattern formed on at least one surface of any layer of the front plate, the optical laminate, and the touch sensor can be provided.
  • the front plate and the optical laminate of the present invention are before the optical laminate and the front plate are provided. It constitutes an optical laminate with a face plate.
  • the front plate is usually arranged on the visual side of the optical laminate.
  • the optical laminate is laminated with, for example, an adhesive or an adhesive.
  • the touch sensor and the optical laminate of the present invention are optical with a touch panel including the optical laminate and the touch panel. It constitutes a laminated body.
  • the touch panel may be arranged on the back side (opposite to the viewing side) of the circular polarizing plate, or may be arranged on the viewing side of the optical laminate.
  • the touch sensor and the optical laminate are laminated with, for example, an adhesive or an adhesive.
  • the optical laminate of the present invention can also be used as an optical laminate with a front plate by laminating a front plate on the visible side thereof.
  • the optical laminate with a front plate includes the optical laminate of the present invention and a front plate arranged on the visual side thereof.
  • front plate examples include those having a hard coat layer on at least one surface of glass or a resin film.
  • glass for example, highly transparent glass or tempered glass can be used. Especially when a thin transparent surface material is used, chemically strengthened glass is preferable.
  • the thickness of the glass can be, for example, 100 ⁇ m to 5 mm.
  • the front plate having a hard coat layer on at least one surface of the resin film can have flexible characteristics instead of being rigid like existing glass.
  • the thickness of the hard coat layer is not particularly limited, and may be, for example, 5 to 100 ⁇ m.
  • the resin film examples include cycloolefin-based derivatives having a unit of a monomer containing cycloolefin such as norbornene and polycyclic norbornene-based monomers, and cellulose (diacetyl cellulose, triacetyl cellulose, acetyl cellulose butyrate, isobutyl ester).
  • the resin film may be an unstretched film or a stretched film, for example, a uniaxially stretched film or a biaxially stretched film.
  • a polyamideimide film, a polyimide film, a uniaxially stretched polyester film, and a biaxially stretched polyester film are preferable in that they are excellent in transparency and heat resistance, and are excellent in transparency and heat resistance and have a large size of the film.
  • Cycloolefin derivative films and polymethylmethacrylate films are preferable in that they can be used for chemical conversion, and triacetyl cellulose and isobutyl ester cellulose films are relatively easy to obtain because they are transparent and have no optically anisotropic properties. However, each is preferable.
  • the thickness of the resin film is usually 5 to 200 ⁇ m, preferably 20 to 100 ⁇ m.
  • the light-shielding pattern is a member also called a bezel, and can be formed on the display element side of the front plate. By providing the light-shielding pattern, it is possible to hide each wiring constituting the display device so that the user cannot see it.
  • the color and material of the light-shielding pattern are not particularly limited, and can be formed of a resin substance having various colors such as black, white, and gold.
  • the thickness of the shading pattern may be 2 ⁇ m to 50 ⁇ m, preferably 4 ⁇ m to 30 ⁇ m, and more preferably 6 ⁇ m to 15 ⁇ m. Further, in order to suppress the mixing of air bubbles due to the step between the light-shielding pattern and the display unit and the visibility of the boundary portion, the light-shielding pattern can be given a shape.
  • a touch sensor is a device (sensor) that detects (sensing) a finger or the like that touches the screen of an image display device, and is used as an input means that detects the position of the finger on the screen and inputs it to the image display device. Be done.
  • the touch sensor various types such as a resistive film method, a surface acoustic wave method, an infrared method, an electromagnetic induction method, and a capacitance method have been proposed, and any method may be used. Of these, the capacitance method is preferable.
  • the capacitive touch sensor is divided into an active region and an inactive region located outside the active region.
  • the active area is an area corresponding to the area where the screen is displayed on the display panel (display unit), the area where the user's touch is sensed, and the inactive area is the area where the screen is not displayed on the display device (non-active area). This is the area corresponding to the display unit).
  • the touch sensor is composed of a substrate having flexible characteristics, a sensing pattern formed in an active region of the substrate, and an inactive region of the substrate, and with an external drive circuit via the sensing pattern and a pad portion. Each sensing line for connection can be included.
  • the substrate having flexible characteristics the same material as the transparent substrate of the window can be used.
  • a touch sensor substrate having a toughness of 2,000 MPa% or more is preferable from the viewpoint of suppressing cracks that may occur in the touch sensor. More preferably, the toughness is 2,000 MPa% to 30,000 MPa%.
  • toughness is defined as the lower area of the curve to the fracture point in the stress-strain curve obtained through the tensile test of the polymer material.
  • FIG. 3 shows a schematic cross-sectional view of the image display device 300 according to one aspect.
  • an image display element 70 in which an optical fingerprint authentication system (not shown) is incorporated is arranged on the side opposite to the bonding layer 50 side of the touch panel 60.
  • the image display element 70 can be an image display element having an emission peak at a wavelength of 430 nm or more and 490 nm or less.
  • the two measurements of the linear polarizing plate and the optical laminate cancel out the influence of the absorption axis direction, assuming that the directions of the absorption axes of the linear polarizing plate and the linear polarizing plate constituting the optical laminate differ by 90 degrees in the plane. ing.
  • the average light transmittance Ta (500-580) and the average light transmittance Ta (590-680) were also measured.
  • Fingerprint authentication test In a state where the optical laminate was laminated on an image display element equipped with a fingerprint authentication system via an adhesive layer, fingerprint authentication was performed 10 times, and the number of successful fingerprints was used to evaluate the authenticity. Of the 10 fingerprint authentications, the case where the number of successful fingerprint authentications was 8 or more was evaluated as ⁇ , and the case where the number of successful fingerprint authentications was 7 times or less was evaluated as x.
  • a polyvinyl alcohol film having an average degree of polymerization of about 2400, a saponification degree of 99.9 mol% or more and a thickness of 20 ⁇ m is immersed in pure water at 30 ° C. and then immersed in an aqueous solution of iodine and potassium iodine at 30 ° C. for iodine staining. (Hereinafter, also referred to as an iodine dyeing step).
  • the polyvinyl alcohol film that had undergone the iodine dyeing step was immersed in an aqueous solution having a mass ratio of potassium iodide: boric acid: water at 56.5 ° C.
  • boric acid treatment also called a process.
  • the polyvinyl alcohol film that had undergone the boric acid treatment step was washed with pure water at 8 ° C. and then dried at 65 ° C. to obtain a polarizer (thickness after stretching: 8 ⁇ m) in which iodine was adsorbed and oriented on the polyvinyl alcohol. ..
  • stretching was performed in the iodine dyeing step and the boric acid treatment step. The total draw ratio in such stretching was 5.3 times.
  • the polarizer 3 was produced in the same manner as the polarizer 1 except that the iodine concentration and the immersion time of the aqueous solution in the iodine dyeing step were changed and the drying temperature was changed to 80 ° C.
  • polarizing plate 1 A cycloolefin-based resin film (thickness 23 ⁇ m) and a saponified cellulose-based resin film (thickness 20 ⁇ m) were bonded to the polarizer 1 obtained as described above with a nip roll via an aqueous adhesive. The obtained laminate was dried at 60 ° C. for 2 minutes to obtain a polarizing plate 1 having protective films on both sides.
  • the water-based adhesive contains 100 parts of water, 3 parts of carboxy group-modified polyvinyl alcohol (Kuraray Poval KL318 manufactured by Kuraray Co., Ltd.) and a water-soluble polyamide epoxy resin (Smiley's resin 650 solid content concentration 30 manufactured by Taoka Chemical Industry Co., Ltd.). % Aqueous solution) 1.5 parts was added to prepare.
  • the average light transmittance Ta (430-490) of the polarizing plate 1 was 39.9%.
  • polarizing plate 2 A commercially available organic EL image display device incorporating an organic EL image display element with a touch panel equipped with a fingerprint authentication system was prepared. This organic EL image display element was provided with an organic EL image display element with a touch panel and a polarizing plate on the front side thereof. This polarizing plate was used as it was as polarizing plate 2. The average light transmittance Ta (430-490) of the polarizing plate 2 was 39.0%.
  • the polarizing plate 3 was produced in the same manner as that of the polarizing plate 1 except that the polarizing element 3 was used instead of the polarizing element 1.
  • the average light transmittance Ta (430-490) of the polarizing plate 3 was 31.9%.
  • Transparent protective film 1 A polyester resin film (thickness 150 ⁇ m) having an average light transmittance Ta (430-490) of 66.8% from 430 nm to 490 nm was prepared.
  • Transparent protective film 2 A polyester resin-based film (thickness 150 ⁇ m) having an average light transmittance Ta (430-490) of 62.0% at 430 nm to 490 nm was prepared.
  • Transparent protective film 3 A polyester resin-based film (thickness 30 ⁇ m) having an average light transmittance Ta (430-490) of 48.4% at 430 nm to 490 nm was prepared.
  • Transparent protective film 4 A polyester resin-based film (thickness 180 ⁇ m) having an average light transmittance Ta (430-490) of 46.5% at 430 nm to 490 nm was prepared.
  • Transparent protective film 5 A polyester resin-based film (thickness 60 ⁇ m) having an average light transmittance Ta (430-490) of 40.8% at 430 nm to 490 nm was prepared.
  • An organic EL image display element with a touch panel equipped with a fingerprint authentication system was prepared. This image display element is incorporated in a commercially available organic EL image display device, has a screen display size of 14.6 cm ⁇ 7.3 cm, and has an emission peak at a wavelength of 460 nm, and this emission peak has a wavelength of 380 nm. It was the maximum at 780 nm or less.
  • Example 1 One of the pressure-sensitive adhesive layers with a double-sided separator on the surface of the polarizing plate 2 (average light transmittance Ta (430-490) is 39.0%) incorporated in the foremost surface of the commercially available organic EL image display device on the visible side. The surface of the pressure-sensitive adhesive layer exposed by peeling the separator from the direction was bonded. Next, the transparent protective film 1 was attached to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer exposed by peeling the separator from the other surface to form the optical laminate of Example 1. This optical laminate is in a state of being incorporated in the foremost surface of the organic EL image display device. The light transmittance and surface hardness of the constructed optical laminate were measured. The results are shown in Table 1. In addition, a fingerprint authentication test of an organic EL image display device was performed with this optical laminate configured. The results are shown in Table 1.
  • Example 2 The optical laminate of Example 2 was constructed in the same manner as in Example 1 except that the transparent protective film 1 was replaced with the transparent protective film 2. The light transmittance and surface hardness of the constructed optical laminate were measured. The results are shown in Table 1. In addition, a fingerprint authentication test of this organic EL image display device was performed with the optical laminate configured. The results are shown in Table 1.
  • Example 3 The optical laminate of Example 3 was constructed in the same manner as in Example 1 except that the transparent protective film 1 was replaced with the transparent protective film 3. The light transmittance and surface hardness of the constructed optical laminate were measured. The results are shown in Table 1. In addition, a fingerprint authentication test of this organic EL image display device was performed with the optical laminate configured. The results are shown in Table 1.
  • Example 4 The optical laminate of Example 4 was constructed in the same manner as in Example 1 except that the transparent protective film 1 was replaced with the transparent protective film 4. The light transmittance and surface hardness of the constructed optical laminate were measured. The results are shown in Table 1. In addition, a fingerprint authentication test of this organic EL image display device was performed with the optical laminate configured. The results are shown in Table 1.
  • Comparative Example 1 The optical laminate of Comparative Example 1 was constructed in the same manner as in Example 1 except that the transparent protective film 1 was replaced with the transparent protective film 5. The light transmittance and surface hardness of the constructed optical laminate were measured. The results are shown in Table 1. In addition, a fingerprint authentication test of this organic EL image display device was performed with the optical laminate configured. The results are shown in Table 1.
  • Example 5 The transparent protective film 1 was attached to the cycloolefin resin film side of the polarizing plate 1 (average light transmittance Ta (430-490) was 39.9%) to obtain the optical laminate of Example 5. The light transmittance and surface hardness of the obtained optical laminate were measured. The results are shown in Table 2. When the fingerprint authentication test is performed on this optical laminate, the results shown in Table 2 are obtained.
  • Example 6 An optical laminate of Example 6 was obtained in the same manner as in Example 5 except that the transparent protective film 1 was replaced with the transparent protective film 2. The light transmittance and surface hardness of the obtained optical laminate were measured. The results are shown in Table 2. When the fingerprint authentication test is performed on this optical laminate, the results shown in Table 2 are obtained.
  • Example 7 An optical laminate of Example 7 was obtained in the same manner as in Example 5 except that the transparent protective film 1 was replaced with the transparent protective film 3. The light transmittance and surface hardness of the obtained optical laminate were measured. The results are shown in Table 2. When the fingerprint authentication test is performed on this optical laminate, the results shown in Table 2 are obtained.
  • Example 8 An optical laminate of Example 8 was obtained in the same manner as in Example 5 except that the transparent protective film 1 was replaced with the transparent protective film 5. The light transmittance and surface hardness of the obtained optical laminate were measured. The results are shown in Table 2. When the fingerprint authentication test is performed on this optical laminate, the results shown in Table 2 are obtained.
  • Example 9 An optical laminate of Example 9 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the polarizing plate 1 was replaced with a polarizing plate 3 (average light transmittance Ta (430-490) was 31.9%). The light transmittance and surface hardness of the obtained optical laminate were measured. The results are shown in Table 3. When a fingerprint authentication test is performed on this optical laminate, the results shown in Table 3 are obtained.
  • Example 10 An optical laminate of Example 10 was obtained in the same manner as in Example 9 except that the transparent protective film 1 was replaced with the transparent protective film 2. The light transmittance and surface hardness of the obtained optical laminate were measured. The results are shown in Table 3. When a fingerprint authentication test is performed on this optical laminate, the results shown in Table 3 are obtained.
  • Comparative Example 2 An optical laminate of Comparative Example 2 was obtained in the same manner as in Example 9 except that the transparent protective film 1 was replaced with the transparent protective film 3. The light transmittance and surface hardness of the obtained optical laminate were measured. The results are shown in Table 3. When a fingerprint authentication test is performed on this optical laminate, the results shown in Table 3 are obtained.
  • Comparative Example 3 An optical laminate of Comparative Example 3 was obtained in the same manner as in Example 9 except that the transparent protective film 1 was replaced with the transparent protective film 5. The light transmittance and surface hardness of the obtained optical laminate were measured. The results are shown in Table 3. When a fingerprint authentication test is performed on this optical laminate, the results shown in Table 3 are obtained.
  • a diffusion pressure-sensitive adhesive was prepared by adding and mixing 10 parts by mass of organic particles (particles made of polystyrene diameter resin, average particle size 5 ⁇ m) to 100 parts by mass of the pressure-sensitive adhesive.
  • Example 11 An optical laminate of Example 11 was obtained in the same manner as in Example 1 except that a diffusion pressure-sensitive adhesive layer was used instead of the pressure-sensitive adhesive layer. The surface hardness of the obtained optical laminate was 5H or more. When the fingerprint authentication test of this optical laminate is performed, the fingerprint can be authenticated.
  • Comparative Example 4 An optical laminate of Comparative Example 4 was obtained in the same manner as in Example 11 except that the transparent protective film 1 was replaced with the transparent protective film 5. The surface hardness of the obtained optical laminate was 5H or more. Even if the fingerprint authentication test of this optical laminate is performed, the fingerprint cannot be authenticated.

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Abstract

〔課題〕光学式指紋認証システムが組込まれ、波長４３０～４９０ｎｍの範囲内に発光ピークを有する画像表示素子の視認側に貼合した場合であっても、光学式指紋認証システムが十分に機能することができる光学積層体を提供すること。 〔解決手段〕光学式指紋認証システムが組込まれ、波長４３０～４９０ｎｍに発光ピークを有する画像表示素子の視認側に貼合して用いられる光学積層体であって、偏光子と透明保護フィルムとが積層されてなり、波長４３０～４９０ｎｍにおける平均光線透過率Ｔａ（４３０－４９０）が３８．５％以下であり、波長５００～５８０ｎｍにおける平均光線透過率Ｔａ（５００－５８０）が４８％以下であり、波長５９０～６８０ｎｍにおける平均光線透過率Ｔａ（５９０～６８０）が４８％以下であり、平均光線透過率Ｔａ（４３０－４９０）が１５．２％以上である光学積層体。

Description

光学積層体
　本発明は、光学積層体に関し、さらには、光学積層体と、光学式指紋認証システムが組み込まれた画像表示素子とを備える画像表示装置にも関する。
　従来、指紋認証装置として、光源とイメージセンサとを有する光学式指紋認証装置が提案されている（特許文献１）。また、光学式指紋認証システムが内蔵された平面表示装置も提案されている（特許文献２）。
国際公開第２０１７／０９８７５８号 特開２０１８－９７８７１号公報
　本発明の目的は、光学式指紋認証システムが組込まれた画像表示素子であって、波長４３０ｎｍ以上４９０ｎｍ以下の範囲内に発光ピークを有する画像表示素子の視認側に貼合した場合であっても、光学式指紋認証システムがその機能を十分に発揮することができる光学積層体、及び画像表示装置を提供することである。
　本発明は、以下の光学積層体及び画像表示装置を提供する。
［１］　光学式指紋認証システムが組込まれた画像表示素子であって、波長４３０ｎｍ以上４９０ｎｍ以下に発光ピークを有する画像表示素子の視認側に貼合して用いられる光学積層体であって、
　偏光子と透明保護フィルムとが積層されてなり、
　波長４３０ｎｍ以上４９０ｎｍ以下における平均光線透過率Ｔａ（４３０－４９０）が３８．５％以下であり、
　波長５００ｎｍ以上５８０ｎｍ以下における平均光線透過率Ｔａ（５００－５８０）が４８％以下であり、
　波長５９０ｎｍ以上６８０ｎｍ以下における平均光線透過率Ｔａ（５９０～６８０）が４８％以下であり、
前記平均光線透過率Ｔａ（４３０－４９０）が１５．２％以上である、光学積層体。
［２］　拡散粘着剤層をさらに備える、［１］に記載の光学積層体。
［３］　前記透明保護フィルムの最外面が外部に露出しており、前記最外面の表面硬度が５Ｈ以上である、［１］または［２］に記載の光学積層体。
［４］　前記透明保護フィルムの最外面が外部に露出しており、前記最外面に防汚処理が施されている、［１］～［３］のいずれかに記載の光学積層体。
［５］　［１］～［４］のいずれかに記載の光学積層体と、前面板とを備える前面板付き光学積層体。
［６］　［１］～［４］のいずれかに記載の光学積層体と、タッチパネルとを備えるタッチパネル付き光学積層体。
［７］　光学式指紋認証システムが組み込まれ、及び波長４３０ｎｍ以上４９０ｎｍ以下に発光ピークを有する画像表示素子と、
　前記画像表示素子の視認側に貼合された［１］～［４］のいずれかに記載の光学積層体、［５］に記載の前面板付き光学積層体または［６］に記載のタッチパネル付き光学積層体と
　を備える画像表示装置。
　本発明によれば、光学式指紋認証システムが組込まれ、波長４３０ｎｍ以上４９０ｎｍ以下の範囲内に発光ピークを有する画像表示素子の視認側に貼合した場合であっても、光学式指紋認証システムがその機能を十分に発揮することができる光学積層体、及び画像表示装置を提供することができる。
本発明の一態様に係る積層体を示す概略断面図である。 本発明の一態様に係る積層体を示す概略断面図である。 本発明の一態様に係る画像表示装置を示す概略断面図である。
　以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態を説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。以下の全ての図面においては、各構成要素を理解し易くするために縮尺を適宜調整して示しており、図面に示される各構成要素の縮尺と実際の構成要素の縮尺とは必ずしも一致しない。
　＜光学積層体＞
　図１は、本発明の一実施形態による光学積層体の概略断面図である。図１に示す光学積層体１００は、透明保護フィルム１０と、偏光子２０とを備える。
　光学積層体１００は、光学式指紋認証システムが組み込まれ、波長４３０ｎｍ以上４９０ｎｍ以下に発光ピークを有する画像表示素子の視認側に貼合して用いられる。
　画像表示素子としては特に限定されず、例えば有機エレクトロルミネッセンス（有機ＥＬ）表示素子、無機エレクトロルミネッセンス（無機ＥＬ）表示素子、液晶表示素子等を挙げることができる。
　画像表示素子に組込まれる光学式指紋認証システムは、従来公知のものを使用することができ、例えばイメージセンサを備える光学式指紋認証システムを用いることができる。
このような光学式指紋認証システムでは、光源から人間の指に照射された光が指紋の凹凸により反射され、その反射された光をイメージセンサが感知することで指紋認証が行われる。光源は、画像表示素子自体であってもよいし、光学式指紋認証システム及び／又は画像表示素子が備えるものであってよい。光学式指紋認証システム及び画像表示素子が備える光源としては、例えば冷陰極管、ＬＥＤ、有機ＥＬ光源、無機ＥＬ光源等が挙げられる。光源は、イメージセンサが読取る光の波長の観点からは好ましくは波長４３０ｎｍ以上４９０ｎｍ以下に発光ピークを有する光源であり、より好ましくは波長４３０ｎｍ以上４９０ｎｍ以下に発光ピークを有する有機ＥＬ画像表示素子及び有機ＥＬ光源である。
　光学式指紋認証システムが組込まれた画像表示素子は、画像表示領域で指紋のイメージを感知するものであってよい。例えばユーザーが画像表示装置の画面に触れると、画像表示装置に備わった光源がユーザーの指に光を照射し、照射された光が指紋の凹凸により反射され、画像表示素子の表示パネルの下に埋め込まれたイメージセンサが反射された光を補足し、ユーザーの指紋が認識されることができる。このような画像表示素子はタッチパネルを有することが好ましい。
　光学式指紋認証システムが組込まれた画像表示素子は、発光ピークが波長４３０ｎｍ以上４９０ｎｍ以下に存在する。光学式指紋認証システムが組込まれた画像表示素子は、好ましくは発光ピークが波長４６０ｎｍ付近、具体的には４５５ｎｍ～４６５ｎｍに存在し、より好ましくは発光ピークが波長４６０ｎｍに存在する。画像表示素子は、波長４３０ｎｍ以上４９０ｎｍ以下に存在する発光ピークが波長３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下における最大発光ピークであってよい。光学式指紋認証システムに備わるイメージセンサは例えば、波長４３０ｎｍ以上４９０ｎｍ以下の光を検出するイメージセンサであってよい。
画像表示素子は、波長４３０ｎｍ以上４９０ｎｍ以下の範囲に発光ピークを有すると共に、他の波長範囲に発光ピークを有していてもよい。
　従来より、画像表示素子の前面側（視認側）には通常、直線偏光板が貼合される。一般に、画像表示素子が液晶表示素子である場合、画像表示素子の視認側に偏光子又は直線偏光板が配置される。また、画像表示素子が有機ＥＬ画像表示素子である場合、画像表示素子の視認側に円偏光板が配置される。これらの場合、直線偏光板及び円偏光板の視認側には、外部から保護するために、粘着剤層を介して透明保護フィルムが積層されることがある。しかしながら、このような光学積層体が視認側に貼合される場合、光学式指紋認証システムが機能しなくなることがあった。このことについて本発明者が研究を行ったところ、直線偏光板又は円偏光板と透明保護フィルムとを貼合わせた光学積層体は、可視光の概ね全域（約４３０ｎｍ～６８０ｎｍの波長の範囲）にわたって光線透過率が比較的低い傾向にあることが分かった。光源から照射された光は透明保護フィルムに吸収され、その後、指紋の凹凸で反射された光もまた透明保護フィルムに吸収され、結果、光学式指紋認証システムに備わるイメージセンサに光が十分に届かず、指紋認証機能が発揮できないことが突止められた。研究の結果、光学積層体の画像表示素子の発光ピークが存在する波長域における平均光線透過率が特定値以上であることにより、偏光子と透明保護フィルムとを備える光学積層体を光学式指紋認証システムが組込まれた画像表示素子の視認側に貼合して用いた場合でも、指紋認証機能が発揮されることが見出された。
　光学積層体１００は、波長４３０ｎｍ以上４９０ｎｍ以下における平均光線透過率Ｔａ（４３０－４９０）［以下、省略して平均光線透過率Ｔａ（４３０－４９０）ともいう］が１５．２％以上である。平均光線透過率Ｔａ（４３０－４９０）が１５．２％以上であることにより、光学積層体１００を、波長４３０ｎｍ以上４９０ｎｍ以下に発光ピークを有する、光学式指紋認証システムが組込まれた画像表示素子に貼合した場合でも、指紋からの反射光が光学式指紋認証システムにより十分に検知され、指紋認証機能が十分に発揮されることとなる。平均光線透過率Ｔａ（４３０－４９０）は、指紋からの反射光が光学式指紋認証システムにより十分に検知され易くなる観点から好ましくは１６％以上、より好ましくは１６．５％以上、さらに好ましくは１７．０％以上、特に好ましくは１７．５％以上である。本明細書において、光線透過率は分光透過率のことであり、特定波長域での平均光線透過率は、その特定波長域における分光透過率の平均値である。光線透過率は、後述の実施例の欄において説明する方法に従って測定される。
　上述の通り、光学積層体１００は、可視光の概ね全域（約４３０ｎｍ～６８０ｎｍの波長の範囲）にわたって光線透過率が比較的低い傾向にある。光学積層体１００は、平均光線透過率Ｔａ（４３０－４９０）が３８．５％以下である。光学積層体１００は、平均光線透過率Ｔａ（４３０－４９０）が例えば３８％以下であってもよいし、３７．５％以下であってもよいし、３５％以下であってもよいし、３０％以下であってよい。
　光学積層体１００は、波長５００ｎｍ以上５８０ｎｍ以下における平均光線透過率Ｔａ（５００－５８０）［以下、省略して平均光線透過率Ｔａ（５００－５８０）ともいう］が４８％以下であり、好ましくは４５％以下であり、さらに好ましくは４３％以下である。光学積層体１００は、平均光線透過率Ｔａ（５００－５８０）が例えば４０％以下であってよく、３８％以下であってよい。平均光線透過率Ｔａ（５００－５８０）は通常３０％以上である。
　光学積層体１００は、波長５９０ｎｍ以上６８０ｎｍ以下における平均光線透過率Ｔａ（５９０－６８０）［以下、省略して平均光線透過率Ｔａ（５９０－６８０）ともいう］が４８％以下であり、好ましくは４５％以下であり、さらに好ましくは４３％以下である。光学積層体１００は、平均光線透過率Ｔａ（５９０－６８０）が例えば４０％以下であってよく、３８％以下であってよい。平均光線透過率Ｔａ（５９０－６８０）は通常３０％以上である。
　平均光線透過率Ｔａ（４３０－４９０）、Ｔａ（５００－５８０）及びＴａ（５９０－６８０）をそれぞれ上記範囲とするには、透明保護フィルムや後述の直線偏光板中の熱可塑性樹脂フィルムの透過率を調節する方法、偏光子中の色素濃度を調節する方法等が挙げられる。熱可塑性樹脂フィルムの透過率を調節する方法としては、例えば熱可塑性樹脂フィルムに色素や充填剤等を添加する方法等が挙げられる。
　光学積層体１００は、指紋からの反射光が光学式指紋認証システムにより十分に検知され易くなる観点から、画像表示素子が波長４３０ｎｍ以上４９０ｎｍ以下に有する発光ピーク付近の光線透過率Ｔｐ（以下、省略して「光線透過率Ｔｐ」ともいう）が例えば１５．８％以上であってよい。光学積層体１００は、光線透過率Ｔｐが好ましくは１６％以上、より好ましくは１７％以上である。一方、光学積層体１００は、光線透過率Ｔｐが例えば４０％以下であってよい。光線透過率Ｔｐは、好ましくは画像表示素子が波長４３０ｎｍ以上４９０ｎｍ以下に有する発光ピークの光線透過率のことである。
　光学積層体１００は、波長４６０ｎｍの光線透過率が好ましくは１５．８％以上であり、より好ましくは１６％以上、さらに好ましくは１７％以上である。一方、光学積層体１００は、波長４６０ｎｍの光線透過率が例えば４０％以下であってよい。
　光学積層体１００は、光線透過率Ｔｐが、波長３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下における平均光線透過率Ｔａ（３８０－７８０）［以下、省略して平均光線透過率Ｔａ（３８０－７８０）ともいう］より低くてもよく、平均光線透過率Ｔａ（３８０－７８０）より０％を超えて低くてもよく、５％以上低くてもよい。
　光学積層体１００は、透明保護フィルム１０の最外面が外部に露出していることが好ましい。透明保護フィルム１０の最外面が外部に露出している場合、光学積層体１００の透明保護フィルム１０側の表面硬度は、例えば５Ｈ以上であることができる。光学積層体１００がこのような表面硬度を有することにより、指紋認証に伴って繰返し指を擦り付けることに伴う表面の傷付きを防いで傷付きによる光散乱を防止し、長期間にわたって指紋認証を確実に機能させることができる。また、指紋認証に際して指を接触させる最表面の表面硬度が高いことにより、指紋認証の感度が向上し易い傾向にある。光学積層体１００の透明保護フィルム１０側の表面硬度は好ましくは６Ｈ以上、より好ましくは７Ｈ以上である。
　透明保護フィルム１０の最外面が外部に露出している場合、透明保護フィルム１０の最外面に防汚処理が施されていることが好ましい。透明保護フィルム１０の露出した最外面に防汚処理が施されていることにより、繰返し指を擦り付けることに伴う汚染を防いで、汚染による光散乱を防止し、長期間にわたって指紋認証を確実に機能させることができる。
　光学積層体１００の平面視の形状は、例えば方形形状であってよく、好ましくは長辺と短辺とを有する方形形状であり、より好ましくは長方形である。光学積層体１００の平面視の形状が長方形である場合、長辺の長さは、例えば１０ｍｍ以上１４００ｍｍ以下であってよく、好ましくは５０ｍｍ以上６００ｍｍ以下である。短辺の長さは、例えば５ｍｍ以上８００ｍｍ以下であり、好ましくは３０ｍｍ以上５００ｍｍ以下であり、より好ましくは５０ｍｍ以上３００ｍｍ以下である。光学積層体１００を構成する各層は、角部がＲ加工されたり、端部が切り欠き加工されたり、穴あき加工されたりしていてもよい。
　光学積層体１００の厚みは、光学積層体に求められる機能及び積層体の用途等に応じて異なるため特に限定されないが、例えば２０μｍ以上５００μｍ以下であり、好ましくは３０μｍ以上３００μｍ以下、より好ましくは４０μｍ以上２００μｍ以下である。
　（透明保護フィルム）
　透明保護フィルム１０は、偏光子２０又は後述の直線偏光板の傷付防止の機能を有し、光を透過可能な樹脂フィルムであることができる。光学積層体１００において、透明保護フィルム１０は、最外面が外部に露出するように積層されること好ましい。光学積層体１００が画像表示装置に用いられる場合、透明保護フィルム１０は通常、画像表示装置の視認側に露出するように用いられる。
　透明保護フィルム１０としては、例えば光を透過可能な樹脂フィルムであることができる。光を透過可能とは、波長３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の平均光線透過率が２０％以上となる特性をいう。透明保護フィルム１０は、波長３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の平均光線透過率が好ましくは３０％以上、より好ましくは４０％以上である。樹脂フィルムとしては、上述の偏光子の説明において例示した熱可塑性樹脂フィルムが適用される。中でも、偏光子の保護機能の観点から好ましくはポリエステル系樹脂フィルムである。
　透明保護フィルム１０は、特定波長の可視光線（例えば４２０ｎｍ以下）を吸収する機能を有していてもよい。透明保護フィルム１０は、光学積層体の最外面となる表面に防汚処理が施されていてもよい。
　透明保護フィルム１０の厚みは、通常３００μｍ以下であり、好ましくは２００μｍ以下であり、より好ましくは１００μｍ以下であり、さらに好ましくは８０μｍ以下であり、なおさらに好ましくは６０μｍ以下であり、また、通常５μｍ以上であり、好ましくは２０μｍ以上である。
　（偏光子）
　偏光子２０としては、吸収異方性を有する色素を吸着させた延伸フィルム若しくは延伸層、又は吸収異方性を有する色素を塗布し硬化させたフィルムが挙げられる。吸収異方性を有する色素としては、例えば二色性色素が挙げられる。二色性色素として、具体的には、ヨウ素や二色性の有機染料が用いられる。二色性有機染料には、Ｃ．Ｉ．ＤＩＲＥＣＴ　ＲＥＤ　３９等のジスアゾ化合物からなる二色性直接染料、トリスアゾ、テトラキスアゾなどの化合物からなる二色性直接染料が包含される。
　吸収異方性を有する色素を塗布し硬化させたフィルムとしては、液晶性を有する二色性色素を含む組成物又は二色性色素と重合性液晶とを含む組成物を塗布し硬化させて得られる層等の重合性液晶化合物の硬化物を含むフィルム等が挙げられる。
　偏光子２０は、単独で、又は後述の熱可塑性樹脂フィルム、基材、配向膜及び／又は保護層と組合わせて直線偏光板として用いてもよい。直線偏光板の厚みは、例えば２μｍ以上１００μｍ以下であり、好ましくは１０μｍ以上６０μｍ以下である。
　また、偏光子２０又は直線偏光板の吸収軸と位相差層の遅相軸とが所定の角度となるように偏光子２０又は直線偏光板と後述の位相差層とを組合わせて円偏光板として用いることもできる。位相差層がλ／４板を含む場合、偏光子２０又は直線偏光板の吸収軸とλ／４板の遅相軸とのなす角度は、４５°±１０°であることができる。偏光子２０又は直線偏光板と、位相差層とは後述の貼合層により貼合されていてよい。円偏光板の厚みは、例えば１０μｍ以上２００μｍ以下であってよく、好ましくは１５μｍ以上１５０μｍ以下、より好ましくは２０μｍ以上１００μｍ以下である。
　（１）吸収異方性を有する色素を吸着させた延伸フィルム又は延伸層である偏光子
　まず、吸収異方性を有する色素を吸着させた延伸フィルム（以下、省略して「延伸フィルム」ということもある）である偏光子について説明する。吸収異方性を有する色素を吸着させた延伸フィルムは、通常、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを一軸延伸する工程、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを二色性色素で染色することにより、その二色性色素を吸着させる工程、及び二色性色素が吸着されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムをホウ酸水溶液で処理する工程を有する、及びホウ酸水溶液による処理後に水洗する工程を経て製造することができる。かかる偏光子をそのまま直線偏光板として用いてもよく、その片面又は両面に後述する熱可塑性樹脂フィルムを貼合したものを直線偏光板として用いてもよい。偏光子の厚みは、好ましくは２μｍ以上４０μｍ以下である。
　ポリビニルアルコール系樹脂は、ポリ酢酸ビニル系樹脂をケン化することによって得られる。ポリ酢酸ビニル系樹脂としては、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニルのほか、酢酸ビニルとそれに共重合可能な他の単量体との共重合体が用いられる。酢酸ビニルに共重合可能な他の単量体としては、例えば、不飽和カルボン酸類、オレフィン類、ビニルエーテル類、不飽和スルホン酸類、アンモニウム基を有する（メタ）アクリルアミド類等が挙げられる。
　ポリビニルアルコール系樹脂のケン化度は、通常８５～１００モル％であり、好ましくは９８モル％以上である。ポリビニルアルコール系樹脂は変性されていてもよく、例えば、アルデヒド類で変性されたポリビニルホルマールやポリビニルアセタールも使用することができる。ポリビニルアルコール系樹脂の重合度は、通常１０００以上１００００以下であり、好ましくは１５００以上５０００以下である。
　次に、吸収異方性を有する色素を吸着させた延伸層（以下、省略して「延伸層」ということもある）である偏光子について説明する。吸収異方性を有する色素を吸着させた延伸層は、通常、上記ポリビニルアルコール系樹脂を含む塗布液を基材フィルム上に塗布する工程、得られた積層フィルムを一軸延伸する工程、一軸延伸された積層フィルムのポリビニルアルコール系樹脂層を二色性色素で染色することにより、その二色性色素を吸着させて偏光子とする工程、二色性色素が吸着されたフィルムをホウ酸水溶液で処理する工程、及びホウ酸水溶液による処理後に水洗する工程を経て製造することができる。
　必要に応じて、基材フィルムを偏光子から剥離除去してもよい。基材フィルムの材料及び厚みは、後述する熱可塑性樹脂フィルムの材料及び厚みと同様であってよい。
　上述の延伸フィルム又は延伸層である偏光子は、その片面又は両面に熱可塑性樹脂フィルムが貼合されている形態で積層体に組み込まれてもよい。熱可塑性樹脂フィルムは、例えば鎖状ポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリメチルペンテン系樹脂等）、環状ポリオレフィン系樹脂（ノルボルネン系樹脂等）等のポリオレフィン系樹脂；トリアセチルセルロース等のセルロース系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；エチレン－酢酸ビニル系樹脂；ポリスチレン系樹脂；ポリアミド系樹脂；ポリエーテルイミド系樹脂；ポリメチル（メタ）アクリレート樹脂等の（メタ）アクリル系樹脂；ポリイミド系樹脂；ポリエーテルスルホン系樹脂；ポリスルホン系樹脂；ポリ塩化ビニル系樹脂；ポリ塩化ビニリデン系樹脂；ポリビニルアルコール系樹脂；ポリビニルアセタール系樹脂；ポリエーテルケトン系樹脂；ポリエーテルエーテルケトン系樹脂；ポリエーテルスルホン系樹脂；ポリアミドイミド系樹脂等が挙げられる。熱可塑性樹脂は、単独で又は２種以上混合して用いることができる。
　中でも、強度や透光性の観点から好ましくはトリアセチルセルロース系樹脂フィルム、環状ポリオレフィン系樹脂フィルム及び（メタ）アクリル系樹脂フィルムである。
　熱可塑性樹脂フィルムは、偏光子用の保護フィルム、位相差フィルム又は特定波長の可視光線（例えば４２０ｎｍ以下）を吸収する機能を持ったフィルムとして機能し得る。
　熱可塑性樹脂フィルムの偏光子とは反対側の表面には、ハードコート層、反射防止層、帯電防止層のような表面処理層（コーティング層）を形成することもできる。
　熱可塑性樹脂フィルムにハードコート層を設けることにより、硬度およびスクラッチ性を向上させた樹脂フィルムとすることができる。ハードコート層は、活性エネルギー線硬化型樹脂を含むハードコート層形成用組成物の硬化物から形成することができる。紫外線硬化型樹脂としては、例えばアクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、アミド系樹脂、エポキシ系樹脂等が挙げられる。ハードコート層は、強度を向上させるために、添加剤を含んでいてもよい。添加剤は限定されることはなく、無機系微粒子、有機系微粒子、またはこれらの混合物が挙げられる。
　熱可塑性樹脂フィルムの厚みは、薄型化の観点から、通常３００μｍ以下であり、好ましくは２００μｍ以下であり、より好ましくは１００μｍ以下であり、さらに好ましくは８０μｍ以下であり、なおさらに好ましくは６０μｍ以下であり、また、通常５μｍ以上であり、好ましくは２０μｍ以上である。
　熱可塑性樹脂フィルムは位相差を有していても、有していなくてもよい。熱可塑性樹脂フィルムは、例えば、接着剤層を用いて偏光子に貼合することができる。
　（２）吸収異方性を有する色素を塗布し硬化させたフィルムである偏光子
　吸収異方性を有する色素を塗布し硬化させたフィルムである偏光子について説明する。
吸収異方性を有する色素を塗布し硬化させたフィルムは、液晶性を有する二色性色素を含む組成物又は二色性色素と液晶化合物とを含む組成物を基材に塗布し硬化して得られるフィルム等が挙げられる。当該フィルムは、基材を剥離して又は基材とともに直線偏光板として用いてもよく、またはその片面又は両面に熱可塑性樹脂フィルムを有する構成で直線偏光板として用いてもよい。
　基材は熱可塑性樹脂フィルムであってよい。基材の例及び厚みは、上述の熱可塑性樹脂フィルムの説明において例示したものが適用される。基材は、ハードコート層、反射防止層、又は帯電防止層を少なくとも一方の表面に有する熱可塑性樹脂フィルムであってよい。基材は、偏光子が形成されない側の表面のみに、ハードコート層、反射防止層、帯電防止層等が形成されていてもよい。基材は、ハードコート層、反射防止層、帯電防止層等が、偏光子が形成されている側の表面のみに形成されていてもよい。
　熱可塑性樹脂フィルムの例としては、上記延伸フィルム又は延伸層を偏光子として備える直線偏光板の説明において例示したものが適用される。熱可塑性樹脂フィルムは、例えば、接着剤層を用いて偏光子に貼合することができる。
　吸収異方性を有する色素を塗布し硬化させたフィルムは薄い方が好ましいが、薄すぎると強度が低下し、加工性に劣る傾向がある。当該フィルムの厚みは、通常２０μｍ以下であり、好ましくは５μｍ以下であり、より好ましくは０．５μｍ以上３μｍ以下である。
　吸収異方性を有する色素を塗布し硬化させたフィルムとしては、具体的には、特開２０１３－３７３５３号公報や特開２０１３－３３２４９号公報等に記載のものが挙げられる。
　（配向膜）
　配向膜は、上記基材と液晶性を有する二色性色素を含む組成物、又は二色性色素と液晶化合物とを含む組成物の硬化物の層との間に配置されることができる。配向膜は、その上に形成される液晶層を所望の方向に液晶配向させる、配向規制力を有する。配向膜としては、配向性ポリマーで形成された配向性ポリマー層、光配向ポリマーで形成された光配向性ポリマー層、層表面に凹凸パターンや複数のグルブ（溝）を有するグルブ配向膜を挙げることができる。配向膜の厚みは、例えば１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であってよく、１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下であることが好ましい。
　配向性ポリマー層は、配向性ポリマーを溶剤に溶解した組成物を基材に塗布して溶剤を除去し、必要に応じてラビング処理をして形成することができる。この場合、配向規制力は、配向性ポリマーで形成された配向性ポリマー層では、配向性ポリマーの表面状態やラビング条件によって任意に調整することが可能である。
　光配向性ポリマー層は、光反応性基を有するポリマー又はモノマーと溶剤とを含む組成物を基材層に塗布し、偏光を照射することによって形成することができる。この場合、配向規制力は、光配向性ポリマー層では、光配向性ポリマーに対する偏光照射条件等によって任意に調整することが可能である。
　グルブ配向膜は、例えば感光性ポリイミド膜表面にパターン形状のスリットを有する露光用マスクを介して露光、現像等を行って凹凸パターンを形成する方法、表面に溝を有する板状の原盤に、活性エネルギー線硬化性樹脂の未硬化の層を形成し、この層を基材に転写して硬化する方法、基材に活性エネルギー線硬化性樹脂の未硬化の層を形成し、この層に、凹凸を有するロール状の原盤を押し当てる等により凹凸を形成して硬化させる方法等によって形成することができる。
　（保護層）
　保護層は、偏光子２０の表面を保護するために用いることができる。保護層としては、上記の熱可塑性樹脂フィルムの材料として例示をした樹脂フィルムから形成されてもよいし、コーティング型の保護層であってもよい。コーティング型の保護層は、例えばエポキシ樹脂等のカチオン硬化性組成物や（メタ）アクリレート等のラジカル硬化性組成物を塗布し、硬化してなるものであってよく、ポリビニルアルコール系樹脂等の水溶液を塗布し、乾燥してなるものであってよく、必要により可塑剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、顔料や染料のような着色剤、蛍光増白剤、分散剤、熱安定剤、光安定剤、帯電防止剤、酸化防止剤、滑剤等を含んでいてもよい。
　保護層の厚みは、例えば２００μｍ以下であってよく、好ましくは０．１μｍ以上１００μｍ以下である。
　（位相差層）
　位相差層は、１層または２層以上の位相差層を含むことができる。位相差層としては、λ／４層やλ／２層のようなポジティブＡ層、およびポジティブＣ層であることができる。位相差層は、上述の熱可塑性樹脂フィルムの材料として例示をした樹脂フィルムから形成されてもよいし、重合性液晶化合物が硬化した層から形成されてもよい。位相差層は、さらに配向膜や基材を含んでいてもよい。位相差層の厚みは、例えば１μｍ以上５０μｍ以下であってよい。
　（貼合層）
　貼合層は、光学積層体１００の各層を貼合するために用いられる。貼合層は、透明保護フィルム１０と偏光子２０又は直線偏光板とを貼合わせるために配置される。貼合層は、粘着剤層又は接着剤層であり、粘着剤組成物や接着剤組成物を用いて形成することができる。貼合層は、単層構造であっても多層構造であってもよいが、好ましくは単層構造である。
　粘着剤組成物は、（メタ）アクリル系、ゴム系、ウレタン系、エステル系、シリコーン系、ポリビニルエーテル系のような樹脂を主成分とする粘着剤組成物であってよい。中でも、透明性、耐候性、耐熱性等に優れる（メタ）アクリル系樹脂をベースポリマーとする粘着剤組成物が好適である。粘着剤組成物は、活性エネルギー線硬化型、熱硬化型であってもよい。
　粘着剤組成物に用いられる（メタ）アクリル系樹脂（ベースポリマー）としては、例えば（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソボルニルのような（メタ）アクリル酸エステルの１種又は２種以上をモノマーとする重合体又は共重合体が好適に用いられる。
　ベースポリマーには、極性モノマーを共重合させることが好ましい。極性モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレートのような、カルボキシル基、水酸基、アミド基、アミノ基、エポキシ基等を有するモノマーを挙げることができる。
　粘着剤組成物は、上記ベースポリマーのみを含むものであってもよいが、通常は架橋剤をさらに含有する。架橋剤としては、２価以上の金属イオンであって、カルボキシル基との間でカルボン酸金属塩を形成するもの；ポリアミン化合物であって、カルボキシル基との間でアミド結合を形成するもの；ポリエポキシ化合物やポリオールであって、カルボキシル基との間でエステル結合を形成するもの；ポリイソシアネート化合物であって、カルボキシル基との間でアミド結合を形成するものが例示される。中でも、ポリイソシアネート化合物が好ましい。
　活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物とは、紫外線や電子線のような活性エネルギー線の照射を受けて硬化する性質を有しており、活性エネルギー線照射前においても粘着性を有してフィルム等の被着体に密着させることができ、活性エネルギー線の照射によって硬化して密着力等の調整ができる性質を有する粘着剤組成物である。
　活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物は、紫外線硬化型であることが好ましい。活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物は、ベースポリマー、架橋剤に加えて、活性エネルギー線重合性化合物をさらに含有する。さらに必要に応じて、光重合開始剤や光増感剤等を含有させてもよい。
　活性エネルギー線重合性化合物としては、例えば、分子内に少なくとも１個の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する（メタ）アクリレートモノマー；官能基含有化合物を２種以上反応させて得られ、分子内に少なくとも２個の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する（メタ）アクリレートオリゴマー等の（メタ）アクリロイルオキシ基含有化合物等の（メタ）アクリル系化合物が挙げられる。
　粘着剤組成物は、光散乱性能を有する微粒子、ガラス繊維、ベースポリマー以外の樹脂、粘着性付与剤、充填剤（金属粉やその他の無機粉末等）、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、染料、顔料、着色剤、消泡剤、腐食防止剤、光重合開始剤等の添加剤を含むことができる。
　粘着剤層は、光散乱性能を有する微粒子をさらに含む粘着剤組成物を用いて形成することにより、光散乱性能を有する微粒子が分散された拡散粘着剤層であることができる。粘着剤層が拡散粘着剤層である場合、画像表示装置において表示ムラが低減され易い傾向にある。光学積層体１００が拡散粘着剤層を備える場合、光散乱に起因して光学式指紋認証システムが十分に機能しなくなる虞があるところ、平均光線透過率Ｔａ（４３０－４９０）が特定値以上である光学積層体１００によれば、光学式指紋認証システムを確実に機能させることができる。拡散粘着剤層は、光学積層体のいずれの層間に配置されていてもよい。
　光散乱性能を有する微粒子としては、有機粒子、無機粒子のいずれも使用することができる。有機粒子としては、例えばポリスチレン系樹脂、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂などの高分子化合物からなる粒子が挙げられ、架橋された高分子であってもよい。さらに、エチレン、プロピレン、スチレン、メタクリル酸メチル、ベンゾグアナミン、ホルムアルデヒド、メラミン、ブタジエンなどから選ばれる２種以上のモノマーが共重合されてなる共重合体を使用することもできる。無機粒子としては、例えばシリカ、シリコーン、酸化チタンなどの粒子が挙げられ、またガラスビーズであってもよい。これらの微粒子は、無色または白色であるのが好ましい。微粒子の形状も特に限定されないが、好ましいものとして、球状、紡錘状または立方体に近い形状のものが挙げられる。粒径は、小さすぎると光散乱能が発現されず、また、大きすぎると光学積層体を画像表示装置に適用した際に表示品位を低下させることから、０．５μｍ以上２０μｍ以下であるのが好適であり、１μｍ以上、また１０μｍ以下であるのがより好ましい。微粒子の添加量は、所望する光散乱能の大小に応じて適宜設定できる。通常は、被分散体である粘着剤組成物１００質量部に対して、０．０１質量部以上１００質量部以下であり、好適には１質量部以上５０質量部以下の割合で配合される。
　粘着剤層は、上記粘着剤組成物の例えば有機溶剤希釈液を基材上に塗布し、乾燥させることにより形成することができる。活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物を用いた場合、形成された粘着剤層に、活性エネルギー線を照射することにより所望の硬化度を有する硬化物とすることができる。
　接着剤組成物としては、公知の接着剤組成物であってよく、その例としてはポリビニルアルコール系樹脂水溶液、水系二液型ウレタン系エマルジョン接着剤等の水系接着剤組成物；紫外線等の活性エネルギー線を照射することによって硬化する活性エネルギー線硬化型接着剤組成物等を挙げることができる。
　貼合層の厚みは、例えば０．５μｍ以上１００μｍ以下であり、好ましくは０．７μｍ以上５０μｍ以下であり、より好ましくは１μｍ以上３０μｍ以下である。
　光学積層体１００は、透明保護フィルム１０と偏光板２０とが貼合層を介して貼合されていてもよい。光学積層体１００は、透明保護層とは反対側にタッチパネル等との貼合のために貼合層を有することができる。
　図２は、別の一態様に係る光学積層体２００の概略断面図を示す。光学積層体２００は、透明保護フィルム１０と偏光板３０とが拡散粘着剤層４０を介して積層されている。偏光板３０は、熱可塑性樹脂フィルム３１、偏光子３２及び位相差層３３から構成される。
積層体２００は、偏光板３０の位相差層３３側に貼合層５０を介してタッチパネル６０が貼合されている。
　光学積層体２００は、透明保護フィルム１０と偏光板３０との間に拡散粘着剤層４０が配置されているが、拡散粘着剤層の代わりに接着剤層や拡散剤を含まない粘着剤層が配置されていてもよい。また、光学積層体２００は、貼合層５０を介してタッチパネル６０が貼合されている。貼合層５０は、接着剤層や拡散剤を含まない粘着剤層であってよく、拡散粘着剤層であってもよい。
　［光学積層体の製造方法］
　光学積層体は、貼合層を介して積層体を構成する層同士を貼合する工程を含む方法によって製造することができる。貼合層を介して層同士を貼合する場合には、密着性を高めるために、貼合面の一方又は両方に対して、例えばコロナ処理等の表面活性化処理を施すことが好ましい。
　偏光子が上述の吸収異方性を有する色素を塗布し硬化させたフィルムである偏光子である場合、偏光子は、基材上に配向膜を介して形成することが可能である。偏光子は、二色性色素及び重合性液晶化合物を含む偏光子形成用組成物を塗布し、硬化させることで形成することができる。偏光子形成用組成物は、上述の二色性色素及び重合性液晶化合物に加え、好ましくは重合開始剤、レベリング剤、溶剤をさらに含み、光増感剤、重合禁止剤、レベリング剤等をさらに含み得る。
　位相差層が配置される場合、位相差層は、基材及び存在する場合には配向膜上に、重合性液晶化合物を含む位相差層形成用組成物を塗布し、重合性液晶化合物を重合することで製造することができる。位相差層形成用組成物は、溶剤、重合開始剤をさらに含み、光増感剤、重合禁止剤、レベリング剤等をさらに含み得る。基材及び配向膜は位相差層に組み込まれてもよいし、あるいは、位相差層から剥離されて積層体の構成要素とはならなくてもよい。
　偏光子形成用組成物及び位相差層形成用組成物の塗布、乾燥および重合性液晶化合物の重合は、従来公知の塗布方法、乾燥方法及び重合方法により行うことができる。
　粘着剤層は粘着シートとして準備することができる。粘着シートは、例えばトルエンや酢酸エチル等の有機溶剤に粘着剤組成物を溶解または分散させて粘着剤液を調製し、これを離型処理が施された剥離フィルム上に粘着剤からなる層をシート状に形成しておき、その粘着剤層上にさらに別の剥離フィルムを貼合する方式等により作製することができる。
一方の剥離フィルムを剥離した粘着シートを一方の層に貼合し、次いで他方の剥離フィルムを剥離し、他方の層を貼合する方法により各層を貼合することができる。
　（画像表示装置）
　画像表示装置は、光学式指紋認証システムが組み込まれた画像表示素子と、画像表示素子の視認側に貼合された光学積層体とを備える。光学積層体は、画像表示装置の最外面に透明保護フィルムが配置されるように画像表示素子の視認側に貼合されることができる。
光学積層体の透明保護フィルムは画像表示装置の最外面を構成することにより、指紋認証の感度が向上し、長期間にわたって指紋認証を確実に機能させることができる。
　画像表示装置としては特に限定されず、例えば、有機エレクトロルミネッセンス（有機ＥＬ）表示装置、無機エレクトロルミネッセンス（無機ＥＬ）表示装置、液晶表示装置、タッチパネル表示装置、電界発光表示装置等を挙げることができる。
　画像表示装置は、フレキシブル画像表示装置であってもよい。フレキシブル画像表示装置は、折り曲げ可能な画像表示装置である。フレキシブル画像表示装置は、光学式指紋認証システムが組み込まれ、折り曲げ可能な画像表示素子と、本発明の光学積層体とを備える。折り曲げ可能な画像表示素子は、例えば有機ＥＬ表示パネルである。有機ＥＬ表示パネルに対して視認側に本発明の光学積層体が配置され、折り曲げ可能に構成されている。
フレキシブル画像表示装置は、さらに前面板やタッチセンサを含有していてもよい。
　視認側から前面板、本発明の光学積層体、およびタッチセンサがこの順に積層されているか、または前面板、タッチセンサおよび本発明の光学積層体が、この順に積層されていることが好ましい。タッチセンサよりも視認側に偏光子が存在すると、タッチセンサのパターンが視認されにくくなり、結果として表示画像の視認性が良くなるので、タッチセンサよりも視認側に本発明の光学積層体を備える構成、すなわち前面板、本発明の光学積層大及びタッチセンサをこの順で備えることがさらに好ましい。それぞれの部材は接着剤、粘着剤等を用いて積層することができる。また、前面板、光学積層体、タッチセンサのいずれかの層の少なくとも一面に形成された遮光パターンを具備することができる。
　視認側から前面板、本発明の光学積層体および、折り曲げ可能な画像表示素子を備えるフレキシブル画像表示装置において、前面板および本発明の光学積層体は、光学積層体と、前面板とを備える前面板付き光学積層体を構成する。この前面板付き光学積層体において、前面板は通常、光学積層体の視認側に配置される。光学積層体とは、例えば粘着剤または接着剤により積層される。
　視認側からタッチセンサ、本発明の光学積層体および、折り曲げ可能な画像表示素子を備えるフレキシブル画像表示装置において、タッチセンサおよび本発明の光学積層体は、光学積層体とタッチパネルとを備えるタッチパネル付き光学積層体を構成する。このタッチパネル付き光学積層体において、タッチパネルは円偏光板よりも背面側（視認側とは反対側）に配置されてもよいし、光学積層体の視認側に配置されてもよい。タッチセンサと光学積層体とは、例えば粘着剤または接着剤により積層される。
　本発明の光学積層体は、その視認側に前面板を積層して前面板付き光学積層体として用いることもできる。前面板付き光学積層体は、本発明の光学積層体と、その視認側に配置された前面板とを備える。
　［前面板］
　前面板としては、ガラス、樹脂フィルムの少なくとも一面にハードコート層を含んでなるもの等が挙げられる。ガラスとしては、例えば、高透過ガラスや、強化ガラスを用いることができる。特に薄い透明面材を使用する場合には、化学強化を施したガラスが好ましい。ガラスの厚みは、例えば１００μｍ～５ｍｍとすることができる。
　樹脂フィルムの少なくとも一面にハードコート層を含んでなる前面板は、既存のガラスのように硬直ではなく、フレキシブルな特性を有することができる。ハードコート層の厚さは特に限定されず、例えば、５～１００μｍであってもよい。
　樹脂フィルムとしては、例えばノルボルネン、多環ノルボルネン系単量体のようなシクロオレフィンを含む単量体の単位を有するシクロオレフィン系誘導体、セルロース（ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース、アセチルセルロースブチレート、イソブチルエステルセルロース、プロピオニルセルロース、ブチリルセルロース、アセチルプロピオニルセルロース）エチレン－酢酸ビニル共重合体、ポリシクロオレフィン、ポリエステル、ポリスチレン、ポリアミド、ポリエーテルイミド、ポリアクリル、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルスルホン、ポリメチルメタアクリレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリウレタン、エポキシ等の高分子で形成されたフィルムであってもよい。これらの高分子はそれぞれ単独又は２種以上混合して使用することができる。
　樹脂フィルムは、未延伸フィルムであってもよいし、延伸フィルム、例えば１軸延伸フィルム、２軸延伸フィルムであってもよい。樹脂フィルムとしては、透明性及び耐熱性に優れている点で、ポリアミドイミドフィルム、ポリイミドフィルム、１軸延伸ポリエステルフィルム、２軸延伸ポリエステルフィルムが好ましく、透明性及び耐熱性に優れるとともに、フィルムの大型化に対応できる点で、シクロオレフィン系誘導体フィルム、ポリメチルメタクリレートフィルムが好ましく、透明性と光学的に異方性のない樹脂フィルムが比較的入手しやすい点で、トリアセチルセルロース及びイソブチルエステルセルロースフィルムが、それぞれ好ましい。樹脂フィルムの厚さは、通常５～２００μｍであり、好ましくは２０～１００μｍである。
　［遮光パターン］
　遮光パターンはベゼルとも呼ばれる部材であり、前面板における表示素子側に形成することができる。遮光パターンを備えることにより、表示装置を構成する各配線を隠して使用者に視認されないようにすることができる。遮光パターンの色及び材質は特に制限されることはなく、黒色、白色、金色等の多様な色を有する樹脂物質で形成することができる。一実施形態において、遮光パターンの厚さは２μｍ～５０μｍであってもよく、好ましくは４μｍ～３０μｍであってもよく、より好ましくは６μｍ～１５μｍの範囲であってもよい。また、遮光パターンと表示部の間の段差による気泡混入及び境界部の視認を抑制するために、遮光パターンに形状を付与することができる。
　［タッチセンサ］
　タッチセンサは、画像表示装置の画面に接触（タッチ）する指などを検知（センシング）する装置（センサー）であり、画面上の指の位置を検知して画像表示装置に入力する入力手段として用いられる。タッチセンサとしては、抵抗膜方式、表面弾性波方式、赤外線方式、電磁誘導方式、静電容量方式等様々な様式が提案されており、いずれの方式でも構わない。中でも静電容量方式が好ましい。静電容量方式タッチセンサは活性領域及び前記活性領域の外郭部に位置する非活性領域に区分される。活性領域は表示パネルで画面が表示される領域（表示部）に対応する領域であって、使用者のタッチが感知される領域であり、非活性領域は表示装置で画面が表示されない領域（非表示部）に対応する領域である。タッチセンサは、フレキシブルな特性を有する基板と、前記基板の活性領域に形成された感知パターンと、前記基板の非活性領域とで構成され、前記感知パターンとパッド部を介して外部の駆動回路と接続するための各センシングラインを含むことができる。フレキシブルな特性を有する基板としては、前記ウインドウの透明基板と同様の材料が使用できる。タッチセンサの基板は、靱性が２，０００ＭＰａ％以上のものがタッチセンサに生じ得るクラックを抑制する観点から好ましい。より好ましくは靱性が２，０００ＭＰａ％～３０，０００ＭＰａ％である。ここで、靭性は、高分子材料の引張試験を通じて得られる応力（ＭＰａ）－ひずみ（％）曲線（Ｓｔｒｅｓｓ－Ｓｔｒａｉｎ　Ｃｕｒｖｅ）において、破壊点までの曲線の下部面積として定義される。
　図３は、一態様に係る画像表示装置３００の概略断面図を示す。画像表示装置３００は、タッチパネル６０の貼合層５０側とは反対側に光学式指紋認証システム（図示せず）が組込まれた画像表示素子７０が配置されている。画像表示素子７０は、波長４３０ｎｍ以上４９０ｎｍ以下に発光ピークを有する画像表示素子であることができる。
　以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。例中の「％」及び「部」は、特記のない限り、質量％及び質量部である。
　［光線透過率の測定］
　直線偏光板、透明保護フィルム及び光学積層体について、吸光光度計（ＵＶ２４５０、(株)島津製作所製）を使用し、波長域４３０ｎｍ以上４９０ｎｍ以下、５００ｎｍ以上５８０ｎｍ以下、及び５９０ｎｍ以上６８０ｎｍ以下での光線透過率を測定し、各波長域での平均光線透過率Ｔａを求めた。
　なお、直線偏光板および光学積層体の光線透過率の測定に当たっては、測定を２回行い、得られた光線透過率の平均値を測定値とした。直線偏光板および光学積層体の２回の測定は、直線偏光板および光学積層体を構成する直線偏光板の吸収軸の方向が面内で９０度異なるものとして、吸収軸方向の影響を相殺している。また、光学積層体については、平均光線透過率Ｔａ（５００－５８０）及び平均光線透過率Ｔａ（５９０－６８０）も測定した。
　［表面硬度の測定］
　ＪＩＳ　Ｋ５６００－５－４：１９９９に規定される鉛筆硬度試験にしたがって、光学積層体を透明保護フィルム側が上になるようにガラス板の上において測定した。
　［指紋認証試験］
　光学積層体が、指紋認証システムを備えた画像表示素子に粘着剤層を介して積層された状態で、１０回の指紋認証を行ってその成功数で認証性についての評価を行った。１０回の指紋認証のうち指紋認証の成功数が８回以上であった場合を○とし、指紋認証の成功数が７回以下であった場合を×とした。
　［偏光子１の作製］
　平均重合度約２４００、ケン化度９９．９モル％以上で厚さ２０μｍのポリビニルアルコールフィルムを、３０℃の純水に浸漬した後、ヨウ素およびヨウ素カリウムの水溶液に３０℃で浸漬してヨウ素染色を行った（以下、ヨウ素染色工程ともいう。）。ヨウ素染色工程を経たポリビニルアルコールフィルムを、ヨウ化カリウム：ホウ酸：水の質量比が１２：５：１００の水溶液に５６．５℃で浸漬してホウ酸処理を行った（以下、ホウ酸処理工程ともいう）。ホウ酸処理工程を経たポリビニルアルコールフィルムを８℃の純水で洗浄した後、６５℃で乾燥して、ポリビニルアルコールにヨウ素が吸着配向している偏光子（延伸後の厚さ８μｍ）を得た。この際、ヨウ素染色工程とホウ酸処理工程において延伸を行った。かかる延伸におけるトータル延伸倍率は５．３倍であった。
　［偏光子３の作製］
　ヨウ素染色工程における水溶液のヨウ素濃度および浸漬時間を変更し、乾燥温度を８０℃に変更したこと以外は、偏光子１の作製と同様にして偏光子３を作製した。
　［偏光板１の作製］
　上記の通り得られた偏光子１に、シクロオレフィン系樹脂フィルム（厚み２３μｍ）とケン化処理されたセルロース系樹脂フィルム（厚み２０μｍ）を、水系接着剤を介してニップロールでそれぞれ貼り合わせた。得られた貼合物を、６０℃で２分間乾燥して、両面に保護フィルムを有する偏光板１を得た。尚、前記水系接着剤は水１００部に、カルボキシ基変性ポリビニルアルコール（株式会社クラレ製　クラレポバール　ＫＬ３１８）３部と、水溶性ポリアミドエポキシ樹脂（田岡化学工業株式会社製　スミレーズレジン６５０　固形分濃度３０％の水溶液）１．５部を添加して調製した。偏光板１の平均光線透過率Ｔａ（４３０－４９０）は、３９．９％であった。
　［偏光板２の準備］
　指紋認証システムを備えたタッチパネル付有機ＥＬ画像表示素子を組込んだ市販の有機ＥＬ画像表示装置を準備した。この有機ＥＬ画像表示素子は、タッチパネル付有機ＥＬ画像表示素子と、その前面側に偏光板を備えたものであった。この偏光板をそのまま偏光板２とした。偏光板２の平均光線透過率Ｔａ（４３０－４９０）は、３９．０％であった。
　［偏光板３の作製］
　偏光子１を用いたことに代えて、偏光子３を用いたこと以外は、偏光板１の作製と同様にして偏光板３を作製した。偏光板３の平均光線透過率Ｔａ（４３０－４９０）は、３１．９％であった。
　［透明保護フィルム１］
　４３０ｎｍ～４９０ｎｍにおける平均光線透過率Ｔａ（４３０－４９０）が６６．８％のポリエステル樹脂系フィルム（厚み１５０μｍ）を準備した。
　［透明保護フィルム２］
　４３０ｎｍ～４９０ｎｍにおける平均光線透過率Ｔａ（４３０－４９０）が６２．０％のポリエステル樹脂系フィルム（厚み１５０μｍ）を準備した。
　［透明保護フィルム３］
　４３０ｎｍ～４９０ｎｍにおける平均光線透過率Ｔａ（４３０－４９０）が４８．４％のポリエステル樹脂系フィルム（厚み３０μｍ）を準備した。
　［透明保護フィルム４］
　４３０ｎｍ～４９０ｎｍにおける平均光線透過率Ｔａ（４３０－４９０）が４６．５％のポリエステル樹脂系フィルム（厚み１８０μｍ）を準備した。
　［透明保護フィルム５］
　４３０ｎｍ～４９０ｎｍにおける平均光線透過率Ｔａ（４３０－４９０）が４０．８％のポリエステル樹脂系フィルム（厚み６０μｍ）を準備した。
　［粘着剤］
　攪拌機、温度計、還流冷却器、滴下装置及び窒素導入管を備えた反応容器に、アクリル酸ｎ－ブチル９７．０質量部、アクリル酸１．０質量部、アクリル酸２－ヒドロキシエチル０．５質量部、酢酸エチル２００質量部、及び２，２’－アゾビスイソブチロニトリル０．０８質量部を仕込み、上記反応容器内の空気を窒素ガスで置換した。窒素雰囲気下で攪拌しながら、反応溶液を６０℃に昇温し、６時間反応させた後、室温まで冷却した。得られた溶液の一部の重量平均分子量を測定したところ、１８０万の（メタ）アクリル酸エステル重合体の生成を確認した。
　上記工程で得られた（メタ）アクリル酸エステル重合体１００質量部（固形分換算値；以下同じ）と、イソシアネート系架橋剤として、トリメチロールプロパン変性トリレンジイソシアネート（東ソー株式会社製、商品名「コロネートＬ」）０．３０質量部と、シランカップリング剤として、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学工業株式会社製、商品名「ＫＢＭ４０３」）０．３０質量部とを混合し、十分に撹拌して、酢酸エチルで希釈することにより、粘着剤組成物の塗工溶液を得た。
　セパレータ（リンテック株式会社製：ＳＰ－ＰＬＲ３８２１９０、厚み３８μｍ）の離型処理面（剥離層面）に、アプリケーターにより、乾燥後の厚さが１５μｍとなるように前記塗工溶液を塗工した後、１００℃で１分間乾燥し、粘着剤層のセパレータが貼合された面とは反対面に、もう１枚のセパレータ（リンテック社製：ＳＰ－ＰＬＲ３８１０３１）を貼合し、両面セパレータ付き粘着剤層を得た。
　［画像表示素子］
　指紋認証システムを備えたタッチパネル付有機ＥＬ画像表示素子を準備した。この画像表示素子は市販の有機ＥＬ画像表示装置に組み込まれたものであり、画面の表示サイズは１４．６ｃｍ×７．３ｃｍであり、波長４６０ｎｍに発光ピークを有し、この発光ピークは波長３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下において最大であった。
　［実施例１］
　上記市販の有機ＥＬ画像表示装置の最前面に組込まれた偏光板２（平均光線透過率Ｔａ（４３０－４９０）は３９．０％）の視認側の表面に、両面セパレータ付き粘着剤層の一方面からセパレータを剥離して露出させた粘着剤層の面を貼合した。次いでもう一方の面からセパレータを剥離して露出させた粘着剤層の面に透明保護フィルム１を貼合して、実施例１の光学積層体を構成した。この光学積層体は、上記有機ＥＬ画像表示装置の最前面に組込まれた状態である。構成された光学積層体の光線透過率及び表面硬度を測定した。
結果を表１に示す。また、この光学積層体を構成した状態で、有機ＥＬ画像表示装置の指紋認証試験を行った。その結果を表１に示す。
　［実施例２］
　透明保護フィルム１を透明保護フィルム２に代えたこと以外は、実施例１と同様にして実施例２の光学積層体を構成した。構成された光学積層体の光線透過率及び表面硬度を測定した。結果を表１に示す。また、この光学積層体を構成した状態で、この有機ＥＬ画像表示装置の指紋認証試験を行った。その結果を表１に示す。
　［実施例３］
　透明保護フィルム１を透明保護フィルム３に代えたこと以外は、実施例１と同様にして実施例３の光学積層体を構成した。構成された光学積層体の光線透過率及び表面硬度を測定した。その結果を表１に示す。また、この光学積層体を構成した状態で、この有機ＥＬ画像表示装置の指紋認証試験を行った。その結果を表１に示す。
　［実施例４］
　透明保護フィルム１を透明保護フィルム４に代えたこと以外は、実施例１と同様にして実施例４の光学積層体を構成した。構成された光学積層体の光線透過率及び表面硬度を測定した。その結果を表１に示す。また、この光学積層体を構成した状態で、この有機ＥＬ画像表示装置の指紋認証試験を行った。その結果を表１に示す。
　［比較例１］
　透明保護フィルム１を透明保護フィルム５に代えたこと以外は、実施例１と同様にして比較例１の光学積層体を構成した。構成された光学積層体の光線透過率及び表面硬度を測定した。その結果を表１に示す。また、この光学積層体を構成した状態で、この有機ＥＬ画像表示装置の指紋認証試験を行った。その結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　［実施例５］
　偏光板１（平均光線透過率Ｔａ（４３０－４９０）は３９．９％）のシクロオレフィン系樹脂フィルム側に、透明保護フィルム１を貼合わせ、実施例５の光学積層体を得た。得られた光学積層体の光線透過率及び表面硬度を測定した。結果を表２に示す。この光学積層体について指紋認証試験を行うと表２に示す結果となる。
　［実施例６］
　透明保護フィルム１を透明保護フィルム２に代えたこと以外は、実施例５と同様にして実施例６の光学積層体を得た。得られた光学積層体の光線透過率及び表面硬度を測定した。結果を表２に示す。この光学積層体について指紋認証試験を行うと表２に示す結果となる。
　［実施例７］
　透明保護フィルム１を透明保護フィルム３に代えたこと以外は、実施例５と同様にして実施例７の光学積層体を得た。得られた光学積層体の光線透過率及び表面硬度を測定した。結果を表２に示す。この光学積層体について指紋認証試験を行うと表２に示す結果となる。
　［実施例８］
　透明保護フィルム１を透明保護フィルム５に代えたこと以外は、実施例５と同様にして実施例８の光学積層体を得た。得られた光学積層体の光線透過率及び表面硬度を測定した。結果を表２に示す。この光学積層体について指紋認証試験を行うと表２に示す結果となる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　［実施例９］
　偏光板１を偏光板３（平均光線透過率Ｔａ（４３０－４９０）は３１．９％）に代えたこと以外は、実施例１と同様にして実施例９の光学積層体を得た。得られた光学積層体の光線透過率及び表面硬度を測定した。結果を表３に示す。この光学積層体について指紋認証試験を行うと表３に示す結果となる。
　［実施例１０］
　透明保護フィルム１を透明保護フィルム２に代えたこと以外は、実施例９と同様にして実施例１０の光学積層体を得た。得られた光学積層体の光線透過率及び表面硬度を測定した。結果を表３に示す。この光学積層体について指紋認証試験を行うと表３に示す結果となる。
　［比較例２］
　透明保護フィルム１を透明保護フィルム３に代えたこと以外は、実施例９と同様にして比較例２の光学積層体を得た。得られた光学積層体の光線透過率及び表面硬度を測定した。結果を表３に示す。この光学積層体について指紋認証試験を行うと表３に示す結果となる。
　［比較例３］
　透明保護フィルム１を透明保護フィルム５に代えたこと以外は、実施例９と同様にして比較例３の光学積層体を得た。得られた光学積層体の光線透過率及び表面硬度を測定した。結果を表３に示す。この光学積層体について指紋認証試験を行うと表３に示す結果となる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　［拡散粘着剤］
　上述の粘着剤に有機粒子（ポリスチレン径樹脂からなる粒子、平均粒径５μｍ）を粘着剤１００質量部に対し１０質量部添加、混合することにより、拡散粘着剤を調製した。
　［実施例１１］
　粘着剤層に代えて拡散粘着剤層を用いたこと以外は実施例１と同様にして実施例１１の光学積層体を得た。得られた光学積層体の表面硬度は５Ｈ以上であった。この光学積層体の指紋認証試験を行うと、指紋を認証することができる。
　［比較例４］
　透明保護フィルム１を透明保護フィルム５に代えたこと以外は、実施例１１と同様にして比較例４の光学積層体を得た。得られた光学積層体の表面硬度は５Ｈ以上であった。この光学積層体の指紋認証試験を行っても、指紋を認証することができない。
　１０　透明保護フィルム、２０　偏光子、３０　円偏光板、３１　熱可塑性樹脂フィルム、３２　偏光子、３３　位相差層、４０　拡散粘着剤層、５０　貼合層、６０　タッチパネル、７０　画像表示素子、１００，２００　光学積層体、３００　画像表示装置

Claims (7)

  1. 　光学式指紋認証システムが組込まれた画像表示素子であって、波長４３０ｎｍ以上４９０ｎｍ以下に発光ピークを有する画像表示素子の視認側に貼合して用いられる光学積層体であって、
    　偏光子と透明保護フィルムとが積層されてなり、
    　波長４３０ｎｍ以上４９０ｎｍ以下における平均光線透過率Ｔａ（４３０－４９０）が３８．５％以下であり、
    　波長５００ｎｍ以上５８０ｎｍ以下における平均光線透過率Ｔａ（５００－５８０）が４８％以下であり、
    　波長５９０ｎｍ以上６８０ｎｍ以下における平均光線透過率Ｔａ（５９０～６８０）が４８％以下であり、
    　前記平均光線透過率Ｔａ（４３０－４９０）が１５．２％以上である光学積層体。
  2. 　拡散粘着剤層をさらに備える、請求項１に記載の光学積層体。
  3. 　前記透明保護フィルムの最外面が外部に露出しており、前記最外面の表面硬度が５Ｈ以上である、請求項１または２に記載の光学積層体。
  4. 　前記透明保護フィルムの最外面が外部に露出しており、前記最外面に防汚処理が施されている、請求項１～３のいずれか一項に記載の光学積層体。
  5. 　請求項１～４のいずれか一項に記載の光学積層体と、前面板とを備える前面板付き光学積層体。
  6. 　請求項１～４のいずれか一項に記載の光学積層体と、タッチパネルとを備えるタッチパネル付き光学積層体。
  7. 　光学式指紋認証システムが組み込まれ、波長４３０ｎｍ以上４９０ｎｍ以下に発光ピークを有する画像表示素子と、
    　前記画像表示素子の視認側に貼合された請求項１～４のいずれか一項に記載の光学積層体、請求項５に記載の前面板付き光学積層体または請求項６に記載のタッチパネル付き光学積層体と
    　を備える画像表示装置。
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