WO2022004137A1 - 粘着剤層付き偏光板 - Google Patents

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WO2022004137A1
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polarizing plate
layer
pressure
sensitive adhesive
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PCT/JP2021/017879
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亨 神野
貴志 白石
寿和 松本
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住友化学株式会社
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    • H10K59/80—Constructional details
    • H10K59/8791—Arrangements for improving contrast, e.g. preventing reflection of ambient light

Definitions

  • the present invention relates to a polarizing plate with an adhesive layer, and further relates to an image display device including the polarizing plate.
  • Patent Document 1 proposes a polarizing plate with an adhesive layer in which a polarizing element protective film is laminated on one side of a polarizing element via an adhesive layer, and an adhesive layer is laminated on the other side. ..
  • An object of the present invention is to provide a polarizing plate with an adhesive layer that suppresses iodine loss even in a high temperature and high humidity environment and easily eliminates curl.
  • a pressure-sensitive adhesive layer including a polarizing element, a protective film arranged on one side of the polarizing element via an adhesive layer, and a first pressure-sensitive adhesive layer arranged on the other side of the polarizing element. It is a polarizing plate with an adhesive.
  • the polarizing element is a film in which iodine is adsorbed on a hydrophilic polymer film.
  • the temperature of the first pressure-sensitive adhesive layer was 40 ° C., and the relative humidity was 90%. H.
  • a laminate for a flexible image display device including the polarizing plate with the pressure-sensitive adhesive layer according to any one of [1] to [4] and a front plate or a touch sensor.
  • An image display device having the polarizing plate with the pressure-sensitive adhesive layer according to any one of [1] to [4].
  • a polarizing element and a protective film arranged on one side of the polarizing element via an adhesive layer are provided, and a second pressure-sensitive adhesive layer from the polarizing element side is provided on the other side of the polarizing element.
  • a polarizing plate with a pressure-sensitive adhesive layer including a layer and a first pressure-sensitive adhesive layer in this order.
  • the functional layer is a single layer of the liquid crystal cured layer alone, or two or more layers selected from the group of the liquid crystal cured layer, the alignment layer and the laminated layer.
  • the polarizing element is a film in which iodine is adsorbed on a hydrophilic polymer film.
  • the temperature of the laminate composed of the second pressure-sensitive adhesive layer, the functional layer and the first pressure-sensitive adhesive layer is 40 ° C., and the relative humidity is 90%. H.
  • the polarizing plate with an adhesive layer has a water permeability of 180 g / (m 2 ⁇ day) or more and 1500 g / (m 2 ⁇ day) or less.
  • a polarizing plate with an adhesive layer that suppresses iodine loss and easily eliminates curl even in a high temperature and high humidity environment.
  • FIG. 1 It is a schematic sectional drawing which shows an example of the polarizing plate with a pressure-sensitive adhesive layer of this invention. It is a schematic cross-sectional view which shows another example of the polarizing plate with a pressure-sensitive adhesive layer of this invention. It is a schematic diagram which shows the installation method of the sample for iodine escape evaluation. It is a figure which shows the observation image with the optical microscope of the polarizing plate with a pressure-sensitive adhesive layer obtained in Example 1.
  • FIG. It is a figure which shows an example of the data which converted the observation image of the polarizing plate with an adhesive layer obtained in Example 1 into black-and-white 256 gradations. It is a schematic diagram which shows the measuring method of the curl height.
  • the polarizing plate with an adhesive layer (hereinafter, also referred to as a first polarizing plate) according to the first embodiment of the present invention includes a polarizing element and a protective film arranged on one side of the polarizing element via an adhesive layer. , A first pressure-sensitive adhesive layer disposed on the other side of the polarizing element.
  • FIG. 1 shows an example of the layer structure of the first polarizing plate.
  • the first polarizing plate 100 shown in FIG. 1 includes a protective film 11, an adhesive layer 12, a polarizing element 10, and a first pressure-sensitive adhesive layer 13 in this order.
  • the first polarizing plate 100 is preferably composed of only the protective film 11, the adhesive layer 12, the polarizing element 10, and the first pressure-sensitive adhesive layer 13.
  • the protective film 11 is preferably laminated on one surface of the polarizing element 10 via only the adhesive layer 12.
  • the first polarizing plate 100 is preferably laminated with the first pressure-sensitive adhesive layer 13 directly on the surface of the polarizing element 10 opposite to the adhesive layer 12 side.
  • the first polarizing plate 100 is a linear polarizing plate with a pressure-sensitive adhesive layer. Can be used as.
  • the thickness of the first polarizing plate 100 is not particularly limited because it varies depending on the function required for the first polarizing plate 100, the application of the first polarizing plate 100, and the like, but may be, for example, 5 ⁇ m or more, and may be 10 ⁇ m or more. It may be, for example, 200 ⁇ m or less, 150 ⁇ m or less, 120 ⁇ m or less, 100 ⁇ m or less, 80 ⁇ m or less, 70 ⁇ m or less.
  • the splitter 10 has a property of absorbing linearly polarized light having a vibration plane parallel to its absorption axis and transmitting linearly polarized light having a vibration plane orthogonal to the absorption axis (parallel to the transmission axis).
  • the polarizing element 10 is a film in which iodine is adsorbed on a hydrophilic polymer film.
  • the modulator 10 is, for example, a step of uniaxially stretching a hydrophilic polymer film, a step of adsorbing the hydrophilic polymer film by dyeing the hydrophilic polymer film with iodine, and boric acid for the hydrophilic polymer film on which iodine is adsorbed. It can be produced through a step of treating with an aqueous solution and a step of washing with water after treatment with an aqueous boric acid solution.
  • the hydrophilic polymer film examples include a polyvinyl alcohol-based resin film and the like.
  • the polyvinyl alcohol-based resin is obtained by saponifying the polyvinyl acetate-based resin.
  • As the polyvinyl acetate-based resin in addition to polyvinyl acetate which is a homopolymer of vinyl acetate, a copolymer of vinyl acetate and another monomer copolymerizable therewith is used.
  • examples of other monomers copolymerizable with vinyl acetate include unsaturated carboxylic acid compounds, olefin compounds, vinyl ether compounds, unsaturated sulfone compounds, and (meth) acrylamide compounds having an ammonium group. ..
  • the term "(meth) acrylic” means at least one selected from acrylic and methacryl. The same applies to "(meth) acrylate” and the like.
  • the saponification degree of the polyvinyl alcohol-based resin is usually about 85 mol% or more and 100 mol% or less, preferably 98 mol% or more.
  • the polyvinyl alcohol-based resin may be modified, and polyvinyl formal, polyvinyl acetal and the like modified with aldehydes can also be used.
  • the degree of polymerization of the polyvinyl alcohol-based resin is usually 1000 or more and 10000 or less, preferably 1500 or more and 5000 or less.
  • the polarizing element 10 is heated by heating due to the configuration in which iodine is adsorbed and oriented and the boron content is 5.5% by mass or less, preferably 5.0% by mass or less, and more preferably 4.5% by mass or less.
  • the shrinkage that occurs can be suppressed.
  • the content of boron is preferably 0.5% by mass or more, more preferably 1% by mass or more, and may be 2% by mass or more. When the boron content is 0.5% by mass or more, iodine can be stably retained, and it can be expected that color loss is suppressed.
  • the thickness of the polarizing element 10 is usually 30 ⁇ m or less, preferably 15 ⁇ m or less, more preferably 13 ⁇ m or less, still more preferably 10 ⁇ m or less, and particularly preferably 8 ⁇ m or less.
  • the thickness of the polarizing element 10 is usually 2 ⁇ m or more, preferably 3 ⁇ m or more, and may be, for example, 5 ⁇ m or more.
  • the protective film 11 is arranged on one side of the polarizing element 10 and can have a function of protecting the polarizing element 10.
  • the protective film 11 is made of an optically transparent thermoplastic resin such as a cyclic polyolefin resin; a cellulose acetate resin composed of a resin such as triacetyl cellulose or diacetyl cellulose; a resin such as polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate or polybutylene terephthalate. Polyester-based resin; Polycarbonate-based resin; (Meta) acrylic-based resin; Polypropylene-based resin, a coating layer or film composed of one or a mixture of two or more thereof can be obtained.
  • a hard coat layer may be formed on the protective film 11.
  • the hard coat layer may be formed on one surface of the protective film 11 or may be formed on both surfaces. By providing the hard coat layer, the protective film 11 having improved hardness and scratchability can be obtained.
  • the hard coat layer may be, for example, a cured layer such as an acrylic resin, a silicone resin, a polyester resin, a urethane resin, an amide resin, or an epoxy resin.
  • the hardcourt layer may contain additives to improve its strength. Additives are not limited, and include inorganic fine particles, organic fine particles, or mixtures thereof.
  • the hard coat layer is, for example, a cured layer of an ultraviolet curable resin. Examples of the ultraviolet curable resin include acrylic resins, silicone resins, polyester resins, urethane resins, amide resins, epoxy resins and the like.
  • the thickness of the protective film 11 is usually 1 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less, preferably 5 ⁇ m or more and 80 ⁇ m or less, more preferably 8 ⁇ m or more and 60 ⁇ m or less, and 12 ⁇ m or more and 45 ⁇ m or less from the viewpoint of strength and handleability. Is more preferable, and it may be 30 ⁇ m or less.
  • the adhesive layer 12 can be interposed between the protective film 11 and the polarizing element 10 to bond the adhesive layer 12.
  • the adhesive forming the adhesive layer 12 include a water-based adhesive, an active energy ray-curable adhesive, and a thermosetting adhesive, and a water-based adhesive and an active energy ray-curable adhesive are used. Is preferable.
  • the surfaces of the opposing protective film 11 and the polarizing element 10 to be bonded via the adhesive layer 12 may be subjected to corona treatment, plasma treatment, flame treatment or the like in advance, or may have a primer layer or the like. ..
  • the thickness of the adhesive layer 12 is 0.01 ⁇ m or more and 10 ⁇ m or less from the viewpoint of ensuring bondability.
  • the first pressure-sensitive adhesive layer 13 has a temperature of 40 ° C. and a relative humidity of 90%.
  • Moisture permeability (hereinafter, also referred to as “moisture permeability” for short) is 180 g / (m 2 ⁇ day) or more and 1500 g / (m 2 ⁇ day) or less. Moisture permeability is measured according to the measuring method described in the section of Examples described later.
  • the polarizing plate with the pressure-sensitive adhesive layer is bonded to an organic EL display element or a liquid crystal cell (usually an inorganic glass surface) via the pressure-sensitive adhesive layer.
  • the polarizing element is a hydrophilic resin film, it tends to be inferior in moisture and heat resistance after being bonded to the inorganic glass surface, and iodine tends to be released at the end of the polarizing element, so-called iodine removal tends to occur.
  • iodine loss tends to occur easily. be.
  • the moisture permeability of the first pressure-sensitive adhesive layer 13 is 1500 g / (m 2 ⁇ day) or less, iodine loss tends to be easily suppressed.
  • protective films are laminated on both sides of the polarizing element via an adhesive layer (double-sided protective polarizing plate), such iodine loss tends to be less likely to occur.
  • the protective film provided in the polarizing plate with the pressure-sensitive adhesive layer is usually more rigid than the pressure-sensitive adhesive layer. Therefore, when a polarizing plate with an adhesive layer is manufactured by laminating a protective film on one side of a polarizing element only through an adhesive layer and directly adhering an adhesive layer on the other side.
  • the polarizing plate with an adhesive layer thus produced tends to be curled more easily than a polarizing plate having protective films on both sides.
  • the curl can be eliminated by storing in an atmosphere different from that of the bonding process, for example, at room temperature and high humidity, but it is desirable that the time required for eliminating the curl is short.
  • the moisture permeability of the first pressure-sensitive adhesive layer 13 is 180 g / (m 2 ⁇ day) or more, the curl tends to be easily eliminated in a relatively short time.
  • the moisture permeability of the first pressure-sensitive adhesive layer 13 is preferably 300 g / (m 2 ⁇ day) or more and 1400 g / (m 2 ⁇ day) or less, more preferably, from the viewpoint of suppressing iodine loss and shortening the curl elimination time. It is 500 g / (m 2 ⁇ day) or more and 1300 g / (m 2 ⁇ day) or less, and more preferably 700 g / (m 2 ⁇ day) or more and 1200 g / (m 2 ⁇ day) or less.
  • the moisture permeability of the first pressure-sensitive adhesive layer 13 can be adjusted, for example, by selecting the type and ratio of the components of the pressure-sensitive adhesive composition, the cross-linking density, and the like. In addition, it can be adjusted by laminating a plurality of adhesives having different moisture permeability.
  • the cross-linking density can be adjusted by changing the production conditions and appropriately selecting the type and amount of the cross-linking agent.
  • As a method for adjusting the moisture permeability by laminating the pressure-sensitive adhesive for example, it can be adjusted by appropriately determining the ratio of the thickness of the low-moisture-permeable pressure-sensitive adhesive layer and the high-moisture-permeable pressure-sensitive adhesive.
  • the low-moisture-permeable adhesive used for laminating include a pressure-sensitive adhesive containing a rubber-based resin as a main component, and many acrylic-based pressure-sensitive adhesives used for optical applications have relatively high moisture permeability.
  • the first pressure-sensitive adhesive layer 13 is composed of one or a plurality of layers of a pressure-sensitive adhesive composition containing a resin such as (meth) acrylic, rubber, urethane, ester, silicone, and polyvinyl ether as a main component. can do. Among them, a pressure-sensitive adhesive composition using a (meth) acrylic resin having excellent transparency, weather resistance, heat resistance and the like as a base polymer is preferable and preferably contained.
  • the pressure-sensitive adhesive composition may be an active energy ray-curable type or a thermosetting type.
  • Examples of the (meth) acrylic resin (base polymer) used in the pressure-sensitive adhesive composition include butyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, isooctyl (meth) acrylate, and 2- (meth) acrylate.
  • a polymer or copolymer having one or more (meth) acrylic acid esters such as ethylhexyl as a monomer is preferably used. It is preferable that the base polymer is copolymerized with a polar monomer.
  • Examples of the polar monomer include (meth) acrylic acid, 2-hydroxypropyl (meth) acrylic acid, hydroxyethyl (meth) acrylate, (meth) acrylamide, N, N-dimethylaminoethyl (meth) acrylate, and glycidyl ( Examples thereof include monomers having a carboxyl group, a hydroxyl group, an amide group, an amino group, an epoxy group and the like, such as meth) acrylate.
  • the pressure-sensitive adhesive composition may contain only the above-mentioned base polymer, but usually further contains a cross-linking agent.
  • the cross-linking agent is a divalent or higher metal ion that forms a carboxylic acid metal salt with a carboxyl group; a polyamine compound that forms an amide bond with a carboxyl group; poly. Examples thereof include epoxy compounds and polyols that form an ester bond with a carboxyl group; polyisocyanate compounds that form an amide bond with a carboxyl group. Of these, polyisocyanate compounds are preferable.
  • the pressure-sensitive adhesive composition contains one or two additives such as antistatic agents, solvents, cross-linking catalysts, tack fires, plasticizers, softeners, pigments, rust preventives, inorganic fillers, and organic fillers. The above can be contained.
  • the thickness of the first pressure-sensitive adhesive layer 13 may be, for example, 3 ⁇ m or more, preferably 5 ⁇ m or more, and more preferably 10 ⁇ m or more.
  • the thickness of the first pressure-sensitive adhesive layer 13 may be, for example, 50 ⁇ m or less, preferably 40 ⁇ m or less, more preferably 30 ⁇ m or less, and further preferably 27 ⁇ m or less in terms of thinning.
  • the first polarizing plate 100 includes a protective film for protecting the surface (the surface of the protective film 11 and the like) and a separate film (hereinafter, also referred to as a separator) laminated on the outer surface of the first pressure-sensitive adhesive layer 13.
  • a protective film for protecting the surface the surface of the protective film 11 and the like
  • a separate film hereinafter, also referred to as a separator laminated on the outer surface of the first pressure-sensitive adhesive layer 13.
  • the protective film After the polarizing plate is attached to, for example, an image display element or another optical member, the protective film is peeled off and removed together with the pressure-sensitive adhesive layer it has.
  • the protective film is composed of, for example, a base film and an adhesive layer laminated on the base film.
  • the above description is cited for the pressure-sensitive adhesive layer.
  • the resin constituting the base film is, for example, a polyethylene resin such as polyethylene, a polypropylene resin such as polypropylene, a polyester resin such as polyethylene terephthalate or polyethylene naphthalate, or a thermoplastic resin such as a polycarbonate resin. be able to.
  • a polyester resin such as polyethylene terephthalate is preferable.
  • the separate film can be a film made of a polyethylene resin such as polyethylene, a polypropylene resin such as polypropylene, a polyester resin such as polyethylene terephthalate, or the like. Of these, a stretched film of polyethylene terephthalate is preferable. The surface of the separate film may be peeled off.
  • the polarizing plate with an adhesive layer (hereinafter, also referred to as a second polarizing plate) according to the second embodiment of the present invention includes a polarizing element and a protective film arranged on one side of the polarizing element via an adhesive layer.
  • a second pressure-sensitive adhesive layer, a functional layer, and a first pressure-sensitive adhesive layer are provided in this order on the other side of the polarizing element.
  • FIG. 2 shows an example of the layer structure of the second polarizing plate.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of an example of the second polarizing plate.
  • the protective film 11, the adhesive layer 12, the polarizing element 10, the second pressure-sensitive adhesive layer 14, the functional layer 15, and the first pressure-sensitive adhesive layer 13 are arranged in this order. Be prepared.
  • the second polarizing plate 200 is preferably composed of only a protective film 11, an adhesive layer 12, a polarizing element 10, a second pressure-sensitive adhesive layer 14, a functional layer 15, and a first pressure-sensitive adhesive layer 13. .
  • the protective film 11 is preferably laminated on one side of the polarizing element 10 via only the adhesive layer 12.
  • the second pressure-sensitive adhesive layer 14 is preferably laminated directly on the surface of the polarizing element 10 opposite to the adhesive layer 12 side.
  • the protective film 11, the adhesive layer 12 and the polarizing element 10 in the second polarizing plate 200 have the protective film 11, the adhesive layer 12, the first adhesive layer 13 and the polarizing element 10 in the first polarizing plate 100 described above, respectively.
  • the second polarizing plate 200 can include other layers such as the protect film and the separate film described in the above-mentioned first polarizing plate 100.
  • the first pressure-sensitive adhesive layer 13 can have a function for attaching the second polarizing plate 200 to the image display device.
  • the second pressure-sensitive adhesive layer 14 can be interposed between the polarizing element 10 and the functional layer 15 to bond the two.
  • the first pressure-sensitive adhesive layer 13 and the second pressure-sensitive adhesive layer 14 are pressure-sensitive adhesive compositions containing resins such as (meth) acrylic, rubber, urethane, ester, silicone, and polyvinyl ether as main components. May be configured.
  • a pressure-sensitive adhesive composition forming the first pressure-sensitive adhesive layer 13 (hereinafter, also referred to as “first pressure-sensitive adhesive composition”) and a pressure-sensitive adhesive composition forming the second pressure-sensitive adhesive layer 14 (hereinafter, “second pressure-sensitive adhesive composition”).
  • first pressure-sensitive adhesive composition a pressure-sensitive adhesive composition using a (meth) acrylic resin having excellent transparency, weather resistance, heat resistance and the like as a base polymer is suitable.
  • the first and second pressure-sensitive adhesive compositions may be an active energy ray-curable type or a thermosetting type.
  • Moisture permeability of the first adhesive layer 13, for example, may be at 10g / (m 2 ⁇ day) or more, preferably 20g / (m 2 ⁇ day) or more 6000g / (m 2 ⁇ day) or less, more preferably It is 100 g / (m 2 ⁇ day) or more and 3000 g / (m 2 ⁇ day) or less, and more preferably 180 g / (m 2 ⁇ day) or more and 1500 g / (m 2 ⁇ day) or less.
  • the thickness of the first pressure-sensitive adhesive layer 13 may be, for example, 3 ⁇ m or more, preferably 5 ⁇ m or more, and more preferably 10 ⁇ m or more. For example, it may be 50 ⁇ m or less, preferably 40 ⁇ m or less, more preferably 30 ⁇ m or less, and further preferably 27 ⁇ m or less in terms of thinning.
  • the thickness of the second pressure-sensitive adhesive layer 14 may be, for example, 2 ⁇ m or more and 30 ⁇ m or less, preferably 3 ⁇ m or more and 20 ⁇ m or less. For example, it may be 10 ⁇ m or more, but in terms of further thinning, it is preferably 15 ⁇ m or less, preferably 10 ⁇ m or less, and particularly preferably 7 ⁇ m or less.
  • the functional layer 15 is a single layer of the liquid crystal cured layer alone, or two or more layers selected from the group of the liquid crystal cured layer, the alignment layer, and the laminated layer.
  • the functional layer 15 preferably includes two liquid crystal curable layers, and more preferably includes a layer structure in which two liquid crystal curable layers are laminated via a laminated layer.
  • the liquid crystal cured layer may be a retardation layer made of a cured product of the polymerizable liquid crystal compound, in which the polymerizable liquid crystal compound is applied to a substrate and optical anisotropy is exhibited by coating and orientation.
  • the retardation layer which is a cured product of the polymerizable liquid crystal compound, include the first form to the fifth form.
  • Second form retardation layer in which the rod-shaped liquid crystal compound is oriented horizontally with respect to the supporting substrate
  • Second form retardation layer in which the rod-shaped liquid crystal compound is oriented in the direction perpendicular to the supporting substrate
  • Third form Phase difference layer in which the direction of orientation of the rod-shaped liquid crystal compound changes spirally in the plane
  • Fourth form Phase difference layer in which the disk-shaped liquid crystal compound is inclined or oriented
  • Fifth form The disk-shaped liquid crystal compound is Biaxial retardation layer oriented perpendicular to the supporting substrate
  • a first form, a second form, and a fifth form are preferably used. ..
  • the retardation layers of these forms may be laminated and used.
  • the retardation layer When the retardation layer is a layer made of a polymer in the oriented state of the polymerizable liquid crystal compound (hereinafter, may be referred to as an “optical anisotropic layer”), the retardation layer may have anti-wavelength dispersibility. preferable.
  • the inverse wavelength dispersibility is an optical characteristic in which the liquid crystal alignment in-plane retardation value at a short wavelength is smaller than the liquid crystal alignment in-plane retardation value at a long wavelength, and the retardation film is preferably of the following formula. (1) and equation (2) are satisfied.
  • Re ( ⁇ ) represents an in-plane phase difference value with respect to light having a wavelength of ⁇ nm.
  • the retardation layer has the first form and has anti-wavelength dispersibility, it is preferable because coloring at the time of black display on the display device is reduced, and 0.82 ⁇ Re (450) / Re (in the above formula (1)).
  • 550) ⁇ 0.93 is more preferable. Further, 120 ⁇ Re (550) ⁇ 150 is preferable.
  • the liquid crystal handbook (edited by the liquid crystal handbook editorial board, published by Maruzen Co., Ltd., October 30, 2000) "3.8.6 network (completely crosslinked type)" ) ”,“ 6.5.1 Liquid crystal material
  • the liquid crystal handbook editorial board published by Maruzen Co., Ltd., October 30, 2000
  • "3.8.6 network (completely crosslinked type)" “ 6.5.1 Liquid crystal material
  • Polymerizable nematic liquid crystal material compounds having a polymerizable group
  • JP-A-2010-31223, JP-A-2010-270108 In JP-A-2011-6360, JP-A-2011-207765, JP-A-2011-162678, JP-A-2016-81035, International Publication No. 2017/043438 and JP-A-2011-207765. Examples thereof include the above-mentioned polymerizable liquid crystal compounds.
  • Examples of the method for producing the retardation layer from the polymer in the oriented state of the polymerizable liquid crystal compound
  • the thickness of the retardation layer which is a liquid crystal curing layer obtained by curing a polymerizable liquid crystal compound, is, for example, 0.1 ⁇ m or more and 10 ⁇ m or less, preferably 0.5 ⁇ m or more and 8 ⁇ m or less, and more preferably 1 ⁇ m or more and 6 ⁇ m or less. be.
  • the retardation layer is a ⁇ / 4 retardation layer that imparts a phase difference of 1/4 wavelength to transmitted light, a ⁇ / 2 retardation layer that imparts a phase difference of 1/2 wavelength to transmitted light, and a positive A plate.
  • the functional layer can include two liquid crystal curing layers.
  • the combination of the liquid crystal cured layer is a combination of a ⁇ / 2 retardation layer and a ⁇ / 4 retardation layer, and a ⁇ / 4 retardation layer. It may be a combination of positive C layers and the like.
  • the second polarizing plate 200 may be configured as a circular polarizing plate having a ⁇ / 4 retardation layer.
  • the circularly polarizing plate can be used as an antireflection polarizing plate.
  • the oriented layer can be arranged between the substrate and the layer of the cured product of the polymerizable liquid crystal compound.
  • the alignment layer has an orientation regulating force that aligns the liquid crystal cured layer formed on the liquid crystal cured layer in a desired direction.
  • Examples of the oriented layer include an oriented polymer layer formed of an oriented polymer, a photo-oriented polymer layer formed of a photo-aligned polymer, and a grub-aligned film having an uneven pattern or a plurality of grubs (grooves) on the layer surface. Can be done.
  • the thickness of the alignment layer may be, for example, 10 nm or more and 500 nm or less, and preferably 10 nm or more and 200 nm or less.
  • the oriented polymer layer can be formed by applying a composition in which an oriented polymer is dissolved in a solvent to a base material to remove the solvent, and if necessary, rubbing treatment.
  • the orientation restricting force can be arbitrarily adjusted depending on the surface condition and rubbing conditions of the oriented polymer.
  • the photo-oriented polymer layer can be formed by applying a composition containing a polymer or monomer having a photoreactive group and a solvent to the base material layer and irradiating it with polarized light.
  • the orientation restricting force can be arbitrarily adjusted in the photo-alignment polymer layer depending on the polarization irradiation conditions for the photo-alignment polymer.
  • the grub alignment film is, for example, a method of forming an uneven pattern by exposure and development through an exposure mask having a pattern-shaped slit on the surface of a photosensitive polyimide film, and is active on a plate-shaped master having a groove on the surface.
  • An uncured layer of an active energy ray-curable resin is formed on the substrate, and the layer has irregularities. It can be formed by a method of forming irregularities and hardening by pressing a roll-shaped master having the above.
  • the laminating layer can be arranged to join the two layers.
  • the laminating layer can be composed of an adhesive or a pressure-sensitive adhesive.
  • the functional layer 15 includes two liquid crystal curable layers
  • the two liquid crystal curable layers can be bonded by a laminating layer.
  • the adhesive layer a water-based adhesive, an active energy ray-curable adhesive, a thermosetting adhesive, or the like is used.
  • the thickness of the adhesive layer is 0.01 ⁇ m or more and 10 ⁇ m or less from the viewpoint of ensuring bondability.
  • the pressure-sensitive adhesive may be composed of the same pressure-sensitive adhesive composition as the pressure-sensitive adhesive composition forming the first and second pressure-sensitive adhesive layers, or may be (meth) acrylic-based, rubber-based, urethane-based, ester-based, or silicone. It may be composed of a pressure-sensitive adhesive composition containing a resin such as a system or a polyvinyl ether system as a main component (hereinafter, also referred to as “third pressure-sensitive adhesive composition”). As the third pressure-sensitive adhesive composition, a pressure-sensitive adhesive composition using a (meth) acrylic resin having excellent transparency, weather resistance, heat resistance and the like as a base polymer is suitable. The third pressure-sensitive adhesive composition may be an active energy ray-curable type or a thermosetting type.
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is usually 0.1 ⁇ m or more and 150 ⁇ m or less, for example, 3 ⁇ m or more and 60 ⁇ m or less, preferably 30 ⁇ m or less, and more preferably 20 ⁇ m or less from the viewpoint of thinning.
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer may be, for example, 10 ⁇ m or more, but is preferably 15 ⁇ m or less, preferably 10 ⁇ m or less, and particularly preferably 7 ⁇ m or less in terms of further thinning.
  • Second polarizer 200, second adhesive layer 14, the moisture permeability of the formed laminate a functional layer 15 and the first pressure-sensitive adhesive layer 13 is 180g / (m 2 ⁇ day) or more 1500g / (m 2 ⁇ day ) It is as follows.
  • a protective film is laminated on one side of the polarizing element only via an adhesive layer, and a second pressure-sensitive adhesive layer, a functional layer, and a first pressure-sensitive adhesive layer are directly laminated on the other side in order from the polarizing element side. Even if the polarizing plate with the pressure-sensitive adhesive layer has a second pressure-sensitive adhesive layer and a functional layer, it still tends to be inferior in moisture resistance and heat resistance after being bonded to the inorganic glass surface, so that iodine is removed at the end of the polarizing element. , So-called iodine loss tends to occur.
  • the second polarizing plate 100 has a moisture permeability of 1500 g of a laminated body composed of a second pressure-sensitive adhesive layer 14, a functional layer 15, and a first pressure-sensitive adhesive layer 13 (hereinafter, also simply referred to as “laminated body” for simplification). When it is / (m 2 ⁇ day) or less, iodine loss tends to be easily suppressed.
  • the second polarizing plate 200 has a functional layer, the liquid crystal cured layer and the bonded layer constituting the functional layer are relatively thin. Since the protective film provided by the second polarizing plate is more rigid than the pressure-sensitive adhesive layer, even when the second polarizing plate 200 is provided with a functional layer, curling tends to occur more easily than a polarizing plate having protective films on both sides. be.
  • the second polarizing plate 200 is relatively high in moisture permeability of the laminate composed of the second pressure-sensitive adhesive layer 14, the functional layer 15, and the first pressure-sensitive adhesive layer 13 because the moisture permeability is 180 g / (m 2 ⁇ day) or more. The curl tends to be easily eliminated in a short time.
  • the moisture permeability of the laminate is preferably 220 g / (m 2 ⁇ day) or more and 800 g / (m 2 ⁇ day) or less, and more preferably 240 g / (m) from the viewpoint of suppressing iodine loss and shortening the curl elimination time. 2. Day) or more and 700 g / (m 2 ⁇ day) or less, more preferably 250 g / (m 2 ⁇ day) or more and 600 g / (m 2 ⁇ day) or less.
  • the moisture permeability of the laminated body can be adjusted within the above range by, for example, adjusting the moisture permeability of the first pressure-sensitive adhesive layer 13 and the second pressure-sensitive adhesive layer 14.
  • the first polarizing plate 100 can be manufactured, for example, as follows. First, the polarizing element 10 and the protective film 11 are laminated via the adhesive layer 12. The polarizing plate may be manufactured by preparing a long member, laminating the respective members by roll-to-roll, and then cutting the polarizing plate into a predetermined shape, or cutting each member into a predetermined shape. Later, they may be pasted together. After the protective film 1 is attached to the polarizing element 10, a heating step or a humidity control step may be provided. Then, the first pressure-sensitive adhesive layer 13 formed on the release film is laminated on the polarizing element 10.
  • the second polarizing plate 200 can be manufactured, for example, as follows. First, the polarizing element 10 and the protective film 11 are laminated via the adhesive layer 12. The polarizing plate may be manufactured by preparing a long member, laminating the respective members by roll-to-roll, and then cutting the polarizing plate into a predetermined shape, or cutting each member into a predetermined shape. Later, they may be pasted together. After the protective film 1 is attached to the polarizing element 10, a heating step or a humidity control step may be provided.
  • the functional layer 15 is a retardation layer
  • it can be manufactured as follows, for example.
  • An alignment film is formed on the substrate, and a coating liquid containing a polymerizable liquid crystal compound is applied onto the alignment film.
  • the polymerizable liquid crystal compound With the polymerizable liquid crystal compound oriented, the polymerizable liquid crystal compound is cured by irradiating it with active energy rays.
  • the first pressure-sensitive adhesive layer 13 formed on the release film is laminated on the layer on which the polymerizable liquid crystal compound is cured. Then, the base material and / or the alignment film is peeled off.
  • the second pressure-sensitive adhesive layer 14 formed on the release film is laminated on the polarizing element 10.
  • the retardation layer may be manufactured by preparing long members, laminating the respective members by roll-to-roll, and then cutting the members into a predetermined shape, or cutting each member into a predetermined shape. After that, they may be pasted together.
  • the release film laminated on the second pressure-sensitive adhesive layer 14 is peeled off, and the functional layer 15 and the polarizing element 10 are bonded to each other via the second pressure-sensitive adhesive layer 14, thereby producing the second polarizing plate 200. can do.
  • the first polarizing plate 100 and the second polarizing plate 200 are arranged on the front surface (visual side) of the image display panel and can be used as components of the image display device.
  • the polarizing plate with an adhesive layer which is a circular polarizing plate, can also be used as an antireflection polarizing plate that imparts an antireflection function in an image display device.
  • the image display device is not particularly limited, and examples thereof include an image display device such as an organic electroluminescence (organic EL) display device, an inorganic electroluminescence (inorganic EL) display device, a liquid crystal display device, and an electroluminescence display device.
  • the image display device may be a flexible image display device.
  • the flexible image display device is composed of a laminate for a flexible image display device, which will be described later, and an organic EL display panel.
  • the flexible image display device laminate is arranged on the visual side with respect to the organic EL display panel and is foldable. Has been done.
  • the laminate for a flexible image display device includes a polarizing plate with an adhesive layer of the present invention and a front plate or a touch sensor.
  • the stacking order of the polarizing plate with the pressure-sensitive adhesive layer, the front plate, and the touch sensor of the present invention may be, for example, from the visual side to the front plate, the polarizing plate with the pressure-sensitive adhesive layer of the present invention, and the touch sensor.
  • the stacking order is preferably the front plate, the touch sensor, and the polarizing plate with the pressure-sensitive adhesive layer of the present invention. It is preferable that the polarizing plate is present on the visual side of the touch sensor because the pattern of the touch sensor is difficult to see and the visibility of the displayed image is improved.
  • Each member can be laminated using an adhesive, an adhesive, or the like.
  • the laminated body for a flexible image display device can be provided with a light-shielding pattern formed on at least one surface of any layer of a front plate, a polarizing plate, and a touch sensor.
  • a front plate may be arranged on the visible side of the polarizing plate.
  • the front plate can be laminated on the polarizing plate via the adhesive layer.
  • the adhesive layer include the above-mentioned adhesive layer and adhesive layer.
  • the front plate examples include those having a hard coat layer on at least one surface of glass or a resin film.
  • the glass for example, highly transparent glass or tempered glass can be used. Particularly when a thin transparent surface material is used, chemically strengthened glass is preferable.
  • the thickness of the glass can be, for example, 100 ⁇ m to 5 mm.
  • the front plate including the hard coat layer on at least one surface of the resin film can have flexible characteristics instead of being rigid like existing glass.
  • the thickness of the hard coat layer is not particularly limited and may be, for example, 5 to 100 ⁇ m.
  • the resin film examples include cycloolefin-based derivatives having a unit of a monomer containing cycloolefin such as norbornene or polycyclic norbornene-based monomer, and cellulose (diacetyl cellulose, triacetyl cellulose, acetyl cellulose butyrate, isobutyl ester cellulose).
  • an unstretched uniaxial or biaxially stretched film can be used.
  • Each of these polymers can be used alone or in combination of two or more.
  • Polymethylmethacrylate films and triacetylcellulose and isobutylester cellulose films that are transparent and optically non-anisotropic are preferred.
  • the thickness of the resin film may be 5 to 200 ⁇ m, preferably 20 to 100 ⁇ m.
  • the light-shielding pattern (bezel) is formed on at least one surface of a front plate, a polarizing plate, or a touch sensor constituting a laminated body for a flexible image display device. For example, it can be formed on the display element side of the front plate.
  • the shading pattern can hide each wiring of the display device so that it cannot be seen by the user.
  • the color and material of the light-shielding pattern are not particularly limited, and can be formed of a resin substance having various colors such as black, white, and gold.
  • the thickness of the shading pattern may be 2 ⁇ m to 50 ⁇ m, preferably 4 ⁇ m to 30 ⁇ m, and more preferably 6 ⁇ m to 15 ⁇ m. Further, in order to suppress the mixing of air bubbles due to the step between the light-shielding pattern and the display unit and the visibility of the boundary portion, the light-shielding pattern can be given a shape.
  • the touch sensor is used as an input means.
  • various types such as a resistance film method, a surface acoustic wave method, an infrared method, an electromagnetic induction method, and a capacitance method have been proposed, and any method may be used. Of these, the capacitance method is preferable.
  • the capacitance type touch sensor is divided into an active region and an inactive region located in the outer portion of the active region.
  • the active area is an area corresponding to the area where the screen is displayed on the display panel (display unit), the area where the user's touch is sensed, and the inactive area is the area where the screen is not displayed on the display device (non-active area). This is the area corresponding to the display unit).
  • the touch sensor has a substrate having flexible characteristics; a sensing pattern formed in an active region of the substrate; and a sensing pattern formed in an inactive region of the substrate, and is connected to an external drive circuit via the sensing pattern and a pad portion. Each sensing line for can be included.
  • the substrate having flexible characteristics the same material as the transparent substrate of the front plate can be used.
  • a touch sensor substrate having a toughness of 2,000 MPa% or more is preferable from the viewpoint of suppressing cracks that may occur in the touch sensor. More preferably, the toughness is 2,000 MPa% to 30,000 MPa%.
  • toughness is defined as the lower area of the curve to the fracture point in the stress-strain curve obtained through the tensile test of the polymer material.
  • Test material The first pressure-sensitive adhesive layer alone (Examples 1, Comparative Examples 1 and 2) or the second pressure-sensitive adhesive layer and the functional layer on the surface of the support (layered) having a moisture permeability of more than 70,000 g / (m 2 ⁇ day).
  • the material obtained by laminating the laminate (Example 2 and Comparative Example 3) of the first pressure-sensitive adhesive layer and the first pressure-sensitive adhesive layer was used as a test material.
  • Moisture permeability measurement method Using a water vapor permeability meter [Lyssy80-4000 "manufactured by Systech Illinois (UK), based on JIS K7129-1: 2019 (humidity sensitive sensor method)], measurement area 0.07 to 51 cm 2 , permeation Under the conditions of cell temperature 40 ° C. and relative humidity 90% RH in the high humidity chamber, the measurement start threshold on the low humidity chamber side was set to 9.7% RH relative humidity to start the measurement, and the low humidity chamber was started. The time required for the relative humidity to change from 9.9% RH to 10.1% RH was measured, and the moisture permeability was calculated as the water vapor permeability.
  • FIG. 4 shows an example of an observation image of a polarizing plate with an adhesive layer, which is observed with an optical microscope in this way. This observation image is an observation image of the polarizing plate with the pressure-sensitive adhesive layer obtained in Example 1 described later.
  • FIG. 4 shows an example of an observation image of a polarizing plate with an adhesive layer, which is observed with an optical microscope in this way. This observation image is an observation image of the polarizing plate with the pressure-sensitive adhesive layer obtained in Example 1 described later.
  • FIG. 4 shows profile data in which gradations are plotted along a straight line drawn in white for an observation image after conversion to black-and-white 256 gradations shown in FIG.
  • the adhesive layer is located at the midpoint between the iodine-free region 51 and the non-iodine-free region 52 (in the middle of the iodine-free gradation) in the gradation profile in the direction perpendicular to the end 50 of the polarizing plate with the pressure-sensitive adhesive layer (arrow in FIG. 4).
  • the iodine-missing end of the polarizing plate with an adhesive was used (FIG. 5), and the distance ( ⁇ m) from the end 50 of the polarizing plate with a pressure-sensitive adhesive layer to the iodine-missing end was measured as the iodine-missing distance.
  • Table 1 shows the iodine removal distance of the polarizing plate with the pressure-sensitive adhesive layer. The smaller the iodine removal distance, the narrower the iodine removal range and the better the moisture and heat resistance.
  • AY-638 manufactured by Fujimori Kogyo Co., Ltd. (composed of a polyester film having a thickness of 38 ⁇ m and an adhesive layer having a thickness of 15 ⁇ m) was prepared.
  • a protective film was attached onto the protective film A of the polarizing plate with an adhesive layer to prepare a polarizing plate with a protective film.
  • a sample for curl measurement cut into a rectangle with a size of 120 mm ⁇ 60 mm so that the absorption axis of the polarizing element of the polarizing plate with a protective film is 45 ° with respect to the long side is placed in an environment of 23 ° C / 55% RH. It was left for 15 hours.
  • the separator film was peeled off from the first pressure-sensitive adhesive layer of the sample for curl measurement, and the curl measurement was performed.
  • the sample was left in an environment of 23 ° C./15% RH for 1 hour, and then curled again, and the amount of change in the curl value was calculated.
  • a sample 21 of a polarizing plate with a curled adhesive layer is placed on a reference surface 25 (for example, a flat surface on a desk) with its convex surface (protective film side) facing down.
  • a surface assuming that the sample has no curl is displayed as a virtual surface 23 represented by a quadrangle ABCD.
  • One of the four corners A of the virtual surface 23 is at the position of A1 in the sample 21 of the polarizing plate with a curled pressure-sensitive adhesive layer, and the sample 21 of the polarizing plate with a pressure-sensitive adhesive layer in which the other corner C is curled is C1.
  • boric acid aqueous solution 1 containing 5.5 parts by mass of boric acid and 15 parts by mass of potassium iodide per 100 parts by mass of water at 64 ° C. for 110 seconds.
  • boric acid aqueous solution 2 containing 5.5 parts by mass of boric acid and 15 parts by mass of potassium iodide per 100 parts by mass of water at 67 ° C. for 30 seconds.
  • the thickness of the obtained polarizing element was 8 ⁇ m, and the boron content was 4.3% by weight.
  • the protective film A a film having a hard coat layer having a thickness of 3 ⁇ m formed on a stretched film made of a cyclic polyolefin resin having a thickness of 25 ⁇ m (manufactured by Nippon Paper Industries, Ltd., trade name “COP25ST-HC”) was used.
  • the release film B a triacetyl cellulose film (“TD80UL” manufactured by FUJIFILM Corporation) was used.
  • the thickness of the release film is 80 [mu] m, the moisture permeability was 502g / m 2 ⁇ 24hr.
  • the produced polarizing element was continuously conveyed, the protective film A was continuously unwound from the roll of the protective film A, and the release film B was continuously unwound from the roll of the release film B.
  • a water-based adhesive is injected between the polarizing element and the corona-treated protective film A, and pure water is injected between the polarizing element and the release film B, and the film is passed through a laminating roll to form a protective film A / water-based adhesive.
  • a laminated film composed of an agent / a polarizing element / pure water / a release film B was obtained. The laminated film is transported and heat-treated at 80 ° C.
  • a single-sided protective polarizing plate with a release film was obtained.
  • the release film B was peeled off from the single-sided protective polarizing plate with a release film to obtain a single-sided protective polarizing plate.
  • a first liquid crystal layer which is a layer on which the nematic liquid crystal compound was cured, and a layer having a ⁇ / 4 retardation composed of an alignment film and a transparent substrate were used.
  • the total thickness of the cured layer and the oriented layer of the nematic liquid crystal compound was 2 ⁇ m.
  • composition for forming an oriented layer 10.0 parts by mass of polyethylene glycol di (meth) acrylate (manufactured by Shin-Nakamura Chemical Industry Co., Ltd., A-600) and trimethylol propan triacrylate (manufactured by Shin-Nakamura Chemical Industry Co., Ltd.) 10.0 parts by mass of A-TMPT) and 10.0 parts by mass of 1,6-hexanediol di (meth) acrylate (A-HD-N, manufactured by Shin-Nakamura Chemical Industry Co., Ltd.), and Irgacure as a photopolymerization initiator. 1.50 parts by mass of 907 (Irg-907 manufactured by BASF) was dissolved in 70.0 parts by mass of the solvent methyl ethyl ketone to prepare a coating liquid for forming an alignment layer.
  • 907 Irg-907 manufactured by BASF
  • a long cyclic polyolefin resin (COP) film (manufactured by Nippon Zeon Corporation) with a thickness of 20 ⁇ m is prepared as a base film, and a coating liquid for forming an alignment layer is applied to one side of the base film with a bar coater. did.
  • COP polyolefin resin
  • UVB ultraviolet rays
  • a photopolymerizable nematic liquid crystal compound (RMM28B, manufactured by Merck) as a composition for forming a retardation layer
  • 1.0 mass by Irgacure 907 (Irg-907, manufactured by BASF) as a photopolymerization initiator.
  • the parts were dissolved in 80.0 parts by mass of the solvent propylene glycol monomethyl ether acetate to prepare a coating liquid for forming a retardation layer.
  • a coating liquid for forming a retardation layer was applied onto the previously obtained alignment layer, and the coating layer was heat-treated at a temperature of 80 ° C. for 60 seconds. Then, it was irradiated with ultraviolet rays (UVB) at 220 mJ / cm 2 to polymerize and cure the composition for forming a retardation layer to form a second liquid crystal cured layer having a thickness of 0.7 ⁇ m on the oriented layer. In this way, a second retardation layer having a thickness of 3 ⁇ m composed of an alignment layer and a second liquid crystal curing layer was obtained on the base film.
  • UVB ultraviolet rays
  • the first retardation layer and the second retardation layer are bonded together with an ultraviolet curable adhesive (thickness 1 ⁇ m) so that the respective liquid crystal layer surfaces (the surface opposite to the base film) are bonded surfaces. rice field.
  • the ultraviolet curable adhesive was cured by irradiating with ultraviolet rays to prepare a retardation laminate including two retardation layers, a first retardation layer and a second retardation layer.
  • the thickness of the retardation laminate including the first retardation layer, the ultraviolet curable adhesive layer, and the second retardation layer was 6 ⁇ m.
  • Adhesive layer (1) A material having a moisture permeability of 930 g / (m 2 ⁇ day) and a thickness of 25 ⁇ m was prepared.
  • Adhesive layer (2) A material having a moisture permeability of 2000 g / (m 2 ⁇ day) and a thickness of 25 ⁇ m was prepared.
  • Adhesive layer (3) A material having a moisture permeability of 160 g / (m 2 ⁇ day) and a thickness of 25 ⁇ m was prepared.
  • Example 1 The pressure-sensitive adhesive layer (1) was attached to the polarizing element side of the produced single-sided protective polarizing plate, and the separator was peeled off to obtain a polarizing plate with a pressure-sensitive adhesive layer of Example 1.
  • the polarizing plate with the pressure-sensitive adhesive layer of Example 1 had a configuration as shown in FIG. The results are shown in Table 1. Moisture permeability was measured for the pressure-sensitive adhesive layer alone.
  • Example 1 A polarizing plate with a pressure-sensitive adhesive layer was produced in the same manner as in Example 1 except that the pressure-sensitive adhesive layer (2) was used instead of the pressure-sensitive adhesive layer (1) in Example 1. The results are shown in Table 1. Moisture permeability was measured for the pressure-sensitive adhesive layer alone.
  • Example 2 A polarizing plate with a pressure-sensitive adhesive layer was produced in the same manner as in Example 1 except that the pressure-sensitive adhesive layer (3) was used instead of the pressure-sensitive adhesive layer (1) in Example 1. The results are shown in Table 1. Moisture permeability was measured for the pressure-sensitive adhesive layer alone.
  • Example 2 A second pressure-sensitive adhesive layer was attached to the polarizing element side of the prepared single-sided protective polarizing plate, and the separator was peeled off.
  • the surface from which the separator of the second pressure-sensitive adhesive layer was peeled off was bonded to the first liquid crystal cured layer side of the retardation laminate from which the transparent base material was removed, and the base film of the second retardation layer was peeled off.
  • the pressure-sensitive adhesive layer (1) was attached to the surface from which the base film was peeled off.
  • the polarizing plate with the pressure-sensitive adhesive layer of Example 2 had a configuration as shown in FIG. The results are shown in Table 2. The moisture permeability was measured for the laminate of the second pressure-sensitive adhesive layer, the functional layer, and the first pressure-sensitive adhesive layer.
  • Example 3 A polarizing plate with a pressure-sensitive adhesive layer was produced in the same manner as in Example 1 except that the pressure-sensitive adhesive layer (3) was used instead of the pressure-sensitive adhesive layer (1) in Example 2. The results are shown in Table 2. The moisture permeability was measured for a laminated body of the pressure-sensitive adhesive layer and the functional layer.

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Abstract

〔課題〕高温高湿環境下でもヨウ素抜けが抑制され、生じたカールを解消し易い粘着剤層付き偏光板を提供する。 〔解決手段〕偏光子と、偏光子の一方の側に接着剤層を介して配置された保護フィルムと、偏光子の他方の側に配置された第１粘着剤層とを備える粘着剤層付き偏光板であって、偏光子は、親水性高分子フィルムにヨウ素が吸着したフィルムであり、第１粘着剤層の温度４０℃、相対湿度９０％Ｒ．Ｈ．における透湿度が１８０ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以上１５００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下である、粘着剤層付き偏光板を提供する。

Description

粘着剤層付き偏光板
　本発明は、粘着剤層付き偏光板に関し、さらにはそれを含む画像表示装置にも関する。
　特許文献１には、偏光子の一方の側に接着剤層を介して偏光子保護フィルムが積層され、他方の側に粘着剤層が積層されている粘着剤層付き偏光板が提案されている。
特開２０１２－２４７５７４号公報
　本発明の目的は、高温高湿環境下でもヨウ素抜けが抑制され、及びカールが解消され易い粘着剤層付き偏光板を提供することである。
　本発明は、以下の粘着剤層付き偏光板、及び画像表示装置を提供する。
［１］　偏光子と、前記偏光子の一方の側に接着剤層を介して配置された保護フィルムと、前記偏光子の他方の側に配置された第１粘着剤層とを備える粘着剤層付き偏光板であって、
　前記偏光子は、親水性高分子フィルムにヨウ素が吸着したフィルムであり、
　前記第１粘着剤層の温度４０℃、相対湿度９０％Ｒ．Ｈ．における透湿度が１８０ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以上１５００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下である、粘着剤層付き偏光板。
［２］　前記第１粘着剤層は、（メタ）アクリル系樹脂を含む粘着剤からなる層である、［１］に記載の粘着剤層付き偏光板。
［３］　前記第１粘着剤層の厚みは１０μｍ以上である、［１］又は［２］に記載の粘着剤層付き偏光板。
［４］　前記保護フィルムは、環状ポリオレフィン系樹脂からなるフィルムである、［１］～［３］のいずれかに記載の粘着剤層付き偏光板。
［５］　［１］～［４］のいずれかに記載の粘着剤層付き偏光板と、前面板又はタッチセンサを備えるフレキシブル画像表示装置用積層体。
［６］　［１］～［４］のいずれかに記載の粘着剤層付き偏光板を有する画像表示装置。
［７］　偏光子と、前記偏光子の一方の側に接着剤層を介して配置された保護フィルムとを備え、前記偏光子の他方の側に偏光子側から第２粘着剤層と、機能層と、第１粘着剤層とをこの順に備える粘着剤層付き偏光板であって、
　前記機能層は、液晶硬化層単独の単層か、又は液晶硬化層、配向層及び貼合層の群から選択される２層以上の多層であり、
　前記偏光子は、親水性高分子フィルムにヨウ素が吸着したフィルムであり、
　前記第２粘着剤層、前記機能層及び前記第１粘着剤層から構成される積層体の温度４０℃、相対湿度９０％Ｒ．Ｈ．における透湿度は１８０ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以上１５００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下である、粘着剤層付き偏光板。
［８］　前記保護フィルムは、環状ポリオレフィン系樹脂からなるフィルムである、［７］に記載の粘着剤層付き偏光板。
［９］　前記機能層は、第１液晶硬化層と第２液晶硬化層とを含む、［７］又は［８］に記載の粘着剤層付き偏光板。
［１０］　［７］～［９］のいずれかに記載の粘着剤層付き偏光板と、前面板またはタッチセンサを備えるフレキシブル画像表示装置用積層体。
［１１］　［７］～［９］のいずれかに記載の粘着剤層付き偏光板を有する画像表示装置。
　本発明によれば、高温高湿環境下でもヨウ素抜けが抑制され、及びカールが解消され易い粘着剤層付き偏光板を提供することができる。
本発明の粘着剤層付き偏光板の一例を示す概略断面図である。 本発明の粘着剤層付き偏光板の他の一例を示す概略断面図である。 ヨウ素抜け評価用サンプルの設置方法を示す概略図である。 実施例１で得た粘着剤層付き偏光板の光学顕微鏡での観察画像を示す図である。 実施例１で得た粘着剤層付き偏光板の観察画像を白黒２５６階調に変換したデータの一例を示す図である。 カール高さの測定方法を示す概略図である。
　以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態を説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。以下の全ての図面においては、各構成要素を理解し易くするために縮尺を適宜調整して示しており、図面に示される各構成要素の縮尺と実際の構成要素の縮尺とは必ずしも一致しない。
　＜粘着剤層付き偏光板＞
　［第１実施態様］
　本発明の第１実施態様に係る粘着剤層付き偏光板（以下、第１偏光板ともいう）は、偏光子と、偏光子の一方の側に接着剤層を介して配置された保護フィルムと、偏光子の他方の側に配置された第１粘着剤層とを備える。第１偏光板の層構成の一例を図１に示す。図１に示す第１偏光板１００は、保護フィルム１１と、接着剤層１２と、偏光子１０と、第１粘着剤層１３とをこの順に備える。
　第１偏光板１００は、好ましくは保護フィルム１１と、接着剤層１２と、偏光子１０と、第１粘着剤層１３とのみから構成される。第１偏光板１００は、好ましくは偏光子１０の一方の面に接着剤層１２のみを介して保護フィルム１１が積層される。第１偏光板１００は、好ましくは偏光子１０の接着剤層１２側とは反対側の面に直接、第１粘着剤層１３が積層される。第１偏光板１００が保護フィルム１１と、接着剤層１２と、偏光子１０と、第１粘着剤層１３とのみから構成される場合、第１偏光板１００は、粘着剤層付き直線偏光板として使用することができる。
　第１偏光板１００の厚みは、第１偏光板１００に求められる機能および第１偏光板１００の用途等に応じて異なるため特に限定されないが、例えば５μｍ以上であってよく、１０μｍ以上であってもよく、例えば２００μｍ以下であってよく、１５０μｍ以下、１２０μｍ以下、１００μｍ以下、８０μｍ以下、７０μ以下であってもよい。
　［偏光子］
　偏光子１０は、その吸収軸に平行な振動面をもつ直線偏光を吸収し、吸収軸に直交する（透過軸と平行な）振動面をもつ直線偏光を透過する性質を有する。偏光子１０は、親水性高分子フィルムにヨウ素が吸着したフィルムである。偏光子１０は例えば、親水性高分子フィルムを一軸延伸する工程、親水性高分子フィルムをヨウ素で染色することにより、そのヨウ素を吸着させる工程、ヨウ素が吸着された親水性高分子フィルムをホウ酸水溶液で処理する工程、およびホウ酸水溶液による処理後に水洗する工程を経て製造することができる。
　親水性高分子フィルムとしては、例えばポリビニルアルコール系樹脂フィルム等が挙げられる。ポリビニルアルコール系樹脂は、ポリ酢酸ビニル系樹脂をケン化することによって得られる。ポリ酢酸ビニル系樹脂としては、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニルのほか、酢酸ビニルとそれに共重合可能な他の単量体との共重合体が用いられる。酢酸ビニルに共重合可能な他の単量体としては、例えば不飽和カルボン酸系化合物、オレフィン系化合物、ビニルエーテル系化合物、不飽和スルホン系化合物、アンモニウム基を有する（メタ）アクリルアミド系化合物が挙げられる。本明細書において「（メタ）アクリル」とは、アクリル及びメタクリルから選択される少なくとも一方を意味する。「（メタ）アクリレート」等においても同様である。
　ポリビニルアルコール系樹脂のケン化度は、通常８５モル％以上１００モル％以下程度であり、好ましくは９８モル％以上である。ポリビニルアルコール系樹脂は変性されていてもよく、アルデヒド類で変性されたポリビニルホルマール、ポリビニルアセタール等も使用することができる。ポリビニルアルコール系樹脂の重合度は、通常１０００以上１００００以下であり、好ましくは１５００以上５０００以下である。
　偏光子１０は、ヨウ素が吸着配向され、ホウ素の含有量が５．５質量％以下であり、好ましくは５．０質量％以下、より好ましくは４．５質量％以下である構成により、加熱により生じる収縮を抑制することができる。ホウ素の含有量は０．５質量％以上であることが好ましく、１質量％以上であることがより好ましく、２質量％以上であってもよい。ホウ素の含有量が０．５質量％以上であることにより、ヨウ素を安定的に保持することができて、色抜けを抑制することが期待できる。
　偏光子１０の厚みは、通常３０μｍ以下であり、好ましくは１５μｍ以下であり、より好ましくは１３μｍ以下であり、さらに好ましくは１０μｍ以下であり、特に好ましくは８μｍ以下である。偏光子１０の厚みは、通常２μｍ以上であり、３μｍ以上であることが好ましく、例えば５μｍ以上であってよい。
　［保護フィルム］
　保護フィルム１１は、偏光子１０の片側に配置され、偏光子１０を保護する機能を有することができる。保護フィルム１１は、光学的に透明な熱可塑性樹脂、例えば環状ポリオレフィン系樹脂；トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース等の樹脂からなる酢酸セルロース系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート等の樹脂からなるポリエステル系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；（メタ）アクリル系樹脂；ポリプロピレン系樹脂、これらのうち１種または２種以上の混合物からなるコーティング層またはフィルムとすることができる。
　保護フィルム１１上にハードコート層が形成されていてもよい。ハードコート層は、保護フィルム１１の一方の面に形成されていてもよいし、両方の面に形成されていてもよい。ハードコート層を設けることにより、硬度およびスクラッチ性を向上させた保護フィルム１１とすることができる。ハードコート層は、例えばアクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、アミド系樹脂、エポキシ系樹脂等の硬化層であってよい。ハードコート層は、強度を向上させるために、添加剤を含んでいてもよい。
添加剤は限定されることはなく、無機系微粒子、有機系微粒子、またはこれらの混合物が挙げられる。ハードコート層は、例えば紫外線硬化型樹脂の硬化層である。紫外線硬化型樹脂としては、例えばアクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、アミド系樹脂、エポキシ系樹脂等が挙げられる。
　保護フィルム１１の厚みは、通常１μｍ以上１００μｍ以下であり、強度及び取扱性等の観点からは、５μｍ以上８０μｍ以下であることが好ましく、８μｍ以上６０μｍ以下であることがより好ましく、１２μｍ以上４５μｍ以下であることがさらに好ましく、３０μｍ以下であってもよい。
　［接着剤層］
　接着剤層１２は、保護フィルム１１と偏光子１０との間に介在して両者を貼合することができる。接着剤層１２を形成する接着剤としては、水系接着剤、活性エネルギー線硬化性接着剤、または熱硬化性接着剤を挙げることができ、水系接着剤、活性エネルギー線硬化性接着剤を用いることが好ましい。接着剤層１２を介して貼合される対向する保護フィルム１１と偏光子１０の表面は、予めコロナ処理、プラズマ処理、火炎処理等を行ってもよく、プライマー層等を有していてもよい。
　接着剤層１２の厚みは、接合性を確保する観点から０．０１μｍ以上１０μｍ以下である。
　［第１粘着剤層］
　第１実施態様において、第１粘着剤層１３は、温度４０℃、相対湿度９０％Ｒ．Ｈ．における透湿度（以下、簡略化して「透湿度」ともいう）が１８０ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以上１５００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下である。透湿度は、後述の実施例の欄において説明する測定方法に従って測定される。
　粘着剤層付き偏光板は、その粘着剤層を介して有機ＥＬ表示素子や液晶セル（通常は無機ガラス面）に貼合される。偏光子が親水性樹脂フィルムである場合、無機ガラス面に貼合した後の耐湿熱性に劣る傾向があり、偏光子の端部でヨウ素が抜ける、いわゆるヨウ素抜けが生じ易くなる傾向にある。とりわけ、偏光子の一方の側に接着剤層のみを介して保護フィルムが配置され、他方の側に直接、粘着剤層が配置される粘着剤層付き偏光板において、ヨウ素抜けは生じ易い傾向にある。第１偏光板１００は、第１粘着剤層１３の透湿度が１５００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下であることにより、ヨウ素抜けが抑制され易くなる傾向にある。なお、偏光子の両面にそれぞれ接着剤層を介して保護フィルムが積層されている場合（両面保護型偏光板）では、このようなヨウ素抜けは生じにくい傾向にある。
　また、粘着剤層付き偏光板が備える保護フィルムは通常、粘着剤層に比べて剛直である。したがって、粘着剤層付き偏光板が、偏光子の一方の側に接着剤層のみを介して保護フィルムを貼合し、他方の側に直接、粘着剤層を貼合して製造される場合、そのようにして製造された粘着剤層付き偏光板は、両面に保護フィルムを有する偏光板と比べ、カールが生じ易い傾向にある。カールは、貼合工程とは異なる雰囲気下、例えば常温高湿下に保管することにより解消することができるが、カールの解消に要する時間は短いことが望ましい。第１偏光板１００は、第１粘着剤層１３の透湿度が１８０ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以上であることにより、比較的短時間でカールが解消され易くなる傾向にある。
　第１粘着剤層１３の透湿度は、ヨウ素抜けの抑制及びカール解消時間の短縮の観点から好ましくは３００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以上１４００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下であり、より好ましくは５００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以上１３００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下であり、さらに好ましくは７００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以上１２００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下である。
　第１粘着剤層１３の透湿度は、例えば粘着剤組成物の成分の種類及び比率の選択、架橋密度等により調節することができる。その他に、複数の透湿度の異なる粘着剤の積層により調整することもできる。架橋密度は、製造条件の変更や架橋剤の種類や量を適宜に選択することで調整できる。粘着剤の積層による透湿度の調整方法としては、例えば、低透湿粘着剤層と高透湿粘着剤の厚みの比率を適宜決定することにより調整できる。積層に用いる低透湿粘着剤としては例えばゴム系樹脂を主成分とする粘着剤が挙げられ、光学用途に用いられるアクリル系の粘着剤は比較的高透湿のものが多い。
　第１粘着剤層１３は、（メタ）アクリル系、ゴム系、ウレタン系、エステル系、シリコーン系、ポリビニルエーテル系のような樹脂を主成分とする粘着剤組成物を１又は複数の層で構成することができる。中でも、透明性、耐候性、耐熱性等に優れる（メタ）アクリル系樹脂をベースポリマーとする粘着剤組成物が好適であり含まれることが好ましい。粘着剤組成物は、活性エネルギー線硬化型、又は熱硬化型であってもよい。
　粘着剤組成物に用いられる（メタ）アクリル系樹脂（ベースポリマー）としては、例えば、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシルのような（メタ）アクリル酸エステルの１種又は２種以上をモノマーとする重合体又は共重合体が好適に用いられる。ベースポリマーには、極性モノマーを共重合させることが好ましい。極性モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレートのような、カルボキシル基、水酸基、アミド基、アミノ基、エポキシ基等を有するモノマーを挙げることができる。
　粘着剤組成物は、上記ベースポリマーのみを含むものであってもよいが、通常は架橋剤をさらに含有する。架橋剤としては、２価以上の金属イオンであって、カルボキシル基との間でカルボン酸金属塩を形成するもの；ポリアミン化合物であって、カルボキシル基との間でアミド結合を形成するもの；ポリエポキシ化合物やポリオールであって、カルボキシル基との間でエステル結合を形成するもの；ポリイソシアネート化合物であって、カルボキシル基との間でアミド結合を形成するものが例示される。中でも、ポリイソシアネート化合物が好ましい。
　粘着剤組成物は、その他の成分として、帯電防止剤、溶剤、架橋触媒、タッキファイヤー、可塑剤、軟化剤、顔料、防錆剤、無機フィラー、有機フィラー等の添加剤を１種又は２種以上含有することができる。
　第１粘着剤層１３の厚みは、例えば３μｍ以上であってよく、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは１０μｍ以上である。第１粘着剤層１３の厚みは、例えば５０μｍ以下であってよく、好ましくは４０μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以下であり、薄型化の点では、更には２７μｍ以下であることが好ましい。
　［その他の層］
　第１偏光板１００は、その他の層として、表面（保護フィルム１１表面等）を保護するためのプロテクトフィルムや第１粘着剤層１３の外面に積層されるセパレートフィルム（以下、セパレータともいう）を含むことができる。
　［プロテクトフィルム］
　プロテクトフィルムは、例えば画像表示素子や他の光学部材に偏光板が貼合された後、それが有する粘着剤層ごと剥離除去される。
　プロテクトフィルムは、例えば、基材フィルムとその上に積層される粘着剤層とで構成される。粘着剤層については上述の記述が引用される。
　基材フィルムを構成する樹脂は、例えば、ポリエチレンのようなポリエチレン系樹脂、ポリプロピレンのようなポリプロピレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレートのようなポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等の熱可塑性樹脂であることができる。好ましくは、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂である。
　［セパレートフィルム］
　セパレートフィルムは、ポリエチレン等のポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン等のポリプロピレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂等からなるフィルムであることができる。中でも、ポリエチレンテレフタレートの延伸フィルムが好ましい。セパレートフィルムは、表面に剥離処理が施されていてもよい。
　［第２実施態様］
　本発明の第２実施態様に係る粘着剤層付き偏光板（以下、第２偏光板ともいう）は、偏光子と、偏光子の一方の側に接着剤層を介して配置された保護フィルムとを備え、偏光子の他方の側に偏光子側から第２粘着剤層と、機能層と、第１粘着剤層とをこの順に備える。第２偏光板の層構成の一例を図２に示す。図２は、第２偏光板の一例の概略断面図である。図２に示す第２偏光板２００は、保護フィルム１１と、接着剤層１２と、偏光子１０と、第２粘着剤層１４と、機能層１５と、第１粘着剤層１３とをこの順に備える。
　第２偏光板２００は、好ましくは保護フィルム１１と、接着剤層１２と、偏光子１０と、第２粘着剤層１４と、機能層１５と、第１粘着剤層１３とのみから構成される。第２偏光板２００は、好ましくは偏光子１０の一方の側に接着剤層１２のみを介して保護フィルム１１が積層されている。第２偏光板２００は、好ましくは偏光子１０の接着剤層１２側とは反対側の面に直接、第２粘着剤層１４が積層されている。
　第２偏光板２００における保護フィルム１１、接着剤層１２及び偏光子１０にはそれぞれ、上述の第１偏光板１００における保護フィルム１１、接着剤層１２、第１粘着剤層１３及び偏光子１０の説明が適用される。また、第２偏光板２００は、上述の第１偏光板１００において述べたプロテクトフィルムやセパレートフィルム等のその他の層を含むことができる。
　［第１粘着剤層及び第２粘着剤層］
　第１粘着剤層１３は、第２偏光板２００を画像表示装置に貼合するための機能を有することができる。第２粘着剤層１４は、偏光子１０と機能層１５との間に介在して、両者を接合することができる。第１粘着剤層１３及び第２粘着剤層１４は、（メタ）アクリル系、ゴム系、ウレタン系、エステル系、シリコーン系、ポリビニルエーテル系のような樹脂を主成分とする粘着剤組成物で構成されてよい。第１粘着剤層１３を形成する粘着剤組成物（以下、「第１粘着剤組成物」ともいう）及び第２粘着剤層１４を形成する粘着剤組成物（以下、「第２粘着剤組成物」ともいう）は同種であってもよいし異種であってもよい。第１及び第２粘着剤組成物としては、透明性、耐候性、耐熱性等に優れる（メタ）アクリル系樹脂をベースポリマーとする粘着剤組成物が好適である。第１及び第２粘着剤組成物は、活性エネルギー線硬化型、熱硬化型であってもよい。
　第２偏光板２００における第１及び第２粘着剤組成物に用いられる（メタ）アクリル系樹脂（ベースポリマー）、架橋剤及びその他の成分の説明には、上述の第１偏光板１００において述べた（メタ）アクリル系樹脂（ベースポリマー）、架橋剤及びその他の成分の説明が適用される。
　第１粘着剤層１３の透湿度は、例えば１０ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以上であってよく、好ましくは２０ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以上６０００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下、より好ましくは１００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以上３０００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下であり、さらに好ましくは１８０ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以上１５００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下である。
　第１粘着剤層１３の厚みは、例えば３μｍ以上であってよく、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは１０μｍ以上である。例えば５０μｍ以下であってよく、好ましくは４０μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以下であり、薄型化の点では、更には２７μｍ以下であることが好ましい。
　第２粘着剤層１４の厚みは、例えば２μｍ以上３０μｍ以下であってよく、好ましくは３μｍ以上２０μｍ以下である。例えば１０μｍ以上であってもよいが、更なる薄型化の点では１５μｍ以下、好ましくは１０μｍ以下、とりわけ７μｍ以下が好ましい。
　［機能層］
　機能層１５は、液晶硬化層単独の単層か、又は液晶硬化層、配向層及び貼合層の群から選択される２層以上の多層である。機能層１５は、好ましくは液晶硬化層を２層含み、より好ましくは２層の液晶硬化層が貼合層を介して積層された層構成を含む。
　［液晶硬化層］
　液晶硬化層は、重合性液晶化合物を基材に塗布・配向によって光学異方性を発現させた、重合性液晶化合物の硬化物からなる位相差層であってもよい。重合性液晶化合物の硬化物である位相差層としては、第一の形態～第五の形態が挙げられる。
　第一の形態：棒状液晶化合物が支持基材に対して水平方向に配向した位相差層
　第二の形態：棒状液晶化合物が支持基材に対して垂直方向に配向した位相差層
　第三の形態：棒状液晶化合物が面内で螺旋状に配向の方向が変化している位相差層
　第四の形態：円盤状液晶化合物が傾斜配向している位相差層
　第五の形態：円盤状液晶化合物が支持基材に対して垂直方向に配向した二軸性の位相差層
　例えば有機エレクトロルミネッセンスディスプレイに用いられる光学フィルムとしては、第一の形態、第二の形態、第五の形態が好適に用いられる。またはこれらの形態の位相差層を積層させて用いてもよい。
　位相差層が、重合性液晶化合物の配向状態における重合体からなる層（以下、「光学異方性層」と称する場合がある）である場合、位相差層は逆波長分散性を有することが好ましい。逆波長分散性とは、短波長での液晶配向面内位相差値の方が長波長での液晶配向面内位相差値よりも小さくなる光学特性であり、好ましくは、位相差フィルムが下記式（１）及び式（２）を満たすことである。なお、Ｒｅ（λ）は波長λｎｍの光に対する面内位相差値を表す。
　Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）≦１　　　（１）
　１≦Ｒｅ（６３０）／Ｒｅ（５５０）　　　（２）
　位相差層が第一の形態でかつ逆波長分散性を有する場合、表示装置での黒表示時の着色が低減するため好ましく、前記式（１）において０．８２≦Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）≦０．９３であればより好ましい。さらに１２０≦Ｒｅ（５５０）≦１５０が好ましい。
　位相差層の形成に用いられる重合性液晶化合物としては、液晶便覧（液晶便覧編集委員会編、丸善（株）平成１２年１０月３０日発行）の「３．８．６　ネットワーク（完全架橋型）」、「６．５．１　液晶材料　ｂ．重合性ネマチック液晶材料」に記載された化合物の中で重合性基を有する化合物、並びに、特開２０１０－３１２２３号公報、特開２０１０－２７０１０８号公報、特開２０１１－６３６０号公報、特開２０１１－２０７７６５号公報、特開２０１１－１６２６７８号公報、特開２０１６－８１０３５号公報、国際公開第２０１７／０４３４３８号及び特表２０１１－２０７７６５号公報に記載の重合性液晶化合物等が挙げられる。
　重合性液晶化合物の配向状態における重合体から位相差層を製造する方法は、例えば、特開２０１０－３１２２３号公報に記載の方法等が挙げられる。
　重合性液晶化合物を硬化してなる液晶硬化層である位相差層の厚みは、例えば０．１μｍ以上１０μｍ以下であり、好ましくは０．５μｍ以上８μｍ以下であり、より好ましくは１μｍ以上６μｍ以下である。
　位相差層は、透過光に１／４波長分の位相差を付与するλ／４位相差層、透過光に１／２波長分の位相差を付与するλ／２位相差層、ポジティブＡプレート、およびポジティブＣプレートであることができる。機能層は２層の液晶硬化層を含むことができる。機能層が第１液晶硬化層と第２液晶硬化層とを含む場合、液晶硬化層の組合せは、λ／２位相差層とλ／４位相差層の組合わせ、λ／４位相差層とポジティブＣ層の組合せ等であってよい。
　第２偏光板２００は、λ／４位相差層を有する円偏光板として構成してもよい。円偏光板は、反射防止用偏光板として用いることができる。
　［配向層］
　配向層は、上記基材と重合性液晶化合物の硬化物の層との間に配置されることができる。配向層は、その上に形成される液晶硬化層を所望の方向に液晶配向させる、配向規制力を有する。配向層としては、配向性ポリマーで形成された配向性ポリマー層、光配向ポリマーで形成された光配向性ポリマー層、層表面に凹凸パターンや複数のグルブ（溝）を有するグルブ配向膜を挙げることができる。配向層の厚みは、例えば１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であってよく、１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下であることが好ましい。
　配向性ポリマー層は、配向性ポリマーを溶剤に溶解した組成物を基材に塗布して溶剤を除去し、必要に応じてラビング処理をして形成することができる。この場合、配向規制力は、配向性ポリマーで形成された配向性ポリマー層では、配向性ポリマーの表面状態やラビング条件によって任意に調整することが可能である。
　光配向性ポリマー層は、光反応性基を有するポリマーまたはモノマーと溶剤とを含む組成物を基材層に塗布し、偏光を照射することによって形成することができる。この場合、配向規制力は、光配向性ポリマー層では、光配向性ポリマーに対する偏光照射条件等によって任意に調整することが可能である。
　グルブ配向膜は、例えば感光性ポリイミド膜表面にパターン形状のスリットを有する露光用マスクを介して露光、現像等を行って凹凸パターンを形成する方法、表面に溝を有する板状の原盤に、活性エネルギー線硬化性樹脂の未硬化の層を形成し、この層を基材に転写して硬化する方法、基材に活性エネルギー線硬化性樹脂の未硬化の層を形成し、この層に、凹凸を有するロール状の原盤を押し当てる等により凹凸を形成して硬化させる方法等によって形成することができる。
　［貼合層］
　貼合層は、２つの層を接合するために配置することができる。貼合層は、接着剤又は粘着剤から構成されることができる。機能層１５が２層の液晶硬化層を含む場合、２層の液晶硬化層は貼合層により接合されることができる。
　接着剤層には、水系接着剤、活性エネルギー線硬化性接着剤、または熱硬化性接着剤等が用いられる。接着剤層の厚みは、接合性を確保する観点から０．０１μｍ以上１０μｍ以下である。
　粘着剤は、第１及び第２粘着剤層を形成する粘着剤組成物と同様の粘着剤組成物から構成されてもよいし、（メタ）アクリル系、ゴム系、ウレタン系、エステル系、シリコーン系、ポリビニルエーテル系のような樹脂を主成分とする粘着剤組成物（以下、「第３粘着剤組成物」ともいう）で構成されてもよい。第３粘着剤組成物としては、透明性、耐候性、耐熱性等に優れる（メタ）アクリル系樹脂をベースポリマーとする粘着剤組成物が好適である。第３粘着剤組成物は、活性エネルギー線硬化型、熱硬化型であってもよい。粘着剤層の厚みは、通常０．１μｍ以上１５０μｍ以下であり、例えば３μｍ以上６０μｍ以下であり、薄型化の観点からは３０μｍ以下であることが好ましく、２０μｍ以下であることがより好ましい。粘着剤層の厚みは、例えば１０μｍ以上であってもよいが、更なる薄型化の点では１５μｍ以下、好ましくは１０μｍ以下、とりわけ７μｍ以下が好ましい。
　［透湿度］
　第２偏光板２００は、第２粘着剤層１４、機能層１５及び第１粘着剤層１３から構成される積層体の透湿度が１８０ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以上１５００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下である。
　偏光子の一方の側に接着剤層のみを介して保護フィルムが積層され、他方の側に直接、偏光子側から順に第２粘着剤層、機能層及び第１粘着剤層が積層されている粘着剤層付き偏光板は、第２粘着剤層及び機能層を有していてもなお無機ガラス面に貼合した後の耐湿熱性に劣る傾向があるため、偏光子の端部でヨウ素が抜け、いわゆるヨウ素抜けが生じ易い傾向にある。第２偏光板１００は、第２粘着剤層１４、機能層１５及び第１粘着剤層１３から構成される積層体（以下、簡略化のため単に「積層体」ともいう）の透湿度が１５００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下であることにより、ヨウ素抜けが抑制され易くなる傾向にある。
　また、第２偏光板２００は、機能層を有するものの、機能層を構成する液晶硬化層及び貼合層は比較的厚みが薄い。第２偏光板が備える保護フィルムは粘着剤層に比べて剛直であるため、第２偏光板２００が機能層を備える場合でも、両面に保護フィルムを有する偏光板に比べ、カールが生じ易い傾向にある。第２偏光板２００は、第２粘着剤層１４、機能層１５及び第１粘着剤層１３から構成される積層体の透湿度が１８０ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以上であることにより、比較的短時間でカールが解消され易くなる傾向にある。
　積層体の透湿度は、ヨウ素抜けの抑制及びカール解消時間の短縮の観点から好ましくは２２０ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以上８００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下であり、より好ましくは２４０ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以上７００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下であり、さらに好ましくは２５０ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以上６００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下である。
　積層体の透湿度は、例えば第１粘着剤層１３及び第２粘着剤層１４の透湿度の調節により上記範囲内に調節することができる。
　［粘着剤層付き偏光板の製造方法］
　第１偏光板１００は、例えば次のようにして製造することができる。まず、偏光子１０と保護フィルム１１とを、接着剤層１２を介して積層する。偏光板は、長尺の部材を準備し、ロール・トゥ・ロールでそれぞれの部材を貼り合わせた後、所定形状に裁断して製造してもよいし、それぞれの部材を所定の形状に裁断した後、貼り合わせてもよい。偏光子１０に保護フィルム１を貼り合わせた後、加熱工程や調湿工程を設けてもよい。その後、剥離フィルム上に形成された第１粘着剤層１３を偏光子１０上に積層させる。
　第２偏光板２００は、例えば次のようにして製造することができる。まず、偏光子１０と保護フィルム１１とを、接着剤層１２を介して積層する。偏光板は、長尺の部材を準備し、ロール・トゥ・ロールでそれぞれの部材を貼り合わせた後、所定形状に裁断して製造してもよいし、それぞれの部材を所定の形状に裁断した後、貼り合わせてもよい。偏光子１０に保護フィルム１を貼り合わせた後、加熱工程や調湿工程を設けてもよい。
　機能層１５が位相差層である場合、例えば次のように製造することができる。基材上に配向膜を形成し、配向膜上に重合性液晶化合物を含む塗工液を塗工する。重合性液晶化合物を配向させた状態で、活性エネルギー線を照射し、重合性液晶化合物を硬化させる。重合性液晶化合物が硬化した層上に、剥離フィルム上に形成された第１粘着剤層１３を積層させる。次いで、基材及び／又は配向膜を剥離する。次いで、偏光子１０上に、剥離フィルム上に形成された第２粘着剤層１４を積層させる。位相差層は、長尺の部材を準備し、ロール・トゥ・ロールでそれぞれの部材を貼り合わせた後、所定形状に裁断して製造してもよいし、それぞれの部材を所定の形状に裁断した後、貼り合わせてもよい。
　そして、第２粘着剤層１４上に積層された剥離フィルムを剥離し、第２粘着剤層１４を介して機能層１５と偏光子１０とを貼合することにより、第２偏光板２００を作製することができる。
　＜画像表示装置＞
　第１偏光板１００及び第２偏光板２００は、画像表示パネルの前面（視認側）に配置されて、画像表示装置の構成要素として用いることができる。円偏光板である粘着剤層付き偏光板は、画像表示装置において反射防止機能を付与する反射防止用偏光板として用いることもできる。画像表示装置は特に限定されず、例えば有機エレクトロルミネッセンス（有機ＥＬ）表示装置、無機エレクトロルミネッセンス（無機ＥＬ）表示装置、液晶表示装置、電界発光表示装置等の画像表示装置が挙げられる。
　［フレキシブル画像表示装置］
　画像表示装置は、フレキシブル画像表示装置であってもよい。フレキシブル画像表示装置は、後述するフレキシブル画像表示装置用積層体と、有機ＥＬ表示パネルとからなり、有機ＥＬ表示パネルに対して視認側にフレキシブル画像表示装置用積層体が配置され、折り曲げ可能に構成されている。
　＜フレキシブル画像表示装置用積層体＞
　フレキシブル画像表示装置用積層体は、本発明の粘着剤層付き偏光板と、前面板またはタッチセンサを備える。本発明の粘着剤層付き偏光板、前面板およびタッチセンサの積層順は、例えば視認側から前面板、本発明の粘着剤層付き偏光板、タッチセンサの順であってもよい。積層順は、前面板、タッチセンサ、本発明の粘着剤層付き偏光板の順であることが好ましい。タッチセンサよりも視認側に偏光板が存在すると、タッチセンサのパターンが視認されにくくなり表示画像の視認性が良くなるので好ましい。それぞれの部材は接着剤、粘着剤等を用いて積層することができる。また、フレキシブル画像表示装置用積層体は、前面板、偏光板、タッチセンサのいずれかの層の少なくとも一面に形成された遮光パターンを具備することができる。
　［前面板］
　偏光板の視認側には、前面板を配置してもよい。前面板は、接着層を介して偏光板に積層することができる。接着層としては、例えば前述の粘着剤層や接着剤層が挙げられる。
　前面板としては、ガラス、樹脂フィルムの少なくとも一面にハードコート層を含んでなるもの等が挙げられる。ガラスとしては、例えば、高透過ガラスや、強化ガラスを用いることができる。特に薄い透明面材を使用する場合には、化学強化を施したガラスが好ましい。ガラスの厚みは、例えば１００μｍ～５ｍｍとすることができる。
　樹脂フィルムの少なくとも一面にハードコート層を含んでなる前面板は、既存のガラスのように硬直ではなく、フレキシブルな特性を有することができる。ハードコート層の厚さは特に限定されず、例えば、５～１００μｍであってもよい。
　樹脂フィルムとしては、ノルボルネン又は多環ノルボルネン系単量体のようなシクロオレフィンを含む単量体の単位を有するシクロオレフィン系誘導体、セルロース（ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース、アセチルセルロースブチレート、イソブチルエステルセルロース、プロピオニルセルロース、ブチリルセルロース、アセチルプロピオニルセルロース）エチレン－酢酸ビニル共重合体、ポリシクロオレフィン、ポリエステル、ポリスチレン、ポリアミド、ポリエーテルイミド、ポリアクリル、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルスルホン、ポリメチルメタアクリレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリウレタン、エポキシ等の高分子で形成されたフィルムであってもよい。樹脂フィルムは、未延伸、１軸又は２軸延伸フィルムを使用することができる。これらの高分子はそれぞれ単独又は２種以上混合して使用することができる。樹脂フィルムとしては、透明性及び耐熱性に優れたポリアミドイミドフィルム又はポリイミドフィルム、１軸又は２軸延伸ポリエステルフィルム、透明性及び耐熱性に優れるとともに、フィルムの大型化に対応できるシクロオレフィン系誘導体フィルム、ポリメチルメタクリレートフィルム及び透明性と光学的に異方性のないトリアセチルセルロース及びイソブチルエステルセルロースフィルムが好ましい。樹脂フィルムの厚さは５～２００μｍ、好ましくは、２０～１００μｍであってもよい。
　［遮光パターン］
　遮光パターン（ベゼル）は、フレキシブル画像表示装置用積層体を構成する前面板、偏光板、タッチセンサのいずれかの少なくとも一面に形成される。例えば前面板における表示素子側に形成することができる。遮光パターンは、表示装置の各配線を隠し使用者に視認されないようにすることができる。遮光パターンの色や材質は特に制限されることはなく、黒色、白色、金色等の多様な色を有する樹脂物質で形成することができる。一実施形態において、遮光パターンの厚さは２μｍ～５０μｍであってもよく、好ましくは４μｍ～３０μｍであってもよく、より好ましくは６μｍ～１５μｍの範囲であってもよい。また、遮光パターンと表示部の間の段差による気泡混入及び境界部の視認を抑制するために、遮光パターンに形状を付与することができる。
　［タッチセンサ］
　タッチセンサは入力手段として用いられる。タッチセンサとしては、抵抗膜方式、表面弾性波方式、赤外線方式、電磁誘導方式、静電容量方式等様々な様式が提案されており、いずれの方式でも構わない。中でも静電容量方式が好ましい。静電容量方式タッチセンサは活性領域及び前記活性領域の外郭部に位置する非活性領域に区分される。活性領域は表示パネルで画面が表示される領域（表示部）に対応する領域であって、使用者のタッチが感知される領域であり、非活性領域は表示装置で画面が表示されない領域（非表示部）に対応する領域である。タッチセンサはフレキシブルな特性を有する基板と；前記基板の活性領域に形成された感知パターンと；前記基板の非活性領域に形成され、前記感知パターンとパッド部を介して外部の駆動回路と接続するための各センシングラインを含むことができる。フレキシブルな特性を有する基板としては、前記前面板の透明基板と同様の材料が使用できる。タッチセンサの基板は、靱性が２，０００ＭＰａ％以上のものがタッチセンサに生じ得るクラックを抑制する観点から好ましい。より好ましくは靱性が２，０００ＭＰａ％～３０，０００ＭＰａ％である。ここで、靭性は、高分子材料の引張試験を通じて得られる応力（ＭＰａ）－ひずみ（％）曲線（Ｓｔｒｅｓｓ－Ｓｔｒａｉｎ　Ｃｕｒｖｅ）において、破壊点までの曲線の下部面積として定義される。
　以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。例中の「％」及び「部」は、特記のない限り、質量％及び質量部である。
　［透湿度］
試験材料：
　透湿度が７００００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）超である支持体（層状）の面上に第１粘着剤層単独（実施例１、比較例１及び２）、又は第２粘着剤層と機能層と第１粘着剤層との積層体（実施例２及び比較例３）を貼合したものを試験材料とした。
透湿度の測定方法：
　水蒸気透過度計〔システックイリノイ（Ｓｙｓｔｅｃｈ　Ｉｌｌｉｎｏｉｓ）社（英国）製「Ｌｙｓｓｙ８０－４０００」、ＪＩＳ　Ｋ７１２９－１：２０１９（感湿センサ法）に準拠〕を用い、測定面積０．０７～５１ｃｍ２、透過セルの温度４０℃、高湿度チャンバの相対湿度９０％ＲＨの条件の下に、低湿度チャンバ側の測定開始閾値を相対湿度９．７％ＲＨと設定して測定を開始し、低湿度チャンバの相対湿度が９．９％ＲＨから１０．１％ＲＨまで変化するのに要する時間を測定して、水蒸気透過度として透湿度を算出した。
　［ヨウ素抜けの評価］
　図３に示すように粘着剤層付き偏光板を保護フィルムＡ面（Ａ面）を上側としたときに偏光子の吸収軸Ｔの長辺Ｌ２に対する角度αが４５°となるように、１２０ｍｍ（Ｌ２）×６０ｍｍ（Ｌ１）の大きさの長方形に裁断し、無アルカリガラス板〔コーニング社製、商品名「Ｅａｇｌｅ－ＸＧ」〕に貼合した後、温度６５℃、湿度９０％ＲＨの環境下に１６８時間放置した。その後、試験した粘着剤層付き偏光板とは逆の無アルカリガラス面にクロスニコルの関係になる偏光板を貼合し、光学顕微鏡にて観察し、観察画像を保存した。光学顕微鏡は、株式会社キーエンス製の「ＶＨＸ－５００」を用いた。図４に、粘着剤層付き偏光板について、このようにして観察される光学顕微鏡での観察画像の一例を示す。この観察画像は、後述する実施例１により得た粘着剤層付き偏光板の観察画像である。
この図４において、粘着剤層付き偏光板の端部５０から内側方向に矢印に示す直線（端部５０から垂直方向に白色で描いた直線）に沿って観察すると、ヨウ素抜け領域５１とヨウ素抜けが生じていない領域（非ヨウ素抜け領域）５２とがあることがわかる。
　［画像処理によるヨウ素抜け量の測定］
　図４に示す顕微鏡での観察画像は画像解析ソフト「ＩｍａｇｅＪ（フリーソフト）」を使用して白黒２５６階調（０～２５５）に変換したグレー画像である。白黒２５６階調（０～２５５）に変換する方法は、ＲＧＢ値を平均化する方法を使用した。図５は、図４に示す白黒２５６階調に変換した後の観察画像について、白色で描いた直線に沿って階調をプロットしたプロファイルデータを示す。粘着剤層付き偏光板の端部５０に対して垂直方向（図４中矢印）の階調プロファイルにおけるヨウ素抜け領域５１と非ヨウ素抜け領域５２の中間点（ヨウ素抜けグラデーションの中間）を粘着剤層付き偏光板のヨウ素抜け端部とし（図５）、粘着剤層付き偏光板の端部５０からヨウ素抜け端部の距離（μｍ）をヨウ素抜け距離として測定した。粘着剤層付き偏光板のヨウ素抜け距離を表１に示す。ヨウ素抜け距離が小さいほど、ヨウ素抜け範囲が狭く、耐湿熱性に優れる。
　［カール測定］
　プロテクトフィルムとして、藤森工業株式会社製のＡＹ－６３８（厚みが３８μｍのポリエステルフィルム上に厚みが１５μｍの粘着剤層とで構成されている）を準備した。
　粘着剤層付き偏光板の保護フィルムＡ上にプロテクトフィルムを貼合しプロテクトフィルム付き偏光板を作製した。プロテクトフィルム付き偏光板の偏光子の吸収軸が長辺に対して４５°となるように、１２０ｍｍ×６０ｍｍの大きさの長方形に裁断したカール測定用サンプルを２３℃／５５％ＲＨの環境下に１５時間放置した。
　その後、カール測定用サンプルの第１粘着剤層上からセパレータフィルムを剥離し、カール測定を行った。そのサンプルを２３℃／１５％ＲＨの環境下に１時間放置後再度カール測定し、カール値の変化量を算出した。
　図６を参照しながら、カール測定について説明する。カール測定は基準面２５（例えば、机の上の平面など）に、カールした粘着剤層付き偏光板のサンプル２１をその凸面（プロテクトフィルム側）を下にして置く。図６では、サンプルにカールがないと仮定した場合の面を、四角形ＡＢＣＤで表される仮想面２３で表示している。仮想面２３における四隅のうちの一つＡが、カールした粘着剤層付き偏光板のサンプル２１ではＡ１の位置にあり、別の隅Ｃがカールした粘着剤層付き偏光板のサンプル２１ではＣ１の位置にあり、また別の隅Ｂ及びＤがカールした偏光板のサンプル２１ではＢ１及びＤ１の位置にあり、Ｂ１とＢは同じ位置であり、Ｄ１とＤも同じ位置であるように表示している（つまり、サンプルの四隅のうちＢとＤでは浮きがない状態に相当する）。ただし実際には、サンプルの四隅のうち三つが、又は四隅の全てが浮き上がることもある。こうして、サンプルの四隅Ａ１，Ｂ１，Ｃ１，Ｄ１のそれぞれについて、基準面２５からのカール高さＨを測定する。それら四隅の浮き上がり高さのうちの最大値を決定し、当該最大値を当該サンプルのカール値とする。
　［片面保護偏光板］
　（偏光子の作製）
　厚み２０μｍ、重合度２４００、ケン化度９９％以上のポリビニルアルコールフィルムを、熱ロール上で延伸倍率４．１倍に一軸延伸し、緊張状態を保ったまま、水１００質量部あたりヨウ素０．０５質量部およびヨウ化カリウム５質量部を含有する染色浴に２８℃で６０秒間浸漬した。
　次いで、水１００質量部あたりホウ酸５．５質量部およびヨウ化カリウム１５質量部を含有するホウ酸水溶液１に、６４℃で１１０秒間浸漬した。次いで、水１００質量部あたりホウ酸５．５質量部およびヨウ化カリウム１５質量部を含有するホウ酸水溶液２に、６７℃で３０秒間浸漬した。その後、１０℃の純水を用いて水洗し、乾燥して、偏光子を得た。得られた偏光子の厚みは８μｍであり、ホウ素含有量は４．３重量％であった。
　（水系接着剤の調製）
　水１００質量部に対し、カルボキシル基変性ポリビニルアルコール（株式会社クラレ、商品名「ＫＬ－３１８」）を３質量部溶解し、その水溶液に水溶性エポキシ樹脂であるポリアミドエポキシ系添加剤（田岡化学工業株式会社、商品名「スミレーズレジン（登録商標）６５０（３０）、固形分濃度３０重量％の水溶液）を１．５質量部添加して、水系接着剤を調製した。
　（保護フィルムＡおよび剥離フィルムＢ）
　保護フィルムＡとして、厚み２５μｍの環状ポリオレフィン系樹脂からなる延伸フィルムに、厚み３μｍのハードコート層を形成したフィルム（日本製紙株式会社製、商品名「ＣＯＰ２５ＳＴ－ＨＣ」）を用いた。
　剥離フィルムＢとして、トリアセチルセルロースフィルム（富士フイルム株式会社製、「ＴＤ８０ＵＬ」）を用いた。剥離フィルムの厚みは８０μｍであり、透湿度は５０２ｇ／ｍ２・２４ｈｒであった。
　（片面保護偏光板の作製）
　作製した偏光子を連続的に搬送するとともに保護フィルムＡのロールから保護フィルムＡを連続的に巻き出し、また、剥離フィルムＢのロールから剥離フィルムＢを連続で巻き出した。偏光子とコロナ処理した保護フィルムＡとの間に水系接着剤を注入するとともに、偏光子と剥離フィルムＢとの間に純水を注入し、貼合ロールに通して、保護フィルムＡ／水系接着剤／偏光子／純水／剥離フィルムＢからなる積層フィルムを得た。積層フィルムを搬送し、乾燥炉で８０℃、３００秒の加熱処理を行うことにより、水系接着剤を乾燥させるとともに、偏光子と剥離フィルムＢとの間に介在する純水を揮発除去して、剥離フィルム付片面保護偏光板を得た。剥離フィルム付片面保護偏光板から剥離フィルムＢを剥離し、片面保護偏光板を得た。
　［位相差積層体の作製］
　（第１位相差層の作製）
　第１位相差層として、ネマチック液晶化合物が硬化した層である第１液晶層と、配向膜と、透明基材とからなるλ／４の位相差を与える層を用いた。なお、ネマチック液晶化合物が硬化した層、配向層の合計の厚みは２μｍであった。
　（第２位相差層の作製）
　配向層形成用の組成物として、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート（新中村化学工業株式会社製、Ａ－６００）１０．０質量部と、トリメチロールプロパントリアクリレート（新中村化学工業株式会社製、Ａ－ＴＭＰＴ）１０．０質量部と、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート（新中村化学工業株式会社製、Ａ－ＨＤ－Ｎ）１０．０質量部と、光重合開始剤としてイルガキュア９０７（ＢＡＳＦ社製、Ｉｒｇ－９０７）１．５０質量部とを、溶媒メチルエチルケトン７０．０質量部中で溶解させ、配向層形成用塗工液を調製した。
　基材フィルムとして厚み２０μｍの長尺状の環状ポリオレフィン系樹脂（ＣＯＰ）フィルム（日本ゼオン株式会社製）を準備し、基材フィルムの片面に、配向層形成用塗工液をバーコーターにて塗布した。
　塗工後の塗布層に温度８０℃で６０秒間の熱処理を施した後、紫外線（ＵＶＢ）を２２０ｍＪ／ｃｍ２照射し、配向層形成用の組成物を重合し、硬化させて、基材フィルム上に厚み２．３μｍの配向層を形成した。
　位相差層形成用の組成物として、光重合性ネマチック液晶化合物（メルク社製、ＲＭＭ２８Ｂ）２０．０質量部と、光重合開始剤としてイルガキュア９０７（ＢＡＳＦ社製、Ｉｒｇ－９０７）１．０質量部とを、溶媒プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート８０．０質量部中に溶解させ、位相差層形成用塗工液を調製した。
　先に得られた配向層上に位相差層形成用塗工液を塗布し、塗布層に温度８０℃で６０秒間の熱処理を施した。その後、紫外線（ＵＶＢ）を２２０ｍＪ／ｃｍ２照射し、位相差層形成用の組成物を重合し、硬化させて、配向層上に厚み０．７μｍの第２液晶硬化層を形成した。この様にして基材フィルム上に配向層と第２液晶硬化層とからなる厚み３μｍの第２位相差層を得た。
　（位相差積層体の作製）
　第１位相差層と第２位相差層とを、紫外線硬化型接着剤（厚み１μｍ）により、それぞれの液晶層面（基材フィルムとは反対側の面）が貼合面となるように貼り合わせた。次いで、紫外線を照射して紫外線硬化型接着剤を硬化させて、第１位相差層と第２位相差層の２層の位相差層を含む位相差積層体を作製した。第１位相差層と、紫外線硬化型接着剤層と、第２位相差層とを含む位相差積層体の厚みは６μｍであった。
　（第１粘着剤層）
　粘着剤層（１）：透湿度９３０ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）、厚み２５μｍのものを準備した。
　粘着剤層（２）：透湿度２０００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）、厚み２５μｍのものを準備した。
　粘着剤層（３）：透湿度１６０ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）、厚み２５μｍのものを準備した。
　（第２粘着剤層）
　透湿度４０００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）、厚み５μｍのものを準備した。
　＜実施例１＞
　作製した片面保護偏光板の偏光子側に粘着剤層（１）を貼合し、セパレータを剥離して実施例１の粘着剤層付き偏光板を得た。実施例１の粘着剤層付き偏光板は、図１に示すような構成を有していた。結果を表１に示す。透湿度は、粘着剤層単独について測定を行った。
　＜比較例１＞
　実施例１において粘着剤層（１）に代えて粘着剤層（２）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして粘着剤層付き偏光板を作製した。結果を表１に示す。透湿度は、粘着剤層単独について測定を行った。
　＜比較例２＞
　実施例１において粘着剤層（１）に代えて粘着剤層（３）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして粘着剤層付き偏光板を作製した。結果を表１に示す。透湿度は、粘着剤層単独について測定を行った。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　＜実施例２＞
　作製した片面保護偏光板の偏光子側に第２粘着剤層を貼合し、セパレータを剥離した。
第２粘着剤層のセパレータを剥離した面と、透明基材を除去した位相差積層体の第１液晶硬化層側とを貼合し、第２位相差層の基材フィルムを剥離した。基材フィルムを剥離した面に、粘着剤層（１）を貼合した。実施例２の粘着剤層付き偏光板は、図２に示すような構成を有していた。結果を表２に示す。透湿度は、第２粘着剤層と機能層と第１粘着剤層との積層体について測定を行った。
　＜比較例３＞
　実施例２において粘着剤層（１）に代えて粘着剤層（３）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして粘着剤層付き偏光板を作製した。結果を表２に示す。透湿度は、粘着剤層と機能層との積層体を貼合したものについて測定を行った。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　１１　保護フィルム、１２　接着剤層、１０　偏光子、１３　第１粘着剤層、１４　第２粘着剤層、１５　機能層、２１　カールした偏光板のサンプル、２３　仮想面、２５　基準面、５０　粘着剤層付き偏光板の端部、５１　ヨウ素抜け領域、５２　非ヨウ素抜け領域、１００，２００　粘着剤層付き偏光板、Ｔ　透過軸方向、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ　仮想面の隅、Ａ１，Ｂ１，Ｃ１，Ｄ１　サンプルの隅、Ｈ　カール高さ

Claims (11)

  1. 　偏光子と、前記偏光子の一方の側に接着剤層を介して配置された保護フィルムと、前記偏光子の他方の側に配置された第１粘着剤層とを備える粘着剤層付き偏光板であって、
    　前記偏光子は、親水性高分子フィルムにヨウ素が吸着したフィルムであり、
    　前記第１粘着剤層の温度４０℃、相対湿度９０％Ｒ．Ｈ．における透湿度が１８０ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以上１５００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下である、粘着剤層付き偏光板。
  2. 　前記第１粘着剤層は、（メタ）アクリル系樹脂を含む粘着剤からなる層である、請求項１に記載の粘着剤層付き偏光板。
  3. 　前記第１粘着剤層の厚みは１０μｍ以上である、請求項１又は２に記載の粘着剤層付き偏光板。
  4. 　前記保護フィルムは、環状ポリオレフィン系樹脂からなるフィルムである、請求項１～３のいずれか一項に記載の粘着剤層付き偏光板。
  5. 　請求項１～４のいずれか一項に記載の粘着剤層付き偏光板と、前面板又はタッチセンサを備えるフレキシブル画像表示装置用積層体。
  6. 　請求項１～４のいずれか一項に記載の粘着剤層付き偏光板を有する画像表示装置。
  7. 　偏光子と、前記偏光子の一方の側に接着剤層を介して配置された保護フィルムとを備え、前記偏光子の他方の側に偏光子側から第２粘着剤層と、機能層と、第１粘着剤層とをこの順に備える粘着剤層付き偏光板であって、
    　前記機能層は、液晶硬化層単独の単層か、又は液晶硬化層、配向層及び貼合層の群から選択される２層以上の多層であり、
    　前記偏光子は、親水性高分子フィルムにヨウ素が吸着したフィルムであり、
    　前記第２粘着剤層、前記機能層及び前記第１粘着剤層から構成される積層体の温度４０℃、相対湿度９０％Ｒ．Ｈ．における透湿度は１８０ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以上１５００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下である、粘着剤層付き偏光板。
  8. 　前記保護フィルムは、環状ポリオレフィン系樹脂からなるフィルムである、請求項７に記載の粘着剤層付き偏光板。
  9. 　前記機能層は、第１液晶硬化層と第２液晶硬化層とを含む、請求項７又は８に記載の粘着剤層付き偏光板。
  10. 　請求項７～９のいずれか一項に記載の粘着剤層付き偏光板と、前面板又はタッチセンサを備えるフレキシブル画像表示装置用積層体。
  11. 　請求項７～９のいずれか一項に記載の粘着剤層付き偏光板を有する画像表示装置。
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