TW201723535A - 偏光板及液晶顯示裝置 - Google Patents

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Abstract

若在偏光板中的保護膜與雙面膠帶的密著力較弱，因為在製程內的搬運、落下等而受到衝撃時，衝撃力集中在為偏光板與背光單元的接合部之保護膜，而會產生偏光板從背光單元脫落之問題，所以被要求供一種在將保護膜一體型偏光板與背光單元接合後之製程內受到搬運、落下等的衝撃時，能夠防止雙面膠帶剝落之偏光板、及使用該偏光板之液晶顯示裝置。一種偏光板，係依照順序具有偏光片、保護膜(A)及塗布層，在前述塗布層之離前述偏光片較遠側的面之凹凸平均間隔Sm為10μm以下。

Description

偏光板及液晶顯示裝置
本發明係有關於一種偏光板及液晶顯示裝置。
近年來智慧型手機等可移動式終端設備，從設計面和攜帶性方面而言，係逐漸地進行畫面的窄邊框(narrow frame)化。為了因應該畫面的窄邊框化，係採用透過寬度為數mm的雙面膠帶將後側的偏光板與背光板貼合之方法。而且，通常多半是在使用此種雙面膠帶進行貼合之前，透過黏著劑而將液晶胞與偏光板貼合。
又，在後側偏光板的背光板側，係層積有保護膜(亮度提升薄膜)，總之，保護膜係透過雙面膠帶而與背光單元接合。作為如此偏光板，係使用將偏光板與保護膜貼合而成之保護膜一體型偏光板。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2002-365430號公報
但是，如前述，為了將貼附在液晶胞之保護膜一體型偏光板與背光單元接合，直接將雙面膠帶貼附在偏光板的背光板側之保護膜時，若保護膜與雙面膠帶之間的密著力較弱，在製程內因搬運、落下等而受到衝撃時，衝撃力集中在偏光板與背光單元的接合部之保護膜，而產生偏光板從背光單元脫落之問題。
本發明之目的，係提供一種在將保護膜一體型偏光板與背光單元接合後之製程內受到搬運、落下等的衝撃時，能夠防止雙面膠帶剝落之偏光板、及使用該偏光板之液晶顯示裝置。
本發明係提供一種以下顯示之偏光板、及使用該偏光板之液晶顯示裝置。
[1]一種偏光板，係依照以下順序具有的偏光片、保護膜(A)及塗布層之偏光板，在前述塗布層之離前述偏光片較遠側的面之凹凸平均間隔Sm為10μm以下。
[2]如[1]所述之偏光板，其中前述塗布層係含有氧化矽粒子。
[3]如[2]所述之偏光板，其中前述氧化矽粒子係以具有聚合性不飽和基的有機化合物表面進行過修飾之粒子。
[4]如[2]或[3]所述之偏光板，其中前述氧化矽粒子的重量 平均粒徑為1至20nm。
[5]如[1]至[4]項中任一項所述之偏光板，其中前述塗布層為硬塗層。
[6]如[1]至[5]項中任一項所述之偏光板，其中前述塗布層的鉛筆硬度為HB以上。
[7]如[1]至[6]項中任一項所述之偏光板，其中前述塗布層的視感度修正透射率為80%以上。
[8]如[1]至[7]項中任一項所述之偏光板，其中前述偏光片的厚度為30μm以下。
[9]如[1]至[8]項中任一項所述之偏光板，其中前述保護膜(A)係包含亮度提升薄膜。
[10]如[1]至[9]項中任一項所述之偏光板，其中前述保護膜(A)係含有選自由纖維素系樹脂、(甲基)丙烯酸系樹脂、環狀聚烯烴系樹脂、聚酯系樹脂、及聚碳酸酯系樹脂所組成群組之至少一種樹脂。
[11]如[1]至[10]項中任一項所述之偏光板，其中前述保護膜(A)係具有面內相位差。
[12]如[1]至[11]項中任一項所述之偏光板，其中前述在偏光片之離前述塗布層較遠側的面具有保護膜(B)。
[13]一種液晶顯示裝置，係具有如[1]至[12]項中任一項所述之偏光板。
依照本發明，藉由在液晶胞與背光單元的接合部之保護膜設置凹凸的平均間隔Sm為10μm以下之 塗布層，能夠提供一種能夠有效地防止在製程內因搬運、落下等的衝撃引起保護膜與雙面膠帶剝落之偏光板、以及包含其之液晶顯示裝置。
10、50、60、70‧‧‧偏光板
13、53、63、73‧‧‧偏光片
14、15、55、65、68、74‧‧‧保護膜
16、58、69、77‧‧‧塗布層
17、56、57、66、67、72、76‧‧‧黏著層
20‧‧‧影像顯示元件
30‧‧‧液晶顯示裝置
40‧‧‧背光單元
41‧‧‧雙面膠帶
42‧‧‧導光板
43‧‧‧稜鏡陣列薄片
54、64、75‧‧‧亮度提升薄膜
第1圖係顯示本發明之偏光板、以及包含其之液晶顯示裝置的一個例子之概略剖面圖。
第2圖係顯示本發明之偏光板、以及包含其之液晶顯示裝置的一個例子之概略剖面圖。
第3圖係顯示本發明之偏光板、以及包含其之液晶顯示裝置的一個例子之概略剖面圖。
第4圖係顯示本發明之偏光板、以及包含其之液晶顯示裝置的一個例子之概略剖面圖。
第5圖係顯示本發明之偏光板、以及包含其之液晶顯示裝置的一個例子之概略剖面圖。
本發明的偏光板，係依照順序包含偏光片、保護膜(A)、及塗布層。以下，針對構成偏光板之各構件進行說明。
[偏光片]
作為偏光片，係以具有將對光學軸為平行的振動面之直線偏光吸收，且具有使具有對光學軸為正交的振動面之直線偏光透射的性質之光學薄膜為佳，具體而言，可舉出使二色性色素(碘或二色性有機染料)吸附配向在聚乙烯醇 系樹脂薄膜而成之偏光片。
形成聚乙烯醇系樹脂薄膜之聚乙烯醇系樹脂，係能夠藉由將聚乙酸乙烯系樹脂皂化而得到。作為聚乙酸乙烯系樹脂，可舉出乙酸乙烯酯的均聚物之聚乙酸乙烯酯、以及乙酸乙烯酯和能夠與其共聚合的其它單體之共聚物等。作為能夠和乙酸乙烯酯共聚合之其它單體，可舉出不飽和羧酸類、烯烴類、乙烯醚類、不飽和磺酸類、具有銨基之丙烯醯胺類等。
聚乙烯醇系樹脂的皂化度係通常為85至100莫耳%左右，較佳為98莫耳%以上。該聚乙烯醇系樹脂亦可進一步被修飾，亦能夠使用被醛類修飾之聚乙烯基甲縮醛、聚乙烯基縮醛等。
聚乙烯醇系樹脂的聚合度係通常1000至10000，較佳為1500至5000。作為具體的聚乙烯醇系樹脂和二色性色素，可舉出在特開2012-159778號公報等所例示的化合物。
將上述聚乙烯醇系樹脂製膜而成之薄膜，係能夠使用作為偏光片的坯膜。將聚乙烯醇系樹脂製膜之方法係沒有特別限定，能夠使用眾所周知的方法而製膜。由聚乙烯醇系樹脂所構成之坯膜的厚度係沒有特別限制，通常1至150μm。若亦考慮延伸的容易性等，其厚度係以3μm以上為佳。
偏光片係能夠經過下列步驟而製造：將聚乙烯醇系樹脂薄膜單軸延伸之步驟；使用二色性色素將聚 乙烯醇系樹脂薄膜染色且使其吸附二色性色素之步驟；使用硼酸水溶液處理吸附二色性色素後的聚乙烯醇系樹脂薄膜之步驟；在使用該硼酸水溶液處理後，進行水洗之步驟；及乾燥步驟。偏光片的厚度係通常2至40μm，較佳為5至30μm。
偏光片亦可藉由在特開2012-159778號公報等所記載的方法來製造。在該文獻所記載的方法，係不使用由上述聚乙烯醇系樹脂所構成之坯膜，而是藉由將聚乙烯醇系樹脂塗布在基材薄膜而形成聚乙烯醇系樹脂層且將其延伸、染色而得到偏光片。
[保護膜(A)]
保護膜(A)係以層積在偏光片而設置為佳。保護膜(A)係以含有透光性的熱可塑性樹脂為佳，以含有機械強度和熱安定性亦良好的熱可塑性樹脂為更佳。作為熱可塑性樹脂，能夠舉出如鏈狀聚烯烴系樹脂(聚乙烯系樹脂、聚丙烯系樹脂等)、環狀聚烯烴系樹脂(降莰烯系樹脂等)的聚烯烴系樹脂；如纖維素酯系樹脂的纖維素系樹脂(三乙酸纖維素、二乙酸纖維素)；如聚對苯二甲酸乙二酯、聚間苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯的聚酯系樹脂；(甲基)丙烯酸樹脂、(甲基)丙烯酸酯系樹脂的共聚物之(甲基)丙烯酸系樹脂；聚苯乙烯系樹脂；聚碳酸酯系樹脂；聚碸系樹脂；聚醚碸系樹脂；聚醯亞胺系樹脂等。保護膜係以含有選自由纖維素系樹脂、(甲基)丙烯酸系樹脂、環狀聚烯烴系樹脂、聚酯系樹脂、及聚碳酸酯系樹脂所組成群組之至少一 種樹脂為佳。
保護膜(A)亦可為兼具如相位差膜(光學補償薄膜)、亮度提升薄膜的光學功能之保護膜。作為相位差膜，可舉出將環狀聚烯烴系樹脂薄膜等進行單軸或雙軸延伸而成之薄膜；及將液晶化合物塗布在纖維素系樹脂薄膜等的上面且使其配向而成之薄膜。又，保護膜(A)亦可為雙折射性薄膜。而且保護膜(A)亦可為複數保護膜的積層膜。
相位差膜的面內相位差值R0，厚度方向相位差值Rth係由下述式：R0=(nx-ny)×d Rth=[{(nx+ny)/2}-nz]×d定義。相位差膜的面內相位差值R0、厚度方向相位差值Rth係能夠配合在液晶顯示裝置所使用的影像顯示元件種類而適當地調整。在上述式，nx係面內遲相軸方向的折射率，ny係面內進相軸方向(與面內遲相軸方向正交的方向)之折射率，nz為厚度方向的折射率，d為薄膜的厚度。影像顯示元件為有機EL顯示元件時，相位差膜係例如可舉出1/4λ板等。
亮度提升薄膜之使用目的，係提升在液晶顯示裝置等之亮度。作為亮度提升薄膜，可舉出以在反射率產生異方性的方式設計而將折射率異方性互相不同的薄膜層積複數片而成之反射型偏光分離片；及在薄膜基材上支撐膽固醇型液晶聚合物的配向薄膜和其配向液晶層而成之圓偏光分 離片等。又，作為亮度提升薄膜，亦能夠應用3M公司製的Advanced Polarized Film,Version 3等的市售品。
保護膜(A)的厚度係通常5至200μm，以10至80μm為佳，較佳為10至40μm。
[保護膜(B)]
本發明的偏光板，係依照順序包含偏光片、保護膜(A)、及塗布層；以進一步在偏光片之離塗布層較遠側具有保護膜(B)為佳。此時，偏光板係依順序具有保護膜(B)、偏光片、保護膜(A)、及塗布層之構成。而且保護膜(B)係以被層積在偏光片為佳。作為保護膜(B)，能夠選擇與上述說明的保護膜(A)同樣的保護膜。
[塗布層]
本發明的偏光板，係依照順序包含偏光片、保護膜(A)、及塗布層，但是塗布層係以接合保護膜(A)而設置為佳。所謂塗布層，係指塗布含有樹脂之塗布液而得到之層，塗布層係以由(甲基)丙烯酸系樹脂所形成為佳，可為單層構造，亦可為多層構造。作為塗布層，可舉出兼具防眩層、硬塗層、低折射率層、抗反射層、抗靜電層、防污層、或該等之中2者以上的功能(特性)之層，尤其是以硬塗層為佳。在本發明的偏光板所具有的塗布層之離偏光片較遠側的面，係滿足以下的式(1)表示之表面特性。Sm係以5μm以下為佳，以4μm以下為較佳。通常在塗布層之離偏光片較遠側的面，係貼附雙面膠帶之面用以與背光單元貼合。(1)Sm≦10
在式(1)，Sm係表示在塗布層之光源側的面的凹凸之平均間隔。單位為μm。
因為在塗布層之離偏光片較遠側的面係藉由滿足上述式(1)，使得塗布層表面具有微細的表面凹凸，所以將偏光板與背光單元接合之後，能夠防止在製程內因搬運、落下等的衝撃引起在塗布層與雙面膠帶等的構件之間產生剝落。
凹凸之平均間隔Sm，係依照在JIS B 0601：1994年「從粗糙度曲線與平均線交叉之交點所求得的山谷-周期的間隔之平均值」所規定的參數且由下述式定義。
Sm係能夠使用市售的三維形狀測定裝置、粗糙度計等來測定。
就能夠進一步提高在將偏光板與背光單元接合之後防止在製程內因搬運、落下等的衝撃引起在塗布層與雙面膠帶之間產生剝落之效果而言，在塗布層之離偏光片較遠側的面，算術平均粗糙度Ra係以50nm以上為佳。算術平均粗糙度Ra係在JIS B 0601：2013的4.2.1所規定之參數，意味著在基準長度之高度Z(x)的絕對值之平均值。
Sm值，係能夠使用被應用在藉由表面凹凸而防止外光映入和閃耀所使用的防眩薄膜領域之眾所周知 的方法來調整，可舉出由含有粒子之塗布液形成塗布層之方法；及使被賦予表面凹凸之模具(壓花模具)加壓接觸透光性樹脂的塗布層，而將其表面凹凸形狀轉印之方法等。
作為本發明之經調節偏光板所具有的Sm之值之塗布層，係以含有粒子之塗布層為佳。作為形成含有粒子的塗布層之方法，可舉出塗布含有透光性樹脂及粒子的塗布液之方法。塗布液的塗布方法可舉出凹版塗布法、微凹版塗布法、棒塗布法、刮刀塗布法、空氣刮刀塗布法、輥舐式塗布法、模塗布法等。
作為塗布液所含有的粒子，係以透光性粒子為佳，可舉出由(甲基)丙烯酸系樹脂、三聚氰胺樹脂、聚乙烯系樹脂、聚苯乙烯系樹脂、有機矽酮樹脂、(甲基)丙烯酸酯-苯乙烯共聚物等所構成之有機粒子；由碳酸鈣、氧化矽、氧化鋁、碳酸鋇、硫酸鋇、氧化鈦、玻璃等所構成之無機粒子；有機聚合物的氣球；玻璃中空珠粒。粒子可單獨只有使用1種，亦可併用2種以上。又，在本說明書，所謂「(甲基)丙烯酸」，係表示選自由丙烯酸及甲基丙烯酸所組成群組之至少1種。「(甲基)丙烯酸酯」等的記載亦具有同樣的意思。作為粒子形狀，可舉出球狀、扁平狀、板狀、針狀、不定形狀等。
作為粒子，係以氧化矽粒子為較佳。尤其是從與後述的透光性樹脂形成堅固的結合而言，係以被具有能夠與透光性樹脂反應的聚合性不飽和基之有機化合物表面修飾之氧化矽粒子為特佳。被具有聚合性不飽和基之 有機化合物表面修飾之氧化矽粒子，係能夠藉由使含有聚合性不飽和基的有機化合物，對氧化矽粒子表面的矽烷醇基反應而得到，其中該含有聚合性不飽和基的有機化合物，係具有能夠與矽烷醇基反應的官能基之(甲基)丙烯醯基。又，在本發明，具有將氧化矽粒子表面修飾的聚合性不飽和基之有機化合物，亦可符合後述的透光性樹脂，但是將氧化矽粒子表面修飾之化合物，係以氧化矽粒子的構成要素之方式含有，而能夠與後述的透光性樹脂有區別。
作為具有能夠與前述矽烷醇基反應的官能基之含有聚合性不飽和基的有機化合物，可舉出下述式(I)表示之化合物， (式中，R1係表示氫原子或甲基，R2係表示鹵素原子或下述式表示之基)。
作為式(I)表示之化合物，可舉出(甲基)丙烯酸、氯化(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸2-異氰酸乙酯、(甲基)丙烯酸環氧丙酯、(甲基)丙烯酸2,3-亞胺基丙酯、(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯、(甲基)丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷 等的(甲基)丙烯酸衍生物。具有將氧化矽粒子表面修飾的聚合性不飽和基之有機化合物，可單獨使用亦可組合2種以上而使用。
作為粒子的含量，係相對於後述的透光性樹脂100重量份，通常為3至60重量份，較佳為3至50重量份。粒子的含量大於60重量份時，係損害所得到的塗布層的透明性之情形。又，將偏光板應用在影像顯示裝置之情形，因為光散射強度太強，例如在黑顯示，對影像顯示裝置的正面方向為傾斜地漏出之光線，係因塗布層而被強烈地往正面方向散射且亦有使對比低落之情形。又，粒子的重量平均粒徑係以1nm至1μm為佳，以1至50nm為較佳，以1至20nm為更佳。重量平均粒徑係能夠藉由掃描型穿遂式顯微鏡而測定。
作為塗布液所含有的透光性樹脂，可舉出如紫外線硬化性樹脂和電子射線硬化性樹脂之活性能量線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、金屬烷氧化物。從能夠賦予較高的硬度及耐擦傷性而言，係以活性能量線硬化性樹脂為佳。
作為活性能量線硬化性樹脂，係包含如多元醇的(甲基)丙烯酸酯之多官能(甲基)丙烯酸酯；藉由使(甲基)丙烯酸的羥基烷酯與二異氰酸酯與多元醇反應而得到之末端異氰酸酯基胺甲酸酯預聚合物反應而得到之多官能的胺甲酸酯(甲基)丙烯酸酯。此外，具有(甲基)丙烯酸酯系的官能基之聚醚樹脂、聚酯樹脂、環氧樹脂、醇酸樹脂、 螺縮醛樹脂、聚丁二烯樹脂、聚硫醇多烯樹脂等亦能夠成為活性能量線硬化性樹脂。
作為熱硬化性樹脂，可舉出由丙烯酸多元醇與異氰酸酯預聚合物所構成之熱硬化型胺甲酸酯樹脂、以及酚樹脂、尿素三聚氰胺樹脂、環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、矽酮樹脂等。
作為熱可塑性樹脂，可舉出如乙酸纖維素、硝基纖維素、乙醯丁基纖維素、乙基纖維素、甲基纖維素的纖維素衍生物；如乙酸乙烯酯的均聚物或共聚物、氯乙烯的均聚物或共聚物、偏二氯乙烯的均聚物或共聚物之乙烯系樹脂；如聚乙烯基甲縮醛、聚乙烯基丁縮醛之縮醛系樹脂；如(甲基)丙烯酸樹脂、(甲基)丙烯酸酯系共聚物之(甲基)丙烯酸系樹脂；聚苯乙烯系樹脂；聚醯胺系樹脂；聚酯系樹脂；聚碳酸酯系樹脂等。
作為金屬烷氧化物，能夠使用烷氧基矽烷系的材料，金屬烷氧化物係能夠藉由水解和脫水縮合來形成氧化矽系等的基質。可舉出四甲氧基矽烷、四乙氧基矽烷等。
上述透光性樹脂之中，活性能量線硬化性樹脂和熱硬化性樹脂(任一者均是硬化前之物)為液體狀態，又，金屬烷氧化物係多半的情況為液體。液體狀態的樹脂係能夠使用作為直接形成塗布層之塗布液，但是亦可依照必要而以藉由溶劑等稀釋後的狀態作為塗布液。另一方面，如以熱可塑性樹脂的固體而準備的樹脂，係通常以 溶解在適當的溶劑之狀態作為塗布液為佳。含有活性能量線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂、金屬烷氧化物或熱可塑性樹脂之塗布液，亦可含有如調平劑和分散劑之適當的添加劑。
於塗布液係含有活性能量線硬化性樹脂之情況，塗布液係有光聚合起始劑。
作為光聚合起始劑，可舉出苯偶姻、苯偶姻甲醚、苯偶姻乙醚、苯偶姻異丙基醚、苯偶姻-正丁醚、苯偶姻異丁醚、苯乙酮、二甲胺基苯乙酮、2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、2,2-二乙氧基-2-苯基苯乙酮、2-羥基-2-甲基-1-苯基丙烷-1-酮、1-羥基環己基苯基酮、2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-嗎啉-丙烷-1-酮、4-(2-羥基乙氧基)苯基-2(羥基-2-丙基)酮、二苯基酮、對苯基二苯基酮、4,4’-二乙胺基二苯基酮、二氯二苯基酮、2-甲基蒽醌、2-乙基蒽醌、2-第三丁基蒽醌、2-胺基蒽醌、2-甲基9-噻吨酮、2-乙基9-噻吨酮、2-氯9-噻吨酮、2,4-二甲基9-噻吨酮、2,4-二乙基9-噻吨酮、苄基二甲縮酮、苯乙酮二甲縮酮、對二甲胺基苯甲酸酯等。又，該等光聚合起始劑可單獨使用，亦可組合2種以上而使用。
塗布液係含有活性能量線硬化性樹脂時，塗布液亦可含有紫外線吸收劑。作為紫外線吸收劑，可舉出苯并三唑系紫外線吸收劑、受阻胺系紫外線吸收劑、二苯基酮系紫外線吸收劑、三系紫外線吸收劑等。紫外線吸收劑可單獨使用，亦可組合2種以上而使用。以在分子 內具有自由基聚合性雙鍵之自由基聚合性紫外線吸收劑為佳。
塗布液係含有活性能量線硬化性樹脂之情況，塗布液亦可含有光安定劑。作為光安定劑，可舉出受阻胺系光安定劑、二苯基酮系光安定劑、苯并三唑系光安定劑等。光安定劑係可單獨使用，亦可組合2種以上而使用。
塗布層係接合保護膜(A)而設置時，將改良塗布液的塗布性或所得到的塗布層與保護膜(A)的接著性設作目的，亦可在被塗布之面施行各種表面處理，用以在保護膜塗布形成塗布層。表面處理可舉出電暈放電處理、輝光放電處理、酸表面處理、鹼表面處理、紫外線照射處理等。
又，塗布層的透射率係以80%以上為佳，以95%以上為較佳。在此，所謂透射率，係指對380至780nm波長的光線之透射率且經視感度修正之透射率。依照本發明，能夠兼具塗布層的透光性與對雙面膠帶之密著性。
塗布層的鉛筆硬度，係B以上為佳，較佳為F以上，更佳為2H以上，通常9H以下。鉛筆硬度係能夠依照在JIS K5600-5-4：1999年「塗料一般試驗方法-第5部：塗膜的機械性質-第4節：刮擦硬度(鉛筆法)」規定之鉛筆硬度試驗而測定。在液晶顯示裝置，背光單元與具有塗布層之偏光板係有非常接近地配置之情形，將塗布層的鉛筆硬度設為B以上時，即便背光單元與塗布層接觸亦能 夠防止損傷偏光板表面。
[偏光板]
參照第1及3至5圖說明本發明的偏光板之構成例。
在第1圖，偏光板10係具有偏光片13及塗布層16，在偏光片13與塗布層16之間，係具有保護膜(A)14，在偏光片之離塗布層較遠側的面具有保護膜(B)15。又，為了將影像顯示元件20與偏光板貼合，偏光板10係為在保護膜15之離塗布層較遠側的面層積有黏著劑層17之附黏著劑層的偏光板。
為了使保護膜(A)、或保護膜(B)與偏光片貼合，係可舉出第1圖未圖示之透過黏接著劑層使保護膜與偏光片貼合之方法。
作為接著劑，可舉出以聚乙烯醇系樹脂和胺甲酸酯樹脂作為主成分而含有之水系接著劑；及含有如紫外線硬化性樹脂(環氧系樹脂等)的光硬化性樹脂之光硬化性接著劑。作為黏著劑，可舉出以丙烯酸系聚合物、矽酮系聚合物、聚酯、聚胺酯、聚醚等作為基質聚合物之黏著劑。黏著劑亦可含有顯示光散射性之粒子、如玻璃纖維、玻璃珠粒、樹脂珠粒、金屬粉和其它的無機粉末的填充劑、顏料、著色劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑等。亦可在貼合之前，在偏光片及/或保護膜的貼合面施行皂化處理、電暈處理、底漆處理、錨固塗布處理等的易接著處理。
在第3圖之偏光板50，係表示使用亮度提升薄膜54作為在第1圖顯示之偏光板的保護膜(A)14之偏 光板。
在第4圖，偏光板60係具有偏光片63與塗布層69，在偏光片63與塗布層69之間，係從接近偏光片之側起，具有保護膜68及亮度提升薄膜64且一併形成保護膜(A)。而且在偏光片之離塗布層較遠側的面具有保護膜(B)65。保護膜68與亮度提升薄膜64係透過黏接著劑層66而被貼合。又，為了將影像顯示元件20與偏光板貼合，偏光板60係為在保護膜(B)65之離塗布層較遠側的面層積有黏著劑層67之附黏著劑層的偏光板。又，將偏光片與保護膜(A)、(B)貼合之黏接著劑層係未圖示。
在第5圖之偏光板70，係具有偏光片73與塗布層77，在偏光片73與塗布層77之間，係從接近偏光片之側起，具有保護膜74及亮度提升薄膜75且一併形成保護膜(A)。保護膜74與亮度提升薄膜75係透過黏接著劑層76而被貼合。又，為了將影像顯示元件20與偏光板貼合，偏光板70係為在偏光片73之離塗布層較遠側的面層積有黏著劑層72之附黏著劑層的偏光板。又，將偏光片與保護膜(A)貼合之黏接著劑層係未圖示。
[液晶顯示裝置]
本發明的偏光板，係能夠適合使用在液晶顯示裝置等的各種裝置，而且能夠特別適合使用在穿透式和半穿透式液晶顯示裝置。作為形成液晶顯示裝置等之影像顯示元件，可舉出VA模式、IPS模式、TN模式、FFS模式、AFFS模式、OCB模式、使用藍相的液晶之液晶驅動模式等的影 像顯示元件。
而且，在液晶顯示裝置，係除了影像顯示元件、本發明的偏光以外，亦能夠設置稜鏡陣列薄片、透鏡陣列薄片、光擴散板、背光板等被使用在液晶顯示裝置之眾所周知的構件。
將本發明的偏光板使用在液晶顯示裝置時，係以將本發明的偏光板設置在影像顯示元件的背光板側為佳，以偏光板中的塗布層成為最靠近背光板的層之方式設置為較佳。又，亦可將本發明的偏光版設置在影像顯示元件的兩側。
參照第2圖而說明具有本發明的偏光板之液晶顯示裝置的構成的一個例子。在影像顯示元件20的背光板側，附黏著劑的偏光板10係透過黏著劑層17而被貼合。而且附黏著劑的偏光板10之塗布層16與背光單元40，亦可藉由雙面膠帶41而貼合。背光板係具備光源(未圖示)、導光板42、及稜鏡陣列薄片43。
[實施例]
以下，顯示實施例而更具體地說明本發明，但是本發明係不限定於該等例。例中表示含量或使用量之%及份，只要沒有特別記載即為重量基準。
[製造例1]
使用厚度40μm的三乙酸纖維素薄膜[Konica Minolta(股份有限公司)製之商品名「KC4UY」]。在三乙酸纖維素薄膜的一面，將使用具有在特開平9-100111所記載的聚合 性不飽和基之有機化合物表面修飾之氧化矽粒子(重量平均粒徑為1至20nm)、與從新中村化學工業(股份有限公司)取得的丙烯酸系硬塗樹脂2種類(品名；A-DCP、UA-1100H)混合而成者，使用棒塗布器塗布且使其在80℃的恆溫槽乾燥1分鐘。藉由Fusion UV Systems公司製的紫外線照射系統及專用D閥，設定成為線速9.6、閥高度45mm、UV輸出65%後，從塗布面側在照射量350mJ/cm2的條件照射紫外線而以塗布層的方式形成硬塗層，得到具有硬塗層之三乙酸纖維素薄膜。測定硬塗層的鉛筆硬度時為F。
[製造例2]
使用亮度提升薄膜(3M公司製的Advanced Polarized Film,Version 3)。在前述亮度提升薄膜的聚碳酸酯面藉由與製造例1同樣的手法，以塗布層的方式形成硬塗層而得到具有硬塗層之亮度提升薄膜。測定硬塗層的鉛筆硬度時為F。
[製造例3]
使用亮度提升薄膜(3M公司製的Advanced Polarized Film,Version 3)。在前述亮度提升薄膜的聚碳酸酯面，除了從在製造例1記載的條件變更成為UV輸出60%、照射量290mJ/cm2以外，藉由同樣的手法，以塗布層的方式形成硬塗層而得到具有硬塗層之亮度提升薄膜。測定硬塗層的鉛筆硬度時為HB。
[製造例4]
使用亮度提升薄膜(3M公司製的Advanced Polarized Film,Version 3)。在前述亮度提升薄膜的聚碳酸酯面，除了從在製造例1記載的條件變更成為UV輸出55%、照射量230mJ/cm2以外，藉由同樣的手法，以塗布層的方式形成硬塗層而得到具有硬塗層之亮度提升薄膜。測定硬塗層的鉛筆硬度時為B。
[實施例1]
藉由乾式延伸將厚度30μm的聚乙烯醇薄膜(平均聚合度約2400、皂化度99.9莫耳%以上)進行單軸延伸約5倍，進而保持緊張狀態之狀態下，浸漬在60℃的純水1分鐘後，在相對於水100份，含有碘0.05份、及碘化鉀5份之水溶液於28℃浸漬60秒鐘。在相對於水100份，含有碘化鉀8.5份及硼酸8.5份之水溶液於72℃浸漬300秒鐘。接著，在26℃的純水洗淨20秒鐘後，於65℃進行乾燥，得到碘吸附配向在聚乙烯醇薄膜而成之厚度11μm的偏光片。
其次，將相對於水100份、溶解有3份羧基修飾聚乙烯醇(從(股份有限公司)KURARAY取得之商品名「KL-318」)且在該水溶液添加1.5份水溶性環氧樹脂之聚醯胺環氧系添加劑(田岡化學工業(股份有限公司)製之商品名「Sumirez Resin 650(30)」、固體成分濃度30%的水溶液)而成之水系環氧系接著劑，塗布在所得到的偏光片之一面，而且貼合厚度23μm之由環烯烴系樹脂所構成之未延伸的薄膜(日本ZEON(股份有限公司)製之商品名「ZEONOR」)作為保護膜(B)。偏光片的另一面，係塗布黏著劑(LINTEC(股份有限公 司)製之商品名「#KZ」、丙烯酸系黏著劑)而形成厚度20μm的黏著劑層。透過前述黏著劑層而以硬塗層成為偏光板的最表面之方式將製造例1所得到之具有硬塗層之三乙酸纖維素薄膜與偏光片貼合而得到偏光板。
[實施例2]
與實施例1同樣地進行而得到偏光片。
其次，將相對於水100份、溶解有3份羧基修飾聚乙烯醇(從(股份有限公司)KURARAY取得之商品名「KL-318」)且在該水溶液添加1.5份水溶性環氧樹脂之聚醯胺環氧系添加劑(田岡化學工業(股份有限公司)製之商品名「Sumirez Resin 650(30)」、固體成分濃度30%的水溶液)而成之水系環氧系接著劑，塗布在所得到的偏光片之一面，而且貼合厚度23μm之由環烯烴系樹脂所構成之未延伸的薄膜(日本ZEON(股份有限公司)製之商品名「ZEONOR」)作為保護膜(B)。偏光片的另一面，係塗布黏著劑(LINTEC(股份有限公司)製之商品名「#KZ」、丙烯酸系黏著劑)而形成厚度20μm的黏著劑層。透過前述黏著劑層而以硬塗層成為偏光板的最表面之方式將製造例2所得到之具有硬塗層之亮度提升薄膜與偏光片貼合而得到偏光板。
[實施例3]
與實施例1同樣地進行而得到偏光片。
其次，將相對於水100份、溶解3份羧基修飾聚乙烯醇(從(股份有限公司)KURARAY取得之商品名「KL-318」)且在該水溶液添加1.5份水溶性環氧樹脂之聚醯胺環氧系 添加劑(田岡化學工業(股份有限公司)製之商品名「Sumirez Resin 650(30)」、固體成分濃度30%的水溶液)而成之水系環氧系接著劑，塗布在所得到的偏光片之一面，而且貼合厚度23μm之由環烯烴系樹脂所構成之未延伸的薄膜(日本ZEON(股份有限公司)製之商品名「ZEONOR」)作為保護膜(B)。偏光片的另一面，係塗布黏著劑(LINTEC(股份有限公司)製之商品名「#KZ」、丙烯酸系黏著劑)而形成厚度20μm的黏著劑層。透過前述黏著劑層，而將作為作為保護膜之厚度40μm的三乙酸纖維素薄膜(Konica Minolta(股份有限公司)製之商品名「KC4UY」)與偏光片貼合。將黏著劑(LINTEC(股份有限公司)製的商品名「#L2」、丙烯酸系黏著劑)塗布在該三乙酸纖維素薄膜來形成厚度5μm的黏著劑層。透過前述黏著劑層而以硬塗層成為偏光板的最表面之方式，將製造例2所得到之具有硬塗層之亮度提升薄膜貼合而得到偏光板。此時，保護膜(A)係三乙酸纖維素薄膜與亮度提升薄膜之積層膜。
[實施例4]
與實施例1同樣地進行而得到偏光片。
其次，將相對於水100份、溶解有3份羧基修飾聚乙烯醇(從(股份有限公司)KURARAY取得之商品名「KL-318」)且在該水溶液添加1.5份水溶性環氧樹脂之聚醯胺環氧系添加劑(田岡化學工業(股份有限公司)製之商品名「Sumirez Resin 650(30)」、固體成分濃度30%的水溶液)而成之水系環氧系接著劑，塗布在所得到的偏光片之一面，而且貼合厚 度40μm的三乙酸纖維素薄膜(Konica Minolta(股份有限公司)製之商品名「KC4UY」)作為保護膜。將黏著劑(LINTEC(股份有限公司)製的商品名「#L2」、丙烯酸系黏著劑)塗布在該三乙酸纖維素薄膜來形成厚度5μm的黏著劑層。透過前述黏著劑層而以硬塗層成為偏光板的最表面之方式，將製造例2所得到之具有硬塗層之亮度提升薄膜貼合，而且，偏光片的另一面係塗布黏著劑(LINTEC(股份有限公司)製之商品名「#KZ」、丙烯酸系黏著劑)而形成厚度20μm的黏著劑層而得到偏光板。此時，保護膜(A)係三乙酸纖維素薄膜與亮度提升薄膜之積層膜。
[實施例5]
與實施例1同樣地進行而得到偏光片。
其次，將相對於水100份、溶解有3份羧基修飾聚乙烯醇(從(股份有限公司)KURARAY取得之商品名「KL-318」)且在該水溶液添加1.5份水溶性環氧樹脂之聚醯胺環氧系添加劑(田岡化學工業(股份有限公司)製之商品名「Sumirez Resin 650(30)」、固體成分濃度30%的水溶液)而成之水系環氧系接著劑，塗布在所得到的偏光片之一面，而且貼合厚度23μm之由環烯烴系樹脂所構成之未延伸的薄膜(日本ZEON(股份有限公司)製的商品名「ZEONOR」)作為保護膜(B)。而且，偏光片的另一面係塗布黏著劑(LINTEC(股份有限公司)製之商品名「#KZ」、丙烯酸系黏著劑)而形成厚度20μm的黏著劑層。透過前述黏著劑層而以硬塗層成為偏光板的最表面之方式將製造例3得到之具有硬塗層之亮度 提升薄膜與偏光片貼合而得到偏光板。
[實施例6]
與實施例1同樣地進行而得到偏光片。
其次，將相對於水100份、溶解有3份羧基修飾聚乙烯醇(從(股份有限公司)KURARAY取得之商品名「KL-318」)且在該水溶液添加1.5份水溶性環氧樹脂之聚醯胺環氧系添加劑(田岡化學工業(股份有限公司)製之商品名「Sumirez Resin 650(30)」、固體成分濃度30%的水溶液)而成之水系環氧系接著劑，塗布在所得到的偏光片之一面，而且貼合厚度23μm之由環烯烴系樹脂所構成之未延伸的薄膜(日本ZEON(股份有限公司)製的商品名「ZEONOR」)作為保護膜(B)。而且，偏光片的另一面係塗布黏著劑(LINTEC(股份有限公司)製之商品名「#KZ」、丙烯酸系黏著劑)而形成厚度20μm的黏著劑層。透過前述黏著劑層而以硬塗層成為偏光板的最表面之方式將製造例4得到之具有硬塗層之亮度提升薄膜與偏光片貼合而得到偏光板。
[製造例5]
使用厚度40μm的三乙酸纖維素薄膜[Konica Minolta(股份有限公司)製之商品名「KC4UY」]。在三乙酸纖維素薄膜的一面，將不含有氧化矽粒子之從新中村化學工業(股份有限公司)取得的丙烯酸系硬塗樹脂2種類(品名；A-DCP、UA-1100H)混合而成者，使用棒塗布器塗布且使其在80℃的恆溫槽乾燥1分鐘。藉由Fusion UV Systems公司製的紫外線照射系統及專用D閥，設定成為線速9.6、閥 高度45mm、UV輸出65%後，從塗布面側在照射量350mJ/cm2的條件照射紫外線而以塗布層的方式形成硬塗層，來得到具有硬塗層之三乙酸纖維素薄膜。測定硬塗層的鉛筆硬度時為HB以下。
[製造例6]
使用亮度提升薄膜(3M公司製的Advanced Polarized Film,Version 3)。在前述亮度提升薄膜的聚碳酸酯面藉由與製造例5同樣的手法，以塗布層的方式形成硬塗層，而得到具有硬塗層之亮度提升薄膜。測定硬塗層的鉛筆硬度時為HB以下。
[比較例1]
與實施例1同樣地進行而得到偏光片。
其次，將相對於水100份、溶解有3份羧基修飾聚乙烯醇(從(股份有限公司)KURARAY取得之商品名「KL-318」)且在該水溶液添加1.5份水溶性環氧樹脂之聚醯胺環氧系添加劑(田岡化學工業(股份有限公司)製之商品名「Sumirez Resin 650(30)」、固體成分濃度30%的水溶液)而成之水系環氧系接著劑，塗布在所得到的偏光片之一面，而且貼合厚度23μm之由環烯烴系樹脂所構成之未延伸的薄膜(日本ZEON(股份有限公司)製的商品名「ZEONOR」)作為保護膜(B)。而且，偏光片的另一面係塗布黏著劑(LINTEC(股份有限公司)製之商品名「#KZ」、丙烯酸系黏著劑)而形成厚度20μm的黏著劑層。透過前述黏著劑層而以硬塗層成為偏光板的最表面之方式將製造例5得到之具有硬塗層之三乙 酸纖維素薄膜與偏光片貼合而得到偏光板。
[比較例2]
與實施例1同樣地進行而得到偏光片。
其次，將相對於水100份、溶解有3份接基修飾聚乙烯醇(從(股份有限公司)KURARAY取得之商品名「KL-318」)且在該水溶液添加1.5份水溶性環氧樹脂之聚醯胺環氧系添加劑(田岡化學工業(股份有限公司)製之商品名「Sumirez Resin 650(30)」、固體成分濃度30%的水溶液)而成之水系環氧系接著劑，塗布在所得到的偏光片之一面，而且貼合厚度23μm之由環烯烴系樹脂所構成之未延伸的薄膜(日本ZEON(股份有限公司)製的商品名「ZEONOR」)作為保護膜(B)。而且，偏光片的另一面係塗布黏著劑(LINTEC(股份有限公司)製之商品名「#KZ」、丙烯酸系黏著劑)而形成厚度20μm的黏著劑層。透過前述黏著劑層而以硬塗層成為偏光板的最表面之方式將製造例6得到之具有硬塗層之亮度提升薄膜與偏光片貼合而得到偏光板。
[比較例3]
與實施例1同樣地進行而得到偏光片。
其次，將相對於水100份、溶解3份羧基修飾聚乙烯醇(從(股份有限公司)KURARAY取得之商品名「KL-318」)且在該水溶液添加1.5份水溶性環氧樹脂之聚醯胺環氧系添加劑(田岡化學工業(股份有限公司)製之商品名「Sumirez Resin 650(30)」、固體成分濃度30%的水溶液)而成之水系環氧系接著劑，塗布在所得到的偏光片之一面，而且貼合厚 度23μm之由環烯烴系樹脂所構成之未延伸的薄膜(日本ZEON(股份有限公司)製之商品名「ZEONOR」)作為保護膜(B)。偏光片的另一面係塗布黏著劑(LINTEC(股份有限公司)製之商品名「#KZ」、丙烯酸系黏著劑)而形成厚度20μm的黏著劑層。透過前述黏著劑層而將作為保護膜之厚度40μm的三乙酸纖維素薄膜(Konica Minolta(股份有限公司)製的商品名「KC4UY」)與偏光片貼合。在該三乙酸纖維素薄膜塗布黏著劑(LINTEC(股份有限公司)製之商品名「#L2」、丙烯酸系黏著劑)來形成厚度5μm的黏著劑層。透過前述黏著劑層而將在製造例6所得到之具有硬塗層之亮度提升薄膜，以硬塗層成為偏光板最表面之方式貼合而得到偏光板。此時，保護膜(A)係三乙酸纖維素薄膜與亮度提升薄膜之積層膜。
[比較例4]
與實施例1同樣地進行而得到偏光片。
其次，將相對於水100份、溶解3份羧基修飾聚乙烯醇(從(股份有限公司)KURARAY取得之商品名「KL-318」)且在該水溶液添加1.5份水溶性環氧樹脂之聚醯胺環氧系添加劑(田岡化學工業(股份有限公司)製之商品名「Sumirez Resin 650(30)」、固體成分濃度30%的水溶液)而成之水系環氧系接著劑，塗布在所得到的偏光片之一面，而且貼合厚度40μm之三乙酸纖維素薄膜(Konica Minolta(股份有限公司)製的商品名「KC4UY」)作為保護膜。而且，在該三乙酸纖維素薄膜塗布黏著劑(LINTEC(股份有限公司)製的商 品名「#L2」、丙烯酸系黏著劑)而形成厚度5μm的黏著劑層。透過前述黏著劑層而將製造例6所得到之具有硬塗層之亮度提升薄膜，以硬塗層成為偏光板的最表面之方式貼合。而且在偏光片的另一面，塗布黏著劑(LINTEC(股份有限公司)製的商品名「#KZ」、丙烯酸系黏著劑)而形成厚度20μm的黏著劑層來得到偏光板。此時，保護膜(A)係三乙酸纖維素薄膜與亮度提升薄膜之積層膜。
[表面特性之測定]
將實施例1至6、比較例1至4所得到的偏光板，使用SENSOFAR公司製的三維顯微鏡“PLμ 2300”，將物鏡的倍率設為50倍且在共焦模式，求取塗布層的表面特性(凹凸平均間隔；Sm)。測定面積係設為255μm×185μm。又，為了防止試樣翹曲，在使用光學上透明的黏著劑，將偏光板貼合在玻璃基板的狀態(塗布層的凹凸面成為表面)進行測定。將其結果顯示在表1。
[背光板膠帶剝離試驗]
將在實施例1至6、比較例1至4所得到的偏光板之離塗布層較遠側的面，在120mm×200mm的鈉鈣玻璃的一面使用黏著劑，而將各偏光板與鈉鈣玻璃貼合。其次，將日東電工(股份有限公司)製背光板膠帶No.5603BN切割成為寬度25mm、長度100mm，而且將前述背光板膠帶的黏著面貼合在偏光板的塗布層。此時，係使背光板膠帶從玻璃超出30至40mm。將依照以下的順序具有所得到的背光板膠帶、偏光板、鈉鈣玻璃之積層體，使其在23℃/50%的 環境下熟化24hr。
在(股份有限公司)島津製作所之AUTOGRAPH(自動記錄器)AGS-50NX型拉伸試驗機的夾頭，將預先使在上述積層體之從前述玻璃超出30至40mm之背光板膠帶夾住，在23℃/50%的環境下，測定以300mm/分鐘的拉伸速度使其180度剝離時之背光板膠帶密著力。將其結果顯示在表1。
[衝撃試驗]
在液晶胞貼附實施例1至6、比較例1至4所得到的偏光板。而且將透過日東電工(股份有限公司)製背光板膠帶No.5603BN而將偏光板中的塗布層與背光單元接合而成之液晶模組，以大理石台的平面與液晶模組的面(計6面)互相重疊之方式，使其從150cm的高度落下。針對液晶模組的各面係合計使其落下6次，來試驗背光板膠帶與塗布層界面之密著程度。背光板膠帶端部從塗布層剝落時，係視為界面產生變化，無法觀察到剝落時，係視為界面無變化。將其結果顯示在表1
[透射率]
測定製造例1及2、以及製造例5及6所得到之具有塗布層之保護膜的透射率(A)、及塗布形成塗布層之塗布液之前的保護膜(亮度提升薄膜及、三乙酸纖維素薄膜)的透射率(B)。透射率(A)係將透射率(B)設作100%時之相對值。使用附積分球之分光光度計(日本分光股份公司製、V7100)而測定。在波長380至780nm的範圍，求取MD透射率及TD透射率，而且基於式(1)而算出在各波長之單體透射率，而且依照JIS Z 8701的2度視野(C光源)進行視感度修正且求取視感度修正單體透射率(Ty)。將其結果顯示在表2。
在上述，所謂「MD透射率」，係表示使從格蘭-湯姆森(Glan-Thomson)稜鏡射出之偏光的方向與偏光板的透射軸成為平行時之透射率，在式(1)係以「MD」表示。又，所謂「TD透射率」，係表示使從格蘭-湯姆森(Glan-Thomson)稜鏡射出之偏光的方向與偏光板的透射軸成為正交時之透射率，在式(1)係以「TD」表示。
單體透射率(%)=(MD+TD)/2 式(1)
產業上之利用可能性
依照本發明，能夠提供一種將被貼附在液晶胞之保護膜一體型偏光板與背光單元接合之後，能夠防止在製程內因搬運、落下等的衝撃引起雙面膠帶剝落之偏光板，及使用該偏光板之液晶顯示裝置。
10‧‧‧偏光板
13‧‧‧偏光片
14、15‧‧‧保護膜
16‧‧‧塗布層
17‧‧‧黏著層
20‧‧‧影像顯示元件
30‧‧‧液晶顯示裝置

Claims (13)

  1. 一種偏光板，係依照順序具有偏光片、保護膜(A)及塗布層，在前述塗布層之離前述偏光片較遠側的面之凹凸平均間隔Sm為10μm以下。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之偏光板，其中前述塗布層係含有氧化矽粒子。
  3. 如申請專利範圍第2項所述之偏光板，其中前述氧化矽粒子係以具有聚合性不飽和基的有機化合物進行過表面修飾之粒子。
  4. 如申請專利範圍第2或3項所述之偏光板，其中前述氧化矽粒子的重量平均粒徑為1至20nm。
  5. 如申請專利範圍第1至4項中任一項所述之偏光板，其中前述塗布層為硬塗層。
  6. 如申請專利範圍第1至5項中任一項所述之偏光板，其中前述塗布層的鉛筆硬度為HB以上。
  7. 如申請專利範圍第1至6項中任一項所述之偏光板，其中前述塗布層的視感度修正透射率為80%以上。
  8. 如申請專利範圍第1至7項中任一項所述之偏光板，其中前述偏光片的厚度為30μm以下。
  9. 如申請專利範圍第1至8項中任一項所述之偏光板，其中前述保護膜(A)係包含亮度提升薄膜。
  10. 如申請專利範圍第1至9項中任一項所述之偏光板，其中前述保護膜(A)係含有選自由纖維素系樹脂、(甲基) 丙烯酸系樹脂、環狀聚烯烴系樹脂、聚酯系樹脂、及聚碳酸酯系樹脂所組成群組之至少一種樹脂。
  11. 如申請專利範圍第1至10項中任一項所述之偏光板，其中前述保護膜(A)係具有面內相位差。
  12. 如申請專利範圍第1至11項中任一項所述之偏光板，其中前述在偏光片之離前述塗布層較遠側的面具有保護膜(B)。
  13. 一種液晶顯示裝置，係具有如申請專利範圍第1至12項中任一項所述之偏光板。
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