WO2020255924A1 - アンギュラ玉軸受及び車輪用軸受装置 - Google Patents
アンギュラ玉軸受及び車輪用軸受装置 Download PDFInfo
- Publication number
- WO2020255924A1 WO2020255924A1 PCT/JP2020/023436 JP2020023436W WO2020255924A1 WO 2020255924 A1 WO2020255924 A1 WO 2020255924A1 JP 2020023436 W JP2020023436 W JP 2020023436W WO 2020255924 A1 WO2020255924 A1 WO 2020255924A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- ball
- contact
- cage
- axial direction
- plane
- Prior art date
Links
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 16
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 5
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000010977 jade Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/38—Ball cages
- F16C33/41—Ball cages comb-shaped
- F16C33/418—Details of individual pockets, e.g. shape or ball retaining means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60B—VEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
- B60B27/00—Hubs
- B60B27/0078—Hubs characterised by the fixation of bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
- F16C19/14—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load
- F16C19/18—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with two or more rows of balls
- F16C19/181—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with two or more rows of balls with angular contact
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
- F16C19/14—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load
- F16C19/18—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with two or more rows of balls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60B—VEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
- B60B35/00—Axle units; Parts thereof ; Arrangements for lubrication of axles
- B60B35/02—Dead axles, i.e. not transmitting torque
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
- F16C19/14—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load
- F16C19/18—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with two or more rows of balls
- F16C19/181—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with two or more rows of balls with angular contact
- F16C19/183—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with two or more rows of balls with angular contact with two rows at opposite angles
- F16C19/184—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with two or more rows of balls with angular contact with two rows at opposite angles in O-arrangement
- F16C19/186—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with two or more rows of balls with angular contact with two rows at opposite angles in O-arrangement with three raceways provided integrally on parts other than race rings, e.g. third generation hubs
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/38—Ball cages
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/38—Ball cages
- F16C33/40—Ball cages for multiple rows of balls
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/38—Ball cages
- F16C33/41—Ball cages comb-shaped
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/38—Ball cages
- F16C33/41—Ball cages comb-shaped
- F16C33/412—Massive or moulded comb cages, e.g. snap ball cages
- F16C33/414—Massive or moulded comb cages, e.g. snap ball cages formed as one-piece cages, i.e. monoblock comb cages
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/58—Raceways; Race rings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/66—Special parts or details in view of lubrication
- F16C33/6603—Special parts or details in view of lubrication with grease as lubricant
- F16C33/6629—Details of distribution or circulation inside the bearing, e.g. grooves on the cage or passages in the rolling elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60B—VEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
- B60B2380/00—Bearings
- B60B2380/30—Cage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60B—VEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
- B60B27/00—Hubs
- B60B27/0078—Hubs characterised by the fixation of bearings
- B60B27/0084—Hubs characterised by the fixation of bearings caulking to fix inner race
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60B—VEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
- B60B35/00—Axle units; Parts thereof ; Arrangements for lubrication of axles
- B60B35/12—Torque-transmitting axles
- B60B35/18—Arrangement of bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2326/00—Articles relating to transporting
- F16C2326/01—Parts of vehicles in general
- F16C2326/02—Wheel hubs or castors
Definitions
- the present disclosure relates to angular contact ball bearings and wheel bearing devices.
- a wheel bearing device (hub unit) is used to support the wheels.
- the wheel bearing device includes an outer ring fixed to the vehicle body side, an inner shaft member having a flange portion for mounting the wheel, a plurality of balls arranged between the outer ring and the inner shaft member, and a pocket for accommodating the balls. It is provided with a cage having a plurality of cages. The balls are in contact with the outer ring and the inner shaft member with a contact angle. That is, the wheel bearing device has an angular contact ball bearing.
- Japanese Patent Application Laid-Open No. 2014-31136 discloses a bearing device for wheels.
- the cage can hold a plurality of balls at intervals in the circumferential direction.
- the cage has an annular portion provided on one side in the axial direction of the ball, and a plurality of pillar portions provided extending from the annular portion on the other side in the axial direction.
- the space between the pair of pillars adjacent to each other in the circumferential direction, which is the other axial direction of the annular portion, is a pocket for accommodating the ball.
- FIG. 7 is a cross-sectional view of the pillar portion of the cage of the related technology and its surroundings when viewed along the axial direction.
- the pocket 90 of the cage 100 has a shape along a cylindrical surface as if drilled from the radial direction. Therefore, the cross-sectional shape of the pillar portion 91 between the two balls 99, 99 adjacent to each other in the circumferential direction becomes a triangular shape that gradually becomes thinner toward the inner ring 95. At the end of the pillar 91 on the inner ring 95 side, its thickness (dimension in the circumferential direction) is zero.
- the ball 99 comes into contact with the side surface 92 of the pillar portion 91.
- the center i of the pitch circles of the plurality of balls 99 is located on the center line of the cage 100.
- the contact point of the ball 99 on the side surface 92 is set to "p1".
- the cage 100 is slightly displaceable in the radial direction between the inner ring 95 and the outer ring 96.
- the contact point p1 moves to the inner ring 95 side.
- the balls 99 may come into contact with each other at an extremely thin portion of the pillar portion 91.
- the cross-sectional shape of the column portion 91 is a triangular shape that gradually becomes thinner toward the inner ring 95, and when the cage 95 is displaced in the radial direction, The balls 99 may come into contact with each other at an extremely thin portion of the pillar 91. That is, in the configuration of the related technology, insufficient strength of the column portion 91 may become a problem.
- the present disclosure provides an angular contact ball bearing and a wheel bearing device that can make the contact portion with a ball as thick as possible in the pillar portion of the cage.
- an angular contact ball bearing comprises an outer member, an inner member, a plurality of balls arranged between the outer member and the inner member, and the plurality of balls. It is provided with a cage for holding.
- the virtual straight line passing through the first contact point between the ball and the outer member and the second contact point between the ball and the inner member is at least one of the inner member and the outer member. It is inclined with respect to a virtual plane orthogonal to the bearing center line of the above and passing through the center of the ball.
- the cage includes an annular portion located on one side of the angular contact ball bearing in the axial direction with respect to the jade, and a plurality of pillar portions extending from the annular portion to the other side in the axial direction. Have.
- the pillar portion has a first plane portion that can contact the ball on one side in the circumferential direction of the angular contact ball bearing and a first plane portion that can contact the ball on the other side in the circumferential direction and is parallel to the first plane. It has a second plane portion.
- the first plane portion on one side in the circumferential direction of the column portion and the second plane portion on the other side in the circumferential direction of the column portion are parallel to each other. Even if the cage is displaced in the radial direction, the portion of the pillar portion between the first plane portion and the second plane portion can come into contact with the ball. That is, the balls do not come into contact with each other at the extremely thin portion of the pillar portion. In the pillar portion, the contact portion with the ball can be made as thick as possible.
- each of the first plane portion and the second plane portion of the pillar portion connects the centers of the balls located on both sides of the pillar portion in the circumferential direction. Orthogonal to the line.
- the pillar portion has a first plane portion and a second plane portion that are parallel to each other.
- the pillar portion is provided at an intermediate portion between the first plane portion and the second plane portion and radially outward from the intermediate portion. It has an outer portion whose peripheral dimension is larger than that of the intermediate portion, and an inner portion which is provided radially inward from the intermediate portion and whose circumferential dimension is larger than that of the intermediate portion.
- a gap in the circumferential direction formed between the outer portion and the ball, and the circumferential direction formed between the inner portion and the ball. Is larger than the gap in the circumferential direction formed between the intermediate portion and the ball.
- the wheel bearing device includes an outer member, an inner member, a plurality of balls arranged between the outer member and the inner member, and the plurality of balls. It is provided with a cage for holding the ball.
- the virtual straight line passing through the first contact point between the ball and the outer member and the second contact point between the ball and the inner member is at least one of the inner member and the outer member. It is inclined with respect to a virtual plane orthogonal to the bearing center line of the above and passing through the center of the ball.
- the cage includes an annular portion located on one side of the wheel bearing device in the axial direction with respect to the ball, and a plurality of pillar portions extending from the annular portion to the other side in the axial direction. And have.
- the pillar portion has a first plane portion that can contact the ball on one side in the circumferential direction of the wheel bearing device and a first plane portion that can contact the ball on the other side in the circumferential direction and is parallel to the first plane. It has a second plane portion which is.
- the first plane portion on one side in the circumferential direction of the pillar portion and the second plane portion on the other side in the circumferential direction of the pillar portion are parallel. Even if the cage is displaced in the radial direction, the portion between the first plane portion and the second plane portion can come into contact with the ball. That is, the balls do not come into contact with each other at the extremely thin portion of the pillar portion. In the pillar portion, the contact portion with the ball can be made as thick as possible.
- FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of a wheel bearing device.
- FIG. 2 is a perspective view of the ball and the cage.
- FIG. 3 is a cross-sectional view of a plane including the center line of the cage and passing through the center of the ball.
- FIG. 4 is a perspective view of a part of the cage as viewed from one side in the axial direction.
- FIG. 5 is a cross-sectional view of the pillar portion and its periphery when viewed along the axial direction.
- FIG. 6 is a cross-sectional view of a surface including the center line of the cage and passing through the pillar portion.
- FIG. 7 is a cross-sectional view of the pillar portion of the cage of the related technology and its periphery when viewed along the axial direction.
- FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of a wheel bearing device.
- the wheel bearing device 10 (hereinafter, also referred to as “bearing device 10”) shown in FIG. 1 is attached to a suspension device (knuckle) provided on the vehicle body of a vehicle (automobile) and rotatably supports the wheel 7. To do.
- the bearing device 10 is also referred to as a hub unit.
- the left side of FIG. 1 is the wheel 7 side, which is referred to as the vehicle outer side.
- the right side of FIG. 1 is the center side of the vehicle body and is referred to as the vehicle inner side.
- the direction along the center line C0 of the bearing device 10 is defined as the "axial direction”.
- the center line C0 of the bearing device 10 is referred to as "bearing center line C0".
- the axial direction also includes a direction parallel to the bearing center line C0.
- the vehicle outer side is one side in the axial direction, and the vehicle inner side is the other side in the axial direction.
- the direction orthogonal to the bearing center line C0 is defined as the "diameter direction”.
- the rotation direction of the bearing device 10 about the bearing center line C0 is defined as the "circumferential direction".
- the bearing device 10 is provided between the outer ring 12 (also referred to as an outer ring member or an outer member), the inner shaft member (also referred to as an inner member) 14, and the outer ring 12 and the inner shaft member 14.
- a plurality of balls 16 and an annular cage 18 for holding the plurality of balls 16 are provided.
- the outer ring 12 has a cylindrical outer ring main body portion 22 and a fixing flange portion 24 that extends outward in the radial direction from the outer ring main body portion 22.
- An outer raceway surface 26 is formed on one side and the other side of the inner circumference of the outer ring main body 22 in the axial direction.
- the outer raceway surface 26 has a concave arc surface shape having a radius slightly larger than that of the ball 16 in the cross section including the bearing center line C0.
- the ball 16 and the outer raceway surface 26 make point contact.
- the flange portion 24 is attached to a suspension device (not shown) which is a vehicle body side member. As a result, the bearing device 10 including the outer ring 12 is fixed to the vehicle body.
- the inner shaft member 14 has a shaft-shaped hub shaft 32 (inner shaft) and an inner ring 34 fixed to the other side of the hub shaft 32 in the axial direction.
- the hub shaft 32 has a shaft body portion 36 provided inward in the radial direction of the outer ring 12 and a flange portion 38.
- the shaft body portion 36 is a portion long in the axial direction.
- the flange portion 38 is provided so as to extend radially outward from one side in the axial direction of the shaft main body portion 36.
- a bolt hole 39 is formed in the flange portion 38.
- the wheel 7 is fixed to the flange portion 38 by the bolt 8 attached to the bolt hole 39.
- the inner ring 34 is an annular member, and is fitted and fixed to a part 40 on the other side in the axial direction of the shaft main body portion 36.
- the shaft raceway surface 42 is formed on the outer peripheral side of the shaft main body 36, and the inner ring raceway surface 44 is formed on the outer peripheral surface of the inner ring 34.
- a plurality of balls 16 are provided between the outer raceway surface 26 on one side in the axial direction and the shaft raceway surface 42.
- a plurality of balls 16 are provided between the outer raceway surface 26 on the other side in the axial direction and the inner ring raceway surface 44.
- Each of the axial raceway surface 42 and the inner ring raceway surface 44 has a concave arc surface shape having a radius slightly larger than that of the ball 16 in the cross section including the bearing center line C0. The ball 16 and the shaft raceway surface 42 make point contact, and the ball 16 and the inner ring raceway surface 44 make point contact.
- the contact point between each ball 16 and the outer raceway surface 26 is set to "P1", and the contact point between the ball 16 and the shaft raceway surface 42 is set to "P2".
- the virtual straight line passing through these contact points P1 and contact points P2 is referred to as “L1”.
- the virtual straight line L1 is inclined with respect to the virtual plane K1 that is orthogonal to the bearing center line C0 and passes through the center c of the ball 16. That is, on one side in the axial direction, the ball 16 is in contact with the outer raceway surface 26 and the shaft raceway surface 42 with a contact angle.
- the contact angle is an angle formed by the virtual straight line L1 and the virtual plane K1.
- the angular ball bearing comprises the plurality of balls 16 described above, an outer ring 12 having an outer raceway surface 26, and an inner shaft member 14 having an axial raceway surface 42. Including.
- the contact point between each ball 16 and the outer raceway surface 26 is set to "P3", and the contact point between the ball 16 and the inner ring raceway surface 44 is set to "P4".
- the virtual straight line passing through these contact points P3 and contact points P4 is referred to as “L2”.
- the virtual straight line L2 is inclined with respect to the virtual plane K2 which is orthogonal to the bearing center line C0 and passes through the center c of the ball 16. That is, on the other side in the axial direction, the ball 16 is in contact with the outer raceway surface 26 and the inner ring raceway surface 44 with a contact angle.
- the contact angle is an angle formed by the virtual straight line L2 and the virtual plane K2.
- the angular contact ball bearing is an inner shaft including the plurality of balls 16, an outer ring 12 having an outer raceway surface 26, and an inner ring 34 having an inner ring raceway surface 44, as described above.
- a plurality of balls 16 are held by a cage 18 in each row of balls 16 on one side in the axial direction and on the other side in the axial direction. From the above, the inner shaft member 14 rotates about the bearing center line C0 with respect to the outer ring 12.
- the cage 18 on one side in the axial direction and the cage 18 on the other side in the axial direction are attached in opposite directions in the axial direction, but the configurations of these cages 18 are the same.
- the configuration of the cage 18 on the other side in the axial direction on the vehicle inner side and its surroundings will be described.
- FIG. 2 is a perspective view of the ball 16 and the cage 18.
- FIG. 2 shows a state in which one ball 16 on the left side is removed from the cage 18 for the sake of explanation.
- FIG. 3 is a cross-sectional view of a plane including the center line C1 of the cage 18 and passing through the center c of the ball 16.
- the ball 16 is not shown as a cross section.
- the center line C1 of the cage 18 is the bearing center line C0 in a state where the cage 18 for holding the ball 16 is provided between the outer ring 12 and the inner shaft member 14. Matches with.
- the cage 18 has an annular portion 51 which is an annular shape and a plurality of pillar portions 52.
- the annular portion 51 is located on one of the axial directions of the plurality of balls 16.
- Each pillar portion 52 is provided so as to extend from the annular portion 51 in the other direction in the axial direction.
- the plurality of pillar portions 52 are arranged at equal intervals in the circumferential direction.
- the pocket 53 for accommodating the ball 16 is between the pair of pillar portions 52, 52 which are the other axial direction of the annular portion 51 and are adjacent to each other in the circumferential direction.
- the ball 16 is in point contact with each of the outer ring 12 and the inner ring 34 (see FIG. 3), and cannot move in the axial direction and the radial direction with respect to the outer ring 12 and the inner ring 34. Since a gap is formed as a whole between the ball 16 and the pocket 53, the cage 18 can be displaced in the axial direction and the radial direction with respect to the ball 16.
- the rotation center line L3 is orthogonal to the virtual straight line L2 passing through the contact point P3 between the ball 16 and the outer raceway surface 26 and the contact point P4 between the ball 16 and the inner ring raceway surface 44.
- FIG. 4 is a perspective view of a part of the cage 18 as viewed from one side in the axial direction.
- the pillar portion 52 is provided so as to extend from the annular portion 51 in the other direction in the axial direction, and also extends outward in the radial direction.
- the pillar portion 52 has an inner portion 71, an intermediate portion 72, and an outer portion 73 in this order from the inner side in the radial direction.
- the inner portion 71 is a portion that protrudes from the annular portion 51 in the other direction in the axial direction.
- the intermediate portion 72 is a portion that extends outward in the radial direction from the inner portion 71.
- the outer portion 73 is a portion provided so as to extend outward in the radial direction from the intermediate portion 72.
- the intermediate portion 72 and the outer portion 73 are portions that protrude outward in the radial direction from the annular portion 51.
- the inner portion 71 has a part of the non-contact surface portion 55 that is in non-contact with the ball 16 on both sides in the circumferential direction (see FIGS. 2 and 4).
- the non-contact surface portion 55 is also referred to as an "inner non-contact surface portion 55".
- a part of the non-contact surface portion 55 on one side in the circumferential direction of the inner portion 71 is defined as "first non-contact surface portion 55a", and the non-contact surface portion 55 on the other side in the circumferential direction of the inner portion 71 is defined. Is defined as a "second non-contact surface portion 55b".
- the non-contact surface portion 55 will be described later.
- the outer portion 73 has a non-contact surface portion 58 that is in non-contact with the ball 16 on both sides in the circumferential direction (see FIG. 4).
- the non-contact surface portion 58 of the outer portion 73 is also referred to as an “outer non-contact surface portion 58”.
- the non-contact surface portions 58 on both sides in the circumferential direction of the outer portion 73 one side is defined as the "first non-contact surface portion 58a" and the other side is defined as the "second non-contact surface portion 58b".
- the non-contact surface portion 58 will be described later.
- the intermediate portion 72 has flat portions 75 on both sides in the circumferential direction thereof.
- the flat surface portion 75 is a surface that can come into contact with the ball 16.
- the flat surface portion 75 of the intermediate portion 72 is also referred to as an “outer contact surface portion”.
- one side is defined as the "first plane portion 75a” and the other side is defined as the "second plane portion 75b".
- FIG. 5 is a view for explaining the inner portion 71, the intermediate portion 72, and the outer portion 73, and is a cross-sectional view of the pillar portion 52 and its periphery when viewed along the axial direction.
- the first plane portion 75a and the second plane portion 75b are parallel to each other. Therefore, the circumferential dimension of the intermediate portion 72 (that is, the thickness t2 of the intermediate portion 72) is constant from the radial inner side to the radial outer side of the intermediate portion 72. Further, the circumferential dimension (thickness t2) of the intermediate portion 72 is constant except for a part from one side in the axial direction to the other side in the axial direction in the intermediate portion 72.
- the axial retaining portion 61 is provided on the other side in the axial direction from the intermediate portion 72 to the outer portion 73.
- the axial retaining portion 61 will be described later.
- the inner portion 71 has a part of the non-contact surface portion 55 having a shape along a spherical surface having a diameter larger than that of the ball 16. Therefore, the circumferential dimension of the inner portion 71 (that is, the thickness t1 of the inner portion 71) is larger than the circumferential dimension (thickness t2) of the intermediate portion 72.
- the outer portion 73 has a pair of non-contact surface portions 58a and 58b on both sides in the circumferential direction. The distance between the non-contact surface portions 58a and 58b in the circumferential direction becomes wider toward the outer side in the radial direction. Therefore, the circumferential dimension of the outer portion 73 (that is, the thickness t3 of the outer portion 73) is larger than the circumferential dimension (thickness t2) of the intermediate portion 72.
- the circumferential gap e3 formed between the outer portion 73 and the ball 16 is larger than the circumferential gap e2 formed between the intermediate portion 72 and the ball 16. Further, the gap e1 in the circumferential direction formed between the inner portion 71 and the ball 16 is larger than the gap e2 in the circumferential direction formed between the intermediate portion 72 and the ball 16. As a result, the ball 16 can be reliably contacted with the first flat surface portion 75a (second flat surface portion 75b) of the intermediate portion 72.
- the first plane portion 75a and the second plane portion 75b of the pillar portion 52 are orthogonal to the virtual line S1 connecting the centers c of the balls 16 and 16 located on both sides of the pillar portion 52 in the circumferential direction. As a result, the first plane portion 75a and the second plane portion 75b are parallel to each other. In a state where the center line of the cage 18 coincides with the bearing center line C0, the center line S2 between the first plane portion 75a and the second plane portion 75b of the pillar portion 52 in one pillar portion 52. Crosses the bearing center line C0.
- the intermediate portion 72 is a portion having the smallest dimension (thickness) in the circumferential direction.
- the first plane portion 75a and the second plane portion 75b of the intermediate portion 72 are parallel to each other.
- the pillar portion 91 has a triangular cross section. Therefore, the ball 99 may come into contact with the extremely thin portion of the pillar portion 91, and this portion becomes a weak point in terms of strength.
- such a weak point is unlikely to occur. That is, if the intermediate portion 72 is set with the circumferential dimension (thickness t2) required for strength, the intermediate portion 72 is unlikely to become a weak point.
- the pocket 53 has a contact surface portion 54 and a non-contact surface portion 55.
- the contact surface portion 54 is a part 55i of the surface on the other side in the axial direction of the annular portion 51, and is also referred to as an “inner contact surface portion 54”.
- the non-contact surface portion 55 is also referred to as an inner non-contact surface portion 55.
- the non-contact surface portion 55 is arranged next to and around the contact surface portion 54.
- the second non-contact surface portion 55b of the above is included.
- the inner contact surface portion 54 makes point contact with the ball 16 at a point Q on the rotation center line L3 of the ball 16.
- the inner contact surface portion 54 is formed by a plane orthogonal to the rotation center line L3.
- the inner non-contact surface portion 55 has a shape along a spherical surface having a diameter larger than that of the ball 16.
- the center of the spherical surface forming the inner non-contact surface portion 55 is defined as the "center of the pocket 53".
- a gap is formed as a whole between the pocket 53 and the ball 16 in a state where the center c of the ball 16 and the center of the pocket 53 coincide with each other. Therefore, the cage 18 can be displaced in the axial direction and the radial direction with respect to the ball 16. However, as will be described later, the displacement is limited by the inner contact surface portion 54 and the guide portion 56.
- the gap (gap at the point Q) generated between the inner contact surface portion 54 and the ball 16 is the gap between the inner non-contact surface portion 55 and the ball 16. It is smaller than the gap between them. The gap will be further described.
- a state in which the center of the pocket 53 and the center c of the ball 16 coincide with each other is referred to as a center matching state.
- the axial clearance E1 at the contact position (point Q) between the inner contact surface portion 54 and the ball 16 is between the ball 16 and the inner non-contact surface portion 55. It is smaller than the minimum value of the axial clearance E2 formed in (E1 ⁇ E2min). Therefore, when the cage 18 is displaced to the other side in the axial direction, the inner contact surface portion 54 makes point contact with the ball 16 before the inner non-contact surface portion 55 contacts the ball 16, and the ball 16 and the inner non-contact surface portion make contact with each other. It does not come into contact with the face portion 55. That is, the inner non-contact surface portion 55 cannot contact the ball 16 even if the cage 18 is displaced to the other in the axial direction.
- each pillar portion 52 has the above-mentioned flat surface portion 75 (first flat surface portion 75a, second flat surface portion 75b) and an inner side provided adjacent to the above-mentioned flat surface portion 75 (first flat surface portion 75a, second flat surface portion 75b) as side surfaces facing the circumferential direction included in the pocket 53. It also has outer non-contact surface portions 55 and 58.
- an outer non-contact surface portion 58 is provided next to the radial outer side of the flat surface portion 75, and an inner non-contact surface portion 55 is provided next to the radial inner side of the flat surface portion 75.
- the flat surface portion 75 is formed of a flat surface.
- the flat surface portion 75 is a surface capable of making point contact with the ball 16 as described above.
- the outer non-contact surface portion 58 is a surface that cannot be contacted with the ball 16.
- the inner non-contact surface portion 55 is also a surface that cannot be contacted with the ball 16.
- the ball 16 advances in the circumferential direction and comes into contact with the pillar portion 52. At this time, the ball 16 makes point contact with the flat surface portion 75 and does not contact the non-contact surface portions 55 and 58.
- the mode in which the ball 16 contacts the flat surface portion 75 is a point contact. Therefore, the shear area of the grease at the contact position can be reduced as much as possible.
- FIG. 6 is a cross-sectional view of the plane including the center line C1 (see FIG. 2) of the cage 18 and passing through the pillar portion 52.
- the pillar portion 52 of the present disclosure is provided so as to extend in the axial direction from the annular portion 51, and is provided so as to extend toward the outer ring 12 side (outward in the radial direction).
- the outer portion 73 which is the radial outer portion of the pillar portion 52, has a guide portion 56 that can come into contact with the outer ring 12.
- the guide portion 56 has a function of positioning the cage 18.
- the guide portion 56 can come into contact with the outer raceway surface 26, which is a part of the outer ring 12, from the radial direction.
- the shape of the guide portion 56 is set so that the guide portion 56 and the outer raceway surface 26 are in point contact with each other.
- the cage 18 is displaced toward the outer ring 12, the guide portion 56 comes into contact with the outer raceway surface 26 in the radial direction.
- the cage 18 is positioned in the radial direction by the outer ring 12.
- Such a cage 18 of the present disclosure is referred to as a "track wheel guide cage”.
- the guide portion 56 has a function of positioning the cage 18 in the radial direction.
- the guide portion 56 of the present disclosure also has a function of positioning the cage 18 in the axial direction. That is, in FIG. 6, when the cage 18 is displaced in one axial direction, the guide portion 56 comes into contact with the outer raceway surface 26 from the axial direction, thereby restricting the displacement of the cage 18 in one axial direction.
- the shape of the guide portion 56 is set so that the guide portion 56 and the outer raceway surface 26 are in point contact with each other.
- the displacement of the other in the axial direction of the cage 18 is regulated by the point contact of the contact surface portion 54 inside the pocket 53 with the ball 16 in FIG.
- the bearing device 10 shown in FIG. 1 is assembled as follows. First, the ball 16 is housed in each pocket 53 of the single cage 18, and the unit 19 of the cage 18 (see FIG. 2) is obtained. Two units 19 of the cage 18 are assembled. One unit 19 is attached to the outer ring 12 together with the shaft main body 36 from one side in the axial direction. Another unit 19 is attached to the outer ring 12 and the shaft main body 36 together with the inner ring 34 from the other side in the axial direction of the outer ring 12. The inner ring 34 is fixed to the shaft body 36 by plastically deforming the end 36a of the shaft body 36. The bearing device 10 is assembled as described above.
- the cage 18 has a portion for preventing the ball 16 from falling out so that the ball 16 does not fall out from the pocket 53. That is, the cage 18 has an axial retaining portion 61 that prevents the ball 16 housed in the pocket 53 from falling off in the other axial direction.
- the axial retaining portion 61 is provided at the end of the pillar portion 52 on the other side in the axial direction.
- the distance G1 between the axial retaining portions 61 and 61 on both sides of the pocket 53 in the circumferential direction is smaller than the diameter of the ball 16 housed in the pocket 53. Therefore, the ball 16 does not fall off from the pocket 53 in the axial direction.
- the cage 18 has an outer radial retaining portion 62 that prevents the balls 16 housed in the pocket 53 from falling off in the radial direction, and the balls 16 in the radial direction. It has an inner radial retaining portion 63 that prevents it from falling inward.
- the outer radial retaining portion 62 is provided at the radial outer end of the pillar portion 52. That is, the outer radial retaining portion 62 is included in the outer portion 73 of the pillar portion 52.
- the inner radial retaining portion 63 is provided at the radial inner end of the pillar portion 52. That is, the inner radial retaining portion 63 is included in the inner portion 71 of the pillar portion 52.
- the distance between the outer radial retaining portions 62 and 62 on both sides of the pocket 53 in the circumferential direction is smaller than the diameter of the ball 16 housed in one pocket 53. Therefore, the ball 16 does not fall out from the pocket 53 in the radial direction.
- the distance between the inner radial retaining portions 63 and 63 on both sides in the circumferential direction of the pocket 53 is smaller than the diameter of the ball 16 housed in one pocket 53. Therefore, the ball 16 does not fall out from the pocket 53 inward in the radial direction.
- the ball 16 is pushed into the pocket 53 from the outer peripheral side of the cage 18, and at that time, the outer radial retaining portions 63 and 63 are elastically deformed.
- the balls 16 can come into contact with the axial retaining portions 61 and 61 in order to prevent the balls 16 from falling off from the cage 18.
- the axial retaining portions 61, 61 and the ball 16 are configured to be non-contact. That is, in the assembled state after mounting (see FIG. 3), when the cage 18 is displaced in one axial direction, the guide portion 56 is placed on the outer raceway surface before the axial retaining portions 61 and 61 come into contact with the balls 16. It comes into contact with 26, and the axial retaining portions 61, 61 and the ball 16 do not come into contact with each other. Therefore, in the assembled state after mounting, it is not the "ball guide cage” but the "track wheel guide cage 18" as described above.
- the outer radial retaining portion 62 comes into contact with the ball 16 housed in the pocket 53 in the pre-mounting unit state, so that the ball 16 falls out from the pocket 53 in the radial direction.
- the inner radial retaining portion 63 prevents the ball 16 from falling out of the pocket 53 inward in the radial direction by coming into contact with the ball 16 housed in the pocket 53 in the unit state before mounting.
- the balls 16 can come into contact with the outer radial retaining portions 62 and 62, and the balls 16 are connected to the inner radial retaining portions 63 and 63. Can be contacted.
- the outer radial retaining portions 62, 62 and the ball 16 are in non-contact, and the inner radial retaining portions 63, 63 and the ball 16 are not in contact. It is configured to be.
- the bearing device 10 of the present disclosure has an angular ball bearing in which the balls 16 have a contact angle and come into contact with the outer ring 12 and the inner shaft member 14, on one side in the axial direction and on the shaft. It is configured to have each on the other side of the direction.
- each pillar portion 52 has a first plane portion 75a on one side in the circumferential direction and a second plane portion 75a on the other side in the circumferential direction. It has a part 75b.
- the first flat surface portion 75a is in contact with the ball 16 on one side in the circumferential direction in the circumferential direction
- the second flat surface portion 75b is in contact with the ball 16 on the other side in the circumferential direction in the circumferential direction.
- the first plane 75a and the second plane portion 75b are parallel to each other.
- the portion (intermediate portion 72) between the first plane portion 75a and the second plane portion 75b of the pillar portion 52 remains. It becomes possible to contact the ball 16. That is, in the pillar portion 52, the balls 16 do not come into contact with each other at the extremely thin portion.
- the pillar portion 52 is not thinner than the portion between the first plane portion 75a and the second plane portion 75b (intermediate portion 72), and the thickness of the thinnest portion of the pillar portion 52 is secured.
- the intermediate portion 72 which is the contact portion with the ball 16 is the portion having the smallest dimension in the circumferential direction, but this portion (intermediate portion 72) can be made as thick as possible. Become.
- the first plane portion 75a and the second plane portion 75b in contact with the ball 16 are flat, and these are parallel. ..
- a large load acts from the vehicle body side, the road surface side, and the like, so that the number of balls 16 is larger than that of a general-purpose ball bearing. Therefore, the distance between the adjacent balls 16 and 16 in the circumferential direction is narrow, and the pillar portion 52 is thinned accordingly.
- the portion where the balls 16 come into contact is a portion (intermediate portion 72) between the first plane portion 75a and the second plane portion 75b which are parallel to each other, the pillar portion 52.
- the portion that the ball 16 contacts is not extremely thin.
- the pillar portion 52 included in the cage 18 has an intermediate portion 72, an outer portion 73, and an inner portion 71.
- the intermediate portion 72 is a portion between the first plane portion 75a and the second plane portion 75b.
- the inner portion 71 is a portion provided inward in the radial direction from the intermediate portion 72, and has a larger circumferential dimension than the intermediate portion 72.
- the outer portion 73 is a portion provided on the outer side in the radial direction from the intermediate portion 72, and has a larger circumferential dimension than the intermediate portion 72.
- the pillar portion 52 has an inner portion 71 and an outer portion 73 in addition to the intermediate portion 72, and the radial inner side and the radial outer portion of the pillar portion 52 are the intermediate portion 72.
- the circumferential dimension (thickness) is larger than that.
- one of the inner portion 71 and the outer portion 73 of the pillar portion 52 may have the same circumferential dimension (thickness) as the pillar portion 52.
- the gap e3 in the circumferential direction formed between the outer portion 73 and the ball 16 and the inner portion 71 and the ball 16 is larger than the circumferential gap e2 formed between the intermediate portion 72 and the ball 16.
- the ball 16 can be reliably point-contacted with the first plane portion 75a (second plane portion 75b) of the intermediate portion 72.
- the contact area between the pillar portion 52 and the ball 16 approaches zero. That is, the area of the surface on which the grease is sheared between the pillar portion 52 and the ball 16 (hereinafter, referred to as “shear area”) becomes as small as possible. Therefore, it is possible to reduce the shear resistance of grease.
- each pocket 53 (see FIGS. 2 and 3) has an inner contact surface portion 54 and an inner non-contact surface portion 55.
- the inner contact surface portion 54 makes point contact with the ball 16 at a point Q on the rotation center line L3 of the ball 16.
- the inner non-contact surface portion 55 is a surface provided next to the inner contact surface portion 54, and even if the cage 18 is displaced to the other in the axial direction, it cannot contact the ball 16.
- the ball 16 makes point contact with the inner contact surface portion 54 at the point Q on the rotation center line L3. At that point of contact, the relative speed (sliding speed) between the pocket 53 and the ball 16 approaches zero. Therefore, it is possible to further reduce the shear resistance of the grease at the point Q where the ball 16 and the pocket 53 come into contact with each other.
- the cage 18 has a guide portion 56 (see FIG. 6).
- the guide portion 56 can come into contact with the outer raceway surface 26, which is a part of the outer ring 12, from the radial direction, and the cage 18 can be positioned in the radial direction by the contact. That is, in the bearing device 10 of the present disclosure, the cage 18 is a "retainer for guiding the raceway wheels".
- a cage that comes into contact with a ball and is positioned in the radial direction is referred to as a "ball guide cage".
- the rotation speed of the ball with respect to the pocket of the cage is high, the relative speed (sliding speed) between the two is high, and the grease is easily sheared.
- the cage 18 in the case of the raceway ring guide cage 18, the cage 18 is positioned in contact with the outer ring 12.
- the relative speed difference between the outer ring 12 and the cage 18 is smaller than the relative speed difference between the pocket 53 and the ball 16 (rotational speed of the ball 16 with respect to the pocket 53). Therefore, in the raceway ring guide cage 18, the grease is less likely to be sheared as compared with the ball guide cage. That is, according to the guide portion 56 of the present disclosure, it is possible to reduce the rotational resistance due to the shearing of grease.
- the guide portion 56 functions not only for positioning the cage 18 in the radial direction but also for positioning in the axial direction. That is, when the cage 18 is displaced in one axial direction, the guide portion 56 comes into contact with the outer raceway surface 26 from the axial direction, and the displacement is regulated. In the present disclosure, when the cage 18 is displaced to the other in the axial direction, the inner contact surface portion 54 makes point contact with the ball 16 to regulate the displacement.
- the position of the cage 18 that is displaced in one axial direction is performed by the guide portion 56 that contacts the outer raceway surface 26. Since the relative speed difference between the guide portion 56 (retainer 18) and the outer ring 12 is small as described above, the grease is not easily sheared. Then, the position of the cage 18 that is displaced to the other in the axial direction is performed by the inner contact surface portion 54 (see FIG. 3). The inner contact surface portion 54 comes into contact with the ball 16, and the contact mode thereof is point contact. Therefore, the shear area of the grease becomes small. Further, at the point Q on the rotation center line L3 of the ball 16, the inner contact surface portion 54 and the ball 16 make point contact. At the point Q, the relative speed (sliding speed) between the inner contact surface portion 54 and the ball 16 approaches zero, so that the shear resistance of the grease is reduced.
- the above description of the cage 18 is a description of the cage 18 on the other side in the axial direction of the bearing device 10 shown in FIG.
- the cage 18 on one side in the axial direction and the cage 18 on the other side in the axial direction are attached in opposite directions in the axial direction, but have the same configuration. Therefore, when each of the above descriptions regarding the cage 18 on the other side in the axial direction is applied to the cage 18 on the one side in the axial direction, one and the other in the axial direction may be read in reverse.
- the present disclosure relates to the wheel bearing device 10 used in an automobile.
- the portion of the angular ball bearing composed of the plurality of balls 16 in the wheel bearing device 10, the outer raceway surface 26, and the shaft raceway surface 42 (or the inner ring raceway surface 44) is applied to other rotating equipment. May be done.
- the portion of the angular contact ball bearing configured as described above may be applied to a general (general purpose) angular contact ball bearing.
- the grease is less likely to be sheared and the rotational resistance is reduced.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
アンギュラ玉軸受の保持器は、外方部材と前記内方部材との間に配置される複数の玉に対して、前記アンギュラ玉軸受の軸方向における一方側に位置する環状部と、前記軸方向において当該環状部から他方側に延びて設けられている複数の柱部と、を有する。前記柱部は、前記アンギュラ玉軸受の周方向における一方側に前記玉と接触可能である第一平面部と、前記周方向における他方側に前記玉と接触可能であり前記第一平面と平行である第二平面部と、を有する。
Description
本開示は、アンギュラ玉軸受及び車輪用軸受装置に関する。
自動車には、車輪を支持するために車輪用軸受装置(ハブユニット)が用いられる。車輪用軸受装置は、車体側に固定される外輪と、車輪を取り付けるフランジ部を有する内軸部材と、これら外輪と内軸部材との間に配置される複数の玉と、玉を収容するポケットを複数有する保持器とを備える。玉は外輪及び内軸部材に対して接触角を有して接触している。つまり、車輪用軸受装置はアンギュラ玉軸受を有している。日本国特開2014-31136号公報に、車輪用軸受装置が開示されている。
前記のような車輪用軸受装置(アンギュラ玉軸受)では、保持器の各ポケットに玉が収容される。これにより、保持器は複数の玉を周方向に間隔をあけて保持することができる。保持器は、玉の軸方向一方に設けられている環状部と、環状部から軸方向他方に延びて設けられている複数の柱部とを有する。環状部の軸方向他方であって、周方向に隣り合う一対の柱部の間が、玉を収容するためのポケットとなる。
図7は、関連技術の保持器の柱部、及びその周囲を軸方向に沿って見た場合の断面図である。保持器100が有するポケット90は、径方向からドリルによって穿孔されたような円筒面に沿った形状を有する。このため、周方向で隣り合う2つの玉99,99間の柱部91の断面形状は、内輪95に向かって徐々に薄くなる三角形状となる。柱部91の内輪95側の端部では、その厚さ(周方向の寸法)がゼロとなる。
内輪95が回転している状態で、玉99は柱部91の側面92に接触する。図7では、複数の玉99のピッチ円の中心iが、保持器100の中心線上に位置している。この状態で、側面92における玉99の接触点を「p1」としている。
保持器100は、内輪95と外輪96との間において、径方向に僅かではあるが変位可能である。保持器95が径方向(図7において右上に向かう方向)に変位すると、接触点p1は、内輪95側に移動する。この場合、玉99は柱部91の極めて薄い部分で接触する可能性がある。
保持器100は、内輪95と外輪96との間において、径方向に僅かではあるが変位可能である。保持器95が径方向(図7において右上に向かう方向)に変位すると、接触点p1は、内輪95側に移動する。この場合、玉99は柱部91の極めて薄い部分で接触する可能性がある。
特に車輪用軸受装置では、車体側及び路面側等から大きな荷重が作用するため、玉99の数は汎用の玉軸受と比較して多くなっている場合がある。このため、周方向で隣り合う玉99,99の間隔は狭く、これに応じて柱部91は薄くなる。このような車輪用軸受装置の保持器100において、前記のとおり、柱部91の断面形状が内輪95に向かって徐々に薄くなる三角形状であり、そして、保持器95が径方向に変位すると、玉99が柱部91の極めて薄い部分で接触する可能性がある。つまり、関連技術の構成では、柱部91の強度不足が問題となる場合がある。
本開示は、保持器が有する柱部において、玉との接触部分をできるだけ厚くすることが可能となるアンギュラ玉軸受、及び車輪用軸受装置を提供する。
本開示の一態様によれば、アンギュラ玉軸受は、外方部材と、内方部材と、前記外方部材と前記内方部材との間に配置される複数の玉と、前記複数の玉を保持する保持器と、を備える。前記玉と前記外方部材との第1の接触点と前記玉と前記内方部材との第2の接触点とを通過する仮想直線が、前記内方部材及び前記外方部材のうち少なくとも一方の軸受中心線に直交し且つ前記玉の中心を通る仮想平面に対して、傾斜する。前記保持器は、前記玉に対して、前記アンギュラ玉軸受の軸方向における一方側に位置する環状部と、前記軸方向において当該環状部から他方側に延びて設けられている複数の柱部と、を有する。前記柱部は、前記アンギュラ玉軸受の周方向における一方側に前記玉と接触可能である第一平面部と、前記周方向における他方側に前記玉と接触可能であり前記第一平面と平行である第二平面部と、を有する。
本開示の前記態様によれば、前記アンギュラ玉軸受では、柱部の周方向一方側の第一平面部と、その柱部の周方向他方側の第二平面部とは平行である。保持器が径方向に変位しても、柱部のうち、第一平面部と第二平面部との間の部分が、玉と接触可能となる。つまり、柱部において、極端に薄くなる部分で玉が接触しない。柱部において、玉との接触部分をできるだけ厚くすることが可能となる。
本開示の他の態様によれば、好ましくは、前記柱部の前記第一平面部及び前記第二平面部それぞれは、前記周方向における当該柱部の両側に位置する前記玉の中心を結ぶ仮想線と直交する。
この構成により、柱部は、平行となる第一平面部と第二平面部とを有する。
この構成により、柱部は、平行となる第一平面部と第二平面部とを有する。
本開示の他の態様によれば、好ましくは、前記柱部は、前記第一平面部と前記第二平面部との間の中間部と、当該中間部から径方向外側に設けられ当該中間部よりも前記周方向における寸法が拡大している外側部と、当該中間部から径方向内側に設けられ当該中間部よりも前記周方向における寸法が拡大している内側部と、を有する。
この構成により、柱部の中間部において玉が接触する。更に、中間部から径方向外側及び径方向内側の部分で、更に柱部は厚くなり、柱部の強度が高くなる。
この構成により、柱部の中間部において玉が接触する。更に、中間部から径方向外側及び径方向内側の部分で、更に柱部は厚くなり、柱部の強度が高くなる。
本開示の他の態様によれば、好ましくは、前記外側部と前記玉との間に形成される前記周方向における隙間、及び、前記内側部と前記玉との間に形成される前記周方向における隙間は、前記中間部と前記玉との間に形成される前記周方向における隙間よりも大きい。
この構成により、玉が中間部の第一平面部(第二平面部)に確実に点接触する。玉が、第一平面部(第二平面部)に点接触することで、柱部と玉との接触面積はゼロに近づく。つまり、柱部と玉との間においてグリース等の潤滑剤がせん断される面の面積(せん断面積)が可及的に小さくなる。したがって、潤滑剤のせん断抵抗を低減することが可能となる。
この構成により、玉が中間部の第一平面部(第二平面部)に確実に点接触する。玉が、第一平面部(第二平面部)に点接触することで、柱部と玉との接触面積はゼロに近づく。つまり、柱部と玉との間においてグリース等の潤滑剤がせん断される面の面積(せん断面積)が可及的に小さくなる。したがって、潤滑剤のせん断抵抗を低減することが可能となる。
本開示の他の態様によれば、車輪用軸受装置は、外方部材と、内方部材と、前記外方部材と前記内方部材との間に配置される複数の玉と、前記複数の玉を保持する保持器と、を備える。前記玉と前記外方部材との第1の接触点と前記玉と前記内方部材との第2の接触点とを通過する仮想直線が、前記内方部材及び前記外方部材のうち少なくとも一方の軸受中心線に直交し且つ前記玉の中心を通る仮想平面に対して、傾斜する。前記保持器は、前記玉に対して、前記車輪用軸受装置の軸方向における一方側に位置する環状部と、前記軸方向において当該環状部から他方側に延びて設けられている複数の柱部と、を有する。前記柱部は、前記車輪用軸受装置の周方向における一方側に前記玉と接触可能である第一平面部と、前記周方向における他方側に前記玉と接触可能であり前記第一平面と平行である第二平面部と、を有する。
前記車輪用軸受装置によれば、柱部の周方向一方側の第一平面部と、その柱部の周方向他方側の第二平面部とは平行である。保持器が径方向に変位しても、第一平面部と第二平面部との間の部分が玉と接触可能となる。つまり、柱部において、極端に薄くなる部分で玉が接触しない。柱部において、玉との接触部分をできるだけ厚くすることが可能となる。
〔車輪用軸受装置の全体構成について〕
図1は、車輪用軸受装置の一例を示す断面図である。図1に示す車輪用軸受装置10(以下、「軸受装置10」とも称する。)は、車両(自動車)の車体に設けられている懸架装置(ナックル)に取り付けられ、車輪7を回転可能に支持する。軸受装置10はハブユニットとも称される。軸受装置10が車体側(懸架装置)に取り付けられた状態で、図1の左側が、車輪7側であり、車両アウタ側と称される。図1の右側が、車体中央側であり、車両インナ側と称される。
図1は、車輪用軸受装置の一例を示す断面図である。図1に示す車輪用軸受装置10(以下、「軸受装置10」とも称する。)は、車両(自動車)の車体に設けられている懸架装置(ナックル)に取り付けられ、車輪7を回転可能に支持する。軸受装置10はハブユニットとも称される。軸受装置10が車体側(懸架装置)に取り付けられた状態で、図1の左側が、車輪7側であり、車両アウタ側と称される。図1の右側が、車体中央側であり、車両インナ側と称される。
本開示の軸受装置10では、軸受装置10の中心線C0に沿った方向が「軸方向」と定義される。軸受装置10の中心線C0を「軸受中心線C0」と称する。前記軸方向には、軸受中心線C0に平行な方向も含まれる。本開示の軸受装置10では、車両アウタ側が軸方向一方側となり、車両インナ側が軸方向他方側となる。軸受中心線C0に直交する方向が「径方向」と定義される。軸受中心線C0を中心とする軸受装置10の回転方向が「周方向」と定義される。
軸受装置10は、外輪12(外輪部材、又は外方部材ともいう。)と、内軸部材(内方部材ともいう。)14と、外輪12と内軸部材14との間に設けられている複数の玉16と、複数の玉16を保持する環状の保持器18とを備える。
外輪12は、円筒形状である外輪本体部22と、外輪本体部22から径方向外方に向かって延びて設けられている固定用のフランジ部24とを有する。外輪本体部22の内周の軸方向一方側及び他方側それぞれに、外側軌道面26が形成されている。外側軌道面26は、軸受中心線C0を含む断面において、玉16よりも僅かに大きな半径を有する凹円弧面形状を有する。玉16と外側軌道面26とは点接触する。フランジ部24が車体側部材である懸架装置(図示せず)に取り付けられる。これにより、外輪12を含む軸受装置10が車体に固定される。
内軸部材14は、軸状のハブ軸32(内軸)と、ハブ軸32の軸方向他方側に固定されている内輪34とを有する。ハブ軸32は、外輪12の径方向内方に設けられている軸本体部36と、フランジ部38とを有する。軸本体部36は、軸方向に長い部分である。フランジ部38は、軸本体部36の軸方向一方側から径方向外方に向かって延びて設けられている。フランジ部38に、ボルト穴39が形成されている。このボルト穴39に取り付けられるボルト8によって車輪7がフランジ部38に固定される。内輪34は、環状の部材であり、軸本体部36の軸方向他方側の一部40に外嵌して固定されている。
軸本体部36の外周側に軸軌道面42が形成されていて、内輪34の外周面に内輪軌道面44が形成されている。軸方向一方側の外側軌道面26と軸軌道面42との間に複数の玉16が設けられている。軸方向他方側の外側軌道面26と内輪軌道面44との間に複数の玉16が設けられている。軸軌道面42及び内輪軌道面44それぞれは、軸受中心線C0を含む断面において、玉16よりも僅かに大きな半径を有する凹円弧面形状を有する。玉16と軸軌道面42とは点接触し、玉16と内輪軌道面44とは点接触する。
軸方向一方側に配置されている複数の玉16の列に関して、各玉16と外側軌道面26との接触点を「P1」とし、その玉16と軸軌道面42との接触点を「P2」とし、これら接触点P1と接触点P2とを通過する仮想直線を「L1」とする。軸受中心線C0に直交し玉16の中心cを通る仮想平面K1に対して、仮想直線L1は傾斜している。つまり、軸方向一方側において、玉16は、外側軌道面26及び軸軌道面42に対して接触角を有して接触している。前記接触角は、仮想直線L1と仮想平面K1とが成す角度である。軸方向一方側の複数の玉16の列において、アンギュラ玉軸受は、上述された、複数の玉16と、外側軌道面26を有する外輪12と、軸軌道面42を有する内軸部材14とを含む。
軸方向他方側に配置されている複数の玉16の列に関して、各玉16と外側軌道面26との接触点を「P3」とし、その玉16と内輪軌道面44との接触点を「P4」とし、これら接触点P3と接触点P4とを通過する仮想直線を「L2」とする。軸受中心線C0に直交し玉16の中心cを通る仮想平面K2に対して、仮想直線L2は傾斜している。つまり、軸方向他方側において、玉16は、外側軌道面26及び内輪軌道面44に対して接触角を有して接触している。前記接触角は、仮想直線L2と仮想平面K2とが成す角度である。軸方向他方側の複数の玉16の列において、アンギュラ玉軸受は、上述された、複数の玉16と、外側軌道面26を有する外輪12と、内輪軌道面44を有する内輪34を含む内軸部材14とを含む。
軸方向一方側及び軸方向他方側の玉16の列それぞれにおいて、複数の玉16は保持器18によって保持されている。以上より、外輪12に対して内軸部材14が軸受中心線C0を中心として回転する。軸方向一方側の保持器18と軸方向他方側の保持器18とは、軸方向について互いに反対向きで取り付けられているが、これら保持器18の構成は同じである。以下において、車両インナ側となる軸方向他方側の保持器18及びその周囲の構成について説明する。
〔保持器18について〕
図2は、玉16及び保持器18の斜視図である。図2は、説明のために、左側の玉16が一つ、保持器18から外された状態を示している。図3は、保持器18の中心線C1を含み、玉16の中心cを通過する面における断面図である。図3では、玉16は断面として示されていない。本開示では、特に説明する場合を除き、玉16を保持する保持器18が外輪12と内軸部材14との間に設けられた状態で、保持器18の中心線C1は、軸受中心線C0と一致する。
図2は、玉16及び保持器18の斜視図である。図2は、説明のために、左側の玉16が一つ、保持器18から外された状態を示している。図3は、保持器18の中心線C1を含み、玉16の中心cを通過する面における断面図である。図3では、玉16は断面として示されていない。本開示では、特に説明する場合を除き、玉16を保持する保持器18が外輪12と内軸部材14との間に設けられた状態で、保持器18の中心線C1は、軸受中心線C0と一致する。
保持器18は、円環状である環状部51と、複数の柱部52とを有する。環状部51は、複数の玉16の軸方向一方に位置する。各柱部52は、環状部51から軸方向他方に延びて設けられている。複数の柱部52は周方向について等間隔で配置されている。環状部51の軸方向他方であって周方向に隣り合う一対の柱部52,52の間が、玉16を収容するためのポケット53である。
前記のとおり、玉16は、外輪12及び内輪34それぞれに点接触していて(図3参照)、外輪12及び内輪34に対して軸方向及び径方向に移動不能である。玉16とポケット53との間には全体として隙間が形成されていることから、保持器18は玉16に対して軸方向及び径方向に変位可能である。
軸受装置10(内軸部材14)が回転すると、玉16は外輪12及び内軸部材14に沿って回転(公転)すると共に、玉16はポケット53内で回転中心線L3周りに回転(自転)する。回転中心線L3は、玉16と外側軌道面26との接触点P3と、玉16と内輪軌道面44との接触点P4とを通過する仮想直線L2に直交する。
図4は、保持器18の一部を軸方向一方側から見た斜視図である。柱部52は、環状部51から軸方向他方に延びて設けられていると共に、径方向外方へも延びて設けられている。柱部52は、径方向内側から順に、内側部71、中間部72、及び外側部73を有する。内側部71は、環状部51から軸方向他方に突出している部分である。中間部72は、内側部71から径方向外方に延びて設けられている部分である。外側部73は、中間部72から更に径方向外方に延びて設けられている部分である。柱部52のうち、中間部72及び外側部73は、環状部51よりも径方向外方に突出している部分である。
内側部71は、その周方向の両側それぞれに、玉16と非接触となる非接触面部55の一部を有する(図2及び図4参照)。非接触面部55を「内側の非接触面部55」とも称する。非接触面部55に関して、内側部71が有する周方向一方側の非接触面部55の一部を「第一非接触面部55a」と定義し、内側部71が有する周方向他方側の非接触面部55の一部を「第二非接触面部55b」と定義する。非接触面部55については後にも説明する。
外側部73は、その周方向の両側それぞれに、玉16と非接触となる非接触面部58を有する(図4参照)。外側部73の非接触面部58を「外側の非接触面部58」とも称する。外側部73が有する周方向両側の非接触面部58のうち、一方側を「第一非接触面部58a」と定義し、他方側を「第二非接触面部58b」と定義する。非接触面部58については後にも説明する。
中間部72は、その周方向の両側それぞれに平面部75を有する。平面部75は、玉16と接触可能となる面である。中間部72の平面部75を「外側の接触面部」とも称する。中間部72が有する周方向両側の平面部75のうち、一方側を「第一平面部75a」と定義し、他方側を「第二平面部75b」と定義する。
図5は、内側部71、中間部72、及び外側部73を説明するための図であり、柱部52及びその周囲を軸方向に沿って見た場合の断面図である。各柱部52において、第一平面部75aと第二平面部75bとは平行である。このため、中間部72の周方向寸法(つまり、中間部72の厚さt2)は、中間部72における径方向内側から径方向外側にわたって一定である。また、中間部72の周方向寸法(厚さt2)は、中間部72における軸方向一方側から軸方向他方側にわたって一部を除いて一定である。前記の一部は、軸方向抜け止め部61(図4参照)である。軸方向抜け止め部61は、中間部72から外側部73にわたって、これらの軸方向他方側に設けられている。軸方向抜け止め部61については後に説明する。
内側部71は、前記のとおり、玉16よりも径が大きな球面に沿った形状を有する非接触面部55の一部を有する。このため、内側部71の周方向の寸法(つまり、内側部71の厚さt1)は、中間部72の周方向の寸法(厚さt2)よりも大きい。外側部73は、前記のとおり、その周方向の両側に一対の非接触面部58a,58bを有する。これら非接触面部58a,58bの周方向についての間隔は、径方向外側に向かって広くなっている。このため、外側部73の周方向の寸法(つまり、外側部73の厚さt3)は、中間部72の周方向の寸法(厚さt2)よりも大きい。
外側部73と玉16との間に形成される周方向についての隙間e3は、中間部72と玉16との間に形成される周方向についての隙間e2よりも大きい。また、内側部71と玉16との間に形成される周方向についての隙間e1は、中間部72と玉16との間に形成される周方向についての隙間e2よりも大きい。これにより、玉16は中間部72の第一平面部75a(第二平面部75b)に確実に接触することができる。
柱部52の第一平面部75a及び第二平面部75bそれぞれは、その柱部52の周方向両側に位置する玉16,16の中心cを結ぶ仮想線S1と直交する。これにより、第一平面部75aと第二平面部75bとは平行となる。軸受中心線C0に保持器18の中心線が一致している状態で、一つの柱部52における、その柱部52が有する第一平面部75aと第二平面部75bとの間の中心線S2は、軸受中心線C0と交差する。
内側部71、中間部72、及び外側部73を有する柱部52において、中間部72が最も周方向の寸法(厚さ)が小さい部分である。その中間部72の第一平面部75aと第二平面部75bとは平行である。
ここで、関連技術では(図7参照)柱部91は断面三角形状を有する。このため、柱部91の極めて薄い部分に玉99が接触する場合があり、この部分が強度的に弱点となる。
しかし、図5により説明した前記構成によれば、このような弱点が生じ難い。つまり、強度的に必要な周方向寸法(厚さt2)で中間部72が設定されれば、中間部72が弱点になり難い。
ここで、関連技術では(図7参照)柱部91は断面三角形状を有する。このため、柱部91の極めて薄い部分に玉99が接触する場合があり、この部分が強度的に弱点となる。
しかし、図5により説明した前記構成によれば、このような弱点が生じ難い。つまり、強度的に必要な周方向寸法(厚さt2)で中間部72が設定されれば、中間部72が弱点になり難い。
〔保持器18が有するポケット53について〕
図2に示すように、ポケット53は、接触面部54と、非接触面部55とを有する。接触面部54は、環状部51の軸方向他方側の面の一部55iであり、「内側の接触面部54」とも称される。非接触面部55は、前記のとおり、内側の非接触面部55とも称される。非接触面部55は、接触面部54の隣りに配置されかつその周りに設けられている。非接触面部55に、環状部51の軸方向他方側の面の他部55j、一つの柱部52の内側部71が有する第一非接触面部55a、及び、他の柱部52の内側部71が有する第二非接触面部55bが含まれる。
図2に示すように、ポケット53は、接触面部54と、非接触面部55とを有する。接触面部54は、環状部51の軸方向他方側の面の一部55iであり、「内側の接触面部54」とも称される。非接触面部55は、前記のとおり、内側の非接触面部55とも称される。非接触面部55は、接触面部54の隣りに配置されかつその周りに設けられている。非接触面部55に、環状部51の軸方向他方側の面の他部55j、一つの柱部52の内側部71が有する第一非接触面部55a、及び、他の柱部52の内側部71が有する第二非接触面部55bが含まれる。
図3において、保持器18が軸方向他方に変位すると、内側の接触面部54は、玉16の回転中心線L3上の点Qで、玉16と点接触する。内側の接触面部54は、回転中心線L3に直交する平面により構成されている。内側の非接触面部55は、玉16よりも径が大きな球面に沿った形状を有する。
内側の非接触面部55を形成する前記球面の中心が「ポケット53の中心」と定義される。玉16の中心cとポケット53の中心とが一致した状態で、ポケット53と玉16との間に全体として隙間が形成される。このため、保持器18は玉16に対して軸方向及び径方向に変位可能となる。ただし、後に説明するが、その変位は、内側の接触面部54及びガイド部56によって制限される。玉16の中心cとポケット53の中心とが一致した状態で、内側の接触面部54と玉16との間に生じる隙間(点Qにおける隙間)は、内側の非接触面部55と玉16との間に生じる隙間よりも小さい。その隙間について更に説明する。
本開示において、ポケット53の中心と、玉16の中心cとが一致した状態を、中心一致状態と称する。図3に示すように、中心一致状態で、内側の接触面部54と玉16との間の接触位置(点Q)における軸方向のクリアランスE1は、玉16と内側の非接触面部55との間に形成される軸方向のクリアランスE2の最小値よりも小さい(E1<E2min)。このため、保持器18が軸方向他方に変位した場合に、内側の非接触面部55が玉16に接触する前に内側の接触面部54が玉16に点接触し、玉16と内側の非接触面部55とは接触しない。つまり、内側の非接触面部55は、保持器18が軸方向他方に変位しても、玉16と接触不能である。
ポケット53の形状について更に説明する。図4において、各柱部52は、ポケット53に含まれる周方向に向く側面として、前記の平面部75(第一平面部75a、第二平面部75b)と、その隣りに設けられている内側及び外側の非接触面部55,58とを有する。
本開示では、平面部75の径方向外側の隣りに外側の非接触面部58が設けられていて、平面部75の径方向内側の隣りに内側の非接触面部55が設けられている。平面部75は、平面により構成されている。平面部75は、前記のとおり玉16と点接触可能な面である。外側の非接触面部58は、玉16と接触不能な面である。内側の非接触面部55も、玉16と接触不能となる面である。
軸受装置10(内軸部材14)が回転すると、玉16は、周方向に進んで柱部52に接触する。この際、その玉16は平面部75に点接触し、非接触面部55,58には非接触となる。玉16が平面部75に接触する態様は、点接触である。このため、その接触位置における、グリースのせん断面積を可及的に小さくすることができる。
〔保持器18が有するガイド部56について〕
図6は、保持器18の中心線C1(図2参照)を含み、柱部52を通過する面における断面図である。本開示の柱部52は、環状部51から軸方向に延びて設けられていると共に、外輪12側(径方向外方)に向かって延びて設けられている。柱部52の径方向外側の部分である外側部73が、外輪12に接触可能となるガイド部56を有する。ガイド部56は、保持器18の位置決めを行う機能を有する。
図6は、保持器18の中心線C1(図2参照)を含み、柱部52を通過する面における断面図である。本開示の柱部52は、環状部51から軸方向に延びて設けられていると共に、外輪12側(径方向外方)に向かって延びて設けられている。柱部52の径方向外側の部分である外側部73が、外輪12に接触可能となるガイド部56を有する。ガイド部56は、保持器18の位置決めを行う機能を有する。
ガイド部56は、外輪12の一部である外側軌道面26に径方向から接触可能である。ガイド部56と外側軌道面26とは点接触するように、ガイド部56の形状は設定されている。保持器18が外輪12側に変位すると、ガイド部56は、外側軌道面26に対して径方向から接触する。これにより、保持器18は外輪12によって径方向について位置決めされる。このような本開示の保持器18は「軌道輪案内の保持器」と称される。
このように、ガイド部56は、保持器18の径方向についての位置決めを行う機能を有する。本開示のガイド部56は、更に、保持器18の軸方向についての位置決めを行う機能も有する。すなわち、図6において、保持器18が軸方向一方に変位すると、ガイド部56は外側軌道面26に軸方向から接触することで、保持器18の軸方向一方の変位が規制される。ガイド部56と外側軌道面26とは点接触するように、ガイド部56の形状は設定されている。反対に、保持器18が軸方向他方に変位すると、図3において、ポケット53の内側の接触面部54が玉16と点接触することで、保持器18の軸方向他方の変位が規制される。
〔保持器18が有する玉16の脱落防止の機能について〕
図1に示す軸受装置10は、次のようにして組み立てられる。まず、単体の保持器18の各ポケット53に玉16を収容し、保持器18のユニット19(図2参照)を得る。保持器18のユニット19は、二つ組み立てられる。外輪12に対して、その軸方向一方側から、一つのユニット19を軸本体部36と共に取り付ける。これら外輪12及び軸本体部36に対して、外輪12の軸方向他方側から、別のユニット19を内輪34と共に取り付ける。軸本体部36の端部36aを塑性変形させることで、内輪34が軸本体部36に固定される。以上のようにして軸受装置10は組み立てられる。
図1に示す軸受装置10は、次のようにして組み立てられる。まず、単体の保持器18の各ポケット53に玉16を収容し、保持器18のユニット19(図2参照)を得る。保持器18のユニット19は、二つ組み立てられる。外輪12に対して、その軸方向一方側から、一つのユニット19を軸本体部36と共に取り付ける。これら外輪12及び軸本体部36に対して、外輪12の軸方向他方側から、別のユニット19を内輪34と共に取り付ける。軸本体部36の端部36aを塑性変形させることで、内輪34が軸本体部36に固定される。以上のようにして軸受装置10は組み立てられる。
図2に示すユニット19の状態で、ポケット53から玉16が脱落しないように、保持器18は、玉16の脱落を防止する部分を有する。つまり、保持器18は、ポケット53に収容した玉16が軸方向他方に脱落するのを防止する軸方向抜け止め部61を有する。軸方向抜け止め部61は、柱部52の軸方向他方側の端部に設けられている。ポケット53に収容されている玉16の直径よりも、そのポケット53の周方向両側にある軸方向抜け止め部61,61の間隔G1は小さい。このため、ポケット53から玉16は、軸方向に脱落しない。
更に、保持器18は、図2に示すように、ポケット53に収容した玉16が径方向外方に脱落するのを防止する外側の径方向抜け止め部62、及び、当該玉16が径方向内方に脱落するのを防止する内側の径方向抜け止め部63を有する。外側の径方向抜け止め部62は、柱部52の径方向外側の端部に設けられている。つまり、外側の径方向抜け止め部62は、柱部52の外側部73に含まれる。内側の径方向抜け止め部63は、柱部52の径方向内側の端部に設けられている。つまり、内側の径方向抜け止め部63は、柱部52の内側部71に含まれる。
一つのポケット53に収容されている玉16の直径よりも、そのポケット53の周方向両側にある外側の径方向抜け止め部62,62の間隔は小さい。このため、ポケット53から玉16は、径方向外方に脱落しない。また、一つのポケット53に収容されている玉16の直径よりも、そのポケット53の周方向両側にある内側の径方向抜け止め部63,63の間隔は小さい。このため、ポケット53から玉16は、径方向内方に脱落しない。玉16をポケット53に収容するためには、本開示の場合、玉16を保持器18の外周側からポケット53へ押し入れ、その際、外側の径方向抜け止め部63,63を弾性変形させる。
玉16をポケット53に収容した状態で、かつ、保持器18が外輪12と内輪34(軸本体部36)との間に取り付けられる前の状態(図2に示す状態)を、「取り付け前ユニット状態」と称する。これに対して、玉16をポケット53に収容した状態で、かつ、保持器18が外輪12と内輪34(軸本体部36)との間に取り付けられた状態(図1に示す状態)を、「取り付け後組み立て状態」と称する。
図2に示す取り付け前ユニット状態では、保持器18からの玉16の脱落の防止のために、軸方向抜け止め部61,61に玉16が接触可能である。これに対して、取り付け後組み立て状態では、軸方向抜け止め部61,61と玉16とは非接触となるように構成されている。つまり、取り付け後組み立て状態では(図3参照)、保持器18が軸方向一方に変位した場合に、軸方向抜け止め部61,61が玉16に接触する前に、ガイド部56が外側軌道面26に接触し、軸方向抜け止め部61,61と玉16とは接触しない。よって、取り付け後組み立て状態では、「玉案内の保持器」ではなく、前記のとおり「軌道輪案内の保持器18」とされる。
更に、図2において、外側の径方向抜け止め部62は、取り付け前ユニット状態で、ポケット53に収容している玉16と接触することで玉16がポケット53から径方向の外方へ脱落するのを防止する。内側の径方向抜け止め部63は、取り付け前ユニット状態で、ポケット53に収容している玉16と接触することで玉16がポケット53から径方向の内方へ脱落するのを防止する。
取り付け前ユニット状態では、玉16の脱落の防止のために、外側の径方向抜け止め部62,62に玉16が接触可能であり、また、内側の径方向抜け止め部63,63に玉16が接触可能である。これに対して、取り付け後組み立て状態では、外側の径方向抜け止め部62,62と玉16とは非接触となり、また、内側の径方向抜け止め部63,63と玉16とは非接触となるように構成されている。
つまり、取り付け後組み立て状態では、保持器18が径方向外方(内方)に変位した場合に、径方向抜け止め部62,62(63,63)が玉16に接触する前に、ガイド部56が外側軌道面26に接触し、径方向抜け止め部62,62(63,63)と玉16とは接触しない。よって、取り付け後組み立て状態では、「玉案内の保持器」ではなく、前記のとおり、「軌道輪案内の保持器18」とされる。
〔本開示の軸受装置10について〕
以上のように、本開示の軸受装置10は、図1に示すように、玉16が接触角を有して外輪12及び内軸部材14に接触するアンギュラ玉軸受を、軸方向一方側及び軸方向他方側それぞれに有して構成されている。軸方向一方側及び軸方向他方側それぞれの保持器18において(図4及び図5参照)、各柱部52は、周方向一方側の第一平面部75aと、周方向他方側の第二平面部75bとを有する。第一平面部75aは、周方向一方側の玉16と周方向について接触可能であり、第二平面部75bは、周方向他方側の玉16と周方向について接触可能である。そして、第一平面75aと第二平面部75bとは平行である。
以上のように、本開示の軸受装置10は、図1に示すように、玉16が接触角を有して外輪12及び内軸部材14に接触するアンギュラ玉軸受を、軸方向一方側及び軸方向他方側それぞれに有して構成されている。軸方向一方側及び軸方向他方側それぞれの保持器18において(図4及び図5参照)、各柱部52は、周方向一方側の第一平面部75aと、周方向他方側の第二平面部75bとを有する。第一平面部75aは、周方向一方側の玉16と周方向について接触可能であり、第二平面部75bは、周方向他方側の玉16と周方向について接触可能である。そして、第一平面75aと第二平面部75bとは平行である。
保持器18が径方向(図5において右上に向かう方向)に変位しても、柱部52のうち、第一平面部75aと第二平面部75bとの間の部分(中間部72)が、玉16と接触可能となる。つまり、柱部52において、極端に薄くなる部分で玉16が接触しない。柱部52は、第一平面部75aと第二平面部75bとの間の部分(中間部72)よりも薄くならず、柱部52の最薄部の厚さが確保される。柱部52において、玉16との接触部分となる中間部72が、周方向の寸法の最も小さい部分であるが、この部分(中間部72)を、可能な限り厚肉にすることが可能となる。
本開示の軸受装置10が備える保持器18によれば、前記のとおり、柱部52において、玉16と接触する第一平面部75a及び第二平面部75bは平面であり、これらは平行である。これにより、玉16と柱部52との接触状態を点接触としつつ、その柱部52において最薄部の肉厚を高めることができる。
特に車輪用の軸受装置10は、車体側及び路面側等から大きな荷重が作用するため、玉16の数は汎用の玉軸受と比較して多くなる。このため、周方向で隣り合う玉16,16の間隔は狭く、これに応じて柱部52は薄くなる。しかし、本開示によれば、玉16が接触する部分は、平行である第一平面部75aと第二平面部75bとの間の部分(中間部72)であるために、柱部52において、玉16が接触する部分が極端に薄くならない。
特に車輪用の軸受装置10は、車体側及び路面側等から大きな荷重が作用するため、玉16の数は汎用の玉軸受と比較して多くなる。このため、周方向で隣り合う玉16,16の間隔は狭く、これに応じて柱部52は薄くなる。しかし、本開示によれば、玉16が接触する部分は、平行である第一平面部75aと第二平面部75bとの間の部分(中間部72)であるために、柱部52において、玉16が接触する部分が極端に薄くならない。
また、本開示では(図4及び図5参照)保持器18が備える柱部52は、中間部72と、外側部73と、内側部71とを有する。中間部72は、第一平面部75aと第二平面部75bとの間の部分である。内側部71は、中間部72から径方向内側に設けられている部分であり、中間部72よりも周方向寸法が拡大している。外側部73は、中間部72から径方向外側に設けられている部分であり、中間部72よりも周方向寸法が拡大している。この構成により中間部72から径方向外側及び径方向内側の部分(外側部73及び内側部71)で、更に柱部52は厚くなり、柱部52の強度が高くなる。
本開示では(図5参照)、柱部52が、中間部72の他に、内側部71及び外側部73を有していて、柱部52の径方向内側及び径方向外側が、中間部72よりも周方向寸法(厚さ)が大きくなっている。しかし、図示しないが、柱部52の内側部71と外側部73とのうちの一方については、柱部52と周方向寸法(厚さ)が同じであってもよい。
また、前記のとおり(図5参照)本開示では、各柱部52において、外側部73と玉16との間に形成される周方向についての隙間e3、及び、内側部71と玉16との間に形成される周方向についての隙間e1は、中間部72と玉16との間に形成される周方向についての隙間e2よりも大きい。この構成により、玉16は中間部72の第一平面部75a(第二平面部75b)に確実に点接触することができる。玉16が、第一平面部75a(第二平面部75b)に点接触することで、柱部52と玉16との接触面積はゼロに近づく。つまり、柱部52と玉16との間においてグリースがせん断される面の面積(以下、「せん断面積」と称する。)が可及的に小さくなる。したがって、グリースのせん断抵抗を低減することが可能となる。
更に、本開示の軸受装置10は、次のとおり構成されている。
各ポケット53は(図2及び図3参照)、内側の接触面部54と、内側の非接触面部55とを有する。図3において、保持器18が軸方向他方に変位すると、内側の接触面部54は、玉16の回転中心線L3上の点Qで、玉16と点接触する。内側の非接触面部55は、内側の接触面部54の隣りに設けられている面であり、保持器18が軸方向他方に変位しても、玉16と接触不能である。
各ポケット53は(図2及び図3参照)、内側の接触面部54と、内側の非接触面部55とを有する。図3において、保持器18が軸方向他方に変位すると、内側の接触面部54は、玉16の回転中心線L3上の点Qで、玉16と点接触する。内側の非接触面部55は、内側の接触面部54の隣りに設けられている面であり、保持器18が軸方向他方に変位しても、玉16と接触不能である。
この軸受装置10によれば、保持器18が軸方向他方に変位する場合、内側の接触面部54と玉16とが点接触する。このため、ポケット53と玉16との接触面積はゼロに近づく。つまり、ポケット53と玉16との間においてグリースがせん断される面の面積(グリースのせん断面積)が可及的に小さくなる。したがって、グリースのせん断抵抗を低減することが可能となる。
しかも、玉16は、回転中心線L3上の点Qで内側の接触面部54に点接触する。その点接触する位置では、ポケット53と玉16との相対速度(摺動速度)はゼロに近づく。このため、玉16とポケット53とが接触する点Qでのグリースのせん断抵抗を更に低減することが可能となる。
そして、ポケット53において、内側の接触面部54の隣りに設けられている内側の非接触面部55では、玉16と接触不能であり、これにより、内側の非接触面部55と玉16との間に広いクリアランス(E2)が生じる。この広いクリアランス(E2)により、内側の非接触面部55と玉16との間においてグリースはせん断され難く、回転抵抗が低減される。
また、本開示の軸受装置10では、保持器18がガイド部56を有する(図6参照)。ガイド部56は、外輪12の一部である外側軌道面26に径方向から接触可能であって、その接触によって保持器18を径方向について位置決めすることができる。つまり、本開示の軸受装置10では、保持器18は「軌道輪案内の保持器」である。
ここで、図示しないが、玉に接触して径方向について位置決めされる保持器は「玉案内の保持器」と称される。玉案内の保持器の場合、保持器のポケットに対する玉の回転速度は高くなり、両者間の相対速度(摺動速度)は高く、グリースがせん断されやすい。
ここで、図示しないが、玉に接触して径方向について位置決めされる保持器は「玉案内の保持器」と称される。玉案内の保持器の場合、保持器のポケットに対する玉の回転速度は高くなり、両者間の相対速度(摺動速度)は高く、グリースがせん断されやすい。
しかし、本開示のように、軌道輪案内の保持器18の場合、その保持器18は外輪12に接触して位置決めされる。外輪12と保持器18との相対速度差は、ポケット53と玉16の相対速度差(ポケット53に対する玉16の回転速度)よりも小さい。このため、軌道輪案内の保持器18では、前記玉案内の保持器と比較して、グリースがせん断され難い。つまり、本開示のガイド部56によれば、グリースのせん断による回転抵抗を低減することが可能となる。
ガイド部56は、前記のとおり、保持器18の径方向の位置決めのために機能する他に、軸方向の位置決めのためにも機能する。すなわち、保持器18が軸方向一方に変位すると、ガイド部56が外側軌道面26に軸方向から接触することで、その変位が規制される。本開示では、保持器18が軸方向他方に変位すると、内側の接触面部54が玉16と点接触することで、その変位が規制される。
以上のように、軸方向一方に変位する保持器18の位置決めは、外側軌道面26に接触するガイド部56によって行われる。ガイド部56(保持器18)と外輪12との相対速度差は、前記のとおり小さいので、グリースはせん断され難い。そして、軸方向他方に変位する保持器18の位置決めは、内側の接触面部54(図3参照)によって行われる。内側の接触面部54は玉16と接触するが、その接触態様は点接触である。このため、グリースのせん断面積は小さくなる。また、玉16の回転中心線L3上の点Qで、内側の接触面部54と玉16とは点接触する。点Qでは、内側の接触面部54と玉16との相対速度(摺動速度)はゼロに近づくことから、グリースのせん断抵抗は低減される。
〔その他〕
以上の保持器18に関する説明は、図1に示す軸受装置10の軸方向他方側の保持器18についての説明である。前記のとおり、軸方向一方側の保持器18と軸方向他方側の保持器18とは、取り付けの向きが軸方向について反対であるが、構成は同じである。このため、軸方向他方側の保持器18に関する前記の各説明を、軸方向一方側の保持器18に当てはめる場合、軸方向についての一方と他方とを反対にして読み替えればよい。
以上の保持器18に関する説明は、図1に示す軸受装置10の軸方向他方側の保持器18についての説明である。前記のとおり、軸方向一方側の保持器18と軸方向他方側の保持器18とは、取り付けの向きが軸方向について反対であるが、構成は同じである。このため、軸方向他方側の保持器18に関する前記の各説明を、軸方向一方側の保持器18に当てはめる場合、軸方向についての一方と他方とを反対にして読み替えればよい。
上記の実施形態のとおり、本開示は、自動車に用いられる車輪用軸受装置10に関連する。しかし、前記車輪用軸受装置10における複数の玉16と、外側軌道面26と、軸軌道面42(又は内輪軌道面44)とにより構成されるアンギュラ玉軸受の部分は、他の回転機器に適用されてもよい。または、前記のように構成されるアンギュラ玉軸受の部分は、一般的な(汎用の)アンギュラ玉軸受に適用されてもよい。これらのアンギュラ玉軸受は、同様に、グリースがせん断され難くなり、回転抵抗が低減される。
上記の実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。本開示の範囲は前述の実施形態に限定されるものではなく、この範囲には特許請求の範囲に記載された構成と均等の範囲内でのすべての変更が含まれる。
本出願は、2019年10月16日出願の日本特許出願特願2019-189532、2019年6月17日出願の日本特許出願特願2019-112093、及び2019年7月11日出願の日本特許出願特願2019-129115に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
Claims (5)
- アンギュラ玉軸受は、
外方部材と、
内方部材と、
前記外方部材と前記内方部材との間に配置される複数の玉と、
前記複数の玉を保持する保持器と、を備え、
前記玉と前記外方部材との第1の接触点と前記玉と前記内方部材との第2の接触点とを通過する仮想直線が、前記内方部材及び前記外方部材のうち少なくとも一方の軸受中心線に直交し且つ前記玉の中心を通る仮想平面に対して、傾斜し、
前記保持器は、
前記玉に対して、前記アンギュラ玉軸受の軸方向における一方側に位置する環状部と、
前記軸方向において当該環状部から他方側に延びて設けられている複数の柱部と、を有し、
前記柱部は、
前記アンギュラ玉軸受の周方向における一方側に前記玉と接触可能である第一平面部と、
前記周方向における他方側に前記玉と接触可能であり前記第一平面と平行である第二平面部と、を有する、
アンギュラ玉軸受。 - 前記柱部の前記第一平面部及び前記第二平面部それぞれは、前記周方向における当該柱部の両側に位置する前記玉の中心を結ぶ仮想線と直交する、
請求項1に記載のアンギュラ玉軸受。 - 前記柱部は、
前記第一平面部と前記第二平面部との間の中間部と、
当該中間部から径方向外側に設けられ当該中間部よりも前記周方向における寸法が拡大している外側部と、
当該中間部から径方向内側に設けられ当該中間部よりも前記周方向における寸法が拡大している内側部と、を有する、
請求項1又は2に記載のアンギュラ玉軸受。 - 前記外側部と前記玉との間に形成される前記周方向における隙間、及び、前記内側部と前記玉との間に形成される前記周方向における隙間は、前記中間部と前記玉との間に形成される前記周方向における隙間よりも大きい、請求項3に記載のアンギュラ玉軸受。
- 車輪用軸受装置は、
外方部材と、
内方部材と、
前記外方部材と前記内方部材との間に配置される複数の玉と、
前記複数の玉を保持する保持器と、を備え、
前記玉と前記外方部材との第1の接触点と前記玉と前記内方部材との第2の接触点とを通過する仮想直線が、前記内方部材及び前記外方部材のうち少なくとも一方の軸受中心線に直交し且つ前記玉の中心を通る仮想平面に対して、傾斜し、
前記保持器は、
前記玉に対して、前記車輪用軸受装置の軸方向における一方側に位置する環状部と、
前記軸方向において当該環状部から他方側に延びて設けられている複数の柱部と、を有し、
前記柱部は、
前記車輪用軸受装置の周方向における一方側に前記玉と接触可能である第一平面部と、
前記周方向における他方側に前記玉と接触可能であり前記第一平面と平行である第二平面部と、を有する、
車輪用軸受装置。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202080043620.7A CN113966441B (zh) | 2019-06-17 | 2020-06-15 | 角接触球轴承及车轮用轴承装置 |
DE112020002911.5T DE112020002911T5 (de) | 2019-06-17 | 2020-06-15 | Schrägkugellager und Radlagervorrichtung |
KR1020217041303A KR20220020275A (ko) | 2019-06-17 | 2020-06-15 | 앵귤러 볼베어링 및 차륜용 베어링 장치 |
US17/619,269 US11965551B2 (en) | 2019-06-17 | 2020-06-15 | Angular contact ball bearing and bearing device for vehicle wheel |
Applications Claiming Priority (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019-112093 | 2019-06-17 | ||
JP2019112093A JP7383909B2 (ja) | 2019-06-17 | 2019-06-17 | アンギュラ玉軸受及び車輪用軸受装置 |
JP2019129115A JP7383916B2 (ja) | 2019-07-11 | 2019-07-11 | 車輪用軸受装置 |
JP2019-129115 | 2019-07-11 | ||
JP2019-189532 | 2019-10-16 | ||
JP2019189532A JP7472463B2 (ja) | 2019-10-16 | 2019-10-16 | アンギュラ玉軸受及び車輪用軸受装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
WO2020255924A1 true WO2020255924A1 (ja) | 2020-12-24 |
Family
ID=74040011
Family Applications (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PCT/JP2020/020007 WO2020255613A1 (ja) | 2019-06-17 | 2020-05-20 | 車輪用軸受装置 |
PCT/JP2020/023436 WO2020255924A1 (ja) | 2019-06-17 | 2020-06-15 | アンギュラ玉軸受及び車輪用軸受装置 |
PCT/JP2020/023689 WO2020255990A1 (ja) | 2019-06-17 | 2020-06-17 | アンギュラ玉軸受及び車輪用軸受装置 |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PCT/JP2020/020007 WO2020255613A1 (ja) | 2019-06-17 | 2020-05-20 | 車輪用軸受装置 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PCT/JP2020/023689 WO2020255990A1 (ja) | 2019-06-17 | 2020-06-17 | アンギュラ玉軸受及び車輪用軸受装置 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11965551B2 (ja) |
KR (1) | KR20220020275A (ja) |
CN (1) | CN113966441B (ja) |
DE (1) | DE112020002911T5 (ja) |
WO (3) | WO2020255613A1 (ja) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4934843B1 (ja) * | 1968-08-06 | 1974-09-18 | ||
JP2017129186A (ja) * | 2016-01-19 | 2017-07-27 | 株式会社ジェイテクト | 玉軸受 |
JP2017180722A (ja) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | 日本精工株式会社 | ハブユニット軸受 |
JP2019074098A (ja) * | 2017-10-12 | 2019-05-16 | Ntn株式会社 | 転がり軸受 |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3649094A (en) * | 1969-12-22 | 1972-03-14 | Torrington Co | Antifriction bearing and cage |
JPH059532Y2 (ja) | 1985-06-24 | 1993-03-09 | ||
JPH074439A (ja) | 1994-04-26 | 1995-01-10 | Ntn Corp | 高速アンギュラ玉軸受 |
DE19605743A1 (de) * | 1996-02-16 | 1997-08-21 | Schaeffler Waelzlager Kg | Radialwälzlager |
JP2005090993A (ja) * | 2003-09-12 | 2005-04-07 | Nsk Ltd | 転がり軸受ユニットの荷重測定装置 |
JP4998983B2 (ja) * | 2006-09-01 | 2012-08-15 | Ntn株式会社 | 車輪用軸受装置 |
JP5057558B2 (ja) * | 2006-11-07 | 2012-10-24 | Ntn株式会社 | 車輪用軸受装置 |
JP2009287626A (ja) * | 2008-05-28 | 2009-12-10 | Jtekt Corp | 転がり軸受装置 |
JP2010001908A (ja) | 2008-06-18 | 2010-01-07 | Ntn Corp | 車輪用軸受装置 |
JP5429567B2 (ja) * | 2009-06-29 | 2014-02-26 | 株式会社ジェイテクト | アンギュラ玉軸受用樹脂保持器 |
JP6007655B2 (ja) | 2012-08-06 | 2016-10-12 | 株式会社ジェイテクト | 車輪用軸受装置 |
JP2014077508A (ja) * | 2012-10-11 | 2014-05-01 | Ntn Corp | アンギュラ玉軸受およびそれに用いられる保持器 |
JP6651860B2 (ja) * | 2016-01-14 | 2020-02-19 | 中西金属工業株式会社 | アンギュラ玉軸受用合成樹脂製保持器、及び射出成形用金型、並びにアンギュラ玉軸受用合成樹脂製保持器の製造方法 |
JP6841067B2 (ja) * | 2017-02-06 | 2021-03-10 | 株式会社ジェイテクト | 玉軸受 |
JP3210224U (ja) * | 2017-02-17 | 2017-05-11 | 日本精工株式会社 | アンギュラ玉軸受用保持器、アンギュラ玉軸受及び軸受装置 |
JP6946697B2 (ja) * | 2017-03-31 | 2021-10-06 | 株式会社ジェイテクト | 転がり軸受 |
JP2019112093A (ja) | 2017-12-22 | 2019-07-11 | 凸版印刷株式会社 | 液体用紙容器及びその製造方法 |
JP2019129115A (ja) | 2018-01-26 | 2019-08-01 | アイシン精機株式会社 | 燃料電池システム |
JP2019189532A (ja) | 2018-04-18 | 2019-10-31 | 青木 文夫 | ビタミンc混合物 |
-
2020
- 2020-05-20 WO PCT/JP2020/020007 patent/WO2020255613A1/ja active Application Filing
- 2020-06-15 KR KR1020217041303A patent/KR20220020275A/ko not_active Application Discontinuation
- 2020-06-15 DE DE112020002911.5T patent/DE112020002911T5/de active Pending
- 2020-06-15 CN CN202080043620.7A patent/CN113966441B/zh active Active
- 2020-06-15 WO PCT/JP2020/023436 patent/WO2020255924A1/ja active Application Filing
- 2020-06-15 US US17/619,269 patent/US11965551B2/en active Active
- 2020-06-17 WO PCT/JP2020/023689 patent/WO2020255990A1/ja active Application Filing
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4934843B1 (ja) * | 1968-08-06 | 1974-09-18 | ||
JP2017129186A (ja) * | 2016-01-19 | 2017-07-27 | 株式会社ジェイテクト | 玉軸受 |
JP2017180722A (ja) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | 日本精工株式会社 | ハブユニット軸受 |
JP2019074098A (ja) * | 2017-10-12 | 2019-05-16 | Ntn株式会社 | 転がり軸受 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2020255613A1 (ja) | 2020-12-24 |
US11965551B2 (en) | 2024-04-23 |
US20220356907A1 (en) | 2022-11-10 |
CN113966441A (zh) | 2022-01-21 |
DE112020002911T5 (de) | 2022-02-24 |
KR20220020275A (ko) | 2022-02-18 |
WO2020255990A1 (ja) | 2020-12-24 |
CN113966441B (zh) | 2024-10-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2018092707A1 (ja) | 転がり軸受用保持器、及び転がり軸受 | |
JP6342124B2 (ja) | ロールベアリングのケージ、ロールベアリング及び自動車の電気操舵システム | |
JP7472463B2 (ja) | アンギュラ玉軸受及び車輪用軸受装置 | |
WO2020054758A1 (ja) | 車輪用軸受装置 | |
JPS63231016A (ja) | 二列ころがり軸受 | |
WO2020255924A1 (ja) | アンギュラ玉軸受及び車輪用軸受装置 | |
JP3815376B2 (ja) | 車輪支持用転がり軸受ユニット | |
US7244065B2 (en) | Wheel support bearing assembly and angular ball bearing | |
JP7383916B2 (ja) | 車輪用軸受装置 | |
JP7383909B2 (ja) | アンギュラ玉軸受及び車輪用軸受装置 | |
JP2014084907A (ja) | ハブユニット軸受 | |
US20200031164A1 (en) | Vehicular bearing device | |
US10787031B2 (en) | Assembly of outer ring and knuckle, and wheel bearing assembly including same | |
JP4123579B2 (ja) | 等速ジョイントの組立方法 | |
WO2023112625A1 (ja) | 転がり軸受 | |
JP7440349B2 (ja) | 車輪支持用転がり軸受ユニット | |
JP2010001908A (ja) | 車輪用軸受装置 | |
JP2023128290A (ja) | 玉軸受 | |
JP5501702B2 (ja) | トリポード型等速自在継手用ローラカセット、トリポード型等速自在継手用サブアッシー、トリポード型等速自在継手用トリポードキット、およびトリポード型等速自在継手 | |
JP2000065083A (ja) | 等速ジョイント | |
JP2023137217A (ja) | アンギュラ玉軸受用保持器及びアンギュラ玉軸受 | |
JP2019039524A (ja) | 等速ジョイント | |
US20210140489A1 (en) | Spline structure, speed-reducing or -increasing apparatus, and constant-velocity joint | |
JP2022154869A (ja) | 車輪支持装置 | |
JPH11218147A (ja) | 等速ジョイント |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 20827573 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 20827573 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |