WO2020213395A1 - 織物および衣料 - Google Patents

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WO2020213395A1
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卓也 永江
昭雄 宇熊
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帝人フロンティア株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a cloth having excellent not only tear strength but also anti-snagging property and abrasion resistance, and a garment made of the cloth.
  • the present invention has been made in view of the above background, and an object of the present invention is a fabric having excellent not only tear strength but also anti-snagging property and abrasion resistance, preferably designability and stretchability, and the cloth. Is to provide clothing made of.
  • the present inventors have made a fabric having excellent anti-snagging property and abrasion resistance as well as tear strength by skillfully devising the threads and the like constituting the woven fabric.
  • the present invention has been completed by finding that it can be obtained and conducting further diligent studies.
  • a woven fabric containing two or more types of yarns, a high-strength yarn A having a yarn strength of 4.3 cN / dtex or more, and a yarn having a yarn strength smaller than the high-strength yarn A A woven fabric containing B and characterized in that the total fineness difference between the high-strength yarn A and the yarn B is 20 dtex or less.
  • the total fineness of the yarns is 56 dtex or less.
  • the high-strength yarn A is a polyester false twist crimped yarn having a matting agent content of 0.2% by weight or less, and the yarn B has a matting agent content of more than 0.2% by weight.
  • the yarn is a polyester false twist crimped yarn.
  • the high-strength threads A are arranged in a grid pattern.
  • the cover factor CF of the woven fabric is 1000 or more.
  • the cover factor CF is defined by the following formula.
  • the basis weight is preferably 100 g / m 2 or less. Further, it is preferable that the woven fabric is water-repellent or sweat-absorbent. Further, it is preferable that the surface roughness SMD is 3 ⁇ m or less.
  • the surface roughness SMD shall be measured by the KES method (static friction load 50.0 g, static roughness load 10.0 g, sample moving speed 1 mm / sec, tension 400 g). Further, it is preferable that the tear strength in the warp direction or the weft direction of the woven fabric is 8 N or more. Further, it is preferable that the anti-snagging property is grade 3 or higher. However, the anti-snagging property shall be measured by the JIS L 1058-2011 D-1 method.
  • clothing made of the above-mentioned woven fabric is provided.
  • a cloth having excellent tear strength, anti-snagging property, and abrasion resistance, and also having designability and stretchability, and a garment made of the cloth can be obtained.
  • the fabric of the present invention has a high-strength thread A having a yarn strength of 4.3 cN / dtex or more, preferably 4.3 to 30.0 cN / dtex, particularly preferably 4.8 to 20.0 cN / dtex), and a yarn. It includes a thread B whose strength is smaller than that of the high-strength thread A. If the fabric of the present invention does not contain the high-strength yarn A, excellent tear strength cannot be obtained, which is not preferable.
  • Such high-strength yarn may be produced by, for example, the production method described in JP-A-5-18935 and JP2013-119689A.
  • the thread B can be manufactured by a usual method.
  • the yarn strength can be measured according to JIS L 1013-2010 8.5.
  • the total fineness difference between the high-strength yarn A and the yarn B is 20 dtex or less (preferably 10 dtex or less, more preferably 5 dtex or less, most preferably 0 dtex).
  • the total fineness difference between the yarn having the highest total fineness and the yarn having the lowest total fineness contained in the fabric is 20 dtex or less (preferably 10 dtex or less, more preferably 5 dtex or less, Most preferably, it is 0 dtex). If the difference in total fineness is larger than 20 dtex, unevenness due to the difference in fineness may occur on the surface of the woven fabric, and the anti-snagging property and abrasion resistance may be lowered.
  • the total fineness of any of the threads is 56 dtex or less in terms of lightness. It is more preferable that the total fineness of all the threads constituting the woven fabric is 56 dtex or less (preferably 10 to 35 dtex, more preferably 20 to 34 dtex). Further, in all the yarns constituting the woven fabric, the single fiber fineness is preferably in the range of 0.0001 to 5.0 dtex (more preferably 0.5 to 5.0 dtex). The total fineness can be measured by the JIS L 1013-2010 8.3 A method.
  • the types of fibers constituting the threads (the high-strength threads A and threads B, etc.) contained in the fabric include polyester fibers, acrylic fibers, nylon fibers, rayon fibers, acetate fibers, and cotton, wool, and the like. Natural fibers such as silk and composites of these can be used. In particular, polyester fiber or nylon fiber is preferable.
  • the polyester forming the polyester fiber is selected from the group consisting of terephthalic acid as the main acid component and alkylene glycol having 2 to 6 carbon atoms, that is, ethylene glycol, trimethylene glycol, tetramethylene glycol, pentamethylene glycol, and hexamethylene glycol.
  • a polyester containing at least one of these as a main glycol component is preferable.
  • polyester containing ethylene glycol as a main glycol component polyethylene terephthalate
  • polyester containing trimethylene glycol as a main glycol component polytrimethylene terephthalate
  • Such polyester may have a small amount (usually 30 mol% or less) of a copolymerization component, if necessary.
  • the polyester may be synthesized by any method.
  • a lower alkyl ester of terephthalic acid such as dimethyl terephthalate is transesterified with ethylene glycol, or terephthalic acid and ethylene oxide are subjected to a transesterification reaction.
  • the reaction of the first step to produce a glycol ester of terephthalic acid and / or a low polymer thereof by reacting with and the reaction product of the first step is heated under reduced pressure until the desired degree of polymerization is achieved. It may be produced by a second-stage reaction in which a condensation reaction is carried out.
  • the polyester is a material-recycled or chemically-recycled polyester, or a catalyst containing a specific phosphorus compound and titanium compound as described in JP-A-2004-27097 and JP-A-2004-21268. It may be a polyester obtained by using. Further, a biodegradable polyester such as polylactic acid or stereocomplex polylactic acid may be used.
  • the polyester contains a matting agent (titanium oxide, etc.), a micropore forming agent (organic sulfonic acid metal salt), a color inhibitor, a heat stabilizer, a flame retardant (diantimon trioxide), and fluorescence, if necessary.
  • a matting agent titanium oxide, etc.
  • a micropore forming agent organic sulfonic acid metal salt
  • a color inhibitor e.g., a heat stabilizer, a flame retardant (diantimon trioxide), and fluorescence
  • whitening agents, coloring pigments, antistatic agents (metal sulfonic acid salts), hygroscopic agents (polyoxyalkylene glycols), antibacterial agents, and other inorganic particles may be contained.
  • the cross-sectional shape of the single fiber is not particularly limited, and a known cross-sectional shape such as round, triangular, flat, or hollow may be used.
  • the fiber may be a spun yarn, but a long fiber (multifilament) is preferable.
  • false twist crimped yarn is preferable.
  • the false twist crimped yarn is a so-called one heater false twist crimped yarn in which false twist is set in the first heater region, and the yarn is further introduced into the second heater region to perform relaxation heat treatment to reduce torque.
  • second heater false twist crimped yarn depending on the twisting direction, there are a false twist crimped yarn having a torque in the S direction and a false twist crimped yarn having a torque in the Z direction. These false twist crimped yarns can be used.
  • the high-strength yarn is a polyester false twist crimped yarn in which the high-strength yarn has a matting agent content of 0.2% by weight or less (preferably 0.02 to 0.1% by weight). Is preferable.
  • the polyester crimped yarn having high strength can be produced, for example, by the method described in JP-A-5-18935.
  • the tear strength is improved and it is preferable. ..
  • the high-strength threads A are arranged in the warp direction and the weft direction to form a lattice pattern.
  • the high-strength yarn A and the yarn B are arranged in the warp and weft of the woven fabric in a ratio of (high-strength yarn A) 1 to 3: (thread B) 4 to 10. preferable.
  • the high-strength yarn A is a polyester yarn (preferably polyester false twist crimped yarn) having a matting agent content of 0.2% by weight or less (bright polyester, super bright polyester, etc.).
  • the yarn B is a polyester yarn (preferably polyester false twist crimped yarn) having a matting agent content of more than 0.2% by weight (semi-dull polyester, full-dull polyester, etc.), and the high-strength yarn A
  • the woven fabric has not only excellent tear strength, snacking, and abrasion resistance but also excellent design and stretchability.
  • the woven fabric of the present invention can be woven using the above-mentioned threads using a normal loom. At that time, the structure of the woven fabric is not limited, but a plain weave structure is preferably exemplified.
  • the woven fabric thus obtained may be subjected to ordinary alkali weight loss processing or conventional dyeing finish processing.
  • functions such as conventional water absorption processing, water repellent processing, brushing processing, ultraviolet shielding or antistatic agent, antibacterial agent, deodorant, insect repellent, phosphorescent agent, retroreflective agent, negative ion generator, etc. are added.
  • Various types of processing may be additionally applied.
  • PEG diacrylate and its derivatives and a hydrophilic agent such as polyethylene terephthalate-polyethylene glycol copolymer are treated in the same bath at the time of dyeing to obtain 0.25 to 0 to the weight of the fabric. It is preferable to attach 50% by weight.
  • the type of water repellent is not particularly limited.
  • fluorine-based compounds, hydrocarbon-based compounds, silicone-based compounds and the like are exemplified.
  • an antistatic agent, a melamine resin, and a catalyst are mixed to obtain a processing agent having a water repellent concentration of about 3 to 15% by weight, a pickup rate of about 50 to 90%, and a woven fabric using the processing agent.
  • the method for treating the surface of the woven fabric with the processing agent include a pad method and a spray method. Of these, the pad method is preferable for allowing the processing agent to penetrate into the woven fabric.
  • the pickup rate is the weight ratio (%) of the processing agent to the weight of the woven fabric (before the processing agent is applied).
  • a polyester resin containing a polyethylene glycol group, a urethane resin containing a polyethylene glycol group, a reaction product of a polycationic compound containing a polyethylene glycol group and diglycidyl ether, etc. may be used. preferable.
  • Anionic surfactants such as higher alcohol sulfates, sulfated oils, sulfonates, phosphates, cationic surfactants such as amine salt type, quaternary ammonium salt, imidazole type quaternary salt, polyethylene glycol It may be a nonionic surfactant such as a type or a polyhydric alcohol ester type, or an antistatic compound such as an amphoteric surfactant such as an imidazole type quaternary salt, an alanine type or a betaine type.
  • the cover factor CF of the woven fabric is preferably 1000 or more (preferably 1000 to 4500, more preferably 1000 to 2800) in order to obtain excellent tear strength.
  • the basis weight of the woven fabric is preferably 100 g / m 2 or less (more preferably 20 to 80 g / m 2 , more preferably 30 to 60 g / m 2 ) in terms of lightness.
  • the woven fabric of the present invention has the above-mentioned structure, the surface becomes flat. As a result, it is excellent not only in tear strength but also in anti-snagging property and wear resistance.
  • the surface roughness SMD is 3 ⁇ m or less (more preferably 2.5 ⁇ m or less, particularly preferably 0.1 to 2.0 ⁇ m).
  • the surface roughness SMD shall be measured by the KES method (static friction load 50.0 g, static roughness load 10.0 g, sample moving speed 1 mm / sec, tension 400 g).
  • the tear strength of the woven fabric in the warp direction or the weft direction is 8 N or more (more preferably 8 to 20 N).
  • the tear strength shall be measured by the JIS L 1096-2010 8.17 D method.
  • the anti-snagging property is grade 3 or higher.
  • the anti-snagging property shall be measured by the JIS L 1058-2011 D-4 method.
  • the garment of the present invention is made by using the above-mentioned woven fabric.
  • Such clothing includes shirts, pants and shorts worn as outerwear or underwear for various sports. It doesn't matter whether it's for competition or training.
  • the garment uses the above-mentioned woven fabric, it has excellent tear strength, and also has excellent snacking and abrasion resistance.
  • the above-mentioned woven fabric may be used for textile products other than clothing (for example, tents, sleeping bags, bags, bedding, etc.).
  • each measurement item in an Example was measured by the following method.
  • Thread strength The tensile strength of the thread was measured according to JIS L 1013-2010 8.5.
  • Total fineness The total fineness of the yarn was measured by the JIS L 1013-2010 8.3 A method.
  • Cover factor The cover factor CF of the woven fabric was calculated by the following formula.
  • CF (DWp / 1.1) 1/2 x MWp + (DWf / 1.1) 1/2 x MWf
  • DWp is the total warp fineness (dtex)
  • MWp is the warp weave density (book / 2.54 cm)
  • DWf is the total weft fineness (dtex)
  • MWf is the weft weave density (book / 2.54 cm).
  • Tear strength of the woven fabric The tear strength (N) was measured by the JIS L 1096-2010 8.17 D method.
  • Anti-snagging property of woven fabric was measured by the JIS L 1058-2011 D-1 method.
  • Example 1 As warp yarns, a total fineness of 33 dtex / 36fil polyester with a yarn strength of 3.0 cN / dtex and a crimped yarn (semi-dull, twist number S300 t / m, yarn B) and a total fineness of 33 dtex / 36fil polyester with a yarn strength of 4.9 cN / dtex.
  • the crimped yarns (bright, twist number S300t / m, high-strength yarn A) are arranged in this order in a ratio of 7: 2, and as weft yarns, the total fineness 33dtex / 36fil polyester crimping yarn having a yarn strength of 3.0 cN / dtex ( Semi-dull, twist number S300t / m, yarn B) and total fineness 33dtex / 36fil polyester crimped yarn (bright, twist number S300t / m, high-strength yarn A) with yarn strength of 4.9cN / dtex are 5 in this order. : 2 was used, and a flat structure woven fabric was woven according to the specifications of a warp density of 135 yarns / 2.54 cm and a weft yarn density of 130 yarns / 2.54 cm.
  • the final set was applied after the fabric was subjected to a normal dyeing finish process and a normal water repellent process.
  • the texture is 55 g / m 2
  • the warp density is 165 lines / 2.54 cm
  • the weft density is 155 / 2.54 cm
  • the cover factor is 1753
  • the tear strength is 10.0 N or more in both warp and weft
  • the anti-snagging property grade 3 The surface roughness of the SMD was 1.445 ⁇ m on average, and the water repellency and abrasion resistance were also excellent.
  • the high-strength yarns A (bright polyester crimped yarns) were arranged in a lattice pattern, and were excellent in design and stretchability.
  • Example 1 a total fineness of 33 dtex / 36 fil polyester crimped yarn having a yarn strength of 3.0 cN / dtex (semi-dull, twist number S300t) is used without using a polyester crimped yarn having a total fineness of 4.9 cN / dtex.
  • / m was arranged on the warp and weft.
  • the grain size was 56 g / m 2
  • the warp density was 167 lines / 2.54 cm
  • the weft density was 156 / 2.54 cm
  • the cover factor was 1769
  • the anti-snagging property was grade 3
  • the surface roughness SMD was 1.401 ⁇ m on average.
  • the tear strength was inferior with a diameter of 6.9 N and a latitude of 6.2 N.
  • Example 2 a polyester crimped yarn having a total fineness of 4.9 cN / dtex and a total fineness of 33 dtex / 36fil polyester crimped yarn having a yarn strength of 4.9 cN / dtex (bright, twist number S300t) is not used.
  • the grain size was 53 g / m 2
  • the warp density was 162 lines / 2.54 cm
  • the weft density was 152 / 2.54 cm
  • the cover factor was 1720
  • the tear strength was 13 N for both warp and weft
  • anti-snagging property grade 3 surface roughness.
  • the average SMD latitude was 1.469 ⁇ m, and it was excellent in abrasion resistance, but the texture was inferior because the texture was hard and the gloss was strong. In addition, the water repellency was also inferior.
  • Semi-dull, untwisted are arranged in this order at a ratio of 7: 1, and as weft, a total fineness of 33 dtex / 36 fil polyester crimped yarn (semi-dull, twist number S300 t / m) with a yarn strength of 3.0 cN / dtex and a yarn strength of 3
  • a total fineness of .0 cN / dtex of 66 dtex / 72fil polyester crimped yarn is used in this order at a ratio of 5: 1, and is flat with a standard of warp yarn density of 126 yarns / 2.54 cm and weft yarn density of 121 yarns / 2.54 cm.
  • Tissue fabric was woven. Next, the woven fabric was subjected to a normal dyeing finish process, a normal water repellent process, and then a final set.
  • the texture was 55 g / m 2
  • the warp density was 154 lines / 2.54 cm
  • the weft density was 144 / 2.54 cm
  • the cover factor was 1730
  • the tear strength was 11 N for both warp and weft
  • the anti-snagging property was grade 3.
  • the surface roughness SMD was 4.568 ⁇ m on average, and the abrasion resistance was inferior due to the unevenness of the fabric due to the influence of the difference in fineness.
  • a cloth having excellent tear strength, anti-snagging property, abrasion resistance, and also having designability and stretchability, and a garment made of the cloth are provided, and the industrial value thereof is extremely large. Is.

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Abstract

課題は、引裂き強度だけでなく抗スナッギング性および耐摩耗性にも優れ、好ましくは意匠性やストレッチ性をも有する布帛、および該布帛を用いてなる衣料を提供することであり、解決手段は、２種類以上の糸条を含む織物において、糸強度４．３ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の高強度糸条Ａと糸強度が該高強度糸条Ａより小さい糸条Ｂで織物を構成し、前記高強度糸条Ａと糸条Ｂとの総繊度差を２０ｄｔｅｘ以下とすることである。

Description

織物および衣料
　本発明は、引裂き強度だけでなく抗スナッギング性および耐摩耗性にも優れた布帛、および該布帛を用いてなる衣料に関する。
　従来、スポーツ競技で使用される衣料において、激しい着用により布帛が裂けることが多いため、かかる衣料に使用される布帛として、強度の大きいことが求められる。このような理由から、例えば、リップストップ組織を使用することで強度を上げた織物が提案されている（例えば、特許文献１、２参照）。
　しかしながら、かかる織物において、リップストップ部分に繊度差による凹凸が発現するため、抗スナッキング性および耐摩耗性の点で満足とは言えないという問題があった。
特開２００６－２５７５９２号公報 特開２０１６－０８９２９３号公報
　本発明は、上記の背景に鑑みなされたものであり、その目的は、引裂き強度だけでなく抗スナッギング性および耐摩耗性にも優れ、好ましくは意匠性やストレッチ性をも有する布帛、および該布帛を用いてなる衣料を提供することにある。
　本発明者らは上記の課題を達成するため鋭意検討した結果、織物を構成する糸条などを巧みに工夫することにより、引裂き強度だけでなく抗スナッギング性および耐摩耗性にも優れた布帛が得られることを見出し、さらに鋭意検討を重ねることにより本発明を完成するに至った。
　かくして、本発明によれば「２種類以上の糸条を含む織物であって、糸強度４．３ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の高強度糸条Ａと、糸強度が該高強度糸条Ａより小さい糸条Ｂとを含み、前記高強度糸条Ａと糸条Ｂとの総繊度差が２０ｄｔｅｘ以下であることを特徴とする織物。」が提供される。
　その際、前記高強度糸条Ａと糸条Ｂにおいて、糸条の総繊度がともに５６ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。また、前記高強度糸条Ａが、艶消し剤の含有率０．２重量％以下のポリエステル仮撚捲縮加工糸であり、前記糸条Ｂが艶消し剤の含有率０．２重量％超のポリエステル仮撚捲縮加工糸であることが好ましい。また、前記高強度糸条Ａが格子状に配されていることが好ましい。また、織物のカバーファクターＣＦが１０００以上であることが好ましい。ただし、カバーファクターＣＦは下記式により定義される。
ＣＦ＝（ＤＷｐ／１．１）１／２×ＭＷｐ＋（ＤＷｆ／１．１）１／２×ＭＷｆ
［ＤＷｐは経糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｐは経糸織密度（本／２．５４ｃｍ）、ＤＷｆは緯糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｆは緯糸織密度（本／２．５４ｃｍ）である。］
　本発明の織物において、目付けが１００ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。また、織物に撥水加工または吸汗加工が施されていることが好ましい。また、表面粗さＳＭＤが３μｍ以下であることが好ましい。ただし、表面粗さＳＭＤは、ＫＥＳ法（摩擦静荷重５０．０ｇ、粗さ静荷重１０．０ｇ、試料移動速度１ｍｍ／ｓｅｃ、張力４００ｇ）により測定するものとする。また、織物の経方向または緯方向の引裂強度が８Ｎ以上であることが好ましい。また、抗スナッギング性が３級以上であることが好ましい。ただし、抗スナッギング性はＪＩＳ Ｌ １０５８－２０１１　Ｄ－１法により測定するものとする。
　また、本発明によれば、前記の織物を用いてなる衣料が提供される。
　本発明によれば、引裂き強度、抗スナッギング性、耐摩耗性に優れ、さらには意匠性およびストレッチ性をも有する布帛、および該布帛を用いてなる衣料が得られる。
　以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。まず、本発明の布帛は、糸強度４．３ｃＮ／ｄｔｅｘ以上好ましくは４．３～３０．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、特に好ましくは４．８～２０．０ｃＮ／ｄｔｅｘ）の高強度糸条Ａと、糸強度が該高強度糸条Ａより小さい糸条Ｂとを含む。本発明の布帛に前記高強度糸条Ａが含まれない場合は、優れた引裂き強度が得られず好ましくない。かかる高強度糸条は、例えば、特公平５－１８９３５公報や特開２０１３－１１９６８９号公報に記載の製造方法により製造するとよい。一方、糸条Ｂは通常の方法により製造することができる。なお、前記糸強度は、ＪＩＳ　Ｌ　１０１３－２０１０　８．５により測定することができる。
　また、前記高強度糸条Ａと糸条Ｂとの総繊度差が２０ｄｔｅｘ以下（好ましくは１０ｄｔｅｘ以下、より好ましくは５ｄｔｅｘ以下、最も好ましくは０ｄｔｅｘ）であることが重要である。布帛にさらに他糸条が含まれる場合、布帛に含まれる最も総繊度の大きい糸条と最も総繊度の小さい糸条との総繊度差が２０ｄｔｅｘ以下（好ましくは１０ｄｔｅｘ以下、より好ましくは５ｄｔｅｘ以下、最も好ましくは０ｄｔｅｘ）であることが好ましい。かかる総繊度の差が２０ｄｔｅｘより大きいと、織物表面において繊度差による凹凸が発生し、抗スナッギング性や耐摩耗性が低下するおそれがある。
　また、布帛に含まれる糸条において、いずれかの糸条の総繊度が５６ｄｔｅｘ以下であることが軽量性の点で好ましい。織物を構成する全ての糸条の総繊度が５６ｄｔｅｘ以下（好ましくは１０～３５ｄｔｅｘ、より好ましくは２０～３４ｄｔｅｘ）であるとより好ましい。また、織物を構成する全ての糸条において、単繊維繊度は０．０００１～５．０ｄｔｅｘ（より好ましくは０．５～５．０ｄｔｅｘ）の範囲内であることが好ましい。なお、前記総繊度は、ＪＩＳ　Ｌ　１０１３－２０１０　８．３　Ａ法により測定することができる。
　布帛に含まれる糸条（前記高強度糸条Ａや糸条Ｂなど）を構成する繊維の種類としては、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ナイロン繊維、レーヨン繊維、アセテート繊維、さらには、綿、ウール、絹などの天然繊維やこれらを複合したものが使用可能である。特にポリエステル繊維またはナイロン繊維が好ましい。
　ポリエステル繊維を形成するポリエステルとしては、テレフタル酸を主たる酸成分とし、炭素数２～６のアルキレングリコール、すなわちエチレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコールからなる群より選ばれた少なくとも１種を主たるグリコール成分とするポリエステルが好ましい。なかでも、エチレングリコールを主たるグリコール成分とするポリエステル（ポリエチレンテレフタレート）またはトリメチレングリコールを主たるグリコール成分とするポリエステル（ポリトリメチレンテレフタレート）が特に好ましい。かかるポリエステルには、必要に応じて少量（通常３０モル％以下）の共重合成分を有していてもよい。
　前記ポリエステルは任意の方法によって合成したものでよい。例えばポリエチレンテレフタレートの場合について説明すると、テレフタル酸とエチレングリコールとを直接エステル化反応させるか、テレフタル酸ジメチルのごときテレフタル酸の低級アルキルエステルとエチレングリコールとをエステル交換反応させるかまたはテレフタル酸とエチレンオキサイドとを反応させるかしてテレフタル酸のグリコールエステルおよび／またはその低重合体を生成させる第１段階の反応と、第１段階の反応生成物を減圧下加熱して所望の重合度になるまで重縮合反応させる第２段階の反応によって製造されたものでよい。また、前記ポリエステルは、マテリアルリサイクルまたはケミカルリサイクルされたポリエステル、または、特開２００４－２７００９７号公報や特開２００４－２１１２６８号公報に記載されているような、特定のリン化合物およびチタン化合物を含む触媒を用いて得られたポリエステルであってもよい。さらには、ポリ乳酸やステレオコンプレックスポリ乳酸などの生分解性を有するポリエステルでもよい。
　さらに前記ポリエステルには、必要に応じて、艶消し剤（酸化チタンなど）、微細孔形成剤（有機スルホン酸金属塩）、着色防止剤、熱安定剤、難燃剤（三酸化二アンチモン）、蛍光増白剤、着色顔料、帯電防止剤（スルホン酸金属塩）、吸湿剤（ポリオキシアルキレングリコール）、抗菌剤、その他の無機粒子の１種以上が含まれていてもよい。
　前記繊維において、単繊維横断面形状は特に限定されず、丸、三角、扁平、中空など公知の断面形状でよい。
　また、前記繊維は紡績糸でもよいが、長繊維（マルチフィラメント）が好ましい。特に仮撚捲縮加工糸であることが好ましい。
　仮撚捲縮加工糸には第１ヒーター域で仮撚をセットした、いわゆるｏｎｅ　ｈｅａｔｅｒ仮撚捲縮加工糸と、該糸をさらに第２ヒーター域に導入して弛緩熱処理することによりトルクを減らした、いわゆるｓｅｃｏｎｄ　ｈｅａｔｅｒ仮撚捲縮加工糸とがある。また、施撚の方向により、Ｓ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とＺ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とがある。これらの仮撚捲縮加工糸を用いることができる。
　ここで、前記高強度糸条が、前記高強度糸条が、艶消し剤の含有率０．２重量％以下（好ましくは０．０２～０．１重量％）のポリエステル仮撚捲縮加工糸であることが好ましい。
　なお、高強度を有するポリエステル捲縮糸は、例えば、特公平５－１８９３５公報に記載の方法などで製造することができる。
　本発明の織物において、織物の経方向および緯方向のうち少なくとも一方（好ましくは経方向および緯方向）において、前記高強度糸条Ａが間欠的に配されていると、引裂き強度が向上し好ましい。特に、前記高強度糸条Ａが経方向および緯方向に配されて格子状であることが好ましい。その際、高強度糸条Ａと糸条Ｂとが、織物の経糸および緯糸において、（高強度糸条Ａ）１～３：（糸条Ｂ）４～１０の比率で配されていることが好ましい。
　また、前記高強度糸条Ａが、艶消し剤の含有率０．２重量％以下（ブライトポリエステル、スーパーブライトポリエステルなど）のポリエステル糸条（好ましくはポリエステル仮撚捲縮加工糸）であり、一方、糸条Ｂが艶消し剤の含有率０．２重量％超（セミダルポリエステル、フルダルポリエステルなど）のポリエステル糸条（好ましくはポリエステル仮撚捲縮加工糸）であり、前記高強度糸条Ａが格子状に配されていると、引裂き強度、スナッキング、耐摩耗性に優れるだけでなく優れた意匠性やストレッチ性をも有する織物となり好ましい。
　また、前記高強度糸条Ａや糸条Ｂなど布帛に含まれる糸条に下記式で表される撚係数３０００以下（好ましくは５００～３０００）程度の撚糸を施してもよい。
撚係数＝撚数[ｔ／ｍ]×（総繊度［ｄｔｅｘ］／１．１）１／２
　本発明の織物は、前記の糸条を用いて通常の織機を使用して製織することができる。その際、織物の組織は限定されないが、平織組織が好ましく例示される。
　かくして得られた織物に、通常のアルカリ減量加工や常法の染色仕上げ加工を施してもよい。その際、常法の吸水加工、撥水加工、起毛加工、紫外線遮蔽あるいは制電剤、抗菌剤、消臭剤、防虫剤、蓄光剤、再帰反射剤、マイナスイオン発生剤等の機能を付与する各種加工を付加適用してもよい。
　前記吸水加工（吸汗加工）としては、ＰＥＧジアクリレートおよびその誘導体やポリエチレンテレフタレート－ポリエチレングリコール共重合体などの親水化剤を染色時に同浴加工などにより、布帛重量に対して０．２５～０．５０重量％付着させることが好ましい。
　また、前記撥水加工において、撥水剤の種類は特に限定されない。例えば、フッ素系化合物、炭化水素系化合物、シリコーン系化合物などが例示される。必要に応じて、制電剤、メラミン樹脂、触媒を混合して撥水剤の濃度が３～１５重量％程度の加工剤とし、ピックアップ率５０～９０％程度で、該加工剤を用いて織物の表面を処理することが好ましい。加工剤で織物の表面を処理する方法としては、パッド法、スプレー法などが例示される。なかでも、加工剤を織物内部まで浸透させる上でパッド法が好ましい。前記ピックアップ率とは、織物（加工剤付与前）重量に対する加工剤の重量割合（％）である。
　また、前記制電剤としては、ポリエチレングリコール基を含有するポリエステル系樹脂、ポリエチレングリコール基を含有するウレタン系樹脂、ポリエチレングリコール基を含有するポリカチオン系化合物とジグリシジルエーテルとの反応物等などが好ましい。高級アルコール硫酸エステル塩、硫酸化油、スルホン酸塩、燐酸エステル塩などのアニオン系界面活性剤、アミン塩型、第４級アンモニウム塩、イミダリン型４級塩などのカチオン系界面活性剤、ポリエチレングリコール型、多価アルコールエステル型などの非イオン系界面活性剤、イミダリン型４級塩、アラニン型、ベタイン型などの両性界面活性剤などの制電性化合物でもよい。
　かくして得られた織物において、優れた引裂き強度を得る上で織物のカバーファクターＣＦが１０００以上（好ましくは１０００～４５００、さらに好ましくは１０００～２８００）であることが好ましい。ただし、カバーファクターＣＦは下記式により定義される。
ＣＦ＝（ＤＷｐ／１．１）１／２×ＭＷｐ＋（ＤＷｆ／１．１）１／２×ＭＷｆ
［ＤＷｐは経糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｐは経糸織密度（本／２．５４ｃｍ）、ＤＷｆは緯糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｆは緯糸織密度（本／２．５４ｃｍ）である。］
　織物の目付けとしては、軽量性の点で１００ｇ／ｍ２以下（より好ましくは２０～８０ｇ／ｍ２、さらに好ましくは３０～６０ｇ／ｍ２）であることが好ましい。
　本発明の織物は前記の構成を有するので表面がフラットになる。その結果、引裂き強度だけでなく抗スナッギング性および耐摩耗性にも優れる。
　ここで、表面粗さＳＭＤが３μｍ以下（より好ましくは２．５μｍ以下、特に好ましくは０．１～２．０μｍ）であることが好ましい。ただし、表面粗さＳＭＤは、ＫＥＳ法（摩擦静荷重５０．０ｇ、粗さ静荷重１０．０ｇ、試料移動速度１ｍｍ／ｓｅｃ、張力４００ｇ）により測定するものとする。
　また、織物の経方向または緯方向（好ましくは経方向および緯方向）の引裂強度が８Ｎ以上（より好ましくは８～２０Ｎ）であることが好ましい。ただし、引裂き強度はＪＩＳ　Ｌ　１０９６－２０１０　８．１７　Ｄ法により測定するものとする。
　また、抗スナッギング性が３級以上であることが好ましい。ただし、抗スナッギング性はＪＩＳ Ｌ １０５８－２０１１　Ｄ－４法により測定するものとする。
　次に、本発明の衣料は、前記の織物を用いてなるものである。かかる衣料には、各種スポーツ 用の上着または下着として着用されるシャツ類、パンツ、ショーツ類が含まれる。競技用、トレーニング用を問わない。例としては、サッカーシャツ、ゴルフシャツ、テニスシャツ、バスケットシャツ、卓球シャツ、バドミントンシャツ、ランニングシャツ、サッカーパンツ、テニスパンツ、バスケットパンツ、卓球パンツ、バドミントンパンツ、ランニングパンツ、ゴルフパンツ、各種スポーツ 用アンダーシャツ、各種スポーツ 用インナーウエア等、セーター、Ｔシャツ、ジャージ、トレーナー、ウインドブレーカーなどが含まれる。
　かかる衣料は前記の織物を用いているので、引裂き強度に優れ、スナッキングおよび耐摩耗性にも優れる。
　なお、前記の織物は、衣料以外の繊維製品（例えば、テント、寝袋、バッグ、寝具など）に用いてもよいことはいうまでもない。
　次に本発明の実施例および比較例を詳述するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。なお、実施例中の各測定項目は下記の方法で測定した。
（１）糸強度
　ＪＩＳ　Ｌ　１０１３－２０１０　８．５により糸条の引張強さを測定した。
（２）総繊度
　ＪＩＳ　Ｌ　１０１３－２０１０　８．３　Ａ法により糸条の総繊度を測定した。
（３）カバーファクター
下記式により織物のカバーファクターＣＦを算出した。
ＣＦ＝（ＤＷｐ／１．１）１／２×ＭＷｐ＋（ＤＷｆ／１．１）１／２×ＭＷｆ
ただし、ＤＷｐは経糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｐは経糸織密度（本／２．５４ｃｍ）、ＤＷｆは緯糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｆは緯糸織密度（本／２．５４ｃｍ）である。
（４）織物の引裂き強度
　ＪＩＳ　Ｌ　１０９６－２０１０　８．１７　Ｄ法により引裂き強度（Ｎ）を測定した。
（５）織物の抗スナッギング性
ＪＩＳ Ｌ １０５８－２０１１　Ｄ－１法により抗スナッギング性（級）を測定した。
（６）織物の目付け
　ＪＩＳ　Ｌ１０９６－２０１０　８．３により織物の目付け（ｇ／ｍ２）を測定した。
（７）撥水度
　ＪＩＳ　Ｌ　１０９２－２００９　７．２　はっ水度試験（スプレー法）により撥水度（級）を測定した。
（８）表面粗さ
　ＫＥＳ法、摩擦静荷重：５０．０ｇ、粗さ静荷重：１０．０ｇ、試料移動速度：１ｍｍ／ｓｅｃ、張力：４００ｇ、測定面：表面により、表面粗さＳＭＤ(μｍ)を測定した。
　　［実施例１］
　経糸として、糸強度が３．０ｃＮ／ｄｔｅｘの総繊度３３ｄｔｅｘ／３６ｆｉｌポリエステル捲縮糸（セミダル、撚数Ｓ３００ｔ／ｍ、糸条Ｂ）と糸強度が４．９ｃＮ／ｄｔｅｘの総繊度３３ｄｔｅｘ／３６ｆｉｌポリエステル捲縮糸（ブライト、撚数Ｓ３００ｔ／ｍ、高強度糸条Ａ）をこの順に７：２で配列させ、緯糸として、糸強度が３．０ｃＮ／ｄｔｅｘの総繊度３３ｄｔｅｘ／３６ｆｉｌポリエステル捲縮糸（セミダル、撚数Ｓ３００ｔ／ｍ，糸条Ｂ）と糸強度が４．９ｃＮ／ｄｔｅｘの総繊度３３ｄｔｅｘ／３６ｆｉｌポリエステル捲縮糸（ブライト、撚数Ｓ３００ｔ／ｍ、高強度糸条Ａ）をこの順に５：２で用い、経糸密度１３５本／２．５４ｃｍ、緯糸密度１３０本／２．５４ｃｍの規格で平組織織物を製織した。
　次いで、該織物に通常の染色仕上げ加工および通常の撥水加工を施した後でファイナルセットを施した。
　かくして得られた織物において、目付け５５ｇ／ｍ２、経密度１６５本／２．５４ｃｍ、緯密度１５５／２．５４ｃｍ、カバーファクターは１７５３、引裂き強度は経緯共に１０．０Ｎ以上、抗スナッギング性３級、表面粗さＳＭＤ経緯平均１．４４５μｍであり、撥水性、耐摩耗性にも優れていた。また、高強度糸条Ａ（ブライトポリエステル捲縮糸）が格子状に配されており意匠性およびストレッチ性にも優れるものであった。
　　［比較例１］
　実施例１において、４．９ｃＮ／ｄｔｅｘの総繊度３３ｄｔｅｘ／３６ｆｉｌポリエステル捲縮糸を使用することなく、糸強度が３．０ｃＮ／ｄｔｅｘの総繊度３３ｄｔｅｘ／３６ｆｉｌポリエステル捲縮糸（セミダル、撚数Ｓ３００ｔ／ｍ）を経糸および緯糸に配すること以外は実施例１と同様にした。
　得られた織物において、目付け５６ｇ／ｍ２、経密度１６７本／２．５４ｃｍ、緯密度１５６／２．５４ｃｍ、カバーファクターは１７６９、抗スナッギング性３級、表面粗さＳＭＤ経緯平均１．４０１μｍであり、撥水性、耐摩耗性にも優れていたが、引裂き強度は経６．９Ｎ、緯６．２Ｎであり劣っていた。
　　［比較例２］
　実施例１において、３．０ｃＮ／ｄｔｅｘの総繊度３３ｄｔｅｘ／３６ｆｉｌポリエステル捲縮糸を使用することなく、糸強度が４．９ｃＮ／ｄｔｅｘの総繊度３３ｄｔｅｘ／３６ｆｉｌポリエステル捲縮糸（ブライト、撚数Ｓ３００ｔ／ｍ、高強度糸条Ａ）を経糸および緯糸に配すること以外は実施例１と同様にした。
　得られた織物において、目付け５３ｇ／ｍ２、経密度１６２本／２．５４ｃｍ、緯密度１５２／２．５４ｃｍ、カバーファクターは１７２０、引裂き強度は経緯共に１３Ｎ、抗スナッギング性３級、表面粗さＳＭＤ経緯平均１．４６９μｍであり、耐摩耗性にも優れていたが、風合いが硬く、光沢が強いため質感が劣っていた。また、撥水性も劣っていた。
　　［比較例３］
　経糸として、糸強度が３．０ｃＮ／ｄｔｅｘの総繊度３３ｄｔｅｘ／３６ｆｉｌポリエステル捲縮糸（セミダル、撚数Ｓ３００ｔ／ｍ）と糸強度が３．２ｃＮ／ｄｔｅｘの総繊度６６ｄｔｅｘ／７２ｆｉｌポリエステル捲縮糸（セミダル、無撚）をこの順に７：１で配列させ、緯糸として、糸強度が３．０ｃＮ／ｄｔｅｘの総繊度３３ｄｔｅｘ／３６ｆｉｌポリエステル捲縮糸（セミダル、撚数Ｓ３００ｔ／ｍ）と糸強度が３．０ｃＮ／ｄｔｅｘの総繊度６６ｄｔｅｘ／７２ｆｉｌポリエステル捲縮糸（セミダル、無撚）をこの順に５：１で用い、経糸密度１２６本／２．５４ｃｍ、緯糸密度１２１本／２．５４ｃｍの規格で平組織織物を製織した。次いで、該織物に通常の染色仕上げ加工、通常の撥水加工したあとでファイナルセットを施した。
　かくして得られた織物において、目付け５５ｇ／ｍ２、経密度１５４本／２．５４ｃｍ、緯密度１４４／２．５４ｃｍ、カバーファクターは１７３０、引裂き強度は経緯共に１１Ｎ、抗スナッギング性３級であり、撥水性にも優れていたが、表面粗さＳＭＤ経緯平均４．５６８μｍであり、繊度差の影響による生地の凹凸のため、耐摩耗性が劣っていた。
　本発明によれば、引裂き強度、抗スナッギング性、耐摩耗性に優れ、さらには意匠性およびストレッチ性をも有する布帛、および該布帛を用いてなる衣料が提供され、その工業的価値は極めて大である。

Claims (11)

  1. 　２種類以上の糸条を含む織物であって、糸強度４．３ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の高強度糸条Ａと、糸強度が該高強度糸条Ａより小さい糸条Ｂとを含み、前記高強度糸条Ａと糸条Ｂとの総繊度差が２０ｄｔｅｘ以下であることを特徴とする織物。
  2. 　前記高強度糸条Ａと糸条Ｂにおいて、糸条の総繊度がともに５６ｄｔｅｘ以下である、請求項１に記載の織物。
  3. 　前記高強度糸条Ａが、艶消し剤の含有率０．２重量％以下のポリエステル仮撚捲縮加工糸であり、前記糸条Ｂが艶消し剤の含有率０．２重量％超のポリエステル仮撚捲縮加工糸である、請求項１または請求項２に記載の織物。
  4. 　前記高強度糸条Ａが格子状に配されてなる、請求項１～３のいずれかに記載の織物。
  5. 　織物のカバーファクターＣＦが１０００以上である、請求項１～４のいずれかに記載の織物。
    ただし、カバーファクターＣＦは下記式により定義される。
    ＣＦ＝（ＤＷｐ／１．１）１／２×ＭＷｐ＋（ＤＷｆ／１．１）１／２×ＭＷｆ
    ［ＤＷｐは経糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｐは経糸織密度（本／２．５４ｃｍ）、ＤＷｆは緯糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｆは緯糸織密度（本／２．５４ｃｍ）である。］
  6. 　目付けが１００ｇ／ｍ２以下である、請求項１～５のいずれかに記載の織物。
  7. 　織物に撥水加工または吸汗加工が施されている、請求項１～６のいずれかに記載の織物。
  8. 　表面粗さＳＭＤが３μｍ以下である、請求項１～７のいずれかに記載の織物。
    ただし、表面粗さＳＭＤは、ＫＥＳ法（摩擦静荷重５０．０ｇ、粗さ静荷重１０．０ｇ、試料移動速度１ｍｍ／ｓｅｃ、張力４００ｇ）により測定するものとする。
  9. 　織物の経方向または緯方向の引裂強度が８Ｎ以上である、請求項１～８のいずれかに記載の織物。
  10. 　抗スナッギング性が３級以上である、請求項１～９のいずれかに記載の織物。
    ただし、抗スナッギング性はＪＩＳ Ｌ １０５８－２０１１　Ｄ－１法により測定するものとする。
  11. 　請求項１～１０のいずれかに記載の織物を用いてなる衣料。
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