JP4980858B2 - エアバッグ用織物およびエアバッグ - Google Patents
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- Air Bags (AREA)
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Description
CF=Nw×√Dw+Nf×√Df
ここで、Nw,Nfは、経糸および緯糸の織密度(本/cm)
Dw,Dfは、経糸および緯糸の太さ(dtex)
以下、実施例に基づき本発明をさらに具体的に説明する。なお、実施例の中で行ったエアバッグ用織物およびエアバッグ特性の性能評価の方法を以下に示す。
JIS L−1096の8.4.2に規定された方法により、基布の単位面積当たりの質量を求めた。
JIS L−1096の8.12.1A法(ストリップ法)に規定された方法により、織物の経方向と緯方向の引張強力を求め、経と緯の平均値を算出した。
織物を作成した際、100m(換算値)当りの停台回数を求め、0回を○、1〜5回を△、6回以上を×、で表した。
エアバッグの展開試験は、ダイセル社製インフレーター(型式ZA、2ステージ型、出力160kpa/220kpa)、固定金具、樹脂製ケースを用いてモジュールを組み立て実施した。モジュールは100度で約5時間予熱した後、展開試験を行い、展開時のエアバッグ膨張状態ならびに展開後のエアバッグ外周縫製部の状態を観察した。
(5)運転席用エアバッグの作成法
エアバッグ用として準備した織物から、外径がφ640mmである円形の本体パネルを2枚裁断した。一方の本体パネル中央部にφ67mmのインフレーター取付け口、および、該取付け口の中心から斜め上45度の線上120mmの位置に排気孔φ30mmを2箇所(左右一対)設けた。
繊維糸条Aとして470dtex/144f(糸強度9.3cN/dtex)のナイロン66繊維、繊維糸条Bとして350dtex/144f(糸強度8.5cN/dtex)のナイロン66繊維を用いた。経および緯いずれも、糸条A1本および糸条B2本を繰り返し単位として配列して、本発明のエアバッグ用平織物を作成した。得られた平織物に精練およびセットを行って、ノンコートのエアバッグ用織物とした。得られた織物の織密度は、経、緯いずれも21.3本/cm、カバーファクターは860であった。織物特性を評価するとともに、前記した方法によりエアバッグの展開試験を行い、展開時のエアバッグ膨張状態および展開後の外周部の状況を観察した。
繊維糸条Aとして350dtex/72f(糸強度9.7cN/dtex)のナイロン66繊維、繊維糸条Bとして350dtex/144f(糸強度8.5cN/dtex)ナイロン66繊維を用いた。経および緯いずれも糸条Aと糸条Bを交互に1本ずつ配列して、本発明の平織物を作成した。次いで、精練およびセットを行ってノンコートのエアバッグ用織物とした。得られた織物の織密度は、経、緯いずれも25.2本/cm、カバーファクターは943であった。
繊維糸条Aとして350dtex/72f(糸強度9.7cN/dtex)のナイロン66繊維、繊維糸条Bとして350dtex/144f(糸強度8.5cN/dtex)のナイロン66繊維を用いた。経は、糸条Aと糸条Bとを交互に1本ずつ配列し、緯は、糸条Aのみを用いて、本発明の平織物を作成した。ついで、精練およびセットを行った。得られた織物の織密度は、経が25.2本/cm、緯が22.0本/cm、カバーファクターは883であった。前記セットの後、不通気性材料(無溶剤シリコーン樹脂、東レ・ダウ社製、2液付加反応型)を塗布量20g/m2にて付与した。ついで、180℃×1分間熱処理して、コートされたエアバッグ用織物とした。
経糸および緯糸として、470dtex/144f(糸強度8.5cN/dtex)のナイロン66繊維を用いて、通常の平織物を作成した。ついで、精練およびセットを行って、ノンコートのエアバッグ用織物とした。得られた織物の織密度は、経、緯いずれも20.9本/cm、カバーファクターは906であった。表1に示すように、得られた織物の引張強力は高いが、目付けが大きく、本発明の目的を達成することはできなかった。
経、緯いずれにも、繊維糸条AおよびBを2本ずつ並べて配列したことの他は、実施例2と同様にして平織物を作成した。得られた織物の織密度は、経、緯いずれも25.2本/cm、カバーファクターは943であった。評価の結果、表1に示すように、製織性に劣っていた。さらに、製織時に、経糸において隣り合うように2本並べた繊維糸条A同士の擦れが生じたため、得られた織物の引張強力が低下した。そのため、展開後において、外周縫製部で織物の破断が2箇所確認された。
繊維糸条A´として235dtex/36f(糸強度9.7cN/dtex)のナイロン66繊維、繊維糸条Bとして235dtex/72f(糸強度8.5cN/dtex)のナイロン66繊維を用いた。糸条A´と糸条Bとを交互に1本ずつ配列して平織物を作成し、精練、セットを行った。得られた織物の織密度は、経、緯いずれも29.5本/cm、カバーファクターは904であった。表1に示すように、得られた織物の目付けは小さいが、引張強力が低く、エアバッグの展開試験において破損が確認された。
経に、糸条A3本および糸条B1本を繰り返し単位として配列したことの他は、実施例2と同様にして、平織物を作成した。エアバッグの展開挙動や展開後の外周縫製部にはほとんど問題は無かったが、製織工程では毛羽による停台が多く発生した。
Claims (4)
- 少なくとも経糸が異なる強度を有する2種以上の繊維糸条からなるエアバッグ用織物であって、繊度が300dtex以上であり、強度が9cN/dtex以上であるポリアミド系合成繊維糸条Aと、該繊維糸条Aを超えない繊度を有し、強度が8.5cN/dtex以下であるポリアミド系合成繊維糸条Bとを含み、経糸における繊維糸条Aの混用率が全経糸本数の30〜50%であり、経糸において繊維糸条A同士が隣接しないように配列されてなるエアバッグ用織物。
- 前記織物が、目付け190g/m2以下、引張強力700N/cm以上である請求項1記載のエアバッグ用織物。
- 前記織物が、少なくとも片面に不通気性材料を有している請求項1または2記載のエアバッグ用織物。
- 請求項1、2または3記載のエアバッグ用織物を用いたエアバッグ。
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