WO2020166369A1 - 光ファイバケーブル - Google Patents

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optical fiber
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fiber cable
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勇太 丸尾
裕明 谷岡
史 泉田
山田　裕介
成且 鉄谷
洋平 遠藤
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日本電信電話株式会社
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    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4401—Optical cables
    • G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
    • G02B6/443—Protective covering
    • G02B6/4431—Protective covering with provision in the protective covering, e.g. weak line, for gaining access to one or more fibres, e.g. for branching or tapping
    • G—PHYSICS
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    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4401—Optical cables
    • G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
    • G02B6/443—Protective covering
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/38—Insulated conductors or cables characterised by their form with arrangements for facilitating removal of insulation
    • H01B7/385—Insulated conductors or cables characterised by their form with arrangements for facilitating removal of insulation comprising a rip cord or wire

Definitions

  • the present disclosure relates to an optical fiber cable that can protect a cable core even if it is bitten by an animal and that can easily take out the cable core.
  • an optical fiber cable with a metal sheath for damage against birds and insects is used.
  • 51 is a cable core
  • 52 is a metal sheath
  • 53 is a polyethylene jacket.
  • the optical fiber cable for preventing bird and animal damage is composed of a cable core 51, a metal sheath 52 and a polyethylene jacket 53 that cover the cable core 51. Since this optical fiber cable has a metal sheath 52, in order to access the cable core 51 from the optical fiber cable, a High Strength cable jacket cutter, which is a dedicated tool, is used to cut the metal sheath 52. There is.
  • the High Strength cable jacket cutter which is a special tool
  • the blade of the tool goes too far, causing the optical fiber contained in the cable core 51 to be cut. ing.
  • the work of cutting the metal sheath while finely adjusting it so that the blade does not enter too much requires a high degree of skill, and a great deal of time is required for the work.
  • the present disclosure aims to facilitate the cutting of a metal sheath even in an optical fiber cable having a metal sheath.
  • the optical fiber cable of the present disclosure is provided with an outer sheath tear string in the longitudinal direction inside the metal sheath. Providing the outer sheath tear string can facilitate tearing the metal sheath.
  • the optical fiber cable of the present disclosure A cable core that is placed in the center and is a collection of multiple optical fibers An inner layer sheath arranged on the outer periphery of the cable core and covering the cable core, A metal sheath wound around the inner layer sheath, which is arranged on the outer periphery of the inner layer sheath, An outer layer sheath disposed on the outer periphery of the metal sheath and covering the metal sheath, At least one outer sheath tear string disposed longitudinally inside the metal sheath; Equipped with. Providing the outer sheath tear string can facilitate tearing the metal sheath.
  • the optical fiber cable of the present disclosure is
  • the outer sheath tear string may be disposed between the metal sheath and the inner layer sheath. Providing the outer sheath tear string can facilitate tearing the metal sheath.
  • the optical fiber cable of the present disclosure is
  • the outer sheath tear string may be arranged so that at least a part thereof is embedded in the outer peripheral surface of the inner layer sheath.
  • the outer sheath tear string can be prevented from moving longitudinally inside the metal sheath.
  • the optical fiber cable of the present disclosure is
  • the inner layer sheath may further include at least one inner sheath cleaving string disposed in a longitudinal direction inside the layer. Providing the inner sheath cleaving string can facilitate the cleaving of the inner layer sheath.
  • the optical fiber cable of the present disclosure is A continuous protrusion that is disposed on the outer peripheral surface of the inner layer sheath and that extends along the outer sheath tear string may be further provided. It facilitates locating the outer sheath tear string.
  • the optical fiber cable of the present disclosure is Further provided is a continuous protrusion arranged on the outer peripheral surface of the inner layer sheath and along the outer sheath tear string.
  • the inner sheath cleaving string and the outer sheath cleaving string may be arranged on the same radiation axis of the optical fiber cable. It facilitates locating the inner sheath cleaver and the outer sheath cleaver.
  • the optical fiber cable of the present disclosure includes The metal sheath is wound so that a part of the outer circumference of the cable core is single and the rest is double. At least one outer sheath tear string is preferably located in the single portion. The outer sheath tear string facilitates tearing the metal sheath.
  • the optical fiber cable according to the present disclosure is provided with a protective sheath tear string in the longitudinal direction inside the layers of the inner layer sheath.
  • Providing the protective sheath cleaving string can facilitate the cleaving of the inner layer sheath, the metal sheath, and the outer layer sheath.
  • the optical fiber cable of the present disclosure A cable core that is placed in the center and is a collection of multiple optical fibers An inner layer sheath arranged on the outer periphery of the cable core and covering the cable core, A metal sheath disposed outside the inner layer sheath and wound around the inner layer sheath, An outer layer sheath disposed on the outer periphery of the metal sheath and covering the metal sheath, At least one protective sheath tear string, which is arranged in a longitudinal direction inside the layer of the inner layer sheath; Equipped with.
  • the protective sheath tear string can facilitate tearing of the inner layer sheath, metal sheath, and outer layer sheath.
  • the optical fiber cable of the present disclosure includes A continuous protrusion that is disposed on the outer peripheral surface of the inner layer sheath and that extends along the protective sheath slit string may be further provided. Locating the protective sheath tear cord is facilitated.
  • the optical fiber cable of the present disclosure includes The metal sheath is wound so that a part of the outer circumference of the cable core is single and the rest is double. It is preferable that at least one protective sheath slit string is arranged in the single portion. A protective sheath cleaver facilitates severing the metal sheath.
  • FIG. 2 11 is a cable core
  • 12 is an inner layer sheath
  • 13 is a metal sheath
  • 14 is an outer layer sheath
  • 15 is an outer sheath tearing string.
  • the cable core 11 is arranged at the center of the optical fiber cable, and is composed of a plurality of optical fibers.
  • the inner layer sheath 12 is arranged on the outer periphery of the cable core 11 and covers the cable core 11.
  • the inner layer sheath 12 may include a tension member that protects the optical fiber against the tension applied to the optical fiber cable.
  • Examples of the material of the inner layer sheath 12 include polyethylene, flame-retardant polyethylene and polyvinyl chloride.
  • the cable core 11 and the inner layer sheath 12 are collectively referred to as a cable body.
  • the metal sheath 13 is arranged on the outer periphery of the inner layer sheath 12 and is wound around the inner layer sheath 12. Examples of the material of the metal sheath 13 include stainless steel, steel, iron and the like.
  • the outer layer sheath 14 is arranged on the outer periphery of the metal sheath 13 and covers the metal sheath 13. Examples of the material of the outer sheath 14 include polyethylene, flame-retardant polyethylene and polyvinyl chloride.
  • the metal sheath 13 and the outer layer sheath 14 are collectively referred to as an outer sheath.
  • the optical fiber cable according to the present disclosure is arranged in the longitudinal direction inside the metal sheath 13 and includes at least one outer sheath tear string 15 for tearing the metal sheath 13 and the outer layer sheath 14.
  • the outer sheath tear string 15 may be arranged inside the metal sheath 13.
  • At least one outer sheath tearing string 15 may be provided, and a plurality of outer sheath tearing strings 15 may be provided.
  • the outer sheath cleaving string 15 may be arranged between the metal sheath 13 and the inner layer sheath 12. By disposing the outer sheath cleaving string 15 between the metal sheath 13 and the inner layer sheath 12, the outer sheath cleaving string 15 can be easily taken out.
  • the optical fiber cable can be disassembled by the outer sheath tear string 15 without using a dedicated tool and without damaging the optical fiber.
  • the disassembling method using the outer sheath tearing string 15 does not require a high level of skill and enables reduction of the execution time.
  • FIG. 3 11 is a cable core
  • 12 is an inner layer sheath
  • 13 is a metal sheath
  • 14 is an outer layer sheath
  • 15 is an outer sheath tear string.
  • At least a part of the outer sheath tear string 15 may be embedded in the outer peripheral surface of the inner layer sheath 12. That is, a part of the outer sheath cleaving string 15 may be embedded in the inner layer sheath 12 and a part thereof may be exposed from the inner layer sheath 12, or the outer sheath cleaving string 15 may be entirely embedded in the inner layer sheath 12. .
  • Partly embedded means that a part of the outer sheath cleaver 15 is embedded in the inner layer sheath 12, as shown in FIG. 3, in a cross section perpendicular to the longitudinal direction of the optical fiber cable.
  • the outer sheath cleaving string 15 can move in the circumferential direction between the inner layer sheath 12 and the metal sheath 13 or can be removed in the longitudinal direction. Can be prevented. Increasing the rate of embedding the outer sheath tear string 15 in the inner layer sheath 12 enhances the effect. As a result, the metal sheath 13 and the outer layer sheath 14 can be easily torn.
  • FIG. 4 An example of the cross-sectional structure of the optical fiber cable according to the present disclosure will be described with reference to FIG.
  • 11 is a cable core
  • 12 is an inner layer sheath
  • 13 is a metal sheath
  • 14 is an outer layer sheath
  • 15 is an outer sheath tear string
  • 16 is an inner sheath tear string.
  • the optical fiber cable according to the present disclosure includes at least one inner sheath cleaving string 16 that is arranged in the inner longitudinal direction of the inner layer sheath 12 and that cleaves the inner layer sheath 12.
  • the optical fiber cable shown in FIG. 4 is an example of a structure in which the inner sheath cleaving string 16 is further added to the optical fiber cable described in the first embodiment. At least one inner sheath tear string 16 may be provided, and a plurality of inner sheath tear string 16 may be provided. Providing the inner sheath cleaving string 16 can facilitate the cleaving of the inner layer sheath 12.
  • FIG. 5 An example of the cross-sectional structure of the optical fiber cable according to the present disclosure will be described with reference to FIG.
  • 11 is a cable core
  • 12 is an inner layer sheath
  • 13 is a metal sheath
  • 14 is an outer layer sheath
  • 15 is an outer sheath tear string
  • 16 is an inner sheath tear string.
  • the optical fiber cable according to the present disclosure includes at least one inner sheath cleaving string 16 that is arranged inside the inner layer of the inner layer sheath 12 in the longitudinal direction and that cleaves the inner layer sheath 12.
  • the optical fiber cable shown in FIG. 5 is an example of a structure in which the inner sheath cleaving string 16 is further added to the optical fiber cable described in the second embodiment. At least one inner sheath tear string 16 may be provided, and a plurality of inner sheath tear string 16 may be provided. Providing the inner sheath cleaving string 16 can facilitate the cleaving of the inner layer sheath 12.
  • FIG. 6 11 is a cable core
  • 12 is an inner layer sheath
  • 13 is a metal sheath
  • 14 is an outer layer sheath
  • 15 is an outer sheath tear string
  • 17 is a continuous protrusion.
  • the optical fiber cable according to the present disclosure is provided on the outer peripheral surface of the inner layer sheath 12, and includes a continuous protrusion portion 17 along the outer sheath tear string 15.
  • the optical fiber cable shown in FIG. 6 is an example of a structure in which the optical fiber cable described in the second embodiment is further provided with a continuous protrusion 17.
  • a continuous protrusion 17 may be provided along one outer sheath cleaving string 15, or a continuous protrusion along any one of the plurality of outer sheath cleaving strings 15.
  • the part 17 may be provided.
  • FIG. 7 11 is a cable core
  • 12 is an inner layer sheath
  • 13 is a metal sheath
  • 14 is an outer layer sheath
  • 15 is an outer sheath tear string
  • 16 is an inner sheath tear string
  • 17 is a continuous protrusion.
  • the optical fiber cable according to the present disclosure is disposed on the outer peripheral surface of the inner layer sheath 12 and includes a continuous protrusion 17 along the outer sheath cleaver 15.
  • the inner sheath cleaver 16 and the outer sheath cleaver 15 are provided with an optical fiber. They are arranged on the same radial axis of the cable.
  • the radial axis refers to an axis that extends radially from the center point of the optical fiber cable in the outer peripheral direction.
  • the optical fiber cable shown in FIG. 7 is an example of a structure in which the optical fiber cable described in Embodiment 4 is further provided with a continuous protrusion 17.
  • a continuous protrusion 17 may be provided along one outer sheath cleaving string 15, or a continuous protrusion along any one of the plurality of outer sheath cleaving strings 15.
  • the part 17 may be provided.
  • FIG. 8 11 is a cable core
  • 12 is an inner layer sheath
  • 13 is a metal sheath
  • 14 is an outer layer sheath
  • 15 is an outer sheath tear string.
  • the metal sheath 13 is wound around the outer periphery of the cable core 11 so that a part thereof is single and the rest is double, and at least one outer sheath tear string 15 is made of metal. It is arranged in a single portion of the sheath 13.
  • the one outer sheath cleaving string 15 is arranged in a single portion of the metal sheath 13.
  • the metal sheath 13 is arranged in a single portion.
  • the outer sheath cleaving cord 15 is not arranged in the double-overlapped portion of the metal sheath 13, so that the work of taking out the outer sheath cleaving cord 15 becomes easy. Furthermore, the metal sheath 13 and the outer sheath 14 can be easily torn.
  • two outer sheath cleaving strings 15 are shown as an example. However, even if there are three or more outer sheath cleaving strings 15, any two of them can be selected to obtain the formula (1). It is preferably designed to meet.
  • the arrangement of the outer sheath cleaving string 15 has been described by taking the optical fiber cable described in the second embodiment as an example.
  • the structure of the optical fiber cable of the present embodiment is not limited to that of the second embodiment, and can be applied to any of the optical fiber cables of the first to sixth embodiments.
  • FIG. 10 11 is a cable core
  • 12 is an inner layer sheath
  • 13 is a metal sheath
  • 14 is an outer layer sheath
  • 18 is a protective sheath tear string.
  • the cable core 11 is arranged at the center of the optical fiber cable, and is composed of a plurality of optical fibers.
  • the inner layer sheath 12 is arranged on the outer periphery of the cable core 11 and covers the cable core 11.
  • the inner layer sheath 12 may include a tension member that protects the optical fiber against the tension applied to the optical fiber cable.
  • Examples of the material of the inner layer sheath 12 include polyethylene, flame-retardant polyethylene and polyvinyl chloride.
  • the cable core 11 and the inner layer sheath 12 are collectively referred to as a cable body.
  • the metal sheath 13 is arranged on the outer periphery of the inner layer sheath 12 and is wound around the inner layer sheath 12. Examples of the material of the metal sheath 13 include stainless steel, steel, iron and the like.
  • the outer layer sheath 14 is arranged on the outer periphery of the metal sheath 13 and covers the metal sheath 13. Examples of the material of the outer sheath 14 include polyethylene, flame-retardant polyethylene and polyvinyl chloride.
  • the metal sheath 13 and the outer layer sheath 14 are collectively referred to as an outer sheath.
  • the optical fiber cable according to the present disclosure is arranged in a longitudinal direction inside a layer of the inner layer sheath 12, and includes at least one protective sheath tear string 18 for cleaving the inner layer sheath 12, the metal sheath 13, and the outer layer sheath 14. At least one protective sheath tear string 18 may be provided, and a plurality of protective sheath tear strings 18 may be provided.
  • the optical fiber cable can be disassembled by the protective sheath tear string 18 without using a dedicated tool and without damaging the optical fiber.
  • the dismantling method using the protective sheath tear string 18 does not require a high level of skill and enables reduction of the execution time.
  • FIG. 11 is a cable core
  • 12 is an inner layer sheath
  • 13 is a metal sheath
  • 14 is an outer layer sheath
  • 18 is a protective sheath tear string
  • 17 is a continuous protrusion.
  • the optical fiber cable according to the present disclosure is provided on the outer peripheral surface of the inner layer sheath 12, and includes a continuous protrusion 17 along the protective sheath tear string 18.
  • the optical fiber cable shown in FIG. 11 is an example of a structure in which the optical fiber cable described in Embodiment 8 is further provided with a continuous protrusion 17.
  • the continuous protrusions 17 may be provided along one protective sheath cleaving string 18, or the continuous protrusions along any one of the plurality of protective sheath cleaving strings 18.
  • the part 17 may be provided.
  • FIG. 12 11 is a cable core
  • 12 is an inner layer sheath
  • 13 is a metal sheath
  • 14 is an outer layer sheath
  • 18 is a protective sheath tear string.
  • the metal sheath 13 is wound around the outer circumference of the cable core 11 so that a part of the sheath is double and the rest is double, and at least one protective sheath tear string 18 is made of metal. It is arranged in a single portion of the sheath 13.
  • the one protective sheath cleaving string 18 is arranged in a single portion of the metal sheath 13.
  • the metal sheath 13 is arranged in a single portion.
  • FIG. 12 A design example in which the number of the protective sheath cleaving strings 18 is two will be described with reference to FIG.
  • two protective sheath cleats 18 and the center point of the optical fiber cable are connected to a line perpendicular to the line connecting the center points of the double overlapped portions of the metal sheath 13 to the center point of the optical fiber cable.
  • the angles formed by the lines are ⁇ 1, ⁇ 2 (degrees)
  • the diameter of the cable body is d
  • the width of the metal sheath 13 in the circumferential direction is L
  • L ⁇ ⁇ d(3/2-( ⁇ 1+ ⁇ 2)/360) (2) It is configured to satisfy.
  • the protective sheath cleaving cord 18 is not arranged in the double-overlapped portion of the metal sheath 13, so that the work of taking out the protective sheath cleaving cord 18 becomes easy. Furthermore, the inner layer sheath 12, the metal sheath 13, and the outer layer sheath 14 can be easily torn.
  • two protective sheath cleaving strings 18 are shown as an example. However, even with three or more protective sheath cleaving strings 18, any two of them can be selected to obtain the formula (2). It is preferably designed to meet.
  • the arrangement of the protective sheath cleaving string 18 has been described by taking the optical fiber cable described in Embodiment 8 as an example.
  • the structure of the optical fiber cable of the present embodiment is not limited to that of the eighth embodiment and can be applied to the optical fiber cable of the ninth embodiment.
  • FIG. 13 An example of work for removing the metal sheath of the optical fiber cable according to the present disclosure will be described with reference to FIG. 13.
  • 12 is an inner layer sheath
  • 13 is a metal sheath
  • 13-1 is a cut of the metal sheath
  • 14 is an outer layer sheath
  • 15 is an outer sheath tear string
  • 16 is an inner sheath tear string
  • 21 is a fishing line.
  • the fishing line 21 is an example of a string for stripping off the outer sheath 14.
  • part of the outer sheath 14 is stripped off with the fishing line 21 (FIG. 13(1)), and the cut 13-1 of the metal sheath is exposed (FIG. 13(2)).
  • the cut 13-1 of the metal sheath is the outer end of the portion where the metal sheath 13 is double overlapped.
  • the outer layer sheath 14 and the metal sheath 13 are peeled off in the circumferential direction from the cut 13-1 of the exposed metal sheath to expose the outer sheath tear string 15 (FIG. 13(3)).
  • the metal sheath 13 and the outer layer sheath 14 are torn by the exposed outer sheath tear string 15 to expose the inner layer sheath 12 (FIG. 13(4)).
  • the inner layer cleaving string 16 is further used to cleave the inner layer sheath 12 (FIG. 13(5)).
  • the optical fiber of the cable core can be taken out.
  • FIG. 14 An example of work for removing the metal sheath of the optical fiber cable according to the present disclosure will be described with reference to FIG. 14.
  • 12 is an inner layer sheath
  • 13 is a metal sheath
  • 13-1 is a cut of the metal sheath
  • 14 is an outer layer sheath
  • 18 is a protective sheath tear string
  • 21 is fishing line.
  • the fishing line 21 is an example of a string for stripping off the outer sheath 14.
  • part of the outer layer sheath 14 is stripped off with the fishing line 21 (FIG. 14(1)), and the cut 13-1 of the metal sheath is exposed (FIG. 14(2)).
  • the cut 13-1 of the metal sheath is the outer end of the portion where the metal sheath 13 is double overlapped.
  • the outer layer sheath 14 and the metal sheath 13 are peeled off in the circumferential direction from the cuts 13-1 of the exposed metal sheath to expose the inner layer sheath 12 (FIG. 14(3)).
  • the cable core not shown
  • the inner sheath 12 are torn with the protective sheath tear string 18 (FIG. 14(4)).
  • the optical fiber of the cable core can be taken out.
  • the present disclosure can be widely used in the telecommunications industry for an optical fiber cable for bird and animal damage control.
  • Cable core 12 Inner layer sheath 13: Metal sheath 13-1: Cut of metal sheath 14: Outer layer sheath 15: Outer sheath tear string 16: Inner sheath tear string 17: Continuous protrusion 18: Protective sheath tear string 21: Fishing line 51: Cable core 52: Metal sheath 53: Polyethylene jacket

Landscapes

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Abstract

本開示は、金属シースを有する光ファイバケーブルであっても、金属シースを切り裂くことを容易にすることを目的とする。 本開示の光ファイバケーブルは、中心部に配置され、複数本の光ファイバが集合したケーブルコアと、前記ケーブルコアの外周に配置され、前記ケーブルコアを被覆する内層シースと、前記内層シースの外周に配置される、前記内層シースに巻き回された金属シースと、前記金属シースの外周に配置され、前記金属シースを被覆する外層シースと、前記金属シースの内側の長手方向に配置される、少なくとも１本の外側シース切り裂き紐と、を備える。

Description

光ファイバケーブル
　本開示は、動物に噛まれてもケーブルコアを防護でき、かつケーブルコアの取り出しが容易な光ファイバケーブルに関する。
　鳥類、例えば、きつつきの打撃や、動物、例えば、リス等の噛みつきにより光ファイバが損傷する被害が出るエリアについては、内部に金属シースを有する鳥虫獣害対策用の光ファイバケーブルが用いられている（例えば、特許文献１参照。）。関連する光ファイバケーブルの断面の構造を図１で説明する。図１において、５１はケーブルコア、５２は金属シース、５３はポリエチレン外被である。鳥虫獣害対策用の光ファイバケーブルは、ケーブルコア５１と、ケーブルコア５１を覆うように被覆される金属シース５２及びポリエチレン外被５３で構成されている。この光ファイバケーブルは金属シース５２を有しているため、光ファイバケーブルからケーブルコア５１にアクセスするためには、専用の工具であるＨｉｇｈ　Ｓｔｒｅｎｇｔｈケーブル外被カッタを使用し、金属シース５２を切り裂いている。
　しかし、専用工具であるＨｉｇｈ　Ｓｔｒｅｎｇｔｈケーブル外被カッタを用いて、金属シースを切り裂く際、工具の刃が入り過ぎることにより、ケーブルコア５１に収容されている光ファイバまで切断してしまう事象が発生している。加えて、刃が入り過ぎないよう微調整しながら金属シースを切り裂いていく作業は高度なスキルを要し、作業に多大な時間を要している。
特開昭６２－１１７２１３号
　本開示は、金属シースを有する光ファイバケーブルであっても、金属シースを切り裂くことを容易にすることを目的とする。
　上記目的を達成するために、本開示の光ファイバケーブルは、金属シースの内側の長手方向に外側シース切り裂き紐を備えることとした。
　外側シース切り裂き紐を備えることで、金属シースを切り裂くことを容易にすることができる。
　具体的には、本開示の光ファイバケーブルは、
　中心部に配置され、複数本の光ファイバが集合したケーブルコアと、
　前記ケーブルコアの外周に配置され、前記ケーブルコアを被覆する内層シースと、
　前記内層シースの外周に配置される、前記内層シースに巻き回された金属シースと、
　前記金属シースの外周に配置され、前記金属シースを被覆する外層シースと、　
　前記金属シースの内側の長手方向に配置される、少なくとも１本の外側シース切り裂き紐と、
　を備える。
　外側シース切り裂き紐を備えることで、金属シースを切り裂くことを容易にすることができる。
　本開示の光ファイバケーブルは、
　前記外側シース切り裂き紐は、前記金属シースと前記内層シースとの間に配置されていてもよい。
　外側シース切り裂き紐を備えることで、金属シースを切り裂くことを容易にすることができる。
　本開示の光ファイバケーブルは、
　前記外側シース切り裂き紐は、少なくとも一部が前記内層シースの外周面に埋め込まれるように配置されていてもよい。
　外側シース切り裂き紐が金属シースの内側で長手方向に移動することを防止できる。
　本開示の光ファイバケーブルは、
　前記内層シースの層内内側の長手方向に配置される、少なくとも１本の内側シース切り裂き紐をさらに備えていてもよい。
　内側シース切り裂き紐を備えることで、内層シースを切り裂くことを容易にすることができる。
　本開示の光ファイバケーブルは、
　前記内層シースの外周面に配置され、前記外側シース切り裂き紐に沿った連続突起部をさらに備えていてもよい。
　外側シース切り裂き紐の位置を特定することが容易になる。
　本開示の光ファイバケーブルは、
　前記内層シースの外周面に配置され、前記外側シース切り裂き紐に沿った連続突起部をさらに備え　
　前記内側シース切り裂き紐と前記外側シース切り裂き紐とが、前記光ファイバケーブルの同一放射軸上に配置されていてもよい。
　内側シース切り裂き紐及び外側シース切り裂き紐の位置を特定することが容易になる。
　本開示の光ファイバケーブルは、
　前記金属シースは、前記ケーブルコアの外周に一部が一重で、残りが二重になるように巻き回され、
　少なくとも１本の前記外側シース切り裂き紐が、前記一重の部分に配置されていることが好ましい。
　外側シース切り裂き紐で、金属シースを切り裂くことが容易になる。
　上記目的を達成するために、本開示の光ファイバケーブルは、内層シースの層内内側の長手方向に保護シース切り裂き紐を備えることとした。
　保護シース切り裂き紐を備えることで、内層シースや金属シースや外層シースを切り裂くことを容易にすることができる。
　具体的には、本開示の光ファイバケーブルは、
　中心部に配置され、複数本の光ファイバが集合したケーブルコアと、
　前記ケーブルコアの外周に配置され、前記ケーブルコアを被覆する内層シースと、
　前記内層シースの外側に配置され、前記内層シースに巻き回された金属シースと、
　前記金属シースの外周に配置され、前記金属シースを被覆する外層シースと、
　前記内層シースの層内内側の長手方向に配置される、少なくとも１本の保護シース切り裂き紐と、
を備える。
　保護シース切り裂き紐は内層シースや金属シースや外層シースを切り裂くことを容易にすることができる。
　本開示の光ファイバケーブルは、
　前記内層シースの外周面に配置され、前記保護シース切り裂き紐に沿った連続突起部をさらに備えていてもよい。
　保護シース切り裂き紐の位置を特定することが容易になる。
　本開示の光ファイバケーブルは、
　前記金属シースは、前記ケーブルコアの外周に一部が一重で、残りが二重になるように巻き回され、
　少なくとも１本の前記保護シース切り裂き紐が、前記一重の部分に配置されていることが好ましい。
　保護シース切り裂き紐で、金属シースを切り裂くことが容易になる。
　なお、上記各開示は、可能な限り組み合わせることができる。
　本開示によれば、金属シースを有する光ファイバケーブルであっても、金属シースを切り裂くことを容易にすることができる。
関連する光ファイバケーブルの構造を説明する図である。 本開示に係る光ファイバケーブルの構造の例を説明する図である。 本開示に係る光ファイバケーブルの構造の例を説明する図である。 本開示に係る光ファイバケーブルの構造の例を説明する図である。 本開示に係る光ファイバケーブルの構造の例を説明する図である。 本開示に係る光ファイバケーブルの構造の例を説明する図である。 本開示に係る光ファイバケーブルの構造の例を説明する図である。 本開示に係る光ファイバケーブルの構造の例を説明する図である。 本開示に係る光ファイバケーブルの構造の例を説明する図である。 本開示に係る光ファイバケーブルの構造の例を説明する図である。 本開示に係る光ファイバケーブルの構造の例を説明する図である。 本開示に係る光ファイバケーブルの構造を説明する図である 本開示に係る光ファイバケーブルの作業を説明する図である。 本開示に係る光ファイバケーブルの作業を説明する図である。
　以下、本開示の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本開示は、以下に示す実施形態に限定されるものではない。これらの実施の例は例示に過ぎず、本開示は当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を施した形態で実施することができる。なお、本明細書及び図面において符号が同じ構成要素は、相互に同一のものを示すものとする。
（実施形態１）
　本開示に係る光ファイバケーブルの断面の構造の例を図２で説明する。図２において、１１はケーブルコア、１２は内層シース、１３は金属シース、１４は外層シース、１５は外側シース切り裂き紐である。ケーブルコア１１は、光ファイバケーブルの中心部に配置され、複数本の光ファイバが集合している。内層シース１２は、ケーブルコア１１の外周に配置され、ケーブルコア１１を被覆する。内層シース１２は、光ファイバケーブルに印加される張力に対して、光ファイバを保護するテンションメンバを備えてもよい。内層シース１２の材料としては、ポリエチレン、難燃性ポリエチエレン、ポリ塩化ビニール等が例示できる。ケーブルコア１１と内層シース１２を併せてケーブル本体と称される。金属シース１３は、内層シース１２の外周に配置され、内層シース１２に巻き回されている。金属シース１３の材料としては、ステンレス、鋼、鉄等が例示できる。外層シース１４は、金属シース１３の外周に配置され、金属シース１３を被覆する。外層シース１４の材料としては、ポリエチレン、難燃性ポリエチエレン、ポリ塩化ビニール等が例示できる。金属シース１３と外層シース１４を併せて、外部シースと称される。本開示に係る光ファイバケーブルは、金属シース１３の内側の長手方向に配置され、金属シース１３や外層シース１４を切り裂くための外側シース切り裂き紐１５を少なくとも１本備える。外側シース切り裂き紐１５は金属シース１３の内側に配置されればよい。外側シース切り裂き紐１５は少なくとも１本あればよく、複数本備えてもよい。外側シース切り裂き紐１５の材料としては、引張強度の高いテトロン繊維、ケブラー繊維、アラミド繊維、ポリエステル繊維等をそのまま、または、撚り合わせて用いられる。これらの構造は、以下の実施形態でも同様である。
　本実施形態に係る光ファイバケーブルでは、図２に示すように、外側シース切り裂き紐１５が、金属シース１３と内層シース１２との間に配置されていてもよい。外側シース切り裂き紐１５が、金属シース１３と内層シース１２との間に配置されることによって、外側シース切り裂き紐１５を取り出すことが容易となる。
　鳥虫獣害対策用に導入された金属シース１３があっても、外側シース切り裂き紐１５を備えることで、金属シース１３や外層シース１４を切り裂くことを容易にすることができる。即ち、専用の工具を用いることなく、また、光ファイバを損傷させることなく、外側シース切り裂き紐１５で光ファイバケーブルを解体することができる。外側シース切り裂き紐１５を利用する解体工法では、高度なスキルを必要とせず、施行時間の短縮を可能とする。
（実施形態２）
　本開示に係る光ファイバケーブルの断面の構造の例を図３で説明する。図３において、１１はケーブルコア、１２は内層シース、１３は金属シース、１４は外層シース、１５は外側シース切り裂き紐である。外側シース切り裂き紐１５は、少なくとも一部が内層シース１２の外周面に埋め込まれていてもよい。即ち、外側シース切り裂き紐１５の一部が内層シース１２に埋め込まれ、一部が内層シース１２から露出していてもよく、外側シース切り裂き紐１５の全部が内層シース１２に埋め込まれていてもよい。一部が埋め込まれているとは、光ファイバケーブルの長手方向に垂直な断面において、図３に示すように、外側シース切り裂き紐１５の一部が内層シース１２に埋め込まれていることをいう。
　外側シース切り裂き紐１５の少なくとも一部が内層シース１２に埋め込まれていることによって、外側シース切り裂き紐１５が内層シース１２と金属シース１３の間で、周方向に移動したり、長手方向に抜けることを防止できる。外側シース切り裂き紐１５の内層シース１２への埋め込みの割合を多くすると、その効果は高くなる。これらの結果、金属シース１３及び外層シース１４を切り裂くことを容易にすることができる。
（実施形態３）
　本開示に係る光ファイバケーブルの断面の構造の例を図４で説明する。図４において、１１はケーブルコア、１２は内層シース、１３は金属シース、１４は外層シース、１５は外側シース切り裂き紐、１６は内側シース切り裂き紐である。本開示に係る光ファイバケーブルは、内層シース１２の層内内側の長手方向に配置され、内層シース１２を切り裂く内側シース切り裂き紐１６を少なくとも１本備える。
　図４に示す光ファイバケーブルは、実施形態１で説明した光ファイバケーブルに、内側シース切り裂き紐１６をさらに備えた構造の例である。内側シース切り裂き紐１６は少なくとも１本あればよく、複数本備えてもよい。内側シース切り裂き紐１６を備えることで、内層シース１２を切り裂くことを容易にすることができる。
（実施形態４）
　本開示に係る光ファイバケーブルの断面の構造の例を図５で説明する。図５において、１１はケーブルコア、１２は内層シース、１３は金属シース、１４は外層シース、１５は外側シース切り裂き紐、１６は内側シース切り裂き紐である。本開示に係る光ファイバケーブルは、内層シース１２の層内内側の長手方向に配置され、内層シース１２を切り裂く内側シース切り裂き紐１６を少なくとも１本備える。
　図５に示す光ファイバケーブルは、実施形態２で説明した光ファイバケーブルに内側シース切り裂き紐１６をさらに備えた構造の例である。内側シース切り裂き紐１６は少なくとも１本あればよく、複数本備えてもよい。内側シース切り裂き紐１６を備えることで、内層シース１２を切り裂くことを容易にすることができる。
（実施形態５）
　本開示に係る光ファイバケーブルの断面の構造の例を図６で説明する。図６において、１１はケーブルコア、１２は内層シース、１３は金属シース、１４は外層シース、１５は外側シース切り裂き紐、１７は連続突起部である。本開示に係る光ファイバケーブルは、内層シース１２の外周面に配置され、外側シース切り裂き紐１５に沿った連続突起部１７を備える。
　図６に示す光ファイバケーブルは、実施形態２で説明した光ファイバケーブルに、連続突起部１７をさらに備えた構造の例である。外側シース切り裂き紐１５が複数本の場合に、１本の外側シース切り裂き紐１５に沿って連続突起部１７を設けてもよいし、複数本の外側シース切り裂き紐１５のいずれかに沿って連続突起部１７を設けてもよい。この連続突起部１７をさらに備えることによって、簡単に外側シース切り裂き紐１５の位置を特定することができ、外側シース切り裂き紐１５を取り出す作業が容易となる。その結果、金属シース１３や外層シース１４を切り裂くことを容易にすることができる。
（実施形態６）
　本開示に係る光ファイバケーブルの断面の構造の例を図７で説明する。図７において、１１はケーブルコア、１２は内層シース、１３は金属シース、１４は外層シース、１５は外側シース切り裂き紐、１６は内側シース切り裂き紐、１７は連続突起部である。本開示に係る光ファイバケーブルは、内層シース１２の外周面に配置され、外側シース切り裂き紐１５に沿った連続突起部１７を備え、内側シース切り裂き紐１６と外側シース切り裂き紐１５とが、光ファイバケーブルの同一放射軸上に配置されている。放射軸とは、光ファイバケーブルの中心点から外周方向に放射状となる軸をいう。
　図７に示す光ファイバケーブルは、実施形態４で説明した光ファイバケーブルに、連続突起部１７をさらに備えた構造の例である。外側シース切り裂き紐１５が複数本の場合に、１本の外側シース切り裂き紐１５に沿って連続突起部１７を設けてもよいし、複数本の外側シース切り裂き紐１５のいずれかに沿って連続突起部１７を設けてもよい。この連続突起部１７をさらに備えることによって、簡単に外側シース切り裂き紐１５及び内側シース切り裂き紐１６の位置を特定することができ、外側シース切り裂き紐１５を取り出す作業が容易となる。その結果、金属シース１３や外層シース１４を切り裂くことを容易にすることができる。
（実施形態７）
　本開示に係る光ファイバケーブルの断面の構造の例を図８で説明する。図８において、１１はケーブルコア、１２は内層シース、１３は金属シース、１４は外層シース、１５は外側シース切り裂き紐である。本開示に係る光ファイバケーブルは、金属シース１３が、ケーブルコア１１の外周に一部が一重で、残りが二重になるように巻き回され、少なくとも１本の外側シース切り裂き紐１５が、金属シース１３の一重部分に配置されている。
　外側シース切り裂き紐１５が１本の場合は、その１本の外側シース切り裂き紐１５が、金属シース１３の一重部分に配置されていることが望ましい。外側シース切り裂き紐１５が複数本の場合は、そのうちの少なくとも１本の外側シース切り裂き紐１５が、金属シース１３の一重部分に配置されていることが望ましいが、２本以上の外側シース切り裂き紐１５が、金属シース１３の一重部分に配置されていればさらに望ましい。少なくとも１本の外側シース切り裂き紐１５が、金属シース１３の一重部分に配置されていることによって、外側シース切り裂き紐１５を取り出す作業が容易となる。さらに、金属シース１３や外層シース１４を容易に切り裂くことができる。実施形態５又は６のように、連続突起部１７が配置されていても同様である。
　外側シース切り裂き紐１５が２本の場合の設計例を図８で説明する。図８において、金属シース１３の二重に重なった部分の中心から光ファイバケーブルの中心点を結ぶ線に垂直な線に対し、２本の外側シース切り裂き紐１５と光ファイバケーブルの中心点を結ぶ線のなす角度をそれぞれθ１、θ２（ｄｅｇｒｅｅ）、ケーブル本体の直径をｄ、金属シース１３の周方向の幅をＬとするとき、
０＜＝θ１、θ２＜９０として、
Ｌ＜＝πｄ（３／２－（θ１＋θ２）／３６０）　　　（１）
を満たす構成とする。
　２４心の光ファイバケーブル及び２００心の光ファイバケーブルにおいて、式（１）の妥当性を検証した。検証結果を図９に示す。図９において、ケーブル本体の直径ｄ、θ１＋θ２の角度、金属シース１３の周方向の幅Ｌをパラメータに、式（１）を満たす場合（図９の「式」の列において「丸印」）及び満たさない場合（図９の「式」の列において「Ｘ印」）に、作業性の良し悪しを定性的に判定した。式（１）を満たす場合は、作業性が良く（図９の「作業性」の列において「丸印」）、式（１）を満たさない場合は、作業性が悪い（図９の「作業性」の列において「Ｘ印」）ことが実証された。
　このような設計とすることにより、金属シース１３の二重に重なった部分に、外側シース切り裂き紐１５が配置されることがないため、外側シース切り裂き紐１５を取り出す作業が容易となる。さらに、金属シース１３や外層シース１４を容易に切り裂くことができる。図８の構造では、２本の外側シース切り裂き紐１５の例であるが、３本以上の外側シース切り裂き紐１５であっても、そのうちの任意の２本を選択して、式（１）を満たすように設計することが好ましい。
　図８に示す光ファイバケーブルは、実施形態２で説明した光ファイバケーブルを例に、外側シース切り裂き紐１５の配置を説明した。本実施形態の光ファイバケーブルの構造は、実施形態２に限らず、実施形態１から６のいずれの光ファイバケーブルにも適用することができる。
（実施形態８）
　本開示に係る光ファイバケーブルの断面の構造の例を図１０で説明する。図１０において、１１はケーブルコア、１２は内層シース、１３は金属シース、１４は外層シース、１８は保護シース切り裂き紐である。ケーブルコア１１は、光ファイバケーブルの中心部に配置され、複数本の光ファイバが集合している。内層シース１２は、ケーブルコア１１の外周に配置され、ケーブルコア１１を被覆する。内層シース１２は、光ファイバケーブルに印加される張力に対して、光ファイバを保護するテンションメンバを備えてもよい。内層シース１２の材料としては、ポリエチレン、難燃性ポリエチエレン、ポリ塩化ビニール等が例示できる。ケーブルコア１１と内層シース１２を併せてケーブル本体と称される。金属シース１３は、内層シース１２の外周に配置され、内層シース１２に巻き回されている。金属シース１３の材料としては、ステンレス、鋼、鉄等が例示できる。外層シース１４は、金属シース１３の外周に配置され、金属シース１３を被覆する。外層シース１４の材料としては、ポリエチレン、難燃性ポリエチエレン、ポリ塩化ビニール等が例示できる。金属シース１３と外層シース１４を併せて、外部シースと称される。本開示に係る光ファイバケーブルは、内層シース１２の層内内側の長手方向に配置され、内層シース１２や金属シース１３や外層シース１４を切り裂くための保護シース切り裂き紐１８を少なくとも１本備える。保護シース切り裂き紐１８は少なくとも１本あればよく、複数本備えてもよい。保護シース切り裂き紐１８の材料としては、引張強度の高いテトロン繊維、ケブラー繊維、アラミド繊維、ポリエステル繊維等をそのまま、または、撚り合わせて用いられる。これらの構造は、以下の実施形態でも同様である。
　鳥虫獣害対策用に導入された金属シース１３があっても、保護シース切り裂き紐１８を備えることで、内層シース１２や金属シース１３や外層シース１４を切り裂くことを容易にすることができる。即ち、専用の工具を用いることなく、また、光ファイバを損傷させることなく、保護シース切り裂き紐１８で光ファイバケーブルを解体することができる。保護シース切り裂き紐１８を利用する解体工法では、高度なスキルを必要とせず、施行時間の短縮を可能とする。
（実施形態９）
　本開示に係る光ファイバケーブルの断面の構造の例を図１１で説明する。図１１において、１１はケーブルコア、１２は内層シース、１３は金属シース、１４は外層シース、１８は保護シース切り裂き紐、１７は連続突起部である。本開示に係る光ファイバケーブルは、内層シース１２の外周面に配置され、保護シース切り裂き紐１８に沿った連続突起部１７を備える。
　図１１に示す光ファイバケーブルは、実施形態８で説明した光ファイバケーブルに、連続突起部１７をさらに備えた構造の例である。保護シース切り裂き紐１８が複数本の場合に、１本の保護シース切り裂き紐１８に沿って連続突起部１７を設けてもよいし、複数本の保護シース切り裂き紐１８のいずれかに沿って連続突起部１７を設けてもよい。この連続突起部１７をさらに備えることによって、簡単に保護シース切り裂き紐１８の位置を特定することができ、保護シース切り裂き紐１８を取り出す作業が容易となる。その結果、内層シース１２や金属シース１３や外層シース１４を切り裂くことを容易にすることができる。
（実施形態１０）
　本開示に係る光ファイバケーブルの断面の構造の例を図１２で説明する。図１２において、１１はケーブルコア、１２は内層シース、１３は金属シース、１４は外層シース、１８は保護シース切り裂き紐である。本開示に係る光ファイバケーブルは、金属シース１３が、ケーブルコア１１の外周に一部が一重で、残りが二重になるように巻き回され、少なくとも１本の保護シース切り裂き紐１８が、金属シース１３の一重部分に配置されている。
　保護シース切り裂き紐１８が１本の場合は、その１本の保護シース切り裂き紐１８が、金属シース１３の一重部分に配置されていることが望ましい。保護シース切り裂き紐１８が複数本の場合は、そのうちの少なくとも１本の保護シース切り裂き紐１８が、金属シース１３の一重部分に配置されていることが望ましいが、２本以上の保護シース切り裂き紐１８が、金属シース１３の一重部分に配置されていればさらに望ましい。少なくとも１本の保護シース切り裂き紐１８が、金属シース１３の一重部分に配置されていることによって、保護シース切り裂き紐１８を取り出す作業が容易となる。さらに、内層シース１２や金属シース１３や外層シース１４を容易に切り裂くことができる。実施形態９のように、連続突起部１７が配置されていても同様である。
　保護シース切り裂き紐１８が２本の場合の設計例を図１２で説明する。図１２において、金属シース１３の二重に重なった部分の中心から光ファイバケーブルの中心点を結ぶ線に垂直な線に対し、２本の保護シース切り裂き紐１８と光ファイバケーブルの中心点を結ぶ線のなす角度をそれぞれθ１、θ２（ｄｅｇｒｅｅ）、ケーブル本体の直径をｄ、金属シース１３の周方向の幅をＬとするとき、
０＜＝θ１、θ２＜９０として、
Ｌ＜＝πｄ（３／２－（θ１＋θ２）／３６０）　　　（２）
を満たす構成とする。
　２４心の光ファイバケーブル及び２００心の光ファイバケーブルにおいて、式（１）の妥当性を検証した。検証結果は実施形態７と同様に、式（２）を満たす場合は、作業性が良く、式（２）を満たさない場合は、作業性が悪いことが実証された。
　このような設計とすることにより、金属シース１３の二重に重なった部分に、保護シース切り裂き紐１８が配置されることがないため、保護シース切り裂き紐１８を取り出す作業が容易となる。さらに、内層シース１２や金属シース１３や外層シース１４を容易に切り裂くことができる。図１２の構造では、２本の保護シース切り裂き紐１８の例であるが、３本以上の保護シース切り裂き紐１８であっても、そのうちの任意の２本を選択して、式（２）を満たすように設計することが好ましい。
　図１２に示す光ファイバケーブルは、実施形態８で説明した光ファイバケーブルを例に、保護シース切り裂き紐１８の配置を説明した。本実施形態の光ファイバケーブルの構造は、実施形態８に限らず、実施形態９の光ファイバケーブルにも適用することができる。
（実施形態１１）
　本開示に係る光ファイバケーブルの金属シースを除去する作業の例を図１３で説明する。図１３において、１２は内層シース、１３は金属シース、１３－１は金属シースの切れ目、１４は外層シース、１５は外側シース切り裂き紐、１６は内側シース切り裂き紐、２１は釣り糸ある。釣り糸２１は、外層シース１４を剥ぎ取るための紐の例示である。
　まず、釣り糸２１によって外層シース１４の一部を剥ぎ取り（図１３（１））、金属シースの切れ目１３－１を露出させる（図１３（２））。金属シースの切れ目１３－１は、金属シース１３が二重に重なった部分の外側の端である。次に、ニッパなどの工具で、露出させた金属シースの切れ目１３－１から、円周方向に外層シース１４及び金属シース１３を剥ぎ取り、外側シース切り裂き紐１５を露出させる（図１３（３））。露出させた外側シース切り裂き紐１５で金属シース１３や外層シース１４を切り裂き、内層シース１２を露出させる（図１３（４））。内側シース切り裂き紐１６が配置され、ケーブルコア（不図示）を取り出す場合は、さらに、内側シース切り裂き紐１６で、内層シース１２を切り裂く（図１３（５））。内層シース１２を切り裂くと、ケーブルコアの光ファイバを取り出すことができる。
（実施形態１２）
　本開示に係る光ファイバケーブルの金属シースを除去する作業の例を図１４で説明する。図１４において、１２は内層シース、１３は金属シース、１３－１は金属シースの切れ目、１４は外層シース、１８は保護シース切り裂き紐、２１は釣り糸ある。釣り糸２１は、外層シース１４を剥ぎ取るための紐の例示である。
　まず、釣り糸２１によって外層シース１４の一部を剥ぎ取り（図１４（１））、金属シースの切れ目１３－１を露出させる（図１４（２））。金属シースの切れ目１３－１は、金属シース１３が二重に重なった部分の外側の端である。次に、ニッパなどの工具で、露出させた金属シースの切れ目１３－１から、円周方向に外層シース１４及び金属シース１３を剥ぎ取り、内層シース１２を露出させる（図１４（３））。ケーブルコア（不図示）を取り出す場合は、保護シース切り裂き紐１８で、内層シース１２や金属シース１３や外層シース１４を切り裂く（図１４（４））。内層シース１２を切り裂くと、ケーブルコアの光ファイバを取り出すことができる。
　本開示は、鳥虫獣害対策用光ファイバケーブルに関し、通信産業に広く利用することができる。
１１：ケーブルコア
１２：内層シース
１３：金属シース
１３－１：金属シースの切れ目
１４：外層シース
１５：外側シース切り裂き紐
１６：内側シース切り裂き紐
１７： 連続突起部
１８：保護シース切り裂き紐
２１：釣り糸
５１：ケーブルコア
５２：金属シース
５３：ポリエチレン外被

Claims (10)

  1. 　中心部に配置され、複数本の光ファイバが集合したケーブルコアと、
    　前記ケーブルコアの外周に配置され、前記ケーブルコアを被覆する内層シースと、
    　前記内層シースの外周に配置される、前記内層シースに巻き回された金属シースと、
    　前記金属シースの外周に配置され、前記金属シースを被覆する外層シースと、　
    　前記金属シースの内側の長手方向に配置される、少なくとも１本の外側シース切り裂き紐と、
    　を備える光ファイバケーブル。
  2. 　前記外側シース切り裂き紐は、前記金属シースと前記内層シースとの間に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバケーブル。
  3. 　前記外側シース切り裂き紐は、少なくとも一部が前記内層シースの外周面に埋め込まれるように配置されていることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバケーブル。
  4. 　前記内層シースの層内内側の長手方向に配置される、少なくとも１本の内側シース切り裂き紐をさらに備えることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の光ファイバケーブル。
  5. 　前記内層シースの外周面に配置され、前記外側シース切り裂き紐に沿った連続突起部をさらに備えることを特徴とする請求項３又は４に記載の光ファイバケーブル。
  6. 　前記内層シースの外周面に配置され、前記外側シース切り裂き紐に沿った連続突起部をさらに備え　
    　前記内側シース切り裂き紐と前記外側シース切り裂き紐とが、前記光ファイバケーブルの同一放射軸上に配置されていることを特徴とする請求項４に記載の光ファイバケーブル。
  7. 　前記金属シースは、前記ケーブルコアの外周に一部が一重で、残りが二重になるように巻き回され、
    　少なくとも１本の前記外側シース切り裂き紐が、前記一重の部分に配置されていることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の光ファイバケーブル。
  8. 　中心部に配置され、複数本の光ファイバが集合したケーブルコアと、
    　前記ケーブルコアの外周に配置され、前記ケーブルコアを被覆する内層シースと、
    　前記内層シースの外側に配置され、前記内層シースに巻き回された金属シースと、
    　前記金属シースの外周に配置され、前記金属シースを被覆する外層シースと、
    　前記内層シースの層内内側の長手方向に配置される、少なくとも１本の保護シース切り裂き紐と、
    を備える光ファイバケーブル。
  9. 　前記内層シースの外周面に配置され、前記保護シース切り裂き紐に沿った連続突起部をさらに備えることを特徴とする請求項８に記載の光ファイバケーブル。
  10. 　前記金属シースは、前記ケーブルコアの外周に一部が一重で、残りが二重になるように巻き回され、
    　少なくとも１本の前記保護シース切り裂き紐が、前記一重の部分に配置されていることを特徴とする請求項８又は９に記載の光ファイバケーブル。
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