JP2009259477A - ケーブル - Google Patents

Abstract

【課題】薄肉部を設ける必要がなく、外被の切裂きを容易にし、また、引裂き紐を露出させるために外被を削り取るに際して、削り取る深さの目安がつけ易く、外被の引裂きを確実・安全に行えるケーブルを提供する。
【解決手段】、円形のケーブルコア１６と押出し成形による外被１７との間に引裂き紐１８を配したケーブルであって、引裂き紐１８の太さを外被１７の厚さ程度とし、前記引裂き紐の外側面側を覆う外被部分１７ａの厚さが、外被１７の他の部分と同じ厚さであることを特徴とする。前記の引裂き紐１８は、高張力繊維で形成することができる。また、引裂き紐１８の外側面側を覆う外被部分１７ａに、引裂き紐１８の頂部位置１８ａを表示する色帯部を形成してもよい。
【選択図】図１

Description

本発明は、光ケーブルや電線ケーブル等で、ケーブルコアと外被との間に引裂き紐を収納したケーブルに関する。

光ケーブルや電線ケーブル等のケーブルコアを、プラスチック等の外被（シースとも言う）で覆ったケーブルで、ケーブルの中間部分で内部の光ファイバ心線あるいは電線を取り出すことがある。ケーブルの中間部分での光ファイバ心線の取り出しは、中間分岐とも言われ、光ファイバを加入者宅に引き落とすために、ケーブルの外被を所定長さ除去して内部の光ファイバ心線を１〜数本引き出し、これに、ドロップケーブルと呼ばれている光ファイバケーブルを接続している。

ケーブルの外被の除去を容易にするために、ケーブルの長手方向に沿って、ケーブルコアと外被との間に引裂き紐（リップコードとも言う）を配し、この引裂き紐により外被を引裂く工法が知られていて、このための種々の構造のケーブルが提案されている。

例えば、特許文献１には、図３（Ａ）に示すような構造の光ケーブル１ａが開示されている。この光ケーブル１ａは、中心にテンションメンバ２を有し、外側に螺旋状の複数の溝３ａを設けたスロット３で形成されている。溝３ａには、複数枚の光ファイバテープ心線４が収納され、これを押え巻テープ５で保護し、ケーブルコア６としている。ケーブルコア６の外側は、押出し成形による外被７で被覆され、ケーブルコア６と外被７との間に引裂き紐８が配置される。引裂き紐８が位置する部分の外被７ａは、他の部分より外被の肉厚を薄くし、引裂きが容易に行えるようにしている。

また、特許文献２には、図３（Ｂ）に示すような構造のケーブル１ｂが開示されている。このケーブル１ｂは、光ファイバ心線、絶縁電線等を集合したケーブルコア６’（上述のケーブルコア６と同様なもの）を押出し成形による外被７（プラスチック被覆）で覆って形成されている。外被７の内面には凹状溝７ｂが形成され、この凹状溝７ｂには引裂き紐８（リップコード）が挿入されている。この引裂き紐８が挿入された位置の外被７の外表面には、引裂き紐８の挿入位置を示す凸条９が形成されている。この位置表示用の凸条９を目安に、ナイフ等で凸条９を削り取って引裂き紐８の一部を露出させ、長手方向に引っ張ることにより、ケーブルコア６’を傷つけることなく外被７を引裂くことができるとしている。
実開平６−１５０１４号公報 特開２００１−２６４６０２号公報

特許文献１のように、引裂き紐の配置部分の外被を薄くすると、虫、鳥、ねずみ等による咬害に対しての信頼性が低く、また、ケーブルの布設時に、外被の薄肉部分がしごかれて引裂き紐が外部に露出し、ケーブル内への浸水等の恐れがある。
また、特許文献２のように、ノンメタルの引裂き紐が細いと、切れやすいという問題がある。さらに、ケーブルの外被を削り取る際に、削り取る深さの認識が難しく、外被を削り過ぎて引裂き紐を切断したりケーブルコアを損傷するという恐れがある。

本発明は、上述した実情に鑑みてなされたもので、薄肉部を設ける必要がなく、外被の切裂きを容易にし、また、引裂き紐を露出させるために外被を削り取るに際して、削り取る深さの目安がつけ易く、外被の引裂きを確実・安全に行えるケーブルの提供を目的とする。

本発明によるケーブルは、円形のケーブルコアと押出し成形による外被との間に引裂き紐を配したケーブルで、引裂き紐の太さを外被の厚さ程度とし、引裂き紐の外側面側を覆う外被部分の厚さが、外被の他の部分と同じ厚さであることを特徴とする。前記の引裂き紐は、高張力繊維で形成することができる。また、引裂き紐の外側面側を覆う外被部分に、引裂き紐の頂部位置を表示する色帯部を形成してもよい。

上述した構成によれば、外被に薄肉部がなく外力に対する保護と信頼性を高めることができ、外被の除去時には、カッター刃等による切込み量の目安がつけ易く、内部のケーブルコアに損傷を与えることなく、安全・確実な引裂きを行うことができる。

図により本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明によるケーブルの基本形態を説明する図で、図１（Ａ）は外被の対向位置に１対の引裂き紐を配置した例を示す図、図１（Ｂ）は１本の引裂き紐を配置した例を示す図、図１（Ｃ）は、外被外面の凹をなくした例を示す図である。図中、１１ａ〜１１ｃは光ケーブル、１２はテンションメンバ、１３はスロット、１３ａは溝、１４は光ファイバテープ心線、１５は押え巻テープ、１６はケーブルコア、１７は外被、１７ａは突出部、１８は引裂き紐、１８ａは頂部を示す。

本発明によるケーブルは、ケーブルコアの外側を押出し成形による絶縁樹脂等の外被（シースとも言う）で覆い、ケーブルコアと外被との間に引裂き紐（リップコードとも言う）を配した、光ケーブルあるいは電気ケーブルを対象とする。なお、以下の本発明の実施形態は、スロットを使用した光ケーブルの例で説明する。

図１（Ａ）に示す光ケーブル１１ａのケーブルコア１６は、中心にテンションメンバ１２を有し、外側に螺旋状またはＳＺ状の溝１３ａを設けたスロット１３により形成されている。溝１３ａには、複数枚の光ファイバテープ心線１４が収納され、押え巻テープ１５で外方への飛び出しを保護するとともに、外被１７の成形時の熱が光ファイバテープ心線１４に影響しないように熱絶縁される。本発明においては、この押え巻テープ１５が施された状態をケーブルコア１６と言うものとする。

ケーブルコア１６の外側は、押出し成形により外被１７で被覆され、ケーブルコア１６と外被７との間で、１８０度離れた対向位置に２本の引裂き紐１８が配置される。引裂き紐１８は、ノンメタリックの柔軟性があり引張り強度の大きいアラミド繊維等のプラスチックヤーンが用いられる。なお、引裂き紐１８を金属で形成すると、引張り強度が大きくなるので、細いものを用いることができるが、ケーブルに曲げ方向性が生じ、取扱性が低下するので好ましくない。引裂き紐１８にプラスチックヤーンを用いる場合、引裂き時に切れないようにするには、外被１７の厚さ相当程度の外径を有する太さとするのが望ましい。なお、引裂き紐１８を外被１７と同程度の太さとすることにより、手で掴みやすく引裂きを容易にすることができる。

外被１７は、ポリエチレン、塩化ビニル等の樹脂材をケーブルコア１６の外周に押出し成形により同心円状に形成される。ケーブルコア１６の外経を６ｍｍ程度とすると、外被１７の被覆厚さは、１.５ｍｍ程度で形成される。外被１７は、引裂き紐１８が配置された部分の外被部分は、外方に突出した状態となる。以下、この突出した外被部分を突出部１７ａとする。本発明においては、この突出部１７ａを、特に外被の厚さを減じることなく、他の部分の厚さと同じ厚さ（ｄ）となるように形成される。引裂き紐１８は、この場合、例えば、１０００デニールのポリエステル撚糸を４本撚り合わせたものを３本撚って、仕上がり外経を外被１７の厚さに近い１.５ｍｍ程度とされる。

引裂き紐１８が、ケーブルコア１６の外面に接した状態で配置され、引裂き紐１８の外側面側を覆う外被１７は、外被表面より突出する突出部１７ａとなる。この突出部１７ａは、引裂き紐１８の最外面となる頂部１８ａから厚さ（ｄ）で形成され、この厚さ（ｄ）は、外被の他の部分と同じ厚さとすることにより、部分的な強度の低下がなくなる。これにより、ネズミ、カラス、きつつきや虫等による咬害、そして、布設時のしごきに対する心配をなくし、信頼性を高めることができる。

外被１７の途中部分を引裂いて内部のケーブルコア１６を露出させる場合、引裂き紐１８を引っ張り出すのに、引裂き紐１８が配置された突出部１７ａをカッター刃で削り取る。このとき、引裂き紐１８が配置された突出部１７ａは、外被１７の厚さと等しくされているので、外被１７が円形になるように突出部１７ａを削り取れば、ちょうど引裂き紐１８の頂部１８ａが露出され、外被の削り取る量の目安とすることができる。

また、図１（Ａ）に示すように、引裂き紐１８を１８０度離れた対向位置に２本配しておくことにより、両側から引裂き紐１８を引っ張ることで、外被１７をほぼ均等に２つに分割することができる。このため、外被１７が比較的に硬い樹脂で形成されている場合でも容易に引裂くことができ、内部のケーブルコア１６を簡単に取り出すことができる。

図１（Ｂ）に示すケーブル１１ｂは、上述した引裂き紐１８を１本のみ配置した例である。引裂き紐１８が配置された突出部１７ａは、図１（Ａ）の場合と同様で、引裂き紐１８の頂部１８ａからの厚さ（ｄ）は、他の部分と同じに厚さで形成される。ケーブルコア１６を露出させる場合、引裂き紐１８が配置された突出部１７ａを、外被１７が円形になるようにカッター刃で削り取り、内部の引裂き紐１８を引っ張り出す。そして、引っ張り出された引裂き紐１８を、長手方向に引いて外被１７を引裂き、その端部を輪切りすることによりケーブルコア１６を露出させることができる。

図１（Ｃ）に示すケーブル１１ｃは、図１（Ａ）の構成例において、外被１７の外表面の凹みをなくした例である。外被１７の被覆厚さを均一に形成すると、引裂き紐１８が配置された突出部１７ａは、円形の表面から突出した形状になり、このため、突出部１７ａの両側に凹みができる。この凹みがあると、１つの管路内に複数本のケーブルを多条に布設する際に、引っ掛かりが生じることがある。外被１７の外表面が滑らかであると、引っ掛かりのない低張力でスムーズな通線を行うことができる。

図２は、他の実施形態を説明する図で、引裂き紐を引き出す際の外被の削り取り量を明示する異なる色の色帯部を設けた例である。図２（Ａ）は、外被の削り取る部分を色帯部で形成する例を示す図、図２（Ｂ）は削り取りの深さを色帯部で示した例を示す図、図２（Ｃ）は、削り取り外被の位置を色帯部で示した例を示す図である。図中、１１ｄ〜１１ｆはケーブル、１９ａ〜１９ｃは色帯部を示し、その他の符号は図１で用いたのと同じ符号を用いることにより説明を省略する。

図２（Ａ）に示すケーブル１１ｄは、引裂き紐１８が配置された突出部１７ａで、引裂き紐１８を外被１７から露出させるに必要な頂部１８ａから削り取る範囲（ｄ）を、外被１７とは異なる色の色帯部１９ａで形成したものである。この色帯部１９ａの部分は、外被１７の押出し成形に２色成形装置を用いることにより容易に実現することができる。突出部１７ａでのカッターによる削り取り量は、色帯部１９ａの部分を目安とすることにより、引裂き紐１８まで切り込むことなく露出させ、引き出すことが可能となる。

図２（Ｂ）に示すケーブル１１ｅは、引裂き紐１８が配置された突出部１７ａで、引裂き紐１８を外被１７から露出させるに必要な頂部１８ａからの削り取る範囲の深さ（ｄ）を、外被１７とは異なる色の色帯部１９ｂで示すようにしたものである。この色帯部１９ｂの部分は、外被１７の押出し成形に２色成形装置を用いることにより容易に実現することができる。突出部１７ａでのカッターによる削り取りは、色帯部１９ｂの部分が消えてなくなる位置を目安とすることにより、引裂き紐１８まで切り込むことなく露出させ、引き出すことが可能となる。

図２（Ｃ）に示すケーブル１１ｆは、引裂き紐１８が配置された突出部１７ａで、引裂き紐１８を外被１７から露出させるに必要な頂部１８ａからの削り取る範囲の位置（ｄ）を、外被１７とは異なる色の色帯部１９ｃで表示するようにしたものである。この色帯部１９ｃの部分は、外被１７の押出し成形に２色成形装置を用いることにより容易に実現することができる。突出部１７ａでのカッターによる削り取りは、色帯部１９ｃの位置を目安とすることにより、引裂き紐１８まで切り込むことなく露出させ、引き出すことが可能となる。

本発明によるケーブルの基本形態を説明する図である。 本発明によりケーブルの他の実施形態を説明する図である。 従来の技術を説明する図である。

符号の説明

１１ａ〜１１ｆ…光ケーブル、１２…テンションメンバ、１３…スロット、１３ａ…溝、１４…光ファイバテープ心線、１５…押え巻テープ、１６…ケーブルコア、１７…外被、１７ａ…突出部、１８…引裂き紐、１８ａ…頂部、１９ａ〜１９ｃ…色帯部。

Claims (3)

1. 円形のケーブルコアと押出し成形による外被との間に引裂き紐を配したケーブルであって、前記引裂き紐の太さを前記外被の厚さ程度とし、前記引裂き紐の外側面側を覆う外被部分の厚さが、前記外被の他の部分と同じ厚さであることを特徴とするケーブル。
2. 前記引裂き紐は、高張力繊維で形成されていることを特徴とする請求項１に記載のケーブル。
3. 前記引裂き紐の外側面側を覆う外被部分に、前記引裂き紐の頂部位置を表示する色帯部が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のケーブル。

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