JP2020106568A - 光ファイバケーブル - Google Patents

Abstract

【課題】補強シートおよびシースを容易に剥ぎ取ることができるようにして、鳥獣害対策と光ファイバケーブルの解体性とを両立させる光ファイバケーブルの構造を提供する。【解決手段】本発明による光ファイバケーブル１００は、１又は複数の光ファイバが複数本収容されたユニット１０と、ユニット１０を収容する内部シース２０と、内部シース２０の周囲に配される補強シート１３０と、補強シート１３０の周囲に配される外部シース４０と、を備え、補強シート１３０には、光ファイバの長さ方向に延在した間隙１３１が少なくとも１つ形成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、光ファイバケーブルに関する。

山間部等に敷設される光ファイバケーブルは、キツツキやリス等によって損傷を受けるおそれがある。このような鳥獣害対策として、ケーブル内部の光ファイバを保護するために光ファイバの周囲を被うシースをさらに包囲するように金属テープなどを配して保護を施している（特許文献１参照）。

特許第６１３４３６５号明細書

しかしながら光ファイバケーブルを解体する際には、シースはもとより、保護材の金属テープがあるために、切り裂きが困難になる場合があった。このような事態に対処すべく、特許文献１では光ファイバケーブルを解体して、光ファイバを取り出す作業を容易にするリップコード（切り裂き紐）を備える技術が開示されている。ところが、特許文献１で開示された技術は、リップコードで金属テープ等の補強シートを切断しなければならないために切り裂き作業に時間を要するという課題があった。このことから、光ファイバケーブルの解体作業において、さらに作業性の良くする手段が求められている。

そこで、本発明は、前記背景をこれらの実情に鑑みてなされたものであり、補強シートおよびシースを容易に剥ぎ取ることができるようにして、鳥獣害対策と光ファイバケーブルの解体性とを両立させる光ファイバケーブルの構造を提供することをその目的とする。

本発明による光ファイバケーブルは、１又は複数の光ファイバが複数本収容されたユニットと、該ユニットを収容する内部シースと、該内部シースの周囲に配される補強シートと、該補強シートの周囲に配される外部シースと、を備え、前記補強シートには、前記光ファイバの長さ方向に延在した間隙が少なくとも１つ形成されている。

本発明によれば、切断し難い補強シートを回避して、刃物等によって外部シース、内部シースを同時に切断することができ、光ファイバを収容するユニットの取り出し作業を容易にすることができる。

本発明の第１の実施形態に係る光ファイバケーブルの断面図である。 本発明の第１の実施形態に係る光ファイバケーブルのユニットの例を示す断面図である。 本発明の第１の実施形態に係る光ファイバケーブル解体の説明図である。 本発明の第２の実施形態に係る光ファイバケーブルの断面図である。 本発明の第２の実施形態に係る光ファイバケーブル解体の説明図である。 本発明の第３の実施形態に係る光ファイバケーブルの断面図である。 本発明の第３の実施形態に係る光ファイバケーブル解体の説明図である。 本発明の第４の実施形態に係る光ファイバケーブルの断面図である。 本発明の第５の実施形態に係る光ファイバケーブルの断面図である。

（本発明の実施形態の説明）
最初に本発明の実施態様を列記して説明する。
（１）本発明の一実施態様による光ファイバケーブルは、１又は複数の光ファイバが複数本収容されたユニットと、該ユニットを収容する内部シースと、該内部シースの周囲に配される補強シートと、該補強シートの周囲に配される外部シースと、を備え、前記補強シートには、前記光ファイバの長さ方向に延在した間隙が少なくとも１つ形成されている。

この実施態様によれば、鋼や硬質プラスチック等で形成されている補強シートに光ファイバの長さ方向に延在した間隙を設けている。このように構成することで、当該間隙の外側にある外部シースから刃物等を光ケーブルの中心に向かって挿入すると、当該刃物は間隙を通って内部シースに達する。このように、切断し難い補強シートを回避して、刃物等によって外部シース、内部シースを同時に切断することができ、光ファイバを収容するユニットの取り出し作業を容易にすることができる。

（２）上記（１）の光ファイバケーブルにおいて、前記間隙が前記補強シートの周囲の一部を切り欠いて形成されるように構成できる。この構成によれば、補強シートの周囲の一部を切り欠くことで、軸心方向にある光ファイバが複数本収容されたユニットとそのユニットを収容する内部シースとの界面まで、刃物等を到達させることができる。刃物等が界面近くまで到達するため、外部シース、内部シースを同時に切断することができ、光ファイバを収容するユニットの取り出し作業を容易にすることができる。

（３）上記（１）の光ファイバケーブルにおいて、前記補強シートが前記光ファイバの長さ方向に重なっており、前記間隙が前記補強シートの重なりの間の隙間となる構成とすることができる。この構成によれば、重なり部に設けた間隙から、内部シースとの界面まで、刃物等を到達させることができる。また、補強シートが内部シースの全周囲を覆うようになるため、強度的に安定した構造とすることができる。

（４）上記（１）から（３）のいずれかの光ファイバケーブルにおいて、前記外部シースには、前記間隙に沿って延在する第１切り裂き紐が備えられている構成とすることができる。この構成によれば、間隙に沿って延在する切り裂き紐を外部シースの内部に備えるようにすることで、光ケーブルを解体するときに、この切り裂き紐の一部を取り出して、放射方向に引き出すことで、外部シースを切断することができる。そして、切り裂き紐の位置を間隙に沿わせることで、外部シースを切断した後に、露出した間隙を使って周方向に補強シートを押し広げるだけで、補強シートを分離することができる。また、露出した間隙に刃物等を挿入して内部シースを切断することも容易となる。

（５）上記（４）の光ファイバケーブルにおいて、前記外部シースの外表面には、前記第１切り裂き紐の位置に第１標識部が配されているよう構成することができる。この構成によれば、切り裂き紐に沿うように外部シースの外表面に標識を配することで、切り裂き紐が備えた位置が光ファイバケーブルの外見から視認できることから、切り裂き紐の検出を容易にすることができる。

（６）上記（１）から（５）のいずれかの光ファイバケーブルにおいて、前記光ケーブルの軸方向に延在する第２切り裂き紐が備えられているように構成することができる。この構成によれば、切り裂き紐を内部シースの内部に備えるようにすることで、光ケーブルを解体するときに、この切り裂き紐の一部を取り出して、放射方向に引き出すことで、内部シースを切断することができる。

（７）上記（６）の光ファイバケーブルにおいて、前記内部シースの外表面には、前記第２切り裂き紐の位置に沿うように第２標識部が配されているように構成することができる。この構成によれば、内部シースの外表面に標識を配することで、外部シースおよび補強シートが切除された後に、切り裂き紐が備えた位置が外見から視認できることから、切り裂き紐の検出を容易にすることができる。

（本発明の実施形態の詳細）
次に、図面を参照しながら、本発明の光ファイバケーブルに係る好適な実施形態について説明する。以下の説明において、異なる図面においても同じ符号を付した構成は同様のものであるとして、その説明を省略する場合がある。

（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態に係る光ファイバケーブルの断面図である。図２は、本発明の第１の実施形態に係る光ファイバケーブルのユニットの例を示す断面図である。図３は、本発明の第１の実施形態に係る光ファイバケーブル解体の説明図である。

はじめに、本実施形態の光ファイバケーブルについて説明する。図１を参照すると、本実施形態に係る光ファイバケーブル１００の一実施例は、１又は複数の光ファイバ１６（光ファイバ心線、図２参照）が複数本収容されたユニット１０と、このユニット１０を収容する内部シース２０と、この内部シース２０の周囲に配される補強シート１３０と、この補強シート１３０の周囲に配される外部シース４０と、を備え、それぞれが断面視同心円形状となっている。なお、光ファイバケーブル１００は、図１の手前側、奥側に延在しており、この延在する方向を光ファイバ１６の長さ方向という。

光ファイバケーブル１００のユニット１０には、例えば図２Ａに示すスロット型のユニット１１、図２Ｂに示すスロットレス型のユニット１２などがある。なお、これらは例を示すに過ぎず、他の形態のユニットであっても本実施形態を適用することができる。また、ユニット１１，１２は、チューブや上巻きテープなどで覆っていても良い。

図２Ａを参照すると断面視円形状となっているコア１８の外周に沿うように等間隔で断面視台形状のスロット溝１５が形成されている。各スロット溝１５には複数本の光ファイバ１６が積層して配設されている。コア１８の中央にはテンションメンバ１７が配設されている。このユニット１１は、スロット型と言い、テープ心線を溝型のスロットスペーサに集合している。

光ファイバ１６は、ガラスの周囲に紫外線硬化型樹脂を被覆したものである。一般的には、複数の光ファイバ１６を平行に並べて、紫外線硬化型樹脂で一括被覆した、光ファイバテープ心線の形で用いられる。

テンションメンバ１７は、敷設時にかかる張力から光ファイバを守るものであり、主に鋼線が用いるが、無誘導にする場合はＦＲＰ、曲げやすさを求める場合はアラミド繊維と、用途に応じて使い分けられる。

次に図２Ｂを参照すると、断面視円形状となっているコア１８内に複数本の光ファイバ１６が配設され、図２Ａとは異なりスロットを備えていない構造となっている。このユニット１２はスロットレス型といい、細径・軽量な架空敷設に適している。なお、図２Ｂに示すユニット１２にはテンションメンバが含まれていないが、ユニット１２内に、テンションメンバを設けても良く、また、図１の内部シース２０内（例えば周方向位置を間隙１３１の位置に合わせて）にテンションメンバを配設しても良い。間隙が開いている位置にテンションメンバを設ければ、強度的に安定した構造とすることもできる。

内部シース２０は、ユニット１０の外周囲全体をポリエチレン樹脂等で被覆するものであり、例えば、押出成形により形成することができる。

補強シート１３０は、鋼や硬質プラスチック等で形成されている。例えば、鋼の場合はステンレス鋼のテープを筒状に成形し、硬質プラスチックの場合は押出成形により筒状に形成することができる。補強シート１３０は、鳥獣害対策として、光ファイバケーブル１００内部の光ファイバ１６を保護するために光ファイバ１６の周囲を被う内部シース２０をさらに包囲するように配設されている。

補強シート１３０には、光ファイバ１６の長さ方向に延在した間隙１３１が形成されている。間隙１３１は、図３に示すように、この間隙１３１の外側にある外部シース４０から刃物等５０を光ケーブルの中心に向かって挿入して、この刃物等５０が間隙１３１を通って内部シースに達することができるように、設けられている。

間隙１３１は、鋼テープ、硬質プラスチックの成形時に予め形成することができる。間隙１３１の周方向の幅は、この間隙１３１からシースを切断するための刃物等を挿入できれば特に限定されない。ただし、鳥獣害防止機能を低下させないように考慮し、必要以上に幅を広くとることは好ましくない。

図３Ａ，Ｂを参照すると、カット用工具等の刃物等５０を、間隙１３１に向かうように挿入することで、内部シース２０とユニット１０との界面まで切り込み５１が形成されている。この切り込み５１を図面の左右に広げることで、外部シース４０、補強シート１３０、内部シース２０を容易に取り除くことができる。

このように本実施形態によれば、鋼や硬質プラスチックからなる切断し難い補強シート１３０を回避して、刃物等によって外部シース４０、内部シース２０を同時に切断することができる。この構成によれば、光ファイバ１６を収容するユニット１０，１１，１２の取り出し作業、光ファイバケーブル１００の解体作業を容易にすることができる。

なお、この間隙１３１は補強シート１３０の長さ方向の全長に渡るように形成されたものに限らず、長孔が連続して配列されて延在するような形態としても良い。例えば硬質プラスチックの補強シート１３０であれば、長孔を配列することで、当該位置で割れやすくなるとともに、高い鳥獣害防止機能を発揮することができる。

また、この間隙１３１は補強シート１３０の周囲の１カ所に形成されたものに限らず、２カ所以上形成された形態としても良い。このように構成することで、光ファイバケーブル１００の周方向位置によらず、間隙１３１を利用して解体作業を行うことができるので、作業性が向上する。

（第２の実施形態）
次に、図面を参照しながら、本発明の光ファイバケーブルに係る第２の実施形態について説明する。図４は、本発明の第２の実施形態に係る光ファイバケーブル２００の断面図である。図５は、本発明の第２の実施形態に係る光ファイバケーブル２００解体の説明図である。

本実施形態に係る光ファイバケーブル２００の一実施例は、１又は複数の光ファイバ（光ファイバ心線）が複数本収容されたユニット１０と、このユニット１０を収容する内部シース２０と、この内部シース２０の周囲に配される補強シート２３０と、この補強シート２３０の周囲に配される外部シース４０と、を備え、それぞれが断面視同心円形状となっている構成は第１の実施形態と同様となる。

しかしながら、本実施形態は、間隙２３１の開口が、補強シート２３０が重なる間の隙間であることが第１の実施形態と異なる。図４を参照すると、補強シート２３０が内部シース２０の全周を覆うように形成され、断面視で補強シート２３０の端部が段差状に重なり、その間に間隙２３１が形成される。

図５も併せて参照すると、補強シート２３０の外周側の端部と内周側の端部との間に形成される間隙２３１は、間隙２３１から内部シース２０まで、切込み２５１が達することができるようであれば良い。このようにすることで、ユニット１０の取り出し作業を容易にすることができる。

（第３の実施形態）
次に、図面を参照しながら、本発明の光ファイバケーブルに係る第３の実施形態について説明する。図６は、本発明の第３の実施形態に係る光ファイバケーブル３００の断面図である。図７は、本発明の第３の実施形態に係る光ファイバケーブル３００解体の説明図である。

図６を参照すると、本実施形態に係る光ファイバケーブル３００は、第１の実施形態の間隙１３１に沿って延在する第１切り裂き紐３１０が付加的に備えられ、さらに外部シース４０の外表面には第１切り裂き紐３１０の位置に第１標識部３１１が配されている。

図７を参照すると、光ファイバケーブル３００の解体作業において、第１標識部３１１がある箇所から刃物等５０によって切り込みを入れると切断部３２０から第１切り裂き紐３１０が露出する。この第１切り裂き紐３１０を引張方向３２１に引っ張ると、外部シース４０が刃物等５０を使用せずに切断される。

そして、切断した外部シース４０を補強シート１３０から排除すれば、間隙１３１から刃物等５０を挿入して、内部シース２０を切断することができる。なお、切断部より、補強シート１３０を押し広げてから、内部シース２０を刃物等５０で切断して、光ファイバケーブル３００を解体してもよい。

第１切り裂き紐３１０は、ポリエステルやアラミド等の強度の高い合成繊維からなる紐を適用することができるが、外部シース４０の材料特性に応じて任意に選択することができる。第１標識部３１１は、インクなどで色付けしても良いし、凹凸を設けるようにしても良い。第１標識部３１１を凹部に形成した場合は、刃物等５０を挿入しやすくなるが、強度や材料の疲労等を考慮することが好ましい。

（第４の実施形態）
次に、図面を参照しながら、本発明の光ファイバケーブルに係る第４の実施形態について説明する。図８は、本発明の第４の実施形態に係る光ファイバケーブル４００の断面図である。

図８を参照すると、本実施形態に係る光ファイバケーブル４００は、第３の実施形態への付加的な構成として、内部シース２０内に光ファイバケーブル４００の軸方向に延在する第２切り裂き紐４１０が備えられ、さらに内部シース２０の外表面には第２切り裂き紐４１０に沿うように第２標識部４１１が配されている。

第２切り裂き紐４１０は、第３の実施形態の光ファイバケーブル３００解体の説明図である図７と同様に、第２標識部４１１がある箇所から刃物等５０によって切り込みを入れると第２切り裂き紐４１０が露出する。この第２切り裂き紐４１０を引っ張ると、内部シース２０が刃物等５０を使用せずに切断される。

第２切り裂き紐４１０、第２標識部４１１は、第１切り裂き紐３１０、第１標識部と同様な材料、構成とすることができる。このように、本実施形態は、第２切り裂き紐４１０を内部シース２０の内部に備えるようにすることで、光ファイバケーブル４００を解体するときに、この第２切り裂き紐４１０の一部を取り出して、放射方向に引き出すことで、内部シース２０を容易に切断することができる。

（第５の実施形態）
次に、図面を参照しながら、本発明の光ファイバケーブルに係る第５の実施形態について説明する。図９は、本発明の第５の実施形態に係る光ファイバケーブルの断面図である。

図９を参照すると、第１の実施形態の間隙１３１に加えて補強シート１３０の周囲の対称位置にさらにもう１カ所の間隙５３１が形成されている。そして、この間隙５３１に併せて、第３切り裂き紐５１０、第３標識部５１１も付加された構成としている。このように構成することで、光ケーブル５００の回転位置によらず、作業性の良い間隙１３１を利用して解体作業を行うことができる。

なお、本発明の態様は上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で変形が可能である。

１０，１１，１２・・・ユニット、１５・・・スロット溝、１６・・・光ファイバ心線、１７・・・テンションメンバ、１８・・・コア、２０・・・内部シース、４０・・・外部シース、５０・・・刃物等、５１，２５１・・・切り込み、１００，２００，３００，４００，５００・・・光ケーブル、１３０，２３０，５３０・・・補強シート、１３１，２３１，５３１・・・間隙、２３５・・・接線（切り込み線）、３１０・・・第１切り裂き紐、３１１・・・第１標識部、３２０・・・切断部、３２１・・・引張方向、４１０・・・第２切り裂き紐、４１１・・・第２標識部、５１０・・・第３切り裂き紐、５１１・・・第３標識部。

Claims (7)

1. １又は複数の光ファイバが複数本収容されたユニットと、
   該ユニットを収容する内部シースと、
   該内部シースの周囲に配される補強シートと、
   該補強シートの周囲に配される外部シースと、を備え、
   前記補強シートには、前記光ファイバの長さ方向に延在した間隙が少なくとも１つ形成されている、光ファイバケーブル。
2. 前記間隙が前記補強シートの周囲の一部を切り欠いて形成されている、請求項１に記載の光ファイバケーブル。
3. 前記補強シートが前記光ファイバの長さ方向に重なっており、前記間隙が前記補強シートの重なりの間の隙間である、請求項１に記載の光ファイバケーブル。
4. 前記間隙に沿って延在する第１切り裂き紐が備えられている、請求項１から３のいずれか１項に記載の光ファイバケーブル。
5. 前記外部シースの外表面には、前記第１切り裂き紐の位置に第１標識部が配されている、請求項４に記載の光ファイバケーブル。
6. 前記内部シースには、前記光ケーブルの軸方向に延在する第２切り裂き紐が備えられている、請求項１から５のいずれか１項に記載の光ファイバケーブル。
7. 前記内部シースの外表面には、前記第２切り裂き紐の位置に沿うように第２標識部が配されている、請求項６に記載の光ファイバケーブル。