WO2011049041A1 - 光ファイバケーブル及び光ファイバ取り出し方法 - Google Patents

光ファイバケーブル及び光ファイバ取り出し方法 Download PDF

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WO2011049041A1
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optical fiber
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fiber cable
slot
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由人 工藤
直樹 岡田
正義 山中
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株式会社フジクラ
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    • G02B6/441—Optical cables built up from sub-bundles

Definitions

  • the present invention relates to an optical fiber cable in which an optical fiber is housed in a slot core and covered with a sheath, and an optical fiber extraction method, and in particular, an optical fiber lead-out operation without damaging the optical fiber in a slot groove at the time of intermediate post branching It is related with the technique for performing easily.
  • An optical fiber cable is generally composed of a slot core having a slot groove for accommodating an optical fiber therein, and a sheath covering the periphery of the slot core (see Patent Document 1).
  • an intermediate post-branching operation which is an operation of tearing the sheath in the middle of the cable and taking out the optical fiber stored in the slot groove
  • a cutting tool such as a knife
  • a knife is put in the sheath along the longitudinal direction of the cable, and the sheath is cut by making a cut in the circumferential direction of the cable in another place. Thereafter, the sheath is removed, and the optical fiber is taken out from the slot groove of the slot core.
  • the present invention provides an optical fiber cable and an optical fiber extraction method that can be easily performed by anyone for the optical fiber lead-out operation without damaging the optical fiber in the slot groove at the time of intermediate post branching. With the goal.
  • a first aspect of the present invention is an optical fiber cable, which covers the entire slot core including an optical fiber, a slot core having a slot groove for housing and holding the optical fiber, and an opening of the slot groove.
  • the sheath is formed as a jacket having an outer diameter and an inner diameter centered on the same center point, and the sheath includes a first sheath portion facing the opening of the slot core. And a second sheath part formed as a part other than the first sheath part, wherein the first sheath part is thicker than the second sheath part.
  • the first sheath part may protrude radially outward from the second sheath part.
  • the first sheath portion may have a width that is greater than or equal to the width of the opening.
  • the first sheath portion may protrude from the opening into the slot groove.
  • the first sheath portion may have a width equivalent to the width of the opening.
  • the second sheath portion may be provided in the longitudinal direction of the optical fiber cable and may have a marker indicating a notch position for taking out the optical fiber from the slot groove.
  • a second aspect of the present invention includes an optical fiber, a slot core having a slot groove for accommodating the optical fiber therein, and a sheath covering the entire slot core including the opening of the slot groove.
  • the sheath is formed as a jacket having an outer diameter and an inner diameter centered on the same center point, the sheath including a first sheath portion facing the opening of the slot core, and the first sheath
  • a second sheath part formed as a part other than the sheath part, wherein the first sheath part is a method of taking out the optical fiber from an optical fiber cable thicker than the second sheath part,
  • the cutting edge of the cutting tool is inserted into the sheath portion of 2 until it reaches the inner surface of the second sheath portion, and the cutting edge is notched along the circumferential direction of the optical fiber cable while maintaining the position of the cutting edge.
  • the sheath is formed as a jacket having an outer diameter and an inner diameter centered on the same central point, the sheath thickness is uniform over almost the entire circumference.
  • the cutting edge of a cutting tool such as a knife during intermediate post branching operation is Since the cutting edge does not reach the inner surface of the sheath in the first sheath portion, the slot core does not reach the inner surface of the sheath if the slit is cut in the circumferential direction of the cable after reaching the inner surface of the sheath portion other than the sheath portion facing the opening.
  • the optical fiber can be led out without damaging the optical fiber by the blade tip entering the opening.
  • the cutting edge of the cutting tool is inserted into the second sheath part corresponding to the part from which the optical fiber is taken out to the position reaching the inner surface, and the cable is kept in the state where the cutting edge position is maintained. If the cutout is made along the circumferential direction, the cutting edge does not reach the inner surface of the sheath at the first sheath portion, so that the cutting edge enters the opening of the slot core and does not damage the optical fiber.
  • anyone can easily perform the mouth-out work.
  • FIG. 1 shows an optical fiber cable of the first embodiment
  • (A) is a cross-sectional view of the optical fiber cable
  • (B) is a side provided with a marker indicating a cut position in the optical fiber cable (FIG. 1 (A)).
  • FIG. 2A and 2B show an intermediate post-branching operation of the optical fiber cable according to the first embodiment.
  • FIG. 2A is a process diagram showing a state in which the sheath is cut with a knife.
  • FIG. is process drawing which shows a mode that it cut
  • FIG. 3 is a sectional view showing the optical fiber cable of the second embodiment.
  • FIG. 4A and 4B show an intermediate post-branching operation of the optical fiber cable according to the second embodiment, wherein FIG. 4A is a process diagram showing a state in which the sheath is cut with a knife, and FIG. It is process drawing which shows a mode that it cut
  • FIG. 1 shows an optical fiber cable according to the first embodiment
  • (A) is a cross-sectional view of the optical fiber cable
  • (B) is a side where a marker indicating a cut position is provided in the optical fiber cable (FIG. 1 (A)).
  • FIG. 2 is a view of an optical fiber cable viewed from the direction of arrow A in FIG. 2
  • FIG. 2 shows an intermediate post branching operation of the optical fiber cable of the first embodiment
  • FIG. (B) is process drawing which shows a mode that the sheath was cut in the cable longitudinal direction with the knife along the marker.
  • the optical fiber cable 1 of the first embodiment includes a slot core 4 that holds and holds the optical fiber 2 in the slot groove 3, and an opening 5 of the slot groove 3. And a sheath 6 that covers the entire slot core 4.
  • optical fiber 2 an optical fiber, an optical fiber, an optical fiber tape, or the like is used.
  • the optical fiber strand is an optical fiber coated with an ultraviolet curable resin.
  • the optical fiber core wire is obtained by coating a plastic resin on an optical fiber and making its diameter larger than that of the optical fiber strand.
  • the optical fiber ribbon is made of several optical fiber strands arranged in parallel and covered with an ultraviolet curable resin.
  • FIG. 1A an optical fiber ribbon is used, and a plurality (10) of optical fiber ribbons are accommodated in the slot groove 3.
  • An interference material may be interposed between the optical fiber 2 and the slot groove 3, or a gap may be provided.
  • the slot core 4 is a holding member that houses and holds the optical fiber 2 therein, and has a slot groove 3 that is a circular arc having a center point at a position shifted from the center point C of the optical fiber cable 1. .
  • the slot core 4 is formed by extrusion molding, and a cross section perpendicular to the longitudinal direction has a C-shaped cross section.
  • the thickness of the slot core 4 is not uniform, and gradually increases from the part where the opening 5 is formed to the part opposite to the opening 5. In other words, the thickness of the slot core 4 gradually decreases from the portion corresponding to the bottom of the slot groove 3 to the portion where the opening 5 is formed.
  • the slot core 4 has two strength members in order to prevent the sheath 6 from being thermally contracted due to the influence of heat received at the place where the optical fiber cable 1 is laid and the optical fiber cable itself being deformed. 7 is embedded.
  • the strength member 7 is made of a wire such as a steel wire or FRP.
  • the sheath 6 is formed as a jacket having an outer diameter and an inner diameter centered on the same center point (center point C of the optical fiber cable 1). Such a sheath 6 is formed by extrusion molding so that the entire periphery of the slot core 4 accommodating the optical fiber 2 is covered with polyethylene resin. At the time of molding, a pressing tape (not shown) for preventing the polyethylene resin from entering the slot groove 3 is attached so as to close the opening 5.
  • the thickness of the sheath 6 formed in this way is almost uniform except for the portion facing the opening 5 of the slot core 4.
  • the uniform thickness means not only that the thickness is the same, but also includes dimensional errors in manufacturing.
  • the sheath part (first sheath part) 6A facing the opening 5 of the slot core 4 is thicker than the other sheath part (second sheath part) 6B.
  • sheath portion 6A facing the opening 5 of the slot core 4 in the sheath 6 is a protrusion that forms a ridge that is thicker than the other sheath portion 6B having a substantially uniform thickness. Yes. That is, the sheath portion 6A facing the opening 5 of the slot core 4 protrudes radially toward the outside of the cable relative to the other sheath portion 6B to increase its thickness, and along the longitudinal direction of the cable. Is formed.
  • the sheath portion 6A has a width W2 wider than the width W1 of the opening 5 of the slot core 4. Therefore, the sheath portion 6 ⁇ / b> A facing the opening 5 of the slot core 4 covers the front of the opening 5.
  • the sheath portion 6A only needs to be thicker than at least the sheath portion 6B that does not face the opening 5, but if it is extremely thick, the outer diameter of the cable becomes large, so the upper limit is determined by the outer diameter of the cable.
  • the outer surface 6a of the sheath 6 is provided with a marker 8 that indicates a notch position when the optical fiber 2 is taken out from the slot groove 3 by making a notch in the longitudinal direction of the sheath 6 with a knife.
  • the marker 8 is provided at a portion other than the sheath portion 6 ⁇ / b> A facing the opening 5 of the slot core 4.
  • a marker 8 is provided in a sheath part 6 ⁇ / b> B opposite to the opening 5.
  • the marker 8 is provided as a straight line along the longitudinal direction of the optical fiber 1, and can be identified by a color different from that of the sheath 6, for example.
  • an intermediate post-branching operation which is an operation of tearing the sheath 6 in the middle of the cable and taking out the optical fiber 2 stored in the slot groove 3, is performed.
  • a knife 9 as a cutting tool is used to cut a notch in one of two ends of a predetermined region of the sheath 6 along the cable circumferential direction.
  • the position where the cutting edge of the knife 9 is first cut is the position where the marker 8 is provided.
  • the depth at which the knife 9 is cut is a position that reaches the inner surface 6b from the outer surface 6a of the sheath 6 (a position that reaches the slot core 4).
  • the cutting locus 10 at the tip of the knife when the knife 9 is set to this cutting depth position and the knife 9 is rotated in the cable circumferential direction with the position maintained is shown by a broken line in FIG. Note that the cutting depth of the knife 11 can be adjusted and maintained with a cutting tool.
  • the cutting edge of the knife 9 does not reach the inner surface 6b. That is, the sheath portion 6 ⁇ / b> A is in a state where the sheath 6 is connected without being penetrated by the knife 9. The other sheath portion 6B is cut into a ring by the knife 9. Thereby, the site
  • the sheath 6 is cut (longitudinal cut) by inserting a knife 9 along the marker 8 in the longitudinal direction of the cable.
  • the knife 9 is cut to a position where the cutting edge reaches the slot core 4.
  • a cut 11 is formed in the sheath 6 as shown in FIG.
  • the cutting edge of the knife 9 is put in another place, which is the end point position cut in the cable longitudinal direction along the marker 8, and the cutout is made in the cable circumferential direction in the same manner.
  • the optical fiber 2 is taken out from the slot groove 3 of the slot core 4.
  • the sheath part 6A facing the opening 5 of the slot core 4 is thicker than the other part 6B, a cutting tool such as a knife 9 is used during the intermediate post branching operation. If the cutting edge is inserted to the position where it reaches the inner surface 6b of the sheath part 6B other than the sheath part 6A opposite to the opening 5 and cut in the circumferential direction of the cable, the cutting edge is formed on the inner surface 6b of the sheath 6 at the sheath part 6A. Therefore, the lead-out operation of the optical fiber 2 can be easily performed without the blade tip entering the opening 5 of the slot core 4 and damaging the optical fiber 2.
  • the sheath portion 6A since the sheath portion 6A has a width W2 that is equal to or larger than the width W1 of the opening 5, the knife penetrates through the sheath 6 and enters the slot groove 3 from the opening 5. 9 can be prevented from entering. Therefore, when the sheath 6 is cut with the knife 9, it is possible to further avoid damaging the optical fiber 2 accommodated in the slot groove 3 with the knife 9.
  • the most part of the sheath 6 is circularly cut by the knife 9 in a state where only the sheath part 6A is connected. In other words, there are fewer parts connecting the parts that have been cut. Therefore, the operation of tearing the sheath 6 is facilitated, and the operation of taking out the optical fiber 2 from the slot groove 3 can be performed more easily.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing the optical fiber cable of the second embodiment
  • FIG. 4 shows an intermediate post-branching operation of the optical fiber cable of the second embodiment
  • (A) shows a process of cutting the sheath with a knife
  • FIG. 4B is a process diagram showing a state in which the sheath is cut in the longitudinal direction of the cable with a knife along the marker.
  • the sheath part (first sheath part) 6A facing the opening 5 of the slot core 4 is another sheath part (second sheath part). ) Thicker than 6B.
  • the sheath portion 6A protrudes from the opening 5 into the slot groove 3.
  • the thickness of the sheath portion 6A is approximately the same as the thickness of the sheath portion 6A formed in the first embodiment.
  • the sheath portion 6A protrudes in the radial direction toward the outside of the optical fiber cable 1, whereas in the second embodiment, the opposite is the case, toward the inside of the optical fiber cable 1 (that is, the cable center C). Projecting radially).
  • the sheath portion 6A has a width W3 equivalent to the width W1 of the opening 5 of the slot core 4.
  • the equivalent width includes a width slightly smaller than the width W ⁇ b> 1 of the opening 5 in addition to the same dimensions as the opening 5.
  • one of the two ends of the predetermined region of the sheath 6 with a knife 9 as a cutting tool is used. Make a notch along the circumferential direction of the cable.
  • the position at which the cutting edge of the knife 9 is first cut is the position of the marker 8 provided on the opposite side of the opening 5 of the slot core 4.
  • the depth at which the knife 9 is cut is a position that reaches the inner surface 6 b from the outer surface 6 a of the sheath 6.
  • the cutting locus 10 at the tip of the knife when the knife 9 is set to this cutting depth position and the knife 9 is rotated in the cable circumferential direction while maintaining this position is indicated by a broken line in FIG.
  • the sheath part 6A facing the opening 5 of the slot core 4 is thicker than the other sheath part 6B, the cutting edge of the knife 9 does not reach the inner surface 6b. Therefore, in the sheath part 6A, the knife 9 is connected without penetrating.
  • the other sheath portion 6B is cut into a ring by the knife 9. As a result, in most of the region of the sheath 6, there are fewer portions that are connected by being cut in a circle by the knife 9. In other words, all the other sheath parts 6B except the sheath part 6A are cut off.
  • the blade 6 of the knife 9 is inserted in the longitudinal direction of the cable along the marker 8 to cut the sheath 6 into a vertical tear.
  • the sheath 6 since the sheath 6 is provided with the marker 8, the sheath 6 can be vertically split by moving the knife 9 along the marker 8.
  • a cut 11 is formed in the sheath 6 as shown in FIG.
  • the cutting edge of the knife 9 is put in another place, which is the end point position cut in the cable longitudinal direction along the marker 8, and the cutout is made in the cable circumferential direction in the same manner.
  • the optical fiber 2 is taken out from the slot groove 3 of the slot core 4.
  • the lead-out operation of the optical fiber 2 can be performed without the edge of the knife 9 entering the opening 5 of the slot core 4 and damaging the optical fiber 2. It can be done easily.
  • the sheath portion 6A protrudes into the slot groove 3 from the opening 5 of the slot core 4, there is no protrusion on the outer surface 6a of the sheath 6, and the cable There is no need to increase the diameter.
  • the sheath portion 6A since the sheath portion 6A has a width W3 equivalent to the width W1 of the opening 5, the sheath 6 penetrates the sheath 6 and enters the slot groove 3 from the opening 5. It is possible to prevent the knife 9 from entering. Therefore, when the sheath 6 is cut with the knife 9, it is possible to further avoid damaging the optical fiber 2 accommodated in the slot groove 3 with the knife 9.
  • the present invention can be used for an optical fiber cable suitable for taking out an optical fiber housed in a slot core by cutting a sheath.

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Abstract

　光ファイバ２をスロット溝３に収納して保持するスロットコア４と、該スロット溝３の開口部５を含めてスロットコア全体を被覆するシース６とを備えた光ファイバケーブル。シース６は同一の中心点Ｃを中心とする外径と内径を有した外被として形成されており、且つ、スロットコア４の開口部５と対向するシース部位６Ａが他のシース部位６Ｂよりも厚い。シース部位６Ａは、シース部位６Ｂよりも光ファイバケーブルの外側へ向かって径方向に突出している。

Description

光ファイバケーブル及び光ファイバ取り出し方法
　本発明は、光ファイバをスロットコアに収納しシースで被覆した光ファイバケーブル及び光ファイバ取り出し方法に関し、特に、中間後分岐の際にスロット溝内の光ファイバを傷つけることなく、光ファイバの口出し作業を容易に行うための技術に関する。
　光ファイバケーブルは、一般的に、光ファイバを内部に収納するスロット溝を有したスロットコアと、このスロットコアの周囲を被覆するシースとから構成されている（特許文献１参照）。
　ところで、ケーブルの途中でシースを引き裂いてスロット溝内に収納した光ファイバを取り出す作業である中間後分岐作業を行うには、ナイフなどの切裂き工具でシースの所定領域の両端２箇所のうち１箇所にケーブル周方向に沿って切り欠きを入れた後、ケーブル長手方向に沿ってシースにナイフを入れ、もう１箇所にケーブル周方向に沿って切り欠きを入れることで該シースを切り裂く。その後、シースを取り外して、スロットコアのスロット溝から光ファイバを外方へ取り出す。
実開平６－５０００９号公報
　前記シースの引き裂き作業は、ナイフでシースを切り裂くため、スロットコアの開口部にナイフが入り込んで、スロット溝内に収納した光ファイバを傷つけないように細心の注意を払う必要がある。
　そこで、本発明は、中間後分岐の際にスロット溝内の光ファイバを傷つけることなく、光ファイバの口出し作業を誰にでも簡単に行うことのできる光ファイバケーブル及び光ファイバ取り出し方法を提供することを目的とする。
　本発明の第１の態様は光ファイバケーブルであって、光ファイバと、前記光ファイバを収納して保持するスロット溝を有するスロットコアと、前記スロット溝の開口部を含めてスロットコア全体を被覆するシースとを備え、前記シースは同一の中心点を中心とする外径と内径を有した外被として形成され、前記シースは、前記スロットコアの前記開口部と対向する第１のシース部位と、前記第1のシース部位以外の部位として形成される第２のシース部位とを含み、前記第1のシース部位は前記第２のシース部位よりも厚いことを要旨とする。
　前記第1のシース部位は、前記第２のシース部位よりも外側へ向かって径方向に突出してもよい。
　前記第1のシース部位は、前記開口部の幅以上の幅を有してもよい。
　前記第1のシース部位は、前記開口部から前記スロット溝内に向かって突出してもよい。
　前記第1のシース部位は、前記開口部の幅と同等の幅を有してもよい。
　前記第２のシース部位は、前記光ファイバケーブルの長手方向に設けられると共に前記光ファイバを前記スロット溝から外へ取り出すための切れ込み位置を示すマーカーを有してもよい。
　本発明の第２の態様は、光ファイバと、前記光ファイバをその中に収納するスロット溝を有するスロットコアと、前記スロット溝の開口部を含めてスロットコア全体を被覆するシースとを有し、前記シースは同一の中心点を中心とする外径と内径を有した外被として形成され、前記シースは、前記スロットコアの前記開口部と対向する第１のシース部位と、前記第1のシース部位以外の部位として形成される第２のシース部位とを含み、前記第1のシース部位は前記第２のシース部位よりも厚い光ファイバケーブルから前記光ファイバを取り出す方法であって、前記第２のシース部位に、前記第２のシース部位の内表面に達する位置まで切裂き工具の刃先を入れ、その刃先の位置を維持した状態で光ファイバケーブルの周方向に沿って切り欠きを入れることを要旨とする。
　本発明の光ファイバケーブルにおいては、シースが同一の中心点を中心とする外径と内径を有した外被として形成されているため、ほぼ全周に亘って均一なシース厚となっている。そして、本発明の光ファイバケーブルでは、スロットコアの開口部と対向する第１のシース部位が第２のシース部位よりも厚いので、中間後分岐作業時にナイフなどの切裂き工具の刃先を、前記開口部と対向するシース部位以外のシース部位の内表面に達する位置まで入れてケーブル周方向に切れ込みを入れれば、第１のシース部位では刃先がシースの内表面には達しないことから、スロットコアの開口部に刃先が入り込んで光ファイバを傷つけることなく、光ファイバの口出し作業を行うことができる。
　本発明の光ファイバ取り出し方法によれば、光ファイバを取り出す部位に対応する第２のシース部位に、その内表面に達する位置まで切裂き工具の刃先を入れ、その刃先位置を維持した状態でケーブル周方向に沿って切り欠きを入れれば、第１のシース部位では刃先はシースの内表面には達しないことから、スロットコアの開口部に刃先が入り込んで光ファイバを傷つけることなく、光ファイバの口出し作業を誰にでも簡単に行うことができる。
図１は第１実施形態の光ファイバケーブルを示し、（Ａ）はその光ファイバケーブルの断面図、（Ｂ）はその光ファイバケーブルに切れ込み位置を示すマーカーを設けた側（図１（Ａ）の矢印Ａ方向）から見た光ファイバケーブルの図である。 図２は第１実施形態の光ファイバケーブルの中間後分岐作業を示し、（Ａ）はナイフでシースを輪切りにする様子を示す工程図、（Ｂ）はマーカーに沿ってナイフでシースをケーブル長手方向に切り裂いた様子を示す工程図である。 図３は第２実施形態の光ファイバケーブルを示す断面図である。 図４は第２実施形態の光ファイバケーブルの中間後分岐作業を示し、（Ａ）はナイフでシースを輪切りにする様子を示す工程図、（Ｂ）はマーカーに沿ってナイフでシースをケーブル長手方向に切り裂いた様子を示す工程図である。
　以下、本発明を適用した具体的な実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
「第１実施形態」
　図１は第１実施形態の光ファイバケーブルを示し、（Ａ）はその光ファイバケーブルの断面図、（Ｂ）はその光ファイバケーブルに切れ込み位置を示すマーカーを設けた側（図１（Ａ）の矢印Ａ方向）から見た光ファイバケーブルの図、図２は第１実施形態の光ファイバケーブルの中間後分岐作業を示し、（Ａ）はナイフでシースを輪切りにする様子を示す工程図、（Ｂ）はマーカーに沿ってナイフでシースをケーブル長手方向に切り裂いた様子を示す工程図である。
　第１実施形態の光ファイバケーブル１は、図１（Ａ）に示すように、光ファイバ２をスロット溝３内に収納して保持するスロットコア４と、該スロット溝３の開口部５を含めてスロットコア４全体を被覆するシース６とからなる。
　光ファイバ２には、光ファイバ素線、光ファイバ心線、光ファイバテープ心線などが用いられる。光ファイバ素線は、光ファイバの上に紫外線硬化樹脂を被覆したものである。光ファイバ心線は、光ファイバの上にプラスチック樹脂を被覆してその直径を光ファイバ素線よりも大としたものである。光ファイバテープ心線は、光ファイバ素線を平行に数個並べて紫外線硬化樹脂で被覆したものである。図１（Ａ）では、光ファイバテープ心線を用い、その光ファイバテープ心線の複数枚（１０枚）をスロット溝３内に収納させている。光ファイバ２とスロット溝３との間は、干渉材が介在されていてもよいし、空隙であってもよい。
　スロットコア４は、光ファイバ２を内部に収納して保持する保持部材であり、光ファイバケーブル１の中心点Ｃからずれた位置に中心点を持つ円弧とされたスロット溝３を有している。このスロットコア４は、押出成形にて形成され、その長手方向に垂直な断面をＣ形断面形状としている。このスロットコア４の厚みは均一ではなく、開口部５が形成される部位から該開口部５とは反対側の部位へ行くに従って徐々に増加している。逆の見方をすれば、スロットコア４の厚みは、スロット溝３の底と対応する部位から開口部５が形成される部位に行くに従って徐々に減少している。
　また、スロットコア４には、光ファイバケーブル１を布設した場所で受ける熱等の影響でシース６が熱収縮して該光ファイバケーブル自体が変形するのを抑制するために、２本の抗張力体７が埋め込まれている。抗張力体７は、例えば鋼線やＦＲＰ等の線材からなる。
　シース６は、同一の中心点（光ファイバケーブル１の中心点Ｃ）を中心とする外径と内径を有した外被として形成されている。かかるシース６は、光ファイバ２を収納したスロットコア４の周囲全体をポリエチレン樹脂で被覆するようにして形成する押出成形により形成される。成形時には、スロット溝３内にポリエチレン樹脂が入り込まないようにするための押さえテープ（図示は省略する）が、前記開口部５を塞ぐように添えられる。
　このようにして形成されるシース６は、前記スロットコア４の前記開口部５と対向する部位を除く全部位の厚みがほぼ均一とされている。均一の厚みは、同一寸法の厚みであることはもちろんであるが、製造上の寸法誤差を含むという意味である。但し、本実施形態では、前記スロットコア４の前記開口部５と対向するシース部位(第１のシース部位)６Ａは、それ以外の他のシース部位（第２のシース部位）６Ｂよりも厚い。
　別の見方をすると、シース６のうち、スロットコア４の開口部５と対向するシース部位６Ａのみが、ほぼ均一の厚みを有する他のシース部位６Ｂよりも厚くした凸条をなす突起とされている。つまり、このスロットコア４の開口部５と対向するシース部位６Ａは、他のシース部位６Ｂに対して、ケーブル外側へ向かって径方向に突出してその厚みを厚くしていると共にケーブル長手方向に沿って形成されている。
　シース部位６Ａは、前記スロットコア４の前記開口部５の幅Ｗ１よりも広い幅Ｗ２を有する。そのため、スロットコア４の開口部５と対向するシース部位６Ａは、この開口部５の前方を覆うようになっている。シース部位６Ａは、少なくとも開口部５と対向しないシース部位６Ｂよりも厚ければよいが、極端に厚いとケーブル外径が大きくなってしまうのでその上限値はケーブル外径によって決められる。
　また、前記シース６の外表面６ａには、シース６の長手方向にナイフで切れ込みを入れて光ファイバ２をスロット溝３から外へ取り出す際の切れ込み位置を示すマーカー８が設けられている。前記マーカー８は、前記スロットコア４の開口部５と対向するシース部位６Ａ以外の部位に設けられている。図１では、前記開口部５と反対側のシース部位６Ｂにマーカー８を設けている。このマーカー８は、光ファイバ１の長手方向に沿って直線をなすラインとして設けられており、例えばシース６とは異なる色で識別できるようにされている。
　以上のように構成された光ファイバケーブル１において、ケーブルの途中でシース６を引き裂いてスロット溝３内に収納した光ファイバ２を取り出す作業である中間後分岐作業（光ファイバ取り出し作業）を行うには、図２（Ａ）に示すように、切裂き工具であるナイフ９でシース６の所定領域の両端２箇所のうち１箇所にケーブル周方向に沿って切り欠きを入れる。ナイフ９の刃先を最初に切れ込む位置は、マーカー８が設けられた位置とする。また、ナイフ９を切れ込む深さは、シース６の外表面６ａから内表面６ｂに達する位置（スロットコア４に達する位置）とする。ナイフ９をこの切れ込み深さ位置とし、その位置を維持した状態でケーブル周方向にナイフ９を回したときのナイフ先端の切れ込み軌跡１０を、図２（Ａ）の破線で示す。なお、ナイフ１１の切れ込み深さは、切裂き工具でその刃先深さを調整維持することができる。
　前記スロットコア４の開口部５と対向するシース部位６Ａは、他のシース部位６Ｂよりも厚いため、ナイフ９の刃先が内表面６ｂにまで達しない。つまり、シース部位６Ａは、ナイフ９によって貫通することなくシース６が繋がった状態となる。それ以外のシース部位６Ｂは、ナイフ９によって輪切りにされる。これにより、シース６の大部分の領域がナイフ９によって輪切りにされて繋がった部位が少なくなる。逆の見方をすれば、シース部位６Ａを除いた他のシース部位６Ｂが全て切り離される。
　次に、前記マーカー８に沿ってケーブル長手方向にナイフ９を入れることでシース６を切り裂く（縦裂きする）。この時、ナイフ９は、その刃先が前記スロットコア４に達する位置まで切れ込む。すると、シース６には、図２（Ｂ）に示すように切り口１１が形成される。次いで、マーカー８に沿ってケーブル長手方向に切れ込んだ終点位置であるもう１箇所にナイフ９の刃先を入れ、同様にしてケーブル周方向に沿って切り欠きを入れる。そして、この切り口１１に手を掛けて輪切りにした部位のシース６を切り裂いた後、スロットコア４のスロット溝３から光ファイバ２を外方へ取り出す。
　この第１実施形態の光ファイバケーブル１によれば、スロットコア４の開口部５と対向するシース部位６Ａが他の部位６Ｂよりも厚いので、中間後分岐作業時にナイフ９などの切裂き工具の刃先を、前記開口部５と対向するシース部位６Ａ以外のシース部位６Ｂの内表面６ｂに達する位置まで入れてケーブル周方向に切れ込みを入れれば、シース部位６Ａでは刃先はシース６の内表面６ｂには達しないことから、スロットコア４の開口部５に刃先が入り込んで光ファイバ２を傷つけることなく、光ファイバ２の口出し作業を容易に行うことができる。
　また、第１実施形態の光ファイバケーブル１によれば、シース部位６Ａが前記開口部５の幅Ｗ１以上の幅Ｗ２を有するので、シース６を貫通して開口部５からスロット溝３内にナイフ９が入り込むのを防止することができる。したがって、シース６をナイフ９で輪切りする場合に、前記スロット溝３内に収納した光ファイバ２をナイフ９で傷つけることをより一層回避することができる。
　また、第１実施形態の光ファイバケーブル１によれば、スロットコア４の開口部５と対向するシース部位６Ａ以外の部位６Ｂに、シース６を縦裂きする際のナイフ９の切れ込み位置を示すマーカー８をケーブル長手方向に設けたので、このマーカー８を案内としてナイフ９を該マーカー８に沿って切れ込むだけで簡単にシース６を縦裂きすることができる。
　また、第１実施形態の光ファイバケーブル１によれば、シース６の大部分の領域がシース部位６Ａのみが繋がった状態で、ナイフ９によって輪切りにされる。つまり、輪切りされた部位を繋ぐ部位が少なくなる。そのため、シース６を切り裂く作業が容易になり、スロット溝３からの光ファイバ２の取り出し作業をより一層簡単に行うことができる。
「第２実施形態」
　図３は第２実施形態の光ファイバケーブルを示す断面図、図４は第２実施形態の光ファイバケーブルの中間後分岐作業を示し、（Ａ）はナイフでシースを輪切りにする様子を示す工程図、（Ｂ）はマーカーに沿ってナイフでシースをケーブル長手方向に切り裂いた様子を示す工程図である。
　第２実施形態では、図１及び図２で示した第１実施形態の光ファイバケーブル１と異なる部分についてのみ説明し、同一部分には同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
　第２実施形態の光ファイバケーブル１でも、第１実施形態と同様に、スロットコア４の開口部５と対向するシース部位（第１のシース部位）６Ａは他のシース部位(第２のシース部位)６Ｂよりも厚い。ただし、シース部位６Ａは、該開口部５から前記スロット溝３内に突出している。シース部位６Ａの厚みは、第１実施形態で形成したシース部位６Ａの厚みと同程度である。第１実施形態では、シース部位６Ａを光ファイバケーブル１の外側へ向かって径方向に突出したが、第２実施形態ではその逆で、光ファイバケーブル１の内側に向かって（即ち、ケーブル中心Ｃに向かって）径方向に突出する。
　シース部位６Ａは、前記スロットコア４の開口部５の幅Ｗ１と同等の幅Ｗ３を有する。同等の幅とは、開口部５と同一寸法の他、開口部５の幅Ｗ１よりも僅かに狭い幅も含まれる。本実施形態では、シース部位６Ａは、前記開口部５に嵌合される程度の幅を有することが最も望ましい。
　第２実施形態の光ファイバケーブル１において、中間後分岐作業を行うには、図４（Ａ）に示すように、切裂き工具であるナイフ９でシース６の所定領域の両端２箇所のうち１箇所にケーブル周方向に沿って切り欠きを入れる。ナイフ９の刃先を最初に切れ込む位置は、前記スロットコア４の開口部５と反対側に設けたマーカー８の位置とする。また、ナイフ９を切れ込む深さは、シース６の外表面６ａから内表面６ｂに達する位置とする。ナイフ９をこの切れ込み深さ位置とし、その位置を維持した状態でケーブル周方向にナイフ９を回したときのナイフ先端の切れ込み軌跡１０を、図４（Ａ）の破線で示す。
　前記スロットコア４の開口部５と対向するシース部位６Ａは、他のシース部位６Ｂよりも厚いため、ナイフ９の刃先が内表面６ｂにまで達しない。そのため、シース部位６Ａでは、ナイフ９が貫通することなく繋がった状態となる。それ以外のシース部位６Ｂは、ナイフ９によって輪切りにされる。これにより、シース６の大部分の領域において、ナイフ９によって輪切りにされて繋がった部位が少なくなる。逆の見方をすれば、シース部位６Ａを除いた他のシース部位６Ｂが全て切り離される。
　次に、前記マーカー８に沿ってケーブル長手方向にナイフ９の刃先を入れることでシース６を切り裂いて縦裂きにする。この時、シース６にはマーカー８が設けられているので、このマーカー８に沿ってナイフ９を動かすことで真っ直ぐにシース６を縦裂きすることができる。これにより、シース６には、図４（Ｂ）に示すように、切り口１１が形成される。次いで、マーカー８に沿ってケーブル長手方向に切れ込んだ終点位置であるもう１箇所にナイフ９の刃先を入れ、同様にしてケーブル周方向に沿って切り欠きを入れる。そして、この切り口１１に手を掛けて輪切りにした部位のシース６を切り裂いた後、スロットコア４のスロット溝３から光ファイバ２を外方へ取り出す。
　第２実施形態の光ファイバケーブル１によれば、第１実施形態と同様、スロットコア４の開口部５にナイフ９の刃先が入り込んで光ファイバ２を傷つけることなく、光ファイバ２の口出し作業を容易に行うことができる。
　また、第２実施形態の光ファイバケーブル１によれば、シース部位６Ａをスロットコア４の開口部５からスロット溝３内に突出させているので、シース６の外表面６ａに突起が無く、ケーブル径を大きくする必要がない。
　また、第２実施形態の光ファイバケーブル１によれば、シース部位６Ａが前記開口部５の幅Ｗ１と同等の幅Ｗ３を有するので、シース６を貫通して開口部５からスロット溝３内にナイフ９が入り込むのを防止することができる。したがって、シース６をナイフ９で輪切りする場合に、前記スロット溝３内に収納した光ファイバ２をナイフ９で傷つけることをより一層回避することができる。
　本発明は、シースを切り裂いてスロットコアに収納させた光ファイバを取り出すのに適した光ファイバケーブルに利用することができる。

Claims (7)

  1. 光ファイバケーブルであって、
    　　　　光ファイバと、
    　　　　前記光ファイバを収納して保持するスロット溝を有するスロットコアと、
    　　　　前記スロット溝の開口部を含めてスロットコア全体を被覆するシースと
    を備え、
    　前記シースは同一の中心点を中心とする外径と内径を有した外被として形成され、
    　前記シースは、前記スロットコアの前記開口部と対向する第１のシース部位と、前記第1のシース部位以外の部位として形成される第２のシース部位とを含み、
    　前記第1のシース部位は前記第２のシース部位よりも厚い
    　ことを特徴とする。
  2. 請求項１に記載の光ファイバケーブルであって、
    　前記第1のシース部位は、前記第２のシース部位よりも外側へ向かって径方向に突出している
    　ことを特徴とする光ファイバケーブル。
  3. 請求項２に記載の光ファイバケーブルであって、
    　前記第1のシース部位は、前記開口部の幅以上の幅を有する
    ことを特徴とする。
  4. 請求項１に記載の光ファイバケーブルであって、
    　前記第1のシース部位は、前記開口部から前記スロット溝内に向かって突出している
    ことを特徴とする。
  5. 請求項４に記載の光ファイバケーブルであって、
    　前記第1のシース部位は、前記開口部の幅と同等の幅を有する
    ことを特徴とする。
  6. 請求項１に記載の光ファイバケーブルであって、
    　前記第２のシース部位は、前記光ファイバケーブルの長手方向に設けられると共に前記光ファイバを前記スロット溝から外へ取り出すための切れ込み位置を示すマーカーを有する
    ことを特徴とする。
  7. 光ファイバと、前記光ファイバをその中に収納するスロット溝を有するスロットコアと、前記スロット溝の開口部を含めてスロットコア全体を被覆するシースとを有し、前記シースは同一の中心点を中心とする外径と内径を有した外被として形成され、前記シースは、前記スロットコアの前記開口部と対向する第１のシース部位と、前記第1のシース部位以外の部位として形成される第２のシース部位とを含み、前記第1のシース部位は前記第２のシース部位よりも厚い光ファイバケーブルから前記光ファイバを取り出す方法であって、
    　　　　前記第２のシース部位に、前記第２のシース部位の内表面に達する位置まで切裂き工具の刃先を入れ、
    　　　　その刃先の位置を維持した状態で光ファイバケーブルの周方向に沿って切り欠きを入れる
    ことを特徴とする。
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