WO2020145246A1

WO2020145246A1 - 倍力機構付きコネクタ

Info

Publication number: WO2020145246A1
Application number: PCT/JP2020/000098
Authority: WO
Inventors: 泰徳浅野
Original assignee: 株式会社オートネットワーク技術研究所; 住友電装株式会社; 住友電気工業株式会社
Priority date: 2019-01-10
Filing date: 2020-01-07
Publication date: 2020-07-16
Also published as: US20220077630A1; CN113273036A; JP7022351B2; US11749946B2; CN113273036B; JP2020113420A

Abstract

小型化を図る。　倍力機構付きコネクタ（１０）は、ハウジング（１１）と、ハウジング（１１）に回動可能に取り付けられ、アーム部（２６）を有する操作レバー（２５）と、操作レバー（２５）に一体回転し得るように設けられた駆動歯車（３０）と、ハウジング（１１）に回動可能に取り付けた減速部材（３１）と、スライダ（１５）とを備え、駆動歯車（３０）は、回動中心軸（２３）と同軸状をなし、かつ回動中心軸（２３）の軸線方向においてアーム部（２６）とは異なる位置に配され、減速部材（３１）は、駆動歯車（３０）に噛み合う大径歯車（３３）と、大径歯車（３３）よりも小径で大径歯車（３３）と同軸の小径歯車（３４）とを有し、スライダ（１５）は、小径歯車（３４）に噛み合うラック（１８）を有し、相手側コネクタ（４０）との嵌合方向と交差する方向へ移動し得るようにハウジング（１１）に取り付けられている。

Description

倍力機構付きコネクタ

　本開示は、倍力機構付きコネクタに関するものである。

　特許文献１には、倍力機構を備えたコネクタとして、雌型ハウジングに操作レバーと二重歯車とラックとを取り付け、操作レバーの回動操作力を、二重歯車を介してラックに伝えるようにしたものが開示されている。操作レバーの部分歯車が二重歯車の大歯車に噛み合い、二重歯車の小歯車がラックのピニオン（直線歯）に噛み合っている。操作レバーのアームに付与した回動操作力は、これらの噛み合いにより増大され、ラックをスライドさせるための駆動力となる。

実開平０６－０７６８７９号公報

　上記コネクタでは、操作レバーの回動中心及び部分歯車の軸線方向において、操作レバーのアームと部分歯車とが同じ位置に配置されており、部分歯車と噛み合う大歯車も、軸線方向においてアームと同じ位置にある。そのため、アームの回動許容角度が、大歯車と干渉しない範囲に制約されることになる。アームの回動許容角度が制約される条件下で所期の倍力性能を得るためには、部分歯車のピッチ円径を大きくすることによって二重歯車の必要回転角度を確保する必要がある。部分歯車のピッチ円径を大きくすると、その分、操作レバーのアームを長くして、必要操作力の増大を回避する必要がある。操作レバーのアームを長くすると、コネクタが大型化することになる。

　本開示の倍力機構付きコネクタは、上記のような事情に基づいて完成されたものであって、小型化を図ることを目的とする。

　本開示の倍力機構付きコネクタは、
　ハウジングと、
　前記ハウジングに回動可能に取り付けられ、回動中心軸から径方向へ延出したアーム部を有する操作レバーと、
　前記操作レバーに一体回転し得るように設けられた駆動歯車と、
　前記ハウジングに回動可能に取り付けられた減速部材と、
　スライダとを備え、
　前記駆動歯車は、前記回動中心軸と同軸状をなし、かつ前記回動中心軸の軸線方向において前記アーム部とは異なる位置に配され、
　前記減速部材は、前記駆動歯車に噛み合う大径歯車と、前記大径歯車よりも小径であって前記大径歯車と同軸に配された小径歯車とを有し、
　前記スライダは、カム溝と、前記小径歯車に噛み合うラックとを有し、相手側コネクタとの嵌合方向と交差する方向へ移動し得るように前記ハウジングに取り付けられている。

　本開示によれば、小型化を図ることができる。

図１は、実施例１の第１コネクタの側面図である。図２は、第１コネクタの正面図である。図３は、第１コネクタの背面図である。図４は、操作レバーが初期位置にある状態をあらわす側断面図である。図５は、操作レバーが嵌合位置に回動した状態をあらわす側断面図である。図６は、カバー部材にレバー部材を取り付けた状態をあらわす側断面図である。

　［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施形態を列記して説明する。
　本開示の倍力機構付きコネクタは、
　（１）ハウジングと、前記ハウジングに回動可能に取り付けられ、回動中心軸から径方向へ延出したアーム部を有する操作レバーと、前記操作レバーに一体回転し得るように設けられた駆動歯車と、前記ハウジングに回動可能に取り付けられた減速部材と、スライダとを備え、前記駆動歯車は、前記回動中心軸と同軸状をなし、かつ前記回動中心軸の軸線方向において前記アーム部とは異なる位置に配され、前記減速部材は、前記駆動歯車に噛み合う大径歯車と、前記大径歯車よりも小径であって前記大径歯車と同軸に配された小径歯車とを有し、前記スライダは、カム溝と、前記小径歯車に噛み合うラックとを有し、相手側コネクタとの嵌合方向と交差する方向へ移動し得るように前記ハウジングに取り付けられている。

　本開示の構成によれば、操作レバーのアーム部と、減速部材の大径歯車は、操作レバーの回動中心軸の軸線方向において互いに位置ずれしているので、操作レバーの回動角度を大きくしても、アーム部が大径歯車と干渉する虞はない。本発明によれば、操作レバーの回動角度を大きく確保できるので、アーム部を短くできる。したがって、小型化を図ることができる。

　（２）前記減速部材が一枚板状をなし、前記大径歯車と前記小径歯車が、前記回動中心軸の軸線方向において同じ位置に配されていることが好ましい。この構成によれば、回動中心軸の軸線方向において、減速部材の小型化を図ることができる。

　（３）前記回動中心軸と前記減速部材の支持軸が、前記スライダの移動方向において異なる位置に配置されていることが好ましい。この構成によれば、回動中心軸と減速部材の支持軸が相手側コネクタとの嵌合方向に並ぶ場合に比べると、相手側コネクタとの嵌合方向において小型化を図ることができる。

　（４）前記操作レバーを初期位置から嵌合位置へ回動させることで、前記ハウジングと前記相手側コネクタとの嵌合が行われるようになっており、前記操作レバーが前記嵌合位置にある状態では、前記スライダの移動方向において、前記アーム部の延出端部が前記支持軸を挟んで前記回動中心軸とは反対側に位置することが好ましい。この構成によれば、操作レバーが嵌合位置にあるときに、アーム部の延出端部が回動中心軸を挟んで減速部材の支持軸とは反対側に位置する場合に比べると、スライダの移動方向において小型化を図ることができる。ことが好ましい。

　（５）前記ハウジングが、前記相手側コネクタと嵌合可能なハウジング本体と、前記ハウジング本体から導出した電線を屈曲させる電線カバーとを備えて構成され、前記ハウジング本体には、前記操作レバーが取り付けられ、前記電線カバーは、前記ハウジング本体に対して着脱可能であり、前記電線カバーに前記操作レバーと前記減速部材とが取り付けられており、前記ハウジング本体には、レバー部材が回動可能に取り付けられたカバー部材が着脱可能であり、前記レバー部材には、前記ラックと噛み合う減速歯車が設けられていることが好ましい。電線カバーに操作レバーと減速部材を取り付けたものは、部品点数が多くてコストが高くなるものの、倍力性能は高い。これに対し、カバー部材にレバー部材を取り付けたものは、倍力性能は相対的に低いものの、部品点数が少なくコストを抑えることができる。したがって、コストの制約の有無と必要な倍力機能に応じて、電線カバーとカバー部材とを選択することができる。

　［本開示の実施形態の詳細］
　［実施例１］
　以下、本開示を具体化した実施例１を図１～図６を参照して説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。以下の説明において、前後の方向については、図１，４～６における左方を前方と定義する。上下の方向については、図１～６にあらわれる向きを、そのまま上方、下方と定義する。左右の方向については、図１，４～６における手前側を左方と定義する。

　本実施例１の第１コネクタ１０は、図４，５に示すように、ハウジング１１と、スライダ１５と、操作レバー２５と、減速部材３１とを備えて構成されている。ハウジング１１は、ハウジング本体１２と電線カバー２０とを組み付けて構成されている。ハウジング本体１２内には、複数の端子金具（図示省略）が取り付けられるようになっている。図３に示すように、各端子金具に接続された電線１３は、ハウジング本体１２の上面（背面）からハウジング本体１２の外部上方へ導出されている。

　ハウジング本体１２の内部には、ハウジング本体１２の左右両側壁に沿うように配された左右一対の移動空間１４が形成されている。移動空間１４は、ハウジング本体１２を前後方向に貫通した形態である。移動空間１４の正面視形状は、図２，３に示すように、縦長の形状である。左右一対の移動空間１４内には、夫々、板状をなす左右一対のスライダ１５が、前後方向への平行移動（スライド）を可能に個別に取り付けられている。ハウジング本体１２に一対のスライダ１５を組み付けることにより、ハウジングモジュール１６が構成されている。

　スライダ１５には、前後方向（スライダ１５の移動方向と平行な方向）及び上下方向（第１コネクタ１０と第２コネクタ４０の嵌合方向と平行な方向）に対して斜めをなす前後一対のカム溝１７が形成されている。カム溝１７の入口は、スライダ１５の下端縁部に開口されている。スライダ１５の上縁部には、側面視において複数の山部と複数の谷部を、前後方向に交互に並ぶように配置したラック１８（直線歯車）が形成されている。

　電線カバー２０は、ハウジング本体１２の上面に対して着脱可能である。図３に示すように、電線カバー２０の内部は転向空間２１となっている。転向空間２１は、電線カバー２０の下面及び後面に開口している。ハウジング本体１２から上向きに導出された複数本の電線１３は、転向空間２１内で後方へ屈曲され、電線カバー２０の後方外部へ略水平に導出されている。

　電線カバー２０を構成する左右一対の側壁部２２には、軸線を左右方向に向けた左右同軸状の一対の回動中心軸２３と、軸線を左右方向（回動中心軸２３と平行）に向けた左右同軸状の一対の支持軸２４とが形成されている。回動中心軸２３と支持軸２４は、左右方向外方（電線カバー２０の外面側）へ突出した形態である。

　第１コネクタ１０（電線カバー２０）を前後方向及び上下方向に対して直角の方向から見た側面視において、回動中心軸２３は、電線カバー２０（側壁部２２）の後端部であり、且つ電線カバー２０（側壁部２２）の上端部に配置されている。同じく側面視において、支持軸２４は、電線カバー２０の前後方向略中央部に配されている。したがって、前後方向において、回動中心軸２３と支持軸２４は互いに異なる位置に配置されている。また、上下方向においても、回動中心軸２３と支持軸２４は異なる位置に配置されている。

　回動中心軸２３には、操作レバー２５が回動可能に取り付けられている。操作レバー２５は、左右一対の細長いアーム部２６と、左右両アーム部２６の基端部に形成された軸受部２７と、左右両アーム部２６の先端部（基端部とは反対側の端部）同士を連結する操作部２８とを有する単一部品である。アーム部２６は、板厚方向を左右方向（回動中心軸２３の軸線と平行な方向）に向けた平板状をなす。アーム部２６の軸受部２７には軸受孔２９が形成されている。

　操作レバー２５は、軸受孔２９を回動中心軸２３に嵌合することにより、左右方向の回動中心軸２３を中心として、初期位置（図１～４を参照）と嵌合位置（図５を参照）との間で所定角度（例えば、６０°）だけ可動し得るようになっている。操作レバー２５が初期位置にある状態では、アーム部２６が回動中心軸２３から径方向外方へ片持ち状に延出する。アーム部２６の延出方向は、回動中心軸２３から斜め前上方である。操作レバー２５が嵌合位置にある状態では、アーム部２６がほぼ水平になり、回動中心軸２３からのアーム部２６の延出方向は前方となる。

　軸受部２７には、円形をなす駆動歯車３０が一体に形成されている。駆動歯車３０のピッチ円は回動中心軸２３と同軸状をなす。駆動歯車３０は、軸受部２７の内面から回動中心軸２３の軸線方向へ突出した形態である。換言すると、アーム部２６（軸受部２７）と駆動歯車３０は、回動中心軸２３の軸線方向において位置ずれし、且つ隣接した位置関係となっている。

　駆動歯車３０の外径は、軸受部２７の外径と同じ寸法に設定されている。駆動歯車３０のピッチ円径（半径）は、回動中心軸２３の軸心から操作部２８までの長さ寸法に比べて、十分に小さい寸法に設定されている。この寸法差により、アーム部２６に付与した回動操作力（回転トルク）が、駆動歯車３０において増大された回転駆動力に変換されるようになっている。

　支持軸２４には、減速部材３１が回動可能に取り付けられている。減速部材３１は、板厚方向を左右方向（支持軸２４の軸線と平行な方向）に向けた平板状をなす。減速部材３１には、支持軸２４と嵌合可能な軸孔３２が形成されている。減速部材３１は、軸孔３２を支持軸２４に嵌合することにより、支持軸２４を中心として回動可能となっている。

　減速部材３１の外周には、大径歯車３３と小径歯車３４が形成されている。大径歯車３３は、減速部材３１の外周のうち概ね１／３の領域に亘って形成されている。大径歯車３３のピッチ円は支持軸２４と同心であり、大径歯車３３のピッチ円径は、駆動歯車３０のピッチ円径よりも大きい寸法に設定されている。

　減速部材３１は、回動中心軸２３及び支持軸２４の軸線方向において、大径歯車３３が駆動歯車３０と同じ位置となるように配置されている。駆動歯車３０のピッチ円径（半径）と大径歯車３３のピッチ円径（半径）とを併せた寸法は、回動中心軸２３の軸心と支持軸２４の軸心との間の距離に等しい。これにより、大径歯車３３と駆動歯車３０が噛み合っている。

　小径歯車３４は、減速部材３１の外周のうち大径歯車３３が形成されていない領域、即ち減速部材３１の外周のうち概ね２／３の領域に亘って形成されている。小径歯車３４のピッチ円は、支持軸２４及び大径歯車３３と同心であり、小径歯車３４のピッチ円径は、駆動歯車３０のピッチ円径よりも大きく、且つ大径歯車３３のピッチ円径よりも小さい寸法に設定されている。この寸法差により、大径歯車３３に付与された回動駆動力（回転トルク）が、小径歯車３４において増大された回転駆動力に変換されるようになっている。

　小径歯車３４は、回動中心軸２３及び支持軸２４の軸線方向において、駆動歯車３０及び大径歯車３３と同じ位置に配置されている。電線カバー２０に操作レバー２５と減速部材３１を組み付けることにより、減速モジュール３５が構成されている。減速モジュール３５（電線カバー２０）をハウジング本体１２に組み付けると、小径歯車３４がスライダ１５のラック１８に噛み合わされる。小径歯車３４とラック１８は、回動中心軸２３及び支持軸２４の軸線方向において同じ位置に配置されている。

　上記のように組み付けられた第１コネクタ１０は、第２コネクタ４０に対し上から嵌合される。第２コネクタ４０の左右両側面部には、夫々、前後一対の突起状をなすカムフォロア４１が形成されている。操作レバー２５を初期位置に保持した状態で、第１コネクタ１０と第２コネクタ４０を浅く嵌合すると、カムフォロア４１がカム溝１７の入口に進入する。この状態から初期位置の操作レバー２５を嵌合位置へ回動させると、カム溝１７とカムフォロア４１との摺接により、両コネクタ１０，４０の嵌合が進む。操作レバー２５が、嵌合位置に到達すると、両コネクタ１０，４０が正規の嵌合状態となる。

　操作レバー２５を回動させる間、駆動歯車３０と大径歯車３３との噛み合いにより、操作レバー２５に付与した回動操作力が、増大された回動力として減速部材３１に伝達される。減速部材３１に伝達された回動力は、減速部材３１における大径歯車３３と小径歯車３４の間のピッチ円径の寸法差により更に増大される。この増大された回動力が、小径歯車３４とラック１８の噛み合いを介してスライダ１５に伝達される。これにより、操作レバー２５に付与する操作力が小さくても、スライダ１５を大きな力でスライドさせることができる。

　また、嵌合状態の両コネクタ１０，４０を離脱させる際には、嵌合位置の操作レバー２５を初期位置へ回動させる。この間、カム溝１７とカムフォロア４１との摺接により、両コネクタ１０，４０が互いに遠ざかるように相対変位する。操作レバー２５が、所期位置に到達すると、両コネクタ１０，４０が離脱可能な状態となる。操作レバー２５が、嵌合位置から所期位置へ回動する過程においても、嵌合時と同様、操作レバー２５に付与した回動操作力が増大されてスライダ１５に伝達されるので、操作レバー２５に付与する操作力が小さくても、スライダ１５を大きな力でスライドさせることができる。

　上述のように、本実施例１の第１コネクタ１０は、ハウジング１１と、操作レバー２５と、減速部材３１と、スライダ１５とを備えている。操作レバー２５は、回動中心軸２３から径方向へ延出したアーム部２６を有し、ハウジング１１に回動可能に取り付けられている。操作レバー２５には、駆動歯車３０が一体回転し得るように設けられている。駆動歯車３０は、回動中心軸２３と同軸状をなし、且つ回動中心軸２３の軸線方向においてアーム部２６とは異なる位置に配されている。

　減速部材３１は、ハウジング１１に回動可能に取り付けられている。減速部材３１は、駆動歯車３０に噛み合う大径歯車３３と、大径歯車３３と同軸に配され且つ大径歯車３３より小径の小径歯車３４とを有している。スライダ１５は、カム溝１７と、小径歯車３４に噛み合うラック１８とを有している。スライダ１５は、第２コネクタ４０との嵌合方向と交差する前後方向へ移動し得るようにハウジング１１に取り付けられている。

　操作レバー２５のアーム部２６と、減速部材３１の大径歯車３３は、操作レバー２５の回動中心軸２３の軸線方向において互いに位置ずれしているので、操作レバー２５の回動角度を大きくしても、アーム部２６が大径歯車３３と干渉する虞はない。したがって、操作レバー２５（アーム部２６）の回動角度を大きく確保することができる。これにより、駆動歯車３０のピッチ円径を小さくしても、ラック１８を所定長さスライドさせて両コネクタ１０，４０を嵌合・離脱させるために必要な減速部材３１の回転角度を確保できる。

　このように、本実施例１の第１コネクタ１０は、駆動歯車３０のピッチ円径を小さくできるので、回動操作時に操作レバー２５に付与するトルクが小さくて済む。操作レバー２５に付与するトルクが小さくて済めば、アーム部２６の長さを短くすることができるので、第１コネクタ１０の小型化を図ることができる。

　また、減速部材３１は一枚板状をなしており、大径歯車３３と小径歯車３４が、回動中心軸２３及び支持軸２４の軸線方向において同じ位置に配されている。この構成によれば、回動中心軸２３及び支持軸２４の軸線方向において、減速部材３１の小型化（薄肉化）を図ることができる。

　また、操作レバー２５の回動中心軸２３と減速部材３１の支持軸２４が、スライダ１５の移動方向（前後方向）において互いに異なる位置に配置されている。この構成によれば、回動中心軸２３と支持軸２４が両コネクタ１０，４０の嵌合方向（上下方向）に並ぶ場合に比べると、両コネクタ１０，４０の嵌合方向において小型化を図ることができる。

　また、操作レバー２５を初期位置から嵌合位置へ回動させることにより、第１コネクタ１０（ハウジング１１）と第２コネクタ４０との嵌合が行われるようになっている。そして、操作レバー２５が嵌合位置にある状態では、スライダ１５の移動方向（前後方向）において、アーム部２６の延出端部（操作部２８）が支持軸２４を挟んで回動中心軸２３とは反対側に位置するようになっている。この構成によれば、操作レバー２５が嵌合位置にあるときに、アーム部２６の延出端部（操作部２８）が回動中心軸２３を挟んで減速部材３１の支持軸２４とは反対側に位置する場合に比べると、スライダ１５の移動方向（前後方向）において小型化を図ることができる。

　また、第１コネクタ１０のハウジング１１は、第２コネクタ４０と嵌合可能であって操作レバー２５が取り付けられたハウジング本体１２と、ハウジング本体１２に対して着脱可能な電線カバー２０とを備えて構成されている。電線カバー２０は、ハウジング本体１２から導出した電線１３を屈曲させる機能を有する。電線カバー２０には操作レバー２５と減速部材３１とが取り付けられ、これにより減速モジュール３５が構成されている。

　電線カバー２０（減速モジュール３５）はハウジング本体１２に対して着脱が可能であり、電線カバー２０を外した状態のハウジング本体１２には、カバー部材４５が取付け可能となっている。カバー部材４５はハウジング本体１２に対して着脱が可能である。図６に示すように、カバー部材４５は、電線カバー２０と同様、ハウジング本体１２から導出した電線１３を後方へ転向させる機能を有するものである。カバー部材４５を構成する左右両側板部４６には、レバー部材４７が回動可能に取り付けられている。レバー部材４７には、ラック１８と噛み合う減速歯車４８が一体に設けられている。

　電線カバー２０に操作レバー２５と減速部材３１を取り付けたもの（減速モジュール３５）は、部品点数が多くてコストが高くなるものの、倍力性能は高い。これに対し、カバー部材４５にレバー部材４７を取り付けたものは、減速モジュール３５に比べると倍力性能は相対的に低いものの、減速モジュール３５よりも部品点数が少なくコストを抑えることができる。したがって、コストの制約の有無と必要な倍力機能に応じて、電線カバー２０とカバー部材４５とを選択することができる。

　［他の実施例］
　本発明は、上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示される。本発明には、特許請求の範囲と均等の意味及び特許請求の範囲内でのすべての変更が含まれ、下記のような実施形態も含まれることが意図される。
　上記実施例１では、駆動歯車を操作レバーと一体に形成したが、駆動歯車は、操作レバーとは別体の部品であって操作レバーに組み付けたものであってもよい。
　上記実施例１では、大径歯車と小径歯車が、回動中心軸の軸線方向において同じ位置に配されているが、大径歯車と小径歯車は、回動中心軸の軸線方向において異なる位置に配されていてもよい。
　上記実施例１では、回動中心軸と減速部材の支持軸が、スライダの移動方向において異なる位置に配置されているが、回動中心軸と減速部材の軸心を、相手側コネクタとの嵌合方向に並ぶように配置してもよい。
　上記実施例１では、操作レバーが嵌合位置にある状態では、アーム部の延出端部が支持軸を挟んで回動中心軸とは反対側に位置するようになっているが、操作レバーが嵌合位置にあるときに、アーム部の延出端部が回動中心軸を挟んで減速部材の支持軸とは反対側に位置するようにしてもよい。
　上記実施例１では、ハウジング本体に対し電線カバーとカバー部材を選択的に取り付けることができるようにしたが、ハウジング本体には電線カバーだけが取付け可能であってもよい。

　１０…第１コネクタ（倍力機構付きコネクタ）
　１１…ハウジング
　１２…ハウジング本体
　１３…電線
　１４…移動空間
　１５…スライダ
　１６…ハウジングモジュール
　１７…カム溝
　１８…ラック
　２０…電線カバー
　２１…転向空間
　２２…側壁部
　２３…回動中心軸
　２４…支持軸
　２５…操作レバー
　２６…アーム部
　２７…軸受部
　２８…操作部
　２９…軸受孔
　３０…駆動歯車
　３１…減速部材
　３２…軸孔
　３３…大径歯車
　３４…小径歯車
　３５…減速モジュール
　４０…第２コネクタ（相手側コネクタ）
　４１…カムフォロア
　４５…カバー部材
　４６…左右両側板部
　４７…レバー部材
　４８…減速歯車

Claims

　ハウジングと、
　前記ハウジングに回動可能に取り付けられ、回動中心軸から径方向へ延出したアーム部を有する操作レバーと、
　前記操作レバーに一体回転し得るように設けられた駆動歯車と、
　前記ハウジングに回動可能に取り付けられた減速部材と、
　スライダとを備え、
　前記駆動歯車は、前記回動中心軸と同軸状をなし、かつ前記回動中心軸の軸線方向において前記アーム部とは異なる位置に配され、
　前記減速部材は、前記駆動歯車に噛み合う大径歯車と、前記大径歯車よりも小径であって前記大径歯車と同軸に配された小径歯車とを有し、
　前記スライダは、カム溝と、前記小径歯車に噛み合うラックとを有し、相手側コネクタとの嵌合方向と交差する方向へ移動し得るように前記ハウジングに取り付けられている倍力機構付きコネクタ。
　前記減速部材が一枚板状をなし、
　前記大径歯車と前記小径歯車が、前記回動中心軸の軸線方向において同じ位置に配されている請求項１に記載の倍力機構付きコネクタ。
　前記回動中心軸と前記減速部材の支持軸が、前記スライダの移動方向において異なる位置に配置されている請求項１又は請求項２に記載の倍力機構付きコネクタ。
　前記操作レバーを初期位置から嵌合位置へ回動させることで、前記ハウジングと前記相手側コネクタとの嵌合が行われるようになっており、
　前記操作レバーが前記嵌合位置にある状態では、前記スライダの移動方向において、前記アーム部の延出端部が前記支持軸を挟んで前記回動中心軸とは反対側に位置する請求項３に記載の倍力機構付きコネクタ。
　前記ハウジングが、前記相手側コネクタと嵌合可能なハウジング本体と、前記ハウジング本体から導出した電線を屈曲させる電線カバーとを備えて構成され、
　前記ハウジング本体には、前記操作レバーが取り付けられ、
　前記電線カバーは、前記ハウジング本体に対して着脱可能であり、
　前記電線カバーに前記操作レバーと前記減速部材とが取り付けられており、
　前記ハウジング本体には、レバー部材が回動可能に取り付けられたカバー部材が着脱可能であり、
　前記レバー部材には、前記ラックと噛み合う減速歯車が設けられている請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の倍力機構付きコネクタ。