WO2020059860A1 - 微細セルロース繊維の製造方法およびそれを含有する紙 - Google Patents

微細セルロース繊維の製造方法およびそれを含有する紙 Download PDF

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WO2020059860A1
WO2020059860A1 PCT/JP2019/037039 JP2019037039W WO2020059860A1 WO 2020059860 A1 WO2020059860 A1 WO 2020059860A1 JP 2019037039 W JP2019037039 W JP 2019037039W WO 2020059860 A1 WO2020059860 A1 WO 2020059860A1
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WO
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pulp
chemically modified
cellulose
treatment
weight
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/037039
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English (en)
French (fr)
Inventor
咲子 中田
雅人 高山
後藤　至誠
悠生 久永
田村　金也
遼 外岡
Original Assignee
日本製紙株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Priority to JP2023200546A priority patent/JP2024028775A/ja

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
    • C08B15/00—Preparation of other cellulose derivatives or modified cellulose, e.g. complexes
    • C08B15/02—Oxycellulose; Hydrocellulose; Cellulosehydrate, e.g. microcrystalline cellulose
    • C08B15/04—Carboxycellulose, e.g. prepared by oxidation with nitrogen dioxide
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D21H11/16—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only modified by a particular after-treatment
    • D21H11/20—Chemically or biochemically modified fibres

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing fine cellulose fibers and paper containing the same.
  • Fine cellulose fibers Cellulose nanofibers and microfibrillated cellulose (hereinafter collectively referred to as “fine cellulose fibers”) obtained by refining cellulose are fine fibers having a fiber diameter of nano to micro order, and have high strength, high elasticity, and thixotropic properties. It is expected to be used in various fields as a new material having functions not found in ordinary pulp, such as properties.
  • Patent Document 1 a method of pulverizing cellulose fibers by mechanical shearing force
  • Patent Document 2 a method of mechanically pulverizing cellulose fibers after subjecting them to enzyme treatment or chemical modification
  • Patent Literature 3 a method of producing microcellulose by a microorganism as represented by bacterial cellulose
  • the chemical modification includes oxidation, etherification, cationization, esterification and the like, and the introduced substituent includes a cationic group or an anionic group.
  • the anionic group include a carboxyl group and a phosphate group.
  • Chemically modified pulp into which an anionic group has been introduced has low hydrophilicity in water under acidic conditions because the end of the anionic group becomes an acid type, and has low hydrophilicity under alkaline conditions because the ends of the anionic group are separated. Get higher.
  • the anion-modified cellulose nanofiber is obtained by converting the anionic group into a salt form by treating the modified cellulose with an alkali, and then performing a beating (preliminary fibrillation) treatment as necessary to obtain a microfibrillated cellulose. It is manufactured by defibrating with a dispersing machine such as an ultra-high pressure homogenizer (for example, Patent Document 4).
  • Chemically modified pulp in which anionic groups are dissociated has a very high affinity for water and swells and becomes highly viscous. Therefore, it is usually beaten using a low-concentration dispersion having a solid concentration of about 5% by weight or less. Processing was taking place.
  • a method in which the pH of fibril cellulose that has been beaten and refined is lowered to lower the water retention and increase the concentration (Patent Document 5, 6).
  • Patent Document 7 discloses a paper base material to which oxidized pulp is added
  • Patent Document 8 discloses a paper sheet containing a co-processed microfibrillated cellulose and an inorganic particle composition. The product is disclosed.
  • fine cellulose fibers are expected to be able to provide new functions in various fields including paper.
  • the beating treatment was performed under the condition of a low concentration of 5% by weight or less in solid content, there was a problem in handleability during production and transportation.
  • Fine cellulose fibers including cellulose nanofibers are provided with a plurality of processes such as oxidation, alkali treatment, beating, and defibration in the manufacturing process. Therefore, the inventors have obtained the idea that if the treatment concentration in each step can be improved, it is possible to advantageously produce fine cellulose fibers from the viewpoint of the treatment amount and the cost during transportation.
  • an object of the present invention is to provide a method for producing a fine cellulose fiber having good handleability during production and transportation.
  • Aspect 1 (1) a step of chemically modifying raw pulp to obtain a chemically modified pulp; (2) mechanically treating the chemically modified pulp obtained in the above step under the condition of a solid concentration of 15% by weight or more;
  • a method for producing fine cellulose fibers comprising:
  • Aspect 2 The manufacturing method according to aspect 1, wherein the mechanical treatment is beating.
  • Aspect 3 The production method according to aspect 1 or 2, wherein the chemically modified pulp is an anion modified pulp.
  • Aspect 4 The production method according to any one of aspects 1 to 3, wherein the chemically modified pulp has a carboxyl group of 0.3 to 2.5 mmol / g.
  • Aspect 5 The production method according to any one of aspects 1 to 4, comprising a step of subjecting the chemically modified pulp to an acid treatment.
  • Aspect 6 The production method according to any one of aspects 1 to 5, comprising a step of treating the chemically modified pulp with an alkali.
  • Aspect 7 The production method according to aspect 5, wherein the acid treatment includes adjusting the pH of the mixture containing the chemically modified pulp and water to 6.5 or less by adding an acid.
  • Aspect 8 The production method according to aspect 6, wherein the alkali treatment includes adjusting a pH of the mixture to neutral or higher by adding an alkali to a mixture containing the chemically modified pulp and water.
  • Aspect 9 The method according to any one of aspects 1 to 8, wherein the fine cellulose fibers are microfibrillated cellulose.
  • Aspect 10 9. The method according to any one of aspects 1 to 8, wherein the fine cellulose fibers are cellulose nanofibers.
  • the step (2) is a step including performing mechanical treatment a plurality of times under different conditions to obtain microfibrillated cellulose, at least one of which is performed under the condition of a solid content concentration of 15% by weight or more. 10.
  • the production method according to aspect 9, which is a step of performing Aspect 12 In the step (2), the chemically modified pulp is mechanically treated under the condition of a solid content concentration of 15% by weight or more, and then subjected to mechanical treatment under the condition of a solid content concentration of less than 15% by weight to obtain microfibrillated cellulose.
  • the production method according to aspect 11 comprising: Aspect 13 The production method according to aspect 10, wherein the step (2) includes subjecting the microfibrillated cellulose produced by the mechanical treatment to a mechanical treatment to obtain a cellulose nanofiber.
  • Aspect 14 The production method according to any one of aspects 1 to 13, further comprising a step of subjecting the fine cellulose fibers generated by the mechanical treatment to an alkali treatment.
  • Aspect 15 In the step (2), (2-1) mechanically treating the chemically modified pulp at a solid concentration of 15% by weight or more to form a cellulose fiber ball formed by entanglement of fine cellulose fibers; and (2-2) 10.
  • the production method according to aspect 9, comprising preparing a microfibrillated cellulose by treating a cellulose fiber ball with an alkali.
  • Aspect 16 In the step (2), (2-1) mechanically treating the chemically modified pulp under a condition of a solid concentration of 15% by weight or more to form a cellulose fiber ball formed by entanglement of fine cellulose fibers; (2-2) alkali-treating the cellulose fiber ball to prepare microfibrillated cellulose; and (2-3) mechanically treating the microfibrillated cellulose to prepare a cellulose nanofiber.
  • the production method according to aspect 10, comprising: Aspect 17 17.
  • the production method according to aspect 15 or 16 wherein the alkali treatment includes adding an alkali to a mixture containing the cellulose fiber ball and water to adjust the pH of the mixture to neutral or higher.
  • Aspect 18 Preparing a fine cellulose by the method of any one of aspects 1 to 17, A step of preparing a slurry containing the pulp and the fine cellulose, and a step of paper-making the slurry; Paper manufacturing method.
  • X to Y includes the end values X and Y.
  • the fine cellulose fiber is a general term for cellulose nanofiber having an average fiber diameter of less than 500 nm (hereinafter also referred to as “CNF”) and microfibrillated cellulose having a mean diameter of 500 nm or more (hereinafter also referred to as “MFC”).
  • CNF average fiber diameter
  • MFC microfibrillated cellulose having a mean diameter of 500 nm or more
  • the average fiber diameter is a length-weighted average fiber diameter, and can be measured by observing fine cellulose fibers using, for example, a fractionator manufactured by Valmet, an optical microscope, an electron microscope, or an atomic force microscope (AFM).
  • AFM atomic force microscope
  • the lower limit of the fiber diameter is preferably 1 nm or more, and the upper limit is not particularly limited, but is about 10 mm or less, preferably 1 mm or less.
  • the method of measuring the average fiber diameter differs between MFC and CNF. Therefore, first, the average fiber diameter of the obtained fine cellulose fibers is subjected to image analysis using a fiber tester manufactured by ABB Co., Ltd. or a fractionator manufactured by Valmet Co., Ltd. to determine which is MFC or CNF. When the obtained fine cellulose fiber is MFC, the average fiber diameter is determined by measuring with the above-mentioned fractionator. When the fine cellulose fiber is CNF, the average fiber diameter can be measured using AFM.
  • MFC can be manufactured by mechanically treating (preferably beating) the chemically modified pulp such that the average fiber diameter of the produced fine cellulose fibers is 500 nm or more.
  • the lower limit of the average fiber diameter is preferably at least 1 ⁇ m, more preferably at least 10 ⁇ m, and the upper limit is preferably at most 30 ⁇ m, more preferably at most 20 ⁇ m.
  • the average fiber length of the MFC is preferably 1 ⁇ m or more, more preferably 5 ⁇ m or more, and even more preferably 50 ⁇ m or more.
  • the upper limit is preferably 2.0 mm or less, and more preferably about 1.5 mm or less.
  • the average fiber length is a length-weighted average fiber length.
  • the degree of mechanical treatment differs between MFC and cellulose fiber as a raw material.
  • the degree of mechanical treatment can be confirmed by directly observing the fibers.
  • it is generally not easy to quantify the degree of mechanical treatment it is also possible to quantify the degree of change in freeness or water retention or the amount of change in surface area (for example, BET) after mechanical treatment.
  • BET surface area
  • the degree of mechanical treatment can be specified according to the above definition because the degree of freeness of pulp before mechanical treatment is used as a reference, regardless of the degree of chemical modification.
  • the fibrillation ratio of the thus obtained chemically modified MFC obtained by a fractionator manufactured by Valmet Co. is preferably 1.0% or more, more preferably 2.5% or more, and 3.5 or more. % Is more preferable.
  • the fibrillation rate varies depending on the type of pulp, but within the above range, it is considered that the mechanical treatment has been sufficiently performed.
  • the degree of the mechanical treatment can be evaluated not only by the above-mentioned index but also by the absorbance and viscosity characteristics (for example, the relationship between rotation speed and viscosity) of the slurry.
  • CNF can be produced by subjecting a chemically modified pulp to mechanical treatment (preferably fibrillation) so that the average fiber diameter of the produced fine cellulose fibers is less than 500 nm.
  • CNF can be manufactured by adjusting the mechanical processing device, strength, number of times, and time.
  • the MFC produced as described above can be further subjected to mechanical treatment to produce CNF.
  • the mechanical treatment in this case is also preferably a fibrillation treatment, and an apparatus described in the step (2) can be used.
  • the CNF obtained by the present invention has the same performance as the CNF manufactured by the conventional method.
  • the average fiber diameter of the CNF of the present invention is preferably 100 nm or less, more preferably 50 nm or less.
  • the lower limit is preferably at least 1 nm, more preferably at least 2 nm.
  • the average fiber length is preferably 5 ⁇ m or less, more preferably 3 ⁇ m or less.
  • the lower limit of the average fiber length is about 0.1 ⁇ m or more.
  • the average fiber length and the fiber diameter were confirmed by confirming that the fine cellulose fibers obtained as described above were CNF. When the diameter was less than 20 nm, an atomic force microscope (AFM) was used. Using a protruding scanning electron microscope (FE-SEM), it can be measured by analyzing 200 randomly selected fibers and calculating the average. Further, the aspect can be calculated by the following equation using the values obtained in this manner.
  • the fibrillation is promoted by beating the chemically modified pulp, and fine cellulose fibers are formed. At this time, it may pass through a cellulose fiber ball (hereinafter also referred to as “CFB”), which is a substantially spherical (spherical or elliptical) material (aggregate) formed by entanglement of fine cellulose fibers like a pill. . That is, CFB may be formed from chemically modified pulp, and then fine cellulose fibers may be formed.
  • One CFB can be formed from one fine cellulose fiber, but is preferably formed from a plurality of fine cellulose fibers.
  • the average particle diameter (D50) of CFB measured by a wet method using a laser diffraction type particle size meter is preferably 50 ⁇ m to 2 mm.
  • An MFC can be manufactured from CFB as described below. However, if the average particle size exceeds the upper limit, it may be difficult to produce MFC. If the average particle diameter is less than the lower limit, handling may be difficult when CFB is isolated in the production process. From this viewpoint, the average particle diameter (D50) of CFB measured by a wet method is more preferably 50 ⁇ m to 1.5 mm.
  • a dispersion medium such as water, the average particle size varies depending on pH and the like. Therefore, the average particle diameter and the aspect ratio in the present invention are measured using an acidic dispersion having a pH of 6 or less.
  • the aspect ratio (L / D) of CFB is preferably 10 or less, and more preferably 8 or less.
  • L / D can be measured using any microscope, for example, a fractionator manufactured by Valmet, a digital microscope (manufactured by Nikon), or a laser microscope (manufactured by Olympus) using CFB in a dispersion (pH 6 or less) of CFB dispersed in water. It can be measured by observation.
  • L (the length of the long axis of the particles) and D (the length of the short axis of the particles) are visually determined, and are calculated by measuring the respective lengths using image analysis software.
  • the long axis is determined as the axis indicating the maximum length in the longitudinal direction of the particle, and the short axis is determined as the axis orthogonal to the long axis and indicating the maximum length (width) in the direction.
  • CFB has a disintegrating property such that it is loosened by the fine cellulose fibers (preferably MFC) forming itself.
  • CFB is disintegrated in water when the pH of the suspension is made neutral to alkaline after being made into a 2% by weight acidic aqueous suspension, and a dispersion liquid in which fine cellulose fibers are dispersed in water is produced.
  • the pH of the acidic aqueous suspension is preferably 2 or more and less than 6.5.
  • the pH is preferably 6.5 or more.
  • fine cellulose fibers can be obtained via CFB utilizing this principle, and details thereof will be described later.
  • Step 1 the raw pulp is chemically modified to obtain a chemically modified pulp.
  • raw material pulp softwood unbleached kraft pulp (NUKP), softwood bleached kraft pulp (NBKP), hardwood unbleached kraft pulp (LUKP), hardwood bleached kraft pulp (LBKP), softwood unbleached sulfite pulp (NUSP), softwood Bleached sulphite pulp (NBSP), hardwood unbleached sulphite pulp (LUSP), hardwood bleached sulphite pulp (LBSP), thermomechanical pulp (TMP), chemishermomechanical pulp (CTMP), pressurized wood pulp (PGW), Refiner groundwood pulp (RGP), alkaline hydrogen peroxide mechanical pulp (APMP), alkaline hydrogen peroxide thermomechanical pulp (APTMP), pulp derived from herbs such as linter, jute, hemp, kozo, mitsumata, kenaf, etc. Pulp
  • the chemical modification is to introduce a functional group into the pulp, and the chemical modification is preferably an anion modification, that is, the chemically modified pulp preferably has an anionic group.
  • the anionic group include an acid group such as a carboxyl group, a carboxyl group-containing group, a phosphate group, a phosphate group-containing group, and a sulfate group.
  • the carboxyl group-containing group include -COOH group, -R-COOH (R is an alkylene group having 1 to 3 carbon atoms), and -OR-COOH (R is an alkylene group having 1 to 3 carbon atoms).
  • the phosphate group-containing group examples include a polyphosphate group, a phosphite group, a phosphonic acid group, a polyphosphonic acid group, and the like. These acid groups may be introduced in a salt form (for example, a carboxylate group (—COOM, M is a metal atom)) depending on reaction conditions.
  • the chemical modification is preferably oxidation or etherification.
  • the oxidation can be carried out as known.
  • the primary hydroxyl group at the C6 position of the glucopyranose ring on the cellulose surface is selectively oxidized to generate a group selected from the group consisting of an aldehyde group, a carboxyl group, and a carboxylate group.
  • an ozone oxidation method may be used.
  • this oxidation reaction at least the hydroxyl groups at the 2- and 6-positions of the glucopyranose ring constituting cellulose are oxidized, and the cellulose chain is decomposed.
  • the amount of carboxyl groups in the oxidized cellulose thus measured is preferably 0.1 mmol / g or more, more preferably 0.3 mmol / g or more, and further preferably 0.5 mmol / g, based on the absolute dry weight. It is more preferably 0.8 mmol / g or more.
  • the upper limit of the amount is preferably 3.0 mmol / g or less, more preferably 2.5 mmol / g or less, and even more preferably 2.0 mmol / g or less.
  • the amount is preferably 0.1 to 3.0 mmol / g, more preferably 0.3 to 2.5 mmol / g, still more preferably 0.5 to 2.5 mmol / g, and 0.8 to 2.0 mmol / g. / G is even more preferred.
  • the etherification includes carboxymethyl (ether), methyl (ether), ethyl (ether), cyanoethyl (ether), hydroxyethyl (ether), hydroxypropyl (ether), and ethylhydroxyethyl (ether). And hydroxypropylmethyl (ether).
  • carboxymethylation is preferred.
  • Carboxymethylation can be carried out, for example, by a method of mercerizing raw pulp as a starting material and then etherifying it.
  • the carboxymethyl substitution degree per glucose unit of carboxymethylated cellulose is measured, for example, by the following method. That is, 1) About 2.0 g of carboxymethylated cellulose (absolutely dried) is precisely weighed and placed in a 300 mL Erlenmeyer flask with a stopper. 2) 100 mL of methanol nitrate (1000 mL of methanol plus 100 mL of concentrated concentrated nitric acid) is added, and shaken for 3 hours to convert the carboxymethyl cellulose salt (carboxymethylated cellulose) into hydrogenated carboxymethylated cellulose.
  • the carboxymethyl substitution degree per anhydroglucose unit in the carboxymethylated cellulose is preferably 0.01 or more, more preferably 0.05 or more, and even more preferably 0.10 or more.
  • the upper limit of the substitution degree is preferably 0.50 or less, more preferably 0.40 or less, and even more preferably 0.35 or less. Therefore, the degree of carboxymethyl group substitution is preferably 0.01 to 0.50, more preferably 0.05 to 0.40, and even more preferably 0.10 to 0.30.
  • Step 2 the chemically modified pulp is subjected to a mechanical treatment.
  • the mechanical treatment refers to mixing and further refining or fibrillating the fibers, and includes beating, defibrating, dispersing, kneading, and the like. Refining means reducing the fiber length, fiber diameter, etc., and fibrillating means increasing the fluffing of the fibers.
  • the apparatus used for the mechanical treatment is not limited, and examples thereof include a high-speed rotation type, a colloid mill type, a high pressure type, a roll mill type, an ultrasonic type and the like, and a high pressure or ultra high pressure homogenizer, a refiner, a beater, a PFI Mills, kneaders, dispersers, high-speed disintegrators, top-finers, and the like, in which a pulp fiber acts with a metal or a knife around a rotation axis, or a pulp fiber by friction can be used.
  • the mechanical treatment is preferably beating using a refiner or a kneader so that the fibrillation of the fiber can be efficiently promoted.
  • the mechanical treatment (preferably beating) is carried out using a mixture containing a chemically modified pulp and a dispersion medium, and the solid content concentration at that time is 15% by weight or more.
  • the dispersion medium is not limited, and an organic solvent or water can be used, but water is preferred.
  • the solid content concentration is the concentration of the solid content in the mixture subjected to the mechanical treatment, and is usually the concentration of the chemically modified pulp.
  • the viscosity of the MFC dispersion is evaluated by the B-type viscosity when the anionic group terminal is a Na atom (Na-type) (dispersion liquid has a pH of 6 or more) at a solid content of 1% and 25 ° C. be able to.
  • Na-type Na atom
  • the solid content concentration is 15% by weight or more, preferably 18% by weight, more preferably 20% by weight or more. If the solid content is excessively high, the efficiency of the mechanical treatment is reduced. Therefore, the upper limit of the solid content is preferably 60% by weight or less, more preferably 45% by weight or less. Although the solids concentration can fluctuate during the mechanical treatment, in the present invention, the solids concentration at the start of the mechanical treatment is referred to as the solids concentration in the treatment. The processing time or conditions are appropriately adjusted so that a fine cellulose fiber having a desired fiber diameter is obtained.
  • the mechanical treatment may be performed plural times. In this case, at least one operation may be performed under the condition that the solid concentration is 15% by weight or more.
  • the mechanical treatment under these conditions is also referred to as “high-concentration mechanical treatment”, and particularly when the mechanical treatment is beating, is also referred to as “high-concentration beating”.
  • mechanical treatment under the condition of a solid content concentration of less than 15% by weight is also referred to as “low concentration mechanical treatment”, and particularly when mechanical treatment is beating, is also referred to as “low concentration beating”. Therefore, the high concentration mechanical treatment and the low concentration mechanical treatment may be performed in combination.
  • the order of the treatment is not limited, but it is preferable to perform the high concentration mechanical treatment first from the viewpoint of easy concentration.
  • an MFC can be obtained by subjecting a chemically modified pulp to high-concentration mechanical treatment and then subjecting the chemically-modified pulp obtained by the treatment to low-concentration mechanical treatment.
  • the chemically modified pulp subjected to high-concentration mechanical treatment is preferably an acid type having an anionic group terminal of H, but is preferably an acid type. After dehydrating or concentrating in the state described above, it may be converted to a separation type and subjected to high concentration mechanical treatment.
  • Chemically modified pulp subjected to low-concentration mechanical treatment may be an acid type in which an anionic group terminal is H or a dissociation type in which the terminal is a metal atom (Na or the like). From the viewpoint of improving the mechanical processing efficiency by utilizing the repulsion due to the electric charge, it is preferable to use the separation type.
  • Examples of the apparatus used for low-concentration beating include high-speed rotary type, colloid mill type, high pressure type, roll mill type, ultrasonic type and other types of apparatuses.
  • MFC or CNF is produced from the chemically modified pulp.
  • MFC may be generated from chemically modified pulp via CFB. Further, the obtained MFC can be subjected to mechanical treatment to obtain CNF.
  • Examples of the combination of the high concentration mechanical treatment and the low concentration mechanical treatment are not limited, but include the following.
  • the above two treatments may be combined with an acid or alkali treatment described below.
  • a low concentration mechanical treatment is performed in a dissociative type (preferably Na type) state by adding an alkali.
  • a CFB is obtained by performing a high concentration mechanical treatment in a state where the anionic group is in an acid type, and then diluted.
  • Type (preferably Na type) then diluted and subjected to low concentration mechanical treatment
  • Acid or Alkali Treatment for the purpose of increasing the concentration (dehydration) of the pulp or fine cellulose slurry, changing the properties of the cellulose fibers, and improving the treatment efficiency, before the step (2) or in the step (2).
  • the acid or alkali treatment can be carried out at any stage in the step ()).
  • the acid or alkali treatment may be carried out a plurality of times in any combination.
  • the acid or alkali used in the treatment is not limited, but an inorganic acid such as hydrochloric acid, sulfuric acid, or phosphoric acid, or an organic acid such as acetic acid can be used, and any alkali such as NaOH or KOH can be used. .
  • Acid treatment involves adjusting the pH of the mixture containing the chemically modified pulp and water to 6.5 or less by adding an acid.
  • the alkali treatment includes adding an alkali to a mixture containing the chemically modified pulp and water to adjust the pH of the mixture to be neutral or more (more than 6.5).
  • the apparatus for carrying out the acid or alkali treatment may be different from the apparatus for carrying out the mechanical treatment, but both may be carried out simultaneously or successively using the same apparatus.
  • another kind of chemical such as an oxidizing agent such as hydrogen peroxide, a dispersing agent, a penetrating agent, and a hydrophobizing agent may be added.
  • the acid treatment reduces the dissociative anionic groups in the chemically modified pulp and increases the acid anionic groups. That is, the acid type anionic group in the total anionic group increases, and the hydrophilicity of the chemically modified pulp decreases.
  • the anionic group is a carboxyl group
  • -COOM M is a metal atom
  • -COOH increases with respect to all carboxyl groups of the acid-treated chemically modified pulp.
  • the degree of affinity for water depends on the ratio of dissociative anionic groups, and as the number of acid-type anionic groups increases, the affinity for water decreases, so that the concentration of chemically modified pulp can be increased.
  • the alkali treatment when the alkali treatment is performed, the terminal of the anionic group becomes divergent due to the addition of the alkali, and the repulsion between the fibers increases. Therefore, mechanical processing such as beating and defibration can be efficiently performed by utilizing the electrostatic repulsion of the fiber. Therefore, it is preferable that the alkali treatment for the purpose of beating or improving the defibration efficiency is performed before or during the high-concentration mechanical treatment.
  • the carboxyl group of the TEMPO oxidized pulp is of a dissociation type (Na type) and has high water retention, so that dehydration is difficult. Therefore, for the purpose of improving the dehydration efficiency, it is preferable to add an acid to obtain an acid type. After the acid treatment and the dehydration, it is preferable to mechanically provide the high concentration of the present invention.
  • the high-concentration mechanical treatment may be performed at least once, and the fiber length and the degree of fibrillation of the manufactured MFC can be adjusted according to the degree of the treatment.
  • the carboxyl group may be converted into a dissociated type by successively performing an alkali treatment, and may be subjected to a high-concentration mechanical treatment in the dissociated state.
  • the alkali treatment may be performed during the high concentration mechanical treatment.
  • CM-pulp is generally produced by etherification after mercerization as described above, it is strongly alkaline after the reaction, and the carboxymethyl group is a dissociation type (Na type).
  • the obtained CM-modified pulp may be further subjected to acid addition, dehydration, and drying to obtain a dried product, or may be subjected to pulverization after drying to be subjected to high-concentration mechanical treatment.
  • the carboxymethyl groups of the CM pulp after drying are of the dissociated type (Na type).
  • M MFC conversion of CM pulp is carried out in the same manner as MFC conversion of TEMPO oxidized pulp described above.
  • the dried or dry-ground CM pulp differs from TEMPO oxidized pulp in that it has a high solid content (low water content), and thus may be subjected to the high-concentration mechanical treatment of the present invention as it is. After adjusting the partial concentration, it may be subjected to high concentration mechanical treatment.
  • an acid may be added, or an alkali may be added.
  • the above-mentioned CFB may be formed. is there.
  • the high-concentration mechanical treatment may be performed at least once, and the fiber length and the degree of fibrillation of the manufactured MFC can be adjusted according to the degree of the treatment.
  • the obtained CFB is composed of MFC, and like the TEMPO oxidized CFB, a dispersed MFC can be obtained by adding an alkali.
  • the alkali treatment includes adjusting a pH of the mixture to be neutral or higher by adding an alkali to a mixture containing the particles and water. Since bivalent ions may suppress dispersion of fibers by crosslinking, from this viewpoint, it is preferable that the alkali used in this treatment contains monovalent metal ions. Examples of the alkali include KOH, NaOH and the like.
  • step (2) includes forming CFB from chemically modified pulp and treating the CFB with alkali to prepare an MFC.
  • step (2) comprises mechanically treating the MFC thus obtained to prepare CNF.
  • the ratio of fibers having a diameter of 0.6 mm or less is preferably 15% or more. If the ratio is less than 15%, the fineness of the fibers by beating is insufficient, and the function as the MFC is not sufficiently exhibited.
  • the upper limit of the ratio is not limited and is preferably 100% or less. Since the fiber length distribution cannot be measured by directly analyzing CFB, the fiber length distribution measured in this manner may be regarded as the fiber length distribution of the fine cellulose fibers constituting CFB.
  • the magnitude of the charge density when the pH of the CFB suspension is acidic is a (meq./g), and the charge density when the pH is neutral to alkaline (preferably pH 7.5). Is preferably 0.1 (meq./g) or more, where b is the size of b (meq./g).
  • the upper limit of ba is not limited, but is preferably 1 (meq./g) or less.
  • the charge density is the density of charge per predetermined amount of cellulose fiber.
  • the cation demand is measured by using a particle surface charge amount measuring device (manufactured by MUTEK, Particle Chargedetector PCD03) to calculate the anion charge density. Is measured.
  • the fine cellulose fiber obtained by the present invention is made of chemically modified pulp as a raw material, and has various functionalities derived from the functional groups because the functional groups are arranged on the fiber surface. Therefore, the fine cellulose fiber of the present invention can be used for various uses.
  • the fine cellulose fibers of the present invention may be used in various fields where additives are generally used, such as thickeners, gelling agents, sizing agents, food additives, excipients, paint additives, and adhesive additives. It can be used as an abrasive, a compounding material for rubber and plastic, a water retention material, a shape retention agent, a muddy water conditioner, a filter aid, an anti-overflow agent, an admixture, and the like.
  • the field includes foods, beverages, cosmetics, pharmaceuticals, papermaking, various chemical supplies, paints, sprays, pesticides, civil engineering, architecture, electronic materials, flame retardants, household goods, adhesives, cleaning agents, fragrances, and lubricating compositions. Objects and the like.
  • the paper manufacturing method of the present invention includes a step of preparing fine cellulose, a step of preparing a slurry containing pulp and the fine cellulose, and a step of papermaking the slurry.
  • Fine cellulose is prepared as described above.
  • a slurry containing pulp and the fine cellulose is prepared.
  • the pulp the same pulp as the “raw material pulp” described above can be used.
  • this step can be performed by mixing a pulp slurry prepared in advance with a mixture of fine cellulose and water obtained in the previous step. Mixing can be performed as known.
  • a slurry can be prepared by mixing both using a known mixer or the like.
  • the mixture of fine cellulose and water obtained when preparing the fine cellulose can be used as it is in this step, but from the viewpoint of improving the dispersibility of the fine cellulose in the pulp, the fine cellulose concentration in the mixture is adjusted. Preferably.
  • the concentration is preferably 60% by weight or less, more preferably 30% by weight or less, and still more preferably 10% by weight or less from the viewpoint of dispersibility.
  • the fine cellulose is subjected to this step without being dried.
  • the concentration of fine cellulose in the slurry containing pulp and fine cellulose is preferably 0.01 to 20% by weight based on the solid content of pulp and fine cellulose.
  • the upper limit exceeds this value the dispersion of the fine cellulose becomes insufficient, and an undispersed substance may be generated in the dispersion, or the handleability may decrease due to an excessively high viscosity of the dispersion.
  • the upper limit of the fine cellulose concentration is more preferably 10% by weight or less, and the lower limit is preferably 0.1% by weight or more.
  • the B-type viscosity (1%, 25 ° C., 60 rpm) of the slurry may be within a range that can be transported by a pipe or a pump used in a normal papermaking process, and the viewpoint of fluidity and dispersibility of fine cellulose in the slurry.
  • a pipe or a pump used in a normal papermaking process a pipe or a pump used in a normal papermaking process
  • the viewpoint of fluidity and dispersibility of fine cellulose in the slurry may be within a range that can be transported by a pipe or a pump used in a normal papermaking process, and the viewpoint of fluidity and dispersibility of fine cellulose in the slurry.
  • 600 mPa ⁇ s or less more preferably 200 mPa ⁇ s or less.
  • Fillers and additives usually used for papermaking can be added to the slurry.
  • the MFC of the present invention tends to increase the water retention (water retention) of the pulp slurry, so that the higher the
  • Paper making process In this step, the slurry is made into paper to obtain paper. Papermaking can be performed as known, for example, using a known paper machine such as a long net wet paper machine, a twin wire paper machine, a Yankee paper machine, a round paper machine, a short net combination machine, and the like. . The paper may be made by hand.
  • a known paper machine such as a long net wet paper machine, a twin wire paper machine, a Yankee paper machine, a round paper machine, a short net combination machine, and the like.
  • the paper may be made by hand.
  • the production method of the present invention may include a coating step of providing a pigment coating layer or a pigment-free clear coating layer on base paper. Further, the production method of the present invention may include a step of surface-treating the paper. These methods can be performed as known.
  • Patent Document 7 discloses a paper containing oxidized pulp.
  • the oxidized pulp does not have sufficient dispersibility in a slurry used for papermaking, and the reinforcing effect of the paper and the air resistance are not at a sufficient level.
  • Patent Document 8 discloses a paper containing MFC obtained by mechanically treating unmodified pulp with inorganic particles. However, the dispersibility of the MFC in the slurry is not sufficient, and the air permeability of the paper is not at a sufficient level.
  • paper containing MFC co-processed with the inorganic particles inevitably contains a certain amount of inorganic particles, and thus has a problem that it is difficult to control ash content.
  • chemically modified cellulose can loosen cellulose fibers more efficiently than untreated cellulose due to electrostatic repulsion of the introduced functional groups. Therefore, when the chemically modified cellulose is beaten, an MFC in which fibrillation and shortening of fibers are advanced is obtained as compared with the case where cellulose that is not chemically modified is beaten.
  • the MFC obtained in the present invention has a further shortened fiber, the MFC has good dispersibility when added to a slurry, and the paper obtained from the slurry has excellent mechanical strength. Has a higher air resistance.
  • TEMPO oxidation ⁇ Preparation of chemically modified pulp 1 (TEMPO oxidation)> 39 mg of TEMPO (manufactured by Sigma Aldrich) in bleached unbeaten kraft pulp (85% whiteness: manufactured by Nippon Paper Co., Ltd.) derived from softwood (0.05 mmol per 1 g of absolute dried cellulose) And 514 mg of sodium bromide (1.0 mmol per 1 g of absolutely dry cellulose) were added to 500 mL of an aqueous solution, and the mixture was stirred until the pulp was uniformly dispersed.
  • TEMPO manufactured by Sigma Aldrich
  • bleached unbeaten kraft pulp 85% whiteness: manufactured by Nippon Paper Co., Ltd.
  • sodium bromide 1.0 mmol per 1 g of absolutely dry cellulose
  • Example 2 Chemically modified pulp 2 having a COOH group content of 1.42 mmol / g was prepared in the same manner as in Example 1 except that an aqueous solution of sodium hypochlorite was added so that sodium hypochlorite became 4.9 mmol / g. I got The resulting mixture of the chemically modified pulp and water was dehydrated to obtain an MFC dispersion in the same manner as in Example 1 except that the pulp solid content concentration was 30% by weight and the number of treatments was twice. However, no CFB was formed in this example.
  • Example 3 An MFC dispersion was obtained in the same manner as in Example 1 except that the number of treatments was changed to three. However, no CFB was formed in this example.
  • Example 4 The mixture of the chemically modified pulp 2 and water was dehydrated so that the pulp solid content concentration was 30% by weight.
  • the mixture was subjected to a treatment with a 14-inch laboratory refiner (manufactured by Aikawa Iron Works Co., Ltd.), and a beating treatment was performed with the number of treatments being two. NaOH and H 2 O 2 were added to the mixture after the treatment to convert the COOH group into a salt form, and the pulp solid content concentration was adjusted to 4% by weight.
  • the mixture was subjected to a Top Finer (manufactured by Aikawa Iron Works Co., Ltd.) for 20 minutes.
  • the pH of the mixture after the treatment was not adjusted, but only diluted with ion-exchanged water to obtain a dispersion of MFC.
  • Example 5 ⁇ Preparation of chemically modified pulp 4 (carboxymethylation)> 130 parts by weight of water and a solution prepared by dissolving 20 parts by weight of sodium hydroxide in 100 parts by weight of water were added to a biaxial kneader whose rotation speed was adjusted to 100 rpm, and hardwood pulp (manufactured by Nippon Paper Industries Co., Ltd., LBKP) was added. 100 parts by weight of dry weight (after drying at 100 ° C. for 60 minutes) was charged. The mixture was stirred at 30 ° C. for 90 minutes to prepare a mixed and mercerized cellulose raw material.
  • a solution prepared by dissolving 20 parts by weight of sodium hydroxide in 100 parts by weight of water were added to a biaxial kneader whose rotation speed was adjusted to 100 rpm, and hardwood pulp (manufactured by Nippon Paper Industries Co., Ltd., LBKP) was added. 100 parts by weight of dry weight (after drying at 100 ° C.
  • IPA isopropanol
  • sodium monochloroacetate 60 parts by weight of sodium monochloroacetate were added and stirred for 30 minutes, and then the temperature was raised to 70 ° C. to perform a carboxymethylation reaction for 90 minutes.
  • concentration of IPA in the reaction medium during the carboxymethylation reaction was 30% by weight.
  • acetic acid was added to the content to neutralize it to a pH of about 7, followed by dewatering and drying to obtain a carboxymethylated pulp having a carboxymethyl substitution degree of 0.21 and a cellulose I type crystallinity of 72%. Obtained.
  • the effective utilization rate of the carboxymethylating agent was 29%.
  • the method for measuring the degree of carboxymethyl substitution was as described above, and the crystallinity of cellulose type I and the effective utilization of the carboxymethylating agent were determined by known methods.
  • Example 6 A carboxymethylated pulp and water mixture were subjected to beating without adding hydrochloric acid, and the pH was not adjusted after beating as in Example 5 except that only dilution with ion-exchanged water was performed. An MFC dispersion was obtained.
  • Comparative Example 3 Comparative Example except that beating treatment was performed without adding hydrochloric acid, beating treatment with a 14-inch laboratory refiner was performed for 5 minutes, and pH adjustment was not performed after the beating treatment and only dilution with ion-exchanged water was performed. In the same manner as in 2, a dispersion liquid of MFC was obtained.
  • Example A1 ⁇ Preparation of chemically modified pulp 1 (TEMPO oxidation)> Chemically modified pulp 1 was obtained in the same manner as in Example 1.
  • a sulfuric acid band, a cationized starch, MFC, PAM, and a retention agent obtained in the above step were added to deinked waste paper pulp (manufactured by Nippon Paper Industries Co., Ltd.) in this order, and water was further added to prepare a pulp slurry.
  • MFC the mixture obtained in the above step was directly added to pulp. The amount was as follows.
  • Deinked waste paper pulp 96 parts by weight
  • MFC 4 parts by weight
  • Sulfuric acid band 0.9% by weight based on the total (pulp raw material) of deinked waste paper pulp
  • MFC Cationized starch 0.3% by weight based on pulp raw material
  • PAM 0.06% by weight based on pulp raw material Retention agent: 200 ppm based on pulp raw material
  • Example A1 Hand-made sheets were manufactured and evaluated in the same manner as in Example A1, except that MFC was not used.
  • Example A2 Handsheets were manufactured and evaluated in the same manner as in Example A1, except that the MFC was prepared by setting the pulp solid concentration at the time of beating to 4% by weight and the beating time to 3 minutes.
  • Example A3 Manufacture of a hand-made sheet in the same manner as in Example A1, except that NBKP was used instead of the chemically modified pulp 1 and the pulp solid content at the time of beating was 4% by weight and the treatment time was 9 minutes to prepare an MFC Was evaluated. Table 2 shows the results.
  • Example B1 ⁇ Preparation of chemically modified pulp 5 (TEMPO oxidation)> Chemically modified pulp 5 was obtained in the same manner as in Example 1 except that an aqueous solution of sodium hypochlorite was added so that the amount of sodium hypochlorite was 4.7 mmol / g. The amount of carboxyl groups was 1.37 mmol / g.
  • a pulp slurry was prepared by adding components other than MFC and water to pulp (undeinked pulp, manufactured by Nippon Paper Industries Co., Ltd.) under the same conditions as in Example A1. This slurry and a mixture of the pH-adjusted MFC dispersed in water were mixed to prepare a papermaking slurry. A handsheet was manufactured using the obtained papermaking slurry and evaluated.
  • Example B2 The treatment with a 14-inch lab refiner at 28% by weight of pulp solids in Example B1 was changed to a treatment with a 4-axis kneader (manufactured by Aikawa Iron Works Co., Ltd.) at 30% by weight of pulp solids, and the treatment time was 10 minutes.
  • a mixture of MFC and water was obtained in the same manner as in Example B1 except that the amount was changed to minutes.
  • a handsheet was manufactured and evaluated using the MFC in the same manner as in Example B1.
  • Example B3 When alkali was added during the treatment in the four-axis kneader in Example B2 and ion-exchanged water was added to the treated mixture without performing pH adjustment, the MFC was added to the water without passing through CFB. A dispersed mixture was obtained. A handsheet was manufactured and evaluated using the MFC in the same manner as in Example B1.
  • Example B4 After the treated product obtained by the treatment in the four-axis kneader in Example B3 was diluted so that the pulp solid content concentration was 4% by weight, the treatment was performed in a 14-inch laboratory refiner for 10 minutes, without passing through the CFB. To obtain a mixture in which MFC was dispersed in water. A handsheet was manufactured and evaluated using the MFC in the same manner as in Example B1.
  • Example B5 The beating treatment in the 14-inch laboratory refiner at the solid content concentration of 28% by weight in Example B1 was changed to three times, and the treated product was diluted so that the pulp solid content concentration was 4% by weight, followed by top finer. A mixture in which MFC was dispersed in water was obtained in the same manner as in Example B1, except that the treatment was performed for 10 minutes. A handsheet was manufactured and evaluated using the MFC in the same manner as in Example B1.
  • Example B1 A handsheet was manufactured and evaluated in the same manner as in Example B1, except that MFC was not used. Table 3 shows the results.
  • Example C1 ⁇ Preparation of chemically modified pulp 4 (carboxymethylation)> In the same manner as in Example 5, chemically modified pulp 4 (degree of carboxymethyl substitution: 0.21) was obtained.
  • Example C2 The treatment in the 14-inch laboratory refiner in Example C1 was performed three times, ion-exchanged water was added to the mixture after the treatment to make the pulp solid content concentration 4% by weight, and the mixture was treated in the 14-inch laboratory refiner for 10 minutes. Thus, a mixture in which MFC was dispersed in water was obtained. Using this mixture, a handsheet was manufactured and evaluated in the same manner as in Example C1.
  • Example C3 A handsheet was produced in the same manner as in Example C2, except that the treatment in the 14-inch laboratory refiner at the solid content concentration of 4% by weight in Example C2 was changed to the top-finer treatment at the solid content concentration of 4%. evaluated.
  • Example C1 A handsheet was manufactured and evaluated in the same manner as in Example C1, except that MFC was not used. Table 4 shows the results.
  • Basis weight According to JIS P 8124: 2011. Average fiber length and average fiber diameter: Ion-exchanged water was added to the dispersion after beating to prepare a 0.25% by weight slurry, which was measured using a fractionator manufactured by Valmet. Paper thickness and density: According to JIS P 8118: 2014. Ash content: According to JIS P8251: 2003. Air permeability: Measured with an Oken type smoothness air permeability tester according to JIS P8117: 2009. Breaking length: according to JIS P 8113: 1998.
  • ⁇ Paper obtained by the production method of the present invention has excellent air resistance and tear length.
  • the paper of Example B using the alkali-treated MFC and the paper of Example C using the CM-modified MFC have particularly excellent air resistance and tear length.

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Abstract

（１）原料パルプを化学変性して化学変性パルプを得る工程、　（２）前記工程で得た化学変性パルプを固形分濃度１５重量％以上の条件で機械的処理する工程、を含む、微細セルロース繊維の製造方法を提供する。

Description

微細セルロース繊維の製造方法およびそれを含有する紙
　本発明は微細セルロース繊維の製造方法およびそれを含有する紙に関する。
　セルロースを微細化して得られるセルロースナノファイバーやミクロフィブリレイテッドセルロース（以下併せて「微細セルロース繊維」という。）は、繊維径がナノ～マイクロオーダーの微細な繊維であり、高強度、高弾性、チキソ性等、通常のパルプにはない機能を有する新規材料として様々な分野での利用が期待されている。
　微細セルロース繊維の製造方法として、機械的な剪断力でセルロース繊維を微細化（特許文献１）する方法、セルロース繊維に酵素処理や化学変性を施した後に機械的な微細化処理を行う方法（特許文献２）、バクテリアセルロースに代表されるように微生物に微細セルロースを産生（特許文献３）させる方法などが知られている。
　化学変性としては、酸化、エーテル化、カチオン化、エステル化などが挙げられ、導入される置換基としてはカチオン性基またはアニオン性基などがある。アニオン性基の一例としてはカルボキシル基やリン酸エステル基がある。
　アニオン性基が導入された化学変性パルプは、水中、酸性条件下ではアニオン性基の末端が酸型となるため親水性が低く、アルカリ性条件下ではアニオン性基の末端が乖離するため親水性が高くなる。通常、アニオン変性セルロースナノファイバーは、変性セルロースをアルカリ処理してアニオン性基を塩型に変換した後、必要に応じて叩解（予備解繊）処理を行ってミクロフィブリレイテッドセルロースを得て、さらに超高圧ホモジナイザーなどの分散機で解繊処理して製造される（例えば特許文献４）。アニオン性基が乖離した状態の化学変性パルプは、水との親和性が非常に高く、膨潤し高粘度化するため、通常は固形分濃度５重量％以下程度の低濃度分散液を用いて叩解処理が行われていた。一方、当該固形分濃度を向上させるために、叩解して微細化を進めたフィブリルセルロースのｐＨを低くして保水性を低下させて、高濃度化する方法が知られている（特許文献５、６）。
　ところで、紙は、印刷用紙や記録用紙等の情報記録媒体用途や包装用途等の種々の分野に使用されており、いずれの用途においても使用時や加工時に十分な強度を有することが求められている。紙の強度やこわさを改善することを目的として、例えば特許文献７には酸化パルプを添加した紙基材が、特許文献８には共処理されたミクロフィブリレイテッドセルロースおよび無機粒子組成物を含む紙製品が開示されている。
特開平６－１０２８０号公報 特開２０１０－２３５６７９号公報 特開平８－２９１２０１号公報 国際公開２０１７／０５７７１０号 特表２０１７－５２７６６０号公報 特表２０１５－５０８８３９号公報 国際公開第２０１４／０９７９２９号 特開２０１７－２０３２４３号公報
　特許文献７および８に記載のとおり、微細セルロース繊維は、紙をはじめとして種々の分野において新たな機能を付与できることが期待される。しかし従来の微細セルロース繊維の製造方法では、固形分濃度が５重量％以下という低濃度の条件で叩解処理を行っていたため、製造時や輸送におけるハンドリング性に問題があった。セルロースナノファイバーをはじめとする微細セルロース繊維は、その製造工程に、酸化、アルカリ処理、叩解、解繊等の複数の工程を備える。よって、発明者らは各工程での処理濃度を向上させることができれば、処理量や輸送時のコストなどの観点から、有利に微細セルロース繊維を製造することができるという着想を得た。また、特許文献５および６に開示されているように、微細化後に、微細セルロース繊維スラリーを濃縮して高濃度化することは検討されていたが、叩解に供するスラリー中の化学変性パルプ濃度を高めるという技術はなかった。さらに、化学変性パルプを原料としてミクロフィブリレイテッドセルロース（以下「ＭＦＣ」ともいう）を製造する際、スラリー粘度をあまり上昇させることなくＭＦＣ化を進めることは困難であり、ハンドリング性に問題があった。かかる事情を鑑み、本発明は、製造時や輸送時のハンドリング性が良好な微細セルロース繊維の製造方法を提供することを課題とする。
　発明者らは、化学変性パルプを特定の条件で機械的処理を実施することによって前記課題を解決した。すなわち、前記課題は以下の本発明によって解決される。
態様１
　（１）原料パルプを化学変性して化学変性パルプを得る工程、
　（２）前記工程で得た化学変性パルプを固形分濃度１５重量％以上の条件で機械的処理する工程、
を含む、微細セルロース繊維の製造方法。
態様２
　前記機械的処理が叩解である、態様１に記載の製造方法。
態様３
　前記化学変性パルプがアニオン変性パルプである、態様１または２に記載の製造方法。
態様４
　前記化学変性パルプが、０．３～２．５ｍｍｏｌ／ｇのカルボキシル基を有する、態様１～３のいずれかに記載の製造方法。
態様５
　前記化学変性パルプを酸処理する工程を含む、態様１～４のいずれかに記載の製造方法。
態様６
　前記化学変性パルプをアルカリ処理する工程を含む態様１～５のいずれかに記載の製造方法。
態様７
　前記酸処理が、前記化学変性パルプと水を含む混合物に酸を加えて当該混合物のｐＨを６．５以下に調整することを含む、態様５に記載の製造方法。
態様８
　前記アルカリ処理が、前記化学変性パルプと水を含む混合物にアルカリを加えて、当該混合物のｐＨを中性以上に調整することを含む、態様６に記載の製造方法。
態様９
　前記微細セルロース繊維が、ミクロフィブリレイテッドセルロースである、態様１～８のいずれかに記載の製造方法。
態様１０
　前記微細セルロース繊維が、セルロースナノファイバーである態様１～８のいずれかに記載の方法。
態様１１
　前記工程（２）が、異なる条件で機械的処理を複数回行ってミクロフィブリレイテッドセルロースを得ることを含む工程であって、そのうち少なくとも１回は固形分濃度１５重量％以上の条件で機械的処理を行う工程である、態様９に記載の製造方法。
態様１２
　前記工程（２）が、前記化学変性パルプを固形分濃度１５重量％以上の条件で機械的処理した後に、固形分濃度１５重量％未満の条件で機械的処理を施してミクロフィブリレイテッドセルロースを得ることを含む、態様１１に記載の製造方法。
態様１３
　前記工程（２）が、前記機械的処理によって生成したミクロフィブレイテッドセルロースに、さらに機械的処理を施してセルロースナノファイバーとすることを含む、態様１０に記載の製造方法。
態様１４
　前記機械的処理によって生成した微細セルロース繊維をアルカリ処理する工程を含む、態様１～１３のいずれかに記載の製造方法。
態様１５
　前記工程（２）が、
　（２－１）前記化学変性パルプを固形分濃度１５重量％以上の条件で機械的処理して微細セルロース繊維が絡まりあって形成されるセルロースファイバーボールを形成すること、および
　（２－２）前記セルロースファイバーボールをアルカリ処理してミクロフィブレイテッドセルロースを調製することを含む、態様９に記載の製造方法。
態様１６
　前記工程（２）が、
　（２－１）前記化学変性パルプを固形分濃度１５重量％以上の条件で機械的処理して微細セルロース繊維が絡まりあって形成されるセルロースファイバーボールを形成すること、
　（２－２）前記セルロースファイバーボールをアルカリ処理してミクロフィブレイテッドセルロースを調製すること、および
　（２－３）前記ミクロフィブレイテッドセルロースを機械的処理してセルロースナノファイバーを調製する工程を含む、態様１０に記載の製造方法。
態様１７
　前記アルカリ処理が、前記セルロースファイバーボールと水を含む混合物にアルカリを加えて、当該混合物のｐＨを中性以上に調整することを含む、態様１５または１６に記載の製造方法。
態様１８
　態様１～１７のいずれかの方法によって微細セルロースを準備する工程、
　パルプと当該微細セルロースを含むスラリーを調製する工程、および
　当該スラリーを抄紙する工程を備える、
紙の製造方法。
　本発明によって、製造時や輸送時のハンドリング性が良好な微細セルロース繊維の製造方法を提供できる。
　以下、本発明を詳細に説明する。本発明において「Ｘ～Ｙ」はその端値であるＸとＹを含む。
１．微細セルロース繊維
　本発明において、微細セルロース繊維とは、平均繊維径が５００ｎｍ未満のセルロースナノファイバー（以下「ＣＮＦ」ともいう）および５００ｎｍ以上のミクロフィブリレイテッドセルロース（以下「ＭＦＣ」ともいう）を総称した繊維をいう。当該平均繊維径は長さ加重平均繊維径であり、例えばバルメット株式会社製フラクショネータや光学顕微鏡、電子顕微鏡、原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）を用いて微細セルロース繊維を観察することにより測定できる。当該繊維径の下限は好ましくは１ｎｍ以上であり、上限は特に限定されないが１０ｍｍ以下程度であり、好ましくは1ｍｍ以下である。本発明においてＭＦＣとＣＮＦでは平均繊維径の測定方法が異なる。そこで、まず、得られた微細セルロース繊維の平均繊維径を、ＡＢＢ株式会社製ファイバーテスターやバルメット株式会社製フラクショネータ等の画像解析に供して、ＭＦＣとＣＮＦのいずれであるかを決定する。そして、得られた微細セルロース繊維がＭＦＣである場合、前記フラクショネータで測定して平均繊維径を求める。また、微細セルロース繊維がＣＮＦである場合はＡＦＭを用いて平均繊維径を測定できる。
［ＭＦＣ］
　本発明では、化学変性パルプを、生成する微細セルロース繊維の平均繊維径を５００ｎｍ以上とするように機械的処理（好ましくは叩解）することでＭＦＣを製造できる。平均繊維径の下限は好ましくは１μｍ以上であり、より好ましくは１０μｍ以上であり、上限は、好ましくは３０μｍ以下であり、より好ましくは２０μｍ以下である。当該ＭＦＣの平均繊維長は１μｍ以上が好ましく、５μｍ以上がより好ましく、５０μｍ以上がさらに好ましい。その上限は２．０ｍｍ以下が好ましく、１．５ｍｍ以下程度がより好ましい。本発明において平均繊維長は長さ加重平均繊維長である。
　ＭＦＣと原料であるセルロース繊維とは機械的処理の度合いが異なる。機械的処理の度合いは繊維を直接観察することによって確認できる。また、機械的処理の度合いを定量化することは一般に容易ではないが、機械処理後の濾水度や保水度の変化量や表面積（例えばＢＥＴ）の変化量で定量化することも可能である。一例として、以下にＮ－オキシル化合物と、臭化物、ヨウ化物およびこれらの混合物からなる群より選択される物質の存在下で、酸化剤を用いて酸化して得た酸化セルロースの場合を説明する。この場合、ＭＦＣの解繊前のパルプの濾水度（Ｆ０）が１０ｍｌ以上変化する程度に機械的処理、特に叩解して得たものであることが好ましい。すなわち、処理後の濾水度をＦとすると、濾水度の差ΔＦ＝｜Ｆ０－Ｆ｜は１０ｍｌ以上であることが好ましく、２０ｍｌ以上であることがより好ましく、３０ｍｌ以上であることがさらに好ましい。パルプの濾水度は変性の度合いによって異なるが、機械的処理前のパルプの濾水度を基準とするため、前記定義によって化学変性の度合いに因らず機械的処理の度合いを特定できる。Ｆ０は化学変性の度合いによって異なるため、ΔＦの上限を一義に定めることは困難であるが、処理後の濾水度ＦはＦ０よりも小さくなるか、もしくはパルプが機械的処理によって非常に微細になることで、Ｆ０よりも大きくなる（叩解後パルプが水と一緒にメッシュを抜ける)。このようにして得た化学変性ＭＦＣのバルメット株式会社製フラクショネータによって求めたフィブリル化率は１.０％以上であることが好ましく、２．５％以上であることがより好ましく、３．５％以上であることがさらに好ましい。パルプの種類によってフィブリル化率が異なるが、上記範囲であれば、十分に機械的処理が行われていると考えられる。
　また、本発明で得られるＭＦＣは、機械的処理を行う前のパルプのフィブリル化率（ｆ０）が１ポイント以上向上する程度に機械的処理を行って得られたものであることが好ましい。すなわち、処理後のフィブリル化率をｆとすると、フィブリル化率の差Δｆ＝ｆ－ｆ０は０を超えていればよく、好ましくは０．２％以上であり、より好ましくは１ポイント以上、さらに好ましくは２．５ポイント以上である。
　前記機械的処理の度合いは、前述の指標以外にスラリーとしたときの吸光度、粘度特性（たとえば回転数－粘度の関係）等によっても評価できる。
［ＣＮＦ］
　本発明においては、化学変性パルプを、生成する微細セルロース繊維の平均繊維径を５００ｎｍ未満とするように機械的処理（好ましくは解繊）をすることでＣＮＦを製造できる。具体的には、機械的処理の装置や強度、回数、時間を調整することでＣＮＦを製造できる。あるいは、前述のとおりに製造したＭＦＣを、さらに機械的処理に供してＣＮＦを製造することもできる。この場合の機械的処理も好ましくは解繊処理であり、工程（２）で述べる装置を用いることができる。本発明で得られたＣＮＦは、従来の方法で製造されたＣＮＦと同等の性能を有する。本発明のＣＮＦの平均繊維径は好ましくは１００ｎｍ以下であり、より好ましくは５０ｎｍ以下である。その下限は好ましくは１ｎｍ以上であり、より好ましくは２ｎｍ以上である。平均繊維長は好ましくは５μｍ以下であり、より好ましくは３μｍ以下である。平均繊維長の下限は０．１μｍ以上程度である。平均繊維長および繊維径は、前述のとおり得られた微細セルロース繊維がＣＮＦであることを確認した上で、径が２０ｎｍ未満の場合は原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）、２０ｎｍ以上の場合は、電解法出型走査電子顕微鏡（ＦＥ－ＳＥＭ）を用いて、ランダムに選んだ２００本の繊維について、解析し、平均を算出することにより測定することができる。また、このようにして得られた値を用いて、下記の式によりアスペクトを算出すことができる。本発明のＣＮＦのアスペクト比は好ましくは５０以上である。
　アスペクト比＝平均繊維長／平均繊維径
［ＣＦＢ］
　本発明では、化学変性パルプが叩解されることによってフィブリル化が促進され、微細セルロース繊維が形成される。この際、微細セルロース繊維が毛玉のように絡み合って形成された略球状（球体または楕円体）の材料（集合体）であるセルロースファイバーボール（以下「ＣＦＢ」ともいう）を経由してもよい。すなわち、化学変性パルプからＣＦＢが形成され、それから微細セルロース繊維が形成されてもよい。１つのＣＦＢは１本の微細セルロース繊維から形成されうるが、好ましくは複数の微細セルロース繊維から形成される。
（１）平均粒子径
　ＣＦＢのレーザー回折式粒度計を用いた湿式測定による平均粒子径（Ｄ５０）は好ましくは５０μｍ～２ｍｍである。後述するとおりＣＦＢからＭＦＣを製造できる。しかしながら前記平均粒子径が上限値を超えるとＭＦＣの製造が困難になりうる。また平均粒子径が下限値未満であると、製造工程においてＣＦＢを単離する際に取扱性が困難となる場合がある。この観点からＣＦＢの湿式測定による平均粒子径（Ｄ５０）は５０μｍ～１．５ｍｍであることがより好ましい。ＣＦＢが水等の分散媒に分散している場合、その平均粒子径はｐＨ等によって変動する。よって、本発明における平均粒子径やアスペクト比は、ｐＨ６以下の酸性の分散液を用いて測定される。
（２）アスペクト比（Ｌ／Ｄ）
　ＣＦＢのアスペクト比（Ｌ／Ｄ）は好ましくは１０以下であり、より好ましくは８以下である。Ｌ／Ｄは任意の顕微鏡、例えばバルメット株式会社製フラクショネータやデジタルマイクロスコープ（ニコン社製）、レーザー顕微鏡（オリンパス社製）でＣＦＢが水に分散した分散液（ｐＨ６以下）中のＣＦＢを観察することにより測定できる。Ｌ（粒子の長軸の長さ）およびＤ（粒子の短軸の長さ）を目視によって判断し、画像解析ソフトを用いてそれぞれの長さを測定することで算出する。長軸は、粒子の長手方向において最大長さを示す軸として決定され、短軸は長軸に直交し、かつ当該方向において最大長さ（幅）示す軸として決定される。
（３）自己崩壊性
　ＣＦＢは特定の条件下において、自己を形成している微細セルロース繊維（好ましくはＭＦＣ）にほぐれるという崩壊性を有する。具体的に、ＣＦＢは、２重量％の酸性水懸濁液とした後に当該懸濁液のｐＨを中性～アルカリ性とすると水中で崩壊し、微細セルロース繊維が水中に分散した分散液を生成する。酸性水懸濁液のｐＨは２以上６．５未満であることが好ましい。また当該懸濁液を中性～アルカリ性にする場合、ｐＨは６．５以上であることが好ましい。本発明では、この原理を利用してＣＦＢを経由して微細セルロース繊維を得ることができるが、その詳細は後述する。
２．微細セルロース繊維の製造方法
（１）工程１
［原料パルプ］
　本工程では原料パルプを化学変性して化学変性パルプを得る。原料パルプとしては、針葉樹未漂白クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）、針葉樹漂白クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹未漂白クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）、広葉樹漂白クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹未漂白サルファイトパルプ（ＮＵＳＰ）、針葉樹漂白サルファイトパルプ（ＮＢＳＰ）、広葉樹未漂白サルファイトパルプ（ＬＵＳＰ）、広葉樹漂白サルファイトパルプ（ＬＢＳＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）、加圧砕木パルプ（ＰＧＷ）、リファイナーグラウンドウッドパルプ（ＲＧＰ）、アルカリ過酸化水素メカニカルパルプ（ＡＰＭＰ）、アルカリ過酸化水素サーモメカニカルパルプ（ＡＰＴＭＰ）、リンター、ジュート、麻、コウゾ、ミツマタ、ケナフ等の草本由来のパルプ、竹由来のパルプ、再生パルプ、古紙パルプ等が挙げられるが、これらに限定されない。
［化学変性］
　化学変性とはパルプに官能基を導入することであり、化学変性はアニオン変性であることが好ましい、すなわち化学変性パルプはアニオン性基を有することが好ましい。アニオン性基としてはカルボキシル基、カルボキシル基含有基、リン酸基、リン酸基含有基、硫酸エステル基等の酸基が挙げられる。カルボキシル基含有基としては、－ＣＯＯＨ基、－Ｒ－ＣＯＯＨ（Ｒは炭素数が１～３のアルキレン基）、－Ｏ－Ｒ－ＣＯＯＨ（Ｒは炭素数が１～３のアルキレン基）が挙げられる。リン酸基含有基としては、ポリリン酸基、亜リン酸基、ホスホン酸基、ポリホスホン酸基等が挙げられる。これらの酸基は反応条件によっては、塩の形態（例えばカルボキシレート基（－ＣＯＯＭ、Ｍは金属原子））で導入されることもある。本発明において化学変性は酸化またはエーテル化が好ましい。
　酸化は公知のとおりに実施できる。例えばＮ－オキシル化合物と、臭化物、ヨウ化物およびこれらの混合物からなる群より選択される物質との存在下で、酸化剤を用いて水中で原料パルプを酸化する方法が挙げられる。この方法によれば、セルロース表面のグルコピラノース環のＣ６位の一級水酸基が選択的に酸化され、アルデヒド基、カルボキシル基、およびカルボキシレート基からなる群より選ばれる基が生じる。あるいは、オゾン酸化方法が挙げられる。この酸化反応によればセルロースを構成するグルコピラノース環の少なくとも２位および６位の水酸基が酸化されると共に、セルロース鎖の分解が起こる。
　カルボキシル基量の測定方法の一例を以下に説明する。酸化セルロースの０．５重量％スラリー（水分散液）６０ｍＬを調製し、０．１Ｍ塩酸水溶液を加えてｐＨ２．５とした後、０．０５Ｎの水酸化ナトリウム水溶液を滴下してｐＨが１１になるまで電気伝導度を測定する。電気伝導度の変化が緩やかな弱酸の中和段階において消費された水酸化ナトリウム量（ａ）から、下式を用いて算出することができる。
　カルボキシル基量〔ｍｍｏｌ／ｇ酸化セルロース〕＝ａ〔ｍＬ〕×０．０５／酸化セルロース重量〔ｇ〕
　このようにして測定した酸化セルロース中のカルボキシル基の量は、絶乾重量に対して、好ましくは０．１ｍｍｏｌ／ｇ以上、より好ましくは０．３ｍｍｏｌ／ｇ以上、さらに好ましくは０．５ｍｍｏｌ／ｇ以上、よりさらに好ましくは０．８ｍｍｏｌ／ｇ以上である。当該量の上限は、好ましくは３．０ｍｍｏｌ／ｇ以下、より好ましくは２．５ｍｍｏｌ／ｇ以下、さらに好ましくは２．０ｍｍｏｌ／ｇ以下である。従って、当該量は０．１～３．０ｍｍｏｌ／ｇが好ましく、０．３～２．５ｍｍｏｌ／ｇがより好ましく、０．５～２．５ｍｍｏｌ／ｇがさらに好ましく、０．８～２．０ｍｍｏｌ／ｇがよりさらに好ましい。
　エーテル化としては、カルボキシメチル（エーテル）化、メチル（エーテル）化、エチル（エーテル）化、シアノエチル（エーテル）化、ヒドロキシエチル（エーテル）化、ヒドロキシプロピル（エーテル）化、エチルヒドロキシエチル（エーテル）化、ヒドロキシプロピルメチル（エーテル）化などが挙げられる。この中でもカルボキシメチル化が好ましい。カルボキシメチル化は、例えば、発底原料としての原料パルプをマーセル化し、その後エーテル化する方法により実施できる。
　カルボキシメチル化セルロースのグルコース単位当たりのカルボキシメチル置換度の測定は例えば、次の方法による。すなわち、１）カルボキシメチル化セルロース（絶乾）約２．０ｇを精秤して、３００ｍＬ容共栓付き三角フラスコに入れる。２）硝酸メタノール（メタノール１０００ｍＬに特級濃硝酸１００ｍＬを加えた液）１００ｍＬを加え、３時間振とうして、カルボキシメチルセルロース塩（カルボキシメチル化セルロース）を水素型カルボキシメチル化セルロースにする。３）水素型カルボキシメチル化セルロース（絶乾）を１．５ｇ以上２．０ｇ以下程度精秤し、３００ｍＬ容共栓付き三角フラスコに入れる。４）８０％メタノール１５ｍＬで水素型カルボキシメチル化セルロースを湿潤し、０．１ＮのＮａＯＨを１００ｍＬ加え、室温で３時間振とうする。５）指示薬として、フェノールフタレインを用いて、０．１ＮのＨ２ＳＯ４で過剰のＮａＯＨを逆滴定する。６）カルボキシメチル置換度（ＤＳ）を、次式によって算出する：
　Ａ＝［（１００×Ｆ’－（０．１ＮのＨ２ＳＯ４）（ｍＬ）×Ｆ）×０．１］／（水素型カルボキシメチル化セルロースの絶乾質量（ｇ））
　ＤＳ＝０．１６２×Ａ／（１－０．０５８×Ａ）
Ａ：水素型カルボキシメチル化セルロースの１ｇの中和に要する１ＮのＮａＯＨ量（ｍＬ）
Ｆ：０．１ＮのＨ２ＳＯ４のファクター
Ｆ’：０．１ＮのＮａＯＨのファクター
　カルボキシメチル化セルロース中の無水グルコース単位当たりのカルボキシメチル置換度は、０．０１以上が好ましく、０．０５以上がより好ましく、０．１０以上がさらに好ましい。当該置換度の上限は、０．５０以下が好ましく、０．４０以下がより好ましく、０．３５以下がさらに好ましい。従って、カルボキシメチル基置換度は、０．０１～０．５０が好ましく、０．０５～０．４０がより好ましく、０．１０～０．３０がさらに好ましい。
（２）工程２
　本工程では化学変性パルプに機械的処理を行う。本発明において機械的処理とは、繊維を混合しさらに微細化またはフィブリル化することをいい、叩解、解繊、分散、混錬等を含む。微細化は繊維長、繊維径等が小さくなることいい、フィブリル化は繊維の毛羽立ちが多くなることをいう。機械的処理に用いる装置は限定されないが、例えば、高速回転式、コロイドミル式、高圧式、ロールミル式、超音波式などのタイプの装置が挙げられ、高圧または超高圧ホモジナイザー、リファイナー、ビーター、ＰＦＩミル、ニーダー、ディスパーザー、高速離解機、トップファイナーなど回転軸を中心として金属または刃物とパルプ繊維を作用させるもの、あるいはパルプ繊維同士の摩擦によるものを使用することができる。本発明においては、繊維のフィブリル化を効率的に進めることができるため、機械的処理はリファイナーやニーダーを用いた叩解であることが好ましい。
　機械的処理（好ましくは叩解）は化学変性パルプと分散媒を含む混合物を用いて実施されるが、その際の固形分濃度は１５重量％以上である。分散媒は限定されず、有機溶媒や水を用いることができるが、好ましくは水である。固形分濃度とは、機械的処理に供される前記混合物における固形分の濃度であり、通常は化学変性パルプの濃度である。固形分濃度が１５重量％以上と高い条件にて化学変性パルプを叩解することで、処理効率の向上、ハンドリング性の向上などのメリットが得られる。当該濃度での機械的処理を「高濃度機械的処理」ともいう。ハンドリング性としては、例えば、高濃度機械的処理を行った後に希釈処理せずに高濃度のまま輸送することができる点や、高濃度機械的処理を経たＭＦＣの分散液の粘度が高くなくポンプでの輸送効率が良好であること、さらには当該分散液の保存容器内への張り付きなどが少ない等の点が挙げられる。さらに、高濃度機械的処理の後に別の処理工程を実施する場合、次工程への前記分散液の輸送効率が良好である点も挙げられる。本発明のＭＦＣの分散液の粘度が上昇しにくい理由は明らかではないが、化学変性パルプを高濃度処理すると、繊維の短繊維化が進みやすく、粘度が低下しやすい傾向にあるためであると推察される。ＭＦＣの分散液の粘度は、固形分濃度１％、２５℃の条件下でアニオン性基末端がＮａ原子である（Ｎａ型）（分散液のｐＨが６以上）ときのＢ型粘度で評価することができる。
　前記固形分濃度は１５重量％以上であるが、好ましくは１８重量％、さらに好ましくは２０重量％以上である。固形分濃度が過度に高いと機械的処理の効率が低下するので、固形分濃度の上限は６０重量％以下が好ましく、４５重量％以下がより好ましい。固形分濃度は機械的処理中に変動しうるが、本発明においては機械的処理開始時の固形分濃度を当該処理における固形分濃度という。また、所望の繊維径の微細セルロース繊維が得られるように、処理時間または条件等は適宜調整される。
　本発明において、機械的処理は複数回実施してもよい。この場合、少なくとも１回を固形分濃度１５重量％以上の条件で行えばよい。前述のとおりこの条件での機械的処理を「高濃度機械的処理」ともいい、特に機械的処理が叩解である場合は「高濃度叩解」ともいう。同様に、固形分濃度１５重量％未満の条件での機械的処理を「低濃度機械的処理」ともいい、特に機械的処理が叩解である場合は「低濃度叩解」ともいう。したがって、高濃度機械的処理と低濃度機械的処理と組合せて実施してもよい。これらの機械的処理を組み合わせる場合、処理の順番は限定されないが、濃縮のしやすさの観点から高濃度機械的処理を先に行うことが好ましい。例えば化学変性パルプを、高濃度機械的処理した後に、当該処理で得られた化学変性パルプを低濃度機械的処理して、ＭＦＣを得ることができる。原料である化学変性パルプの脱水または濃縮が容易であるという観点から、高濃度機械的処理に供される化学変性パルプはアニオン性基末端がＨである酸型であることが好ましいが、酸型の状態で脱水または濃縮した後に、乖離型に変換して高濃度機械的処理に供してもよい。低濃度機械的処理に供される化学変性パルプは、アニオン性基末端がＨである酸型であってもよいし、当該末端が金属原子（Ｎａ等）である乖離型であってもよいが、電荷による反発を利用して機械処理効率を向上させる観点から乖離型であることが好ましい。
　低濃度叩解に用いる装置としては、例えば高速回転式、コロイドミル式、高圧式、ロールミル式、超音波式などのタイプの装置が挙げられ、高圧または超高圧ホモジナイザー、リファイナー、ビーター、ＰＦＩミル、ニーダー、ディスパーザー、高速離解機など回転軸を中心として金属または刃物とパルプ繊維を作用させるもの、あるいはパルプ繊維同士の摩擦によるもの、あるいはキャビテーションや水流または水圧によってパルプ繊維を分散または解繊するものを使用することができる。
　本工程において、化学変性パルプからＭＦＣまたはＣＮＦが生成される。前述のとおり、化学変性パルプからＣＦＢを経由してＭＦＣが生成されてもよい。さらに、得られたＭＦＣを機械的処理に供して、ＣＮＦとすることもできる。
　高濃度機械的処理と低濃度機械的処理の組合せ例は限定されないが、以下が挙げられる。この場合、前記２つの処理と後述する酸またはアルカリ処理を組み合わせてもよい。
　１）アニオン性基が酸型の状態で高濃度機械的処理した後、希釈して低濃度機械的処理を行う
　２）アニオン性基が酸型の状態で濃度機械的処理した後、希釈し、かつアルカリを添加し乖離型（好ましくはＮａ型）の状態で低濃度機械的処理を行う
　３）アニオン性基が酸型の状態で高濃度機械的処理を行うことによりＣＦＢを得た後、希釈し、かつアルカリ添加を行い乖離型（好ましくはＮａ型）の状態で低濃度機械的処理を行う
　４）アニオン性基が酸型の状態で高濃度機械的処理を行う過程でアルカリを添加し乖離型（好ましくはＮａ型）の状態とし、その後希釈して低濃度機械的処理を行う
　（３）酸またはアルカリ処理
　本発明においては、パルプまたは微細セルローススラリーの高濃度化（脱水）、セルロース繊維の性状変化、処理効率の向上を目的として、工程（２）の前、または工程（２）の任意の段階で、酸またはアルカリ処理を行うことができる。酸またはアルカリ処理は、任意に組み合わされて、複数回実施されてもよい。当該処理に使用する酸またはアルカリは限定されないが、塩酸、硫酸、リン酸等の無機酸や、酢酸等の有機酸を用いることができ、またＮａＯＨやＫＯＨ等の任意のアルカリを用いることができる。酸処理は、化学変性パルプと水を含む混合物に酸を加えて当該混合物のｐＨを６．５以下に調整することを含む。また、アルカリ処理は化学変性パルプと水を含む混合物にアルカリを加えて、当該混合物のｐＨを中性以上（６．５超）に調整することを含む。酸またはアルカリ処理を実施する装置は機械的処理を行う装置と別であってもよいが、同一装置を用いて両者を同時または連続して実施してもよい。酸またはアルカリに加えて、過酸化水素等の酸化剤、分散剤、浸透剤、疎水化剤など、別種の薬品を加えてもよい。
　本発明に用いる化学変性パルプが特にアニオン変性パルプの場合、酸処理により、化学変性パルプ中の乖離型アニオン性基が減少して酸型アニオン性基が増加する。すなわち、全アニオン性基に占める酸型アニオン性基が多くなり、化学変性パルプの親水性が低下する。例えばアニオン性基がカルボキシル基である場合、酸処理化学変性パルプの全カルボキシル基に対して、－ＣＯＯＭ（Ｍは金属原子）が減少し－ＣＯＯＨが増加する。水への親和性の程度は、乖離型アニオン性基の割合に依存し、酸型アニオン性基が多くなるほど水への親和性が低下するので化学変性パルプの高濃度化が可能になる。一方で、アルカリ処理を施した場合、アルカリ添加によりアニオン性基の末端が乖離型となり繊維同士の反発が大きくなる。そのため、繊維の静電反発を利用して効率的に叩解や解繊などの機械的処理を進めることができる。そのため、叩解や解繊効率向上を目的としたアルカリ処理は、高濃度機械処理前または高濃度機械的処理中に行うことが好ましい。
　以下に、アニオン変性がＴＥＭＰＯ酸化またはカルボキシメチル化である場合の、ＭＦＣ化工程における酸またはアルカリ処理について詳細に説明する。
［ＴＥＭＰＯ酸化パルプのＭＦＣ化］
　ＴＥＭＰＯ酸化パルプのカルボキシル基は、酸化反応直後は乖離型（Ｎａ型）であり保水性が高いため、脱水が困難である。そこで、脱水効率の向上を目的として、酸を添加し酸型にすることが好ましい。酸処理および脱水を行った後に、本発明の高濃度機械的に供することが好ましい。高濃度機械的処理は、少なくとも一度以上処理を行えばよく、処理の程度により製造されるＭＦＣの繊維長、フィブリル化の程度を調整することができる。また、酸処理および脱水を行った後に、連続してアルカリ処理を行うことでカルボキシル基を乖離型とし、乖離型の状態で高濃度機械処理に供してもよい。高濃度機械処理中にアルカリ処理を行ってもよい。
［ＣＭ化パルプのＭＦＣ化］
　ＣＭ化パルプは、一般的に上述の通りマーセル化の後にエーテル化を行い製造されるため、反応後は強いアルカリ性であり、カルボキシメチル基は乖離型（Ｎａ型）である。本発明においては、得られたＣＭ化パルプをさらに酸添加、脱水、乾燥の工程を経て乾燥品としたもの、または乾燥後に粉砕処理したものを、高濃度機械的処理に供することができる。当該乾燥後のＣＭ化パルプのカルボキシメチル基は乖離型（Ｎａ型）である。
　ＣＭ化パルプのＭＦＣ化は上述のＴＥＭＰＯ酸化パルプのＭＦＣ化と同様に実施される。乾燥または乾式粉砕されたＣＭ化パルプはＴＥＭＰＯ酸化パルプと異なり固形分濃度が高い（含水率が低い）ため、そのまま本発明の高濃度機械的処理に供してもよく、水を添加して適宜固形分濃度を調整してから高濃度機械的処理に供してもよい。当該希釈時には、酸を添加してもよく、アルカリを添加してもよいが、酸を添加し酸型とした状態で高濃度機械的処理を行った場合、前述のＣＦＢが形成されることがある。高濃度機械的処理は、少なくとも一度以上処理を行えばよく、処理の程度により製造されるＭＦＣの繊維長、フィブリル化の程度を調整することができる。得られたＣＦＢはＭＦＣで構成されており、ＴＥＭＰＯ酸化ＣＦＢと同様にアルカリの添加により分散状態のＭＦＣを得ることができる。
［ＣＦＢのアルカリ処理］
　高濃度機械処理を行うことにより、短繊維化やフィブリル化が進んだＭＦＣが形成されるが、前述のとおり、酸性条件（アニオン性基が酸型となる）でかつ処理の程度を強くするとＣＦＢが形成される。ＣＦＢにアルカリ処理を施すと、ＣＦＢの繊維塊がほどけて分散状態のＭＦＣが得られる。繊維塊がほどける理由は明らかではないが、アルカリ添加によりアニオン性基が乖離型（Ｎａ型）となり、繊維同士の反発が強くなることで、繊維塊がほどけると推測される。アルカリ処理は、前記粒子と水を含む混合物にアルカリを加えて、当該混合物のｐＨを中性以上に調整することを含む。２価のイオンは架橋により繊維の分散を抑制する可能性があるため、この観点から、本処理で使用するアルカリは１価の金属イオンを含むことが好ましい。当該アルカリとしては、ＫＯＨ、ＮａＯＨ等が挙げられる。
　したがって、一態様において、工程（２）は、化学変性パルプからＣＦＢを形成し、当該ＣＦＢをアルカリ処理してＭＦＣを調製する工程を含む。また別態様において、工程（２）は、このようにして得られたＭＦＣを機械的処理してＣＮＦを調製する工程を含む。
　ＣＦＢが崩壊して得られたＭＦＣの分散液におけるＭＦＣの繊維長分布は、０．６ｍｍ以下の繊維の割合が１５％以上であることが好ましい。当該割合が１５％未満であると叩解による繊維の微細化が不十分であり、ＭＦＣとしての機能を十分に発揮しないからである。前記割合の上限は限定されず１００％以下であることが好ましい。ＣＦＢを直接分析して繊維長分布を測定することはできないので、このようにして測定された繊維長分布を、ＣＦＢを構成している微細セルロース繊維の繊維長分布とみなしてよい。
　ＣＦＢ懸濁液のｐＨが酸性（好ましくはｐＨ４．５）であるときの電荷密度の大きさをａ（ｍｅｑ．／ｇ）、中性～アルカリ性（好ましくはｐＨ７．５）であるときの電荷密度の大きさをｂ（ｍｅｑ．／ｇ）としたとき、ｂ－ａは０．１（ｍｅｑ．／ｇ）以上であることが好ましい。当該差がこの範囲であると、化学変性セルロースのアニオン性基のうち乖離型の割合が十分に高くアニオン性基の末端が乖離してセルロース同士が電気的に反発するため、ＣＦＢが崩壊しやすい。ｂ－ａの上限は限定されないが１（ｍｅｑ．／ｇ）以下であることが好ましい。電荷密度とは所定量のセルロース繊維当たりの電荷の密度であり、例えば粒子表面電荷量測定装置（ＭＵＴＥＫ製、Particle Chargedetector, PCD03）を用いてカチオン要求量を測定し、アニオン電荷密度を算出することで測定される。
３．用途
　本発明によって得られた微細セルロース繊維は、化学変性パルプを原料としており、繊維表面に官能基が配されているため、官能基由来の様々な機能性を有する。このため本発明の微細セルロース繊維は種々の用途に使用できる。本発明の微細セルロース繊維は、一般的に添加剤が用いられる様々な分野において、増粘剤、ゲル化剤、糊剤、食品添加剤、賦形剤、塗料用添加剤、接着剤用添加剤、研磨剤、ゴム・プラスチック用配合材料、保水材、保形剤、泥水調整剤、ろ過助剤、溢泥防止剤、混和剤等として使用することができる。当該分野としては、食品、飲料、化粧品、医薬、製紙、各種化学用品、塗料、スプレー、農薬、土木、建築、電子材料、難燃剤、家庭雑貨、接着剤、洗浄剤、芳香剤、潤滑用組成物等が挙げられる。
４．紙の製造方法
　本発明の紙の製造方法は、微細セルロースを準備する工程、パルプと当該微細セルロースを含むスラリーを調製する工程、および当該スラリーを抄紙する工程を備える。微細セルロースは前述のとおりに調製される。
［スラリー調製工程］
　本工程では、パルプと前記微細セルロースを含むスラリーを調製する。パルプとしては、前述の「原料パルプ」と同じものを使用できる。例えば、本工程は、予め調製されたパルプスラリーと前工程で得た微細セルロースと水の混合物を混合することによって実施できる。混合は、公知のとおりに行うことができる。例えば、公知のミキサー等を用いて両者を混合してスラリーを調製できる。微細セルロースを調製する際に得た微細セルロースと水の混合物をそのまま本工程に用いることもできるが、パルプに対する微細セルロースの分散性を良好にする観点から、当該混合物中の微細セルロース濃度は調整されることが好ましい。当該濃度は好ましくは６０重量％以下であり、分散性の観点からより好ましくは３０重量％以下であり、さらに好ましくは１０重量％以下である。また、分散性を向上させる観点から、微細セルロースは乾燥されることなく本工程に供されることが好ましい。
　パルプと微細セルロースを含むスラリーにおける微細セルロース濃度は、パルプと微細セルロースを合わせた固形分に対して、０．０１～２０重量％であることが好ましい。上限がこの値を超えると、微細セルロースの分散が不十分になり、分散体中に未分散物が発生したり、分散体の粘度が高くなりすぎたりして取扱い性が低下する可能性がある。この観点から、前記の微細セルロース濃度の上限はより好ましくは１０重量％以下であり、下限は好ましくは０．１重量％以上である。スラリーのＢ型粘度（１％、２５℃、６０ｒｐｍ）は、通常の製紙工程で使用される配管やポンプで移送できる範囲であればよく、流動性やスラリー中での微細セルロースの分散性の観点から６００ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、２００ｍＰａ・ｓ以下がより好ましい。当該スラリーには、通常、製紙に使用される填料や添加剤を添加することができる。また、本発明のＭＦＣはパルプスラリーの保水性（水持ち）を上昇させるため、添加量を多くするほど保水度が高くなる傾向があり、一方で濾水度（カナダ標準式濾水度など）は低下する傾向がある。
［抄紙工程］
　本工程では前記スラリーを抄紙して紙を得る。抄紙は公知のとおりに実施でき、例えば、長網型湿式抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、ヤンキー抄紙機、円網抄紙機、円網短網コンビネーション抄紙機等、公知の抄紙機を用いて実施できる。また手抄きによって抄紙してもよい。
［他の工程］
　本発明の製造方法は、原紙の上に顔料塗工層または顔料を含有しないクリア塗工層を設ける塗工工程を備えていてもよい。さらに本発明の製造方法は、紙を表面処理する工程を備えていてもよい。これらの方法は、公知のとおりに実施できる。
［微細セルロースを含有する紙］
　本発明で得られた微細セルロースを含有する紙は、優れた強度および透気抵抗度を有する。特許文献７には酸化パルプを含有する紙が開示されている。当該酸化パルプは製紙に用いるスラリー中での分散性が十分ではなく、紙の補強効果および透気抵抗も十分なレベルではない。また特許文献８は未変性パルプを無機粒子と共に機械的に処理して得たＭＦＣを含有する紙を開示する。しかし、当該ＭＦＣもスラリー中での分散性が十分ではなく紙の透気抵抗度も十分なレベルではない。さらに当該無機粒子と共処理したＭＦＣを添加した紙には、必然的に一定量の無機粒子が含有されてしまうため、灰分のコントロールが難しいという問題もある。一方、化学変性したセルロースは、導入された官能基の静電的な反発により、未処理のセルロースと比較して効率的にセルロース繊維同士をほぐすことができる。そのため、化学変性セルロースを叩解すると、化学変性しないセルロースを叩解する場合に比べてフィブリル化や短繊維化が進んだＭＦＣが得られる。特に本発明で得られたＭＦＣは短繊維化がより進んでいるので、当該ＭＦＣはスラリーに添加した際に分散性が良好であり、かつ当該スラリーから得た紙は優れた機械的強度を備え、さらに高い透気抵抗度を有する。
［実施例１］
＜化学変性パルプ１の調製（ＴＥＭＰＯ酸化）＞
　針葉樹由来の漂白済み未叩解クラフトパルプ（白色度８５％：日本製紙株式会社製）５．００ｇ（絶乾）に、ＴＥＭＰＯ（Ｓｉｇｍａ　Ａｌｄｒｉｃｈ社製）３９ｍｇ（絶乾１ｇのセルロースに対し０．０５ｍｍｏｌ）と臭化ナトリウム５１４ｍｇ（絶乾１ｇのセルロースに対し１．０ｍｍｏｌ）を溶解した水溶液５００ｍＬに加え、パルプが均一に分散するまで撹拌した。反応系に次亜塩素酸ナトリウム水溶液を次亜塩素酸ナトリウムが５．５ｍｍｏｌ／ｇになるように添加し、室温にて酸化反応を開始した。反応中は系内のｐＨが低下するが、３Ｍ水酸化ナトリウム水溶液を逐次添加し、ｐＨ１０に調整した。次亜塩素酸ナトリウムを消費し、系内のｐＨが変化しなくなった時点で反応を終了した。反応混合物に塩酸を加えてガラスフィルターで濾過してパルプを分離し、パルプを十分に水洗して化学変性パルプ（カルボキシル化セルロース）を得た。パルプ収率は９０％であり、酸化反応に要した時間は９０分、ｐＨは５、カルボキシル基量は１．５９ｍｍｏｌ／ｇであった。
＜叩解＞
　得られた化学変性パルプと水の混合物を脱水してパルプ固形分濃度を２５重量％とし、１４インチラボリファイナー（相川鉄工株式会社製）を用いて叩解処理を７回行い、ＣＦＢを得た。１４インチラボリファイナーでの高濃度機械処理は、原料を装置に投入して機械的処理を行ったものを回収し、その後複数回機械的処理に供するバッチ処理であるため、処理回数で処理の程度を調整した。
＜中性～アルカリへのｐＨ調整＞
　得られたＣＦＢにイオン交換水を加えてＣＦＢ固形分濃度が２重量％の混合物とし、これを酸性にして、次いで当該混合物のｐＨを７．５にしたところ、ＭＦＣが水中に分散した分散液が得られた。後述する方法によって、当該ＭＦＣを評価した。結果を表１に示す。
［実施例２］
　次亜塩素酸ナトリウム水溶液を次亜塩素酸ナトリウムが４．９ｍｍｏｌ／ｇとなるように添加した以外は、実施例１と同じ方法で、ＣＯＯＨ基量が１．４２ｍｍｏｌ／ｇである化学変性パルプ２を得た。得られた化学変性パルプと水の混合物を脱水してパルプ固形分濃度を３０重量％とし、かつ処理回数を２回としたこと以外は実施例１と同様にしてＭＦＣの分散液を得た。ただし、本例ではＣＦＢは形成されなかった。
［実施例３］
　処理回数を３回とした以外は実施例１と同様にしてＭＦＣの分散液を得た。ただし、本例ではＣＦＢは形成されなかった。
［実施例４］
　化学変性パルプ２と水の混合物を、パルプ固形分濃度が３０重量％となるように脱水した。当該混合物を１４インチラボリファイナー（相川鉄工株式会社製）での処理に供し、処理回数を２回として叩解処理を行った。処理後の混合物にＮａＯＨとＨ２Ｏ２を添加してＣＯＯＨ基を塩型とし、かつパルプ固形分濃度を４重量％とした。当該混合物をトップファイナー（相川鉄工株式会社製）に供して２０分処理した。当該処理後の混合物に対してｐＨ調整は行わずイオン交換水による希釈のみを行い、ＭＦＣの分散液を得た。
［実施例５］
＜化学変性パルプ４の調製（カルボキシメチル化）＞
　回転数を１００ｒｐｍに調節した二軸ニーダーに、水１３０重量部と、水酸化ナトリウム２０重量部を水１００重量部に溶解したものとを加え、広葉樹パルプ（日本製紙株式会社）製、ＬＢＫＰ）を乾燥重量（１００℃で６０分間乾燥後）で１００重量部仕込んだ。３０℃で９０分間撹拌して、混合しマーセル化されたセルロース原料を調製した。さらに内容物を撹拌しながらイソプロパノール（ＩＰＡ）１００重量部と、モノクロロ酢酸ナトリウム６０重量部を添加して３０分間撹拌した後、７０℃に昇温して９０分間カルボキシメチル化反応を行った。カルボキシメチル化反応時の反応媒中のＩＰＡの濃度は、３０重量％であった。反応終了後、内容物に酢酸を加えてｐＨ７程度になるように中和した、脱液、乾燥を行いカルボキシメチル置換度０．２１、セルロースＩ型の結晶化度７２％のカルボキシメチル化パルプを得た。カルボキシメチル化剤の有効利用率は、２９％であった。カルボキシメチル置換度の測定方法は上述のとおりであり、セルロースＩ型の結晶化度およびカルボキシメチル化剤の有効利用率は公知の方法で求めた。
＜叩解＞
　得られたカルボキシメチル化パルプと水の混合物に塩酸を添加してｐＨを５に調整し、脱水後のパルプの固形分濃度を３０重量％とした以外は、実施例３と同様に叩解処理を行いＭＦＣの分散液を得た。本例においてＣＦＢは形成されなかった。
［実施例６］
　カルボキシメチル化パルプと水の混合物を、塩酸を添加せずに叩解処理に供したこと、叩解処理後にｐＨ調整は行わずイオン交換水による希釈のみを行ったこと以外は実施例５と同様にしてＭＦＣ分散液を得た。
［比較例１］
　未変性のＮＢＫＰを用い、叩解条件を表１に示すように変更して、実施例１と同様にしてＭＦＣの分散液を得た。
［比較例２］
　化学変性パルプ１を用い、叩解条件を表１に示すように変更して、実施例１と同様にしてＭＦＣの分散液を得た。１４インチラボリファイナーでの低濃度機械的処理は、タンクとリファイナーをパイプで接続して循環処理としたため、処理時間で処理の程度を調整した。
［比較例３］
　塩酸を添加せずに叩解処理を行ったこと、１４インチラボリファイナーによる叩解処理を５分間行ったこと、叩解処理後にｐＨ調整は行わずイオン交換水による希釈のみを行ったこと以外は、比較例２と同様にしてＭＦＣの分散液を得た。
　以下のようにして物性および特性を評価した。
　１）平均繊維長および平均繊維径
　叩解後の混合物にイオン交換水を加えて０．２５重量％スラリーを調製し、バルメット社製フラクショネータを用いて測定した。
　２）フィブリル化率
　叩解後の混合物にイオン交換水を加えて０．２５重量％スラリーを調製し、バルメット社製フラクショネータを用いて測定した。
　３）電荷密度
　粒子表面電荷量測定装置（ＭＵＴＥＫ製、Ｐａｒｔｉｃｌｅ　Ｃｈａｒｇｅ　Ｄｅｔｅｃｔｏｒ　ＰＣＤ０３）および自動滴定装置（［Ｍｏｄｅｌ　Ｔｉｔｒｉｎｏ７０２］Ｍｕｔｅｋ社製）を用い、以下のようにして電荷密度を測定した。
　i）試料とイオン交換水を混合し、試料濃度０．０１重量％の液を調製した。
　ii）１０ｍＬの当該液をカチオン性高分子電解質（Ｐｏｌｙｄｉｍｅｔｈｙｌ　ｄｉａｌｌｙｌ　ａｍｍｏｎｉｕｍ　ｃｈｌｏｒｉｄｅ、１／１０００Ｎ）溶液で滴定し、電荷ゼロ点までの消費量を測定した。
　iii）下式に従って電荷密度の大きさ（カチオン要求量）を求めた。
　電荷密度の大きさ（μｅｑ／ｇ）＝（Ｖ×ｃ×１０００）／ｍ
　Ｖ：滴定液消費量（ｍＬ）、ｃ：滴定液濃度（ｍｏｌ／Ｌ＝ｅｑ／Ｌ）、ｍ：サンプル量（ｇ）
　４）ハンドリング性
　叩解後に希釈して得たＭＦＣ分散液について、以下の項目をそれぞれ評価した。
　　（項目）
　　　i）高濃度であり、運搬効率が良好であるかどうか。
　　　ii）粘度が低く運搬容器等への張り付きが少ないかどうか。
　　（基準）
　　　a：良好
　　　b：やや劣る
　　　c：劣る
　５）Ｂ型粘度
　ＭＦＣ濃度が１重量％である水分散液を調製し、ｐＨを６以上にし、２５℃、６０ｒｐｍにて測定した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
［実施例Ａ１］
＜化学変性パルプ１の調製（ＴＥＭＰＯ酸化）＞
　実施例１と同じ方法で化学変性パルプ１を得た。
＜叩解＞
　得られた化学変性パルプと水の混合物を脱水してパルプ固形分濃度を２５重量％とし、１４インチラボリファイナー（相川鉄工株式会社製））にて叩解処理を３回行い、ＭＦＣと水の混合物を得た。
＜紙の製造＞
　脱墨古紙パルプ（日本製紙株式会社製）に、硫酸バンド、カチオン化澱粉、前記工程で得たＭＦＣ、ＰＡＭ、歩留剤をこの順で添加し、さらに水を加えてパルプスラリーを調製した。ＭＦＣとして、前記工程で得た混合物をそのままパルプに添加した。配合量は以下のとおりとした。
　　脱墨古紙パルプ：９６重量部
　　ＭＦＣ：４重量部
　　硫酸バンド：脱墨古紙パルプとＭＦＣの合計（パルプ系原料）に対して０．９重量％
　　カチオン化澱粉：パルプ系原料に対して０．３重量％
　　ＰＡＭ：パルプ系原料に対して０．０６重量％
　　歩留剤：パルプ系原料に対して２００ｐｐｍ
　得られた抄紙用スラリーを用いて手抄きシートを製造して評価した。
［比較例Ａ１］
　ＭＦＣを用いなかった以外は、実施例Ａ１と同様にして手抄きシートを製造して評価した。
［比較例Ａ２］
　叩解時のパルプ固形分濃度を４重量％とし、叩解処理時間を３分としてＭＦＣを調製した以外は、実施例Ａ１と同様にして手抄きシートを製造して評価した。
［比較例Ａ３］
　化学変性パルプ１の代わりにＮＢＫＰを使用し、叩解時のパルプ固形分濃度を４重量％、処理時間を９分としてＭＦＣを調製した以外は、実施例Ａ１と同様にして手抄きシートを製造して評価した。結果を表２に示す。
［実施例Ｂ１］
＜化学変性パルプ５の調製（ＴＥＭＰＯ酸化）＞
　次亜塩素酸ナトリウム水溶液を次亜塩素酸ナトリウムが４．７ｍｍｏｌ／ｇとなるように添加した以外は、実施例１と同じ方法で化学変性パルプ５を得た。カルボキシル基量は１．３７ｍｍｏｌ／ｇであった。
＜叩解＞
　得られた化学変性パルプと水の混合物を脱水してパルプ固形分濃度を２８重量％とし、１４インチラボリファイナー（相川鉄工株式会社製））を用いて叩解処理を５回行い、ＣＦＢが水に分散した混合物を得た。当該混合物にＮａＯＨ水溶液を加えて、混合物のｐＨを８に調整したところＭＦＣが水に分散した混合物が得られた。
＜紙の製造＞
　パルプ（未脱墨パルプ、日本製紙株式会社製）に対し、実施例Ａ１と同様の条件でＭＦＣ以外の各成分および水を加えてパルプスラリーを調製した。このスラリーと前記ｐＨ調整後のＭＦＣが水に分散した混合物とを混合して抄紙用スラリーを調製した。得られた抄紙用スラリーを用いて手抄きシートを製造して評価した。
［実施例Ｂ２］
　実施例Ｂ１におけるパルプ固形分２８重量％での１４インチラボリファイナーでの処理を、パルプ固形分３０重量％での四軸ニーダー（相川鉄工株式会社製）での処理に変更し、処理時間を１０分とした以外は、実施例Ｂ１と同様にしてＭＦＣと水の混合物を得た。当該ＭＦＣを用い、実施例Ｂ１と同様にして手すきシートを製造して評価した。
［実施例Ｂ３］
　実施例Ｂ２における四軸ニーダーでの処理の途中にアルカリを添加し、当該処理された混合物に対してｐＨ調整を行わずにイオン交換水を加えたところ、ＣＦＢを経由せずにＭＦＣが水に分散した混合物が得られた。当該ＭＦＣを用い、実施例Ｂ１と同様にして手すきシートを製造して評価した。
［実施例Ｂ４］
　実施例Ｂ３における四軸ニーダーで処理して得た処理物を、パルプ固形分濃度が４重量％となるように希釈した後、１４インチラボリファイナーでの処理を１０分行い、ＣＦＢを経由せずにＭＦＣが水に分散した混合物を得た。当該ＭＦＣを用い、実施例Ｂ１と同様にして手すきシートを製造して評価した。
［実施例Ｂ５］
　実施例Ｂ１における固形分濃度２８重量％での１４インチラボリファイナーでの叩解処理を３回に変更し、当該処理物をパルプ固形分濃度が４重量％となるように希釈した後、トップファイナーでの処理を１０分行った以外は、実施例Ｂ１と同様にしてＭＦＣが水に分散した混合物を得た。当該ＭＦＣを用い、実施例Ｂ１と同様にして手すきシートを製造して評価した。
［比較例Ｂ１］
　ＭＦＣを用いなかった以外は、実施例Ｂ１と同様にして手抄きシートを製造して評価した。これらの結果を表３に示す。
［実施例Ｃ１］
＜化学変性パルプ４の調製（カルボキシメチル化）＞
　実施例５と同じ方法で化学変性パルプ４（カルボキシメチル置換度０．２１）を得た。
＜叩解＞
　得られた化学変性パルプと水の混合物を脱水してパルプ固形分濃度を２８重量％とし、１４インチラボリファイナー（相川鉄工株式会社製））にて叩解処理を７回行い、ＭＦＣと水の混合物を得た。
＜紙の製造＞
　前記工程で得たＭＦＣと水の混合物を使用し、実施例Ａ１と同じ方法で手抄きシートを製造して評価した。
［実施例Ｃ２］
　実施例Ｃ１における１４インチラボリファイナーでの処理を３回とし、当該処理後の混合物にイオン交換水を加えてパルプ固形分濃度を４重量％とし、これを１４インチラボリファイナーにて１０分間処理してＭＦＣが水に分散した混合物を得た。当該混合物を使用し、実施例Ｃ１と同じ方法で手すきシートを製造して評価した。
［実施例Ｃ３］
　実施例Ｃ２における固形分濃度４重量％での１４インチラボリファイナーでの処理を、固形分濃度４％でのトップファイナー処理に変更した以外は、実施例Ｃ２と同様にして手すきシートを製造して評価した。
［比較例Ｃ１］
　ＭＦＣを用いなかった以外は、実施例Ｃ１と同様にして手抄きシートを製造して評価した。これらの結果を表４に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
［評価方法］
　坪量：ＪＩＳ　Ｐ　８１２４：２０１１に従った。
　平均繊維長および平均繊維径：叩解後の分散液にイオン交換水を加えて０．２５重量％スラリーを調製し、バルメット社製フラクショネータを用いて測定した。
　紙厚および密度：ＪＩＳ　Ｐ　８１１８：２０１４に従った。
　灰分：ＪＩＳ　Ｐ　８２５１：２００３に従った。
　透気抵抗度：ＪＩＳ　Ｐ８１１７：２００９に従い、王研式平滑度透気試験機により測定した。
　裂断長：ＪＩＳ　Ｐ　８１１３：１９９８に従った。
　本発明の製造方法で得た紙は、優れた透気抵抗度と裂断長を有する。アルカリ処理したＭＦＣを用いた実施例Ｂ、およびＣＭ化ＭＦＣを用いた実施例Ｃの紙は、特に優れた透気抵抗度と断裂長を有する。

Claims (18)

  1. 　（１）原料パルプを化学変性して化学変性パルプを得る工程、
    　（２）前記工程で得た化学変性パルプを固形分濃度１５重量％以上の条件で機械的処理する工程、
    を含む、微細セルロース繊維の製造方法。
  2. 　前記機械的処理が叩解である、請求項１に記載の製造方法。
  3. 　前記化学変性パルプがアニオン変性パルプである、請求項１または２に記載の製造方法。
  4. 　前記化学変性パルプが、０．３～２．５ｍｍｏｌ／ｇのカルボキシル基を有する、請求項１～３のいずれかに記載の製造方法。
  5. 　前記化学変性パルプを酸処理する工程を含む、請求項１～４のいずれかに記載の製造方法。
  6. 　前記化学変性パルプをアルカリ処理する工程を含む請求項１～５のいずれかに記載の製造方法。
  7. 　前記酸処理が、前記化学変性パルプと水を含む混合物に酸を加えて当該混合物のｐＨを６．５以下に調整することを含む、請求項５に記載の製造方法。
  8. 　前記アルカリ処理が、前記化学変性パルプと水を含む混合物にアルカリを加えて、当該混合物のｐＨを中性以上に調整することを含む、請求項６に記載の製造方法。
  9. 　前記微細セルロース繊維が、ミクロフィブリレイテッドセルロースである、請求項１～８のいずれかに記載の製造方法。
  10. 　前記微細セルロース繊維が、セルロースナノファイバーである請求項１～８のいずれかに記載の方法。
  11. 　前記工程（２）が、異なる条件で機械的処理を複数回行ってミクロフィブリレイテッドセルロースを得ることを含む工程であって、そのうち少なくとも１回は固形分濃度１５重量％以上の条件で機械的処理を行う工程である、請求項９に記載の製造方法。
  12. 　前記工程（２）が、前記化学変性パルプを固形分濃度１５重量％以上の条件で機械的処理した後に、固形分濃度１５重量％未満の条件で機械的処理を施してミクロフィブリレイテッドセルロースを得ることを含む、請求項１１に記載の製造方法。
  13. 　前記工程（２）が、前記機械的処理によって生成したミクロフィブレイテッドセルロースに、さらに機械的処理を施してセルロースナノファイバーとすることを含む、請求項１０に記載の製造方法。
  14. 　前記機械的処理によって生成した微細セルロース繊維をアルカリ処理する工程を含む、請求項１～１３のいずれかに記載の製造方法。
  15. 　前記工程（２）が、
    　（２－１）前記化学変性パルプを固形分濃度１５重量％以上の条件で機械的処理して微細セルロース繊維が絡まりあって形成されるセルロースファイバーボールを形成すること、および
    　（２－２）前記セルロースファイバーボールをアルカリ処理してミクロフィブレイテッドセルロースを調製することを含む、請求項９に記載の製造方法。
  16. 　前記工程（２）が、
    　（２－１）前記化学変性パルプを固形分濃度１５重量％以上の条件で機械的処理して微細セルロース繊維が絡まりあって形成されるセルロースファイバーボールを形成すること、
    　（２－２）前記セルロースファイバーボールをアルカリ処理してミクロフィブレイテッドセルロースを調製すること、および
    　（２－３）前記ミクロフィブレイテッドセルロースを機械的処理してセルロースナノファイバーを調製する工程を含む、請求項１０に記載の製造方法。
  17. 　前記アルカリ処理が、前記セルロースファイバーボールと水を含む混合物にアルカリを加えて、当該混合物のｐＨを中性以上に調整することを含む、請求項１５または１６に記載の製造方法。
  18. 　請求項１～１７のいずれかの方法によって微細セルロースを準備する工程、
    　パルプと当該微細セルロースを含むスラリーを調製する工程、および
    　当該スラリーを抄紙する工程を備える、
    紙の製造方法。
     
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