JP7395491B2 - 微細セルロース繊維の製造方法およびそれを含有する紙 - Google Patents
微細セルロース繊維の製造方法およびそれを含有する紙 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7395491B2 JP7395491B2 JP2020549143A JP2020549143A JP7395491B2 JP 7395491 B2 JP7395491 B2 JP 7395491B2 JP 2020549143 A JP2020549143 A JP 2020549143A JP 2020549143 A JP2020549143 A JP 2020549143A JP 7395491 B2 JP7395491 B2 JP 7395491B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pulp
- cellulose
- chemically modified
- manufacturing
- treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 title claims description 63
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 55
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 137
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 80
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 80
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 64
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 63
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 49
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 48
- 238000010009 beating Methods 0.000 claims description 45
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 33
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 25
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims description 22
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 17
- 239000002121 nanofiber Substances 0.000 claims description 10
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 63
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 48
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 36
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 30
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 29
- 206010061592 cardiac fibrillation Diseases 0.000 description 17
- 230000002600 fibrillogenic effect Effects 0.000 description 17
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 17
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 15
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 13
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 11
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 10
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 10
- 125000002057 carboxymethyl group Chemical group [H]OC(=O)C([H])([H])[*] 0.000 description 10
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 9
- GDOPTJXRTPNYNR-UHFFFAOYSA-N methyl-cyclopentane Natural products CC1CCCC1 GDOPTJXRTPNYNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 8
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 8
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 8
- IUVCFHHAEHNCFT-INIZCTEOSA-N 2-[(1s)-1-[4-amino-3-(3-fluoro-4-propan-2-yloxyphenyl)pyrazolo[3,4-d]pyrimidin-1-yl]ethyl]-6-fluoro-3-(3-fluorophenyl)chromen-4-one Chemical compound C1=C(F)C(OC(C)C)=CC=C1C(C1=C(N)N=CN=C11)=NN1[C@@H](C)C1=C(C=2C=C(F)C=CC=2)C(=O)C2=CC(F)=CC=C2O1 IUVCFHHAEHNCFT-INIZCTEOSA-N 0.000 description 7
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 7
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 7
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- YSGSDAIMSCVPHG-UHFFFAOYSA-N valyl-methionine Chemical compound CSCCC(C(O)=O)NC(=O)C(N)C(C)C YSGSDAIMSCVPHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920002201 Oxidized cellulose Polymers 0.000 description 5
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical group OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000007385 chemical modification Methods 0.000 description 5
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 5
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 5
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 5
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 229940107304 oxidized cellulose Drugs 0.000 description 5
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 238000006266 etherification reaction Methods 0.000 description 4
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 4
- -1 hydroxypropyl Chemical group 0.000 description 4
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 4
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 4
- 239000013055 pulp slurry Substances 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical group 0.000 description 4
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 3
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 238000003508 chemical denaturation Methods 0.000 description 3
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 description 3
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 3
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Chemical group OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 2
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 2
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 150000003842 bromide salts Chemical class 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- 150000007942 carboxylates Chemical group 0.000 description 2
- 229920006319 cationized starch Polymers 0.000 description 2
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 2
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 2
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 150000004694 iodide salts Chemical class 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- KJFMBFZCATUALV-UHFFFAOYSA-N phenolphthalein Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1C1(C=2C=CC(O)=CC=2)C2=CC=CC=C2C(=O)O1 KJFMBFZCATUALV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- JHJLBTNAGRQEKS-UHFFFAOYSA-M sodium bromide Chemical compound [Na+].[Br-] JHJLBTNAGRQEKS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 125000001731 2-cyanoethyl group Chemical group [H]C([H])(*)C([H])([H])C#N 0.000 description 1
- 229920002749 Bacterial cellulose Polymers 0.000 description 1
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 1
- GAWIXWVDTYZWAW-UHFFFAOYSA-N C[CH]O Chemical group C[CH]O GAWIXWVDTYZWAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 240000000491 Corchorus aestuans Species 0.000 description 1
- 235000011777 Corchorus aestuans Nutrition 0.000 description 1
- 235000010862 Corchorus capsularis Nutrition 0.000 description 1
- 241001265525 Edgeworthia chrysantha Species 0.000 description 1
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- 240000000797 Hibiscus cannabinus Species 0.000 description 1
- 240000000249 Morus alba Species 0.000 description 1
- 235000008708 Morus alba Nutrition 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 244000082204 Phyllostachys viridis Species 0.000 description 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000002835 absorbance Methods 0.000 description 1
- 239000003905 agrochemical Substances 0.000 description 1
- 125000003172 aldehyde group Chemical group 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005016 bacterial cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 229920006317 cationic polymer Polymers 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004925 denaturation Methods 0.000 description 1
- 230000036425 denaturation Effects 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012776 electronic material Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 235000013373 food additive Nutrition 0.000 description 1
- 239000002778 food additive Substances 0.000 description 1
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 1
- 239000003349 gelling agent Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 125000002791 glucosyl group Chemical group C1([C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O1)CO)* 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 238000010191 image analysis Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- TWNIBLMWSKIRAT-VFUOTHLCSA-N levoglucosan Chemical group O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@H]2CO[C@@H]1O2 TWNIBLMWSKIRAT-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005517 mercerization Methods 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- KJYQVRBDBPBZTD-UHFFFAOYSA-N methanol;nitric acid Chemical compound OC.O[N+]([O-])=O KJYQVRBDBPBZTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- PZNOBXVHZYGUEX-UHFFFAOYSA-N n-prop-2-enylprop-2-en-1-amine;hydrochloride Chemical compound Cl.C=CCNCC=C PZNOBXVHZYGUEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N phosphonic acid group Chemical group P(O)(O)=O ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N phosphorous acid Chemical group OP(O)O OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000006187 pill Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000005518 polymer electrolyte Substances 0.000 description 1
- 229920000137 polyphosphoric acid Polymers 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 125000004436 sodium atom Chemical group 0.000 description 1
- FDRCDNZGSXJAFP-UHFFFAOYSA-M sodium chloroacetate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)CCl FDRCDNZGSXJAFP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 description 1
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B15/00—Preparation of other cellulose derivatives or modified cellulose, e.g. complexes
- C08B15/02—Oxycellulose; Hydrocellulose; Cellulosehydrate, e.g. microcrystalline cellulose
- C08B15/04—Carboxycellulose, e.g. prepared by oxidation with nitrogen dioxide
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
- D21H11/16—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only modified by a particular after-treatment
- D21H11/20—Chemically or biochemically modified fibres
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Description
態様1
(1)原料パルプを化学変性して化学変性パルプを得る工程、
(2)前記工程で得た化学変性パルプを固形分濃度15重量%以上の条件で機械的処理する工程、
を含む、微細セルロース繊維の製造方法。
態様2
前記機械的処理が叩解である、態様1に記載の製造方法。
態様3
前記化学変性パルプがアニオン変性パルプである、態様1または2に記載の製造方法。
態様4
前記化学変性パルプが、0.3~2.5mmol/gのカルボキシル基を有する、態様1~3のいずれかに記載の製造方法。
態様5
前記化学変性パルプを酸処理する工程を含む、態様1~4のいずれかに記載の製造方法。
態様6
前記化学変性パルプをアルカリ処理する工程を含む態様1~5のいずれかに記載の製造方法。
態様7
前記酸処理が、前記化学変性パルプと水を含む混合物に酸を加えて当該混合物のpHを6.5以下に調整することを含む、態様5に記載の製造方法。
態様8
前記アルカリ処理が、前記化学変性パルプと水を含む混合物にアルカリを加えて、当該混合物のpHを中性以上に調整することを含む、態様6に記載の製造方法。
態様9
前記微細セルロース繊維が、ミクロフィブリレイテッドセルロースである、態様1~8のいずれかに記載の製造方法。
態様10
前記微細セルロース繊維が、セルロースナノファイバーである態様1~8のいずれかに記載の方法。
態様11
前記工程(2)が、異なる条件で機械的処理を複数回行ってミクロフィブリレイテッドセルロースを得ることを含む工程であって、そのうち少なくとも1回は固形分濃度15重量%以上の条件で機械的処理を行う工程である、態様9に記載の製造方法。
態様12
前記工程(2)が、前記化学変性パルプを固形分濃度15重量%以上の条件で機械的処理した後に、固形分濃度15重量%未満の条件で機械的処理を施してミクロフィブリレイテッドセルロースを得ることを含む、態様11に記載の製造方法。
態様13
前記工程(2)が、前記機械的処理によって生成したミクロフィブレイテッドセルロースに、さらに機械的処理を施してセルロースナノファイバーとすることを含む、態様10に記載の製造方法。
態様14
前記機械的処理によって生成した微細セルロース繊維をアルカリ処理する工程を含む、態様1~13のいずれかに記載の製造方法。
態様15
前記工程(2)が、
(2-1)前記化学変性パルプを固形分濃度15重量%以上の条件で機械的処理して微細セルロース繊維が絡まりあって形成されるセルロースファイバーボールを形成すること、および
(2-2)前記セルロースファイバーボールをアルカリ処理してミクロフィブレイテッドセルロースを調製することを含む、態様9に記載の製造方法。
態様16
前記工程(2)が、
(2-1)前記化学変性パルプを固形分濃度15重量%以上の条件で機械的処理して微細セルロース繊維が絡まりあって形成されるセルロースファイバーボールを形成すること、
(2-2)前記セルロースファイバーボールをアルカリ処理してミクロフィブレイテッドセルロースを調製すること、および
(2-3)前記ミクロフィブレイテッドセルロースを機械的処理してセルロースナノファイバーを調製する工程を含む、態様10に記載の製造方法。
態様17
前記アルカリ処理が、前記セルロースファイバーボールと水を含む混合物にアルカリを加えて、当該混合物のpHを中性以上に調整することを含む、態様15または16に記載の製造方法。
態様18
態様1~17のいずれかの方法によって微細セルロースを準備する工程、
パルプと当該微細セルロースを含むスラリーを調製する工程、および
当該スラリーを抄紙する工程を備える、
紙の製造方法。
本発明において、微細セルロース繊維とは、平均繊維径が500nm未満のセルロースナノファイバー(以下「CNF」ともいう)および500nm以上のミクロフィブリレイテッドセルロース(以下「MFC」ともいう)を総称した繊維をいう。当該平均繊維径は長さ加重平均繊維径であり、例えばバルメット株式会社製フラクショネータや光学顕微鏡、電子顕微鏡、原子間力顕微鏡(AFM)を用いて微細セルロース繊維を観察することにより測定できる。当該繊維径の下限は好ましくは1nm以上であり、上限は特に限定されないが10mm以下程度であり、好ましくは1mm以下である。本発明においてMFCとCNFでは平均繊維径の測定方法が異なる。そこで、まず、得られた微細セルロース繊維の平均繊維径を、ABB株式会社製ファイバーテスターやバルメット株式会社製フラクショネータ等の画像解析に供して、MFCとCNFのいずれであるかを決定する。そして、得られた微細セルロース繊維がMFCである場合、前記フラクショネータで測定して平均繊維径を求める。また、微細セルロース繊維がCNFである場合はAFMを用いて平均繊維径を測定できる。
本発明では、化学変性パルプを、生成する微細セルロース繊維の平均繊維径を500nm以上とするように機械的処理(好ましくは叩解)することでMFCを製造できる。平均繊維径の下限は好ましくは1μm以上であり、より好ましくは10μm以上であり、上限は、好ましくは30μm以下であり、より好ましくは20μm以下である。当該MFCの平均繊維長は1μm以上が好ましく、5μm以上がより好ましく、50μm以上がさらに好ましい。その上限は2.0mm以下が好ましく、1.5mm以下程度がより好ましい。本発明において平均繊維長は長さ加重平均繊維長である。
本発明においては、化学変性パルプを、生成する微細セルロース繊維の平均繊維径を500nm未満とするように機械的処理(好ましくは解繊)をすることでCNFを製造できる。具体的には、機械的処理の装置や強度、回数、時間を調整することでCNFを製造できる。あるいは、前述のとおりに製造したMFCを、さらに機械的処理に供してCNFを製造することもできる。この場合の機械的処理も好ましくは解繊処理であり、工程(2)で述べる装置を用いることができる。本発明で得られたCNFは、従来の方法で製造されたCNFと同等の性能を有する。本発明のCNFの平均繊維径は好ましくは100nm以下であり、より好ましくは50nm以下である。その下限は好ましくは1nm以上であり、より好ましくは2nm以上である。平均繊維長は好ましくは5μm以下であり、より好ましくは3μm以下である。平均繊維長の下限は0.1μm以上程度である。平均繊維長および繊維径は、前述のとおり得られた微細セルロース繊維がCNFであることを確認した上で、径が20nm未満の場合は原子間力顕微鏡(AFM)、20nm以上の場合は、電解法出型走査電子顕微鏡(FE-SEM)を用いて、ランダムに選んだ200本の繊維について、解析し、平均を算出することにより測定することができる。また、このようにして得られた値を用いて、下記の式によりアスペクトを算出すことができる。本発明のCNFのアスペクト比は好ましくは50以上である。
アスペクト比=平均繊維長/平均繊維径
本発明では、化学変性パルプが叩解されることによってフィブリル化が促進され、微細セルロース繊維が形成される。この際、微細セルロース繊維が毛玉のように絡み合って形成された略球状(球体または楕円体)の材料(集合体)であるセルロースファイバーボール(以下「CFB」ともいう)を経由してもよい。すなわち、化学変性パルプからCFBが形成され、それから微細セルロース繊維が形成されてもよい。1つのCFBは1本の微細セルロース繊維から形成されうるが、好ましくは複数の微細セルロース繊維から形成される。
CFBのレーザー回折式粒度計を用いた湿式測定による平均粒子径(D50)は好ましくは50μm~2mmである。後述するとおりCFBからMFCを製造できる。しかしながら前記平均粒子径が上限値を超えるとMFCの製造が困難になりうる。また平均粒子径が下限値未満であると、製造工程においてCFBを単離する際に取扱性が困難となる場合がある。この観点からCFBの湿式測定による平均粒子径(D50)は50μm~1.5mmであることがより好ましい。CFBが水等の分散媒に分散している場合、その平均粒子径はpH等によって変動する。よって、本発明における平均粒子径やアスペクト比は、pH6以下の酸性の分散液を用いて測定される。
CFBのアスペクト比(L/D)は好ましくは10以下であり、より好ましくは8以下である。L/Dは任意の顕微鏡、例えばバルメット株式会社製フラクショネータやデジタルマイクロスコープ(ニコン社製)、レーザー顕微鏡(オリンパス社製)でCFBが水に分散した分散液(pH6以下)中のCFBを観察することにより測定できる。L(粒子の長軸の長さ)およびD(粒子の短軸の長さ)を目視によって判断し、画像解析ソフトを用いてそれぞれの長さを測定することで算出する。長軸は、粒子の長手方向において最大長さを示す軸として決定され、短軸は長軸に直交し、かつ当該方向において最大長さ(幅)示す軸として決定される。
CFBは特定の条件下において、自己を形成している微細セルロース繊維(好ましくはMFC)にほぐれるという崩壊性を有する。具体的に、CFBは、2重量%の酸性水懸濁液とした後に当該懸濁液のpHを中性~アルカリ性とすると水中で崩壊し、微細セルロース繊維が水中に分散した分散液を生成する。酸性水懸濁液のpHは2以上6.5未満であることが好ましい。また当該懸濁液を中性~アルカリ性にする場合、pHは6.5以上であることが好ましい。本発明では、この原理を利用してCFBを経由して微細セルロース繊維を得ることができるが、その詳細は後述する。
(1)工程1
[原料パルプ]
本工程では原料パルプを化学変性して化学変性パルプを得る。原料パルプとしては、針葉樹未漂白クラフトパルプ(NUKP)、針葉樹漂白クラフトパルプ(NBKP)、広葉樹未漂白クラフトパルプ(LUKP)、広葉樹漂白クラフトパルプ(LBKP)、針葉樹未漂白サルファイトパルプ(NUSP)、針葉樹漂白サルファイトパルプ(NBSP)、広葉樹未漂白サルファイトパルプ(LUSP)、広葉樹漂白サルファイトパルプ(LBSP)、サーモメカニカルパルプ(TMP)、ケミサーモメカニカルパルプ(CTMP)、加圧砕木パルプ(PGW)、リファイナーグラウンドウッドパルプ(RGP)、アルカリ過酸化水素メカニカルパルプ(APMP)、アルカリ過酸化水素サーモメカニカルパルプ(APTMP)、リンター、ジュート、麻、コウゾ、ミツマタ、ケナフ等の草本由来のパルプ、竹由来のパルプ、再生パルプ、古紙パルプ等が挙げられるが、これらに限定されない。
化学変性とはパルプに官能基を導入することであり、化学変性はアニオン変性であることが好ましい、すなわち化学変性パルプはアニオン性基を有することが好ましい。アニオン性基としてはカルボキシル基、カルボキシル基含有基、リン酸基、リン酸基含有基、硫酸エステル基等の酸基が挙げられる。カルボキシル基含有基としては、-COOH基、-R-COOH(Rは炭素数が1~3のアルキレン基)、-O-R-COOH(Rは炭素数が1~3のアルキレン基)が挙げられる。リン酸基含有基としては、ポリリン酸基、亜リン酸基、ホスホン酸基、ポリホスホン酸基等が挙げられる。これらの酸基は反応条件によっては、塩の形態(例えばカルボキシレート基(-COOM、Mは金属原子))で導入されることもある。本発明において化学変性は酸化またはエーテル化が好ましい。
カルボキシル基量〔mmol/g酸化セルロース〕=a〔mL〕×0.05/酸化セルロース重量〔g〕
A=[(100×F’-(0.1NのH2SO4)(mL)×F)×0.1]/(水素型カルボキシメチル化セルロースの絶乾質量(g))
DS=0.162×A/(1-0.058×A)
A:水素型カルボキシメチル化セルロースの1gの中和に要する1NのNaOH量(mL)
F:0.1NのH2SO4のファクター
F’:0.1NのNaOHのファクター
本工程では化学変性パルプに機械的処理を行う。本発明において機械的処理とは、繊維を混合しさらに微細化またはフィブリル化することをいい、叩解、解繊、分散、混錬等を含む。微細化は繊維長、繊維径等が小さくなることいい、フィブリル化は繊維の毛羽立ちが多くなることをいう。機械的処理に用いる装置は限定されないが、例えば、高速回転式、コロイドミル式、高圧式、ロールミル式、超音波式などのタイプの装置が挙げられ、高圧または超高圧ホモジナイザー、リファイナー、ビーター、PFIミル、ニーダー、ディスパーザー、高速離解機、トップファイナーなど回転軸を中心として金属または刃物とパルプ繊維を作用させるもの、あるいはパルプ繊維同士の摩擦によるものを使用することができる。本発明においては、繊維のフィブリル化を効率的に進めることができるため、機械的処理はリファイナーやニーダーを用いた叩解であることが好ましい。
1)アニオン性基が酸型の状態で高濃度機械的処理した後、希釈して低濃度機械的処理を行う
2)アニオン性基が酸型の状態で濃度機械的処理した後、希釈し、かつアルカリを添加し乖離型(好ましくはNa型)の状態で低濃度機械的処理を行う
3)アニオン性基が酸型の状態で高濃度機械的処理を行うことによりCFBを得た後、希釈し、かつアルカリ添加を行い乖離型(好ましくはNa型)の状態で低濃度機械的処理を行う
4)アニオン性基が酸型の状態で高濃度機械的処理を行う過程でアルカリを添加し乖離型(好ましくはNa型)の状態とし、その後希釈して低濃度機械的処理を行う
本発明においては、パルプまたは微細セルローススラリーの高濃度化(脱水)、セルロース繊維の性状変化、処理効率の向上を目的として、工程(2)の前、または工程(2)の任意の段階で、酸またはアルカリ処理を行うことができる。酸またはアルカリ処理は、任意に組み合わされて、複数回実施されてもよい。当該処理に使用する酸またはアルカリは限定されないが、塩酸、硫酸、リン酸等の無機酸や、酢酸等の有機酸を用いることができ、またNaOHやKOH等の任意のアルカリを用いることができる。酸処理は、化学変性パルプと水を含む混合物に酸を加えて当該混合物のpHを6.5以下に調整することを含む。また、アルカリ処理は化学変性パルプと水を含む混合物にアルカリを加えて、当該混合物のpHを中性以上(6.5超)に調整することを含む。酸またはアルカリ処理を実施する装置は機械的処理を行う装置と別であってもよいが、同一装置を用いて両者を同時または連続して実施してもよい。酸またはアルカリに加えて、過酸化水素等の酸化剤、分散剤、浸透剤、疎水化剤など、別種の薬品を加えてもよい。
TEMPO酸化パルプのカルボキシル基は、酸化反応直後は乖離型(Na型)であり保水性が高いため、脱水が困難である。そこで、脱水効率の向上を目的として、酸を添加し酸型にすることが好ましい。酸処理および脱水を行った後に、本発明の高濃度機械的に供することが好ましい。高濃度機械的処理は、少なくとも一度以上処理を行えばよく、処理の程度により製造されるMFCの繊維長、フィブリル化の程度を調整することができる。また、酸処理および脱水を行った後に、連続してアルカリ処理を行うことでカルボキシル基を乖離型とし、乖離型の状態で高濃度機械処理に供してもよい。高濃度機械処理中にアルカリ処理を行ってもよい。
CM化パルプは、一般的に上述の通りマーセル化の後にエーテル化を行い製造されるため、反応後は強いアルカリ性であり、カルボキシメチル基は乖離型(Na型)である。本発明においては、得られたCM化パルプをさらに酸添加、脱水、乾燥の工程を経て乾燥品としたもの、または乾燥後に粉砕処理したものを、高濃度機械的処理に供することができる。当該乾燥後のCM化パルプのカルボキシメチル基は乖離型(Na型)である。
高濃度機械処理を行うことにより、短繊維化やフィブリル化が進んだMFCが形成されるが、前述のとおり、酸性条件(アニオン性基が酸型となる)でかつ処理の程度を強くするとCFBが形成される。CFBにアルカリ処理を施すと、CFBの繊維塊がほどけて分散状態のMFCが得られる。繊維塊がほどける理由は明らかではないが、アルカリ添加によりアニオン性基が乖離型(Na型)となり、繊維同士の反発が強くなることで、繊維塊がほどけると推測される。アルカリ処理は、前記粒子と水を含む混合物にアルカリを加えて、当該混合物のpHを中性以上に調整することを含む。2価のイオンは架橋により繊維の分散を抑制する可能性があるため、この観点から、本処理で使用するアルカリは1価の金属イオンを含むことが好ましい。当該アルカリとしては、KOH、NaOH等が挙げられる。
本発明によって得られた微細セルロース繊維は、化学変性パルプを原料としており、繊維表面に官能基が配されているため、官能基由来の様々な機能性を有する。このため本発明の微細セルロース繊維は種々の用途に使用できる。本発明の微細セルロース繊維は、一般的に添加剤が用いられる様々な分野において、増粘剤、ゲル化剤、糊剤、食品添加剤、賦形剤、塗料用添加剤、接着剤用添加剤、研磨剤、ゴム・プラスチック用配合材料、保水材、保形剤、泥水調整剤、ろ過助剤、溢泥防止剤、混和剤等として使用することができる。当該分野としては、食品、飲料、化粧品、医薬、製紙、各種化学用品、塗料、スプレー、農薬、土木、建築、電子材料、難燃剤、家庭雑貨、接着剤、洗浄剤、芳香剤、潤滑用組成物等が挙げられる。
本発明の紙の製造方法は、微細セルロースを準備する工程、パルプと当該微細セルロースを含むスラリーを調製する工程、および当該スラリーを抄紙する工程を備える。微細セルロースは前述のとおりに調製される。
本工程では、パルプと前記微細セルロースを含むスラリーを調製する。パルプとしては、前述の「原料パルプ」と同じものを使用できる。例えば、本工程は、予め調製されたパルプスラリーと前工程で得た微細セルロースと水の混合物を混合することによって実施できる。混合は、公知のとおりに行うことができる。例えば、公知のミキサー等を用いて両者を混合してスラリーを調製できる。微細セルロースを調製する際に得た微細セルロースと水の混合物をそのまま本工程に用いることもできるが、パルプに対する微細セルロースの分散性を良好にする観点から、当該混合物中の微細セルロース濃度は調整されることが好ましい。当該濃度は好ましくは60重量%以下であり、分散性の観点からより好ましくは30重量%以下であり、さらに好ましくは10重量%以下である。また、分散性を向上させる観点から、微細セルロースは乾燥されることなく本工程に供されることが好ましい。
本工程では前記スラリーを抄紙して紙を得る。抄紙は公知のとおりに実施でき、例えば、長網型湿式抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、ヤンキー抄紙機、円網抄紙機、円網短網コンビネーション抄紙機等、公知の抄紙機を用いて実施できる。また手抄きによって抄紙してもよい。
本発明の製造方法は、原紙の上に顔料塗工層または顔料を含有しないクリア塗工層を設ける塗工工程を備えていてもよい。さらに本発明の製造方法は、紙を表面処理する工程を備えていてもよい。これらの方法は、公知のとおりに実施できる。
本発明で得られた微細セルロースを含有する紙は、優れた強度および透気抵抗度を有する。特許文献7には酸化パルプを含有する紙が開示されている。当該酸化パルプは製紙に用いるスラリー中での分散性が十分ではなく、紙の補強効果および透気抵抗も十分なレベルではない。また特許文献8は未変性パルプを無機粒子と共に機械的に処理して得たMFCを含有する紙を開示する。しかし、当該MFCもスラリー中での分散性が十分ではなく紙の透気抵抗度も十分なレベルではない。さらに当該無機粒子と共処理したMFCを添加した紙には、必然的に一定量の無機粒子が含有されてしまうため、灰分のコントロールが難しいという問題もある。一方、化学変性したセルロースは、導入された官能基の静電的な反発により、未処理のセルロースと比較して効率的にセルロース繊維同士をほぐすことができる。そのため、化学変性セルロースを叩解すると、化学変性しないセルロースを叩解する場合に比べてフィブリル化や短繊維化が進んだMFCが得られる。特に本発明で得られたMFCは短繊維化がより進んでいるので、当該MFCはスラリーに添加した際に分散性が良好であり、かつ当該スラリーから得た紙は優れた機械的強度を備え、さらに高い透気抵抗度を有する。
<化学変性パルプ1の調製(TEMPO酸化)>
針葉樹由来の漂白済み未叩解クラフトパルプ(白色度85%:日本製紙株式会社製)5.00g(絶乾)に、TEMPO(Sigma Aldrich社製)39mg(絶乾1gのセルロースに対し0.05mmol)と臭化ナトリウム514mg(絶乾1gのセルロースに対し1.0mmol)を溶解した水溶液500mLに加え、パルプが均一に分散するまで撹拌した。反応系に次亜塩素酸ナトリウム水溶液を次亜塩素酸ナトリウムが5.5mmol/gになるように添加し、室温にて酸化反応を開始した。反応中は系内のpHが低下するが、3M水酸化ナトリウム水溶液を逐次添加し、pH10に調整した。次亜塩素酸ナトリウムを消費し、系内のpHが変化しなくなった時点で反応を終了した。反応混合物に塩酸を加えてガラスフィルターで濾過してパルプを分離し、パルプを十分に水洗して化学変性パルプ(カルボキシル化セルロース)を得た。パルプ収率は90%であり、酸化反応に要した時間は90分、pHは5、カルボキシル基量は1.59mmol/gであった。
得られた化学変性パルプと水の混合物を脱水してパルプ固形分濃度を25重量%とし、14インチラボリファイナー(相川鉄工株式会社製)を用いて叩解処理を7回行い、CFBを得た。14インチラボリファイナーでの高濃度機械処理は、原料を装置に投入して機械的処理を行ったものを回収し、その後複数回機械的処理に供するバッチ処理であるため、処理回数で処理の程度を調整した。
得られたCFBにイオン交換水を加えてCFB固形分濃度が2重量%の混合物とし、これを酸性にして、次いで当該混合物のpHを7.5にしたところ、MFCが水中に分散した分散液が得られた。後述する方法によって、当該MFCを評価した。結果を表1に示す。
次亜塩素酸ナトリウム水溶液を次亜塩素酸ナトリウムが4.9mmol/gとなるように添加した以外は、実施例1と同じ方法で、COOH基量が1.42mmol/gである化学変性パルプ2を得た。得られた化学変性パルプと水の混合物を脱水してパルプ固形分濃度を30重量%とし、かつ処理回数を2回としたこと以外は実施例1と同様にしてMFCの分散液を得た。ただし、本例ではCFBは形成されなかった。
処理回数を3回とした以外は実施例1と同様にしてMFCの分散液を得た。ただし、本例ではCFBは形成されなかった。
化学変性パルプ2と水の混合物を、パルプ固形分濃度が30重量%となるように脱水した。当該混合物を14インチラボリファイナー(相川鉄工株式会社製)での処理に供し、処理回数を2回として叩解処理を行った。処理後の混合物にNaOHとH2O2を添加してCOOH基を塩型とし、かつパルプ固形分濃度を4重量%とした。当該混合物をトップファイナー(相川鉄工株式会社製)に供して20分処理した。当該処理後の混合物に対してpH調整は行わずイオン交換水による希釈のみを行い、MFCの分散液を得た。
<化学変性パルプ4の調製(カルボキシメチル化)>
回転数を100rpmに調節した二軸ニーダーに、水130重量部と、水酸化ナトリウム20重量部を水100重量部に溶解したものとを加え、広葉樹パルプ(日本製紙株式会社)製、LBKP)を乾燥重量(100℃で60分間乾燥後)で100重量部仕込んだ。30℃で90分間撹拌して、混合しマーセル化されたセルロース原料を調製した。さらに内容物を撹拌しながらイソプロパノール(IPA)100重量部と、モノクロロ酢酸ナトリウム60重量部を添加して30分間撹拌した後、70℃に昇温して90分間カルボキシメチル化反応を行った。カルボキシメチル化反応時の反応媒中のIPAの濃度は、30重量%であった。反応終了後、内容物に酢酸を加えてpH7程度になるように中和した、脱液、乾燥を行いカルボキシメチル置換度0.21、セルロースI型の結晶化度72%のカルボキシメチル化パルプを得た。カルボキシメチル化剤の有効利用率は、29%であった。カルボキシメチル置換度の測定方法は上述のとおりであり、セルロースI型の結晶化度およびカルボキシメチル化剤の有効利用率は公知の方法で求めた。
得られたカルボキシメチル化パルプと水の混合物に塩酸を添加してpHを5に調整し、脱水後のパルプの固形分濃度を30重量%とした以外は、実施例3と同様に叩解処理を行いMFCの分散液を得た。本例においてCFBは形成されなかった。
カルボキシメチル化パルプと水の混合物を、塩酸を添加せずに叩解処理に供したこと、叩解処理後にpH調整は行わずイオン交換水による希釈のみを行ったこと以外は実施例5と同様にしてMFC分散液を得た。
未変性のNBKPを用い、叩解条件を表1に示すように変更して、実施例1と同様にしてMFCの分散液を得た。
化学変性パルプ1を用い、叩解条件を表1に示すように変更して、実施例1と同様にしてMFCの分散液を得た。14インチラボリファイナーでの低濃度機械的処理は、タンクとリファイナーをパイプで接続して循環処理としたため、処理時間で処理の程度を調整した。
塩酸を添加せずに叩解処理を行ったこと、14インチラボリファイナーによる叩解処理を5分間行ったこと、叩解処理後にpH調整は行わずイオン交換水による希釈のみを行ったこと以外は、比較例2と同様にしてMFCの分散液を得た。
1)平均繊維長および平均繊維径
叩解後の混合物にイオン交換水を加えて0.25重量%スラリーを調製し、バルメット社製フラクショネータを用いて測定した。
2)フィブリル化率
叩解後の混合物にイオン交換水を加えて0.25重量%スラリーを調製し、バルメット社製フラクショネータを用いて測定した。
3)電荷密度
粒子表面電荷量測定装置(MUTEK製、Particle Charge Detector PCD03)および自動滴定装置([Model Titrino702]Mutek社製)を用い、以下のようにして電荷密度を測定した。
i)試料とイオン交換水を混合し、試料濃度0.01重量%の液を調製した。
ii)10mLの当該液をカチオン性高分子電解質(Polydimethyl diallyl ammonium chloride、1/1000N)溶液で滴定し、電荷ゼロ点までの消費量を測定した。
iii)下式に従って電荷密度の大きさ(カチオン要求量)を求めた。
電荷密度の大きさ(μeq/g)=(V×c×1000)/m
V:滴定液消費量(mL)、c:滴定液濃度(mol/L=eq/L)、m:サンプル量(g)
4)ハンドリング性
叩解後に希釈して得たMFC分散液について、以下の項目をそれぞれ評価した。
(項目)
i)高濃度であり、運搬効率が良好であるかどうか。
ii)粘度が低く運搬容器等への張り付きが少ないかどうか。
(基準)
a:良好
b:やや劣る
c:劣る
5)B型粘度
MFC濃度が1重量%である水分散液を調製し、pHを6以上にし、25℃、60rpmにて測定した。
<化学変性パルプ1の調製(TEMPO酸化)>
実施例1と同じ方法で化学変性パルプ1を得た。
得られた化学変性パルプと水の混合物を脱水してパルプ固形分濃度を25重量%とし、14インチラボリファイナー(相川鉄工株式会社製))にて叩解処理を3回行い、MFCと水の混合物を得た。
脱墨古紙パルプ(日本製紙株式会社製)に、硫酸バンド、カチオン化澱粉、前記工程で得たMFC、PAM、歩留剤をこの順で添加し、さらに水を加えてパルプスラリーを調製した。MFCとして、前記工程で得た混合物をそのままパルプに添加した。配合量は以下のとおりとした。
脱墨古紙パルプ:96重量部
MFC:4重量部
硫酸バンド:脱墨古紙パルプとMFCの合計(パルプ系原料)に対して0.9重量%
カチオン化澱粉:パルプ系原料に対して0.3重量%
PAM:パルプ系原料に対して0.06重量%
歩留剤:パルプ系原料に対して200ppm
MFCを用いなかった以外は、実施例A1と同様にして手抄きシートを製造して評価した。
叩解時のパルプ固形分濃度を4重量%とし、叩解処理時間を3分としてMFCを調製した以外は、実施例A1と同様にして手抄きシートを製造して評価した。
化学変性パルプ1の代わりにNBKPを使用し、叩解時のパルプ固形分濃度を4重量%、処理時間を9分としてMFCを調製した以外は、実施例A1と同様にして手抄きシートを製造して評価した。結果を表2に示す。
<化学変性パルプ5の調製(TEMPO酸化)>
次亜塩素酸ナトリウム水溶液を次亜塩素酸ナトリウムが4.7mmol/gとなるように添加した以外は、実施例1と同じ方法で化学変性パルプ5を得た。カルボキシル基量は1.37mmol/gであった。
得られた化学変性パルプと水の混合物を脱水してパルプ固形分濃度を28重量%とし、14インチラボリファイナー(相川鉄工株式会社製))を用いて叩解処理を5回行い、CFBが水に分散した混合物を得た。当該混合物にNaOH水溶液を加えて、混合物のpHを8に調整したところMFCが水に分散した混合物が得られた。
パルプ(未脱墨パルプ、日本製紙株式会社製)に対し、実施例A1と同様の条件でMFC以外の各成分および水を加えてパルプスラリーを調製した。このスラリーと前記pH調整後のMFCが水に分散した混合物とを混合して抄紙用スラリーを調製した。得られた抄紙用スラリーを用いて手抄きシートを製造して評価した。
実施例B1におけるパルプ固形分28重量%での14インチラボリファイナーでの処理を、パルプ固形分30重量%での四軸ニーダー(相川鉄工株式会社製)での処理に変更し、処理時間を10分とした以外は、実施例B1と同様にしてMFCと水の混合物を得た。当該MFCを用い、実施例B1と同様にして手すきシートを製造して評価した。
実施例B2における四軸ニーダーでの処理の途中にアルカリを添加し、当該処理された混合物に対してpH調整を行わずにイオン交換水を加えたところ、CFBを経由せずにMFCが水に分散した混合物が得られた。当該MFCを用い、実施例B1と同様にして手すきシートを製造して評価した。
実施例B3における四軸ニーダーで処理して得た処理物を、パルプ固形分濃度が4重量%となるように希釈した後、14インチラボリファイナーでの処理を10分行い、CFBを経由せずにMFCが水に分散した混合物を得た。当該MFCを用い、実施例B1と同様にして手すきシートを製造して評価した。
実施例B1における固形分濃度28重量%での14インチラボリファイナーでの叩解処理を3回に変更し、当該処理物をパルプ固形分濃度が4重量%となるように希釈した後、トップファイナーでの処理を10分行った以外は、実施例B1と同様にしてMFCが水に分散した混合物を得た。当該MFCを用い、実施例B1と同様にして手すきシートを製造して評価した。
MFCを用いなかった以外は、実施例B1と同様にして手抄きシートを製造して評価した。これらの結果を表3に示す。
<化学変性パルプ4の調製(カルボキシメチル化)>
実施例5と同じ方法で化学変性パルプ4(カルボキシメチル置換度0.21)を得た。
得られた化学変性パルプと水の混合物を脱水してパルプ固形分濃度を28重量%とし、14インチラボリファイナー(相川鉄工株式会社製))にて叩解処理を7回行い、MFCと水の混合物を得た。
前記工程で得たMFCと水の混合物を使用し、実施例A1と同じ方法で手抄きシートを製造して評価した。
実施例C1における14インチラボリファイナーでの処理を3回とし、当該処理後の混合物にイオン交換水を加えてパルプ固形分濃度を4重量%とし、これを14インチラボリファイナーにて10分間処理してMFCが水に分散した混合物を得た。当該混合物を使用し、実施例C1と同じ方法で手すきシートを製造して評価した。
実施例C2における固形分濃度4重量%での14インチラボリファイナーでの処理を、固形分濃度4%でのトップファイナー処理に変更した以外は、実施例C2と同様にして手すきシートを製造して評価した。
MFCを用いなかった以外は、実施例C1と同様にして手抄きシートを製造して評価した。これらの結果を表4に示す。
坪量:JIS P 8124:2011に従った。
平均繊維長および平均繊維径:叩解後の分散液にイオン交換水を加えて0.25重量%スラリーを調製し、バルメット社製フラクショネータを用いて測定した。
紙厚および密度:JIS P 8118:2014に従った。
灰分:JIS P 8251:2003に従った。
透気抵抗度:JIS P8117:2009に従い、王研式平滑度透気試験機により測定した。
裂断長:JIS P 8113:1998に従った。
Claims (17)
- (1)原料パルプを化学変性して化学変性パルプを得る工程、
(2)前記工程で得た化学変性パルプを固形分濃度15重量%以上の条件で機械的処理する工程、
前記化学変性パルプを酸処理する工程、
を含む、微細セルロース繊維の製造方法。 - 前記機械的処理が叩解である、請求項1に記載の製造方法。
- 前記化学変性パルプがアニオン変性パルプである、請求項1または2に記載の製造方法。
- 前記化学変性パルプが、0.3~2.5mmol/gのカルボキシル基を有する、請求項1~3のいずれかに記載の製造方法。
- 前記化学変性パルプをアルカリ処理する工程を含む請求項1~4のいずれかに記載の製造方法。
- 前記酸処理が、前記化学変性パルプと水を含む混合物に酸を加えて当該混合物のpHを6.5以下に調整することを含む、請求項1~5のいずれかに記載の製造方法。
- 前記アルカリ処理が、前記化学変性パルプと水を含む混合物にアルカリを加えて、当該混合物のpHを中性以上に調整することを含む、請求項5に記載の製造方法。
- 前記微細セルロース繊維が、ミクロフィブリレイテッドセルロースである、請求項1~7のいずれかに記載の製造方法。
- 前記微細セルロース繊維が、セルロースナノファイバーである請求項1~7のいずれかに記載の方法。
- 前記工程(2)が、異なる条件で機械的処理を複数回行ってミクロフィブリレイテッドセルロースを得ることを含む工程であって、そのうち少なくとも1回は固形分濃度15重量%以上の条件で機械的処理を行う工程である、請求項8に記載の製造方法。
- 前記工程(2)が、前記化学変性パルプを固形分濃度15重量%以上の条件で機械的処理した後に、固形分濃度15重量%未満の条件で機械的処理を施してミクロフィブリレイテッドセルロースを得ることを含む、請求項10に記載の製造方法。
- 前記工程(2)が、前記機械的処理によって生成したミクロフィブレイテッドセルロースに、さらに機械的処理を施してセルロースナノファイバーとすることを含む、請求項9に記載の製造方法。
- 前記機械的処理によって生成した微細セルロース繊維をアルカリ処理する工程を含む、請求項1~12のいずれかに記載の製造方法。
- 前記工程(2)が、
(2-1)前記化学変性パルプを固形分濃度15重量%以上の条件で機械的処理して微細セルロース繊維が絡まりあって形成されるセルロースファイバーボールを形成すること、および
(2-2)前記セルロースファイバーボールをアルカリ処理してミクロフィブレイテッドセルロースを調製することを含む、請求項8に記載の製造方法。 - 前記工程(2)が、
(2-1)前記化学変性パルプを固形分濃度15重量%以上の条件で機械的処理して微細セルロース繊維が絡まりあって形成されるセルロースファイバーボールを形成すること、
(2-2)前記セルロースファイバーボールをアルカリ処理してミクロフィブレイテッドセルロースを調製すること、および
(2-3)前記ミクロフィブレイテッドセルロースを機械的処理してセルロースナノファイバーを調製する工程を含む、請求項9に記載の製造方法。 - 前記アルカリ処理が、前記セルロースファイバーボールと水を含む混合物にアルカリを加えて、当該混合物のpHを中性以上に調整することを含む、請求項14または15に記載の製造方法。
- 請求項1~16のいずれかの方法によって微細セルロースを準備する工程、
パルプと当該微細セルロースを含むスラリーを調製する工程、および
当該スラリーを抄紙する工程を備える、
紙の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2023200546A JP2024028775A (ja) | 2018-09-20 | 2023-11-28 | 微細セルロース繊維の製造方法およびそれを含有する紙 |
Applications Claiming Priority (13)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018176405 | 2018-09-20 | ||
JP2018176411 | 2018-09-20 | ||
JP2018176405 | 2018-09-20 | ||
JP2018176411 | 2018-09-20 | ||
JP2018215745 | 2018-11-16 | ||
JP2018215742 | 2018-11-16 | ||
JP2018215745 | 2018-11-16 | ||
JP2018215742 | 2018-11-16 | ||
JP2018246923 | 2018-12-28 | ||
JP2018246923 | 2018-12-28 | ||
JP2019099397 | 2019-05-28 | ||
JP2019099397 | 2019-05-28 | ||
PCT/JP2019/037039 WO2020059860A1 (ja) | 2018-09-20 | 2019-09-20 | 微細セルロース繊維の製造方法およびそれを含有する紙 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2023200546A Division JP2024028775A (ja) | 2018-09-20 | 2023-11-28 | 微細セルロース繊維の製造方法およびそれを含有する紙 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2020059860A1 JPWO2020059860A1 (ja) | 2021-09-02 |
JP7395491B2 true JP7395491B2 (ja) | 2023-12-11 |
Family
ID=69887209
Family Applications (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2020549142A Active JP7384813B2 (ja) | 2018-09-20 | 2019-09-20 | セルロースファイバーボールおよびこれを含有する紙 |
JP2020549143A Active JP7395491B2 (ja) | 2018-09-20 | 2019-09-20 | 微細セルロース繊維の製造方法およびそれを含有する紙 |
JP2023200546A Pending JP2024028775A (ja) | 2018-09-20 | 2023-11-28 | 微細セルロース繊維の製造方法およびそれを含有する紙 |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2020549142A Active JP7384813B2 (ja) | 2018-09-20 | 2019-09-20 | セルロースファイバーボールおよびこれを含有する紙 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2023200546A Pending JP2024028775A (ja) | 2018-09-20 | 2023-11-28 | 微細セルロース繊維の製造方法およびそれを含有する紙 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (3) | JP7384813B2 (ja) |
WO (2) | WO2020059859A1 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2021112195A1 (ja) * | 2019-12-03 | 2021-06-10 | 日本製紙株式会社 | 変性セルロースマイクロフィブリルの製造方法 |
JP7461920B2 (ja) * | 2021-11-29 | 2024-04-04 | 大王製紙株式会社 | セルロース粒子及びセルロース粒子分散液 |
JP7414790B2 (ja) * | 2021-11-29 | 2024-01-16 | 大王製紙株式会社 | セルロース粒子及びセルロース粒子分散液 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013203859A (ja) | 2012-03-28 | 2013-10-07 | Dic Corp | 繭状セルロース凝集体、繭状セルロース凝集体含有セルロースナノフィラー、該セルロースナノフィラー含有樹脂組成物及び樹脂成形体 |
JP2016503465A (ja) | 2012-11-07 | 2016-02-04 | エフピーイノベイションズ | 乾燥セルロースフィラメント及び同フィラメントを作る方法 |
JP2017057391A (ja) | 2015-09-17 | 2017-03-23 | 王子ホールディングス株式会社 | 微細繊維状セルロース含有物 |
JP2017512878A (ja) | 2014-03-31 | 2017-05-25 | ウーペーエム−キュンメネ コーポレイションUPM−Kymmene Corporation | ナノフィブリルセルロースを製造するための方法、およびナノフィブリルセルロース製品 |
-
2019
- 2019-09-20 JP JP2020549142A patent/JP7384813B2/ja active Active
- 2019-09-20 WO PCT/JP2019/037037 patent/WO2020059859A1/ja active Application Filing
- 2019-09-20 JP JP2020549143A patent/JP7395491B2/ja active Active
- 2019-09-20 WO PCT/JP2019/037039 patent/WO2020059860A1/ja active Application Filing
-
2023
- 2023-11-28 JP JP2023200546A patent/JP2024028775A/ja active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013203859A (ja) | 2012-03-28 | 2013-10-07 | Dic Corp | 繭状セルロース凝集体、繭状セルロース凝集体含有セルロースナノフィラー、該セルロースナノフィラー含有樹脂組成物及び樹脂成形体 |
JP2016503465A (ja) | 2012-11-07 | 2016-02-04 | エフピーイノベイションズ | 乾燥セルロースフィラメント及び同フィラメントを作る方法 |
JP2017512878A (ja) | 2014-03-31 | 2017-05-25 | ウーペーエム−キュンメネ コーポレイションUPM−Kymmene Corporation | ナノフィブリルセルロースを製造するための方法、およびナノフィブリルセルロース製品 |
JP2017057391A (ja) | 2015-09-17 | 2017-03-23 | 王子ホールディングス株式会社 | 微細繊維状セルロース含有物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP7384813B2 (ja) | 2023-11-21 |
JPWO2020059860A1 (ja) | 2021-09-02 |
WO2020059860A1 (ja) | 2020-03-26 |
WO2020059859A1 (ja) | 2020-03-26 |
JP2024028775A (ja) | 2024-03-05 |
JPWO2020059859A1 (ja) | 2021-09-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2024028775A (ja) | 微細セルロース繊維の製造方法およびそれを含有する紙 | |
KR101695610B1 (ko) | 완성지료의 제조 방법,완성지료 및 종이 | |
JP6561607B2 (ja) | 微細繊維状セルロース濃縮物の製造方法、および微細繊維状セルロースを含む組成物 | |
JP6035498B2 (ja) | 微細セルロース繊維含有シートの製造方法 | |
JP5988843B2 (ja) | 複合材料 | |
JP6418212B2 (ja) | 微細繊維状セルロース含有物 | |
JP7233413B2 (ja) | カルボキシメチル化ミクロフィブリルセルロース繊維およびその組成物 | |
JP6601088B2 (ja) | 微細繊維状セルロース含有物 | |
WO2019189593A1 (ja) | 酸化ミクロフィブリルセルロース繊維およびその組成物 | |
WO2017057710A1 (ja) | セルロースナノファイバー分散液及びその製造方法 | |
JP7290976B2 (ja) | 紙または板紙の製造方法 | |
JP7239561B2 (ja) | ミクロフィブリルセルロース繊維を含有する紙 | |
JP7179605B2 (ja) | 微細セルロース繊維含有シートの製造方法 | |
JP7179604B2 (ja) | 微細セルロース繊維含有シートの製造方法 | |
JP6418213B2 (ja) | 微細繊維状セルロース含有物 | |
JP7412899B2 (ja) | ミクロフィブリルセルロース繊維およびこれを含有する紙 | |
JP2024081949A (ja) | ミクロフィブリルセルロース | |
JP6857289B1 (ja) | 化学変性ミクロフィブリルセルロース繊維の製造方法 | |
WO2019189615A1 (ja) | 紙または板紙の製造方法 | |
WO2019189770A1 (ja) | セルロースナノファイバーを含有する紙 | |
WO2021201114A1 (ja) | 繊維含有クリア塗工層を備える紙 | |
JP2021161598A (ja) | フィブリル化された化学変性セルロース繊維含有クリア塗工層を備える紙 | |
JP2023148586A (ja) | 微細セルロース繊維 | |
WO2023026882A1 (ja) | ミクロフィブリルセルロース繊維を含む水分散体組成物 | |
JP2023050649A (ja) | セルロースナノファイバー水懸濁液の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220914 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230628 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230804 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20231101 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20231129 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7395491 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |