WO2020021843A1 - 半導体装置 - Google Patents

半導体装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2020021843A1
WO2020021843A1 PCT/JP2019/021059 JP2019021059W WO2020021843A1 WO 2020021843 A1 WO2020021843 A1 WO 2020021843A1 JP 2019021059 W JP2019021059 W JP 2019021059W WO 2020021843 A1 WO2020021843 A1 WO 2020021843A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
main
main terminal
terminals
terminal
semiconductor device
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/021059
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
広佑 神谷
龍太 田辺
友久 佐野
拓生 長瀬
寛 石野
翔一朗 大前
Original Assignee
株式会社デンソー
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社デンソー filed Critical 株式会社デンソー
Priority to CN201980048810.5A priority Critical patent/CN112543994B/zh
Priority to DE112019003733.1T priority patent/DE112019003733B4/de
Publication of WO2020021843A1 publication Critical patent/WO2020021843A1/ja
Priority to US17/155,696 priority patent/US11456238B2/en

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L23/00—Details of semiconductor or other solid state devices
    • H01L23/34—Arrangements for cooling, heating, ventilating or temperature compensation ; Temperature sensing arrangements
    • H01L23/42—Fillings or auxiliary members in containers or encapsulations selected or arranged to facilitate heating or cooling
    • H01L23/433—Auxiliary members in containers characterised by their shape, e.g. pistons
    • H01L23/4334—Auxiliary members in encapsulations
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L23/00—Details of semiconductor or other solid state devices
    • H01L23/48—Arrangements for conducting electric current to or from the solid state body in operation, e.g. leads, terminal arrangements ; Selection of materials therefor
    • H01L23/488—Arrangements for conducting electric current to or from the solid state body in operation, e.g. leads, terminal arrangements ; Selection of materials therefor consisting of soldered or bonded constructions
    • H01L23/495—Lead-frames or other flat leads
    • H01L23/49537—Plurality of lead frames mounted in one device
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
    • H01L21/48—Manufacture or treatment of parts, e.g. containers, prior to assembly of the devices, using processes not provided for in a single one of the subgroups H01L21/06 - H01L21/326
    • H01L21/4814—Conductive parts
    • H01L21/4871—Bases, plates or heatsinks
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L23/00—Details of semiconductor or other solid state devices
    • H01L23/28—Encapsulations, e.g. encapsulating layers, coatings, e.g. for protection
    • H01L23/31—Encapsulations, e.g. encapsulating layers, coatings, e.g. for protection characterised by the arrangement or shape
    • H01L23/3157—Partial encapsulation or coating
    • H01L23/3185—Partial encapsulation or coating the coating covering also the sidewalls of the semiconductor body
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L23/00—Details of semiconductor or other solid state devices
    • H01L23/48—Arrangements for conducting electric current to or from the solid state body in operation, e.g. leads, terminal arrangements ; Selection of materials therefor
    • H01L23/488—Arrangements for conducting electric current to or from the solid state body in operation, e.g. leads, terminal arrangements ; Selection of materials therefor consisting of soldered or bonded constructions
    • H01L23/495—Lead-frames or other flat leads
    • H01L23/49517—Additional leads
    • H01L23/49531—Additional leads the additional leads being a wiring board
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L23/00—Details of semiconductor or other solid state devices
    • H01L23/48—Arrangements for conducting electric current to or from the solid state body in operation, e.g. leads, terminal arrangements ; Selection of materials therefor
    • H01L23/488—Arrangements for conducting electric current to or from the solid state body in operation, e.g. leads, terminal arrangements ; Selection of materials therefor consisting of soldered or bonded constructions
    • H01L23/495—Lead-frames or other flat leads
    • H01L23/49541—Geometry of the lead-frame
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L23/00—Details of semiconductor or other solid state devices
    • H01L23/48—Arrangements for conducting electric current to or from the solid state body in operation, e.g. leads, terminal arrangements ; Selection of materials therefor
    • H01L23/488—Arrangements for conducting electric current to or from the solid state body in operation, e.g. leads, terminal arrangements ; Selection of materials therefor consisting of soldered or bonded constructions
    • H01L23/495—Lead-frames or other flat leads
    • H01L23/49541—Geometry of the lead-frame
    • H01L23/49562—Geometry of the lead-frame for devices being provided for in H01L29/00
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L23/00—Details of semiconductor or other solid state devices
    • H01L23/48—Arrangements for conducting electric current to or from the solid state body in operation, e.g. leads, terminal arrangements ; Selection of materials therefor
    • H01L23/488—Arrangements for conducting electric current to or from the solid state body in operation, e.g. leads, terminal arrangements ; Selection of materials therefor consisting of soldered or bonded constructions
    • H01L23/495—Lead-frames or other flat leads
    • H01L23/49575—Assemblies of semiconductor devices on lead frames
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L24/00—Arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies; Methods or apparatus related thereto
    • H01L24/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
    • H01L24/34—Strap connectors, e.g. copper straps for grounding power devices; Manufacturing methods related thereto
    • H01L24/39—Structure, shape, material or disposition of the strap connectors after the connecting process
    • H01L24/40—Structure, shape, material or disposition of the strap connectors after the connecting process of an individual strap connector
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L24/00—Arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies; Methods or apparatus related thereto
    • H01L24/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
    • H01L24/42—Wire connectors; Manufacturing methods related thereto
    • H01L24/47—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process
    • H01L24/49—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process of a plurality of wire connectors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L25/00—Assemblies consisting of a plurality of individual semiconductor or other solid state devices ; Multistep manufacturing processes thereof
    • H01L25/03—Assemblies consisting of a plurality of individual semiconductor or other solid state devices ; Multistep manufacturing processes thereof all the devices being of a type provided for in the same subgroup of groups H01L27/00 - H01L33/00, or in a single subclass of H10K, H10N, e.g. assemblies of rectifier diodes
    • H01L25/04—Assemblies consisting of a plurality of individual semiconductor or other solid state devices ; Multistep manufacturing processes thereof all the devices being of a type provided for in the same subgroup of groups H01L27/00 - H01L33/00, or in a single subclass of H10K, H10N, e.g. assemblies of rectifier diodes the devices not having separate containers
    • H01L25/065—Assemblies consisting of a plurality of individual semiconductor or other solid state devices ; Multistep manufacturing processes thereof all the devices being of a type provided for in the same subgroup of groups H01L27/00 - H01L33/00, or in a single subclass of H10K, H10N, e.g. assemblies of rectifier diodes the devices not having separate containers the devices being of a type provided for in group H01L27/00
    • H01L25/0655—Assemblies consisting of a plurality of individual semiconductor or other solid state devices ; Multistep manufacturing processes thereof all the devices being of a type provided for in the same subgroup of groups H01L27/00 - H01L33/00, or in a single subclass of H10K, H10N, e.g. assemblies of rectifier diodes the devices not having separate containers the devices being of a type provided for in group H01L27/00 the devices being arranged next to each other
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L25/00—Assemblies consisting of a plurality of individual semiconductor or other solid state devices ; Multistep manufacturing processes thereof
    • H01L25/03—Assemblies consisting of a plurality of individual semiconductor or other solid state devices ; Multistep manufacturing processes thereof all the devices being of a type provided for in the same subgroup of groups H01L27/00 - H01L33/00, or in a single subclass of H10K, H10N, e.g. assemblies of rectifier diodes
    • H01L25/04—Assemblies consisting of a plurality of individual semiconductor or other solid state devices ; Multistep manufacturing processes thereof all the devices being of a type provided for in the same subgroup of groups H01L27/00 - H01L33/00, or in a single subclass of H10K, H10N, e.g. assemblies of rectifier diodes the devices not having separate containers
    • H01L25/07—Assemblies consisting of a plurality of individual semiconductor or other solid state devices ; Multistep manufacturing processes thereof all the devices being of a type provided for in the same subgroup of groups H01L27/00 - H01L33/00, or in a single subclass of H10K, H10N, e.g. assemblies of rectifier diodes the devices not having separate containers the devices being of a type provided for in group H01L29/00
    • H01L25/072—Assemblies consisting of a plurality of individual semiconductor or other solid state devices ; Multistep manufacturing processes thereof all the devices being of a type provided for in the same subgroup of groups H01L27/00 - H01L33/00, or in a single subclass of H10K, H10N, e.g. assemblies of rectifier diodes the devices not having separate containers the devices being of a type provided for in group H01L29/00 the devices being arranged next to each other
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L25/00—Assemblies consisting of a plurality of individual semiconductor or other solid state devices ; Multistep manufacturing processes thereof
    • H01L25/18—Assemblies consisting of a plurality of individual semiconductor or other solid state devices ; Multistep manufacturing processes thereof the devices being of types provided for in two or more different subgroups of the same main group of groups H01L27/00 - H01L33/00, or in a single subclass of H10K, H10N
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
    • H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/02—Bonding areas; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/04—Structure, shape, material or disposition of the bonding areas prior to the connecting process
    • H01L2224/06—Structure, shape, material or disposition of the bonding areas prior to the connecting process of a plurality of bonding areas
    • H01L2224/0601—Structure
    • H01L2224/0603—Bonding areas having different sizes, e.g. different heights or widths
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
    • H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/02—Bonding areas; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/04—Structure, shape, material or disposition of the bonding areas prior to the connecting process
    • H01L2224/06—Structure, shape, material or disposition of the bonding areas prior to the connecting process of a plurality of bonding areas
    • H01L2224/061—Disposition
    • H01L2224/0618—Disposition being disposed on at least two different sides of the body, e.g. dual array
    • H01L2224/06181—On opposite sides of the body
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
    • H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/26—Layer connectors, e.g. plate connectors, solder or adhesive layers; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/2612—Auxiliary members for layer connectors, e.g. spacers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
    • H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/26—Layer connectors, e.g. plate connectors, solder or adhesive layers; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/31—Structure, shape, material or disposition of the layer connectors after the connecting process
    • H01L2224/32—Structure, shape, material or disposition of the layer connectors after the connecting process of an individual layer connector
    • H01L2224/321—Disposition
    • H01L2224/32151—Disposition the layer connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive
    • H01L2224/32221—Disposition the layer connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked
    • H01L2224/32245—Disposition the layer connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being metallic
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
    • H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/26—Layer connectors, e.g. plate connectors, solder or adhesive layers; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/31—Structure, shape, material or disposition of the layer connectors after the connecting process
    • H01L2224/33—Structure, shape, material or disposition of the layer connectors after the connecting process of a plurality of layer connectors
    • H01L2224/331—Disposition
    • H01L2224/3318—Disposition being disposed on at least two different sides of the body, e.g. dual array
    • H01L2224/33181—On opposite sides of the body
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
    • H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/34—Strap connectors, e.g. copper straps for grounding power devices; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/39—Structure, shape, material or disposition of the strap connectors after the connecting process
    • H01L2224/40—Structure, shape, material or disposition of the strap connectors after the connecting process of an individual strap connector
    • H01L2224/401—Disposition
    • H01L2224/40135—Connecting between different semiconductor or solid-state bodies, i.e. chip-to-chip
    • H01L2224/40137—Connecting between different semiconductor or solid-state bodies, i.e. chip-to-chip the bodies being arranged next to each other, e.g. on a common substrate
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
    • H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/42—Wire connectors; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/47—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process
    • H01L2224/48—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process of an individual wire connector
    • H01L2224/481—Disposition
    • H01L2224/48151—Connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive
    • H01L2224/48221—Connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked
    • H01L2224/48245—Connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being metallic
    • H01L2224/48247—Connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being metallic connecting the wire to a bond pad of the item
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
    • H01L2224/73—Means for bonding being of different types provided for in two or more of groups H01L2224/10, H01L2224/18, H01L2224/26, H01L2224/34, H01L2224/42, H01L2224/50, H01L2224/63, H01L2224/71
    • H01L2224/732—Location after the connecting process
    • H01L2224/73251—Location after the connecting process on different surfaces
    • H01L2224/73265—Layer and wire connectors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L23/00—Details of semiconductor or other solid state devices
    • H01L23/48—Arrangements for conducting electric current to or from the solid state body in operation, e.g. leads, terminal arrangements ; Selection of materials therefor
    • H01L23/488—Arrangements for conducting electric current to or from the solid state body in operation, e.g. leads, terminal arrangements ; Selection of materials therefor consisting of soldered or bonded constructions
    • H01L23/495—Lead-frames or other flat leads
    • H01L23/49541—Geometry of the lead-frame
    • H01L23/49548—Cross section geometry
    • H01L23/49551—Cross section geometry characterised by bent parts
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
    • H01L2924/0001—Technical content checked by a classifier
    • H01L2924/00014—Technical content checked by a classifier the subject-matter covered by the group, the symbol of which is combined with the symbol of this group, being disclosed without further technical details
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
    • H01L2924/10—Details of semiconductor or other solid state devices to be connected
    • H01L2924/11—Device type
    • H01L2924/13—Discrete devices, e.g. 3 terminal devices
    • H01L2924/1304—Transistor
    • H01L2924/1305—Bipolar Junction Transistor [BJT]
    • H01L2924/13055—Insulated gate bipolar transistor [IGBT]
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
    • H01L2924/15—Details of package parts other than the semiconductor or other solid state devices to be connected
    • H01L2924/181—Encapsulation
    • H01L2924/183—Connection portion, e.g. seal

Definitions

  • the present disclosure relates to a semiconductor device.
  • Patent Document 1 discloses a semiconductor device forming one arm of an upper and lower arm circuit.
  • This semiconductor device includes a semiconductor element having a first main electrode and a second main electrode, a first main terminal connected to the first main electrode, and a second main terminal connected to the second main electrode. .
  • the semiconductor device has one first main terminal and one second main terminal.
  • the first main terminal and the second main terminal are arranged in one direction orthogonal to the thickness direction of the semiconductor element, specifically, in the width direction of the main terminal.
  • the 1st main terminal and the 2nd main terminal have not the plate surfaces but the side surfaces facing each other. Although the wiring inductance of the main circuit can be reduced by such facing arrangement, the side surface is small with respect to the plate surface. Further reduction in inductance is required.
  • the present disclosure has an object to reduce the inductance in a semiconductor device configuring one arm of an upper and lower arm circuit as compared with the related art.
  • the semiconductor device is a semiconductor device forming one arm of the upper and lower arm circuits, and includes a second main circuit in which a main current flows between the first main electrode and the first main electrode. And a first main terminal connected to the first main electrode, a second main terminal connected to the second main electrode, and a first main terminal and a second main terminal. And a main terminal in which the first main terminal and the second main terminal are arranged adjacent to each other such that their side surfaces face each other in one direction orthogonal to the thickness direction of the semiconductor element.
  • a main terminal group is constituted by three or more main terminals arranged continuously in one direction. At least a part of each of the main terminals constituting the main terminal group is disposed in a region between extension lines extending from both end surfaces of the semiconductor element in one direction.
  • the semiconductor device has a plurality of at least one of the first main terminal and the second main terminal, and the first main terminal and the second main terminal are arranged adjacent to each other in one direction. The side surfaces of the adjacent first main terminal and second main terminal are opposed to each other. Since there are a plurality of opposing portions of the first main terminal and the second main terminal, the inductance can be effectively reduced.
  • each of the main terminals constituting the main terminal group is disposed in a region between extensions extending from both end surfaces of the semiconductor element in one direction. Therefore, the current path between the main terminal and the main electrode can be simplified, and thereby the inductance can be reduced.
  • the inductance can be reduced as compared with the related art.
  • a semiconductor device is a semiconductor device that forms one arm of an upper / lower arm circuit, and includes a second main circuit in which a main current flows between the first main electrode and the first main electrode.
  • a plurality of semiconductor elements each having an electrode and including at least a first semiconductor element and a second semiconductor element; and a first main terminal connected to the first main electrode and a second main terminal connected to the second main electrode.
  • a plurality of first main terminals and a plurality of second main terminals are alternately arranged so that the side surfaces face each other in one direction orthogonal to the thickness direction of the semiconductor element. Main terminals arranged.
  • the first semiconductor element and the second semiconductor element are arranged side by side in one direction, and are connected in parallel with each other between the first main terminal and the second main terminal.
  • a first terminal group and a second terminal group are provided as a main terminal group composed of two or more main terminals arranged continuously in one direction. At least a part of each of the main terminals constituting the first group is arranged in one direction in a region between extension lines extending from both end faces of the first semiconductor element, and each of the main terminals constituting the second group is arranged. At least a portion is disposed in a region between extensions extending from both end surfaces of the second semiconductor element in one direction.
  • the semiconductor device has a plurality of first main terminals and a plurality of second main terminals, and the first main terminals and the second main terminals are alternately arranged in one direction.
  • the side surfaces of the adjacent first main terminal and second main terminal are opposed to each other. Since there are a plurality of opposing portions of the first main terminal and the second main terminal, the inductance can be effectively reduced.
  • At least a part of each of the main terminals constituting the first group is disposed in a region between extensions extending from both end surfaces of the first semiconductor element in one direction. Therefore, the current path between the main terminal and the main electrode can be simplified, and thereby the inductance can be reduced.
  • At least a part of each of the main terminals constituting the second group is disposed in a region between extensions extending from both end surfaces of the second semiconductor element in one direction. Therefore, the current path between the main terminal and the main electrode can be simplified, and thereby the inductance can be reduced.
  • the inductance can be reduced as compared with the related art.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating a schematic configuration of a power conversion device to which the semiconductor device of the first embodiment is applied.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a semiconductor device.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along the line III-III in FIG. 2.
  • FIG. 3 is a plan view of the semiconductor device as viewed from a main terminal side.
  • FIG. 3 is a view in which a sealing resin body is omitted from FIG. 2. It is a perspective view before cutting an unnecessary part of a lead frame. It is a top view which shows the positional relationship of an IGBT and a main terminal.
  • FIG. 13 is a plan view showing a fifth modification, corresponding to FIG. 7.
  • FIG. 16 is a plan view showing a sixth modification, corresponding to FIG. 7.
  • FIG. 9 is a plan view illustrating a semiconductor device of a second embodiment, and corresponds to FIG. 7.
  • FIG. 9 is a plan view illustrating a semiconductor device of a third embodiment, and corresponds to FIG.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view illustrating a seventh modification, corresponding to FIG.
  • FIG. 21 is a cross-sectional view of the semiconductor device according to the fourth embodiment, taken along line XIX-XIX of FIG. 20.
  • FIG. 8 is a plan view showing the positional relationship between the IGBT and the main terminal, and corresponds to FIG.
  • the thickness direction of the semiconductor element is referred to as a Z direction
  • one direction orthogonal to the Z direction is referred to as an X direction
  • a direction orthogonal to both the Z direction and the X direction is referred to as a Y direction.
  • a shape along the XY plane defined by the X direction and the Y direction is a planar shape.
  • the power converter 1 shown in FIG. 1 is mounted on, for example, an electric vehicle or a hybrid vehicle.
  • the power conversion device 1 is configured to convert a DC voltage supplied from a DC power supply 2 mounted on a vehicle into a three-phase AC and output the three-phase AC to a motor 3 of a three-phase AC system.
  • the motor 3 functions as a traveling drive source of the vehicle.
  • the power conversion device 1 can also convert the power generated by the motor 3 into DC and charge the DC power supply 2.
  • the power converter 1 is capable of bidirectional power conversion.
  • the power converter 1 has a smoothing capacitor 4 and an inverter 5 as a power converter.
  • the positive terminal of the smoothing capacitor 4 is connected to the positive electrode which is a high-potential electrode of the DC power supply 2, and the negative terminal is connected to the negative electrode which is a low-potential electrode of the DC power supply 2.
  • the inverter 5 converts the input DC power into a three-phase AC having a predetermined frequency, and outputs the three-phase AC to the motor 3.
  • Inverter 5 converts AC power generated by motor 3 into DC power.
  • the inverter 5 is provided with upper and lower arm circuits for three phases.
  • the upper and lower arm circuits of each phase include two arms connected in series between a high-potential power supply line 6 that is a positive-side power supply line and a low-potential power supply line 7 that is a negative-side power supply line.
  • a connection point between the upper arm and the lower arm is connected to an output line 8 to the motor 3.
  • an insulated gate bipolar transistor (hereinafter, referred to as an IGBT) is employed as a semiconductor element constituting each arm.
  • the semiconductor device 10 includes an IGBT 30.
  • the FWD 35 which is a reflux diode is connected to the IGBT 30 in anti-parallel.
  • One arm is constituted by one semiconductor device 10.
  • the IGBT 30 has a gate electrode 31.
  • N an n-channel type is adopted as the IGBT 30.
  • the collector electrode 32 of the IGBT 30 is connected to the high potential power supply line 6.
  • the emitter electrode 33 of the IGBT 30 is connected to the low potential power supply line 7.
  • the emitter electrode 33 of the IGBT 30 in the upper arm and the collector electrode 32 of the IGBT 30 in the lower arm are connected to each other.
  • the power conversion device 1 includes, in addition to the smoothing capacitor 4 and the inverter 5 described above, a boost converter that boosts a DC voltage supplied from the DC power supply 2, a drive circuit of a semiconductor element included in the inverter 5 and the boost converter, and a drive circuit.
  • a control circuit for outputting a drive command may be provided.
  • the semiconductor device 10 includes a sealing resin body 20, an IGBT 30, a conductive member 40, a terminal 50, a main terminal 60, and a signal terminal 70.
  • FIG. 5 is a view in which the sealing resin body 20 is omitted from FIG.
  • FIG. 6 shows a state after molding of the sealing resin body 20 and before removing unnecessary portions of the lead frame 90 such as tie bars.
  • FIG. 7 is a plan view showing the positional relationship between the IGBT 30 and the main terminal 60, and omits a part of the sealing resin body 20, the conductive member 40E, and the terminal 50.
  • the sealing resin body 20 is made of, for example, an epoxy resin.
  • the sealing resin body 20 is formed by, for example, a transfer molding method. As shown in FIGS. 2 to 4, the sealing resin body 20 has one surface 21 and a back surface 22 opposite to the one surface 21 in the Z direction. The one surface 21 and the back surface 22 are, for example, flat surfaces.
  • the sealing resin body 20 has a side surface connecting the one surface 21 and the back surface 22. In the present embodiment, the sealing resin body 20 has a substantially planar rectangular shape.
  • the IGBT 30 as a semiconductor element is configured on a semiconductor substrate (semiconductor chip) such as Si, SiC, or GaN.
  • the semiconductor device 10 includes one IGBT 30.
  • the FWD 35 is formed integrally with the IGBT 30. That is, RC (Reverse Conducting) -IGBT is employed as the IGBT 30.
  • the IGBT 30 has a vertical structure such that a main current flows in the Z direction.
  • the IGBT 30 has the gate electrode 31 described above.
  • the gate electrode 31 has a trench structure.
  • the IGBT 30 has a collector electrode 32 on one surface side and an emitter electrode 33 on the back surface side opposite to one surface in its own thickness direction, that is, the Z direction.
  • the collector electrode 32 also serves as a cathode electrode of the FWD 35, and the emitter electrode 33 also serves as an anode electrode of the FWD 35.
  • the collector electrode 32 is formed on almost one entire surface.
  • the emitter electrode 33 is formed on a part of the back surface.
  • the collector electrode 32 and the emitter electrode 33 correspond to a main electrode.
  • the collector electrode 32 corresponds to a first main electrode
  • the emitter electrode 33 corresponds to a second main electrode.
  • the IGBT 30 has a pad 34 serving as a signal electrode on the back surface on which the emitter electrode 33 is formed.
  • the pad 34 is formed at a position different from that of the emitter electrode 33.
  • the pad 34 is electrically separated from the emitter electrode 33.
  • the pad 34 is formed at the end opposite to the region where the emitter electrode 33 is formed in the Y direction.
  • each of the IGBTs 30 has five pads 34.
  • five pads 34 are used for a gate electrode, for a Kelvin emitter for detecting the potential of the emitter electrode 33, for current sensing, and for an anode potential of a temperature sensor (temperature sensing diode) for detecting the temperature of the IGBT 30. It has a cathode potential.
  • the five pads 34 are formed collectively on one end side in the Y direction and are arranged side by side in the X direction in the IGBT 30 having a substantially rectangular planar shape.
  • the conductive member 40 electrically relays the IGBT 30 and the main terminal 60. That is, it functions as a wiring for the main electrode.
  • the conductive member 40 of the present embodiment also has a function of radiating the heat of the IGBT 30 to the outside of the semiconductor device 10. For this reason, the conductive member 40 is also called a heat sink.
  • the conductive member 40 is formed using at least a metal material such as Cu in order to secure electric conductivity and heat conductivity.
  • the conductive members 40 are provided in pairs so as to sandwich the IGBT 30. Each of the conductive members 40 is provided so as to include the IGBT 30 in a projection view from the Z direction.
  • the semiconductor device 10 includes, as a pair of conductive members 40, a conductive member 40C disposed on the collector electrode 32 side of the IGBT 30 and a conductive member 40E disposed on the emitter electrode 33 side.
  • the conductive member 40C electrically relays the collector electrode 32 to a main terminal 60C described later
  • the conductive member 40E electrically relays the emitter electrode 33 to a main terminal 60E described later.
  • the conductive member 40 ⁇ / b> C has a main body 41 ⁇ / b> C that is a thick part in the Z direction and an extended part 42 ⁇ / b> C that is a thinner part than the main part 41 ⁇ / b> C. ing.
  • the main body 41C has a substantially planar shape with a substantially constant thickness.
  • the main body 41C has a mounting surface 43C on the IGBT 30 side in the Z direction and a heat radiation surface 44C opposite to the mounting surface 43C.
  • the extension 42C extends from the end of the main body 41C in the Y direction.
  • the extending portion 42C extends in the Y direction with the same length in the X direction, that is, the same width as the main body portion 41C.
  • the surface on the IGBT 30 side of the extension 42C is substantially flush with the mounting surface 43C of the main body 41C, and the surface opposite to the IGBT 30 is sealed with the sealing resin body 20.
  • the extended portion 42C may be provided at least at the end on the side where the main terminal 60 is disposed. In the present embodiment, they are provided at both ends of the main body 41C. In FIG. 7, the boundary between the main body 41C and the extension 42C is indicated by a two-dot chain line.
  • the conductive member 40E has a main body 41E that is a thick part in the Z direction and an extended part 42E that is a thinner part than the main part 41E.
  • the main body 41E has a substantially planar shape with a substantially constant thickness.
  • the main body 41E has a mounting surface 43E on the IGBT 30 side in the Z direction and a heat radiation surface 44E opposite to the mounting surface 43E.
  • the extending portion 42E extends from the end of the main body portion 41E in the Y direction.
  • the extending portion 42E extends in the Y direction with the same length in the X direction, that is, the same width as the main body portion 41E.
  • the surface on the IGBT 30 side of the extension portion 42E is substantially flush with the mounting surface 43E of the main body portion 41E, and the surface opposite to the IGBT 30 is sealed with the sealing resin body 20.
  • the extended portion 42E may be provided at least at the end on the side where the main terminal 60 is arranged. In the present embodiment, they are provided at both ends of the main body 41E. In the present embodiment, common components are used as the conductive members 40C and 40E.
  • the collector electrode 32 of the IGBT 30 is connected to the mounting surface 43C of the main body 41C of the conductive member 40C via the solder 80.
  • the connection method is not limited to solder joining.
  • Most of the conductive member 40 ⁇ / b> C is covered with the sealing resin body 20.
  • the heat radiation surface 44C of the conductive member 40C is exposed from the sealing resin body 20.
  • the heat radiation surface 44C is substantially flush with the surface 21.
  • a portion of the surface of the conductive member 40 ⁇ / b> C except for a portion connected to the solder 80, the heat dissipation surface 44 ⁇ / b> C, and a portion where the main terminal 60 is continuous is covered with the sealing resin body 20.
  • the terminal 50 is interposed between the IGBT 30 and the conductive member 40E.
  • the terminal 50 has a substantially rectangular parallelepiped shape, and its planar shape (substantially rectangular shape) substantially matches the emitter electrode 33. Since the terminal 50 is located in the middle of the electric conduction and heat conduction paths between the emitter electrode 33 of the IGBT 30 and the conductive member 40E, the terminal 50 is formed using at least a metal material such as Cu in order to secure electric conductivity and heat conductivity. Have been.
  • the terminal 50 is disposed to face the emitter electrode 33 and is connected to the emitter electrode 33 via the solder 81.
  • the connection method is not particularly limited to solder joining.
  • the terminal 50 may be configured as a part of a lead frame 90 described later.
  • the emitter electrode 33 of the IGBT 30 is electrically connected to the mounting surface 43E of the main body 41E of the conductive member 40E via the solder 82. Specifically, the conductive member 40E and the terminal 50 are connected via the solder 82. The emitter electrode 33 and the conductive member 40E are electrically connected via the solder 81, the terminal 50, and the solder. Most of the conductive member 40E is also covered by the sealing resin body 20. The heat radiation surface 44E of the conductive member 40E is exposed from the sealing resin body 20. The heat radiation surface 44E is substantially flush with the back surface 22.
  • a portion of the surface of the conductive member 40 ⁇ / b> E other than a portion connected to the solder 82, the heat dissipation surface 44 ⁇ / b> E, and a portion where the main terminal 60 is continuous is covered with the sealing resin body 20.
  • the main terminal 60 is a terminal through which a main current flows among external connection terminals for electrically connecting the semiconductor device 10 and an external device.
  • the semiconductor device 10 has a plurality of main terminals 60.
  • the main terminals 60 are connected to the corresponding conductive members 40.
  • the main terminal 60 may be provided integrally with the corresponding conductive member 40 by processing the same metal member, or the main terminal 60, which is another member, may be connected to the conductive member 40 by connection.
  • the main terminal 60 is configured as a part of the lead frame 90 together with the signal terminal 70, and is a separate member from the conductive member 40.
  • the main terminals 60 are connected to the corresponding conductive members 40 inside the sealing resin body 20.
  • each of the main terminals 60 extends in the Y direction from the corresponding conductive member 40 and protrudes outside from one side surface 23 of the sealing resin body 20.
  • the main terminal 60 extends inside and outside the sealing resin body 20.
  • the main terminal 60 is a terminal that is electrically connected to the main electrode of the IGBT 30.
  • the semiconductor device 10 has, as the main terminals 60, a main terminal 60C electrically connected to the collector electrode 32, and a main terminal 60E electrically connected to the emitter electrode 33.
  • the main terminal 60C corresponds to a first main terminal
  • the main terminal 60E corresponds to a second main terminal.
  • the main terminal 60C is also called a collector terminal
  • the main terminal 60E is also called an emitter terminal.
  • the main terminal 60C is connected to the conductive member 40C. Specifically, one of the extending portions 42C is connected to a surface on the IGBT 30 side via a solder 83.
  • the connection method is not particularly limited to solder joining.
  • the main terminal 60C extends in the Y direction from the conductive member 40C, and protrudes outside from the side surface 23 of the sealing resin body 20.
  • the main terminal 60E is connected to the conductive member 40E. Specifically, one of the extending portions 42E is connected to a surface on the IGBT 30 side via a solder 84.
  • the connection method is not particularly limited to solder joining.
  • the signal terminal 70 is connected to the pad 34 of the corresponding IGBT 30.
  • the semiconductor device 10 has a plurality of signal terminals 70. In the present embodiment, they are connected via bonding wires 85.
  • the signal terminal 70 is connected to the bonding wire 85 inside the sealing resin body 20.
  • the five signal terminals 70 connected to the respective pads 34 extend in the Y direction, and protrude outside from the side surface 24 of the sealing resin body 20 opposite to the side surface 23.
  • the signal terminal 70 is configured as a part of the lead frame 90 as described above.
  • the signal terminal 70 may be provided integrally with the conductive member 40C together with the main terminal 60C by processing the same metal member.
  • the lead frame 90 has an outer peripheral frame portion 91 and a tie bar 92 before cutting as shown in FIG.
  • Each of the main terminal 60 and the signal terminal 70 is fixed to the outer peripheral frame 91 via a tie bar 92.
  • the main terminal 60 and the signal terminal 70 are electrically separated, and the semiconductor device 10 is obtained.
  • the lead frame 90 any one having a constant thickness or a deformed material having a partially different thickness can be adopted.
  • the semiconductor device 10 configured as described above, a part of each of the IGBT 30, the conductive member 40, a part of each of the terminal 50 and the main terminal 60, and a part of each of the signal terminals 70 are formed by the sealing resin body 20. It is integrally sealed. That is, the elements constituting one arm are sealed. For this reason, the semiconductor device 10 is also called a 1-in-1 package.
  • the heat radiation surface 44C of the conductive member 40C is substantially flush with the one surface 21 of the sealing resin body 20.
  • the heat dissipation surface 44E of the conductive member 40E is substantially flush with the back surface 22 of the sealing resin body 20.
  • the semiconductor device 10 has a double-sided heat dissipation structure in which the heat dissipation surfaces 44C and 44E are both exposed from the sealing resin body 20.
  • Such a semiconductor device 10 can be formed, for example, by cutting the conductive member 40 together with the sealing resin body 20.
  • the sealing resin body 20 can be formed by molding the sealing resin body 20 such that the heat radiation surfaces 44C and 44E are in contact with the cavity wall surface of the mold for molding the sealing resin body 20.
  • the main terminal 60 has a plurality of at least one of the main terminals 60C and 60E.
  • the main terminal 60C and the main terminal 60E are arranged side by side in the X direction, which is the plate width direction of the main terminal 60, so that the side surfaces thereof face each other, not the plate surfaces.
  • the semiconductor device 10 has a plurality of side facing portions formed by adjacent main terminals 60C and 60E.
  • the plate surface is a surface of the main terminal 60 in the thickness direction of the main terminal 60
  • the side surface is a surface connecting the plate surfaces and a surface along the extending direction of the main terminal 60.
  • the remaining surfaces of the main terminal 60 are both end surfaces in the extending direction, that is, a protruding front end surface and a rear end surface. It is sufficient that at least a part of the side surface forming the side surface opposing portion opposes in the thickness direction of the main terminal 60. For example, it may be provided shifted in the thickness direction. However, facing the entire surface is more effective.
  • the board width direction is orthogonal to the board thickness direction of the IGBT 30, that is, the Z direction, and the board width direction (X direction) corresponds to one direction.
  • the side surface of the main terminal 60 has a smaller area than the plate surface.
  • the main terminals 60C and 60E are arranged so as to be adjacent to each other. By being adjacent to each other, in a configuration having a plurality of main terminals 60C and 60E, the main terminals 60C and the main terminals 60E are alternately arranged. The main terminals 60C and 60E are arranged in order.
  • a main terminal group 61 is constituted by three or more main terminals 60 arranged continuously in the X direction. As described above, the main terminals 60C and 60E are arranged adjacent to each other, and the main terminal group 61 includes both the main terminals 60C and 60E and includes a plurality of at least one of the main terminals 60C and 60E. . At least a part of each of the main terminals 60 constituting the main terminal group 61 is arranged in the predetermined area A1.
  • the area A1 is an area between an extension line L1 virtually extended from one end face 36 of the IGBT 30 and an extension line L2 virtually extended from an end face 37 opposite to the end face 36 in the X direction. is there.
  • the length between the extension lines L1 and L2 matches the width of the IGBT 30, that is, the element width.
  • the main terminals 60C and 60E extend in the same direction (Y direction) over the entire length.
  • the main terminal 60 has a planar straight line shape and does not have a portion extending in the X direction.
  • the thickness of the main terminal 60C is smaller than that of the main body 41C, and is substantially the same as the extension 42C, for example.
  • the thickness of the main terminal 60E is smaller than that of the main body 41E, and is substantially the same as the extension 42E, for example.
  • the thickness of the main terminal 60 is substantially constant over its entire length, and is substantially the same for the main terminals 60C and 60E.
  • the width W1 of the main terminal 60 is substantially constant over its entire length, and is the same for the main terminals 60C and 60E.
  • the interval P1 between the main terminals 60 adjacent in the X direction is the same for all the main terminals 60.
  • the interval P1 is also called a terminal pitch.
  • Each of the main terminals 60 has two bent portions in the sealing resin body 20.
  • the main terminal 60 has a substantially crank shape on the ZY plane.
  • a portion at the tip of the bent portion is in a flat plate shape, and a part of the flat plate portion projects from the sealing resin body 20.
  • the main terminals 60C and 60E are arranged at substantially the same position in the Z direction as shown in FIGS.
  • the thickness direction of the main terminals 60C and 60E substantially coincides with the Z direction.
  • the side surface of the main terminal 60C and the side surface of the main terminal 60E face each other in substantially the entire area in the Z direction.
  • extension lengths of the plate-like portions of the main terminals 60C and 60E are substantially the same, and are disposed at substantially the same position in the Y direction. As a result, the side surfaces of the main terminals 60C and 60E are almost entirely opposed in the flat plate portion.
  • the semiconductor device 10 includes an odd number of main terminals 60, specifically, nine main terminals 60. Of these, four are the main terminals 60C and the remaining five are the main terminals 60E.
  • the main terminals 60C and 60E are alternately arranged in the X direction, so that the semiconductor device 10 has eight side facing portions.
  • Main terminals 60E are arranged at both ends in the X direction, and a main terminal group 61 is constituted by seven main terminals 60 excluding the main terminals 60E at both ends.
  • the main terminal group 61 includes an odd number (seven) of main terminals 60, specifically, four main terminals 60C and three main terminals 60E.
  • the two main terminals 60E, which do not constitute the main terminal group 61, are all disposed outside the region A in the X direction.
  • the number of the main terminals 60 constituting the main terminal group 61 is larger than the number of the main terminals 60 not constituting the main terminal group 61.
  • the two main terminals 60C located at both ends are partially arranged in the area A1 in the X direction.
  • the remaining five main terminals 60 are all arranged in the area A1 in the X direction.
  • some of the main terminals 60 constituting the main terminal group 61 are entirely disposed in the region A1, and some of the remaining main terminals 60 are partially disposed in the region A1.
  • the entirety of each of the plurality (five) of the main terminals 60 constituting the main terminal group 61 is arranged in the region A1.
  • the main terminals 60C and 60E have the same width W1, and the interval P1 between the main terminals 60C and 60E is the same for all the main terminals 60.
  • the center of the width of the main terminal 60 ⁇ / b> E arranged in the middle (center) in the X direction among the odd-numbered main terminals 60 is located on the center line CL passing through the center of the IGBT 30.
  • the main terminals 60C and 60E are arranged symmetrically with respect to the center line CL passing through the center of the IGBT 30 in the X direction.
  • the plurality of main terminals 60C are arranged symmetrically with respect to the center line CL, and the plurality of main terminals 60E are arranged symmetrically with respect to the center line CL.
  • the odd-numbered main terminals 60 constituting the main terminal group 61 are also arranged in line symmetry with respect to the center line CL.
  • the extending direction of the center line CL is orthogonal to the Z direction and the X direction.
  • the semiconductor device 10 of the present embodiment has at least one of the main terminals 60C and 60E, and the main terminals 60C and 60E are arranged adjacent to each other in the X direction.
  • the side surfaces of the adjacent main terminals 60C and 60E are opposed to each other.
  • the direction of the main current is reversed.
  • the main terminals 60C and 60E are arranged so that the magnetic flux generated when the main current flows cancels each other. Therefore, the inductance can be reduced.
  • the main terminals 60C and 60E since the main terminals 60C and 60E have a plurality of side facing portions, the inductance can be effectively reduced. Since a plurality of main terminals 60 of the same type are used in parallel, the inductance can be reduced.
  • the inductance of the main circuit wiring can be reduced as compared with the related art.
  • a plurality of main terminals 60 are arranged side by side in the X direction so that the side surfaces are opposed to each other, have at least one of the main terminals 60C and 60E, and a main terminal group 61 is configured by at least three main terminals 60.
  • the main terminals 60 of the same type may be arranged continuously in a part. According to this, since at least one of the main terminals 60C and 60E is provided in a plurality and parallelized, the inductance can be reduced.
  • the inductance can be reduced. Therefore, effects equivalent to the present embodiment can be obtained.
  • the inductance can be further reduced by the effect of canceling the magnetic flux.
  • the main terminals 60 arranged entirely in the area A1 in the X direction are more preferable than the main terminals 60 arranged only partially in the area A1 in terms of simplifying the current path. .
  • the entirety of each of the main terminals 60 constituting the main terminal group 61 is arranged in the area A1, and the other of the remaining main terminals 60 is partially arranged in the area A1. Since the main terminal group 61 includes the main terminals 60 that are more effective in simplifying the current path, the inductance can be effectively reduced.
  • a plurality of main terminals 60 are entirely disposed in the region. Since the plurality of main terminals 60 are more effective in simplifying the current path, the inductance can be reduced more effectively.
  • the number of the main terminals 60 is odd. In the case of an odd number, symmetry is easily obtained in the X direction, and the bias of the current path between the main terminal 60 and the IGBT 30 can be suppressed.
  • the order in which the main terminals 60 are arranged in the X direction is the same whether viewed from the one surface 21 side or the rear surface 22 side. Therefore, the degree of freedom of arrangement of the semiconductor device 10 can be improved.
  • the main terminals 60C and 60E are arranged symmetrically with respect to the center line CL of the IGBT 30 in the X direction.
  • the main current of IGBT 30 flows so as to be symmetric with respect to center line CL.
  • the main current flows almost equally on the left and right of the center line CL. Therefore, the inductance can be further reduced. In addition, local heat generation can be suppressed.
  • the present invention is not limited to this.
  • it may be configured as a modified example shown in FIGS. 8 to 10, the sealing resin body 20 and the signal terminals 70 are omitted for convenience. 8 to 10, for convenience, the illustration of the area A1 is omitted, and extension lines L1 and L2 that define the area A1 are shown.
  • the semiconductor device 10 includes three main terminals 60, specifically, one main terminal 60C and two main terminals 60E. That is, it has two side facing portions.
  • a main terminal group 61 is constituted by all the main terminals 60.
  • the main terminal 60C disposed in the middle is entirely disposed in the above-described region A1 in the X direction, and the main terminals 60E at both ends are partially disposed in the region A1.
  • the semiconductor device 10 includes five main terminals 60, specifically, two main terminals 60C and three main terminals 60E. That is, it has four side facing parts.
  • a main terminal group 61 is constituted by all the main terminals 60.
  • a part of each of the main terminals 60E at both ends is arranged in the region A1, and the entire three remaining main terminals 60 are arranged in the region A1.
  • the semiconductor device 10 includes seven main terminals 60, specifically, three main terminals 60C and four main terminals 60E. That is, it has six side facing portions.
  • a main terminal group 61 is constituted by all the main terminals 60.
  • the main terminals 60E at both ends are partially disposed in the region A1, and the remaining five main terminals 60 are entirely disposed in the region A1.
  • FIG. 11 shows the results of a magnetic field analysis on the total inductance of the main terminals provided in the semiconductor device 10.
  • the length (width) of the conductive member 40 in the X direction was 17 mm
  • the interval P1 between the main terminals 60 was 1.0 mm.
  • the widths W1 of the main terminals 60 constituting the same semiconductor device 10 are equal to each other.
  • FIG. 11 shows three terminals.
  • FIG. 11 shows a configuration (two terminals) having only two main terminals as a comparative example.
  • Nine terminals show the results of the same arrangement as the configuration shown in the present embodiment (see FIG. 7).
  • three terminals, five terminals, and seven terminals have the same arrangement as the configurations shown in the first modified example (see FIG. 8), the second modified example (see FIG. 9), and the third modified example (see FIG. 10). Is the result of
  • the inductance As the number of terminals increases, the width per one becomes narrower, and the inductance (self-inductance) increases. However, since the number of side facing portions increases and the number of main terminals 60 constituting the main terminal group 61 increases as the number of terminals increases up to a predetermined number of terminals, the inductance can be reduced.
  • the three terminals, the five terminals, and the seven terminals constitute a main terminal group 61 by all the main terminals 60. That is, all the main terminals 60 are arranged in the area A1. As shown in FIG. 7, the nine terminals constitute a main terminal group 61 with seven main terminals 60.
  • the provision of the main terminal group 61 including three or more main terminals 60 can reduce the total inductance of the main terminals as compared with the comparative example while suppressing an increase in physique. is there.
  • three or more terminals it is considered that the effect of reducing the inductance exceeds the increase in inductance due to the decrease in width, and the inductance is reduced.
  • the configuration including the main terminal group 61 including five or more main terminals 60 can reduce the inductance to half or less as compared with the comparative example, that is, it is effective in reducing the inductance.
  • the nine terminals include the seven main terminals 60 constituting the main terminal group 61 as described above and the two main terminals 60 arranged outside the area A1. Although the two main terminals 60 are outside the area A1 as described above, more main terminals 60 than the main terminals 60 that do not form the main terminal group 61, that is, most of the main terminals 60 are arranged in the area A1. ing. Also, the number of side facing portions is two more than the seven terminals. Therefore, the inductance is lower than that of the seven terminals.
  • the configuration in which the main terminals 60E are arranged at both ends that is, the configuration in which the number of the main terminals 60E is larger than that of the main terminal 60C has been described, but the present invention is not limited thereto.
  • the number of main terminals 60C may be larger than the number of main terminals 60E.
  • the present invention is not limited to this.
  • the length of the protruding portion may be different between the adjacent main terminals 60C and 60E in consideration of the connectivity with the bus bar or the like.
  • the main terminal 60C is longer than the main terminal 60E.
  • the cross-sectional area of the main terminal 60C having a small number is made larger than the cross-sectional area of the main terminal 60E having a large number, whereby the impedance of the main terminal 60C total and the main terminal 60E total is reduced. Almost match. Therefore, heat generation of the main terminals 60C having a small number can be suppressed.
  • the cross-sectional area of the main terminal 60C is made larger than the cross-sectional area of the main terminal 60E by increasing the width
  • the thickness of the main terminal 60C may be made larger than the main terminal 60E. Further, both the width and the thickness may be adjusted. In FIG.
  • the length of the main terminals 60C having a small number in the extending direction is longer than the length of the main terminals 60E in the extending direction. Since the longer one has a larger sectional area, the rigidity of the main terminal 60 can be ensured.
  • FIGS. 12 and 13 show examples of seven terminals, but the present invention is not limited to this.
  • the present invention is not limited to this.
  • a configuration in which the side surfaces do not face each other at a part of the projecting portion may be adopted.
  • the protruding tip portion may be bent so that the protruding tip portion does not face each other. Even if the extension lengths are equal, connectivity with a bus bar or the like can be improved. However, the effect of inductance reduction decreases.
  • the number of main terminals 60 constituting the main terminal group 61 is also odd, but the present invention is not limited to this.
  • the main terminal group 61 may be constituted by an even number (four or more) of main terminals 60.
  • the semiconductor device 10 only needs to include at least one IGBT 30.
  • the above-described arrangement of the main terminals 60 may be applied to each IGBT 30.
  • a main terminal group 61 is constituted by five main terminals 60 out of the seven main terminals 60.
  • the five main terminals 60 constituting the main terminal group 61 are all arranged in the region A1.
  • the semiconductor device 10 includes the odd number (three or more) of the main terminals 60 has been described.
  • the semiconductor device 10 of the present embodiment includes an even number (four or more) of the main terminals 60.
  • Other configurations are the same as those of the preceding embodiment.
  • the semiconductor device 10 includes four main terminals 60, specifically, two main terminals 60C and 60E.
  • the main terminals 60C and the main terminals 60E are arranged alternately.
  • the four main terminals 60 have the same width W1 and the same thickness. That is, the cross-sectional areas orthogonal to the extending direction are equal to each other. Further, the extension lengths in the Y direction are made equal to each other by the four main terminals 60.
  • a main terminal group 61 is constituted by all the main terminals 60.
  • the two main terminals 60C and 60E arranged at both ends are partially arranged in the area A1 in the X direction.
  • the middle two main terminals 60C and 60E are all disposed in the area A1 in the X direction.
  • FIG. 11 also shows the results for four terminals. It is clear from the results of FIG. 11 that the total inductance of the main terminals can be reduced as compared with the comparative example while suppressing an increase in physique even in the case of four terminals.
  • the main terminal group 61 since the main terminal group 61 is constituted by all the main terminals 60, the inductance can be effectively reduced.
  • the main terminal group 61 may be configured by three or more main terminals 60 arranged continuously. Therefore, in the configuration including the four main terminals 60, the main terminal group 61 may be configured by three, and the remaining one may be disposed outside the region A1. As described above, when the number of the main terminals 60 is even, the main terminal group 61 may be constituted by an odd number (three or more) of the main terminals 60.
  • the number of the main terminals 60 is even and the number of the main terminals 60C and the main terminals 60E is the same, so that the main currents flowing through the main terminals 60C and the main terminals 60E are equalized, thereby generating heat. Variation can be suppressed.
  • the extension lengths of the main terminals 60C and 60E are equal, and the cross-sectional areas are also equal, whereby the impedance of the main terminal 60C and the impedance of the main terminal 60E are substantially equal. Therefore, the variation in heat generation can be effectively suppressed.
  • the number of the main terminals 60 is four, the present invention is not limited to this. Four or more even numbers are sufficient. For example, a configuration including six main terminals 60 or a configuration including eight main terminals 60 may be employed.
  • the length of the protruding portion may be different between the adjacent main terminals 60C and 60E.
  • the cross-sectional area of the longer protruding portion may be larger than the cross-sectional area of the shorter protruding portion.
  • the impedance can be made uniform between the main terminal 60C and the main terminal 60E.
  • the configuration may be such that the side surfaces do not face each other at a part of the protruding portion.
  • a connecting portion provided with at least one of the main terminals 60C and 60E is further provided, and the connecting portion connects the same main terminal to at least one of the main terminals 60C and 60E. Have been.
  • the semiconductor device 10 includes five main terminals 60, specifically, two main terminals 60C and three main terminals 60E. Further, the above-described lead frame 90 has a connecting portion 86 that connects the main terminals 60E to each other.
  • the protruding length of the main terminal 60E from the sealing resin body 20 is longer than that of the main terminal 60C, and the connecting portion 86 connects the protruding tip portion of the main terminal 60E.
  • the connecting portion 86 extends in the X direction, and is provided apart from the main terminal 60C in the Y direction.
  • the connecting portion 86 is arranged at the same position as the protruding portions of the main terminals 60C and 60E in the Z direction.
  • the connecting portion 86 when the main terminals 60 (main terminals 60E) having the same potential are connected by the connecting portion 86, the number of connection points with the bus bar or the like can be reduced. That is, the connectivity can be improved. In particular, in FIG. 16, a large number of main terminals 60E are connected. According to this, in the configuration in which the main terminals 60C and 60E and the connecting portion 86 are provided on the same lead frame 90, the number of connection points can be further reduced.
  • the main terminal 60C may be connected by the connecting portion 86.
  • the smaller one of the main terminals 60C and 60E may be connected.
  • the number and arrangement of the main terminals 60 are not limited to the example shown in FIG.
  • the connecting portion 86 may be provided on the same plane as the protrusion of the main terminals 60C and 60E as described above. You may combine with the structure provided with the even-numbered main terminal 60.
  • the main terminals 60C and 60E may be connected to each other at a connection portion.
  • the conductive members 40C and 40E have the main bodies 41C and 41E, but do not have the extending parts 42C and 42E.
  • the conductive member 40C, the main terminal 60C, and the signal terminal 70 are formed on the same lead frame.
  • the conductive member 40E and the main terminal 60E are formed on a lead frame different from the lead frame including the main terminal 60C.
  • the main terminals 60C and 60E extend from the corresponding conductive members 40C and 40E.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view of the semiconductor device 10 along XVIII-XVIII in FIG.
  • the connecting portion 86C is provided on the lead frame on the main terminal 60C side, and the connecting portion 86E is provided on the lead frame on the main terminal 60E side.
  • the main terminals 60C are connected to each other at the protruding distal ends by the connecting portions 86C.
  • the main terminals 60E are connected to each other at the protruding tip portions by the connecting portions 86E.
  • Each of the main terminals 60C and 60E has a bent portion at a protruding portion, whereby the connecting portions 86C and 86E are separated from each other in the Z direction. That is, the connecting portions 86C and 86E are arranged at positions different from each other in the Z direction. Therefore, even if the extension length is the same, each of the main terminals 60C and 60E can be connected by the connecting portions 86C and 86E. And the number of connection points can be further reduced.
  • the semiconductor device 10 of the present embodiment includes a plurality of IGBTs 30, and these IGBTs 30 are connected in parallel between the main terminals 60C and 60E. That is, one arm is constituted by a plurality of IGBTs 30 connected in parallel. 19 and 20, the semiconductor device 10 includes, as the IGBT 30, an IGBT 30a corresponding to a first semiconductor element and an IGBT 30b corresponding to a second semiconductor element.
  • FIG. 19 is a cross-sectional view of the semiconductor device 10 taken along line XIX-XIX shown in FIG.
  • the collector electrodes 32 of the IGBTs 30a and 30b are connected to the mounting surface 43C of the same conductive member 40C. Further, the emitter electrodes 33 of the IGBTs 30a and 30b are connected to the mounting surface 43E of the same conductive member 40E via individually arranged terminals 50.
  • the two IGBTs 30a and 30b have substantially the same planar shape, specifically, a substantially planar rectangular shape, and have substantially the same size and substantially the same thickness.
  • the IGBTs 30a and 30b are located at substantially the same height in the Z direction and are arranged side by side in the X direction.
  • the main terminal group 62 is constituted by two or more main terminals 60 arranged continuously in the X direction.
  • the semiconductor device 10 has a main terminal group 62a corresponding to the IGBT 30a and a main terminal group 62b corresponding to the IGBT 30b as the main terminal group 62.
  • the main terminal group 62a corresponds to a first group
  • the main terminal group 62b corresponds to a second group.
  • each of the main terminals 60 constituting the main terminal group 62a is disposed in a region A1a between extension lines L1a and L2a extending from both end surfaces 36a and 37a of the IGBT 30a in the X direction.
  • at least a part of each of the main terminals 60 constituting the main terminal group 62b is arranged in a region A1b between the extension lines L1b and L2b extending from both end surfaces 36b and 37b of the IGBT 30b in the X direction.
  • the semiconductor device 10 has five main terminals 60. Specifically, two main terminals 60C and three main terminals 60E are provided. The width W1 and the thickness of the main terminals 60 are equal to each other, and the intervals P1 are all equal.
  • the middle main terminal 60E is arranged outside the areas A1a and A1b.
  • a main terminal group 62a is configured by two main terminals 60C and 60E arranged on the IGBT 30a side with respect to the middle main terminal 60E in the X direction, and two main terminals arranged on the IGBT 30b side with respect to the middle main terminal 60E.
  • a main terminal group 62b is configured by the terminals 60C and 60E.
  • the entire main terminals 60C and 60E constituting the main terminal group 62a are respectively arranged in the region A1a.
  • the entire main terminals 60C and 60E constituting the main terminal group 62b are arranged in the region A1b.
  • the five main terminals 60 are arranged in line symmetry with respect to a center line CLm passing through the elemental centers of the two IGBTs 30.
  • the elemental center is a center position between the centers in the arrangement direction of the IGBTs 30a and 30b
  • the center line CLm is a virtual line orthogonal to the arrangement direction and passing through the elemental center.
  • the main terminals 60C and the main terminals 60E are alternately arranged.
  • the side surfaces of the adjacent main terminals 60C and 60E are opposed to each other.
  • the main terminal 60C and the main terminal 60E have a plurality of, specifically, four, side surface opposing portions, the inductance can be effectively reduced.
  • each of the main terminals 60C and 60E constituting the main terminal group 62a is arranged in the region A1a. Therefore, the current path between the main terminals 60C and 60E constituting the main terminal group 62a and the main electrode of the IGBT 30a can be simplified, and the inductance can be reduced.
  • at least a part of each of main terminals 60C and 60E constituting main terminal group 62b is arranged in region A1b. Therefore, the current path between the main terminals 60C and 60E constituting the main terminal group 62b and the main electrode of the IGBT 30b can be simplified, and thereby the inductance can be reduced.
  • the inductance of the main circuit wiring can be reduced as compared with the related art.
  • the odd-numbered main terminals 60 are arranged symmetrically with respect to the center line CLm of the two IGBTs 30.
  • the side facing portions are arranged in line symmetry. Therefore, the main current of IGBTs 30a and 30b flows so as to be symmetric with respect to center line CLm. That is, the inductance on the IGBT 30a side is substantially equal to the inductance on the IGBT 30b side. As described above, by adjusting the inductance, the current imbalance can be suppressed.
  • the present invention is not limited to this.
  • the present invention can also be applied to a configuration in which three or more IGBTs 30 are connected in parallel.
  • the number of main terminals 60 is not limited to the above example.
  • Each of the main terminal groups 62 may be constituted by two or more main terminals 60 including the main terminals 60C and 60E.
  • seven main terminals 60 may be provided, and main terminal groups 62a and 62b may be configured by three main terminals 60.
  • the connecting portion 86 (86C, 86E) shown in the third embodiment may be combined with the configuration shown in the present embodiment.
  • the present invention is not limited to this.
  • the present invention can be applied to a boost converter.
  • the present invention can be applied to both the inverter 5 and the boost converter.
  • the FWD 35 may be a separate chip.
  • the example of the IGBT 30 is shown as a semiconductor element, the present invention is not limited to this.
  • a MOSFET can be employed.
  • the invention is not limited to this.
  • the terminal 50 may not be provided.
  • a protrusion protruding toward the emitter electrode 33 may be provided on the conductive member 40E.
  • the heat radiation surfaces 44C and 44E are exposed from the sealing resin body 20
  • a configuration in which the heat radiation surfaces 44C and 44E are not exposed from the sealing resin body 20 may be adopted.
  • the heat radiation surfaces 44C and 44E may be covered by an insulating member (not shown).
  • the sealing resin body 20 may be molded in a state where the insulating member is bonded to the heat radiation surfaces 44C and 44E.
  • the embodiment, the configuration, and the aspect of the semiconductor device according to one embodiment of the present disclosure have been illustrated.
  • the embodiment, the configuration, and the aspect according to the present disclosure are limited to the above-described embodiments, each configuration, and each aspect. Not something.
  • embodiments, configurations, and aspects obtained by appropriately combining technical portions disclosed in different embodiments, configurations, and aspects are also included in the scope of the embodiments, configurations, and aspects according to the present disclosure.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inverter Devices (AREA)
  • Structures Or Materials For Encapsulating Or Coating Semiconductor Devices Or Solid State Devices (AREA)

Abstract

半導体装置は、第１主電極（３２）及び第１主電極との間に主電流が流れる第２主電極（３３）を有する少なくとも１つの半導体素子（３０）と、第１主電極に接続された第１主端子（６０Ｃ）及び第２主電極に接続された第２主端子（６０Ｅ）を有するとともに、第１主端子及び第２主端子の少なくとも一方を複数有し、第１主端子と第２主端子とが、半導体素子の厚み方向に直交する一方向において側面同士が対向するように隣り合って配置された主端子（６０）と、備える。一方向において配置が連続する３つ以上の主端子により主端子群（６１）が構成される。主端子群を構成する主端子それぞれの少なくとも一部が、一方向において、半導体素子の両端面（３６，３７）から延長された延長線間の領域（Ａ１）内に配置されている。

Description

半導体装置 関連出願の相互参照
　本出願は、２０１８年７月２５日に出願された日本国特許出願２０１８－１３９４７１号に基づくものであり、ここにその記載内容を参照により援用する。
　本開示は、半導体装置に関する。
　特許文献１には、上下アーム回路の１つのアームを構成する半導体装置が開示されている。この半導体装置は、第１主電極及び第２主電極を有する半導体素子と、第１主電極に接続された第１主端子と、第２主電極に接続された第２主端子を備えている。
ＪＰ　２０１５－８２６１４　Ａ
　半導体装置は、第１主端子及び第２主端子をそれぞれ１つ有している。第１主端子及び第２主端子は、半導体素子の厚み方向に直交する一方向、具体的には主端子の板幅方向に並んで配置されている。第１主端子及び第２主端子は、板面同士ではなく、側面同士が対向している。このような対向配置により主回路の配線インダクタンスを低減することができるものの、側面は板面に対して小さい。インダクタンスのさらなる低減が求められている。
　本開示は、上下アーム回路の１つのアームを構成する半導体装置において、従来よりもインダクタンスを低減することを目的とする。
　本開示の一態様によれば、半導体装置は、上下アーム回路の１つのアームを構成する半導体装置であって、第１主電極と、第１主電極との間に主電流が流れる第２主電極と、を有する少なくとも１つの半導体素子と、第１主電極に接続された第１主端子及び第２主電極に接続された第２主端子を有するとともに、第１主端子及び第２主端子の少なくとも一方を複数有し、第１主端子と第２主端子とが、半導体素子の厚み方向に直交する一方向において側面同士が対向するように隣り合って配置された主端子と、備える。一方向において配置が連続する３つ以上の主端子により主端子群が構成される。主端子群を構成する主端子それぞれの少なくとも一部が、一方向において、半導体素子の両端面から延長された延長線間の領域内に配置されている。
　半導体装置は、第１主端子及び第２主端子の少なくとも一方を複数有しており、第１主端子と第２主端子とが一方向において隣り合って配置されている。また、隣り合う第１主端子と第２主端子の側面同士が対向している。第１主端子と第２主端子との対向部分を複数有するため、インダクタンスを効果的に低減することができる。
　主端子群を構成する主端子それぞれの少なくとも一部が、一方向において、半導体素子の両端面から延長された延長線間の領域内に配置されている。したがって、主端子と主電極との電流経路を簡素化し、これによりインダクタンスを低減することができる。
　以上により、本開示の半導体装置によれば、従来よりもインダクタンスを低減することができる。
　本開示の他の態様によれば、半導体装置は、上下アーム回路の１つのアームを構成する半導体装置であって、第１主電極及び第１主電極との間に主電流が流れる第２主電極をそれぞれ有し、少なくとも第１半導体素子及び第２半導体素子を含む複数の半導体素子と、第１主電極に接続された第１主端子及び第２主電極に接続された第２主端子を有するとともに、第１主端子及び第２主端子をそれぞれ複数有し、第１主端子と第２主端子とが、半導体素子の厚み方向に直交する一方向において側面同士が対向するように交互に配置された主端子と、備える。第１半導体素子及び第２半導体素子は、一方向に並んで配置されるとともに、第１主端子及び第２主端子の間で互いに並列に接続されている。一方向において配置が連続する２つ以上の主端子により構成された主端子群として第１群及び第２群を有する。第１群を構成する主端子それぞれの少なくとも一部が、一方向において、第１半導体素子の両端面から延長された延長線間の領域内に配置され、第２群を構成する主端子それぞれの少なくとも一部が、一方向において、第２半導体素子の両端面から延長された延長線間の領域内に配置されている。
　半導体装置は、第１主端子及び第２主端子をそれぞれ複数有しており、第１主端子と第２主端子とが一方向において交互に配置されている。また、隣り合う第１主端子と第２主端子の側面同士が対向している。第１主端子と第２主端子との対向部分を複数有するため、インダクタンスを効果的に低減することができる。
　第１群を構成する主端子それぞれの少なくとも一部が、一方向において、第１半導体素子の両端面から延長された延長線間の領域内に配置されている。したがって、主端子と主電極との電流経路を簡素化し、これによりインダクタンスを低減することができる。第２群を構成する主端子それぞれの少なくとも一部が、一方向において、第２半導体素子の両端面から延長された延長線間の領域内に配置されている。したがって、主端子と主電極との電流経路を簡素化し、これによりインダクタンスを低減することができる。
　以上により、本開示の半導体装置によれば、従来よりもインダクタンスを低減することができる。
　本開示についての上記および他の目的、特徴や利点は、添付図面を参照した下記詳細な説明から、より明確になる。添付図面において、
第１実施形態の半導体装置が適用される電力変換装置の概略構成を示す図である。 半導体装置を示す斜視図である。 図２のIII-III線に沿う断面図である。 半導体装置を主端子側から見た平面図である。 図２に対して封止樹脂体を省略した図である。 リードフレームの不要部分をカットする前の斜視図である。 ＩＧＢＴと主端子の位置関係を示す平面図である。 第１変形例を示す斜視図である。 第２変形例を示す斜視図である。 第３変形例を示す斜視図である。 主端子トータルのインダクタンスの磁場解析結果を示す図である。 第４変形例を示す斜視図である。 第５変形例を示す平面図であり、図７に対応している。 第６変形例を示す平面図であり、図７に対応している。 第２実施形態の半導体装置を示す平面図であり、図７に対応している。 第３実施形態の半導体装置を示す平面図であり、図７に対応している。 第７変形例を示す断面図であり、図３に対応している。 図１７のＸＶＩＩＩ-ＸＶＩＩＩ線に沿う断面図である。 第４実施形態の半導体装置を示す、図２０のＸＩＸ-ＸＩＸ線に沿う断面図である。 ＩＧＢＴと主端子の位置関係を示す平面図であり、図７に対応している。
　図面を参照しながら、複数の実施形態を説明する。複数の実施形態において、機能的に及び／又は構造的に対応する部分には同一の参照符号を付与する。以下において、半導体素子の厚み方向をＺ方向、Ｚ方向に直交する一方向をＸ方向と示す。また、Ｚ方向及びＸ方向の両方向に直交する方向をＹ方向と示す。特に断わりのない限り、上記したＸ方向及びＹ方向により規定されるＸＹ面に沿う形状を平面形状とする。
　（第１実施形態）
　（電力変換装置の概略構成）
　図１に示す電力変換装置１は、たとえば電気自動車やハイブリッド自動車に搭載される。電力変換装置１は、車両に搭載された直流電源２から供給される直流電圧を、三相交流に変換して、三相交流方式のモータ３に出力するように構成されている。モータ３は、車両の走行駆動源として機能する。電力変換装置１は、モータ３により発電された電力を、直流に変換して直流電源２に充電することもできる。このように、電力変換装置１は、双方向の電力変換が可能となっている。
　電力変換装置１は、平滑コンデンサ４と、電力変換器であるインバータ５を有している。平滑コンデンサ４の正極側端子は、直流電源２の高電位側の電極である正極に接続され、負極側端子は、直流電源２の低電位側の電極である負極に接続されている。インバータ５は、入力された直流電力を所定周波数の三相交流に変換し、モータ３に出力する。インバータ５は、モータ３により発電された交流電力を、直流電力に変換する。
　インバータ５は、三相分の上下アーム回路を備えて構成されている。各相の上下アーム回路は、正極側の電源ラインである高電位電源ライン６と、負極側の電源ラインである低電位電源ライン７との間で、２つのアームが直列に接続されてなる。各相の上下アーム回路において、上アームと下アームの接続点は、モータ３への出力ライン８に接続されている。
　本実施形態では、各アームを構成する半導体素子として、絶縁ゲートバイポーラトランジスタ（以下、ＩＧＢＴと示す）を採用している。半導体装置１０は、ＩＧＢＴ３０を備えている。ＩＧＢＴ３０には、還流用のダイオードであるＦＷＤ３５が逆並列に接続されている。１つのアームは、１つの半導体装置１０により構成されている。ＩＧＢＴ３０は、ゲート電極３１を有している。
　また、ＩＧＢＴ３０として、ｎチャネル型を採用している。上アームにおいて、ＩＧＢＴ３０のコレクタ電極３２が、高電位電源ライン６に接続されている。下アームにおいて、ＩＧＢＴ３０のエミッタ電極３３が、低電位電源ライン７に接続されている。そして、上アームにおけるＩＧＢＴ３０のエミッタ電極３３と、下アームにおけるＩＧＢＴ３０のコレクタ電極３２が相互に接続されている。
　電力変換装置１は、上記した平滑コンデンサ４及びインバータ５に加えて、直流電源２から供給される直流電圧を昇圧する昇圧コンバータ、インバータ５や昇圧コンバータを構成する半導体素子の駆動回路、駆動回路に駆動指令を出力する制御回路などを備えてもよい。
　（半導体装置の概略構成）
　図２～図７に示すように、半導体装置１０は、封止樹脂体２０、ＩＧＢＴ３０、導電部材４０、ターミナル５０、主端子６０、及び信号端子７０を備えている。なお、図５は、図２に対して、封止樹脂体２０を省略した図である。図６は、封止樹脂体２０の成形後であって、タイバーなど、リードフレーム９０の不要部分を除去する前の状態を示している。図７は、ＩＧＢＴ３０と主端子６０との位置関係を示す平面図であり、封止樹脂体２０の一部、導電部材４０Ｅ、及びターミナル５０を省略して図示している。
　封止樹脂体２０は、たとえばエポキシ系樹脂からなる。封止樹脂体２０は、たとえばトランスファモールド法により成形されている。図２～図４に示すように、封止樹脂体２０は、Ｚ方向において、一面２１と、一面２１と反対の裏面２２を有している。一面２１及び裏面２２は、たとえば平坦面となっている。封止樹脂体２０は、一面２１と裏面２２とをつなぐ側面を有している。本実施形態では、封止樹脂体２０が、平面略矩形状をなしている。
　半導体素子としてのＩＧＢＴ３０は、Ｓｉ、ＳｉＣ、ＧａＮなどの半導体基板（半導体チップ）に構成されている。半導体装置１０は、１つのＩＧＢＴ３０を備えている。本実施形態では、ＩＧＢＴ３０にＦＷＤ３５が一体的に形成されている。すなわち、ＩＧＢＴ３０として、ＲＣ（Reverse Conducting）－ＩＧＢＴを採用している。
　ＩＧＢＴ３０は、Ｚ方向に主電流が流れるように縦型構造をなしている。図示を省略するが、ＩＧＢＴ３０は、上記したゲート電極３１を有している。ゲート電極３１はトレンチ構造をなしている。図３に示すように、ＩＧＢＴ３０は、自身の厚み方向、すなわちＺ方向において、一面側にコレクタ電極３２を有し、一面と反対の裏面側にエミッタ電極３３を有している。コレクタ電極３２はＦＷＤ３５のカソード電極も兼ねており、エミッタ電極３３はＦＷＤ３５のアノード電極も兼ねている。コレクタ電極３２は、一面のほぼ全面に形成されている。エミッタ電極３３は、裏面の一部に形成されている。コレクタ電極３２及びエミッタ電極３３が主電極に相当する。また、コレクタ電極３２が第１主電極、エミッタ電極３３が第２主電極に相当する。
　図３及び図７に示すように、ＩＧＢＴ３０は、エミッタ電極３３が形成された裏面に、信号用の電極であるパッド３４を有している。パッド３４は、エミッタ電極３３とは別の位置に形成されている。パッド３４は、エミッタ電極３３と電気的に分離されている。パッド３４は、Ｙ方向において、エミッタ電極３３の形成領域とは反対側の端部に形成されている。
　本実施形態では、ＩＧＢＴ３０のそれぞれが、５つのパッド３４を有している。具体的には、５つのパッド３４として、ゲート電極用、エミッタ電極３３の電位を検出するケルビンエミッタ用、電流センス用、ＩＧＢＴ３０の温度を検出する温度センサ（感温ダイオード）のアノード電位用、同じくカソード電位用を有している。５つのパッド３４は、平面略矩形状のＩＧＢＴ３０において、Ｙ方向の一端側にまとめて形成されるとともに、Ｘ方向に並んで形成されている。
　導電部材４０は、ＩＧＢＴ３０と主端子６０とを電気的に中継する。すなわち、主電極の配線としての機能を果たす。本実施形態の導電部材４０は、ＩＧＢＴ３０の熱を半導体装置１０の外部に放熱する機能も果たす。このため、導電部材４０は、ヒートシンクとも称される。導電部材４０は、電気伝導性及び熱伝導性を確保すべく、Ｃｕなどの金属材料を少なくとも用いて形成されている。
　導電部材４０は、ＩＧＢＴ３０を挟むように対をなして設けられている。導電部材４０のそれぞれは、Ｚ方向からの投影視において、ＩＧＢＴ３０を内包するように設けられている。半導体装置１０は、一対の導電部材４０として、ＩＧＢＴ３０のコレクタ電極３２側に配置された導電部材４０Ｃと、エミッタ電極３３側に配置された導電部材４０Ｅを有している。導電部材４０Ｃがコレクタ電極３２と後述する主端子６０Ｃとを電気的に中継し、導電部材４０Ｅがエミッタ電極３３と後述する主端子６０Ｅとを電気的に中継する。
　図３，図５，及び図７に示すように、導電部材４０Ｃは、Ｚ方向において厚肉の部分である本体部４１Ｃと、本体部４１Ｃよりも薄肉の部分である延設部４２Ｃを有している。本体部４１Ｃは、厚みがほぼ一定の平面略形状をなしている。本体部４１Ｃは、Ｚ方向において、ＩＧＢＴ３０側の実装面４３Ｃと、実装面４３Ｃと反対の放熱面４４Ｃを有している。延設部４２Ｃは、Ｙ方向において、本体部４１Ｃの端部から延設されている。延設部４２Ｃは、本体部４１ＣとＸ方向の長さ、すなわち幅を同じにしてＹ方向に延設されている。延設部４２ＣにおけるＩＧＢＴ３０側の面は、本体部４１Ｃの実装面４３Ｃと略面一となっており、ＩＧＢＴ３０と反対の面は、封止樹脂体２０によって封止されている。延設部４２Ｃは、少なくとも主端子６０の配置側の端部に設けられれば良い。本実施形態では、本体部４１Ｃの両端にそれぞれ設けられている。図７では、本体部４１Ｃと延設部４２Ｃとの境界を二点鎖線で示している。
　図３及び図５に示すように、導電部材４０Ｅは、Ｚ方向において厚肉の部分である本体部４１Ｅと、本体部４１Ｅよりも薄肉の部分である延設部４２Ｅを有している。本体部４１Ｅは、厚みがほぼ一定の平面略形状をなしている。本体部４１Ｅは、Ｚ方向において、ＩＧＢＴ３０側の実装面４３Ｅと、実装面４３Ｅと反対の放熱面４４Ｅを有している。延設部４２Ｅは、Ｙ方向において、本体部４１Ｅの端部から延設されている。延設部４２Ｅは、本体部４１ＥとＸ方向の長さ、すなわち幅を同じにしてＹ方向に延設されている。延設部４２ＥにおけるＩＧＢＴ３０側の面は、本体部４１Ｅの実装面４３Ｅと略面一となっており、ＩＧＢＴ３０と反対の面は、封止樹脂体２０によって封止されている。延設部４２Ｅは、少なくとも主端子６０の配置側の端部に設けられれば良い。本実施形態では、本体部４１Ｅの両端にそれぞれ設けられている。なお、本実施形態では、導電部材４０Ｃ，４０Ｅとして共通部品を採用している。
　導電部材４０Ｃの本体部４１Ｃにおける実装面４３Ｃには、ＩＧＢＴ３０のコレクタ電極３２が、はんだ８０を介して接続されている。接続方法としては、はんだ接合に限定されない。導電部材４０Ｃの大部分は封止樹脂体２０によって覆われている。導電部材４０Ｃの放熱面４４Ｃは、封止樹脂体２０から露出されている。放熱面４４Ｃは、一面２１と略面一となっている。導電部材４０Ｃの表面のうち、はんだ８０との接続部、放熱面４４Ｃ、及び主端子６０の連なる部分を除く部分が、封止樹脂体２０によって覆われている。
　ターミナル５０は、ＩＧＢＴ３０と導電部材４０Ｅとの間に介在している。ターミナル５０は略直方体をなしており、その平面形状（平面略矩形状）はエミッタ電極３３とほぼ一致している。ターミナル５０は、ＩＧＢＴ３０のエミッタ電極３３と導電部材４０Ｅとの電気伝導、熱伝導経路の途中に位置するため、電気伝導性及び熱伝導性を確保すべく、Ｃｕなどの金属材料を少なくとも用いて形成されている。ターミナル５０は、エミッタ電極３３に対向配置され、はんだ８１を介してエミッタ電極３３と接続されている。接続方法としては、はんだ接合に特に限定されない。ターミナル５０は、後述するリードフレーム９０の一部分として構成されてもよい。
　導電部材４０Ｅの本体部４１Ｅにおける実装面４３Ｅには、ＩＧＢＴ３０のエミッタ電極３３が、はんだ８２を介して電気的に接続されている。具体的には、導電部材４０Ｅとターミナル５０とが、はんだ８２を介して接続されている。そして、エミッタ電極３３と導電部材４０Ｅとは、はんだ８１、ターミナル５０、及びはんだ８２を介して、電気的に接続されている。導電部材４０Ｅも、封止樹脂体２０によって大部分が覆われている。導電部材４０Ｅの放熱面４４Ｅは、封止樹脂体２０から露出されている。放熱面４４Ｅは、裏面２２と略面一となっている。導電部材４０Ｅの表面のうち、はんだ８２との接続部、放熱面４４Ｅ、及び主端子６０の連なる部分を除く部分が、封止樹脂体２０によって覆われている。
　主端子６０は、半導体装置１０と外部機器とを電気的に接続するための外部接続端子のうち、主電流が流れる端子である。半導体装置１０は、複数の主端子６０を備えている。主端子６０は、対応する導電部材４０に連なっている。同一の金属部材を加工することで、主端子６０を対応する導電部材４０と一体的に設けてもよいし、別部材である主端子６０を接続によって導電部材４０に連なる構成としてもよい。本実施形態では、図６に示すように、主端子６０は、信号端子７０とともに、リードフレーム９０の一部分として構成されており、導電部材４０とは別部材とされている。図３に示すように、主端子６０は、封止樹脂体２０の内部で、対応する導電部材４０に連なっている。
　図３及び図４に示すように、主端子６０のそれぞれは、対応する導電部材４０からＹ方向に延設され、封止樹脂体２０の１つの側面２３から外部に突出している。主端子６０は、封止樹脂体２０の内外にわたって延設されている。主端子６０は、ＩＧＢＴ３０の主電極と電気的に接続された端子である。半導体装置１０は、主端子６０として、コレクタ電極３２と電気的に接続された主端子６０Ｃと、エミッタ電極３３と電気的に接続された主端子６０Ｅを有している。主端子６０Ｃが第１主端子に相当し、主端子６０Ｅが第２主端子に相当する。主端子６０Ｃはコレクタ端子、主端子６０Ｅはエミッタ端子とも称される。
　主端子６０Ｃは、導電部材４０Ｃに連なっている。具体的には、延設部４２Ｃの１つにおけるＩＧＢＴ３０側の面に、はんだ８３を介して接続されている。接続方法としては、はんだ接合に特に限定されない。主端子６０Ｃは、導電部材４０ＣからＹ方向に延設され、封止樹脂体２０の側面２３から外部に突出している。主端子６０Ｅは、導電部材４０Ｅに連なっている。具体的には、延設部４２Ｅの１つにおけるＩＧＢＴ３０側の面に、はんだ８４を介して接続されている。接続方法としては、はんだ接合に特に限定されない。主端子６０Ｅは、導電部材４０Ｅから主端子６０Ｃと同じ方向であるＹ方向に延設され、図３及び図４に示すように、主端子６０Ｃと同じ側面２３から外部に突出している。主端子６０Ｃ，６０Ｅの詳細については、後述する。
　信号端子７０は、対応するＩＧＢＴ３０のパッド３４に接続されている。半導体装置１０は、複数の信号端子７０を有している。本実施形態では、ボンディングワイヤ８５を介して接続されている。信号端子７０は、封止樹脂体２０の内部でボンディングワイヤ８５と接続されている。各パッド３４に接続された５つの信号端子７０は、それぞれＹ方向に延設されており、封止樹脂体２０における側面２３と反対の側面２４から外部に突出している。信号端子７０は、上記したようにリードフレーム９０の一部分として構成されている。なお、同一の金属部材を加工することで、信号端子７０を、主端子６０Ｃとともに導電部材４０Ｃと一体的に設けてもよい。
　なお、リードフレーム９０は、図６に示すようにカット前の状態で、外周枠部９１と、タイバー９２を有している。主端子６０及び信号端子７０のそれぞれは、タイバー９２を介して外周枠部９１に固定されている。封止樹脂体２０の成形後、外周枠部９１やタイバー９２など、リードフレーム９０の不要部分を除去することで、主端子６０及び信号端子７０が電気的に分離され、半導体装置１０が得られる。リードフレーム９０としては、厚みが一定のもの、部分的に厚みが異なる異形材のいずれも採用が可能である。
　以上のように構成される半導体装置１０では、封止樹脂体２０により、ＩＧＢＴ３０、導電部材４０それぞれの一部、ターミナル５０、主端子６０それぞれの一部、及び信号端子７０それぞれの一部が、一体的に封止されている。すなわち、１つのアームを構成する要素が封止されている。このため、半導体装置１０は、１ｉｎ１パッケージとも称される。
　また、導電部材４０Ｃの放熱面４４Ｃが、封止樹脂体２０の一面２１と略面一とされている。また、導電部材４０Ｅの放熱面４４Ｅが、封止樹脂体２０の裏面２２と略面一とされている。半導体装置１０は、放熱面４４Ｃ，４４Ｅがともに封止樹脂体２０から露出された両面放熱構造をなしている。このような半導体装置１０は、たとえば、導電部材４０を、封止樹脂体２０とともに切削加工することで形成することができる。また、放熱面４４Ｃ，４４Ｅが、封止樹脂体２０を成形する型のキャビティ壁面に接触するようにして、封止樹脂体２０を成形することによって形成することもできる。
　（主端子詳細）
　主端子６０は、主端子６０Ｃ，６０Ｅの少なくとも一方を複数有している。主端子６０Ｃと主端子６０Ｅとは、板面同士が対向するのではなく、側面同士が対向するように、主端子６０の板幅方向であるＸ方向に並んで配置されてる。半導体装置１０は、隣り合う主端子６０Ｃ，６０Ｅによる側面対向部を複数有している。板面とは、主端子６０の表面のうち、主端子６０の板厚方向の面であり、側面とは板面をつなぐ面であって主端子６０の延設方向に沿う面である。主端子６０の残りの表面は、延設方向における両端面、すなわち突出先端面と後端面である。側面対向部を構成する側面は、主端子６０の板厚方向において少なくとも一部が対向すればよい。たとえば板厚方向にずれて設けられてもよい。ただし、全面対向の方が効果的である。
　板幅方向は、ＩＧＢＴ３０の板厚方向、すなわちＺ方向に直交しており、板幅方向（Ｘ方向）が、一方向に相当する。主端子６０の側面は、板面よりも面積が小さい面である。主端子６０Ｃ，６０Ｅは、互いに隣り合うように配置されている。互いに隣り合うことにより、主端子６０Ｃ，６０Ｅをそれぞれ複数有する構成では、主端子６０Ｃと主端子６０Ｅとが交互に配置されることとなる。主端子６０Ｃ，６０Ｅは、順に配置されている。
　図７に示すように、Ｘ方向において配置が連続する３つ以上の主端子６０により主端子群６１が構成されている。上記したように主端子６０Ｃ，６０Ｅは隣り合って配置されており、主端子群６１は主端子６０Ｃ，６０Ｅを両方含み、且つ、主端子６０Ｃ，６０Ｅの少なくとも一方を複数含んで構成されている。主端子群６１を構成する主端子６０は、それぞれの少なくとも一部が所定の領域Ａ１内に配置されている。領域Ａ１は、Ｘ方向において、ＩＧＢＴ３０の一方の端面３６から仮想的に延長された延長線Ｌ１と、端面３６とは反対の端面３７から仮想的に延長された延長線Ｌ２との間の領域である。Ｘ方向において、延長線Ｌ１，Ｌ２間の長さは、ＩＧＢＴ３０の幅、すなわち素子幅に一致する。
　本実施形態では、主端子６０Ｃ，６０Ｅが、その全長において同じ方向（Ｙ方向）に延設されている。主端子６０は、平面一直線状をなし、Ｘ方向への延設部分を有してない。主端子６０Ｃの厚みは、本体部４１Ｃよりも薄くされており、たとえば延設部４２Ｃとほぼ同じとされている。主端子６０Ｅの厚みは、本体部４１Ｅよりも薄くされており、たとえば延設部４２Ｅとほぼ同じとされている。主端子６０の厚みは全長でほぼ一定とされており、主端子６０Ｃ，６０Ｅでほぼ同じ厚みとされている。主端子６０の幅Ｗ１は全長でほぼ一定とされており、主端子６０Ｃ，６０Ｅで同じ幅とされている。また、Ｘ方向において隣り合う主端子６０の間隔Ｐ１も、すべての主端子６０で同じとされている。間隔Ｐ１は、端子間ピッチとも称される。
　主端子６０のそれぞれは、封止樹脂体２０内に屈曲部を２箇所有している。これにより、主端子６０はＺＹ平面において略クランク状をなしている。主端子６０において、上記した屈曲部よりも先端の部分は平板状をなしており、この平板状部分の一部が、封止樹脂体２０から突出している。封止樹脂体２０からの突出部分、すなわち上記した平板状部分において、主端子６０Ｃ，６０Ｅは、図３及び図４に示すように、Ｚ方向においてほぼ同じ位置に配置されている。また、平板状部分において、主端子６０Ｃ，６０Ｅの板厚方向は、Ｚ方向に略一致している。これにより、主端子６０Ｃの側面と主端子６０Ｅの側面が、Ｚ方向のほぼ全域で対向している。さらに、主端子６０Ｃ，６０Ｅの平板状部分の延設長さがほぼ同じであり、Ｙ方向においてほぼ同じ位置に配置されている。これにより、主端子６０Ｃ，６０Ｅの側面は、平板状部分においてほぼ全面で対向している。
　図２，図５～図７に示すように、半導体装置１０は、奇数本の主端子６０、具体的には９本の主端子６０を備えている。うち４本が主端子６０Ｃ、残りの５本が主端子６０Ｅとなっている。主端子６０Ｃ，６０ＥはＸ方向において交互に配置されており、これにより半導体装置１０は、側面対向部を８つ有している。Ｘ方向両端には主端子６０Ｅが配置されており、両端の主端子６０Ｅを除く７本の主端子６０により、主端子群６１が構成されている。主端子群６１は、奇数本（７本）の主端子６０、具体的には４本の主端子６０Ｃと３本の主端子６０Ｅによって構成されている。主端子群６１を構成しない２本の主端子６０Ｅは、それぞれの全体がＸ方向において領域Ａの外に配置されている。主端子群６１を構成する主端子６０のほうが、主端子群６１を構成しない主端子６０よりも多い構成となっている。
　主端子群６１を構成する７本の主端子６０のうち、両端に位置する２本の主端子６０Ｃは、Ｘ方向においてそれぞれの一部が領域Ａ１内に配置されている。残りの５本の主端子６０は、Ｘ方向においてそれぞれの全体が領域Ａ１内に配置されている。このように、主端子群６１を構成する一部の主端子６０は、それぞれの全体が領域Ａ１内に配置され、残りの主端子６０は、それぞれの一部が領域Ａ１内に配置されている。特に本実施形態では、主端子群６１を構成する複数（５本）の主端子６０それぞれの全体が領域Ａ１内に配置されている。
　上記したように、主端子６０Ｃ，６０Ｅは同じ幅Ｗ１とされており、主端子６０Ｃ，６０Ｅの間隔Ｐ１も、すべての主端子６０で同じとされている。そして、奇数本の主端子６０のうち、Ｘ方向において真ん中（中央）に配置された主端子６０Ｅにおける幅の中心が、ＩＧＢＴ３０の中心を通る中心線ＣＬ上に位置している。このように、主端子６０Ｃ、６０Ｅは、Ｘ方向において、ＩＧＢＴ３０の中心を通る中心線ＣＬに対して線対称配置とされている。なお、複数の主端子６０Ｃは中心線ＣＬに対して線対称配置とされ、複数の主端子６０Ｅは中心線ＣＬに対して線対称配置とされている。また、主端子群６１を構成する奇数本の主端子６０も、中心線ＣＬに対して線対称配置とされている。中心線ＣＬの延設方向は、Ｚ方向及びＸ方向に直交している。
　上記したように、本実施形態の半導体装置１０は、主端子６０Ｃ，６０Ｅの少なくとも一方を複数有しており、主端子６０Ｃ，６０ＥがＸ方向において隣り合って配置されている。そして、隣り合う主端子６０Ｃ，６０Ｅの側面同士が対向している。主端子６０Ｃ，６０Ｅで主電流の向きは逆向きとなる。このように、主端子６０Ｃ，６０Ｅは、主電流が流れたときに生じる磁束をお互いに打ち消すように配置されている。したがって、インダクタンスを低減することができる。特に本実施形態では、主端子６０Ｃ，６０Ｅの側面対向部を複数有するため、インダクタンスを効果的に低減することができる。同じ種類の主端子６０を複数にして並列化するため、インダクタンスを低減することができる。
　また、連続して配置された少なくとも３本の主端子６０によって主端子群６１が構成されている。主端子群６１を構成する主端子６０は、それぞれの少なくとも一部が、Ｘ方向において、ＩＧＢＴ３０の両端面３６，３７から延長された延長線Ｌ１，Ｌ２間の領域Ａ１内に配置されている。すなわち、複数の側面対向部が領域Ａ１内に配置されている。これにより、主端子群６１を構成する主端子６０とＩＧＢＴ３０の主電極との電流経路を簡素化、具体的には電流経路を短くすることができる。したがって、インダクタンスを低減することができる。
　以上により、本実施形態の半導体装置１０によれば、従来よりも主回路配線のインダクタンスを低減することができる。なお、側面同士が対向するように複数の主端子６０がＸ方向に並んで配置され、主端子６０Ｃ，６０Ｅの少なくとも一方を複数有し、少なくとも３本の主端子６０により主端子群６１が構成され、一部分において同じ種類の主端子６０が連続して配置されるようにしてもよい。これによれば、主端子６０Ｃ，６０Ｅの少なくとも一方を複数にして並列化するため、インダクタンスを低減することができる。また、主端子群６１を有することで、主端子群６１を構成する主端子６０とＩＧＢＴ３０の主電極との電流経路を簡素化することができる。これにより、インダクタンスを低減することができる。したがって、本実施形態に準ずる効果を奏することができる。しかしながら、本実施形態に示したように、主端子６０Ｃ，６０Ｅを隣り合うように配置したほうが、磁束打消しの効果によってインダクタンスをさらに低減することができる。
　主端子群６１において、Ｘ方向において全体が領域Ａ１内に配置される主端子６０のほうが、一部のみが領域Ａ１に配置される主端子６０よりも、電流経路の簡素化の点ではより好ましい。本実施形態では、主端子群６１を構成する主端子６０の一部についてそれぞれの全体が領域Ａ１内に配置され、残りの主端子６０についてそれぞれの一部が領域Ａ１内に配置されている。主端子群６１が、電流経路の簡素化についてより効果的な主端子６０を含むため、インダクタンスを効果的に低減することができる。特に本実施形態では、全体が領域内に配置される主端子６０を複数含んでいる。電流経路の簡素化についてより効果的な主端子６０を複数含むため、インダクタンスをより効果的に低減することができる。
　本実施形態では、主端子６０の本数が奇数とされている。奇数の場合、Ｘ方向において対称性を取りやすく、主端子６０とのＩＧＢＴ３０との電流経路の偏りを抑制することができる。また、Ｘ方向における主端子６０の並び順が、一面２１側から見ても、裏面２２側から見ても同じである。したがって、半導体装置１０の配置の自由度を向上することができる。
　特に本実施形態では、主端子６０Ｃ，６０Ｅは、Ｘ方向において、ＩＧＢＴ３０の中心線ＣＬに対して線対称配置とされている。これにより、ＩＧＢＴ３０の主電流は、中心線ＣＬに対して線対称となるように流れる。主電流は、中心線ＣＬの左右でほぼ均等に流れる。したがって、インダクタンスをさらに低減することができる。また局所的な発熱を抑制することができる。
　本実施形態では、奇数本の主端子６０として９本の例を示したが、これに限定されない。たとえば図８～図１０に示す変形例のように構成してもよい。図８～図１０では、便宜上、封止樹脂体２０及び信号端子７０を省略して図示している。図８～図１０では、便宜上、領域Ａ１の図示を省略し、領域Ａ１を規定する延長線Ｌ１，Ｌ２を示している。
　図８に示す第１変形例では、半導体装置１０が３本の主端子６０、具体的には、１本の主端子６０Ｃと２本の主端子６０Ｅを備えている。すなわち、２つの側面対向部を有している。そして、すべての主端子６０によって主端子群６１が構成されている。真ん中に配置された主端子６０Ｃは、Ｘ方向において全体が上記した領域Ａ１に配置され、両端の主端子６０Ｅは、それぞれの一部が領域Ａ１に配置されている。
　図９に示す第２変形例では、半導体装置１０が５本の主端子６０、具体的には、２本の主端子６０Ｃと３本の主端子６０Ｅを備えている。すなわち、４つの側面対向部を有している。そして、すべての主端子６０によって主端子群６１が構成されている。両端の主端子６０Ｅは、それぞれの一部が領域Ａ１に配置され、残り３本の主端子６０はそれぞれの全体が領域Ａ１に配置されている。
　図１０に示す第３変形例では、半導体装置１０が７本の主端子６０、具体的には、３本の主端子６０Ｃと４本の主端子６０Ｅを備えている。すなわち、６つの側面対向部を有している。そして、すべての主端子６０によって主端子群６１が構成されている。両端の主端子６０Ｅは、それぞれの一部が領域Ａ１に配置され、残り５本の主端子６０はそれぞれの全体が領域Ａ１に配置されている。
　図１１は、半導体装置１０が備える主端子トータルのインダクタンスについて磁場解析を行った結果を示している。この磁場解析（シミュレーション）では、導電部材４０のＸ方向の長さ（幅）を１７ｍｍ、主端子６０の間隔Ｐ１を１．０ｍｍとした。また、同じ半導体装置１０を構成する主端子６０において、幅Ｗ１を互いに等しいものとした。たとえば主端子６０を３本有する構成の場合、図１１では３端子と示している。図１１では、比較例として主端子を２本のみ有する構成（２端子）を示している。９端子は、本実施形態に示した構成（図７参照）と同じ配置の結果を示している。同様に、３端子、５端子、７端子は、それぞれ第１変形例（図８参照）、第２変形例（図９参照）、第３変形例（図１０参照）に示した構成と同じ配置の結果である。
　端子数が増えるほど、１本当たりの幅は狭くなり、インダクタンス（自己インダクタンス）は増加する。しかしながら、側面対向部が増加し、主端子群６１を構成する主端子６０の本数も、所定の端子数までは端子数が増えるほど増加するため、インダクタンスを低減できる。３端子、５端子、及び７端子は、図８～図１０に示したように、すべての主端子６０によって主端子群６１が構成されている。すなわち、すべての主端子６０が領域Ａ１内に配置されている。また、９端子は、図７に示したように、７本の主端子６０によって主端子群６１が構成されている。
　図１１の結果から、３本以上の主端子６０により構成される主端子群６１を備えることで、体格の増大を抑制しつつ、比較例に較べて主端子トータルのインダクタンスを低減できることが明らかである。３端子以上では、上記したインダクタンス低減の効果が幅減少によるインダクタンス増加を上回り、インダクタンスが低減するためであると考えられる。特に５本以上の主端子６０による主端子群６１を備える構成とすると、比較例に較べてインダクタンスを半減以下にできる、すなわちインダクタンス低減に効果的であることが明らかである。
　なお、９端子は、上記したように主端子群６１を構成する７本の主端子６０と、領域Ａ１の外に配置された２本の主端子６０を備えている。このように２本の主端子６０が領域Ａ１外とされてはいるものの、主端子群６１を構成しない主端子６０よりも多い主端子６０、すなわち大部分の主端子６０が領域Ａ１に配置されている。また、側面対向部の数も７端子に較べて側面対向部が２つ多い。よって、７端子よりも低いインダクタンスを示している。
　上記した実施形態及び変形例では、主端子６０Ｅが両端に配置される構成、すなわち主端子６０Ｅのほうが主端子６０Ｃよりも多い構成の例を示したがこれに限定されない。奇数本の主端子６０において、主端子６０Ｃを主端子６０Ｅよりも多い構成としてもよい。
　すべての主端子６０において、封止樹脂体２０からの突出部分の長さが等しい例を示したが、これに限定されない。バスバーなどとの接続性を考慮し、隣り合う主端子６０Ｃ，６０Ｅで突出部分の長さを異ならせてもよい。たとえば図１２に示す第４変形例では、主端子６０Ｃを主端子６０Ｅよりも長くしている。
　図１３に示す第５変形例では、本数が少ない主端子６０Ｃの断面積を、本数が多い主端子６０Ｅの断面積よりも大きくし、これにより、主端子６０Ｃトータルと主端子６０Ｅトータルのインピーダンスをほぼ一致させている。したがって、本数が少ない主端子６０Ｃの発熱を抑制することができる。図１３では、幅を広くすることにより主端子６０Ｃの断面積を主端子６０Ｅの断面積よりも大きくしているが、主端子６０Ｃの厚みを主端子６０Ｅよりも厚くしてもよい。また、幅と厚みの両方を調整してもよい。図１３では、本数が少ない主端子６０Ｃの延設方向の長さを、主端子６０Ｅの延設方向の長さよりも長くしている。長いほうが断面積が大きいため、主端子６０の剛性を確保することができる。図１２及び図１３では７端子の例を示しているが、これに限定されるものではない。
　封止樹脂体２０からの突出部分において、延設方向の全長で隣り合う主端子６０Ｃ，６０Ｅが対向する例を示したが、これに限定されない。突出部分の一部で、側面同士が対向しない構成としてもよい。たとえば主端子６０Ｃ，６０Ｅの少なくとも一方において、突出先端部分が屈曲しており、これにより突出先端部分で対向しない構成としてもよい。延設長さが等しくても、バスバーなどとの接続性を高めることができる。しかしながら、インダクタンス低減の効果は減少する。
　主端子６０の本数が奇数において、主端子群６１を構成する主端子６０の本数も奇数の例を示したが、これに限定されない。主端子群６１を、偶数本（４本以上）の主端子６０により構成してもよい。
　半導体装置１０は、少なくとも１つのＩＧＢＴ３０を備えればよい。たとえば複数のＩＧＢＴ３０を備え、これらＩＧＢＴ３０が主端子６０Ｃ，６０Ｅの間で互いに並列接続される構成において、各ＩＧＢＴ３０に対して上記した主端子６０の配置を適用してもよい。
　図１４に示す第６変形例のように、主端子群６１を構成するすべての主端子６０それぞれの全体が領域Ａ１内に配置されてもよい。ＩＧＢＴ３０の主電極との間の電流経路をより簡素化できる。図１４では、７本の主端子６０のうち、５本の主端子６０によって主端子群６１が構成されている。そして、主端子群６１を構成する５本の主端子６０は、それぞれの全体が領域Ａ１内に配置されている。
　（第２実施形態）
　本実施形態は、先行実施形態を参照できる。このため、先行実施形態に示した半導体装置１０と共通する部分についての説明は省略する。
　先行実施形態では、半導体装置１０が奇数本（３本以上）の主端子６０を備える例を示した。これに対し、本実施形態の半導体装置１０は、偶数本（４本以上）の主端子６０を備えている。それ以外の構成は、先行実施形態と同じである。
　図１５に示す例では、半導体装置１０が４本の主端子６０、具体的には主端子６０Ｃ，６０Ｅを２本ずつ備えている。主端子６０Ｃと主端子６０Ｅは交互に配置されている。４本の主端子６０は、幅Ｗ１及び厚みのそれぞれが互いに等しくされている。すなわち、延設方向に直交する断面積が互いに等しくされている。また、Ｙ方向の延設長さも、４本の主端子６０で互いに等しくされている。
　また、すべての主端子６０により主端子群６１が構成されている。両端に配置された２本の主端子６０Ｃ，６０Ｅは、Ｘ方向においてそれぞれの一部が領域Ａ１内に配置されている。真ん中の２本の主端子６０Ｃ，６０Ｅは、Ｘ方向においてそれぞれの全体が領域Ａ１内に配置されている。
　このように構成される半導体装置１０によっても、先行実施形態に準ずる効果を奏することができる。具体的には、主端子６０Ｃ，６０Ｅの側面対向部を複数有するため、インダクタンスを効果的に低減することができる。また、主端子群６１を有するため、主端子群６１を構成する主端子６０とＩＧＢＴ３０の主電極との電流経路を簡素化し、インダクタンスを低減することができる。以上により、従来よりも主回路配線のインダクタンスを低減することができる。図１１には、４端子の結果も示している。図１１の結果から、４端子の場合でも、体格の増大を抑制しつつ、比較例に較べて主端子トータルのインダクタンスを低減できることが明らかである。
　本実施形態では、すべての主端子６０によって主端子群６１が構成されているため、インダクタンスを効果的に低減することができる。なお、主端子６０の本数が偶数の場合にも、連続して配置された３本以上の主端子６０によって主端子群６１が構成されればよい。したがって、４本の主端子６０を備える構成において、３本により主端子群６１が構成され、残りの１本が領域Ａ１の外に配置された構成としてもよい。このように、主端子６０の本数が偶数において、主端子群６１を、奇数本（３本以上）の主端子６０により構成してもよい。
　本実施形態では、主端子６０の本数が偶数であり、主端子６０Ｃと主端子６０Ｅとが同じ本数であるため、主端子６０Ｃと主端子６０Ｅとで流れる主電流が均等となり、これにより発熱のばらつきを抑制することができる。特に本実施形態では、主端子６０Ｃ，６０Ｅの延設長さが等しく、且つ、断面積も等しくされており、これにより、主端子６０Ｃと主端子６０Ｅのインピーダンスがほぼ等しくなっている。したがって、発熱ばらつきを効果的に抑制することができる。
　主端子６０の本数として４本の例を示したが、これに限定されない。４本以上の偶数であればよい。たとえば６本の主端子６０を備える構成、８本の主端子６０を備える構成としてもよい。
　先行実施形態の第４変形例、第５変形例で示したように、隣り合う主端子６０Ｃ，６０Ｅで突出部分の長さを異ならせてもよい。また、主端子６０Ｃ，６０Ｅのうち、突出部分の長さが長いほうの断面積を、短いほうの断面積よりも大きくしてもよい。これにより剛性を確保することができる。また、主端子６０Ｃと主端子６０Ｅとでインピーダンスを揃えることができる。先行実施形態に記載のように、突出部分の一部で、側面同士が対向しない構成としてもよい。
　（第３実施形態）
　本実施形態は、先行実施形態を参照できる。このため、先行実施形態に示した半導体装置１０と共通する部分についての説明は省略する。
　本実施形態では、リードフレームの一部として、主端子６０Ｃ，６０Ｅの少なくとも一方とともに設けられた連結部をさらに備え、連結部によって、主端子６０Ｃ，６０Ｅの少なくとも一方において、同じ主端子同士が連結されている。
　図１６に示す例では、半導体装置１０が５本の主端子６０、具体的には２本の主端子６０Ｃと３本の主端子６０Ｅを備えている。また、上記したリードフレーム９０が、主端子６０Ｅ同士を連結する連結部８６を有している。封止樹脂体２０からの突出長さは、主端子６０Ｅのほうが主端子６０Ｃよりも長くされており、連結部８６は主端子６０Ｅの突出先端部分を連結している。連結部８６はＸ方向に延設されており、Ｙ方向において主端子６０Ｃとは離れて設けられている。連結部８６は、Ｚ方向において主端子６０Ｃ，６０Ｅの突出部分と同じ位置に配置されている。
　このように、連結部８６によって同電位の主端子６０（主端子６０Ｅ）を連結すると、バスバーなどとの接続点を減らすことができる。すなわち、接続性を向上することができる。特に図１６では、本数の多い主端子６０Ｅを連結している。これによれば、同一のリードフレーム９０に主端子６０Ｃ，６０Ｅ及び連結部８６を備える構成において、接続点をより少なくすることができる。
　なお、主端子６０Ｅに代えて、主端子６０Ｃを連結部８６にて連結してもよい。主端子６０Ｃ，６０Ｅのうち、本数の少ないほうを連結してもよい。主端子６０の本数及び配置は図１６に示す例に限定されない。主端子６０Ｃ，６０Ｅの一方のみに連結部８６を設ける場合、連結部８６を上記したように主端子６０Ｃ，６０Ｅの突出分と同一平面に設けることもできる。偶数本の主端子６０を備える構成と組み合わせてもよい。
　また、主端子６０Ｃ，６０Ｅのそれぞれを連結部にて連結してもよい。図１７及び図１８に示す第７変形例では、導電部材４０Ｃ，４０Ｅが本体部４１Ｃ，４１Ｅを有し、延設部４２Ｃ，４２Ｅを有していない。そして、同一のリードフレームに、導電部材４０Ｃ、主端子６０Ｃ、及び信号端子７０が構成されている。また、主端子６０Ｃを含むリードフレームとは別のリードフレームに、導電部材４０Ｅ及び主端子６０Ｅが構成されている。主端子６０Ｃ，６０Ｅは対応する導電部材４０Ｃ，４０Ｅから延設されている。図１８は、図１７のXVIII-XVIIIに沿う半導体装置１０の断面図である。
　第７変形例では、主端子６０Ｃ側のリードフレームに連結部８６Ｃが設けられ、主端子６０Ｅ側のリードフレームに連結部８６Ｅが設けられている。そして、連結部８６Ｃにより、突出先端部にて主端子６０Ｃ同士が連結されている。また、連結部８６Ｅにより、突出先端部にて主端子６０Ｅ同士が連結されている。主端子６０Ｃ，６０Ｅは突出部分に屈曲部を有しており、これにより連結部８６Ｃ，８６ＥがＺ方向において離反している。すなわち、連結部８６Ｃ，８６Ｅは、Ｚ方向において互いに異なる位置に配置されている。したがって、延設長さが同じでも、主端子６０Ｃ，６０Ｅのそれぞれを連結部８６Ｃ，８６Ｅにて連結することができる。そして、接続点数をさらに少なくすることができる。
　（第４実施形態）
　本実施形態は、先行実施形態を参照できる。このため、先行実施形態に示した半導体装置１０と共通する部分についての説明は省略する。
　本実施形態の半導体装置１０は、複数のＩＧＢＴ３０を備え、これらＩＧＢＴ３０は主端子６０Ｃ，６０Ｅの間で互いに並列接続されている。すなわち、１つのアームが並列接続された複数のＩＧＢＴ３０によって構成されている。図１９及び図２０に示す例では、半導体装置１０が、ＩＧＢＴ３０として、第１半導体素子に相当するＩＧＢＴ３０ａと、第２半導体素子に相当するＩＧＢＴ３０ｂを備えている。なお、図１９は、図２０に示すXIX-XIX線に対応する半導体装置１０の断面図である。
　ＩＧＢＴ３０ａ，３０ｂのコレクタ電極３２は、同じ導電部材４０Ｃの実装面４３Ｃに接続されている。また、ＩＧＢＴ３０ａ，３０ｂのエミッタ電極３３は、個別に配置されたターミナル５０を介して、同じ導電部材４０Ｅの実装面４３Ｅに接続されている。本実施形態では、２つのＩＧＢＴ３０ａ，３０ｂが、互いにほぼ同じ平面形状、具体的には平面略矩形状をなすとともに、互いにほぼ同じ大きさとほぼ同じ厚みを有している。ＩＧＢＴ３０ａ，３０ｂは、Ｚ方向においてほぼ同じ高さに位置するとともに、Ｘ方向において横並びで配置されている。
　本実施形態では、Ｘ方向において配置が連続する２本以上の主端子６０によって主端子群６２が構成されている。半導体装置１０は、主端子群６２として、ＩＧＢＴ３０ａに対応する主端子群６２ａと、ＩＧＢＴ３０ｂに対応する主端子群６２ｂを有している。主端子群６２ａが第１群に相当し、主端子群６２ｂが第２群に相当する。
　主端子群６２ａを構成する主端子６０それぞれの少なくとも一部が、Ｘ方向において、ＩＧＢＴ３０ａの両端面３６ａ，３７ａから延長された延長線Ｌ１ａ，Ｌ２ａ間の領域Ａ１ａ内に配置されている。また、主端子群６２ｂを構成する主端子６０それぞれの少なくとも一部が、Ｘ方向において、ＩＧＢＴ３０ｂの両端面３６ｂ，３７ｂから延長された延長線Ｌ１ｂ，Ｌ２ｂ間の領域Ａ１ｂ内に配置されている。
　図１９及び図２０に示す例では、半導体装置１０が５本の主端子６０を備えている。具体的には、２本の主端子６０Ｃと３本の主端子６０Ｅを備えている。主端子６０の幅Ｗ１及び厚みは互いに等しく、間隔Ｐ１もすべて等しくされている。そして、真ん中の主端子６０Ｅが領域Ａ１ａ，Ａ１ｂの外に配置されている。Ｘ方向において真ん中の主端子６０ＥよりもＩＧＢＴ３０ａ側に配置された２本の主端子６０Ｃ，６０Ｅにより主端子群６２ａが構成され、真ん中の主端子６０ＥよりもＩＧＢＴ３０ｂ側に配置された２本の主端子６０Ｃ，６０Ｅにより主端子群６２ｂが構成されている。
　さらに、主端子群６２ａを構成する主端子６０Ｃ，６０Ｅはそれぞれの全体が領域Ａ１ａに配置されている。同じく、主端子群６２ｂを構成する主端子６０Ｃ，６０Ｅはそれぞれの全体が領域Ａ１ｂに配置されている。そして、２つのＩＧＢＴ３０の素子的中心を通る中心線ＣＬｍに対して、５本の主端子６０が線対称配置とされている。素子的中心とは、ＩＧＢＴ３０ａ，３０ｂの並び方向において中心間の中央位置であり、中心線ＣＬｍは、並び方向に直交し、素子的中心を通る仮想線である。
　本実施形態では、複数のＩＧＢＴ３０が並列接続された半導体装置１０において、主端子６０Ｃと主端子６０Ｅとが交互に配置されている。そして、隣り合う主端子６０Ｃ，６０Ｅの側面同士が対向している。このように、主端子６０Ｃと主端子６０Ｅとの側面対向部を複数、具体的には４つ有するため、インダクタンスを効果的に低減することができる。
　また、主端子群６２ａを構成する主端子６０Ｃ，６０Ｅそれぞれの少なくとも一部が、領域Ａ１ａ内に配置されている。したがって、主端子群６２ａを構成する主端子６０Ｃ，６０ＥとＩＧＢＴ３０ａの主電極との電流経路を簡素化し、これによりインダクタンスを低減することができる。同じく、主端子群６２ｂを構成する主端子６０Ｃ，６０Ｅそれぞれの少なくとも一部が領域Ａ１ｂ内に配置されている。したがって、主端子群６２ｂを構成する主端子６０Ｃ，６０ＥとＩＧＢＴ３０ｂの主電極との電流経路を簡素化し、これによりインダクタンスを低減することができる。
　以上により、本実施形態の半導体装置１０によれば、従来よりも主回路配線のインダクタンスを低減することができる。
　特に本実施形態では奇数本の主端子６０が、２つのＩＧＢＴ３０の中心線ＣＬｍに対して線対称配置とされている。換言すれば、側面対向部が線対称配置とされている。したがって、ＩＧＢＴ３０ａ，３０ｂの主電流は、中心線ＣＬｍに対して線対称となるように流れる。すなわち、ＩＧＢＴ３０ａ側のインダクタンスと、ＩＧＢＴ３０ｂ側のインダクタンスがほぼ等しくなっている。このように、インダクタンスを揃えることで、電流アンバランスを抑制することができる。
　なお、２つのＩＧＢＴ３０が並列接続される例を示したが、これに限定されない。３つ以上のＩＧＢＴ３０が並列接続される構成にも適用できる。
　主端子６０の本数は上記例に限定されない。主端子群６２のそれぞれが、主端子６０Ｃ，６０Ｅを含む２本以上の主端子６０により構成されればよい。たとえば、７本の主端子６０を備え、３本ずつの主端子６０によって主端子群６２ａ，６２ｂが構成されてもよい。
　第３実施形態に示した連結部８６（８６Ｃ，８６Ｅ）を本実施形態に示した構成に組み合わせてもよい。
　この明細書の開示は、例示された実施形態に制限されない。開示は、例示された実施形態と、それらに基づく当業者による変形態様を包含する。たとえば、開示は、実施形態において示された要素の組み合わせに限定されない。開示は、多様な組み合わせによって実施可能である。開示される技術的範囲は、実施形態の記載に限定されない。開示されるいくつかの技術的範囲は、特許請求の範囲の記載によって示され、さらに特許請求の範囲の記載と均等の意味及び範囲内でのすべての変更を含むものと解されるべきである。
　半導体装置１０をインバータ５に適用する例を示したが、これに限定されない。たとえば昇圧コンバータに適用することもできる。また、インバータ５及び昇圧コンバータの両方に適用することもできる。
　ＩＧＢＴ３０と一体的にＦＷＤ３５が形成される例を示したが、これに限定されない。ＦＷＤ３５を別チップとしてもよい。
　半導体素子としてＩＧＢＴ３０の例を示したが、これに限定されない。たとえばＭＯＳＦＥＴを採用することもできる。
　両面放熱構造の半導体装置１０として、ターミナル５０を備える例を示したが、これに限定されない。ターミナル５０を備えない構成としてもよい。たとえば、ターミナル５０の代わりに、導電部材４０Ｅに、エミッタ電極３３に向けて突出する凸部を設けてもよい。
　放熱面４４Ｃ，４４Ｅが、封止樹脂体２０から露出される例を示したが、封止樹脂体２０から露出されない構成としてもよい。たとえば図示しない絶縁部材によって放熱面４４Ｃ，４４Ｅを覆ってもよい。絶縁部材を放熱面４４Ｃ，４４Ｅに貼り合わせた状態で、封止樹脂体２０を成形してもよい。
　以上、本開示の一態様に係る半導体装置の実施形態、構成、態様を例示したが、本開示に係る実施形態、構成、態様は、上述した各実施形態、各構成、各態様に限定されるものではない。例えば、異なる実施形態、構成、態様にそれぞれ開示された技術的部を適宜組み合わせて得られる実施形態、構成、態様についても本開示に係る実施形態、構成、態様の範囲に含まれる。

Claims (14)

  1. 　上下アーム回路の１つのアームを構成する半導体装置であって、
    　第１主電極（３２）と、前記第１主電極との間に主電流が流れる第２主電極（３３）と、を有する少なくとも１つの半導体素子（３０）と、
    　前記第１主電極に接続された第１主端子（６０Ｃ）及び前記第２主電極に接続された第２主端子（６０Ｅ）を有するとともに、前記第１主端子及び前記第２主端子の少なくとも一方を複数有し、前記第１主端子と前記第２主端子とが、前記半導体素子の厚み方向に直交する一方向において側面同士が対向するように隣り合って配置された主端子（６０）と、
    備え、
    　前記一方向において配置が連続する３つ以上の前記主端子により主端子群（６１）が構成され、
    　前記主端子群を構成する前記主端子それぞれの少なくとも一部が、前記一方向において、前記半導体素子の両端面（３６，３７）から延長された延長線間の領域（Ａ１）内に配置されている半導体装置。
  2. 　前記主端子群を構成する一部の前記主端子は、それぞれの全体が前記領域内に配置され、残りの前記主端子はそれぞれの一部が前記領域内に配置されている請求項１に記載の半導体装置。
  3. 　前記主端子群を構成するすべての前記主端子は、それぞれの全体が前記領域内に配置されている前記主端子を複数含む請求項２に記載の半導体装置。
  4. 　前記主端子群を構成する複数の前記主端子について、それぞれの全体が前記領域内に配置されている請求項１に記載の半導体装置。
  5. 　前記主端子の数が奇数とされている請求項１～４いずれか１項に記載の半導体装置。
  6. 　前記第１主端子及び前記第２主端子は、前記一方向において、前記半導体素子の中心を通る中心線に対して線対称配置とされている請求項５に記載の半導体装置。
  7. 　前記第１主端子及び前記第２主端子のうち、数が少ない前記主端子のほうが数が多い前記主端子よりも断面積が大きくされている請求項５又は請求項６に記載の半導体装置。
  8. 　数が少ない前記主端子の延設長さが、数が多い前記主端子よりも長くされている請求項７に記載の半導体装置。
  9. 　前記主端子の数が偶数とされている請求項１～４いずれか１項に記載の半導体装置。
  10. 　前記第１主端子及び前記第２主端子の延設長さが等しく、且つ、断面積も等しくされている請求項９に記載の半導体装置。
  11. 　前記主端子群を構成する前記主端子の数が５以上とされている請求項１～１０いずれか１項に記載の半導体装置。
  12. 　すべての前記主端子によって前記主端子群が構成されている請求項１～１１いずれか１項に記載の半導体装置。
  13. 　上下アーム回路の１つのアームを構成する半導体装置であって、
    　第１主電極（３２）及び前記第１主電極との間に主電流が流れる第２主電極（３３）をそれぞれ有し、少なくとも第１半導体素子（３０ａ）及び第２半導体素子（３０ｂ）を含む複数の半導体素子（３０）と、
    　前記第１主電極に接続された第１主端子（６０Ｃ）及び前記第２主電極に接続された第２主端子（６０Ｅ）を有するとともに、前記第１主端子及び前記第２主端子をそれぞれ複数有し、前記第１主端子と前記第２主端子とが、前記半導体素子の厚み方向に直交する一方向において側面同士が対向するように交互に配置された主端子（６０）と、
    備え、
    　前記第１半導体素子及び前記第２半導体素子は、前記一方向に並んで配置されるとともに、前記第１主端子及び前記第２主端子の間で互いに並列に接続されており、
    　前記一方向において配置が連続する２つ以上の前記主端子により構成された主端子群（６２）として第１群（６２ａ）及び第２群（６２ｂ）を有し、
    　前記第１群を構成する前記主端子それぞれの少なくとも一部が、前記一方向において、前記第１半導体素子の両端面（３６ａ，３７ａ）から延長された延長線間の領域（Ａ１ａ）内に配置され、前記第２群を構成する前記主端子それぞれの少なくとも一部が、前記一方向において、前記第２半導体素子の両端面（３６ｂ，３７ｂ）から延長された延長線間の領域（Ａ１ｂ）内に配置されている半導体装置。
  14. 　リードフレームの一部として、前記第１主端子及び前記第２主端子の少なくとも一方とともに設けられた連結部（８６，８６Ｃ，８６Ｅ）をさらに備え、
    　前記連結部によって、前記第１主端子及び前記第２主端子のうちの少なくとも一方において、同じ前記主端子同士が連結されている請求項１～１３いずれか１項に記載の半導体装置。
PCT/JP2019/021059 2018-07-25 2019-05-28 半導体装置 WO2020021843A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201980048810.5A CN112543994B (zh) 2018-07-25 2019-05-28 半导体装置
DE112019003733.1T DE112019003733B4 (de) 2018-07-25 2019-05-28 Halbleitervorrichtung
US17/155,696 US11456238B2 (en) 2018-07-25 2021-01-22 Semiconductor device including a semiconductor chip connected with a plurality of main terminals

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018139471A JP7010167B2 (ja) 2018-07-25 2018-07-25 半導体装置
JP2018-139471 2018-07-25

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US17/155,696 Continuation US11456238B2 (en) 2018-07-25 2021-01-22 Semiconductor device including a semiconductor chip connected with a plurality of main terminals

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020021843A1 true WO2020021843A1 (ja) 2020-01-30

Family

ID=69182241

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2019/021059 WO2020021843A1 (ja) 2018-07-25 2019-05-28 半導体装置

Country Status (5)

Country Link
US (1) US11456238B2 (ja)
JP (1) JP7010167B2 (ja)
CN (1) CN112543994B (ja)
DE (1) DE112019003733B4 (ja)
WO (1) WO2020021843A1 (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2020053622A (ja) * 2018-09-28 2020-04-02 京セラ株式会社 パワーモジュール及びパワーモジュールを有する電気装置
JP2020150020A (ja) * 2019-03-11 2020-09-17 株式会社デンソー 半導体装置
US11653481B2 (en) 2018-07-25 2023-05-16 Denso Corporation Electric power conversion device
US11942869B2 (en) 2018-07-25 2024-03-26 Denso Corporation Power module and electric power conversion device

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7095632B2 (ja) * 2019-03-11 2022-07-05 株式会社デンソー 半導体装置
JP7059970B2 (ja) * 2019-03-11 2022-04-26 株式会社デンソー 半導体装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014050206A (ja) * 2012-08-31 2014-03-17 Hitachi Automotive Systems Ltd パワー半導体モジュール
JP2014093421A (ja) * 2012-11-02 2014-05-19 Toyota Motor Corp パワーモジュール
JP2015115464A (ja) * 2013-12-11 2015-06-22 トヨタ自動車株式会社 半導体装置
JP2016226131A (ja) * 2015-05-29 2016-12-28 日立オートモティブシステムズ株式会社 パワー半導体装置
JP2018078184A (ja) * 2016-11-09 2018-05-17 トヨタ自動車株式会社 半導体装置

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7095099B2 (en) 2003-11-12 2006-08-22 International Rectifier Corporation Low profile package having multiple die
DE102005016830A1 (de) * 2004-04-14 2005-11-03 Denso Corp., Kariya Halbleitervorrichtung und Verfahren zu ihrer Herstellung
JP4407489B2 (ja) * 2004-11-19 2010-02-03 株式会社デンソー 半導体装置の製造方法ならびに半導体装置の製造装置
JP2007073743A (ja) * 2005-09-07 2007-03-22 Denso Corp 半導体装置
US8497572B2 (en) * 2010-07-05 2013-07-30 Denso Corporation Semiconductor module and method of manufacturing the same
JP5520889B2 (ja) * 2011-06-24 2014-06-11 日立オートモティブシステムズ株式会社 パワー半導体モジュール及びそれを用いた電力変換装置
JP5661052B2 (ja) * 2012-01-18 2015-01-28 三菱電機株式会社 パワー半導体モジュールおよびその製造方法
JP6065771B2 (ja) * 2013-07-03 2017-01-25 株式会社デンソー 半導体装置
JP6221542B2 (ja) * 2013-09-16 2017-11-01 株式会社デンソー 半導体装置
JP6102676B2 (ja) 2013-10-23 2017-03-29 株式会社デンソー 半導体装置
JP6166701B2 (ja) * 2014-08-22 2017-07-19 株式会社東芝 半導体装置
JP6344215B2 (ja) * 2014-11-21 2018-06-20 株式会社デンソー 半導体装置及びパワーモジュール
JP6256419B2 (ja) * 2015-06-24 2018-01-10 株式会社デンソー 半導体チップおよびそれを用いた半導体モジュール
JP2017099140A (ja) * 2015-11-24 2017-06-01 トヨタ自動車株式会社 電力変換装置
JP6638477B2 (ja) * 2016-03-07 2020-01-29 トヨタ自動車株式会社 半導体装置
WO2017163583A1 (ja) * 2016-03-22 2017-09-28 富士電機株式会社 半導体装置および半導体装置の製造方法
JP6708066B2 (ja) * 2016-09-05 2020-06-10 株式会社デンソー 半導体装置
JP2019067949A (ja) * 2017-10-02 2019-04-25 トヨタ自動車株式会社 半導体装置
JP2019212833A (ja) * 2018-06-07 2019-12-12 ルネサスエレクトロニクス株式会社 半導体装置およびその製造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014050206A (ja) * 2012-08-31 2014-03-17 Hitachi Automotive Systems Ltd パワー半導体モジュール
JP2014093421A (ja) * 2012-11-02 2014-05-19 Toyota Motor Corp パワーモジュール
JP2015115464A (ja) * 2013-12-11 2015-06-22 トヨタ自動車株式会社 半導体装置
JP2016226131A (ja) * 2015-05-29 2016-12-28 日立オートモティブシステムズ株式会社 パワー半導体装置
JP2018078184A (ja) * 2016-11-09 2018-05-17 トヨタ自動車株式会社 半導体装置

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11653481B2 (en) 2018-07-25 2023-05-16 Denso Corporation Electric power conversion device
US11942869B2 (en) 2018-07-25 2024-03-26 Denso Corporation Power module and electric power conversion device
JP2020053622A (ja) * 2018-09-28 2020-04-02 京セラ株式会社 パワーモジュール及びパワーモジュールを有する電気装置
JP7034043B2 (ja) 2018-09-28 2022-03-11 京セラ株式会社 パワーモジュール及びパワーモジュールを有する電気装置
JP2020150020A (ja) * 2019-03-11 2020-09-17 株式会社デンソー 半導体装置
WO2020184053A1 (ja) * 2019-03-11 2020-09-17 株式会社デンソー 半導体装置
JP7103279B2 (ja) 2019-03-11 2022-07-20 株式会社デンソー 半導体装置

Also Published As

Publication number Publication date
US11456238B2 (en) 2022-09-27
JP2020017623A (ja) 2020-01-30
JP7010167B2 (ja) 2022-01-26
US20210143088A1 (en) 2021-05-13
DE112019003733B4 (de) 2024-07-11
CN112543994A (zh) 2021-03-23
DE112019003733T5 (de) 2021-04-08
CN112543994B (zh) 2023-10-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2020021843A1 (ja) 半導体装置
JP7153649B2 (ja) ゲートパスインダクタンスが低いパワー半導体モジュール
US10784214B2 (en) Semiconductor module, electric automobile and power control unit
JP6717270B2 (ja) 半導体モジュール
JP6394489B2 (ja) 半導体装置
JP4660214B2 (ja) 電力用半導体装置
JP6836201B2 (ja) 電力変換装置
JP6708066B2 (ja) 半導体装置
CN109417066B (zh) 半导体装置
CN112166500B (zh) 半导体装置
JP6838243B2 (ja) 電力変換装置
CN113557603B (zh) 半导体装置
WO2018131276A1 (ja) 半導体装置
US11996344B2 (en) Semiconductor device
JP6123722B2 (ja) 半導体装置
US20200211954A1 (en) Semiconductor module
US11887905B2 (en) Semiconductor device
JP7069885B2 (ja) 半導体装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19841832

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 19841832

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1