JP2018078184A - 半導体装置 - Google Patents

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Abstract

【課題】複数個の半導体素子をモールド樹脂中に封止して一体化した半導体装置を提供する。
【解決手段】2個の半導体モジュール10、110を第1接続部材30で直列に接続する場合は、隣接して配置した2個の半導体モジュールのうちの左側のモジュール10の段差部18Dに平板部32を嵌め込んではんだ接続し、右側のモジュール110の段差部112Cに平板部36を嵌め込んではんだ接続する。半導体モジュールを並列に接続する場合は、隣接して配置した2個の半導体モジュールのうちの左側のモジュール10の段差部12Dに平板部44を嵌め込んではんだ接続し、右側のモジュール210の段差部212Cに平板部46を嵌め込んではんだ接続し、左側のモジュール10の段差部18Dに平板部50を嵌め込んではんだ接続し、右側のモジュールの段差部218Cに平板部52を嵌め込んではんだ接続する。
【選択図】図2

Description

本明細書は、複数個の半導体素子をモールド樹脂中に封止して一体化した半導体装置を開示する。
特許文献1に、2個の半導体素子をモールド樹脂中に封止して一体化した半導体装置であって、モールド樹脂の内部で2個の半導体素子を直列に接続した半導体装置と、モールド樹脂の内部で2個の半導体素子を並列に接続した半導体装置が開示されている。
特許文献1の技術では、2個の半導体素子を隣接して配置したときに双方の半導体素子の裏面電極に接する裏面電極板と、双方の半導体素子の表面電極に接する表面電極板を利用する。2個の半導体素子を並列に接続した半導体装置を製造する場合は、裏面電極板で裏面電極同志を接続し、表面電極板で表面電極同志を接続した組立体をモールド樹脂でパッケージする。2個の半導体素子を直列に接続した半導体装置を製造する場合は、上記状態の組立体の表面電極板と裏面電極板の一部を切断しながら変形させ、一方の半導体素子の表面電極板が他方の半導体素子の裏面電極板に接する形状に変形させ、変形後の組立体をモールド樹脂でパッケージする。
特開2012−235081号公報
特許文献1の技術では、直列回路を提供する半導体装置を製造する場合に、裏面電極板に2個の半導体素子を固定するとともに2個の半導体素子に表面電極板を固定した組立体を組立てる工程と、両電極板を切断・変形させる工程を経て、樹脂モールド工程に供する組立体を得る。組立工程と切断・変形工程では、必要な設備が相違し、生産性に問題を残している。
本明細書では、組立時に切断・変形工程を要しない技術を開示する。
本明細書では、複数個の半導体モジュールを接続部品で接続した組立体をモールド樹脂で封止した半導体装置を開示する。各半導体モジュールは、表面電極と裏面電極を備えている半導体素子と、表面電極に固定されている表面電極板と、裏面電極に固定されている裏面電極板を備えている。2種類の接続部品が用意されており、第1接続部品は隣接する半導体モジュールの表面電極板と裏面電極板を接続する形状であり、第2接続部品は隣接する半導体モジュールの表面電極板同士を接続するとともに裏面電極板同志を接続する形状となっている。各半導体モジュールは、隣接する半導体モジュールを、第1接続部品で接続することも第2接続部品で接続することも可能な形状となっている。完成した半導体装置は、第1接続部品と第2接続部品のいずれか一方の接続部品によって隣接する半導体モジュール同志を接続した状態で、モールド樹脂中に封止されている。
上記の半導体装置は、組立時に切断・変形工程を要さない。接続部品で接続することで樹脂モールド工程に供する組立体を得ることができる。また、直列接続と並列接続の双方に対して、共通な半導体モジュールを利用することができる。半導体モジュールを組立てるまでは、直列接続と並列接続を区別する必要なく量産することができる。
本明細書に記載の技術は、2個以上の半導体素子を利用する場合に有用であり、2個の場合に限られない。3個以上の半導体素子を直列接続した半導体装置、3個以上の半導体素子を並列接続した半導体装置、2個の半導体素子を並列に接続した回路を直列接続した半導体装置等にも適用可能である。
実施例の半導体モジュールの模式的分解斜視図。 接続部品を使い分けることで、直列接続と並列接続が得られる様子を示す。 直列接続した半導体装置の平面図。 図3の半導体装置の断面図。 第1接続部品の斜視図。 図3の半導体装置が提供する回路。 並列接続した半導体装置の平面図。 図7の半導体装置の断面図。 第2接続部品の斜視図。 図7の半導体装置が提供する回路。 並列接続した2個の回路を直列接続した半導体装置の平面図。 図11の半導体装置の断面図。 図11の半導体装置が提供する回路。
図1に示すように、半導体モジュール10は、裏面電極板18、半導体素子16、スペーサ14、表面電極板12等を備えている。半導体素子16は、ダイオードが組み込まれているIGBTであり、裏面電極(実際にはコレクタ電極)16Dと表面電極(実際にはエミッタ電極)16Aを備えている。裏面電極16Dは、半導体素子16の裏面の全域に広がっているのに対し、表面電極16Aは、半導体素子16の表面の一部範囲に広がっており、表面電極16Aが形成されていない範囲16Bに、ワイヤボンディングパッド16Cが存在する。図面では、一つのワイヤボンディングパッドにのみ参照符号を付しているが、実際には複数個が存在する。ワイヤボンディングパット群には、IGBTのゲート電極に接続されているパッド、IGBTの温度を示す電圧を出力するセンサに接続されているパッド、IGBTの通電電流を示す電圧を出力するセンサに接続されているパッド等が含まれている。
スペーサ14は導電体で構成されており、スペーサ14の裏面は表面電極16Aにはんだで固定されている。参照番号16Bは、スペーサ14で被覆されない領域を示し、前記したワイヤボンディングパッド16C群は、非被覆領域16Bに形成されている。
上面電極板12は導電体で構成されており、上面電極板12の裏面はスペーサ14の表面にはんだで固定されている。上面電極板12は、スペーサ14の表面に固定される平板部12Aと、後記するモールド樹脂の外側に延びる端子部12Bを備えている。平板部12Aには、後記する接続部材30の平板部36または接続部材40の平板部46を受け入れる段差部12Cと、後記する接続部材40の平板部44を受け入れる段差部12Dが形成されている。
裏面電極板18は導電体で構成されており、半導体素子16の裏面電極16Dに固定される平板部18Aと、後記するモールド樹脂の外側に延びる端子部18Bと、ボンディング部18Eの群と、ピン18Fの群を備えている。裏面電極板18の平板部18Aの表面に裏面電極16Dがはんだで固定されている。平板部18Aには、後記する接続部材30の平板部32または接続部材40の平板部50を受け入れる段差部18Dと、後記する接続部材40の平板部52を受け入れる段差部18C(図1では図示されていない)が形成されている。図面では、一つのボンディング部にのみ参照符号18Eを付し、一つのピンにのみ参照符号18Fを付しているが、実際には複数が存在する。各ピン18Fは、各ボンディング部18Eを通る直線状に形成されている。なお、ピン群18Fとボンディング部群18Eは、所定距離だけ平行移動した位置関係であってもよい。図1では、一本のボンディングワイヤ20のみが図示されているが、実際には、ピンとボンディング部の組毎にボンディングワイヤ20で接続されている。
図1の仮想線22は、後記するモールド樹脂の充填範囲を示し、仮想線22よりも右側はモールド樹脂のなかに封止され、仮想線22よりも左側はモールド樹脂の外部に延びる。ボンディングワイヤ20とボンディング部18Eは、モールド樹脂中に封止される。
仮想線24は、モールド樹脂の形成後に切断するラインを示し、切断すると隣接するピン同士が絶縁される。各ピン18Fは、モールド樹脂中で各ボンディング部18Eにまで延び、ボンディングワイヤ20によって半導体素子16内のゲート電極またはセンサ等に接続される。
図2等に示す参照番号30は第1接続部材を示し、導電部材(実施例では金属)で形成されており、平板部32と平板部36を接続部34で接続したものである。平板部32は、裏面電極板18の接続部品受入れ用段差18Dに受け入れられる形状であり、段差部18Dに合わせたときに平板部18Aの裏面と平板部32の裏面が同一面となる。平板部36は、表面電極板12の接続部品受入れ用段差12Cに受け入れられる形状であり、段差部12Cに合わせたときに平板部12Aの表面と平板部36の表面が同一面となる。
参照番号40は第2接続部材を示し、表面側第2接続部材42と裏面側第2接続部材48で構成されている。表面側第2接続部材42は、一対の平板部44,46と両者を接続する接続部で形成されている。平板部44は、表面電極板12の接続部品受入れ用段差12Dに受け入れられる形状であり、段差部12Dに合わせたときに平板部12Aの表面と平板部44の表面が同一面となる。平板部46は、表面電極板12の接続部品受入れ用段差12Cに受け入れられる形状であり、段差部12Cに合わせたときに平板部12Aの表面と平板部46の表面が同一面となる。裏面側第2接続部材48は、一対の平板部50,52と両者を接続する接続部で形成されている。平板部50は、裏面電極板18の接続部品受入れ用段差18Dに受け入れられる形状であり、段差部18Dに合わせたときに平板部18Aの裏面と平板部50の裏面が同一面となる。平板部52は、裏面電極板18の接続部品受入れ用段差18Cに受け入れられる形状であり、段差部18Cに合わせたときに平板部18Aの裏面と平板部52の裏面が同一面となる。表面側第2接続部材42と裏面側第2接続部材48を絶縁材で一体化してもよい。
図2の(a)は、2個の半導体モジュール10,110を第1接続部材30で直列に接続する場合を示している。隣接して配置した2個の半導体モジュール10,110のうちの左側のモジュール10の段差部18Dに平板部32を嵌め込んではんだ接続し、右側のモジュール110の段差部112Cに平板部36を嵌め込んではんだ接続すれば、半導体モジュール10,110が直列に接続される。なお、ここでは、左右を区別するために、左側半導体モジュールの参照番号を10とし、右側半導体モジュールの参照番号を110としているが、半導体モジュール自体は同じものであり、互換性がある。また、以下の説明では、半導体モジュール110の部材には、半導体10の対応する部材番号に100を加えた番号を用い、重複説明を省略する。
図2の(b)は、2個の半導体モジュール10,210を第2接続部材40で並列に接続する場合を示している。隣接して配置した2個の半導体モジュール10,210のうちの左側のモジュール10の段差部12Dに平板部44を嵌め込んではんだ接続し、右側のモジュール210の段差部212Cに平板部46を嵌め込んではんだ接続し、左側のモジュール10の段差部18Dに平板部50を嵌め込んではんだ接続し、右側のモジュール210の段差部218Cに平板部52を嵌め込んではんだ接続すれば、半導体モジュール10,210が並列に接続される。ここでは、左右を区別するために、左側半導体モジュールの参照番号を10とし、右側半導体モジュールの参照番号を210としているが、半導体モジュール自体は同じものであり、互換性がある。また、半導体モジュール210の部材には、半導体10の対応する部材番号に200を加えた番号を用い、重複説明を省略する。
図3は、図2(a)に示した組立体を射出成形型にセットしてモールド成形した状態の半導体装置の平面図を示している。参照番号60はモールド樹脂を示している。左側の半導体モジュールの10の端子部12B、18Bと、右側の半導体モジュールの110の端子部112B、118Bは、モールド樹脂60の外側に延びている。ピン18F,118F群もモールド樹脂60の外側に延びている。この状態で、図1の切断線24に沿って切断すると、ピン同士が絶縁される。参照番号62,64は、モールド樹脂60に形成された開口を示し、その開口に、平板部12A、112Aの表面が露出している。図示はしないが、モールド樹脂60の裏面にも、平板部18A、118Aの裏面が露出している。
図4は、図3の半導体装置の断面図を示し、図5は第1接続部材30の斜視図を示す。図6の破線内は、図3の半導体装置が備えている回路を示している。図3の半導体装置の3個を並列接続すれば、3相のインバータ回路が得られる。図3の半導体装置は、半導体モジュール10の端子部12B(エミッタに接続されている)を直流電源の負極に接続し、半導体モジュール110の端子部118B(コレクタに接続されている)を直流電源の正極に接続し、半導体モジュール10の端子部18Bと半導体モジュール110の端子部112B(両者は同電位であり、第1接続部品30で接続されている)をモータに接続して用いる。なお、図4の断面図は模式的なものであり、各部材12,14,16,18,20,30の周囲はモールド樹脂で封止されている。
図7は、図2(b)に示した組立体を射出成形型にセットしてモールド成形した状態の半導体装置の平面図を示している。参照番号60はモールド樹脂を示している。左側の半導体モジュールの10の端子部12B、18Bと、右側の半導体モジュールの210の端子部212B、218Bは、モールド樹脂60の外側に延びている。ピン18F,218F群もモールド樹脂60の外側に延びている。この状態で、図1の切断線24に沿って切断すると、ピン同士が絶縁される。参照番号62,64は、モールド樹脂60に形成された開口を示し、その開口に、平板部12A、212Aの表面が露出している。図示はしないが、モールド樹脂60の裏面にも、平板部18A、218Aの裏面が露出している。
図8は、図7の半導体装置の断面図を示し、図9は第2接続部材40の斜視図を示す。図10の破線内は、図7の半導体装置が備えている回路を示している。例えば電気自動車用のインバータ回路は、大電流を扱うために、一相分を1個の半導体素子で構成することが困難な場合がある。2個の半導体素子を並列に接続して1相分を構成する必要がある場合がある。図7の半導体装置は、その必要に対処することができる。図7の半導体装置の2個を直列接続すれば、インバータ回路の一相分が得られる。そのためには、図7の半導体装置の2個を直列接続して用いる。上段(アッパーアーム)とする半導体装置では、端子部18Bと218B(両者は同電位である)の一方または双方を直流電源の正極に接続する。下段(ロワーアーム)する半導体装置では、端子部12Bと212B(両者は同電位である)の一方または双方を直流電源の負極に接続する。上段の半導体装置の端子部12Bと212B(両者は同電位である)は、下段の半導体装置の端子部18B、218B(両者は同電位である)と、モータに接続して用いる。
なお図8の断面図は模式的なものであり、各部材12,14,16,18,20,40の周囲はモールド樹脂で封止されている。表面側第2接続部材42と裏面側第2接続部材48の間隔にもモールド樹脂が充填されている。
図11は、第1半導体モジュール10と第2半導体モジュール310を第2接続部材40で接続し(図2(b)の組立体に相当する)、第2半導体モジュール310と第3半導体モジュール410を第1接続部材30で接続し(図2(a)の組立体に相当する)、第3半導体モジュール410と第4半導体モジュール510を第2接続部材40で接続した(図2(b)の組立体に相当する)組立体を、モールド樹脂で一体化した半導体装置を示す。図13の破線は、図11の半導体装置が備えている回路を示している。図11の半導体装置の3個を並列接続すれば、3相分のインバータ回路が得られる。
上記は実施例の一部であり、種々の変形がありえる。例えば3個の半導体モジュールと2個の第1接続部材を利用して、3個の半導体モジュールを直列に接続した半導体装置を得ることもできる。3個の半導体モジュールと2個の第2接続部材を利用して、3個の半導体モジュールを並列に接続した半導体装置を得ることもできる。
以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成し得るものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。
10:半導体モジュール
12:表面電極板
12A:平板部
12B:端子部
12C,12D:接続部品受入れ用段差部
14:スペーサ
16:半導体素子
16A:表面電極(エミッタ電極)
16B:非被覆領域
16C:ワイヤボンディングパッド(ゲートパッドを含む)
16D:裏面電極(コレクタ電極)
18:裏面電極板
18A:平板部
18B:端子部
18C,18D:接続部品受入れ用段差部
18E:ボンティング部
18F:ピン部
20:ワイヤ
22:樹脂モールド輪郭
24:切断線
30:第1接続部材
32:平板部
34;接続部
36:平板部
40:第2接続部材
42:表面側第2接続部材
44,46:平板部
48:裏面側第2接続部材
50,52:平板部
60:モールド樹脂
110,210,310,410,510:半導体モジュール

Claims (1)

  1. 複数個の半導体モジュールを接続部品で接続した組立体をモールド樹脂で封止した半導体装置であり、
    各半導体モジュールが、
    表面電極と裏面電極を備えている半導体素子と、
    前記表面電極に固定されている表面電極板と、
    前記裏面電極に固定されている裏面電極板を備えており、
    前記接続部品が、
    隣接する前記半導体モジュールの表面電極板と裏面電極板を接続する第1接続部品と、
    隣接する前記半導体モジュールの表面電極板同士を接続するとともに裏面電極板同志を接続する第2接続部品のいずれか一方であり、
    隣接する前記半導体モジュールを、前記第1接続部品で接続することと前記第2接続部品で接続することの両者が可能であることを特徴とする半導体装置。
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