WO2019198500A1 - 多孔体、鉛蓄電池用セパレータ、及び鉛蓄電池 - Google Patents

多孔体、鉛蓄電池用セパレータ、及び鉛蓄電池 Download PDF

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朋紀 木山
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Definitions

  • the present invention relates to a porous body, a separator, a lead-acid battery separator, a lead-acid battery using the same, and the like.
  • the porous body can be used for battery separators, adsorbents, supports, filters, etc. due to its porosity.
  • lead-acid batteries are widely used worldwide for in-vehicle applications (for example, passenger cars, buses, trucks, motorcycles, and golf carts) or industrial applications (for example, forklifts, farming machines, railways, UPS, and communication equipment).
  • in-vehicle applications for example, passenger cars, buses, trucks, motorcycles, and golf carts
  • industrial applications for example, forklifts, farming machines, railways, UPS, and communication equipment.
  • the lead-acid battery is placed in a high-temperature environment in the vehicle, so that the battery member (for example, a separator, etc.) has high heat resistance in dilute sulfuric acid that is an electrolyte. Is required.
  • AGM Absorbed Glass Mat
  • Such a separator has a high ability to suppress stratification (which means that a region having a high concentration and a region having a low concentration of dilute sulfuric acid, which is an electrolytic solution, is formed in the battery case) that can be generated by charging and discharging the lead storage battery.
  • a lead-acid battery separator in which glass fibers, organic fibers, and inorganic particles are combined using a flocculant in a papermaking process has been reported (for example, Patent Document 1).
  • the organic fiber can contribute to the reinforcement of the separator film strength, and it is advantageous to contribute to cost reduction by replacing a part of the expensive glass fiber with an inexpensive organic fiber.
  • by incorporating inorganic particles in the voids between the fibers it becomes possible to reduce the pore size by densifying the separator, and the short circuit caused by the dendrite generated from the electrode, or the short circuit due to the active material dropped from the electrode This is advantageous for suppression.
  • the lead-acid battery separator in which a plurality of materials as described above are combined the material design in consideration of the binding property between various members becomes complicated. Therefore, the separator in the dilute sulfuric acid that is the electrolyte is used. It is necessary to sufficiently improve heat resistance (for example, weight retention, shape retention, etc.).
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a porous body in which a plurality of components are combined and exhibit high heat resistance, and a filter or separator using the same.
  • Item 2 The porous body according to Item 1, wherein the porous body is a separator.
  • Item 2 The porous body according to item 1, wherein the porous body is a lead-acid battery separator.
  • Item 4 The porous body according to any one of Items 1 to 3, comprising 5.0 parts by mass or more of a melting component of the core-sheath binder fiber with respect to 100 parts by mass of the porous body.
  • Item 5 The porous body according to any one of items 1 to 4, comprising 5.0 to 50 parts by mass of a melting component of the core-sheath binder fiber with respect to 100 parts by mass of the porous body.
  • a melting component of the core-sheath binder fiber has a melting point of 220 ° C or lower.
  • the porous body contains particles and inorganic fibers, and the weight of the particles contained in the porous body is Wp (g), the weight of the inorganic fibers is Wf (g), and the weight of the solid content of the resin binder is Item 12.
  • the porous body according to any one of Items 1 to 11, which satisfies (Wp + Wf) / Wb ⁇ 7.0 when Wb (g) is satisfied.
  • the porous body includes inorganic particles and glass fibers, and the weight of the inorganic particles contained in the porous body is Wi (g), the weight of the glass fibers is Wg (g), and the weight of the solid content of the resin binder. 13.
  • the porous body according to any one of items 1 to 12, which satisfies (Wi + Wg) / Wb ⁇ 7.0, when Wb (g) is used.
  • the amount of the melting component having a melting point of less than 200 ° C. is 5.0 to 50 parts by mass
  • the porous body includes inorganic particles and glass fibers, and the weight of the inorganic particles contained in the porous body is Wi (g), the weight of the glass fibers is Wg (g), and the weight of the solid content of the resin binder. 14.
  • Item 15 The porous body according to item 14, wherein the porous body is a lead-acid battery separator.
  • the melting component of the core-sheath binder fiber is a polyester having a melting point of less than 200 ° C.
  • the resin binder is an acrylic resin binder and / or a styrene resin binder.
  • the non-melting component of the core-sheath binder fiber is a polyester having a melting point of 200 ° C. or higher.
  • a lead storage battery comprising a battery case, a lead oxide positive electrode, a lead negative electrode, and dilute sulfuric acid, wherein the porous body according to any one of items 1 to 33 is disposed between the lead oxide positive electrode and the lead negative electrode. Lead acid battery.
  • a plurality of components constituting the porous body can be compounded, and the heat resistance of the porous body can be improved.
  • high weight retention and shape can be achieved in dilute sulfuric acid that is an electrolyte of a lead storage battery. It is possible to provide a lead-acid battery separator that exhibits retainability.
  • the porous body according to the present embodiment includes a core-sheath binder fiber and a resin binder, and has the following formula: P / B> 0.070 ⁇ Wherein P is the piercing strength (N) of the porous body, and B is the basis weight (g / m 2 ) of the porous body ⁇
  • the solid content of the resin binder is more than 5.0 parts by mass and less than 50 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the porous body.
  • the porous body may contain components such as inorganic fibers, organic fibers (excluding core-sheath binder fibers), particles and the like in addition to the core-sheath binder fibers and the resin binder.
  • the porous body which concerns on this Embodiment is a porous film which has film
  • the film thickness of the porous film is not particularly limited.
  • the porous body is used as a separator for separating a plurality of parts, a battery separator (for example, a lead-acid battery separator), a filter, an adsorbent, a carrier, etc., depending on its form, porosity, permeability and strength. Can.
  • the pores can be formed by reducing the pore diameter by maintaining the particles in the voids between a plurality of fibers and / or from the viewpoint of making the pores.
  • the porous body according to the present embodiment includes particles from the viewpoint of suppressing a dendrite short or a short circuit due to the active material entering the separator. Is preferred.
  • any of inorganic particles, organic particles, and organic-inorganic composite particles can be used without any particular limitation. Since organic particles and organic-inorganic composite particles generally have a lower density than inorganic particles in general, they are preferably inorganic particles that do not easily disperse into the space when handling powder.
  • the melting point of the organic component contained in the organic particles and the organic-inorganic composite particles is preferably higher than the melting point of the sheath of the core-sheath binder fiber described later.
  • the melting point of the organic component contained in the organic particles and the organic-inorganic composite particles is preferably 5 ° C. or more higher than the melting point of the sheath of the core-sheath binder fiber, more preferably 10 ° C. or more. More preferably, it is 20 degrees C or more higher, More preferably, it is 100 degrees C or more higher.
  • inorganic particle materials include silica (precipitation silica, gelation silica, fumed silica, etc.), alumina, sulfate (eg, barium sulfate, calcium sulfate), titania (rutile type, anatase type), gibbsite Oxide ceramics such as bayerite, boehmite, zirconia, magnesia, ceria, yttria, zinc oxide and iron oxide; nitride ceramics such as silicon nitride, titanium nitride and boron nitride; silicon carbide, calcium carbonate, aluminum sulfate, Aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, potassium titanate, talc, synthetic kaolinite, kaolin clay, kaolin (kaolinite, decite, narcite), calcined kaolin flybonite, stevensite, dickite, nacrite, halloysite, pyrophyll Ito, Audi
  • the particles used for the lead-acid battery separator are preferably particles of silica, alumina, kaolin, titania, aluminum silicate, or barium sulfate, which have excellent acid resistance and oxidation resistance and high hydrophilicity.
  • the particles used for the lead-acid battery separator are preferably particles of silica, alumina, kaolin, titania, aluminum silicate, or barium sulfate, which have excellent acid resistance and oxidation resistance and high hydrophilicity.
  • the particles used for the lead-acid battery separator are preferably particles of silica, alumina, kaolin, titania, aluminum silicate, or barium sulfate, which have excellent acid resistance and oxidation resistance and high hydrophilicity.
  • particles such as alumina, silica, or kaolin from the viewpoint of adsorbing and holding sulfate ions on the surface of the inorganic particles by electrostatic interaction.
  • barium sulfate for the inorganic particles from the viewpoint of miniaturizing the low conductivity sulfation formed on the positive electrode and the negative electrode of the lead storage battery by the lead storage battery separator according to the present embodiment.
  • grains which concern on this Embodiment are used individually by 1 type or in combination of 2 or more types.
  • the particle diameter of the particles is preferably 200 ⁇ m or less, more preferably 100 ⁇ m or less, still more preferably 70 ⁇ m or less, and even more preferably 50 ⁇ m or less from the viewpoint of forming fine pores in the porous body.
  • the particle diameter is preferably an average particle diameter from the viewpoint of forming fine pores in the entire porous body.
  • the particle diameter of the particles is preferably 0.01 ⁇ m or more, more preferably 0.
  • the particle diameter is preferably an average particle diameter from the viewpoint of making it difficult for the entire powder to be dispersed on average.
  • the particle diameter of the barium sulfate is preferably 200 ⁇ m or less, more preferably 100 ⁇ m or less, still more preferably 70 ⁇ m or less, from the viewpoint of miniaturizing the sulfation. It is preferably 50 ⁇ m or less, more preferably 20 ⁇ m or less, further preferably 10 ⁇ m or less, further preferably 5 ⁇ m or less, further preferably 2 ⁇ m or less, or more preferably 1 ⁇ m or less.
  • the particle diameter is preferably an average particle diameter from the viewpoint of refining the sulfation formed on the electrode of the lead storage battery over a wide range.
  • the particle diameter of the barium sulfate particles is preferably 0.01 ⁇ m or more, more preferably 0.1 ⁇ m or more, still more preferably 0.3 ⁇ m or more, and still more preferably. 0.5 ⁇ m or more.
  • the particle diameter is preferably an average particle diameter from the viewpoint of making it difficult for the entire powder to be dispersed on average.
  • the particle diameter d ( ⁇ m) in the present specification is a particle diameter observed when a cross section of the porous body is observed with a scanning electron microscope (SEM).
  • the average particle diameter of the inorganic particles is a phase obtained by obtaining each particle diameter d by the above method with respect to 50 inorganic particles randomly selected from the porous body at the time of the observation, and calculating from the particle diameters for the 50 particles. It is an arithmetic mean value.
  • the porous body according to the present embodiment It is preferable to include. From these viewpoints, any of inorganic fibers and organic fibers can be used without particular limitation.
  • the fiber diameter in this specification is fiber diameter (micrometer) (micrometer) of the fiber observed by performing cross-sectional observation of the porous body with a scanning electron microscope (SEM) regarding the fiber contained in a porous body.
  • the diameter ⁇ of the inscribed circle of the fiber cross section is ⁇ 1 ( ⁇ m)
  • the diameter of the circumscribed circle of the fiber cross section is ⁇ 2 ( ⁇ m)
  • the following formula: ⁇ ( ⁇ 1 + ⁇ 2) / 2 I want more.
  • the average fiber diameter in the present specification is obtained for each of the fifty fibers selected at random from the porous body by observing the cross section of the porous body by the above-described method, and the fiber diameter of the fifty fibers is calculated. The value obtained from the arithmetic mean value.
  • the average fiber diameter of the inorganic fibers refers to the arithmetic average obtained from the 50 inorganic fibers randomly selected in the above observation by obtaining the respective fiber diameters ⁇ by the above method and calculating the inorganic fiber diameter for the 50 fibers. Value.
  • the inorganic fiber material examples include the materials shown in the examples of the inorganic particle material.
  • the porous body according to the present embodiment includes inorganic fibers, and among them, it is preferable to include inorganic fibers such as glass fibers or alumina fibers.
  • the porous body contains inorganic fibers, such as glass fiber or an alumina fiber, also from a viewpoint of suppressing stratification of a lead storage battery.
  • inorganic fibers such as glass fiber or an alumina fiber
  • glass fibers in view of acid resistance against dilute sulfuric acid, which is an electrolyte for lead-acid batteries, it is preferable to use a composition having excellent acid resistance (for example, C glass composition).
  • a wool-like glass fiber from a viewpoint of the film
  • the average fiber diameter of the inorganic fibers is 500 ⁇ m.
  • the following is preferable, more preferably 100 ⁇ m or less, further preferably 50.0 ⁇ m or less, further preferably 30.0 ⁇ m or less, further preferably 20.0 ⁇ m or less, and further preferably 10.0 ⁇ m or less. More preferably 5.0 ⁇ m or less, still more preferably 3.0 ⁇ m or less, still more preferably 2.0 ⁇ m or less, still more preferably 1.5 ⁇ m or less, or even more preferably 1.0 ⁇ m or less. It is.
  • the average fiber diameter of the inorganic fibers is preferably 0.05 ⁇ m or more, more preferably 0.1 ⁇ m or more, still more preferably 0.3 ⁇ m or more, and still more preferably 0.00. 5 ⁇ m or more.
  • the porous body according to the present embodiment includes the core-sheath binder fiber, so that the core-sheath binder fiber forms a three-dimensional network structure inside the porous body, and the network structure is strong due to the melting component of the sheath. Therefore, high heat resistance, particularly high heat resistance in dilute sulfuric acid (weight retention and shape retention) is exhibited.
  • the core-sheath-type binder fiber in this specification is a fiber in which part or the entire surface of the fiber (core) is coated with an organic component (sheath) having a melting point of 220 ° C. or less, and the melting point of the core is Defined as fiber above the melting point of the sheath.
  • an organic component such as polyethylene glycol, polypropylene glycol, polystyrene, polystylene, and the melting point of the core is Defined as fiber above the melting point of the sheath.
  • the wet paper drying process used in the wet papermaking process is less than 200 ° C
  • it is more preferable that a part or the entire surface of the core-sheath binder fiber has a melting point of less than 200 ° C.
  • the surface of the core-sheath binder fiber (core) is preferably 20 from the viewpoint of uniformly and strongly binding the core-sheath binder fiber and the peripheral material. % Or more area, more preferably 50% or more area, still more preferably 70% or more area, most preferably 100% area is covered with a sheath.
  • a part of the surface of a fiber such as a side-by-side binder fiber (a fiber in which two or more kinds of fibers having different melting points are combined as the same fiber in the fiber longitudinal direction)
  • a fiber such as a side-by-side binder fiber (a fiber in which two or more kinds of fibers having different melting points are combined as the same fiber in the fiber longitudinal direction)
  • an organic component such as a sheath
  • the sheath is not limited to one type of composition, and two or more types of sheath compositions may cover the core. In that case, the fiber having the highest melting point contained in the core-sheath binder fiber is used as the core.
  • a core-sheath type binder fiber in which the core surface is entirely covered with a sheath having one composition is preferable.
  • the entire surface of the core surface is preferably covered with an organic component (sheath).
  • the cross section obtained by cutting the core-sheath binder fiber in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the fiber and the short side does not need to be circular, but it is circular considering the viewpoint of uniform binding with other materials of the porous body. It is preferable.
  • the shape of the core occupying the cross section can be arbitrarily determined, and is preferably a circular shape in consideration of the same viewpoint.
  • a fiber in which the surface of an inorganic fiber (for example, glass fiber) is coated with an organic component (sheath) having a melting point of 220 ° C. or less and the melting point of the inorganic fiber is higher than the melting point of the organic component is also broadly defined in the present embodiment. It shall be contained in the core-sheath-type binder fiber which concerns.
  • fusing point is 220 degrees C or less is regarded as a core-sheath-type binder fiber, and what is the inorganic fiber (fiber which consists only of an inorganic component) mentioned above. Distinguish.
  • both the core and the sheath of the core-sheath binder fiber are It is preferably an organic component.
  • the melting component in this specification means the sheath of the core-sheath-type binder fiber demonstrated above.
  • the non-melting component of the core-sheath binder fiber according to the present embodiment means the core of the core-sheath binder fiber.
  • the melting point in the present specification is a melting temperature at which a material starts to melt and deform when the material is heated in air at a rate of temperature increase of 10 ° C./min.
  • the melting includes softening accompanied by a shape change.
  • a specific core-sheath type binder fiber is allowed to stand with contact with another material (for example, fiber or particle or resin binder), and heated from room temperature to 220 ° C.
  • the core-sheath binder fiber surface melts and deforms to form a fusion point with another material, or the cross-sectional shape of the core-sheath binder fiber changes.
  • fusing point of the melting component of this core-sheath-type binder fiber is 220 degrees C or less.
  • the porous body according to the present embodiment includes a core-sheath type binder fiber and a resin binder, and the solid content of the resin binder is more than 5.0 parts by mass and less than 50 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the porous body.
  • P / B> 0.070 (where P is the piercing strength (N) of the porous body and B is the basis weight (g / m 2 ) of the porous body).
  • the core-sheath-type binder fiber is, for example, dried at the time of heat-drying in a wet papermaking process (for example, drying at a temperature not lower than the melting point of the sheath and lower than the melting point of the core). It is easy to stay around, and it is difficult for the molten component to wet and spread to other materials (for example, inorganic fibers, particles, etc.). For this reason, when the porous body is used as a membrane of a battery separator, the pores of the porous body are prevented from being filled and the electrical resistance is increased.
  • the melting component of the core-sheath binder fiber according to the present embodiment is a polyester having a melting point of less than 200 ° C. Preferably there is.
  • the non-melting component of the core-sheath binder fiber is preferably a polyester having a melting point of 200 ° C. or higher.
  • a melting component having a melting point of less than 200 ° C. it is possible to produce a porous body at a relatively low heat drying temperature.
  • all-melting type binder fibers are also known. However, compared to a core-sheath type binder fiber having the same length and the same diameter, since the ratio of the melting component in the fiber is large, other materials ( For example, when the porous body is used as a separator, the electrical resistance is likely to increase.
  • the porous body according to the present embodiment uses the core-sheath binder fiber. It is preferable.
  • the core-sheath binder fiber according to the present embodiment is not limited to a specific resin composition, but when the porous body is used as a lead-acid battery separator, as the core composition of the core-sheath binder fiber, Polyethylene terephthalate (PET), poly-1,3-trimethylene terephthalate (PTT), polybutylene terephthalate (PBT), polyolefins (eg, polypropylene, polyethylene) that are chemically stable to dilute sulfuric acid in the electrolyte of lead-acid batteries ) And the like are preferable, and PET is preferable because it is inexpensive and has a specific gravity greater than that of water (that is, it is difficult to float on the surface of the slurry when an aqueous slurry is produced).
  • the core may be an inorganic component such as glass or alumina.
  • Examples of the sheath composition of the core-sheath binder fiber are preferably organic components from the viewpoint of melting the sheath at a low temperature.
  • the melting component it is difficult for the melting component to spread on the inorganic particles or glass fibers of the hydrophilic material, and when the porous body is used as a battery separator, it is difficult to fill the pores of the porous body when used as a battery separator, and A polyester that easily suppresses an increase in resistance is preferable. From the viewpoint of lowering the processing temperature during the production of the separator, a polyester having a melting point of 220 ° C. or lower is more preferable, and a polyester having a melting point of less than 200 ° C. is more preferable. In the core-sheath binder fiber according to the present embodiment, either an amorphous sheath or a crystalline sheath may be selected.
  • amorphous In the case of amorphous, it has excellent binding properties due to the melting component of the core-sheath binder fiber, and in the case of crystallinity, it has excellent oxidation resistance, chemical resistance, etc. I can do it.
  • the sheath include amorphous polyester and crystalline polyester. These polyesters preferably have a melting point of 220 ° C. or less, more preferably less than 200 ° C., from the viewpoint of lowering the processing temperature.
  • Typical core-sheath type binder fibers are fibers made of polyester having a core having a melting point of 200 ° C. or higher and a sheath having a melting point of less than 200 ° C., and PET having a core having a melting point of 200 ° C. or higher and having a sheath having a melting point of less than 200 ° C.
  • Examples thereof include fibers composed of EVOH having a melting point of 200 ° C. or higher and a sheath having EVOH having a melting point of less than 200 ° C.
  • the core is made of polyester having a melting point of 200 ° C. or higher and a sheath having a melting point of less than 200 ° C. Fiber is preferred.
  • the weight ratio (melting component weight (g) / non-melting component weight (g)) of the sheath component and the core component of the core-sheath binder fiber satisfies P / B> 0.070 of the porous film according to the present embodiment.
  • a three-dimensional network structure with core-sheath binder fibers is formed in the porous body, the binding force between the fibers of the network structure is increased, and heat resistance in dilute sulfuric acid (weight retention)
  • 0.06 or more is preferable, more preferably 0.10 or more, still more preferably 0.15 or more, still more preferably 0.20 or more, and further Preferably it is 0.30 or more, More preferably, it is 0.40 or more, More preferably, it is 0.50 or more, or More preferably, it is 0.60 or more.
  • the weight ratio (melted component weight (g) / non-melted component weight (g)) is 50 or less.
  • it is 10 or less, more preferably 9.0 or less, still more preferably 8.0 or less, still more preferably 7.0 or less, still more preferably 6.0 or less, More preferably, it is 5.0 or less, More preferably, it is 4.0 or less, More preferably, it is 3.0 or less, More preferably, it is 2.0 or less, or More preferably, it is 1.6 or less .
  • the heat resistance decreases as the melting point of the sheath of the core-sheath binder fiber decreases, while the heating and drying temperature necessary to sufficiently melt the sheath increases as the melting point increases.
  • the melting point is preferably more than 50 ° C and less than 220 ° C, more preferably more than 60 ° C and less than 200 ° C, still more preferably 65 ° C to 190 ° C, still more preferably 85 ° C to 170 ° C, and still more preferably Is 90 ° C. to 150 ° C., or more preferably 100 ° C. to 150 ° C.
  • the melting point of the core is preferably 60 ° C. or higher, more preferably 100 ° C. It is above, More preferably, it is 150 degreeC or more, More preferably, it exceeds 200 degreeC, More preferably, it is more than 220 degreeC, or More preferably, it is 240 degreeC or more.
  • the specific gravity of the core-sheath binder fiber is suppressed from the viewpoint of uniformly dispersing the core-sheath binder fiber by suppressing the fiber from floating on the aqueous slurry surface layer. Is preferably larger than the specific gravity of water.
  • the composition of the core-sheath binder fiber according to the present embodiment preferably includes polyester, and more preferably a core-sheath binder fiber having a PET core and a polyester sheath.
  • Organic fibers other than the core-sheath binder fiber can be used in combination.
  • the melting point of the organic fiber other than the core-sheath binder fiber is preferably 200 ° C. or higher, more preferably 220 ° C. or higher, and further preferably 230 ° C. or higher, from the viewpoint of improving heat resistance.
  • organic fibers other than the core-sheath binder fiber it has excellent acid resistance and is inexpensive and includes polyethylene terephthalate (PET) fiber, poly-1,3-trimethylene terephthalate (PTT) fiber, polybutylene terephthalate (PBT) fiber, carbon fiber, heat resistance
  • PET polyethylene terephthalate
  • PTT poly-1,3-trimethylene terephthalate
  • PBT polybutylene terephthalate
  • carbon fiber heat resistance
  • examples thereof include polyamide fibers such as PA9T having excellent properties, cellulose fibers, and the like. It is also possible to use fibers other than those exemplified within the scope of the effects of the present invention.
  • the above-mentioned organic fibers are used singly or in combination of two or more.
  • the fiber length of the organic fiber other than the core-sheath-type binder fiber and the core-sheath-type binder fiber increases the binding point between the materials per fiber, and the strength of the porous body, particularly the film strength in the case of the film form From the viewpoint of increasing the thickness, it is preferably 0.5 mm or more, more preferably 1 mm or more, still more preferably 2 mm or more, or 3 mm or more.
  • the fiber length is preferably 300 mm or less, more preferably 100 mm or less, and still more preferably. Is 50 mm or less, more preferably 30 mm or less, further preferably 15 mm or less, further preferably 10 mm or less, or more preferably 8 mm or less.
  • the average fiber diameter (diameter) of the organic fiber other than the core-sheath binder fiber and the core-sheath binder fiber suppresses entanglement of fibers in the slurry during wet papermaking, and the dispersibility of the fiber in the slurry. From the viewpoint of increasing the thickness, it is preferably 0.1 ⁇ m or more, more preferably 0.5 ⁇ m or more, further preferably 1 ⁇ m or more, further preferably 3 ⁇ m or more, further preferably 5 ⁇ m or more, or more preferably 8 ⁇ m or more.
  • the average fiber diameter (diameter) of the organic fiber other than the binder fiber and the core-sheath-type binder fiber is preferably 500 ⁇ m or less, more preferably 50 ⁇ m or less, still more preferably 30 ⁇ m or less, and even more preferably 25 ⁇ m or less. Or more preferably 20 ⁇ m or less.
  • the resin binder contained in the porous body according to the present embodiment is an organic component (solid content) excluding the organic component of the fiber and the organic component of the particles among the organic components contained in the porous body.
  • the resin binder is distinguished from the above-described particles in that it does not have a particle shape in the porous body.
  • the electrical resistance of the storage battery including the porous body as a separator increases. From the viewpoint of keeping pores in the separator by suppressing the fluidity of the binder component during heating and maintaining low electrical resistance, the resin binder according to the present embodiment is preferably exemplified below.
  • the resin binder examples include acrylic resin binder, styrene resin binder, acrylic / urethane resin binder, acrylic / styrene resin binder, vinyl acetate / acrylic resin binder, styrene / butadiene resin binder, acrylonitrile / Butadiene resin binder, natural rubber resin binder, polybutadiene resin binder (BR resin binder), methyl methacrylate / butadiene resin binder, 2-vinylpyridine / styrene / butadiene resin binder (VP resin binder), chloroprene resin binder ( CR latex), polyolefin resin binders such as polyethylene, polypropylene, polybutene or copolymers thereof; Modified polyolefin resin binder with chlorinated or acid-modified binder, fluorine-containing resin binder such as polyvinylidene fluoride or polytetrafluoroethylene, vinylidene
  • styrene resin binders are acrylic / styrene resin binders, styrene / butadiene resin binders, acrylic / styrene / butadiene resin binders, 2-vinylpyridine / styrene / butadiene resin binders.
  • polymers such as styrene resin binders.
  • resin binders may contain one or more other components in the above exemplified composition.
  • the resin binder which concerns on this Embodiment is not limited to 1 type, In the range in which the effect of this invention is acquired, multiple types can be used together. For example, a combination of an acrylic resin binder and a styrene resin binder can be exemplified.
  • Tg glass transition temperature
  • Tg is preferably ⁇ 50 ° C. or higher from the viewpoint of improving the heat resistance of the resin binder component, and 70 from the viewpoint of increasing the binding force between a plurality of materials. C. or lower is preferable.
  • Tg is more preferably ⁇ 30 ° C. or more and 50 ° C. or less, and further preferably ⁇ 30 ° C. or more and 30 ° C. or less.
  • the resin binder component is uniformly distributed in the porous body, and a strong bond is formed between a plurality of materials, and when the porous body is used as a battery separator, the electrical resistance is increased by leaving fine pores.
  • a resin binder in which fine polymer particles are dispersed in a liquid dispersion medium, that is, a latex is used as the resin binder according to the present embodiment. It is preferable.
  • the polymer particles are uniformly distributed inside the porous body and bound to various constituent materials while leaving pores in the porous body, and thereby heat resistance of the porous body, for example, in dilute sulfuric acid
  • the heat resistance (particularly weight retention) of the porous body can be improved.
  • the porous body according to the present embodiment is preferably a wet papermaking porous body.
  • the wet papermaking porous body in the present specification allows, for example, a liquid containing a resin binder, fibers and / or particles (hereinafter, a liquid in which a solid content is dispersed in this way is described as “slurry”) to pass through a mesh, It can be obtained by heating and drying the solid content in the slurry deposited on the mesh.
  • the liquid used for the slurry is preferably water or an aqueous system. Therefore, also in the resin binder according to the present embodiment, it is preferable to use a resin binder in which minute polymer particles are dispersed in water or an aqueous liquid dispersion medium, that is, an aqueous latex.
  • the porous body according to the present embodiment can be produced by adding the latex to the slurry, depositing it on the mesh and drying it.
  • a nonwoven fabric containing fibers as a main component is prepared in advance, and the nonwoven fabric is immersed in a slurry containing a resin binder and / or particles, or the nonwoven fabric surface
  • the porous body according to the present embodiment can be obtained by coating a slurry containing a resin binder and / or particles and then drying.
  • the porous body containing a resin binder means that the porous body contains a solid content of the resin binder.
  • the binding force between the resin binder and other materials in the porous body is increased, the heat resistance is increased, and more specifically, the heat resistance in dilute sulfuric acid (particularly weight retention).
  • the solid content of the resin binder is preferably more than 5.0 parts by weight, more preferably 5.1 parts by weight or more, and still more preferably 5.3 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the porous body. It is at least 5 parts by mass, more preferably at least 5.5 parts by mass, even more preferably at least 5.7 parts by mass, even more preferably at least 6.0 parts by mass, and even more preferably at least 6.5 parts by mass.
  • it is 7.0 parts by mass or more, more preferably 7.5 parts by mass or more, still more preferably 8.0 parts by mass or more, and further preferably 9.0 parts by mass or more. Yes, more preferably at least 9.5 parts by mass Ri, or more preferably 10 parts by mass or more.
  • the solid content of the resin binder is preferably less than 50 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the porous body, more preferably 45 parts by mass or less, still more preferably 40 parts by mass or less, Preferably it is 35 parts by weight or less, more preferably 31 parts by weight or less, more preferably 30 parts by weight or less, further preferably 25 parts by weight or less, more preferably 22 parts by weight or less, Preferably it is 20 mass parts or less, More preferably, it is 18 mass parts or less, More preferably, it is 15 mass parts or less.
  • the resin binder is preferably 31 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the separator. More preferably, it is 30 parts by mass or less, more preferably 25 parts by mass or less, still more preferably 22 parts by mass or less, still more preferably 20 parts by mass or less, still more preferably 18 parts by mass or less, Or more preferably, it is 15 mass parts or less.
  • the resin binder binds to a peripheral material in the porous body and enhances heat resistance (mainly weight retention). Since the core-sheath binder fiber has a sheath (melting component) itself and strongly binds to the surrounding material, the core-sheath binder fiber is detached from the porous body in a high-temperature liquid and has a weight retaining property. There is little effect to reduce.
  • the core-sheath binder fiber has a sheath (melting component) itself. By holding it, it strongly binds to the surrounding material, so that the core-sheath-type binder fiber is detached from the porous body in dilute sulfuric acid at 80 ° C.
  • a resin binder is blended in a predetermined ratio or more with respect to particles and / or inorganic fibers that are easily detached from the separator in dilute sulfuric acid at 80 ° C. is important.
  • the weight of the particles contained in a porous body or a separator is Wp (g)
  • the weight of the inorganic fiber is Wf (g)
  • the solid content weight of the resin binder is When Wb (g), (Wp + Wf) / Wb is preferably less than 7.0, more preferably 6.9 or less, still more preferably 6.8 or less, and even more preferably 6.7 or less.
  • it is 6.6 or less, More preferably, it is 6.5 or less, More preferably, it is 6.4 or less, More preferably, it is 6.3 or less, More preferably, it is 6.2 or less, More preferably, it is 6.1 or less, More preferably, it is 6.0 or less, More preferably, it is 5.9 or less, More preferably, it is 5.8 or less, More preferably, it is 5.7 or less, More preferably .6 or less, more preferably 5.5 or less, further preferably 5.4 or less, further preferably 5.1 or less, further preferably 4.8 or less, or more preferably 4.5 or less.
  • (Wp + Wf) / Wb of the porous body or separator is preferably more than 0.6, more preferably 0.8. 7 or more, more preferably 0.8 or more, further preferably 0.9 or more, or more preferably 1.0 or more.
  • (Wp + Wf) / Wb of the separator is preferably 1.4 or more, more preferably 1.5 or more, and still more preferably.
  • the resin binder binds to the peripheral material in the porous body, and is heat resistant (mainly To increase weight retention). Since the core-sheath binder fiber has a sheath (melting component) itself and strongly binds to the surrounding material, the core-sheath binder fiber is detached from the porous body in a high-temperature liquid and has a weight retaining property. There is little effect to reduce.
  • the porous body is used as a lead-acid battery separator including inorganic particles and / or glass fibers, and a core-sheath binder fiber and a resin binder, the core-sheath binder fiber itself is a sheath (melting component). Therefore, the core-sheath-type binder fiber is detached from the porous body in dilute sulfuric acid at 80 ° C., so that there is little influence on reducing the weight retention.
  • a resin binder is blended in a predetermined ratio or more with respect to inorganic particles and / or glass fibers that are easily detached from the separator in 80 ° C. dilute sulfuric acid. is important.
  • the weight of the inorganic particles contained in a porous body or a separator is Wi (g)
  • the weight of the glass fiber is Wg (g)
  • the solid content weight of the resin binder is preferably less than 7.0, more preferably 6.9 or less, still more preferably 6.8 or less, and even more preferably 6.7 or less.
  • it is 6.6 or less, More preferably, it is 6.5 or less, More preferably, it is 6.4 or less, More preferably, it is 6.3 or less, More preferably, it is 6.2 or less. More preferably, it is 6.1 or less, More preferably, it is 6.0 or less, More preferably, it is 5.9 or less, More preferably, it is 5.8 or less, More preferably, it is 5.7 or less More preferred Is 5.6 or less, more preferably 5.5 or less, further preferably 5.4 or less, further preferably 5.1 or less, more preferably 4.8 or less, or More preferably, it is 4.5 or less.
  • (Wi + Wg) / Wb of the porous body or separator is preferably more than 0.6, more preferably 0. 0.7 or more, more preferably 0.8 or more, further preferably 0.9 or more, or more preferably 1.0 or more.
  • (Wi + Wg) / Wb of the separator is preferably 1.4 or more, more preferably 1.5 or more, and still more preferably.
  • the sum of the masses of the particles and the inorganic fibers is preferably 5 to 80 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the porous body.
  • the separator is easily wetted with dilute sulfuric acid as an electrolyte.
  • the mass of the resin binder and the core-sheath binder fiber is relatively lowered, and the electrical resistance of the porous body used as the separator is likely to be lowered.
  • the sum of the masses of the particles and the inorganic fibers is preferably 5 parts by mass or more, more preferably 10 parts by mass or more, still more preferably 15 parts by mass or more, and further preferably 100 parts by mass of the body. It is 20 mass parts or more, More preferably, it is 30 mass parts or more, More preferably, it is 40 mass parts or more.
  • the sum of the mass of the particles and the inorganic fibers is preferably 80 parts by mass or less, more preferably 70 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the porous body. More preferably 67 parts by mass or less, still more preferably 65 parts by mass or less, still more preferably 63 parts by mass or less, still more preferably 60 parts by mass or less, and even more preferably 58 parts by mass or less. Yes, or more preferably 55 parts by mass or less.
  • the hydrophilic particles are preferably inorganic particles, and silica particles are particularly preferable.
  • the glass fiber which shows the effect which suppresses stratification when a porous body is used as a separator for lead acid batteries is preferable.
  • the porous body according to the present embodiment preferably contains 3 to 70 parts by mass of particles with respect to 100 parts by mass of the porous body.
  • This particle reduces the pore size of the porous material used as a battery separator, and produces a separator with high dendrite short-circuit resistance, and suppresses short-circuiting caused by the active material desorbed from the electrode entering the separator.
  • the content of the particles is preferably 3 parts by mass or more, more preferably 5 parts by mass or more, further preferably 8 parts by mass or more with respect to 100 parts by mass of the porous body.
  • the porous body used as a lead-acid battery separator to the electrolytic solution can be increased, so the particles are preferably inorganic particles, Silica particles are more preferable.
  • the blending ratio of the particles in the separator is increased, the blending ratio of the inorganic fiber, the core-sheath binder fiber, and the resin binder is relatively low (particularly, the blending ratio of the core-sheath binder fiber and the resin binder is relatively Since the binding between a plurality of types of materials is weakened and it becomes difficult to ensure heat resistance (for example, weight retention and shape retention) in dilute sulfuric acid, the porosity according to the present embodiment
  • the amount of the particles is preferably 70 parts by mass or less, more preferably 60 parts by mass or less, still more preferably 55 parts by mass or less, and still more preferably 50 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the body. It is below, More preferably, it is 45 mass parts or less, More preferably, it is 40 mass parts or less, More preferably, it is 35 mass parts or less.
  • the porous body according to the present embodiment preferably contains 3 to 70 parts by mass of inorganic fibers with respect to 100 parts by mass of the porous body.
  • the content of the inorganic fiber is preferably 3 parts by mass or more, more preferably 5 parts by mass or more with respect to 100 parts by mass of the porous body. More preferably, it is 8 parts by mass or more, more preferably 10 parts by mass or more, or more preferably 15 parts by mass or more.
  • the content of the inorganic fiber is preferably 70 parts by mass or less, more preferably 60 parts by mass or less, still more preferably 55 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the porous body. Or less, more preferably 50 parts by mass or less, still more preferably 45 parts by mass or less, still more preferably 40 parts by mass or less, still more preferably 30 parts by mass or less, or even more preferably 25 parts by mass. Or less.
  • the inorganic fiber is a glass fiber from the viewpoint of suppressing stratification and from the viewpoint of increasing wettability to an electrolytic solution using a hydrophilic inorganic fiber. Is preferred.
  • the porous body of the present embodiment preferably includes 5.0 parts by mass or more of the melting component of the core-sheath binder fiber with respect to 100 parts by mass of the porous body.
  • the weight ratio of the melting component contained in the porous body By increasing the weight ratio of the melting component contained in the porous body, the inter-fiber binding force of the three-dimensional network structure by the core-sheath binder fiber, and the binding force between the core-sheath binder fiber and other materials are increased. Strengthening, when the porous body is used as a lead-acid battery separator, it is possible to improve the heat resistance (shape retention and weight retention) in dilute sulfuric acid.
  • the content of the melting component of the core-sheath-type binder fiber is preferably 5.0 parts by mass or more, more preferably 5.5 parts by mass or more, still more preferably 6.0 parts by mass or more, Preferably it is 6.5 parts by mass or more, more preferably 7.0 parts by mass or more, more preferably 7.5 parts by mass or more, more preferably 8.0 parts by mass or more, and more preferably 9.0 parts by mass or more More preferably, it is 10 parts by mass or more, more preferably 11 parts by mass or more, further preferably 12 parts by mass or more, more preferably 13 parts by mass or more, and further preferably 14 parts by mass or more.
  • the melting component of the core-sheath-type binder fiber in the porous body is 15 parts by mass or more, more preferably 16 parts by mass or more, further preferably 17 parts by mass or more, or more preferably 18 parts by mass or more.
  • the melting component may block the pores of the porous body, and the electrical resistance of the porous body used as a battery separator may increase.
  • the content of the melting component of the core-sheath binder fiber is preferably 60 parts by mass or less, more preferably 50 parts by mass or less, with respect to 100 parts by mass of the porous body. Preferably it is 45 mass parts or less.
  • the content of the melting component of the core-sheath binder fiber with respect to 100 parts by mass of the lead-acid battery separator Is preferably 40 parts by mass or less, more preferably 35 parts by mass or less, still more preferably 30 parts by mass or less, or even more preferably 25 parts by mass or less.
  • the melting component of the core-sheath binder fiber tends to stay around the core and is unevenly distributed inside the porous body or battery separator. The binding force between the materials can be increased while suppressing the formation. From this viewpoint, the core-sheath binder fiber contributes to the improvement of the heat resistance of the porous body.
  • the porous body of the present embodiment preferably contains 10 to 80 parts by mass of the core-sheath binder fiber with respect to 100 parts by mass of the porous body.
  • the core-sheath binder fiber used in the porous body has a constant core-to-sheath mass ratio, and when comparing a plurality of porous bodies having the same density, the core-sheath binder fiber contained in the porous body When the compounding ratio is high, the mass ratio of the melting component contained in the porous body is relatively increased, the film strength of the porous body or the battery separator is increased, and the porous body has a three-dimensional network structure with core-sheath binder fibers.
  • the content of the core-sheath binder fiber is preferably 10 parts by mass or more, more preferably 12 parts by mass or more, with respect to 100 parts by mass of the porous body or the lead-acid battery separator.
  • it is 14 parts by mass or more, more preferably 16 parts by mass or more, more preferably 17 parts by mass or more, still more preferably 18 parts by mass or more, more preferably 19 parts by mass or more, More preferably, it is 20 parts by mass or more, more preferably 23 parts by mass or more, further preferably 25 parts by mass or more, more preferably 27 parts by mass or more, and further preferably 30 parts by mass or more, More preferably, it is 32 mass parts or more, More preferably, it is 35 mass parts or more.
  • the porous body contains hydrophilic inorganic particles or inorganic fibers
  • the blending ratio of the core-sheath binder fiber contained in the porous body is too high, the blending ratio of the inorganic particles and the inorganic fibers tends to be relatively low.
  • the wettability to the dilute sulfuric acid of the porous body used as a separator for a lead storage battery is lowered.
  • the content of the core-sheath binder fiber is preferably 80 parts by mass or less, more preferably 70 parts by mass or less, with respect to 100 parts by mass of the porous body or lead-acid battery separator according to the present embodiment. More preferably, it is 65 mass parts or less, More preferably, it is 55 mass parts or less, More preferably, it is 50 mass parts or less, More preferably, it is 45 mass parts or less.
  • the porous body according to the present embodiment can use organic fibers other than the core-sheath binder fiber in addition to the core-sheath binder fiber.
  • organic fibers other than the core-sheath binder fiber include polyester fibers such as polyethylene terephthalate (PET) fibers, poly-1,3-trimethylene terephthalate (PTT) fibers, polybutylene terephthalate (PBT) fibers, carbon fibers, and heat resistance.
  • PET polyethylene terephthalate
  • PTT poly-1,3-trimethylene terephthalate
  • PBT polybutylene terephthalate
  • carbon fibers and heat resistance.
  • polyamide fibers such as PA9T, cellulose fibers, polyolefin fibers (for example, polyethylene fibers or polypropylene fibers), etc.
  • the amount of the organic fiber contained in 100 parts by mass of the porous body is preferably 60 parts by mass or less, more preferably 40 parts by mass. Or less, more preferably 30 parts by mass or less, or even more preferably 25 parts by mass or less.
  • the polyester fiber may be a fiber stretched in the manufacturing process or an unstretched fiber.
  • covered the inorganic fiber surface with the organic component shall also be contained in the organic fiber which concerns on this Embodiment in a broad sense (however, except the core-sheath-type binder fiber mentioned above).
  • an area of 20% or more of the surface of the inorganic fiber is covered with an organic component, more preferably. Is 50% or more, more preferably 70% or more, and most preferably 100%.
  • the porous body can be produced by an arbitrary method.
  • a slurry containing fibers, a resin binder, and particles can be produced by a wet papermaking process.
  • an aggregating agent and / or a dispersing agent and other additives used in papermaking may be added to the slurry.
  • a porous body can also be produced by preparing a nonwoven fabric mainly composed of fibers in advance and impregnating and drying the nonwoven fabric in a slurry containing a resin binder and / or inorganic particles.
  • a porous body can be produced by applying a slurry containing a resin binder and / or inorganic particles to the nonwoven fabric.
  • the porous body according to the present embodiment includes a core-sheath-type binder fiber and a resin binder, and the solid content of the resin binder is more than 5.0 parts by weight and less than 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the porous body, and By satisfying P / B> 0.070 (where P is the piercing strength (N) of the porous body and B is the basis weight (g / m 2 ) of the porous body), high heat resistance, particularly rare In order to show high heat resistance in sulfuric acid, it may be in any form and is not limited to a specific thickness.
  • the porous body when used as a lead-acid battery separator (porous film), for example, the porous film is disposed in the space of the limited lead-acid battery battery case, and the electric resistance is reduced by reducing the film thickness.
  • the thickness of the porous film is preferably 10 mm or less, more preferably 5 mm or less, further preferably 4 mm or less, further preferably 3 mm or less, and further preferably 2 mm. It is below, More preferably, it is 1 mm or less, More preferably, it is 0.8 mm or less, or More preferably, it is 0.6 mm or less.
  • the thickness is preferably 0.01 mm or more, more preferably 0.05 mm or more, further preferably 0.10 mm or more, further preferably 0.15 mm or more, and further preferably 0.20 mm. It is above, More preferably, it is 0.25 mm or more, More preferably, it is 0.30 mm or more.
  • the thickness in this specification is measured in accordance with the standard of BCIS-03A Rev Dec 15 described in detail in Examples.
  • the porous body according to the present embodiment includes a core-sheath-type binder fiber and a resin binder, and the solid content of the resin binder is more than 5.0 parts by weight and less than 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the porous body, and P / B> 0.070 (wherein P is the piercing strength (N) of the porous body, and B is the basis weight (g / m 2 ) of the porous body).
  • P is the piercing strength (N) of the porous body
  • B is the basis weight (g / m 2 ) of the porous body).
  • the porous body used as a separator for lead acid batteries shows high heat resistance in the dilute sulfuric acid which is the electrolyte solution of a lead acid battery.
  • the basis weight of the porous body is increased with the same material composition and the same manufacturing method, the piercing strength is increased.
  • B is the weight of the porous body per unit area, a high P / B means that the binding force between a plurality of materials constituting the porous body is strong.
  • P / B is preferably more than 0.070, more preferably 0.075 or more, and further preferably 0.080 or more.
  • it is 0.085 or more, More preferably, it is 0.086 or more, More preferably, it is 0.090 or more, More preferably, it is 0.095 or more, More preferably, it is 0.100 or more More preferably, it is 0.110 or more, More preferably, it is 0.120 or more, More preferably, it is 0.130 or more, More preferably, it is 0.140 or more, or More preferably, it is 0.150. That's it.
  • the method of adjusting the P / B to a value exceeding 0.070 is not limited to the following, but from the viewpoint of increasing the P / B,
  • the amount of the melting component of the core-sheath-type binder fiber is preferably 5 parts by mass or more, more preferably 5.5 parts by mass or more, further preferably 6 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the porous body according to the embodiment.
  • it is 6.5 parts by mass or more, more preferably 7 parts by mass or more, further preferably 7.5 parts by mass or more, more preferably 8 parts by mass or more, and further preferably Is 9 parts by mass or more, more preferably 10 parts by mass or more, more preferably 11 parts by mass or more, still more preferably 12 parts by mass or more, still more preferably 13 parts by mass or more, and still more preferably.
  • the weight of the melting component of the core-sheath binder fiber increases with respect to the weight of the porous body according to the present embodiment, and the value of P / B increases as the binding force between a plurality of materials increases. If the melting component of the core-sheath binder fiber in the porous body is too large, the melting component closes the pores of the porous body, and the electrical resistance increases when the porous body is used as a battery separator. Therefore, P / B is preferably less than 0.350.
  • the electrical resistance is preferably 130 m ⁇ ⁇ cm 2 or less, and from that viewpoint, P / B is more preferably less than 0.337 or less than 0.300, Preferably it is 0.290 or less, More preferably, it is 0.280 or less, More preferably, it is 0.270 or less, More preferably, it is 0.260 or less, More preferably, it is 0.250 or less, Furthermore, Preferably it is 0.230 or less, More preferably, it is 0.210 or less, More preferably, it is 0.200 or less, More preferably, it is 0.190 or less, More preferably, it is 0.180 or less, or More preferably, it is 0.170 or less.
  • the amount of resin binder is in an optimal range within the range of P / B> 0.070.
  • the puncture strength of the porous body is based on the standard of BCIS-03B March 2010, and is different from that of the porous body fixed with a jig with respect to five different regions of the porous body. These are the arithmetic mean values of the peak intensities (N) of the five regions when a cylindrical metal rod (the tip is 1.93 mm ⁇ / flat) is pierced (the piercing speed is 120 mm / min). The unit of piercing strength is N. Further, the basis weight of the porous body (for example, a lead storage battery separator) in the present specification is the solid content mass (g / m 2 ) of the porous body per unit area.
  • the density D (g / m 2 / mm) of at least a part of the porous body according to the present embodiment can be arbitrarily set within a range where the effects of the present invention are exhibited.
  • D ⁇ 900 is preferable and more preferable from the viewpoint of increasing porosity, improving liquid retention, and decreasing electric resistance in dilute sulfuric acid.
  • the area where the melting component of the core-sheath binder fiber and the peripheral material are bound increases, which corresponds to the film strength of the separator film formed of the porous body. Since the value of P / B increases and the heat resistance (shape retention) in dilute sulfuric acid increases, D> 10 is preferable, D> 50 is more preferable, and D> 100 is more preferable. More preferably, D ⁇ 145, more preferably D> 150, still more preferably D> 200, or even more preferably D> 250.
  • the density of the entire surface or a part of the surface of the separator is preferably within the range of the density D.
  • the density of the porous body in this specification is a value obtained by dividing the basis weight by the thickness, and the unit is g / m 2 / mm. In this specification, the density of the porous body is expressed as D (g / m 2 / mm).
  • a separator for a lead-acid battery that includes the porous body according to the present embodiment or includes the porous body according to the present embodiment is also one aspect of the present invention.
  • the lead acid battery provided with this separator for lead acid batteries is another aspect of the present invention.
  • the form of the porous body used as the lead-acid battery separator can be determined so as to be compatible with each component of the lead-acid battery.
  • the lead acid battery of the present invention is a lead acid battery that includes a battery case, a lead oxide positive electrode, a lead negative electrode, and dilute sulfuric acid as an electrolyte, and a separator according to the present invention is disposed between the positive electrode and the negative electrode.
  • the positive electrode grid constituting the positive electrode may be lead or a lead alloy, and the positive electrode active material may be lead oxide, for example, lead dioxide.
  • the negative electrode lattice constituting the negative electrode may be lead or a lead alloy, the negative electrode active material may be lead, and the lead negative electrode itself may be in a spongy form, for example.
  • another metal element may be contained in the said composition at 30 mass% or less.
  • the dilute sulfuric acid is sulfuric acid having a specific gravity of 1.1 to 1.4, and can further contain additives.
  • the separator according to one embodiment of the present invention between the positive electrode and the negative electrode of the lead storage battery.
  • the lead-acid battery separator when the lead-acid battery separator according to one aspect of the present invention is stacked with another separator, the lead-acid battery is disposed between the positive electrode and the negative electrode in a state where the separator is bound by an organic component such as a resin.
  • organic component such as a resin.
  • separators are not limited to specific ones. Examples include (1) inorganic fiber nonwoven fabrics, (2) separators containing inorganic fibers and inorganic particles, (3) separators containing inorganic fibers, organic fibers, and inorganic particles.
  • the inorganic fibers (1), (2) and (3) include glass fibers.
  • the lead-acid battery separator may be used in the form of a multilayer of three or more layers as well as two layers. Such a form of three or more layers includes at least the separator according to the present embodiment as a specific single layer, and the other layers can be selected from arbitrary separators.
  • the lead-acid battery separator according to the present embodiment By providing the lead-acid battery separator according to the present embodiment between the positive electrode and the negative electrode, it is difficult for the state to change in a high temperature environment (for example, a decrease in the weight of the separator or a change in pore diameter due to a shape change).
  • the lead acid battery which comprises is obtained.
  • the lead-acid battery separator according to the present embodiment can be used in both open-type lead-acid batteries and control valve-type lead-acid batteries.
  • Tables 1 to 3 show various evaluation results of the porous bodies obtained in Examples and Comparative Examples and separator films using the porous bodies.
  • the blending ratio (wt%) of the resin binder described in Tables 1 to 3 is the weight of the solid content of the resin binder. Evaluation methods for various evaluation items described in Tables 1 to 3 will be described below.
  • ⁇ Thickness ⁇ Based on the BCIS-03A Rev Dec15 standard, a 2.9 cm ⁇ plate was allowed to stand on the separator on the stage, and the film thickness when a pressure of 10 kPa was applied was measured with a film thickness meter. Thicknesses were measured for five different regions of the separator, and the arithmetic mean values are listed in Tables 1-3. The unit is mm.
  • ⁇ Density ⁇ Values obtained by dividing the basis weight by the thickness are shown in Tables 1 to 3 as densities.
  • the unit is g / m 2 / mm.
  • the density of the porous body is expressed as D (g / m 2 / mm).
  • ⁇ Heat resistance test ⁇ (Bulge area ratio) The separator was cut into a size of 5 cm ⁇ 5 cm, immersed in dilute sulfuric acid with a specific gravity of 1.28 heated to 80 ° C. for 4 hours, and then immersed in the dilute sulfuric acid for 48 hours at room temperature. The separator was taken out from the dilute sulfuric acid, washed with water, dried at 90 ° C. for 30 minutes, and visually checked for the occurrence of swelling. The part where the bulge occurred locally in the separator surface was marked, and the area ratio of the marking portion occupying the entire surface of the separator is shown in Tables 1 to 3 as the bulge portion area ratio (%). In the heat resistance test, a sample having a swollen area ratio of 15% or less was evaluated as one standard for having high heat resistance in dilute sulfuric acid.
  • the separator was cut into a size of 5 cm ⁇ 5 cm, dried at 90 ° C. for 30 minutes (moisture removal), its weight W1 was measured, and then immersed in dilute sulfuric acid with a specific gravity of 1.28 heated to 80 ° C. for 4 hours. Subsequently, it was immersed in the diluted sulfuric acid at room temperature for 48 hours. The separator was taken out of the dilute sulfuric acid, washed with water, dried at 90 ° C. for 30 minutes, the weight W2 was measured again, and the value calculated by (W2 / W1) ⁇ 100 was used as the weight retention rate (%). 3. In the heat resistance test, a sample having a weight retention rate of 96% or more was evaluated as another criterion for having high heat resistance in dilute sulfuric acid.
  • the separator having high heat resistance in this specification refers to a separator having an area ratio of the bulge portion of 15% or less and a weight retention of 96% or more.
  • Tables 1 to 3 show values (P / B) obtained by dividing the piercing strength by the basis weight.
  • the unit is N / (g / m 2 ).
  • a separator cut into a size of 30 mm ⁇ 30 mm was placed between the two masks at the center of the opening (placed so as to close the opening with the separator), and a resistance value of 1 was measured.
  • the resistance value 2 with the separator removed was measured.
  • the electrical resistance was measured by multiplying the difference between the resistance value 1 and the resistance value 2 by the area of the opening. The unit is m ⁇ ⁇ cm 2 .
  • a separator cut out to size 30 mm x 30 mm what was immersed for 24 hours in the dilute sulfuric acid of specific gravity 1.28 was used for the measurement before electrical resistance measurement.
  • Example 1 Silica particles having an average particle diameter of 10 ⁇ m as inorganic particles (P-510 manufactured by Mizusawa Chemical Industry Co., Ltd.) 10.0% by mass, glass fibers being inorganic fibers (average fiber diameter of 0.9 ⁇ m, C glass) 32.6 masses %, A core-sheath binder fiber having a core part made of PET (melting point: 255 ° C.) and a sheath part made of a copolyester (melting point: 130 ° C.) (average fineness: 2.2 dtex, average fiber length: 5 mm, core part) And sheath part weight ratio 1: 1) 39.2% by mass, polyester fiber as organic fiber (excluding core-sheath binder fiber) (average PET fineness 0.8 dtex, average fiber length 5 mm PET (melting point 255 ° C.)) 0 0.02% by mass and an acrylic resin binder (solid content concentration of 50 wt%
  • Examples 2 to 11, 14 to 15, 18, 20 and 23, Comparative Examples 1 to 7 and 12 Except that the blending ratio was changed as described in any of Tables 1 to 3, the materials used, the production method, and the evaluation method were the same as in Example 1.
  • the core-sheath type binder fiber is composed of a core-sheath type binder fiber (average fineness 2.2 dtex, average fiber length 5 mm, core part) in which the core part is made of PET (melting point 255 ° C.) and the sheath part is copolymerized polyester (melting point 110 ° C.).
  • the weight ratio of the sheath part was changed to 1: 1), and the materials, production methods and evaluation methods used were the same as in Example 1 except that the blending ratio was changed as shown in Table 2.
  • Example 16 A core-sheath-type binder fiber, a core-sheath-type binder fiber having an average core fineness of 2.2 dtex, an average fiber length of 5 mm, a core part, the core part being made of PET (melting point 255 ° C.), and the sheath part being a copolyester (melting point 130 ° C.) It is the same as Example 1 regarding the material used, the preparation method, and the evaluation method except having changed to the weight ratio 4: 6) of a sheath part, and having changed the compounding ratio as described in Table 2.
  • Example 19 Comparative Examples 9 to 11 Used except that the resin binder was changed to a styrene / butadiene resin binder (solid content concentration 50 wt%, dispersion medium: aqueous, polymer latex) and the compounding ratio was changed as shown in Table 2 or 3.
  • the materials, manufacturing methods, and evaluation methods are the same as those in Example 1.
  • Example 21 Except for the point that the dewatering press pressure of the wet paper was lowered and the blending ratio was changed as shown in Table 2, the materials used, the production method and the evaluation method were the same as in Example 1.
  • Example 8 A core-sheath-type binder fiber, a core-sheath-type binder fiber having an average core fineness of 2.2 dtex, an average fiber length of 5 mm, a core part, the core part being made of PET (melting point 255 ° C.), and the sheath part being a copolyester (melting point 130 ° C.)
  • the material used, the production method, and the evaluation method were the same as in Example 1 except that the weight ratio of the sheath portion was changed to 95: 5) and the blending ratio was changed as shown in Table 3.
  • heat resistance in dilute sulfuric acid is simply expressed as heat resistance.
  • high heat resistance means satisfy
  • a low weight retention means that the retention is less than 96%, and a high weight retention means that the retention is 96% or more.
  • a high swollen area ratio means that the area ratio exceeds 15%, and a low swollen area ratio means that the area ratio is 15% or less.
  • Examples 2 to 4, 7, 11 and 19, and Comparative Examples 1 and 9 the compounding ratio of the resin binder was changed by fixing the compounding ratio of the glass fiber as the inorganic fiber and the core-sheath binder fiber. It is.
  • the separators of Examples 2 to 4, 7, 11 and 19 in which the weight of the resin binder was more than 5.0 wt% with respect to the whole separator showed high heat resistance.
  • Comparative Examples 1 and 9 in which the resin binder was 5.0 wt% or less the weight retention was low.
  • Examples 2-4, 7, 11 and 19 and Comparative Examples 1 and 9 all have a P / B value higher than 0.070, so that the weight ratio of the resin binder is high even when the film strength of the separator is high. When it is low, it can be seen that the weight retention is low.
  • the resin binder content is 5. When it was over 0 wt%, the weight retention was high.
  • (Wi + Wg) / Wb is preferably less than 7.0.
  • (Wp + Wf) / Wb is preferably less than 7.0.
  • Examples 15 and 23 and Comparative Example 12 are the results of changing the compounding ratio of the resin binder contained in the separator while keeping the relative weight ratio of the inorganic particles, the glass fiber, and the core-sheath binder fiber constant.
  • the bulge area ratio tended to increase. This is because the increase in the resin binder increases the proportion of independent pores in the separator, and when the separator is immersed in dilute sulfuric acid at 80 ° C., the gas present in the separator tends to thermally expand and the internal pressure rises, so that internal separation is easy. It is guessed that it became.
  • each of Examples 15 and 23 and Comparative Example 12 has a P / B value higher than 0.070, if the blending ratio of the resin binder is too high, the area ratio of the swollen portion is increased even if the film strength of the separator is high. It turns out that it becomes high.
  • the resin binder solid content with respect to the entire separator is preferably less than 50 wt%. From these things, in order to obtain the high heat resistance in this invention, it is preferable that solid content of a resin binder is contained by less than 50 mass parts and less than 50 mass parts with respect to 100 mass parts of separators.
  • Comparative Example 2 Comparative Examples 4 to 8 and Comparative Examples 10 to 11 all have a resin binder solid content of more than 5.0 parts by weight and less than 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the separator, and P / B ⁇ 0. The result of .070. All of these resulted in a high bulge area ratio. On the other hand, in Examples 1 to 23, P / B> 0.070, and all of the results showed a low swollen area ratio. From these results, it can be said that P / B> 0.070 is important for lowering the bulge area ratio.
  • Comparative Examples 1, 3, and 9 using the core-sheath type binder fiber all have P / B> 0.070 and strong film strength, but the resin binder solid content is 5.0 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the separator. The weight retention is low.
  • Comparative Examples 6, 8, and 11 using the core-sheath binder fiber the resin binder solid content exceeds 5.0 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the separator, but P / B ⁇ 0.070. Yes, the swollen area ratio is high.
  • the separator according to one embodiment of the present invention includes inorganic particles, inorganic fibers (glass fibers), core-sheath binder fibers, and resin binders, P / B> 0.070, and separator 100 It turns out that high heat resistance is shown because content of resin binder solid content with respect to a weight part exceeds 5.0 weight part and less than 50 weight part.
  • Comparative Examples 2, 4, 5, 7, and 10 are results obtained by using only PET fibers as organic fibers without using core-sheath binder fibers.
  • the amount of the resin binder in the entire separator exceeded 5.0 wt%, but the weight retention rate was low.
  • the core-sheath type binder fiber is used, the fiber itself has a function of binding to the surrounding material by the melting component, whereas the PET fiber is bound by the resin binder because there is no melting component.
  • Comparative Examples 2, 4, 5, 7, and 10 the PET fiber was not bound to the separator by the melting component of the core-sheath binder fiber, and the PET fiber was separated from the separator in the heat resistance (weight retention) test.
  • Example 1 to 23 and Comparative Examples 1, 3, 9, and 12 the amount of the melted component of the core-sheath binder fiber in the total weight of the separator is 5.0 wt% or more and 50 wt% or less. As a result, P / B> 0.070 was satisfied.
  • Comparative Example 2 Comparative Examples 4 to 8, and Comparative Examples 10 to 11, the amount of the melted component of the core-sheath binder fiber occupying the total weight of the separator is less than 5.0 wt%. ⁇ 0.070, the result was a high bulge area ratio.
  • the melting component amount of the core-sheath binder fiber occupying the total weight of the separator is 5.0 wt% or more. This is because the core-sheath binder fiber melted in the separator increases in number, and the core-sheath binder fiber formed in the separator is bonded to each other in the three-dimensional network structure, and the fiber is bonded to other materials. This is considered to be because the P / B value representing the film strength was increased and swelling in dilute sulfuric acid at 80 ° C. was suppressed.
  • Example 4 and Example 21 and the comparison between Example 9 and Example 22 are the results of confirming the influence of the difference in the density of the separators in the density region of 145 g / m 2 / mm or more, respectively.
  • Increasing the density of the separator increases the binding area between multiple types of materials due to the melting component of the core-sheath binder fiber, increasing the membrane strength of the separator, and heat resistance in dilute sulfuric acid (shape retention) Is estimated to be higher.
  • the binding surface property between the resin binder and other materials is increased, and the weight retention in dilute sulfuric acid is increased.
  • the melting component amount of the core-sheath binder fiber occupying the weight of the entire separator is 40 wt% or less.
  • Example 4 and Comparative Example 8 differ in the weight ratio of the sheath component and the core component of the core-sheath binder fiber. From these results, in the comparison of the evaluation results of a plurality of separators having the same density, the value of P / B is not correlated with the blending ratio of the core-sheath binder fiber occupying the separator, and occupies the separator weight. It can be said that there is a high correlation with the weight of the melting component of the binder fiber.
  • Example 4 and Example 19 Comparative Example 1 and Comparative Example 9, Comparative Example 2 and Comparative Example 10, and Comparative Example 6 and Comparative Example 11 were obtained when an acrylic resin binder was used as the resin binder, and styrene-butadiene. As compared with the case of using a resin binder, the same result was obtained with any resin binder in terms of heat resistance.
  • both the core-sheath type binder fiber and the polyethylene terephthalate fiber are used, but the resin binder solid content with respect to the condition 1 of P / B> 0.070 and 100 parts by weight of the separator High heat resistance was obtained by satisfying both of the condition 2 in which the content of the styrene was more than 5.0 parts by weight and less than 50 parts by weight.
  • Examples 12 and 13 are separators using core-sheath binder fibers in which the core part is PET and the sheath part is made of a copolyester (melting point: 110 ° C.), but P / B> 0. High heat resistance is achieved by satisfying both Condition 1 of .070 and Condition 2 that the content of the resin binder solid content is more than 5.0 parts by weight and less than 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the separator. The result was shown.
  • the electrical resistance tends to increase as the weight ratio of the solid content of the resin binder to the total weight of the separator increases. From the viewpoint of electrical resistance, the smaller the resin binder, the better. From Example 15, from the viewpoint of adjusting the electric resistance to a value of 130 m ⁇ ⁇ cm 2 or less, the solid content of the resin binder in the total weight of the separator is preferably 31 wt% or less.
  • the porous body including the core-sheath binder fiber and the resin binder includes the solid content of the resin binder in excess of 5.0 parts by mass and less than 50 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the porous body, and
  • the piercing strength of the porous body is P (N) and the basis weight is B (g / m 2 )
  • the porous body according to the present invention can be used as a material requiring heat resistance, for example, as a separator for separating a plurality of fixtures, a separator for a lead storage battery, a filter, and the like.

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Abstract

芯鞘型バインダー繊維、及び、樹脂バインダーを含む多孔体であって、多孔体１００質量部に対して、樹脂バインダー（固形分）を５．０質量部超過かつ５０質量部未満含み、かつ多孔体の突き刺し強度をＰ（Ｎ）、目付けをＢ（ｇ／ｍ２）とした時に、Ｐ／Ｂ＞０．０７０を満たすことを特徴とする多孔体が提供される。

Description

多孔体、鉛蓄電池用セパレータ、及び鉛蓄電池
　本発明は、多孔体、セパレータ、鉛蓄電池用セパレータ、及びそれらを用いた鉛蓄電池等に関する。
　多孔体は、その多孔性のために、電池用セパレータ、吸着剤、担持体、フィルター等に利用されることができる。中でも、鉛蓄電池は、車載用途（例えば、乗用車、バス、トラック、二輪車、及びゴルフカート）又は産業用途（例えば、フォークリフト、耕作機械、鉄道、ＵＰＳ、及び通信機器）等において、世界的に幅広く利用されており、車載用途では、地域及び／又は季節によって、鉛蓄電池が車内で高温環境に置かれる為、電解液である希硫酸中で電池部材（例えば、セパレータ等）が高い耐熱性を示すことが求められる。
　鉛蓄電池用セパレータとしては、ＡＧＭ（Ａｂｓｏｒｂｅｄ　Ｇｌａｓｓ　Ｍａｔ）というガラス繊維の不織布が広く知られている。そのようなセパレータは、鉛蓄電池の充放電によって生じ得る成層化（電槽内で、電解液である希硫酸の濃度が高い領域と低い領域が形成されることをいう）の抑制能が高い。
　また、ガラス繊維、有機繊維及び無機粒子を抄紙プロセスで凝集剤を利用して複合化させた鉛蓄電池用セパレータも報告されている（例えば、特許文献１）。そのような複合セパレータにおいては、有機繊維はセパレータ膜強度の補強に寄与でき、また、高価なガラス繊維の一部を安価な有機繊維に置き換えることによってコストダウンにも寄与することが利点となる。また、繊維間の空隙部分に無機粒子を組み込むことで、セパレータを緻密にして細孔径を小さくすることが可能となり、電極から生じるデンドライトを起因とする短絡、又は電極から脱落した活物質による短絡の抑制に対して有利となる。
特開２００６－３１０２７４号公報
　しかしながら、上述したような複数の材料が複合化された鉛蓄電池用セパレータに関しては、各種部材間の結着性を考慮した材料設計が複雑になる為、電解液である希硫酸中でのセパレータの耐熱性（例えば、重量保持性、形状保持性等）を十分に改良する必要がある。
　本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、複数の含有成分が複合化され、かつ高い耐熱性を示す多孔体、及びそれを用いるフィルター又はセパレータを提供することを目的とする。
　上記課題は、以下の技術的手段により解決される。
［１］
　芯鞘型バインダー繊維、及び樹脂バインダーを含む多孔体であって、前記多孔体１００質量部に対して、前記樹脂バインダーの固形分を５．０質量部超過かつ５０質量部未満含み、かつ前記多孔体の突き刺し強度をＰ（Ｎ）、及び前記多孔体の目付けをＢ（ｇ／ｍ２）とした時に、Ｐ／Ｂ＞０．０７０を満たすことを特徴とする多孔体。
［２］
　前記多孔体がセパレータである、項目１に記載の多孔体。
［３］
　前記多孔体が鉛蓄電池用セパレータである、項目１に記載の多孔体。
［４］
　前記多孔体１００質量部に対して、前記芯鞘型バインダー繊維の融解成分を５．０質量部以上含む、項目１～３のいずれか一項に記載の多孔体。
［５］
　前記多孔体１００質量部に対して、前記芯鞘型バインダー繊維の融解成分を５．０～５０質量部含む、項目１～４のいずれか一項に記載の多孔体。
［６］
　前記芯鞘型バインダー繊維の融解成分が、融点２２０℃以下である、項目１～５のいずれか一項に記載の多孔体。
［７］
　前記芯鞘型バインダー繊維の融解成分が、融点２００℃未満である、項目１～６のいずれか一項に記載の多孔体。
［８］
　前記多孔体が無機繊維を含む、項目１～７のいずれか一項に記載の多孔体。
［９］
　前記多孔体がガラス繊維を含む、項目１～８のいずれか一項に記載の多孔体。
［１０］
　前記多孔体が粒子を含む、項目１～９のいずれか一項に記載の多孔体。
［１１］
　前記多孔体が無機粒子を含む、項目１～１０のいずれか一項に記載の多孔体。
［１２］
　前記多孔体が粒子及び無機繊維を含み、かつ
　前記多孔体に含まれる前記粒子の重量をＷｐ（ｇ）、前記無機繊維の重量をＷｆ（ｇ）、及び前記樹脂バインダーの前記固形分の重量をＷｂ（ｇ）とした時に、（Ｗｐ＋Ｗｆ）／Ｗｂ＜７．０を満たす、項目１～１１のいずれか一項に記載の多孔体。
［１３］
　前記多孔体が無機粒子及びガラス繊維を含み、かつ
　前記多孔体に含まれる前記無機粒子の重量をＷｉ（ｇ）、前記ガラス繊維の重量をＷｇ（ｇ）、前記樹脂バインダーの前記固形分の重量をＷｂ（ｇ）とした時に、（Ｗｉ＋Ｗｇ）／Ｗｂ＜７．０を満たす、項目１～１２のいずれか一項に記載の多孔体。
［１４］
　前記多孔体１００質量部に含まれる前記芯鞘型バインダー繊維のうち融点２００℃未満の融解成分の量が５．０～５０質量部であり、
　前記多孔体が無機粒子及びガラス繊維を含み、かつ
　前記多孔体に含まれる前記無機粒子の重量をＷｉ（ｇ）、前記ガラス繊維の重量をＷｇ（ｇ）、前記樹脂バインダーの前記固形分の重量をＷｂ（ｇ）とした時に、（Ｗｉ＋Ｗｇ）／Ｗｂ＜７．０を満たす、項目１～１３のいずれか一項に記載の多孔体。
［１５］
　前記多孔体が鉛蓄電池用セパレータである、項目１４に記載の多孔体。
［１６］
　前記多孔体１００質量部に対して、前記芯鞘型バインダー繊維１０～８０質量部を含む、項目１～１５のいずれか一項に記載の多孔体。
［１７］
　前記芯鞘型バインダー繊維の融解成分が、融点２００℃未満のポリエステルである、項目１～１６のいずれか一項に記載の多孔体。
［１８］
　前記芯鞘型バインダー繊維の鞘成分と芯成分の重量比（鞘成分重量（ｇ）／芯成分重量（ｇ））が、０．１５以上５０以下である、項目１～１７のいずれか一項に記載の多孔体。
［１９］
　前記芯鞘型バインダー繊維の鞘成分と芯成分の重量比（鞘成分重量（ｇ）／芯成分重量（ｇ））は、０．６０以上１．６以下である、項目１～１８のいずれか一項に記載の多孔体。
［２０］
　前記Ｐ／Ｂが、Ｐ／Ｂ＜０．３５０を満たす、項目１～１９のいずれか一項に記載の多孔体。
［２１］
　前記（Ｗｐ＋Ｗｆ）／Ｗｂが、（Ｗｐ＋Ｗｆ）／Ｗｂ＞０．６を満たす、項目１２に記載の多孔体。
［２２］
　前記（Ｗｉ＋Ｗｇ）／Ｗｂが、（Ｗｉ＋Ｗｇ）／Ｗｂ＞０．６を満たす、項目１３又は１４に記載の多孔体。
［２３］
　前記多孔体が粒子を含み、かつ前記粒子の粒子径が、０．０１μｍ以上２００μｍ以下である、項目１～２２のいずれか一項に記載の多孔体。
［２４］
　前記多孔体が粒子を含み、かつ前記粒子の平均粒子径が、０．５μｍ以上１００μｍ以下である、項目１～２３のいずれか一項に記載の多孔体。
［２５］
　前記多孔体の少なくとも一部の密度が、１４５ｇ／ｍ２／ｍｍ以上である、項目１～２４のいずれか一項に記載の多孔体。
［２６］
　前記多孔体が粒子を含み、かつ前記粒子がシリカ粒子である、項目１～２５のいずれか一項に記載の多孔体。
［２７］
　前記樹脂バインダーが、アクリル系樹脂バインダー、及び／又はスチレン系樹脂バインダーである、項目１～２６のいずれか一項に記載の多孔体。
［２８］
　前記芯鞘型バインダー繊維の非融解成分が、融点２００℃以上のポリエステルである、項目１～２７のいずれか一項に記載の多孔体。
［２９］
　前記多孔体が、融点２００℃以上の有機繊維（前記芯鞘型バインダー繊維を除く）を含む、項目１～２８のいずれか一項に記載の多孔体。
［３０］
　前記多孔体が粒子及び無機繊維を含み、かつ
　前記多孔体１００質量部に対して、前記粒子の質量と前記無機繊維の質量の和が、５質量部～８０質量部である、項目１～２９のいずれか一項に記載の多孔体。
［３１］
　前記多孔体が無機繊維を含み、かつ
　前記多孔体１００質量部に対して、前記無機繊維３～７０質量部を含む、項目１～３０のいずれか一項に記載の多孔体。
［３２］
　前記多孔体が粒子を含み、かつ
　前記多孔体１００質量部に対して、前記粒子３～７０質量部を含む、項目１～３１のいずれか一項に記載の多孔体。
［３３］
　前記多孔体は、湿式抄造多孔体である、項目１～３２のいずれか一項に記載の多孔体。
［３４］
　電槽、酸化鉛正極、鉛負極、及び希硫酸を含む鉛蓄電池であって、前記酸化鉛正極と前記鉛負極の間に、項目１～３３のいずれか一項に記載の多孔体が配置された鉛蓄電池。
　本発明によれば、多孔体を構成する複数の含有成分を複合化し、かつ多孔体の耐熱性を改良することができ、ひいては鉛蓄電池の電解液である希硫酸中で高い重量保持性及び形状保持性を示す鉛蓄電池用セパレータを提供することができる。
　以下、本発明の実施の形態（以下、「実施の形態」と略記する。）について、詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。
≪多孔体≫
　本実施の形態に係る多孔体は、芯鞘型バインダー繊維、及び樹脂バインダーを含み、下記式：
　　Ｐ／Ｂ＞０．０７０
｛式中、Ｐは、多孔体の突き刺し強度（Ｎ）であり、かつＢは、多孔体の目付け（ｇ／ｍ２）である｝
で表される関係を満たし、かつ樹脂バインダーの固形分の含有量は、多孔体１００質量部に対して５．０質量部超過かつ５０質量部未満である。所望により、多孔体は、芯鞘型バインダー繊維及び樹脂バインダーに加えて、無機繊維、有機繊維（芯鞘型バインダー繊維を除く）、粒子等の成分を含むことができる。本実施の形態に係る多孔体は、フィルム、シート、不織布、織布等の膜形態を有する多孔膜である。尚、該多孔膜の膜厚は特に限定されるものではない。多孔体は、その形態、多孔性、透過性及び強度に応じて、複数の部品を隔てるためのセパレータ、電池用セパレータ（例えば、鉛蓄電池用セパレータ）、フィルター、吸着剤、担持体等として使用されることができる。中でも、電解液に希硫酸を使用する鉛蓄電池用のセパレータとして本実施の形態に係る多孔体を使用することで、希硫酸中で高い耐熱性（重量保持性及び形状保持性）を得ることができる。以下、本発明に関する内容を細分化し、詳細に説明する。尚、本明細書では、各種部材の質量部を記載する際に、Ａ～Ｂ質量部という表記を行っているが、これはＡ質量部以上かつＢ質量部以下を意味する。また、本明細書では、説明の便宜上、重量は、その単位がｇで表されており、質量（ｇ）と互換可能なものである。
≪粒子≫
　粒子を本実施の形態に係る多孔体と複合化することによって、細孔を作ることができる観点、及び／又は複数の繊維間の空隙部分に粒子を保持して多孔体の細孔径を小さくすることで、多孔体が鉛蓄電池内部でセパレータとして使用されたときに、デンドライトショート又は活物質がセパレータに入り込むことによる短絡を抑制する観点から、本実施の形態に係る多孔体は、粒子を含むことが好ましい。この観点から、粒子としては、無機粒子、有機粒子、及び有機－無機複合粒子のいずれでも、特に限定なく用いることができる。有機粒子及び有機－無機複合粒子は、無機粒子と比較して一般的に密度が低いことが多い為、粉体取り扱い時に空間中に粒子が飛散し難い無機粒子であることが好ましい。
　有機粒子及び有機－無機複合粒子を使用する場合、多孔体の製造時（特に加熱工程）に多孔体中に粒子形状を残したまま複合化することで、多孔体に細孔を形成することができる。多孔体中に粒子形状を残す観点から、有機粒子及び有機－無機複合粒子に含まれる有機成分の融点は、後述する芯鞘型バインダー繊維の鞘の融点より高いことが好ましい。この観点において、有機粒子及び有機－無機複合粒子に含まれる有機成分の融点は、芯鞘型バインダー繊維の鞘の融点より５℃以上高いことが好ましく、より好ましくは１０℃以上高いことであり、更に好ましくは２０℃以上高いことであり、より更に好ましくは１００℃以上高いことである。
　無機粒子の材料の例としては、シリカ（沈降法シリカ、ゲル化法シリカ、ヒュームドシリカ等）、アルミナ、硫酸塩（例えば、硫酸バリウム、硫酸カルシウム）、チタニア（ルチル型、アナターゼ型）、ギブサイト、バイヤライト、ベーマイト、ジルコニア、マグネシア、セリア、イツトリア、酸化亜鉛及び酸化鉄等の酸化物系セラミックス；窒化ケイ素、窒化チタン及び窒化ホウ素等の窒化物系セラミックス；シリコンカーバイド、炭酸カルシウム、硫酸アルミニウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、チタン酸カリウム、タルク、合成カオリナイト、カオリンクレー、カオリン（カオリナイト、ディク石、ナルク石）、焼成カオリンフライボンタイト、スチブンサイト、ディカイト、ナクライト、ハロイサイト、パイロフィライト、オーディナイト、モンモリロナイト、バイデライト、ノントロナイト、ボルコンスコアイト、サポナイト、ヘクトライト、フッ素ヘクトライト、ソーコナイト、スインホルダイト、バーミキュライト、フッ素バーミキュライト、バーチェリン、セリサイト、アメサイト、ケリアイト、フレイポナイト、プリンドリアイト、ベントナイト、ゼオライト、黒雲母、金雲母、フッ素金雲母、鉄雲母、イーストナイト、テニオライト、シデロフィライト、テトラフェリ鉄雲母、鱗雲母、フッ素四ケイ素雲母、ポリリシオナイト、白雲母、セラドン石、鉄セラドン石、鉄アルミノセラドン石、アルミノセラドン石、砥部雲母、ソーダ雲母、クリンナイト、木下、ビテ雲母、アナンダ石、真珠雲母、クリノクロア、シャモサイト、ペナンタイト、ニマイト、ベイリクロア、ドンバサイト、クッケアサイト、スドーアイト、ハイドロタルサイト、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ藻土及びケイ砂等が挙げられる。
　上記例示の中でも、鉛蓄電池用セパレータに使用する粒子としては、耐酸性及び耐酸化性に優れ親水性の高い、シリカ、アルミナ、カオリン、チタニア、ケイ酸アルミニウム又は硫酸バリウムの粒子が好ましい。多孔体をセパレータとして備える鉛蓄電池において成層化を抑制するためには、電解液中の硫酸イオンの均一化が必要である。硫酸イオンを均一化するためには、電池反応により電極表面から放出される硫酸イオンを、セパレータにより沈降抑制させる作用が必要となる。そのために、無機粒子の表面に硫酸イオンを静電気的相互作用で吸着・保持する観点から、アルミナ、シリカ又はカオリン等の粒子を使用することがより好ましい。また、本実施の形態に係る鉛蓄電池用セパレータによって、鉛蓄電池の正極及び負極に形成される導電性の低いサルフェーションを微細化する観点から、無機粒子に硫酸バリウムを使用することが好ましい。
　本実施の形態に係る粒子は、１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いられる。
　粒子の粒子径は、多孔体に微細な細孔を形成する観点から、２００μｍ以下が好ましく、より好ましくは１００μｍ以下であり、更に好ましくは７０μｍ以下であり、より更に好ましくは５０μｍ以下である。該粒子径は、多孔体の全体に微細な細孔を形成する観点から、平均粒子径であることが好ましい。また、粒子が微粉末になると計量時又はスラリー作製時に粉体が飛散し易くなることから、作業性の観点を考慮し、粒子の粒子径は、０．０１μｍ以上が好ましく、より好ましくは０．１μｍ以上であり、更に好ましくは０．３μｍ以上であり、更に好ましくは０．５μｍ以上であり、更に好ましくは１μｍ以上であり、更に好ましくは２μｍ以上、更に好ましくは５μｍ以上であり、又は更に好ましくは８μｍ以上である。該粒子径は、粉体全体を平均的に飛散し難いようにする観点から、平均粒子径であることが好ましい。
　また、粒子が硫酸バリウムである場合には、硫酸バリウムの粒子径は、上記サルフェーションを微細化させる観点から、２００μｍ以下が好ましく、より好ましくは１００μｍ以下であり、更に好ましくは７０μｍ以下であり、更に好ましくは５０μｍ以下であり、更に好ましくは２０μｍ以下であり、更に好ましくは１０μｍ以下であり、更に好ましくは５μｍ以下であり、更に好ましくは２μｍ以下であり、又は更に好ましくは１μｍ以下である。該粒子径は、鉛蓄電池の電極に形成するサルフェーションを広範囲に亘り微細化する観点から、平均粒子径であることが好ましい。また、上記で説明された作業性の観点から、硫酸バリウム粒子の粒子径は０．０１μｍ以上が好ましく、より好ましくは０．１μｍ以上であり、更に好ましくは０．３μｍ以上であり、更に好ましくは０．５μｍ以上である。該粒子径は、粉体全体を平均的に飛散し難いようにする観点から、平均粒子径であることが好ましい。本明細書における粒子径ｄ（μｍ）は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）にて多孔体の断面を観察する際に観察される粒子の直径である。観察される粒子が真球状ではない場合の前記粒子径ｄは、該観察から確認される前記粒子の最大直径をｄ１（μｍ）とし、前記粒子の最小直径をｄ２（μｍ）として、下記式：
　　ｄ＝（ｄ１＋ｄ２）／２
より求めるものとする。また、本明細書における平均粒子径は、前記観察時に無作為に選定した５０個の粒子に関して、上記手法で各々の粒子径ｄを求め、該５０個分の粒子径の相加平均値より求める値である。例えば、無機粒子の平均粒子径とは、前記観察時に無作為に多孔体から選定した５０個の無機粒子に関して、上記手法で各々の粒子径ｄを求め、該５０個分の粒子径より求める相加平均値である。
≪繊維≫
　本実施の形態に係る多孔体は、多孔体が繊維の絡み合いによって強度が高まる観点、及び／又は上記で説明された粒子を複数の繊維間に保持して細孔径を小さくする観点から、繊維を含むことが好ましい。これらの観点から、繊維は、無機繊維と有機繊維のいずれでも、特に限定なく用いることができる。尚、本明細書における繊維径は、多孔体に含まれる繊維に関して、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）による多孔体の断面観察を行うことで観察される繊維の繊維径Φ（μｍ）である。繊維断面が真円ではない場合の前記繊維径Φは、前記繊維断面の内接円の直径をΦ１（μｍ）とし、前記繊維断面の外接円の直径をΦ２（μｍ）として、下記式：
　　Φ＝（Φ１＋Φ２）／２
より求めるものとする。また、本明細書における平均繊維径は、多孔体の断面観察で無作為に多孔体から選定した５０本の繊維に関して、上記手法で各々の繊維径Φを求め、該５０本分の繊維径の相加平均値より求める値である。例えば、無機繊維の平均繊維径とは、前記観察で無作為に選定した５０本の無機繊維に関して、上記手法で各々の繊維径Φを求め、該５０本分の無機繊維径より求める相加平均値である。
≪無機繊維≫
　無機繊維の材料の例としては、前記無機粒子の材料の例で示した材料が挙げられる。中でも、ガラス繊維、アルミナ繊維を使用することで、多孔体をセパレータとして備える鉛蓄電池において、電解液である希硫酸との濡れ性が向上し、電解液がセパレータ内部に浸透し易くなる。その結果、鉛蓄電池の充電時に電極から発生する酸素及び水素ガスが、セパレータ内に保持されることを抑制し、電気抵抗の上昇を抑制することができる。この観点から、本実施の形態に係る多孔体は、無機繊維を含んでいることが好ましく、中でも、ガラス繊維又はアルミナ繊維等の無機繊維を含んでいることが好ましい。また、鉛蓄電池の成層化を抑制する観点からも、多孔体はガラス繊維又はアルミナ繊維等の無機繊維を含んでいることが好ましい。ガラス繊維の中でも、鉛蓄電池の電解液である希硫酸に対する耐酸性を考慮すると、耐酸性に優れた組成（例えば、Ｃガラス組成）を使用することが好ましい。また、繊維同士の絡み合いによるセパレータの膜強度向上の観点から、ウール状のガラス繊維を使用することが好ましい。
　また、無機繊維による網目構造によって、多孔体内に微細な細孔を形成する観点、及び／又は上述した鉛蓄電池の電槽内における成層化を抑制する観点から、無機繊維の平均繊維径は、５００μｍ以下が好ましく、より好ましくは１００μｍ以下であり、更に好ましくは５０．０μｍ以下であり、更に好ましくは３０．０μｍ以下であり、更に好ましくは２０．０μｍ以下であり、更に好ましくは１０．０μｍ以下であり、更に好ましくは５．０μｍ以下であり、更に好ましくは３．０μｍ以下であり、更に好ましくは２．０μｍ以下であり、更に好ましくは１．５μｍ以下であり、又は更に好ましくは１．０μｍ以下である。また、製造上の難易度から、無機繊維の平均繊維径は、０．０５μｍ以上が好ましく、より好ましくは０．１μｍ以上であり、更に好ましくは０．３μｍ以上であり、より更に好ましくは０．５μｍ以上である。
≪芯鞘型バインダー繊維≫
　本実施の形態に係る多孔体は、芯鞘型バインダー繊維を含むことによって、芯鞘型バインダー繊維が多孔体内部で三次元的網目構造を形成し、かつ該網目構造は鞘の融解成分によって強固に結着される為、高い耐熱性、特に希硫酸中での高い耐熱性（重量保持性、及び形状保持性）を示す。
　本明細書における芯鞘型バインダー繊維とは、繊維（芯）表面の一部又は全面が、融点２２０℃以下の有機成分（鞘）で被覆された繊維であり、かつ、前記芯の融点は前記鞘の融点より高い繊維と定義する。一般的に、湿式抄造工程で使用される湿紙乾燥工程が２００℃未満であることを考慮すると、該芯鞘型バインダー繊維表面の一部又は全面が融点２００℃未満であることがより好ましい。前記芯表面の全てを前記鞘が被覆している必要はないが、芯鞘型バインダー繊維と周辺材料とを均一かつ強く結着させる観点から、芯鞘型バインダー繊維（芯）表面の好ましくは２０％以上の面積が、より好ましくは５０％以上の面積が、更に好ましくは７０％以上の面積が、最も好ましくは１００％の面積が、鞘で被覆される。例えば、サイド－バイ－サイド型バインダー繊維（融点の異なる２種以上の繊維が、繊維長手方向に同一繊維として複合化された繊維）のように、繊維（芯）の表面の一部が、該芯より低融点の有機成分（鞘）で被覆されたものも、広義の意味で本実施の形態に係る芯鞘型バインダー繊維に含むものとする。また、鞘は１種の組成に限定されることは無く、２種以上の鞘組成が芯を被覆していてもよい。その場合、芯鞘型バインダー繊維に含まれる最も融点の高い繊維を芯とする。多孔体中での複数種の材料間の均一な結着を考慮すると、芯表面が全て１種の組成の鞘で被覆された芯鞘型バインダー繊維が好ましい。また、多孔体中での複数種の材料間の均一な結着を考慮すると、芯表面の全面が有機成分（鞘）で被覆されていることが好ましい。芯鞘型バインダー繊維を繊維長手方向に対して垂直かつ短手方向にカットした断面は円形である必要は無いが、多孔体のその他の材料と均一に結着する観点を考慮すると、円形であることが好ましい。該断面に占める芯の形状も任意に決定されることができ、同様の観点を考慮すると円形であることが好ましい。また、無機繊維表面（例えばガラス繊維）が融点２２０℃以下の有機成分（鞘）で被覆され、かつ、前記無機繊維の融点が前記有機成分の融点より高い繊維も、広義において本実施の形態に係る芯鞘型バインダー繊維に含まれるものとする。尚、本明細書では、上記無機繊維表面を融点２２０℃以下の有機成分（鞘）で被覆した繊維は、芯鞘型バインダー繊維とみなし、上述した無機繊維（無機成分のみから成る繊維）とは区別する。軽い多孔体を作製する観点、及び多孔体の高密度化（プレス加工等）時に掛かる応力で無機繊維が折れ易く、切れ易いという観点を考慮すると、芯鞘型バインダー繊維の芯と鞘の双方が有機成分であることが好ましい。
　尚、本明細書における融解成分とは、上記で説明された芯鞘型バインダー繊維の鞘を意味する。また、本実施の形態に係る芯鞘型バインダー繊維の非融解成分とは、該芯鞘型バインダー繊維の芯を意味する。
　また、本明細書における融点とは、空気中で材料を室温から１０℃／ｍｉｎの昇温速度で加熱した際に、材料が融解変形し始める融解温度である。尚、該融解には、形状変化を伴う軟化も含まれるものとする。例えば、特定の芯鞘型バインダー繊維を他の材料（例えば、繊維又は粒子又は樹脂バインダー等）と接点を持つ状態で静置し、室温から１０℃／ｍｉｎの昇温速度で２２０℃まで加熱し、その後室温まで冷却した時に、該芯鞘型バインダー繊維表面が融解変形して、他の材料と融着点を形成している場合、又は、該芯鞘型バインダー繊維の断面形状が変化している場合、該芯鞘型バインダー繊維の融解成分の融点は２２０℃以下である。
　本実施の形態に係る多孔体は、芯鞘型バインダー繊維、及び、樹脂バインダーを含み、多孔体１００質量部に対して、樹脂バインダーの固形分を５．０質量部超過かつ５０質量部未満含み、かつＰ／Ｂ＞０．０７０｛式中、Ｐは多孔体の突き刺し強度（Ｎ）であり、Ｂは多孔体の目付け（ｇ／ｍ２）である｝を満たすように、その材料が設計されることによって、高い耐熱性を示し、例えば多孔体が鉛蓄電池用セパレータとして使用されるときに希硫酸中で高い耐熱性を示す。多孔体の構成材料が上記のように設計されているのであれば、芯鞘型バインダー繊維は、特定の種類に限定されるものではない。
　芯鞘型バインダー繊維は、例えば湿式抄造プロセスの加熱乾燥時（例えば、鞘の融点以上、芯の融点未満の温度による乾燥）に、芯が融解せず繊維状に残る為、融解成分が、芯周辺に留まり易く、他の材料（例えば、無機繊維、粒子等）に融解成分が濡れ広がり難い。その為、多孔体が電池用セパレータの膜として使用されたときに多孔体の細孔が埋まって電気抵抗が高くなることを抑制する。また、加熱乾燥時に鞘が融けた際、多孔体内に芯が繊維状に残る為、芯繊維の網目構造と鞘由来の融解成分の結着により、多孔体内に強固な３次元網目構造が出来、多孔体の強度が高くなる。また、多孔体を鉛蓄電池用セパレータとして使用する場合、高い膜強度と低い電気抵抗を両立する観点から、本実施の形態に係る芯鞘型バインダー繊維の融解成分は、融点２００℃未満のポリエステルであることが好ましい。他方、芯鞘型バインダー繊維の非融解成分としては、融点２００℃以上のポリエステルが好ましい。融点が２００℃未満の融解成分の場合、比較的低い加熱乾燥温度で多孔体を作製することが可能である。また、バインダー繊維として、全融解型バインダー繊維も知られているが、同じ長さかつ同じ直径の芯鞘型バインダー繊維と比較して、繊維に占める融解成分の割合が多い為、他の材料（例えば繊維、粒子等）に濡れ広がり易く、結果として多孔体をセパレータとして使用した場合、電気抵抗が上昇し易い。また、全融解型バインダー繊維を融点以上に加熱すると、芯鞘型バインダー繊維の芯部のように融け残る成分が無い為、繊維全体が融解して他の材料に濡れ広がり易く、結果として融解成分が痩せ細った領域が形成され、芯鞘型バインダー繊維と比較して、多孔体の機械的膜強度が低くなることから、本実施の形態に係る多孔体は、芯鞘型バインダー繊維を使用することが好ましい。
　本実施の形態に係る芯鞘型バインダー繊維は、特定の樹脂組成に限定されるものではないが、多孔体を鉛蓄電池用セパレータとして使用する場合、その芯鞘型バインダー繊維の芯組成としては、鉛蓄電池の電解液の希硫酸に対して化学的に安定な、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ－１，３－トリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン）等が例示でき、低価格で比重が水より大きい（すなわち、水系スラリー作製時にスラリー表面に浮遊し難い）ＰＥＴが好ましい。また、前記芯は、ガラス又はアルミナ等の無機成分であっても良い。
　芯鞘型バインダー繊維の鞘組成の例としては、低温で鞘を融解させる観点から有機成分であることが好ましく、融点２００℃未満のポリエステル、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ＥＶＯＨ（エチレン・ビニル共重合体）等が例示でき、中でも鉛蓄電池の電解液の希硫酸に対して化学的に安定な、ポリエステル、ポリエチレン、及びポリプロピレンが好ましい。融解成分が親水材料の無機粒子又はガラス繊維に濡れ広がり難く、かつ、多孔体を電池用セパレータとして使用した場合に、電池用セパレータとして使用されたときに多孔体の細孔を埋め難く、かつ、抵抗上昇を抑制し易いポリエステルが好ましく、セパレータ製造時の加工温度を下げる観点から、融点２２０℃以下のポリエステルであることがより好ましく、融点２００℃未満のポリエステルであることが更に好ましい。
　また、本実施の形態に係る芯鞘型バインダー繊維においては、非晶性の鞘と結晶性の鞘のいずれを選択してもよい。非晶性の場合は、芯鞘型バインダー繊維の融解成分による結着性に優れ、そして結晶性の場合は、耐酸化性、耐薬品性等に優れる為、多孔体の用途に合わせて変更することが出来る。鞘の例として、非晶性のポリエステル、結晶性のポリエステルが例示できる。これらのポリエステルは、加工温度を下げる観点から融点２２０℃以下が好ましく、融点２００℃未満がより好ましい。
　代表的な芯鞘型バインダー繊維としては、芯が融点２００℃以上のＰＥＴで鞘が融点２００℃未満のポリエステルから成る繊維、芯が融点２００℃以上のＰＥＴで鞘が融点２００℃未満のポリエチレンから成る繊維、芯が融点２００℃以上のＰＥＴで鞘が融点２００℃未満のポリプロピレンから成る繊維、鞘が融点２００℃未満のポリエチレン又はポリプロピレンで芯が該鞘より高融点のポリプロピレンから成る繊維、芯が融点２００℃以上のＰＥＴで鞘が融点２００℃未満のＥＶＯＨから成る繊維等が挙げられる。中でも、多孔体を鉛蓄電池用セパレータとして使用する場合、電気抵抗の上昇を抑制し、希硫酸に対する耐性を高める観点から、芯が融点２００℃以上のＰＥＴで鞘が融点２００℃未満のポリエステルから成る繊維が好ましい。
　芯鞘型バインダー繊維の鞘成分と芯成分の重量比（融解成分重量（ｇ）／非融解成分重量（ｇ））は、本実施の形態に係る多孔膜のＰ／Ｂ＞０．０７０を満たす範囲内で任意に変更できるが、多孔体内に、芯鞘型バインダー繊維による三次元網目構造を形成し、該網目構造の繊維間の結着力を高めて、希硫酸中での耐熱性（重量保持性、形状保持性）を向上させる観点から、０．０６以上が好ましく、より好ましくは０．１０以上であり、更に好ましくは０．１５以上であり、更に好ましくは０．２０以上であり、更に好ましくは０．３０以上であり、更に好ましくは０．４０以上であり、更に好ましくは０．５０以上であり、又は更に好ましくは０．６０以上である。また、多孔体の加熱乾燥時に、融解成分が融けて、繊維状の非融解成分が多孔体に残ると、多孔体に非融解成分由来の強度を付与することができ、又は芯鞘型バインダー繊維に占める融解成分の割合を減らすことで、融解成分が多孔体の細孔を埋めることを抑制できる為、重量比（融解成分重量（ｇ）／非融解成分重量（ｇ））は、５０以下が好ましく、より好ましくは１０以下であり、更に好ましくは９．０以下であり、更に好ましくは８．０以下であり、更に好ましくは７．０以下であり、更に好ましくは６．０以下であり、更に好ましくは５．０以下であり、更に好ましくは４．０以下であり、更に好ましくは３．０以下であり、更に好ましくは２．０以下であり、又は更に好ましくは１．６以下である。
　また、芯鞘型バインダー繊維の鞘の融点が低くなるにつれて耐熱性が低くなり、一方で該融点が高くなるにつれて、鞘を十分融解させる為に必要な加熱乾燥温度が高くなることから、鞘成分の融点は、５０℃超過かつ２２０℃以下であることが好ましく、より好ましくは６０℃超過かつ２００℃未満、更に好ましくは６５℃～１９０℃、更に好ましくは８５℃～１７０℃であり、更に好ましくは９０℃～１５０℃、又は更に好ましくは１００℃～１５０℃である。また、芯鞘型バインダー繊維の芯の融点が低くなるにつれて必然的に鞘の融点も下がることで耐熱性が低くなることから、芯の融点は、６０℃以上が好ましく、より好ましくは、１００℃以上であり、更に好ましくは１５０℃以上であり、更に好ましくは２００℃超過であり、更に好ましくは２２０℃超過であり、又は更に好ましくは２４０℃以上である。
　また、本実施の形態に係る多孔体を湿式抄造する場合、水系のスラリー表層に繊維が浮遊することを抑制し、芯鞘型バインダー繊維を均一に分散させる観点から、芯鞘型バインダー繊維の比重が水の比重よりも大きいことが好ましい。そのような観点から、本実施の形態に係る芯鞘型バインダー繊維の組成に、ポリエステルを含んでいることが好ましく、芯がＰＥＴで鞘がポリエステルから成る芯鞘型バインダー繊維がより好ましい。
≪有機繊維（芯鞘型バインダー繊維を除く）≫
　本実施の形態に係る多孔体では、上記で説明された芯鞘型バインダー繊維に加えて、芯鞘型バインダー繊維以外の有機繊維を併用することができる。該芯鞘型バインダー繊維以外の有機繊維の融点は、耐熱性を高める観点から２００℃以上の融点を有することが好ましく、より好ましくは２２０℃以上であり、更に好ましくは２３０℃以上である。芯鞘型バインダー繊維以外の有機繊維として、耐酸性に優れ安価なポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維、ポリ－１，３－トリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）繊維、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）繊維、カーボン繊維、耐熱性に優れたＰＡ９Ｔ等のポリアミド繊維、セルロース繊維等が例示できる。本発明の効果を奏する範囲内で、これらの例示以外の繊維を使用することも可能である。
　上述した有機繊維は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。上記芯鞘型バインダー繊維及び上記芯鞘型バインダー繊維以外の有機繊維の繊維長は、繊維１本当たりの材料間の結着点を増やして、多孔体の強度、特に膜形態の場合の膜強度を高める観点から、０．５ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは１ｍｍ以上、更に好ましくは２ｍｍ以上、又は３ｍｍ以上である。また、湿式抄造時のスラリー中での繊維同士の絡まりを抑制し、繊維のスラリー中での分散性を高める観点から、繊維長は、３００ｍｍ以下が好ましく、更に好ましくは１００ｍｍ以下であり、更に好ましくは５０ｍｍ以下であり、更に好ましくは３０ｍｍ以下であり、更に好ましくは１５ｍｍ以下であり、更に好ましくは１０ｍｍ以下であり、又は更に好ましくは８ｍｍ以下である。
　上記芯鞘型バインダー繊維及び上記芯鞘型バインダー繊維以外の有機繊維の平均繊維径（直径）は、湿式抄造時のスラリー中での繊維同士の絡まりを抑制し、繊維のスラリー中での分散性を高める観点から、０．１μｍ以上が好ましく、より好ましくは０．５μｍ以上であり、更に好ましくは１μｍ以上であり、更に好ましくは３μｍ以上であり、更に好ましくは５μｍ以上であり、又は更に好ましくは８μｍ以上である。また、多孔体に同一重量かつ同一繊維長の繊維を付与した場合、繊維の直径が小さい方が、繊維本数が多くなり、繊維による緻密な網目構造を付与することができる為、上記芯鞘型バインダー繊維及び上記芯鞘型バインダー繊維以外の有機繊維の平均繊維径（直径）は、５００μｍ以下が好ましく、より好ましくは５０μｍ以下であり、更に好ましくは３０μｍ以下であり、更に好ましくは２５μｍ以下であり、又は更に好ましくは２０μｍ以下である。
≪樹脂バインダー≫
　本実施の形態に係る多孔体に含まれる樹脂バインダーとは、多孔体の含有有機成分の内、前記繊維の有機成分、及び前記粒子の有機成分を除いた有機成分（固形分）である。多孔体に該樹脂バインダーを使用することによって、多孔体の耐熱性、例えば希硫酸中での耐熱性（特に重量保持性）を向上させることができる。樹脂バインダーは、多孔体中で粒子形状を持っていない点において、上述された粒子と区別することとする。樹脂バインダーのバインダー成分が、一連の湿式抄造プロセスの加熱乾燥工程等で融解し、多孔体の細孔の大部分を埋めてしまうと、多孔体をセパレータとして備える蓄電池の電気抵抗が上昇する。バインダー成分の加熱時流動性を抑制することでセパレータ内に細孔を残し、低い電気抵抗を維持する観点から、本実施の形態に係る樹脂バインダーは、以下に例示するものが好ましい。
　樹脂バインダーの好ましい具体例としては、アクリル系樹脂バインダー、スチレン系樹脂バインダー、アクリル・ウレタン系樹脂バインダー、アクリル・スチレン系樹脂バインダー、酢酸ビニル・アクリル系樹脂バインダー、スチレン・ブタジエン系樹脂バインダー、アクリロニトリル・ブタジエン系樹脂バインダー、天然ゴム系樹脂バインダー、ポリブタジエン系樹脂バインダー（ＢＲ樹脂バインダー）、メチルメタクリレート・ブタジエン系樹脂バインダー、２－ビニルピリジン・スチレン・ブタジエン系樹脂バインダー（ＶＰ樹脂バインダー）、クロロプレン樹脂バインダー（ＣＲラテックス）、ポリエチレン又はポリプロピレン又はポリブテン又はそれらの共重合体等のポリオレフィン系樹脂バインダー、該ポリオレフィン系樹脂バインダーを塩素化又は酸変性した変性ポリオレフィン系樹脂バインダー、ポリフッ化ビニリデン又はポリテトラフルオロエチレン等の含フッ素樹脂バインダー、フッ化ビニリデン－ヘキサフルオロプロピレン－テトラフルオロエチレン共重合体又はエチレン－テトラフルオロエチレン共重合体等の含フッ素ゴムバインダー、（メタ）アクリル酸－スチレン－ブタジエン共重合体樹脂バインダー及びその水素化物、ポリビニルアルコール樹脂バインダー、ポリビニルアルコール・ポリアセテート共重合体樹脂バインダー等がある。
　上記具体例の中でも、アクリル系樹脂バインダー、又はスチレン系樹脂バインダーが、粒子又は繊維との結着性に優れ、かつ耐酸性に優れるため、多孔体を鉛蓄電池用セパレータに使用する場合は、より好ましい。
　尚、本明細書でアクリル系樹脂バインダーと表記した場合、アクリル・ウレタン系樹脂バインダー、アクリル・スチレン系樹脂バインダー、アクリル・スチレン・ブタジエン系樹脂バインダー、酢酸ビニル・アクリル系樹脂バインダー、アクリル樹脂バインダー等の重合体を含む。
　また、本明細書でスチレン系樹脂バインダーと表記したものは、アクリル・スチレン系樹脂バインダー、スチレン・ブタジエン系樹脂バインダー、アクリル・スチレン・ブタジエン系樹脂バインダー、２－ビニルピリジン・スチレン・ブタジエン系樹脂バインダー、スチレン樹脂バインダー等の重合体を含む。
　これらの樹脂バインダーは、上記例示した組成に、その他の成分が１種以上含まれていてもよい。
　尚、本実施の形態に係る樹脂バインダーは、１種に限定されず、本発明の効果が得られる範囲内で、複数種を併用することができる。例えば、アクリル系樹脂バインダーとスチレン系樹脂バインダーの組み合わせ等が例示できる。
　樹脂バインダーがガラス転移温度（Ｔｇ）を持つ場合、Ｔｇは、樹脂バインダー成分の耐熱性を高める観点から－５０℃以上であることが好ましく、また、複数の材料間の結着力を高める観点から７０℃以下が好ましい。同様の理由で、Ｔｇは、－３０℃以上、５０℃以下がより好ましく、更に好ましくは－３０℃以上、３０℃以下である。
　多孔体内で樹脂バインダー成分を均一に分布させ、複数の材料間で強固な結着を形成させる観点、及び多孔体が電池用セパレータとして使用されるときに微細な細孔を残して電気抵抗上昇を抑制しつつ、セパレータの希硫酸中での耐熱性を高める観点から、本実施の形態に係る樹脂バインダーとしては、液状分散媒中に微小な重合粒子が分散した樹脂バインダー、すなわち、ラテックスを使用することが好ましい。ラテックスを使用することによって、重合粒子が多孔体に細孔を残しつつ、多孔体内部に均一に分布して各種の構成材料と結着することで、多孔体の耐熱性、例えば希硫酸中における多孔体の耐熱性（特に、重量保持性）を高めることができる。
　また、各種の構成材料（例えば、樹脂バインダー、粒子、繊維等）を多孔体中に均一に分布させて、かつそれらの材料間の結着を強固にすることで、耐熱性、特に希硫酸中での耐熱性を高めることができる為、本実施の形態に係る多孔体は、湿式抄造多孔体であることが好ましい。本明細書における湿式抄造多孔体は、例えば、樹脂バインダー、繊維及び／又は粒子を含む液体（以後、このように固形分が分散した液体を「スラリー」と記載する）を、メッシュに通過させ、該メッシュ上に堆積したスラリー中の固形分を加熱乾燥させることで得られる。環境への配慮という観点から、スラリーに使用する前記液体は、水又は水系が好ましい。その為、本実施の形態に係る樹脂バインダーにおいても、水又は水系の液状分散媒に微小な重合粒子が分散した樹脂バインダー、すなわち水系ラテックスを使用することが好ましい。本実施の形態に係る多孔体は、該ラテックスを前記スラリーに加え、メッシュ上に堆積させて乾燥することにより作製されることができる。その他の作製方法としては、繊維を主成分として（例えば５０質量％以上で）含む不織布を予め作製し、該不織布を、樹脂バインダー及び／若しくは粒子を含むスラリーに浸漬させるか、又は、該不織布表面に樹脂バインダー及び／若しくは粒子を含むスラリーをコートした後に、乾燥することで、本実施の形態に係る多孔体を得ることができる。
　尚、本明細書では、樹脂バインダーを含む多孔体とは、多孔体が樹脂バインダーの固形分を含むことを意味する。
≪各種材料の混合比について≫
　本実施の形態に係る多孔体では、樹脂バインダーと、多孔体中の他の材料との結着力を高め、耐熱性を高め、より詳細には希硫酸中での耐熱性（特に重量保持性）を高める観点から、多孔体１００質量部に対して、樹脂バインダーの固形分は５．０質量部超過であることが好ましく、より好ましくは５．１質量部以上であり、更に好ましくは５．３質量部以上であり、更に好ましくは５．５質量部以上であり、更に好ましくは５．７質量部以上であり、更に好ましくは６．０質量部以上であり、更に好ましくは６．５質量部以上であり、更に好ましくは７．０質量部以上であり、更に好ましくは７．５質量部以上であり、更に好ましくは８．０質量部以上であり、更に好ましくは９．０質量部以上であり、更に好ましくは９．５質量部以上であり、又は更に好ましくは１０質量部以上である。
　また、多孔体に含まれる樹脂バインダーの質量比が高くなるにつれ、多孔体内部に独立孔（多孔体内部で密閉された細孔）が多く形成され、多孔体を高温の希硫酸に浸漬した際に前記独立孔内部の気体によって内圧が上昇し、膨れが発生する（形状保持性が悪くなる）。多孔体に占める独立孔を減らし（すなわち、細孔同士が連結した連結孔の割合を増やし）、多孔体内部の気体が熱膨張しようとした際に多孔体外部に放出され易くし、膨れを抑制する観点から、多孔体１００質量部に対して、樹脂バインダーの固形分は５０質量部未満であることが好ましく、より好ましくは４５質量部以下であり、更に好ましくは４０質量部以下であり、更に好ましくは３５質量部以下であり、更に好ましくは３１質量部以下であり、更に好ましくは３０質量部以下であり、更に好ましくは２５質量部以下であり、更に好ましくは２２質量部以下であり、更に好ましくは２０質量部以下であり、更に好ましくは１８質量部以下であり、又は更に好ましくは１５質量部以下である。
　また、鉛蓄電池用セパレータとして使用されたときの多孔体の電気抵抗を、１３０ｍΩ・ｃｍ２以下の値に調整する観点から、セパレータ１００質量部に対して、樹脂バインダーは３１質量部以下が好ましく、より好ましくは３０質量部以下であり、更に好ましくは２５質量部以下であり、更に好ましくは２２質量部以下であり、更に好ましくは２０質量部以下であり、更に好ましくは１８質量部以下であり、又は更に好ましくは１５質量部以下である。
　粒子及び／又は無機繊維と、芯鞘型バインダー繊維及び樹脂バインダーとを含む多孔体においては、樹脂バインダーは多孔体中で周辺材料と結着し、耐熱性（主に重量保持性）を高める。芯鞘型バインダー繊維は、該繊維自体が鞘（融解成分）を持つことで周辺材料と強く結着する為、高温の液体中で多孔体から芯鞘型バインダー繊維が脱離して重量保持性を低下させる影響は少ない。従って、高温の液体中での重量保持性を高める観点から、該液体中に多孔体から脱離し易い粒子及び／又は無機繊維に対して、樹脂バインダーを所定の割合以上配合することが重要である。
　多孔体が粒子及び／又は無機繊維と、芯鞘型バインダー繊維及び樹脂バインダーとを含む鉛蓄電池用セパレータとして使用される場合に、芯鞘型バインダー繊維は、該繊維自体が鞘（融解成分）を持つことで周辺材料と強く結着する為、８０℃の希硫酸中で多孔体から芯鞘型バインダー繊維が脱離して重量保持性を低下させる影響は少ない。従って、８０℃の希硫酸中での重量保持性を高める観点から、８０℃の希硫酸中でセパレータから脱離し易い粒子及び／又は無機繊維に対して、樹脂バインダーを所定の割合以上配合することが重要である。
　そのような観点から、多孔体又はセパレータ（例えば、鉛蓄電池用セパレータ）に含まれる上記粒子の重量をＷｐ（ｇ）、上記無機繊維の重量をＷｆ（ｇ）、上記樹脂バインダーの固形分重量をＷｂ（ｇ）とした時に、（Ｗｐ＋Ｗｆ）／Ｗｂは、７．０未満が好ましく、６．９以下がより好ましく、更に好ましくは６．８以下であり、更に好ましくは６．７以下であり、更に好ましくは６．６以下であり、更に好ましくは６．５以下であり、更に好ましくは６．４以下であり、更に好ましくは６．３以下であり、更に好ましくは６．２以下であり、更に好ましくは６．１以下であり、更に好ましくは６．０以下であり、更に好ましくは５．９以下であり、更に好ましくは５．８以下であり、更に好ましくは５．７以下であり、更に好ましくは５．６以下であり、更に好ましくは５．５以下であり、更に好ましくは５．４以下であり、更に好ましくは５．１以下であり、更に好ましくは４．８以下であり、又は更に好ましくは４．５以下である。
　また、（Ｗｐ＋Ｗｆ）／Ｗｂの値が低くなるにつれ、粒子と無機繊維の重量の和に対する樹脂バインダー固形分の重量が大きくなり、多孔体内部に独立孔が形成され易くなる。その為、多孔体又は鉛蓄電池用セパレータの（Ｗｐ＋Ｗｆ）／Ｗｂの値が低くなるにつれ、高温の液体中（鉛蓄電池用セパレータの場合、８０℃の希硫酸中）での独立孔内の気体の内圧上昇により膨れが生じ易くなり、形状保持性が低くなる。また、樹脂バインダー固形分比の増加に伴い電気抵抗が高くなる。高温の液体又は８０℃の希硫酸中での高い形状保持性、及び低い電気抵抗を得る観点から、多孔体又はセパレータの（Ｗｐ＋Ｗｆ）／Ｗｂは、０．６超過が好ましく、より好ましくは０．７以上であり、更に好ましくは０．８以上であり、更に好ましくは０．９以上であり、又は更に好ましくは１．０以上である。セパレータの電気抵抗を１３０ｍΩ・ｃｍ２以下の値に調整する観点から、セパレータの（Ｗｐ＋Ｗｆ）／Ｗｂは、１．４以上であることが好ましく、より好ましくは１．５以上であり、更に好ましくは１．７以上であり、更に好ましくは２．０以上、更に好ましくは２．２以上、更に好ましくは２．４以上、更に好ましくは２．６以上、更に好ましくは２．８以上、更に好ましくは３．０以上、更に好ましくは３．２以上、更に好ましくは３．４以上、更に好ましくは３．６以上、更に好ましくは３．８以上、又は更に好ましくは４．０以上である。
　（Ｗｐ＋Ｗｆ）／Ｗｂが上記の数値範囲内にあると多孔体の耐熱性又は鉛蓄電池用セパレータの重量・形状保持性を得ることができるという傾向は、多孔体１００質量部に含まれる芯鞘型バインダー繊維のうち融点２００℃未満の融解成分の量が５．０～５０質量部である場合に顕著である。
　また、粒子として無機粒子及び／又は無機繊維としてガラス繊維と、芯鞘型バインダー繊維及び樹脂バインダーとを含む多孔体においては、樹脂バインダーは多孔体中で周辺材料と結着し、耐熱性（主に重量保持性）を高める。芯鞘型バインダー繊維は、該繊維自体が鞘（融解成分）を持つことで周辺材料と強く結着する為、高温の液体中で多孔体から芯鞘型バインダー繊維が脱離して重量保持性を低下させる影響は少ない。従って、高温の液体中での重量保持性を高める観点から、該液体中に多孔体から脱離し易い無機粒子及び／又はガラス繊維に対して、樹脂バインダーを所定の割合以上配合することが重要である。
　多孔体が無機粒子及び／又はガラス繊維と、芯鞘型バインダー繊維及び樹脂バインダーとを含む鉛蓄電池用セパレータとして使用される場合に、芯鞘型バインダー繊維は、該繊維自体が鞘（融解成分）を持つことで周辺材料と強く結着する為、８０℃の希硫酸中で多孔体から芯鞘型バインダー繊維が脱離して重量保持性を低下させる影響は少ない。従って、８０℃希硫酸中での重量保持性を高める観点から、８０℃の希硫酸中でセパレータから脱離し易い無機粒子及び／又はガラス繊維に対して、樹脂バインダーを所定の割合以上配合することが重要である。
　そのような観点から、多孔体又はセパレータ（例えば、鉛蓄電池用セパレータ）に含まれる上記無機粒子の重量をＷｉ（ｇ）、上記ガラス繊維の重量をＷｇ（ｇ）、上記樹脂バインダーの固形分重量をＷｂ（ｇ）とした時に、（Ｗｉ＋Ｗｇ）／Ｗｂは、７．０未満が好ましく、６．９以下がより好ましく、更に好ましくは６．８以下であり、更に好ましくは６．７以下であり、更に好ましくは６．６以下であり、更に好ましくは６．５以下であり、更に好ましくは６．４以下であり、更に好ましくは６．３以下であり、更に好ましくは６．２以下であり、更に好ましくは６．１以下であり、更に好ましくは６．０以下であり、更に好ましくは５．９以下であり、更に好ましくは５．８以下であり、更に好ましくは５．７以下であり、更に好ましくは５．６以下であり、更に好ましくは５．５以下であり、更に好ましくは５．４以下であり、更に好ましくは５．１以下であり、更に好ましくは４．８以下であり、又は更に好ましくは４．５以下である。
　また、（Ｗｉ＋Ｗｇ）／Ｗｂの値が低くなるにつれ、無機粒子とガラス繊維の重量の和に対する樹脂バインダー固形分の重量が大きくなり、多孔体内部に独立孔が形成され易くなる。その為、多孔体又は鉛蓄電池用セパレータの（Ｗｉ＋Ｗｇ）／Ｗｂの値が低くなるにつれ、高温の液体中（鉛蓄電池用セパレータの場合、８０℃の希硫酸中）での独立孔内の気体の内圧上昇により膨れが生じ易くなり、形状保持性が低くなる。また、樹脂バインダー固形分比の増加に伴い電気抵抗が高くなる。高温の液体又は８０℃の希硫酸中での高い形状保持性、及び、低い電気抵抗を得る観点から、多孔体又はセパレータの（Ｗｉ＋Ｗｇ）／Ｗｂは、０．６超過が好ましく、より好ましくは０．７以上であり、更に好ましくは０．８以上であり、更に好ましくは０．９以上であり、又は更に好ましくは１．０以上である。セパレータの電気抵抗を、１３０ｍΩ・ｃｍ２以下の値に調整する観点から、セパレータの（Ｗｉ＋Ｗｇ）／Ｗｂは、１．４以上であることが好ましく、より好ましくは１．５以上であり、更に好ましくは１．７以上であり、更に好ましくは２．０以上、更に好ましくは２．２以上、更に好ましくは２．４以上、更に好ましくは２．６以上、更に好ましくは２．８以上、更に好ましくは３．０以上、更に好ましくは３．２以上、更に好ましくは３．４以上、更に好ましくは３．６以上、更に好ましくは３．８以上、又は更に好ましくは４．０以上である。
　（Ｗｉ＋Ｗｇ）／Ｗｂが上記の数値範囲内にあると多孔体の耐熱性又は鉛蓄電池用セパレータの重量・形状保持性を得ることができるという傾向は、多孔体１００質量部に含まれる芯鞘型バインダー繊維のうち融点２００℃未満の融解成分の量が５．０～５０質量部である場合に顕著である。
　本実施の形態に係る多孔体は、多孔体１００質量部に対して、粒子と無機繊維の質量の和が、５質量部～８０質量部であることが好ましい。多孔体に含まれる親水性の粒子と無機繊維の配合比が高いと、多孔体をセパレータとして備える鉛蓄電池において、セパレータが電解液である希硫酸に濡れ易くなる。また、粒子と無機繊維の質量の和を大きくすることで、相対的に樹脂バインダーと芯鞘型バインダー繊維の質量が下がり、セパレータとして使用される多孔体の電気抵抗が下がり易くなることから、多孔体１００質量部に対して、粒子と無機繊維の質量の和が５質量部以上であることが好ましく、より好ましくは１０質量部以上であり、更に好ましくは１５質量部以上であり、更に好ましくは２０質量部以上であり、更に好ましくは３０質量部以上であり、又は更に好ましくは４０質量部以上である。また、鉛蓄電池用セパレータとして使用される多孔体において、粒子と無機繊維の配合比が高いと、相対的に樹脂バインダーと芯鞘型バインダー繊維の配合比が低くなり、希硫酸中での耐熱性が低くなり易く、膜強度も低くなり易いことから、多孔体１００質量部に対して、粒子と無機繊維の質量の和が８０質量部以下であることが好ましく、より好ましくは７０質量部以下であり、更に好ましくは６７質量部以下であり、更に好ましくは６５質量部以下であり、更に好ましくは６３質量部以下であり、更に好ましくは６０質量部以下であり、更に好ましくは５８質量部以下であり、又は更に好ましくは５５質量部以下である。尚、上記親水性の粒子としては無機粒子が好ましく、中でもシリカ粒子が好ましい。また、上記親水性の無機繊維としては、多孔体を鉛蓄電池用セパレータとして用いた際に成層化を抑制する効果を奏するガラス繊維が好ましい。
　本実施の形態に係る多孔体は、多孔体１００質量部に対して、粒子３～７０質量部含んでいることが好ましい。該粒子は、電池用セパレータとして使用される多孔体の細孔径を小さくし、デンドライトショート耐性の高いセパレータを作製する観点、及び、電極から脱離した活物質がセパレータ内部に入り込むことによる短絡を抑制することができるという観点から、多孔体１００質量部に対して、粒子の含有量は３質量部以上であることが好ましく、より好ましくは５質量部以上であり、更に好ましくは８質量部以上であり、更に好ましくは１０質量部以上であり、更に好ましくは１５質量部以上、更に好ましくは２０質量部以上、又は更に好ましくは２５質量部以上である。また、多孔体中で親水性の粒子を使用することで、鉛蓄電池用セパレータとして使用される多孔体の電解液への濡れ性を高めることができることから、粒子は無機粒子であることが好ましく、シリカ粒子であることがより好ましい。セパレータに占める粒子の配合比が高くなると、無機繊維、芯鞘型バインダー繊維、及び樹脂バインダーの配合比が相対的に低くなる（特に、芯鞘型バインダー繊維及び樹脂バインダーの配合比が相対的に低くなる）ことで複数種の材料間の結着が弱くなり、希硫酸中での耐熱性（例えば、重量保持性、及び形状保持性）を確保し難くなる為、本実施の形態に係る多孔体１００質量部に対して、粒子の配合量は、７０質量部以下であることが好ましく、より好ましくは６０質量部以下であり、更に好ましくは５５質量部以下であり、更に好ましくは５０質量部以下であり、更に好ましくは４５質量部以下であり、更に好ましくは４０質量部以下であり、又は更に好ましくは３５質量部以下である。
　本実施の形態に係る多孔体は、多孔体１００質量部に対して、無機繊維３～７０質量部含んでいることが好ましい。無機繊維の３次元網目構造内に上記粒子を保持する観点から、多孔体１００質量部に対して、無機繊維の含有量は、３質量部以上であることが好ましく、より好ましくは５質量部以上であり、更に好ましくは８質量部以上であり、更に好ましくは１０質量部以上であり、又は更に好ましくは１５質量部以上である。多孔体中の無機繊維の割合を増やし、相対的に芯鞘型バインダー繊維、及び樹脂バインダーの配合比を減らすと、複数の材料間の結着が弱くなり易く、例えば希硫酸中での耐熱性を保持し難くなることから、多孔体１００質量部に対して、無機繊維の含有量は、７０質量部以下であることが好ましく、より好ましくは６０質量部以下であり、更に好ましくは５５質量部以下であり、更に好ましくは５０質量部以下であり、更に好ましくは４５質量部以下であり、更に好ましくは４０質量部以下であり、更に好ましくは３０質量部以下であり、又は更に好ましくは２５質量部以下である。尚、多孔体を鉛蓄電池のセパレータとして用いた場合に、成層化を抑制する観点、及び親水性の無機繊維を用いて電解液への濡れ性を高める観点から、無機繊維はガラス繊維であることが好ましい。
　本実施の形態の多孔体は、多孔体１００質量部に対して、芯鞘型バインダー繊維の融解成分を５．０質量部以上含むことが好ましい。多孔体に含まれる該融解成分の重量比を大きくすることで、芯鞘型バインダー繊維による三次元網目構造の繊維間結着力、及び該芯鞘型バインダー繊維とその他の材料の間の結着力を強め、前記多孔体が鉛蓄電池用セパレータとして使用される場合に、希硫酸中での耐熱性（形状保持性及び重量保持性）を向上させることが出来るため、多孔体１００質量部に対して、芯鞘型バインダー繊維の融解成分の含有量は、５．０質量部以上であることが好ましく、より好ましくは５．５質量部以上であり、更に好ましくは６．０質量部以上であり、更に好ましくは６．５質量部以上であり、更に好ましくは７．０質量部以上であり、更に好ましくは７．５質量部以上であり、更に好ましくは８．０質量部以上であり、更に好ましくは９．０質量部以上であり、更に好ましくは１０質量部以上であり、更に好ましくは１１質量部以上であり、更に好ましくは１２質量部以上であり、更に好ましくは１３質量部以上であり、更に好ましくは１４質量部以上であり、更に好ましくは１５質量部以上であり、更に好ましくは１６質量部以上であり、更に好ましくは１７質量部以上であり、又は更に好ましくは１８質量部以上である。また、多孔体中の芯鞘型バインダー繊維の融解成分が多くなりすぎると、融解成分が多孔体の細孔を塞ぎ、電池用セパレータとして使用される多孔体の電気抵抗が高くなることがある。このような状況を避けるという観点から、多孔体１００質量部に対して、芯鞘型バインダー繊維の融解成分の含有量は、６０質量部以下が好ましく、より好ましくは５０質量部以下であり、更に好ましくは４５質量部以下である。多孔体を鉛蓄電池用セパレータとして使用する場合の電気抵抗を１３０ｍΩ・ｃｍ２以下の値に調整する観点から、鉛蓄電池用セパレータ１００質量部に対して、芯鞘型バインダー繊維の融解成分の含有量は、４０質量部以下であることが好ましく、より好ましくは３５質量部以下であり、更に好ましくは３０質量部以下であり、又は更に好ましくは２５質量部以下である。樹脂バインダーと比較して、芯鞘型バインダー繊維の融解成分は芯周辺に留まり易く、かつ多孔体又は電池用セパレータの内部で不均一に分布する為、多孔体又は電池用セパレータ中の独立孔の形成を抑制しつつ、材料間の結着力を高めることができる。その観点から、芯鞘型バインダー繊維は、多孔体の耐熱性向上に寄与する。
　本実施の形態の多孔体は、多孔体１００質量部に対して、芯鞘型バインダー繊維１０～８０質量部含んでいることが好ましい。多孔体に使用される芯鞘型バインダー繊維の芯と鞘の質量比が一定の繊維であり、かつ密度が同等の複数の多孔体を比較した場合、多孔体に含まれる芯鞘型バインダー繊維の配合比が高いと、多孔体に含まれる融解成分の質量比が相対的に増え、多孔体又は電池用セパレータの膜強度が強くなると共に、芯鞘型バインダー繊維による三次元網目構造により、多孔体が鉛蓄電池用セパレータとして使用される場合、希硫酸中で高い耐熱性（特に高い形状保持性）を示す傾向にある。このような観点から、多孔体又は鉛蓄電池用セパレータ１００質量部に対して、芯鞘型バインダー繊維の含有量は、１０質量部以上であることが好ましく、より好ましくは１２質量部以上であり、更に好ましくは１４質量部以上であり、更に好ましくは１６質量部以上であり、更に好ましくは１７質量部以上であり、更に好ましくは１８質量部以上であり、更に好ましくは１９質量部以上であり、更に好ましくは２０質量部以上であり、更に好ましくは２３質量部以上であり、更に好ましくは２５質量部以上であり、更に好ましくは２７質量部以上であり、更に好ましくは３０質量部以上であり、更に好ましくは３２質量部以上であり、又は更に好ましくは３５質量部以上である。一方、多孔体が親水性の無機粒子又は無機繊維を含む場合、多孔体に含まれる芯鞘型バインダー繊維の配合比が高すぎると、無機粒子及び無機繊維の配合比が相対的に低くなり易く、鉛蓄電池用セパレータとして使用される多孔体の希硫酸への濡れ性が低くなる。無機繊維（例えば、ガラス繊維）の配合比が低くなった場合、鉛蓄電池の成層化抑制能が下がり易く、また、無機粒子（例えばシリカ粒子）の配合比が低くなった場合、セパレータの細孔径が大きくなり易く、デンドライトショートに対する耐性が低くなり易い。このような理由から、本実施の形態に係る多孔体又は鉛蓄電池用セパレータ１００質量部に対して、芯鞘型バインダー繊維の含有量は、８０質量部以下が好ましく、より好ましくは７０質量部以下であり、更に好ましくは６５質量部以下であり、更に好ましくは５５質量部以下であり、更に好ましくは５０質量部以下であり、又は更に好ましくは４５質量部以下である。
　本実施の形態に係る多孔体は、上記芯鞘型バインダー繊維に加えて、芯鞘型バインダー繊維以外の有機繊維を併用することができる。該芯鞘型バインダー繊維以外の有機繊維として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維等のポリエステル繊維、ポリ－１，３－トリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）繊維、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）繊維、カーボン繊維、耐熱性に優れたＰＡ９Ｔ等のポリアミド繊維、セルロース繊維、ポリオレフィン繊維（例えば、ポリエチレン繊維又はポリプロピレン繊維）等が挙げられる。該芯鞘型バインダー繊維以外の有機繊維の配合比が相対的に高いと、材料間の結着力が弱くなり易い。希硫酸中での耐熱性（重量保持性及び形状保持性）を高くする観点から、多孔体１００質量部に含まれる前記有機繊維の量は、６０質量部以下が好ましく、より好ましくは４０質量部以下であり、更に好ましくは３０質量部以下であり、又は更に好ましくは２５質量部以下である。尚、上記ポリエステル繊維は、製造プロセスで延伸された繊維であっても、未延伸の繊維であってもよい。また、無機繊維表面を有機成分で被覆した繊維も、広義において本実施の形態に係る有機繊維に含まれるものとする（但し、上述した芯鞘型バインダー繊維を除く）。この場合、上記有機繊維の利点（曲げ又は外力に対して切れ難い）を繊維に付与する観点から、無機繊維の表面の２０％以上の面積が有機成分で被覆されていることが好ましく、より好ましくは５０％以上であり、更に好ましくは７０％以上であり、最も好ましくは１００％である。
≪多孔体の製造方法について≫
　多孔体は、任意の方法で製造することができ、例えば、繊維、樹脂バインダー、粒子を含むスラリーを湿式抄造プロセスで作製できる。その際、凝集剤及び／又は分散剤、その他の抄紙で利用される添加剤をスラリーへ加えてもよい。また、湿式抄造プロセスでスラリー中での繊維の水分散性を高める為、多孔体の製造に使用する各種繊維に適した分散剤をスラリーに添加してもよい。また、予め各種繊維表面に、界面活性剤成分を付着させておくことで、水分散性を向上させることも可能である。その他の製造方法としては、繊維を主体とする不織布を予め作製しておき、該不織布を樹脂バインダー及び／又は無機粒子を含むスラリーに含浸・乾燥させることによっても多孔体を作製可能である。代替的には、該不織布に、樹脂バインダー及び／又は無機粒子を含むスラリーを塗工することで多孔体を作製することもできる。
≪多孔体の厚さについて≫
　本実施の形態に係る多孔体は、芯鞘型バインダー繊維、及び樹脂バインダーを含み、多孔体１００質量部に対して樹脂バインダーの固形分を５．０質量部超過かつ５０質量部未満含み、かつＰ／Ｂ＞０．０７０｛式中、Ｐは多孔体の突き刺し強度（Ｎ）であり、Ｂは多孔体の目付け（ｇ／ｍ２）である｝を満たすことで、高い耐熱性、特に希硫酸中で高い耐熱性を示す為、任意の形態でよく、特定の厚さに限定されるものではない。しかしながら、多孔体を、例えば鉛蓄電池用セパレータ（多孔膜）として使用する場合、限られた鉛蓄電池の電槽の空間内に多孔膜を配置すること、及び、膜厚を薄くして電気抵抗を低くすることを考慮すると、多孔膜の厚さは、１０ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは５ｍｍ以下であり、更に好ましくは４ｍｍ以下であり、更に好ましくは３ｍｍ以下であり、更に好ましくは２ｍｍ以下であり、更に好ましくは１ｍｍ以下であり、更に好ましくは０．８ｍｍ以下であり、又は更に好ましくは０．６ｍｍ以下である。また、同一密度、同一材料組成、かつ同一構造の複数の多孔膜を比較した場合には、厚さが薄いほど多孔膜の突き刺し強度が低くなる為、膜強度を強くする観点から、多孔膜の厚さは、０．０１ｍｍ以上であることが好ましく、より好ましくは０．０５ｍｍ以上であり、更に好ましくは０．１０ｍｍ以上であり、更に好ましくは０．１５ｍｍ以上であり、更に好ましくは０．２０ｍｍ以上であり、更に好ましくは０．２５ｍｍ以上であり、又は更に好ましくは０．３０ｍｍ以上である。尚、本明細書における厚さは、実施例で詳述するＢＣＩＳ－０３Ａ　Ｒｅｖ　Ｄｅｃ１５の規格に準拠し測定する。
≪突き刺し強度と目付けについて≫
　本実施の形態に係る多孔体は、芯鞘型バインダー繊維、及び樹脂バインダーを含み、多孔体１００質量部に対して樹脂バインダーの固形分を５．０質量部超過かつ５０質量部未満含み、かつＰ／Ｂ＞０．０７０｛式中、Ｐは多孔体の突き刺し強度（Ｎ）であり、Ｂは多孔体の目付け（ｇ／ｍ２）である｝を満たすことを特徴とする。上記条件を満たす時、多孔体は高温の液体中で高い耐熱性を有する。具体例としては、上記条件を満たす時、鉛蓄電池用セパレータとして使用される多孔体は、鉛蓄電池の電解液である希硫酸中で高い耐熱性を示す。通常、同一材料組成かつ同一製法で多孔体の目付けを大きくすると、前記突き刺し強度は強くなる。前記Ｂは、単位面積当たりの多孔体重量であることから、前記Ｐ／Ｂが高いことは、多孔体を構成する複数の材料間の結着力が強いことを意味する。液体中、例えば希硫酸中での耐熱性（特に形状保持性）を高める観点から、Ｐ／Ｂは０．０７０超過が好ましく、より好ましくは０．０７５以上であり、更に好ましくは０．０８０以上であり、更に好ましくは０．０８５以上であり、更に好ましくは０．０８６以上であり、更に好ましくは０．０９０以上であり、更に好ましくは０．０９５以上であり、更に好ましくは０．１００以上であり、更に好ましくは０．１１０以上であり、更に好ましくは０．１２０以上であり、更に好ましくは０．１３０以上であり、更に好ましくは０．１４０以上であり、又は更に好ましくは０．１５０以上である。本発明の効果を奏する範囲において、前記Ｐ／Ｂを０．０７０超過の値に調整する手法は、次に限定されるものでは無いが、Ｐ／Ｂを高い値にする観点から、本実施の形態に係る多孔体１００質量部に対して、芯鞘型バインダー繊維の融解成分量を５質量部以上にすることが好ましく、より好ましくは５．５質量部以上であり、更に好ましくは６質量部以上であり、更に好ましくは６．５質量部以上であり、更に好ましくは７質量部以上であり、更に好ましくは７．５質量部以上であり、更に好ましくは８質量部以上であり、更に好ましくは９質量部以上であり、更に好ましくは１０質量部以上であり、更に好ましくは１１質量部以上であり、更に好ましくは１２質量部以上であり、更に好ましくは１３質量部以上であり、更に好ましくは１４質量部以上であり、更に好ましくは１５質量部以上であり、更に好ましくは１６質量部以上であり、更に好ましくは１７質量部以上であり、又は更に好ましくは１８質量部以上である。また、多孔体の少なくとも一部の密度Ｄ（ｇ／ｍ２／ｍｍ）を高くすることで、複数の材料間（特に、芯鞘型バインダー繊維の融解成分とその周辺にある材料との間）の結着面積が増え、高いＰ／Ｂが得られ易い。
　本実施の形態に係る多孔体重量に対して、芯鞘型バインダー繊維の融解成分の重量が増加すると共に、複数の材料間の結着力が強くなることでＰ／Ｂの値は大きくなる。多孔体中の芯鞘型バインダー繊維の融解成分が多くなりすぎると、融解成分が多孔体の細孔を塞ぎ、多孔体を電池用セパレータとして使用したときに電気抵抗が高くなる。その為、Ｐ／Ｂは、０．３５０未満が好ましい。多孔体を鉛蓄電池用セパレータに使用する場合、その電気抵抗は１３０ｍΩ・ｃｍ２以下であることが好ましく、その観点から、Ｐ／Ｂは、０．３３７未満又は０．３００未満がより好ましく、更に好ましくは０．２９０以下であり、更に好ましくは０．２８０以下であり、更に好ましくは０．２７０以下であり、更に好ましくは０．２６０以下であり、更に好ましくは０．２５０以下であり、更に好ましくは０．２３０以下であり、更に好ましくは０．２１０以下であり、更に好ましくは０．２００以下であり、更に好ましくは０．１９０以下であり、更に好ましくは０．１８０以下であり、又は更に好ましくは０．１７０以下である。
　また、Ｐ／Ｂの値が十分に高い場合は、多孔体の目付けを小さくしても高い機械的強度が得られることから、目付けを小さくすることで、鉛蓄電池用セパレータの希硫酸中での電気抵抗を下げることが可能である。ただし、前記Ｐ／Ｂ＞０．０７０を満たしていても、多孔体に占める樹脂バインダー固形分重量が最適な範囲に設計されていない場合は、本発明の効果である希硫酸中のおける耐熱性を付与することが困難となる。逆に、樹脂バインダー固形分重量が最適な範囲に設計されていても、Ｐ／Ｂ＞０．０７０を満たしていない場合は、本発明の効果である希硫酸中のおける耐熱性を付与することが困難となる。従って、希硫酸中での高い耐熱性を多孔体又は電池セパレータ（例えば、鉛蓄電池用セパレータ）に付与する為には、Ｐ／Ｂ＞０．０７０の範囲内で、樹脂バインダー量を最適な範囲に設計することが重要となる。
　本明細書における多孔体（例えば、鉛蓄電池用セパレータ）の突き刺し強度は、ＢＣＩＳ－０３Ｂ　Ｍａｒｃｈ　２０１０の規格に準拠し、治具で固定された多孔体に対して、多孔体の異なる５つの領域に関して、それぞれ円柱状金属棒（その先端は１．９３ｍｍΦ／平坦である）を突き刺した際（突き刺し速度１２０ｍｍ／ｍｉｎ）の、該５つの領域のピーク強度（Ｎ）の相加平均値である。突き刺し強度の単位は、Ｎである。
　また、本明細書における多孔体（例えば、鉛蓄電池用セパレータ）の目付けは、単位面積当たりの多孔体の固形分質量（ｇ／ｍ２）である。
≪多孔体の密度について≫
　本実施の形態に係る多孔体の少なくとも一部の密度Ｄ（ｇ／ｍ２／ｍｍ）は、本発明の効果を奏する範囲で任意に設定できる。多孔体を電池セパレータ（例えば、鉛蓄電池用セパレータ）として用いる場合、気孔率を高くし、保液性を高め、又希硫酸中での電気抵抗を下げる観点から、Ｄ＜９００が好ましく、より好ましくはＤ＜８００であり、更に好ましくはＤ＜７００であり、更に好ましくはＤ＜６００であり、更に好ましくはＤ＜５００であり、又は更に好ましくはＤ＜４００である。また、多孔体の少なくとも一部の密度を高めることで、芯鞘型バインダー繊維の融解成分と周辺材料との結着する面積が増加し、多孔体で形成されたセパレータ膜の膜強度と対応するＰ／Ｂの値が高くなり、希硫酸中での耐熱性（形状保持性）が高くなることから、Ｄ＞１０が好ましく、より好ましくはＤ＞５０であり、更に好ましくはＤ＞１００であり、更に好ましくはＤ≧１４５であり、更に好ましくはＤ＞１５０であり、更に好ましくはＤ＞２００であり、又は更に好ましくはＤ＞２５０である。多孔体を電池用セパレータ（例えば鉛蓄電池用セパレータ）として使用する場合には、セパレータの全面又は一部の面の密度が、上記密度Ｄの範囲内にあることが好ましい。尚、本明細書における多孔体の密度は、前記目付けを前記厚さで割った値であり、単位は、ｇ／ｍ２／ｍｍである。本明細書中では、多孔体の密度をＤ（ｇ／ｍ２／ｍｍ）と表記している。
≪鉛蓄電池用セパレータ、及びそれを備える鉛蓄電池≫
　本実施の形態に係る多孔体を含むか、又は本実施の形態に係る多孔体から成る鉛蓄電池用セパレータも本発明の一態様である。また、該鉛蓄電池用セパレータを備える鉛蓄電池も本発明の別の態様である。鉛蓄電池用セパレータとして使用される多孔体の形態は、鉛蓄電池の各構成部材と適合するように、決定されることができる。本発明の鉛蓄電池は、電槽、酸化鉛正極、鉛負極、及び電解液として希硫酸を含み、該正極と該負極の間に本発明に係るセパレータを配置した鉛蓄電池である。正極を構成する正極格子は鉛又は鉛合金でよく、正極活物質は、酸化鉛、例えば二酸化鉛でよい。負極を構成する負極格子は鉛又は鉛合金でよく、負極活物質は鉛でよく、鉛負極そのものは、例えば海綿状の形態でよい。また、これらの正極及び負極の活物質については、上記組成にその他の金属元素が３０質量％以下で含まれていてよい。また、上記希硫酸とは、比重１．１～１．４の硫酸であり、さらに添加剤を含むことができる。本実施の形態では、膜強度の強いセパレータを鉛蓄電池に使用することで、強い振動が加わった際に、セパレータが破損して短絡することを抑制することができる。その為、鉛蓄電池の上記正極と上記負極の間に本発明の一態様に係るセパレータを配置することが好ましい。尚、本発明の一態様に係る鉛蓄電池用セパレータが、他のセパレータと重ねた状態で、上記正極と上記負極の間に配置された鉛蓄電池も本発明の鉛蓄電池に含まれる。また、本発明の一態様に係る鉛蓄電池用セパレータを他のセパレータと重ねる際に、セパレータ間を樹脂等の有機成分によって結着させた状態で、前記正極と負極の間に配置された鉛蓄電池も本発明の鉛蓄電池に含まれる。他のセパレータは、特定のものに限定されないが、例として（１）無機繊維不織布、（２）無機繊維と無機粒子を含むセパレータ、（３）無機繊維と有機繊維と無機粒子を含むセパレータ、（４）前記（２）又は（３）に樹脂バインダーが含まれるセパレータ、（５）平均孔径８００ｎｍ以下の微多孔を有するポリエチレンセパレータ（その中に無機粒子が含まれていてよい）等が挙げられる。前記（１）、（２）及び（３）の無機繊維の例としては、ガラス繊維が例示できる。また、本実施の形態では、鉛蓄電池用セパレータに関しては、２層の重ね合わせのみならず、３層以上の多層の形態で使用してよい。そのような３層以上の形態は、少なくとも本実施の形態に係るセパレータを特定の単層として含み、その他の層は、任意のセパレータから選択できる。正極と負極の間に本実施の形態に係る鉛蓄電池用セパレータを設けることによって、高温環境下で状態変化（例えば、セパレータの重量の減少、又は形状変化に伴う細孔径の変化等）し難いセパレータを具備する鉛蓄電池が得られる。本実施の形態に係る鉛蓄電池用セパレータは、開放式鉛蓄電池、及び、制御弁式鉛蓄電池のいずれにおいても使用可能である。
　以下、本発明について、実施例に基づき詳述するが、これらは説明のために記述されるものであり、本発明の範囲が下記実施例に限定されるものではない。
　実施例及び比較例で得た多孔体及びそれを用いるセパレータ膜の各種評価結果を表１～３に示す。尚、表１～３に記載されている樹脂バインダーの配合比（ｗｔ％）は、樹脂バインダーの固形分の重量である。表１～３に記載した各種評価項目について、評価手法を以下に説明する。
≪厚さ≫
　ＢＣＩＳ－０３Ａ　Ｒｅｖ　Ｄｅｃ１５の規格に準拠し、ステージ上のセパレータの上に、２．９ｃｍΦのプレートを静置し、１０ｋＰａの圧を掛けた際の膜厚を、膜厚計にて測定した。セパレータの異なる５つの領域に関して厚さを測定し、その相加平均値を表１～３に記載した。単位は、ｍｍである。
≪目付け（坪量）≫
　後述する実施例及び比較例の回転型乾燥機で加熱乾燥した後のセパレータを、さらに空気中で９０℃で３０分乾燥（吸着水除去）させた後に、セパレータに含まれる固形分質量を測定し、該質量を該セパレータの面積で割った値を表１～３に記載した。単位は、ｇ／ｍ２である。また、本明細書では、該目付けをＢ（ｇ／ｍ２）と表記している。
≪密度≫
　上記目付けを、上記厚さで割った値を、密度として表１～３に記載した。単位は、ｇ／ｍ２／ｍｍである。また、本明細書では、多孔体の密度をＤ（ｇ／ｍ２／ｍｍ）と表記している。
≪耐熱性試験≫
（膨れ部面積率）
　セパレータを５ｃｍ×５ｃｍサイズに切り出し、８０℃に加熱された比重１．２８の希硫酸に、４時間に亘って浸漬し、続いて室温で４８時間に亘って前記希硫酸に浸漬した。セパレータを希硫酸中から取り出し、水洗をして９０℃で３０分乾燥させ、目視で膨れ発生の有無を確認した。セパレータ面内で局所的に膨れが発生した部分をマーキングし、セパレータ全面に占めるマーキング部の面積比を、膨れ部面積率（％）として表１～３に記載した。耐熱性試験では、膨れ面積率が１５％以下のサンプルを、希硫酸中で高い耐熱性があるという一基準として評価した。
（重量保持率）
　セパレータを５ｃｍ×５ｃｍサイズに切り出し、９０℃で３０分乾燥（水分除去）させて、その重量Ｗ１を測定し、次に８０℃に加熱された比重１．２８の希硫酸に、４時間浸漬し、続いて室温で４８時間前記希硫酸に浸漬した。セパレータを希硫酸中から取り出し、水洗をして９０℃で３０分乾燥させ、再度重量Ｗ２を測定し、（Ｗ２／Ｗ１）×１００で算出される値を重量保持率（％）として表１～３に記載した。耐熱性試験では、重量保持率が９６％以上のサンプルを、希硫酸中で高い耐熱性があるという別の基準として評価した。
　尚、本明細書における高い耐熱性（本発明の効果）を有するセパレータとは、上記膨れ部面積率が１５％以下であり、かつ上記重量保持率が９６％以上を示すセパレータをいう。
≪突き刺し強度≫
　ＢＣＩＳ－０３Ｂ　Ｍａｒｃｈ　２０１０に準拠し、治具で固定されたセパレータに対して、円柱状金属棒（その先端は１．９３ｍｍΦ／平坦である）を突き刺し（突き刺し速度１２０ｍｍ／ｍｉｎ）、その際のピーク強度（Ｎ）を測定した。セパレータ面内の異なる５つの領域に対して該ピーク強度（Ｎ）を測定し、該５領域のピーク強度の相加平均値を表１～３に記載した。また、本明細書では、該突き刺し強度をＰ（Ｎ）と表記している。
≪突き刺し強度／目付け≫
　上記突き刺し強度を、上記目付けで割った値（Ｐ／Ｂ）を表１～３に記載した。単位は、Ｎ／（ｇ／ｍ２）である。
≪電気抵抗≫
　日置電気製のバッテリーハイテスタＢＴ３５６２－０１を用い、交流四端子法（交流１ｋＨｚ，電流１ｍＡ）で電気抵抗を測定した。温調（２７±１℃）された、比重１．２８の希硫酸を入れた容器（ＰＰ製）に、２つのグラファイト電極（７０ｍｍ×９０ｍｍ×７ｍｍ）を２４ｍｍの間隔で平行に設置し、該グラファイト電極間の中央に、２枚のマスク（ＰＰ製のプラスチック板で、その中央に２０ｍｍ×２０ｍｍの開口部がある）を配置した。その後、該２枚のマスク間に、サイズ３０ｍｍ×３０ｍｍに切り出したセパレータを上記開口部の中央に配置（開口部をセパレータで塞ぐように配置）して、抵抗値１を測定した。次に、セパレータを取り除いた状態での抵抗値２を測定した。抵抗値１と抵抗値２の差分に上記開口部の面積を掛けることで、電気抵抗を測定した。単位は、ｍΩ・ｃｍ２である。尚、サイズ３０ｍｍ×３０ｍｍに切り出したセパレータとしては、電気抵抗測定の前に、比重１．２８の希硫酸に２４時間浸漬しておいたものを測定に使用した。
　以下、実施例及び比較例のサンプル作製方法について詳細を記載する。
（実施例１）
　粒子として無機粒子である平均粒子径１０μｍのシリカ粒子（水澤化学工業社製Ｐ－５１０）１０．０質量％、無機繊維であるガラス繊維（平均繊維径０．９μｍ、Ｃガラス）３２．６質量％、芯鞘型バインダー繊維として芯部がＰＥＴ（融点２５５℃）で鞘部が共重合ポリエステル（融点１３０℃）から成る芯鞘型バインダー繊維（平均繊度２．２ｄｔｅｘ、平均繊維長５ｍｍ、芯部と鞘部の重量比１：１）３９．２質量％、有機繊維（芯鞘型バインダー繊維を除く）としてポリエステル繊維（平均繊度０．８ｄｔｅｘ、平均繊維長５ｍｍのＰＥＴ（融点２５５℃））０．０質量％、及び、樹脂バインダーとしてアクリル系樹脂バインダー（固形分濃度５０ｗｔ％、分散媒：水系、高分子ラテックス）１８．２質量％（固形分）の配合比で、これらの材料を水中で分散・混合し、スラリーを作製した。この時、スラリー中の固形分１００質量部に対して、分散剤を２質量部、及び凝集剤７質量部を該スラリーに添加・攪拌した。該生成物スラリーを用いて通常の抄紙機にてシート形成し、湿紙状態で脱水プレスした後、回転型乾燥機にて１８０℃、３分加熱／乾燥し、多孔体を得た。得られた多孔体を鉛蓄電池用セパレータ膜として使用し、表１～３に記載の評価項目について、上記の評価方法に従って評価した。
（実施例２～１１、１４～１５、１８、２０及び２３、比較例１～７及び１２）
　配合比を表１～３のいずれかに記載のとおり変更した点を除き、使用した材料、作製方法及び評価方法に関して実施例１と同じである。
（実施例１２～１３）
　芯鞘型バインダー繊維を、芯部がＰＥＴ（融点２５５℃）で鞘部が共重合ポリエステル（融点１１０℃）から成る芯鞘型バインダー繊維（平均繊度２．２ｄｔｅｘ、平均繊維長５ｍｍ、芯部と鞘部の重量比１：１）に変更し、かつ、配合比を表２に記載のとおり変更した点を除き、使用した材料、作製方法及び評価方法に関して実施例１と同じである。
（実施例１６～１７）
　芯鞘型バインダー繊維を、芯部がＰＥＴ（融点２５５℃）で鞘部が共重合ポリエステル（融点１３０℃）から成る芯鞘型バインダー繊維（平均繊度２．２ｄｔｅｘ、平均繊維長５ｍｍ、芯部と鞘部の重量比４：６）に変更し、かつ、配合比を表２に記載のとおり変更した点を除き、使用した材料、作製方法及び評価方法に関して実施例１と同じである。
（実施例１９、比較例９～１１）
　樹脂バインダーを、スチレン・ブタジエン系樹脂バインダー（固形分濃度５０ｗｔ％、分散媒：水系、高分子ラテックス）に変更し、かつ、配合比を表２又は３に記載のとおり変更した点を除き、使用した材料、作製方法及び評価方法に関して実施例１と同じである。
（実施例２１及び２２）
　湿紙の脱水プレス圧を下げ、配合比を表２に記載のとおり変更した点を除き、使用した材料、作製方法及び評価方法に関して実施例１と同じである。
（比較例８）
　芯鞘型バインダー繊維を、芯部がＰＥＴ（融点２５５℃）で鞘部が共重合ポリエステル（融点１３０℃）から成る芯鞘型バインダー繊維（平均繊度２．２ｄｔｅｘ、平均繊維長５ｍｍ、芯部と鞘部の重量比９５：５）に変更し、かつ、配合比を表３に記載のとおり変更した点を除き、使用した材料、作製方法及び評価方法に関して実施例１と同じである。
　以下、表１～３に記載された実施例及び比較例の結果について説明する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　以下、希硫酸中での耐熱性を、単純に耐熱性と表記する。また、高い耐熱性とは、１５％以下の膨れ部面積率、及び９６％以上の重量保持率の双方を満たすという意味である。重量保持率が低いことは、該保持率が９６％未満であることを意味し、そして重量保持率が高いことは、該保持率が９６％以上であることを意味する。また、膨れ部面積率が高いことは、該面積率が１５％超過であることを意味し、そして膨れ部面積率が低いことは、該面積率が１５％以下であることを意味する。
　実施例１～２３に関しては、Ｐ／Ｂ＞０．０７０という条件１と、セパレータ１００重量部に対して樹脂バインダー固形分の含有量が５．０重量部超過かつ５０重量部未満であるという条件２の双方を満たすことで、高い耐熱性を示す結果となった。一方、条件１又は条件２の何れか満たしていない比較例１～１２は、高い耐熱性が得られなかった。
　実施例２～４、７、１１及び１９、並びに比較例１及び９は、無機繊維であるガラス繊維と芯鞘型バインダー繊維の配合比を固定して、樹脂バインダーの配合比を変化させた結果である。セパレータ全体に対して樹脂バインダーの重量が５．０ｗｔ％超過である実施例２～４、７、１１及び１９のセパレータは、高い耐熱性を示した。一方、樹脂バインダーが５．０ｗｔ％以下の比較例１及び９では、重量保持率が低い結果となった。実施例２～４、７、１１及び１９、並びに比較例１及び９は、何れもＰ／Ｂの値が０．０７０より高いことから、セパレータの膜強度が高くても樹脂バインダーの重量比が低いと、重量保持率が低くなることが分かる。
　芯鞘型バインダー繊維を使用していない比較例２、４、５、７及び１０を除いて、全ての実施例及び比較例全体において、セパレータ全体の重量に対して樹脂バインダーの含有量が５．０ｗｔ％超過である場合には、重量保持率が高い結果となった。
　また、芯鞘型バインダー繊維を使用していない比較例２、４、５、７及び１０を除いて、全ての実施例及び比較例全体において、重量保持率が高いものは、（Ｗｉ＋Ｗｇ）／Ｗｂ＜７．０を満たす結果であった。一方、（Ｗｉ＋Ｗｇ）／Ｗｂ≧７．０である比較例１、３及び９においては、重量保持率が低い結果であった。これは、無機粒子、無機繊維（ガラス繊維）、芯鞘型バインダー繊維、及び樹脂バインダーを含むセパレータにおいて、芯鞘型バインダー繊維は融解成分によって周辺材料と結着するため、８０℃の希硫酸中で繊維が脱離し難く、一方で、無機粒子及び無機繊維（ガラス繊維）は、それら自体が結着成分を持たない為、十分な樹脂バインダーによってセパレータに結着させることで、重量保持率を高くすることが出来るためと考えられる。これらのことから、（Ｗｉ＋Ｗｇ）／Ｗｂは、７．０未満であることが好ましい。同様の理由から、（Ｗｐ＋Ｗｆ）／Ｗｂは、７．０未満であることが好ましい。
　実施例１５及び２３と比較例１２は、無機粒子、ガラス繊維、芯鞘型バインダー繊維の相対重量比を一定にしながら、セパレータに含まれる樹脂バインダーの配合比を変化させた結果であり、樹脂バインダーの配合比の増加に伴い、膨れ部面積率が高くなる傾向であった。これは、樹脂バインダー増加によって、セパレータ内に独立孔の割合が増え、８０℃の希硫酸にセパレータを浸漬した際に、セパレータ内に存在する気体が熱膨張しようとして内圧が上がり、内部剥離し易くなった為と推察される。実施例１５及び２３と比較例１２の何れもＰ／Ｂの値が０．０７０より高いことから、樹脂バインダーの配合比が高すぎると、セパレータの膜強度が高くても、膨れ部面積率が高くなることが分かる。尚、樹脂バインダーの配合比が５０ｗｔ％未満の実施例１５及び２３においては、膨れ部面積率が低い結果を示したことから、セパレータ全体に対する樹脂バインダー固形分は５０ｗｔ％未満であることが好ましい。これらのことから、本発明における高い耐熱性を得るためには、セパレータ１００質量部に対して樹脂バインダーの固形分が５．０質量部超過かつ５０質量部未満で含まれることが好ましい。
　実施例２３及び比較例１２より、セパレータの独立孔の割合を減らし（この時、連結孔の割合が増える）、膨れ部面積率を下げる観点から、（Ｗｉ＋Ｗｇ）／Ｗｂ＞０．６であることが好ましい。また、実施例１５より、電気抵抗を１３０ｍΩ・ｃｍ２以下の値にする観点においては、（Ｗｉ＋Ｗｇ）／Ｗｂ≧１．３７であることが好ましい。
　比較例２、比較例４～８、及び比較例１０～１１は、いずれもセパレータ１００重量部に対して樹脂バインダー固形分５．０重量部超過かつ５０重量部未満、かつ、Ｐ／Ｂ≦０．０７０の結果である。これらは何れも膨れ部面積率が高い結果となった。一方、実施例１～２３は、Ｐ／Ｂ＞０．０７０であり、何れも膨れ部面積率が低い結果となった。これらの結果から、膨れ部面積率を下げるには、Ｐ／Ｂ＞０．０７０が重要と言える。
　芯鞘型バインダー繊維を使用した比較例１、３及び９は、いずれもＰ／Ｂ＞０．０７０であり膜強度が強いが、セパレータ１００重量部に対して樹脂バインダー固形分５．０重量部以下であり、重量保持率が低い。一方で、芯鞘型バインダー繊維を使用した比較例６、８及び１１に関しては、セパレータ１００重量部に対して樹脂バインダー固形分５．０重量部超過であるが、Ｐ／Ｂ≦０．０７０であり、膨れ部面積率が高い。比較例１２は、Ｐ／Ｂ＞０．０７０であり、膜強度が強いが、セパレータ１００重量部に対して樹脂バインダー固形分が５０重量部以上であり、膨れ部面積率が高い。これらのことから、本発明の一態様に係るセパレータは、無機粒子、無機繊維（ガラス繊維）、芯鞘型バインダー繊維、及び樹脂バインダーを含み、Ｐ／Ｂ＞０．０７０であり、かつセパレータ１００重量部に対して樹脂バインダー固形分の含有量が５．０重量部超過かつ５０重量部未満を満たすことで、高い耐熱性を示すことが分かる。
　また、比較例２、４、５、７及び１０に関しては、芯鞘型バインダー繊維を使用せずに、有機繊維としてＰＥＴ繊維のみを用いた結果である。いずれの比較例も、セパレータ全体に占める樹脂バインダー量は、５．０ｗｔ％超過であるが、重量保持率が低い結果となった。芯鞘型バインダー繊維を使用した場合は、該繊維自体が融解成分によって周辺材料と結着する機能を有するのに対して、ＰＥＴ繊維は融解成分が無い為、樹脂バインダーによって結着される。比較例２、４、５、７及び１０に関しては、芯鞘型バインダー繊維の融解成分によって該ＰＥＴ繊維がセパレータに結着されておらず、耐熱性（重量保持率）試験においてセパレータからＰＥＴ繊維が脱離することで、重量保持率が低くなったと推察される。また、芯鞘型バインダー繊維の鞘による結着がないことで、膨れ部面積率が高い結果となった。このことから、耐熱性を高める観点で、芯鞘型バインダー繊維は重要な役割を果たしていることが分かる。
　また、実施例１～２３と比較例１、３、９及び１２に関しては、セパレータ全体の重量に占める芯鞘型バインダー繊維の融解成分量が５．０ｗｔ％以上かつ５０ｗｔ％以下であり、この時、何れもＰ／Ｂ＞０．０７０を満たす結果となった。一方で、比較例２、比較例４～８、及び比較例１０～１１は、セパレータ全体の重量に占める芯鞘型バインダー繊維の融解成分量が５．０ｗｔ％未満であり、何れもＰ／Ｂ≦０．０７０で、膨れ部面積率が高い結果であった。従って、膨れ部面積率を下げる観点から、セパレータ全体の重量に占める芯鞘型バインダー繊維の融解成分量が５．０ｗｔ％以上であることが好ましい。これは、セパレータに占める芯鞘型バインダー繊維の融解成分が増えることによって、セパレータ中に形成する芯鞘型バインダー繊維の三次元網目構造の繊維同士の結着、及び繊維とその他材料との結着が強固となり、膜強度を表すＰ／Ｂの値が高くなり、８０℃希硫酸中での膨れが抑制された為と考えられる。
　尚、実施例４と実施例２１の対比、及び実施例９と実施例２２の対比は、それぞれ、１４５ｇ／ｍ２／ｍｍ以上の密度の領域で、セパレータの密度違いの影響を確認した結果であるが、いずれもＰ／Ｂ＞０．０７０を満たし、密度が高いほどＰ／Ｂの値が高くなる傾向である。セパレータの密度を高めることで、芯鞘型バインダー繊維の融解成分により複数種の材料間の結着面積が増加し、セパレータの膜強度が強くなり、希硫酸中での耐熱性（形状保持性）が高くなったと推定される。また、セパレータの密度を高めることで、樹脂バインダーとその他材料（特に無機粒子、ガラス繊維）との結着面性も増え、希硫酸中での重量保持性が高くなっていると考えられる。
　また、実施例１６より、セパレータの電気抵抗を１３０ｍΩ・ｃｍ２以下の値に調整する観点においては、セパレータ全体の重量に占める芯鞘型バインダー繊維の融解成分量が４０ｗｔ％以下であることが好ましい。
　また、実施例４と比較例８は、芯鞘型バインダー繊維の鞘成分と芯成分の重量比が異なる。これらの結果より、密度が同等の複数のセパレータの評価結果の対比において、Ｐ／Ｂの値は、セパレータに占める芯鞘バインダー繊維の配合比と相関しておらず、セパレータ重量に占める、芯鞘バインダー繊維の融解成分の重量と相関が高いと言える。
　実施例４と実施例１９、比較例１と比較例９、比較例２と比較例１０、及び比較例６と比較例１１は、樹脂バインダーにアクリル系樹脂バインダーを用いた場合と、スチレン・ブタジエン系樹脂バインダーを用いた場合の対比であるが、耐熱性に関して、いずれの樹脂バインダーを用いても同様の結果となった。
　実施例９、１８及び２２では、芯鞘型バインダー繊維とポリエチレンテレフタレート繊維の両方を使用しているが、Ｐ／Ｂ＞０．０７０という条件１、及びセパレータ１００重量部に対して樹脂バインダー固形分の含有量が５．０重量部超過かつ５０重量部未満であるという条件２の双方を満たすことで、高い耐熱性が得られた。
　実施例１２及び１３は、芯鞘型バインダー繊維に芯部がＰＥＴで、鞘部が共重合ポリエステル（融点１１０℃）から成る芯鞘型バインダー繊維を用いたセパレータであるが、Ｐ／Ｂ＞０．０７０という条件１、及び、セパレータ１００重量部に対して樹脂バインダー固形分の含有量が５．０重量部超過かつ５０重量部未満であるという条件２の双方を満たすことで、高い耐熱性を示す結果となった。
　実施例２～４、７、１１及び１９、並びに比較例１及び９を対比すると、セパレータの全重量に占める樹脂バインダー固形分重量比が大きくなるにつれ、電気抵抗が高くなる傾向が確認されており、電気抵抗の観点からは、樹脂バインダーは少ないほど好ましい。また、実施例１５より、電気抵抗を１３０ｍΩ・ｃｍ２以下の値に調整する観点においては、セパレータの全重量に占める樹脂バインダー固形分量は３１ｗｔ％以下であることが好ましい。
　以上のことから、芯鞘型バインダー繊維、及び樹脂バインダーを含む多孔体が、多孔体１００質量部に対して、前記樹脂バインダーの固形分を５．０質量部超過かつ５０質量部未満含み、かつ多孔体の突き刺し強度をＰ（Ｎ）、目付けをＢ（ｇ／ｍ２）とした時に、Ｐ／Ｂ＞０．０７０を満たすことで、希硫酸中で高い耐熱性を示す多孔体又はセパレータが得られることが分かる。
　本発明に係る多孔体は、耐熱性が要求される材料として、例えば、複数の備品を隔てるためのセパレータ、鉛蓄電池のセパレータ、フィルター等として使用することができる。

Claims (34)

  1. 　芯鞘型バインダー繊維、及び樹脂バインダーを含む多孔体であって、前記多孔体１００質量部に対して、前記樹脂バインダーの固形分を５．０質量部超過かつ５０質量部未満含み、かつ前記多孔体の突き刺し強度をＰ（Ｎ）、及び前記多孔体の目付けをＢ（ｇ／ｍ２）とした時に、Ｐ／Ｂ＞０．０７０を満たすことを特徴とする多孔体。
  2. 　前記多孔体がセパレータである、請求項１に記載の多孔体。
  3. 　前記多孔体が鉛蓄電池用セパレータである、請求項１に記載の多孔体。
  4. 　前記多孔体１００質量部に対して、前記芯鞘型バインダー繊維の融解成分を５．０質量部以上含む、請求項１～３のいずれか一項に記載の多孔体。
  5. 　前記多孔体１００質量部に対して、前記芯鞘型バインダー繊維の融解成分を５．０～５０質量部含む、請求項１～４のいずれか一項に記載の多孔体。
  6. 　前記芯鞘型バインダー繊維の融解成分が、融点２２０℃以下である、請求項１～５のいずれか一項に記載の多孔体。
  7. 　前記芯鞘型バインダー繊維の融解成分が、融点２００℃未満である、請求項１～６のいずれか一項に記載の多孔体。
  8. 　前記多孔体が無機繊維を含む、請求項１～７のいずれか一項に記載の多孔体。
  9. 　前記多孔体がガラス繊維を含む、請求項１～８のいずれか一項に記載の多孔体。
  10. 　前記多孔体が粒子を含む、請求項１～９のいずれか一項に記載の多孔体。
  11. 　前記多孔体が無機粒子を含む、請求項１～１０のいずれか一項に記載の多孔体。
  12. 　前記多孔体が粒子及び無機繊維を含み、かつ
    　前記多孔体に含まれる前記粒子の重量をＷｐ（ｇ）、前記無機繊維の重量をＷｆ（ｇ）、及び前記樹脂バインダーの前記固形分の重量をＷｂ（ｇ）とした時に、（Ｗｐ＋Ｗｆ）／Ｗｂ＜７．０を満たす、請求項１～１１のいずれか一項に記載の多孔体。
  13. 　前記多孔体が無機粒子及びガラス繊維を含み、かつ
    　前記多孔体に含まれる前記無機粒子の重量をＷｉ（ｇ）、前記ガラス繊維の重量をＷｇ（ｇ）、前記樹脂バインダーの前記固形分の重量をＷｂ（ｇ）とした時に、（Ｗｉ＋Ｗｇ）／Ｗｂ＜７．０を満たす、請求項１～１２のいずれか一項に記載の多孔体。
  14. 　前記多孔体１００質量部に含まれる前記芯鞘型バインダー繊維のうち融点２００℃未満の融解成分の量が５．０～５０質量部であり、
    　前記多孔体が無機粒子及びガラス繊維を含み、かつ
    　前記多孔体に含まれる前記無機粒子の重量をＷｉ（ｇ）、前記ガラス繊維の重量をＷｇ（ｇ）、前記樹脂バインダーの前記固形分の重量をＷｂ（ｇ）とした時に、（Ｗｉ＋Ｗｇ）／Ｗｂ＜７．０を満たす、請求項１～１３のいずれか一項に記載の多孔体。
  15. 　前記多孔体が鉛蓄電池用セパレータである、請求項１４に記載の多孔体。
  16. 　前記多孔体１００質量部に対して、前記芯鞘型バインダー繊維１０～８０質量部を含む、請求項１～１５のいずれか一項に記載の多孔体。
  17. 　前記芯鞘型バインダー繊維の融解成分が、融点２００℃未満のポリエステルである、請求項１～１６のいずれか一項に記載の多孔体。
  18. 　前記芯鞘型バインダー繊維の鞘成分と芯成分の重量比（鞘成分重量（ｇ）／芯成分重量（ｇ））が、０．１５以上５０以下である、請求項１～１７のいずれか一項に記載の多孔体。
  19. 　前記芯鞘型バインダー繊維の鞘成分と芯成分の重量比（鞘成分重量（ｇ）／芯成分重量（ｇ））は、０．６０以上１．６以下である、請求項１～１８のいずれか一項に記載の多孔体。
  20. 　前記Ｐ／Ｂが、Ｐ／Ｂ＜０．３５０を満たす、請求項１～１９のいずれか一項に記載の多孔体。
  21. 　前記（Ｗｐ＋Ｗｆ）／Ｗｂが、（Ｗｐ＋Ｗｆ）／Ｗｂ＞０．６を満たす、請求項１２に記載の多孔体。
  22. 　前記（Ｗｉ＋Ｗｇ）／Ｗｂが、（Ｗｉ＋Ｗｇ）／Ｗｂ＞０．６を満たす、請求項１３又は１４に記載の多孔体。
  23. 　前記多孔体が粒子を含み、かつ前記粒子の粒子径が、０．０１μｍ以上２００μｍ以下である、請求項１～２２のいずれか一項に記載の多孔体。
  24. 　前記多孔体が粒子を含み、かつ前記粒子の平均粒子径が、０．５μｍ以上１００μｍ以下である、請求項１～２３のいずれか一項に記載の多孔体。
  25. 　前記多孔体の少なくとも一部の密度が、１４５ｇ／ｍ２／ｍｍ以上である、請求項１～２４のいずれか一項に記載の多孔体。
  26. 　前記多孔体が粒子を含み、かつ前記粒子がシリカ粒子である、請求項１～２５のいずれか一項に記載の多孔体。
  27. 　前記樹脂バインダーが、アクリル系樹脂バインダー、及び／又はスチレン系樹脂バインダーである、請求項１～２６のいずれか一項に記載の多孔体。
  28. 　前記芯鞘型バインダー繊維の非融解成分が、融点２００℃以上のポリエステルである、請求項１～２７のいずれか一項に記載の多孔体。
  29. 　前記多孔体が、融点２００℃以上の有機繊維（前記芯鞘型バインダー繊維を除く）を含む、請求項１～２８のいずれか一項に記載の多孔体。
  30. 　前記多孔体が粒子及び無機繊維を含み、かつ
    　前記多孔体１００質量部に対して、前記粒子の質量と前記無機繊維の質量の和が、５質量部～８０質量部である、請求項１～２９のいずれか一項に記載の多孔体。
  31. 　前記多孔体が無機繊維を含み、かつ
    　前記多孔体１００質量部に対して、前記無機繊維３～７０質量部を含む、請求項１～３０のいずれか一項に記載の多孔体。
  32. 　前記多孔体が粒子を含み、かつ
    　前記多孔体１００質量部に対して、前記粒子３～７０質量部を含む、請求項１～３１のいずれか一項に記載の多孔体。
  33. 　前記多孔体は、湿式抄造多孔体である、請求項１～３２のいずれか一項に記載の多孔体。
  34. 　電槽、酸化鉛正極、鉛負極、及び希硫酸を含む鉛蓄電池であって、前記酸化鉛正極と前記鉛負極の間に、請求項１～３３のいずれか一項に記載の多孔体が配置された鉛蓄電池。
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