JP2021057335A - 鉛蓄電池用セパレータ、及び鉛蓄電池 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、鉛蓄電池電解液の成層化を抑制し、電池性能が高い鉛蓄電池用セパレータを提供することを目的とする。【解決手段】シラン化合物を含む樹脂を備え、かつ前記樹脂１００質量部に対して、前記シラン化合物中のケイ素（Ｓｉ）が０質量部超過６質量部以下である鉛蓄電池用セパレータが提供される。【選択図】なし

Description

本発明は、鉛蓄電池用セパレータ、およびそれらを用いた鉛蓄電池等に関する。

鉛蓄電池は、車載用途（例えば、乗用車、バス、トラック、二輪車、及びゴルフカート）又は産業用途（例えば、フォークリフト、耕作機械、鉄道、ＵＰＳ、及び通信機器）等において、世界的に広く使用されている。特に、車載用途では、二酸化炭素排出規制対策、燃費向上を目的として、アイドリングスタートアンドストップ（Ｉｄｌｉｎｇ Ｓｔａｒｔ ａｎｄ Ｓｔｏｐ）車（以下、ＩＳＳ車と略記する）の開発が盛んである。

アイドリングストップ中は、エンジンが停止するためにオルタネータによる発電は行われない。他方、エアコン（ａｉｒ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｅｒ）又はオーディオ、ランプ等はアイドリングストップ中も動作するため、各種電装の電力は鉛蓄電池が供給する必要があり、鉛蓄電池の放電深度は大きくなる。さらに、オルタネータの発電による鉛蓄電池の充電時間も短くなることから、鉛蓄電池は部分充電状態（Ｐａｒｔｉａｌ Ｓｔａｔｅ ｏｆ Ｃｈａｒｇｅ）での動作が続くことになる。

鉛蓄電池は部分充電状態での充放電が繰り返されると、成層化と呼ばれる現象に起因する、劣化が促進される。成層化とは、鉛蓄電池の充電時に電極から放出される硫酸が、比重が大きいために沈降し、電解液の上下で硫酸濃度が低い領域と高い領域が形成される現象をいう。従来の車では、満充電時に電解液中の水が電気分解されて生ずるガスによって、電解液が撹拌されるために成層化が起こらない。他方、ＩＳＳ車では部分充電状態が続くために、ガスによる電解液の撹拌の機会が限られる。従って、ＩＳＳ車用途の鉛蓄電池においては、電解液の成層化を抑制することが重要な課題である。

鉛蓄電池用セパレータとしては、ガラス繊維の不織布（ＡＧＭ（Ａｂｓｏｒｂｅｄ Ｇｌａｓｓ Ｍａｔ）という）が広く知られている。そのようなセパレータは、電解液の成層化の抑制能が高い。

また、負極とセパレータの間に、細孔を有する膜体を設けることで、電解液の成層化を抑制する技術も報告されている（例えば、特許文献１）。表面が親水性である膜体（以下、親水性膜体という）を負極近傍に設けることで、充電反応で生成した硫酸は、膜体の細孔内部を縫うように沈降するため、電解液の成層化速度を低減することができる。

国際公開第２０１８／１０５０６０号

しかしながら、上述したような親水性膜体と鉛蓄電池用セパレータとの併用を以ってしても、電池の上下部の間では電解液の比重差による成層化は依然として発生している。また、親水性膜体と鉛蓄電利用セパレータとの併用により、鉛蓄電池の設計が複雑になることも懸念される。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、鉛蓄電池電解液の成層化を抑制し、電池性能が高い鉛蓄電池用セパレータを提供することを目的とする。

上記課題は、以下の技術的手段により解決される。
［１］
シラン化合物を含む樹脂を備え、かつ
前記樹脂１００質量部に対して、前記シラン化合物中のケイ素（Ｓｉ）が０質量部超過６．０質量部以下である、
鉛蓄電池用セパレータ。
［２］
前記樹脂１００質量部に対して、前記シラン化合物中のケイ素（Ｓｉ）が０．００１質量部以上６．０質量部以下である、
項目１に記載の鉛蓄電池用セパレータ。
［３］
前記樹脂は、前記樹脂１００質量部に対し、メタクリル酸シクロヘキシルを４０質量部以上含む、
項目１又は２に記載の鉛蓄電池用セパレータ。
［４］
前記樹脂の計算ガラス転移温度が、−３０℃以上１０℃以下である、
項目１〜３のいずれか一項に記載の鉛蓄電池用セパレータ。
［５］
有機繊維をさらに含む、
項目１〜４のいずれか一項に記載の鉛蓄電池用セパレータ。
［６］
前記有機繊維の表面の少なくとも一部は、融点２２０℃以下である、
項目５に記載の鉛蓄電池用セパレータ。
［７］
前記有機繊維は、芯鞘型繊維を含む、
項目５又は６に記載の鉛蓄電池用セパレータ。
［８］
前記樹脂と、前記芯鞘型繊維の鞘成分との質量の和を１００質量部としたときに、前記シラン化合物中のケイ素（Ｓｉ）が０質量部超過２．３質量部以下である、
項目７に記載の鉛蓄電池用セパレータ。
［９］
前記芯鞘型繊維の鞘成分に対して、前記樹脂の質量比が０．１以上５以下である、
項目７又は８に記載の鉛蓄電池用セパレータ。
［１０］
前記芯鞘型繊維は、芯部が融点２００℃以上のポリエステルであり、鞘部が融点２００℃未満のポリエステルである、
項目７〜９のいずれか一項に記載の鉛蓄電池用セパレータ。
［１１］
前記鉛蓄電池用セパレータ１００質量部に対して、前記樹脂を１．０質量部以上５０質量部以下含む、
項目１〜１０のいずれか一項に記載の鉛蓄電池用セパレータ。
［１２］
前記鉛蓄電池用セパレータ１００質量部に対して、前記シラン化合物中のケイ素（Ｓｉ）が０質量部超過０．７質量部以下である、
項目１〜１１のいずれか一項に記載の鉛蓄電池用セパレータ。
［１３］
無機繊維をさらに含む、
項目１〜１２のいずれか一項に記載の鉛蓄電池用セパレータ。
［１４］
前記無機繊維はガラス繊維を含む、
項目１３に記載の鉛蓄電池用セパレータ。
［１５］
無機粒子をさらに含む、
項目１〜１４のいずれか一項に記載の鉛蓄電池用セパレータ。
［１６］
前記無機粒子がシリカ粒子を含む、
項目１５に記載の鉛蓄電池用セパレータ。
［１７］
項目１〜１６のいずれか一項に記載の鉛蓄電池用セパレータを介して電極が配置された鉛蓄電池。
［１８］
電解液の成層化速度が４０ｍｍ毎時未満である、
項目１７に記載の鉛蓄電池。

本発明によれば、鉛蓄電池電解液の成層化を抑制し、電池性能が高い鉛蓄電池用セパレータを提供することができる。

以下、本発明の実施の形態（以下、「実施の形態」と略記する）について、詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。

≪鉛蓄電池用セパレータ≫
本実施の形態に係る鉛蓄電池用セパレータ（以下、「セパレータ」と略記することもある）は、ケイ素（Ｓｉ）元素を持つ化合物（以下、「シラン化合物」と記載する）を含む樹脂を含み、シラン化合物中のＳｉが樹脂全体（１００質量部）の０質量部超過である。また、本実施の形態では、シラン化合物中のＳｉ量の上限値を、樹脂１００質量部に対して６．０質量部以下に設定することができる。本実施の形態に係るセパレータを使用することで、鉛蓄電池は、高い電解液の成層化抑制能を得ることができる。セパレータは、樹脂に加え、基板となる材料、例えば繊維を含むことができる。セパレータが繊維を含む場合、無機繊維、芯鞘型繊維、有機繊維（芯鞘型繊維を除く）など、種々の形態の繊維を用いることができ、所望により粒子等の成分を含むこともできる。以下、本発明に関する内容を細分化し、詳細に説明する。なお、本明細書では、各種部材の質量部を記載する際に、Ａ〜Ｂ質量部という表記を行っているが、これはＡ質量部以上かつＢ質量部以下を意味する。また、本明細書では、説明の便宜上、重量は、その単位がｇで表されており、質量（ｇ）と互換可能なものである。

≪樹脂≫
本実施の形態に係るセパレータに含まれる樹脂とは、セパレータの含有有機成分の内、繊維の有機成分、及び粒子の有機成分を除いた有機成分である。樹脂は、セパレータ中で粒子形状を持っていない点で、上述された粒子と区別する。特に、樹脂がシラン化合物を含むことによって、セパレータと、電解液としての希硫酸との親和性を高めることができ、形成した電解液の成層化抑制の性能を向上させることができる。具体的には、実施例に記載の方法で測定されるときに４０ｍｍ毎時未満の電解液の成層化速度を達成することができる。

本実施の形態におけるシラン化合物の例としては、アルコキシシラン基を含有する重合性単量体であれば特に限定されないが、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、ビニルメチルジメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン等が挙げられる。これらは１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、好ましくは、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、及びγ−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシランである。これらの中で、より好ましくは、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、及びγ−メタクリロキシプロピルトリエトキシシランである。

本実施の形態に関わるセパレータでは、シラン化合物が含まれる樹脂を使用することにより、シラン化合物が持つＳｉ−Ｏ結合などに由来する極性により、電解液である希硫酸がセパレータに浸透し易くなるため、電解液の成層化抑制能を高めることができる。シラン化合物中のＳｉと、樹脂の重量比（シラン化合物中のＳｉ（ｇ）／樹脂（ｇ））は、電解液の成層化抑制の効果を充分に得られる観点から、０超過が好ましく、より好ましくは０．００１以上であり、更に好ましくは０．００５以上であり、より更に好ましくは０．０１以上であり、なお更に好ましくは０．０３以上であり、特に好ましくは０．０５以上であり、最も好ましくは０．０７以上である。

セパレータが有機繊維を含む場合、セパレータは有機繊維を含まない場合と比べ、相対的に高い疎水性を示す。従って、樹脂にシラン化合物を添加することで、セパレータの親水性が高くなり、電解液の成層化抑制能が向上する。セパレータが有機繊維を含む場合にも、シラン化合物中のＳｉと、樹脂の重量比（シラン化合物中のＳｉ（ｇ）／樹脂（ｇ））は、電解液の成層化抑制の効果を充分に得られる観点から、０超過が好ましく、より好ましくは０．００１以上であり、更に好ましくは０．００５以上であり、より更に好ましくは０．０１以上であり、なお更に好ましくは０．０３以上であり、特に好ましくは０．０５以上であり、最も好ましくは０．０７以上である。また、シラン化合物の量が増えるに従い、有機繊維を含むセパレータの構成材料の表面を覆うシラン化合物重合体は厚くなり、セパレータの細孔体積が低下する。有機繊維に親水性を付与しつつ、希硫酸が浸透するセパレータの細孔体積を充分に確保して、電解液の高い成層化抑制能を得る観点から、シラン化合物中のＳｉと、樹脂の重量比（シラン化合物中のＳｉ（ｇ）／樹脂（ｇ））は、６．０以下であり、好ましくは５．９以下であり、より好ましくは５．７以下であり、更に好ましくは５．５以下であり、より更に好ましくは５以下であり、なお更に好ましくは４以下であり、特に好ましくは、３以下、２以下、又は１．５以下であり、最も好ましくは１．０以下である。

樹脂が、一連の湿式抄造プロセスの加熱乾燥工程等で融解し、セパレータの細孔の大部分を埋めると、蓄電池の電気抵抗が上昇する。樹脂の加熱時流動性を抑制することでセパレータ内に細孔を残し、低い電気抵抗を維持する観点から、本実施の形態に係る樹脂は、以下に例示するものが好ましい。

樹脂の好ましい具体例としては、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル・ウレタン系樹脂、アクリル・スチレン系樹脂、酢酸ビニル・アクリル系樹脂、スチレン・ブタジエン系樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン系樹脂、天然ゴム系樹脂、ポリブタジエン系樹脂（ＢＲ樹脂）、メチルメタクリレート・ブタジエン系樹脂、２−ビニルピリジン・スチレン・ブタジエン系樹脂（ＶＰ樹脂）、クロロプレン樹脂（ＣＲ樹脂）、ポリエチレン又はポリプロピレン又はポリブテン又はそれらの共重合体等のポリオレフィン系樹脂、該ポリオレフィン系樹脂を塩素化又は酸変性した変性ポリオレフィン系樹脂、ポリフッ化ビニリデン又はポリテトラフルオロエチレン等の含フッ素樹脂、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン−テトラフルオロエチレン共重合体又はエチレン−テトラフルオロエチレン共重合体等の含フッ素ゴム、（メタ）アクリル酸−スチレン−ブタジエン共重合体樹脂及びその水素化物、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルアルコール・ポリアセテート共重合体樹脂、並びにそれらのシリコーン変性物等がある。

上記具体例の中でも、アクリル系樹脂、又はスチレン系樹脂が、粒子又は繊維との結着性に優れ、かつ耐酸性に優れるため、より好ましい。

なお、本明細書でアクリル系樹脂と表記した場合、アクリル・ウレタン系樹脂、アクリル・スチレン系樹脂、アクリル・スチレン・ブタジエン系樹脂、酢酸ビニル・アクリル系樹脂、アクリル樹脂等の重合体を含む。

また、本明細書でスチレン系樹脂と表記したものは、アクリル・スチレン系樹脂、スチレン・ブタジエン系樹脂、アクリル・スチレン・ブタジエン系樹脂、２−ビニルピリジン・スチレン・ブタジエン系樹脂、スチレン樹脂等の重合体を含む。

これらの樹脂は、上記例示した組成に、その他の成分が１種以上含まれていてもよい。

なお、本実施の形態に係る樹脂は、１種に限定されず、本発明の効果が得られる範囲内で、複数種を併用することができる。例えば、アクリル系樹脂とスチレン系樹脂の組み合わせ等が例示できる。

本実施の形態における樹脂には、耐酸性、耐熱性を向上させる観点から、メタクリル酸シクロヘキシルを含むことが好ましく、メタクリル酸シクロヘキシルとアクリル酸２−エチルヘキシルの双方を含むことがより好ましい。なお、セパレータにおいて、樹脂１００質量部に対するメタクリル酸シクロヘキシルの含有量は、耐酸性、又は耐熱性の向上の観点から、３０質量部以上であることが好ましく、４０質量部以上であることがより好ましい。樹脂１００質量部に対するメタクリル酸シクロヘキシルの含有量は、成膜性の観点から、６０質量部以下であることが好ましく、５０質量部以下であることがより好ましい。

樹脂の計算ガラス転移温度（計算Ｔｇ）は、樹脂の耐熱性を高める観点から−５０℃以上であることが好ましく、また、複数の材料間の結着力を高める観点から７０℃以下が好ましい。同様の観点から、計算Ｔｇは、−３０℃以上、５０℃以下がより好ましく、更に好ましくは−３０℃以上、３０℃以下であり、特に好ましくは−３０℃以上、１０℃以下である。本実施の形態において、計算Ｔｇとは、各単量体の単独重合体のガラス転移温度と共重合比率より、下記式によって決定されるものである。なお、アルコキシシラン基含有重合性単量体は、架橋性があること、使用量が少ないことから計算ガラス転移温度の計算には含めない。また、反応性界面活性剤についても、計算ガラス転移温度の計算には含めない。
１／Ｔｇ＝Ｗ_１／Ｔｇ_１＋Ｗ_２／Ｔｇ_２＋・・・
｛式中、
Ｔｇ：単量体１、２・・・よりなる共重合体の計算ガラス転移温度（Ｋ）；
Ｗ_１、Ｗ_２・・・：単量体１、単量体２、・・・の共重合体中の質量分率（Ｗ１＋Ｗ２＋・・・＝１）；
Ｔｇ_１、Ｔｇ_２・・・：単量体１、単量体２、・・・の単独重合体のガラス転移温度（Ｋ）｝

上記の式に使用する単独重合体のＴｇ（Ｋ）は、例えば、ポリマーハンドブック（Ｊｈｏｎ Ｗｉｌｌｅｙ ＆ Ｓｏｎｓ）に記載されている。本実施の形態に使用される数値を次に例示する。カッコ内の値が単独重合体のＴｇを示す。ポリスチレン（３７３Ｋ）、ポリメタクリル酸メチル（３７８Ｋ）、ポリアクリル酸ｎ−ブチル（２２８Ｋ）、ポリアクリル酸２−エチルヘキシル（２１８Ｋ）、ポリアクリル酸（３６０Ｋ）、ポリメタクリル酸（４１７Ｋ）、ポリアクリロニトリル（３６９Ｋ）、ポリアクリル酸２−ヒドロキシエチル（２５８Ｋ）、ポリメタクリル酸２−ヒドロキシエチル（３２８Ｋ）。共重合比率が未知である場合、計算ガラス転移温度は、熱分解ＧＣ−ＭＳ、ＮＭＲで共重合比率を求めた後、上記式にて計算する。

セパレータ内で樹脂を均一に分布させ、複数の材料間で強固な結着を形成させる観点、及び電池用セパレータとして使用するときに微細な細孔を残して電気抵抗上昇を抑制しつつ、セパレータの希硫酸中での耐熱性を高める観点から、本実施の形態に係るセパレータを形成するための樹脂としては、液状分散媒中に微小な重合粒子が分散した、ラテックスを使用することが好ましい。ラテックスを使用することによって、重合粒子が、生成物として得られるセパレータに細孔を残しつつ、セパレータ内部に均一に分布して各種の構成材料と結着することで、セパレータの耐熱性、例えば希硫酸中におけるセパレータの耐熱性（特に、重量保持性）を高めることができる。

また、各種の構成材料（例えば、樹脂、粒子、繊維等）をセパレータ中に均一に分布させて、かつそれらの材料間の結着を強固にすることで、耐熱性、特に希硫酸中での耐熱性を高めることができる為、本実施の形態に係るセパレータは、湿式抄造体であることが好ましい。本明細書における湿式抄造体は、例えば、樹脂、繊維及び／又は粒子を含む液体（以後、このように固形分が分散した液体を「スラリー」と記載する）を、メッシュに通過させ、該メッシュ上に堆積したスラリー中の固形分を加熱乾燥させることで得られる。環境への配慮という観点から、スラリーに使用する前記液体は、水又は水系液体が好ましい。水系液体は、水が主成分として含まれる溶液、水と他の液体との混合物などでよい。その為、本実施の形態に係るセパレータを形成するための樹脂においても、水又は水系液体の液状分散媒に微小な重合粒子が分散した樹脂、すなわち水系ラテックスを使用することが好ましい。本実施の形態に係るセパレータは、該ラテックスを前記スラリーに加え、メッシュ上に堆積させて乾燥することにより作製されることができる。その他の作製方法としては、繊維を主成分として（例えば５０質量％以上で）含む不織布を予め作製し、該不織布を、樹脂及び／若しくは粒子を含むスラリーに浸漬させるか、又は、該不織布表面に樹脂及び／若しくは粒子を含むスラリーをコートした後に、乾燥することで、本実施の形態に係るセパレータを得ることができる。

≪粒子≫
本実施の形態に係るセパレータは、次の観点（ｉ）及び／又は（ｉｉ）から、粒子を含むことが好ましい：
（ｉ）粒子を本実施の形態に係るセパレータと複合化することによって、細孔を作ることができる観点；及び／又は
（ｉｉ）複数の繊維間の空隙部分に粒子を保持してセパレータの細孔径を小さくすることで、セパレータが鉛蓄電池内部でセパレータとして使用されたときに、デンドライトショート又は活物質がセパレータに入り込むことによる短絡を抑制する観点。
上記観点（ｉ）及び／又は（ｉｉ）から、粒子としては、無機粒子、有機粒子、及び有機−無機複合粒子のいずれでも、特に限定なく用いることができる。有機粒子及び有機−無機複合粒子は、無機粒子と比較して一般的に密度が低いことが多い為、粉体取り扱い時に空間中に粒子が飛散し難い無機粒子が好ましい。

有機粒子及び有機−無機複合粒子を使用する場合、セパレータの製造時（特に加熱工程）にセパレータ中に粒子形状を残したまま複合化することで、セパレータに細孔を形成することができる。セパレータ中に粒子形状を残す観点から、有機粒子及び有機−無機複合粒子に含まれる有機成分の融点は、後述する芯鞘型繊維の鞘の融点より高いことが好ましい。この観点において、有機粒子及び有機−無機複合粒子に含まれる有機成分の融点は、芯鞘型繊維の鞘の融点より５℃以上高いことが好ましく、より好ましくは１０℃以上高いことであり、更に好ましくは２０℃以上高いことであり、より更に好ましくは１００℃以上高いことである。

無機粒子の材料の例としては、シリカ（沈降法シリカ、ゲル化法シリカ、ヒュームドシリカ等）、アルミナ、硫酸塩（例えば、硫酸バリウム、硫酸カルシウム）、チタニア（ルチル型、アナターゼ型）、ギブサイト、バイヤライト、ベーマイト、ジルコニア、マグネシア、セリア、イツトリア、酸化亜鉛及び酸化鉄等の酸化物系セラミックス；窒化ケイ素、窒化チタン及び窒化ホウ素等の窒化物系セラミックス；シリコンカーバイド、炭酸カルシウム、硫酸アルミニウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、チタン酸カリウム、タルク、合成カオリナイト、カオリンクレー、カオリン（カオリナイト、ディク石、ナルク石）、焼成カオリンフライボンタイト、スチブンサイト、ディカイト、ナクライト、ハロイサイト、パイロフィライト、オーディナイト、モンモリロナイト、バイデライト、ノントロナイト、ボルコンスコアイト、サポナイト、ヘクトライト、フッ素ヘクトライト、ソーコナイト、スインホルダイト、バーミキュライト、フッ素バーミキュライト、バーチェリン、セリサイト、アメサイト、ケリアイト、フレイポナイト、プリンドリアイト、ベントナイト、ゼオライト、黒雲母、金雲母、フッ素金雲母、鉄雲母、イーストナイト、テニオライト、シデロフィライト、テトラフェリ鉄雲母、鱗雲母、フッ素四ケイ素雲母、ポリリシオナイト、白雲母、セラドン石、鉄セラドン石、鉄アルミノセラドン石、アルミノセラドン石、砥部雲母、ソーダ雲母、クリンナイト、木下、ビテ雲母、アナンダ石、真珠雲母、クリノクロア、シャモサイト、ペナンタイト、ニマイト、ベイリクロア、ドンバサイト、クッケアサイト、スドーアイト、ハイドロタルサイト、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ藻土及びケイ砂等が挙げられる。

上記例示の中でも、セパレータに使用する粒子としては、耐酸性及び耐酸化性に優れ親水性の高い、シリカ、アルミナ、カオリン、チタニア、ケイ酸アルミニウム又は硫酸バリウムの粒子が好ましい。電解液の成層化を抑制するためには、電解液中の希硫酸の均一化が必要である。そのためには、電池反応により電極表面から放出される硫酸の沈降を抑制する作用が必要となる。そのために、無機粒子の表面に硫酸を静電気的相互作用で吸着・保持する観点から、アルミナ、シリカ又はカオリン等の粒子を使用することがより好ましい。また、本実施の形態に係るセパレータによって、鉛蓄電池の正極及び負極に形成される導電性の低いサルフェーションを微細化する観点から、無機粒子に硫酸バリウムを使用することが好ましい。本実施の形態に係る粒子は、１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いられる。

粒子の粒子径は、セパレータに微細な細孔を形成する観点から、２００μｍ以下が好ましく、より好ましくは１００μｍ以下であり、更に好ましくは７０μｍ以下であり、より更に好ましくは５０μｍ以下である。該粒子径は、セパレータの全体に微細な細孔を形成する観点から、平均粒子径であることが好ましい。また、粒子が微粉末になると計量時又はスラリー作製時に粉体が飛散し易くなることから、作業性の観点を考慮し、粒子の粒子径は、０．０１μｍ以上が好ましく、より好ましくは０．１μｍ以上であり、更に好ましくは０．３μｍ以上であり、より更に好ましくは０．５μｍ以上であり、なお更に好ましくは１μｍ以上であり、特に好ましくは、２μｍ以上、又は５μｍ以上であり、最も好ましくは８μｍ以上である。該粒子径は、粉体全体を平均的に飛散し難いようにする観点から、平均粒子径であることが好ましい。

また、粒子が硫酸バリウムである場合には、硫酸バリウムの粒子径は、上記サルフェーションを微細化させる観点から、２００μｍ以下が好ましく、より好ましくは１００μｍ以下であり、更に好ましくは７０μｍ以下であり、より更に好ましくは５０μｍ以下であり、なお更に好ましくは２０μｍ以下であり、特に好ましくは、１０μｍ以下、５μｍ以下、又は２μｍ以下であり、最も好ましくは１μｍ以下である。該粒子径は、鉛蓄電池の電極に形成するサルフェーションを広範囲に亘り微細化する観点から、平均粒子径であることが好ましい。また、上記で説明された作業性の観点から、硫酸バリウム粒子の粒子径は０．０１μｍ以上が好ましく、より好ましくは０．１μｍ以上であり、更に好ましくは０．３μｍ以上であり、特に好ましくは０．５μｍ以上である。該粒子径は、粉体全体を平均的に飛散し難いようにする観点から、平均粒子径であることが好ましい。本明細書における粒子径ｄ（μｍ）は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）にてセパレータの断面を観察する際に観察される粒子の直径である。観察される粒子が真球状ではない場合の前記粒子径ｄは、該観察から確認される前記粒子の最大直径をｄ_１（μｍ）とし、前記粒子の最小直径をｄ_２（μｍ）として、下記式：
ｄ＝（ｄ_１＋ｄ_２）／２
より求めるものとする。また、本明細書における平均粒子径は、前記観察時に無作為に選定した５０個の粒子に関して、上記手法で各々の粒子径ｄを求め、該５０個分の粒子径の相加平均値より求める値である。例えば、無機粒子の平均粒子径とは、前記観察時に無作為にセパレータから選定した５０個の無機粒子に関して、上記手法で各々の粒子径ｄを求め、該５０個分の粒子径より求める相加平均値である。

≪繊維≫
本実施の形態に係るセパレータは、セパレータが繊維の絡み合いによって強度が高まる観点、及び／又は上記で説明された粒子を複数の繊維間に保持して細孔径を小さくする観点から、繊維を含むことが好ましい。これらの観点から、繊維は、無機繊維と有機繊維のいずれでも、特に限定なく用いることができる。なお、本明細書における繊維径は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）によるセパレータの断面観察を行うことで観察される繊維の繊維径Φ（μｍ）である。繊維断面が真円ではない場合の前記繊維径Φは、前記繊維断面の内接円の直径をΦ_１（μｍ）とし、前記繊維断面の外接円の直径をΦ_２（μｍ）として、下記式：
Φ＝（Φ_１＋Φ_２）／２
より求めるものとする。また、本明細書における平均繊維径は、セパレータの断面観察で無作為にセパレータから選定した５０本の繊維に関して、上記手法で各々の繊維径Φを求め、該５０本分の繊維径の相加平均値より求める値である。例えば、無機繊維の平均繊維径とは、前記観察で無作為に選定した５０本の無機繊維に関して、上記手法で各々の繊維径Φを求め、該５０本分の無機繊維径より求める相加平均値である。

≪無機繊維≫
無機繊維の材料の例としては、上記無機粒子の材料の例で示した材料が挙げられる。中でも、ガラス繊維、又はアルミナ繊維を使用することで、電解液である希硫酸との濡れ性が向上し、電解液がセパレータ内部に浸透し易くなる。その結果、鉛蓄電池の充電時に電極から発生する酸素及び水素ガスが、セパレータ内に保持されることを抑制し、電気抵抗の上昇を抑制することができる。この観点から、本実施の形態に係るセパレータは、無機繊維を含んでいることが好ましく、中でも、ガラス繊維又はアルミナ繊維等の無機繊維を含んでいることがより好ましい。また、電解液の成層化を抑制する観点からも、セパレータはガラス繊維又はアルミナ繊維等の無機繊維を含んでいることがより好ましい。ガラス繊維の中でも、鉛蓄電池の電解液である希硫酸に対する耐酸性を考慮すると、耐酸性に優れた組成（例えば、Ｃガラス組成）を使用することが好ましい。また、繊維同士の絡み合いによるセパレータの膜強度向上の観点から、ウール状のガラス繊維を使用することが好ましい。

また、無機繊維による網目構造によって、セパレータ内に微細な細孔を形成する観点、及び／又は上述した電解液の成層化を抑制する観点から、無機繊維の平均繊維径は、５００μｍ以下が好ましく、より好ましくは１００μｍ以下であり、更に好ましくは５０μｍ以下であり、より更に好ましくは３０μｍ以下であり、なお更に好ましくは２０μｍ以下であり、特に好ましくは、１０μｍ以下、５μｍ以下、３μｍ以下、２μｍ以下、又は１μｍ以下であり、最も好ましくは１μｍ以下である。また、製造上の難易度から、無機繊維の平均繊維径は、０．０５μｍ以上が好ましく、より好ましくは０．１μｍ以上であり、更に好ましくは０．３μｍ以上であり、より更に好ましくは０．５μｍ以上である。

≪芯鞘型繊維≫
本実施の形態に係るセパレータは、芯鞘型繊維を含むことによって、芯鞘型繊維がセパレータ内部で三次元的網目構造を形成し、かつ該網目構造は鞘の融解成分によって強固に結着される為、高い耐熱性、特に希硫酸中での高い耐熱性（重量保持性、及び形状保持性）を示す。

本明細書における芯鞘型繊維とは、繊維（芯）表面の少なくとも一部が、融点２２０℃以下の有機成分（鞘）で被覆された繊維であり、かつ、前記芯の融点は前記鞘の融点より高い繊維と定義する。一般的に、湿式抄造工程で使用される湿紙乾燥工程が２００℃以下であることを考慮すると、該芯鞘型繊維表面の少なくとも一部又が融点２００℃未満であることがより好ましい。前記芯表面の全てを前記鞘が被覆している必要はないが、芯鞘型繊維と周辺材料とを均一かつ強く結着させる観点から、芯鞘型繊維（芯）表面の好ましくは２０％以上の面積が、より好ましくは５０％以上の面積が、更に好ましくは７０％以上の面積が、最も好ましくは１００％の面積が、鞘で被覆される。例えば、サイド−バイ−サイド型繊維（融点の異なる２種以上の繊維が、繊維長手方向に同一繊維として複合化された繊維）のように、繊維（芯）の表面の一部が、該芯より低融点の有機成分（鞘）で被覆されたものも、広義の意味で本実施の形態に係る芯鞘型繊維に含むものとする。また、鞘は１種の組成に限定されることは無く、２種以上の鞘組成が芯を被覆していてもよい。その場合、芯鞘型繊維に含まれる最も融点の高い繊維を芯とする。セパレータ中での複数種の材料間の均一な結着を考慮すると、芯表面が全て１種の組成の鞘で被覆された芯鞘型繊維が好ましい。また、セパレータ中での複数種の材料間の均一な結着を考慮すると、芯表面の全面が有機成分（鞘）で被覆されていることが好ましい。芯鞘型繊維を繊維長手方向に対して垂直かつ短手方向にカットした断面は、セパレータのその他の材料と均一に結着する観点を考慮すると、略円形（但し、真円を含む）、又は楕円形であることが好ましい。該断面に占める芯の形状も任意に決定されることができ、同様の観点を考慮すると円形であることが好ましい。また、無機繊維表面（例えばガラス繊維）が融点２２０℃以下の有機成分（鞘）で被覆され、かつ、前記無機繊維の融点が前記有機成分の融点より高い繊維も、広義において本実施の形態に係る芯鞘型繊維に含まれるものとする。なお、本明細書では、上記無機繊維表面を融点２００℃未満の有機成分（鞘）で被覆した繊維は、芯鞘型繊維とみなし、上述した無機繊維（無機成分のみから成る繊維）とは区別する。軽いセパレータを作製する観点、及びセパレータの高密度化（プレス加工等）時に掛かる応力で無機繊維は折れ易く、切れ易いという観点を考慮すると、芯鞘型繊維の芯と鞘の双方が有機成分であることが好ましい。

なお、本明細書における融解成分とは、上記で説明された芯鞘型繊維の鞘を意味する。また、本実施の形態に係る芯鞘型繊維の非融解成分とは、該芯鞘型繊維の芯を意味する。

また、本明細書における融点とは、空気中で材料を室温から１０℃／ｍｉｎの昇温速度で加熱した際に、材料が融解変形し始める融解温度である。なお、該融解には、形状変化を伴う軟化も含まれるものとする。例えば、特定の芯鞘型繊維を他の材料（例えば、繊維又は粒子又は樹脂等）と接点を持つ状態で静置し、室温から１０℃／ｍｉｎの昇温速度で２２０℃まで加熱し、その後室温まで冷却した時に、該芯鞘型繊維表面が融解変形して、他の材料と融着点を形成している場合、又は、該芯鞘型繊維の断面形状が変化している場合、該芯鞘型繊維の融解成分の融点は２２０℃以下である。

芯鞘型繊維は、例えば湿式抄造プロセスの加熱乾燥時（例えば、鞘の融点以上、芯の融点未満の温度による乾燥）に、芯が融解せず繊維状に残る為、融解成分が、芯周辺に留まり易く、他の材料（例えば、無機繊維、粒子等）に融解成分が濡れ広がり難い。その為、セパレータの細孔が埋まって電気抵抗が高くなることを抑制する。また、加熱乾燥時に鞘が融けた際、セパレータ内に芯が繊維状に残る為、芯繊維の網目構造と鞘由来の融解成分の結着により、セパレータ内に強固な３次元網目構造が出来、セパレータの強度が高くなる。また、セパレータの高い膜強度と低い電気抵抗を両立する観点から、本実施の形態に係る芯鞘型繊維の融解成分は、融点２２０℃以下のポリエステルであることが好ましい。他方、芯鞘型繊維の非融解成分としては、融点２００℃以上のポリエステルが好ましい。融点が２００℃未満の融解成分の場合、比較的低い加熱乾燥温度でセパレータを作製することが可能である。

また、繊維として、全融解型繊維も知られているが、次の２つの観点から、本実施の形態に係るセパレータには、芯鞘型繊維を使用することが好ましい：
（ア）同じ長さかつ同じ直径の芯鞘型繊維と比較して、全融解型繊維は、繊維に占める融解成分の割合が多い為、他の材料（例えば繊維、粒子等）に濡れ広がり易く、結果としてセパレータの電気抵抗が上昇し易い；及び
（イ）全融解型繊維を融点以上に加熱すると、芯鞘型繊維の芯部のように融け残る成分が無い為、繊維全体が融解して他の材料に濡れ広がり易い。結果として、加熱された全融解型繊維の融解成分含有率が低くなり、芯鞘型繊維と比較して、セパレータの機械的膜強度も低くなる。

本実施の形態に係る芯鞘型繊維は、特定の樹脂組成に限定されるものではないが、その芯鞘型繊維の芯組成としては、鉛蓄電池の電解液の希硫酸に対して化学的に安定な、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ−１，３−トリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン）等が例示でき、低価格で比重が水より大きい（すなわち、水系スラリー作製時にスラリー表面に浮遊し難い）ＰＥＴが好ましい。また、前記芯は、ガラス又はアルミナ等の無機成分であっても良い。

芯鞘型繊維の鞘組成の例としては、低温で鞘を融解させる観点から有機成分であることが好ましく、融点２００℃未満のポリエステル、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ＥＶＯＨ（エチレン・ビニル共重合体）等が例示でき、中でも電解液の希硫酸に対して化学的に安定な、ポリエステル、ポリエチレン、及びポリプロピレンが好ましい。融解成分が親水材料の無機粒子又はガラス繊維に濡れ広がり難く、かつ、セパレータの細孔を埋め難く、かつ、抵抗上昇を抑制し易いポリエステルがより好ましく、セパレータ製造時の加工温度を下げる観点から、融点２００℃未満のポリエステルであることが更に好ましい。

また、本実施の形態に係る芯鞘型繊維においては、非晶性の鞘と結晶性の鞘のいずれを選択してもよい。非晶性の鞘は、芯鞘型繊維の融解成分による結着性に優れ、結晶性の鞘は、耐酸化性、耐薬品性等に優れる。鞘の例として、非晶性のポリエステル、結晶性のポリエステルが例示できる。これらのポリエステルは、加工温度を下げる観点から融点２００℃未満が好ましい。

代表的な芯鞘型繊維としては、芯が融点２００℃以上のＰＥＴで鞘が融点１５０℃以下のポリエステルから成る繊維、芯が融点２００℃以上のＰＥＴで鞘が融点２００℃未満のポリエチレンから成る繊維、芯が融点２００℃以上のＰＥＴで鞘が融点２００℃未満のポリプロピレンから成る繊維、鞘が融点２００℃未満のポリエチレン又はポリプロピレンで芯が該鞘より高融点のポリプロピレンから成る繊維、芯が融点２００℃以上のＰＥＴで鞘が融点２００℃未満のＥＶＯＨから成る繊維等が挙げられる。中でも、セパレータの電気抵抗の上昇を抑制し、希硫酸に対する耐性を高める観点から、芯が融点２００℃以上のＰＥＴで鞘が融点２００℃未満のポリエステルから成る繊維が好ましい。

芯鞘型繊維の鞘成分と芯成分の重量比（融解成分重量（ｇ）／非融解成分重量（ｇ））は、セパレータ内に、芯鞘型繊維による三次元網目構造を形成し、該網目構造の繊維間の結着力を高めて、希硫酸中での耐熱性（重量保持性、形状保持性）を向上させる観点から、０．０６以上が好ましく、より好ましくは０．１０以上であり、更に好ましくは０．１５以上であり、より更に好ましくは０．２０以上であり、なお更に好ましくは０．３０以上であり、特に好ましくは、０．４０以上、又は０．５０以上であり、最も好ましくは０．６０以上である。また、（Ｉ）セパレータの加熱乾燥時に、融解成分が融けて、繊維状の非融解成分がセパレータに残ると、セパレータに非融解成分由来の強度を付与することができ、又は（ＩＩ）芯鞘型繊維に占める融解成分の割合を減らすことで、融解成分がセパレータの細孔を埋めることを抑制できる。上記の観点（Ｉ）又は（ＩＩ）から、重量比（融解成分重量（ｇ）／非融解成分重量（ｇ））は、５０以下が好ましく、より好ましくは１０以下であり、更に好ましくは９．０以下であり、より更に好ましくは８．０以下であり、なお更に好ましくは７．０以下であり、特に好ましくは、６．０以下、５．０以下、４．０以下、３．０以下、又は２．０以下であり、最も好ましくは１．６以下である。

また、芯鞘型繊維の鞘の融点が低くなるにつれて耐熱性が低くなり、一方で該融点が高くなるにつれて、鞘を十分融解させる為に必要な加熱乾燥温度が高くなることから、鞘成分の融点は、５０℃超過かつ２２０℃以下であることが好ましく、より好ましくは６０℃超過かつ２００℃未満、更に好ましくは６５℃〜１８０℃、より更に好ましくは８５℃〜１７０℃であり、なお更に好ましくは９０℃〜１５０℃、特に好ましくは１００℃〜１５０℃である。また、芯鞘型繊維の芯の融点が低くなるにつれて必然的に鞘の融点も下がることで耐熱性が低くなることから、芯の融点は、６０℃以上が好ましく、より好ましくは、１００℃以上であり、更に好ましくは１５０℃以上であり、より更に好ましくは２００℃超過であり、なお更に好ましくは２２０℃超過であり、最も好ましくは２４０℃以上である。

また、本実施の形態に係るセパレータを湿式抄造する場合、水系のスラリー表層に繊維が浮遊することを抑制し、芯鞘型繊維を均一に分散させる観点から、芯鞘型繊維の比重が水の比重よりも大きいことが好ましい。そのような観点から、本実施の形態に係る芯鞘型繊維の組成に、ポリエステルを含んでいることが好ましく、芯がＰＥＴで鞘がポリエステルから成る芯鞘型繊維がより好ましい。

≪有機繊維（芯鞘型繊維を除く）≫
本実施の形態に係るセパレータでは、上記で説明された芯鞘型繊維のほか、芯鞘型繊維以外の有機繊維を使用することができる。前記芯鞘型繊維と、芯鞘型繊維以外の有機繊維とを併用してもよい。該芯鞘型繊維以外の有機繊維の融点は、耐熱性を高める観点から２００℃以上の融点を有することが好ましく、より好ましくは２２０℃以上であり、更に好ましくは２３０℃以上である。なお、セパレータの高い膜強度と低い電気抵抗を両立する観点から、有機繊維の表面の少なくとも一部は、融点２２０℃以下であることが好ましい。芯鞘型繊維以外の有機繊維として、耐酸性に優れ安価なポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維、ポリ−１，３−トリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）繊維、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）繊維、カーボン繊維、耐熱性に優れたＰＡ９Ｔ等のポリアミド繊維、セルロース繊維等が例示できる。本発明の効果を奏する範囲内で、これらの例示以外の繊維を使用することも可能である。

上述した有機繊維は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。上記芯鞘型繊維及び上記芯鞘型繊維以外の有機繊維の繊維長は、繊維１本当たりの材料間の結着点を増やして、セパレータの強度、特に膜形態の場合の膜強度を高める観点から、０．５ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは１ｍｍ以上、更に好ましくは２ｍｍ以上、特に好ましくは３ｍｍ以上である。また、湿式抄造時のスラリー中での繊維同士の絡まりを抑制し、繊維のスラリー中での分散性を高める観点から、繊維長は、３００ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは１００ｍｍ以下であり、更に好ましくは５０ｍｍ以下であり、より更に好ましくは３０ｍｍ以下であり、なお更に好ましくは１５ｍｍ以下であり、特に好ましくは１０ｍｍ以下であり、最も好ましくは８ｍｍ以下である。

上記芯鞘型繊維及び上記芯鞘型繊維以外の有機繊維の平均繊維径（直径）は、湿式抄造時のスラリー中での繊維同士の絡まりを抑制し、繊維のスラリー中での分散性を高める観点から、０．１μｍ以上が好ましく、より好ましくは０．５μｍ以上であり、更に好ましくは１μｍ以上であり、より更に好ましくは３μｍ以上であり、なお更に好ましくは５μｍ以上であり、特に好ましくは８μｍ以上である。また、セパレータに同一重量かつ同一繊維長の繊維を付与した場合、繊維の直径が小さい方が、繊維本数が多くなり、繊維による緻密な網目構造を付与することができる為、上記芯鞘型繊維及び上記芯鞘型繊維以外の有機繊維の平均繊維径（直径）は、５００μｍ以下が好ましく、より好ましくは５０μｍ以下であり、更に好ましくは３０μｍ以下であり、より更に好ましくは２５μｍ以下であり、特に好ましくは２０μｍ以下である。

≪各種材料の混合比について≫
本実施の形態に係るセパレータでは、樹脂と、セパレータ中の他の材料との結着力を高め、耐熱性を高め、より詳細には希硫酸中での耐熱性（特に重量保持性）を高める観点から、セパレータ１００質量部に対して、樹脂は１．０質量部以上又は１．０質量部超過であることが好ましく、より好ましくは２．０質量部以上であり、更に好ましくは３．０質量部以上、特に好ましくは、４．０質量部以上、５．０質量部以上、５．１質量部以上、５．３質量部以上、５．５質量部以上、５．７質量部以上、６．０質量部以上、６．５質量部以上、７．０質量部以上、７．５質量部以上、８．０質量部以上、９．０質量部以上、又は９．５質量部以上であり、最も好ましくは１０質量部以上である。

また、セパレータに含まれる樹脂の質量比が高くなるにつれ、樹脂が、一連の湿式抄造プロセスの加熱乾燥工程等で融解し、セパレータの細孔の大部分を埋めることで、セパレータの電気抵抗が上昇する。樹脂成分の加熱時流動性を抑制することでセパレータ内に細孔を残し、低い電気抵抗を維持する観点から、セパレータ１００質量部に対して、樹脂は５０質量部以下又は５０質量部未満であることが好ましく、より好ましくは４５質量部以下であり、更に好ましくは４０質量部以下であり、より更に好ましくは３５質量部以下であり、なお更に好ましくは３１質量部以下であり、特に好ましくは、３０質量部以下、２５質量部以下、２２質量部以下、２０質量部以下であり、又は１８質量部以下であり、最も好ましくは１５質量部以下である。

セパレータ１００質量部を基準としたときに、上記で説明されたシラン化合物中のＳｉ量は、電解液の成層化の抑制という観点から、０質量部超過０．７質量部以下であることが好ましく、０．０００１質量部以上０．４質量部以下であることがより好ましく、０．００１質量部以上０．３質量部以下であることが更に好ましく、０．０１質量部以上０．２質量部以下であることが特に好ましい。

本実施の形態に係るセパレータは、セパレータ１００質量部に対して、粒子と無機繊維の質量の和が、５質量部〜８０質量部であることが好ましい。セパレータに含まれる親水性の粒子と無機繊維の配合比が高いと、セパレータが電解液である希硫酸に濡れ易くなる。また、粒子と無機繊維の質量の和を大きくすることで、相対的に樹脂と芯鞘型繊維の質量が下がり、セパレータの電気抵抗が下がり易くなることから、セパレータ１００質量部に対して、粒子と無機繊維の質量の和が５質量部以上であることが好ましく、より好ましくは１０質量部以上であり、更に好ましくは１５質量部以上であり、より更に好ましくは２０質量部以上であり、なお更に好ましくは３０質量部以上であり、特に好ましくは４０質量部以上である。また、粒子と無機繊維の配合比が高いと、相対的に樹脂と芯鞘型繊維の配合比が低くなり、希硫酸中での耐熱性が低くなり易く、膜強度も低くなり易いことから、セパレータ１００質量部に対して、粒子と無機繊維の質量の和が８０質量部以下であることが好ましく、より好ましくは７０質量部以下であり、更に好ましくは６７質量部以下であり、より更に好ましくは６５質量部以下であり、なお更に好ましくは６３質量部以下であり、特に好ましくは、６０質量部以下、又は５８質量部以下であり、最も好ましくは５５質量部以下である。なお、上記親水性の粒子としては無機粒子が好ましく、中でもシリカ粒子が好ましい。また、上記親水性の無機繊維としては、電解液の成層化を抑制する効果を奏するガラス繊維が好ましい。

本実施の形態に係るセパレータは、セパレータ１００質量部に対して、粒子を３〜７０質量部含んでいることが好ましい。該粒子は、電池用セパレータとして使用されるセパレータの細孔径を小さくし、デンドライトショート耐性の高いセパレータを作製する観点、及び、電極から脱離した活物質がセパレータ内部に入り込むことによる短絡を抑制することができるという観点から、セパレータ１００質量部に対して、粒子の含有量は３質量部以上であることが好ましく、より好ましくは５質量部以上であり、更に好ましくは８質量部以上であり、より更に好ましくは１０質量部以上であり、なお更に好ましくは１５質量部以上、特に好ましくは２０質量部以上、最も好ましくは２５質量部以上である。また、セパレータ中で親水性の粒子を使用することで、セパレータの電解液への濡れ性を高めることができることから、粒子は無機粒子であることが好ましく、シリカ粒子であることがより好ましい。セパレータに占める粒子の配合比が高くなると、無機繊維、有機繊維、及び樹脂の配合比が相対的に低くなる（特に、芯鞘型繊維及び樹脂の配合比が相対的に低くなる）ことで複数種の材料間の結着が弱くなり、希硫酸中での耐熱性（例えば、重量保持性、及び形状保持性）を確保し難くなる為、本実施の形態に係るセパレータ１００質量部に対して、粒子の配合量は、７０質量部以下であることが好ましく、より好ましくは６０質量部以下であり、更に好ましくは５５質量部以下であり、より更に好ましくは５０質量部以下であり、なお更に好ましくは４５質量部以下であり、特に好ましくは４０質量部以下であり、最も好ましくは３５質量部以下である。

本実施の形態に係るセパレータは、セパレータ１００質量部に対して、無機繊維を３〜７０質量部含んでいることが好ましい。無機繊維の３次元網目構造内に上記粒子を保持する観点から、セパレータ１００質量部に対して、無機繊維の含有量は、３質量部以上であることが好ましく、より好ましくは５質量部以上であり、更に好ましくは８質量部以上であり、より更に好ましくは１０質量部以上であり、なお更に好ましくは１２質量部以上であり、特に好ましくは１５質量部以上であり、最も好ましくは１７質量部以上である。セパレータ中の無機繊維の割合を増やし、相対的に有機繊維、及び樹脂の配合比を減らすと、複数の材料間の結着が弱くなり易く、例えば希硫酸中での耐熱性を保持し難くなることから、セパレータ１００質量部に対して、無機繊維の含有量は、７０質量部以下であることが好ましく、より好ましくは６０質量部以下であり、更に好ましくは５５質量部以下であり、より更に好ましくは５０質量部以下であり、なお更に好ましくは４５質量部以下であり、特に好ましくは、４０質量部以下、３０質量部以下、又は２５質量部以下であり、最も好ましくは２３質量部以下である。なお、電解液の成層化を抑制する観点、及び親水性の無機繊維を用いて電解液への濡れ性を高める観点から、無機繊維はガラス繊維であることが好ましい。

本実施の形態のセパレータは、セパレータ１００質量部に対して、有機繊維を１０〜８０質量部含んでいることが好ましい。セパレータに芯鞘型繊維を有機繊維として使用する場合であり、かつ芯と鞘の質量比が一定の繊維であり、かつ密度が同等の複数のセパレータを比較した場合、セパレータに含まれる芯鞘型繊維の配合比が高いと、セパレータに含まれる融解成分の質量比が相対的に増え、セパレータの膜強度が強くなると共に、芯鞘型繊維による三次元網目構造により、セパレータが希硫酸中で高い耐熱性（特に高い形状保持性）を示す傾向にある。このような観点から、セパレータ１００質量部に対して、芯鞘型繊維の含有量は、１０質量部以上であることが好ましく、より好ましくは１２質量部以上であり、更に好ましくは１４質量部以上であり、より更に好ましくは１６質量部以上であり、なお更に好ましくは１７質量部以上であり、特に好ましくは、１８質量部以上、１９質量部以上、２０質量部以上、２３質量部以上、２５質量部以上、２７質量部以上、３０質量部以上、又は３２質量部以上であり、最も好ましくは３５質量部以上である。一方、セパレータが親水性の無機粒子又は無機繊維を含む場合、セパレータに含まれる芯鞘型繊維の配合比が高すぎると、無機粒子及び無機繊維の配合比が相対的に低くなり易く、セパレータの希硫酸への濡れ性が低くなる。無機繊維（例えば、ガラス繊維）の配合比が低くなった場合、鉛蓄電池の電解液の成層化抑制能が下がり易く、また、無機粒子（例えばシリカ粒子）の配合比が低くなった場合、セパレータの細孔径が大きくなり易く、デンドライトショートに対する耐性が低くなり易い。このような理由から、本実施の形態に係るセパレータ１００質量部に対して、芯鞘型繊維の含有量は、８０質量部以下が好ましく、より好ましくは７０質量部以下であり、更に好ましくは６５質量部以下であり、より更に好ましくは６０質量部以下であり、なお更に好ましくは５５質量部以下であり、特に好ましくは５０質量部以下であり、最も好ましくは４５質量部以下である。

本実施の形態に係るセパレータは、芯鞘型繊維の鞘成分と、樹脂との質量の和を１００質量部としたときに、シラン化合物中のＳｉが０質量部超過２．３質量部以下であることが好ましい。シラン化合物によって、芯鞘型繊維の鞘成分、および樹脂の固形分の表面を被覆し、セパレータの親水性を向上させ、セパレータへの硫酸電解液の浸透性を確保する観点から、シラン化合物中のＳｉの含有量は、芯鞘型繊維の鞘成分と、樹脂の固形分との質量の和（１００質量部）に対して、０質量部超過が好ましく、より好ましくは０．０００１質量部以上であり、更に好ましくは０．０００５質量部以上であり、より更に好ましくは０．００１質量部以上であり、なお更に好ましくは０．００５質量部以上であり、特に好ましくは、０．０１質量部以上、又は０．０２質量部以上であり、最も好ましくは０．０３質量部以上である。また、芯鞘型繊維の鞘成分、および樹脂の固形分の表面を被覆することで親水性を付与しつつ、粒子又は無機繊維の比表面積およびセパレータの細孔の減少を防ぐ観点から、シラン化合物中のＳｉの含有量は、芯鞘型繊維の鞘成分と、樹脂の質量の和（１００質量部）に対して、２．３質量部以下が好ましく、より好ましくは２．０質量部以下であり、更に好ましくは１．５質量部以下であり、より更に好ましくは１．０質量部以下であり、なお更に好ましくは０．５質量部以下であり、特に好ましくは、０．１質量部以下、０．０８質量部以下、０．０７質量部以下、０．０６質量部以下、又は０．０５質量部以下であり、最も好ましくは０．０４質量部以下である。

本実施の形態に係るセパレータは、芯鞘型繊維の鞘成分に対する樹脂の質量比が、０．１以上５以下であることが好ましい。芯鞘型繊維の鞘成分の表面が、樹脂で被覆されることで、シラン化合物による親水化の効果を得る観点から、芯鞘型繊維の鞘成分に対する樹脂の質量比は０．１以上が好ましく、より好ましくは０．１５以上であり、更に好ましくは０．２以上であり、より更に好ましくは０．３以上であり、なお更に好ましくは０．４以上であり、特に好ましくは０．５以上である。また、樹脂に含まれるシラン化合物によって芯鞘型繊維の鞘成分に親水性を付与しつつ、樹脂によってセパレータの微多孔構造、ひいては電解液の浸透性を保つ観点から、芯鞘型繊維の鞘成分に対する樹脂の質量比は５以下が好ましく、より好ましくは３以下であり、更に好ましくは２以下であり、より更に好ましくは１．５以下であり、なお更に好ましくは１．２以下であり、特に好ましくは１以下である。

本実施の形態に係るセパレータは、上記芯鞘型繊維のほか、芯鞘型繊維以外の有機繊維を使用することができる。該芯鞘型繊維以外の有機繊維として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維等のポリエステル繊維、ポリ−１，３−トリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）繊維、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）繊維、カーボン繊維、耐熱性に優れたＰＡ９Ｔ等のポリアミド繊維、セルロース繊維、ポリオレフィン繊維（例えば、ポリエチレン繊維又はポリプロピレン繊維）等が挙げられる。該芯鞘型繊維以外の有機繊維の配合比が相対的に高いと、材料間の結着力が弱くなり易い。有機繊維による三次元網目構造により、粒子の歩留まり（抄造プロセスにおける、粒子のセパレータへの捕捉率）が向上する。このような観点から、セパレータ１００質量部に対して、有機繊維の含有量は、１０質量部以上であることが好ましく、より好ましくは１２質量部以上であり、更に好ましくは１４質量部以上であり、より更に好ましくは１６質量部以上であり、なお更に好ましくは１７質量部以上であり、特に好ましくは、１８質量部以上、１９質量部以上、２０質量部以上、２３質量部以上、２５質量部以上、２７質量部以上、３０質量部以上、又は３２質量部以上であり、最も好ましくは３５質量部以上である。希硫酸中での耐熱性（重量保持性及び形状保持性）を高くする観点から、セパレータ１００質量部に含まれる前記有機繊維の量は、８０質量部以下が好ましく、より好ましくは７０質量部以下であり、更に好ましくは６５質量部以下であり、より更に好ましくは５５質量部以下であり、なお更に好ましくは５０質量部以下であり、特に好ましくは４５質量部以下である。なお、上記ポリエステル繊維は、製造プロセスで延伸された繊維であっても、未延伸の繊維であってもよい。また、無機繊維表面を有機成分で被覆した繊維も、広義において本実施の形態に係る有機繊維に含まれるものとする（但し、上述した芯鞘型繊維を除く）。この場合、上記有機繊維の利点（曲げ又は外力に対して切れ難い）を繊維に付与する観点から、無機繊維の表面の２０％以上の面積が有機成分で被覆されていることが好ましく、より好ましくは５０％以上であり、更に好ましくは７０％以上であり、最も好ましくは１００％である。

≪セパレータの製造方法について≫
セパレータは、任意の方法で製造することができ、例えば、繊維、樹脂、粒子を含むスラリーを湿式抄造プロセスで作製できる。その際、凝集剤及び／又は分散剤、その他の抄紙で利用される添加剤をスラリーへ加えてもよい。また、湿式抄造プロセスでスラリー中での繊維の水分散性を高める為、セパレータの製造に使用する各種繊維に適した分散剤をスラリーに添加してもよい。また、予め各種繊維表面に、界面活性剤を付着させておくことで、水分散性を向上させることも可能である。その他の製造方法としては、繊維を主体とする不織布を予め作製しておき、該不織布を樹脂及び／又は無機粒子を含むスラリーに含浸・乾燥させることによってもセパレータを作製可能である。代替的には、該不織布に、樹脂及び／又は無機粒子を含むスラリーを塗工することでセパレータを作製することもできる。

≪鉛蓄電池用セパレータ、及びそれを備える鉛蓄電池≫
実施例に記載の方法で測定されるときに４０ｍｍ毎時未満の電解液の成層化速度を提供するセパレータも本発明の一態様である。また、本実施の形態に係るセパレータを備える鉛蓄電池も本発明の別の態様である。鉛蓄電池用セパレータの形態は、鉛蓄電池の各構成部材と適合するように、決定することができる。本発明の鉛蓄電池は、正極、負極、及び電解液として希硫酸を含み、該正極と該負極の間に本実施の形態に係るセパレータを配置した鉛蓄電池である。正極を構成する正極格子は鉛又は鉛合金でよく、正極活物質は、酸化鉛、例えば二酸化鉛でよい。負極を構成する負極格子は鉛又は鉛合金でよく、負極活物質は鉛でよく、鉛負極そのものは、例えば海綿状の形態でよい。また、これらの正極及び負極の活物質については、上記組成にその他の金属元素が３０質量％以下で含まれていてよい。また、上記希硫酸とは、比重１．１〜１．４の硫酸であり、さらに添加剤を含むことができる。

本実施の形態では、Ｓｉ化合物を含む樹脂を使用したセパレータを鉛蓄電池に使用することで、電解液としての希硫酸の成層化を抑制することができる。その為、鉛蓄電池の上記正極と上記負極の間に本発明の一態様に係るセパレータを配置することが好ましい。尚、本発明の一態様に係る鉛蓄電池用セパレータが、他のセパレータと重ねた状態で、上記正極と上記負極の間に配置された鉛蓄電池も本発明の鉛蓄電池に含まれる。

また、本発明の一態様に係る鉛蓄電池用セパレータを他のセパレータと重ねる際に、セパレータ間を樹脂等の有機成分によって結着させた状態で、前記正極と負極の間に配置された鉛蓄電池も本発明の鉛蓄電池に含まれる。他のセパレータは、特に限定されないが、例として（１）無機繊維不織布、（２）無機繊維と無機粒子を含むセパレータ、（３）無機繊維と有機繊維と無機粒子を含むセパレータ、（４）上記（２）又は（３）に樹脂が含まれるセパレータ、（５）平均孔径８００ｎｍ以下の微多孔を有するポリエチレンセパレータ（その中に無機粒子が含まれていてよい）等が挙げられる。上記（１）、（２）及び（３）の無機繊維の例としては、ガラス繊維が例示できる。

また、本実施の形態では、鉛蓄電池用セパレータに関しては、２層の重ね合わせのみならず、３層以上の多層の形態でも使用してよい。そのような３層以上の形態は、少なくとも本実施の形態に係るセパレータを特定の単層として含み、その他の層は、任意のセパレータから選択できる。正極と負極の間に本実施の形態に係る鉛蓄電池用セパレータを設けることによって、電解液としての希硫酸の成層化を抑制する性能が高いセパレータを具備する鉛蓄電池が得られる。本実施の形態に係る鉛蓄電池用セパレータは、開放式鉛蓄電池、及び、制御弁式鉛蓄電池のいずれにおいても使用可能である。

以下、本発明について、実施例に基づき詳述するが、これらは説明のために記述されるものであり、本発明の範囲が以下の実施例に限定されるものではない。

実施例および比較例で得たセパレータの各種評価結果を表１〜２に示す。なお、表１〜２に記載されている樹脂の配合比（ｗｔ％）は、樹脂の重量である。表１〜２に記載した各評価項目について、評価手法を以下に説明する。

≪厚さ≫
本明細書における厚さは、前記セパレータの断面ＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）観察を行い、倍率２００倍の条件下、該観察部の中から異なる５つの領域に関して厚さを測定した際の、５領域の厚さの相加平均値であり、測定結果を表１〜２に記載した。相加平均値である厚さの単位は、ｍｍである。

≪目付け（坪量）≫
後述する実施例および比較例の回転型乾燥機で加熱乾燥した後のセパレータを、さらに空気中にて９０℃で３０分間乾燥（吸着水除去）した後に、セパレータに質量を測定し、該質量を該セパレータの片面の面積で割った値を表１〜２に記載した。単位はｇ／ｍ^２である。

≪密度≫
上記目付けを、上記厚みで割った値を、密度として表１〜２に記載した。単位はｇ／ｍ^２／ｍｍである。

≪電気抵抗≫
日置電気製のバッテリーハイテスタＢＴ３５６２−０１を用い、交流四端子法（交流１ｋＨｚ，電流１ｍＡ）で電気抵抗を測定した。温調（２７±１℃）された、比重１．２８の希硫酸を入れた容器（ＰＰ製）に、２つのグラファイト電極（７０ｍｍ×９０ｍｍ×７ｍｍ）を２４ｍｍの間隔で平行に設置し、該グラファイト電極間の中央に、２枚のマスク（ＰＰ製のプラスチック板で、その中央に２０ｍｍ×２０ｍｍの開口部がある）を配置した。その後、該２枚のマスク間に、サイズ３０ｍｍ×３０ｍｍに切り出したセパレータを上記開口部の中央に配置（開口部をセパレータで塞ぐように配置）して、抵抗値１を測定した。次に、セパレータを取り除いた状態での抵抗値２を測定した。抵抗値１と抵抗値２の差分に上記開口部の面積を掛けることで、電気抵抗を測定した。単位は、ｍΩ・ｃｍ^２である。尚、サイズ３０ｍｍ×３０ｍｍに切り出したセパレータとしては、電気抵抗測定の前に、比重１．２８の希硫酸に２４時間浸漬しておいたものを測定に使用した。得られた電気抵抗を、表１〜２に記載した。
本発明の効果である、電解液の優れた成層化抑制能が得られる範囲内で好ましい電気抵抗の基準としては、１００ｍΩ・ｃｍ^２以下である。

≪成層化速度≫
ＢＣＩＳ−０３Ａ Ｒｅｖ． Ｄｅｃ１５の規格に準拠し、希硫酸の成層化速度を測定した。サイズ２４ｃｍ×５ｃｍに切り出したセパレータを、２枚のポリカーボネート製ブロックで挟み、トルクレンチを用いて３Ｎにてボルトを締めることで固定した。固定後のセパレータの密度は、４４０±２０ｇ／ｍ^２／ｍｍとなるよう、ボルト締結後の２枚のブロック間隔を調節した。ブロック間隔の調節は、ブロックにセパレータを挟む際、セパレータと重ならない位置にポリカーボネート製のシムを配置することで行った。上記のセパレータ密度を得るために必要なシムの厚さは、上記項目≪目付け（坪量）≫に記載した方法によって求めた目付けを用いることで、計算することが可能である。ブロックを鉛直に配置した後、挟み込まれたセパレータの上端と接触する位置に設けられたブロックのくぼみ部分に、メチルレッドを溶解した比重１．２８の希硫酸を約１０ｍＬ滴下した。６０分後、沈降したメチルレッドの移動距離を目視で観察し、電解液としての希硫酸の成層化速度を測定した。沈降したメチルレッドの先端が、地面に対して平行でない場合、セパレータの上端から最も離れた位置の着色部分までの距離を記録した。単位はｍｍ／ｈである。なお、サイズ２４ｃｍ×５ｃｍに切り出したセパレータとして、成層化速度の測定の前に、比重１．１０の希硫酸に２４時間浸漬したものを使用した。

以下、実施例および比較例のサンプル作製方法について詳細を記載する。

（実施例１）
粒子として無機粒子である平均粒子径１０μｍのシリカ粒子（水澤化学工業社製Ｐ−５１０）２９．４質量％、無機繊維としてガラス繊維（平均繊維径０．９μｍ、Ｃガラス）１９．６質量％、有機繊維として芯部がＰＥＴ（融点２５５℃）で鞘部が共重合ポリエステル（融点１３０℃）から成る芯鞘型繊維（平均繊度２．２ｄｔｅｘ、平均繊維長５ｍｍ、芯部と鞘部の重量比１：１）３９．２質量％、および、樹脂としてシリコーン変性アクリル系樹脂（固形分濃度：５１％、重合性単量体混合物１００質量部に占めるメタクリル酸シクロヘキシル量：４９質量部、計算Ｔｇ：−２℃、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン濃度：０．５％、分散媒：水、高分子ラテックス）１１．８％（固形分）の配合比で、これらの材料を水中で分散・混合し、スラリーを作製した。なお、本実施例１における、樹脂に占めるＳｉ化合物中のＳｉ重量の計算結果は０．１％である。この時、スラリー中の固形分１００質量部に対して、アルキルベタイン系分散剤を２質量部、該スラリーに添加・撹拌した。その後、スラリー中の固形分１００質量部に対し、凝集剤（８ｗｔ％硫酸バンド水溶液）７質量部を該スラリーに添加・撹拌し、生成物スラリーを得た。該生成物スラリーを用いて通常の抄紙機にてシート形成し、湿紙状態で脱水プレスした後、回転型乾燥機にて１８０℃で３分加熱／乾燥し、セパレータを得た。得られたセパレータを、上記の評価方法に従って評価した結果を表１に記載した。

（実施例２〜５、比較例２〜３）
樹脂に占めるシラン化合物（γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン）のＳｉ重量を表１または表２に示すとおりに変更した点を除き、使用した材料、作製方法および評価方法に関して実施例１と同じである。

（実施例６〜９）
粒子であるシリカ粒子、無機繊維であるガラス繊維、有機繊維である芯鞘型繊維、および樹脂であるシリコーン変性アクリル系樹脂の配合比を表１に示すとおりに変更した点を除き、使用した材料、作製方法および評価方法に関して実施例１と同じである。

（実施例１０〜１１）
樹脂を実施例１のとおりに保ち、かつシリカ粒子と無機繊維の配合比を実施例１のとおりに保ちつつ、芯鞘型繊維の配合量を表２に示すとおりに変更した点を除き、使用した材料、作製方法および評価方法に関して実施例１と同じである。

（実施例１２〜１４）
シリカ粒子と無機繊維の配合比を実施例１のとおりに保ちつつ、樹脂に含まれるＳｉ成分量、および芯鞘型繊維と樹脂の配合比を表２に示すとおりに変更した点を除き、使用した材料、作製方法および評価方法に関して実施例１と同じである。

（実施例１５）
樹脂に含まれるシラン化合物を、γ−メタクリロキシプロピルトリエトキシシランに変更した点を除き、使用した材料、作製方法および評価方法に関して実施例１と同じである。

（比較例１）
樹脂として、シラン化合物を含まない樹脂（固形分濃度５０％、分散媒：水、高分子ラテックス）に変更した点を除き、使用した材料、作製方法および評価方法に関して実施例１と同じである。

以下、表１〜２に記載された実施例および比較例の結果について説明する。

以下、電解液の成層化抑制能が高いことは、上記の方法によって測定した希硫酸の成層化速度が４０ｍｍ毎時未満であることを意味する。成層化抑制能が低いことは、該成層化速度が４０ｍｍ毎時以上であることを意味する。

実施例１〜５、および比較例１〜３は、無機繊維であるガラス繊維、芯鞘型繊維、粒子であるシリカ粒子の配合比を固定して、樹脂に含まれるシラン化合物の量を変化させた結果である。実施例１〜５に関しては、樹脂１００質量部に対してシラン化合物中のＳｉが０質量部超過かつ６質量部以下含まれるという条件を満たすことで、希硫酸の成層化抑制能が高い結果となった。これは、樹脂がシラン化合物を充分量で含む場合、セパレータの親水性が向上し、セパレータへ希硫酸が浸透し、微多孔内に留まることで、希硫酸の成層化が抑制されたと考えられる。また、シラン化合物が含まれない樹脂を用いた比較例１では、成層化速度は４５ｍｍ毎時となり、希硫酸の成層化抑制能が低い結果となった。さらに、樹脂１００質量部に対してシラン化合物中のＳｉが６．０質量部以下であるという条件を満たしていない比較例２および３は、それぞれ成層化速度が４０ｍｍ毎時、４３ｍｍ毎時となり、希硫酸の成層化抑制能が低い結果となった。比較例２および３でセパレータに担持されるシラン化合物の量は、実施例１〜５と比較して多いことが考えられるにも関わらず、希硫酸の成層化抑制能が低い原因は次のように考えることができる。有機繊維は、表面が相対的に疎水的であるため、シラン化合物のコーティングによって表面の親水性が向上する。ガラス繊維とシリカ粒子は、元より親水的であるため、シラン化合物のコーティングによる表面のさらなる親水性向上は期待できない。比較例２および３においては、実施例１〜５と比べて、より大きな面積のセパレータ表面が、シラン化合物によって覆われると考えられる。有機繊維の親水性は向上する一方で、シリカ粒子の比表面積は減少し、セパレータの気孔率も減少するため、セパレータの微多孔が有する希硫酸の保持能力は一部損なわれることになる。一方、実施例１〜５においては、シリカ粒子の比表面積又はセパレータの空隙率を損なうことなく、有機繊維の表面の親水性を向上させることができるため、比較例２および３よりも、実施例１〜５のセパレータは、多くの希硫酸を微多孔内に保持し、希硫酸の成層化抑制能が高い結果が得られたと考えることができる。また、実施例１〜５の電気抵抗が比較例２および３に対して比較的小さい値を示した結果も、実施例１〜５のセパレータが電解液に対して高い親和性を持ち、電解液がセパレータ微多孔内に浸透し易いためであると考察することができる。

実施例６〜９は、樹脂に含まれるシラン化合物の重量を０．１質量部で固定し、無機繊維であるガラス繊維、芯鞘型繊維、粒子であるシリカ粒子、樹脂の配合比を変化させた結果である。いずれも、樹脂に対してシラン化合物中のＳｉが０質量部超過かつ６．０質量部以下であるという条件を満たしていることで、電解液の成層化抑制能が高い結果となった。実施例６は、セパレータに占める樹脂の配合量は３９．２質量部と高いことにより、電気抵抗と成層化速度とが、他の実施例に対して大きい値を示した。樹脂はセパレータの構成成分の中で相対的に疎水性であり、電解液がセパレータ微多孔内部に浸透し難くなったことが考えられる。

実施例１および実施例１０〜１１は、セパレータ中の樹脂の重量を１１．８質量部で固定し、シリカ粒子とガラス繊維の配合比を１．５：１で固定し、芯鞘型繊維の配合量を変化させた結果である。各実施例において、樹脂に占めるシラン化合物のＳｉ（表１および２の項目Ｅ）は０．１質量部、セパレータに占めるシラン化合物のＳｉ（表１および２の項目Ｆ）は０．０１１８質量部でそれぞれ共通である。芯鞘型繊維の配合量を変更することにより、芯鞘型鞘成分に占めるシラン化合物のＳｉ量（表１および２の項目Ｉ）を変化させた。実施例１および実施例１０〜１１を比較すると、芯鞘型繊維の鞘成分が増加するにつれ、電気抵抗が上昇、および電解液の成層化速度が増加する結果となった。芯鞘型繊維の鞘成分は、セパレータの構成成分の中で比較的疎水性であり、配合量の増加によって電解液がセパレータ微多孔内部へ浸透し難くなるためと考察できる。

実施例１および実施例１２〜１４は、セパレータ中のシリカ粒子、ガラス繊維の配合量を２９．４質量％、１９．６質量％で固定し、樹脂に含まれるＳｉ成分量、芯鞘型繊維と樹脂の配合量を変化させた結果である。各実施例において、樹脂と芯鞘型繊維鞘成分の和に占めるシラン化合物のＳｉ（表１および２の項目Ｈ）はおよそ０．０４質量部で共通である。芯鞘型繊維と樹脂の配合比を変更することにより、芯鞘型繊維鞘成分量に対する樹脂量比（表１および２の項目Ｊ）を変化させた。実施例１および１２〜１４を比較すると、芯鞘型繊維鞘成分量に対する樹脂量比が０．６０である実施例１において、希硫酸の成層化速度および電気抵抗の双方が小さくなる結果が得られた。実施例１に対して、芯鞘型繊維の鞘成分量が減少し、かつ樹脂量が増加した実施例１２〜１３においては、希硫酸の成層化速度および電気抵抗の上昇が見られた。減少した鞘成分に対して、樹脂が過剰に存在することで、樹脂に含まれるＳｉが鞘成分へ付与する親水性の効果は飽和していることが考えられる。さらに、増加した樹脂によってセパレータの微多孔部分が充填され、電解液の成層化速度と電気抵抗とが大きくなったと考察される。一方、実施例１に対して、芯鞘型繊維の鞘成分量が増加し、かつ樹脂量が減少した実施例１４においても、希硫酸の成層化速度と電気抵抗の上昇が見られた。樹脂が、芯鞘型繊維の鞘成分に対して減少すると、樹脂により被覆される鞘成分の表面積が限定される。それにより、Ｓｉ成分によって鞘成分へ親水性が付与される効果は減少し、電解液の成層化速度と電気抵抗とが上昇したと考えられる。

特に、芯鞘型繊維の鞘成分量に対する樹脂の質量比がほぼ１である実施例１３においては、希硫酸の成層化速度と電気抵抗が、実施例１２及び１４に対して比較的小さい結果を考えると、樹脂は鞘成分に対して同等または少ない量で混合することにより、セパレータの微多孔部分の体積を保ちつつ、鞘成分の表面に親水性を付与することで、希硫酸の成層化速度および電気抵抗を低くすることができると考えられる。

実施例１５は、樹脂に含まれるシラン化合物をγ−メタクリロキシプロピルトリエトキシシランに変更し、樹脂に含まれるシラン化合物の量と、無機繊維であるガラス繊維、芯鞘型繊維、粒子であるシリカ粒子、樹脂の配合比は実施例１と同様とした結果である。樹脂に含まれるシラン化合物の種類を変化させても、樹脂の固形分１００質量部に対してシラン化合物中のＳｉが０質量部超過かつ６．０質量部以下であるという条件を満たしていることで、希硫酸の成層化抑制能が高い結果となった。

本発明に係る鉛蓄電池用セパレータは、電解液の高い成層化抑制能が要求される鉛蓄電池において利用することができる。

Claims (18)

1. シラン化合物を含む樹脂を備え、かつ
   前記樹脂１００質量部に対して、前記シラン化合物中のケイ素（Ｓｉ）が０質量部超過６．０質量部以下である、
   鉛蓄電池用セパレータ。
2. 前記樹脂１００質量部に対して、前記シラン化合物中のケイ素（Ｓｉ）が０．００１質量部以上６．０質量部以下である、
   請求項１に記載の鉛蓄電池用セパレータ。
3. 前記樹脂は、前記樹脂１００質量部に対し、メタクリル酸シクロヘキシルを４０質量部以上含む、
   請求項１又は２に記載の鉛蓄電池用セパレータ。
4. 前記樹脂の計算ガラス転移温度が、−３０℃以上１０℃以下である、
   請求項１〜３のいずれか一項に記載の鉛蓄電池用セパレータ。
5. 有機繊維をさらに含む、
   請求項１〜４のいずれか一項に記載の鉛蓄電池用セパレータ。
6. 前記有機繊維の表面の少なくとも一部は、融点２２０℃以下である、
   請求項５に記載の鉛蓄電池用セパレータ。
7. 前記有機繊維は、芯鞘型繊維を含む、
   請求項５又は６に記載の鉛蓄電池用セパレータ。
8. 前記樹脂と、前記芯鞘型繊維の鞘成分との質量の和を１００質量部としたときに、前記シラン化合物中のケイ素（Ｓｉ）が０質量部超過２．３質量部以下である、
   請求項７に記載の鉛蓄電池用セパレータ。
9. 前記芯鞘型繊維の鞘成分に対して、前記樹脂の質量比が０．１以上５以下である、
   請求項７又は８に記載の鉛蓄電池用セパレータ。
10. 前記芯鞘型繊維は、芯部が融点２００℃以上のポリエステルであり、鞘部が融点２００℃未満のポリエステルである、
    請求項７〜９のいずれか一項に記載の鉛蓄電池用セパレータ。
11. 前記鉛蓄電池用セパレータ１００質量部に対して、前記樹脂を１．０質量部以上５０質量部以下含む、
    請求項１〜１０のいずれか一項に記載の鉛蓄電池用セパレータ。
12. 前記鉛蓄電池用セパレータ１００質量部に対して、前記シラン化合物中のケイ素（Ｓｉ）が０質量部超過０．７質量部以下である、
    請求項１〜１１のいずれか一項に記載の鉛蓄電池用セパレータ。
13. 無機繊維をさらに含む、
    請求項１〜１２のいずれか一項に記載の鉛蓄電池用セパレータ。
14. 前記無機繊維はガラス繊維を含む、
    請求項１３に記載の鉛蓄電池用セパレータ。
15. 無機粒子をさらに含む、
    請求項１〜１４のいずれか一項に記載の鉛蓄電池用セパレータ。
16. 前記無機粒子がシリカ粒子を含む、
    請求項１５に記載の鉛蓄電池用セパレータ。
17. 請求項１〜１６のいずれか一項に記載の鉛蓄電池用セパレータを介して電極が配置された鉛蓄電池。
18. 電解液の成層化速度が４０ｍｍ毎時未満である、
    請求項１７に記載の鉛蓄電池。