WO2019197157A1 - Verschlusskappe für waschmittelflasche - Google Patents

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cap wall
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Dannielle Paola BORGER
Ingomar Henning
Eduardo CELADA RUIZ
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Henkel Ag & Co. Kgaa
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    • D06F3/04—Hand rubbers, e.g. gloves with corrugated surfaces

Definitions

  • the invention relates to a closure cap for a detergent bottle, wherein the
  • Cap at least one cap wall with a plurality of spaced apart
  • Such a cap is known for example from US D597,844 S (US Patent Design).
  • the surface elements are points or nubs, each having a peripheral edge in the form of a circle, from which the respective point extends from a ground plane of the cap wall and which encloses a circular base surface located in the base plane of the cap wall.
  • the surface elements for the pretreatment of patches can be rings, ribs, cams, bristles, fibers, etc., these surface elements extending more or less sharp-edged from the base plane of the cap wall.
  • the invention is therefore based on the object, a cap for a
  • the u. a. can be used for the pretreatment of stains, which also has a favorable surface roughness and meets above all the increased requirements of distribution through e-commerce.
  • the object of the invention is based with the feature combination according to
  • Embodiments of the invention can be taken from the subclaims.
  • a rounding radius is provided which is greater than a maximum longitudinal extent of the base surface of the surface element.
  • the surface elements generally increase the surface roughness of the cap outside, so that the cap can be easily opened and closed even under adverse environmental conditions, for example in a humid environment.
  • the base surface of the surface element is circular.
  • Base surface can also take oval or any other shape. With a circular base surface, the diameter of the base surface is the largest at the same time
  • the surface element is designed as an outward surface elevation.
  • the surface element may be an outwardly directed circular nub.
  • the surface element may also be an inwardly directed surface indentation.
  • the surface element could be a circular dent, such as is known from the surface of a golf ball.
  • the surface elevation may be integrally formed with the cap wall and made of a same material as the cap wall.
  • the cap wall is made of polyethylene or polypropylene. But the cap wall can also be optionally made of a different plastic or material than the surface elements.
  • the radius of curvature is twice greater than the largest
  • the radius of curvature may be at least three times or even four times or six times greater than the maximum longitudinal extension of the surface area of the surface element.
  • the rounding radius can assume values between 1 and 10 mm.
  • a maximum height of the surfel may be less than a tenth of the largest
  • the maximum height of the surface element may also be less than one tenth of the smallest longitudinal extent. This leads to very flat, but still sublime surface elements, through which a
  • a maximum depth of the surface element may be less than one-tenth of the maximum longitudinal extent or even the smallest longitudinal extent of the base surface of the surface element.
  • a circular base surface it is not possible to differentiate between the greatest longitudinal extension (in the base plane of the cap wall) and the smallest longitudinal extension (in the base plane of the cap wall, perpendicular to the greatest longitudinal extent); they correspond in each case to the diameter of the base surface.
  • the height of the surface element may preferably assume values between 0.05 and 0.5 mm. In a particularly preferred embodiment, the height is 0.1 to 0.2 mm.
  • the cap wall of the closure cap may be a cylindrical or conical lateral surface, wherein preferably the surface elements are arranged over the entire circumference of the lateral surface. Additionally or alternatively, the surface elements may also be arranged on an end wall of the closure cap.
  • the number of surface elements may vary in the circumferential direction of the lateral surface. This means that at a certain circumferential angle more surface elements are provided than at a different circumferential angle. In one embodiment, a circumferential angle with most surface elements is offset by 180 ° to a circumferential angle with the fewest surface elements.
  • the surface elements can be in one
  • Surface elements may each be constant.
  • the number of surface elements on the cap wall is basically not limited to the top. A number between 50 and 150 is advantageous.
  • the cap may have an internal thread for screwing onto the detergent bottle.
  • fasteners bayonet lock, plug, snap, clip connection, other form or frictional connection, etc.
  • Cap can be releasably attached to the detergent bottle.
  • the closure cap has a seal made of a material that is softer than the material of the cap wall.
  • Preferred materials for the seal are thermoplastic elastomers (TPE).
  • Figure 1 shows a detergent bottle with a cap in different views
  • Figure 2 shows the cap in longitudinal section
  • Figure 3 schematically a surface element in longitudinal section.
  • FIG. 1 shows a wax agent bottle 1 in three different views.
  • Figure 1 A shows the container in a front view
  • Figure 1 B in a first side view
  • Figure 1C in a second side view.
  • the detergent bottle 1 comprises a main body 2, which defines an interior for receiving the liquid detergent.
  • the volume of the interior may be, for example, 500 ml to 5000 ml.
  • a handle 3 is formed in the embodiment shown on one side.
  • the cap 10 On an upper end of the base body 2 sits a cap 10.
  • the cap 10 has a cylindrical basic shape.
  • a region 12 On a slightly conical cap wall 11, which is a lateral surface of the cylindrical basic shape, a region 12 is provided with circular surface elements 13.
  • the cap 10 can be effective Rub the detergent into heavily soiled areas of the laundry to be cleaned.
  • the surface elements 13 facilitate the handling of the
  • Cap 10 by increasing the surface roughness. It can be seen that the region 12 is not formed symmetrically, but with respect to the base body 2 and the handle 3 has a certain orientation. Thus, a lower end 14 of the region 12 is located just above the handle 3. Above the handle 3 there are more surface elements 13 (see FIG. 1C) than in the jacket area of the closure cap 10 offset by 180 ° (see FIG. 1A).
  • the closure cap 10 is seated on a spout aid 4 which is almost completely concealed in FIG. 1 and which is screwed to the base body 2 via a thread (not to be recognized).
  • the closure cap 10 (see Figure 2) has a cylindrical in a central region
  • the ring cylinder is open in the illustration of Figure 2 down.
  • an annular seal 18 is arranged, through which a seal to the spout aid 4 is possible, on the external thread, the cap 10 can be screwed.
  • the closure cap 10 has an internal thread 20, which is likewise arranged in the receiving space 17.
  • the slightly conical cap wall / lateral surface 1 1 extends to a circular flat end wall 19th
  • the detergent can be metered and metered with the substantially rotationally symmetrical closure cap 10. Accordingly, markings are provided in a lower area for an amount of, for example, 50 ml and 70 ml, respectively.
  • the closure cap 10 When the closure cap 10 is in the position shown in FIG. 1, the lower region projects into the detergent bottle 1.
  • FIG. 3 shows a single surface element 13 in longitudinal section.
  • the surface element 13 is deposited with hatching.
  • the cap wall or the lateral surface 1 1 define a
  • the surface element 13 has a peripheral edge 21, which is formed in the embodiment of Figure 3 as a circle. This circle has a diameter D.
  • Surface element 13 should be formed symmetrically about a central axis 22.
  • a maximum height of the surface element 13 is H.
  • H is preferably less than 0.2 mm, for example 0.1 to 0.16 mm.
  • a rounding radius 23 is provided which is greater than the diameter D.
  • the diameter D corresponds to the greatest longitudinal extent of a base surface of the surface element.
  • the base area here is a circular area of the circle with the diameter D.
  • the rounding radius 23 here amounts to approximately 1 10% of the diameter D.
  • the contour of the surface element 13 initially follows the rounding radius 23 or the circular path 24 associated with it, until the contour reaches a central region 25 of the surface element 13.
  • the central region 25 can be an inner diameter 26 assign.
  • In the middle region 25 follows the contour of
  • the inner diameter 26 is in the embodiment of Figure 3 around 35% of the diameter D of the base surface.
  • the inner diameter 26 may be 25 to 60% (preferably 30 to 50%) of the diameter D.
  • the contour of the surface element has a point of inflection.
  • the surface element 13 does not lead to undesirable voltage peaks in the material of
  • Cap 10 when - as simulated in the drop test - the cap 10 is exposed to large impact forces. Rather, the surface elements 13 lead to a dispersion or deflection of the forces, so that the forces do not undamped or unhindered penetrate to the seal 18 or the internal thread 20 and cause damage there.
  • the surface elements 13 may also have a convex shape which extends downwards into the design plane extending into the ground plane E. LIST OF REFERENCE NUMBERS

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

Eine Verschlusskappe (10) für eine Waschmittelflasche (1) weist wenigstens eine Kappenwand (11) mit mehreren zueinander beabstandeten Oberflächenelementen (13) auf. Diese haben jeweils einen umlaufenden Rand (21), von dem ausgehend sich das jeweilige Oberflächenelement (13) aus einer Grundebene der Kappenwand (11) erstreckt, und der eine in der Grundebene der Kappenwand (11) liegende Basisfläche des Oberflächenelements (13) umschließt. Zur Ausbildung eines weichen, kerbwirkungsfreien Übergangs von der Grundebene ist am umlaufenden Rand (21) ein Rundungsradius (23) vorgesehen, der größer ist als eine größte Längserstreckung der Basisfläche des Oberflächenelements (13). Eine Verschlusskappe (10) für eine Waschmittelflasche (1) weist wenigstens eine Kappenwand (11) mit mehreren zueinander beabstandeten Oberflächenelementen (13) auf. Diese haben jeweils einen umlaufenden Rand (21), von dem ausgehend sich das jeweilige Oberflächenelement (13) aus einer Grundebene der Kappenwand (11) erstreckt, und der eine in der Grundebene der Kappenwand (11) liegende Basisfläche des Oberflächenelements (13) umschließt. Zur Ausbildung eines weichen, kerbwirkungsfreien Übergangs von der Grundebene ist am umlaufenden Rand (21) ein Rundungsradius (23) vorgesehen, der größer ist als eine größte Längserstreckung der Basisfläche des Oberflächenelements (13).

Description

Verschlusskappe für Waschmittelflasche
Die Erfindung betrifft eine Verschlusskappe für eine Waschmittelflasche, wobei die
Verschlusskappe mindestens eine Kappenwand mit mehreren zueinander beabstandeten
Oberflächenelementen aufweist.
Eine derartige Verschlusskappe ist beispielsweise aus der US D597,844 S (US Patent Design) bekannt. Bei den Oberflächenelementen handelt es sich um Punkte bzw. Noppen, die jeweils einen umlaufenden Rand in Form eines Kreises aufweisen, von dem sich der jeweilige Punkt aus einer Grundebene der Kappenwand erstreckt und der eine in der Grundebene der Kappenwand liegende kreisrunde Basisfläche umschließt.
Es ist bekannt, dass die Oberflächenelemente auf der Kappenwand dazu dienen, eine
Vorbehandlung von Flecken auf einem zu reinigenden Wäscheteil durchzuführen. Dabei werden mehrere Tropfen des Waschmittels aus der Waschmittelflasche auf den Fleck aufgebracht und dann mittels der Verschlusskappe mit den Oberflächenelementen bzw. Oberflächenrauigkeiten in das Material des Wäscheteils eingerieben. Aus der EP 2 867 131 B1 ist bekannt, dass die Oberflächenelemente zur Vorbehandlung von Flecken Ringe, Rippen, Nocken, Borsten, Fasern etc. sein können, wobei sich diese Oberflächenelemente mehr oder weniger scharfkantig aus der Grundebene der Kappenwand erstrecken.
Beim Vertrieb der mit der obigen Verschlusskappe ausgestatteten Waschmittelflasche werden die Vertriebswege mittels E-Commerce immer wichtiger. Beim Versenden durch Paketdienste kann nicht mehr gewährleistet werden, dass die Waschmittelflasche immer aufrecht steht. Auch können beim Transport der Flasche relativ große Kräfte oder Schläge, die auf die Flasche und die Verschlusskappe in unterschiedlichen Winkeln einwirken können, nicht ausgeschlossen werden.
Zu große Kräfte oder Schläge auf die Verschlusskappe können schlimmstenfalls dazu führen, dass entweder die Verschlusskappe bricht oder die Verschlusskappe nicht mehr zuverlässig zur Abdichtung der Waschmittelflasche beitragen kann. Eine gebrochene Verschlusskappe oder eine undichte Waschmittelflasche mit der Folge von ausgetretenem Waschmittel sollte möglichst vermieden werden.
Der Erfindung liegt daher der Aufgabe zu Grunde, eine Verschlusskappe für eine
Waschmittelflasche bereitzustellen, die u. a. für die Vorbehandlung von Flecken eingesetzt werden kann, die zudem ein vorteilhafte Oberflächenrauhigkeit aufweist und die vor allem die erhöhten Anforderungen eines Vertriebs durch E-Commerce erfüllt.
Die der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe wird mit der Merkmalskombination gemäß
Anspruch 1 gelöst. Ausführungsbeispiele der Erfindung können den Unteransprüchen entnommen werden. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass zur Ausbildung eines weichen Übergangs von der Grundebene der Verschlusskappe am umlaufenden Rand der Oberflächenelemente jeweils ein Rundungsradius vorgesehen ist, der größer ist als eine größte Längserstreckung der Basisfläche des Oberflächenelements.
Es hat sich bei dem sogenannten Drop-Test, bei dem die gefüllte Waschmittelflasche mit der Verschlusskappe mit dem Kopf bzw. mit der Verschlusskappe nach unten aus einer bestimmten Höhe auf eine ebene Prallfläche fallen gelassen wird, gezeigt, dass die Oberflächenelemente gemäß dem Stand der Technik einen negativen Einfluss auf die Festigkeit der Verschlusskappe bzw. auf die Dichtheit der Verschlusskappe haben. Oberflächenelemente mit einem weichen Übergang gemäß der Erfindung hingegen führen zu sehr guten Ergebnissen hinsichtlich
Bruchfestigkeit und des Erhalts der Dichtigkeit der Waschmittelflasche. Auch lassen sich durch die erfindungsgemäße Verschlusskappe mit entsprechenden Oberflächenelementen bessere
Ergebnisse beim Drop-Test im Vergleich zu einer Verschlusskappe ohne jegliche
Oberflächenelemente erzielen.
Durch den erfindungsgemäßen weichen Übergang von der Grundebene der Kappenwand zum jeweiligen Oberflächenelement lässt sich eine Kerbwirkung mit damit einhergehenden
Spannungsspitzen vermeiden. Ohne an diese Theorie gebunden zu sein, könnte eine Begründung für die Vorteile der erfindungsgemäßen Verschlusskappe zu einer Verschlusskappe ohne
Oberflächenelementen sein, dass durch die Oberflächenelemente gemäß Erfindung es zu einer gewissen Verteilung, Umleitung oder Zerstreuung der Kräfte kommt, die beim Aufprall beim Drop- Test auf die Verschlusskappe wirken. Durch die Verteilung oder Zerstreuung der Kräfte kann die Bruchfestigkeit der Verschlusskappe erhöht werden bzw. der Verbund aus Waschmittelflasche und Verschlusskappe übersteht unbeschadet eine höhere Fallhöhe beim Drop-Test. Trotz des sehr weichen Übergangs von der Grundebene zu den Oberflächenelementen lässt sich die
erfindungsgemäße Verschlusskappe zusätzlich noch ausreichend gut für die
Wäschevorbehandlung beispielsweise zur Fleckenbekämpfung einsetzen. Zudem erhöhen die Oberflächenelemente ganz allgemein die Oberflächenrauhigkeit der Kappenaußenseite, so dass sich die Verschlusskappe auch noch unter widrigen Umgebungsbedingung, beispielsweise in feuchter Umgebung, leicht Öffnen und Verschließen lässt.
In einem Ausführungsbeispiel ist die Basisfläche des Oberflächenelements kreisrund. Die
Basisfläche kann aber auch oval oder eine beliebige andere Form einnehmen. Bei einer kreisrunden Basisfläche stellt der Durchmesser der Basisfläche gleichzeitig die größte
Längserstreckung dar. Bei einer ovalen Basisfläche ist es der größere Durchmesser des Ovals, der die größte Längserstreckung bildet. Der Durchmesser einer kreisrunden Basisfläche kann beispielsweise 0,5 bis 3 mm, vorzugsweise 1 bis 2 mm betragen. Vorzugsweise ist das Oberflächenelement als eine nach außen gerichtete Oberflächenerhebung ausgebildet. So kann das Oberflächenelement eine nach außen gerichtete kreisrunde Noppe sein. Grundsätzlich kann es sich bei dem Oberflächenelement auch um eine nach innen gerichtete Oberflächeneindellung handeln. In diesem Fall könnte das Oberflächenelement eine kreisrunde Delle sein, so wie sie etwa von der Oberfläche eines Golfballs bekannt ist.
Die Oberflächenerhebung kann einstückig mit der Kappenwand ausgebildet sein und aus einem gleichen Material wie die Kappenwand sein. Vorzugsweise ist die Kappenwand aus Polyethylen oder Polypropylen. Die Kappenwand kann aber auch optional aus einem anderen Kunststoff bzw. Material als die Oberflächenelemente sein.
In einem Ausführungsbeispiel ist der Rundungsradius zweimal größer als die größte
Längserstreckung der Grundfläche des Oberflächenelements. Der Rundungsradius kann mindestens dreimal oder gar viermal oder sechsmal größer sein als die größte Längserstreckung der Grundfläche des Oberflächenelements. Beispielsweise kann der Rundungsradius Werte zwischen 1 und 10 mm annehmen.
Eine größte Höhe des Oberflächenelements kann weniger als ein Zehntel der größten
Längserstreckung der Basisfläche des Oberflächenelements betragen. Die größte Höhe des Oberflächenelements kann zudem weniger als ein Zehntel der kleinsten Längserstreckung sein. Dies führt zu sehr flachen, aber noch erhabenen Oberflächenelementen, durch die eine
Vorbehandlung von Flecken noch möglich ist sowie eine höhere Griffigkeit der Kappenaußenfläche gewährleistet wird, die aber keine unerwünschte Kerbwirkung zeigen, sondern über eine
Zerstreuung, Ab- oder Umleitung der Aufprallkräfte beim Drop-Test zur Entlastung kritischer Stellen beitragen. Handelt es sich um eine nach innen gerichtete Oberflächeneinstellung, so kann eine größte Tiefe des Oberflächenelements weniger als ein Zehntel der größten Längserstreckung oder gar der kleinsten Längserstreckung der Basisfläche des Oberflächenelements betragen. Bei einer kreisrunden Basisfläche kann zwischen der größten Längserstreckung (in der Grundebene der Kappenwand) und der kleinsten Längserstreckung (in der Grundebene der Kappenwand, senkrecht zur größten Längserstreckung) nicht unterschieden werden, sie entsprechen jeweils dem Durchmesser der Basisfläche.
Die Höhe des Oberflächenelements kann bevorzugt Werte zwischen 0,05 und 0,5 mm annehmen. In einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel beträgt die Höhe 0,1 bis 0,2 mm.
Die Kappenwand der Verschlusskappe kann eine zylindrische oder konische Mantelfläche sein, wobei vorzugsweise die Oberflächenelemente über den gesamten Umfang der Mantelfläche angeordnet sind. Zusätzlich oder alternativ können die Oberflächenelemente auch auf einer Stirnwand der Verschlusskappe angeordnet sein. Die Anzahl der Oberflächenelemente kann in Umfangsrichtung der Mantelfläche variieren. Dies bedeutet, dass bei einem bestimmten Umfangswinkel mehr Oberflächenelemente vorgesehen sind als bei einem davon verschiedenen Umfangswinkel. In einem Ausführungsbeispiel liegt ein Umfangswinkel mit den meisten Oberflächenelementen um 180° versetzt zu einem Umfangswinkel mit den wenigsten Oberflächenelementen. Die Oberflächenelemente können in einem
regelmäßigen Muster an der Kappenwand bzw. Mantelfläche angeordnet sein, wobei ein Abstand in Umfangrichtung und ein Abstand in axialer Richtung zwischen zwei benachbarten
Oberflächenelementen jeweils konstant sein kann. Die Anzahl der Oberflächenelemente auf der Kappenwand ist grundsätzlich nicht nach oben beschränkt. Vorteilhaft ist eine Anzahl zwischen 50 und 150.
Die Verschlusskappe kann ein Innengewinde zum Aufschrauben auf die Waschmittelflasche aufweisen. Es sind jedoch auch andere Befestigungsmittel (Bajonet-Verschluss, Steck-, Rast-, Clipverbindung, sonstige Form- oder Kraftschlussverbindung etc.) denkbar, mit denen die
Verschlusskappe an der Waschmittelflasche lösbar befestigt werden kann.
Vorzugsweise weist die Verschlusskappe eine Dichtung aus einem Material auf, das weicher als das Material der Kappenwand ist. Bevorzugte Materialen für die Dichtung stellen dabei thermoplastisches Elastomere (TPE) dar.
Anhand des in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiels wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine Waschmittelflasche mit einer Verschlusskappe in verschiedenen Ansichten;
Figur 2 die Verschlusskappe im Längsschnitt; und
Figur 3 schematisch ein Oberflächenelement im Längsschnitt.
Figur 1 zeigt eine Wachmittelflasche 1 in drei verschiedenen Ansichten. Figur 1 A zeigt den Behälter in einer Frontansicht, Figur 1 B in einer ersten Seitenansicht und Figur 1C in einer zweiten Seitenansicht. Die Waschmittelflasche 1 umfasst einen Grundkörper 2, der einen Innenraum zur Aufnahme des flüssigen Waschmittels definiert. Das Volumen des Innenraums kann beispielsweise 500 ml bis 5000 ml betragen. In den Grundkörper 2 ist beim gezeigten Ausführungsbeispiel an einer Seite ein Griff 3 eingeformt.
Auf einem oberen Ende des Grundkörpers 2 sitzt eine Verschlusskappe 10. Die Verschlusskappe 10 weist eine zylindrische Grundform auf. Auf einer leicht konisch ausgebildeten Kappenwand 11 , die eine Mantelfläche der zylindrischen Grundform darstellt, ist ein Bereich 12 mit kreisrunden Oberflächenelementen 13 vorgesehen. Dadurch lässt sich die Verschlusskappe 10 zum wirksamen Einreiben des Waschmittels in besonders stark verschmutzte Bereiche der zu reinigenden Wäsche einsetzen. Weiterhin erleichtern die Oberflächenelemente 13 die Handhabung der
Verschlusskappe 10 durch Erhöhung deren Oberflächenrauhigkeit. Zu erkennen ist, dass der Bereich 12 nicht symmetrisch ausgebildet ist, jedoch in Bezug auf den Grundkörper 2 bzw. den Griff 3 eine gewisse Orientierung aufweist. So ist ein unteres Ende 14 des Bereiches 12 genau oberhalb des Griffs 3 angeordnet. Oberhalb des Griffs 3 befinden sich mehr Oberflächenelemente 13 (siehe Figur 1 C) als in dem um 180° versetzten (siehe Figur 1A) Mantelfächenbereich der Verschlusskappe 10.
Die Verschlusskappe 10 sitzt auf einer in Figur 1 nahezu vollständig verdeckten Ausgusshilfe 4, die über ein (nicht zu erkennendes Gewinde) mit dem Grundkörper 2 verschraubt ist. Die Ausgusshilfe 4, die hier gedanklich der Waschmittelflasche 1 zugeordnet sein soll, weist ein Außengewinde auf, auf das sich die Verschlusskappe 10 aufschrauben lässt.
Der Verschlusskappe 10 (siehe Figur 2) weist in einem mittleren Bereich eine zylindrische
Außenwand 15 und eine zylindrische Innenwand 16 auf, die einen Aufnahmeraum 17 begrenzen. Bedingt durch die zylindrischen Wände 15, 16 nimmt der Aufnahmeraum 17 die Form eines Ringzylinders ein. Der Ringzylinder ist in der Darstellung der Figur 2 nach unten offen.
In dem Aufnahmeraum 17 ist eine ringförmige Dichtung 18 angeordnet, durch die eine Abdichtung zu der Ausgusshilfe 4 möglich ist, auf deren Außengewinde sich die Verschlusskappe 10 schrauben lässt. Dazu weist die Verschlusskappe 10 ein Innengewinde 20 auf, welches ebenfalls im Aufnahmeraum 17 angeordnet ist. Oberhalb des Aufnahmeraums 17 erstreckt sich die leicht konische Kappenwand/Mantelfläche 1 1 bis zu einer kreisrunden ebenen Stirnwand 19.
Schemenhaft sind in Figur 2 die Oberflächenelemente 13 zu erkennen.
Wie der Figur 2 zu entnehmen ist, lässt sich mit der im Wesentlichen rotationssymmetrischen Verschlusskappe 10 das Waschmittel abmessen und dosieren. Entsprechend sind Markierungen in einem unteren Bereich für eine Menge von beispielsweise 50 ml bzw. 70 ml vorgesehen. Wenn sich die Verschlusskappe 10 in der in Figur 1 dargestellten Position befindet, ragt der untere Bereich in die Waschmittelflasche 1 hinein.
Figur 3 zeigt ein einzelnes Oberflächenelement 13 im Längsschnitt. Das Oberflächenelement 13 ist mit einer Schraffur hinterlegt. Die Kappenwand bzw. die Mantelfläche 1 1 definieren eine
Grundebene E, aus der sich das Oberflächenelement 13 erstreckt.
Das Oberflächenelement 13 weist einen umlaufenden Rand 21 auf, der im Ausführungsbeispiel der Figur 3 als Kreis ausgebildet ist. Dieser Kreis weist einen Durchmesser D auf. Das
Oberflächenelement 13 soll um eine Mittelachse 22 symmetrisch ausgebildet sein. Eine maximale Höhe des Oberflächenelements 13 beträgt H. Bei einem Durchmesser D des umlaufenden Rands 21 von 1 ,7 bis 1 ,9 mm beträgt H vorzugsweise weniger als 0,2 mm, beispielsweise 0,1 bis 0, 16 mm.
Um einen weichen Übergang aus der Grundebene E zu bilden, ist ein Rundungsradius 23 vorgesehen, der größer ist als der Durchmesser D. Der Durchmesser D entspricht dabei der größten Längserstreckung einer Basisfläche des Oberflächenelements. Die Basisfläche ist hier eine Kreisfläche des Kreises mit dem Durchmesser D. Der Rundungsradius 23 beträgt hier rund 1 10% vom Durchmesser D.
Ausgehend von dem umlaufenden Rand 21 folgt die Kontur des Oberflächenelements 13 zunächst dem Rundungsradius 23 bzw. der damit einhergehenden Kreisbahn 24, bis die Kontur einen mittleren Bereich 25 des Oberflächenelements 13 erreicht. Dem mittleren Bereich 25 lässt sich ein Innendurchmesser 26 zuordnen. In dem mittleren Bereich 25 folgt die Kontur des
Oberflächenelements 13 nicht mehr der Kreisbahn 24, sondern bildet eine abgerundete konvexe Mitte 27. Der Innendurchmesser 26 beträgt im Ausführungsbeispiel der Figur 3 rund 35 % vom Durchmesser D der Basisfläche. Der Innendurchmesser 26 kann 25 bis 60 % (vorzugsweise 30 bis 50%) des Durchmessers D betragen. In dem mittleren Bereich 25 oder auch direkt an seiner äußeren Grenze weist die Kontur des Oberflächenelements einen Wendepunkt auf.
Durch den besonders weichen Übergang bedingt durch den großen Rundungsradius 23 führt das Oberflächenelement 13 nicht zu unerwünschten Spannungsspitzen im Material der
Verschlusskappe 10, wenn - wie beim Drop-Test simuliert - die Verschlusskappe 10 großen Schlagkräften ausgesetzt ist. Vielmehr führen die Oberflächenelemente 13 zu einer Zerstreuung oder Umlenkung der Kräfte, sodass die Kräfte nicht ungedämpft oder ungehindert bis zur Dichtung 18 oder zum Innengewinde 20 durchschlagen und dort Beschädigungen hervorrufen.
Wie bereits erwähnt können die Oberflächenelemente 13 alternativ zu der in Figur 3 dargestellten erhabenen, konkaven Ausführungsform, welche aus der Grundebene E noch oben herausragt, auch eine konvexe, sich nach unten in die in die Grundebene E erstreckende Gestaltungsform aufweisen. Bezugszeichenliste
1 Behälter
2 Grundkörper
3 Griff
4 Ausgusshilfe
10 Verschlusskappe
1 1 Kappenwand/Mantelfläche
12 Bereich
13 Oberflächenelement
14 Unteres Ende
15 Außenwand
16 Innenwand
17 Aufnahmeraum
18 Dichtung
19 Stirnwand
20 Innengewinde
21 Umlaufender Rand
22 Mittelachse
23 Rundungsradius
24 Kreisbahn
25 Mittlerer Bereich
26 Innendurchmesser
27 Mitte

Claims

Patentansprüche
1. Verschlusskappe (10) für eine Waschmittelflasche (1 ), wobei die Verschlusskappe (10) wenigstens eine Kappenwand (1 1 ) mit mehreren zueinander beabstandeten
Oberflächenelementen (13) aufweist, die jeweils einen umlaufenden Rand (21 ) aufweisen, von dem sich das jeweilige Oberflächenelement (13) aus einer Grundebene der Kappenwand (1 1 ) erstreckt und der eine in der Grundebene der Kappenwand (1 1 ) liegende Basisfläche des Oberflächenelements (13) umschließt, dadurch gekennzeichnet, dass zur Ausbildung eines weichen Übergangs von der Grundebene am umlaufenden Rand (21 ) ein Rundungsradius (23) vorgesehen ist, der größer ist als eine größte Längserstreckung der Basisfläche des
Oberflächenelements (13).
2. Verschlusskappe (10) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Basisfläche des Oberflächenelements (13) kreisrund ist.
3. Verschlusskappe (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Oberflächenelement (13) als eine nach außen gerichtete Oberflächenerhebung ausgebildet ist.
4. Verschlusskappe (10) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die
Oberflächenerhebung einstückig mit der Kappenwand (1 1 ) ausgebildet ist und aus einem gleichen Material wie die Kappenwand (1 1 ) ist.
5. Verschlusskappe (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Rundungsradius (23) mindestens zweimal größer ist als die größte Längserstreckung der Basisfläche des Oberflächenelements (13).
6. Verschlusskappe (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine größte Höhe bzw. größte Tiefe des Oberflächenelements (13) weniger als ein Zehntel der größten Längserstreckung der Basisfläche des Oberflächenelements (13) beträgt.
7. Verschlusskappe (10) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die größte Höhe bzw. die größte Tiefe des Oberflächenelements (13) weniger als ein Zehntel einer kleinsten Längserstreckung des Basisfläche des Oberflächenelements (13) beträgt.
8. Verschlusskappe (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Kappenwand (1 1 ) eine zylindrische oder konische Mantelfläche ist, wobei die
Oberflächenelemente (13) über den gesamten Umfang der Mantelfläche angeordnet sind.
9. Verschlusskappe (10) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der Oberflächenelemente (13) in Umfangsrichtung der Mantelfläche variiert.
10. Verschlusskappe (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein Innengewinde (20) zum Aufschrauben auf die Waschmittelflasche (1 ) vorgesehen ist.
11. Verschlusskappe (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeichnet durch eine Dichtung (18) aus einem Material, das weicher als das Material der Kappenwand (11 ) ist.
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