WO2019187984A1 - ポリアセタール共重合体の製造方法 - Google Patents

ポリアセタール共重合体の製造方法 Download PDF

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WO2019187984A1
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acid
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polyacetal copolymer
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直裕 喜来
栄次 増田
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ポリプラスチックス株式会社
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G2/00—Addition polymers of aldehydes or cyclic oligomers thereof or of ketones; Addition copolymers thereof with less than 50 molar percent of other substances
    • C08G2/06—Catalysts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G2/00—Addition polymers of aldehydes or cyclic oligomers thereof or of ketones; Addition copolymers thereof with less than 50 molar percent of other substances
    • C08G2/10—Polymerisation of cyclic oligomers of formaldehyde

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a polyacetal copolymer.
  • a method for producing a polyacetal copolymer cationic copolymerization with trioxane as a main monomer and a comonomer (b) copolymerizable therewith is known.
  • a comonomer (b) copolymerizable therewith As the cationically active catalyst used in these copolymerizations, boron trifluoride, or a coordination compound of boron trifluoride and an organic compound, for example, ethers, is the most common as a polymerization catalyst having trioxane as a main monomer, It was widely used industrially.
  • Patent Document 1 a method for producing a polyacetal copolymer using a heteropolyacid as a catalyst instead has been proposed (for example, Patent Document 1).
  • the heteropolyacid is highly active, it can be polymerized with a very small amount of catalyst, and a high-quality polyacetal copolymer can be provided.
  • the catalyst is deactivated by melt kneading without substantially using a solution, the complicated steps as described above are not required and the economy is excellent.
  • An object of the present invention is to provide a method for producing a polyacetal copolymer in which the influence on polymerization yield and resin quality is suppressed even when there is a disturbance in mass production.
  • the present invention has been achieved by the following.
  • M 1 represents a central element composed of one or two elements selected from P and Si.
  • M 2 represents one or more coordination elements selected from W, Mo and V.
  • M 3 represents an alkali metal.
  • x represents an integer of 1 to 10
  • y represents an integer of 6 to 40
  • z represents an integer of 10 to 100
  • m represents an integer of 1 and n
  • n represents an integer of 0 to 50 Represents.
  • heteropolyacid salt (A) is at least one selected from sodium phosphotungstate, lithium phosphotungstate, and potassium phosphotungstate.
  • the heteropolyacid (B) is phosphomolybdic acid, phosphotungstic acid, phosphomolybdotungstic acid, phosphomolybdovanadic acid, phosphomolybdo-tungstovanadic acid, lintungstovanadic acid, silicotungstic acid, silicomolybdic acid, and cimomolyb 3.
  • the comonomer (b) is at least one selected from 1,3-dioxolane, diethylene glycol formal, 1,4-butanediol formal, 1,3-dioxane, or ethylene oxide, according to any one of the above items 1 to 3.
  • a method for producing a polyacetal copolymer is at least one selected from 1,3-dioxolane, diethylene glycol formal, 1,4-butanediol formal, 1,3-dioxane, or ethylene oxide, according to any one of the above items 1 to 3.
  • the polymerization process can be stably maintained even when there is a disturbance in mass production, the polymer yield can be stabilized at a high level, and the quality of the final polyacetal resin can be improved. Obtainable.
  • the present invention is a method for producing a polyacetal copolymer of trioxane as a main monomer (a) and a comonomer (b) copolymerizable therewith, which is represented by the following general formula (1) as a polymerization catalyst (c).
  • the heteropolyacid salt (A) represented by the general formula (2) is mixed with the heteropolyacid (B) represented at a mass ratio of 10 ⁇ (A) / (B) ⁇ 0.2.
  • M 1 represents a central element composed of one or two elements selected from P and Si.
  • M 2 represents one or more coordination elements selected from W, Mo and V.
  • M 3 represents an alkali metal.
  • x represents an integer of 1 to 10
  • y represents an integer of 6 to 40
  • z represents an integer of 10 to 100
  • m represents an integer of 1 and n
  • n represents an integer of 0 to 50 Represents.
  • trioxane which is a cyclic trimer of formaldehyde
  • the main monomer means a monomer having the largest mass to be polymerized among the monomers.
  • Comonomer (b) The comonomer of the present invention is not particularly limited as long as it is copolymerized with trioxane, but at least one compound (b) selected from cyclic ethers having at least one carbon-carbon bond and cyclic formal is preferable.
  • compound (b) used as a comonomer examples include 1,3-dioxolane, diethylene glycol formal, 1,4-butanediol formal, 1,3-dioxane, ethylene oxide, propylene oxide, epichlorohydrin and the like.
  • 1,3-dioxolane, diethylene glycol formal, 1,4-butanediol formal, 1,3-dioxane, and ethylene oxide are preferable in view of the stability of polymerization.
  • a compound having two polymerizable cyclic ether groups or cyclic formal groups such as diglycidyl ether or diformal of alkylene glycol, for example, butanediol dimethylidene glyceryl ether, butanediol diglycidyl ether,
  • a compound having three or more polymerizable cyclic ether groups or cyclic formal groups such as glycidyl ether, trimethylolpropane triglycidyl ether, and pentaerythritol tetraglycidyl ether can also be used.
  • a polyacetal copolymer in which a branched structure or a crosslinked structure is formed can be obtained.
  • the amount of the comonomer (b) is 0.1 to 20 mol%, preferably 0.2 to 10 mol%, as a ratio in the total monomers (total amount of main monomer and comonomer).
  • the present invention provides a heteropolyacid salt (A) represented by the general formula (2) with respect to the heteropolyacid (B) represented by the following general formula (1) as the polymerization catalyst (c).
  • A a heteropolyacid salt
  • B a heteropolyacid represented by the following general formula (1)
  • M 1 represents a central element composed of one or two elements selected from P and Si.
  • M 2 represents one or more coordination elements selected from W, Mo and V.
  • M 3 represents an alkali metal.
  • x represents an integer of 1 to 10
  • y represents an integer of 6 to 40
  • z represents an integer of 10 to 100
  • m represents an integer of 1 and n
  • n represents an integer of 0 to 50 Represents.
  • heteropolyacids include phosphomolybdic acid, phosphotungstic acid, phosphomolybdotungstic acid, phosphomolybdovanadic acid, phosphomolybdotungstovanadic acid, phosphotungstovanadic acid, silicotungstic acid, silicomolybdic acid, Examples thereof include molybdotungstic acid and silicomolybdotungstovanadate.
  • the heteropolyacid is preferably one or more of silicomolybdic acid, silicotungstic acid, phosphomolybdic acid or phosphotungstic acid.
  • the heteropolyacid salt a salt in which M 3 is an alkali metal is used, and sodium phosphotungstate, lithium phosphotungstate, and potassium phosphotungstate are preferable, and sodium is preferable as the alkali metal.
  • the mass mixing ratio of the heteropolyacid (B) and the heteropolyacid salt (A) is 10 ⁇ (A) / (B) ⁇ 0.2, and 5 ⁇ (A) / (B) ⁇ 0.2. It is preferable. If it is less than the above lower limit, polymerization stability and resin quality are remarkably inferior. When the above upper limit is exceeded, there is no further improvement effect in polymerization stability and resin quality, and it is economically disadvantageous.
  • the amount of the catalyst used varies depending on the type of the catalyst and can be appropriately changed to control the polymerization reaction.
  • Mass / mass ppm) preferably 0.1 to 50 ppm.
  • the polymerization catalyst is preferably diluted with an inert solvent that does not adversely affect the polymerization and added to the main monomer and / or comonomer.
  • the inert solvent include low molecular weight carboxylic acids having 1 to 10 carbon atoms such as formic acid, acetic acid, propionic acid, butyric acid, methanol, ethanol, 1-propanol, 2-propanol, 1-butanol, 2-butanol, 2 Obtained by condensation of low molecular weight alcohols having 1 to 10 carbon atoms such as methyl-1-propanol, 2-methyl-2-propanol, 1-pentanol, 3-methyl-1-butanol and 1-hexanol.
  • Esters Low molecular weight ketones having 1 to 10 carbon atoms such as acetone, 2-butanone, 2-pentanone, 3-pentanone, 2-hexanone, 3-hexanone, methyl isobutyl ketone, and methyl-t-butyl ketone are preferable. However, it is not limited to these.
  • the polymerization catalyst is preferably dissolved in the inert solvent at a concentration of 0.05 to 30% by mass, but is not limited thereto.
  • a predetermined amount of the polymerization catalyst is mixed in advance with a part or all of one or more of the main monomer, comonomer, molecular weight regulator, etc. described above, and this solution is added to the polymerization system for polymerization.
  • the method of performing is also preferred.
  • the preparation of the crude polyacetal copolymer by polymerization can be carried out by the same equipment and method as those of conventionally known trioxane copolymerization. That is, either a batch type or a continuous type is possible, and a method of using a liquid monomer and obtaining a solid powdery polymer as the polymerization proceeds is common.
  • a reaction vessel equipped with a stirrer that is generally used in a batch system can be used, and as a continuous system, a kneader, a twin-screw continuous extrusion mixer, and a biaxial paddle type continuous A mixer or other continuous polymerization apparatus such as trioxane proposed so far can be used, and two or more types of polymerization machines can be used in combination.
  • the polymerization method is not particularly limited, but as previously proposed, trioxane, a comonomer, and a heteropolyacid as a polymerization catalyst are sufficiently mixed in advance while maintaining a liquid phase state, and a reaction raw material obtained is obtained. If the mixed solution is supplied to the polymerization apparatus to carry out the copolymerization reaction, the required amount of catalyst can be reduced, and as a result, it is advantageous to obtain a polyacetal copolymer with a smaller amount of formaldehyde emission, and a more suitable polymerization method It is.
  • the polymerization temperature is in the temperature range of 60 to 120 ° C.
  • a low-molecular-weight line such as a known chain transfer agent such as methylal is used to adjust the degree of polymerization.
  • Acetal or the like can also be added.
  • the catalyst of the present invention can suppress the influence of impurities having active hydrogen, but it is desirable to carry out water, methanol and formic acid at 30 ppm or less. According to the present invention, 30 to 100 ppm is permitted.
  • the crude polyacetal copolymer polymerized using the catalyst of the present invention can be made into a final polyacetal resin by subjecting it to a usual known catalyst deactivation treatment and adding a commonly known additive.
  • Table 2 shows experimental examples using 1,4-butanediol formal as a comonomer.
  • the number of catalyst was repeated under the same conditions (n number) to evaluate the polymerization stability and the resin quality (other conditions are the same as in Table 1).

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Abstract

本発明の目的は、大量生産上の外乱があっても重合への影響を抑制したポリアセタール共重合体の製造方法を提供することにある。　トリオキサンを主モノマー（ａ）とし、これと共重合可能なコモノマー（ｂ）とのポリアセタール共重合体を製造する方法であって、重合触媒（ｃ）として下記一般式（１）で表されるヘテロポリ酸（Ｂ）に対して一般式（２）で表されるヘテロポリ酸塩（Ａ）を質量比１０≧（Ａ）／（Ｂ）≧０．２で混合して使用する、ポリアセタール共重合体の製造方法。　Ｈｍ［Ｍ１ ｘ・Ｍ２ ｙＯＺ］・ｎＨ２Ｏ　・・・・・・（１）　Ｍ３ ｍ［Ｍ１ ｘ・Ｍ２ ｙＯＺ］・ｎＨ２Ｏ　・・・・・・（２） 〔式（１）、（２）中、Ｍ１はＰ及びＳｉより選択される一種又は二種の元素から成る中心元素を表す。Ｍ２はＷ、Ｍｏ及びＶより選択される一種以上の配位元素を表す。Ｍ３はアルカリ金属を表す。ｘは１以上１０以下の整数を示し、ｙは６以上４０以下の整数を表し、ｚは１０以上１００以下の整数を表し、ｍは１以上の整数を表し、ｎは０以上５０以下の整数を表す。〕

Description

ポリアセタール共重合体の製造方法
　本発明はポリアセタール共重合体の製造方法に関する。
　従来、ポリアセタール共重合体の製造法としては、トリオキサンを主モノマーとし、これと共重合可能なコモノマー（ｂ）とのカチオン共重合が知られている。これら共重合に用いるカチオン活性触媒としては、三フッ化ホウ素、或いは三フッ化ホウ素と有機化合物、例えばエーテル類との配位化合物は、トリオキサンを主モノマーとする重合触媒として最も一般的であり、工業的にも広く用いられていた。
　しかしながら、三フッ化ホウ素系化合物では、触媒の失活処理に伴う煩雑さが存在するため、それに代わる触媒としてヘテロポリ酸を触媒に使用したポリアセタール共重合体の製造方法が提案されている（例えば、特許文献１）。
　ヘテロポリ酸は高活性であることから極めて少量の触媒量によって重合が可能となり、高品質のポリアセタール共重合体を提供できる。また、実質的に溶液を使用せず、溶融混練処理によって触媒の失活化を行うため、前記のような煩雑な工程を必要とせず、経済性にも優れる。
特開２０１４－１０５２７９号公報
　近年、ポリアセタール樹脂の汎用性が拡がり、より生産量の増大が求められているが、大量生産に伴う原材料の品質のバラツキが外乱としてポリアセタール共重合体の重合収率に影響し、また最終物であるポリアセタール樹脂の品質にバラツキを生じさせる事態が発生してきた。一般に高品質のポリアセタール樹脂を得るために低触媒濃度での重合を追求するが、この場合、原材料に含まれる活性水素を有する不純物、即ち、水、メタノール、ギ酸等の含有量のバラツキの影響が、重合収率安定の阻害要因として顕著にみられている。
　本発明の目的は、大量生産上の外乱があっても重合収率および樹脂品質への影響を抑制したポリアセタール共重合体の製造方法を提供することにある。
　本発明は、下記によって達成された。
１．　トリオキサンを主モノマー（ａ）とし、これと共重合可能なコモノマー（ｂ）とのポリアセタール共重合体を製造する方法であって、重合触媒（ｃ）として下記一般式（１）で表されるヘテロポリ酸（Ｂ）に対して一般式（２）で表されるヘテロポリ酸塩（Ａ）を質量比１０≧（Ａ）／（Ｂ）≧０．２で混合して使用する、ポリアセタール共重合体の製造方法。 
　　Ｈｍ［Ｍ１ ｘ・Ｍ２ ｙＯＺ］・ｎＨ２Ｏ　　・・・・・・（１）
　　Ｍ３ ｍ［Ｍ１ ｘ・Ｍ２ ｙＯＺ］・ｎＨ２Ｏ　　・・・・・・（２） 
〔式（１）、（２）中、Ｍ１はＰ及びＳｉより選択される一種又は二種の元素から成る中心元素を表す。Ｍ２はＷ、Ｍｏ及びＶより選択される一種以上の配位元素を表す。Ｍ３はアルカリ金属を表す。ｘは１以上１０以下の整数を示し、ｙは６以上４０以下の整数を表し、ｚは１０以上１００以下の整数を表し、ｍは１以上の整数を表し、ｎは０以上５０以下の整数を表す。〕
２．　前記ヘテロポリ酸塩（Ａ）が、リンタングステン酸ナトリウム、リンタングステン酸リチウム、リンタングステン酸カリウムから選択される少なくとも一種である前記１記載のポリアセタール共重合体の製造方法。
３．　前記ヘテロポリ酸（Ｂ）は、リンモリブデン酸、リンタングステン酸、リンモリブドタングステン酸、リンモリブドバナジン酸、リンモリブドタングストバナジン酸、リンタングストバナジン酸、ケイタングステン酸、ケイモリブデン酸、ケイモリブドタングステン酸又はケイモリブドタングストバナジン酸から選択される少なくとも一種である、前記１又は２に記載のポリアセタール共重合体の製造方法。
４．　前記コモノマー（ｂ）は、１，３－ジオキソラン、ジエチレングリコールホルマール、１，４－ブタンジオールホルマール、１，３－ジオキサン又はエチレンオキサイドから選択される少なくとも一種である、前記１～３いずれかに記載のポリアセタール共重合体の製造方法。
　本発明によれば、大量生産上の外乱があっても重合工程を安定に維持することができ、ポリマー収率を高いレベルで安定化でき、最終物であるポリアセタール樹脂品質の高品質安定性を得ることができる。
　以下、本発明の具体的な実施形態について、詳細に説明するが、本発明は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施することができる。
＜ポリアセタール共重合体の製造方法＞
　本発明は、トリオキサンを主モノマー（ａ）とし、これと共重合可能なコモノマー（ｂ）とのポリアセタール共重合体を製造する方法であって、重合触媒（ｃ）として下記一般式（１）で表されるヘテロポリ酸（Ｂ）に対して一般式（２）で表されるヘテロポリ酸塩（Ａ）を質量比１０≧（Ａ）／（Ｂ）≧０．２で混合して使用することを特徴とする。
　　Ｈｍ［Ｍ１ ｘ・Ｍ２ ｙＯＺ］・ｎＨ２Ｏ　　・・・・・・（１）
　　Ｍ３ ｍ［Ｍ１ ｘ・Ｍ２ ｙＯＺ］・ｎＨ２Ｏ　　・・・・・・（２） 
〔式（１）、（２）中、Ｍ１はＰ及びＳｉより選択される一種又は二種の元素から成る中心元素を表す。Ｍ２はＷ、Ｍｏ及びＶより選択される一種以上の配位元素を表す。Ｍ３はアルカリ金属を表す。ｘは１以上１０以下の整数を示し、ｙは６以上４０以下の整数を表し、ｚは１０以上１００以下の整数を表し、ｍは１以上の整数を表し、ｎは０以上５０以下の整数を表す。〕
　≪主モノマー≫
　本発明では、ホルムアルデヒドの環状三量体であるトリオキサンを主モノマー（ａ）とする。ここで主モノマーとは、モノマー中最も重合させる質量の多いモノマーをいう。
　≪コモノマー（ｂ）≫
　本発明のコモノマーとしては、トリオキサンと共重合するものであれば特に限定されないが、少なくとも一つの炭素－炭素結合を有する環状エーテル及び環状ホルマールから選択される少なくとも一種の化合物（ｂ）が好ましい。
　コモノマーとして使用する化合物（ｂ）の具体例としては、１，３－ジオキソラン、ジエチレングリコールホルマール、１，４－ブタンジオールホルマール、１，３－ジオキサン、エチレンオキサイド、プロピレンオキシド、エピクロルヒドリン等が挙げられる。
　中でも、重合の安定性から考慮して、１，３－ジオキソラン、ジエチレングリコールホルマール、１，４－ブタンジオールホルマール、１，３－ジオキサン、エチレンオキシドが好ましい。
　さらに、コモノマーとして、アルキレングリコールのジグリシジルエーテルやジホルマールの如き２個の重合性環状エーテル基又は環状ホルマール基を有する化合物、例えば、ブタンジオールジメチリデングリセリルエーテル、ブタンジオールジグリシジルエーテル等や、グリセリントリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールテトラグリシジルエーテル等の如き３個以上の重合性環状エーテル基又は環状ホルマール基を有する化合物を用いることもできる。これによって分岐構造や架橋構造が形成されたポリアセタール共重合体を得ることができる。
　本発明において、コモノマー（ｂ）の量は、全モノマー（主モノマーとコモノマーの合計量）中の割合として０．１～２０モル％であり、好ましくは０．２～１０モル％である。
　≪重合触媒（ｃ）≫
　本発明は、ポリアセタール共重合体の製造において、重合触媒（ｃ）として下記一般式（１）で表されるヘテロポリ酸（Ｂ）に対して一般式（２）で表されるヘテロポリ酸塩（Ａ）を質量比１０≧（Ａ）／（Ｂ）≧０．２で混合して使用することを特徴とする。
　　Ｈｍ［Ｍ１ ｘ・Ｍ２ ｙＯＺ］・ｎＨ２Ｏ　　・・・・・・（１）
　　Ｍ３ ｍ［Ｍ１ ｘ・Ｍ２ ｙＯＺ］・ｎＨ２Ｏ　　・・・・・・（２） 
〔式（１）、（２）中、Ｍ１はＰ及びＳｉより選択される一種又は二種の元素から成る中心元素を表す。Ｍ２はＷ、Ｍｏ及びＶより選択される一種以上の配位元素を表す。Ｍ３はアルカリ金属を表す。ｘは１以上１０以下の整数を示し、ｙは６以上４０以下の整数を表し、ｚは１０以上１００以下の整数を表し、ｍは１以上の整数を表し、ｎは０以上５０以下の整数を表す。〕
　上記へテロポリ酸の具体例として、リンモリブデン酸、リンタングステン酸、リンモリブドタングステン酸、リンモリブドバナジン酸、リンモリブドタングストバナジン酸、リンタングストバナジン酸、ケイタングステン酸、ケイモリブデン酸、ケイモリブドタングステン酸、ケイモリブドタングステントバナジン酸等が挙げられる。中でも、重合の安定性、ヘテロポリ酸自体の安定性から考慮して、へテロポリ酸は、ケイモリブデン酸、ケイタングステン酸、リンモリブデン酸又はリンタングステン酸のいずれか一種以上であることが好ましい。
　ヘテロポリ酸塩としては、Ｍ３がアルカリ金属の塩が使用され、リンタングステン酸ナトリウム、リンタングステン酸リチウム、リンタングステン酸カリウムが好ましく、アルカリ金属としては、ナトリウムが好ましい。
　ヘテロポリ酸（Ｂ）とヘテロポリ酸塩（Ａ）の質量混合比は、は１０≧（Ａ）／（Ｂ）≧０．２であり、５≧（Ａ）／（Ｂ）≧０．２であることが好ましい。
　上記下限未満であると、重合安定性および樹脂品質において著しく劣る。上記上限を超える場合、重合安定性および樹脂品質において更なる改善効果はなく、加えて経済的に不利になる。
　本発明において、触媒の使用量は、その種類によっても異なり、また、適当に変えて重合反応を調節することができるが、一般には重合されるべきモノマーの総量に対し０．０５～１００ｐｐｍ（以下質量／質量ｐｐｍを表す。）の範囲であり、好ましくは０．１～５０ｐｐｍである。
　反応を均一に行うために、重合触媒は、重合に悪影響のない不活性な溶媒で希釈して、主モノマー及び／又はコモノマーに添加して使用することが望ましい。上記不活性な溶媒として、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸等の炭素数１～１０の低分子量カルボン酸と、メタノール、エタノール、１－プロバノール、２－プロパノール、１－ブタノール、２－ブタノール、２－メチル－１－プロパノール、２－メチル－２－プロパノール、１－ペンタノール、３－メチル－１－ブタノール、１－へキサノール等の炭素数１～１０の低分子量のアルコールが縮合して得られるエステル；アセトン、２－ブタノン、２－ペンタノン、３－ペンタノン、２－ヘキサノン、３－へキサノン、メチルイソブチルケトン、メチル－ｔ－ブチルケトン等の炭素数１～１０の低分子量のケトン類が好ましく挙げられるが、これらに限定されるものではない。
　工業的な入手しやすさ等も勘案すると、ギ酸メチル、ギ酸エチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、アセトン、２－ブタノン、メチルイソブチルケトン等が最も好適である。重合触媒は、上記不活性な溶媒に、好適には濃度０．０５～３０質量％で溶解されるが、これに限定されるものではない。
　また、前述した主モノマー、コモノマー、分子量調節剤等の何れか一種又は複数種の一部量又は全量に、上記重合触媒の所定量を予め混合し、この溶液を重合系に添加して重合を行う方法も好ましい。
　≪共重合体の重合≫
　本発明において、重合による粗ポリアセタール共重合体の調製は、従来から公知のトリオキサンの共重合と同様の設備と方法で行うことができる。即ち、バッチ式、連続式の何れも可能であり、液体モノマーを用い、重合の進行とともに固体粉塊状のポリマーを得る方法が一般的である。
　本発明に用いられる重合装置としては、バッチ式では一般に用いられる撹拌機付きの反応槽が使用でき、また、連続式としては、コニーダー、２軸スクリュー式連続押出混合機、２軸パドルタイプの連続混合機、その他、これまでに提案されているトリオキサン等の連続重合装置が使用可能であり、また２種以上のタイプの重合機を組み合わせて使用することもできる。
　重合方法は特に限定されるものではないが、先に提案されているように、トリオキサン、コモノマー及び重合触媒としてのヘテロポリ酸を、あらかじめ液相状態を保ちつつ十分に混合し、得られた反応原料混合液を重合装置に供給して共重合反応を行えば、必要触媒量の低減が可能となり、結果としてホルムアルデヒド放出量のより少ないポリアセタール共重合体を得るのに有利であり、より好適な重合方法である。重合温度は、６０～１２０℃の温度範囲で行なわれる。
　本発明において、上記の主モノマー（ａ）とコモノマー（ｂ）とを重合してポリアセタール共重合体を調製するにあたり、重合度を調節するため公知の連鎖移動剤、例えばメチラールの如き低分子量の線状アセタール等を添加することも可能である。
　本発明の触媒であれば、活性水素を有する不純物の影響を抑制することはできるが、水、メタノール、ギ酸はそれぞれ３０ｐｐｍ以下の状態で行うのが望ましい。本発明であれば、それぞれ３０～１００ｐｐｍが許容される。
　本発明の触媒と使用して重合した粗ポリアセタール共重合体は、通常の公知の触媒失活処理等を施し、通常公知の添加剤を添加することにより最終的なポリアセタール樹脂とすることができる。
　以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
［主モノマー（ａ）であるトリオキサンと、コモノマー（ｂ）とのポリアセタール共重合体の製造］
　下記の通り重合を行い、ポリアセタール共重合体を製造した。
　熱媒を通すことのできるジャケットと撹拌羽根を有する密閉オートクレーブ中に３００gの（ａ）トリオキサン、（ｂ）成分として１１ｇの１，３-ジオキソラン、および分子量調節剤としてのメチラールを０．２ｇ入れ、これら内容物を撹拌し、ジャケットに８０℃の温水を通して内部温度を約８０℃に保った。この後、表１に示した触媒（塩（Ａ）＋ヘテロポリ酸（Ｂ））を溶解した触媒溶液（触媒０．３質量％のギ酸メチルの溶液）を表１に示す触媒濃度（単位ｐｐｍ:対全モノマー）になる様に加えて重合を開始した。
　５分後にこのオートクレーブへトリエチルアミン０．１％を含む水３００gを加えて反応を停止し、内容物を取り出して２００メッシュ以下に粉砕し、アセトン洗浄及び乾燥後、ポリアセタール共重合体収率（添加全モノマーに対して得られた共重合体の割合（％）、５分後収率ともいう）を算出した。この結果を表１に示した。
　上記の方法で得たポリアセタール共重合体１００質量部に、安定剤としてペンタエリスリチル－テトラキス〔３－（３，５－ジ－tert－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕を０．３質量部、およびメラミン０．１５質量部を添加し、小型２軸押出機にて２１０℃で溶融混練し、ペレット状のポリアセタール樹脂組成物を得た。このペレットを使用し下記の評価を行った。
［溶融体からのホルムアルデヒド発生量］
　５ｇのペレットを正確に秤量し、金属製容器中に２００℃で５分間保持した後、容器内の雰囲気を蒸留水中に吸収させる。この水溶液のホルムアルデヒド量をＪＩＳＫ０１０２，２９．（ホルムアルデヒドの項）に従って定量し、ペレットから発生するホルムアルデヒドガス量（単位：ｐｐｍ）を算出した。
　表２では、コモノマーとして１，４－ブタンジオールホルマールを使用した実験例を示す。
　表３では、触媒量に関し同一条件で回数を重ねて（ｎ数）、重合安定性、樹脂品質を評価した（他条件は表１と同一）。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　表１、２の実施例から、本発明の触媒を使用した場合、安定的に、高い重合収率でポリアセタール共重合体が得られ、得られたポリアセタール樹脂のホルムアルデヒド発生量が低値であることが判る。一方、表１、２の比較例より、ヘテロポリ酸量の同レベルでの比較において、ヘテロポリ酸単体、塩と酸の量比が本発明の範囲外（Ａ／Ｂ＜０．２）であるもの、ヘテロポリ酸塩単体（高濃度）では、重合収率が低値または重合が起こらないこと、共重体が得られた場合でも、そのポリアセタール樹脂のホルムアルデヒド発生量が高値であることが判る。
　表３の実施例、比較例より、同一条件の実験回数を重ねた場合の、本発明の重合収率の安定度、樹脂からのホルムアルデヒド発生量の低値安定度の高さが判る。

 

Claims (4)

  1. 　トリオキサンを主モノマー（ａ）とし、これと共重合可能なコモノマー（ｂ）とのポリアセタール共重合体を製造する方法であって、重合触媒（ｃ）として下記一般式（１）で表されるヘテロポリ酸（Ｂ）に対して一般式（２）で表されるヘテロポリ酸塩（Ａ）を質量比１０≧（Ａ）／（Ｂ）≧０．２で混合して使用する、ポリアセタール共重合体の製造方法。 
    　　Ｈｍ［Ｍ１ ｘ・Ｍ２ ｙＯＺ］・ｎＨ２Ｏ　　・・・・・・（１）
    　　Ｍ３ ｍ［Ｍ１ ｘ・Ｍ２ ｙＯＺ］・ｎＨ２Ｏ　　・・・・・・（２）
    〔式（１）、（２）中、Ｍ１はＰ及びＳｉより選択される一種又は二種の元素から成る中心元素を表す。Ｍ２はＷ、Ｍｏ及びＶより選択される一種以上の配位元素を表す。Ｍ３はアルカリ金属を表す。ｘは１以上１０以下の整数を示し、ｙは６以上４０以下の整数を表し、ｚは１０以上１００以下の整数を表し、ｍは１以上の整数を表し、ｎは０以上５０以下の整数を表す。〕
  2. 　前記ヘテロポリ酸塩（Ａ）が、リンタングステン酸ナトリウム、リンタングステン酸リチウム、リンタングステン酸カリウムから選択される少なくとも一種である請求項１記載のポリアセタール共重合体の製造方法。
  3. 　前記ヘテロポリ酸（Ｂ）は、リンモリブデン酸、リンタングステン酸、リンモリブドタングステン酸、リンモリブドバナジン酸、リンモリブドタングストバナジン酸、リンタングストバナジン酸、ケイタングステン酸、ケイモリブデン酸、ケイモリブドタングステン酸又はケイモリブドタングストバナジン酸から選択される少なくとも一種である、請求項１又は２に記載のポリアセタール共重合体の製造方法。
  4. 　前記コモノマー（ｂ）は、１，３－ジオキソラン、ジエチレングリコールホルマール、１，４－ブタンジオールホルマール、１，３－ジオキサン又はエチレンオキサイドから選択される少なくとも一種である、請求項１～３いずれかの項に記載のポリアセタール共重合体の製造方法。
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