JP2024070641A

JP2024070641A - ポリアセタール共重合体の製造方法

Info

Publication number: JP2024070641A
Application number: JP2022181263A
Authority: JP
Inventors: 悠平細井; 栄次増田
Original assignee: Polyplastics Co Ltd
Current assignee: Polyplastics Co Ltd
Priority date: 2022-11-11
Filing date: 2022-11-11
Publication date: 2024-05-23
Also published as: WO2024101270A1

Abstract

【課題】ヘテロポリ酸を重合触媒として使用する場合であっても、成形品の表面性及び成形時の流動性に優れる、ポリアセタール共重合体の製造方法を提供する。【解決手段】主モノマー（ａ）としてトリオキサンと、コモノマー（ｂ）としてトリオキサンと共重合し得る化合物とを共重合する工程を含み、前記工程において、重合触媒（ｃ）として、所定の構造を有するヘテロポリ酸を、活性水素を持つ溶媒の溶液として使用して共重合反応を行い、得られる粗ポリアセタール共重合体に塩基性化合物（ｄ）を添加して溶融混練を行う、ポリアセタール共重合体の製造方法である。【選択図】なし

Description

本発明は、ポリアセタール共重合体の製造方法に関する。

ポリアセタール共重合体は、機械的性質、耐薬品性、摺動性等のバランスに優れ、かつ、その加工が容易であることにより、エンジニアリングプラスチックとして、電気・電子部品、自動車部品その他の各種機械部品を中心として広く利用されている。

ポリアセタール共重合体は、トリオキサンを主モノマーとし、該トリオキサンと共重合し得る化合物をコモノマーとして共重合する共重合体（コポリマー）である。そして、ポリアセタール共重合体（コポリマー）の製造方法として、トリオキサンを主モノマーとし、少なくとも一つの炭素－炭素結合を有する環状エーテル及び／又は環状ホルマールをコモノマーとするカチオン共重合が知られている。共重合に用いるカチオン活性触媒としては、中でも三フッ化ホウ素、又は三フッ化ホウ素と有機化合物、例えばエーテル類との配位化合物は、トリオキサンを主モノマーとする重合触媒として最も一般的であり、工業的にも広く用いられている。

しかし、三フッ化ホウ素系化合物等の一般に使用される重合触媒では、重合に比較的多量（例えば全モノマーに対し４０ｐｐｍ又はそれ以上）の触媒を必要とする。そのため、重合後の触媒失活処理を十分に行い難く、また、失活化させたとしても触媒に由来する物質が共重合体中に残存し、共重合体の分解が促進される等の問題が生じる場合がある。また、重合収率は低く未反応モノマーが数％から数十％残っている。そのため触媒の失活はトリエチルアミン等の塩基性化合物を含む多量の高温水溶液中で処理するのが一般的であり、その際に未反応のモノマーは処理液中に溶出する。触媒失活後に共重合体を未反応モノマーが溶解した処理液と分離洗浄した後に乾燥する工程等、煩雑な工程を必要とするものであり、経済的にも課題を含むものであった。

一方、上記のようにして失活した後の重合生成物には、熱的に不安定な末端が存在する。そのため、トリエチルアミン水溶液などを用いた末端の不安定部分を加水分解することによる精製安定化処理が必要であり、その分、工数が増え、コスト増加の原因にもなる。

そこで、上記のような問題を解決するため、重合触媒としてヘテロポリ酸又はその酸性塩を使用することが提案されている（特許文献１参照）。

特開平１－１７０６１０号公報

特許文献１のように、重合触媒としてヘテロポリ酸又はその酸性塩を使用してポリアセタール共重合体を製造することにより、上記諸問題を解決することができ、一定の成果が得られた。しかし、得られたポリアセタール共重合体は成形時の流動性が低下することや、その成形品の表面性が悪化するという別の問題があり、改善の余地が残されていた。

本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされたものであり、その課題は、ヘテロポリ酸を重合触媒として使用してポリアセタール共重合体を製造する場合であっても、成形時の流動性及び成形品の表面性に優れる、ポリアセタール共重合体の製造方法を提供することにある。

本発明者は、所定の構造を有するヘテロポリ酸を、活性水素を持つ溶媒に溶解し、溶液として使用することで前記問題点を解決することができることを見出し、本発明を完成するに至った。
前記課題を解決する本発明の一態様は以下の通りである。

（１）主モノマー（ａ）としてトリオキサンと、コモノマー（ｂ）として前記トリオキサンと共重合し得る化合物とを共重合する工程を含み、
前記工程において、重合触媒（ｃ）として、下記一般式（１）で表されるヘテロポリ酸を、活性水素を持つ溶媒の溶液として使用して共重合反応を行い、
共重合反応によって得られる粗ポリアセタール共重合体に塩基性化合物（ｄ）として、アルカリ金属元素又は第２族元素（Ｂｅを除く。）の炭酸塩、炭酸水素塩若しくはカルボン酸塩又はその水和物、又は１０ｇ／Ｌ水溶液のｐＨが１０以上の窒素含有有機化合物を添加して溶融混練を行う、ポリアセタール共重合体の製造方法。
Ｈ_ｍ［Ｍ^１ _ｘ・Ｍ^２ _ｙＯ_Ｚ］・ｎＨ_２Ｏ・・・一般式（１）
〔一般式（１）中、Ｍ^１はＰ、Ｓｉ、Ｂ及びＧｅより選択される元素からなる中心元素を表す。Ｍ^２はＷ、Ｍｏ及びＶより選択される１種以上の配位元素を表す。ｘは１以上１０以下の整数を示し、ｙは６以上４０以下の整数を表し、ｚは１０以上１００以下の整数を表し、ｍは１以上の整数を表し、ｎは０以上５０以下の整数を表す。〕

（２）前記アルカリ金属元素又は第２族元素（Ｂｅを除く。）の炭酸塩、炭酸水素塩若しくはカルボン酸塩又はその水和物が、アルカリ金属元素の炭酸塩、炭酸水素塩若しくはカルボン酸塩又はその水和物である、前記（１）に記載のポリアセタール共重合体の製造方法。

（３）前記コモノマー（ｂ）が、１，３－ジオキソラン、ジエチレングリコールホルマール、１，４－ブタンジオールホルマール、１，３－ジオキサン、及びエチレンオキシドからなる群より選択される少なくとも１種である、前記（１）又は（２）に記載のポリアセタール共重合体の製造方法。

（４）前記ヘテロポリ酸が、リンモリブデン酸、リンタングステン酸、リンモリブドタングステン酸、リンモリブドバナジン酸、リンモリブドタングストバナジン酸、リンタングストバナジン酸、ケイタングステン酸、ケイモリブデン酸、ケイモリブドタングステン酸、及びケイモリブドタングストバナジン酸からなる群より選択される少なくとも１種である、前記（１）～（３）のいずれかに記載のポリアセタール共重合体の製造方法。

本発明によれば、ヘテロポリ酸を重合触媒として使用してポリアセタール共重合体を製造する場合であっても、成形時の流動性及び成形品の表面性に優れる、ポリアセタール共重合体の製造方法を提供することができる。

本実施形態のポリアセタール共重合体の製造方法は、主モノマー（ａ）としてトリオキサンと、コモノマー（ｂ）としてトリオキサンと共重合し得る化合物とを共重合する工程を含む。そして、前記工程において、重合触媒（ｃ）として、下記一般式（１）で表されるヘテロポリ酸を、活性水素を持つ溶媒の溶液として使用して共重合反応を行う。そして、共重合反応によって得られる粗ポリアセタール共重合体に塩基性化合物として、アルカリ金属元素又は第２族元素（Ｂｅを除く。以下においても同じとする。）の炭酸塩、炭酸水素塩若しくはカルボン酸塩又はその水和物、又は１０ｇ／Ｌ水溶液のｐＨが１０以上の窒素含有有機化合物を添加して溶融混練を行う。
Ｈ_ｍ［Ｍ^１ _ｘ・Ｍ^２ _ｙＯ_Ｚ］・ｎＨ_２Ｏ・・・一般式（１）
〔一般式（１）中、Ｍ^１はＰ、Ｓｉ、Ｂ及びＧｅより選択される元素からなる中心元素を表す。Ｍ^２はＷ、Ｍｏ及びＶより選択される１種以上の配位元素を表す。ｘは１以上１０以下の整数を示し、ｙは６以上４０以下の整数を表し、ｚは１０以上１００以下の整数を表し、ｍは１以上の整数を表し、ｎは０以上５０以下の整数を表す。〕

本実施形態の製造方法においては、主モノマー（ａ）としてトリオキサンと、コモノマー（ｂ）としてトリオキサンと共重合し得る化合物とを共重合する工程において、重合触媒（ｃ）として前記一般式（１）で表されるヘテロポリ酸を、活性水素を持つ溶媒に溶解した溶液として使用して共重合反応を行う。すなわち、本実施形態においては、重合触媒（ｃ）として、前記一般式（１）で表されるヘテロポリ酸をそのままの状態で使用するのではなく、活性水素を持つ溶媒に溶解して溶液の状態で使用する。そのようにすると、重合反応が安定化し、得られた共重合体は成形時の流動性及び成形品としたときの表面性に優れる。そのようになる原理は不明であるが、実験事実から明らかである。

主モノマー（ａ）としてのトリオキサンは、ホルムアルデヒドの環状三量体であり、一般的には酸性触媒の存在下でホルムアルデヒド水溶液を反応させることによって得られ、これを蒸留等の方法で精製して用いられる。重合に用いるトリオキサンは、水、メタノールなどの不純物を極力低減させたものが好ましい。

コモノマー（ｂ）は、トリオキサンと共重合し得る化合物が使用される。コモノマー（ｂ）としては、例えば、少なくとも１つの炭素－炭素結合を有する環状エーテル及び／又は環状ホルマールが挙げられる。コモノマー（ｂ）として使用する化合物の代表的な例としては、例えば、１，３－ジオキソラン、ジエチレングリコールホルマール、１，４－ブタンジオールホルマール、１，３－ジオキサン、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、エピクロルヒドリン等が挙げられる。中でも、重合の安定性から考慮して、１，３－ジオキソラン、ジエチレングリコールホルマール、１，４－ブタンジオールホルマール、１，３－ジオキサン、及びエチレンオキシドからなる群より選択される少なくとも１種が好ましい。
更に、得られるポリアセタール共重合体の性能を大幅に低下させないような範囲ならば、主モノマー（ａ）及びコモノマー（ｂ）に加えて、第三のコモノマー成分として、分岐剤などの公知の変性剤コモノマーを併用添加しても差し支えない。

本実施形態において、コモノマー（ｂ）として用いる、環状エーテル及び／又は環状ホルマールから選ばれる化合物の量は、全モノマー（主モノマー（ａ）とコモノマー（ｂ）の合計量）中の割合として０．１～２０モル％であることが好ましく、０．２～１０モル％であることがより好ましい。コモノマー（ｂ）の量が０．１モル％未満であると、重合によって生成するポリアセタール共重合体の不安定末端部が増加して安定性が悪くなることがある。コモノマー（ｂ）の量が２０モル％を超えると、生成共重合体が軟質となり融点の低下を生じることがある。

本実施形態の製造方法においては、重合触媒（ｃ）として下記一般式（１）で表されるヘテロポリ酸を、活性水素を持つ溶媒の溶液（以下、「重合触媒溶液」とも呼ぶ。）として使用する。
Ｈ_ｍ［Ｍ^１ _ｘ・Ｍ^２ _ｙＯ_Ｚ］・ｎＨ_２Ｏ・・・一般式（１）
〔一般式（１）中、Ｍ^１はＰ、Ｓｉ、Ｂ及びＧｅより選択される元素からなる中心元素を表す。Ｍ^２はＷ、Ｍｏ及びＶより選択される１種以上の配位元素を表す。ｘは１以上１０以下の整数を示し、ｙは６以上４０以下の整数を表し、ｚは１０以上１００以下の整数を表し、ｍは１以上の整数を表し、ｎは０以上５０以下の整数を表す。〕
なお、ｙは、Ｍ^２の個数を表すが、Ｍ^２が単一の場合はその個数を表し、Ｍ^２が複数種からなる場合はそれら複数種の元素の合計を表す。

Ｍ^１はＰ、Ｓｉ、Ｂ及びＧｅより選択される元素からなる中心元素を表すが、Ｐ又はＳｉが好ましい。

重合触媒（ｃ）たる一般式（１）で表されるヘテロポリ酸としては、リンモリブデン酸、リンタングステン酸、リンモリブドタングステン酸、リンモリブドバナジン酸、リンモリブドタングストバナジン酸、リンタングストバナジン酸、ケイタングステン酸、ケイモリブデン酸、ケイモリブドタングステン酸、及びケイモリブドタングストバナジン酸からなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましい。

本実施形態においては、重合触媒（ｃ）として、一般式（１）で表されるヘテロポリ酸に加え、当該ヘテロポリ酸のＨ_ｍの一部又は全部が各種金属に置き換わった構造の酸性塩を併用してもよい。

活性水素を持つ溶媒としては、水、炭素原子数１～５のアルコール、ギ酸等が挙げられる。炭素原子数１～５のアルコールとしては、メタノール、エタノール、ｎ－プロパノール、イソプロパノール、ｎ－ブタノール、等が挙げられる。中でも、水が好ましい。

重合触媒溶液中の重合触媒（ｃ）の濃度としては、１．０～５０．０ｇ／Ｌとすることが好ましく、５．０～３０．０ｇ／Ｌとすることがより好ましい。

本実施形態の製造方法においては、重合触媒（ｃ）の使用量を少なくしても、高い収率で共重合体が得られる。具体的には、主モノマー（ａ）及びコモノマー（ｂ）の合計量に対する重合触媒（ｃ）の使用量は１．０～２０．０質量ｐｐｍとすることができ、１．５～１０．０質量ｐｐｍとすることが好ましい。そして、このような少量の重合触媒（ｃ）でも共重合が可能なことは、重合触媒による重合体の主鎖分解、解重合等の好ましくない反応を僅少に留め、不安定なホルメート末端基（－Ｏ－ＣＨ＝Ｏ）、ヘミアセタール末端基（－Ｏ－ＣＨ_２－ＯＨ）等の生成を抑制するのに効果的であり、また、経済的にも有利である。

本実施形態においては、主モノマー（ａ）と、コモノマー（ｂ）と、重合触媒溶液とを重合反応装置に投入して共重合反応を行う。この際、主モノマー（ａ）、コモノマー（ｂ）、及び重合触媒溶液のうち、主モノマー（ａ）とコモノマー（ｂ）とを混合した後に、重合触媒溶液を加えるか、あるいは主モノマー（ａ）又はコモノマー（ｂ）に重合触媒溶液を混合した後に、コモノマー（ｂ）又は主モノマー（ａ）と混合する。また、重合反応は主モノマー（ａ）を融液としたバルク重合で行うことが好ましく、通常、６５℃以上１１４℃以下で開始させる。ポリアセタール共重合体は主モノマー（ａ）に不溶であるので析出するが、岩塊状とならないように高速で強力な撹拌を行い、反応生成物の粉砕を行う。持続的な反応を得るためには６５℃以上に保つ必要があるが解重合反応が起こらないよう１３０℃以下に保つことが好ましい。より好ましくは７０℃～１２５℃である。

重合時間は、触媒濃度、コモノマー濃度、反応温度に依存し、特に限定できないが、一般には０．５～１０分の重合時間が選ばれる。

以上のように共重合反応を行うことで、粗ポリアセタール共重合体が高い収率で得られる。この粗ポリアセタール共重合体は未反応モノマーがほとんど残存しておらず、熱水で洗浄を行う除去工程が不要となる。そして、本実施形態の製造方法においては、当該粗ポリアセタール共重合体に塩基性化合物（ｄ）を添加して溶融混練を行う。塩基性化合物（ｄ）は、重合触媒（ｃ）に対して塩基性失活剤としての機能を有し、塩基性化合物（ｄ）により、重合触媒（ｃ）たる前記一般式（１）で表される化合物を失活することができる。しかも、失活は均一な溶融樹脂中で行われるため、従来のように、粗ポリアセタール共重合体を粉砕した粉末を失活剤の水溶液に浸漬し、固液不均一な状態で長時間処理することなく、重合触媒（ｃ）を失活することができる。そのため、失活剤の水溶液に浸漬してから乾燥するまでの工程を省略することができる。さらに、失活剤の水溶液に長時間浸漬することで生成する、熱的に不安定な末端の生成を抑制することができるため、安定化処理を必要としない。熱的に不安定な末端としては、－ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ－（ＣＨ_２Ｏ）_ｎ－ＣＨ_２ＯＨや－ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ－（ＣＨ_２Ｏ）_ｎ－ＣＨ_２Ｏ－ＣＨＯが挙げられる。上記不安定な末端を示す基の中のｎはゼロ又は任意の正の整数を示す。さらには、従来は塩基性溶液に浸漬することで粗共重合体中の触媒を失活させていた際に水溶液中に抽出されていた未反応モノマーも回収が可能となり、モノマーの損失が抑制可能となる。

本実施形態において、塩基性化合物（ｄ）としては、アルカリ金属又は第２族元素の炭酸塩、炭酸水素塩若しくはカルボン酸塩又はその水和物、又は１０ｇ／Ｌ水溶液のｐＨが１０以上の窒素含有有機化合物を用いる。アルカリ金属又は第２族元素の炭酸塩、炭酸水素塩若しくはカルボン酸塩又はその水和物としては、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸カルシウム、炭酸水素カルシウム、ギ酸ナトリウム、酢酸ナトリウム、コハク酸二ナトリウム、ラウリン酸ナトリウム、パルミチン酸ナトリウム、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸カルシウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等が挙げられる。１０ｇ／Ｌ水溶液のｐＨが１０以上の窒素含有有機化合物としては、トリエチルアミン、水酸化コリン、トリメチルアミン、エタノールアミン等のアミン化合物等が挙げられる。中でも、アルカリ金属元素の炭酸塩、炭酸水素塩若しくはカルボン酸塩又はその水和物であることが好ましい。なお、１０ｇ／Ｌ水溶液のｐＨが１０以上の窒素含有有機化合物におけるｐＨとは２５℃におけるｐＨである。

塩基性化合物（ｄ）の種類、添加方法は、特に限定されるものでないが、重合反応生成物、すなわち、ポリアセタール共重合体を洗浄することなく、ポリアセタール共重合体に対して塩基性化合物（ｄ）をそのまま添加し溶融混練することで、重合触媒の失活及びポリアセタール共重合体の不安定末端の除去に供することができるものを用いる。それらの塩基性化合物（ｄ）以外では、押出機での溶融混練で重合触媒の失活はできるが、不安定末端の分解除去は不十分である。

さらには、塩基性化合物（ｄ）を使用した場合に、最終的に得られる組成物において、そのホルムアルデヒド発生量は特に低い値となり、より好ましい。

本実施形態において、上記の塩基性化合物（ｄ）は、１種類であってもよいし、２種以上を併用してもよく、それらの水和物や混合物、複塩等の状態であっても構わない。

本実施形態においては、上記の通り、重合触媒（ｃ）の使用量が少量であることから、当該重合触媒（ｃ）の失活剤である塩基性化合物（ｄ）の使用量も少量とすることができる。具体的には、重合生成物に対して１～１００ｐｐｍとすることができる。

本実施形態においては、必要に応じて分子量調整剤を使用してもよい。分子量調整剤としては、線状ホルマール化合物が用いることができる。線状ホルマール化合物としては、メチラール、エチラール、ジブトキシメタン、ビス（メトキシメチル）エーテル、ビス（エトキシメチル）エーテル、ビス（ブトキシメチル）エーテル等が例示される。その中でも、メチラール、エチラール、及びジブトキシメタンからなる群より選択される１種以上であることが好ましい。

かかる重合及び失活処理の後、必要に応じて更に未反応モノマーの分離回収、乾燥等を従来公知の方法にて行う。

更に、本実施形態のポリアセタール共重合体の製造方法においては、重合する工程において、必要に応じて酸化防止剤を添加してもよい。

以下に、実施例により本実施形態をさらに具体的に説明するが、本実施形態は以下の実施例に限定されるものではない。

［実施例１～１１、比較例１～２］
重合反応装置として連続式二軸重合機を用いた。この重合機は、外側に加熱用又は冷却用の媒体を通すためのジャケットを備え、その内部には撹拌、推進及び粉砕用の多数のバドルを付した２本の回転軸が長手方向に設けられている。そして、重合機の２本の回転軸をそれぞれ２５０ｒｐｍで回転させながら、主モノマー（トリオキサン）及び表１に示すコモノマーを表１に示す割合で加えた。更に分子量調整剤としてメチラールを、得られた粗重合体のメルトフローレートが９．０ｇ／１０分となるように必要に応じて供給し、表１に示す重合触媒を表１に示す溶媒に溶解した溶液（水溶液：２０．０ｇ／Ｌ、ギ酸メチル：２．０ｇ／Ｌ，それ以外：１５．０ｇ／Ｌ）で重合触媒を触媒の添加量が全モノマーに対してギ酸メチル溶液では５ｐｐｍ、それ以外は１０ｐｐｍとなるように連続的に添加供給し塊状重合を行い、粉砕されて重合機から排出された粉末状の粗ポリアセタール共重合体を得た。その後、得られた粗ポリアセタール共重合体に、表１に示す失活剤（塩基性化合物）を２５ｐｐｍ添加して二軸押出機へ投入して溶融混練（シリンダー温度：２００℃）し、重合触媒を失活させた。この時、溶融混練の途中において、酸化防止剤としてＢＡＳＦジャパン（株）製、Irganox1010を０．３質量％及び熱安定剤としてメラミンを０．１質量％、それぞれ二軸押出機へ投入した。以上のようにしてポリアセタール共重合体のペレットを得た（比較例２を除く。）。
一方、比較例２においては、実施例１と同様の操作により粗ポリアセタール共重合体を得た後、得られた粗ポリアセタール共重合体に、酸化防止剤としてＢＡＳＦジャパン（株）製、Irganox1010を０．３質量％及び失活剤としてメラミンを０．１質量％、それぞれ二軸押出機へ投入して溶融混練（シリンダー温度：２００℃）し、重合触媒を失活させ、ポリアセタール共重合体のペレットを得た。
また、表１において、コモノマーは略号で示しているが、具体的には以下の通りである。
ＤＯ：１，３－ジオキソラン
ＢＤＦ：１，４－ブタンジオールホルマール
さらに、表１において、触媒１及び２は以下の通りである。
触媒１：リンタングステン酸（Ｈ_３ＰＷ_１２Ｏ_４０）
触媒２：リンモリブデン酸（Ｈ_３ＰＭｏ_１２Ｏ_４０）

［成形品外観評価］
（評価方法）
得られたポリアセタール共重合体ペレットを成形機（ＦＡＮＵＣ製射出成型機Ｓ１００ｉＡ（φ３６））を用いて、φ１．５ｍｍのセンター１点ピンゲートの５０角３ｔ平板を以下の条件で射出成形した。その後、成形品のゲート付近でのフローマークの大きさを測定し、外観評価を目視による５段階で評価した。
（成形条件）
シリンダー温度（ノズルヘッドの温度：２００℃）
金型温度：９０℃
保圧：７５ＭＰａ
射出時間：４．５秒
射出条件：計量位置２０ｍｍ、サックバック５ｍｍ、Ｖ－Ｐ切り替え位置８ｍｍ
（評価）
５：フローマークの大きさが６ｍｍ未満である
４：フローマークの大きさが６ｍｍ以上８ｍｍ未満である
３：フローマークの大きさが８ｍｍ以上１０ｍｍ未満である
２：フローマークの大きさが１０ｍｍ以上１２ｍｍ未満である
１：フローマークの大きさが１２ｍｍ以上である

［バーフロー］
得られた共重合体ペレットを成形機（日精樹脂工業株式会社製射出成型機ＥＳ３０００）を用いて、厚さが２ｍｍｔの評価用金型へ、ポリアセタール共重合体１～１６をそれぞれ射出して流動長を測定した。射出圧１００ＭＰａでの流動長（単位はｍｍ）を５段階で評価した。
（成形条件）
シリンダー温度（ノズルヘッドの温度：１９５℃）
金型温度：８０℃
射出速度：７０ｍｍ／ｓ
射出圧：１００ＭＰａ
（評価）
５：流動長が４５０ｍｍ以上である
４：流動長が４４０ｍｍ以上４５０ｍｍ未満である
３：流動長が４３０ｍｍ以上４４０ｍｍ未満である
２：流動長が４２０ｍｍ以上４３０ｍｍ未満である
１：流動長が４２０ｍｍ未満である

［熱安定性（溶融体からのホルムアルデヒド発生量）］
得られたポリアセタール共重合体のペレット５ｇを秤量し、２００℃に保ったシリンダーに充填して、５分間で溶融後、溶融物を密閉容器内に押し出した。この密閉容器に窒素ガスを流し、出てきた窒素ガスに含まれるホルムアルデヒドを水中に捕集した。この水中のホルムアルデヒド濃度をＪＩＳＫ０１０２２９．１（２０１３）により測定することにより、溶融物からのホルムアルデヒドの質量を求めた。この質量を用いたポリアセタール共重合体の質量で除してホルムアルデヒド発生量（単位ｐｐｍ）とした。本方法によるホルムアルデヒド発生量は７０ｐｐｍ以下であることが実用上好ましい。

表１より、実施例１～１１はいずれも成形時の流動性に優れる。同様に、実施例１～１１はいずれも成形品の外観評価が良好であり、成形品の表面性に優れることが分かる。また、ホルムアルデヒド発生量も少なく、熱安定性が高いことが分かる。
これに対して、重合触媒をギ酸メチルに溶解した重合触媒溶液を用いた比較例１は、成形時の流動性及び成形品の表面性のいずれも劣っていた。また、比較例２は、塩基性化合物を使用せず、失活剤として粗ポリアセタール共重合体と同時に投入するメラミンを使用したため、不安定末端の除去ができず、熱安定性に劣っていた。

Claims

主モノマー（ａ）としてトリオキサンと、コモノマー（ｂ）として前記トリオキサンと共重合し得る化合物とを共重合する工程を含み、
前記工程において、重合触媒（ｃ）として、下記一般式（１）で表されるヘテロポリ酸を、活性水素を持つ溶媒の溶液として使用して共重合反応を行い、
共重合反応によって得られる粗ポリアセタール共重合体に塩基性化合物（ｄ）として、アルカリ金属元素又は第２族元素（Ｂｅを除く。）の炭酸塩、炭酸水素塩若しくはカルボン酸塩又はその水和物、又は１０ｇ／Ｌ水溶液のｐＨが１０以上の窒素含有有機化合物を添加して溶融混練を行う、ポリアセタール共重合体の製造方法。
Ｈ_ｍ［Ｍ^１ _ｘ・Ｍ^２ _ｙＯ_Ｚ］・ｎＨ_２Ｏ・・・一般式（１）
〔一般式（１）中、Ｍ^１はＰ、Ｓｉ、Ｂ及びＧｅより選択される元素からなる中心元素を表す。Ｍ^２はＷ、Ｍｏ及びＶより選択される１種以上の配位元素を表す。ｘは１以上１０以下の整数を示し、ｙは６以上４０以下の整数を表し、ｚは１０以上１００以下の整数を表し、ｍは１以上の整数を表し、ｎは０以上５０以下の整数を表す。〕
前記アルカリ金属元素又は第２族元素（Ｂｅを除く。）の炭酸塩、炭酸水素塩若しくはカルボン酸塩又はその水和物が、アルカリ金属元素の炭酸塩、炭酸水素塩若しくはカルボン酸塩又はその水和物である、請求項１に記載のポリアセタール共重合体の製造方法。
前記コモノマー（ｂ）が、１，３－ジオキソラン、ジエチレングリコールホルマール、１，４－ブタンジオールホルマール、１，３－ジオキサン、及びエチレンオキシドからなる群より選択される少なくとも１種である、請求項１又は２に記載のポリアセタール共重合体の製造方法。
前記ヘテロポリ酸が、リンモリブデン酸、リンタングステン酸、リンモリブドタングステン酸、リンモリブドバナジン酸、リンモリブドタングストバナジン酸、リンタングストバナジン酸、ケイタングステン酸、ケイモリブデン酸、ケイモリブドタングステン酸、及びケイモリブドタングストバナジン酸からなる群より選択される少なくとも１種である、請求項１又は２に記載のポリアセタール共重合体の製造方法。