WO2019102948A1

WO2019102948A1 - 吸収性物品

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Publication number: WO2019102948A1
Application number: PCT/JP2018/042535
Authority: WO
Inventors: 岳志鈴木; 美奈富田; 綾子牧野
Original assignee: 花王株式会社
Priority date: 2017-11-22
Filing date: 2018-11-16
Publication date: 2019-05-31
Also published as: CN111386096B; CN111386096A; US20200315865A1; GB2581084B; US11617691B2; RU2020117207A3; TW201929805A; RU2020117207A; GB2581084A; JP2019092858A; DE112018005949T5; GB202005917D0; JP7057102B2

Abstract

吸収体（４）と表面シート（２）とを備える捨ておむつ（１）である。表面シート（２）が第１シート（２０）と第２シート（２１）とを含んでいる。両シート（２０），（２１）が部分的に接合されて複数の接合部（２２）が形成され、該第１シート（２０）が該接合部（２２）以外の部位において第２シート（２１）から着用者の肌側に向かって突出する複数の凸部（２３）を形成している。凸部（２３）は、第１凸部（２３Ａ）と第２凸部（２３Ｂ）とを有し、表面シート（２）を平面視して、複数の第１凸部（２３Ａ）によって取り囲まれた第２凸部（２３Ｂ）を含む第２凸部領域（２３Ｒ）が形成されている。表面シート（２）を平面視して、接合部（２２）は、第２凸部領域（２３Ｒ）の内方に、内方接合部（２２Ａ１）を有している。

Description

吸収性物品

　本発明は、使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品に関する。

　従来、使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品用の表面シートとして、着用者の肌側に向けられる肌対向面に、エンボス加工等の押圧処理により凹凸形状を形成したものが知られている。例えば、特許文献１には、複数の熱融着エンボスにより囲まれた２種類の大きさの立体ドーム構造の大凸部及び小凸部を肌対向面側に複数有している表面シートが記載されている。特許文献１に記載の表面シートによれば、小凸部の全周を取り囲むように大凸部を配して該小凸部を含む領域を一時的な体液の貯留部とすることで、着用者が排泄した体液が該着用者の肌に付着し難く、さらっと感を向上させることができる。

特開２０１１－１５７０７号公報

　本発明は、吸収体と該吸収体の肌対向面側に配された表面シートとを備え、着用者の前後方向に相当する縦方向とこれに直交する横方向とを有する吸収性物品である。前記表面シートが肌対向面側に配された第１シートと非肌対向面側に配された第２シートとの積層体を含み、該積層体において両シートが部分的に接合されて複数の接合部が形成され、該第１シートが該接合部以外の部位において該第２シートから着用者の肌側に向かって突出する複数の凸部を形成している。前記凸部は、第１凸部及び第２凸部を有し、該第１凸部の高さが該第２凸部の高さよりも高い。前記表面シートを平面視して、複数の前記第１凸部によって取り囲まれた前記第２凸部を含む第２凸部領域が形成されている。前記表面シートを平面視して、前記接合部は、前記第２凸部領域の内方に、内方接合部を有している。

図１は、本発明の吸収性物品の一実施形態である使い捨ておむつの肌対向面即ち表面シート側を模式的に示す平面図であり、各部の弾性部材を伸長させて平面状に拡げた展開状態における平面図である。図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線断面を模式的に示す横断面図である。図３は、図１に示すおむつに配されている表面シートの肌対向面側の一部を模式的に示す斜視図である。図４は、図１に示すおむつに配されている表面シートの肌対向面側の一部を模式的に示す平面図である。図５は、図４のＶ－Ｖ線断面を模式的に示す横断面図である。図６は、本発明の吸収性物品の表面シートの他の実施形態における肌対向面側の一部を模式的に示す平面図（図４相当図）である。図７は、本発明の吸収性物品の表面シートに塗工される接着剤の塗工パターンを示す平面図である。図８は、本発明の吸収性物品の表面シートの他の実施形態における肌対向面側の一部を模式的に示す平面図である。

発明の詳細な説明

　しかし、小凸部の全周を大凸部で取り囲んで貯留部を形成しただけでは、着用者が大量の体液を排泄して該貯留部の容量を超えたときに、該貯留部から体液が溢れて着用者の肌に付着し、べたつきやムレを引き起こす懸念がある。

　したがって本発明は、大量の体液が排泄された場合でも表面シートから吸収体への体液の移行をスムーズに行い、べたつきやムレを低減させてさらっと感を向上させた吸収性物品に関する。

　以下、本発明の吸収性物品をその好ましい実施形態に基づき図面を参照して説明する。図１及び図２には、本発明の吸収性物品の一実施形態である使い捨ておむつ１が示されている。おむつ１は、着用時に着用者の腹側に配される腹側部１Ｆ及び背側に配される背側部１Ｒとそれらの間に位置する股下部１Ｍとを有すると共に、腹側部１Ｆから股下部１Ｍを介して背側部１Ｒに延び、着用者の前後方向に相当する縦方向Ｘと、これに直交する横方向Ｙとを有する。このように、着用者の前後方向とは、腹側部１Ｆから股下部１Ｍを介して背側部１Ｒに延びる方向である。股下部１Ｍは、おむつ１の着用時に着用者のペニス等の排泄部に対向配置される排泄部対向部を有しており、該排泄部対向部は通常、おむつ１の縦方向Ｘの中央部又はその近傍に位置している。

　おむつ１は、図１及び図２に示すように、吸収体４と、該吸収体４の肌対向面側に配され着用時に着用者の肌と接触し得る液透過性の表面シート２とを備えている。またおむつ１は、該吸収体４の非肌対向面側に配された液不透過性ないし撥水性の裏面シート３を備えている。おむつ１は、図１に示す如き平面視において、股下部１Ｍに位置する縦方向Ｘの中央部が内方に括れ且つ一方向即ち縦方向Ｘに長い、縦長の砂時計状をなしている。表面シート２及び裏面シート３は、それぞれ、両シート２，３間に配された吸収体４よりも大きな寸法を有している。表面シート２については、後に詳しく説明する。裏面シート３は表面シート２よりも大きな寸法を有し、吸収体４の周縁から外方に延出し、図１に示す如き展開且つ伸張状態のおむつ１の外形を形成している。裏面シート３としては、この種の吸収性物品に従来用いられている各種のものを特に制限なく用いることができ、樹脂フィルム、樹脂フィルムと不織布等とのラミネート等を用いることができる。

　本明細書において、「肌対向面」は、吸収性物品又はその構成部材（例えば表面シート２）における、吸収性物品の着用時に着用者の肌側に向けられる面、即ち相対的に着用者の肌に近い側であり、「非肌対向面」は、吸収性物品又はその構成部材における、吸収性物品の着用時に肌側とは反対側（着衣側）に向けられる面、即ち相対的に着用者の肌から遠い側である。尚、ここでいう「着用時」は、通常の適正な着用位置、即ち当該吸収性物品の正しい着用位置が維持された状態を意味し、吸収性物品が該着用位置からずれた状態にある場合は含まない。

　吸収体４は、図１に示す如き平面視において縦方向Ｘに長い形状をなし、腹側部１Ｆから背側部１Ｒにわたって延在している。吸収体４は、吸収性材料を含む液保持性の吸収性コア４０と、該吸収性コア４０の肌対向面及び非肌対向面を被覆するコアラップシート４１とを含んで構成されている。吸収性コア４０とコアラップシート４１との間は、ホットメルト型接着剤等の公知の接合手段により接合されている。

　吸収性コア４０は単層構造であり、図１に示す如き平面視において、長手方向即ち縦方向Ｘの中央部が内方に括れた砂時計状をなしている。吸収性コア４０は吸収性材料を含むコア形成材料が積繊されてなる。吸収性材料としては、この種の吸収性コアの形成材料として通常用いられるものを特に制限なく用いることができ、例えば、木材パルプ、親水化剤により処理された合繊繊維等の親水性繊維や吸水性ポリマー粒子が挙げられる。即ち、吸収性コア４０は、親水性繊維の積繊体、あるいは該積繊体に吸水性ポリマー粒子を担持させたものであり得る。

　コアラップシート４１としては、透水性のシート材を用いることができ、例えば、紙、不織布等を用いることができる。本実施形態のおむつ１においては、コアラップシート４１は、吸収性コア４０の横方向Ｙの長さの２倍以上３倍以下の幅を有する１枚の連続したコアラップシート４１であり、この１枚のコアラップシート４１は、図２に示すように、吸収性コア４０の肌対向面の全域を被覆し、且つ吸収性コア４０の縦方向Ｘに沿う両側縁から横方向Ｙの外方に延出し、その延出部が、吸収性コア４０の下方に巻き下げられて、吸収性コア４０の非肌対向面の全域を被覆している。尚、コアラップシート４１の形態はこれに限定されず、例えば、吸収性コア４０の肌対向面を被覆する肌側コアラップシートと、吸収性コア４０の非肌対向面を被覆する非肌側コアラップシートとを含み、且つ両シートがそれぞれ別体のシートであってもよい。

　また、おむつ１の表面シート２側における縦方向Ｘに沿う左右両側には、それぞれサイドシート５が配されている。サイドシート５は、縦方向Ｘに沿う内側縁部と、該内側縁部よりも横方向Ｙの外方に位置して縦方向Ｘに沿う外側縁部とを有し、図１に示す如き平面視において、該内側縁部は吸収体４と重なり、該外側縁部は、図２に示すように、吸収体４の縦方向Ｘに沿う側縁から横方向Ｙの外方に延出し裏面シート３と接合されている。着用者の脚周りに配される左右のレッグ部におけるサイドシート５と裏面シート３との間には、糸状の弾性部材５０縦方向Ｘに沿って伸長状態で固定されており、これにより、おむつ１の着用時におけるレッグ部には、弾性部材５０の収縮により一対のレッグギャザーが形成される。また、サイドシート５の内側縁部には、糸状の弾性部材５１が縦方向Ｘに沿って伸長状態で固定されており、これにより、おむつ１の着用時には弾性部材５１の収縮により少なくとも股下部１Ｍにおいて、サイドシート５は裏面シート３との接合部を起点として該内側縁部側が着用者の肌側に向かって起立し、防漏カフを形成する。この防漏カフは、尿等の排泄液の横方向Ｙの外方への流出いわゆる横漏れを防止し得る。表面シート２、裏面シート３、吸収体４、サイドシート５及び弾性部材５０，５１は、ホットメルト型接着剤等の公知の接合手段により互いに接合されている。

　おむつ１はいわゆる展開型の使い捨ておむつであり、図１に示すように、おむつ１の背側部１Ｒの縦方向Ｘに沿う両側縁部には、一対のファスニングテープ６，６が設けられている。ファスニングテープ６には、機械的面ファスナーのオス部材からなる図示しない止着部が取り付けられている。また、おむつ１の腹側部１Ｆの非肌対向面には、機械的面ファスナーのメス部材からなる被止着領域７が形成されている。被止着領域７は、腹側部１Ｆの非肌対向面を形成する裏面シート３の非肌対向面に、機械的面ファスナーのメス部材を公知の接合手段、例えば接着剤やヒートシール等で接合固定して形成されており、ファスニングテープ６の前記止着部を着脱自在に止着可能になされている。

　次に、表面シート２について、図３を参照しながら説明する。図３には、表面シート２の一部が拡大して示されている。表面シート２は、図３に示すように、第１シート２０と第２シート２１との積層体からなる。第１シート２０は、おむつ１の着用状態において、着用者の身体側に位置している。第２シート２１は、おむつ１の着用状態において、吸収体４側に位置している。表面シート２は、第１シート２０及び第２シート２１が部分接合による接合部２２を複数有し、第１シート２０が、該接合部２２によって囲まれた該接合部２２以外の部位において第２シート２１から離れる方向に突出して、着用者の肌側に向かって突出する複数の凸部２３を形成している。表面シート２は、第２シート２１がほぼ平坦であり、第１シート２０に起伏の大きな凹凸が形成されて、複数の凸部２３を形成している。

　複数の接合部２２は、種々の手段で形成することができる。第１シート２０及び第２シート２１が、例えば、熱融着可能な材料から構成されている場合には、熱、超音波、高周波による融着などを用いることができる。第１シート２０及び第２シート２１の材質にかかわらず、接着剤による接着を用いることもできる。各接合部２２は、第１シート２０と第２シート２１とが一体的に加圧され、両シート２０，２１は何れも他の部分に比して高密度化しており、好ましくは、一方又は両方のシートの構成樹脂の溶融及びその後の固化により両シート２０，２１間が熱融着している。

　複数の凸部２３は、少なくとも股下部１Ｍに配されていればよいが、股下部１Ｍから腹側部１Ｆ及び背側部１Ｒのいずれか一方若しくは双方にわたって配されていることが好ましく、おむつ１では、腹側部１Ｆから背側部１Ｒに亘る全域に配されている。

　積層体である表面シート２は、シートの面内に、第１方向Ｘ及びこれと直交する第２方向Ｙを有しており、おむつ１に組み込まれた状態においては、第１方向Ｘが、おむつ１の長手方向でもある縦方向Ｘに一致し、第２方向Ｙが、おむつ１の幅方向でもある横方向Ｙに一致する。また一般に、表面シート２の第１方向Ｘは、第１シート２０及び第２シート２１の原反の繰り出し方向、並びに表面シート２の製造時における搬送方向（ＭＤ）と一致する場合が多い。また一般に、第１シート２０及び第２シート２１が例えば不織布である場合には、表面シート２の第１方向Ｘは、不織布を構成する繊維の主たる繊維配向方向と一致する場合が多い。

　次に、表面シート２が有する複数の接合部２２及び複数の凸部２３について、図３に加え、図４及び図５を参照しながら説明する。図４には、図３に示す表面シート２の一部の平面図が示されている。図５には、図４のＶ－Ｖ線断面図が示されている。

　図４に示すように、表面シート２には、複数の接合部２２が該表面シート２の面方向に規則的に分散された状態で形成されている。また表面シート２には、第１シート２０が接合部２２以外の部位において第２シート２１から着用者の肌側に向かって突出する複数の凸部２３が形成されている。表面シート２には、複数の凸部２３として、第１凸部２３Ａ、及び該第１凸部２３Ａよりも小さい第２凸部２３Ｂがそれぞれ複数形成されている。接合部２２は、表面シート２を平面視して、複数の第１凸部２３Ａによって取り囲まれた第２凸部２３Ｂを含む第２凸部領域２３Ｒの内方に、内方接合部２２Ａ１を有している。以下、複数の接合部２２及び複数の凸部２３について詳述する。

　具体的には、表面シート２には、複数の接合部２２として、内方接合部２２Ａ１を備える第１接合部２２Ａ、第２接合部２２Ｂ、及び第３接合部２２Ｃがそれぞれ複数形成されている。これら接合部２２（２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ）においては、第１シート２０と第２シート２１とがエンボス加工により一体的に加圧されているため、エンボス加工が施されていない他の部位に比して高密度化しており、好ましくは、両シート２０，２１の一方又は両方の構成樹脂の溶融及びその後の固化により両シート２０，２１間が熱融着している。

　第１接合部２２Ａは、第２凸部領域２３Ｒ内に配される内方接合部２２Ａ１と、第２凸部領域２３Ｒ外に配される外方接合部２２Ａ２とを備えている。内方接合部２２Ａ１及び外方接合部２２Ａ２は、それぞれ、１つ以上の接合部分で構成されていればよく、おむつ１では、平面視正方形形状の１つの接合部分で形成されている。内方接合部２２Ａ１及び外方接合部２２Ａ２は、それぞれ、各辺が第１方向Ｘ又は第２方向Ｙと一致している。内方接合部２２Ａ１は、シートを貫通する貫通孔を有している方が好ましく、おむつ１では、第１シート２０及び第２シート２１を貫通した貫通孔２４を有している。外方接合部２２Ａ２も、第１シート２０及び第２シート２１を貫通する貫通孔を有していてもよい。第２接合部２２Ｂは、１つ以上の接合部分で構成されていればよく、おむつ１では、平面視正方形形状に形成された２つの第２接合部分２２Ｂ１，２２Ｂ１により構成されている。第２接合部分２２Ｂ１，２２Ｂ１は、それぞれ、その平面視の外形が第１接合部２２Ａと同形同大の平面視正方形形状に形成されており、各辺が第１方向Ｘ又は第２方向Ｙと一致している。ここで、同形同大とは、形が同じで大きさの違いが面積にして±２０％以内であることをいう。第３接合部２２Ｃは、１つ以上の接合部分で構成されていればよく、おむつ１では、図４に示すように、平面視長方形形状の１つの接合部分で形成されている。第３接合部２２Ｃは、その長手方向が第１方向Ｘに一致し、短手方向が第２方向Ｙに一致している。

　第１接合部２２Ａは、図４に示すように、その複数が、第１方向Ｘに沿って一定のピッチで一列に配された第１接合部列Ｒ１を形成している。具体的には、第１接合部列Ｒ１は、内方接合部２２Ａ１及び外方接合部２２Ａ２が交互に第１方向Ｘに沿って一定のピッチで一列に配されて形成されている。同様に、第２接合部２２Ｂは、その複数が、第１方向Ｘに沿って一定のピッチで一列に配された第２接合部列Ｒ２を形成している。第３接合部２２Ｃは、その複数が、第１方向Ｘに沿って一定のピッチで一列に配された第３接合部第１列Ｒ３１を形成している。また第３接合部２２Ｃは、その複数が、第１方向Ｘに沿って一定のピッチで一列に配され且つ第３接合部第１列Ｒ３１よりも第１方向Ｘに半ピッチずれた第３接合部第２列Ｒ３２を形成している。そして、表面シート２には、第１接合部列Ｒ１を中心にして、第２接合部列Ｒ２、第３接合部第１列Ｒ３１、第２接合部列Ｒ２、第３接合部第２列Ｒ３２、第２接合部列Ｒ２、第３接合部第１列Ｒ３１、及び第２接合部列Ｒ２が第２方向Ｙに一定の間隔を空けて配されており、この順で、第２方向Ｙに繰り返し配されている。

　また、第１接合部列Ｒ１を形成している第１接合部２２Ａのピッチは、図４に示すように、第２接合部列Ｒ２を形成している第２接合部２２Ｂの第１方向Ｘのピッチと同じになっている。そして、第３接合部第１列Ｒ３１及び第３接合部第２列Ｒ３２を形成している第３接合部２２Ｃの第１方向Ｘのピッチは、図４に示すように、第１接合部列Ｒ１を形成している第１接合部２２Ａの第１方向Ｘのピッチよりも長い。

　そして、第１接合部２２Ａの内方接合部２２Ａ１は、第１方向Ｘにおいて、第３接合部第１列Ｒ３１の第３接合部２２Ｃと同位置に形成されており、外方接合部２２Ａ２は、第１方向Ｘにおいて、第３接合部第２列Ｒ３２の第３接合部２２Ｃと同位置に形成されている。そして、第２方向Ｙに隣り合う第２接合部列Ｒ２の第２接合部２２Ｂどうしは、第１方向Ｘにおいて同位置に形成されている。また第１方向Ｘにおいて、該第１方向Ｘに隣り合う第２接合部２２Ｂどうしの間には、第３接合部第１列Ｒ３１の第３接合部２２Ｃと第３接合部第２列Ｒ３２の第３接合部２２Ｃとが交互に位置して形成されている。

　このように形成された複数の接合部２２によって囲まれた領域に各凸部２３が形成されている。具体的には、図４に示すように、表面シート２を平面視して、第１接合部列Ｒ１の第１接合部２２Ａの外方接合部２２Ａ２、第２接合部列Ｒ２の隣り合う２つの第２接合部２２Ｂ，２２Ｂ、第３接合部第１列Ｒ３１の隣り合う２つの第３接合部２２Ｃ，２２Ｃ、第２接合部列Ｒ２の隣り合う２つの第２接合部２２Ｂ，２２Ｂ、及び第３接合部第２列Ｒ３２の第３接合部２２Ｃによって囲まれた領域に、第１凸部２３Ａが形成されている。同様に、表面シート２を平面視して、第３接合部第１列Ｒ３１の第３接合部２２Ｃ、第２接合部列Ｒ２の隣り合う２つの第２接合部２２Ｂ，２２Ｂ、第３接合部第２列Ｒ３２の隣り合う２つの第３接合部２２Ｃ，２２Ｃ、第２接合部列Ｒ２の隣り合う２つの第２接合部２２Ｂ，２２Ｂ、及び第３接合部第１列Ｒ３１の第３接合部２２Ｃによって囲まれた領域に、第１凸部２３Ａが形成されている。第１凸部２３Ａは、平面視楕円形状に形成されており、その長軸が第２方向Ｙに一致し、短軸が第１方向Ｘに一致している。

　また表面シート２を平面視して、第１接合部列Ｒ１の第１接合部２２Ａの内方接合部２２Ａ１、第２接合部列Ｒ２の隣り合う２つの第２接合部２２Ｂ，２２Ｂ、及び第３接合部第１列Ｒ３１の第３接合部２２Ｃによって囲まれた領域に、第２凸部２３Ｂが形成されている。同様に、第２接合部列Ｒ２の第２接合部２２Ｂ、第１接合部列Ｒ１の隣り合う第１接合部２２Ａを構成する内方接合部２２Ａ１及び外方接合部２２Ａ２、及び第２接合部列Ｒ２の第２接合部２２Ｂによって囲まれた領域に、第２凸部２３Ｂが形成されている。第２凸部２３Ｂは、平面視円形状に形成されており、その直径が第１凸部２３Ａの短軸の長さと一致している。従って、第２凸部２３Ｂが形成されている領域は、第１凸部２３Ａが形成されている領域よりも狭くなっている。

　表面シート２を平面視して、環状に配された６つの第１凸部２３Ａによって取り囲まれた４つの第２凸部２３Ｂを含む第２凸部領域２３Ｒの内方には、貫通孔２４を有する第１接合部２２Ａ、即ち、内方接合部２２Ａ１が位置している。おむつ１では、内方接合部２２Ａ１が、４つの第２凸部２３Ｂの中心、即ち第２凸部領域２３Ｒの中心に位置している。また第２凸部領域２３Ｒは、第３接合部第１列Ｒ３１の第３接合部２２Ｃ、第２接合部列Ｒ２の隣り合う２つの第２接合部２２Ｂ，２２Ｂ、第１接合部列Ｒ１の内方接合部２２Ａ１を介して隣り合う２つの外方接合部２２Ａ２，２２Ａ２、第２接合部列Ｒ２の隣り合う２つの第２接合部２２Ｂ，２２Ｂ、及び第３接合部第１列Ｒ３１の第３接合部２２Ｃによって囲まれ、その中心に内方接合部２２Ａ１が位置している領域でもある。このような第２凸部領域２３Ｒを設けることで、おむつ１の着用時に着用者が排尿した場合に、体液が該第２凸部領域２３Ｒに貯留される。このことから、着用者が排尿しても、着用者の肌に体液が付着し難く、さらっと感を向上させることができる。また第２凸部領域２３Ｒの内方に内方接合部２２Ａ１が設けられることで、第２凸部領域２３Ｒに貯留された体液をスムーズに吸収体４に引き込ませることができる。

　おむつ１では、表面シート２は、第２凸部領域２３Ｒを複数有しており、複数の該第２凸部領域２３Ｒは第１方向Ｘに隣り合って配されている。おむつ１では、第１方向Ｘに隣り合う第２凸部領域２３Ｒは、一方の該第２凸部領域２３Ｒの内方に配された内方接合部２２Ａ１と隣り合う、第１接合部列Ｒ１を構成する別の第１接合部２２Ａ、即ち外方接合部２２Ａ２を介して隣り合って配されている。第２凸部領域２３Ｒを第１方向Ｘに隣り合って配することで、例えば、１つの第２凸部領域２３Ｒに貯蔵した体液がオーバーフローした場合に、隣り合う別の第２凸部領域２３Ｒに体液が流れ込み易い。このように第２凸部領域２３Ｒがオーバーフローしても、別の第２凸部領域２３Ｒに体液が流れ込み別の第２凸部領域２３Ｒで体液を吸収体４に引き込むので、液引き込み性能が低下することを抑制することができる。

　本明細書において、「第１凸部２３Ａによって取り囲まれた第２凸部２３Ｂを含む第２凸部領域２３Ｒ」とは、第２凸部領域２３Ｒの全周を完全に取り囲む以外に、第２凸部領域２３Ｒを概ね取り囲んでいる状態を含む意味である。概ね取り囲んでいるとは、第２凸部領域２３Ｒの全周を６０％以上取り囲んでいる状態である。おむつ１では、６つの第１凸部２３Ａによって第２凸部領域２３Ｒの全周を８０％取り囲んでいる。

　第１凸部２３Ａ及び第２凸部２３Ｂは、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙの何れの方向での断面においても頂部を有する形状を有している。図３及び図５に示すように、第１凸部２３Ａ及び第２凸部２３Ｂは中空であるが、第１凸部２３Ａ及び第２凸部２３Ｂの形状はこれに限定されず、両凸部２３Ａ，２３Ｂは中空構造ではなく、内部に表面シート２の構成材料が充填された中実構造であってもよい。

　また第１凸部２３Ａの高さＨ１は、図５に示すように、第２凸部２３Ｂの高さＨ２に比して高くなっている（Ｈ１＞Ｈ２）。本明細書において、凸部２３（第１凸部２３Ａ、第２凸部２３Ｂ）の高さは、該凸部２３において第１シート２０が第２シート２１から離れる方向に突出している部位における、第１シート２０の肌対向面と第２シート２１の非肌対向面との離間距離、即ち該部位の見掛け厚みである。

　第１凸部２３Ａの高さＨ１に対する第２凸部２３Ｂの高さＨ２の比（Ｈ２／Ｈ１）は、排泄された体液の貯留容量の観点から、０．２以上であることが好ましく、０．３以上であることが更に好ましく、そして、０．８以下であることが好ましく、０．７以下であることが更に好ましく、具体的には、０．２以上０．８以下であることが好ましく、０．３以上０．７以下であることが更に好ましい。

　第１凸部２３Ａの高さＨ１は、同様の観点から、０．５ｍｍ以上であることが好ましく、０．７ｍｍ以上であることが更に好ましく、そして、５．０ｍｍ以下であることが好ましく、３．０ｍｍ以下であることが更に好ましく、具体的には、０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．７ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることが更に好ましい。

　第２凸部２３Ｂの高さＨ２は、同様の観点から、０．４ｍｍ以上であることが好ましく、０．５ｍｍ以上であることが更に好ましく、そして、３．０ｍｍ以下であることが好ましく、２．０ｍｍ以下であることが更に好ましく、具体的には、０．４ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることが更に好ましい。

　第１凸部２３Ａの高さＨ１及び第２凸部２３Ｂの高さＨ２は、以下のようにして測定する。
　〔凸部の高さの測定方法〕
　測定対象の表面シートの厚み方向に沿う断面を顕微鏡で観察しつつ該表面シートが有する凸部の高さを測定する。より具体的には、キーエンス製デジタルマイクロスコープＶＨＸ－１０００を用い、測定対象の表面シートにおける凸部及びその周辺部が十分に視野に入り測定できる大きさ（１０～１００倍）に拡大し、その測定視野に入った凸部の高さ、即ち図５に示す凸部２３（第１凸部２３Ａ）の高さＨ１に相当する高さ、つまり、「凸部２３において表面シートを構成する２枚のシート２０，２１が互いに最も離れる方向に突出している部位における、第１シート２０の肌対向面と第２シート２１の非肌対向面との離間距離（該部位の見掛け厚み）」を測定する。

　図５に示すように、第２凸部２３Ｂよりも高さの高い複数の第１凸部２３Ａで取り囲まれた複数の該第２凸部２３Ｂを含む第２凸部領域２３Ｒを表面シート２の肌対向面に設けることで、おむつ１の着用時に、着用者が排尿した場合に該第２凸部領域２３Ｒが体液の一時的な貯留部となることから、着用者の肌に体液が付着し難く、さらっと感を向上させることができる。また、第２凸部領域２３Ｒの内方には、第１接合部２２Ａである内方接合部２２Ａ１が配されてので、例えば、着用者が大量の体液を排泄した場合においても、内方接合部２２Ａ１によって体液を吸収体４にスムーズに引き込み、べたつきやムレ等を低減させてさらっと感を維持することができる。特に、おむつ１では、第２凸部領域２３Ｒが含む４つの第２凸部２３Ｂの中心に内方接合部２２Ａ１が設けられることで、効率的に体液を吸収体４に引き込むことができる。

　また図５に示すように、内方接合部２２Ａ１が貫通孔２４を有しているので、より一層体液を吸収体４にスムーズに引き込むことができる。また、複数の第２凸部２３Ｂを複数の第１凸部２３Ａで取り囲んで第２凸部領域２３Ｒを形成することで、該第２凸部領域２３Ｒを広く確保することができる。

　表面シート２の形成材料について説明すると、表面シート２を構成する第１シート２０及び第２シート２１は、シート材料から構成されている。シート材料としては、例えば不織布、織布及び編み地等の繊維シートや、フィルム等を用いることができ、肌触り等の観点から繊維シートを用いることが好ましく、特に不織布を用いることが好ましい。第１シート２０と第２シート２１とは、それらを構成するシート材料の種類が同じでも良く、あるいは異なっていても良いが、両シート２０，２１の接合部２２の接合強度をより一層強固にする観点から、同じ種類のシートであることが好ましい。

　両シート２０，２１を構成する不織布としては、例えば、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、スパンレース不織布、メルトブローン不織布、レジンボンド不織布、ニードルパンチ不織布等が挙げられる。これらの不織布を２種以上組み合わせた積層体や、これらの不織布とフィルム等とを組み合わせた積層体を用いることもできる。これらのなかでも、エアスルー不織布又はスパンボンド不織布を用いることが好ましい。特におむつ１の着用状態において着用者の肌に対向する側に位置するシートである第１シート２０は、エアスルー不織布からなることが好ましい。不織布の坪量は、好ましくは１０ｇ／ｍ²以上、さらに好ましくは１０ｇ／ｍ²以上、そして、好ましくは１００ｇ／ｍ²以下、さらに好ましくは３０ｇ／ｍ²以下である。

　両シート２０，２１を構成する不織布の構成繊維としては、各種の熱可塑性樹脂からなる繊維（熱融着繊維）を用いることができる。熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン；ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル；ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド；ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸アルキルエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等が挙げられる。これらの樹脂は１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。熱融着性繊維は、短繊維でも長繊維でも良く、親水性でも撥水性でも良い。また、芯鞘型又はサイド・バイ・サイド型の複合繊維、分割繊維、異形断面繊維、熱収縮繊維等を用いることもできる。これらの繊維は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。また、両シート２０，２１は、組成的に互いに同一であっても良く、異なっていても良い。ここで、組成的に同一とは、両者の形成材料及びその含有量が同一であることを意味し、各部の寸法、平面視形状等の外観的要素の異同は問わない。

　両シート２０，２１を構成する不織布の好ましい一例として、２種以上の樹脂からなる熱融着性複合繊維の１種又は２種以上を構成繊維として含む不織布が挙げられる。斯かる不織布としては、例えば、２種の芯鞘型熱融着性複合繊維を含む不織布が挙げられる。この２種の芯鞘型熱融着性複合繊維の相違点は、１）鞘成分の樹脂の種類が互いに相違している点であるか、又は２）芯成分及び鞘成分の樹脂の種類は互いに同じであるが、芯成分と鞘成分との樹脂の容積比が互いに相違している点であることが好ましい。

　また、表面シート２には、構成繊維である熱融着性複合繊維（好ましくは芯鞘型熱融着性複合繊維）どうしの交点が多数形成され、それら多数の交点の少なくとも一部において、該熱融着性複合繊維どうしが熱融着していることが好ましい。表面シート２に、そのような熱融着性複合繊維どうしの熱融着点が多数形成されていることにより、その熱融着点の数や熱融着点における繊維間の融着強度のコントロールを通じて、表面シート２の柔軟性等の諸特性をコントロールすることが可能となり、表面シート２の柔軟性等の特性をより一層向上させ得る。

　そしてこのように、表面シート２に熱融着性複合繊維どうしの熱融着点が多数形成されるようにする観点から、表面シート２には構成繊維として、２種以上の熱融着性複合繊維が含まれていることが好ましい。特に、表面シート２を構成する第１シート２０及び第２シート２１が、カード機により得たウェブにエアスルー方式等の熱風処理を施し、その熱風処理により構成繊維どうしの交点を熱融着させることによって得られる不織布である場合において、両シート２０，２１の構成繊維として２種以上の熱融着性複合繊維を用いた場合には、構成繊維間での融着のしやすさが構成繊維の組み合わせによって相違するため、構成繊維（熱融着性複合繊維）どうしの熱融着点の数や熱融着点における繊維間の融着強度をコントロールすることが一層容易になり、表面シート２の柔軟性の一層向上に繋がり得る。熱融着性複合繊維（好ましくは芯鞘型熱融着性複合繊維）は、表面シート２を構成する両シート２０，２１の何れか一方又は両方に含有することができるが、少なくとも、着用者の肌に相対的に近い側に位置し柔軟性が重要視される第１シート２０に含有されていることが好ましい。

　両シート２０，２１は、熱融着性繊維として、捲縮が発現する潜在捲縮性の熱融着性繊維を含んでいることが好ましい。潜在捲縮性の熱融着性繊維としては、例えば、収縮率の異なる２種の熱可塑性ポリマー材料を成分とする偏心芯鞘型複合繊維又はサイド・バイ・サイド型複合繊維等が挙げられる。収縮率の異なる２種の熱可塑性ポリマー材料の好ましい一例としては、例えば、エチレン－プロピレンランダム共重合体（ＥＰ）とポリプロピレン（ＰＰ）との組み合わせが挙げられる。上述したように、第２凸部２３Ｂが形成されている領域が、第１凸部２３Ａが形成されている領域よりも狭くなっているので、熱融着性繊維の捲縮の発現により、第１凸部２３Ａの方が第２凸部２３Ｂよりも隆起し易い。よって、おむつ１の表面シート２では、図５に示すように、第１凸部２３Ａの高さが第２凸部２３Ｂの高さよりも高く形成されている。

　以上のような構成の表面シート２は、例えば特開２０１５－１１２３４３号公報に記載の複合シートの製造方法に準じて製造することができる。具体的には例えば、帯状の第１シート２０を、周面が互いに噛み合い形状となっている第１ロールと第２ロールとの間に供給して、第１シート２０を凹凸形状に変形させた後、第１シート２０を第１ロールの周面部に沿わせて噛み合い部分から移動させた後、第２シート２１を第１シート２０に重ね合わせるように供給して両シート２０，２１を、第１ロールにおける凸部とヒートロールとの間で加熱下に挟圧して部分的に接合させ、その際、第１シート２０の中央部と側部とで、第１ロール及び第２ロールの凹凸形状、及び第１ロールとヒートロールで形成する接合部のパターンを異ならせることにより得られる。第１ロールと第２ロールとの噛み合い部に噛み込ませて第１シート２０を凹凸形状に変形させる際には、第１シート２０をロール内部方向に向けて吸引して、第１シート２０の凹凸形状への変形を促進させることが好ましい。

　図６には、表面シート２の他の実施形態の肌対向面側の一部が拡大して示されている。尚、図６に示す表面シート２については、図４に示す表面シート２と異なる構成部分を主として説明し、同様の構成部分は同一の符号を付して説明を省略する。表面シート２について特に説明しない構成部分は、図３～図５に示す表面シート２についての説明が適宜適用される。

　図６に示す表面シート２では、複数の接合部２２として、第１接合部２２Ａ及び第４接合部２２Ｄがそれぞれ複数形成されている。第４接合部２２Ｄにおいては、第１シート２０と第２シート２１とがエンボス加工により一体的に加圧されているため、エンボス加工が施されていない他の部位に比して高密度化しており、好ましくは、両シート２０，２１の一方又は両方の構成樹脂の溶融及びその後の固化により両シート２０，２１間が熱融着している。

　第４接合部２２Ｄは、図６に示すように、平面視正方形形状に形成されており、各辺が第１方向Ｘ又は第２方向Ｙと一致している。第４接合部２２Ｄは、その複数が、第１方向Ｘに沿って一定のピッチで一列に配された第４接合部第１列Ｒ４１を形成している。また第４接合部２２Ｄは、その複数が、第４接合部第１列Ｒ４１を形成する第４接合部２２Ｄのピッチよりも長いピッチで第１方向Ｘに沿って一列に配された第４接合部第２列Ｒ４２を形成している。そして、図６に示す表面シート２には、第１接合部列Ｒ１を中心にして、第４接合部第１列Ｒ４１、第４接合部第２列Ｒ４２、及び第４接合部第１列Ｒ４１が第２方向Ｙに一定の間隔を空けて配されており、この順で、第２方向Ｙに繰り返し配されている。

　第４接合部第１列Ｒ４１を形成している第４接合部２２Ｄの第１方向Ｘのピッチは、図６に示すように、第１接合部列Ｒ１を形成している第１接合部２２Ａの第１方向Ｘのピッチと同じになっている。また第４接合部第２列Ｒ４２を形成している第４接合部２２Ｄの第１方向Ｘのピッチは、第１接合部列Ｒ１を形成している第１接合部２２Ａの第１方向Ｘのピッチよりも長くなっている。

　そして、第２方向Ｙに隣り合う第４接合部第１列Ｒ４１の第４接合部２２Ｄどうしは、第１方向Ｘにおいて同位置に形成されている。また第４接合部第１列Ｒ４１の第１方向Ｘに隣り合う第４接合部２２Ｄどうしの間には、第１接合部列Ｒ１を形成している第１接合部２２Ａの外方接合部２２Ａ２が位置して形成されている。また第４接合部第２列Ｒ４２を形成している第４接合部２２Ｄは、第１方向Ｘにおいて、第１接合部列Ｒ１を形成している第１接合部２２Ａの内方接合部２２Ａ１と同位置に形成されている。

　このように形成された複数の接合部２２によって囲まれた領域に各凸部２３が形成されている。具体的には、図６に示すように、表面シート２を平面視して、第１接合部列Ｒ１の外方接合部２２Ａ２、第４接合部第１列Ｒ４１の隣り合う２つの第４接合部２２Ｄ，２２Ｄ、第４接合部第２列Ｒ４２の隣り合う２つの第４接合部２２Ｄ，２２Ｄ、第４接合部第１列Ｒ４１の隣り合う２つの第４接合部２２Ｄ，２２Ｄ、及び第１接合部列Ｒ１の外方接合部２２Ａ２によって囲まれた領域に、第３凸部２３Ｃが形成されている。第３凸部２３Ｃは、平面視において、中央部の部分から四方に延出した形状を有する略十字状をなしており、延出方向が第１方向Ｘ又は第２方向Ｙに一致している。

　また、図６に示す表面シート２を平面視して、第１接合部列Ｒ１の内方接合部２２Ａ１、第４接合部第１列Ｒ４１の隣り合う２つの第４接合部２２Ｄ，２２Ｄ、及び第４接合部第２列Ｒ４２の第４接合部２２Ｄによって囲まれた領域に、第２凸部２３Ｂが形成されている。同様に、第４接合部第１列Ｒ４１の第４接合部２２Ｄ、第１接合部列Ｒ１の隣り合う第１接合部２２Ａを構成する内方接合部２２Ａ１及び外方接合部２２Ａ２、及び第４接合部第１列Ｒ４１の第４接合部２２Ｄによって囲まれた領域に、第２凸部２３Ｂが形成されている。

　図６に示す表面シート２を平面視して、環状に配された４つの第３凸部２３Ｃによって取り囲まれた４つの第２凸部２３Ｂを含む第２凸部領域２３Ｒが形成されている。そして、該第２凸部領域２３Ｒの内方に第３接合部２２Ｃである貫通孔２４を有する内方接合部２２Ａ１が位置している。また第２凸部領域２３Ｒは、第４接合部第２列Ｒ４２の第４接合部２２Ｄ、第４接合部第１列Ｒ４１の隣り合う２つの第４接合部２２Ｄ，２２Ｄ、第１接合部列Ｒ１の内方接合部２２Ａ１を介して隣り合う２つの外方接合部２２Ａ２，２２Ａ２、第４接合部第１列Ｒ４１の隣り合う２つの第４接合部２２Ｄ，２２Ｄ、及び第４接合部第２列Ｒ４２の第４接合部２２Ｄによって囲まれ、その中心に、内方接合部２２Ａ１が位置している領域でもある。図６に示す表面シート２を有するおむつ１においても、図４に示す表面シート２を有するおむつ１と同様の効果を奏することができる。

　表面シート２は、該表面シート２と吸収体４とをホットメルト接着剤８にて固定する際に、該表面シート２の第２凸部領域２３Ｒに対応する非肌対向面よりも、該第２凸部領域２３Ｒを取り囲む第１凸部２３Ａ（図４参照）又は第３凸部２３Ｃ（図７参照）を含む領域に対応する非肌対向面に、ホットメルト接着剤８が多く配されることが好ましい。吸収体４への体液の吸収が阻害されることが抑制される観点から、図４に示す表面シート２では、非肌対向面において、図７に示すように、例えば、第３凸部２３Ｃの中心を含む領域に対応させてホットメルト接着剤８を第１方向Ｘに伸ばすことにより、該ホットメルト接着剤８が第２方向Ｙに間欠的に配されたストライプ状に形成することが好ましい。

　以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されない。例えば、図４及び図６に示す表面シート２では、第２凸部領域２３Ｒは、複数の第１凸部２３Ａ又は第３凸部２３Ｃによって取り囲まれる複数の第２凸部２３Ｂを含んで形成されているが、１つの第２凸部２３Ｂのみを含んで形成されていてもよい。例えば第２凸部領域２３Ｒは、図８に示すような４つの第１凸部２３Ｄによって取り囲まれる１つの第２凸部２３Ｅのみを含んで形成されていてもよい。

　また、図４及び図６に示す表面シート２では、内方接合部２２Ａ１を第２凸部領域２３Ｒの中心に配したが、第２凸部領域２３Ｒの内方であれば第２凸部領域２３Ｒの中心以外であってもよい。

　上述した実施形態に関し、本発明は更に以下の吸収性物品を開示する。
＜１＞
　吸収体と該吸収体の肌対向面側に配された表面シートとを備え、着用者の前後方向に相当する縦方向とこれに直交する横方向とを有する吸収性物品であって、前記表面シートが着用者の肌側に配された第１シートと非肌側に配された第２シートとの積層体を含み、該積層体において両シートが部分的に接合されて複数の接合部が形成され、該第１シートが該接合部以外の部位において該第２シートから着用者の肌側に向かって突出する複数の凸部を形成しており、前記凸部は、第１凸部及び第２凸部を有し、該第１凸部の高さが該第２凸部の高さよりも高く、前記表面シートを平面視して、複数の前記第１凸部によって取り囲まれた前記第２凸部を含む第２凸部領域が形成されており、前記表面シートを平面視して、前記接合部は、前記第２凸部領域の内方に、内方接合部を有している、吸収性物品。
＜２＞
　前記第２凸部領域は、前記第２凸部を複数含んで形成されている、前記＜１＞に記載の吸収性物品。
＜３＞
　前記第２凸部領域を複数有し、複数の該第２凸部領域が、前記縦方向及び前記横方向の少なくとも一方に隣り合って配されている、前記＜１＞又は＜２＞に記載の吸収性物品。
＜４＞
　前記表面シートと前記吸収体とが接着剤によって固定されており、前記表面シートにおいて、該表面シートの前記第２凸部領域に対応する箇所よりも、該第２凸部領域の前記第２凸部を取り囲む前記第１凸部を含む領域に対応する箇所に、前記接着剤が多く配されている、前記＜１＞～＜３＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜５＞
　前記内方接合部は、前記第１シート及び前記第２シートを貫通する貫通孔を有している、前記＜１＞～＜４＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜６＞
　着用時に着用者の腹側に配される腹側部及び背側に配される背側部とそれらの間に位置する股下部とを有し、複数の前記凸部は、前記腹側部から前記背側部に亘る全域に配されている、前記＜１＞～＜５＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜７＞
　前記表面シートには、複数の前記接合部が該表面シートの面方向に規則的に分散された状態で形成されている、前記＜１＞～＜６＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜８＞
　前記接合部においては、前記第１シートと前記第２シートとがエンボス加工により一体的に加圧されており、他の部位に比して高密度化している、前記＜１＞～＜７＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜９＞
　前記第１シート及び前記第２シートの一方又は両方の構成樹脂の溶融及びその後の固化により両シート間が熱融着している、前記＜１＞～＜８＞の何れか１に記載の吸収性物品。

＜１０＞
　複数の前記接合部は、第１接合部を有し、該第１接合部は、前記第２凸部領域内に配される内方接合部と、前記第２凸部領域外に配される外方接合部とを備え、前記内方接合部及び前記外方接合部は、それぞれ、平面視正方形形状の１つの接合部分で形成されており、各辺が第１方向又は第２方向と一致している、前記＜１＞～＜９＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１１＞
　前記内方接合部は、前記第１シート及び前記第２シートを貫通した貫通孔を有している、前記＜１０＞に記載の吸収性物品。
＜１２＞
　複数の前記接合部は、平面視正方形形状に形成された２つの第２接合部分により構成されている第２接合部を有し、各前記第２接合部分は、それぞれ、その平面視の外形が前記第１接合部と同形同大の平面視正方形形状に形成されており、各辺が第１方向又は第２方向と一致している、前記＜１０＞又は＜１１＞に記載の吸収性物品。
＜１３＞
　複数の前記接合部は、平面視長方形形状の１つの接合部分で形成されている第３接合部を有し、該第３接合部は、その長手方向が第１方向に一致し、短手方向が第２方向に一致している、前記＜１２＞に記載の吸収性物品。
＜１４＞
　前記第１接合部は、前記内方接合部及び前記外方接合部が交互に第１方向に沿って一定のピッチで一列に配された第１接合部列を形成し、前記第２接合部は、その複数が、第１方向に沿って一定のピッチで一列に配された第２接合部列を形成し、前記第３接合部は、その複数が、第１方向に沿って一定のピッチで一列に配された第３接合部第１列及び該第３接合部第１列よりも該第１方向に半ピッチずれた第３接合部第２列を形成しており、前記表面シートには、前記第１接合部列を中心にして、前記第２接合部列、前記第３接合部第１列、前記第２接合部列、前記第３接合部第２列、前記第２接合部列、前記第３接合部第１列、及び前記第２接合部列が第２方向に一定の間隔を空けて配されており、この順で、該第２方向に繰り返し配されている、前記＜１３＞に記載の吸収性物品。
＜１５＞
　前記第１接合部列を形成している前記第１接合部のピッチは、前記第２接合部列を形成している前記第２接合部の第１方向のピッチと同じになっている、前記＜１４＞に記載の吸収性物品。
＜１６＞
　前記第３接合部第１列及び前記第３接合部第２列を形成している前記第３接合部の第１方向のピッチは、前記第１接合部列を形成している前記第１接合部の第１方向のピッチよりも長い、前記＜１４＞又は＜１５＞に記載の吸収性物品。
＜１７＞
　第１方向において、前記第１接合部の前記内方接合部は、前記第３接合部第１列の前記第３接合部と同位置に形成されており、前記外方接合部は、前記第３接合部第２列の前記第３接合部と同位置に形成されている、前記＜１４＞～＜１６＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１８＞
　第２方向に隣り合う前記第２接合部列の前記第２接合部どうしは、第１方向において同位置に形成されている、前記＜１４＞～＜１７＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１９＞
　第１方向において、該第１方向に隣り合う前記第２接合部どうしの間には、前記第３接合部第１列の前記第３接合部と前記第３接合部第２列の前記第３接合部とが交互に位置して形成されている、前記＜１４＞～＜１８＞の何れか１に記載の吸収性物品。

＜２０＞
　前記第１凸部は、平面視楕円形状に形成されており、その長軸が第２方向に一致し、短軸が第１方向に一致している、前記＜１＞～＜１９＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２１＞
　前記第２凸部は、平面視円形状に形成されており、その直径が前記第１凸部の短軸の長さと一致している、前記＜１＞～＜２０＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２２＞
　前記表面シートを平面視して、環状に配された６つの前記第１凸部によって取り囲まれた４つの前記第２凸部を含む前記第２凸部領域が形成されている、前記＜１＞～＜２１＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２３＞
　複数の接合部は、貫通孔を有する内方接合部を備え、該内方接合部が、４つの前記第２凸部の中心、即ち前記第２凸部領域の中心に位置している、前記＜１＞～＜２２＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２４＞
　第１方向に隣り合う前記第２凸部領域は、一方の該第２凸部領域の内方に配された前記内方接合部と隣り合う、前記第１接合部列を構成する別の第１接合部である前記外方接合部を介して隣り合って配されている、前記＜１４＞～＜１９＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２５＞
　前記第１凸部及び前記第２凸部は中空である、前記＜１＞～＜２４＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２６＞
　前記第１凸部の高さＨ１に対する前記第２凸部の高さＨ２の比（Ｈ２／Ｈ１）は、０．２以上であることが好ましく、０．３以上であることが更に好ましく、そして、０．８以下であることが好ましく、０．７以下であることが更に好ましい、前記＜１＞～＜２５＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２７＞
　前記第１凸部の高さＨ１は、０．５ｍｍ以上であることが好ましく、０．７ｍｍ以上であることが更に好ましく、そして、５．０ｍｍ以下であることが好ましく、３．０ｍｍ以下であることが更に好ましい、前記＜１＞～＜２６＞の何れか１に記載の吸収性物品。

＜２８＞
　前記第２凸部の高さＨ２は、０．４ｍｍ以上であることが好ましく、０．５ｍｍ以上であることが更に好ましく、そして、３．０ｍｍ以下であることが好ましく、２．０ｍｍ以下であることが更に好ましい、前記＜１＞～＜２７＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２９＞
　複数の前記接合部は、平面視正方形形状に形成され、各辺が第１方向又は第２方向と一致している第４接合部を有し、前記第４接合部は、その複数が、第１方向に沿って一定のピッチで一列に配された第４接合部第１列、及び該第４接合部第１列を形成する該第４接合部のピッチよりも長いピッチで第１方向に沿って一列に配された第４接合部第２列を形成している、前記＜１＞～＜１１＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜３０＞
　複数の前記接合部は、第１接合部を有し、該第１接合部は、前記第２凸部領域内に配される内方接合部と、前記第２凸部領域外に配される外方接合部とを備え、前記内方接合部及び前記外方接合部が交互に第１方向に沿って一定のピッチで一列に配された第１接合部列を形成しており、前記表面シートには、前記第１接合部列を中心にして、前記第４接合部第１列、前記第４接合部第２列、及び前記第４接合部第１列が第２方向に一定の間隔を空けて配されており、この順で、該第２方向に繰り返し配されている、前記＜２９＞に記載の吸収性物品。
＜３１＞
　前記第４接合部第１列を形成している前記第４接合部の第１方向のピッチは、前記第１接合部列を形成している前記第１接合部の第１方向のピッチと同じになっている、前記＜３０＞に記載の吸収性物品。
＜３２＞
　前記第４接合部第２列を形成している前記第４接合部の第１方向のピッチは、前記第１接合部列を形成している前記第１接合部の第１方向のピッチよりも長い、前記＜３０＞又は＜３１＞に記載の吸収性物品。
＜３３＞
　第２方向に隣り合う前記第４接合部第１列の前記第４接合部どうしは、第１方向において同位置に形成されている、前記＜３０＞～＜３２＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜３４＞
　前記第４接合部第１列の第１方向に隣り合う前記第４接合部どうしの間には、前記第１接合部列を形成している前記第１接合部の前記外方接合部が位置して形成されている、前記＜３０＞～＜３３＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜３５＞
　前記第４接合部第２列を形成している前記第４接合部は、第１方向において、前記第１接合部列を形成している前記第１接合部の内方接合部と同位置に形成されている、前記＜３０＞～＜３４＞の何れか１に記載の吸収性物品。

　本発明の吸収性物品によれば、大量の体液が排泄された場合でも表面シートから吸収体への体液の移行をスムーズに行い、べたつきやムレを低減させてさらっと感が向上する。

Claims

　吸収体と該吸収体の肌対向面側に配された表面シートとを備え、着用者の前後方向に相当する縦方向とこれに直交する横方向とを有する吸収性物品であって、
　前記表面シートが肌対向面側に配された第１シートと非肌対向面側に配された第２シートとの積層体を含み、該積層体において両シートが部分的に接合されて複数の接合部が形成され、該第１シートが該接合部以外の部位において該第２シートから着用者の肌側に向かって突出する複数の凸部を形成しており、
　前記凸部は、第１凸部及び第２凸部を有し、該第１凸部の高さが該第２凸部の高さよりも高く、
　前記表面シートを平面視して、複数の前記第１凸部によって取り囲まれた前記第２凸部を含む第２凸部領域が形成されており、
　前記表面シートを平面視して、前記接合部は、前記第２凸部領域の内方に、内方接合部を有している、吸収性物品。
　前記第２凸部領域は、前記第２凸部を複数含んで形成されている、請求項１に記載の吸収性物品。
　前記第２凸部領域を複数有し、複数の該第２凸部領域が、前記縦方向及び前記横方向の少なくとも一方に隣り合って配されている、請求項１又は２に記載の吸収性物品。
　前記表面シートと前記吸収体とが接着剤によって固定されており、
　前記表面シートにおいて、該表面シートの前記第２凸部領域に対応する箇所よりも、該第２凸部領域の前記第２凸部を取り囲む前記第１凸部を含む領域に対応する箇所に、前記接着剤が多く配されている、請求項１～３の何れか１項に記載の吸収性物品。
　前記内方接合部は、前記第１シート及び前記第２シートを貫通する貫通孔を有している、請求項１～４の何れか１項に記載の吸収性物品。
　着用時に着用者の腹側に配される腹側部及び背側に配される背側部とそれらの間に位置する股下部とを有し、
　複数の前記凸部は、前記腹側部から前記背側部に亘る全域に配されている、請求項１～５の何れか１項に記載の吸収性物品。
　前記表面シートには、複数の前記接合部が該表面シートの面方向に規則的に分散された状態で形成されている、請求項１～６の何れか１項に記載の吸収性物品。
　前記接合部においては、前記第１シートと前記第２シートとがエンボス加工により一体的に加圧されており、他の部位に比して高密度化している、請求項１～７の何れか１項に記載の吸収性物品。
　前記第１シート及び前記第２シートの一方又は両方の構成樹脂の溶融及びその後の固化により両シート間が熱融着している、請求項１～８の何れか１項に記載の吸収性物品。
　複数の前記接合部は、第１接合部を有し、該第１接合部は、前記第２凸部領域内に配される内方接合部と、前記第２凸部領域外に配される外方接合部とを備え、
　前記内方接合部及び前記外方接合部は、それぞれ、平面視正方形形状の１つの接合部分で形成されており、各辺が第１方向又は第２方向と一致している、請求項１～９の何れか１項に記載の吸収性物品。
　前記内方接合部は、前記第１シート及び前記第２シートを貫通した貫通孔を有している、請求項１０に記載の吸収性物品。
　複数の前記接合部は、平面視正方形形状に形成された２つの第２接合部分により構成されている第２接合部を有し、
　各前記第２接合部分は、それぞれ、その平面視の外形が前記第１接合部と同形同大の平面視正方形形状に形成されており、各辺が第１方向又は第２方向と一致している、請求項１０又は１１に記載の吸収性物品。
　複数の前記接合部は、平面視長方形形状の１つの接合部分で形成されている第３接合部を有し、該第３接合部は、その長手方向が第１方向に一致し、短手方向が第２方向に一致している、請求項１２に記載の吸収性物品。
　前記第１接合部は、前記内方接合部及び前記外方接合部が交互に第１方向に沿って一定のピッチで一列に配された第１接合部列を形成し、
　前記第２接合部は、その複数が、第１方向に沿って一定のピッチで一列に配された第２接合部列を形成し、
　前記第３接合部は、その複数が、第１方向に沿って一定のピッチで一列に配された第３接合部第１列及び該第３接合部第１列よりも該第１方向に半ピッチずれた第３接合部第２列を形成しており、
　前記表面シートには、前記第１接合部列を中心にして、前記第２接合部列、前記第３接合部第１列、前記第２接合部列、前記第３接合部第２列、前記第２接合部列、前記第３接合部第１列、及び前記第２接合部列が第２方向に一定の間隔を空けて配されており、この順で、該第２方向に繰り返し配されている、請求項１３に記載の吸収性物品。
　前記第１接合部列を形成している前記第１接合部のピッチは、前記第２接合部列を形成している前記第２接合部の第１方向のピッチと同じになっている、請求項１４に記載の吸収性物品。
　前記第３接合部第１列及び前記第３接合部第２列を形成している前記第３接合部の第１方向のピッチは、前記第１接合部列を形成している前記第１接合部の第１方向のピッチよりも長い、請求項１４又は１５に記載の吸収性物品。
　第１方向において、前記第１接合部の前記内方接合部は、前記第３接合部第１列の前記第３接合部と同位置に形成されており、前記外方接合部は、前記第３接合部第２列の前記第３接合部と同位置に形成されている、請求項１４～１６の何れか１項に記載の吸収性物品。
　第２方向に隣り合う前記第２接合部列の前記第２接合部どうしは、第１方向において同位置に形成されている、請求項１４～１７の何れか１項に記載の吸収性物品。
　第１方向において、該第１方向に隣り合う前記第２接合部どうしの間には、前記第３接合部第１列の前記第３接合部と前記第３接合部第２列の前記第３接合部とが交互に位置して形成されている、請求項１４～１８の何れか１項に記載の吸収性物品。
　前記第１凸部は、平面視楕円形状に形成されており、その長軸が第２方向に一致し、短軸が第１方向に一致している、請求項１～１９の何れか１項に記載の吸収性物品。
　前記第２凸部は、平面視円形状に形成されており、その直径が前記第１凸部の短軸の長さと一致している、請求項１～２０の何れか１項に記載の吸収性物品。
　前記表面シートを平面視して、環状に配された６つの前記第１凸部によって取り囲まれた４つの前記第２凸部を含む前記第２凸部領域が形成されている、請求項１～２１の何れか１項に記載の吸収性物品。
　複数の接合部は、貫通孔を有する内方接合部を備え、該内方接合部が、４つの前記第２凸部の中心、即ち前記第２凸部領域の中心に位置している、請求項１～２２の何れか１項に記載の吸収性物品。
　第１方向に隣り合う前記第２凸部領域は、一方の該第２凸部領域の内方に配された前記内方接合部と隣り合う、前記第１接合部列を構成する別の第１接合部である前記外方接合部を介して隣り合って配されている、請求項１４～１９の何れか１項に記載の吸収性物品。
　前記第１凸部及び前記第２凸部は中空である、請求項１～２４の何れか１項に記載の吸収性物品。
　前記第１凸部の高さＨ１に対する前記第２凸部の高さＨ２の比（Ｈ２／Ｈ１）は、０．２以上０．８以下である、請求項１～２５の何れか１項に記載の吸収性物品。
　複数の前記接合部は、平面視正方形形状に形成され、各辺が第１方向又は第２方向と一致している第４接合部を有し、
　前記第４接合部は、その複数が、第１方向に沿って一定のピッチで一列に配された第４接合部第１列、及び該第４接合部第１列を形成する該第４接合部のピッチよりも長いピッチで該第１方向に沿って一列に配された第４接合部第２列を形成している、請求項１～１１の何れか１項に記載の吸収性物品。
　複数の前記接合部は、第１接合部を有し、該第１接合部は、前記第２凸部領域内に配される内方接合部と、前記第２凸部領域外に配される外方接合部とを備え、
　前記内方接合部及び前記外方接合部が交互に第１方向に沿って一定のピッチで一列に配された第１接合部列を形成しており、
　前記表面シートには、前記第１接合部列を中心にして、前記第４接合部第１列、前記第４接合部第２列、及び前記第４接合部第１列が第２方向に一定の間隔を空けて配されており、この順で、該第２方向に繰り返し配されている、請求項２７に記載の吸収性物品。
　前記第４接合部第１列を形成している前記第４接合部の第１方向のピッチは、前記第１接合部列を形成している前記第１接合部の第１方向のピッチと同じになっている、請求項２８に記載の吸収性物品。
　前記第４接合部第２列を形成している前記第４接合部の第１方向のピッチは、前記第１接合部列を形成している前記第１接合部の第１方向のピッチよりも長い、請求項２８又は２９に記載の吸収性物品。
　第２方向に隣り合う前記第４接合部第１列の前記第４接合部どうしは、第１方向において同位置に形成されている、請求項２８～３０の何れか１項に記載の吸収性物品。
　前記第４接合部第１列の第１方向に隣り合う前記第４接合部どうしの間には、前記第１接合部列を形成している前記第１接合部の前記外方接合部が位置して形成されている、請求項２８～３１の何れか１項に記載の吸収性物品。
　前記第４接合部第２列を形成している前記第４接合部は、第１方向において、前記第１接合部列を形成している前記第１接合部の内方接合部と同位置に形成されている、請求項２８～３２の何れか１項に記載の吸収性物品。