JP2017153915A - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】体液と共にスキンケア剤が開孔を介して下方側に移行し難く、開孔を介して体液の戻りが発生したとしても肌トラブルが発生し難い吸収性物品を提供すること。また、表面シート内にスキンケア剤を安定的に保持でき、着用時にスキンケア剤を有効に肌に移行できる吸収性物品を提供すること。【解決手段】吸収性物品は、液透過性の表面シート１０を備える。表面シート１０は、肌対向面側に突出する凸部３が面内方向に分散した凹凸構造を備える。凸部３の間の底部４に開孔５を有する。表面シート１０の肌対向面側にはスキンケア剤８が配されている。凸部３の根本部３Ｒに配されたスキンケア剤８の量は、凸部３の頂部３Ｔに配されたスキンケア剤８の量よりも多く、且つ、開孔５の外周縁部５１に配されたスキンケア剤８の量よりも多い。【選択図】図３

Description

本発明は、使い捨ておむつ等の吸収性物品に関する。

凹凸構造の表面シートに開孔を設けることによって体液の通過性が向上するため、軟便等の体液の拡がりが抑制でき、軟便等の体液の肌への付着が低減でき、肌トラブルの低減を期待することができる。本出願人は、先に、肌トラブルを低減するために凹凸構造の表面シートに開孔を設け、更に肌トラブルの内の特にかぶれの発生を抑制するべく、スキンケア剤を含有させた吸収性物品を提案した（例えば、特許文献１〜２）。

特許文献１〜献２には、肌当接面側に隆起し且つ物品の長手方向に連続的に延びた多数本の畝部と、隣り合う畝部間に配された溝部とを有し、該溝部には、その長手方向に所定間隔をおいて多数の開孔が形成されている表面シートを備える吸収性物品が記載されている。また、特許文献１には、表面シートの高密度部に、低密度部より多い量のスキンケア剤が適用されていることが記載されている。そして、特許文献２には、表面シートの低密度部に、高密度部より多い量のスキンケア剤が適用されていることが記載されている。

特開２０１１−１１０１２２号公報 特開２０１１−１３１０４４号公報

本願発明者らは、表面シートの開孔付近では、開孔を介して体液の戻りが発生することが想定され、このように体液の戻りが発生した場合に肌トラブルが発生し易いので、開孔付近では更にスキンケア効果を発揮する必要があることを見出した。

特許文献１〜２には、開孔とスキンケア剤との配置関係に関して、何ら記載されていない。このように、特許文献１〜２に記載の吸収性物品には、更なる改良の余地があった。

したがって本発明の課題は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る吸収性物品を提供することにある。

本発明は、液透過性の表面シートを備え、着用時に着用者の前後方向に沿う縦方向と、該縦方向と直交する横方向とを有する吸収性物品であって、前記表面シートは、肌対向面側に突出する複数の凸部が該表面シートの面内方向に分散した凹凸構造を備える不織布であり、複数の前記凸部の間の底部に、前記表面シートを貫通する開孔を有しており、前記表面シートの肌対向面側にはスキンケア剤が配され、前記凸部における前記底部側の根本部に配された前記スキンケア剤の量は、該凸部の頂部に配された前記スキンケア剤の量よりも多く、且つ、前記底部における前記開孔の外周縁部に配された前記スキンケア剤の量よりも多い、吸収性物品を提供するものである。

本発明によれば、体液と共にスキンケア剤が開孔を介して表面シートの肌対向面側に移行し難く、開孔を介して体液の戻りが発生したとしても肌トラブルが発生し難い。また、表面シート内にスキンケア剤を安定的に保持でき、着用時にスキンケア剤を有効に肌に移行できる。

図１は、本発明の吸収性物品の備える好ましい一実施形態の表面シートの要部を拡大して示す斜視図である。 図２は、図１に示す表面シートを肌対向面側から視た平面図である。 図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面を模式的に示す断面図である。 図４は、他の実施形態の表面シートの断面図である（図３相当図）。 図５は、別の実施形態の表面シートを肌対向面側から視た平面図である。 図６は、図５のＶＩ−ＶＩ線断面を模式的に示す断面図である（図３相当図）。 図７は、また別の実施形態の表面シートの断面図である（図３相当図）。 図８は、さらに別の実施形態の表面シートの断面図である（図３相当図）。

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
図１〜図３には、本発明の吸収性物品の備える表面シートの一実施形態である表面シート１０が示されている。図１は、表面シート１０の要部を一部断面により模式的に示す斜視図であり、図２は、図１に示す表面シート１０を肌対向面側から視た平面図であり、図３は、図２に示すＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
本発明の吸収性物品は、例えば図１に示すような液透過性の表面シート１０を備え、着用時に着用者の前後方向に沿う縦方向Ｘと、該縦方向Ｘと直交する横方向Ｙとを有している。ここで、吸収性物品とは、一般的に、尿、軟便或いは経血等の排泄体液を吸収保持するために用いられるものである。吸収性物品には、例えば、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、失禁パッド等が包含されるが、これらに限定されるものではなく、人体から排出される体液の吸収に用いられる物品を広く包含するものである。

本明細書において、吸収性物品の縦方向Ｘは、表面シート１０の縦方向Ｘに一致しており、吸収性物品の横方向Ｙは、表面シート１０の横方向Ｙに一致している。そして、表面シート１０の縦方向Ｘは、後述する第１不織布１及び第２不織布２の構成繊維の主な配向方向を見て、該繊維の配向方向に沿うＭＤ方向に一致しており、表面シート１０の横方向Ｙが、ＭＤ方向に直交するＣＤ方向に一致している。また、ＭＤ方向（Ｘ方向）は、表面シート１０を製造するときの搬送方向でもある。
また、本明細書において、肌対向面とは、吸収性物品又はその構成部材（例えば表面シート１０）における、吸収性物品の着用時に着用者の肌側に向けられる面を意味し、非肌対向面とは、吸収性物品又はその構成部材（例えば表面シート１０）における、吸収性物品の着用時に肌側とは反対側（着衣側）に向けられる面を意味する。

本発明の吸収性物品は、典型的には、肌対向面を形成する液透過性の表面シート１０と、非肌対向面を形成する液難透過性又は撥水性の裏面シートと、これらのシートの間に配された液保持性の吸収体とを有している。尚、吸収性物品には、吸収体の肌対向面及び非肌対向面の少なくとも一方に所謂サブレイヤーシートが配されていてもよい。

前記裏面シート及び前記吸収体としては、当該技術分野において通常用いられている材料を特に制限無く用いることができる。例えば、裏面シートとしては、熱可塑性樹脂のフィルムや、該フィルムと不織布とのラミネート等の液透過性ないし撥水性のシートを用いることができる。裏面シートは水蒸気透過性を有していてもよい。また、吸収体としては、例えばパルプ繊維等の吸液性繊維の積繊体や、吸液性繊維と吸水性ポリマーとの混合積繊体から構成された吸収性コアを、例えばティッシュペーパーや透水性の不織布から構成されたコアラップシートで包んで形成されたものを用いることができる。尚、吸液性繊維としては、例えば、パルプ繊維、レーヨン繊維、コットン繊維、酢酸セルロース等のセルロース系の親水性繊維が挙げられる。セルロース系の親水性繊維以外に、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド等の合成樹脂からなる繊維を界面活性剤等により親水化したものを用いることもできる。

また、本発明の吸収性物品は、更に、該吸収性物品の具体的な用途に応じた各種部材を具備していてもよい。そのような部材は当業者に公知であり、例えば吸収性物品を使い捨ておむつや生理用ナプキンに適用する場合には、表面シート１０上の縦方向Ｘに沿う左右両側部に一対又は二対以上の防漏カフを配置してもよい。

本実施形態の表面シート１０は、図１及び図２に示すように、肌対向面側に突出する複数の凸部３が該表面シート１０の面内方向に分散した凹凸構造を備える不織布である。そして、表面シート１０は、複数の凸部３の間の底部４に、前記表面シート１０を貫通する開孔５を有している。凸部３は表面シートの面内方向に分散していればよいが、表面シート１０では、図２に示すように、凸部３が表面シート１０の面内方向に均等に分散しており、そして、底部４に配された開孔５も表面シート１０の面内方向に均等に分散している。

本発明の吸収性物品の備える表面シートは、１枚の不織布で構成されていてもよいが、本実施形態の表面シート１０は、図２及び図３に示すように、互いに積層された第１不織布１及び第２不織布２が部分的に熱融着して形成されたシート形成用融着部６を有する立体シートで形成されている。そして、シート形成用融着部６は底部４に配され、開孔５はシート形成用融着部６の輪郭６Ｓ（図３参照）よりも内側に形成されている。すなわち、隣り合うシート形成用融着部６の輪郭６Ｓ，６Ｓどうしの間が凸部３となる。好適に、表面シート１０では、互いに積層された第１不織布１及び第２不織布２が部分的に熱融着されてシート形成用融着部６が形成され、第１不織布１が、シート形成用融着部６で囲まれた非融着部において第２不織布２から肌対向面側に離れる方向に突出して、内部が中空の凸部３を多数形成している。このため、液の移行に優れるだけでなく、着用時に容易に変形し、凸部３における底部側４の根本部に配されたスキンケア剤が肌に移行しやすい。そして、第１不織布１と第２不織布２とが熱融着されてなる多数のシート形成用融着部６が、複数の凸部３で囲まれた底部４に配されている。表面シート１０は、第２不織布２側の面がほぼ平坦であり、第１不織布１側に起伏の大きな複数の凸部３と複数の凹部である底部４からなる凹凸構造が形成されている。

表面シート１０の凹凸構造は、例えば、表面シート１０の製造時に、複数のシート形成用融着部６によって囲まれている部分に相当する部分を、第１不織布１における第２不織布２と対向する面側である裏面側から押圧したり（例えば本出願人の先願の特開２０１５−１４２７２１号公報に記載の方法参照）、第１不織布１における第２不織布２と対向する面とは反対側の面側である表面側から吸引したりすること（例えば本出願人の先願の特開２０１３−１７７７１５号公報に記載の方法参照）等によって、任意の形状の凸部３を形成することができる。

各凸部３の断面形状としては、全体として稜線が滑らかに丸みを帯びた、ドーム状の形状、扁平な直方体、或いは截頭四角錐体等であることが好ましく、本実施形態の立体シート１０においては、図１及び図３に示すように、丸みを帯びたドーム状の形状となっている。

各シート形成用融着部６を平面視した形状としては、円形状、矩形状、トラック形状、正多角形状等であることが好ましく、本実施形態の立体シートにおいては、図１に示すように、円形状となっている。

第１不織布１及び第２不織布２を構成する不織布としては、例えば、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、スパンレース不織布、メルトブローン不織布、レジンボンド不織布、ニードルパンチ不織布などが挙げられる。これらの不織布を２種以上組み合わせた積層体や、これらの不織布とフィルム等とを組み合わせた積層体を用いることもできる。これらのなかでも、エアスルー不織布又はスパンボンド不織布を用いることが好ましい。不織布の坪量は、好ましくは１０ｇ／ｍ²以上、より好ましくは１５ｇ／ｍ²以上であり、また好ましくは４０ｇ／ｍ²以下、より好ましくは３５ｇ／ｍ²以下である。不織布の坪量は１０ｇ／ｍ²以上４０ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、１５ｇ／ｍ²以上３５ｇ／ｍ²以下であることが更に好ましい。

不織布を構成する繊維としては、各種の熱可塑性樹脂からなる繊維を用いることができる。熱可塑性樹脂としては、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、ナイロン６やナイロン６６などのポリアミド、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸アルキルエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンなどが挙げられる。これらの樹脂は１種を単独で又は２種以上のブレンド物として用いることができる。また、芯鞘型やサイド・バイ・サイド型などの複合繊維の形態で用いることができる。

表面シート１０では、非融着部である凸部３は、周囲を、相互に離間している複数のシート形成用融着部６によって囲まれており、図１に示す実施形態においては、４個のシート形成用融着部６によって周囲を囲まれている。尚、凸部３を囲むシート形成用融着部６の数は、４個に限られず、例えば、２個、３個、５個、６個、或いは７個以上とすることもできる。凸部３を囲むシート形成用融着部６の数は、好ましくは４個以上であり、更に好ましくは５個以上であり、また、より好ましくは８個以下であり、更に好ましくは６個以下である。

本実施形態の表面シート１０では、凸部３は、図２に示すように、縦方向Ｘに、一定の間隔を空けて一列をなすように配置されており、このような列が横方向Ｙに、多列に形成されている。また、凸部３は、横方向Ｙにも、一定の間隔を空けて一列をなすように配置されており、このような列が縦方向Ｘに、多列に形成されている。本実施形態の表面シート１０においては、縦方向Ｘに延びる一つの列に着目すると、該列を構成する凸部３と、該列に横方向Ｙに隣り合う別の列を構成する凸部３とが、半ピッチずれて配されている。また、横方向Ｙに延びる一つの列に着目すると、該列を構成する凸部３と、該列に縦方向Ｘに隣り合う別の列を構成する凸部３とが、半ピッチずれて配されている。

本実施形態の表面シート１０では、内部が中空の各凸部３は、それぞれが別個に独立して存在しているのではなく、任意の一つの凸部３に着目したとき、図１に示すように、該凸部３の全周囲にて隣接する凸部３と連結している。凸部３どうしの連結部７の高さは、凸部３の頂部の高さよりも低くなっている。しかし、連結部７の頂部は、シート形成用融着部６よりは高い位置にある。一方、シート形成用融着部６は、凹凸構造の各底部４の中心に位置しており、各底部４は、それぞれが別個に独立して存在している。そして、シート形成用融着部６の輪郭６Ｓよりも内側に開孔５が形成されている。表面シート１０では、開孔５の周縁５Ｓの形状が、シート形成用融着部６の輪郭６Ｓの形状に相似する形状となっている。

本実施形態の表面シート１０では、図２に示すように、凸部３と、開孔５が内部に配されたシート形成用融着部６とが縦方向Ｘに交互に一列をなすように配置されている。また、凸部３と、開孔５が内部に配されたシート形成用融着部６とが、横方向Ｙにも、交互に一列をなすように配置されている。そして、凸部３が、縦方向Ｘ及び横方向Ｙに対して傾斜する方向に一定の間隔を空けて一列をなすように配置されている。また、開孔５が内部に配されたシート形成用融着部６が、縦方向Ｘ及び横方向Ｙに対して傾斜する方向に一定の間隔を空けて一列をなすように配置されている。横方向Ｙに隣り合う凸部３とシート形成用融着部６とが縦方向Ｘに交互に配された列どうしにおいては、凸部３の配置位置が縦方向Ｘに半ピッチずれており、シート形成用融着部６の配置位置も縦方向Ｘに半ピッチずれている。縦方向Ｘに隣り合う凸部３とシート形成用融着部６とが横方向Ｙに交互に配された列どうしにおいては、凸部３の配置位置が横方向Ｙに半ピッチずれており、シート形成用融着部６の配置位置も横方向Ｙに半ピッチずれている。

本実施形態の表面シート１０では、図３に示すように、開孔５の外周縁部５１は、開孔５の外側のシート形成用融着部６を構成する熱融着している部分６１を含んでいる。上述したように、シート形成用融着部６の輪郭６Ｓよりも内側に開孔５が形成されているので、シート形成用融着部６の輪郭６Ｓと開孔５の周縁５Ｓとの間が、熱融着している部分６１となっている。シート形成用融着部６では、熱融着している部分６１がフィルム化している。ここでフィルム化とは、表面シート１０の構成繊維どうしが隙間なく均一に溶融し、もはや構成繊維の繊維形状が存在しなくなるまで溶融化しており、液を透過し難くなっている状態を意味する。表面シート１０では、開孔５の外周縁部５１における熱融着している部分６１を除く部分は、完全にはフィルム化されていない部分となっている。

本実施形態の表面シート１０の開孔５は、周面が凹凸形状となっている凹凸ロールと、周面がフラットなヒートロールとを用いて、凹凸ロールの歯車の歯上に位置する第１不織布１と第２不織布２とを熱融着によって接合してシート形成用融着部６を形成する。その後、前記歯車の歯上に位置するシート形成用融着部６において、更に第１不織布１及び第２不織布２を構成していた熱可塑性樹脂を溶融し、溶融した樹脂が該凸部３の周囲に移動して開孔５が形成できる。或いは、シート形成用融着部６を形成した後、凸状ピンを周面に有するピンロールを用いて、シート形成用融着部６に凸状ピンの針入により開孔５が形成できる。開孔５を形成する際には、開孔５の外周縁部５１の熱融着している部分６１が、構成繊維の繊維形状が存在しないフィルム化した状態となる。開孔５を有する凹凸構造のシートは、例えば、本出願人の先願の特開２０１５−１４２７２１号公報に記載の方法、或いは特開２０１１−１１０１２２号公報に記載の方法を用いて製造できる。

本実施形態の表面シート１０では、各凸部３の根本部３Ｒは、その繊維密度が、各凸部３の頂部３Ｔの繊維密度よりも大きくなっている。ここで、繊維密度とは、表面シート１０の断面における単位面積当たりの繊維の本数のことである。凸部３の根本部３Ｒは、凸部３の頂部３Ｔに比べて繊維の本数が多い（繊維間距離が小さい）、密な領域になっている。根本部３Ｒの繊維密度が大きいことで、凸部３の形状を維持することができる。また、根本部３Ｒに比べ、頂部３Ｔが変形し易く、装着状態において、着用者の肌と最も当接しやすい領域において、柔らかな感触による肌触りの良さを実現できる。尚、表面シートが本実施形態の表面シート１０のように、第１不織布１及び第２不織布２の２枚の不織布で構成されている場合には、肌対向面側の第１不織布１に形成された凸部３における繊維の本数のことである。

ここで、凸部３の頂部３Ｔとは、凸部３を断面視して、図３に示す凸部３のように、肌対向面側に向かって隆起し始める変曲点ＩＰが分かり易い場合には、変曲点ＩＰから凸部３の頂点３ＴＰに向かって道なりの稜線の長さを三等分する２つのポイントＰ１，Ｐ２の内の頂点３ＴＰ側のポイントＰ１よりも上方の部分を意味する。また、凸部３の根本部３Ｒとは、凸部３を断面視して、図３に示す凸部３の場合には、前記道なりの稜線の長さを三等分する２つのポイントＰ１，Ｐ２の内の頂点３ＴＰ側のポイントＰ１と、変曲点ＩＰから開孔５の周縁５Ｓに向かって道なりの稜線の長さを二等分するポイントＰ３とで挟まれた部分を意味する。また、開孔５の外周縁部５１とは、ポイントＰ３と開孔５の周縁５Ｓとの間の部分を意味する。

また、凸部３を断面視して、図４に示す凸部３のように、肌対向面側に向かって隆起し始める変曲点ＩＰが分かり難い場合には、凸部３の頂部３Ｔとは、図４に示すように凸部３を断面視して、開孔５の周縁５Ｓから凸部３の頂点３ＴＰに向かって道なりの稜線の長さを三等分する２つのポイントＰ１’，Ｐ２’の内の頂点３ＴＰ側のポイントＰ１’よりも上方の部分を意味する。また、凸部３の根本部３Ｒとは、凸部３を断面視して、図４に示す凸部３の場合には、前記道なりの稜線の長さを三等分する２つのポイントＰ１’，Ｐ２’の内のシート形成用融着部６側のポイントＰ２’を通る仮想水平線ＩＬ１と開孔５の周縁５Ｓを通る仮想垂直線ＩＬ２とのなす角αを二等分する仮想斜め線ＩＬ３が凸部３の稜線と交差するポイントＰ４と、前記道なりの稜線の長さを三等分する２つのポイントＰ１’，Ｐ２’の内の頂点３ＴＰ側のポイントＰ１’とで挟まれた部分を意味する。また、開孔５の外周縁部５１とは、ポイントＰ４と開孔５の外周５Ｓとの間の部分を意味する。

前述した通り、本実施形態の表面シート１０においては、凸部３の根本部３Ｒの繊維密度（Ｄ_3R）は、凸部３の頂部３Ｔでの繊維密度（Ｄ_3T）よりも大きくなっている。
本発明において、凸部３の頂部３Ｔ及び根本部３Ｒの「繊維密度」は、表面シート１０の形状を変化させない状態において（例えば、表面シートに１０荷重をかけずに非接触にて）、凸部３の頂部３Ｔ及び根本部３Ｒをそれぞれ光学顕微鏡にて観察し、所定のシート（本実施形態においては第１不織布１）における凸部３の頂部３Ｔの部分及び根本部３Ｒの部分の表面の単位面積あたりの繊維の本数を測定することによって算出する。
凸部３の頂部３Ｔでの繊維密度（Ｄ_3T）に対する凸部３の根本部３Ｒの繊維密度（Ｄ_3R）の比率（Ｄ_3R／Ｄ_3T）は、好ましくは１．２５以上４．０以下、更に好ましくは１．５以上３．０以下である。

本実施形態の表面シート１０では、その肌対向面側にはスキンケア剤８が配されている。そして、凸部３における底部４側の根本部３Ｒに配されたスキンケア剤８の量は、凸部３の頂部３Ｔに配されたスキンケア剤８の量よりも多く、且つ、底部４における開孔５の外周縁部５１に配されたスキンケア剤８の量よりも多くなっている。

凸部３の根本部３Ｒ、凸部３の頂部３Ｔ及び開孔５の外周縁部５１に配されたスキンケア剤８の量は、同一単位面積当たりの量で比較する。凸部３の根本部３Ｒに配されたスキンケア剤８の量は、好ましくは０．２ｇ／ｍ²以上５．０ｇ／ｍ²以下、更に好ましくは０．４ｇ／ｍ²以上３．０ｇ／ｍ²以下である。凸部３の頂部３Ｔに配されたスキンケア剤８の量は、好ましくは０．０５ｇ／ｍ²以上３．０ｇ／ｍ²以下、更に好ましくは０．４ｇ／ｍ²以上２．０ｇ／ｍ²以下である。開孔５の外周縁部５１に配されたスキンケア剤８の量は、好ましくは０．０１ｇ／ｍ²以上２．０ｇ／ｍ²以下、更に好ましくは０．０５ｇ／ｍ²以上１．０ｇ／ｍ²以下である。表面シート１０の各部のスキンケア剤の量は、以下の方法によって測定できる。

＜スキンケア剤の量の測定＞
凸部３の根本部３Ｒ、凸部３の頂部３Ｔ及び開孔５の外周縁部５１におけるスキンケア剤８の含有量を測定する方法について説明する。
スキンケア剤８の量を測定する方法には赤外分光法（ＩＲ）を用いることができる。スキンケア剤８が多いところと少ないところを比較する場合にはＩＲにより得られる赤外吸収ピークの高さの比較によりスキンケア剤８が多いところと少ないところの判断が可能である。すなわち赤外吸収ピークの高い（吸収量の多い）方が存在するスキンケア剤８が多いことがわかる。
また、それぞれのスキンケア剤由来の赤外吸収ピークの高さからそれぞれのピーク強度の相対値を導き出し、別途求めた全体に塗布されたスキンケア剤８の量と赤外吸収ピーク強度の相対値の関係をから、凸部３の根本部３Ｒ、凸部３の頂部３Ｔ及び開孔５の外周縁部５１それぞれに存在するスキンケア剤８の量を算出することができる。
赤外分光法にはＡＴＲ法を用いることができ、測定する範囲が十分に広い場合は直接測定（マクロ：２〜３ｍｍ）することで得られる吸収ピークのうち任意のもの（例えば後述するジアミド誘導体の場合はアミド基の吸収ピークである３３００ｃｍ^-1）を比較することができる。また、測定する部位が小さい場合には顕微（１００μｍ）を用いると良い。
一例として上記測定の要領を下記に示す。
測定装置：パーキンエルマー社 Spectrum One （＋Multiscope）
マクロ測定：ＡＴＲプローブはダイヤモンドを用いて１回反射で測定
顕微測定：ＡＴＲプローブはゲルマニウムを用いて測定
波数分解能：４ｃｍ^-1
積算回数：４回（マクロ測定）、１６回（顕微測定）

表面シート１０のスキンケア剤８は、例えばインクジェットプリンターを用いて、パターン塗工することによりスキンケア剤８の配置及び塗布量をコントロールすることができる。具体的には、表面シート１０では、凸部３の根本部３Ｒのスキンケア剤８の量を、凸部３の頂部３Ｔのスキンケア剤８の量よりも多く、且つ、開孔５の外周縁部５１のスキンケア剤８の量よりも多く配することができる。

スキンケア剤８としては、着用者の肌に対して保護、治癒等の効能を有するものを特に制限なく用いることができる。例えば、好ましいスキンケア剤として、本出願人の先願の特開２００４−２５５１６６号公報に記載した下記式（Ｉ）で表されるジアミド誘導体が挙げられる。

前記の式（Ｉ）で表されるジアミド誘導体は、国際公開公報ＷＯ００／６１０９７号に記載されている発明のジアミド誘導体であり、角質層の水分保持能力及びバリヤ機能を改善する、という薬効を有している。凸部３の頂部３Ｔ及び根本部３Ｒに保持されていた当該ジアミド誘導体が、吸収性物品の着用中に着用者の肌に移行すると、油性スキンケア剤として機能し、肌のかぶれを抑制／改善することができる。

前記のジアミド誘導体を使用する場合、使用するジアミド誘導体は１種のみであってもよいし、２種以上を併用することもできる。

また、本発明で使用し得る他のスキンケア剤としては、例えば化粧品の分野においてエモリエント剤として用いられている油性スキンケア剤等を用いることができる。
前記他のスキンケア剤の具体例としては、流動パラフィン、シリコーンオイル、動植物油（オリーブ油、ホオバ油、ベニバナ油、スクワラン及びスクワレン等）、モノグリセライド、ジグリセライド、トリグリセライド、脂肪族エーテル（ミリスチル−１，３−ジメチルブチルエーテル、パルミチル−１，３−ジメチルブチルエーテル、ステアリル−１，３−ジメチルブチルエーテル、パルミチル−１，３−メチルプロピルエーテル、ステアリル−１，３−メチルプロピルエーテル等）、イソステアリル−コレステロールエステル、パラフィンワックス、Ｃ₁₂〜Ｃ₂₂脂肪酸、Ｃ₁₂〜Ｃ₄₄脂肪酸エーテル、Ｃ₁₂〜Ｃ₂₂脂肪アルコール、ワセリン、脂肪酸ソルビタンエステル（モノエステル、ジエステル、及びトリエステルのいずれでもよい。）、ポリオキシエチレン脂肪酸ソルビタンエステル（モノエステル、ジエステル、及びトリエステルのいずれでもよい。）、金属石験（ステアリン酸マグネシウム等）、ショ糖脂肪酸エステル、シクロデキストリン脂肪酸エステル、シリコーン、シリコーン系レジン、特許文献１又は特許文献２に記載されている発明で使用されるエモリエント剤やエモリエント剤と固定化剤を含むローション組成物等が挙げられる。
前記各種のスキンケア剤は、１種を単独で使用しても良いし、２種以上を併用しても良い。

表面シート１０上に排泄された体液の透過性を低下させない観点から、Ｃ₁₂〜Ｃ₂₂脂肪アルコール（好ましくはステアリルアルコール）と、上式（Ｉ）のジアミド誘導体との混合物を好ましく用いることができる。ステアリルアルコールと上式（Ｉ）のジアミド誘導体との混合比（ステアリルアルコール／ジアミド誘導体）は、スキンケア剤の肌への移行性、スキンケア効果、使用時の感触、及び表面シート１０へ体液の透過性の観点から、９０／１０〜５０／５０（質量％）であること好ましい。これらの混合物は、加熱してその流動性を高めてから、表面シート１０に適用することが好ましい。表面シート１０に付着させた後は、常温で放置することにより、流動性を低下させて、表面シート１０に保持され易くしている。

上述した実施形態の表面シート１０を備える吸収性物品の作用効果について説明する。
表面シート１０を備える吸収性物品は、図１〜図３に示すように、表面シート１０が凹凸構造の不織布で構成されており、凸部３の根本部３Ｒのスキンケア剤８の量が凸部３の頂部３Ｔのスキンケア剤８の量よりも多く配されている。その為、例えば吸収性物品の着用前の折り畳み状態において、凸部３の根本部３Ｒに配されたスキンケア剤８が他の部材に移り難くなっており、表面シート１０内にスキンケア剤８を安定的に保持できる。また、吸収性物品の着用中に、凸部３の頂部３Ｔに配されたスキンケア剤８が着用者の肌に移行したとしても、スキンケア剤８が多く配されている凸部３の根本部３Ｒから安定的に持続的に移行でき、着用時にスキンケア剤８を有効に肌に移行できる。さらに、凸部３の根本部３Ｒのスキンケア剤８の量が開孔５の外周縁部５１のスキンケア剤８の量よりも多く配されている。このように、開孔５の外周縁部５１に配されたスキンケア剤８の量が少ないので、吸収性物品の着用時に着用者の体液と共にスキンケア剤８が開孔５を介して下方側の吸収体に移行し難い。そして、開孔５を介して体液の戻りが発生したとしても、スキンケア剤８が多く配されている凸部３の根本部３Ｒからスキンケア剤８が供給され易く、肌トラブルが発生し難い。

また、表面シート１０を備える吸収性物品は、図１〜図３に示すように、表面シート１０が凹凸構造の不織布で構成されており、各凸部３の根本部３Ｒの繊維密度が各凸部３の頂部３Ｔの繊維密度よりも大きくなっている。その為、吸収性物品の着用時に、凸部３の形状を維持することができ、根本部３Ｒに比べ、頂部３Ｔが変形し易く肌触りが良い。また、根本部３Ｒの繊維密度が大きいことでシート下層部に染み込まずに、肌側上層の根本部３Ｒの繊維間にスキンケア剤８を保持することができる。

また、表面シート１０を備える吸収性物品は、図１〜図３に示すように、表面シート１０が、互いに積層された第１不織布１及び第２不織布２が部分的に熱融着して形成されたシート形成用融着部６を有する立体シートで形成されている。その為、吸収性物品の着用時に、凸部３が潰れ難く、表面シート１０の内部にスキンケア剤８を保持することができる。

また、表面シート１０を備える吸収性物品は、図１〜図３に示す表面シート１０が、開孔５の外側にフィルム化した熱融着している部分６１を有している。その為、表面シート１０の肌対向面にスキンケア剤８を塗工したとしてフィルム化した該部分６１にスキンケア剤８が配され難く、吸収性物品の着用時に着用者の体液と共にスキンケア剤８が開孔５を介して下方側の吸収体に更に移行し難い。そして、開孔５の外周縁部５１におけるフィルム化した該部分６１を除く外方側の部分は、完全にはフィルム化していないので、該部分の繊維間にスキンケア剤８を保持することができ、開孔５を介して体液の戻りが発生したとしても、肌トラブルが発生し難い。

上述した効果が、一層確実に発現されるようにする観点から、表面シート１０は、以下の構成を有することが好ましい。

凸部３の高さは、０．５ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることが更に好ましい。
表面シート１０の単位面積（１ｃｍ²）当たりの凸部３の数は、１個以上１５個以下であることが好ましく、３個以上１２個以下であることが更に好ましい。
また、表面シート１０の単位面積（１ｃｍ²）当たりの開孔５の数は、１個以上２０個以下であることが好ましく、４個以上１０個以下であることが更に好ましい。

凸部３の底部面積（Ｓ１）は、１ｍｍ²以上４００ｍｍ²以下であることが好ましく、４ｍｍ²以上３００ｍｍ²以下であることが更に好ましい。シート形成用融着部６の面積（Ｓ２）は、１ｍｍ²以上５０ｍｍ²以下であることが好ましく、１ｍｍ²以上３６ｍｍ²以下であることが更に好ましい。ここで、シート形成用融着部６の面積（Ｓ２）とは、シート形成用融着部６の輪郭６Ｓで囲まれた領域の面積を意味する。

開孔５の開孔面積（Ｓ３）は、１ｍｍ²以上１００ｍｍ²以下であることが好ましく、２ｍｍ²以上５０ｍｍ²以下であることが更に好ましい。ここで、開孔５の開孔面積（Ｓ３）とは。開孔５の外周縁５１で囲まれた領域の面積を意味する。

開孔５の長さは、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、２ｍｍ以上７ｍｍ以下であることが更に好ましい。また、シート形成用融着部６の長さは０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下程度であることが好ましい。ここで、「開孔５の長さ」とは、開孔５の最も広い位置での長さを意味し、「シート形成用融着部６の長さ」とは、シート形成用融着部６の最も広い位置での長さを意味する。

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。

例えば上述した吸収性物品の備える表面シート１０は、凸部３の形状が、図１及び図３に示すように、丸みを帯びたドーム状の形状となっているが、図５及び図６に示すように、ドーム状の凸部３は、凸部３の頂部３Ｔを形成する高凸部３１と、高凸部３１の周囲に、高凸部３１と連結した状態に形成されている複数の低凸部３２とから構成されていてもよい。そして、図６に示す表面シート１０は、凸部３の根本部３Ｒは低凸部３２を含んでいる。図５は、高凸部３１と低凸部３２とを有する表面シート１０を肌対向面側から視た平面図であり、図６は、図５に示すＶＩ−ＶＩ線断面図である。

図５に示す凸部３は、菱形状を形成するように互いに離間して配された合計８個のシート形成用融着部６によって囲まれている。８個のシート形成用融着部６は、菱形状の頂部に位置する４個の第１シート形成用融着部６Ａと、該４個の第１シート形成用融着部６Ａを除いた中央寄りの４個の第２シート形成用融着部６Ｂとからなる。そして、凸部３の高凸部３１は、平面視において、中央寄りの４個のシート形成用融着部６に囲まれており、円形又は楕円形状であり、中央寄りの４個の第２シート形成用融着部６Ｂで囲まれた領域の中央部に凸部３の頂部３Ｔを形成している。また、高凸部３１の周方向において、１個の第１シート形成用融着部６Ａと２個の第２シート形成用融着部６Ｂとに囲まれた低凸部３２が４個配されている。図５に示す各凸部３は、平面視において、中央部の高凸部３１部分から四方に低凸部３２が延出した形状を有し、略十字状をなしている。また、図５に示す各凸部３は、平面視において、高凸部３１の周方向において隣り合う低凸部３２，３２どうしの間に、高凸部３１側に向かって凹んだ凹部３３を有している。凸部３と隣接する他の凸部３との間は、凸部３を囲む８個のシート形成用融着部６の配された環状の底部４よって隔てられている。

図５及び図６に示す表面シート１０によれば、高凸部３１と各低凸部３２との境界部分に非肌対向面側の下方に向かって窪んだ窪み部３４を有しており、且つ、凸部３の根本部３Ｒが低凸部３２を含んでいるので（図６参照）、窪み部３４上にスキンケア剤８が保持され易く、凸部３の根本部３Ｒに多くのスキンケア剤８を安定的に保持できる。従って、図５及び図６に示す表面シート１０を備える吸収性物品の着用中に、凸部３の頂部３Ｔに配されたスキンケア剤８が着用者の肌に移行したとしても、スキンケア剤８が多く配されている凸部３の根本部３Ｒから安定的に持続的に移行でき、着用時にスキンケア剤８を有効に肌に移行できる。図５及び図６に示す表面シート１０のような高凸部３１と低凸部３２とを有するシートは、本出願人の先願の特開２０１５−１１２３４３号公報に記載の複合シートの製造方法に準じて製造することができる。

また、凸部３の形状が、図７に示すように、ドーム状の低凸部３２の中央部にドーム状に隆起した高凸部３１を有する形態であってもよい。図７に示す表面シート１０によれば、図５及び図６に示す表面シート１０と同様に、高凸部３１と各低凸部３２との境界部分に非肌対向面側の下方に向かって窪んだ窪み部３４を有している（図６参照）。その為、窪み部３４上にスキンケア剤８が保持され易く、凸部３の根本部３Ｒに多くのスキンケア剤８を安定的に保持できる。従って、図７に示す表面シート１０を備える吸収性物品の着用中に、凸部３の頂部３Ｔに配されたスキンケア剤８が着用者の肌に移行したとしても、スキンケア剤８が多く配されている凸部３の根本部３Ｒから安定的に持続的に移行でき、着用時にスキンケア剤８を有効に肌に移行できる。図７に示す表面シート１０のような高凸部３１と低凸部３２とを有するシートは、本出願人の先願の特開２０１３−１７７７１５号公報に記載の不織布の製造方法に準じて製造することができる。

また、吸収性物品の備える表面シート１０は、図１及び図３に示すように、第２不織布２側の面がほぼ平坦であるが、平坦でなくてもよい。例えば、図８に示す表面シート１０のように、底部４には、開孔５の外周縁部５１が一段低くなった段差部分４１が形成されていてもよい。そして、図８に示す表面シート１０においては、凸部３の根本部３Ｒは段差部分４１に至っていない。このように、スキンケア剤８の量が少ない部分に、開孔５の外周縁部５１が一段低くなった段差部分４１が形成されており、且つ、スキンケア剤８の含有量が多い凸部３の根本部３Ｒが段差部分４１に至っていないので、吸収性物品の着用時に着用者の体液と共にスキンケア剤８が開孔５を介して下方側の吸収体に更に移行し難い。外周縁部５１が一段低くなっている表面シート１０は、例えば、複数のシート形成用融着部６によって囲まれている部分に相当する部分を、第１不織布１における裏面側から押圧する凹凸ロールの凸部の頂部の形状を、段階的に隆起させた形状にした凸部を用いることによって形成することができる。

また、吸収性物品の備える表面シート１０は、図３に示すように、各凸部３の根本部３Ｒの繊維密度が各凸部３の頂部３Ｔの繊維密度よりも大きくなっているが、繊維密度が一定であってもよい。

１０ 表面シート
１ 第１不織布
２ 第２不織布
３ 凸部
３Ｔ 頂部
３Ｒ 根本部
３１ 高凸部
３２ 低凸部
３３ 凹部
３４ 窪み部
４ 底部
４１ 段差部分
５ 開孔
５１ 外周縁部
５Ｓ 周縁
６ シート形成用融着部
６１ 熱融着している部分
６Ｓ 輪郭
７ 連結部
８ スキンケア剤

Claims (6)

1. 液透過性の表面シートを備え、着用時に着用者の前後方向に沿う縦方向と、該縦方向と直交する横方向とを有する吸収性物品であって、
   前記表面シートは、肌対向面側に突出する複数の凸部が該表面シートの面内方向に分散した凹凸構造を備える不織布であり、
   複数の前記凸部の間の底部に、前記表面シートを貫通する開孔を有しており、
   前記表面シートの肌対向面側にはスキンケア剤が配され、
   前記凸部における前記底部側の根本部に配された前記スキンケア剤の量は、該凸部の頂部に配された前記スキンケア剤の量よりも多く、且つ、前記底部における前記開孔の外周縁部に配された前記スキンケア剤の量よりも多い、吸収性物品。
2. 前記表面シートは、互いに積層された第１不織布及び第２不織布が部分的に熱融着して形成されたシート形成用融着部を有する立体シートであり、
   前記シート形成用融着部は、前記底部に配され、前記開孔は、前記シート形成用融着部の輪郭よりも内側に形成されており、
   前記開孔の前記外周縁部は、該開孔の外側の前記シート形成用融着部を構成する熱融着している部分を含んでいる請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記シート形成用融着部では、熱融着している部分がフィルム化している請求項２に記載の吸収性物品。
4. 前記表面シートは、前記第１不織布が、前記シート形成用融着部で囲まれた非融着部において前記第２不織布から肌対向面側に離れる方向に突出して、内部が中空のドーム状の凸部を多数形成している立体シートである請求項２又は３に記載の吸収性物品。
5. 前記ドーム状の凸部は、該凸部の頂部を形成する高凸部と、該高凸部の周囲に、該高凸部と連結した状態に形成されている複数の低凸部とから構成されており、
   前記凸部の前記根本部は前記低凸部を含んでいる請求項４に記載の吸収性物品。
6. 前記底部には、前記開孔の前記外周縁部が一段低くなった段差部分が形成されており、
   前記凸部の前記根本部は前記段差部分に至っていない請求項１〜４の何れか１項に記載の吸収性物品。

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