JP2023075942A - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】吸収された体液が表面シートに戻る液戻りを抑制できる吸収性物品を提供すること。【解決手段】本発明の吸収性物品１は、表面シート２及び吸収体４を備え、縦方向Ｘと横方向Ｙとを有し、縦方向Ｘに沿って腹側部Ａ、股下部Ｃ及び背側部Ｂを備えている。表面シート２は、凹凸構造を有している。表面シート２は、吸収体４よりも下記式で算出される圧縮率が低い。圧縮率（％）＝（Ｔｂ／Ｔａ）×１００Ｔａ：前記吸収性物品を展開させて３ｋＰａの荷重を加えた加圧状態の厚みＴｂ：前記吸収性物品を展開させて無加圧下においた加圧前の厚み【選択図】図３

Description

本発明は、吸収性物品に関する。

使い捨ておむつ等の吸収性物品は、凹凸形状を有する表面シートと、主な吸液部位である吸収体とを備えている。吸収性物品には、十分な吸収性能を具備し、外部への排泄物の漏れを防止し得る点とともに、薄くて柔らかい等の良好な着用感が得られることが求められている。斯かる観点から、本出願人は先に、表面側に突出して内部に空洞を有する多数の凸部と、該凸部間に位置する凹部とが形成された第１層と、平面状に形成された第２層とを具備する表面シートを備え、さらに２．０ｋＰａ加圧下通液速度が６０ｍｌ／ｍｉｎ以上の高吸収性ポリマーを含有した吸収体を備えた、吸収性物品を提案した（特許文献１）。

特開２００９－１５３６３１号公報

着用状態における吸収性物品は、着用者の肌によって圧迫されることがある。特に吸収性物品が具備する表面シートは着用者の体圧等の影響を直接受けるので、該表面シートに形成された凸部が潰れることがある。凸部が潰れると、吸収体に吸収された尿等の体液が表面シートに戻り易くなり、その戻ってきた体液で肌が汚染される「液戻り」が生じる虞があった。上述した特許文献は、斯かる液戻りを防ぐための技術を開示するものではない。

したがって、本発明は、吸収された体液が表面シートに戻る液戻りを抑制し得る吸収性物品を提供することに関する。

本発明は、表面シート及び吸収体を備え、着用者の前後方向に対応する縦方向と該縦方向に直交する横方向とを有し、前記縦方向に沿って腹側部、股下部及び背側部を備えた、吸収性物品に関する。
前記表面シートが凹凸構造を有していることが好ましい。
前記表面シートは、前記吸収体よりも下記式で算出される圧縮率が低いことが好ましい。
圧縮率（％）＝（Ｔｂ／Ｔａ）×１００
Ｔａ：前記吸収性物品を展開させて３ｋＰａの荷重を加えた加圧状態の厚み
Ｔｂ：前記吸収性物品を展開させて無加圧下においた加圧前の厚み

本発明の吸収性物品によれば、吸収された体液が表面シートに戻る液戻りを抑制できる。

図１は、本発明の吸収性物品の一実施形態であって、その展開且つ伸長状態における肌対向面側（内面側）を模式的に示す展開平面図である。 図２は、図１に示す吸収性本体の横方向に沿う断面図であって、加圧前の状態を示す断面図である。 図３は、図２に示す吸収性本体を加圧状態とした断面図である。 本発明に係る表面シートに好ましく用いられる凹凸シートの一実施形態を示した図面代用画像であり、第１面Ｚ１側から撮影した画像である。 図５（Ａ）は図４のＡ－Ａ線部分に対応する部分断面図であり、図５（Ｂ）は縦畝部間において横畝部の高さが均等の場合の図４に示す凹凸シートのＡ－Ａ線部分に対応する部分断面図である。 図４のＢ－Ｂ線部分断面図である。 図４のＣ－Ｃ線部分断面図である。 図４のＤ－Ｄ線部分断面図である。 図４に示す凹凸シートの第２面Ｚ２側から撮影した画像である。 図９のＥ－Ｅ線部分断面図である。 図９のＦ－Ｆ線部分断面図である。 図９のＧ－Ｇ線部分断面図である。 図９のＨ－Ｈ線部分断面図である。 図４に示す凹凸シートの好ましい製造方法の一例を模式的に示した図である。図１４（Ａ）は支持体雌材を示した上面図であり、図１４（Ｂ）は支持体雄材を示した上面図であり、図１４（Ｃ）は支持体雄材上に繊維ウエブを配し、支持体雌材を繊維ウエブ上から支持体雄材に押し込む工程を示した断面図である。 図１５（Ａ）は支持体雄材を支持体雌材に挿入した状態を示した上面図（但し、ウエブの図示は省略）であり、図１５（Ｂ）は上記状態の断面図である。 支持体雌材を取り除いて、賦形された繊維ウエブの上方から熱風を吹き付けて繊維同士を融着させる工程を示した断面図である。 図１７は、本発明に係る表面シートの別の実施形態を示す断面図である。

以下、本発明の吸収性物品を、その好ましい実施形態に基づき説明する。図１～図３には、本発明の吸収性物品の一実施形態である展開型の使い捨ておむつ（以下、これを単に「おむつ」ともいう。）が示されている。図１には、おむつ１の肌対向面側から視た構成が示されている、同図に示すおむつ１は、その展開且つ伸長状態において、着用者の前後方向に対応し、着用者の腹側から股間部を介して背側に延びる縦方向Ｘと、該縦方向Ｘに直交する横方向Ｙとを有している。おむつ１は、その着用時に着用者の腹側に配される腹側部Ａ及び背側に配される背側部Ｂと、腹側部Ａ及び背側部Ｂの間に位置する股下部Ｃと備える。これら腹側部Ａ、股下部Ｃ及び背側部Ｂは、おむつ１の縦方向Ｘの全長を三等分した領域であり、着用者の前後方向に連続して延びている。股下部Ｃは、おむつ１の着用時に着用者の排泄部に対向配置される排泄部対向部（図示せず）を有している。
おむつ１は、図１に示すように、縦方向Ｘに延び、該おむつ１を横方向Ｙに２等分する縦方向中心線ＣＬに対して左右対称に形成されている。

本明細書において、おむつ１の「展開且つ伸長状態」とは、おむつ１を展開状態とし、その展開状態のおむつ１を各部の弾性部材を伸長させて設計寸法（弾性部材の影響を一切排除した状態で平面状に広げたときの寸法と同じ）となるまで拡げた状態をいう。
また、「肌対向面」は、おむつ又はその構成部材（例えば吸収体）に着目したときに、おむつの着用時に着用者の肌に向けられる面であり、「非肌対向面」は、おむつの着用時に着用者の肌とは反対側に向けられる面である。つまり、肌対向面は、着用者の肌に相対的に近い側の面であり、非肌対向面は、着用者の肌から相対的に遠い側の面である。「着用時」及び「着用状態」は、おむつの適正な着用位置が維持されて着用された状態を指す。

図１及び図２に示すように、おむつ１は、肌対向面を形成する液透過性の表面シート２と、非肌対向面を形成する裏面シート３とを備えている。本実施形態の裏面シート３は、液難透過性又は撥水性のシートである。
表面シート２と裏面シート３との間には、吸収体４が配されており、表面シート２、裏面シート３、及び吸収体４が吸収性本体５を構成している。表面シート２及び裏面シート３それぞれは、吸収体４よりも大きな寸法を有し、吸収体４の外周縁から外方に延出している。表面シート２及び裏面シート３は、吸収体４の縦方向Ｘに沿う両側縁から横方向Ｙの外方に延出している（図示せず）。本実施形態における表面シート２及び裏面シート３の各長手方向両端縁は、おむつ１の長手方向両端縁と略一致している。

表面シート２は、凹凸構造を有している。より具体的には表面シート２は、複数の凸部及び複数の凹部が表面に形成されている。本実施形態の表面シート２は、吸収体４と重なる領域に凹凸構造を有し、肌対向面側に凸部と該凸部間に位置する凹部とが形成されている。これに代えて、表面シート２は、その全域に凹凸構造を有していてもよい。
また、表面シート２は、肌対向面が凹凸構造を有する一方、非肌対向面は平面であってもよく、逆に肌対向面が平面である一方、非肌対向面が凹凸構造を有していてもよい。

本実施形態の表面シート２は、肌対向面側及び非肌対向面側の双方に凹凸形状を有し、肌対向面側の凹凸形状が、非肌対向面側の凹凸形状に対応している（図２及び図３参照）。すなわち、本実施形態の表面シート２は第１面（肌対向面）及び第２面（非肌対向面）を有し、該表面シート２が有する凹凸構造において第１面が凹凸形状となっており、第２面が第１面に対応する凹凸形状となっている。この場合、表面シート２における第１面側（肌対向面側）に突出する凸部がその裏側において、第２面側（非肌対向面側）の凹部に対応し、第２面側（非肌対向面側）に突出する凸部がその裏側において、第１面側（肌対向面側）の凹部に対応する。

凹凸構造における凸部をより潰れにくくする観点から、表面シート２における凹凸構造は、肌対向面側又は非肌対向面側の凸部の高さが、好ましくは１．５ｍｍ以上、より好ましくは２．５ｍｍ以上、更に好ましくは３．０ｍｍ以上であり、好ましくは５．０ｍｍ以下、より好ましくは４．５ｍｍ以下であり、また、好ましくは１．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下、より好ましくは２．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下、更に好ましくは３．０ｍｍ以上４．５ｍｍ以下である。
凸部の高さは、表面シート２の厚み方向Ｚにおける凸部の頂部から凹部までの高さである。表面シート２に高さの異なる凸部が形成されている場合、最も高い凸部の高さが上述した範囲内であることが好ましい。
表面シート２における凹凸構造の詳細については後述する。

本実施形態のおむつ１は、さらに、裏面シート３の非肌対向面側に配される外装不織布３ａを具備している（図２参照）。外装不織布３ａは、おむつ１の非肌対向面を形成している。外装不織布３ａは、展開且つ伸長状態のおむつ１の外形を形作っており、外装不織布３ａの周縁は、腹側部Ａ、股下部Ｃ及び背側部Ｂのそれぞれの輪郭線を形成している。

本実施形態のおむつ１では、図１に示すように、吸収体４の縦方向Ｘに沿う両側部と重なるように、一対の防漏カフ６，６が設けられている。防漏カフ６は、撥水性且つ通気性のカフ形成用シート６０から構成されている。各防漏カフ６の自由端部の近傍には糸状のカフ形成用弾性部材６１が縦方向Ｘに伸長状態で一本以上配されている。防漏カフ６は、伸長状態で配されたカフ形成用弾性部材６１がおむつ１の着用時に収縮することによって少なくとも股下部Ｃで起立し、それによって尿等の排泄物が、横方向Ｙの外方へ流出するのを阻止する。

外装不織布３ａは、吸収体４の縦方向Ｘに沿う両側縁から横方向Ｙの外方に延出しており、防漏カフ６を構成するカフ形成用シート６０とともにサイドフラップ部ＳＦを形成している。サイドフラップ部ＳＦは、吸収体４の縦方向Ｘに沿う両側縁から横方向Ｙの外方に延出する部材からなる部分である。サイドフラップ部ＳＦは、少なくともカフ形成用シート６０と外装不織布３ａとからなり、吸収体４の縦方向Ｘに沿う両側縁から横方向Ｙの外方に延出したシートを含んで構成されている。本実施形態のサイドフラップ部ＳＦは、カフ形成用シート６０、表面シート２、裏面シート３及び外装不織布３ａを含んで構成されている。
サイドフラップ部ＳＦは、腹側部Ａから股下部Ｃを介して背側部Ｂに連続して、吸収体４の両側縁それぞれから横方向Ｙ外方に延出している。サイドフラップ部ＳＦを構成するシートは、吸収体４の前記両側縁からの延出部において、接着剤、ヒートシール、超音波シール等の公知の接合手段によって互いに接合されている。

本実施形態のおむつ１では、図１に示すように、該おむつ１の縦方向Ｘに沿う両側部、具体的には一対のサイドフラップ部ＳＦ，ＳＦそれぞれにおいて、弾性部材６３（以下、「レッグ弾性部材６３」ともいう。）が、股下部Ｃを通って縦方向Ｘに延びるように伸長状態で配されている。このレッグ弾性部材６３の収縮により、着用者の脚周りに配される左右の部分、即ち、おむつ１の縦方向Ｘの両側部にレッグギャザーが形成されるようになされている。本実施形態においてレッグ弾性部材６３は、サイドフラップ部ＳＦにおけるカフ形成用シート６０と外装不織布３ａとの間に、縦方向Ｘに沿って伸長状態で固定されている。

本実施形態のおむつ１は、背側部Ｂにおいて、吸収体４の縦方向Ｘの端縁から同方向Ｘ外方に延出したウエストフラップ部ＷＦを有している。ウエストフラップ部ＷＦは、吸収体４の縦方向Ｘの端縁よりも同方向Ｘの外方に延出する部材からなる部分である。本実施形態においてウエストフラップ部ＷＦは、吸収体４の前記端縁から縦方向Ｘの外方に延出したカフ形成用シート６０、表面シート２、裏面シート３、及び外装不織布３ａからなる。これらシートは、吸収体４の前記端縁からの延出部において、接着剤、ヒートシール、超音波シール等の公知の接合手段によって互いに接合されている。ウエストフラップ部ＷＦは、おむつ１の着用時に着用者の腰周りに対応する。
ウエストフラップ部ＷＦに、横方向Ｙに延びる弾性部材を伸長状態で配して、該弾性部材の収縮によりウエストギャザーが形成されるようになされていてもよい。

本実施形態のおむつ１は、背側部Ｂの縦方向Ｘに沿う両側縁に位置し、該両側縁から横方向Ｙに延出する一対の止着用部材を備えている。斯かる止着用部材は、背側部Ｂにおけるサイドフラップ部ＳＦの両側縁それぞれから横方向Ｙ外方に延出するサイドパネル７と、該サイドパネル７の延出方向の先端部からさらに横方向Ｙ外方に延出するように固定されたファスニングテープ８とを含んで構成されている。

サイドパネル７は、平面視して四角形形状の２枚のパネル材と、これら両パネル材間に伸長状態で固定され且つ横方向Ｙに延びる複数本の弾性部材とを含んで構成されている（図示せず）。サイドパネル７が具備する複数本の弾性部材は、縦方向Ｘに所定間隔を置いて配置されており、該弾性部材の伸長方向である横方向Ｙに伸縮可能な伸縮部を形成している。すなわち、サイドパネル７は、横方向Ｙに伸縮性を有している。サイドパネル７は、横方向Ｙの内方側の側縁部が、サイドフラップ部ＳＦを形成するシート間（例えばカフ形成用シート６０と外装不織布３ａとの間）に接着剤等の公知の接合手段によって固定されている。

ファスニングテープ８は、テープ基材と止着部とを含んで構成されており、該テープ基材がファスニングテープ８の外形を形成している。ファスニングテープ８において止着部は、テープ基材の肌対向面に配されている。斯かるテープ基材を、後述する被止着領域に対して着脱自在に止着することによって、ファスニングテープ８を該被止着領域に着脱可能に止着することができる。ファスニングテープ８は、平面視において長方形形状をなし、横方向Ｙ内方の側縁部が、サイドパネル７の先端部の非肌対向面に接着剤等の公知の接合手段によって固定されている。

おむつ１の腹側部Ａには、ファスニングテープ８が具備する止着部が着脱自在に止着可能な止着領域が設けられている（図示せず）。止着領域は、ファスニングテープ８が具備する止着部の素材に応じ、適切な素材のものが選択される。例えば、止着部がメカニカルファスナーのオス材である場合、止着領域としては、メカニカルファスナーのメス材として、該オス材と係合可能な繊維シート、例えば、編み物地、不織布を用いることができる。また、止着部が粘着剤である場合、止着領域としては、例えば、合成樹脂製の平滑なフィルムを用いることができる。本実施形態では、おむつ１の腹側部Ａにおける非肌対向面を形成する外装不織布３ａが、止着領域となっている。

本実施形態のおむつ１は、腹側部Ａにおけるサイドフラップ部ＳＦの縦方向Ｘに沿う両側縁部に、該両側縁部それぞれから横方向Ｙ外方に延出する一対の腹側フラップ６７，６７を備えている。腹側フラップ６７は、非伸縮性のシート材からなり、サイドパネル７と同様に、その横方向Ｙ内方の側縁部が、サイドフラップ部ＳＦを形成するシート間（例えばカフ形成用シート６０と外装不織布３ａとの間）に接着剤等の公知の接合手段によって固定されている。
腹側フラップ６７を具備するおむつ１は、これを装着する際に着用者の股間部より下方におむつ１を通し、一方の手で腹側フラップ６７のどちらか一方を把持し、他方の手で背側部Ｂを把持することで、おむつ１を着用者側（股間部側）に容易に引き上げるとともに、着用者の腰周りや股間部の各部位に、おむつの各部を容易にあてがうことができる。

おむつ１は、図１及び図２に示すように、液保持性の吸収体４を備えている。図１に示す吸収体４は略長方形状であり、その長手方向とおむつの縦方向Ｘとが一致するように配されている。本実施形態の吸収体４は、図１に示すように、腹側部Ａから股下部Ｃを介して背側部Ｂに連続している。具体的には、後述する上層吸収体４１及び下層吸収体４３の双方が、腹側部Ａから股下部Ｃを介して背側部Ｂに連続している。
本実施形態における吸収体４は、縦方向Ｘに沿う両側縁が直線状に延びている。これに代えて、吸収体４は、股下部Ｃにおいて横方向Ｙに括れた部位を有していてもよい。この場合、吸収体４の長手方向両端縁は、おむつ１の長手方向両端縁よりも内方に位置している。

本実施形態の吸収体４は、上層吸収体４１と下層吸収体４３とを有している。おむつ１の厚み方向Ｚにおいて上層吸収体４１は、下層吸収体４３よりも肌対向面側に配されている。本実施形態の吸収体４は、上層吸収体４１及び下層吸収体４３からなる二層構造を有している。
上層吸収体４１及び下層吸収体４３それぞれは、吸収性能を有する吸収性コア４１ａ，４３ａを含んでいる。吸収性コア４１ａ，４３ａは、おむつ１の主な吸液部位であり、パルプや吸水性ポリマー等の吸水性材料を含んで構成される。
上層吸収体４１及び下層吸収体４３それぞれは、吸収性コア４１ａ，４３ａが液透過性のコアラップシートに被覆されて形成されていてもよく、該コアラップシートを含んでいなくてもよい。また、吸収体４は、上層吸収体４１が吸収性コア４１ａとこれを被覆するコアラップシートを含んで構成され、且つ下層吸収体４３が吸収性コア４３ａのみからなるものであってもよく、上層吸収体４１が吸収性コア４１ａのみからなり、且つ下層吸収体４３が吸収性コア４３ａとこれを被覆するコアラップシートとを含んで構成されていてもよい。

本実施形態の吸収体４は、上下層の２層の吸収性コア４１ａ，４３ａからなる積層体を具備し、該積層体の肌対向面及び非肌対向面それぞれがコアラップシート４５で被覆されている。この場合、前記積層体の肌対向面側のコアラップシート４５及び上層の吸収性コア４１ａを上層吸収体４１とし、該積層体の非肌対向面側のコアラップシート４５及び下層の吸収性コア４３ａを下層吸収体４３とする。このように吸収体４は、上層吸収体４１及び下層吸収体４３の両吸収性コア４１ａ，４３ａが纏まって、コアラップシート４５によって被覆されていてもよい。具体的には、前記吸収性コア４１ａ，４３ａが積層した積層体の表面が１枚のコアラップシート４５で被覆されており、該コアラップシート４５によって、上層吸収体４１の吸収性コア４１ａの肌対向面と、下層吸収体４３の吸収性コア４３ａの非肌対向面とが被覆されている（図２参照）。

表面シート２は、吸収体４よりも下記式で算出される圧縮率が低い。「おむつ１を展開させる」とは、おむつ１を図１に示すように、展開且つ伸長状態にしたことを意味する。また、おむつ１の加圧状態における「３ｋＰａ」とは、着用状態においておむつ１に掛かる荷重に相当する。
圧縮率（％）＝（Ｔｂ／Ｔａ）×１００
Ｔａ：おむつ１を展開させて３ｋＰａの荷重を加えた加圧状態の厚み（ｍｍ）
Ｔｂ：おむつ１を展開させて無加圧下においた加圧前の厚み（ｍｍ）

より詳細には、加圧前又は加圧状態のおむつ１における吸収体４の厚みＴ４から算出した圧縮率と、加圧前又は加圧状態のおむつ１における表面シート２の厚みＴ３から算出した圧縮率とを比較したとき、表面シート２の圧縮率が、吸収体４の圧縮率よりも低い。斯かる圧縮率が高いほど加圧に対して潰れ易く、該圧縮率が低いほど加圧に対して潰れ難い。

〔圧縮率の測定方法〕
まず、おむつ１を展開且つ伸長状態とし、股下部Ｃの位置で該おむつ１を横方向Ｙに沿って切断する。次いで、切断したおむつ１を肌対向面側が上方を向くように載置し、無荷重下において該おむつ１の切断面をマイクロスコープ（株式会社キーエンス製デジタルマイクロスコープＶＨＸ－１０００）を用いて拡大観察し、該切断面における吸収体４及び表面シート２の各厚みを測定する。測定は、切断面における任意の５箇所で行い、これらの数値の平均値を、加圧前における吸収体４又は表面シート２の厚み（Ｔｂ）とする。加圧前の表面シート２の厚みは、凹凸構造における凸部が潰れていない部分を測定する。
次いで、前記の切断したおむつ１の肌対向面におもり（おむつ１との接触面積：７ｃｍ×７ｃｍ）を載置し、３ｋＰａの荷重を加えた加圧状態とする。そして、おむつ１の切断面をマイクロスコープを用いて拡大観察し、該切断面における吸収体４及び表面シート２の各厚みを測定する。斯かる測定も、切断面における任意の５箇所で行い、これらの数値の平均値を、加圧状態の吸収体４又は表面シート２の厚み（Ｔａ）とする。なお、毛羽立ちが厚みに影響する場合、その影響を抑制するために０．０５ｋＰａの低い荷重を負荷した状態で測定することが好ましい。画像観察に代えてレーザー変位計を用いてもよい。

吸収体４が上層吸収体４１及び下層吸収体４３を含んで構成されている場合、上層吸収体４１及び下層吸収体４３の合計厚みＴ４（図２及び図３参照）を測定する。
上層吸収体４１の厚みＴ１（図２及び図３参照）は、該上層吸収体４１全体の厚みである。上層吸収体４１がコアラップシートを含んでいる場合、上層吸収体４１の厚みは、上層吸収体４１が具備する吸収性コアと、該吸収性コアの肌対向面側及び非肌対向面側のコアラップシートとの合計厚みとなる。
下層吸収体４３の厚みＴ２（図２及び図３参照）は、該下層吸収体４３全体の厚みである。下層吸収体４３がコアラップシートを含んでいる場合、下層吸収体４３の厚みは、下層吸収体４３が具備する吸収性コアと、該吸収性コアの肌対向面側及び非肌対向面側のコアラップシートとの合計厚みとなる。
本実施形態のように、上層吸収体４１及び下層吸収体４３の両吸収性コア４１ａ，４３ａの積層体の表面がコアラップシート４５で被覆されている場合、上層吸収体４１の厚みは、上層吸収体４１が具備する吸収性コア４１ａと、該吸収性コア４１ａの肌対向面側のコアラップシート４５との合計厚みとし、下層吸収体４３の厚みは、下層吸収体４３が具備する吸収性コア４３ａと、該吸収性コア４３ａの非肌対向面側のコアラップシート４５との合計厚みとする。

上層の吸収性コアの非肌対向面を被覆するコアラップシートと、下層の吸収性コアの肌対向面を被覆するコアラップシートとが直接接触していてもよいし、これら両コアラップシート間に、液透過性の中間シート（図示せず）が介在していてもよい。中間シートが介在している場合、上層吸収体４１の厚みは、当該中間シートの厚みも加えた厚みとする。
中間シートとしては、単層又は多層の不織布、紙、これらの積層体等からなる繊維シートが挙げられる。中間シートは、メッシュシート、織布等であってもよい。

表面シート２の厚みＴ３（図２及び図３参照）は、該表面シート２の最大厚みである。例えば本実施形態の表面シート２は、厚み方向Ｚにおいて肌対向面側に突出する凸部の頂部と、非肌対向面側に突出する凸部の頂部との間の距離が、表面シート２の厚みとなる。
表面シート２と吸収体４との間、例えば、表面シート２と上層吸収体４１との間に、サブレイヤーシートとも呼ばれる不織布又は紙製のセカンドシート（図示せず）が配されていてもよい。表面シート２と吸収体４との間に、セカンドシート等の、液透過性の他のシートが配されている場合、表面シート２の厚みは、当該他のシートの厚みも加えた厚みとする。

本実施形態のおむつ１は、表面シート２の圧縮率が、吸収体４の圧縮率よりも低いので、着用状態において表面シート２が吸収体４よりも潰れ難い。これにより、着用者の体圧等でおむつ１が加圧されても、吸収体４が優先的に潰れることで、肌とおむつ１との間に隙間を確保し易くなり、表面シート２の凹凸構造を安定して維持することができる（図３参照）。さらに吸収体４が加圧により潰れることで、吸収体４内の液拡散性が高まる。このように表面シート２の凹凸構造が維持されるとともに、吸収体４における液拡散性が高まるので、吸収体４に吸収された尿等の体液が表面シート２に移行し難くなり、液戻りを効果的に抑制できる。

表面シート２及び吸収体４の各圧縮率は、吸収体４が具備する吸収性コアにおけるパルプの坪量や、表面シート２の坪量、該表面シート２の凹凸構造により調整できる。

上述した効果をより確実に奏させる観点から、吸収体４及び表面シート２の各圧縮率は、以下の範囲内であることが好ましい。
表面シート２の圧縮率の、吸収体４の圧縮率に対する比（表面シート／吸収体）は、好ましくは０．５０以上、より好ましくは０．６０以上であり、好ましくは０．９５以下、より好ましくは０．９０以下であり、また、好ましくは０．５０以上０．９５以下、より好ましくは０．６０以上０．９０以下である。
表面シート２の圧縮率は、好ましくは１００％超、より好ましくは１１０％以上であり、好ましくは２５０％以下、より好ましくは２２０％以下であり、また、好ましくは１００％超２５０％以下、より好ましくは１１０％以上２２０％以下である。
吸収体４の圧縮率は、好ましくは１２０％以上、より好ましくは１５０％以上であり、好ましくは４５０％以下、より好ましくは４００％以下であり、また、好ましくは１２０％以上４５０％以下、より好ましくは１５０％以上４００％以下である。

液戻りをより抑制する観点から、表面シート２は、吸収体４よりも、加圧前の厚みが小さく且つ加圧状態の厚みが小さいことが好ましい。斯かる構成により、加圧状態における表面シート２の凹凸構造をより安定して維持することができるとともに、吸収体４における液拡散性をより向上できる。
加圧状態における表面シート２の凹凸構造の安定性と、吸収体４における液拡散性とをより両立させる観点から、表面シート２及び吸収体４の各厚みは以下の範囲内であることが好ましい。
加圧前の吸収体４の厚みＴ４（図２参照）の、加圧前の表面シート２の厚みＴ３（図２参照）に対する比（加圧前のＴ４／加圧前のＴ３）は、好ましくは１．２０以上、より好ましくは１.４０以上であり、好ましくは４.００以下、より好ましくは３．００以下、更に好ましくは２.８０以下であり、また、好ましくは１．２０以上４．００以下、より好ましくは１．２０以上３.００以下、更に好ましくは１.４０以上２.８０以下である。
加圧前の吸収体４の厚みＴ４（図２参照）は、好ましくは２．５ｍｍ以上、より好ましくは３．０ｍｍ以上であり、好ましくは６．０ｍｍ以下、より好ましくは５．５ｍｍ以下であり、また、好ましくは２．５ｍｍ以上６．０ｍｍ以下、より好ましくは３．０ｍｍ以上５．５ｍｍ以下である。
加圧状態の吸収体４の厚みＴ４（図３参照）は、好ましくは０．７ｍｍ以上、より好ましくは０．９ｍｍ以上であり、好ましくは５．５ｍｍ以下、より好ましくは５．０ｍｍ以下であり、また、好ましくは０．７ｍｍ以上５．５ｍｍ以下、より好ましくは０．９ｍｍ以上５．０ｍｍ以下である。

本実施形態の吸収体４は、前述したように上層吸収体４１と下層吸収体４３とを有している。この場合、上層吸収体４１と下層吸収体４３とは、圧縮率が同じであってもよく、異なっていてもよい。

液戻りをより抑制する観点から、表面シート２は、上層吸収体４１よりも圧縮率が低いことが好ましい。すなわち、表面シート２は、上層吸収体４１よりも潰れ難いことが好ましい。この場合、上層吸収体４１及び表面シート２の各圧縮率は以下の範囲内であることが好ましい。
上層吸収体４１の圧縮率の、表面シート２の圧縮率に対する比（上層吸収体／表面シート）は、好ましくは１．００超、より好ましくは１．１０以上であり、好ましくは２．００以下、より好ましくは１．５０以下であり、また、好ましくは１．００超２．００以下、より好ましくは１．１０以上１．５０以下である。
上層吸収体４１の圧縮率は、好ましくは１５０％以上、より好ましくは１８０％以上、更に好ましくは２００％以上であり、好ましくは５００％以下、より好ましくは４５０％以下であり、また、好ましくは１５０％以上５００％以下、より好ましくは１８０％以上４５０％以下、更に好ましくは２００％以上４５０％以下である。

液戻りをより抑制する観点から、表面シート２は、上層吸収体４１よりも、加圧前及び加圧状態の各厚みが小さいことが好ましい。換言すると、加圧前と加圧状態とで、上層吸収体４１の厚みが表面シート２の厚みよりも大きいことが好ましい。斯かる構成により、加圧状態における表面シート２の凹凸構造をより安定して維持することができるとともに、上層吸収体４１における液拡散性をより向上できる。

加圧状態における表面シート２の凹凸構造の安定性と、上層吸収体４１における液拡散性とをより両立させる観点から、表面シート２及び上層吸収体４１の各厚みは以下の範囲内であることが好ましい。
加圧前の上層吸収体４１の厚みＴ１（図２参照）の、加圧前の表面シート２の厚みＴ３（図２参照）に対する比（加圧前のＴ１／加圧前のＴ３）は、好ましくは１．１０以上、より好ましくは１.３０以上であり、好ましくは２.９０以下、より好ましくは２.７０以下であり、また、好ましくは１．１０以上２.９０以下、より好ましくは１.３０以上２.７０以下である。
加圧前の上層吸収体４１の厚みＴ１（図２参照）は、好ましくは２．０ｍｍ以上、より好ましくは３．０ｍｍ以上であり、好ましくは５．０ｍｍ以下、より好ましくは４．８ｍｍ以下であり、また、好ましくは２．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下、より好ましくは３．０ｍｍ以上４．８ｍｍ以下である。
加圧状態の上層吸収体４１の厚みＴ１（図３参照）は、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは０．７ｍｍ以上であり、好ましくは４．０ｍｍ以下、より好ましくは３．５ｍｍ以下であり、また、好ましくは０．５ｍｍ以上４．０ｍｍ以下、より好ましくは０．７ｍｍ以上３．５ｍｍ以下である。

吸収体４が上層吸収体４１と下層吸収体４３とを有する場合、圧縮率について下記（１）の大小関係を満たすことが好ましい。斯かる構成により、吸収体４における体液をより非肌対向面側（下層吸収体４３側）に移行できるので、液戻りをより抑制できる。
上層吸収体４１＞表面シート２＞下層吸収体４３・・・（１）

上記の効果をより確実に奏させる観点から、下層吸収体４３の圧縮率の、表面シート２の圧縮率に対する比（下層吸収体／表面シート）は、好ましくは０．４０以上、より好ましくは０．５０以上であり、好ましくは０．９０以下、より好ましくは０．８０以下であり、また、好ましくは０．４０以上０．９０以下、より好ましくは０．５０以上０．８０以下である。
下層吸収体４３の圧縮率は、好ましくは１２０％以上、より好ましくは１３０％以上であり、好ましくは２００％以下、より好ましくは１９０％以下であり、また、好ましくは１２０％以上２００％以下、より好ましくは１３０％以上１９０％以下である。

吸収体４が上層吸収体４１と下層吸収体４３とを有する場合、加圧前の厚みについて下記（２）の大小関係を満たすことが好ましい。斯かる構成により、前記大小関係（１）がより成立し易くなり、液戻りをより抑制できる。
上層吸収体４１＞表面シート２＞下層吸収体４３・・・（２）

吸収体４が上層吸収体４１と下層吸収体４３とを有する場合、加圧状態の厚みについて下記（３）の大小関係を満たすことが好ましい。斯かる構成により、前記大小関係（１）がより成立し易くなり、液戻りをより抑制できる。
上層吸収体４１＞表面シート２＞下層吸収体４３・・・（３）

前記大小関係（２）及び（３）の何れか一方又は双方をより容易に満たす観点から、加圧前の下層吸収体４３の厚みは以下の範囲内であることが好ましい。
加圧前の下層吸収体４３の厚みＴ２（図２参照）は、加圧前の表面シート２の厚みＴ３（図２参照）に対して（加圧前のＴ２／加圧前のＴ３）、好ましくは０．２０以上、より好ましくは０．３０以上であり、好ましくは０．８０以下、より好ましくは０．６０以下であり、また、好ましくは０．２０以上０．８０以下、より好ましくは０．３０以上０．６０以下である。
加圧前の下層吸収体４３の厚みＴ２（図２参照）は、好ましくは０．４ｍｍ以上、より好ましくは０．５ｍｍ以上であり、好ましくは４．０ｍｍ以下、より好ましくは３．５ｍｍ以下であり、また、好ましくは０．４ｍｍ以上４．０ｍｍ以下、より好ましくは０．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下である。
加圧状態の下層吸収体４３の厚みＴ２（図３参照）は、好ましくは０．３ｍｍ以上、より好ましくは０．４ｍｍ以上であり、好ましくは３．５ｍｍ以下、より好ましくは３．０ｍｍ以下であり、また、好ましくは０．３ｍｍ以上３．５ｍｍ以下、より好ましくは０．４ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である。

前記（１）の大小関係をより容易に満たして、液戻りをより抑制する観点から、上層吸収体４１は、吸収性コアがパルプと吸水性ポリマーとを含んで構成されていることが好ましい。例えば、上層吸収体４１における吸収性コアは、吸水性ポリマー、及びパルプを含んだ混合積繊体であることが好ましい。この場合、上層吸収体４１は、混合積繊体からなる吸収性コアの表面を被覆するコアラップシートを具備することが好ましい。

吸収性コアを構成するパルプには、植物由来のパルプやリサイクルパルプ等を用いることができる。植物由来のパルプとして、例えば、針葉樹系パルプ、広葉樹系パルプ等の木材パルプ、コットンリンター、コットンリントのような綿系パルプ、麦わらパルプ、バガスパルプ等の非木材系パルプ等が挙げられる。また、パルプとしては、解繊したフラッフパルプを用いることが好ましい。

吸収性コアを構成する吸水性ポリマーは、各種のヒドロゲル材料、例えば、アクリル酸若しくはアクリル酸アルカリ金属塩の重合体又は共重合体の架橋物、ポリアクリル酸及びその塩並びにポリアクリル酸塩グラフト重合体の架橋物、デンプン又はカルボキシメチル化セルロースの架橋物、デンプン－アクリル酸塩グラフト共重合体の加水分解生成物の架橋物、ビニルアルコール－アクリル酸塩共重合体の架橋物、無水マレイン酸グラフトポリビニルアルコールの架橋物、架橋イソブチレン－無水マレイン酸共重合体、酢酸ビニル－アクリル酸エステル共重合体のケン化物等から構成され、これら成分の１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。吸水性ポリマーの粒子の形状としては、例えば、球状や塊状、俵状、不定形等が挙げられる。

吸収体４における体液の保持性をより向上させて、液戻りをより抑制する観点から、下層吸収体４３は、吸収性コアが吸水性ポリマーを主体として構成されていることが好ましい。「吸水性ポリマーを主体として構成される」とは、吸収性コアにおける吸水性ポリマーの含有量が５０質量％超であることを意味する。
この場合、例えば、下層吸収体４３における吸収性コアは、吸水性ポリマーを２枚のシート間に担時した構成のポリマーシートであることが好ましい。また、コアラップシートと吸水性ポリマーの堆積体との積層体、又はコアラップシートと吸水性ポリマーとを含む混合乾燥物との積層体であることが好ましい。前記の混合乾燥物は、例えば、吸水性ポリマーと水溶性高分子とを含む混合液を乾燥させることにより得られる。

前記（１）の大小関係をより容易に満たして、液戻りをより抑制する観点から、上層吸収体４１は、下層吸収体４３よりも吸収性コアを構成するパルプの坪量が高いことが好ましい。おむつ１は、斯かる吸収性コアのパルプの坪量を少なくとも股下部Ｃで満たしていることが好ましく、背側部Ｂ、股下部Ｃ及び腹側部Ａで満たしていることがより好ましい。
前記「吸収性コアを構成するパルプの坪量」は、不織布や台紙等のパルプシートの坪量は含まないこととする。

以下、上層吸収体４１における吸収性コア４１ａを構成するパルプの坪量を「上層コアパルプ坪量」ともいい、下層吸収体４３における吸収性コア４３ａを構成するパルプの坪量を「下層コアパルプ坪量」ともいう。前記（１）の大小関係をより容易に満たして、液戻りをより抑制する同様の観点から、上層コアパルプ坪量及び下層コアパルプ坪量は以下の範囲内であることが好ましい。
下層吸収性コア４３ａがパルプを含有する場合、上層コアパルプ坪量の、下層コアパルプ坪量に対する比（上層吸収体／下層吸収体）は、好ましくは３．０以上、より好ましくは５．０以上であり、好ましくは１２．０以下、より好ましくは１５．０以下であり、好ましくは３．０以上１５．０以下、より好ましくは５．０以上１２．０以下である。
上層コアパルプ坪量は、好ましくは７０ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは８０ｇ／ｍ^２以上であり、好ましくは１７０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは１６０ｇ／ｍ^２以下であり、また、好ましくは７０ｇ／ｍ^２以上１７０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは８０ｇ／ｍ^２以上１６０ｇ／ｍ^２以下である。
下層コアパルプ坪量は、好ましくは０ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは１０ｇ／ｍ^２以上であり、好ましくは１００ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは８０ｇ／ｍ^２以下であり、また、好ましくは０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは１０ｇ／ｍ^２以上８０ｇ／ｍ^２以下である。

吸収体４における体液の保持性をより向上させる観点から、上層吸収体４１は、下層吸収体４３よりも吸収性コアを構成する吸水性ポリマーの坪量が高いことが好ましい。
以下、上層吸収体４１における吸収性コア４１ａを構成する吸水性ポリマーの坪量を「上層コアＳＡＰ坪量」ともいい、下層吸収体４３における吸収性コア４３ａを構成する吸水性ポリマーの坪量を「下層コアＳＡＰ坪量」ともいう。吸収体４における体液の保持性をより向上させる観点から、上層コアＳＡＰ坪量及び下層コアＳＡＰ坪量は以下の範囲内であることが好ましい。
下層コアＳＡＰ坪量の、上層コアＳＡＰ坪量に対する比（下層吸収体／上層吸収体）は、好ましくは０．４０以上、より好ましくは０．５０以上であり、好ましくは０．９０以下、より好ましくは０．８０以下であり、また、好ましくは０．４０以上０．９０以下、より好ましくは０．５０以上０．８０以下である。
上層コアＳＡＰ坪量は、好ましくは１００ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは１２０ｇ／ｍ^２以上であり、好ましくは３００ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは２８０ｇ／ｍ^２以下であり、また、好ましくは１００ｇ／ｍ^２以上３００ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは１２０ｇ／ｍ^２以上２８０ｇ／ｍ^２以下である。
下層コアＳＡＰ坪量は、好ましくは８０ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは１００ｇ／ｍ^２以上であり、好ましくは２００ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは１８０ｇ／ｍ^２以下であり、また、好ましくは８０ｇ／ｍ^２以上２００ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは１００ｇ／ｍ^２以上１８０ｇ／ｍ^２以下である。

〔吸収性コアを構成するパルプ又は吸水性ポリマーの各坪量の測定方法〕
吸収体から上層吸収体４１と下層吸収体４３とを取り出し、さらに吸収性コアを取り出して、該吸収性コアの質量を測定する。次いで、各吸収性コアの吸水性ポリマーと繊維材料（パルプ）とを分離し、さらに吸水性ポリマー及び繊維材料の各質量を測定する。吸水性ポリマーと繊維材料との分離は、吸水性ポリマーと繊維材料とがほぼ完全に分離できる種々の方法を特に制限なく用いることができる。例えば、粒径の差を利用し、目の細かいメッシュで篩い分けしてもよく、質量の差を利用してパルプのみが飛散するような風量下に置いて、飛散前後の質量を測定してもよい。また、各吸収性コアをアスコルビン酸溶液に浸漬し、日光暴露させることで吸水性ポリマーを溶解させ、水洗後の残存繊維質量を求め、切り出した吸収性コアの質量から水洗後の残存繊維の質量を差し引くことで算出してもよい。分離した繊維材料（パルプ）とその他の繊維種との識別、また、識別された繊維の質量や含有比率の分析には、ＪＩＳ Ｌ １０３０－１（第１部 繊維鑑別）、ＪＩＳ
Ｌ １０３０－２（第２部 繊維製品の混用率試験方法）の規格を適宜用いることができる。

上述した実施形態におけるおむつの各部の形成材料について詳述する。表面シート２、裏面シート３及び吸収体４としてはそれぞれ、吸収性物品に従来用いられているものを特に制限なく用いることができる。
表面シート２としては、例えば、液透過性の不織布等を用いることができる。凹凸構造を容易に具備させる観点から、表面シート２は、熱可塑性繊維を含む不織布であることが好ましい。熱可塑性繊維の構成樹脂（熱可塑性樹脂）として、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン；ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル；ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド；ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸アルキルエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。また、熱可塑性繊維は、芯鞘型、サイドバイサイド型等の複合繊維であってもよい。複合繊維は、複数の樹脂成分を含んで構成されていてもよい。

表面シート２における凹凸構造をより良好に維持する観点から、表面シート２の構成繊維は、繊度が好ましくは１．０ｄｔｅｘ以上３．０ｄｔｅｘ以下、より好ましくは１．２ｄｔｅｘ以上２．５ｄｔｅｘ以下である。繊度は以下の方法により測定される。

〔繊維の繊度の測定方法〕
測定対象の表面シート２から５０ｍｍ×１００ｍｍ（面積５０００ｍｍ^２）の長方形状に切り出して測定用サンプルを作製する。次いで、測定用サンプルを断面視して、測定用サンプルの非肌対向面から厚さ方向に０．０５ｍｍ間隔を空けた位置での標準的な繊維１０本を対象として繊維太さを、電子顕微鏡を用いて実測し、繊維太さ平均値Ｄｎ（μｍ）を算出する。次いで、肌対向面から厚さ方向に０．２ｍｍ間隔を空けた位置での標準的な繊維の構成樹脂を特定し、示差走査熱量測定器（ＤＳＣ）を用いて、理論繊維存在密度Ｐｎ（ｇ／ｃｍ^３）を求める。得られた繊維太さ平均値Ｄｎ（μｍ）及び理論繊維存在密度Ｐｎ（ｇ／ｃｍ^３）から、繊維長さ１０，０００ｍ当たりの重さ（ｇ）を算出して、この算出された値を表面シート２の構成繊維の繊度（ｄｔｅｘ）とする。

裏面シート３としては、液難透過性の樹脂フィルムや、樹脂フィルムと不織布等とのラミネート等を用いることができる。吸収体４は、吸収性コアとして、木材パルプ、親水化処理された合成繊維等の親水性繊維の集合体や、該集合体に吸水性ポリマーを保持させたものを用いることができる。また、カフ形成用シート６０としては、撥水性の不織布を用いることができる。
上層吸収体４１又は下層吸収体４３がコアラップシートを具備する場合、該コアラップシートとしては、各種の紙、不織布を用いることができる。

外装不織布３ａは、例えば各種製法による不織布を用いることができ、例えば、スパンボンド不織布、エアスルー不織布、スパンレース不織布、ヒートロール不織布、メルトブローン不織布、又はこれらの積層不織布等を用いることができる。外装不織布３ａは、図２に示すように一枚のシートで構成されていてもよく、これに代えて、複数枚のシートの積層体で構成されていてもよい。

おむつ１が具備する各弾性部材、具体的にはカフ形成用弾性部材６１、レッグ弾性部材６３等の弾性部材は、この種の吸収性物品に通常用いられる各種公知の弾性材料を特に制限なく用いることができる。弾性材料としては、例えば、スチレン－ブタジエン、ブタジエン、イソプレン、ネオプレン等の合成ゴム、天然ゴム、ＥＶＡ、伸縮性ポリオレフィン、ポリウレタン等が挙げられる。弾性部材の形態としては、断面が矩形、正方形、円形、多角形状等の糸状（糸ゴム等）若しくは紐状（平ゴム等）のもの、又はマルチフィラメントタイプの糸状のもの等を好ましく用いることができる。
サイドパネル７が具備する弾性部材も上述した弾性材料を用いることができる。

次に、本発明に係る表面シート２に好ましく用いられる、凹凸構造を有する凹凸シート１０について、その好ましい実施形態に基づき説明する。
図４及び図９に示す凹凸シート１０は、凹凸構造を有する不織布であり、第１面Ｚ１と、該第１面Ｚ１の反対面である第２面Ｚ２との表裏面を有する。凹凸シート１０の第１面Ｚ１を平面視したとき、該第１面Ｚ１側には、凹凸シート１０の厚さ方向に突出する複数の縦畝部１１と、該縦畝部１１、１１間を繋いで配された複数の横畝部２１とが形成されている。縦畝部１１は、平面視において一方向（以下、「Ｙ１方向」ともいう）に延び、該Ｙ１方向に直交するＸ１方向に離間して並んで配されている。横畝部２１は、Ｘ１方向に延びており、縦畝部１１を挟んで隣り合う横畝部２１同士が直線状に並んでいることによって、該横畝部２１が該縦畝部１１、１１間を繋いでいる。縦畝部１１を挟んで隣り合う横畝部２１同士において、これら横畝部２１の幅中心線それぞれが、隣り合う他の横畝部２１の幅の範囲内に存在している。すなわち、縦畝部１１を挟んで隣り合う横畝部２１の幅中心線同士は、Ｙ１方向における位置が略一致しており、該Ｙ１方向における位置のズレが例えば５ｍｍ以内となっている。縦畝部１１と横畝部２１とに囲まれた部分は、第１面Ｚ１側から第２面Ｚ２側に窪んだ谷部１４となっている。

凹凸シート１０は、縦畝部１１と横畝部２１とによって、第１面Ｚ１側に格子状の凹凸面を有している。ここでいう「格子状」とは、縦畝部１１と横畝部２１とが、平面視において格子点と辺を備える形状をなしていることをいい、正方格子に限らず、三角格子、六角格子など種々の格子形状を含む。第１面Ｚ１側におけるＸ１方向、Ｙ１方向が直交している場合は、第１面Ｚ１側から見た場合、縦畝部１１と横畝部２１とからなる畝部が直交格子状に配される。このように畝部１１，２１が格子状になっていることにより、凹凸シート１０に第１面Ｚ１側から荷重がかけられた場合、縦畝部１１にかけられた荷重は横畝部２１に分散することができ、該凹凸シート１０を表面シート２に用いた場合に優れたクッション性が得られる。斯かるクッション性を得る観点から、本実施形態の凹凸シート１０は、第１面Ｚ１側を肌対向面側にして用いられてもよい。

縦畝部１１は、一方向（Ｙ１方向）に沿って同等の高さを有する。この「同等の高さ」とは、高さが測定平均値に対して０．９倍～１．１倍の範囲内であることを意味する。
縦畝部１１は、図５及び図６に示すように、凹凸シート１０の厚さ方向に頂部領域１１Ｔと壁部１１Ｗとに区分され、頂部領域１１Ｔが一方向（Ｙ１方向）に同等の高さにて延在している。頂部領域１１Ｔは第１面Ｚ１側の外面繊維層をなしている。壁部１１Ｗは頂部領域１１Ｔから第２面Ｚ２側に向けて厚さ方向に延出している。縦畝部１１は、図７に示すように、該畝部１１の内部に一方向（Ｙ１方向）に延びる内部空間１２を有している。

横畝部２１は、図８に示すように、凹凸シート１０の厚さ方向に、頂部領域２１Ｔと壁部２１Ｗとに区分される。頂部領域２１Ｔは第１面Ｚ１側に位置しており、壁部２１Ｗは頂部領域２１Ｔから第２面Ｚ２側に向けて厚さ方向に延出している。横畝部２１は内部空間２２を有している。横畝部２１の内部空間２２と縦畝部１１の内部空間１２とが第２面Ｚ２側において互いに連通した状態になっている。

凹凸シート１０において、第１面Ｚ１側のＹ１方向は、第２面Ｚ２側のＹ１方向に対応しており、第１面Ｚ１側のＸ１方向は、第２面Ｚ２側のＸ１方向に対応している。すなわち、第１面Ｚ１側のＹ１方向と、第２面Ｚ２側のＹ１方向とが一致し、第１面Ｚ１側のＸ１方向と、第２面Ｚ２側のＸ１方向とが一致している。

凹凸シート１０の第２面Ｚ２側において、図９及び図１２に示すように、複数の凸条部３１が、平面視した第２面Ｚ２側のＹ１方向に延び、該Ｙ１方向と直交するＸ１方向に離間して並んで配されている。また、隣り合う凸条部３１、３１に挟まれた凹条部３６が、Ｙ１方向に延びている。この凹凸シート１０の第２面Ｚ２では、一方向（Ｙ１方向）に延びる凸条部３１と凹条部３６とが複数交互に配されて筋状の凹凸面をなしている。凸条部３１は、内部にＹ１方向に延びる内部空間３２を有している。斯かる凸条部３１の内部空間３２は、第１面Ｚ１の谷部１４となっている。凹条部３６は、図１３に示すように、前述した第１面Ｚ１側の縦畝部１１の内部空間１２に対応している。換言すると、縦畝部１１の裏面側が凹条部３６となっている。このように、凹凸構造において第１面Ｚ１が凹凸形状となっており、第２面Ｚ２が第１面に対応する凹凸形状となっていることが好ましい。斯かる構成により、第１面Ｚ１及び第２面Ｚ２の双方の凹部において、便等の排泄物を容易に保持することができる。

凸条部３１は、図１０及び図１１に示すように、凹凸シート１０の厚さ方向に、頂部領域３１Ｔと壁部３１Ｗに区分される。壁部３１Ｗが壁部１１Ｗと共通である。換言すると、凹凸シート１０の断面視（凹凸シート１０の厚さ方向）において、第１面Ｚ１の凸部（縦畝部１１）及び第２面Ｚ２の凸部（凸条部３１）それぞれは、第１面Ｚ１の凸部（縦畝部１１）と第２面Ｚ２の凸部（凸条部３１）とが、共通の壁部１１Ｗ，３１Ｗを介して連続している。
頂部領域３１Ｔとは、厚さ方向上部側（第２面Ｚ２側）、すなわち凹凸シート１０の厚さの中央より上部側（第２面Ｚ２側）の部分をいう。その頂部領域３１Ｔには複数の凸部３４が尾根状に連なって配されている。具体的には、凸条部３１は、Ｙ１方向に沿って並んだ複数の凸部３４，３４により形成されており、Ｙ１方向に隣り合う凸部３４、３４間に、第２面Ｚ２側から第１面Ｚ１側に厚さ方向に窪む凹部３５が形成されている。これにより頂部領域３１Ｔは、凸部３４と凹部３５とが交互に尾根状に連なって配された凹凸構造をなしている。この凸部３４は、中空である。また、複数の凸部３４が尾根状に連なっているので、凸条部３１は、Ｙ１方向において幅が細い部分と太い部分とが交互に繋がって配されている。

凹凸シート１０の厚さ方向において、各凸部３４の高さｈ１は同等である。また、各凹部３５の高さｈ２はほぼ同等であり、凸部３４の高さｈ１よりも低くなっている。これら高さｈ１、ｈ２は、頂部領域１１Ｔの第１面Ｚ１側の面を基準面とした高さである。凹部３５の高さｈ２は、凸部３４の高さｈ１の０．９倍未満であることが好ましい。
縦畝部１１及び横畝部２１等の凹凸構造を形成する各部の高さについて、「同等」とは、株式会社キーエンス製デジタルマイクロスコープＶＨＸ－１０００を用いて不織布断面を観察し、不織布断面の高さを測定した際に、高さが測定平均値に対して０．９倍～１．１倍の範囲内であることを意味する。

本実施形態の凹凸シート１０を表面シート２に用いた場合、該凹凸シート１０は、第２面Ｚ２側を肌対向面側にして用いられてもよい。この場合、凸条部３１の頂部領域３１Ｔにおける凹凸構造（凸部３４，凹部３５）の凸部３４が点接触の状態となり、さらに凹条部３６が通気路として機能するので、通気性に優れる。また、凸条部３１は、複数の凸部３４を尾根状に連ねた起伏のある形状であることで、両側に凹状部を備える凹凸形状と相俟って、ふっくらした嵩高い風合いが感じられ、適度な弾力感を有してクッション性に優れる。しかも凸部３４が前述のとおり中空であることで、圧縮変形量を大きくすることができ、クッション性をより向上できる。

本実施形態の凹凸シート１０は、第１面Ｚ１において縦畝部１１と谷部１４、横畝部２１と谷部１４、及び縦畝部１１と横畝部２１が相互に、少なくとも一部の繊維同士が融着して継ぎ目なく一体化している。また、第２面Ｚ２において凸条部３１と凹条部３６とが相互に、少なくとも一部の繊維同士が融着して継ぎ目なく一体化している。このように各部位を連続しており、これら各部位どうしが互いに繋れて支えることで嵩高く厚さのあるものとなっている。
本実施形態の凹凸シート１０は、各部位どうしの接続部分以外においても少なくとも一部の繊維同士の交点で融着している。
凹凸シート１０には繊維同士が融着しない交点があってもよい。また、凹凸シート１０は熱可塑性繊維以外の繊維を含んでもよい。すなわち、凹凸シート１０において熱可塑性繊維がそれ以外の繊維との交点で融着してもよい。

柔軟性とクッション性とを優れたものとする観点から、凹凸シート１０の厚みは、前述した表面シート２の厚みＴ３と同じであることが好ましい。

凹凸シート１０における便の保持性をより向上する観点から、凹凸構造の各寸法は以下の範囲内であることが好ましい。
縦畝部１１の高さＨ１は、好ましくは２．５ｍｍ以上、より好ましくは３．０ｍｍ以上であり、好ましくは５．０ｍｍ以下、より好ましくは４．５ｍｍ以下であり、また、好ましくは２．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下、より好ましくは３．０ｍｍ以上４．５ｍｍ以下である。
横畝部２１の高さＨ２は、好ましくは０．３ｍｍ以上、より好ましくは０．４ｍｍ以上であり、好ましくは１．１ｍｍ以下、より好ましくは１．０ｍｍ以下であり、また、好ましくは０．３ｍｍ以上１．１ｍｍ以下、より好ましくは０．４ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である。
凸条部３１における凸部３４の高さｈ１は、好ましくは０．７ｍｍ以上、より好ましくは０．８ｍｍ以上であり、好ましくは１．５ｍｍ以下、より好ましくは１．４ｍｍ以下であり、また、好ましくは０．７ｍｍ以上１．５ｍｍ以下、より好ましくは０．８ｍｍ以上１．４ｍｍ以下である。
凸条部３１における凹部３５の高さｈ２は、好ましくは０．６ｍｍ以上、より好ましくは０．７ｍｍ以上であり、好ましくは１．４ｍｍ以下、より好ましくは１．３ｍｍ以下であり、また、好ましくは０．６ｍｍ以上１．４ｍｍ以下、より好ましくは０．７ｍｍ以上１．３ｍｍ以下である。

〔不織布（凹凸シート）における凹凸構造の高さの測定方法〕
測定対象の不織布を１０ｃｍ×１０ｃｍに切る。１０ｃｍ×１０ｃｍの大きさがとれない場合はできるだけ大きな面積に切る。そして、マイクロスコープ（株式会社キーエンス製デジタルマイクロスコープＶＨＸ－１０００）を使用し、無荷重下における各部の厚さ（高さ）を測定する。測定は異なる５箇所で行い、それらの平均値を各部の高さとする。なお、各高さは、凹凸構造における凸部が潰れていない部分を測定する。斯かる測定により、凹凸シート１０の厚さ方向において、縦畝部１１の高さＨ１、横畝部２１の高さＨ２、並びに、凸条部３１における凸部３４の高さｈ１及び凹部３５の高さｈ２を測定することができる。

柔軟性とクッション性とを優れたものとする観点から、凹凸シート１０全体の坪量は、以下の範囲内であることが好ましい。
凹凸シート１０全体の坪量は、好ましくは１００ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは６０ｇ／ｍ^２以下、さらに好ましくは４０ｇ／ｍ^２以下である。
前記坪量の下限は特に制限されるものではないが、不織布の風合いをより向上させる観点から、好ましくは８ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは１０ｇ／ｍ^２以上、さらに好ましくは１５ｇ／ｍ^２以上である。

〔不織布の坪量の測定方法〕
測定対象の不織布を１０ｃｍ×１０ｃｍに切る。１０ｃｍ×１０ｃｍがとれない場合はできるだけ大きな面積に切る。天秤を用いて、重さを測定し、不織布の面積で割り、その値を坪量とする。
市販の吸収性物品等から測定対象の不織布を取り出す場合は、コールドスプレー等の冷却手段を用いて吸収性物品に用いられている接着剤を固化させ、測定対象の不織布を丁寧に剥がして測定する。この際、接着剤は有機溶媒を用いて取り除く。この手段は、本明細書における他の不織布の測定に関して、すべて同様である。

本実施形態の凹凸シート１０は、第１面Ｚ１を形成する第１繊維層と、第２面Ｚ２を形成する第２繊維層とからなる二層構造を有している。この場合、第１繊維層及び第２繊維層は、同じ種類の構成繊維を含んで構成されていてもよく、異なる種類の構成繊維を含んで構成されていてもよい。
また、第１繊維層及び第２繊維層は、構成繊維の坪量が同じであってもよく、該坪量が異なっていてもよい。

本実施形態の凹凸シート１０の製造方法について説明する。本実施形態の製造方法は、不織布化する前の繊維ウエブ１１０を賦形するため、図１４（Ａ）に示す支持体雄材１２０と図１４（Ｂ）に示す支持体雌材１３０とを用いる。このとき支持体雄材１２０は一方向とそれに直交する方向に突起１２１が間隔を空けて配置されている。一方、支持体雌材１３０は突起１３１が一方向に連続している。支持体雄材１２０の突起１２１と支持体雌材１３０の突起１３１は互いに干渉せず遊挿できるような形態を有する。そして図１４（Ｃ）に示すように、支持体雄材１２０の上に繊維ウエブ１１０を載置し、繊維ウエブ１１０の上から支持体雌材１３０にて押さえて挟み込んで賦形する。

支持体雄材１２０は、凹凸シート１０の縦畝部１１、１１と横畝部２１、２１によって囲まれる谷部１４が賦形される位置に対応して複数の突起１２１を有する。突起１２１、１２１間は、第１面Ｚ１側の縦畝部１１の頂部領域１１Ｔが賦形される位置に対応する支持体凹部１２２とされている。これにより、支持体雄材１２０は凹凸形状を有しており、突起１２１と支持体凹部１２２とが平面視異なる方向に交互に配されている。支持体凹部１２２の支持体底部１２３は熱風が吹き抜ける構造となっており、例えば複数の孔が配されている（図示せず）。搬送される繊維ウエブ１１０に連続的又は順次に賦形加工を施して凹凸シート１０を製造する場合、凹凸シート１０を製造する支持体（支持体雄材,支持
体雌材）において凹凸シート１０のＹ１方向及びＸ１方向に相当するのは、例えば、機械流れ方向（ＭＤ方向）及び該ＭＤ方向に直交するＣＤ方向である。

繊維ウエブ１１０により効果的に熱風をあてる観点から、支持体凹部１２２に相当する支持体雄材１２０に穴を開けてもよい。突起１２１は角柱であっても円柱であってもよい。平面視した場合、図では凹凸シート１０の機械流れ方向（ＭＤ方向）に対して、四角形状に描いてあるが、平面視形状は特に制限されず、例えばひし形であってもよい。繊維の支持体雄材１２０への入りこみをより容易とし、凹凸シート１０の成形性、及び凹凸シート１０の厚みをより維持する観点から、突起１２１の形状は、角柱であり、上面から見た形状が正方形であることが好ましい。

支持体雌材１３０は、支持体雄材１２０の支持体凹部１２２に対応し、かつ、平面視して一方向に連続する突起１３１を有する。突起１３１、１３１間は、支持体雄材１２０の突起１２１に対応し、かつ、前記一方向に連続する支持体凹部１３２とされている。これにより、支持体雌材１３０は凹凸形状を有しており、突起１３１と支持体凹部１３２とが交互に配されている。支持体凹部１３２の支持体底部１３３は熱風が吹き抜ける構造となっており、例えば複数の孔が配されている。突起１３１、１３１間の距離は、支持体雄材１２０の突起１２１の幅よりも広くされている。その距離は、支持体雄材１２０の突起１２１と支持体雌材１３０の突起１３１とによって繊維ウエブ１１０を挟み込んで繊維が厚さ方向に配向する壁部を好適に賦形できるよう適宜設定される。

本実施形態の製造方法では、まず繊維ウエブ１１０を所定の厚さとなるようカード機（図示せず）からウエブを賦形する装置に供給する。当該繊維ウエブ１１０は、多層構造を有していてもよい。例えば、第１繊維ウエブと第２繊維ウエブとが積層した積層ウエブであってもよい。

次に図１４（Ｃ）に示すように、支持体雄材１２０上に、熱可塑性繊維を含む繊維ウエブ１１０を配し、繊維ウエブ１１０上から、支持体雌材１３０を支持体雄材１２０に押し込む。このとき、支持体雄材１２０の突起１２１を支持体雌材１３０の支持体凹部１３２に挿入する。また、支持体雄材１２０の支持体凹部１２２に支持体雌材１３０の突起１３１を挿入する（図１５参照）。これにより繊維は厚さ方向と平面方向に配向されるようになる。また、支持体雄材１２０の突起１２１、１２１間の支持体凹部１２２のうち、支持体雌材１３０の支持体凹部１３２に対応する部分には、支持体雌材１３０が入り込まない。しかし、支持体雌材１３０の両端の突起１３１に繊維ウエブ１１０が挟まれているために、支持体凹部１２２にあった繊維は伸ばされて繊維の配向が変わる。通常の突起１３１が延びている一方向に配向していた繊維は、支持体凹部１２２内の繊維が引っ張られて配向が変わる。上面から見ると配向が変わる不織布の繊維ウエブ１１０をここで作ることができる。

図１５（Ａ）及び（Ｂ）に支持体雄材１２０の突起１２１を支持体雌材１３０の支持体凹部１３２に挿入した状態を示す。斯かる状態とすることによって、谷部１４の底部に相当する繊維層が賦形される。また、支持体凹部１２２の底部と突起１３１の頂部との間で、繊維が平面方向に配向する。突起１３１は熱風を阻害しているので、形成される繊維層には融着が少なく、滑らかな繊維層が実現する。これにより、第１面Ｚ１側の縦畝部１１の頂部領域１１Ｔに相当する繊維層が賦形される。

次に、支持体雄材１２０に挿入した支持体雌材１３０を取り外し、図１６に示すように、繊維ウエブ１１０の各繊維が適度に融着可能な温度の熱風Ｗを吹きつけて、繊維同士をさらに融着させる。
この場合、繊維ウエブ１１０に対し、凹凸シート１０における反対面となる側から熱風Ｗを吹き付ける。このときの熱風Ｗの温度は、この種の製品に用いられる一般的な繊維材料を考慮すると、繊維ウエブ１１０を構成する熱可塑性繊維の融点に対して０℃以上７０℃以下高いことが好ましく、５℃以上５０℃以下高いことがより好ましい。
熱風Ｗの風速は、支持体雄材１２０の突起１２１の高さにもよるが、２ｍ／秒以上が好ましく、３ｍ／秒以上がより好ましい。これにより、繊維への熱伝達を十分なものとして繊維同士を融着させ、凹凸形状の固定を十分なものとすることができる。また、熱風Ｗの風速は、１００ｍ／秒以下が好ましく、８０ｍ／秒以下がより好ましい。これにより、繊維へ過度な熱伝達を抑えて、凹凸シート１０の風合いを良好なものとすることができる。

支持体雌材の表面粗さを小さくすると、融着していない繊維をまとわりつかせることがなく、熱風Ｗの吹き付け工程において支持体雌材１３０を取り外すことが可能である。つまりウエブを作製後、支持体雄材１２０を支持体雌材１３０に挿入し、そのまま支持体雌材１３０を取り外し、上記の熱風Ｗによって処理をすることが可能である。これにより、より簡便な加工となる。また、本実施形態においては、製造時に熱風があてられた面が第２面Ｚ２側であるとしているが、第１面Ｚ１となる面側から熱風をあて、第１面Ｚ１側の繊維同士の融着点が多くなるようにしてもよい。

得られた凹凸シート１０は、図１６における下側の面が第１面Ｚ１側であり、その反対側の面が第２面Ｚ２側となる。つまり、凹凸シート１０における第１面Ｚ１側は支持体雄材１２０が配された側であり、第２面Ｚ２側は熱風Ｗが吹き付けられた側である。そのため、熱風Ｗの吹き付け量の相違から、第１面Ｚ１側の頂部領域１１Ｔよりも、第２面Ｚ２側の頂部領域３１Ｔの繊維同士の融着点が多くなる。さらに、熱量の相違から、第２面Ｚ２側の頂部領域３１Ｔの表面よりも、第１面Ｚ１側の頂部領域１１Ｔの表面が、ざらつき感が少なく肌触りがよいものとなる。また、熱風Ｗからの距離により同様の効果が得られる。また、繊維ウエブ１１０を挟んだ状態にして支持体雄材１２０を支持体雌材１３０に挿入することによって、第２面Ｚ２側の頂部領域３１Ｔの繊維は引っ張られて、より支持体雄材１２０へと向かう。そのため支持体雄材１２０の支持体凹部１２２の底部に賦形された第１面Ｚ１側の頂部領域１１Ｔよりも、支持体雄材１２０の突起１２１の頂部に賦形された第２面Ｚ２側の頂部領域３１Ｔの繊維量が少なくなる。

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されない。また、上述した実施形態を組み合わせてもよい。
例えば、上述したおむつ１が具備する吸収体４は、上層吸収体４１及び下層吸収体４３からなる二層構造を有していたが、吸収体４は単層構造を有するものであってもよい。
また表面シートは、図４～図１６に示す形態に限定されない。例えば、表面シートは、積層された第１シート７１及び第２シート７２が複数の接合部７３において互いに接合されている複合シート７０であり、第１シート７１が、接合部７３以外の部位において第２シート７２から離れる方向に突出した凸部を形成し、該接合部７３が凹部となっている形態であってもよい（図１７参照）。斯かる形態のシートとしては、特開２０１５－１１２３４３号公報や特開２０１９－２０５６８５号公報に記載のものが挙げられる。

以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲は、かかる実施例に制限されない。

〔実施例１〕
実施例１では、下記の方法により凹凸構造を有する表面シートを作製した。
繊度１．３ｄｔｅｘの芯鞘型（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（芯）：ポリエチレン（ＰＥ）（鞘）＝６：４（質量比））の熱可塑性繊維を用いて第１繊維ウエブ（坪量１０ｇ／ｍ^２）を作製し、繊度４．４ｄｔｅｘの芯鞘型（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（芯）：ポリエチレン（ＰＥ）（鞘）＝６：４（質量比））の熱可塑性繊維を用いて第２繊維ウエブ（坪量２５ｇ／ｍ^２）を作製した。これら第１及び第２繊維ウエブを積層して、積層ウエブを作製した。次いで、積層ウエブを図１４～図１５に示す支持体雄材１２０と支持体雌材１３０との間に配し、賦形処理を行った。次いで、支持体雌材１３０を取り外し、熱風Ｗの吹き付けによって融着処理を行い、図４及び図９に示す第１面及び第２面を有する不織布を作製した。このとき支持体雄材１２０として、高さが１０ｍｍ、上面から見て径２ｍｍの円柱形状の突起１２１を具備するものを用いた。突起１２１のピッチはＭＤ方向、ＣＤ方向それぞれ５ｍｍとした。支持体雌材１３０として、幅２ｍｍの直線状の突起１３１を有する金属製のものを用い、支持体雄材１２０の突起１２１間に押し込んだ。支持体雌材１３０の隣り合った突起１２１、１２１間は５ｍｍピッチで配置されており、支持体雄材１２０と支持体雌材１３０が押し込まれたときの繊維が入る空間は片側０．５ｍｍで、支持体雄材１２０の突起１２１の両側合わせて１ｍｍあった。これを実施例１の不織布試料とした。熱風による吹き付け処理は、温度１６０℃、風速６ｍ／秒、吹き付け時間６秒の条件にて行った。
上記の方法により凹凸構造を有する表面シートを得た。

実施例１では、下記の方法により上層吸収体を作製した。
フラッフパルプと吸水性ポリマーと均一に混合して、混合積繊体を製造した。この混合積繊体を、不織布からなるコアラップシート（坪量１０ｇ／ｍ^２）で被覆し、上層吸収体を得た。上層吸収体の吸収性コアにおけるパルプ坪量は、１００ｇ／ｍ^２であった。

実施例１では、下記の方法により下層吸収体を作製した。
台紙（坪量１４ｇ／ｍ^２）とＳＭＳ不織布（坪量１０ｇ／ｍ^２）との間に吸水性ポリマーを配して、下層吸収体を製造した。吸水性ポリマーは、台紙及びＳＭＳ不織布それぞれに塗工したホットメルト（坪量１０ｇ／ｍ^２）で固定した。下層吸収体の吸収性コアにおけるパルプ坪量は、０ｇ／ｍ^２であった。

得られた上層吸収体及び下層吸収体を用いて吸収体４を製造した。そして、吸収体４の肌対向面に表面シート２を配して複合体を形成した。複合体は、表面シートの第１面（図４参照）を肌対向面にして形成した。斯かる複合体以外は、市販のおむつ「メリーズテープタイプＳサイズ」の構成部材を用いて、該複合体を具備した図１に示すおむつを製造した。

〔実施例２〕
繊度１．８ｄｔｅｘの芯鞘型の（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（芯）：ポリエチレン（ＰＥ）（鞘）＝６：４（質量比））の熱可塑性繊維を用いて単層ウエブ（坪量４０ｇ／ｍ^２）を作製し、該単層ウエブに対し賦形処理を行った点以外は、実施例１と同様の方法により、凹凸構造を有する表面シートを作製した。
また、下記表１に示す諸元を具備する吸収体４を用いて、おむつを製造した。吸収体４及びおむつは、実施例１と同様の方法によって製造した。

〔実施例３〕
第１繊維ウエブの坪量を２０ｇ／ｍ^２とし、第２繊維ウエブの坪量を５０ｇ／ｍ^２にした点以外は、実施例１と同様の方法により、凹凸構造を有する表面シートを作製した。
また、下記表１に示す諸元を具備する吸収体４を用いて、おむつを製造した。吸収体４及びおむつは、実施例１と同様の方法によって製造した。

〔実施例４〕
実施例４では、下記の方法により凹凸構造を有する表面シートを作製した。
特開２０１５－１１２３４３号公報に記載の方法と同様にして、帯状の第１シートを、周面が互いに噛み合い形状となっている第１ロールと第２ロールとの間に供給して、第１シートを凹凸形状に変形させた。次いで、第１シート１を第１ロールの周面部に沿わせて噛み合い部分から移動させた後、第２シートを第１シートに重ね合わせるように供給し、両シートを、第１ロールにおける凸部とヒートロールとの間で加熱下に挟圧して部分的に接合させた。この際、第１シートの中央部と側部とで、第１ロール及び第２ロールの凹凸形状、及び第１ロールとヒートロールで形成する接合部のパターンを異ならせた。

斯かる方法では、第１ロールと第２ロールとの噛み合い深さを調整した。具体的には、凹凸シートの長手方向に沿う厚み方向断面における凸部の外周長さをＬ７とし、同方向における該凸部の底部の長さをＬ２としたとき、比率Ｌ７／Ｌ２が１．５になるよう調整した（図１７参照）。この凹凸シートにおける凹部は、凸部以外の部位に形成されている。第１シートとしては、第１層及び第２層を有するシートを用いた。第１層及び第２層それぞれを構成するシートとしては、エアスルー法により作製された坪量１８ｇ／ｍ^２の不織布を用いた。第１層を構成する不織布は、第１繊維からなる。第２層を構成する不織布は、第１繊維（繊度２．３ｄｔeｘ）及び第２繊維（繊度２．３ｄｔeｘ）からなり、第２層における第１繊維と第２繊維との質量比が第１繊維／第２繊維＝７０／３０であった。第１繊維及び第２繊維としては、芯成分がポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）であり、鞘成分がポリエチレン（ＰＥ）である芯鞘構造を有する繊維を用いた。第１繊維は、芯成分と鞘成分との直径比率、即ち芯成分／鞘成分が１．５７であり、第２繊維は、芯成分と鞘成分との直径比率、即ち芯成分／鞘成分が１．１７であった。第２シートとしては、前記第１層を構成する不織布と同様のものを用いた。

実施例４では、上述した方法により得られた表面シートと、下記表１に示す諸元を具備する吸収体４とを用いて、おむつを製造した。吸収体４及びおむつは、実施例１と同様の方法によって製造した。

〔比較例１～３〕
比較例１では、賦形処理を行わない点以外は、実施例１と同様の方法により、表面シートを作製した。斯かる表面シートは、凹凸構造を有さないものであった。比較例１では、上層吸収体及び下層吸収体を実施例１と同じ構成とした。
比較例２は、表面シートを比較例１と同じ構成とし、実施例１の下層吸収体を上層吸収体とし、下記表１に示す諸元を具備する下層吸収体を用いた。斯かる下層吸収体は、実施例１と同様の方法により作製した。
比較例３では、表面シート及び下層吸収体を実施例１と同じ構成とし、実施例２の下層吸収体を上層吸収体とした。
さらに比較例１～３では、おむつを実施例１と同様の方法によって製造した。

各実施例及び各比較例のおむつについて、加圧前及び加圧状態それぞれにおける吸収体４、表面シート２、上層吸収体４１及び下層吸収体４３、並びに吸収体４の各厚みと各圧縮率を、前述した方法により測定した。測定結果を下記表１に示す。

〔性能評価〕
各実施例及び各比較例のおむつについて、下記方法により、液戻り量を測定した。
まず、展開状態のおむつの肌対向面に２ｋｇのおもりを３個載置した状態で、該おむつの排泄部対向部に人工尿３０ｇを５分間隔で４回注入し、この注入後５分間静置した。その後、前記おもりを外し、排泄部対向部における表面シート上に濾紙（７０ｍｍ×７０ｍｍ、坪量１２０ｇ／ｍ^２）を載せ、さらに該濾紙の上におもり（該濾紙との接触面積が等しいもの）を載せて、おむつを３ｋＰａで２分間加圧した。そして、人工尿を吸収した濾紙の重さから、吸収前の濾紙の重さを減算して、該濾紙が吸収した人工尿の液量を測定した。以上の操作を１個の評価対象につき３回行い、それらの平均値を液戻り量とした。

人工尿の組成は、尿素１．９４質量％、塩化ナトリウム０．７９５４質量％、硫酸マグネシウム（七水和物）０．１１０６質量％、塩化カルシウム（二水和物）０．０６２１質量％、硫酸カリウム０．１９７９質量％、ポリオキシエチレンラウリルエーテル０．００３５質量％及びイオン交換水（残量）であった。

表１から明らかなとおり、吸収体よりも圧縮率の低い表面シートを具備する実施例１～４のおむつは、吸収体よりも圧縮率の高い表面シートを具備する比較例１～３のおむつに比して、液戻り量が少ない結果となった。
以上の結果から、本発明の吸収性物品は、体液（尿）が表面シートに戻る液戻りを抑制できることが示された。

１ 吸収性物品
２ 表面シート
３ 裏面シート
３ａ 外装不織布
４ 吸収体
５ 吸収性本体
６ 防漏カフ
７ サイドパネル
８ ファスニングテープ
１０ 凹凸シート
４１ 上層吸収体
４３ 下層吸収体
６０ カフ形成用シート
６１ カフ形成用弾性部材
６３ レッグ弾性部材
Ａ 腹側部
Ｂ 背側部
Ｃ 股下部
Ｘ 縦方向
Ｙ 横方向

Claims (4)

1. 表面シート及び吸収体を備え、着用者の前後方向に対応する縦方向と該縦方向に直交する横方向とを有し、前記縦方向に沿って腹側部、股下部及び背側部を備えた、吸収性物品であって、
   前記表面シートが凹凸構造を有しており、
   前記表面シートは、前記吸収体よりも下記式で算出される圧縮率が低い、吸収性物品。
   圧縮率（％）＝（Ｔｂ／Ｔａ）×１００
   Ｔａ：前記吸収性物品を展開させて３ｋＰａの荷重を加えた加圧状態の厚み
   Ｔｂ：前記吸収性物品を展開させて無加圧下においた加圧前の厚み
2. 前記吸収体は、上層吸収体と下層吸収体とを有しており、
   前記表面シートは、前記上層吸収体よりも前記圧縮率が低い、請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記吸収体は、上層吸収体と下層吸収体とを有しており、
   前記圧縮率について、下記（１）の大小関係を満たす、請求項１又は２に記載の吸収性物品。
   前記上層吸収体＞前記表面シート＞前記下層吸収体・・・（１）
4. 前記表面シートは第１面及び第２面を有し、前記凹凸構造において第１面が凹凸形状となっており、第２面が第１面に対応する凹凸形状となっており、
   前記表面シートの断面視において、第１面の前記凹凸形状における凸部、及び第２面の前記凹凸形状における凸部それぞれを、頂部領域と壁部とに区分したとき、第１面の該凸部と第２面の該凸部とが、共通の壁部を介して連続している、請求項１～３の何れか１項に記載の吸収性物品。

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