JP6431359B2 - 吸収性物品 - Google Patents

Description

本発明は、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、失禁パッド等の吸収性物品に関する。

従来、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、失禁パッド等の吸収性物品の表面シートとして、着用者の肌側に向けられる肌側面に、エンボス加工等により凹凸形状を形成したものが知られている。表面シートの肌側面に凹凸形状を形成することで、吸収した液の色を隠蔽したり、尿や軟便等の漏れを抑制したり、肌触りを向上させることも知られている。
また、凹凸形状を有する表面シートとして、２枚のシートが部分的に接合されて肌側面が凹凸形状とされている表面シートも知られている（特許文献１参照）。

また特許文献２には、吸収性物品の表面シートの表面に、略長方形状又は略楕円状のエンボス凹部を形成し、複数のエンボス凹部からなるエンボス列を、吸収性物品の長手方向の端部側と中央側とで向きを異ならせて配置してなる吸収性物品が記載されている。

特開２００９−０５０５３８号公報 特開２００４−２９８２７１号公報

特許文献１の表面シートのように、２枚のシートが部分的に接合されて肌側面が凹凸形状とされている表面シートは、凹凸形状を有するシートが他のシートに接合されていることによって凹凸の凸部の保形性が比較的良好である。
しかし、凹凸の形成により表面シートの厚みが厚くなっているため、その立体形状のパターンよっては、着用時における吸収性物品の変形に伴い、シートに不規則なシワが生じる場合がある。例えば、使い捨ておむつにおいては、着用者の脚の動きにより股下部における吸収体が幅方向に圧縮された際に、表面シートが追従して変形せずに、不規則なシワが発生し易くなる場合があった。表面シートに不規則なシワが生じると、シワに沿って排泄物が流れやすくなり、漏れ防止性能が低下する原因ともなる。
また、特許文献２に記載の発明においては、エンボス列内に縦長形状のエンボス凹部が一定の間隔で配置されているが、一定の間隔のみで配されていると、着用中における着用者の動きによりエンボス凹部が折れ曲がり、表面シートの凹凸状形を維持できなくなることがある。

したがって本発明の課題は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る吸収性物品を提供することにある。

本発明は、表面シート、裏面シート及びこれら両シート間に配置された吸収体を具備し、着用時に着用者の前後方向に沿う物品長手方向と、該物品長手方向と直交する物品幅方向とを有する吸収性物品であって、前記表面シートは、第１方向及びこれと直交する第２方向を有する複合シートから構成され、第１方向が、着用時に着用者の前後方向に沿う物品長手方向に一致しており、前記複合シートは、積層された第１シート及び第２シートが部分的に接合されて複数の接合部が形成され、第１シートが、前記接合部以外の部位において第２シートから離れる方向に突出して、着用者の肌側に向かって突出する複数の凸部を形成しており、前記接合部は、全部又は一部が、第１方向に沿う長さが第２方向に沿う長さより長い縦長の形状の縦長接合部であり、前記複合シートに、前記縦長接合部が第２方向に沿って２種類以上の間隔で規則的に配置された第２方向接合部列が、第１方向に複数列形成されており、第２方向接合部列中の隣り合う２つの前記縦長接合部を含む合計４個以上の接合部に囲まれた領域内に前記凸部が形成されている、吸収性物品を提供するものである。

本発明の吸収性物品は、着用状態においても表面シートの凹凸の凸部が潰れにくく、表面シートにシワも生じにくいため、漏れ防止性にも優れている。

図１は、本発明の吸収性物品の一実施形態としての使い捨ておむつの基本構成を示す平面図である。 図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。 図３は、本発明の吸収性物品の表面シートとして好ましく用いられる複合シートの一部を拡大して示す一部破断斜視図である。 図４は、図３に示す複合シートの一部を拡大して示す平面図である。 図５は、図４に示す複合シートの要部を拡大して示す平面図である。 図６（ａ）は、図５のＶＩａ−ＶＩａ線断面図、図６（ｂ）は、図５のＶＩｂ−ＶＩｂ線断面図である。 図７は、図３に示す複合シートの製造に好適に用いられる装置を示す模式図である。 図８は、図７に示す装置における第１ロールを分解した状態での一部分の斜視図である。 図９は、図７に示す装置における第１ロールの周面を平面に展開した図である。 図１０は、図７に示す装置における第２ロールの周面を平面に展開した図である。 図１１は、図９に示す第１ロールの周面に、図１０に示す第２ロールの凸部が噛み合った状態を平面に展開した図である。 図１２は、本発明の吸収性物品の表面シートとして好ましく用いられる複合シートの他の例を示す拡大平面図（図４相当図）である。 図１３は、図１２に示す複合シートの製造に好適に用いられる第１ロールの周面を平面に展開した図である。 図１４は、図１２に示す複合シートの製造に好適に用いられる第２ロールの周面を平面に展開した図である。 図１５は、図１３に示す第１ロールの周面に、図１４に示す第２ロールの凸部が噛み合った状態を平面に展開した図である。 図１６は、比較例の複合シートを示す平面図である。

以下、本発明をその好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
図１及び図２には、本発明の吸収性物品の一実施形態である使い捨ておむつ１００（以下、単におむつ１００ともいう）の基本的な構造が示されている。
おむつ１００は、図１及び図２に示すように、液透過性の表面シート１２、液不透過性の裏面シート１３、及び両シート１２，１３間に配置された吸収体１４を具備する。裏面シート１３に関し、液不透過性とは、液難透過性も含む概念であり、裏面シート１３が液を全く通さない場合の他、撥水性のシート等からなる場合等も含まれる。

おむつ１００は、着用時に着用者の前後方向と一致する方向である物品長手方向Ｘａと、おむつ１００を、図１に示すように平面状に広げた状態において、物品長手方向Ｘａと直交する物品幅方向Ｙａとを有している。また、おむつ１００は、物品長手方向Ｘａに、着用時に着用者の腹側に配される腹側部Ａ、着用時に着用者の背側に配される背側部Ｂ、及び腹側部Ａと背側部Ｂとの間に位置する股下部Ｃに有している。おむつ１００は、展開型の使い捨ておむつであり、背側部Ｂの両側縁部にファスニングテープ１７が設けられており、腹側部Ａの外表面に、そのファスニングテープ１７を止着するランディングゾーン１８が設けられている。

おむつ１００における吸収体１４は、吸収性コア１４ａと該吸収性コア１４ａを包むコアラップシート１４ｂとを備えている。吸収性コア１４ａは、例えばパルプ繊維等の吸液性繊維の積繊体や、吸液性繊維と吸水性ポリマーとの混合積繊体から構成することができる。吸液性繊維としては、例えば、パルプ繊維、レーヨン繊維、コットン繊維、酢酸セルロース等のセルロース系の親水性繊維が挙げられる。セルロース系の親水性繊維以外に、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド等の合成樹脂からなる繊維を界面活性剤等により親水化したものを用いることもできる。コアラップシート１４ｂとしては、例えば、ティッシュペーパーや透水性の不織布が用いられる。コアラップシート１４ｂは、１枚で吸収性コア１４ａの全体を包んでいても良いし、２枚以上を組み合わせて吸収性コア１４ａを包んでいても良い。裏面シート１３としては、液不透過性又は撥水性の樹脂フィルム、樹脂フィルムと不織布とのラミネートシート等が用いられる。

おむつ１００における長手方向の両側には、弾性部材１５ａを有する立体ギャザー形成用のシート１５が配されており、その弾性部材１５ａの収縮により、着用状態における股下部Ｃに、着用者の肌側に向かって起立する立体ギャザーが形成される。また、股下部Ｃにおける脚周りに配される部位には、レッグ部弾性部材１６が伸長状態で配されており、その収縮により、着用状態における股下部Ｃに着用者の脚周りへのフィット性を向上させるレッグギャザーが形成される。

おむつ１００は、表面シート１２が、図３及び図４に示す複合シート１０から構成されている。図３は、複合シート１０の一部を拡大して示す一部破断斜視図である。

複合シート１０は、図３に示すように、積層された第１シート１及び第２シート２が部分的に接合されて複数の接合部３１が形成されており、第１シート１が、該接合部３１以外の部位において第２シート２から離れる方向に突出して、着用者の肌側に向かって突出する複数の凸部を形成している。複合シート１０は、第２シート２側の面がほぼ平坦であり、第１シート１側に起伏の大きな凹凸が形成されている。

第１シート１及び第２シート２は、シート材料から構成されている。シート材料としては、例えば不織布、織布及び編み地などの繊維シートや、フィルムなどを用いることができ、肌触り等の観点から繊維シートを用いることが好ましく、特に不織布を用いることが好ましい。第１シート１と第２シート２を構成するシート材料の種類は同じでもよく、あるいは異なっていてもよい。

第１シート１及び第２シート２を構成するシート材料として不織布を用いる場合の不織布としては、例えば、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、スパンレース不織布、メルトブローン不織布、レジンボンド不織布、ニードルパンチ不織布などが挙げられる。これらの不織布を２種以上組み合わせた積層体や、これらの不織布とフィルム等とを組み合わせた積層体を用いることもできる。これらのなかでも、エアスルー不織布又はスパンボンド不織布を用いることが好ましい。第１シート１及び第２シート２を構成するシート材料として用いる不織布の坪量は、好ましくは１０ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは１５ｇ／ｍ^２以上であり、また好ましくは４０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは３５ｇ／ｍ^２以下である。不織布の坪量は１０ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、１５ｇ／ｍ^２以上３５ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましい。

不織布を構成する繊維としては、各種の熱可塑性樹脂からなる繊維を用いることができる。熱可塑性樹脂としては、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、ナイロン６やナイロン６６などのポリアミド、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸アルキルエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンなどが挙げられる。これらの樹脂は１種を単独で又は２種以上のブレンド物として用いることができる。また、芯鞘型やサイド・バイ・サイド型などの複合繊維の形態で用いることができる。

複合シート１０は、シートの面内に、第１方向Ｘ及びこれと直交する第２方向Ｙを有しており、おむつ１００に組み込まれた状態においては、第１方向Ｘが、おむつ１００の長手方向（物品長手方向）Ｘａに一致し、第２方向Ｙが、おむつ１００の幅方向（物品幅方向）Ｙａに一致している。
また、複合シート１０は、第１方向Ｘが、一般に、第１シート１及び第２シート２の原反の繰り出し方向と一致する場合が多い。第１シート１及び第２シート２が例えば不織布である場合には、複合シート１０の第１方向Ｘは、不織布を構成する繊維の主たる繊維配向方向と一致する場合が多い。また、複合シート１０の第１方向Ｘは、後述する方法で、複合シート１０を製造するときの搬送方向（ＭＤ）でもある。

複合シート１０には、積層された第１シート１及び第２シート２が部分的に接合されて形成された接合部として、図５に示すように、第１方向Ｘに沿う長さＬ３が第２方向Ｙに沿う長さＬ１より長い縦長の形状の縦長接合部３１が形成されている。縦長接合部３１はいずれも矩形をしており、その矩形の各辺は第１方向Ｘ又は第２方向Ｙと一致している。本実施形態に用いた複合シート１０においては、全ての接合部が、縦長接合部３１である。縦長接合部３１においては、第１シート１と第２シート２とが一体的に加圧され、両シートは何れも他の部分に比して高密度化しており、好ましくは、一方又は両方のシートの構成樹脂の溶融及びその後の固化により両シート間が熱融着している。

また本実施形態における複合シート１０には、図４に示すように、縦長接合部３１が第２方向Ｙに沿って２種類の間隔Ｌ２，Ｌ４で規則的に配置された第２方向接合部列Ｒが、第１方向Ｙに複数列形成されている。より詳細には、第２方向接合部列Ｒは、第２方向Ｙにおける縦長接合部３１どうし間の間隔として、第１の間隔Ｌ２と、第１の間隔Ｌ２よりも広い第２の間隔Ｌ４とを有しており、第２方向接合部列Ｒ中の複数の縦長接合部３１は、これら２種類の間隔を第２方向に交互に有するように第２方向Ｙに間欠配置されている。

個々の第２方向接合部列Ｒを構成する縦長接合部３１は、第１方向Ｙにおける長さ及び配置位置が一致しており、第１方向Ｙにおいて隣り合う第２方向接合部列Ｒ間には一定の幅Ｗの隙間が形成されている。また、第１方向Ｙに複数列形成されている第２方向接合部列Ｒは、一列置きに、第２方向Ｙにおける縦長接合部３１の配置位置が一致しており、隣り合う第２方向接合部列Ｒどうしは、第２方向Ｙにおける縦長接合部３１の配置位置が相互に異なる。詳細には、本実施形態における複合シート１０には、図５に示すように、第２方向接合部列Ｒとして、第２方向における縦長接合部３１の配置位置が相互に異なる第２方向第１接合部列Ｒ１と第２方向第２接合部列Ｒ２とが、第１方向Ｘに交互に形成されており、第２方向Ｙにおける縦長接合部３１の配置位置に関しては、第２方向第１接合部列Ｒ１及び第２方向第２接合部列Ｒ２は、いずれか一方の接合部列Ｒ１（Ｒ２）における第２の間隔Ｌ４で隣り合う縦長接合部３１どうし間に、他方の接合部列Ｒ２（Ｒ１）における第１の間隔Ｌ２で隣り合う一対の縦長接合部３１が位置している。

そして、図５に示すように、第２方向接合部列Ｒ中において隣り合う２つの縦長接合部３１，３１を含む合計６個の接合部３１に囲まれた領域内に凸部４１が形成されている。本実施形態における合計６個の接合部３１は、何れも縦長接合部３１であり、詳細には、図５に示すように、第２方向第１接合部列Ｒ１を構成する２個の縦長接合部３１並びに第１方向Ｘにおいて、その第２方向第１接合部列Ｒ１に隣り合う２つの第２方向第２接合部列Ｒ２，Ｒ２を構成する４個の縦長接合部３１の合計６個の縦長接合部３１によって囲まれている。

本実施形態の複合シート１０においては、個々の第２方向接合部列Ｒに、第２方向Ｙに第１の間隔Ｌ２で近接配置された一対の縦長接合部３１からなる縦長接合部対３０が、第２方向Ｙに第１の間隔Ｌ２の２倍以上の間隔Ｌ４で間欠配置されており、凸部４１は、第２方向Ｙにおいて隣り合う縦長接合部対３０，３０どうし間に形成されている。本実施形態における縦長接合部対３０は、第２方向接合部列Ｒ中において最も狭い間隔Ｌ２で隣り合う一対の縦長接合部３１からなる。

複合シート１０においては、接合部３１がこのような態様で形成されていること、及び複合シート１０の製造時に、合計６個の縦長接合部３１に囲まれた領域に相当する部分を、裏面側から押圧したり、表面側から吸引したりすること等によって、複合シート１０に、図６に示すような断面形状の凸部４１が多数形成されている。

図３及び図４に示されるとおり、複合シート１０には、凸部４１が、複合シート１０の面内方向に分散した状態に形成されている。凸部４１は、千鳥状に配置されている。より詳細には、凸部４１は、図４に示すように、複数の凸部４１が一定の間隔で第１方向Ｘに沿って直列した第１方向凸部列４Ｘと、複数の凸部４１が一定の間隔で第２方向Ｙに沿って直列した第２方向凸部列４Ｙと、複数の凸部４１が一定の間隔で、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙの両方向に対して傾斜した第３方向に沿って直列した第３方向凸部列４ＸＹとを有するように配置されている。また、第１方向Ｘにおいて隣り合う第２方向凸部列４Ｙどうしは、凸部４１の配置位置が、第２方向Ｙに半ピッチずれており、第２方向Ｙにおいて隣り合う第１方向凸部列４Ｘどうしは、凸部４１の配置位置が、第１方向Ｘに半ピッチずれている。ここでいう半ピッチは、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙのそれぞれにおいて隣り合う凸部４１どうしの中心間距離である。

複合シート１０に形成された各凸部４１は、図４、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、平面視において、円形又は楕円形状であり、裏面側に中空部４１Ｖを有している。凸部４１は、６個の縦長接合部３１に囲まれた領域の中央部に頂部を形成している。
また本実施形態の複合シート１０は、図５に示すように、第２方向凸部列Ｒにおける狭い間隔Ｌ２で隣り合う縦長接合部３１，３１間に、凸部４１よりも高さの低い第２凸部４２が形成されており、第１方向Ｘにおいて隣り合う第２方向凸部列Ｒの最も近い接合部３１間に、凸部４１よりも高さの低い第３凸部４３が形成されている。また、図５に示すように、複合シート１０に形成された一つの凸部４１ａに着目したときに、該凸部４１ａと隣接する他の凸部４１との間は、該凸部４１ａを囲む６個の接合部３１と、それらの接合部３１間に位置する第２凸部４２及び第３凸部４３とからなる環状凹部によって隔てられている。第２凸部４２及び第３凸部４３は文字どおり「凸部」ではあるが、第２凸部４２及び第３凸部４３は、何れも凸部４１よりも相対的に高さが低いことから、これらの凸部４１から見て相対的に凹部となる。

縦長接合部３１は、種々の手段で形成することができる。第１シート１及び第２シート２が熱融着可能な材料から構成されている場合には、熱、超音波、高周波による融着などを用いることができる。第１シート１及び第２シート２の材質にかかわらず、接着剤による接着を用いることもできる。熱、超音波による融着を採用して両シート１，２を接合して接合部３１を形成すると、接合部３１は、該接合部３１以外の部位に比べて圧密化される。シート１，２が繊維シートからなる場合には、圧密化によって繊維間距離が短くなるか、又は繊維形態が失われてフィルム化が生じる。後述する複合シート１０の製造方法においては、熱融着によって両シート１，２を接合して融着部からなる接合部３１を形成している。

本実施形態のおむつ１００においては、以上の構成を有する複合シート１０を、第１方向Ｘを物品長手方向Ｘａ、第２方向Ｙを物品幅方向Ｙａに向けて表面シート１２として用いている。本実施形態のおむつ１００によれば、前述した構成の第２方向接合部列Ｒを有し、物品長手方向Ｘａに長い形状の縦長接合部３１が物品幅方向Ｙａ（第２方向Ｙ）に複数配置されており、その縦長接合部３１間に凸部４１が形成されているため、着用中に、股下部における吸収体が着用者の脚によって圧縮されたときに、表面シート１２が、個々の縦長接合部３１を起点にして折れ曲がり、それによって、表面シート１２全体に不規則なシワが生じることが防止される。特に、縦長接合部３１間の間隔が相対的に狭い領域が存在することにより、着用時の動きの影響を受けにくく、間隔が狭い部位を有することによって、着用時の動きがあっても凹凸形状を維持しやすい。

また本実施形態における複合シート１０においては、狭い間隔Ｌ２で隣り合う一対の縦長接合部３１からなる縦長接合部対３０が、それよりも２倍以上広い間隔Ｌ４を開けて間欠配置されている。これにより、着用時の動きに対して一層凹凸形状が維持されやすくなる。前記間隔Ｌ４は、前記間隔Ｌ２の２倍以上であることが好ましく、より好ましくは２．５倍以上であり、また好ましくは５倍以下、より好ましくは４倍以下であり、より具体的には、間隔Ｌ２の２倍以上５倍以下が好ましく、より好ましくは２．５倍以上４倍以下である。
また、縦長接合部対３０が着用時の動きの影響を受けにくくする観点から、縦長接合部対３０における第１の間隔Ｌ２は、縦長接合部対３０を構成する一対の縦長接合部３１，３１それぞれの第１方向Ｘの長さＬ３に対して、２倍以下であることが好ましく、より好ましくは１．５倍以下であり、また好ましくは０．１倍以上、より好ましくは０．２倍以上であり、より具体的には、０．１倍以上２倍以下が好ましく、より好ましくは０．２倍以上１．５倍以下である。

また、本実施形態においては、図４に示すように、縦長接合部対３０が、斜め格子状に配置されている。斜め格子状とは、縦長接合部対３０が、物品長手方向Ｘａ及び物品幅方向Ｙａのそれぞれに対して傾斜する斜めの縦長接合部対の列を形成しており、それらの列が格子状に交差していることを意味する。縦長接合部対３０が、斜め格子状に配置されていると、表面シート１２が着用者の脚の形状に沿って折れ曲がりやすく、股下部分に不規則なシワが更に形成されにくくなる。

上述した一又は二以上の効果が一層確実に奏されるようにする観点から、第２方向接合部列の縦長接合部間に形成される凸部４１は、表面シート１２を構成する複合シートにおける高さが最大の凸部であることが好ましい。

また、凸部４１の高さＨ１は、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは１ｍｍ以上であり、また好ましくは５ｍｍ以下、より好ましくは４ｍｍ以下であり、具体的には、好ましくは０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下、より好ましくは１ｍｍ以上４ｍｍ以下である。また、第２凸部４２の高さは、凸部４１の高さＨ１の７０％以下であることが好ましく、より好ましくは５０％以下であり、また好ましくは５％以上、より好ましくは１０％以上であり、具体的には、好ましくは５％以上７０％以下、より好ましくは１０％以上５０％以下である。また、第３凸部４３の高さは、凸部４１の高さＨ１の７０％以下であることが好ましく、より好ましくは５０％以下であり、また好ましくは１０％以上、より好ましくは２０％以上であり、具体的には、好ましくは１０％以上７０％以下、より好ましくは２０％以上５０％以下である。

また、凸部４１は、例えば、第１方向Ｘの長さＬｘは第２方向Ｙの長さＬｙに対して、好ましくは５０％以上２００％以下、より好ましくは７０％以上１３０％以下である。凸部４１の第１方向Ｘの長さＬｘは、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは１ｍｍ以上であり、また好ましくは２０ｍｍ以下、より好ましくは１０ｍｍ以下であり、具体的には、好ましくは０．５ｍｍ以上２０ｍｍ以下、より好ましくは１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。凸部４１の長さＬｙは、好ましくは１ｍｍ以上、より好ましくは２ｍｍ以上であり、また好ましくは２０ｍｍ以下、より好ましくは１０ｍｍ以下であり、具体的には、好ましくは１ｍｍ以上２０ｍｍ以下、より好ましくは２ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。第１方向Ｘの長さＬｘが第２方向Ｙの長さＬｙよりも長い場合には、着用者の脚の動きにより股下部における吸収体が幅方向に圧縮された際に、第１方向に並ぶ凸部列どうしの間に吸収体長手方向に折れ目が生じることにより股下領域に空間が形成され、排泄物のモレをより抑制できる。一方で、第１方向Ｘの長さＬｘが第２方向Ｙの長さＬｙよりも短い場合には、着用者の脚の動きにより股下部における吸収体が幅方向に圧縮された際に、凸部の形状が幅方向に縮むように変形することにより凸部の圧縮回復力が高まり、肌ざわりがより向上する。

また、縦長接合部３１の第１方向Ｘに沿う長さＬ３は０．５ｍｍ以上、特に１ｍｍ以上であることが好ましく、１０ｍｍ以下、特に５ｍｍ以下であることが好ましく、より具体的には、０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下、特に１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましい。また、縦長接合部３１の第２方向Ｘに沿う長さＬ１は０．１ｍｍ以上、特に０．５ｍｍ以上であることが好ましく、５ｍｍ以下、特に３ｍｍ以下であることが好ましく、より具体的には、０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下、特に０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが好ましい。
縦長接合部３１は、第２方向Ｘに沿う長さＬ１が第１方向Ｘに沿う長さＬ３の、７０％以下、特に５０％以下であることが好ましく、２０％以上、特に３０％以上であることが好ましく、より具体的には、好ましくは２０％以上７０％以下であり、より好ましくは３０％以上５０％以下である。

第２方向接合部列Ｒ中、縦長接合部３１間の最も狭い間隔Ｌ２は、０．２ｍｍ以上、特に０．８ｍｍ以上であることが好ましく、１０ｍｍ以下、特に５ｍｍ以下であることが好ましく、より具体的には、０．２ｍｍ以上１０ｍｍ以下、特に０．８ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましい。
第２方向接合部列Ｒ中、縦長接合部３１間の最も広い間隔Ｌ４は、１ｍｍ以上、特に２ｍｍ以上であることが好ましく、２０ｍｍ以下、特に１０ｍｍ以下であることが好ましく、より具体的には、１ｍｍ以上２０ｍｍ以下、特に２ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましい。

第１方向Ｘにおける第２方向接合部列Ｒどうし間の間隔Ｗは、０ｍｍ以上、特に０．５ｍｍ以上であることが好ましく、１０ｍｍ以下、特に５ｍｍ以下であることが好ましく、より具体的には、０ｍｍ以上１０ｍｍ以下、特に０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましい。

第１方向Ｘにおける第２方向第１接合部列Ｒ１どうし間の好ましい距離及び第２方向第２接合部列Ｒ２どうし間の好ましい距離は、それぞれ、第１方向Ｘに沿う凸部４１の好ましい長さＬｘと同様である。

次に、本実施形態の複合シート１０の好適な製造方法について図７ないし図１２を参照しながら説明する。複合シート１０の製造方法は、図７に示すとおり、周面が凹凸形状となっている第１ロール１１１と、第１ロールの凹凸形状と噛み合い形状となっている凹凸形状を周面に有する第２ロール１１２とを互いに反対方向に回転させながら、両ロール１１１，１１２の噛み合い部に第１シート１を供給して、第１シート１を凹凸賦形する賦形工程を有している。また複合シート１０の製造方法は、賦形工程の後、第１シート１を第１ロール１１１の周面部に沿わせてそのまま保持して噛み合い部分から移動させた後、第２シート２を第１シート１に重ね合わせるように供給して両シート１，２を、第１ロール１１１における凸部と第１ヒートロール１１３及び第２ヒートロール１１４との間で加熱下に挟圧して部分的に接合する接合工程を有している。

図７に示すとおり、第１ロール１１１の周面に対して、第２ロール１１２、第１ヒートロール１１３及び第２ヒートロール１１４は対向配置されている。第２ロール１１２、第１ヒートロール１１３及び第２ヒートロール１１４は、第１ロール１１１の回転方向Ｒの上流側から下流側に向かって、その順に配置されている。周面が凹凸形状となっている第１ロール１１１及び第２ロール１１２の詳細は後述する。第１ヒートロール１１３及び第２ヒートロール１１４は、それぞれ周面に凹凸を有していないフラットなアンビルロールである。

先ず、第１シート１の原反ロール（図示せず）から第１シート１を繰り出す。また、これとは別に、第２シート２の原反ロール（図示せず）から第２シート２を繰り出す。そして図８に示すとおり、繰り出された第１シート１を、第１ロール１１１と第２ロール１１２との噛み合い部に噛み込ませて第１シート１を凹凸賦形する。このとき、第１ロール１１１をその周面からロール内部に向けて吸引して、第１シート１の凹凸賦形を促進させる。第１ロール１１１における吸引の機構については後述する。

次いで図７に示すとおり、第１シート１を第１ロール１１１の周面に引き続き吸引して賦形状態を保持したまま、第２シート２を重ね合わせ、その重ね合わせたものを、第１ロール１１１と周面平滑な第１ヒートロール１１３との間で挟圧する。このとき、第１ロール１１１と第１ヒートロール１１３の両方又は第１ヒートロール１１３のみを所定温度に加熱しておく。これによって、第１ロール１１１における凸部上に、つまり後述する各歯車（図８参照）の歯の歯先面上に位置する第１シート１と第２シート２とを熱融着によって接合して接合部３１を形成する。

次いで、熱融着によって接合された第１シート１及び第２シート２の重ね合わせ体を、第１ロール１１１の周面に引き続き吸引保持した状態下で移動させ、該重ね合わせ体を、第１ロール１１１と周面平滑な第２ヒートロール１１４との間で挟圧する。このとき、第１ロール１１１と第２ヒートロール１１４の両方又は第２ヒートロール１１４のみを所定温度に加熱しておく。これによって、第１ロール１１１における凸部上に、つまり各歯車の歯の上に位置する接合部３１において、第１シート１及び第２シート２を構成していた材料、例えば熱可塑性樹脂が溶融し、接合部３１が更に強固に形成される。このようにして、目的とする複合シート１０が連続的に製造される。

図８には、図７における第１ロール１１１を分解した状態の一部分の斜視図が示されている。第１ロール１１１は、第１歯車１２１及び第２歯車１２２並びにスペーサ１２３を複数枚組み合わせ、これらを軸芯１２４に同心状に取り付けてロール状に集積したものである。これらの歯車１２１，１２２及びスペーサ１２３の配置の順序については後述する。歯車１２１、歯車１２２及びスペーサ１２３はいずれも同じ幅（歯幅）を有している。２種類の歯車１２１，１２２及びスペーサ１２３はそれらの軸心が開口しており、その開口に回転軸（図示せず）が挿入される。２種類の歯車１２１，１２２及びスペーサ１２３にはそれぞれ切り欠き部（図示せず）が形成されており、該切り欠き部にキー（図示せず）が挿入される。これによって２種類の歯車１２１，１２２及びスペーサ１２３の空回りが防止される。

スペーサ１２３は、中心から放射状に延びる多数の突起であるビーム１２５を有する形状となっている。スペーサ１２３における各ビーム１２５は、その長さがいずれも同じになっている。各ビーム１２５の先端を結ぶことで仮想的に形成される円の直径を便宜的に歯先円直径と定義すると、該歯先円直径は、第１及び第２歯車１２１，１２２の歯底円直径よりも小さくなっている。

各歯車１２１，１２２には、回転軸（図示せず）が挿入される中心の開口を取り囲むように複数の開口部１２６，１２７が形成されている。各開口部１２６，１２７は同径であり、歯車の中心からそれぞれ等距離の位置に形成されている。隣り合う開口部１２６，１２７と歯車の中心とがなす角度はいずれも概ね等しくなっている。各歯車１２１，１２２における開口部１２６，１２７の個数は、上述したスペーサ１２３におけるビーム１２５の数と同数になっている。そして、各歯車１２１，１２２及びスペーサ１２３を組み付ける場合には、各開口部１２６，１２７が、スペーサ１２３における隣り合うビーム１２５間にそれぞれ位置するように、各歯車１２１，１２２及びスペーサ１２３を配置する。つまり、開口部１２６，１２７を、隣り合う２つのビーム１２５とスペーサ１２３の中心部とで構成される略Ｖ字形の領域内に位置させる。なお図８は、前記の略Ｖ字形の領域内に開口部１２６，１２７の全域が包含されるようになされているが、これに代えて、略Ｖ字形の領域内に開口部１２６，１２７の一部のみが包含されてもよい。この略Ｖ字形の部位は、周面が凹凸形状になっている第１ロール１１１における凹部に相当する。一方、凹凸形状の凸部は、各歯車１２１，１２２の歯先及び歯底に相当する。

以上のとおりに各歯車１２１，１２２及びスペーサ１２３を組み付けると、第１歯車１２１の開口部１２６と第２歯車１２２の開口部１２７が、第１ロール１１１の軸芯方向に連なって、該軸芯方向に延びる複数の吸引路（図示せず）が第１ロール１１１の内部に形成される。この吸引路を、ロール１１１外に設置された吸引装置に接続し、該吸引装置を作動させることで、第１ロール１１１をその周面に形成された凹部から内部に向けて吸引することが可能になる。

図９には、第１ロール１１１の周面を平面に展開した状態が示されている。同図中、矢印Ｕで示す方向が第１ロール１１１の回転方向であり、矢印Ｖで示す方向が第１ロール１１１の軸芯方向である。また、同図中、細かいドットで示した矩形の領域が、各歯車１２１，１２２の歯先面を示している。同図に示すとおり、第１ロール１１１は、第１歯車１２１、スペーサ１２３、第２歯車１２２、スペーサ１２３、第１歯車１２１、スペーサ１２３、第２歯車１２２及びスペーサ１２３の８個の部材がこの順で集積されて１周期Ｔ_１をなし、この周期Ｔ_１が繰り返されてなる集積構造を有している。

図９において、細かいドットで示した歯先面は、目的とする複合シート１０における接合部３１の形成予定位置である。具体的には、第１歯車１２１の歯１２１ａ及び第２歯車１２２の歯１２２ａの歯先面は、縦長接合部３１の形成予定位置である。各歯車１２１，１２２及びスペーサ１２３は、先に述べた図４に示すような接合部３１の配置パターンが得られるように適切に配置される。

更に図９において、第１ロール凹部領域１４１Ａは、目的とする複合シート１０における凸部４１の形成予定位置であり、第１ロール第２凹部領域１４２Ａは、目的とする複合シート１０における第２凸部４２の形成予定位置であり、第１ロール第３凹部領域１４３Ａは、目的とする複合シート１０における第３凸部４３の形成予定位置である。

図１０には、第１ロール１１１と噛み合い関係になっている第２ロール１１２の周面を平面に展開した状態が示されている。同図中、矢印Ｕで示す方向が第２ロール１１２の回転方向であり、矢印Ｖで示す方向が第２ロール１１２の軸芯方向である。
図１０に示すように、第２ロール１１２は、第３歯車１３１、スペーサ１２３及び第４歯車１３２からなる集積体から構成されている。同図中、粗いドットで示した矩形の領域が、歯車１３１，１３２の歯先面を示している。第２ロール１１２は吸引機構を有していなくてもよい。したがって、第１ロール１１１の第１歯車１２１及び第２歯車１２２に形成されている開口部１２６，１２７を、第２ロール１１２の歯車に形成することは不要である。

図１０に示すとおり、第２ロール１１２は、第３歯車１３１、スペーサ１２３、第４歯車１３２、スペーサ１２３の４個の部材がこの順で集積されて１周期Ｔ_２をなし、この周期Ｔ_２が繰り返されてなる集積構造を有している。

図１０において、第３歯車１３１の歯１３１ａ及び第４歯車１３２の歯１３２ａによって、それぞれ第２ロール凸部１４１Ｂが形成される。第１ロール１１１と第２ロール１１２とが噛み合った状態においては、第２ロール凸部１４１Ｂは、第１ロール凹部領域１４１Ａと嵌まり合う。

図１１には、第１ロール１１１の周面に、第２ロール１１２の凸部が噛み合った状態を平面に展開した状態が示されている。同図中、細かいドットで示した矩形の領域が、第１ロール１１１における歯車１２１，１２２の歯先面を示している。また、粗いドットで示した矩形の領域が、第２ロール１１２における歯車１３１，１３２の歯先面を示している。同図から明らかなとおり、第１ロール凹部領域１４１Ａには、第２ロール凸部１４１Ｂが入り込んでいる。これとは対照的に、第１ロール第２凹部領域１４２Ａ及び第１ロール第３凹部領域１４３Ａには、第２ロール１１２の凸部は入り込んでいない。

そして、第１ロール凹部領域１４１Ａに第２ロール凸部１４１Ｂが入り込むことで、第１シート１（図示せず）が第１ロール１１１内に押し込まれて凸部４１に対応する立体賦形が行われる。なお、第１ロール第２凹部領域１４２Ａ及び第１ロール第３凹部領域１４３Ａにおいては、該第２凹部領域１４２Ａ及び第３凹部領域１４３Ａから第１ロール１１１の内部に向けての吸引によって、第１シート１（図示せず）が該第２凹部領域１４２Ａ及び第３凹部領域１４３Ａ内に吸引されて立体賦形が行われる。その後、立体賦形が行われた第１シート１に対して第２シート２が貼り合わされることで、目的とする複合シート１０が得られる。

以上のようにして得られた複合シート１０は、おむつ１００の製造ラインに導入され、公知の方法により、使い捨ておむつ１００の表面シート１２とされる。

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。例えば本発明の吸収性物品において表面シートとして使用される複合シートは、図１２に示す複合シート１０Ｄであっても良い。

図１２に示す複合シート１０Ｄにおいては、上述した複合シート１０と同様に、積層された第１シート１及び第２シート２が部分的に接合されて複数の接合部３１，３４が形成され、その第１シート１が、該接合部３１，３４以外の部位において第２シート２から離れる方向に突出して、着用者の肌側に向かって突出する複数の凸部４１，４４を形成している。複合シート１０Ｄにおいても、縦長接合部３１が物品幅方向Ｙａに対応する第２方向Ｘに沿って２種類以上の間隔Ｌ２，Ｌ４で規則的に配置された第２方向接合部列Ｒが、物品長手方向Ｘａに対応する第１方向Ｙに亘って複数列形成されているが、縦長接合部３４が第２方向Ｘに沿って一定の間隔で配置された第２方向第３接合部列Ｒ３が、第１方向Ｙにおける第２方向接合部列Ｒどうし間に形成されている。複合シート１０Ｄにおける第２方向接合部列Ｒにも、複合シート１０と同様に、第２方向Ｙに第１の間隔Ｌ２で近接配置された一対の縦長接合部３１からなる縦長接合部対３０が、第２方向Ｙに第１の間隔Ｌ２の２倍以上の間隔Ｌ４で間欠配置されており、凸部４１が、第２方向Ｙにおいて隣り合う縦長接合部対３０，３０どうし間に形成されている。より詳細には、第２方向接合部列Ｒ中において隣り合う２つの縦長接合部３１並びに第１方向Ｘにおいて第２方向接合部列Ｒ１に隣り合う２つの第２方向第３接合部列Ｒ３，Ｒ３それぞれの各１個の縦長接合部３４からなる合計６個の縦長接合部３１，３４によって囲まれている領域内に凸部４１が形成されている。

また複合シート１０Ｄにおいては、第１方向Ｘにおいて隣り合う２つの第２方向接合部列Ｒ中の各２個（合計４個）の縦長接合部３１並びに第１方向Ｘにおいてそれらの第２方向接合部列Ｒ間に位置する１つの第２方向第３接合部列Ｒ３を構成する２個の縦長接合部３４からなる合計６個の縦長接合部３１，３４によって囲まれている領域内に、凸部４１よりも高さが高く、平面積も大きい凸部４４が形成されている。凸部４１及び凸部４４は、平面視において、円形又は楕円形状であり、凸部４４は、裏面側に中空部を有している。凸部４１も、裏面側に中空部を有していることが好ましい。

図１２に示す複合シート１０Ｄは、図８に示す装置の第１ロール１１１として、歯車及びスペーサを、歯車の歯先面が図１３に示す配置となるように組み合わせた第１ロールを用いるとともに、図８に示す装置の第２ロール１１２として、歯車及びスペーサを、歯車の歯先面が図１４に示す配置となるように組み合わせた第２ロールを用いることにより、前述した複合シート１０の製造方法と同様にして製造することができる。その製造方法においては、第１ロール１１２の周面には、凸部４１の形成予定領域である第１ロール第１凹部領域１４１Ａ及び凸部４４の形成予定領域である第１ロール第４凹部領域１４４Ａが図１３に示すように形成されている一方、第２ロール１１２の周面には、図１４に示すような、第２ロール第１凸部１４１Ｂと第２ロール第４凸部１４４Ｂが形成されている。第１ロール１１１と第２ロール１１２とが噛み合った状態においては、第２ロール第１凸部１４１Ｂが、第１ロール第１凹部領域１４１Ａと嵌まり合い、それにより第１シート１が変形して多数の凸部４１が生じるとともに、第２ロール第４凸部１４４Ｂが、第１ロール第４凹部領域１４４Ａと嵌まり合い、それにより第１シート１が変形して多数の凸部４４が生じる。そして、その状態を維持したまま第１シートに第２シートが接合されて、複合シート１０Ｄが得られる。複合シート１０Ｄを表面シート１２として用いた使い捨ておむつ等の吸収性物品によれば、着用状態において、前述した実施形態のおむつと同様の効果が奏される。

また本発明に用いる複合シートにおいては、積層された第１シートと第２シートが接合されて形成された接合部は、その一部の接合部のみが、物品長手方向に相当する第１方向Ｘに長い縦長接合部であっても良い。例えば、複合シート１０Ｄにおける、第２方向第３接合部列Ｒ３を構成する接合部３４は、縦長形状のものに代えて、第１方向Ｘにおける長さと第２方向における長さが等しい正方形状であっても良い。また、第２方向第３接合部列Ｒ３を構成する接合部３４として、第１方向Ｘに長い縦長接合部と正方形状の接合部等とを混在させても良い。

上述した実施形態に関し、本発明は更に以下の吸収性物品を開示する。
＜１＞
表面シート、裏面シート及びこれら両シート間に配置された吸収体を具備し、着用時に着用者の前後方向に沿う物品長手方向と、該物品長手方向と直交する物品幅方向とを有する吸収性物品であって、
前記表面シートは、第１方向及びこれと直交する第２方向を有する複合シートから構成され、第１方向が、着用時に着用者の前後方向に沿う物品長手方向に一致しており、
前記複合シートは、積層された第１シート及び第２シートが部分的に接合されて複数の接合部が形成され、第１シートが、前記接合部以外の部位において第２シートから離れる方向に突出して、着用者の肌側に向かって突出する複数の凸部を形成しており、
前記接合部は、全部又は一部が、第１方向に沿う長さが第２方向に沿う長さより長い縦長の形状の縦長接合部であり、前記複合シートに、前記縦長接合部が第２方向に沿って２種類以上の間隔で規則的に配置された第２方向接合部列が、第１方向に複数列形成されており、
第２方向接合部列中の隣り合う２つの前記縦長接合部を含む合計４個以上の接合部に囲まれた領域内に前記凸部が形成されている、吸収性物品。

＜２＞
第２方向接合部列として、第２方向における縦長接合部の配置位置が相互に異なる第２方向第１接合部列と第２方向第２接合部列とが、第１方向に交互に形成されている、＜１＞に記載の吸収性物品。
＜３＞
第２方向接合部列Ｒは、第２方向Ｙにおける縦長接合部３１どうし間の間隔として、第１の間隔Ｌ２と、第１の間隔Ｌ２よりも広い第２の間隔Ｌ４とを有しており、第２方向接合部列Ｒ中の複数の縦長接合部３１は、これら２種類の間隔を第２方向に交互に有するように第２方向Ｙに間欠配置されている、＜１＞又は＜２＞に記載の吸収性物品。
＜４＞
第２方向接合部列に、第２方向に第１の間隔Ｌ２で近接配置された一対の前記縦長接合部からなる縦長接合部対が、第２方向に第１の間隔の２倍以上の間隔Ｌ４で間欠配置されており、前記凸部は、第２方向において隣り合う縦長接合部対どうし間に形成されている、＜１＞〜＜３＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜５＞
前記間隔Ｌ４は、前記間隔Ｌ２の２倍以上であることが好ましく、より好ましくは２．５倍以上であり、また好ましくは５倍以下、より好ましくは４倍以下である、＜３＞又は＜４＞に記載の吸収性物品。

＜６＞
前記縦長接合部対における第１の間隔Ｌ２は、該縦長接合部対を構成する一対の前記縦長接合部それぞれの第１方向の長さの２倍以下である、＜４＞又は＜５＞に記載の吸収性物品。
＜７＞
前記縦長接合部対における第１の間隔Ｌ２は、該縦長接合部対を構成する一対の縦長接合部それぞれの第１方向Ｘの長さＬ３に対して、２倍以下であることが好ましく、より好ましくは１．５倍以下であり、また好ましくは０．１倍上、より好ましくは０．２倍以上である、＜４＞〜＜６＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜８＞
前記縦長接合部対が、斜め格子状に配置されている、＜４＞〜＜７＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜９＞
前記複合シートは、第２シート側の面がほぼ平坦である、＜１＞〜＜８＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１０＞
第１シートを構成するシート材料及び第２シートを構成するシート材料が、不織布である、＜１＞〜＜９＞の何れか１に記載の吸収性物品。

＜１１＞
第１シート１及び第２シート２を構成するシート材料として用いる不織布の坪量は、好ましくは１０ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは１５ｇ／ｍ^２以上であり、また好ましくは４０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは３５ｇ／ｍ^２以下であり、また好ましくは１０ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは１５ｇ／ｍ^２以上３５ｇ／ｍ^２以下である、＜１＞〜＜１０＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１２＞
前記縦長接合部においては、第１シートと第２シートとが何れも他の部分に比して高密度化しており、両シート間が熱融着している、＜１＞〜＜１１＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１３＞
個々の第２方向接合部列Ｒを構成する縦長接合部は、第１方向Ｙにおける長さ及び配置位置が一致している、＜１＞〜＜１２＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１４＞
第１方向Ｙに複数列形成されている第２方向接合部列Ｒは、一列置きに、第２方向Ｙにおける縦長接合部３１の配置位置が一致している、＜１＞〜＜１３＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１５＞
第２方向接合部列Ｒ中において隣り合う２つの縦長接合部を含む合計６個の接合部に囲まれた領域内に前記凸部が形成されている、＜１＞〜＜１４＞の何れか１に記載の吸収性物品。

＜１６＞
前記凸部は、複数の凸部が一定の間隔で第１方向Ｘに沿って直列した第１方向凸部列４Ｘと、複数の凸部が一定の間隔で第２方向Ｙに沿って直列した第２方向凸部列４Ｙと、複数の凸部が一定の間隔で、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙの両方向に対して傾斜した第３方向に沿って直列した第３方向凸部列４ＸＹとを有するように配置されている、＜１＞〜＜１５＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１７＞
前記凸部は、複数の凸部が一定の間隔で第１方向Ｘに沿って直列した第１方向凸部列４Ｘと、複数の凸部が一定の間隔で第２方向Ｙに沿って直列した第２方向凸部列４Ｙとを有するように配置されており、
第１方向Ｘにおいて隣り合う第２方向凸部列４Ｙどうしは、凸部の配置位置が、第２方向Ｙに半ピッチずれており、第２方向Ｙにおいて隣り合う第１方向凸部列４Ｘどうしは、凸部の配置位置が、第１方向Ｘに半ピッチずれている、＜１＞〜＜１６＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１８＞
第２方向凸部列Ｒにおける狭い間隔Ｌ２で隣り合う縦長接合部間に、前記凸部よりも高さの低い第２凸部が形成されている、＜１６＞又は＜１７＞に記載の吸収性物品。
＜１９＞
第１方向Ｘにおいて隣り合う第２方向凸部列Ｒの最も近い接合部間に、前記凸部よりも高さの低い第３凸部が形成されている、＜１６＞〜＜１８＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２０＞
前記複合シートに形成された一つの凸部に着目したときに、該凸部と隣接する他の凸部との間は、該凸部を囲む６個の接合部と、それらの接合部間に位置する、該凸部よりも高さの低い第２凸部及び第３凸部とからなる環状凹部によって隔てられている、＜１９＞に記載の吸収性物品。

＜２１＞
前記縦長接合部は、第１方向Ｘに沿う長さＬ３が、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは１ｍｍ以上であり、また、好ましくは１０ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以下である、＜１＞〜＜２０＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２２＞
前記縦長接合部は、第２方向Ｘに沿う長さＬ１が、好ましくは０．１ｍｍ以上、より好ましくは０．５ｍｍ以上であり、また、好ましくは５ｍｍ以下、より好ましくは３ｍｍ以下である、＜１＞〜＜２１＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２３＞
前記縦長接合部は、第２方向Ｘに沿う長さＬ１が第１方向Ｘに沿う長さＬ３の、好ましくは７０％以下、より好ましくは５０％以下であり、また、好ましくは２０％以上、より好ましくは３０％以上である、＜１＞〜＜２２＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２４＞
第２方向接合部列Ｒ中、縦長接合部３１間の最も狭い間隔Ｌ２は、好ましくは０．２ｍｍ以上、より好ましくは０．８ｍｍ以上であり、また好ましくは１０ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以下である、＜１＞〜＜２３＞の何れか１に記載の吸収性物品。

＜２５＞
第２方向接合部列Ｒ中、縦長接合部３１間の最も広い間隔Ｌ４は、好ましくは１ｍｍ以上、より好ましくは２ｍｍ以上であることが好ましく、また好ましくは２０ｍｍ以下、より好ましくは１０ｍｍ以下である、＜１＞〜＜２４＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２６＞
第１方向Ｘにおける第２方向接合部列Ｒどうし間の間隔Ｗは、好ましくは０．２ｍｍ以上、より好ましくは０．５ｍｍ以上であり、また好ましくは１０ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以下である、＜１＞〜＜２５＞の何れか１に記載の吸収性物品。

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲は、かかる実施例に制限されない。

〔実施例１〕
図７ないし図１１に示す装置を用いて、図３ないし図６に示す複合シート１０を製造した。複合シート１０の原料となる第１シート１及び第２シート２として、坪量１８ｇ／ｍ^２であり、繊度２．２ｄｔｅｘのポリエチレン／ポリエチレンテレフタレートの芯鞘型複合繊維からなるエアスルー不織布を用いた。製造装置における第１歯車１２１、第２歯車１２２及びスペーサの厚みはいずれも１ｍｍとした。第１ヒートロール１１３は１２０℃に加熱しておき、第２ヒートロール１１４は２００℃に加熱しておいた。第１ロール１１１はその周面の凹部からロール内部に向けて吸引を行い、その状態下に第１シート１の凹凸賦形を行った。

このようにして得られた複合シート１０は、全体の坪量が４１ｇ／ｍ^２であり、第１凸部４１の高さＨ１は２．０ｍｍ、第２凸部４２の高さは１．０ｍｍ、第３凸部４３の高さは０．３ｍｍであった。また、縦長接合部３１は、第１方向Ｘの長さＬ３が２．５ｍｍ、第２方向Ｙの長さＬ１が１ｍｍ、第２方向接合部列Ｒは、第１の間隔Ｌ２が１ｍｍ、第２の間隔Ｌ４が３ｍｍ、第２方向接合部列Ｒ間の幅Ｗは０．６ｍｍであった。

〔比較例１〕
実施例１において第１ロール及び第２ロールとして別の第１歯車及びスペーサを組み合わせて用い、図１６に示すパターンで、積層された第１シートと第２シートとの間が接合部３５で部分的に接合された複合シートを得た。得られた複合シートは、全体の坪量が４１ｇ／ｍ^２であり、６個の接合部３５に囲まれた領域のそれぞれに凸部４１が形成されており、それらの凸部４１の高さは１．７ｍｍであった。また、接合部３５は、一辺の長さが１ｍｍの正方形状であり、接合部３５が第２方向Ｙに沿って２種類の間隔Ｌ２，Ｌ４で規則的に配置された第２方向接合部列Ｒ’が、第１方向Ｙに亘って複数列形成され、間隔Ｌ２は１ｍｍ、間隔Ｌ４は３ｍｍであった。

〔評価〕
花王株式会社の使い捨ておむつである「メリーズ（登録商標）さらさらエアスルーＳサイズ」（２０１４年製）の表面シートを取り出し、その表面シートの代わりに、実施例及び比較例で得られた複合シートを表面シートとして固定し、試験用のおむつサンプルとした。
試験用のおむつサンプルを着用状態と同様に湾曲させた状態で、股下部に設定した股下領域（４×４ｃｍ^２）における表面シートの凸形状のつぶれ率を計測した。
＜凸形状のつぶれ率の計測方法＞
表面シートの凸形状を目視で観察し、凸形状の一部が陥没している凸部をつぶれ凸部とし、測定領域（４×４ｃｍ^２）におけるつぶれ凸部の個数を数えた。下記式に基づいてつぶれ率（％）を算出した。
つぶれ率（％）＝（測定領域内のつぶれ凸部の個数／測定領域内の全凸部の個数）×１００
なお、実施例及び比較例のいずれについても、凸形状の全体が潰れている凸部は存在しなかった。

つぶれ率の計測の結果、実施例１については、つぶれ率が１０％であるのに対して、比較例１においては、つぶれ率が２１％であり、実施例１の複合シートが、比較例１の複合シートよりも凹凸の凸が安定に維持されることが確認された。おむつ着用状態において凸形状を安定して維持できるため、凸潰れにより生じる不規則な表面シートのシワの発生を抑制することができる。

１ 第１シート
２ 第２シート
１２ 表面シート
１３ 裏面シート
１４ 吸収体
１０，１０Ｄ 複合シート
３１，３４ 接合部
３１ 縦長接合部
３０ 縦長接合部対
Ｒ 第２方向接合部列
Ｌ２ 第１の間隔
Ｌ４ 第２の間隔
Ｒ１ 第２方向第１接合部列
Ｒ２ 第２方向第２接合部列
Ｒ３ 第２方向第３接合部列
４１ 凸部
４２ 第２凸部
４３ 第３凸部
１１１ 第１ロール
１１２ 第２ロール
１１３ 第１ヒートロール
１１４ 第２ヒートロール
１２１ 第１歯車
１２２ 第２歯車
１２３ スペーサ
１３１ 第３歯車
１３２ 第４歯車

Claims (8)

1. 表面シート、裏面シート及びこれら両シート間に配置された吸収体を具備し、着用時に着用者の前後方向に沿う物品長手方向と、該物品長手方向と直交する物品幅方向とを有する吸収性物品であって、
   前記表面シートは、第１方向及びこれと直交する第２方向を有する複合シートから構成され、第１方向が、着用時に着用者の前後方向に沿う物品長手方向に一致しており、
   前記複合シートは、積層された第１シート及び第２シートが部分的に接合されて複数の接合部が形成され、第１シートが、前記接合部以外の部位において第２シートから離れる方向に突出して、着用者の肌側に向かって突出する複数の凸部を形成しており、
   前記接合部は、全部又は一部が、第１方向に沿う長さが第２方向に沿う長さより長い縦長の形状の縦長接合部であり、前記複合シートに、前記縦長接合部が第２方向に沿って２種類以上の間隔で規則的に配置された第２方向接合部列が、第１方向に複数列形成されており、
   第２方向接合部列中の隣り合う２つの前記縦長接合部間に前記凸部が形成され、該凸部は、前記２つの縦長接合部と、該凸部を挟んで第１方向の両側に位置する２つの接合部とを含む合計４個以上の接合部に囲まれた領域内に形成されており、
   前記縦長接合部は、第２方向に沿う長さが第１方向に沿う長さの７０％以下２０％以上である、吸収性物品。
2. 第２方向接合部列として、第２方向における前記縦長接合部の配置位置が相互に異なる第２方向第１接合部列と第２方向第２接合部列とが、第１方向に交互に形成されている、請求項１に記載の吸収性物品。
3. 第２方向接合部列に、第２方向に第１の間隔で近接配置された一対の前記縦長接合部からなる縦長接合部対が、第２方向に第１の間隔の２倍以上の間隔で間欠配置されており、前記凸部は、第２方向において隣り合う縦長接合部対どうし間に形成されている、請求項１又は２に記載の吸収性物品。
4. 前記縦長接合部対における第１の間隔は、該縦長接合部対を構成する一対の前記縦長接合部それぞれの第１方向の長さの２倍以下である、請求項３に記載の吸収性物品。
5. 前記縦長接合部対が、斜め格子状に配置されている、請求項３又は４に記載の吸収性物品。
6. 前記凸部は、複数の凸部が一定の間隔で第１方向に沿って直列した第１方向凸部列と、複数の凸部が一定の間隔で第２方向に沿って直列した第２方向凸部列と、複数の凸部が一定の間隔で、第１方向及び第２方向の両方向に対して傾斜した第３方向に沿って直列した第３方向凸部列とを有するように配置されている、請求項１〜５の何れか１項に記載の吸収性物品。
7. 第２方向凸部列における狭い間隔で隣り合う縦長接合部間に、前記凸部よりも高さの低い第２凸部が形成されている、請求項６に記載の吸収性物品。
8. 第１方向において隣り合う第２方向凸部列Ｒの最も近い接合部間に、前記凸部よりも高さの低い第３凸部が形成されている、請求項６又は７に記載の吸収性物品。

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