JP2016209535A - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】着用時に、舟形の形状に変形し易く、優れた漏れ防止性能が得られる吸収性物品を提供すること。【解決手段】複合シートからなる表面シート１２、裏面シート１３及びこれら両シート間に配置された吸収体１４を具備する吸収性物品１であり、複合シート１０は、物品長手方向に沿う第１方向Ｘ及び物品幅方向に沿う第２方向Ｙを有するとともに、積層された第１シート１及び第２シート２が部分的に接合されて複数の接合部が形成され、第１シート１が、接合部以外の部位において第２シート２から離れる方向に突出して、着用者の肌側に向かって突出する凸部を形成しており、複合シート１０は、凸部が相互に異なるパターンで形成された中央領域Ｍ及び一対のサイド領域Ｓ，Ｓを有しており、サイド領域Ｓにおける接合部の面積率が中央領域Ｍにおける接合部の面積率よりも高く、且つ中央領域Ｍとサイド領域Ｓとで高さが最大の凸部の高さが同じである。【選択図】図３

Description

本発明は、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、失禁パッド等の吸収性物品に関する。

従来、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、失禁パッド等の吸収性物品の表面シートとして、着用者の肌側に向けられる肌側面に、エンボス加工等により凹凸形状を形成したものが知られている。また、表面シートの肌側面に凹凸形状を形成することで、軟便や尿などの漏れ防止効果を向上させる技術も知られている（特許文献１，２）。

しかし、着用時におけるフィット性の向上のために、吸収体を薄くしたり、吸収体の一部に穴を開けたりして、吸収体の剛性を低下させた場合、股下部における表面シートにシワが生じ易くなり、表面シートの凹凸形状による漏れ防止効果が減少し、シワに沿って軟便や尿が流れて漏れだし易くなる。

また、股下部からの軟便や尿の漏れを抑制するために、吸収体の両側部に配される表面シートのサイド領域に、中央領域に設けた凹凸よりも高低差の大きい凹凸を形成し、軟便や尿が、吸収性物品の側方に向かって流れる横流れを抑制する技術も知られている（特許文献３参照）。

特開２００４−１７４２３４号公報 特開２００９−１３６３４９号公報 特開２００９−１４８４４５号公報

しかし、特許文献３に記載の技術のように、吸収体の両側部に配される表面シートのサイド領域に、それらの間に配される凹凸よりも高低差の高い凹凸を形成すると、その吸収性物品を、パッケージングにより包装袋に圧縮充填された状態で保管したときに、サイド領域に存する高さの高い凸部に圧力が集中して凸部の高さが維持されにくく、圧縮の程度を高めたり、保管の期間が長くなると、凹凸による漏れ防止効果が低下する恐れがある。
また、表面シートに、吸収性物品の長手方向に連続又は直列する凸部を有するサイド領域を形成した場合、吸収性物品が、立体ギャザーやレッグギャザー等により長手方向に収縮した際に、サイド領域にシワが入り、凹凸による漏れ防止効果が十分に得られなくなる恐れがある。

本発明の課題は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る吸収性物品を提供することにある。

本発明は、複合シートからなる表面シート、裏面シート及びこれら両シート間に配置された吸収体を具備する吸収性物品であって、前記複合シートは、物品長手方向に沿う第１方向及び物品幅方向に沿う第２方向を有するとともに、積層された第１シート及び第２シートが部分的に接合されて複数の接合部が形成され、第１シートが、前記接合部以外の部位において第２シートから離れる方向に突出して、着用者の肌側に向かって突出する凸部を形成しており、前記複合シートは、前記凸部が相互に異なるパターンで形成された中央領域及び該中央領域の両側に位置する一対のサイド領域を有しており、前記各サイド領域における前記接合部の面積率が、前記中央領域における前記接合部の面積率よりも高く、前記中央領域と前記各サイド領域とは、高さが最大の凸部の高さが同じである、吸収性物品を提供するものである。

本発明の吸収性物品によれば、表面シートの中央領域とサイド領域の境界に折れ曲がりが生じ易く、着用時に吸収性物品が舟形の形状に変形し易く、優れた漏れ防止性能が得られる。また、その優れた漏れ防止性能を、中央領域とサイド領域とで、高さが最大の凸部の高さを同じとしつつ、中央領域とサイド領域に形成する凸部の形成パターンを異ならせて実現しているので、吸収性物品を、包装袋に圧縮充填された状態で保管しても、漏れ防止性能の低下が生じ難い。なお、舟形の形状とは、吸収性物品が、その長手方向に沿う断面が肌当接面側を内側にして凹状に湾曲するとともに、表面シートのサイド領域が、中央領域との境界部付近で折れ曲がり、着用者の肌に近づくように立ち上がった状態をいう。

図１は、本発明の吸収性物品の一実施形態としての使い捨ておむつの基本構成を示す平面図である。 図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。 図３は、第１実施形態の使い捨ておむつの表面シートを示す平面図及びその一部の拡大平面図である。 図４は、第１実施形態に用いた複合シートの中央領域の一部を拡大して示す斜視図である。 図５は、第１実施形態に用いた複合シートのサイド領域の一部を拡大して示す斜視図である。 図６は、第１実施形態に用いた複合シートの中央領域の一部を拡大して示す平面図である。 図７は、第１実施形態に用いた複合シートの中央領域の一部を拡大して示す平面図である。 図８は、図６及び図７に示す中央領域の一部を更に拡大して示す拡大平面図である。 図９（ａ）は、図８のＶＩａ−ＶＩａ線断面図、図９（ｂ）は、図８のＶＩｂ−ＶＩｂ線断面図である。 図１０は、第１実施形態に用いた複合シートのサイド領域の一部を拡大して示す平面図である。 図１１は、図１０のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。 図１２は、図１０のＩＶ−ＩＶ線断面図である。 図１３（ａ）及び図１３（ｂ）は、図３に示す複合シートのサイド領域の一部を拡大して示す平面図である。 図１４（ａ）及び図１４（ｂ）は、図３に示す複合シートのサイド領域の一部を拡大して示す平面図である。 図１５は、図３に示す複合シートの製造に好適に用いられる装置を示す模式図である。 図１６は、図１５に示す装置における第１ロールの中央領域形成部を分解した状態の斜視図である。 図１７は、図１５に示す装置における第１ロールのサイド領域形成部を分解した状態の斜視図である。 図１８は、図１５に示す装置における第１ロールの中央領域形成部における周面を平面に展開した図である。 図１９は、図１５に示す装置における第２ロールのサイド部形成部における周面を平面に展開した図である。 図２０は、図１８に示す第１ロールの中央領域形成部における周面に、図１９に示す第２ロールの凸部が噛み合った状態を平面に展開した図である。 図２１は、図１５に示す装置における第１ロールのサイド領域形成部における周面を平面に展開した図である。 図２２は、図１５に示す装置における第２ロールのサイド領域形成部における周面を平面に展開した図である。 図２３は、図２１に示す第１ロールのサイド領域形成部における周面に、図２２に示す第２ロールの凸部が噛み合った状態を平面に展開した図である。 図２４は、第２実施形態の使い捨ておむつの表面シートを示す平面図である。 図２５は、第２実施形態に用いた複合シートのサイド領域の一部を拡大して示す斜視図である。 図２６は、第２実施形態に用いた複合シートのサイド領域の一部を拡大して示す平面図である。 図２７は、図２６に示すサイド領域の一部を更に拡大して示す平面図である。 図２８（ａ）は、図２７のＶＩａ−ＶＩａ線断面図、図２８（ｂ）は、図２７のＶＩｂ−ＶＩｂ線断面図である。 図２９は、第２実施形態に用いた複合シートの製造に用いた第１ロール及び第２ロールのサイド領域形成部の図２３相当図である。 図３０は、第３実施形態の使い捨ておむつの表面シートを示す平面図である。 図３１は、第３実施形態に用いた複合シートの中央領域の一部を拡大して示す平面図である。 図３２は、第３実施形態に用いた複合シートのサイド領域の一部を拡大して示す平面図である。 図３３は、第４実施形態の使い捨ておむつの表面シートを示す平面図である。 図３４は、第４実施形態に用いた複合シートの中央領域とサイド領域との境界部付近を拡大して示す平面図である。 図３５（ａ）は、図３４のＶａ−Ｖａ線断面図、図３５（ｂ）は、図３４のＶｂ−Ｖｂ線断面図、図３５（ｃ）は、図３４のＶｃ−Ｖｃ線断面図である。 図３６（ｄ）は、図３４のＶｄ−Ｖｄ線断面図、図３６（ｅ）は、図３４のＶｅ−Ｖｅ線断面図である。 図３７は、第４実施形態に用いた複合シートの製造に用いた第１ロール及び第２ロールの図２０及び図２３相当図である。 図３８は、図１に示す基本構成に加えて更に好ましい構成を有する使い捨ておむつの背側部側を示す平面図である。 図３９は、図３８に示す使い捨ておむつの背側部に形成された弾性部材配置領域における連続凸部及び弾性部材の好ましい配置を示す模式平面図である。

以下、本発明をその好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
図１及び図２には、本発明の吸収性物品の一実施形態である使い捨ておむつ１００（以下、単におむつ１００ともいう）の基本的な構造が示されている。
おむつ１００は、図１及び図２に示すように、液透過性の表面シート１２、液不透過性の裏面シート１３、及び両シート１２，１３間に配置された吸収体１４を具備する。裏面シート１３に関し、液不透過性とは、液難透過性も含む概念であり、裏面シート１３が液を全く通さない場合の他、撥水性のシート等からなる場合等も含まれる。

おむつ１００は、着用時に着用者の前後方向と一致する方向である物品長手方向Ｘａと、おむつ１００を、図１に示すように平面状に広げた状態において、物品長手方向Ｘａと直交する物品幅方向Ｙａとを有している。また、おむつ１００は、物品長手方向Ｘａに、着用時に着用者の腹側に配される腹側部Ａ、着用時に着用者の背側に配される背側部Ｂ、及び腹側部Ａと背側部Ｂとの間に位置する股下部Ｃに有している。おむつ１００は、展開型の使い捨ておむつであり、背側部Ｂの両側縁部にファスニングテープ１７が設けられており、腹側部Ａの外表面に、そのファスニングテープ１７を止着するランディングゾーン１８が設けられている。

おむつ１００における吸収体１４は、吸収性コア１４ａと該吸収性コア１４ａを包むコアラップシート１４ｂとを備えている。吸収性コア１４ａは、例えばパルプ繊維等の吸液性繊維の積繊体や、吸液性繊維と吸水性ポリマーとの混合積繊体から構成することができる。吸液性繊維としては、例えば、パルプ繊維、レーヨン繊維、コットン繊維、酢酸セルロース等のセルロース系の親水性繊維が挙げられる。セルロース系の親水性繊維以外に、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド等の合成樹脂からなる繊維を界面活性剤等により親水化したものを用いることもできる。コアラップシート１４ｂとしては、例えば、ティッシュペーパーや透水性の不織布が用いられる。コアラップシート１４ｂは、１枚で吸収性コア１４ａの全体を包んでいても良いし、２枚以上を組み合わせて吸収性コア１４ａを包んでいても良い。裏面シート１３としては、液不透過性又は撥水性の樹脂フィルム、樹脂フィルムと不織布とのラミネートシート等が用いられる。

おむつ１００における物品長手方向Ｘａの両側には、弾性部材１５ａを有する立体ギャザー形成用のシート１５が配されており、その弾性部材１５ａの収縮により、着用状態における股下部Ｃに、着用者の肌側に向かって起立する立体ギャザーが形成される。また、股下部Ｃにおける脚周りに配される部位には、レッグ部弾性部材１６が伸長状態で配されており、その収縮により、着用状態における股下部Ｃに着用者の脚周りへのフィット性を向上させるレッグギャザーが形成される。

第１実施形態の使い捨ておむつ１００における表面シート１２は、図３に示す複合シート１０から構成されている。
複合シート１０は、図３に示すように、おむつ１００の長手方向（物品長手方向）Ｘａに沿う第１方向Ｘと、おむつ１００の幅方向（物品幅方向）Ｙａに沿う第２方向Ｙとを有している。また、複合シート１０は、図３に示すように、凸部４０〜４２が相互に異なるパターンで形成された中央領域Ｍ及び該中央領域Ｍの両側に位置する一対のサイド領域Ｓ，Ｓを有している。中央領域Ｍは、おむつ１００の幅方向（物品幅方向）Ｙａの中央部に位置し、一対のサイド領域Ｓ，Ｓは、中央領域Ｍの第２方向Ｙに沿う両側縁の外方に形成されている。相互に異なるパターンで形成された凸部を有する中央領域Ｍ及びその両側のサイド領域Ｓ，Ｓは、おむつ１００の長手方向Ｘａにおいて、少なくとも股下部Ｃに形成されていることが好ましく、股下部Ｃから腹側部Ａ及び背側部Ｂの何れか一方若しくは双方に亘って形成されていること、又は吸収体４の全長に亘っていることが好ましく、更におむつ１００の全長に亘っていることが好ましい。

図４には、複合シート１０の中央領域Ｍの一部を拡大して示す斜視図が示されており、図５には、複合シート１０のサイド領域Ｓの一部を拡大して示す斜視図が示されている。サイド領域Ｓは、おむつ１００の長手方向Ｘａに沿う中央線（図示せず）に対して左右対称の位置に形成されており、各サイド領域Ｓそれぞれに、図５に示すパターンで凹凸が形成されている。

図４及び図５に示すように、複合シート１０は、中央領域Ｍ及びサイド領域Ｓの何れにおいても、積層された第１シート１及び第２シート２がエンボス加工により部分的に接合されて複数の接合部が形成されており、第１シート１が、該接合部以外の部位において第２シート２から離れる方向に突出して、着用者の肌側に向かって突出する凸部を形成している。複合シート１０は、中央領域Ｍ及びサイド領域Ｓの何れにおいても、第２シート２側の面がほぼ平坦であり、第１シート１側に起伏の大きな凹凸が形成されている。

第１シート１及び第２シート２は、シート材料から構成されている。シート材料としては、例えば不織布、織布及び編み地などの繊維シートや、フィルムなどを用いることができ、肌触り等の観点から繊維シートを用いることが好ましく、特に不織布を用いることが好ましい。第１シート１と第２シート２を構成するシート材料の種類は同じでもよく、あるいは異なっていてもよい。

第１シート１及び第２シート２を構成するシート材料として不織布を用いる場合の不織布としては、例えば、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、スパンレース不織布、メルトブローン不織布、レジンボンド不織布、ニードルパンチ不織布などが挙げられる。これらの不織布を２種以上組み合わせた積層体や、これらの不織布とフィルム等とを組み合わせた積層体を用いることもできる。これらのなかでも、エアスルー不織布又はスパンボンド不織布を用いることが好ましい。第１シート１及び第２シート２を構成するシート材料として用いる不織布の坪量は、好ましくは１０ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは１５ｇ／
ｍ^２以上であり、また好ましくは４０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは３５ｇ／ｍ^２以下であ
る。不織布の坪量は１０ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、１５ｇ／ｍ^２以上３５ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましい。

不織布を構成する繊維としては、各種の熱可塑性樹脂からなる繊維を用いることができる。熱可塑性樹脂としては、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、ナイロン６やナイロン６６などのポリアミド、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸アルキルエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンなどが挙げられる。これらの樹脂は１種を単独で又は２種以上のブレンド物として用いることができる。また、芯鞘型やサイド・バイ・サイド型などの複合繊維の形態で用いることができる。

〔複合シート１０の中央領域Ｍの構成〕
図６及び図７には、図３に示す複合シート１０の中央領域Ｍの拡大平面図が示されている。図８は、図６及び図７に示す中央領域の一部を拡大して示す拡大平面図である。図９（ａ）及び図９（ｂ）は、図８のＶＩａ−ＶＩａ線断面図、及び図８のＶＩｂ−ＶＩｂ線断面図である。
図３、図４及び図６に示されるとおり、複合シート１０の中央領域Ｍには、前述した凸部４０が、複合シート１０の面内方向に分散した状態に形成されている。凸部４０は、千鳥状に配置されている。より詳細には、凸部４０は、図６に示すように、複数の凸部４０が一定の間隔で第１方向Ｘに沿って直列した第１方向凸部列４Ｘと、複数の凸部４０が一定の間隔で第２方向Ｙに沿って直列した第２方向凸部列４Ｙと、複数の凸部４０が一定の間隔で、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙの両方向に対して傾斜した第３方向に沿って直列した第３方向凸部列４ＸＹとを有するように配置されている。また、第１方向Ｘにおいて隣り合う第２方向凸部列４Ｙどうしは、凸部４０の配置位置が、第２方向Ｙに半ピッチずれており、第２方向Ｙにおいて隣り合う第１方向凸部列４Ｘどうしは、凸部４０の配置位置が、第１方向Ｘに半ピッチずれている。

また、複合シート１０の中央領域Ｍに形成された各凸部４０は、図８、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、裏面側に中空部４１Ｖを有し該凸部４０の頂部４０ｔを形成する高凸部４１’と、該高凸部４１’の周囲に、該高凸部４１’と連結した状態に形成されている４つの低凸部４２とから構成されている。本明細書において、高凸部４１’と該高凸部４１’の周囲に形成された低凸部４２’に関し、連結した状態とは、隣り合う高凸部４１’と低凸部４２’が、接合部３によって隔てられずに、連続して接合部３の第１シート１側の表面よりも隆起していることをいう。
複合シート１０の平面視において、各凸部４０は、中央部の高凸部４１’部分から四方に低凸部４２が延出した形状を有し、略十字状をなしている。換言すれば、複合シート１０の平面視において、各凸部４０は、該凸部の周方向において隣り合う低凸部４２’間に、高凸部４１’側に向かって凹んだ窪み部４５を有している。

複合シート１０には、積層された第１シート１及び第２シート２が部分的に接合されて形成された接合部３として、第１接合部３１、第２接合部３２及び第３接合部３３が形成されている。これらの接合部３１〜３３においては、第１シート１と第２シート２とが一体的に加圧され、両シートは何れも他の部分に比して高密度化しており、好ましくは、一方又は両方のシートの構成樹脂の溶融及びその後の固化により両シート間が熱融着している。

また、複合シート１０の中央領域Ｍにおける接合部３は、図７に示すように、それぞれ複数の接合部３が間隔を開けて直線状に直列してなる複数本の格子形成第１接合部列ＬＲ１と、それぞれ複数の接合部３が間隔を開けて直線状に直列してなる複数本の格子形成第２接合部列ＬＲ２とからなる格子状の配置パターンで形成されており、その格子の目に相当する箇所のそれぞれに、前述した形態の凸部４０が形成されている。複合シート１０の中央領域Ｍにおいて、格子形成第１接合部列ＬＲ１と格子形成第２接合部列ＬＲ２とは、それぞれの列中一つ置きの接合部に置いて互いに交差しており、凸部４０が形成されている格子の目は、それぞれ８個の接合部３によって周囲を囲まれている。

また、複合シート１０の中央領域Ｍにおける接合部３は、図７に示すように、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙに対して傾斜した斜め格子状に配置されている。即ち、格子形成第１接合部列ＬＲ１と格子形成第２接合部列ＬＲ２は、何れも、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙのそれぞれに対して傾斜している。格子形成第１接合部列ＬＲ１と格子形成第２接合部列ＬＲ２とのなす角度θ（図７参照）は、好ましくは３０°以上１６５°以下、より好ましくは４５°以上１５０°以下、更に好ましくは９０°超１２０°以下である。

複合シート１０の中央領域Ｍにおける、第１接合部３１、第２接合部３２及び第３接合部３３は、図６及び図８に示すように、第２方向Ｙにおける配置位置が異なっている。第１接合部３１〜第３接合部３３は、同形同大である。ここで同形同大とは、形が同じで大きさの違いが面積にして±２０％以内であることをいう。第１接合部３１〜第３接合部３３はいずれも平面視形状が矩形であり、その矩形の各辺は第１方向Ｘ又は第２方向Ｙと一致している。

第１接合部３１は、その複数が、第２方向Ｙに沿って一定のピッチで一列に配置されて第１接合部列Ｒ１を形成している。第２接合部３２も、その複数が、第２方向Ｙに沿って一定のピッチで一列に配置されて第２接合部列Ｒ２を形成している。第３接合部３３も、その複数が、第２方向Ｙに沿って一定のピッチで一列に配置されて第３接合部列Ｒ３を形成している。
第１接合部列Ｒ１と第３接合部列Ｒ３は、一定の間隔を開けて第１方向Ｘに多列に形成されており、第１接合部列Ｒ１の第２方向Ｙの接合部間のピッチ（中心点間距離）と、第３接合部列Ｒ３の第２方向Ｙの接合部間のピッチ（中心点間距離）とは同一である。また、第２方向Ｙにおける配置位置は、第２方向Ｙにおいて隣り合う第１接合部３１間の中央部に第３接合部３３が位置し、第２方向Ｙにおいて隣り合う第３接合部３３間の中央部に第１接合部３１が位置するように配置されている。第２接合部列Ｒ２は、第１接合部列Ｒ１と第３接合部列Ｒ３との間の中央部に形成されており、第１接合部列Ｒ１との間及び第３接合部列Ｒ３との間にそれぞれに間隔を有している。第２接合部列Ｒ２は、接合部間のピッチ（中心点間距離）が、第１及び第３接合部列Ｒ１，Ｒ３における接合部間のピッチ（中心点間距離）の半分であり、第２方向Ｙに沿って視たときに、第２接合部３２の配置位置は、第１接合部３１の配置位置と第３接合部３３の配置位置との中央部である。

第１〜第３接合部３１〜３３がこのような態様で形成されていること、及び複合シート１０の製造時に、第１〜第３接合部３１〜３３に囲まれている部分に相当する部分を、裏面側から押圧したり、表面側から吸引したりすること等によって、複合シート１０の中央領域Ｍには、特殊な形態の凸部４０が多数形成されている。
凸部４０について更に説明すると、図８に示すように、第１接合部列Ｒ１中において隣り合う２個の第１接合部３１、その第１接合部列Ｒ１の両側に位置する２つの第２接合部列Ｒ２の計４個の第２接合部３２及び更にその外側に位置する２つの第３接合部列Ｒ３の２個の第３接合部３３からなる合計８個の接合部によって囲まれている。凸部４０の高凸部４１’は、平面視において、４個の第２接合部３２に囲まれており、円形又は楕円形状であり、その４個の第２接合部３２に囲まれた領域の中央部に凸部４０の頂部４０ｔを形成している。第１方向Ｘにおいて相対向する２つの第２接合部３２間には、第１低凸部４２ａが位置しており、第２方向Ｙにおいて相対向する２つの第２接合部３２間には、第２低凸部４２ｂが位置している。また、４個の第２接合部３２は、それぞれ、前述した４つの窪み部４５に一部が入り込んだ状態となっている。凸部４０と隣接する他の凸部４０との間は、凸部４０を囲む８個の接合部３と、それらの接合部３間に位置する第３凸部４３とからなる環状凹部によって隔てられている。第３凸部４３は文字どおり「凸部」ではあるが、第３凸部４３は、凸部４０を構成する高凸部４１’及び低凸部４２の何れよりも相対的に高さが低いことから、これらの凸部から見て相対的に凹部となる。

なお、図６に示す凸部４０を含む第２方向凸部列４Ｙに隣接する第２方向凸部列４Ｙの凸部４０については、第１接合部及び第１接合部列と、第３接合部及び第３接合部列とが逆になる。即ち、その第２方向凸部列４Ｙ中の凸部４０については、第３接合部列Ｒ３中において隣り合う２個の第３接合部３３、その第３接合部列の両側に位置する２つの第２接合部列Ｒ２の計４個の第２接合部３２及び更にその外側に位置する２つの第１接合部列Ｒ１の２個の第１接合部３１からなる合計８個の接合部によって囲まれている。

〔複合シート１０のサイド領域Ｓの構成〕
図３に示される通り、複合シート１０の一対のサイド領域Ｓ，Ｓには、第１シート２が、接合部以外の部位において第２シートから離れる方向に突出して形成された凸部が、中央領域Ｍにおける同凸部とは異なるパターンで形成されている。凸部のパターンが異なるという表現には、凸部の配置のみが異なる場合と、凸部の形態が異なる場合と、それらの両方が異なる場合の何れもが含まれる。凸部の配置が異なる態様には、凸部間の距離が異なる場合も含まれる。また凸部の形態が異なる態様には、凸部の平面視形状が異なる場合も含まれる。
本実施形態の複合シート１０においては、中央領域Ｍと一対のサイド領域Ｓ，Ｓとで、凸部の配置及び形態が異なっている。

図１０には、図３に示す複合シート１０のサイド領域Ｓの拡大平面図が示されている。図１１及び図１２はそれぞれ、図１０におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図、ＩＶ−ＩＶ線断面図である。
これらの図に示されるとおり、複合シート１０のサイド領域Ｓには、これを構成する第１シート１に、高さが互いに異なる３種類の凸部である第１凸部４１、第２凸部４２及び第３凸部４３が形成されている。これら３種類の凸部は、その高さが異なる点において各々区別される。具体的には、第２凸部４２は第１凸部４１よりも高さが同等または低くなっており、かつ第３凸部４３は第２凸部４２よりも高さが低くなっている。つまり、第１凸部４１の高さをＨ_１、第２凸部４２の高さをＨ_２、第３凸部４３の高さをＨ_３としたとき、これらはＨ_１≧Ｈ_２＞Ｈ_３の関係を満たす。各凸部４１，４２，４３はそれぞれ複数個形成されている。サイド領域Ｓにおける第１凸部４１及び第２凸部４２は、何れも平面視での形状が略円形になっている。円形の直径は、第１凸部４１の方が第２凸部４２よりも大きくなっている。第１凸部４１及び第２凸部４２は、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙの何れの方向での断面においても頂部を有する形状をしている。一方、第３凸部４３は、その平面視での形状が、第１方向Ｘに沿って長い略矩形をしている。第３凸部４３は、その上面が概ね平坦になっている。

図１３（ａ）及び図１３（ｂ）は、図９の要部を抜き出して示す平面図である。これらの図から明らかなとおり、複合シート１０のサイド領域Ｓは、１つ以上の第１凸部４１と１つ以上の第２凸部４２とが連結して環状連結凸部４４を形成している。環状連結凸部４４は平面視して略円環状をしている。環状連結凸部４４は、６個の第１凸部４１と２個の第２凸部４２とが連結して形成されている。詳細には、複合シート１０の平面視において、第１方向Ｘに沿って距離をおいて配置された２個の第２凸部４２ａ，４２ｂの中心どうしを結ぶ中心線ＣＬを挟んで線対称の位置に、第１方向Ｘに沿って配置された３個の第１凸部４１ａ，４１ｂ，４１ｃからなる第１凸部群４１Ａが一対位置している。第１凸部群４１Ａを構成する３個の第１凸部４１ａ，４１ｂ，４１ｃは、第１方向Ｘに沿って連結している。また第１凸部群４１Ａを構成する３個の第１凸部４１ａ，４１ｂ，４１ｃのうち、第１方向Ｘに沿う端部に位置する第１凸部４１ａ，４１ｃは、その中心の位置が、第２方向Ｙに沿って見たとき同位置にある。そして、第１方向Ｘに沿う２番目に位置する第１凸部４１ｂは、他の第１凸部４１ａ，４１ｃよりも、第２方向Ｙに沿った外方に偏倚している。一対の第１凸部群４１Ａにおいては、各第１凸部群４１Ａのうち、第１方向Ｘに沿う一方の端部側に位置する第１凸部４１ａ，４１ａが、２つの第２凸部４２ａ，４２ｂのうち、第１方向Ｘに沿う一方の端部側に位置する第２凸部４２ａと連結している。また、一対の第１凸部群４１Ａにおいては、各第１凸部群４１Ａのうち、第１方向Ｘに沿う他方の端部側に位置する第１凸部４１ｃ，４１ｃが、２つの第２凸部４２ａ，４２ｂのうち、第１方向Ｘに沿う他方の端部側に位置する第２凸部４２ｂと連結している。これによって、計６個の第１凸部４１ａ，４１ｂ，４１ｃと、計２個の第２凸部４２ａ，４２ｂとの合計８個の凸部によって、１個の環状連結凸部４４が形成されている。

複合シート１０を平面視したとき、環状連結凸部４４は、第１方向Ｘに沿って一定の距離を隔てて直線的に列状に配置されて、環状連結凸部列を構成している。この環状連結凸部列は、第２方向Ｙに一定の距離を隔てて多列に配置されている。１個の環状連結凸部列に着目したとき、それに隣接する環状連結凸部列との間では、環状連結凸部４４の配置が半ピッチずれている。また、１個の環状連結凸部列を構成する複数個の環状連結凸部４４のうちの１個に着目したとき、該環状連結凸部４４を構成する凸部と、それの前後で隣接する環状連結凸部を構成する凸部とが一部重複している。例えば図１４（ａ）に示すとおり、１個の環状連結凸部４４Ａと、それに第１方向Ｘに沿って隣接する別の環状連結凸部４４Ｂとに着目すると、環状連結凸部４４Ａの２個の第１凸部４１ｃ，４１ｃ及び１個の第２凸部４２ｂが、環状連結凸部４４Ｂの２個の第１凸部４１ａ，４１ａ及び１個の第２凸部４２ａと重複している。また、図１４（ｂ）に示すとおり、１個の環状連結凸部列４５Ａと、それと隣接する環状連結凸部列４５Ｂとに着目したとき、環状連結凸部列４５Ａを構成する１個の環状連結凸部４４Ａの第１凸部４１ｂ，４１ｃが、環状連結凸部列４５Ｂを構成する１個の環状連結凸部４４Ｂの第１凸部４１ａ，４１ｂと重複している。

図１３（ａ）及び図１３（ｂ）に示すとおり、環状連結凸部４４の環内にはその略中央に、中央凸部４６が形成されている。中央凸部４６は、１個の環状連結凸部４４の環内に１個形成されている。中央凸部４６は、他の凸部と同様に、第１シート１が第２シートから離れる方向に突出して形成されており、離間して形成されていることが好ましい。中央凸部４６は平面視での形状が略円形になっている。円形の直径は、第２凸部４２と略一致している。また、図１２に示すとおり、中央凸部４６の高さＨ_４は、第２凸部４３の高さＨ_２と概ね同じになっている。中央凸部４６の高さＨ_４は、第３凸部の高さＨ_３よりも高くなっている。中央凸部４６は、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙの何れの方向での断面においても頂部を有する形状をしている。

環状連結凸部４４と、その環内に位置する中央凸部４６とは、図１３（ａ）及び図１３（ｂ）に示すとおり、環状凹部４７によって隔てられている。環状凹部４７は、接合部及び第３凸部４３とから構成されている。具体的には、平面視して第１方向Ｘに沿って縦長の矩形の第１接合部３１と、平面視して略正方形の第２接合部３２とから接合部が構成されており、これらの接合部３１，３２と２個の第３凸部４３とから環状凹部４７が構成されている。なお、第３凸部４３は文字どおり「凸部」ではあるが、該第３凸部４３は、環状連結凸部４４を構成する第１凸部４１及び第２凸部４２よりも相対的に高さが低く、かつ中央凸部４６よりも相対的に高さが低いことから、これらの凸部から見て相対的に凹部となる。

環状凹部４７は、２個の第１接合部３１及び４個の第２接合部３２並びに２個の第３凸部４３とで構成されている。詳細には、図１３（ｂ）に示すとおり、複合シート１０の平面視において、第１方向Ｘに沿って距離をおいて配置された２個の第３凸部４３の中心どうしを結ぶ中心線ＣＬを挟んで線対称の位置に、第１方向Ｘに沿って第２接合部３２、第１接合部３１及び第２接合部３２がこの順で配置された接合部群３３が一対位置している。接合部群３３を構成する３個の接合部３１，３２のうち、第１方向Ｘに沿う端部に位置する第２接合部３２は、その中心の位置が、第２方向Ｙに沿って見たとき同位置にある。そして、第１方向Ｘに沿う２番目に位置する第１接合部３１は、２個の第２接合部３２よりも、第２方向Ｙに沿った外方に偏倚している。

中央凸部４６は、図１０に示すとおり、その複数個が、複合シート１０の面内における一方向である第１方向Ｘに沿って一定の距離を隔てて直線的に列状に配置されて、中央凸部列を構成している。この中央凸部列は、第２方向Ｙに一定の距離を隔てて多列に配置されている。１個の中央凸部列に着目したとき、それに隣接する中央凸部列との間では、中央凸部４６の配置が半ピッチずれている。同様に図１０に示すとおり、第２凸部４２はその複数個が、複合シート１０の面内における一方向である第１方向Ｘに沿って一定の距離を隔てて直線的に列状に配置されて、第２凸部列を構成している。この第２凸部列は、第２方向Ｙに一定の距離を隔てて多列に配置されている。１個の第２凸部列に着目したとき、それに隣接する第２凸部列との間では、第２凸部４２の配置が半ピッチずれている。

サイド領域Ｓの上述した第２凸部列と中央凸部列とは、複合シート１０の平面視において、同位置に配置されている。詳細には、図１０に示すとおり、第２凸部４２と中央凸部４６とが、複合シート１０の面内における一方向である第１方向Ｘに沿って交互に、かつ直線状に配置されている。更に、第２凸部４２及び中央凸部４６に加えて第３凸部４３にも着目すると、これら３種類の凸部は、第２凸部４２と第３凸部４３と中央凸部４６と第３凸部４３とがこの順で、複合シート１０の面内における一方向である第１方向Ｘに沿って規則的に、かつ直線状に配置されている。

一方、第１方向Ｘと直交する第２方向Ｙに関しては、図１０に示すとおり、第２方向Ｙに沿って延びる直線Ｌ上に位置する第１接合部３１、中央凸部４６、第１接合部３１、第１凸部４１，第２凸部４２，第１凸部４１を一周期として、この周期が第２方向Ｙに沿って繰り返されている。

中央領域Ｍの接合部３（第１〜第３接合部）及びサイド領域Ｓにおける第１接合部３１及び第２接合部３２は、種々の手段で形成することができる。第１シート１及び第２シート２が熱融着可能な材料から構成されている場合には、熱、超音波、高周波による融着などを用いることができる。第１シート１及び第２シート２の材質にかかわらず、接着剤による接着を用いることもできる。熱、超音波、高周波による融着を採用して両シート１，２を接合して接合部を形成すると、該接合部は、該接合部以外の部位に比べて圧密化される。シート１，２が繊維シートからなる場合には、圧密化によって繊維間距離が短くなるか、又は繊維形態が失われてフィルム化が生じる。後述する複合シート１０の製造方法においては、熱融着によって両シート１，２を接合して融着部からなる接合部を形成している。

第１実施形態のおむつ１００においては、以上の構成を有する複合シート１０を、図３に示すように、その中央領域Ｍが、おむつの幅方向Ｙａの中央部に位置し、一対のサイド領域Ｓ，Ｓが、中央領域Ｍの両側それぞれに位置するように吸収体１４上に配して、液透過性の表面シート１２として用いている。

また、おむつ１００における複合シート１０は、前述したように、中央領域Ｍと一対のサイド領域Ｓ，Ｓとに異なるパターンで接合部が形成されていることによって、サイド領域Ｓにおける接合部３１，３２の面積率が、中央領域Ｍにおける接合部３の面積率よりも高くなっている。
そのため、本実施形態のおむつ１００によれば、表面シートの中央領域Ｍとサイド領域Ｓ，Ｓの境界に折れ曲がりが生じ易く、おむつの着用時に、おむつが舟形の形状に変形し易く、結果として優れた漏れ防止性能が得られる。また、その優れた漏れ防止性能を、中央領域Ｍとサイド領域Ｓに形成する凸部の形成パターンを異ならせて実現しているので、おむつ１００を、包装袋に圧縮充填された状態で保管しても、漏れ防止性能の低下が生じ難い。
これに対して、単に中央領域Ｍの凸部よりもサイド領域Ｓの凸部の高さを高くする工夫のみをもって、横漏れ防止性を向上させた場合には、包装袋に圧縮充填された状態で保管すると、サイド領域の凸部が潰れて、漏れ防止性能の低下が生じ易くなる。ここでいう保管には、製造工場内の保管、流通段階における保管（店舗の陳列状態も含む）、一般消費者の家庭内の保管等が含まれる。

舟形の形状への変形性を向上させる観点から、サイド領域Ｓにおける接合部の面積率Ｅｓ（％）と中央領域Ｍにおける接合部の面積率Ｅｍ（％）との差（Ｅｓ−Ｅｍ，パーセントポイント）は、好ましくは５％以上、更に好ましくは１０％以上である。また、サイド領域Ｓにおける接合部の面積率Ｅｓは、前記面積率Ｅｍより大きいことを前提として、好ましくは５％以上、更に好ましくは１０％以上であり、また好ましくは５０％以下、更に好ましくは３０％以下であり、また好ましくは５％以上５０％以下、更に好ましくは１０％以上３０％以下である。また、中央領域Ｍにおける接合部Ｅｍは、前記面積率Ｅｓより小さいことを前提として、好ましくは３０％以下、更に好ましくは２０％以下であり、また好ましくは３％以上、更に好ましくは５％以上であり、また好ましくは３％以上３０％以下、更に好ましくは５％以上２０％以下である。

（接合部の面積率の算出方法）
第１方向Ｘ及び第２方向Ｙに沿って、接合部及び凸部の配置が規則的に繰り返される１周期分の領域内における接合部の面積率を算出した。接合部の面積の測定方法は、複合シート１０を第２シート２側からマイクロスコープ（ＫＥＹＥＮＣＥ社製ＶＨＸ−１０００）を用いて２０〜１００倍の倍率で観察し、画像解析装置を用いて、上記１周期分の領域の面積（ｃｍ^２）、及び接合部の面積（ｃｍ^２）を測定し、［（接合部の面積）／（１周期分の面積）］×１００で表す。

舟形の形状への変形性を向上させる観点から、複合シート１０は、サイド領域Ｓにおける曲げ剛性が、中央領域Ｍにおける曲げ剛性よりも高いことが好ましい。曲げ剛性は、ＪＩＳ Ｐ８１２６に従って測定される。具体的な方法は下記の通りである。

（曲げ剛性の測定方法）
複合シート１０から第１方向Ｘに沿って３０ｍｍ、第２方向Ｙに沿って１１０ｍｍを切り出し試験片とし、第１シート側が外側になるように高さ３０ｍｍの円筒状にし、重なり幅１０ｍｍで上端と下端とを超音波シールで止めて測定サンプルとした。圧縮試験機を用いて、測定上端周囲を筒方向に、圧縮速度１０ｍｍ／ｍｉｎで圧縮した時に示す最大荷重を読み取った。５サンプルの平均値を曲げ剛性値とした。

サイド領域Ｓにおける曲げ剛性は、中央領域Ｍにおける曲げ剛性に対する比が、好ましくは１．１以上、更に好ましくは１．２以上である。また、サイド領域Ｓにおける曲げ剛性は、中央領域Ｍの曲げ剛性よりも大きいことを前提として、好ましくは１０ｃＮ以上、更に好ましくは１５ｃＮ以上であり、また好ましくは５０ｃＮ以下、更に好ましくは４０ｃＮ以下であり、また好ましくは１０ｃＮ以上５０ｃＮ以下、更に好ましくは１５ｃＮ以上４０ｃＮ以下である。また、中央領域Ｓにおける曲げ剛性は、サイド領域Ｓにおける曲げ剛性よりも低いことを前提として、好ましくは４０ｃＮ以下、更に好ましくは３０ｃＮ以下であり、また好ましくは５ｃＮ以上、更に好ましくは１０ｃＮ以上であり、また好ましくは５ｃＮ以上４０ｃＮ以下、更に好ましくは１０ｃＮ以上３０ｃＮ以下である。

また、第１実施形態のおむつ１００においては、中央領域Ｍの凸部４０及びサイド領域Ｓの凸部４１〜４３，４６は、何れも、第１シート１を第２シート２から離れるように変形させて形成されているため、中央領域Ｍ及びサイド領域Ｓにおける風合い（肌触り）にも優れている。

包装袋に圧縮充填された状態で保管した後においても良好な効果が得られるようにする観点から、中央領域Ｍの凸部４０とサイド領域Ｓの凸部４１〜４３，４６は、高さが最大の凸部どうしの高さが同じであることが好ましく、前述した複合シート１０においては、中央領域Ｍの凸部４０の高さＨ１と、サイド領域Ｓの高さが最大の第１凸部４１の高さＨ１とが同じであることが好ましい。ここでいう高さが同じという表現には、完全に同じ場合の他、実質的に同じ場合、例えば一方の凸部の高さが他方の凸部の高さの９０％以上１１０％以下の場合も含まれる。

また、第１実施形態のおむつ１００においては、サイド領域Ｓに形成された第１接合部３１は、第１方向Ｘの長さが第２方向Ｙの長さよりも長く、その第１方向Ｘの長さが、中央領域Ｍに形成された接合部３のいずれの接合部３１〜３３の第１方向Ｘの長さよりも長くなっている。
サイド領域Ｓに、このような縦長の接合部３１を形成することにより、おむつ１００が、中央領域Ｍとサイド領域Ｓとの境界付近で折れ曲がり易くなり、大腿部によっておむつの股下部等が幅方向Ｙａに圧縮された際に、おむつが舟形の形状を維持しながら柔軟に圧縮されるようになり、それによって、着用時に、軟便や尿等の漏れが一層生じ難いものとなっている。斯かる効果は、図２４に示す複合シート１０Ａのように、サイド領域Ｓに形成された全ての接合部（接合部３１）の第１方向Ｘの長さが、中央領域Ｍに形成されたいずれの接合部３１〜３３の第１方向Ｘの長さよりも長い場合も同様に奏される。

サイド領域Ｓに形成された接合部のうち、第１方向Ｘの長さが、中央領域Ｍに形成された何れの接合部よりも長い縦長接合部（第１接合部３１）の長さは、中央領域Ｍに形成された第１方向Ｘの長さが最大の接合部（接合部３１〜３３）における第１方向の長さの、好ましくは１．２倍以上、更に好ましくは１．５倍以上であり、また好ましくは５倍以下、更に好ましくは３．５倍以下であり、また、好ましくは１．２倍以上５倍以下、更に好ましくは１．５倍以上３．５倍以下である。

また、第１実施形態のおむつ１００においては、前述したとおり、中央領域Ｍには、凸部４０が千鳥状に配置されており、サイド領域Ｓには、６個の第１凸部４１と２個の第２凸部４２が環状に連結した環状連結凸部４４が千鳥状に配置されている。サイド領域Ｓについては、中央凸部４６も千鳥状に配置されている。
中央領域Ｍに凸部４０が千鳥状に配置され、サイド領域Ｓにも、凸部４１，４２が環状に連結した環状連結凸部４４が千鳥状に配置されていることによって、おむつ１００が、一層着用者の股間に沿った舟形の形状に変形し易くなり、前後及び側方からの軟便や尿の漏れ防止性が一層向上する。斯かる効果は、図２４に示す複合シート１０Ａのように、中央領域Ｍに凸部４０が千鳥状に配置され、サイド領域Ｓにも凸部４１が千鳥状に配置されている場合も同様に奏される。

また、第１実施形態のおむつ１００においては、吸収体１４が、吸収性コア１４ａ及び該吸収性コア１４ａを包むコアラップシートから構成されているが、その吸収性コア１４ａは、図１に示すように、おむつの股下部Ｃにおける両側それぞれに、該吸収性コア１４ａの形成材料が配されていない平面視凹状の切欠部１４ｃ，１４ｃを有している。そして、前述した複合シート１０の左右のサイド領域Ｓ，Ｓが、図３に示すように、左右の切欠部１４ｃ，１４ｃとそれぞれ重なっている。切欠部１４ｃと重なる部分が、サイド領域Ｓと重なっていることで、おむつ１００の切欠部１４ｃの内側縁より外方に位置する部分が着用者の肌側に向かって立ち上がり、着用者の股間部に一層フィットする舟形形状に変形し易くなる。これにより、漏れ防止性が一層向上する。なお、サイド領域Ｓは、切欠部１４ｃの少なくとも一部と重なっていることが好ましく、切欠部１４ｃの全域と重なっていることが一層好ましい。

切欠部１４ｃは、その深さｄ１（図１参照）が、好ましくは２ｍｍ以上、より好ましくは８ｍｍ以上であり、また、好ましくは５０ｍｍ以下、より好ましくは３５ｍｍ以下であり、また好ましくは２ｍｍ以上５０ｍｍ以下、より好ましくは８ｍｍ以上３５ｍｍ以下である。切欠部１４ｃの深さｄ１は、おむつの幅方向に沿って測定する。

吸収性コア１４ａの両側部に切欠部４ｃ，１４ｃを形成するのに代えて、吸収性コア１４ａの長手方向中央線（図示せず）を挟む両側それぞれに、吸収性コア１４ａの側縁から離間した貫通部を設け、該貫通部に、複合シート１０のサイド領域Ｓを重ねて配置することも好ましい。
貫通部と重なる部分が、サイド領域Ｓと重なっていることで、おむつ１００の貫通部の内側縁より外方に位置する部分が着用者の肌側に向かって立ち上がり、着用者の股間部に一層フィットする舟形形状に変形し易くなる。サイド領域Ｓは、貫通部の少なくとも一部と重なっていることが好ましく、貫通部の全域と重なっていることが一層好ましい。

また、第１実施形態のおむつ１００においては、長手方向の両側部に、内側縁部に弾性部材１５ａが固定された立体ギャザー形成用のシート１５が配されており、図１に示すように、そのシート１５における内側縁部が、複合シート１０のサイド領域Ｓ上に固定されている。
斯かる構成により、おむつ１００が長手方向に湾曲し、舟形の形状を一層形成し易くなる。前記シート１５の内側縁部における、サイド領域Ｓに固定された部分には、弾性部材１５ａが存在していなくても良い。

前述した一又は二以上の効果が一層確実に奏されるようにする観点から、複合シート１０の中央領域Ｍは、以下の構成を有することが好ましい。
格子形成第１接合部列ＬＲ１及び格子形成第２接合部列ＬＲ２は、接合部列内の接合部３の配置ピッチ（中心点間距離）Ｐ１が、隣り合う接合部の最短距離ＬＬの、好ましくは１．１倍以上、より好ましくは１．５倍以上であり、また好ましくは１０倍以下、より好ましくは５倍以下であり、また、好ましくは１．１倍以上１０倍以下、より好ましくは１．５倍以上５倍以下である。また、隣り合う格子形成第１接合部列ＬＲ１どうしの中心線間距離及び隣り合う格子形成第２接合部列ＬＲ２どうしの中心線間距離は、それぞれ、好ましくは２ｍｍ以上、更に好ましくは３ｍｍ以上であり、また、好ましくは３０ｍｍ以下、更に好ましくは２０ｍｍ以下であり、また好ましくは２ｍｍ以上３０ｍｍ以下、更に好ましくは３ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。

中央領域Ｍに形成された凸部４０は、前述したように、中央部の高凸部４１’部分から四方に低凸部４２’が延出した形状を有していることが好ましい。
中央領域Ｍに形成された凸部４０が、このような形態のものであると、着用中に、その長手方向に沿う断面が円弧状となるように長手方向に曲げられても、凸部４０は、高凸部４１’から物品長手方向Ｘａに相当する第１方向Ｘに延在する低凸部４２ｂが優先的に潰れ、高凸部４１’が潰れにくい。同様に、おむつ１００が、着用中に、その幅方向に沿う断面が円弧状となるように幅方向に曲げられても、複合シート１０からなる表面シート１２の凸部４０は、高凸部４１’から物品幅方向Ｙｂに相当する第２方向Ｙに延在する低凸部４２ａが優先的に潰れ、高凸部４１’が潰れにくい。このような作用により、中央領域Ｍに良好な肌触りが得られ、蒸れ防止性も向上する。

また、本実施形態における複合シート１０は、凸部４０を構成する４つの低凸部４２として、高凸部４１’からシートの面内方向の一方向に延出する一対の第１低凸部４２ａと、高凸部４１’からシートの面内方向における前記一方向に直交する方向に延出する他の一対の第２低凸部４２ｂとを有しており、第１低凸部４２ａは、第２低凸部４２ｂよりも、高凸部４１’から最外端までの延出長さＬ４が長い。高凸部４１’からの延出長さＬ４が異なる低凸部４２を形成することで、表面シート１２に、相対的に曲がり易い方向と相対的に曲がりにくい方向とを設けることができ、例えば、着用中に吸収性物品や表面シートに曲がりや屈曲が生じ易い方向に、表面シート１２の曲がり易い方向を一致させることで、柔軟に折れ曲がって良好なフィット性等を示しながら、凹凸の凸部が潰れにくく凹凸形状による諸効果が安定して発現される、使い捨ておむつ等が得られる。

第１低凸部４２ａの前記延出長さＬ４は、第１低凸部４２ａの延出方向（第２方向Ｙ）と直交する方向（第１方向Ｘ）に延びる接合部列における第１低凸部４２ａを挟んで隣り合う２つの接合部３２の中心間を結ぶ直線Ｌ３ｘ線上の中点から、第１低凸部４２ａの延出方向先端部に最寄りの接合部３１の縁部までの長さＬ４ａである。第１低凸部４２ａを挟んで隣り合う前記２つの接合部３２は、第１低凸部４２ａと高凸部４１との境界部に形成される窪みＫ〔図９（ａ）参照〕部分を挟んで隣り合う接合部であっても良い。
第２低凸部４２ｂの前記延出長さＬ４は、第２低凸部４２ｂの延出方向（第１方向Ｘ）と直交する方向（第２方向Ｙ）に延びる接合部列における、第２低凸部４２ｂを挟んで隣り合う２つの接合部３２の中心間を結ぶ直線Ｌ３ｙ線上の中点から、第２低凸部４２ｂの延出方向先部に最寄りの接合部３３の縁部までの長さＬ４ｂである。第２低凸部４２ｂを挟んで隣り合う前記２つの接合部３２は、第２低凸部４２ｂと高凸部４１との境界部に形成される窪みＫ〔図９（ｂ）参照〕部分を挟んで隣り合う接合部であっても良い。

また、第１実施形態の複合シート１００の中央領域Ｍにおいては、延出長さが相対的に長い一対の第１低凸部４２ａが、高凸部４１’から、物品幅方向Ｙａに相当する第２方向Ｙに延出し、延出長さが相対的に短い一対の第２低凸部４２ｂが、高凸部４１’から、物品長手方向Ｘａに相当する第１方向Ｘに延出している。これは、着用中に曲げが発生し易い方向と、表面シート１２の曲げ易い方向とが一致していることを意味する。これにより、柔軟に折れ曲がって良好なフィット性等を示しながら、凹凸の凸部が潰れにくく凹凸形状による諸効果が安定して発現される。
高凸部４１’は、低凸部４２との境界部に、図９（ａ）又は図９（ｂ）に示すような、凸部４０の内部方向に向かって窪んだ窪みＫを有することが好ましい。
また、低凸部４２’の高さＨ２は、高凸部４１’の高さＨ１の、好ましくは３０％以上、より好ましくは４０％以上であり、また好ましくは８０％以下、より好ましくは７０％以下であり、具体的には、好ましくは３０％以上８０％以下、より好ましくは４０％以上７０％以下である。
低凸部４２’の高さＨ２は、デジタルマイクロスコープ（キーエンス製）を用いて断面を観察し、低凸部を挟む接合部３２の中心間を結ぶ接合部列の直線Ｌ３ｘ線上および直線Ｌ３ｙ線上の中点の位置において、第２シート２の下面から第１シート１の上面までの最短距離を高さとする。

また、高凸部４１’の高さＨ１は、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは１ｍｍ以上であり、また好ましくは５ｍｍ以下、より好ましくは４ｍｍ以下であり、具体的には、好ましくは０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下、より好ましくは１ｍｍ以上４ｍｍ以下である。また、低凸部４２の高さＨ２は、好ましくは０．２ｍｍ以上、より好ましくは０．４ｍｍ以上であり、また好ましくは３ｍｍ以下、より好ましくは２．５ｍｍ以下であり、具体的には、好ましくは０．２ｍｍ以上３ｍｍ以下、より好ましくは０．４ｍｍ以上２．５ｍｍ以下である。

また、高凸部４１’を挟んで相対向する窪み部４５どうし間の距離Ｌ５は、凸部４０の第１方向Ｘの長さＬｘ及び第２方向Ｙの長さＬｙのうちの短い方の長さに対して、好ましくは５０％以上、より好ましくは６０％以上であり、また好ましくは１８０％以下、より好ましくは１１０％以下であり、具体的には、好ましくは５０％以上１８０％以下、より好ましくは６０％以上１１０％以下である。凸部４０の第１方向Ｘの長さＬｘ及び第２方向Ｙの長さＬｙは、それぞれ、好ましくは１ｍｍ以上、より好ましくは１．５ｍｍ以上であり、また好ましくは３０ｍｍ以下、より好ましくは１５ｍｍ以下であり、具体的には、好ましくは１ｍｍ以上３０ｍｍ以下、より好ましくは１．５ｍｍ以上１５ｍｍ以下である。

また、接合部３（第１〜第３接合部）の第１方向Ｘに沿う長さは０．１ｍｍ以上、特に０．５ｍｍ以上であることが好ましく、５ｍｍ以下、特に３ｍｍ以下であることが好ましく、より具体的には、０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下、特に０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが好ましい。
第１方向において隣り合う接合部列（第１〜第３接合部列）間の距離は、０．２ｍｍ以上、特に０．８ｍｍ以上であることが好ましく、１０ｍｍ以下、特に５ｍｍ以下であることが好ましく、より具体的には、０．２ｍｍ以上１０ｍｍ以下、特に０．８ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましい。

また、接合部（第１〜第３接合部）の第２方向Ｙに沿う長さは０．１ｍｍ以上、特に０．５ｍｍ以上であることが好ましく、５ｍｍ以下、特に３ｍｍ以下であることが好ましく、より具体的には、０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下、特に０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが好ましい。
第２方向において隣り合う接合部列（第１〜第３接合部列）間の距離は、０．２ｍｍ以上、特に０．８ｍｍ以上であることが好ましく、１０ｍｍ以下、特に５ｍｍ以下であることが好ましく、より具体的には、０．２ｍｍ以上１０ｍｍ以下、特に０．８ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましい。

前述した一又は二以上の効果が一層確実に奏されるようにする観点から、複合シート１０のサイド領域Ｓは、以下の構成を有することが好ましい。

第１凸部４１の高さＨ_１は、０．５ｍｍ以上、特に１ｍｍ以上であることが好ましく、５ｍｍ以下、特に４ｍｍ以下であることが好ましい。例えば第１凸部４１の高さＨ_１は０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以上４ｍｍ以下であることが更に好ましい。第２凸部４２の高さＨ_２は、第１凸部４１の高さＨ_１と同等または低いことを条件として、０．３ｍｍ以上、特に０．６ｍｍ以上であることが好ましく、４ｍｍ以下、特に３ｍｍ以下であることが好ましい。例えば第２凸部４２の高さＨ_２は０．３ｍｍ以上４ｍｍ以下であることが好ましく、０．６ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが更に好ましい。第３凸部４３の高さＨ_３は、第２凸部４２の高さＨ_２よりも低いことを条件として、０．２ｍｍ以上、特に０．４ｍｍ以上であることが好ましく、３ｍｍ以下、特に２．５ｍｍ以下であることが好ましい。例えば第３凸部４３の高さＨ_３は０．２ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが好ましく、０．４ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であることが更に好ましい。中央凸部４６の高さＨ_４は、０．３ｍｍ以上、特に０．６ｍｍ以上であることが好ましく、４ｍｍ以下、特に３ｍｍ以下であることが好ましい。例えば中央凸部４６の高さＨ_４は０．３ｍｍ以上４ｍｍ以下であることが好ましく、０．６ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが更に好ましい。

各凸部４１，４２，４３，４６の高さＨ_１，Ｈ_２，Ｈ_３，Ｈ_４は、図３及び図４に示すとおり、第２シート２の下面から、第１シート１の上面までの距離と定義される。また高さＨ_１，Ｈ_２，Ｈ_３，Ｈ_４は、以下のようにして測定する。
〔凸部の高さの測定方法〕
サンプルを、鋭利なカミソリで切断し、その切断端面を観察して、第２シート２の下面と各凸部頂部の上面との間の最短距離を計測する。得られた値を各凸部の高さとする。肉眼にて測定し難い場合には、切断されたサンプルの断面を、例えば、マイクロスコープ（ＫＥＹＥＮＣＥ社製ＶＨＸ−１０００）を用いて２０〜１００倍の倍率で観察して測定してもよい。また、例えば、パッケージに圧縮充填された状態のおむつサンプルを測定する場合には、おむつから表面シートをはがし取り１日以上放置したサンプルについて、上記と同様に計測して得られた値とする。各凸部の高さは、無荷重下で測定する。

各凸部４１，４２，４３，４６の高さを上述のとおりに設定する理由と同様の理由により、平面視での第１凸部４１の直径は、１ｍｍ以上、特に２ｍｍ以上であることが好ましく、２０ｍｍ以下、特に１０ｍｍ以下であることが好ましい。例えば第１凸部４１の直径は１ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましく、２ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが更に好ましい。第２凸部４２の直径は、０．５ｍｍ以上、特に１ｍｍ以上であることが好ましく、１５ｍｍ以下、特に５ｍｍ以下であることが好ましい。例えば第２凸部４２の直径は０．５ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが更に好ましい。第３凸部４３の直径は、０．２ｍｍ以上、特に０．５ｍｍ以上であることが好ましく、１０ｍｍ以下、特に３ｍｍ以下であることが好ましい。例えば第３凸部４３の直径は０．２ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが更に好ましい。中央凸部４６の直径は、０．５ｍｍ以上、特に１ｍｍ以上であることが好ましく、１５ｍｍ以下、特に５ｍｍ以下であることが好ましい。例えば中央凸部４６の直径は０．５ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが更に好ましい。

各凸部の直径を上述のとおりに設定する理由と同様の理由により、平面視での第１接合部３１の第１方向Ｘに沿う長さは０．５ｍｍ以上、特に１ｍｍ以上であることが好ましく、１０ｍｍ以下、特に５ｍｍ以下であることが好ましい。例えば第１接合部３１の第１方向Ｘに沿う長さは０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが更に好ましい。一方、第１接合部３１の第２方向Ｙに沿う長さは０．１ｍｍ以上、特に０．５ｍｍ以上であることが好ましく、５ｍｍ以下、特に３ｍｍ以下であることが好ましい。例えば第１接合部３１の第２方向Ｙに沿う長さは０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが更に好ましい。

第２接合部３２に関しては、その一辺の長さは０．１ｍｍ以上、特に０．５ｍｍ以上であることが好ましく、５ｍｍ以下、特に３ｍｍ以下であることが好ましい。例えば第２接合部３２の一辺の長さは０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが更に好ましい。

次に、前述した構成の複合シート１０の好適な製造方法について図１５ないし図２３を参照しながら説明する。複合シート１０の製造方法は、図１５に示すとおり、周面が凹凸形状となっている第１ロール１１１と、第１ロールの凹凸形状と噛み合い形状となっている凹凸形状を周面に有する第２ロール１１２とを互いに反対方向に回転させながら、両ロール１１１，１１２の噛み合い部に第１シート１を供給して、第１シート１を凹凸賦形する賦形工程を有している。また複合シート１０の製造方法は、賦形工程の後、第１シート１を第１ロール１１１の周面部に沿わせてそのまま保持して噛み合い部分から移動させた後、第２シート２を第１シート１に重ね合わせるように供給して両シート１，２を、第１ロール１１１における凸部と第１ヒートロール１１３及び第２ヒートロール１１４との間で加熱下に挟圧して部分的に接合する接合工程を有している。

図１５に示すとおり、第１ロール１１１の周面に対して、第２ロール１１２、第１ヒートロール１１３及び第２ヒートロール１１４は対向配置されている。第２ロール１１２、第１ヒートロール１１３及び第２ヒートロール１１４は、第１ロール１１１の回転方向Ｒの上流側から下流側に向かって、その順に配置されている。周面が凹凸形状となっている第１ロール１１１及び第２ロール１１２の詳細は後述する。第１ヒートロール１１３及び第２ヒートロール１１４は、それぞれ周面に凹凸を有していないフラットなアンビルロールである。

先ず、第１シート１の原反ロール（図示せず）から第１シート１を繰り出す。また、これとは別に、第２シート２の原反ロール（図示せず）から第２シート２を繰り出す。そして図１５に示すとおり、繰り出された第１シート１を、第１ロール１１１と第２ロール１１２との噛み合い部に噛み込ませて第１シート１を凹凸賦形する。このとき、第１ロール１１１をその周面からロール内部に向けて吸引して、第１シート１の凹凸賦形を促進させる。第１ロール１１１における吸引の機構については後述する。

次いで図１５に示すとおり、第１シート１を第１ロール１１１の周面に引き続き吸引して賦形状態を保持したまま、第２シート２を重ね合わせ、その重ね合わせたものを、第１ロール１１１と周面平滑な第１ヒートロール１１３との間で挟圧する。このとき、第１ロール１１１と第１ヒートロール１１３の両方又は第１ヒートロール１１３のみを所定温度に加熱しておく。これによって、第１ロール１１１における凸部上に、つまり後述する各歯車（図１６参照）の歯の歯先面上に位置する第１シート１と第２シート２とを熱融着によって接合して接合部３１〜３３を形成する。

次いで、熱融着によって接合された第１シート１及び第２シート２の重ね合わせ体を、第１ロール１１１の周面に引き続き吸引保持した状態下で移動させ、該重ね合わせ体を、第１ロール１１１と周面平滑な第２ヒートロール１１４との間で挟圧する。このとき、第１ロール１１１と第２ヒートロール１１４の両方又は第２ヒートロール１１４のみを所定温度に加熱しておく。これによって、第１ロール１１１における凸部上に、つまり各歯車の歯の上に位置する接合部３１〜３３において、第１シート１及び第２シート２を構成していた材料、例えば熱可塑性樹脂が溶融し、接合部３１〜３３が更に強固に形成される。このようにして、目的とする複合シート１０が連続的に製造される。

前述した複合シート１０の製造には、第１ロール１１１及び第２ロール１１２として、軸長方向の中央部に、複合シート１０に上述した中央領域Ｍを形成する中央領域形成部を有し、該軸長方向の中央部を挟む両側に、複合シート１０に上述したサイド領域Ｓ，Ｓを形成するサイド領域形成部を備えたものを用いる。

図１６には、図１５に示す第１ロール１１１における中央領域形成部を分解した状態の斜視図が示されている。図１７には、図１５に示す第１ロール１１１におけるサイド領域形成部を分解した状態の斜視図が示されている。第１ロール１１１は、第１歯車１２１及び第２歯車１２２並びにスペーサ１２３を複数枚組み合わせ、これらを軸芯１２４に同心状に取り付けてロール状に集積したものである。第１ロール１１１は、中央領域形成部とサイド領域形成部とで、第１歯車１２１と第２歯車１２２の歯のピッチや、歯車１２１，１２２及びスペーサ１２３の配置の順序等が異なっている。中央領域形成部及びサイド領域形成部の何れにおいても、２種類の歯車１２１，１２２及びスペーサ１２３はそれらの軸心が開口しており、その開口に回転軸（図示せず）が挿入される。２種類の歯車１２１，１２２及びスペーサ１２３にはそれぞれ切り欠き部（図示せず）が形成されており、該切り欠き部にキー（図示せず）が挿入される。これによって２種類の歯車１２１，１２２及びスペーサ１２３の空回りが防止される。

スペーサ１２３は、中心から放射状に延びる多数の突起であるビーム１２５を有する形状となっている。スペーサ１２３における各ビーム１２５は、その長さが何れも同じになっている。各ビーム１２５の先端を結ぶことで仮想的に形成される円の直径を便宜的に歯先円直径と定義すると、該歯先円直径は、第１及び第２歯車１２１，１２２の歯底円直径よりも小さくなっている。

各歯車１２１，１２２には、回転軸（図示せず）が挿入される中心の開口を取り囲むように複数の開口部１２６，１２７が形成されている。各開口部１２６，１２７は同径であり、歯車の中心からそれぞれ等距離の位置に形成されている。隣り合う開口部１２６，１２７と歯車の中心とがなす角度はいずれも概ね等しくなっている。各歯車１２１，１２２における開口部１２６，１２７の個数は、上述したスペーサ１２３におけるビーム１２５の数と同数になっている。そして、各歯車１２１，１２２及びスペーサ１２３を組み付ける場合には、各開口部１２６，１２７が、スペーサ１２３における隣り合うビーム１２５間にそれぞれ位置するように、各歯車１２１，１２２及びスペーサ１２３を配置する。つまり、開口部１２６，１２７を、隣り合う２つのビーム１２５とスペーサ１２３の中心部とで構成される略Ｖ字形の領域内に位置させる。なお図１６では、前記の略Ｖ字形の領域内に開口部１２６，１２７の全域が包含されているが、これに代えて、略Ｖ字形の領域内に開口部１２６，１２７の一部のみが包含されてもよい。この略Ｖ字形の部位は、周面が凹凸形状になっている第１ロール１１１における凹部に相当する。一方、凹凸形状の凸部は、各歯車１２１，１２２の歯先及び歯底に相当する。

以上のとおりに各歯車１２１，１２２及びスペーサ１２３を組み付けると、第１歯車１２１の開口部１２６と第２歯車１２２の開口部１２７が、第１ロール１１１の軸芯方向に連なって、該軸芯方向に延びる複数の吸引路（図示せず）が第１ロール１１１の内部に形成される。この吸引路を、ロール１１１外に設置された吸引装置に接続し、該吸引装置を作動させることで、第１ロール１１１をその周面に形成された凹部から内部に向けて吸引することが可能になる。

図１８には、第１ロール１１１の中央領域形成部における周面を平面に展開した状態が示されている。同図中、矢印Ｕで示す方向が第１ロール１１１の回転方向であり、矢印Ｖで示す方向が第１ロール１１１の軸芯方向である。また、同図中、細かいドットで示した矩形の領域が、各歯車１２１，１２２の歯先面を示している。同図に示すとおり、第１ロール１１１の中央領域形成部は、第１歯車１２１、スペーサ１２３、第２歯車１２２、スペーサ１２３、第１歯車１２１、スペーサ１２３、第２歯車１２２及びスペーサ１２３の８個の部材がこの順で集積されて１周期Ｔ_１をなし、この周期Ｔ_１が繰り返されてなる集積構造を有している。

図１８において、細かいドットで示した歯先面は、目的とする複合シート１０における接合部３１〜３３の形成予定位置である。具体的には、第１歯車１２１の歯１２１ａの歯先面は、第１接合部３１又は第３接合部３３の形成予定位置である。また、第２歯車１２２の歯１２２ａの歯先面は、第２接合部３２の形成予定位置である。各歯車１２１，１２２及びスペーサ１２３は、先に述べた図４に示すような接合部３１〜３３の配置パターンが得られるように適切に配置される。

更に図１８において、第１ロール凹部領域１４０Ａは、目的とする複合シート１０における凸部４０の形成予定位置であり、第１ロール第３凹部領域１４３Ａは、目的とする複合シート１０における第３凸部４３の形成予定位置である。

図１９には、第１ロール１１１の中央領域形成部と噛み合い関係になっている第２ロール１１２の周面を平面に展開した状態が示されている。同図中、矢印Ｕで示す方向が第２ロール１１２の回転方向であり、矢印Ｖで示す方向が第２ロール１１２の軸芯方向である。
図１９に示すように、第２ロール１１２の中央領域形成部は、第３歯車１３１及び第４歯車１３２からなる集積体から構成されている。同図中、粗いドットで示した矩形の領域が、歯車１３１，１３２の歯先面を示している。第２ロール１１２は吸引機構を有していなくてもよい。したがって、第１ロール１１１の第１歯車１２１及び第２歯車１２２に形成されている開口部１２６，１２７を、第２ロール１１２の歯車に形成することは不要である。

図１９に示すとおり、第２ロール１１２の中央領域形成部は、第３歯車１３１、第４歯車１３２、第３歯車１３１、第４歯車１３２の４個の部材がこの順で集積されて１周期Ｔ_２をなし、この周期Ｔ_２が繰り返されてなる集積構造を有している。

図１９において、第３歯車１３１の歯１３１ａ及びその両側に隣接する２つの第４歯車１３２の歯１３２ａによって第２ロール凸部１４０Ｂが形成される。第１ロール１１１と第２ロール１１２とが噛み合った状態においては、第２ロール凸部１４０Ｂは、第１ロール凹部領域１４０Ａと嵌まり合う。

図２０には、第１ロール１１１の周面に、第２ロール１１２の凸部が噛み合った状態を平面に展開した状態が示されている。同図中、細かいドットで示した矩形の領域が、第１ロール１１１における歯車１２１，１２２の歯先面を示している。また、粗いドットで示した矩形の領域が、第２ロール１１２における歯車１３１，１３２の歯先面を示している。同図から明らかなとおり、第１ロール凹部領域１４０Ａには、第２ロール凸部１４０Ｂが入り込んでいる。これとは対照的に、第１ロール第３凹部１４３Ａには、第２ロール１１２の凸部は入り込んでいない。

図２１には、第１ロール１１１のサイド領域形成部における周面を平面に展開した状態が示されている。同図中、矢印Ｕで示す方向が第１ロール１１１の回転方向であり、矢印Ｖで示す方向が第１ロール１１１の軸芯方向である。また、同図中、細かいドットで示した矩形の領域が、各歯車１２１，１２２の歯先面を示している。同図に示すとおり、第１ロール１１１のサイド領域形成部は、第１歯車１２１、スペーサ１２３、第１歯車１２１、第２歯車１２２、スペーサ１２３、第２歯車１２２、第１歯車１２１、スペーサ１２３、第１歯車１２１、第２歯車１２２、スペーサ１２３及び第２歯車１２２の１２個の部材がこの順で集積されて１周期Ｔ_１をなし、この周期Ｔ_１が繰り返されてなる集積構造を有している。

図２１において、細かいドットで示した歯先面は、目的とする複合シート１０におけるサイド領域Ｓの接合部３１，３２の形成予定位置である。具体的には、第１歯車１２１の歯１２１ａの歯先面は、第２接合部３２の形成予定位置である。また、第２歯車１２２の歯１２２ａの歯先面は、第１接合部３１の形成予定位置である。各歯車１２１，１２２及びスペーサ１２３は、先に述べた図２に示すような接合部３１，３２の配置パターンが得られるように適切に配置される。

更に図２１において、第１歯車１２１の４つの歯１２１ａ及び第２歯車１２２の２つの歯１２２ａで囲まれた第１ロール中央凹部領域１４６Ａは、目的とする複合シート１０における中央凸部４６の形成予定位置である。また、１個の歯１２２ａと、Ｖ方向に距離を隔ててＵ方向に沿って配置されている２個の歯１２１ａとで囲まれた第１ロール第１凹部領域１４１Ａは、目的とする複合シート１０のサイド領域Ｓにおける第１凸部４１の形成予定位置である。更に、４個の歯１２１ａで囲まれた第１ロール第２凹部領域１４２Ａは、目的とする複合シート１０のサイド領域Ｓにおける第２凸部４２の形成予定位置である。また更に、スペーサ１２３を挟んでＶ方向に距離を隔てて配置されている２個の歯１２１ａ間の第１ロール第３凹部領域１４３Ａは、目的とする複合シート１０のサイド領域Ｓにおける第３凸部４３の形成予定位置である。

図２２には、第１ロール１１１のサイド領域形成部と噛み合い関係になっている第２ロール１１２の周面を平面に展開した状態が示されている。同図中、矢印Ｕで示す方向が第２ロール１１２の回転方向であり、矢印Ｖで示す方向が第２ロール１１２の軸芯方向である。また、同図中、粗いドットで示した矩形の領域が、歯車１２４，１２２の歯先面を示している。

図２２に示すとおり、第２ロール１１２のサイド領域形成部は、第３歯車１２４、スペーサ１２３、第２歯車１２２、第２歯車１２２、スペーサ１２３、第３歯車１２４、スペーサ１２３、第２歯車１２２、第２歯車１２２、スペーサ１２３の１０個の部材がこの順で集積されて１周期Ｔ_２をなし、この周期Ｔ_２が繰り返されてなる集積構造を有している。周期Ｔ_２をなす１０個の部材の厚みの合計は、第１ロール１１１において周期Ｔ_１をなす１２個の部材の厚みの合計と同じになっている。

図２２において、第３歯車１２４の歯１２４ａによって第２ロール中央凸部１４６Ｂ及び第２ロール第２凸部１４２Ｂが形成される。第２ロール中央凸部１４６Ｂと第２ロール第２凸部１４２Ｂとは、Ｕ方向に沿って交互に位置している。また、第２歯車１２２の歯１２２ａによって第２ロール第１凸部１４１Ｂが形成される。第１ロール１１１と第２ロール１１２とが噛み合った状態においては、第２ロール第１凸部１４１Ｂは、第１ロール第１凹部領域１４１Ａと嵌まり合う。また、第２ロール第２凸部１４２Ｂは、第１ロール第２凹部領域１４２Ａと嵌まり合う。更に、第２ロール中央凸部１４６Ｂは、第１ロール中央凹部領域１４６Ａと嵌まり合う。

図２３には、第１ロール１１１のサイド領域形成部の周面に、第２ロール１１２の凸部が噛み合った状態を平面に展開した状態が示されている。同図中、細かいドットで示した矩形の領域が、第１ロール１１１における歯車１２１，１２２の歯先面を示している。また、粗いドットで示した矩形の領域が、第２ロール１１２における歯車１２４，１２２の歯先面を示している。同図から明らかなとおり、第１ロール第１凹部領域１４１Ａには、第２ロール第１凸部４１Ｂが入り込んでいる。第１ロール第２凹部領域１４２Ａには、第２ロール第２凸部１４２Ｂが入り込んでいる。更に、第１ロール中央凹部領域１４６Ａには、第２ロール中央凸部１４６Ｂが入り込んでいる。これらとは対照的に、第１ロール第３凹部１４３Ａには、第２ロール１１２の凸部は入り込んでいない。

そして、第１ロール１１１及び第２ロール１１２は、中央領域形成部においては、第１ロール凹部領域１４０Ａに第２ロール凸部１４０Ｂが入り込むことで、第１シート１（図示せず）が第１ロール１１１内に押し込まれて凸部４０に対応する立体賦形が行われる。
また、第１ロール１１１及び第２ロール１１２は、サイド領域形成部においては、第１ロール第１凹部領域１４１Ａに、第２ロール第１凸部１４１Ｂが入り込むことで、第１シート１（図示せず）が第１ロール１１１内に押し込まれて第１凸部４１に対応する立体賦形が行われる。また、第１ロール第２凹部領域１４２Ａに、第２ロール第２凸部１４２Ｂが入り込むことで、第１シート１（図示せず）が第１ロール１１１内に押し込まれて第２凸部４２に対応する立体賦形が行われる。また、第１ロール中央凹部領域１４６Ａに、第２ロール中央凸部１４６Ｂが入り込むことで、第１シート１（図示せず）が第１ロール１１１内に押し込まれて、中央凸部４６に対応する立体賦形が行われる。なお、第１ロール第３凹部領域１４３Ａにおいては、該第３凹部領域１４３Ａから第１ロール１１１の内部に向けての吸引によって、第１シート１（図示せず）が該第３凹部領域１４３Ａ内に吸引されて立体賦形が行われる。
その後、立体賦形が行われた第１シート１に対して第２シート２が貼り合わされることで、目的とする複合シート１０が得られる。

以上のようにして得られた複合シート１０は、おむつ１００の製造ラインに導入され、公知の方法により、使い捨ておむつ１００の表面シート１２とされる。

次に、第２実施形態の使い捨ておむつについて説明する。第２実施形態の使い捨ておむつにおいて表面シートを構成する複合シート１０Ａは、第１実施形態で用いた複合シート１０と中央領域Ｍの構成が同じである一方、サイド領域Ｓ，Ｓの構成が相違している。
第２実施形態については、前述した第１実施形態との相違点について主として説明し、同様の点については説明を省略する。特に説明しない点については、第１実施形態における説明が適宜適用される。

第２実施形態で表面シートとして用いた複合シート１０Ａには、積層された第１シート１及び第２シート２が部分的に接合されて形成された接合部として、図２７に示すように、第１方向Ｘに沿う長さＬ３が第２方向Ｙに沿う長さＬ１より長い縦長の形状の縦長接合部３１が形成されている。縦長接合部３１はいずれも矩形をしており、その矩形の各辺は第１方向Ｘ又は第２方向Ｙと一致している。複合シート１０Ａにおいては、全ての接合部が、縦長接合部３１である。また複合シート１０Ａには、図２６に示すように、縦長接合部３１が第２方向Ｙに沿って２種類の間隔Ｌ２，Ｌ４で規則的に配置された第２方向接合部列Ｒが、第１方向Ｘに亘って複数列形成されている。より詳細には、第２方向接合部列Ｒは、第２方向Ｙにおける縦長接合部３１どうし間の間隔として、第１の間隔Ｌ２と、第１の間隔Ｌ２よりも広い第２の間隔Ｌ４とを有しており、第２方向接合部列Ｒ中の複数の縦長接合部３１は、これら２種類の間隔を第２方向Ｙに交互に有するように第２方向Ｙに間欠配置されている。

個々の第２方向接合部列Ｒを構成する縦長接合部３１は、第１方向Ｘにおける長さ及び配置位置が一致しており、第１方向Ｘにおいて隣り合う第２方向接合部列Ｒ間には一定の幅Ｗの隙間が形成されている。また、第１方向Ｘに複数列形成されている第２方向接合部列Ｒは、一列置きに、第２方向Ｙにおける縦長接合部３１の配置位置が一致しており、隣り合う第２方向接合部列Ｒどうしは、第２方向Ｙにおける縦長接合部３１の配置位置が相互に異なる。詳細には、図２７に示すように、第２方向接合部列Ｒとして、第２方向における縦長接合部３１の配置位置が相互に異なる第２方向第１接合部列Ｒ１と第２方向第２接合部列Ｒ２とが、第１方向Ｘに交互に形成されており、第２方向Ｙにおける縦長接合部３１の配置位置に関しては、第２方向第１接合部列Ｒ１及び第２方向第２接合部列Ｒ２は、いずれか一方の接合部列Ｒ１（Ｒ２）における第２の間隔Ｌ４で隣り合う縦長接合部３１どうし間に、他方の接合部列Ｒ２（Ｒ１）における第１の間隔Ｌ２で隣り合う一対の縦長接合部３１が位置している。

そして、図２７に示すように、第２方向接合部列Ｒ中において隣り合う２つの縦長接合部３１，３１を含む合計６個の接合部３１に囲まれた領域内に凸部４１が形成されている。複合シート１０Ａのサイド領域Ｓにおける合計６個の接合部３１は、何れも縦長接合部３１であり、詳細には、図２７に示すように、第２方向第１接合部列Ｒ１を構成する２個の縦長接合部３１並びに第１方向Ｘにおいて、その第２方向第１接合部列Ｒ１に隣り合う２つの第２方向第２接合部列Ｒ２，Ｒ２を構成する４個の縦長接合部３１の合計６個の縦長接合部３１によって囲まれている。また、複合シート１０Ａのサイド領域Ｓにおいては、個々の第２方向接合部列Ｒに、第２方向Ｙに第１の間隔Ｌ２で近接配置された一対の縦長接合部３１からなる縦長接合部対３０が、第２方向Ｙに第１の間隔Ｌ２の２倍以上の間隔Ｌ４で間欠配置されており、凸部４１は、第２方向Ｙにおいて隣り合う縦長接合部対３０，３０どうし間に形成されている。本実施形態における縦長接合部対３０は、第２方向接合部列Ｒ中において最も狭い間隔Ｌ２で隣り合う一対の縦長接合部３１からなる。

図２５及び図２６に示されるとおり、複合シート１０Ａのサイド領域Ｓには、凸部４１が、複合シート１０Ａの面内方向に分散した状態に形成されている。凸部４１は、千鳥状に配置されている。より詳細には、凸部４１は、図２６に示すように、複数の凸部４１が一定の間隔で第１方向Ｘに沿って直列した第１方向凸部列４Ｘと、複数の凸部４１が一定の間隔で第２方向Ｙに沿って直列した第２方向凸部列４Ｙと、複数の凸部４１が一定の間隔で、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙの両方向に対して傾斜した第３方向に沿って直列した第３方向凸部列４ＸＹとを有するように配置されている。また、第１方向Ｘにおいて隣り合う第２方向凸部列４Ｙどうしは、凸部４１の配置位置が、第２方向Ｙに半ピッチずれており、第２方向Ｙにおいて隣り合う第１方向凸部列４Ｘどうしは、凸部４１の配置位置が、第１方向Ｘに半ピッチずれている。ここでいう半ピッチは、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙのそれぞれにおいて隣り合う凸部４１どうしの中心間距離である。

複合シート１０Ａのサイド領域Ｓに形成された各凸部４１は、図２６、図２８（ａ）及び図２８（ｂ）に示すように、平面視において、円形又は楕円形状であり、裏面側に中空部４１Ｖを有している。凸部４１は、６個の縦長接合部３１に囲まれた領域の中央部に頂部を形成している。
また複合シート１０Ａのサイド領域Ｓには、図２７に示すように、第２方向凸部列Ｒにおける狭い間隔Ｌ２で隣り合う縦長接合部３１，３１間に、凸部４１よりも高さの低い第２凸部４２が形成されており、第１方向Ｘにおいて隣り合う第２方向凸部列Ｒの最も近い接合部３１間に、凸部４１よりも高さの低い第３凸部４３が形成されている。凸部４１と隣接する他の凸部４１との間は、凸部４１を囲む６個の接合部と、それらの接合部間に位置する第２凸部４２及び凸部４３とからなる環状凹部によって隔てられている。第２凸部４２及び第３凸部４３は文字どおり「凸部」ではあるが、第２凸部４２及び第３凸部４３は、何れも凸部４１よりも相対的に高さが低いことから、これらの凸部４１から見て相対的に凹部となる。

図２９は、複合シート１０Ａの製造に用いる第１ロール及び第２ロールのサイド領域形成部の図２３に相当する図である。複合シート１０Ａの製造に用いる第１ロール及び第２ロールのサイド領域形成部においては、第１ロール凹部領域１４１Ａに第２ロール凸部１４１Ｂが入り込むことで、第１シート１（図示せず）が第１ロール１１１内に押し込まれて凸部４１に対応する立体賦形が行われる。他方、第１ロール第２凹部領域１４２Ａ及び第１ロール第３凹部領域１４３Ａにおいては、第２凹部領域１４２Ａ及び第３凹部領域１４３Ａから第１ロール１１１の内部に向けての吸引によって、第１シート１（図示せず）が該第２凹部領域１４２Ａ及び第３凹部領域１４３Ａ内に吸引されて、第２凸部４２及び第３凸部４３に対応する立体賦形が行われる。その後、立体賦形が行われた第１シート１に対して第２シート２が貼り合わされることで、目的とする複合シート１０Ａが得られる。

複合シート１０Ａにおいても、中央領域Ｍと一対のサイド領域Ｓ，Ｓとに異なるパターンで接合部が形成されていることによって、サイド領域Ｓにおける接合部３１の面積率が、中央領域Ｍにおける接合部３の面積率よりも高くなっている。
そのため、複合シート１０Ａを表面シートとして用いた第２実施形態のおむつによっても、第１実施形態のおむつ１００と同様の効果が得られる。
複合シート１０Ａに関し、サイド領域Ｓにおける接合部の面積率Ｅｓ（％）と中央領域Ｍにおける接合部の面積率Ｅｍ（％）との差（Ｅｓ−Ｅｍ，パーセントポイント）、中央領域Ｍにおける接合部の面積率Ｅｍ、サイド領域Ｓにおける接合部の面積率Ｅｓ、サイド領域Ｓや中央領域Ｍの曲げ剛性、縦長接合部であるサイド領域Ｓの接合部３１と、中央領域Ｍにおける接合部３との第１方向Ｘの長さの比等に関し、好ましい範囲は、第１実施形態の複合シート１０と同様である。

次に、第３実施形態の使い捨ておむつについて説明する。第３実施形態の使い捨ておむつにおいて表面シートを構成する複合シート１０Ｂにおいても、図３０に示すように、中央領域Ｍにおける凸部の形状及び配置パターンが、サイド領域Ｓ，Ｓにおける凸部の形状及び配置パターンと相違している。
第３実施形態については、前述した第１実施形態との相違点について主として説明し、同様の点については説明を省略する。特に説明しない点については、第１実施形態における説明が適宜適用される。

図３１に示すように、複合シート１０Ｂの中央領域Ｍには、前述した複合シート１０の中央領域Ｍと同様に、積層された第１シート１及び第２シート２が部分的に接合されて複数の接合部３４が形成されており、また、その第１シート１が、該接合部３４以外の部位において第２シート２から離れる方向に突出して、着用者の肌側に向かって突出する複数の凸部４０Ｃを形成している。複合シート１０Ｂの中央領域Ｍにおいては、接合部３４が、複数の接合部３４が第１方向Ｘに沿って一定のピッチで一列に配置されている複数の格子形成第１接合部列と、複数の接合部３４が第２方向Ｙに沿って一定のピッチで一列に配置されている複数の格子形成第２接合部列とからなる格子状の配置パターンで形成されており、８個の接合部３４に周囲を囲まれた格子の目に相当する箇所それぞれに、平面視形状が略十字状の凸部４０Ｃが形成されている。凸部４０Ｃは、前述した複合シート１０の凸部４０と同様に、裏面側に中空部を有し該凸部４０Ｃの頂部を形成する高凸部４１’と、該高凸部４１’の周囲に、該高凸部４１’と連結した状態に形成されている４つの低凸部４２’とから構成されている。図３０に示す複合シート１０Ｂは、例えば、上述した使い捨ておむつ１００の表面シートとして、第１方向Ｘを物品長手方向Ｘａに一致させて用いた場合には、高凸部４１’の周囲の４つの低凸部４２’は、物品長手方向Ｘａ及び物品幅方向Ｙａのそれぞれに対して斜めの方向に延出したものとなる。

図３２に示すように、複合シート１０Ｂのサイド領域Ｓには、積層された第１シート１及び第２シート２が部分的に接合されて形成された接合部として、第１方向Ｘに長い形状の縦長長方形状の第１接合部３１と、第２方向Ｙの長さは第１接合部３１と同じであるが、第１方向Ｘの長さが第１接合部よりも短い正方形状の第２の接合部３２とが形成されている。複合シート１０Ｂのサイド領域Ｓには、第１シート２が第２シート２から離れる方向に突出して形成された凸部として、第２方向Ｙに連続して延びる中央連続凸部４０が、第１方向Ｘに一定の距離を隔てて複数本形成されている。中央連続凸部４０のそれぞれは、第２方向Ｙに交互に配置された第１凸部４１と第２凸部４２とが互いに連結されて形成されている。中央連続凸部４０を構成する第１凸部４１及び第２凸部４２は、それぞれの裏側に中空部を有し、第１凸部４１の裏面の中空部と第２凸部４２の裏面の中空部とが連続して、中央連続凸部４０の裏側に、第２方向Ｙに沿って連続して延びる連続中空部が形成されている。複合シート１０Ｂのサイド領域Ｓには、第２方向Ｙに延在し、第２方向に連続して接合部を有しない非エンボス領域Ｎと、第２方向に延在し、接合部が規則的なパターンで形成されたエンボス領域Ｅとが、第１方向Ｘに交互に形成されている。エンボス領域Ｅには、２個の第１接合部３１と４個の第２の接合部３２とに囲まれた状態に、エンボス領域内凸部４６’が形成されている。

複合シート１０Ｂにおいても、中央領域Ｍと一対のサイド領域Ｓ，Ｓとに異なるパターンで接合部が形成されていることによって、サイド領域Ｓにおける接合部３１，３２の面積率が、中央領域Ｍにおける接合部３４の面積率よりも高くなっている。
そのため、複合シート１０Ｂを表面シートとして用いた第３実施形態のおむつによっても、第１実施形態のおむつ１００と同様の効果が得られる。
複合シート１０Ｂ及び後述する複合シート１０Ｃに関し、サイド領域Ｓにおける接合部の面積率Ｅｓ（％）と中央領域Ｍにおける接合部の面積率Ｅｍ（％）との差（Ｅｓ−Ｅｍ，パーセントポイント）、中央領域Ｍにおける接合部の面積率Ｅｍ、サイド領域Ｓにおける接合部の面積率Ｅｓ、サイド領域Ｓや中央領域Ｍの曲げ剛性、縦長接合部であるサイド領域Ｓの接合部３１と、中央領域Ｍにおける接合部３との第１方向Ｘの長さの比等に関し、好ましい範囲は、第１実施形態の複合シート１０と同様である。

次に、第４実施形態の使い捨ておむつについて説明する。第４実施形態の使い捨ておむつにおいて表面シートを構成する複合シート１０Ｃにおいても、図３３に示すように、中央領域Ｍにおける凸部の形状及び配置パターンが、サイド領域Ｓ，Ｓにおける凸部の形状及び配置パターンと相違している。
第４実施形態については、前述した第１実施形態との相違点について主として説明し、同様の点については説明を省略する。特に説明しない点については、第１実施形態における説明が適宜適用される。

図３４には、図３３に示す複合シート１０Ｃの中央領域Ｍとサイド領域Ｓとの境界部付近の拡大平面図が示されている。図３５（ａ）〜図３５（ｃ）には、中央領域Ｍにおける複合シート１０Ｃの断面図である、図３４のＶａ−Ｖａ線断面図、Ｖｂ−Ｖｂ線断面図及びＶｃ−Ｖｃ線断面図が示されている。
図３３〜図３５に示される通り、複合シート１０Ｃの中央領域Ｍには、積層された第１シート１及び第２シート２が部分的に接合された複数の接合部３３１，３３２が形成されている。また、第１シート１は、それらの接合部以外の部位において第２シート２から離れる方向に突出しており、それによって、着用者の肌側に向かって突出する凸部として、中央連続凸部４０Ｍと、第３凸部３４３と、第４凸部３４４とが形成されている。
中央連続凸部４０Ｍは、それぞれ第２方向Ｙに延びており、第１方向Ｘに間隔を開けて複数本形成されている。第３凸部３４３は、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙに間隔を開けて散点状に形成されている。第４凸部３４４は、中央連続凸部４０Ｍと第３凸部３４３との間に形成されている。

図３４及び図３５（ａ）に示すように、個々の中央連続凸部４０Ｍは、第２方向Ｙに交互に配置された第１凸部３４１と第２凸部３４２とが互いに連結されて形成されている。中央連続凸部４０Ｍを構成する第１凸部３４１及び第２凸部３４２は、それぞれの裏側に中空部を有している。中央連続凸部４０Ｍは、第１凸部３４１の裏面の中空部と第２凸部３４２の裏面の中空部とが連続して、中央連続凸部４０Ｍの裏側に、第２方向Ｙに沿って連続して延びる連続中空部４０Ｖが形成されていることが好ましい。第３凸部３４３も、その裏側に中空部４３Ｖが形成されていることが好ましい。
中央連続凸部４０Ｍを構成する第１凸部３４１と第２凸部３４２は、何れも平面視での形状が楕円形状であるが、第１凸部３４１は、楕円の長軸が第１方向Ｘと一致し、第２凸部３４２は楕円の長軸が第２方向Ｙと一致している。また、第１凸部３４１、第２凸部３４２及び第３凸部３４３は、それぞれ、第１方向Ｘに沿う断面が、頂部を有する形状であることが好ましく、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙの何れの断面においても頂部を有する形状であることが更に好ましい。第４凸部３４４は、上面が略平坦であるが、第４凸部３４４を挟む２つの第２接合部３３２それぞれの上面より突出している。

複合シート１０Ｃの中央領域Ｍには、第１方向Ｘに所定の間隔、好ましくは一定の間隔で配置された第１接合部３３１と、第１接合部３３１よりも狭い間隔で第１方向Ｘに間隔を開けて配置された第２接合部３３２とが形成されている。第１接合部３３１及び第２接合部３３２は、第２方向Ｙに多列に形成されており、図３４に示すように、複合シート１０Ｃの中央領域Ｍには、第１接合部３３１が第１方向Ｘに沿って直列した縦方向第１接合部列Ｒ３ｘと、第１接合部３３１が第２方向Ｙに沿って直列した横方向第１接合部列Ｒ３ｙとが、それぞれ複数列形成されており、また第２接合部３３２が第１方向Ｘに沿って直列した縦方向第２接合部列Ｒ４ｘと、第２接合部３３２が第２方向Ｙに沿って直列した横方向第２接合部列Ｒ４ｙとが、それぞれ複数列形成されている。

複合シート１０Ｃの中央領域Ｍには、隣り合う２列の横方向第２接合部列Ｒ４ｙ間に、横方向第１接合部列Ｒ３ｙが介在しているエンボス領域Ｅと、隣り合う横方向第２接合部列Ｒ４ｙどうし間の領域であって、接合部３３１，３３２を含まない領域である非エンボス領域Ｎとが、第１方向Ｘに交互に形成されており、個々の中央連続凸部４０Ｍは、第２方向Ｙに延びる第１方向中央部が、非エンボス領域Ｎの第１方向中央部に位置するように形成されている。第１接合部３３１及び第２接合部３３２においては、第１シート１と第２シート２とがエンボス加工により一体的に加圧されており、両シートは何れも他の部分に比して高密度化しており、好ましくは、一方又は両方のシートの構成樹脂の溶融及びその後の固化により両シート間が熱融着している。

中央連続凸部４０Ｍは、第２方向Ｙに連続して延びるとともに、第２方向Ｙに規則的に幅が括れた部分をしている。詳細には、図３４に示すように、非エンボス領域Ｎを挟んで対向する一対の第１接合部３３１どうし間に、中央連続凸部４０Ｍの第１凸部３４１が形成され、非エンボス領域Ｎを挟んで対向する二対の第２接合部３３２からなる合計四個の第２接合部３３２に囲まれた領域に、中央連続凸部４０Ｍの第２凸部４２が形成されており、第１方向Ｘに沿う方向の長さに関し、第１凸部３４１の長さＬ４１よりも第２凸部３４２の長さＬ４２が短くなっている。中央連続凸部４０Ｍは、その第２凸部３４２からなる部分が、第１凸部３４１からなる部分に比して幅（第１方向Ｘの長さ）の狭い括れ部分となっている。

図３４に示す複合シート１０Ｃの中央領域Ｍにおいては、第２方向Ｙにおいて隣り合う縦方向第１接合部列Ｒ３ｘどうし間に、２列の縦方向第２接合部列Ｒ４ｘが存在するが、第２方向Ｙに、縦方向第１接合部列Ｒ３ｘと縦方向第２接合部列Ｒ４ｘとを１列ずつ交互に配しても良い。その場合も含めて、第１方向Ｘにおける第１接合部３３１の長さは、第１方向Ｘにおける第２接合部３３２の長さと同一又はそれより長いことが好ましく、また、第２方向Ｙにおける第１接合部３３１の長さは、第２方向Ｙにおける第２接合部３３２の長さと同一又はそれより長いことが好ましい。

図３３、図３４及び図３６に示される通り、複合シート１０Ｃのサイド領域Ｓには、積層された第１シート１及び第２シート２が部分的に接合された複数の接合部２３１，２３２が形成されている。また、第１シート１は、それらの接合部以外の部位において第２シート２から離れる方向に突出しており、それによって、着用者の肌側に向かって突出する凸部として、サイド連続凸部４０Ｓと、第３凸部２４３と、第４凸部２４４と、第５凸部２４５が形成されている。サイド連続凸部４０Ｓは、それぞれ第２方向Ｙに延びており、第１方向Ｘに間隔を開けて複数本形成されている。第３凸部２４３は、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙに間隔を開けて散点状に形成されている。第４凸部２４４は、サイド連続凸部４０Ｓと第３凸部２４３との間に形成されており、第５凸部２４５は、第２方向Ｙにおいて隣り合う第１接合部２３１どうし間に形成されている。

図３４及び図３６（ａ）に示すように、個々のサイド連続凸部４０Ｓは、第２方向Ｙに交互に配置された第１凸部２４１と第２凸部２４２とが互いに連結されて形成されている。サイド連続凸部４０Ｓを構成する第１凸部２４１及び第２凸部２４２は、それぞれの裏側に中空部を有している。サイド連続凸部４０Ｓは、第１凸部２４１の裏面の中空部と第２凸部２４２の裏面の中空部とが連続して、サイド連続凸部４０Ｓの裏側に、第２方向Ｙに沿って連続して延びる連続中空部４０Ｖが形成されていることが好ましい。第３凸部２４３も、その裏側に中空部４３Ｖが形成されていることが好ましい
サイド連続凸部４０Ｓを構成する第１凸部２４１と第２凸部２４２は、何れも平面視での形状が楕円形状であるが、第１凸部２４１及び第２凸部２４２は、何れも、楕円の長軸が第１方向Ｘと一致している。サイド連続凸部４０Ｓの第１〜第３凸部２４１〜２４３は、それぞれ、平面視形状が円形状でも良い。また、第１凸部２４１、第２凸部２４２及び第３凸部２４３は、それぞれ、第１方向Ｘに沿う断面が、頂部を有する形状であることが好ましく、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙの何れの断面においても頂部を有する形状であることが更に好ましい。第４凸部２４４は、その上面が、第４凸部２４４を挟む２つの第２接合部２３２それぞれの上面より突出しており、第５凸部２４５は、その上面が、第５凸部２４５を挟む２つの第１接合部２３１それぞれの上面より突出している。

複合シート１０Ｃのサイド領域Ｓにも、第１方向Ｘに所定の間隔、好ましくは一定の間隔で配置された第１接合部２３１と、第１接合部２３１よりも狭い間隔で第１方向Ｘに間隔を開けて配置された第２接合部２３２とが形成されている。また、図３４に示すように、複合シート１０Ｃのサイド領域Ｓには、第１接合部２３１が第１方向Ｘに沿って直列した縦方向第１接合部列Ｒ５ｘと、第１接合部２３１が第２方向Ｙに沿って直列した横方向第１接合部列Ｒ６５ｙとが、それぞれ複数列形成されており、また第２接合部２３２が第１方向Ｘに沿って直列した縦方向第２接合部列Ｒ６ｘと、第２接合部３３２が第２方向Ｙに沿って直列した横方向第２接合部列Ｒ６ｙとが、それぞれ複数列形成されている。

複合シート１０Ｃのサイド領域Ｓにも、隣り合う２列の横方向第２接合部列Ｒ６ｙ間に、横方向第１接合部列Ｒ５ｙが介在しているサイドエンボス領域ＳＥと、隣り合う横方向第２接合部列Ｒ６ｙどうし間の領域であって、接合部２３１，２３２を含まない領域であるサイド非エンボス領域ＳＮとが、第１方向Ｘに交互に形成されており、個々のサイド連続凸部４０Ｓは、第２方向Ｙに延びる第１方向中央部が、サイド非エンボス領域ＳＮの第１方向中央部に位置するように形成されている。第１接合部２３１及び第２接合部２３２においては、第１シート１と第２シート２とがエンボス加工により一体的に加圧されており、両シートは何れも他の部分に比して高密度化しており、好ましくは、一方又は両方のシートの構成樹脂の溶融及びその後の固化により両シート間が熱融着している。

中央連続凸部４０Ｍと同様に、サイド連続凸部４０Ｓも、図３４に示すように、第２方向Ｙに連続して延びるとともに、第２方向Ｙに規則的に幅が括れた部分をしている。第１方向Ｘにおける第１接合部２３１の長さは、第１方向Ｘにおける第２接合部２３２の長さと同一又はそれより長いことが好ましく、また、第２方向Ｙにおける第１接合部２３１の長さは、第２方向Ｙにおける第２接合部２３２の長さと同一又はそれより長いことが好ましい。

複合シート１０Ｃの中央領域Ｍにおいては、第４凸部３４４は、第１凸部３４１、第２凸部３４２及び第３凸部３４３の何れよりも高さが低くなっている。
また、第１凸部３４１の高さをＨ１、第２凸部３４２の高さをＨ２、第３凸部３４３の高さをＨ３、第４凸部３４４の高さをＨ４としたとき、これらは下記（１）〜（３）の関係を満たしている。
（１）Ｈ１≧Ｈ３
（２）Ｈ３≧Ｈ２
（３）Ｈ２＞Ｈ４

複合シート１０Ｃのサイド領域Ｓにおいては、第４凸部２４４及び第５凸部４５は、第１凸部２４１、第２凸部２４２及び第３凸部２４３の何れよりも高さが低くなっている。また、第１凸部２４１の高さをＨ１、第２凸部２４２の高さをＨ２、第３凸部２４３の高さをＨ３、第４凸部２４４の高さをＨ４、第５凸部２４５の高さをＨ５としたとき、これらは下記（１）〜（３）の関係を満たしている。
（１）Ｈ１≧Ｈ３
（２）Ｈ３≧Ｈ２
（３）Ｈ２＞Ｈ４かつＨ２＞Ｈ５

複合シート１０Ｃにおいても、中央領域Ｍと一対のサイド領域Ｓ，Ｓとに異なるパターンで接合部が形成されていることによって、サイド領域Ｓにおける接合部２３１，２３２の面積率が、中央領域Ｍにおける接合部３３１，３３２の面積率よりも高くなっている。
そのため、複合シート１０Ｂを表面シートとして用いた第３実施形態のおむつによっても、第１実施形態のおむつ１００と同様の効果が得られる。

また、複合シート１０Ｃにおいては、図３３及び図３４に示すように、中央領域Ｍにおける高さが最大の凸部である第１凸部３４１と、サイド領域Ｓにおける高さが最大の凸部である第１凸部２４１は、それぞれ、複合シート１０Ｃの物品長手方向に沿う第１方向Ｘに間欠的に形成されており、第１凸部３４１と第１凸部２４１とが、前記第１方向Ｘにおいて互いに異なる位置に形成されている。
より詳細には、複合シート１０Ｃにおいては、中央領域Ｍの第１凸部３４１の、第１方向Ｘにおけるピッチ（中心線Ｃｍ間距離に同じ，図３３参照）と、サイド領域Ｓの第１凸部２４１の、第１方向Ｘにおけるピッチ（中心線Ｃｓ間距離に同じ，図３３参照）とが同一であり、中央領域Ｍの第１凸部３４１とサイド領域Ｓの第１凸部２４１とは、第１方向Ｘに交互に形成されている。したがって、全ての中央領域Ｍの第１凸部３４１は、サイド領域Ｓの第１凸部２４１と第１方向Ｘの位置が異なっている。中央領域Ｍにおける高さが最大の凸部（第１凸部３４１）及びサイド領域Ｓにおける高さが最大の凸部（第１凸部２４１）は、それぞれ、第１方向Ｘに一定のピッチ（中心間距離）で形成されていることが好ましい。

中央領域Ｍとサイド領域Ｓとで、高さが最大の凸部の位置を異ならせることにより、高さが最大の凸部どうしが重ならないため、複合シート１０Ｃにおける中央領域Ｍとサイド領域Ｓの凸部形成パターンの境界部付近で、複合シート１０Ｃを含む吸収性物品が折れ曲がり易くなる。それにより、吸収性物品が一層スムーズに舟形の形状に変形し易く、漏れ防止性能等が向上する。
斯かる効果をより確実に得る観点から、中央領域Ｍにおける高さが最大の凸部と、サイド領域Ｓにおける高さが最大の凸部とが、第１方向Ｘに１個ずつ交互に配置されていることが好ましいが、中央領域Ｍにおいて第１方向に互いに隣り合う２つの高さ最大の凸部間に、サイド領域Ｓにおいて第１方向に隣り合う２個の複数の高さ最大の凸部が介在するパターンや、サイド領域Ｓにおいて第１方向に隣り合う２つの高さ最大の凸部間に、中央領域Ｍにおいて第１方向に隣り合う２個の高さ最大の凸部が介在するパターン等で、両領域Ｍ，Ｓに高さが最大の凸部が形成されていても良い。また、股下部Ｃにおいては、中央領域Ｍとサイド領域Ｓとで高さが最大の凸部の第１方向Ｘの位置を異ならせる一方、腹側部Ａ及び背側部Ｃの何れか一方又は双方においては、中央領域Ｍとサイド領域Ｓとで、高さが最大の凸部の第１方向Ｘの位置を一致させる等の変形を加えた実施も可能である。
前述した第３実施形態における複合シート１０Ｂにおいても、中央領域Ｍとサイド領域Ｓとで、高さが最大の凸部の位置が異なっている。

また複合シート１０Ｃにおいては、中央領域Ｍに、前述した中央連続凸部４０Ｍが、それぞれ第２方向Ｙに延びて第１方向Ｘに多列に形成され、サイド領域Ｓに、前述したサイド連続凸部４０Ｓが、それぞれ第２方向Ｙに延びて第１方向Ｘに多列に形成されており、中央連続凸部４０Ｍとサイド連続凸部４０Ｓが第１方向Ｘに交互に配置されている。
これにより、中央領域Ｍの中央連続凸部４０Ｍとサイド領域Ｓのサイド連続凸部４０Ｓとが重ならないので、複合シート１０Ｃにおける中央領域Ｍとサイド領域Ｓの凸部形成パターンの境界部付近で、複合シート１０Ｃを含む吸収性物品が折れ曲がり、吸収体等の側部が立ちあがり易くなる。それにより、一層安定した舟形の形状を形成することができ、着用中における漏れ防止性能等が一層向上する。

また複合シート１０Ｃは、図３３に示すように、中央領域Ｍとサイド領域Ｓとの境界部に、中央領域Ｍの中央連続凸部４０Ｍとサイド領域Ｓのサイド連続凸部４０Ｓの両方が存在する境界領域Ｋを有しており、境界領域Ｋには、中央連続凸部４０Ｍと該サイド連続凸部４０Ｓとが第１方向Ｘに交互に配置されている。より具体的には、境界領域Ｋにおいては、第１方向Ｘにおいて隣り合う中央連続凸部４０Ｍどうし間にサイド連続凸部４０Ｓが入り込んでおり、第１方向Ｘにおいて隣り合うサイド連続凸部４０Ｓどうし間に中央連続凸部４０Ｍが入り込んでいる。また、境界領域Ｋの第１方向Ｘに存在する、中央連続凸部４０Ｍの第２方向Ｙの一端とサイド連続凸部４０Ｓの第２方向Ｙの一端とを交互に結ぶとジグザグ形状となる。
中央領域Ｍとサイド領域Ｓとの境界部に、中央連続凸部４０Ｍとサイド連続凸部４０Ｓとが第２方向Ｙに重複して延在する境界領域Ｋを備えることにより、複合シート１０Ｃは、境界領域Ｋにおいて折れ曲がり易い上に、境界領域Ｋにおいても凸形状を維持することができるので、折れ曲がり線に沿う液拡散を抑制することができ、着用中における漏れ防止性能が一層向上する。

複合シート１０Ｃは、図３７に示すように、歯先面が組み合わされる第１ロールと第２ロールとを用いる以外は、上述した複合シート１０の製造方法と同様にして製造することができる。図３７において、細かいドットで示した歯先面が、目的とする複合シート１０Ｃにおける中央領域又はサイド領域の接合部の形成予定位置である。

本発明の一実施形態としての使い捨ておむつは、図３８に示す使い捨ておむつ１００Ａのように、背側部Ｂの少なくとも幅方向中央部に、複数本の弾性部材１９が配された弾性部材配置領域ＢＭを備えることが好ましい。
図３８に示す使い捨ておむつ１００Ａにおけるファスニングテープ１７は、テープ基材１７ａと、該テープ基材１７ａに接合されて止着部１７ｃを形成する機械的面ファスナーのオス部材とからなり、ランディングゾーン１８は、裏面シート１３に、機械的面ファスナーのメス部材や係合性に富む不織布を接合して形成されている。ファスニングテープ１７のテープ基材１７ａの一部は、裏面シート１３と立体ギャザー形成用のシート１５との間に挟まれた状態に固定された固定部１７ｂを形成している。左右のファスニングテープ１７，１７間には、おむつ１００Ａを幅方向Ｙａに収縮させる複数本の糸状又は紐状の弾性部材１９が、おむつ１００Ａの長手方向Ｘａに間隔をおいて複数本配置されている。その複数本の弾性部材１９は、２枚の不織布又は２つ折りされた不織布間に固定された構成の弾性シート１９ｓとして配置されており、その弾性シート１９ｓの端部又は該弾性シート１９ｓに含まれる各弾性部材１９の端部は、固定部１７ｂと重なっていることが好ましい。また、弾性部材１９は、物品長手方向Ｘａに一定の間隔で配置されていることが好ましい。なお、ファスニングテープ１７の止着部１７ｃは、テープ基材１７ａに粘着剤を塗布して形成された粘着部等であっても良い。テープ基材１７ａとしては、不織布等の各種公知の素材が用いられる。

図３８に示す使い捨ておむつ１００Ａの表面シート１２は、前述した複合シート１０Ｃのように、複合シートの中央領域Ｍに、中央連続凸部４０Ｍが、それぞれ第２方向Ｙに延び且つ第１方向Ｘに間隔を開けて複数本形成されている複合シート１０Ｘからなる。
その複合シート１０Ｘは、弾性部材配置領域ＢＭに、前述した第２方向Ｙに連続して延びる中央連続凸部４０Ｍがそれぞれ第２方向Ｙに延びて複数本形成されていることが好ましく、図３９に示すように、中央連続凸部４０Ｍの幅をＰ１、弾性部材１９の間隔をＰ２、中央連続凸部４０Ｍの中央部どうし間の間隔をＰ３としたときに、Ｐ１＜Ｐ２＜Ｐ３の関係を満たすことが更に好ましい。中央連続凸部４０Ｍの幅Ｐ１は、第１方向Ｘに沿う方向の幅であり、図３９に示すように、中央連続凸部４０Ｍを挟んで相対向する一対の接合部として、一対の接合部間の間隔が相対的に狭い接合部３３２と、一対の接合部間の間隔が相対的に広い接合部３３１とを有する場合、一対の接合部間の間隔が最も狭い接合部３３２どうし間の距離を、中央連続凸部４０Ｍの幅Ｐ１とする。また、弾性部材配置領域ＢＭは、複合シートの中央領域Ｍより幅方向において広くなされていることが好ましい。なお、図３９には、表面シート１２を構成する複合シートが複合シート１０Ｃの場合が示されているが、中央領域Ｍに中央連続凸部を有する他の構成の複合シートを表面シート１２に用いた場合も同様である。

複数本の弾性部材１９は、おむつを幅方向に収縮させて背側部Ｂにおけるフィット性を向上させるものであるが、複数本の弾性部材１９が配された弾性部材配置領域ＢＭに重ねて配置される、表面シート１２を構成する複合シート１０Ｘの中央連続凸部４０Ｍ及び弾性部材１９が上記の関係を満たしていると、弾性部材１９により、おむつ１００の背側部Ｂ、特に吸収体１４より背側端部側に延出した部分が、物品幅方向Ｙａに沿う第２方向Ｙに収縮した状態においても中央連続凸部４０Ｍの形状が維持されやすい。これにより、背側部Ｂにおける蒸れ防止効果が高まり、背側部Ｂ側からの液漏れ防止効果も高まる。
また、前述した中央連続凸部４０Ｍが、第２方向Ｙに規則的に幅が括れた部分を有することによって、中央連続凸部４０Ｍの収縮が、規則的なものとなり、背側部Ｂにおける蒸れ防止効果が高まる。また中央連続凸部４０Ｍ内に繊維密度の粗密勾配ができ、液吸収性能や漏れ防止効果も向上する。

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。例えば、吸収性物品の表面シートとして、前述した複合シート１０、１０Ａ〜１０Ｃのうちの１のシートにおける中央領域Ｍの構成を、他のシートにおける中央領域Ｍの構成としても良いし、前述した複合シート１０、１０Ａ〜１０Ｃのうちの１のシートにおけるサイド領域Ｓの構成を、他のシートにおけるサイド領域Ｓの構成としても良い。例えば、中央領域Ｍの構成が複合シート１０と同様であり且つサイド領域Ｓの構成が複合シート１０Ｂと同様である複合シートや、中央領域Ｍの構成が複合シート１０Ｂと同様であり且つサイド領域Ｓの構成が複合シート１０又は複合シート１０Ａと同様である複合シート等を用いることもできる。

また、吸収性物品をその長手方向である物品長手方向に収縮させる弾性部材として、立体ギャザーを形成する弾性部材１５ａ及びレッグギャザーを形成する弾性部材１６の何れか一方のみが配されていても良い。また、立体ギャザーを形成する弾性部材１５ａ及びレッグギャザーを形成する弾性部材１６は、それぞれ、それぞれ吸収性物品の左右両側に１本ずつのみ配されていても良いし複数本ずつ配されていても良い。また、吸収性物品をその長手方向である物品長手方向に収縮させる弾性部材が配されていなくても良い。

また、本発明の吸収性物品は、展開型の使い捨ておむつに代えて、パンツ型の使い捨ておむつであっても良く、また、生理用ナプキン、失禁パッド、パンティライナー等であっても良い。

上述した実施形態に関し、本発明は更に以下の吸収性物品を開示する。
＜１＞
複合シートからなる表面シート、裏面シート及びこれら両シート間に配置された吸収体を具備する吸収性物品であって、
前記複合シートは、物品長手方向に沿う第１方向及び物品幅方向に沿う第２方向を有するとともに、積層された第１シート及び第２シートが部分的に接合されて複数の接合部が形成され、第１シートが、前記接合部以外の部位において第２シートから離れる方向に突出して、着用者の肌側に向かって突出する凸部を形成しており、
前記複合シートは、前記凸部が相互に異なるパターンで形成された中央領域及び該中央領域の両側に位置する一対のサイド領域を有しており、
前記サイド領域における前記接合部の面積率が、前記中央領域における前記接合部の面積率よりも高い、吸収性物品。

＜２＞
サイド領域における接合部の面積率Ｅｓ（％）と中央領域における接合部の面積率Ｅｍ（％）との差（Ｅｓ−Ｅｍ，パーセントポイント）が、好ましくは５％以上、更に好ましくは１０％以上である、前記＜１＞に記載の吸収性物品。
＜３＞
サイド領域における接合部の面積率Ｅｓは、前記面積率Ｅｍより大きいことを前提として、好ましくは５％以上、更に好ましくは１０％以上であり、また好ましくは５０％以下、更に好ましくは３０％以下である、前記＜１＞又は＜２＞に記載の吸収性物品。
＜４＞
中央領域における接合部Ｅｍは、前記面積率Ｅｓより小さいことを前提として、好ましくは３０％以下、更に好ましくは２０％以下であり、また好ましくは３％以上、更に好ましくは５％以上である、前記＜１＞〜＜３＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜５＞
前記中央領域と前記サイド領域は、高さが最大の凸部の高さが同じである、前記＜１＞〜＜４＞の何れか１に記載の吸収性物品。

＜６＞
前記サイド領域に形成された前記接合部は、全部又は一部が、前記中央領域に形成された前記接合部のいずれよりも物品長手方向の長さが長い縦長接合部である、前記＜１＞〜＜５＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜７＞
前記サイド領域に形成された接合部のうち、第１方向Ｘの長さが、前記中央領域に形成された何れの接合部よりも長い縦長接合部の長さは、中央領域Ｍに形成された第１方向Ｘの長さが最大の接合部３おける第１方向の長さの、好ましくは１．２倍以上、更に好ましくは１．５倍以上であり、また好ましくは５倍以下、更に好ましくは３．５倍以下である、前記＜１＞〜＜６＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜８＞
前記中央領域に前記凸部が千鳥状に配置されており、前記サイド領域に、前記凸部、又は前記凸部が環状に連結した環状連結凸部が千鳥状に配置されている、前記＜１＞〜＜７＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜９＞
前記中央領域における前記接合部は、それぞれ複数の接合部が間隔を開けて直線状に直列してなる複数の格子形成第１接合部列と、それぞれ複数の接合部が間隔を開けて直線状に直列してなる複数の格子形成第２接合部列とからなる格子状の配置パターンで形成されており、その格子の目に相当する箇所のそれぞれに、前記凸部が形成されている、前記＜１＞〜＜８＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１０＞
前記中央領域に形成された各凸部は、裏面側に中空部を有し該凸部の頂部を形成する高凸部と、該高凸部の周囲に、該高凸部と連結した状態に形成されている４つの低凸部とから構成されている、前記＜１＞〜＜９＞の何れか１に記載の吸収性物品。

＜１１＞
前記吸収体は、吸収性コア及び該吸収性コアを包むコアラップシートから構成されており、該吸収性コアは、吸収性物品の股下部における両側それぞれに、該吸収性コアの形成材料が配されていない、平面視凹状の切欠部又は貫通部を有しており、前記複合シートの前記サイド領域が、凹状の切欠部又は貫通部の全体又は一部と重なっている、前記＜１＞〜＜１０＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１２＞
前記吸収性物品の長手方向の両側部に、内側縁部に前記弾性部材が固定された立体ギャザー形成用のシートが配されており、該シートにおける内側縁部が、前記サイド領域上に固定されている、前記＜１＞〜＜１１＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１３＞
相互に異なる凸部を有する中央領域及びその両側のサイド領域は、物品長手方向において、少なくとも股下部に形成されている、前記＜１＞〜＜１２＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１４＞
相互に異なる凸部を有する中央領域及びその両側のサイド領域は、物品長手方向において、前記吸収体の全長に亘っている、前記＜１＞〜＜１３＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１５＞
前記中央領域及び前記サイド領域の何れにおいても、第２シート側の面がほぼ平坦である、前記＜１＞〜＜１４＞の何れか１に記載の吸収性物品。

＜１６＞
第１シート及び第２シートは不織布である、前記＜１＞〜＜１５＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１７＞
前記不織布の坪量は、好ましくは１０ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは１５ｇ／ｍ^２以上であり、また好ましくは４０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは３５ｇ／ｍ^２以下である、前記＜１６＞に記載の吸収性物品。
＜１８＞
積層された第１シート及び第２シートが部分的に接合されて形成された接合部は、第１シートと第２シートとが一体的に加圧され、両シートは何れも他の部分に比して高密度化している、前記＜１＞〜＜１７＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１９＞
凸部が形成されている格子の目は、それぞれ８個の接合部３によって周囲を囲まれている、前記＜１＞〜＜１８＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２０＞
格子形成第１接合部列ＬＲ１と格子形成第２接合部列ＬＲ２とのなす角度θ（図７参照）は、好ましくは３０°以上１６５°以下、より好ましくは４５°以上１５０°以下、更に好ましくは９０°超１２０°以下である、前記＜１＞〜＜１９＞の何れか１に記載の吸収性物品。

＜２１＞
第１接合部列Ｒ１中において隣り合う２個の第１接合部３１、その第１接合部列Ｒ１の両側に位置する２つの第２接合部列Ｒ２の計４個の第２接合部３２及び更にその外側に位置する２つの第３接合部列Ｒ３の２個の第３接合部３３からなる合計８個の接合部によって囲まれている、前記＜１＞〜＜２０＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２２＞
前記中央領域に形成された凸部は、高凸部とその周囲に結合した複数の低凸部とを有し、該凸部の高凸部は、複合シートの平面視において、４個の第２接合部に囲まれており、円形又は楕円形状であり、その４個の第２接合部に囲まれた領域の中央部に該凸部の頂部を形成している、前記＜１＞〜＜２１＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２３＞
前記中央領域に形成された凸部は、高凸部の周囲に一対の第１低凸部と一対の第２低凸部とが結合した傾向を有し、第１方向Ｘにおいて相対向する２つの第２接合部間に、第１低凸部が位置しており、第２方向Ｙにおいて相対向する２つの第２接合部間に、第２低凸部が位置している、前記＜１＞〜＜２２＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２４＞
前記複合シートは、前記中央領域と一対の前記サイド領域とで、凸部の配置及び形態が異なっている、前記＜１＞〜＜２３＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２５＞
複合シートのサイド領域には、これを構成する第１シートに、高さが互いに異なる３種類の凸部である第１凸部、第２凸部及び第３凸部が形成されている、前記＜１＞〜＜２３＞の何れか１に記載の吸収性物品。

＜２６＞
前記サイド領域に、第１凸部、第２凸部及び第３凸部が形成されており、第１凸部の高さをＨ_１、第２凸部の高さをＨ_２、第３凸部の高さをＨ_３としたとき、これらはＨ_１≧Ｈ_２＞Ｈ_３の関係を満たす、前記＜１＞〜＜２５＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２７＞
第１凸部の高さＨ_１、第２凸部の高さＨ_２、及び第３凸部の高さＨ_３が、Ｈ_１＞Ｈ_２＞Ｈ_３の関係を満たす、前記＜２６＞に記載の吸収性物品。
＜２８＞
第１凸部及び第２凸部は、何れも平面視での形状が略円形になっており、円形の直径は、第１凸部の方が第２凸部よりも大きくなっている、前記＜２５＞〜＜２７＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２９＞
第１凸部及び第２凸部は、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙの何れの方向での断面においても頂部を有する形状をしており、第３凸部４３は、その平面視での形状が、第１方向Ｘに沿って長い略矩形をしている、前記＜２５＞〜＜２８＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜３０＞
前記サイド領域に、１つ以上の第１凸部と１つ以上の第２凸部とが連結した環状連結凸部が形成されている、前記＜１＞〜＜２９＞の何れか１に記載の吸収性物品。

＜３１＞
前記環状連結凸部は、前記複合シートの平面視において、第１方向に沿って距離をおいて配置された２個の第２凸部の中心どうしを結ぶ中心線を挟んで線対称の位置に、第１方向Ｘに沿って配置された３個の第１凸部からなる第１凸部群が一対位置しており、
第１凸部群を構成する３個の第１凸部は、第１方向Ｘに沿って連結している、前記＜３０＞に記載の吸収性物品。
＜３２＞
環状連結凸部の環内にはその略中央に、前記中央凸部が形成されている、前記＜３０＞又は＜３１＞に記載の吸収性物品。
＜３３＞
前記中央凸部の高さＨ_４は、第２凸部の高さＨ_２と概ね同じであり、中央凸部の高さＨ_４は、第３凸部の高さＨ_３よりも高い、前記＜２９＞〜＜３２＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜３４＞
第２凸部と第３凸部と中央凸部と第３凸部とがこの順で、複合シートの面内における一方向である第１方向Ｘに沿って規則的に、かつ直線状に配置されている、前記＜２９＞〜＜３３＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜３５＞
前記複合シートは、前記サイド領域における曲げ剛性が、前記中央領域における曲げ剛性よりも高い、前記＜１＞〜＜３４＞の何れか１に記載の吸収性物品。

＜３６＞
前記サイド領域における曲げ剛性は、前記中央領域における曲げ剛性に対する比が、好ましくは１．１以上、更に好ましくは１．２以上である、前記＜３５＞に記載の吸収性物品。
＜３７＞
前記サイド領域における曲げ剛性は、前記中央領域Ｍの曲げ剛性よりも大きいことを前提として、好ましくは１０ｃＮ以上、更に好ましくは１５ｃＮ以上であり、また好ましくは５０ｃＮ以下、更に好ましくは４０ｃＮ以下である、前記＜３５＞又は＜３６＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜３８＞
前記中央領域Ｓにおける曲げ剛性は、前記サイド領域における曲げ剛性よりも低いことを前提として、好ましくは４０ｃＮ以下、更に好ましくは３０ｃＮ以下であり、また好ましくは５ｃＮ以上、更に好ましくは１０ｃＮ以上である、前記＜３５＞〜＜３７＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜３９＞
格子形成第１接合部列ＬＲ１及び格子形成第２接合部列ＬＲ２は、接合部列内の接合部の配置ピッチ（中心点間距離）Ｐ１が、隣り合う接合部の最短距離ＬＬの、好ましくは１．１倍以上、より好ましくは１．５倍以上であり、また好ましくは１０倍以下、より好ましくは５倍以下である、前記＜９＞〜＜３８＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜４０＞
前記中央領域に形成された凸部は、中央部の高凸部部分から四方に低凸部が延出した形状を有している、前記＜１＞〜＜３９＞の何れか１に記載の吸収性物品。

＜４１＞
前記複合シートは、前記凸部を構成する４つの低凸部として、高凸部からシートの面内方向の一方向に延出する一対の第１低凸部と、該高凸部からシートの面内方向における前記一方向に直交する方向に延出する他の一対の第２低凸部とを有しており、第１低凸部は、第２低凸部よりも、高凸部から最外端までの延出長さＬ４が長い、前記＜４０＞に記載の吸収性物品。
＜４２＞
前記高凸部は、前記低凸部との境界部に、前記凸部の内部方向に向かって窪んだ窪みを有する、前記＜４０＞又は＜４１＞に記載の吸収性物品。
＜４３＞
前記中央領域における高さが最大の凸部と前記サイド領域における高さが最大の凸部とが、それぞれ、前記複合シートの第１方向に間欠的に複数形成されており、前記中央領域における高さが最大の凸部と前記サイド領域における高さが最大の凸部とが、該第１方向において互いにおいて異なる位置に形成されている、前記＜１＞〜＜４２＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜４４＞
前記複合シートは、前記中央領域Ｍに、中央連続凸部が、それぞれ第２方向Ｙに延びて第１方向Ｘに多列に形成され、前記サイド領域に、サイド連続凸部が、それぞれ第２方向Ｙに延びて第１方向Ｘに多列に形成されており、前記中央連続凸部と前記サイド連続凸部が第１方向Ｘに交互に配置されている、前記＜１＞〜＜４３＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜４５＞
前記中央領域と前記サイド領域との境界部に、前記中央連続凸部と前記サイド連続凸部の両方が存在する境界領域を有しており、該境界領域には、該中央連続凸部と該サイド連続凸部とが第１方向Ｘに交互に配置されている、前記＜１＞〜＜４４＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜４６＞
着用時に着用者の腹側に配される腹側部、着用時に着用者の背側に配される背側部、及び腹側部と背側部との間に位置する股下部を有する使い捨ておむつであり、
前記背側部の少なくとも幅方向中央部に、前記使い捨ておむつを幅方向に収縮させる複数本の弾性部材が前記使い捨ておむつの長手方向に間隔をおいて複数本配置されており、
前記複合シートの前記中央領域に、中央連続凸部が、それぞれ第２方向に延び且つ第１方向に間隔を開けて複数本形成されており、
前記複数本の弾性部材が配された弾性部材配置領域に、前記中央連続凸部がそれぞれ第２方向に延びて複数本形成されており、
前記中央連続凸部の幅をＰ１、前記弾性部材の間隔をＰ２、前記中央連続凸部の中央部どうし間の間隔をＰ３としたときに、Ｐ１＜Ｐ２＜Ｐ３の関係を満たす、前記＜１＞〜＜４５＞の何れか１に記載の吸収性物品。

１００ 使い捨ておむつ（吸収性物品）
１２ 表面シート
１０，１０Ａ〜１０Ｃ，１０Ｘ 複合シート
１ 第１シート
２ 第２シート
４１ 第１凸部
４２ 第２凸部
Ｍ 中央領域
Ｓ サイド領域
４０，４０Ｍ 中央連続凸部
４０Ｓ サイド連続凸部
３，３１〜３３ 接合部
１３ 裏面シート
１４ 吸収体
１５ 立体ギャザー形成用のシート
１１１ 第１ロール
１１２ 第２ロール
１１３ 第１ヒートロール
１１４ 第２ヒートロール

Claims (11)

1. 複合シートからなる表面シート、裏面シート及びこれら両シート間に配置された吸収体を具備する吸収性物品であって、
   前記複合シートは、物品長手方向に沿う第１方向及び物品幅方向に沿う第２方向を有するとともに、積層された第１シート及び第２シートが部分的に接合されて複数の接合部が形成され、第１シートが、前記接合部以外の部位において第２シートから離れる方向に突出して、着用者の肌側に向かって突出する凸部を形成しており、
   前記複合シートは、前記凸部が相互に異なるパターンで形成された中央領域及び該中央領域の両側に位置する一対のサイド領域を有しており、
   前記各サイド領域における前記接合部の面積率が、前記中央領域における前記接合部の面積率よりも高く、
   前記中央領域と前記各サイド領域とは、高さが最大の凸部の高さが同じである、吸収性物品。
2. 前記中央領域における高さが最大の凸部と前記サイド領域における高さが最大の凸部とが、それぞれ、前記複合シートの第１方向に間欠的に複数形成されており、前記中央領域における高さが最大の凸部と前記サイド領域における高さが最大の凸部とが、該第１方向において互いに異なる位置に形成されている、請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記複合シートは、前記中央領域に、中央連続凸部が、それぞれ第２方向に延びて第１方向に多列に形成され、前記サイド領域に、サイド連続凸部が、それぞれ第２方向に延びて第１方向に多列に形成されており、前記中央連続凸部と前記サイド連続凸部が第１方向に交互に配置されている、請求項１又は２に記載の吸収性物品。
4. 前記中央領域と前記サイド領域との境界部に、前記中央連続凸部と前記サイド連続凸部の両方が存在する境界領域を有しており、該境界領域には、該中央連続凸部と該サイド連続凸部とが第１方向に交互に配置されている、請求項３に記載の吸収性物品。
5. 前記サイド領域に形成された前記接合部は、全部又は一部が、前記中央領域に形成された前記接合部のいずれよりも物品長手方向の長さが長い縦長接合部である、請求項１に記載の吸収性物品。
6. 前記中央領域に前記凸部が千鳥状に配置され、及び前記サイド領域に、前記凸部、又は前記凸部が環状に連結した環状連結凸部が千鳥状に配置されている、請求項１又は５に記載の吸収性物品。
7. 前記中央領域における前記接合部は、それぞれ複数の接合部が間隔を開けて直線状に直列してなる複数の格子形成第１接合部列と、それぞれ複数の接合部３が間隔を開けて直線状に直列してなる複数の格子形成第２接合部列とからなる格子状の配置パターンで形成されており、その格子の目に相当する箇所のそれぞれに、前記凸部が形成されている、請求項１，５又は６に記載の吸収性物品。
8. 前記吸収体は、吸収性コア及び該吸収性コアを包むコアラップシートから構成されており、該吸収性コアは、吸収性物品の股下部における両側それぞれに、該吸収性コアの形成材料が配されていない、平面視凹状の切欠部又は貫通部を有しており、前記複合シートの前記サイド領域が、凹状の切欠部又は貫通部の全体又は一部と重なっている、請求項１〜７の何れか１項に記載の吸収性物品。
9. 吸収性物品をその長手方向である物品長手方向に収縮させる弾性部材を備えている、請求項１〜８の何れか１項に記載の吸収性物品。
10. 前記吸収性物品の長手方向の両側部に、内側縁部に弾性部材が固定された立体ギャザー形成用のシートが配されており、該シートにおける内側縁部が、前記サイド領域上に固定されている、請求項１〜９の何れか１項に記載の吸収性物品。
11. 着用時に着用者の腹側に配される腹側部、着用時に着用者の背側に配される背側部、及び腹側部と背側部との間に位置する股下部を有する使い捨ておむつであり、
    前記背側部の少なくとも幅方向中央部に、前記使い捨ておむつを幅方向に収縮させる複数本の弾性部材が前記使い捨ておむつの長手方向に間隔をおいて複数本配置されており、
    前記複合シートの前記中央領域に、中央連続凸部が、それぞれ第２方向に延び且つ第１方向に間隔を開けて複数本形成されており、
    前記複数本の弾性部材が配された弾性部材配置領域に、前記中央連続凸部がそれぞれ第２方向に延びて複数本形成されており、
    前記中央連続凸部の幅をＰ１、前記弾性部材の間隔をＰ２、前記中央連続凸部の中央部どうし間の間隔をＰ３としたときに、Ｐ１＜Ｐ２＜Ｐ３の関係を満たす、請求項１〜６及び９〜１０の何れか１項に記載の吸収性物品。
    

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