WO2019102773A1 - 液晶フィルム、合わせガラス - Google Patents

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WO2019102773A1
WO2019102773A1 PCT/JP2018/039525 JP2018039525W WO2019102773A1 WO 2019102773 A1 WO2019102773 A1 WO 2019102773A1 JP 2018039525 W JP2018039525 W JP 2018039525W WO 2019102773 A1 WO2019102773 A1 WO 2019102773A1
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WO
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transparent electrode
electrode layer
layer
liquid crystal
flexible printed
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PCT/JP2018/039525
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French (fr)
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憲雄 石井
裕介 萩原
啓介 三浦
誠 山木
孝夫 池澤
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大日本印刷株式会社
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Publication date
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    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02FOPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02FOPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
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    • G02F1/133Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1345Conductors connecting electrodes to cell terminals

Definitions

  • the present invention relates to a liquid crystal film and a laminated glass.
  • a light control member that can be used as an electronic blind or the like that is provided in a window to control transmission of extraneous light
  • One of such light control members is a light control film (liquid crystal film) using liquid crystal.
  • the liquid crystal film is produced, for example, by holding a film-like member in which a liquid crystal material is held by a transparent plate material including a transparent electrode with a linear polarizing plate.
  • the liquid crystal film changes the orientation of the liquid crystal by changing the electric field applied between the transparent electrodes, and controls the amount of transmitted extraneous light.
  • An object of the present invention is to provide a liquid crystal film and a laminated glass capable of preventing a malfunction due to a short circuit or peeling at a connection portion between a transparent electrode and a flexible printed wiring board.
  • the first substrate layer (21A), the first transparent electrode layer (22A), the liquid crystal layer (14), the second transparent electrode layer (22B), and the second substrate layer sequentially in the thickness direction.
  • a liquid crystal film comprising a short circuit preventing means in a space (S) sandwiched between the two transparent electrode layers (22B) and located between the flexible printed wiring board (18) and the liquid crystal layer (14) in plan view (10).
  • a second invention is the liquid crystal film (10) according to the first invention, wherein the space (S) is provided with an insulating portion (26, 263) formed of an insulating material.
  • a third invention is the liquid crystal film (10) according to the second invention, wherein the insulating material is a liquid crystal.
  • the fourth invention further includes a sealing material (25) for sealing the liquid crystal layer (14), and the distance between the sealing material (25) and the flexible printed wiring board (18) is 2 mm or less And the liquid crystal film (10) described in the first invention.
  • the fifth invention comprises a first transparent electrode layer (22A), a liquid crystal layer (14) and a second transparent electrode layer (22B) in order in the thickness direction, and the first transparent electrode layer (22A) And the second transparent electrode layer (22B), at least a part of which is disposed in a region outside the liquid crystal layer (14) in a plan view, and the first transparent electrode layer (22A) and the second
  • the flexible printed wiring board (18) connected to the transparent electrode layer (22B) is further provided, and the widths of the first transparent electrode layer (22A) and the second transparent electrode layer (22B) are the flexible wiring board (18).
  • the first transparent electrode layer (22A) and the second transparent electrode layer (22B), and the flexible printed wiring board (18) and the liquid crystal layer (14) are planarly viewed. Between the first transparent A liquid crystal, wherein an insulating adhesive (261) is provided between the layer (22A) and the second transparent electrode layer (22B) on both sides in the width direction of the flexible printed wiring board (18) It is a film (10
  • the sixth invention comprises a first transparent electrode layer (22A), a liquid crystal layer (14) and a second transparent electrode layer (22B) in order in the thickness direction, and the first transparent electrode layer (22A) And the second transparent electrode layer (22B), at least a part of which is disposed in a region outside the liquid crystal layer (14) in a plan view, and the first transparent electrode layer (22A) and the second
  • the flexible printed wiring board (18) connected to the transparent electrode layer (22B) is further provided, and the widths of the first transparent electrode layer (22A) and the second transparent electrode layer (22B) are the same as the flexible printed wiring board (18).
  • Agent (262) provided It is a liquid crystal film (10).
  • the first base material layer (21A) is disposed at a position where the first transparent electrode layer (22A) and the second transparent electrode layer (22B) sandwich the flexible printed wiring board (18). And the second base material layer (21B), and a protective member (50) disposed to cover the first base material layer (21A) and the second base material layer (21B) from the outer periphery.
  • the liquid crystal film (10) according to the first invention comprising:
  • the eighth invention comprises a first glass plate (33A), a liquid crystal film (10), and a second glass plate (33B) in order in the thickness direction, and the liquid crystal film has the first in the thickness direction.
  • the space (S) located between the liquid crystal layer (14) comprises a short-circuit preventing means is a laminated glass (1).
  • the ninth invention is the laminated glass (1) according to claim 8, wherein the space (S) is provided with an insulating portion (26, 263) formed of an insulating material.
  • the tenth invention is the laminated glass (1) according to claim 9, wherein the insulating material is the same material as the liquid crystal constituting the liquid crystal layer (14).
  • the eleventh invention further comprises a sealing material (25) for sealing the liquid crystal layer (14), and the distance between the sealing material (25) and the flexible printed wiring board (18) is 2 mm or less It is a laminated glass (1) of Claim 8.
  • the twelfth invention comprises a first glass plate (33A), a liquid crystal film (10) and a second glass plate (33B) in order in the thickness direction, and the liquid crystal film (10) in order in the thickness direction
  • At least a part of the first transparent electrode layer (22A) and the second transparent electrode layer (22B) is disposed in a region outside the liquid crystal layer (14) in plan view, and the first transparent electrode layer (22A) and the second transparent electrode layer (22B)
  • the flexible printed wiring board (18) connected to the electrode layer (22A) and the second transparent electrode layer (22B) is further provided, and the width of the first transparent electrode layer (22A) and the second transparent electrode layer (22B) But the flexible printed wiring board (18 The first transparent electrode layer (22A) and the second transparent electrode layer (22B), and the flexible printed wiring
  • the thirteenth invention comprises a first glass plate (33A), a liquid crystal film (10) and a second glass plate (33B) in order in the thickness direction, and the liquid crystal film (10) is arranged in order in the thickness direction
  • At least a part of the first transparent electrode layer (22A) and the second transparent electrode layer (22B) is disposed in a region outside the liquid crystal layer (14) in plan view, and the first transparent electrode layer (22A) and the second transparent electrode layer (22B)
  • the flexible printed wiring board (18) connected to the electrode layer (22A) and the second transparent electrode layer (22B) is further provided, and the width of the first transparent electrode layer (22A) and the second transparent electrode layer (22B) But the flexible printed wiring board (18 Larger than the width of the flexible printed wiring board (18) between the first transparent electrode layer (22A) and
  • the fourteenth invention is the laminated glass (1) according to any one of the eighth invention to the thirteenth invention, wherein the first transparent electrode layer (22A) and the second transparent electrode layer (22B) are the same.
  • the first base material layer (21A) and the second base material layer (21B) are also disposed at positions sandwiching the flexible printed wiring board (18), and further, the first base material layer (21A)
  • the liquid crystal film which can prevent the malfunctioning by the short circuit and peeling in the connection part of a transparent electrode and a flexible printed wiring board can be provided, and a laminated glass.
  • FIG. 1 is a figure shown typically, and the magnitude
  • FIG. 1 is a figure shown typically, and the magnitude
  • a specific numerical value, a shape, a material, etc. are shown and demonstrated, these can be changed suitably.
  • the term "transparent” refers to one that transmits light of at least the wavelength to be used. For example, even if it does not transmit visible light, if it transmits infrared light, it shall be treated as transparent when used for infrared applications.
  • the specific numerical values specified in the present specification and the claims should be treated as including general error ranges. That is, those whose numerical value is set in a range slightly beyond the numerical range of the present case should be construed as substantially within the scope of the present invention.
  • the terms plate, sheet, film, etc. are used, but as a general usage, these are used in the order of thickness, in order of plate, sheet, film I use it according to it even in writing. However, there is no technical meaning to such proper use, and these terms can be replaced as appropriate.
  • FIG. 1 is a view showing the laminated glass 1 of the first embodiment.
  • a laminated body 30 refers to a state before each member of the laminated glass 1 is bonded, so the configuration itself is equivalent to that of the laminated glass 1. Therefore, the exploded perspective view of FIG. 1 is also an exploded perspective view of the laminated glass 1.
  • the layered product 30 of the present embodiment has the first glass plate 33A, the first intermediate film forming sheet 31A, the light control film (liquid crystal film) 10, the second intermediate film forming sheet 31B, and the first intermediate film forming sheet in the thickness direction.
  • the two glass plates 33B are stacked and arranged in this order.
  • the light control film 10 includes a connection portion 10 a, and is connected to the flexible printed wiring board 18 at the connection portion 10 a.
  • the connecting portion 10a is provided with an insulating portion 26 (see FIGS. 3 and 4). Details of the form and the like of the connection portion 10a will be described later.
  • the connection part 10a provided in the light control film 10 is one place is shown, for example, the magnitude
  • FIG. 2 is sectional drawing which mainly shows the light control film 10 about the laminated constitution of the laminated glass 1 of 1st Embodiment.
  • FIG.3 and FIG.4 is a figure explaining the connection part 10a of the light control film 10 in the laminated glass 1 of 1st Embodiment.
  • FIG. 3 shows a plan view of the laminated glass 1
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the connection portion 10 a.
  • the laminated glass 1 provided with the light control film (liquid crystal film) 10 is, for example, a portion to be subjected to light control such as window glass of a building, a showcase, an indoor transparent partition, a window of a vehicle
  • it can be disposed on the front, windows, such as a side, a rear, a roof, etc., and can control the light quantity of incident light to the inside of a building or a vehicle.
  • the light control film 10 is a film capable of controlling the amount of transmitted light by changing the voltage applied to the liquid crystal.
  • the light control film 10 of the present embodiment is used together with or in place of the intermediate material of the laminated glass 1 by being sandwiched between glass plates (transparent members).
  • the light control film 10 (liquid crystal film) of the present embodiment includes a guest-host liquid crystal layer 14 using a dichroic dye, and is a member that changes the amount of transmitted light by an electric field applied to the liquid crystal.
  • the light control film 10 is configured by sandwiching the liquid crystal layer 14 by the first laminate 12 and the second laminate 13 which are film shapes.
  • the first laminate 12 is formed by laminating the first transparent electrode layer 22A and the first alignment layer 23A on the first base material layer 21A.
  • the second laminate 13 is formed by laminating the second transparent electrode layer 22B, the second alignment layer 23B, and the spacer 24 on the second base material layer 21B.
  • the light control film 10 is a guest host liquid crystal composition provided in the liquid crystal layer 14 by driving the first transparent electrode layer 22A and the second transparent electrode layer 22B provided in the first laminate 12 and the second laminate 13. The orientation of the liquid crystal material by the object is changed, thereby changing the amount of transmitted light.
  • a transparent resin film can be applied to the first base layer 21A and the second base layer 21B.
  • a transparent resin film having small optical anisotropy and having a transmittance of 80% or more at a wavelength in the visible range (380 to 800 nm) is applied. Is desirable.
  • the material of the transparent resin film examples include acetyl cellulose-based resins such as triacetyl cellulose (TAC), polyester-based resins such as polyethylene terephthalate (PET) and polyethylene naphthalate (PEN), polyethylene (PE), polypropylene (PP) Polyolefin resins such as polystyrene, polymethylpentene and EVA, vinyl resins such as polyvinyl chloride and polyvinylidene chloride, acrylic resins, polyurethane resins, polysulfone (PEF), polyether sulfone (PES), polycarbonate Mention may be made of resins such as PC), polysulfone, polyether (PE), polyether ketone (PEK), (meth) acronitrile, cycloolefin polymer (COP), cycloolefin copolymer and the like.
  • TAC triacetyl cellulose
  • PET polyethylene terephthalate
  • PEN polyethylene naphthal
  • resin such as a polycarbonate, a cycloolefin polymer, a polyethylene terephthalate
  • the thickness of the transparent resin film used as the first base material layer 21A and the second base material layer 21B can be appropriately selected according to the material and the like.
  • a polycarbonate film having a thickness of 100 ⁇ m is applied to the first base layer 21A and the second base layer 21B.
  • the first transparent electrode layer 22A and the second transparent electrode layer 22B are formed of a transparent conductive film laminated on the first base layer 21A and the second base layer 21B (transparent resin film).
  • transparent resin film various transparent electrode materials applied to this kind of transparent resin film can be applied, and a transparent metal thin film having an oxide-based total light transmittance of 50% or more can be mentioned.
  • tin oxide type, indium oxide type and zinc oxide type can be mentioned.
  • tin oxide (SnO 2 ) examples include nesa (tin oxide SnO 2 ), ATO (Antimony Tin Oxide: antimony-doped tin oxide), and fluorine-doped tin oxide.
  • indium oxide (In 2 O 3 ) -based materials include indium oxide, ITO (Indium Tin Oxide: Indium Tin Oxide), and IZO (Indium Zinc Oxide).
  • zinc oxide (ZnO) -based include zinc oxide, AZO (aluminum-doped zinc oxide), and gallium-doped zinc oxide.
  • the transparent conductive film constituting the first transparent electrode layer 22A and the second transparent electrode layer 22B is formed of ITO.
  • connection portion 10a is a portion formed by projecting a part of the outer shape of the light control film 10 outward in the planar direction, and in this portion, the first transparent electrode layer 22A, the second transparent electrode layer 22B and the flexible printed wiring The substrate 18 is connected.
  • the first base material layer 21A, the second base material layer 21B, and the first transparent electrode layer 22A and the second transparent electrode layer 22B stacked thereon are adjusted in the connecting portion 10a as shown in FIGS. 3 and 4.
  • the first alignment layer 23A, the second alignment layer 23B, the liquid crystal layer 14 and the sealing material 25 that constitute the optical film 10 have a shape that protrudes outward.
  • the connection portion 10a as shown in FIGS.
  • the first base material layer 21A, the second base material layer 21B, the first transparent electrode layer 22A, and the second transparent electrode layer 22B are adjusted.
  • the form which has projected in the shape of a rectangle outside as seen from the thickness direction of optical film 10 is shown, it is not limited to this, and the shape of connecting part 10a is sufficiently connected with flexible printed wiring board 18 The shape is not particularly limited as long as it can be formed.
  • the spacer 24 is a member provided to define the thickness (cell gap) of the portion of the liquid crystal layer 14 excluding the outer peripheral portion.
  • a spherical bead spacer is used as the spacer 24.
  • the bead spacer can be widely applied to the configuration of an inorganic material such as silica, the configuration of an organic material, the configuration of a core-shell structure combining these, and the like. Further, the bead spacer may be configured by a rod shape by a cylindrical shape, a prismatic shape or the like, in addition to the configuration by the spherical shape.
  • the spacer 24 is not limited to the bead spacer, and may be formed in a pillar shape, for example, by coating a photoresist on the side of the first base layer 21A, exposing and developing it.
  • a spacer 24 is provided in the second laminate 13
  • the present invention is not limited to this, and both the first laminate 12 and the second laminate 13 may be provided. Alternatively, it may be provided only in the first stacked body 12.
  • the first alignment layer 23A and the second alignment layer 23B are formed of a photo alignment layer.
  • the photo alignment material applicable to the photo alignment layer various materials to which the photo alignment method can be applied can be widely applied. For example, photo decomposition type, photo dimerization type, photo isomerization type, etc. may be mentioned. it can. In the present embodiment, a light dimerization type material is used.
  • Examples of the photo-dimerization type material include cinnamate, coumarin, benzylidene phthalimidine, benzylidene acetophenone, diphenyl acetylene, stilbazole, uracil, quinolinone, maleimide, or a polymer having a cinnamylidene acetic acid derivative.
  • a polymer having one or both of cinnamate and coumarin is preferably used in that it has a good alignment control force.
  • photo-dimerization type materials compounds described in, for example, JP-A-9-118717, JP-A-10-506420, JP-A-2003-505561 and WO2010 / 150748 are disclosed. Can be mentioned. In addition, it may replace with a photo alignment layer, an alignment layer may be produced by a rubbing process, and a fine line-shaped uneven
  • a photo alignment layer is used as the first alignment layer 23A and the second alignment layer 23B has been described.
  • Alignment which does not perform alignment processing such as photo alignment or rubbing processing It may be a layer.
  • the light control film 10 showed the form provided with 1st orientation layer 23A and 2nd orientation layer 23B in this embodiment, it does not restrict to this but is provided with 1st orientation layer 23A and 2nd orientation layer 23B. It is good also as a form without.
  • the first alignment layer 23A and the second alignment layer 23B are not formed in the bonding portions 10a and 10b, and in the bonding portions 10a and 10b, the first transparent of the first laminate 12 is formed.
  • the electrode layer 22A and the first transparent electrode layer 22A of the second laminate 13 face each other.
  • a guest host liquid crystal composition using a dichroic dye can be widely applied to the liquid crystal layer 14.
  • the guest host liquid crystal composition may be made to contain a chiral agent, and when the liquid crystal material is horizontally aligned, it may be aligned in a spiral shape in the thickness direction of the liquid crystal layer 14.
  • a sealing material 25 which is a sealing material is disposed so as to surround the liquid crystal layer 14.
  • the first stacked body 12 and the second stacked body 13 are integrally held by the sealing material 25, and the liquid crystal material is prevented from leaking.
  • a thermosetting resin such as an epoxy resin or an acrylic resin, an ultraviolet curable resin, or the like can be used as the sealing material 25.
  • the flexible printed wiring board 18 is a member disposed in the connection portion 10a in order to electrically connect the first transparent electrode layer 22A and the second transparent electrode layer 22B to the outside.
  • the flexible printed wiring board 18 has the first transparent portion 181 as the first transparent portion.
  • the first conductive portion 181A is connected to the first transparent electrode layer 22A
  • the second conductive portion 181B is connected to the second transparent electrode layer 22B, which are disposed between the electrode layer 22A and the second transparent electrode layer 22B. ing.
  • the first transparent electrode layer 22A and the second transparent electrode layer 22B can be electrically connected to the outside through the flexible printed wiring board 18.
  • a conductive adhesive is applied to the connection portion between the first conductive portion 181A and the first transparent electrode layer 22A and the connection portion between the second conductive portion 181B and the second transparent electrode layer 22B. To ensure continuity and connection.
  • an insulating portion 26 formed of an insulating material is provided as a short circuit preventing means.
  • the insulating portion 26 is provided in the space S between the flexible printed wiring board 18 and the sealing material 25 with a sufficient thickness and area, and the first transparent electrode layer 22A and the second transparent electrode layer 22B are in contact with each other. To prevent that.
  • the insulating portion 26 is preferably provided in an amount that can sufficiently prevent the contact of the first transparent electrode layer 22A and the second transparent electrode layer 22B, and may be filled in the space S, or may be slightly voided in the space S. It is good also as a form provided only for the quantity to have.
  • the material used as the insulating portion 26 may be any material having an insulating property, and for example, an acrylic resin and an epoxy resin are preferable.
  • the insulating unit 26 is, for example, a stack of the first stacked body 12 and the second stacked body 13, and after sealing a liquid crystal material in the liquid crystal layer 14 and sealing with a sealing material 25, the first transparent electrode of the connection portion 10 a A UV curable acrylic resin is injected into a region corresponding to the space S between the layer 22A and the second transparent electrode layer 22B. Thereafter, the flexible printed wiring board 18 is inserted into the conductive portion 181 between the first transparent electrode layer 22A and the second transparent electrode layer 22B of the connection portion 10a, and is appropriately fixed and installed.
  • the installation method to the connection part 10a of the insulation part 26 and the flexible printed wiring board 18 may be suitably selected not only in said example.
  • the alignment control force relating to the pretilt of the first alignment layer 23A and the second alignment layer 23B is set so that the alignment of the guest-host liquid crystal composition at the time of light shielding becomes an electric field application. It is comprised by a vertical alignment layer, and is comprised as a normally clear by this.
  • the setting at the time of light transmission may be configured as normally dark when the electric field is applied.
  • the normally dark is a structure in which the transmittance is minimized when no voltage is applied to the liquid crystal, and a black screen is obtained.
  • Normally clear is a structure in which the transmissivity is maximized and the liquid crystal is transparent when no voltage is applied to the liquid crystal.
  • the light control film 10 of the present embodiment shows an example including the guest-host liquid crystal layer 14, but a TN (Twisted Nematic) method, a VA (Vertical Alignment) method, which does not use a dichroic dye composition,
  • the liquid crystal layer 14 may be configured to have an IPS (In-Plane-Switching) method or the like. When such a liquid crystal layer 14 is provided, it can function as a light control film by further providing a linear polarization layer on the surfaces of the first base layer 21A and the second base layer 21B.
  • the first glass plate 33A and the second glass plate 33B are respectively disposed on the front and back surfaces of the laminated glass 1 and have high light transmittance.
  • each of the first glass plate 33A and the second glass plate 33B uses a plate glass having a thickness of 2 mm.
  • the first intermediate film forming sheet 31A is a member for bonding the first glass plate 33A and the light control film 10.
  • the second intermediate film forming sheet 31B is a member for bonding the second glass plate 33B and the light control film 10.
  • a sheet made of PVB (polyvinyl butyral) resin and having a thickness of 760 ⁇ m is used as the first intermediate film forming sheet 31A and the second intermediate film forming sheet 31B.
  • the first intermediate film forming sheet 31A and the second intermediate film forming sheet 31B constitute a first intermediate film and a second intermediate film, respectively.
  • first interlayer film forming sheet 31A and the second interlayer film forming sheet 31B EVA (ethylene-vinyl acetate copolymer), COP (cycloolefin polymer) or the like may be used. Further, the thicknesses of the first intermediate film forming sheet 31A and the second intermediate film forming sheet 31B may be appropriately selected according to the material and the like.
  • the laminated glass 1 forms the laminated body 30 which pinched
  • the joining process of performing heating and pressurization to the laminated body 30 (preliminary pressure bonding By performing a process, an autoclave process, etc., the light control film 10 is joined and formed in sheet glass via an intermediate film. In this bonding step (in particular, an autoclave step), high pressure is applied to the laminate 30 in the thickness direction.
  • the thickness (about 50 to 100 ⁇ m) of the conductive portion 181 of the flexible printed wiring board 18 is much larger than the thickness (about 6 to 9 ⁇ m) of the liquid crystal layer 14.
  • a space S for absorbing a difference in thickness is provided between the flexible printed wiring board 18 and the sealing material 25.
  • the distance between the flexible printed wiring board 18 and the sealing material 25 in the space S is L.
  • the insulating portion 26 in the space S, the first transparent electrode layer 22A and the second transparent electrode layer 22B do not come in contact, short circuit due to electrode contact is prevented, and malfunction is prevented. doing. In addition, even if a strong pressure is applied in the bonding step, the insulating portion 26 can prevent a short circuit and an operation failure due to the short circuit.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of another form of connection portion 10 b of the first embodiment.
  • the connecting portion 10 b has the same form as the connecting portion 10 a described above except that the space S does not include the insulating portion 26. Moreover, this connection part 10b is applied to the laminated glass 1 and the light control film 10 which were shown to the above-mentioned embodiment.
  • the space S between the conductive portion 181 of the flexible printed wiring board 18 and the sealing material 25 is provided as a gap, and the insulating portion 26 and the like are not provided.
  • the distance L between the tip of the conductive portion 181 and the sealing material 25 in the space S is set to 2 mm or less as a short circuit preventing means.
  • the distance L shall be the distance L in the state which planarly viewed the light control film 10 shown in FIG.
  • the laminated glass 1 of each sample has the same form as that of the above embodiment except that the form (the presence or absence of the insulating part 26 and the dimension of the distance L) of the connection parts 10a and 10b is different.
  • the size in plan view of the laminated glass 1 of each sample is 262 mm ⁇ 328 mm, and the size in plan view of the connection portions 10 a and 10 b is about 10 mm ⁇ 10 mm.
  • compression-bonding process was performed at the temperature below base-material glass transition point using the bag method.
  • the laminated body 30 after the preliminary pressure bonding process was placed in an environment of 120 ° C. and 8 atm.
  • the samples 1 to 8 shown in this Table 1 correspond to an example of another embodiment
  • the samples 5, 7 and 8 correspond to an example of the embodiment
  • samples 4 and 6 Corresponds to a comparative example.
  • a UV curable acrylic resin was used as the insulating portion 26.
  • an electric field was applied to the light control film 10 of the laminated glass 1 of each sample, and the electric field was changed to determine whether light control by the light control film 10 was possible.
  • "good” indicates that light control can be sufficiently performed as good (no operation failure), and "bad” indicates that light adjustment can not be performed is not possible (operation failure).
  • the insulating portion 26 in the space S or to set the distance L of the space S to 2 mm or less in the connection portions 10a and 10b from the viewpoint of preventing a short circuit and an operation failure associated therewith. .
  • FIG. 6 is a plan view of the laminated glass 1 according to the second embodiment.
  • FIG. 7 is an exploded perspective view enlarging the vicinity of the connection portion 10 c of the light control film 10 of the second embodiment. In FIG. 7, the liquid crystal layer 14 is omitted.
  • the width of the bonding portion 10 c is wider than the width of the flexible printed wiring board 18, and between the flexible printed wiring board 18 and the sealing material 25.
  • This embodiment differs from the first embodiment in that the insulating adhesive 261 is provided in the space S of the second embodiment, but the other points are the same as those of the first embodiment. Therefore, about the structure similar to 1st Embodiment, the same code
  • connection portion 10c includes the first base material layer 21A, the second base material layer 21B, the first transparent electrode layer 22A, and the second transparent electrode layer 22B.
  • the widths b 21 of the first base material layer 21 A, the second base material layer 21 B, the first transparent electrode layer 22 A, and the second transparent electrode layer 22 B are the same, and are wider than the width b 18 of the flexible printed wiring board 18. It is widely configured.
  • 1st orientation layer 23A and 2nd orientation layer 23B are provided also in the junction part 10c.
  • the widths of the first alignment layer 23A and the second alignment layer 23B are the widths of the first base layer 21A, the second base layer 21B, the first transparent electrode layer 22A, and the second transparent electrode layer 22B. It has the same width as b21.
  • the insulating adhesive 261 is provided in a region of the bonding portion 10c where the flexible printed wiring board 18 is not disposed, and bonds the first base layer 21A and the second base layer 21B. More specifically, the insulating adhesive 261 is disposed in the portion described as the space S in the first embodiment, and is also disposed on both sides in the width direction of the flexible printed wiring board 18. Since the width of the first base material layer 21A and the width of the second base material layer 21B are larger than the width of the flexible printed wiring board 18, both side portions in the width direction of the flexible printed wiring board 18 The second base layer 21B is a region where the flexible printed wiring board 18 is not sandwiched.
  • the insulating adhesive 261 can be formed using a sealing material which does not contain a conductive filler such as carbon or metal.
  • the color of the material forming the insulating adhesive 261 may be any color, and is not limited to color, and may be colorless. Further, the material forming the insulating adhesive 261 may be any of a thermosetting resin, a UV curing resin, and a UV + thermosetting resin, but a UV curing type transparent resin is preferable from the viewpoint of processing suitability.
  • the insulating adhesive 261 is described as joining the first base material layer 21A and the second base material layer 21B.
  • the insulating adhesive agent 261 includes the first base material layer 21A and the second base material. It does not mean to limit the material layer 21B to direct bonding.
  • the first transparent electrode layer 22A and the first alignment layer 23A are stacked on the first base material layer 21A, and the second transparent electrode layer 22B and the second alignment layer 22B on the second base material layer 21B.
  • the second alignment layer 23B is stacked.
  • the first base material layer 21A and the second base material layer 21B are interposed between the first transparent electrode layer 22A, the second transparent electrode layer 22B and the first alignment layer 23A, and the second alignment layer 23B. And are indirectly joined by the insulating adhesive 261.
  • the insulating adhesive 261 may be provided without providing the first alignment layer 23A and the second alignment layer 23B in the bonding portion 10c.
  • the conductive film 40 is disposed at each of the connection portion between the first conductive portion 181A of the flexible printed wiring board 18 and the first transparent electrode layer 22A, and the connection portion between the second conductive portion 181B and the second transparent electrode layer 22B. It is done.
  • the conductive film 40 for example, an ACF (Anisotropic Conductive Film) can be used.
  • the conductive film 40 contains a plurality of conductive particles, and when the conductive film 40 is pressure-bonded, the conductive particles bite into the first alignment layer 23A and the second alignment layer 23B of the bonding portion 10c. The conduction between the first conduction portion 181A and the first transparent electrode layer 22A and the conduction between the second conduction portion 181B and the second transparent electrode layer 22B are performed.
  • the manufacturing method of the light control film 10 of 2nd Embodiment is demonstrated. First, the first laminate 12 and the second laminate 13 are laminated, and the liquid crystal material of the liquid crystal layer 14 is sealed between the first laminate 12 and the second laminate 13 to seal the outer periphery of the liquid crystal layer 14 Seal with a material 25. Next, with the conductive film 40 temporarily fixed to the surface, the flexible printed wiring board 18 is inserted between the first alignment layer 23A and the second alignment layer 23B of the connection portion 10c, and this is crimped. Conduction between the first conduction portion 181A and the first transparent electrode layer 22A and conduction between the second conduction portion 181B and the second transparent electrode layer 22B are performed.
  • the material of the insulating adhesive 261 is injected and cured.
  • the present invention is not limited to this, and for example, after laminating the first laminate 12 and the second laminate 13 respectively, a material for the insulating adhesive 261 is disposed in advance in the above portion of the connection portion 10c, and then flexible.
  • the printed wiring board 18 may be inserted, or the first stacked body 12, the second stacked body 13, and the flexible printed wiring board 18 may be stacked and joined at one time.
  • the insulating adhesive 261 is provided between the sealing material 25 of the light control film 10 and the flexible printed circuit 18.
  • the insulating adhesive 261 is disposed on the portion between the flexible printed wiring board 18 and the sealing material 25 described as the space S in the first embodiment and on both sides in the width direction of the flexible printed wiring board 18.
  • the insulating adhesive 261 is provided in a portion not overlapping with the flexible printed circuit board 18 in plan view, the thickness of the portion where the flexible printed wiring board 18 is disposed is not thick and the flexible printed circuit board 18 is processed during laminated glass processing.
  • the pressure can be uniformly applied to the portion where the squeegee is placed and the other portion, and the generation of air bubbles and bubbles can be prevented.
  • FIG. 8 is a plan view of the laminated glass 1 according to the third embodiment.
  • FIG. 9 is an exploded perspective view enlarging the vicinity of the connection portion 10 d of the light control film 10 according to the third embodiment.
  • the liquid crystal layer 14 is omitted in FIG.
  • the laminated glass 1 of the third embodiment is different from that of the second embodiment in that the insulating adhesive 262 and the insulating portion 263 are provided instead of the insulating adhesive 261 of the second embodiment.
  • the point is the same as that of the second embodiment. Therefore, about the structure similar to 2nd Embodiment, the same code
  • the insulating adhesive 262 can be formed of the same material as the insulating adhesive 261 of the second embodiment.
  • the insulating adhesive 262 is disposed on both sides in the width direction of the flexible printed wiring board 18 and, like the insulating adhesive 261 of the second embodiment, the first base material layer 21A and the second base material layer It joins with 21B.
  • the insulating portion 263 is disposed in a portion between the flexible printed wiring board 18 described as the space S in the first embodiment and the liquid crystal layer 14.
  • the insulating portion 263 is configured by arranging the same material as the liquid crystal that constitutes the liquid crystal layer 14.
  • the insulating portion 263 is made of the same material as the liquid crystal forming the liquid crystal layer 14, but may be made of a liquid crystal different from the liquid crystal layer 14.
  • the liquid crystal has sufficient insulation, which can be used as a short circuit prevention means.
  • the manufacturing method of the light control film 10 of 3rd Embodiment is demonstrated. First, the first laminate 12 and the second laminate 13 are laminated, the liquid crystal material of the liquid crystal layer 14 is sealed, and the outer periphery of the liquid crystal layer 14 is sealed with the sealing material 25. At this time, a liquid crystal material constituting the liquid crystal layer 14 is also applied to a portion between the flexible printed wiring board 18 and the liquid crystal layer 14 to form an insulating portion 263.
  • the flexible printed wiring board 18 is inserted between the first alignment layer 23A and the second alignment layer 23B of the connection portion 10d, and this is crimped Conduction between the first conduction portion 181A and the first transparent electrode layer 22A and conduction between the second conduction portion 181B and the second transparent electrode layer 22B are performed. Thereafter, a material for the uncured insulating adhesive 262 is injected into both side portions in the width direction of the flexible printed wiring board 18 of the connection portion 10d, and the material is cured.
  • the present invention is not limited to this.
  • the liquid crystal material constituting the liquid crystal layer 14 is a portion between the flexible printed wiring board 18 and the sealing material 25
  • the first laminated body 12 and the second laminated body 13 are laminated after the material for the insulating adhesive 262 is also disposed in advance, and then the flexible printed wiring board 18 is inserted.
  • the first stacked body 12, the second stacked body 13, and the flexible printed wiring board 18 may be stacked and joined at one time.
  • the short circuit prevention means can be configured at a lower cost.
  • the insulating portion 263 can be provided, and in this case, the manufacturing process can be simplified.
  • the insulating adhesive 262 is also provided, the same effect as that of the second embodiment can be obtained.
  • the insulating adhesive 262 is provided on both sides in the width direction of the insulating portion 263, leakage of liquid crystal in the insulating portion 263 can be prevented.
  • FIG. 10 is a plan view of the laminated glass 1 according to the fourth embodiment.
  • FIG. 11 is an exploded perspective view in which the vicinity of the connection portion 10 e of the light control film 10 of the fourth embodiment is enlarged.
  • the liquid crystal layer 14 is omitted in FIG.
  • the laminated glass 1 of the fourth embodiment is different from the first embodiment in that the protective member 50 is provided at a portion of the light control film 10 which is formed to protrude as the bonding portion 10 e, but the other points are the first It has the same configuration as that of the embodiment. Therefore, about the structure similar to 1st Embodiment, the same code
  • the laminated glass 1 of the fourth embodiment includes a conductive film 40.
  • the conductive film 40 is a connection portion between the first conductive portion 181A of the flexible printed wiring board 18 and the first transparent electrode layer 22A, and a second conductive portion 181B and the second transparent electrode layer 22B. And at each of the connections.
  • the function of the conductive film 40 is the same as that of the second embodiment. Therefore, in the fourth embodiment, the first alignment layer 23A and the second alignment layer 23B are also present in the bonding portion 10e.
  • the protective member 50 is disposed so as to cover the upper and lower sides and the side surfaces of the first base layer 21A and the second base layer 21B in the bonding portion 10e. More specifically, the protective member 50 is configured by winding an adhesive tape around the joint 10 e.
  • a tape used for the protection member 50 for example, a polyimide tape (Kapton tape) based on a polyimide film excellent in heat resistance and chemical resistance can be used.
  • PTFE tape based on polytetrafluoroethylene (PTFE) can also be used.
  • the tape used for the protective member 50 may be another type of tape.
  • the protective member 50 is added in 2nd Embodiment or 3rd Embodiment. May be
  • the flexible printed wiring board 18 is separated from the first base material layer 21A and the second base material layer 21B to cause conduction failure. It can prevent.
  • the laminated glass which mainly controls what is called the light control function which controls the light quantity of the incident light to the inside of a building, a vehicle, etc. was mentioned as an example and demonstrated, the light control function is mainly The present invention may be applied to a laminated glass having a liquid crystal film not intended.
  • the insulating portion 26 is provided in the space S of the connection portion 10a or the distance L of the space S of the connection portion 10b is 2 mm.
  • the present invention is not limited to this.
  • the distance L may be 2 mm or less, and the insulating portion 26 may be provided.
  • the first alignment layer 23A and the second alignment layer 23B may be used as the insulating portion 26. That is, the first alignment layer 23A and the second alignment layer 23B are formed up to the connection portion 10a, and the first alignment layer 23A and the second alignment layer 23B formed in the connection portion 10a are formed thicker than the other regions. Thus, the insulating portion 26 may be used. Note that the present invention is not limited to the above-described example, and only one of the alignment films may be thickly provided on the connection portion 10a as described above to form the insulating portion 26.
  • a resin layer or the like such as polyimide provided in the flexible printed wiring board 18 may be partially stretched to form an insulating portion.
  • the flexible printed wiring board 18 has a configuration in which, for example, two copper layers are laminated up and down via a resin layer in which a copper foil is an insulating layer, and the surface of the copper foil is further covered with a coverlay. At this time, for example, by forming a resin layer to be an insulating layer in a stretched state and arranging the resin layer in the space S, an insulating portion can be formed. Further, by providing such a stretched resin layer, positioning as the flexible printed wiring board 18 can be easily performed.
  • the insulating portion 26 is described by giving an example in which a UV curable acrylic resin is injected and provided.
  • the same liquid crystal material as the liquid crystal material forming the liquid crystal layer 14 may be disposed as the insulating unit 26.
  • Laminated glass 10 Light control film (Liquid crystal film) 10a, 10b, 10c, 10e, and connection portion 12 first laminated body 13 second laminated body 14 liquid crystal layer 18 flexible printed wiring board 181 conductive portion 21A first base layer 21B second base layer 22A first transparent electrode layer 22B Second Transparent Electrode Layer 23A First Alignment Layer 23B Second Alignment Layer 24 Spacer 25 Sealing Material 26, 263 Insulation Part 30 Laminated Body 31A First Intermediate Film Forming Sheet 31B Second Intermediate Film Forming Sheet 33A First Glass Plate 33B 2 Glass plate 40 Conductive film 50 Protective members 261 and 262 Insulating adhesive S Space

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Abstract

短絡による動作不良を防止できる液晶フィルム、合わせガラスを提供する。 調光フィルム10は、厚み方向において順に、第1基材層21Aと、第1透明電極層22Aと、液晶層14と、第2透明電極層22Bと、第2基材層21Bとを備え、液晶層14よりも外側の領域であって第1透明電極層22Aと第2透明電極層22Bとに挟まれる位置に少なくとも一部が配置され、第1透明電極層22A及び第2透明電極層22Bと接続するフレキシブルプリント配線基板18を備え、フレキシブルプリント配線基板18と液晶層14との間であって、第1透明電極層22Aと第2透明電極層22Bとに挟まれる空間Sに、短絡防止手段を備えるものとした。

Description

液晶フィルム、合わせガラス
 本発明は、液晶フィルム、合わせガラスに関するものである。
 従来、例えば、窓に設けて外来光の透過を制御する電子ブラインド等として利用可能な調光部材が提案されている(例えば、特許文献1、特許文献2参照)。このような調光部材の1つに、液晶を利用した調光フィルム(液晶フィルム)がある。
 液晶フィルムは、例えば、透明電極を含む透明板材により液晶材料を挟持したフィルム状部材を直線偏光板により挟持する等して作成される。この液晶フィルムは、透明電極間に印加する電界を変化させることにより液晶の配向を変化させ、外来光の透過量を制御する。
 また、上述した液晶フィルムをさらにガラスで挟み込んで合わせガラスを製造することが提案されている(例えば、特許文献3参照)。
 しかし、このような液晶フィルムを挟み込んだ合わせガラスにおいて、電界を変化させても液晶フィルムによる調光が不可能になるという動作不良が生じる場合があった。これは、液晶フィルムの透明電極とこれに電力を供給するフレキシブルプリント配線基板との接続部分で短絡(ショート)が発生することに起因する。この短絡は、合わせガラス製造時に、非常に高い圧力を厚み方向にかけることにより、接続部分に生じる空隙の上下の透明電極が接触してしまうこと等が原因であった。
 また、透明電極とフレキシブルプリント配線基板の接続部分が剥離した場合にも導通不良が生じることがあった。
特開平03-47392号公報 特開平08-184273号公報 特開2016-164617号公報
 本発明の課題は、透明電極とフレキシブルプリント配線基板の接続部分における短絡や剥離による動作不良を防止できる液晶フィルム、合わせガラスを提供する。
 本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。
 第1の発明は、厚み方向において順に、第1基材層(21A)と、第1透明電極層(22A)と、液晶層(14)と、第2透明電極層(22B)と、第2基材層(22A)とを備え、前記第1透明電極層(22A)と前記第2透明電極層(22B)とに挟まれ、平面視で前記液晶層(14)よりも外側の領域に少なくとも一部が配置され、前記第1透明電極層(22A)及び前記第2透明電極層(22B)と接続するフレキシブルプリント配線基板(18)を備え、前記第1透明電極層(22A)と前記第2透明電極層(22B)とに挟まれ、平面視で前記フレキシブルプリント配線基板(18)と前記液晶層(14)との間に位置する空間(S)に、短絡防止手段を備える、液晶フィルム(10)である。
 第2の発明は、前記空間(S)には、絶縁材料により形成された絶縁部(26,263)が設けられている、第1の発明に記載の液晶フィルム(10)である。
 第3の発明は、前記絶縁材料は、液晶である、第2の発明に記載の液晶フィルム(10)である。
 第4の発明は、さらに前記液晶層(14)を封止する封止材(25)を備え、前記封止材(25)と前記フレキシブルプリント配線基板(18)との距離が2mm以下である、第1の発明に記載の液晶フィルム(10)である。
 第5の発明は、厚み方向において順に、第1透明電極層(22A)と、液晶層(14)と、第2透明電極層(22B)と、を備え、前記第1透明電極層(22A)と前記第2透明電極層(22B)とに挟まれ、平面視で前記液晶層(14)よりも外側の領域に少なくとも一部が配置され、前記第1透明電極層(22A)及び前記第2透明電極層(22B)と接続するフレキシブルプリント配線基板(18)をさらに備え、前記第1透明電極層(22A)及び前記第2透明電極層(22B)の幅が、前記フレキシブル配線基板(18)の幅よりも大きく、前記第1透明電極層(22A)と前記第2透明電極層(22B)とに挟まれ、平面視で前記フレキシブルプリント配線基板(18)と前記液晶層(14)との間の領域と、前記第1透明電極層(22A)と前記第2透明電極層(22B)とに挟まれ、前記フレキシブルプリント配線基板(18)の幅方向の両側部分とに、絶縁性接着剤(261)が設けられている、液晶フィルム(10)である。
 第6の発明は、厚み方向において順に、第1透明電極層(22A)と、液晶層(14)と、第2透明電極層(22B)と、を備え、前記第1透明電極層(22A)と前記第2透明電極層(22B)とに挟まれ、平面視で前記液晶層(14)よりも外側の領域に少なくとも一部が配置され、前記第1透明電極層(22A)及び前記第2透明電極層(22B)と接続するフレキシブルプリント配線基板(18)をさらに備え、前記第1透明電極層(22A)及び前記第2透明電極層(22B)の幅が、前記フレキシブルプリント配線基板(18)の幅よりも大きく、前記第1透明電極層(22A)と前記第2透明電極層(22B)とに挟まれ、前記フレキシブルプリント配線基板(18)の幅方向の両側部分に、絶縁性接着剤(262)が設けられている、液晶フィルム(10)である。
 第7の発明は、前記第1透明電極層(22A)と前記第2透明電極層(22B)とが前記フレキシブルプリント配線基板(18)を挟む位置には、前記第1基材層(21A)及び前記第2基材層(21B)も配置されており、さらに、前記第1基材層(21A)及び前記第2基材層(21B)を外周から覆って配置される保護部材(50)を備える、第1の発明に記載の液晶フィルム(10)である。
 第8の発明は、厚み方向において順に、第1ガラス板(33A)と、液晶フィルム(10)と、第2ガラス板(33B)とを備え、前記液晶フィルムは、厚み方向において順に、第1基材層(21A)と、第1透明電極層(22A)と、液晶層(14)と、第2透明電極層(22B)と、第2基材層(22A)とを備え、前記第1透明電極層(22A)と前記第2透明電極層(22B)とに挟まれ、平面視で前記液晶層(14)よりも外側の領域に少なくとも一部が配置され、前記第1透明電極層(22A)及び前記第2透明電極層(22B)と接続するフレキシブルプリント配線基板(18)を備え、前記第1透明電極層(22A)と前記第2透明電極層(22B)とに挟まれ、平面視で前記フレキシブルプリント配線基板(18)と前記液晶層(14)との間に位置する空間(S)に、短絡防止手段を備える、合わせガラス(1)である。
 第9の発明は、前記空間(S)には、絶縁材料により形成された絶縁部(26,263)が設けられている、請求項8に記載の合わせガラス(1)である。
 第10の発明は、前記絶縁材料が、前記液晶層(14)を構成する液晶と同一材料である、請求項9に記載の合わせガラス(1)である。
 第11の発明は、さらに前記液晶層(14)を封止する封止材(25)を備え、前記封止材(25)と前記フレキシブルプリント配線基板(18)との距離が2mm以下である、請求項8に記載の合わせガラス(1)である。
 第12の発明は、厚み方向において順に、第1ガラス板(33A)と、液晶フィルム(10)と、第2ガラス板(33B)とを備え、前記液晶フィルム(10)は、厚み方向において順に、第1基材層(21A)と、第1透明電極層(22A)と、液晶層(14)と、第2透明電極層(22B)と、第2基材層(22A)とを備え、前記第1透明電極層(22A)と前記第2透明電極層(22B)とに挟まれ、平面視で前記液晶層(14)よりも外側の領域に少なくとも一部が配置され、前記第1透明電極層(22A)及び前記第2透明電極層(22B)と接続するフレキシブルプリント配線基板(18)をさらに備え、前記第1透明電極層(22A)及び前記第2透明電極層(22B)の幅が、前記フレキシブルプリント配線基板(18)の幅よりも大きく、前記第1透明電極層(22A)と前記第2透明電極層(22B)とに挟まれ、平面視で前記フレキシブルプリント配線基板(18)と前記液晶層(14)との間の領域と、前記第1透明電極層(22A)と前記第2透明電極層(22B)とに挟まれ、前記フレキシブルプリント配線基板(18)の幅方向の両側部分とに、絶縁性接着剤が設けられている、合わせガラス(1)である。
 第13の発明は、厚み方向において順に、第1ガラス板(33A)と、液晶フィルム(10)と、第2ガラス板(33B)とを備え、前記液晶フィルム(10)は、厚み方向において順に、第1基材層(21A)と、第1透明電極層(22A)と、液晶層(14)と、第2透明電極層(22B)と、第2基材層(22A)とを備え、前記第1透明電極層(22A)と前記第2透明電極層(22B)とに挟まれ、平面視で前記液晶層(14)よりも外側の領域に少なくとも一部が配置され、前記第1透明電極層(22A)及び前記第2透明電極層(22B)と接続するフレキシブルプリント配線基板(18)をさらに備え、前記第1透明電極層(22A)及び前記第2透明電極層(22B)の幅が、前記フレキシブルプリント配線基板(18)の幅よりも大きく、前記第1透明電極層(22A)と前記第2透明電極層(22B)とに挟まれ、前記フレキシブルプリント配線基板(18)の幅方向の両側部分に、絶縁性接着剤が設けられている、合わせガラス(1)である。
 第14の発明は、第8の発明から第13の発明までのいずれかに記載の合わせガラス(1)において、前記第1透明電極層(22A)と前記第2透明電極層(22B)とが前記フレキシブルプリント配線基板(18)を挟む位置には、前記第1基材層(21A)及び前記第2基材層(21B)も配置されており、さらに、前記第1基材層(21A)及び前記第2基材層(21B)を外周から覆って配置される保護部材(50)を備える、請求項8に記載の合わせガラス(1)である。
 本発明によれば、透明電極とフレキシブルプリント配線基板の接続部分における短絡や剥離による動作不良を防止できる液晶フィルム、合わせガラスを提供することができる。
第1実施形態の合わせガラス1を示す図である。 第1実施形態の合せガラス1の層構成について調光フィルム10を主として示す断面図である。 第1実施形態の合わせガラス1における調光フィルム10の接続部10aを説明する図である。 第1実施形態の合わせガラス1における調光フィルム10の接続部10aを説明する図である。 第1実施形態の別の形態の接続部10bの断面図である。 第2実施形態の合わせガラス1を平面視した様子を示す図である。 第2実施形態の調光フィルム10の接続部10c付近を拡大した分解斜視図である。 第3実施形態の合わせガラス1を平面視した様子を示す図である。 第3実施形態の調光フィルム10の接続部10d付近を拡大した分解斜視図である。 第4実施形態の合わせガラス1を平面視した様子を示す図である。 第4実施形態の調光フィルム10の接続部10e付近を拡大した分解斜視図である。
(第1実施形態)
 以下、図面等を参照して、本発明の実施形態について説明する。なお、図1を含め、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張して示している。
 また、以下の説明では、具体的な数値、形状、材料等を示して説明を行うが、これらは、適宜変更することができる。
 本明細書において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば、平行や直交等の用語については、厳密に意味するところに加え、同様の光学的機能を奏し、平行や直交と見なせる程度の誤差を有する状態も含むものとする。
 また、本発明において透明とは、少なくとも利用する波長の光を透過するものをいう。例えば、仮に可視光を透過しないものであっても、赤外線を透過するものであれば、赤外線用途に用いる場合においては、透明として取り扱うものとする。
 なお、本明細書及び特許請求の範囲において規定する具体的な数値には、一般的な誤差範囲は含むものとして扱うべきものである。すなわち、本件の数値範囲をわずかに超えた範囲に数値が設定されているものは、実質的には、本件発明の範囲内のものと解釈すべきである。
 本明細書において、板、シート、フィルム等の言葉を使用しているが、これらは、一般的な使い方として、厚さの厚い順に、板、シート、フィルムの順で使用されており、本明細書中でもそれに倣って使用している。しかし、このような使い分けには、技術的な意味は無いので、これらの文言は、適宜置き換えることができるものとする。
(実施形態)
 図1は、第1実施形態の合わせガラス1を示す図である。
 本実施形態の説明中では、合わせガラス1の各構成部材が積層配置されているものを積層体30と呼ぶ。積層体30は、合わせガラス1の各部材が接合される前の状態を指しているので、構成自体は、合わせガラス1と同等である。よって、図1の分解斜視図は、合わせガラス1の分解斜視図を示したものでもある。
 本実施形態の積層体30は、その厚み方向において、第1ガラス板33Aと、第1中間膜形成シート31Aと、調光フィルム(液晶フィルム)10と、第2中間膜形成シート31Bと、第2ガラス板33Bとが、この順番で積層配置されている。
 調光フィルム10は、接続部10aを備え、この接続部10aにおいてフレキシブルプリント配線基板18と接続されている。また、この接続部10aには、絶縁部26(図3及び図4参照)が設けられている。この接続部10aの形態等の詳細については後述する。
 なお、本実施形態では、理解を容易にするために、調光フィルム10に設けられる接続部10aが1ヶ所である例を示しているが、これに限らず、例えば、調光フィルム10の大きさに応じて2か所以上設ける等してもよい。
 図2は、第1実施形態の合せガラス1の層構成について調光フィルム10を主として示す断面図である。
 図3及び図4は、第1実施形態の合わせガラス1における調光フィルム10の接続部10aを説明する図である。図3は、合わせガラス1を平面視した様子を示し、図4は、接続部10aの断面図である。
 調光フィルム(液晶フィルム)10を備える合わせガラス1は、例えば、建築物の窓ガラスや、ショーケース、屋内の透明パーテーション、車両のウインドウ等の調光を図る部位(外光が入射する部位、例えば、フロントや、サイド、リア、ルーフ等のウインドウ)に配置され、建築物や車両等の内側への入射光の光量を制御することができる。
 調光フィルム10(液晶フィルム)は、液晶への印加電圧を変化させることにより透過光の光量を制御することができるフィルムである。本実施形態の調光フィルム10は、合わせガラス1の中間材とともに、又は、中間材の代わりに、ガラス板(透明部材)間に挟持される等して使用される。
 本実施形態の調光フィルム10(液晶フィルム)は、二色性色素を使用したゲストホスト型の液晶層14を備えており、液晶に印加する電界により透過光量を変化させる部材である。調光フィルム10は、フィルム形状である第1積層体12及び第2積層体13により液晶層14を挟持して構成される。
 第1積層体12は、第1基材層21Aに、第1透明電極層22A、第1配向層23Aを積層して形成される。
 第2積層体13は、第2基材層21Bに、第2透明電極層22B、第2配向層23B、スペーサー24を積層して形成される。
 調光フィルム10は、この第1積層体12及び第2積層体13に設けられた第1透明電極層22A、第2透明電極層22Bの駆動により、液晶層14に設けられたゲストホスト液晶組成物による液晶材料の配向を変化させ、これにより透過光の光量を変化させる。
 第1基材層21A、第2基材層21Bは、透明な樹脂製のフィルムを適用することができる。第1基材層21A、第2基材層21Bとしては、光学異方性が小さく、また、可視域の波長(380~800nm)における透過率が80%以上である透明樹脂フィルムを適用することが望ましい。
 透明樹脂フィルムの材料としては、例えば、トリアセチルセルロース(TAC)等のアセチルセルロース系樹脂、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリエチレンナフタレート(PEN)等のポリエステル系樹脂、ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)、ポリスチレン、ポリメチルペンテン、EVA等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリサルホン(PEF)、ポリエーテルサルホン(PES)、ポリカーボネート(PC)、ポリスルホン、ポリエーテル(PE)、ポリエーテルケトン(PEK)、(メタ)アクロニトリル、シクロオレフィンポリマー(COP)、シクロオレフィンコポリマー等の樹脂を挙げることができる。透明樹脂フィルムの材料としては、特に、ポリカーボネート、シクロオレフィンポリマー、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂が好ましい。
 また、第1基材層21A、第2基材層21Bとして用いられる透明樹脂フィルムの厚みは、その材料等に応じて適宜選択することができる。
 本実施形態において、第1基材層21A、第2基材層21Bは、厚み100μmのポリカーボネートフィルムが適用される。
 第1透明電極層22A、第2透明電極層22Bは、第1基材層21A、第2基材層21B(透明樹脂フィルム)に積層される透明導電膜から構成されている。
 透明導電膜としては、この種の透明樹脂フィルムに適用される各種の透明電極材料を適用することができ、酸化物系の全光透過率が50%以上の透明な金属薄膜を挙げることができる。例えば、酸化錫系、酸化インジウム系、酸化亜鉛系が挙げられる。
 酸化錫(SnO)系としてはネサ(酸化錫SnO)、ATO(Antimony Tin Oxide:アンチモンドープ酸化錫)、フッ素ドープ酸化錫が挙げられる。
 酸化インジウム(In)系としては、酸化インジウム、ITO(Indium Tin Oxide:インジウム錫酸化物)、IZO(Indium Zinc Oxide)が挙げられる。
 酸化亜鉛(ZnO)系としては、酸化亜鉛、AZO(アルミドープ酸化亜鉛)、ガリウムドープ酸化亜鉛が挙げられる。
 本実施形態では、第1透明電極層22A、第2透明電極層22Bを構成する透明導電膜は、ITOにより形成されている。
 接続部10aは、調光フィルム10の外形形状から一部が平面方向において外側へ突出して構成された部分であり、この部分において第1透明電極層22A、第2透明電極層22Bとフレキシブルプリント配線基板18とが接続されている。
 第1基材層21A、第2基材層21B及びこれらに積層された第1透明電極層22A、第2透明電極層22Bは、接続部10aにおいて、図3、図4に示すように、調光フィルム10を構成する第1配向層23A、第2配向層23Bや液晶層14、シール材25等よりも外側に突出した形状となっている。本実施形態では、接続部10aにおいて、第1基材層21A、第2基材層21B及び第1透明電極層22A、第2透明電極層22Bが、図3、図4に示すように、調光フィルム10の厚み方向から見て、矩形状に外側へ突出している形態を示しているが、これに限定されるものではなく、接続部10aの形状は、フレキシブルプリント配線基板18と十分に接続できる形状であれば、特に限定しない。
 スペーサー24は、液晶層14における外周部を除く部分の厚み(セルギャップ)を規定するために設けられる部材である。
 本実施形態では、スペーサー24として球形状のビーズスペーサーを用いる。このビーズスペーサーは、シリカ等による無機材料による構成、有機材料による構成、これらを組み合わせたコアシェル構造の構成等を広く適用することができる。また、ビーズスペーサーは、球形状による構成の他、円柱形状、角柱形状等によるロッド形状により構成してもよい。
 スペーサー24は、ビーズスペーサーに限定されず、例えば、フォトレジストを第1基材層21A側に塗工して露光、現像することにより柱形状に作製してもよい。
 なお、上述の説明では、このようなスペーサー24は、第2積層体13に設けられる例を示したが、これに限定されるものでなく、第1積層体12、第2積層体13の両方、又は、第1積層体12にのみ設けられるようにしてもよい。
 第1配向層23A、第2配向層23Bは、光配向層により形成される。光配向層に適用可能な光配向材料は、光配向の手法を適用可能な各種の材料を広く適用することができ、例えば、光分解型、光二量化型、光異性化型等を挙げることができる。
 本実施形態では、光二量化型の材料を使用する。光二量化型の材料としては、例えば、シンナメート、クマリン、ベンジリデンフタルイミジン、ベンジリデンアセトフェノン、ジフェニルアセチレン、スチルバゾール、ウラシル、キノリノン、マレインイミド、又は、シンナミリデン酢酸誘導体を有するポリマー等を挙げることができる。中でも、配向規制力が良好である点で、シンナメート、クマリンの一方又は両方を有するポリマーが好ましく用いられる。このような光二量化型の材料の具体例としては、例えば特開平9-118717号公報、特表平10-506420号公報、特表2003-505561号公報及びWO2010/150748号公報に記載された化合物を挙げることができる。
 なお、光配向層に代えてラビング処理により配向層を作製してもよく、微細なライン状凹凸形状を賦型処理して配向層を作製してもよい。
 また、本実施形態では、第1配向層23A、第2配向層23Bとして光配向層を用いる例を挙げて説明したが、これに限らず、光配向やラビング処理等の配向処理を行わない配向層としてもよい。また、本実施形態では、調光フィルム10は、第1配向層23A、第2配向層23Bを備える形態を示したが、これに限らず、第1配向層23A、第2配向層23Bを備えない形態としてもよい。
 なお、第1実施形態では、第1配向層23A、第2配向層23Bは、接合部10a,10bには形成されておらず、接合部10a,10bでは、第1積層体12の第1透明電極層22Aと第2積層体13の第1透明電極層22Aが対向している。
 液晶層14には、二色性色素を使用したゲストホスト液晶組成物を広く適用することができる。ゲストホスト液晶組成物にはカイラル剤を含有させるようにして、液晶材料を水平配向させた場合に液晶層14の厚み方向に螺旋形状に配向させるようにしてもよい。
 なお、調光フィルム10において、液晶層14を囲むように、封止材となるシール材25が配置されている。このシール材25により、第1積層体12、第2積層体13が一体に保持され、液晶材料の漏出が防止される。シール材25は、例えばエポキシ樹脂、アクリル樹脂等の熱硬化性樹脂や紫外線硬化性樹脂等を適用することができる。
 フレキシブルプリント配線基板18は、第1透明電極層22A、第2透明電極層22Bと外部との電気的接続を行うために接続部10aに配置される部材である。フレキシブルプリント配線基板18は、例えば、図4に示すように、第1透明電極層22A、第2透明電極層22Bが液晶層14を挟んでいない領域において、その先端の導通部181が第1透明電極層22A、第2透明電極層22Bに挟まれて配置されており、第1導通部181Aが第1透明電極層22Aと接続し、第2導通部181Bが第2透明電極層22Bと接続している。これにより、第1透明電極層22A、第2透明電極層22Bは、フレキシブルプリント配線基板18を介して外部と電気的に接続することができる。
 なお、図示しないが、第1導通部181Aと第1透明電極層22Aとの接続部、及び、第2導通部181Bと第2透明電極層22Bとの接続部には、導電性接着剤を塗布して導通と接続をより確実にしている。
 また、フレキシブルプリント配線基板18と、シール材25との間の空間Sには、短絡防止手段として、絶縁材料により形成された絶縁部26が設けられている。
 この絶縁部26は、フレキシブルプリント配線基板18とシール材25との間の空間Sに十分な厚さ及び面積で設けられており、第1透明電極層22A、第2透明電極層22Bが接触することを防止している。なお、絶縁部26は、第1透明電極層22A、第2透明電極層22Bの接触を十分防止できる量で設けられることが好ましく、空間Sに充填してもよいし、空間Sに多少空隙を有する量だけ設けられる形態としてもよい。
 この絶縁部26として用いられる材料は、絶縁性を有する材料であればよく、例えば、アクリル樹脂、エポキシ樹脂が好適である。
 絶縁部26は、例えば、第1積層体12と第2積層体13とを積層し、液晶層14に液晶材料を封入してシール材25で封止した後、接続部10aの第1透明電極層22Aと第2透明電極層22Bとの間の空間Sに相当する領域にUV硬化型アクリル樹脂を注入して設けられる。
 その後、フレキシブルプリント配線基板18は、その導通部181を接続部10aの第1透明電極層22Aと第2透明電極層22Bとの間に挿入され、適宜固定されて設置される。
 なお、絶縁部26とフレキシブルプリント配線基板18との接続部10aへの設置方法は、上記の例に限らず、適宜選択してよい。
 調光フィルム10は、この遮光時におけるゲストホスト液晶組成物の配向が電界印加時となるように第1配向層23A、第2配向層23Bを一定の方向にプレチルトに係る配向規制力を設定した垂直配向層により構成し、これによりノーマリークリアとして構成される。なお、この透光時の設定を電界印加時としてノーマリーダークとして構成してもよい。
 ここで、ノーマリーダークとは、液晶に電圧がかかっていない時に透過率が最小となり、黒い画面になる構造である。ノーマリークリアとは、液晶に電圧がかかっていない時に透過率が最大となり、透明となる構造である。
 なお、本実施形態の調光フィルム10は、ゲストホスト型の液晶層14を備える例を示したが、二色性色素組成物を用いないTN(Twisted Nematic)方式、VA(Vertical Alignment)方式、IPS(In-Plane-Switching)方式等の液晶層14を備える構成としてもよい。このような液晶層14を備える場合、第1基材層21A、第2基材層21Bの表面に直線偏光層をさらに設けることで、調光フィルムとして機能させることができる。
 第1ガラス板33A及び第2ガラス板33Bは、それぞれ、合わせガラス1の表裏面に配置され、高い透光性を有する板ガラスである。
 本実施形態では、第1ガラス板33A及び第2ガラス板33Bは、いずれも厚さ2mmの板ガラスを用いている。
 第1中間膜形成シート31Aは、第1ガラス板33Aと調光フィルム10とを接合させる部材である。同様に、第2中間膜形成シート31Bは、第2ガラス板33Bと調光フィルム10とを接合させる部材である。本実施形態では、第1中間膜形成シート31A及び第2中間膜形成シート31Bは、PVB(ポリビニルブチラール)樹脂製の、厚さ760μmのシートを用いている。
 合わせガラス1が完成した状態では、第1中間膜形成シート31A及び第2中間膜形成シート31Bは、それぞれ、第1中間膜及び第2中間膜を構成する。
 なお、第1中間膜形成シート31A及び第2中間膜形成シート31Bの素材としては、EVA(エチレン・酢酸ビニル共重合体)、COP(シクロオレフィンポリマー)等を用いてもよい。また、第1中間膜形成シート31A及び第2中間膜形成シート31Bの厚さに関しても、その材料等に応じて適宜選択してよい。
(合わせガラスの動作不良に関して)
 合わせガラス1は、2枚の板ガラスの間に2枚の中間膜形成シート及び調光フィルム10を狭持した積層体30を形成し、積層体30に加熱及び加圧を行う接合工程(予備圧着工程、オートクレーブ工程等)を行うことにより、中間膜を介して調光フィルム10が板ガラスに接合され、形成される。
 この接合工程(特に、オートクレーブ工程)において、積層体30には高い圧力が厚み方向に加えられる。
 一般的に、フレキシブルプリント配線基板18の導通部181の厚み(50~100μm程度)は、液晶層14の厚み(6~9μm程度)よりも大幅に大きい。そのため、導通部181をシール材25に接触するように押し込んで配置すると、シール材25による封止が破断し、第1積層体12と第2積層体13とが剥離したり、液晶層14内の液晶材料が漏出したりする場合がある。そのため、フレキシブルプリント配線基板18とシール材25との間には、厚さの差異を吸収するための空間Sを設ける。この空間Sにおけるフレキシブルプリント配線基板18とシール材25との距離をLとする。
 本実施形態では、この空間Sに絶縁部26を設けることにより、第1透明電極層22A、第2透明電極層22Bが接触することがなく、電極の接触による短絡を防止し、動作不良を防止している。また、接合工程において強く加圧されても、絶縁部26により、短絡やこれによる動作不良を防止することができる。
 図5は、第1実施形態の別の形態の接続部10bの断面図である。
 この接続部10bは、空間Sに絶縁部26を備えていない以外は、前述の接続部10aと同様の形態である。また、この接続部10bは、前述の実施形態に示した合わせガラス1及び調光フィルム10に適用される。
 本実施形態の接続部10bは、フレキシブルプリント配線基板18の導通部181とシール材25との間の空間Sを空隙として設けており、絶縁部26等は設けられていない。本実施形態の接続部10bでは、短絡防止手段として、この空間Sにおける導通部181の先端とシール材25との間の距離Lを2mm以下としている。
 この実施形態では、この距離Lを2mm以下とすることにより、第1透明電極層22A、第2透明電極層22Bが接触することがなく、電極の接触による短絡を防止し、動作不良を防止している。また、接合工程において強く加圧されても、距離Lを2mm以下とすることにより、短絡やこれによる動作不良を防止することができる。
 なお、上記距離Lは、図3に示した調光フィルム10を平面視した状態における距離Lであるものとする。
(試料による評価試験)
 以下、実施形態の接続部10a,10bを備える調光フィルム10を狭持した合わせガラス1の試料と比較例に相当する合わせガラスの試料とをそれぞれ用意し、実際に動作不良を防止できているか調べた。
 各試料の合わせガラス1は、接続部10a,10bの形態(絶縁部26の有無、距離Lの寸法)が異なる以外は同様の形態であり、上述の実施形態に示した形態である。
 各試料の合わせガラス1の平面視での大きさは、262mm×328mmであり、接続部10a,10bの平面視での大きさは、10mm×10mm程度である。
 また、この評価試験の試料となる合わせガラス1の製造工程において、予備圧着工程は、バッグ法を用いて、基材ガラス転移点以下の温度で行った。オートクレーブ工程は、予備圧着工程後の積層体30を、120℃、8気圧の環境下においた。
 以下に示す表1に、各試料及び評価結果について示す。この表1に示す試料1~8のうち、試料1~3は、別の実施形態の実施例に相当し、試料5,7,8は、実施形態の実施例に相当し、試料4,6は比較例に相当する。
 なお、試料5,7,8において、絶縁部26としてUV硬化型アクリル樹脂を用いた。
 動作不良は、各試料の合わせガラス1の調光フィルム10へ電界を印加し、その電界を変化させて調光フィルム10による調光が可能か否かを判定した。表1において、調光が十分行えるものを良(動作不良無し)として「good」で示し、調光が行えないものを不可(動作不良有り)として「bad」で示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
 表1の試料1~3に示すように、空間Sの距離Lが2mm以下であれば、絶縁部が無くても、短絡を防ぎ、動作不良は生じなかった。また、試料5,7,8に示すように、絶縁部26を設けるのであれば、距離Lに関わらず、短絡が防止でき、動作不良は生じなかった。
 これに対して、試料4,6のように、空間Sの距離Lが2mmより大きく、絶縁部26を設けないものは、短絡が生じ、動作不良が生じていた。
 以上示したように、短絡やこれに伴う動作不良を防ぐ観点から、接続部10a,10bにおいて、空間Sに絶縁部26を設けること、又は、空間Sの距離Lを2mm以下とすることが好ましい。
(第2実施形態)
 図6は、第2実施形態の合わせガラス1を平面視した様子を示す図である。
 図7は、第2実施形態の調光フィルム10の接続部10c付近を拡大した分解斜視図である。なお、図7では、液晶層14は、省略している。
 第2実施形態の合わせガラス1では、平面視で、接合部10cの幅が、フレキシブルプリント配線基板18の幅よりも広く構成されている点、及び、フレキシブルプリント配線基板18とシール材25の間の空間Sに絶縁性接着剤261が設けられている点が、第1実施形態と異なるが、その他の点は、第1実施形態と同様な構成をしている。よって、第1実施形態と同様な構成については、同一の符号を付して、重複する説明を省略する。
 第2実施形態においても、接続部10cは、第1基材層21A、第2基材層21B、第1透明電極層22A、第2透明電極層22Bを備えている。接合部10cにおいて、第1基材層21A、第2基材層21B及び第1透明電極層22A、第2透明電極層22Bの幅b21は同じであり、フレキシブルプリント配線基板18の幅b18よりも広く構成されている。また、第2実施形態では、後述する導電フィルム40を用いていることから、接合部10cにおいても第1配向層23A、第2配向層23Bが設けられている。接合部10cにおいて、この第1配向層23A、第2配向層23Bの幅は、第1基材層21A、第2基材層21B及び第1透明電極層22A、第2透明電極層22Bの幅b21と同じ幅に構成されている。
 絶縁性接着剤261は、接合部10cのうち、フレキシブルプリント配線基板18が配置されていない領域に設けられており、第1基材層21Aと第2基材層21Bとを接合している。より具体的には、絶縁性接着剤261は、第1実施形態において空間Sとして説明した部位に配置され、フレキシブルプリント配線基板18の幅方向の両側部分にも配置されている。このフレキシブルプリント配線基板18の幅方向の両側部分は、第1基材層21Aと第2基材層21Bの幅がフレキシブルプリント配線基板18の幅よりも大きいために、第1基材層21Aと第2基材層21Bとがフレキシブルプリント配線基板18を挟んでいない領域である。
 絶縁性接着剤261は、カーボンや金属等の導電性フィラーを含有していないシール用の材料を用いて形成することができる。絶縁性接着剤261を形成する材料の色は、どのような色であってもよく、有色に限らず、無色であってもよい。また、絶縁性接着剤261を形成する材料は、熱硬化樹脂、UV硬化樹脂、UV+熱硬化樹脂のいずれであってもよいが、加工適正を重視するとUV硬化型の透明樹脂が好ましい。
 なお、上記説明では、絶縁性接着剤261は、第1基材層21Aと第2基材層21Bとを接合していると記載したが、これは、第1基材層21Aと第2基材層21Bとが直接接合されていることに限定する意味ではない。上述したように、第1基材層21A上には、第1透明電極層22A及び第1配向層23Aが積層されており、第2基材層21B上には、第2透明電極層22B及び第2配向層23Bが積層されている。よって、本実施形態では、これら第1透明電極層22A、第2透明電極層22Bと第1配向層23A、第2配向層23Bを介して、第1基材層21Aと第2基材層21Bとが絶縁性接着剤261によって間接的に接合された状態にある。なお、第1実施形態のように、接合部10cに第1配向層23A、第2配向層23Bを設けず絶縁性接着剤261を設けてもよい。
 導電フィルム40は、フレキシブルプリント配線基板18の第1導通部181Aと第1透明電極層22Aとの接続部、及び、第2導通部181Bと第2透明電極層22Bとの接続部のそれぞれに配置されている。導電フィルム40としては、例えばACF(Anisotropic Conductive Film)を用いることができる。導電フィルム40内には、複数の導電粒子が含まれており、導電フィルム40を圧着することによりこの導電粒子が接合部10cの第1配向層23A、第2配向層23Bに食い込むこととなり、第1導通部181Aと第1透明電極層22Aとの導通、及び、第2導通部181Bと第2透明電極層22Bとの導通が行なわれる。
 第2実施形態の調光フィルム10の製造方法を説明する。先ず、第1積層体12と第2積層体13とを積層し、第1積層体12と第2積層体13の間に液晶層14の液晶材料を封入して、液晶層14の外周をシール材25で封止する。次に、フレキシブルプリント配線基板18を、表面に導電フィルム40を仮止めした状態で、接続部10cの第1配向層23Aと第2配向層23Bとの間に挿入し、これを圧着して第1導通部181Aと第1透明電極層22Aとの導通、及び、第2導通部181Bと第2透明電極層22Bとの導通を行なう。その後、接続部10cの第1透明電極層22Aと第2透明電極層22Bとの間の空間Sに相当する領域、及び、フレキシブルプリント配線基板18の幅方向の両側部分とのそれぞれに、未硬化の絶縁性接着剤261の材料を注入し、これを硬化させる。
 なお、これに限らず、例えば、第1積層体12と第2積層体13を、それぞれ積層した後に、接続部10cの上記部分に絶縁性接着剤261用の材料を予め配置し、その後、フレキシブルプリント配線基板18を挿入するようにしてもよいし、第1積層体12、第2積層体13、フレキシブルプリント配線基板18を一度に積層して接合するようにしてもよい。
 第2実施形態では、調光フィルム10のシール材25とフレキシブルプリント基板18の間に、絶縁性接着剤261を設けた。また、絶縁性接着剤261は、第1実施形態において空間Sとして説明したフレキシブルプリント配線基板18とシール材25との間の部分と、フレキシブルプリント配線基板18の幅方向の両側部分に配置した。これらにより、第2実施形態では、調光フィルム10の接続部10cとフレキシブルプリント配線基板18とが剥離してしまい導通不良が生じることを防止できる。また、短絡も防止できる。さらに、絶縁性接着剤261を、平面視でフレキシブルプリント基板18と重ならない部分に設けたため、フレキシブルプリント配線基板18が配置されている部分の厚みが厚くならず合わせガラス加工時に、フレキシブルプリント基板18が配置された部分とそれ以外の部分とに均一に圧力をかけることができ、気泡や皺等の発生を防止できる。
(第3実施形態)
 図8は、第3実施形態の合わせガラス1を平面視した様子を示す図である。
 図9は、第3実施形態の調光フィルム10の接続部10d付近を拡大した分解斜視図である。なお、図9では、液晶層14は、省略している。
 第3実施形態の合わせガラス1では、第2実施形態の絶縁性接着剤261に代えて、絶縁性接着剤262及び絶縁部263を設けた点が、第2実施形態と異なっているが、その他の点は、第2実施形態と同様な構成をしている。よって、第2実施形態と同様な構成については、同一の符号を付して、重複する説明を省略する。
 絶縁性接着剤262は、第2実施形態の絶縁性接着剤261と同様な材料によって形成することができる。絶縁性接着剤262は、フレキシブルプリント配線基板18の幅方向の両側部分に配置されており、第2実施形態の絶縁性接着剤261と同様に、第1基材層21Aと第2基材層21Bとを接合している。
 絶縁部263は、第1実施形態において空間Sとして説明したフレキシブルプリント配線基板18と液晶層14との間の部分に配置されている。また、絶縁部263は、液晶層14を構成する液晶と同一材料を配置して構成されている。なお、本実施形態では、絶縁部263は、液晶層14を構成する液晶と同一材料としたが、液晶層14とは別の液晶により構成してもよい。第3実施形態において、液晶は十分な絶縁性を備えており、これを短絡防止手段として利用することが可能である。
 第3実施形態の調光フィルム10の製造方法を説明する。先ず、第1積層体12と第2積層体13とを積層し、液晶層14の液晶材料を封入して、液晶層14の外周をシール材25で封止する。このときに、液晶層14を構成する液晶材料をフレキシブルプリント配線基板18と液晶層14との間の部分にも塗布して絶縁部263とする。次に、フレキシブルプリント配線基板18を、表面に導電フィルム40を仮止めした状態で、接続部10dの第1配向層23Aと第2配向層23Bとの間に挿入し、これを圧着して第1導通部181Aと第1透明電極層22Aとの導通、及び、第2導通部181Bと第2透明電極層22Bとの導通を行なう。その後、接続部10dのフレキシブルプリント配線基板18の幅方向の両側部分に、未硬化の絶縁性接着剤262用の材料を注入し、これを硬化させる。
 なお、これに限らず、例えば、第1積層体12と第2積層体13を、それぞれ積層した後に、液晶層14を構成する液晶材料をフレキシブルプリント配線基板18とシール材25との間の部分にも塗布して絶縁部263とし、絶縁性接着剤262用の材料も予め配置した後に、第1積層体12と第2積層体13とを積層し、その後、フレキシブルプリント配線基板18を挿入するようにしてもよいし、第1積層体12、第2積層体13、フレキシブルプリント配線基板18を一度に積層して接合するようにしてもよい。
 第3実施形態によれば、液晶層14の液晶材料を絶縁材料として用いて絶縁部263を構成したので、短絡防止手段をより安価に構成できる。また、調光フィルム10に液晶層14の液晶材料を封入するときに、絶縁部263を設けることができ、この場合には、製造工程を簡略化できる。また、絶縁性接着剤262も備えているので、第2実施形態と同様な効果も得られる。さらに、絶縁部263の幅方向の両側部分に絶縁性接着剤262が設けられているので、絶縁部263の液晶の漏出を防ぐことができる。
(第4実施形態)
 図10は、第4実施形態の合わせガラス1を平面視した様子を示す図である。
 図11は、第4実施形態の調光フィルム10の接続部10e付近を拡大した分解斜視図である。なお、図11では、液晶層14は、省略している。
 第4実施形態の合わせガラス1では、調光フィルム10の接合部10eとして突出して構成された部位に保護部材50を設けた点が、第1実施形態と異なるが、その他の点は、第1実施形態と同様な構成をしている。よって、第1実施形態と同様な構成については、同一の符号を付して、重複する説明を省略する。
 第4実施形態の合わせガラス1は、導電フィルム40を備えている。導電フィルム40は、第2実施形態と同様に、フレキシブルプリント配線基板18の第1導通部181Aと第1透明電極層22Aとの接続部、及び、第2導通部181Bと第2透明電極層22Bとの接続部のそれぞれに配置されている。この導電フィルム40の機能は、第2実施形態と同様である。よって、第4実施形態では、第1配向層23A、第2配向層23Bは、接合部10eにおいても存在している。
 保護部材50は、接合部10eにおいて、第1基材層21A及び第2基材層21Bの上下及び側面を覆って配置されている。より具体的には、保護部材50は、粘着性を有するテープを接合部10eに巻き付けて構成されている。保護部材50に用いるテープとしては、例えば、耐熱・耐薬品性に優れたポリイミドフィルムをベースとしたポリイミドテープ(カプトンテープ)を用いることができる。また、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE:polytetrafluoroethylene)をベースとしたPTFEテープを用いることもできる。なお、保護部材50に用いるテープは、他の種類のテープであってもよい。保護部材50を設けることにより、調光フィルム10の接続部10cとフレキシブルプリント配線基板18との間で剥離が生じることを防止することができる。なお、第4実施形態では、絶縁部26が配置された第1実施形態の形態に保護部材50を追加する例を例示したが、第2実施形態や第3実施形態において保護部材50を追加してもよい。
 第4実施形態によれば、保護部材50を配置したことにより、フレキシブルプリント配線基板18と第1基材層21A、第2基材層21Bとの間で剥離してしまい導通不良が生じることを防止できる。
(変形形態)
(1)各実施形態において、合わせガラス1の製造方法として、接合工程において、予備圧着工程を行った後、オートクレーブ工程を行う例を挙げて説明したが、これに限らず、予備圧着工程で十分に積層体30を接合できるのであれば、例えば、オートクレーブ工程を省略してもよい。
(2)各実施形態において、建築物や車両等の内側への入射光の光量を制御する、いわゆる調光機能を主目的とした合わせガラスを例に挙げて説明したが、調光機能を主目的としない液晶フィルムを有する合わせガラスに本発明を適用してもよい。
(3)各実施形態において、接続部10aの空間Sに絶縁部26を設ける、又は、接続部10bの空間Sの距離Lを2mmとする例を挙げたが、これに限らす、可能であれば、距離Lを2mm以下とし、かつ、絶縁部26を設ける形態としてもよい。
(4)各実施形態において、絶縁部26として、第1配向層23A、第2配向層23Bを用いてもよい。すなわち、接続部10aまで第1配向層23A、第2配向層23Bを形成し、かつ接続部10aに形成される第1配向層23A、第2配向層23Bを他の領域よりも厚く形成することにより、絶縁部26としてもよい。なお、上述の例に限らず、どちらか一方の配向膜のみを上記のように接続部10aに厚く設けて絶縁部26としてもよい。
(5)各実施形態において、フレキシブルプリント配線基板18が備えるポリイミド等の樹脂層等を一部延伸し、絶縁部としてもよい。
 フレキシブルプリント配線基板18は、例えば、銅箔が絶縁層となる樹脂層を介して、上下に2層積層され、銅箔の表面がさらにカバーレイで被覆された形態となっている。このとき、例えば、絶縁層となる樹脂層を延伸した形態とし、空間Sに樹脂層が位置するように配置することにより、絶縁部とすることができる。また、このような延伸した樹脂層を設けることにより、フレキシブルプリント配線基板18としての位置決めも容易に行える。
(6)第1実施形態において、絶縁部26は、UV硬化型アクリル樹脂を注入して設ける例を挙げて説明した。これに限らず、例えば、液晶層14を構成する液晶材料と同じ液晶材料を配置して絶縁部26として構成してもよい。
 なお、各実施形態及び変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。また、本発明は以上説明した各実施形態によって限定されることはない。
1   合せガラス
10  調光フィルム(液晶フィルム)
10a,10b,10c,10d,10e 接続部
12  第1積層体
13  第2積層体
14  液晶層
18  フレキシブルプリント配線基板
181 導通部
21A 第1基材層
21B 第2基材層
22A 第1透明電極層
22B 第2透明電極層
23A 第1配向層
23B 第2配向層
24  スペーサー
25  シール材
26,263  絶縁部
30  積層体
31A 第1中間膜形成シート
31B 第2中間膜形成シート
33A 第1ガラス板
33B 第2ガラス板
40  導電フィルム
50  保護部材
261,262 絶縁性接着剤
S  空間

Claims (14)

  1.  厚み方向において順に、第1基材層と、第1透明電極層と、液晶層と、第2透明電極層と、第2基材層とを備え、
     前記第1透明電極層と前記第2透明電極層とに挟まれ、平面視で前記液晶層よりも外側の領域に少なくとも一部が配置され、前記第1透明電極層及び前記第2透明電極層と接続するフレキシブルプリント配線基板を備え、
     前記第1透明電極層と前記第2透明電極層とに挟まれ、平面視で前記フレキシブルプリント配線基板と前記液晶層との間に位置する空間に、短絡防止手段を備える、
     液晶フィルム。
  2.  前記空間には、絶縁材料により形成された絶縁部が設けられている、
     請求項1に記載の液晶フィルム。
  3.  前記絶縁材料は、液晶である、
     請求項2に記載の液晶フィルム。
  4.  さらに前記液晶層を封止する封止材を備え、
     前記封止材と前記フレキシブルプリント配線基板との距離が2mm以下である、
     請求項1に記載の液晶フィルム。
  5.  厚み方向において順に、第1透明電極層と、液晶層と、第2透明電極層と、を備え、
     前記第1透明電極層と前記第2透明電極層とに挟まれ、平面視で前記液晶層よりも外側の領域に少なくとも一部が配置され、前記第1透明電極層及び前記第2透明電極層と接続するフレキシブルプリント配線基板をさらに備え、
     前記第1透明電極層及び前記第2透明電極層の幅が、前記フレキシブルプリント配線基板の幅よりも大きく、
     前記第1透明電極層と前記第2透明電極層とに挟まれ、平面視で前記フレキシブルプリント配線基板と前記液晶層との間の領域と、前記第1透明電極層と前記第2透明電極層とに挟まれ、前記フレキシブルプリント配線基板の幅方向の両側部分とに、絶縁性接着剤が設けられている、
     液晶フィルム。
  6.  厚み方向において順に、第1透明電極層と、液晶層と、第2透明電極層と、を備え、
     前記第1透明電極層と前記第2透明電極層とに挟まれ、平面視で前記液晶層よりも外側の領域に少なくとも一部が配置され、前記第1透明電極層及び前記第2透明電極層と接続するフレキシブルプリント配線基板をさらに備え、
     前記第1透明電極層及び前記第2透明電極層の幅が、前記フレキシブルプリント配線基板の幅よりも大きく、
     前記第1透明電極層と前記第2透明電極層とに挟まれ、前記フレキシブルプリント配線基板の幅方向の両側部分に、絶縁性接着剤が設けられている、
     液晶フィルム。
  7.  前記第1透明電極層と前記第2透明電極層とが前記フレキシブルプリント配線基板を挟む位置には、前記第1基材層及び前記第2基材層も配置されており、さらに、前記第1基材層及び前記第2基材層を外周から覆って配置される保護部材を備える、
     請求項1に記載の液晶フィルム。
  8.  厚み方向において順に、第1ガラス板と、液晶フィルムと、第2ガラス板とを備え、
     前記液晶フィルムは、厚み方向において順に、第1基材層と、第1透明電極層と、液晶層と、第2透明電極層と、第2基材層とを備え、
     前記第1透明電極層と前記第2透明電極層とに挟まれ、平面視で前記液晶層よりも外側の領域に少なくとも一部が配置され、前記第1透明電極層及び前記第2透明電極層と接続するフレキシブルプリント配線基板を備え、
     前記第1透明電極層と前記第2透明電極層とに挟まれ、平面視で前記フレキシブルプリント配線基板と前記液晶層との間に位置する空間に、短絡防止手段を備える、
     合わせガラス。
  9.  前記空間には、絶縁材料により形成された絶縁部が設けられている、
     請求項8に記載の合わせガラス。
  10.  前記絶縁材料が、前記液晶層を構成する液晶と同一材料である、
     請求項9に記載の合わせガラス。
  11.  さらに前記液晶層を封止する封止材を備え、
     前記封止材と前記フレキシブルプリント配線基板との距離が2mm以下である、
     請求項8に記載の合わせガラス。
  12.  厚み方向において順に、第1ガラス板と、液晶フィルムと、第2ガラス板とを備え、
     前記液晶フィルムは、厚み方向において順に、第1基材層と、第1透明電極層と、液晶層と、第2透明電極層と、第2基材層とを備え、
     前記第1透明電極層と前記第2透明電極層とに挟まれ、平面視で前記液晶層よりも外側の領域に少なくとも一部が配置され、前記第1透明電極層及び前記第2透明電極層と接続するフレキシブルプリント配線基板をさらに備え、
     前記第1透明電極層及び前記第2透明電極層の幅が、前記フレキシブルプリント配線基板の幅よりも大きく、
     前記第1透明電極層と前記第2透明電極層とに挟まれ、平面視で前記フレキシブルプリント配線基板と前記液晶層との間の領域と、前記第1透明電極層と前記第2透明電極層とに挟まれ、前記フレキシブルプリント配線基板の幅方向の両側部分とに、絶縁性接着剤が設けられている、
     合わせガラス。
  13.  厚み方向において順に、第1ガラス板と、液晶フィルムと、第2ガラス板とを備え、
     前記液晶フィルムは、厚み方向において順に、第1基材層と、第1透明電極層と、液晶層と、第2透明電極層と、第2基材層とを備え、
     前記第1透明電極層と前記第2透明電極層とに挟まれ、平面視で前記液晶層よりも外側の領域に少なくとも一部が配置され、前記第1透明電極層及び前記第2透明電極層と接続するフレキシブルプリント配線基板をさらに備え、
     前記第1透明電極層及び前記第2透明電極層の幅が、前記フレキシブルプリント配線基板の幅よりも大きく、
     前記第1透明電極層と前記第2透明電極層とに挟まれ、前記フレキシブルプリント配線基板の幅方向の両側部分に、絶縁性接着剤が設けられている、
     合わせガラス。
  14.  前記第1透明電極層と前記第2透明電極層とが前記フレキシブルプリント配線基板を挟む位置には、前記第1基材層及び前記第2基材層も配置されており、さらに、前記第1基材層及び前記第2基材層を外周から覆って配置される保護部材を備える、
     請求項8に記載の合わせガラス。
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