JPWO2019102773A1 - 液晶フィルム、合わせガラス - Google Patents

Abstract

短絡による動作不良を防止できる液晶フィルム、合わせガラスを提供する。調光フィルム１０は、厚み方向において順に、第１基材層２１Ａと、第１透明電極層２２Ａと、液晶層１４と、第２透明電極層２２Ｂと、第２基材層２１Ｂとを備え、液晶層１４よりも外側の領域であって第１透明電極層２２Ａと第２透明電極層２２Ｂとに挟まれる位置に少なくとも一部が配置され、第１透明電極層２２Ａ及び第２透明電極層２２Ｂと接続するフレキシブルプリント配線基板１８を備え、フレキシブルプリント配線基板１８と液晶層１４との間であって、第１透明電極層２２Ａと第２透明電極層２２Ｂとに挟まれる空間Ｓに、短絡防止手段を備えるものとした。

Description

本発明は、液晶フィルム、合わせガラスに関するものである。

従来、例えば、窓に設けて外来光の透過を制御する電子ブラインド等として利用可能な調光部材が提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。このような調光部材の１つに、液晶を利用した調光フィルム（液晶フィルム）がある。
液晶フィルムは、例えば、透明電極を含む透明板材により液晶材料を挟持したフィルム状部材を直線偏光板により挟持する等して作成される。この液晶フィルムは、透明電極間に印加する電界を変化させることにより液晶の配向を変化させ、外来光の透過量を制御する。

また、上述した液晶フィルムをさらにガラスで挟み込んで合わせガラスを製造することが提案されている（例えば、特許文献３参照）。
しかし、このような液晶フィルムを挟み込んだ合わせガラスにおいて、電界を変化させても液晶フィルムによる調光が不可能になるという動作不良が生じる場合があった。これは、液晶フィルムの透明電極とこれに電力を供給するフレキシブルプリント配線基板との接続部分で短絡（ショート）が発生することに起因する。この短絡は、合わせガラス製造時に、非常に高い圧力を厚み方向にかけることにより、接続部分に生じる空隙の上下の透明電極が接触してしまうこと等が原因であった。
また、透明電極とフレキシブルプリント配線基板の接続部分が剥離した場合にも導通不良が生じることがあった。

特開平０３−４７３９２号公報 特開平０８−１８４２７３号公報 特開２０１６−１６４６１７号公報

本発明の課題は、透明電極とフレキシブルプリント配線基板の接続部分における短絡や剥離による動作不良を防止できる液晶フィルム、合わせガラスを提供する。

本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。

第１の発明は、厚み方向において順に、第１基材層（２１Ａ）と、第１透明電極層（２２Ａ）と、液晶層（１４）と、第２透明電極層（２２Ｂ）と、第２基材層（２２Ａ）とを備え、前記第１透明電極層（２２Ａ）と前記第２透明電極層（２２Ｂ）とに挟まれ、平面視で前記液晶層（１４）よりも外側の領域に少なくとも一部が配置され、前記第１透明電極層（２２Ａ）及び前記第２透明電極層（２２Ｂ）と接続するフレキシブルプリント配線基板（１８）を備え、前記第１透明電極層（２２Ａ）と前記第２透明電極層（２２Ｂ）とに挟まれ、平面視で前記フレキシブルプリント配線基板（１８）と前記液晶層（１４）との間に位置する空間（Ｓ）に、短絡防止手段を備える、液晶フィルム（１０）である。

第２の発明は、前記空間（Ｓ）には、絶縁材料により形成された絶縁部（２６，２６３）が設けられている、第１の発明に記載の液晶フィルム（１０）である。

第３の発明は、前記絶縁材料は、液晶である、第２の発明に記載の液晶フィルム（１０）である。

第４の発明は、さらに前記液晶層（１４）を封止する封止材（２５）を備え、前記封止材（２５）と前記フレキシブルプリント配線基板（１８）との距離が２ｍｍ以下である、第１の発明に記載の液晶フィルム（１０）である。

第５の発明は、厚み方向において順に、第１透明電極層（２２Ａ）と、液晶層（１４）と、第２透明電極層（２２Ｂ）と、を備え、前記第１透明電極層（２２Ａ）と前記第２透明電極層（２２Ｂ）とに挟まれ、平面視で前記液晶層（１４）よりも外側の領域に少なくとも一部が配置され、前記第１透明電極層（２２Ａ）及び前記第２透明電極層（２２Ｂ）と接続するフレキシブルプリント配線基板（１８）をさらに備え、前記第１透明電極層（２２Ａ）及び前記第２透明電極層（２２Ｂ）の幅が、前記フレキシブル配線基板（１８）の幅よりも大きく、前記第１透明電極層（２２Ａ）と前記第２透明電極層（２２Ｂ）とに挟まれ、平面視で前記フレキシブルプリント配線基板（１８）と前記液晶層（１４）との間の領域と、前記第１透明電極層（２２Ａ）と前記第２透明電極層（２２Ｂ）とに挟まれ、前記フレキシブルプリント配線基板（１８）の幅方向の両側部分とに、絶縁性接着剤（２６１）が設けられている、液晶フィルム（１０）である。

第６の発明は、厚み方向において順に、第１透明電極層（２２Ａ）と、液晶層（１４）と、第２透明電極層（２２Ｂ）と、を備え、前記第１透明電極層（２２Ａ）と前記第２透明電極層（２２Ｂ）とに挟まれ、平面視で前記液晶層（１４）よりも外側の領域に少なくとも一部が配置され、前記第１透明電極層（２２Ａ）及び前記第２透明電極層（２２Ｂ）と接続するフレキシブルプリント配線基板（１８）をさらに備え、前記第１透明電極層（２２Ａ）及び前記第２透明電極層（２２Ｂ）の幅が、前記フレキシブルプリント配線基板（１８）の幅よりも大きく、前記第１透明電極層（２２Ａ）と前記第２透明電極層（２２Ｂ）とに挟まれ、前記フレキシブルプリント配線基板（１８）の幅方向の両側部分に、絶縁性接着剤（２６２）が設けられている、液晶フィルム（１０）である。

第７の発明は、前記第１透明電極層（２２Ａ）と前記第２透明電極層（２２Ｂ）とが前記フレキシブルプリント配線基板（１８）を挟む位置には、前記第１基材層（２１Ａ）及び前記第２基材層（２１Ｂ）も配置されており、さらに、前記第１基材層（２１Ａ）及び前記第２基材層（２１Ｂ）を外周から覆って配置される保護部材（５０）を備える、第１の発明に記載の液晶フィルム（１０）である。

第８の発明は、厚み方向において順に、第１ガラス板（３３Ａ）と、液晶フィルム（１０）と、第２ガラス板（３３Ｂ）とを備え、前記液晶フィルムは、厚み方向において順に、第１基材層（２１Ａ）と、第１透明電極層（２２Ａ）と、液晶層（１４）と、第２透明電極層（２２Ｂ）と、第２基材層（２２Ａ）とを備え、前記第１透明電極層（２２Ａ）と前記第２透明電極層（２２Ｂ）とに挟まれ、平面視で前記液晶層（１４）よりも外側の領域に少なくとも一部が配置され、前記第１透明電極層（２２Ａ）及び前記第２透明電極層（２２Ｂ）と接続するフレキシブルプリント配線基板（１８）を備え、前記第１透明電極層（２２Ａ）と前記第２透明電極層（２２Ｂ）とに挟まれ、平面視で前記フレキシブルプリント配線基板（１８）と前記液晶層（１４）との間に位置する空間（Ｓ）に、短絡防止手段を備える、合わせガラス（１）である。

第９の発明は、前記空間（Ｓ）には、絶縁材料により形成された絶縁部（２６，２６３）が設けられている、請求項８に記載の合わせガラス（１）である。

第１０の発明は、前記絶縁材料が、前記液晶層（１４）を構成する液晶と同一材料である、請求項９に記載の合わせガラス（１）である。

第１１の発明は、さらに前記液晶層（１４）を封止する封止材（２５）を備え、前記封止材（２５）と前記フレキシブルプリント配線基板（１８）との距離が２ｍｍ以下である、請求項８に記載の合わせガラス（１）である。

第１２の発明は、厚み方向において順に、第１ガラス板（３３Ａ）と、液晶フィルム（１０）と、第２ガラス板（３３Ｂ）とを備え、前記液晶フィルム（１０）は、厚み方向において順に、第１基材層（２１Ａ）と、第１透明電極層（２２Ａ）と、液晶層（１４）と、第２透明電極層（２２Ｂ）と、第２基材層（２２Ａ）とを備え、前記第１透明電極層（２２Ａ）と前記第２透明電極層（２２Ｂ）とに挟まれ、平面視で前記液晶層（１４）よりも外側の領域に少なくとも一部が配置され、前記第１透明電極層（２２Ａ）及び前記第２透明電極層（２２Ｂ）と接続するフレキシブルプリント配線基板（１８）をさらに備え、前記第１透明電極層（２２Ａ）及び前記第２透明電極層（２２Ｂ）の幅が、前記フレキシブルプリント配線基板（１８）の幅よりも大きく、前記第１透明電極層（２２Ａ）と前記第２透明電極層（２２Ｂ）とに挟まれ、平面視で前記フレキシブルプリント配線基板（１８）と前記液晶層（１４）との間の領域と、前記第１透明電極層（２２Ａ）と前記第２透明電極層（２２Ｂ）とに挟まれ、前記フレキシブルプリント配線基板（１８）の幅方向の両側部分とに、絶縁性接着剤が設けられている、合わせガラス（１）である。

第１３の発明は、厚み方向において順に、第１ガラス板（３３Ａ）と、液晶フィルム（１０）と、第２ガラス板（３３Ｂ）とを備え、前記液晶フィルム（１０）は、厚み方向において順に、第１基材層（２１Ａ）と、第１透明電極層（２２Ａ）と、液晶層（１４）と、第２透明電極層（２２Ｂ）と、第２基材層（２２Ａ）とを備え、前記第１透明電極層（２２Ａ）と前記第２透明電極層（２２Ｂ）とに挟まれ、平面視で前記液晶層（１４）よりも外側の領域に少なくとも一部が配置され、前記第１透明電極層（２２Ａ）及び前記第２透明電極層（２２Ｂ）と接続するフレキシブルプリント配線基板（１８）をさらに備え、前記第１透明電極層（２２Ａ）及び前記第２透明電極層（２２Ｂ）の幅が、前記フレキシブルプリント配線基板（１８）の幅よりも大きく、前記第１透明電極層（２２Ａ）と前記第２透明電極層（２２Ｂ）とに挟まれ、前記フレキシブルプリント配線基板（１８）の幅方向の両側部分に、絶縁性接着剤が設けられている、合わせガラス（１）である。

第１４の発明は、第８の発明から第１３の発明までのいずれかに記載の合わせガラス（１）において、前記第１透明電極層（２２Ａ）と前記第２透明電極層（２２Ｂ）とが前記フレキシブルプリント配線基板（１８）を挟む位置には、前記第１基材層（２１Ａ）及び前記第２基材層（２１Ｂ）も配置されており、さらに、前記第１基材層（２１Ａ）及び前記第２基材層（２１Ｂ）を外周から覆って配置される保護部材（５０）を備える、請求項８に記載の合わせガラス（１）である。

本発明によれば、透明電極とフレキシブルプリント配線基板の接続部分における短絡や剥離による動作不良を防止できる液晶フィルム、合わせガラスを提供することができる。

第１実施形態の合わせガラス１を示す図である。 第１実施形態の合せガラス１の層構成について調光フィルム１０を主として示す断面図である。 第１実施形態の合わせガラス１における調光フィルム１０の接続部１０ａを説明する図である。 第１実施形態の合わせガラス１における調光フィルム１０の接続部１０ａを説明する図である。 第１実施形態の別の形態の接続部１０ｂの断面図である。 第２実施形態の合わせガラス１を平面視した様子を示す図である。 第２実施形態の調光フィルム１０の接続部１０ｃ付近を拡大した分解斜視図である。 第３実施形態の合わせガラス１を平面視した様子を示す図である。 第３実施形態の調光フィルム１０の接続部１０ｄ付近を拡大した分解斜視図である。 第４実施形態の合わせガラス１を平面視した様子を示す図である。 第４実施形態の調光フィルム１０の接続部１０ｅ付近を拡大した分解斜視図である。

（第１実施形態）
以下、図面等を参照して、本発明の実施形態について説明する。なお、図１を含め、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張して示している。
また、以下の説明では、具体的な数値、形状、材料等を示して説明を行うが、これらは、適宜変更することができる。
本明細書において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば、平行や直交等の用語については、厳密に意味するところに加え、同様の光学的機能を奏し、平行や直交と見なせる程度の誤差を有する状態も含むものとする。

また、本発明において透明とは、少なくとも利用する波長の光を透過するものをいう。例えば、仮に可視光を透過しないものであっても、赤外線を透過するものであれば、赤外線用途に用いる場合においては、透明として取り扱うものとする。
なお、本明細書及び特許請求の範囲において規定する具体的な数値には、一般的な誤差範囲は含むものとして扱うべきものである。すなわち、本件の数値範囲をわずかに超えた範囲に数値が設定されているものは、実質的には、本件発明の範囲内のものと解釈すべきである。
本明細書において、板、シート、フィルム等の言葉を使用しているが、これらは、一般的な使い方として、厚さの厚い順に、板、シート、フィルムの順で使用されており、本明細書中でもそれに倣って使用している。しかし、このような使い分けには、技術的な意味は無いので、これらの文言は、適宜置き換えることができるものとする。

（実施形態）
図１は、第１実施形態の合わせガラス１を示す図である。
本実施形態の説明中では、合わせガラス１の各構成部材が積層配置されているものを積層体３０と呼ぶ。積層体３０は、合わせガラス１の各部材が接合される前の状態を指しているので、構成自体は、合わせガラス１と同等である。よって、図１の分解斜視図は、合わせガラス１の分解斜視図を示したものでもある。
本実施形態の積層体３０は、その厚み方向において、第１ガラス板３３Ａと、第１中間膜形成シート３１Ａと、調光フィルム（液晶フィルム）１０と、第２中間膜形成シート３１Ｂと、第２ガラス板３３Ｂとが、この順番で積層配置されている。
調光フィルム１０は、接続部１０ａを備え、この接続部１０ａにおいてフレキシブルプリント配線基板１８と接続されている。また、この接続部１０ａには、絶縁部２６（図３及び図４参照）が設けられている。この接続部１０ａの形態等の詳細については後述する。
なお、本実施形態では、理解を容易にするために、調光フィルム１０に設けられる接続部１０ａが１ヶ所である例を示しているが、これに限らず、例えば、調光フィルム１０の大きさに応じて２か所以上設ける等してもよい。

図２は、第１実施形態の合せガラス１の層構成について調光フィルム１０を主として示す断面図である。
図３及び図４は、第１実施形態の合わせガラス１における調光フィルム１０の接続部１０ａを説明する図である。図３は、合わせガラス１を平面視した様子を示し、図４は、接続部１０ａの断面図である。
調光フィルム（液晶フィルム）１０を備える合わせガラス１は、例えば、建築物の窓ガラスや、ショーケース、屋内の透明パーテーション、車両のウインドウ等の調光を図る部位（外光が入射する部位、例えば、フロントや、サイド、リア、ルーフ等のウインドウ）に配置され、建築物や車両等の内側への入射光の光量を制御することができる。

調光フィルム１０（液晶フィルム）は、液晶への印加電圧を変化させることにより透過光の光量を制御することができるフィルムである。本実施形態の調光フィルム１０は、合わせガラス１の中間材とともに、又は、中間材の代わりに、ガラス板（透明部材）間に挟持される等して使用される。
本実施形態の調光フィルム１０（液晶フィルム）は、二色性色素を使用したゲストホスト型の液晶層１４を備えており、液晶に印加する電界により透過光量を変化させる部材である。調光フィルム１０は、フィルム形状である第１積層体１２及び第２積層体１３により液晶層１４を挟持して構成される。
第１積層体１２は、第１基材層２１Ａに、第１透明電極層２２Ａ、第１配向層２３Ａを積層して形成される。
第２積層体１３は、第２基材層２１Ｂに、第２透明電極層２２Ｂ、第２配向層２３Ｂ、スペーサー２４を積層して形成される。
調光フィルム１０は、この第１積層体１２及び第２積層体１３に設けられた第１透明電極層２２Ａ、第２透明電極層２２Ｂの駆動により、液晶層１４に設けられたゲストホスト液晶組成物による液晶材料の配向を変化させ、これにより透過光の光量を変化させる。

第１基材層２１Ａ、第２基材層２１Ｂは、透明な樹脂製のフィルムを適用することができる。第１基材層２１Ａ、第２基材層２１Ｂとしては、光学異方性が小さく、また、可視域の波長（３８０〜８００ｎｍ）における透過率が８０％以上である透明樹脂フィルムを適用することが望ましい。
透明樹脂フィルムの材料としては、例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のアセチルセルロース系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン、ポリメチルペンテン、ＥＶＡ等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリサルホン（ＰＥＦ）、ポリエーテルサルホン（ＰＥＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリスルホン、ポリエーテル（ＰＥ）、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、（メタ）アクロニトリル、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）、シクロオレフィンコポリマー等の樹脂を挙げることができる。透明樹脂フィルムの材料としては、特に、ポリカーボネート、シクロオレフィンポリマー、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂が好ましい。
また、第１基材層２１Ａ、第２基材層２１Ｂとして用いられる透明樹脂フィルムの厚みは、その材料等に応じて適宜選択することができる。
本実施形態において、第１基材層２１Ａ、第２基材層２１Ｂは、厚み１００μｍのポリカーボネートフィルムが適用される。

第１透明電極層２２Ａ、第２透明電極層２２Ｂは、第１基材層２１Ａ、第２基材層２１Ｂ（透明樹脂フィルム）に積層される透明導電膜から構成されている。
透明導電膜としては、この種の透明樹脂フィルムに適用される各種の透明電極材料を適用することができ、酸化物系の全光透過率が５０％以上の透明な金属薄膜を挙げることができる。例えば、酸化錫系、酸化インジウム系、酸化亜鉛系が挙げられる。

酸化錫（ＳｎＯ_２）系としてはネサ（酸化錫ＳｎＯ_２）、ＡＴＯ（Ａｎｔｉｍｏｎｙ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ：アンチモンドープ酸化錫）、フッ素ドープ酸化錫が挙げられる。
酸化インジウム（Ｉｎ_２Ｏ_３）系としては、酸化インジウム、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ：インジウム錫酸化物）、ＩＺＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｚｉｎｃ Ｏｘｉｄｅ）が挙げられる。
酸化亜鉛（ＺｎＯ）系としては、酸化亜鉛、ＡＺＯ（アルミドープ酸化亜鉛）、ガリウムドープ酸化亜鉛が挙げられる。
本実施形態では、第１透明電極層２２Ａ、第２透明電極層２２Ｂを構成する透明導電膜は、ＩＴＯにより形成されている。

接続部１０ａは、調光フィルム１０の外形形状から一部が平面方向において外側へ突出して構成された部分であり、この部分において第１透明電極層２２Ａ、第２透明電極層２２Ｂとフレキシブルプリント配線基板１８とが接続されている。
第１基材層２１Ａ、第２基材層２１Ｂ及びこれらに積層された第１透明電極層２２Ａ、第２透明電極層２２Ｂは、接続部１０ａにおいて、図３、図４に示すように、調光フィルム１０を構成する第１配向層２３Ａ、第２配向層２３Ｂや液晶層１４、シール材２５等よりも外側に突出した形状となっている。本実施形態では、接続部１０ａにおいて、第１基材層２１Ａ、第２基材層２１Ｂ及び第１透明電極層２２Ａ、第２透明電極層２２Ｂが、図３、図４に示すように、調光フィルム１０の厚み方向から見て、矩形状に外側へ突出している形態を示しているが、これに限定されるものではなく、接続部１０ａの形状は、フレキシブルプリント配線基板１８と十分に接続できる形状であれば、特に限定しない。

スペーサー２４は、液晶層１４における外周部を除く部分の厚み（セルギャップ）を規定するために設けられる部材である。
本実施形態では、スペーサー２４として球形状のビーズスペーサーを用いる。このビーズスペーサーは、シリカ等による無機材料による構成、有機材料による構成、これらを組み合わせたコアシェル構造の構成等を広く適用することができる。また、ビーズスペーサーは、球形状による構成の他、円柱形状、角柱形状等によるロッド形状により構成してもよい。
スペーサー２４は、ビーズスペーサーに限定されず、例えば、フォトレジストを第１基材層２１Ａ側に塗工して露光、現像することにより柱形状に作製してもよい。
なお、上述の説明では、このようなスペーサー２４は、第２積層体１３に設けられる例を示したが、これに限定されるものでなく、第１積層体１２、第２積層体１３の両方、又は、第１積層体１２にのみ設けられるようにしてもよい。

第１配向層２３Ａ、第２配向層２３Ｂは、光配向層により形成される。光配向層に適用可能な光配向材料は、光配向の手法を適用可能な各種の材料を広く適用することができ、例えば、光分解型、光二量化型、光異性化型等を挙げることができる。
本実施形態では、光二量化型の材料を使用する。光二量化型の材料としては、例えば、シンナメート、クマリン、ベンジリデンフタルイミジン、ベンジリデンアセトフェノン、ジフェニルアセチレン、スチルバゾール、ウラシル、キノリノン、マレインイミド、又は、シンナミリデン酢酸誘導体を有するポリマー等を挙げることができる。中でも、配向規制力が良好である点で、シンナメート、クマリンの一方又は両方を有するポリマーが好ましく用いられる。このような光二量化型の材料の具体例としては、例えば特開平９−１１８７１７号公報、特表平１０−５０６４２０号公報、特表２００３−５０５５６１号公報及びＷＯ２０１０／１５０７４８号公報に記載された化合物を挙げることができる。
なお、光配向層に代えてラビング処理により配向層を作製してもよく、微細なライン状凹凸形状を賦型処理して配向層を作製してもよい。
また、本実施形態では、第１配向層２３Ａ、第２配向層２３Ｂとして光配向層を用いる例を挙げて説明したが、これに限らず、光配向やラビング処理等の配向処理を行わない配向層としてもよい。また、本実施形態では、調光フィルム１０は、第１配向層２３Ａ、第２配向層２３Ｂを備える形態を示したが、これに限らず、第１配向層２３Ａ、第２配向層２３Ｂを備えない形態としてもよい。
なお、第１実施形態では、第１配向層２３Ａ、第２配向層２３Ｂは、接合部１０ａ，１０ｂには形成されておらず、接合部１０ａ，１０ｂでは、第１積層体１２の第１透明電極層２２Ａと第２積層体１３の第１透明電極層２２Ａが対向している。

液晶層１４には、二色性色素を使用したゲストホスト液晶組成物を広く適用することができる。ゲストホスト液晶組成物にはカイラル剤を含有させるようにして、液晶材料を水平配向させた場合に液晶層１４の厚み方向に螺旋形状に配向させるようにしてもよい。
なお、調光フィルム１０において、液晶層１４を囲むように、封止材となるシール材２５が配置されている。このシール材２５により、第１積層体１２、第２積層体１３が一体に保持され、液晶材料の漏出が防止される。シール材２５は、例えばエポキシ樹脂、アクリル樹脂等の熱硬化性樹脂や紫外線硬化性樹脂等を適用することができる。

フレキシブルプリント配線基板１８は、第１透明電極層２２Ａ、第２透明電極層２２Ｂと外部との電気的接続を行うために接続部１０ａに配置される部材である。フレキシブルプリント配線基板１８は、例えば、図４に示すように、第１透明電極層２２Ａ、第２透明電極層２２Ｂが液晶層１４を挟んでいない領域において、その先端の導通部１８１が第１透明電極層２２Ａ、第２透明電極層２２Ｂに挟まれて配置されており、第１導通部１８１Ａが第１透明電極層２２Ａと接続し、第２導通部１８１Ｂが第２透明電極層２２Ｂと接続している。これにより、第１透明電極層２２Ａ、第２透明電極層２２Ｂは、フレキシブルプリント配線基板１８を介して外部と電気的に接続することができる。
なお、図示しないが、第１導通部１８１Ａと第１透明電極層２２Ａとの接続部、及び、第２導通部１８１Ｂと第２透明電極層２２Ｂとの接続部には、導電性接着剤を塗布して導通と接続をより確実にしている。

また、フレキシブルプリント配線基板１８と、シール材２５との間の空間Ｓには、短絡防止手段として、絶縁材料により形成された絶縁部２６が設けられている。
この絶縁部２６は、フレキシブルプリント配線基板１８とシール材２５との間の空間Ｓに十分な厚さ及び面積で設けられており、第１透明電極層２２Ａ、第２透明電極層２２Ｂが接触することを防止している。なお、絶縁部２６は、第１透明電極層２２Ａ、第２透明電極層２２Ｂの接触を十分防止できる量で設けられることが好ましく、空間Ｓに充填してもよいし、空間Ｓに多少空隙を有する量だけ設けられる形態としてもよい。
この絶縁部２６として用いられる材料は、絶縁性を有する材料であればよく、例えば、アクリル樹脂、エポキシ樹脂が好適である。

絶縁部２６は、例えば、第１積層体１２と第２積層体１３とを積層し、液晶層１４に液晶材料を封入してシール材２５で封止した後、接続部１０ａの第１透明電極層２２Ａと第２透明電極層２２Ｂとの間の空間Ｓに相当する領域にＵＶ硬化型アクリル樹脂を注入して設けられる。
その後、フレキシブルプリント配線基板１８は、その導通部１８１を接続部１０ａの第１透明電極層２２Ａと第２透明電極層２２Ｂとの間に挿入され、適宜固定されて設置される。
なお、絶縁部２６とフレキシブルプリント配線基板１８との接続部１０ａへの設置方法は、上記の例に限らず、適宜選択してよい。

調光フィルム１０は、この遮光時におけるゲストホスト液晶組成物の配向が電界印加時となるように第１配向層２３Ａ、第２配向層２３Ｂを一定の方向にプレチルトに係る配向規制力を設定した垂直配向層により構成し、これによりノーマリークリアとして構成される。なお、この透光時の設定を電界印加時としてノーマリーダークとして構成してもよい。
ここで、ノーマリーダークとは、液晶に電圧がかかっていない時に透過率が最小となり、黒い画面になる構造である。ノーマリークリアとは、液晶に電圧がかかっていない時に透過率が最大となり、透明となる構造である。

なお、本実施形態の調光フィルム１０は、ゲストホスト型の液晶層１４を備える例を示したが、二色性色素組成物を用いないＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）方式、ＶＡ（Ｖｅｒｔｉｃａｌ Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）方式、ＩＰＳ（Ｉｎ−Ｐｌａｎｅ−Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）方式等の液晶層１４を備える構成としてもよい。このような液晶層１４を備える場合、第１基材層２１Ａ、第２基材層２１Ｂの表面に直線偏光層をさらに設けることで、調光フィルムとして機能させることができる。

第１ガラス板３３Ａ及び第２ガラス板３３Ｂは、それぞれ、合わせガラス１の表裏面に配置され、高い透光性を有する板ガラスである。
本実施形態では、第１ガラス板３３Ａ及び第２ガラス板３３Ｂは、いずれも厚さ２ｍｍの板ガラスを用いている。

第１中間膜形成シート３１Ａは、第１ガラス板３３Ａと調光フィルム１０とを接合させる部材である。同様に、第２中間膜形成シート３１Ｂは、第２ガラス板３３Ｂと調光フィルム１０とを接合させる部材である。本実施形態では、第１中間膜形成シート３１Ａ及び第２中間膜形成シート３１Ｂは、ＰＶＢ（ポリビニルブチラール）樹脂製の、厚さ７６０μｍのシートを用いている。
合わせガラス１が完成した状態では、第１中間膜形成シート３１Ａ及び第２中間膜形成シート３１Ｂは、それぞれ、第１中間膜及び第２中間膜を構成する。
なお、第１中間膜形成シート３１Ａ及び第２中間膜形成シート３１Ｂの素材としては、ＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル共重合体）、ＣＯＰ（シクロオレフィンポリマー）等を用いてもよい。また、第１中間膜形成シート３１Ａ及び第２中間膜形成シート３１Ｂの厚さに関しても、その材料等に応じて適宜選択してよい。

（合わせガラスの動作不良に関して）
合わせガラス１は、２枚の板ガラスの間に２枚の中間膜形成シート及び調光フィルム１０を狭持した積層体３０を形成し、積層体３０に加熱及び加圧を行う接合工程（予備圧着工程、オートクレーブ工程等）を行うことにより、中間膜を介して調光フィルム１０が板ガラスに接合され、形成される。
この接合工程（特に、オートクレーブ工程）において、積層体３０には高い圧力が厚み方向に加えられる。
一般的に、フレキシブルプリント配線基板１８の導通部１８１の厚み（５０〜１００μｍ程度）は、液晶層１４の厚み（６〜９μｍ程度）よりも大幅に大きい。そのため、導通部１８１をシール材２５に接触するように押し込んで配置すると、シール材２５による封止が破断し、第１積層体１２と第２積層体１３とが剥離したり、液晶層１４内の液晶材料が漏出したりする場合がある。そのため、フレキシブルプリント配線基板１８とシール材２５との間には、厚さの差異を吸収するための空間Ｓを設ける。この空間Ｓにおけるフレキシブルプリント配線基板１８とシール材２５との距離をＬとする。

本実施形態では、この空間Ｓに絶縁部２６を設けることにより、第１透明電極層２２Ａ、第２透明電極層２２Ｂが接触することがなく、電極の接触による短絡を防止し、動作不良を防止している。また、接合工程において強く加圧されても、絶縁部２６により、短絡やこれによる動作不良を防止することができる。

図５は、第１実施形態の別の形態の接続部１０ｂの断面図である。
この接続部１０ｂは、空間Ｓに絶縁部２６を備えていない以外は、前述の接続部１０ａと同様の形態である。また、この接続部１０ｂは、前述の実施形態に示した合わせガラス１及び調光フィルム１０に適用される。
本実施形態の接続部１０ｂは、フレキシブルプリント配線基板１８の導通部１８１とシール材２５との間の空間Ｓを空隙として設けており、絶縁部２６等は設けられていない。本実施形態の接続部１０ｂでは、短絡防止手段として、この空間Ｓにおける導通部１８１の先端とシール材２５との間の距離Ｌを２ｍｍ以下としている。
この実施形態では、この距離Ｌを２ｍｍ以下とすることにより、第１透明電極層２２Ａ、第２透明電極層２２Ｂが接触することがなく、電極の接触による短絡を防止し、動作不良を防止している。また、接合工程において強く加圧されても、距離Ｌを２ｍｍ以下とすることにより、短絡やこれによる動作不良を防止することができる。
なお、上記距離Ｌは、図３に示した調光フィルム１０を平面視した状態における距離Ｌであるものとする。

（試料による評価試験）
以下、実施形態の接続部１０ａ，１０ｂを備える調光フィルム１０を狭持した合わせガラス１の試料と比較例に相当する合わせガラスの試料とをそれぞれ用意し、実際に動作不良を防止できているか調べた。
各試料の合わせガラス１は、接続部１０ａ，１０ｂの形態（絶縁部２６の有無、距離Ｌの寸法）が異なる以外は同様の形態であり、上述の実施形態に示した形態である。

各試料の合わせガラス１の平面視での大きさは、２６２ｍｍ×３２８ｍｍであり、接続部１０ａ，１０ｂの平面視での大きさは、１０ｍｍ×１０ｍｍ程度である。
また、この評価試験の試料となる合わせガラス１の製造工程において、予備圧着工程は、バッグ法を用いて、基材ガラス転移点以下の温度で行った。オートクレーブ工程は、予備圧着工程後の積層体３０を、１２０℃、８気圧の環境下においた。
以下に示す表１に、各試料及び評価結果について示す。この表１に示す試料１〜８のうち、試料１〜３は、別の実施形態の実施例に相当し、試料５，７，８は、実施形態の実施例に相当し、試料４，６は比較例に相当する。
なお、試料５，７，８において、絶縁部２６としてＵＶ硬化型アクリル樹脂を用いた。
動作不良は、各試料の合わせガラス１の調光フィルム１０へ電界を印加し、その電界を変化させて調光フィルム１０による調光が可能か否かを判定した。表１において、調光が十分行えるものを良（動作不良無し）として「good」で示し、調光が行えないものを不可（動作不良有り）として「bad」で示した。

表１の試料１〜３に示すように、空間Ｓの距離Ｌが２ｍｍ以下であれば、絶縁部が無くても、短絡を防ぎ、動作不良は生じなかった。また、試料５，７，８に示すように、絶縁部２６を設けるのであれば、距離Ｌに関わらず、短絡が防止でき、動作不良は生じなかった。
これに対して、試料４，６のように、空間Ｓの距離Ｌが２ｍｍより大きく、絶縁部２６を設けないものは、短絡が生じ、動作不良が生じていた。

以上示したように、短絡やこれに伴う動作不良を防ぐ観点から、接続部１０ａ，１０ｂにおいて、空間Ｓに絶縁部２６を設けること、又は、空間Ｓの距離Ｌを２ｍｍ以下とすることが好ましい。

（第２実施形態）
図６は、第２実施形態の合わせガラス１を平面視した様子を示す図である。
図７は、第２実施形態の調光フィルム１０の接続部１０ｃ付近を拡大した分解斜視図である。なお、図７では、液晶層１４は、省略している。
第２実施形態の合わせガラス１では、平面視で、接合部１０ｃの幅が、フレキシブルプリント配線基板１８の幅よりも広く構成されている点、及び、フレキシブルプリント配線基板１８とシール材２５の間の空間Ｓに絶縁性接着剤２６１が設けられている点が、第１実施形態と異なるが、その他の点は、第１実施形態と同様な構成をしている。よって、第１実施形態と同様な構成については、同一の符号を付して、重複する説明を省略する。

第２実施形態においても、接続部１０ｃは、第１基材層２１Ａ、第２基材層２１Ｂ、第１透明電極層２２Ａ、第２透明電極層２２Ｂを備えている。接合部１０ｃにおいて、第１基材層２１Ａ、第２基材層２１Ｂ及び第１透明電極層２２Ａ、第２透明電極層２２Ｂの幅ｂ２１は同じであり、フレキシブルプリント配線基板１８の幅ｂ１８よりも広く構成されている。また、第２実施形態では、後述する導電フィルム４０を用いていることから、接合部１０ｃにおいても第１配向層２３Ａ、第２配向層２３Ｂが設けられている。接合部１０ｃにおいて、この第１配向層２３Ａ、第２配向層２３Ｂの幅は、第１基材層２１Ａ、第２基材層２１Ｂ及び第１透明電極層２２Ａ、第２透明電極層２２Ｂの幅ｂ２１と同じ幅に構成されている。

絶縁性接着剤２６１は、接合部１０ｃのうち、フレキシブルプリント配線基板１８が配置されていない領域に設けられており、第１基材層２１Ａと第２基材層２１Ｂとを接合している。より具体的には、絶縁性接着剤２６１は、第１実施形態において空間Ｓとして説明した部位に配置され、フレキシブルプリント配線基板１８の幅方向の両側部分にも配置されている。このフレキシブルプリント配線基板１８の幅方向の両側部分は、第１基材層２１Ａと第２基材層２１Ｂの幅がフレキシブルプリント配線基板１８の幅よりも大きいために、第１基材層２１Ａと第２基材層２１Ｂとがフレキシブルプリント配線基板１８を挟んでいない領域である。

絶縁性接着剤２６１は、カーボンや金属等の導電性フィラーを含有していないシール用の材料を用いて形成することができる。絶縁性接着剤２６１を形成する材料の色は、どのような色であってもよく、有色に限らず、無色であってもよい。また、絶縁性接着剤２６１を形成する材料は、熱硬化樹脂、ＵＶ硬化樹脂、ＵＶ＋熱硬化樹脂のいずれであってもよいが、加工適正を重視するとＵＶ硬化型の透明樹脂が好ましい。

なお、上記説明では、絶縁性接着剤２６１は、第１基材層２１Ａと第２基材層２１Ｂとを接合していると記載したが、これは、第１基材層２１Ａと第２基材層２１Ｂとが直接接合されていることに限定する意味ではない。上述したように、第１基材層２１Ａ上には、第１透明電極層２２Ａ及び第１配向層２３Ａが積層されており、第２基材層２１Ｂ上には、第２透明電極層２２Ｂ及び第２配向層２３Ｂが積層されている。よって、本実施形態では、これら第１透明電極層２２Ａ、第２透明電極層２２Ｂと第１配向層２３Ａ、第２配向層２３Ｂを介して、第１基材層２１Ａと第２基材層２１Ｂとが絶縁性接着剤２６１によって間接的に接合された状態にある。なお、第１実施形態のように、接合部１０ｃに第１配向層２３Ａ、第２配向層２３Ｂを設けず絶縁性接着剤２６１を設けてもよい。

導電フィルム４０は、フレキシブルプリント配線基板１８の第１導通部１８１Ａと第１透明電極層２２Ａとの接続部、及び、第２導通部１８１Ｂと第２透明電極層２２Ｂとの接続部のそれぞれに配置されている。導電フィルム４０としては、例えばＡＣＦ（Anisotropic Conductive Film）を用いることができる。導電フィルム４０内には、複数の導電粒子が含まれており、導電フィルム４０を圧着することによりこの導電粒子が接合部１０ｃの第１配向層２３Ａ、第２配向層２３Ｂに食い込むこととなり、第１導通部１８１Ａと第１透明電極層２２Ａとの導通、及び、第２導通部１８１Ｂと第２透明電極層２２Ｂとの導通が行なわれる。

第２実施形態の調光フィルム１０の製造方法を説明する。先ず、第１積層体１２と第２積層体１３とを積層し、第１積層体１２と第２積層体１３の間に液晶層１４の液晶材料を封入して、液晶層１４の外周をシール材２５で封止する。次に、フレキシブルプリント配線基板１８を、表面に導電フィルム４０を仮止めした状態で、接続部１０ｃの第１配向層２３Ａと第２配向層２３Ｂとの間に挿入し、これを圧着して第１導通部１８１Ａと第１透明電極層２２Ａとの導通、及び、第２導通部１８１Ｂと第２透明電極層２２Ｂとの導通を行なう。その後、接続部１０ｃの第１透明電極層２２Ａと第２透明電極層２２Ｂとの間の空間Ｓに相当する領域、及び、フレキシブルプリント配線基板１８の幅方向の両側部分とのそれぞれに、未硬化の絶縁性接着剤２６１の材料を注入し、これを硬化させる。
なお、これに限らず、例えば、第１積層体１２と第２積層体１３を、それぞれ積層した後に、接続部１０ｃの上記部分に絶縁性接着剤２６１用の材料を予め配置し、その後、フレキシブルプリント配線基板１８を挿入するようにしてもよいし、第１積層体１２、第２積層体１３、フレキシブルプリント配線基板１８を一度に積層して接合するようにしてもよい。

第２実施形態では、調光フィルム１０のシール材２５とフレキシブルプリント基板１８の間に、絶縁性接着剤２６１を設けた。また、絶縁性接着剤２６１は、第１実施形態において空間Ｓとして説明したフレキシブルプリント配線基板１８とシール材２５との間の部分と、フレキシブルプリント配線基板１８の幅方向の両側部分に配置した。これらにより、第２実施形態では、調光フィルム１０の接続部１０ｃとフレキシブルプリント配線基板１８とが剥離してしまい導通不良が生じることを防止できる。また、短絡も防止できる。さらに、絶縁性接着剤２６１を、平面視でフレキシブルプリント基板１８と重ならない部分に設けたため、フレキシブルプリント配線基板１８が配置されている部分の厚みが厚くならず合わせガラス加工時に、フレキシブルプリント基板１８が配置された部分とそれ以外の部分とに均一に圧力をかけることができ、気泡や皺等の発生を防止できる。

（第３実施形態）
図８は、第３実施形態の合わせガラス１を平面視した様子を示す図である。
図９は、第３実施形態の調光フィルム１０の接続部１０ｄ付近を拡大した分解斜視図である。なお、図９では、液晶層１４は、省略している。
第３実施形態の合わせガラス１では、第２実施形態の絶縁性接着剤２６１に代えて、絶縁性接着剤２６２及び絶縁部２６３を設けた点が、第２実施形態と異なっているが、その他の点は、第２実施形態と同様な構成をしている。よって、第２実施形態と同様な構成については、同一の符号を付して、重複する説明を省略する。

絶縁性接着剤２６２は、第２実施形態の絶縁性接着剤２６１と同様な材料によって形成することができる。絶縁性接着剤２６２は、フレキシブルプリント配線基板１８の幅方向の両側部分に配置されており、第２実施形態の絶縁性接着剤２６１と同様に、第１基材層２１Ａと第２基材層２１Ｂとを接合している。

絶縁部２６３は、第１実施形態において空間Ｓとして説明したフレキシブルプリント配線基板１８と液晶層１４との間の部分に配置されている。また、絶縁部２６３は、液晶層１４を構成する液晶と同一材料を配置して構成されている。なお、本実施形態では、絶縁部２６３は、液晶層１４を構成する液晶と同一材料としたが、液晶層１４とは別の液晶により構成してもよい。第３実施形態において、液晶は十分な絶縁性を備えており、これを短絡防止手段として利用することが可能である。

第３実施形態の調光フィルム１０の製造方法を説明する。先ず、第１積層体１２と第２積層体１３とを積層し、液晶層１４の液晶材料を封入して、液晶層１４の外周をシール材２５で封止する。このときに、液晶層１４を構成する液晶材料をフレキシブルプリント配線基板１８と液晶層１４との間の部分にも塗布して絶縁部２６３とする。次に、フレキシブルプリント配線基板１８を、表面に導電フィルム４０を仮止めした状態で、接続部１０ｄの第１配向層２３Ａと第２配向層２３Ｂとの間に挿入し、これを圧着して第１導通部１８１Ａと第１透明電極層２２Ａとの導通、及び、第２導通部１８１Ｂと第２透明電極層２２Ｂとの導通を行なう。その後、接続部１０ｄのフレキシブルプリント配線基板１８の幅方向の両側部分に、未硬化の絶縁性接着剤２６２用の材料を注入し、これを硬化させる。
なお、これに限らず、例えば、第１積層体１２と第２積層体１３を、それぞれ積層した後に、液晶層１４を構成する液晶材料をフレキシブルプリント配線基板１８とシール材２５との間の部分にも塗布して絶縁部２６３とし、絶縁性接着剤２６２用の材料も予め配置した後に、第１積層体１２と第２積層体１３とを積層し、その後、フレキシブルプリント配線基板１８を挿入するようにしてもよいし、第１積層体１２、第２積層体１３、フレキシブルプリント配線基板１８を一度に積層して接合するようにしてもよい。

第３実施形態によれば、液晶層１４の液晶材料を絶縁材料として用いて絶縁部２６３を構成したので、短絡防止手段をより安価に構成できる。また、調光フィルム１０に液晶層１４の液晶材料を封入するときに、絶縁部２６３を設けることができ、この場合には、製造工程を簡略化できる。また、絶縁性接着剤２６２も備えているので、第２実施形態と同様な効果も得られる。さらに、絶縁部２６３の幅方向の両側部分に絶縁性接着剤２６２が設けられているので、絶縁部２６３の液晶の漏出を防ぐことができる。

（第４実施形態）
図１０は、第４実施形態の合わせガラス１を平面視した様子を示す図である。
図１１は、第４実施形態の調光フィルム１０の接続部１０ｅ付近を拡大した分解斜視図である。なお、図１１では、液晶層１４は、省略している。
第４実施形態の合わせガラス１では、調光フィルム１０の接合部１０ｅとして突出して構成された部位に保護部材５０を設けた点が、第１実施形態と異なるが、その他の点は、第１実施形態と同様な構成をしている。よって、第１実施形態と同様な構成については、同一の符号を付して、重複する説明を省略する。

第４実施形態の合わせガラス１は、導電フィルム４０を備えている。導電フィルム４０は、第２実施形態と同様に、フレキシブルプリント配線基板１８の第１導通部１８１Ａと第１透明電極層２２Ａとの接続部、及び、第２導通部１８１Ｂと第２透明電極層２２Ｂとの接続部のそれぞれに配置されている。この導電フィルム４０の機能は、第２実施形態と同様である。よって、第４実施形態では、第１配向層２３Ａ、第２配向層２３Ｂは、接合部１０ｅにおいても存在している。

保護部材５０は、接合部１０ｅにおいて、第１基材層２１Ａ及び第２基材層２１Ｂの上下及び側面を覆って配置されている。より具体的には、保護部材５０は、粘着性を有するテープを接合部１０ｅに巻き付けて構成されている。保護部材５０に用いるテープとしては、例えば、耐熱・耐薬品性に優れたポリイミドフィルムをベースとしたポリイミドテープ（カプトンテープ）を用いることができる。また、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE：polytetrafluoroethylene)をベースとしたPTFEテープを用いることもできる。なお、保護部材５０に用いるテープは、他の種類のテープであってもよい。保護部材５０を設けることにより、調光フィルム１０の接続部１０ｃとフレキシブルプリント配線基板１８との間で剥離が生じることを防止することができる。なお、第４実施形態では、絶縁部２６が配置された第１実施形態の形態に保護部材５０を追加する例を例示したが、第２実施形態や第３実施形態において保護部材５０を追加してもよい。

第４実施形態によれば、保護部材５０を配置したことにより、フレキシブルプリント配線基板１８と第１基材層２１Ａ、第２基材層２１Ｂとの間で剥離してしまい導通不良が生じることを防止できる。

（変形形態）
（１）各実施形態において、合わせガラス１の製造方法として、接合工程において、予備圧着工程を行った後、オートクレーブ工程を行う例を挙げて説明したが、これに限らず、予備圧着工程で十分に積層体３０を接合できるのであれば、例えば、オートクレーブ工程を省略してもよい。

（２）各実施形態において、建築物や車両等の内側への入射光の光量を制御する、いわゆる調光機能を主目的とした合わせガラスを例に挙げて説明したが、調光機能を主目的としない液晶フィルムを有する合わせガラスに本発明を適用してもよい。

（３）各実施形態において、接続部１０ａの空間Ｓに絶縁部２６を設ける、又は、接続部１０ｂの空間Ｓの距離Ｌを２ｍｍとする例を挙げたが、これに限らす、可能であれば、距離Ｌを２ｍｍ以下とし、かつ、絶縁部２６を設ける形態としてもよい。

（４）各実施形態において、絶縁部２６として、第１配向層２３Ａ、第２配向層２３Ｂを用いてもよい。すなわち、接続部１０ａまで第１配向層２３Ａ、第２配向層２３Ｂを形成し、かつ接続部１０ａに形成される第１配向層２３Ａ、第２配向層２３Ｂを他の領域よりも厚く形成することにより、絶縁部２６としてもよい。なお、上述の例に限らず、どちらか一方の配向膜のみを上記のように接続部１０ａに厚く設けて絶縁部２６としてもよい。

（５）各実施形態において、フレキシブルプリント配線基板１８が備えるポリイミド等の樹脂層等を一部延伸し、絶縁部としてもよい。
フレキシブルプリント配線基板１８は、例えば、銅箔が絶縁層となる樹脂層を介して、上下に２層積層され、銅箔の表面がさらにカバーレイで被覆された形態となっている。このとき、例えば、絶縁層となる樹脂層を延伸した形態とし、空間Ｓに樹脂層が位置するように配置することにより、絶縁部とすることができる。また、このような延伸した樹脂層を設けることにより、フレキシブルプリント配線基板１８としての位置決めも容易に行える。

（６）第１実施形態において、絶縁部２６は、ＵＶ硬化型アクリル樹脂を注入して設ける例を挙げて説明した。これに限らず、例えば、液晶層１４を構成する液晶材料と同じ液晶材料を配置して絶縁部２６として構成してもよい。

なお、各実施形態及び変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。また、本発明は以上説明した各実施形態によって限定されることはない。

１ 合せガラス
１０ 調光フィルム（液晶フィルム）
１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ 接続部
１２ 第１積層体
１３ 第２積層体
１４ 液晶層
１８ フレキシブルプリント配線基板
１８１ 導通部
２１Ａ 第１基材層
２１Ｂ 第２基材層
２２Ａ 第１透明電極層
２２Ｂ 第２透明電極層
２３Ａ 第１配向層
２３Ｂ 第２配向層
２４ スペーサー
２５ シール材
２６，２６３ 絶縁部
３０ 積層体
３１Ａ 第１中間膜形成シート
３１Ｂ 第２中間膜形成シート
３３Ａ 第１ガラス板
３３Ｂ 第２ガラス板
４０ 導電フィルム
５０ 保護部材
２６１，２６２ 絶縁性接着剤
Ｓ 空間

Claims (14)

1. 厚み方向において順に、第１基材層と、第１透明電極層と、液晶層と、第２透明電極層と、第２基材層とを備え、
   前記第１透明電極層と前記第２透明電極層とに挟まれ、平面視で前記液晶層よりも外側の領域に少なくとも一部が配置され、前記第１透明電極層及び前記第２透明電極層と接続するフレキシブルプリント配線基板を備え、
   前記第１透明電極層と前記第２透明電極層とに挟まれ、平面視で前記フレキシブルプリント配線基板と前記液晶層との間に位置する空間に、短絡防止手段を備える、
   液晶フィルム。
2. 前記空間には、絶縁材料により形成された絶縁部が設けられている、
   請求項１に記載の液晶フィルム。
3. 前記絶縁材料は、液晶である、
   請求項２に記載の液晶フィルム。
4. さらに前記液晶層を封止する封止材を備え、
   前記封止材と前記フレキシブルプリント配線基板との距離が２ｍｍ以下である、
   請求項１に記載の液晶フィルム。
5. 厚み方向において順に、第１透明電極層と、液晶層と、第２透明電極層と、を備え、
   前記第１透明電極層と前記第２透明電極層とに挟まれ、平面視で前記液晶層よりも外側の領域に少なくとも一部が配置され、前記第１透明電極層及び前記第２透明電極層と接続するフレキシブルプリント配線基板をさらに備え、
   前記第１透明電極層及び前記第２透明電極層の幅が、前記フレキシブルプリント配線基板の幅よりも大きく、
   前記第１透明電極層と前記第２透明電極層とに挟まれ、平面視で前記フレキシブルプリント配線基板と前記液晶層との間の領域と、前記第１透明電極層と前記第２透明電極層とに挟まれ、前記フレキシブルプリント配線基板の幅方向の両側部分とに、絶縁性接着剤が設けられている、
   液晶フィルム。
6. 厚み方向において順に、第１透明電極層と、液晶層と、第２透明電極層と、を備え、
   前記第１透明電極層と前記第２透明電極層とに挟まれ、平面視で前記液晶層よりも外側の領域に少なくとも一部が配置され、前記第１透明電極層及び前記第２透明電極層と接続するフレキシブルプリント配線基板をさらに備え、
   前記第１透明電極層及び前記第２透明電極層の幅が、前記フレキシブルプリント配線基板の幅よりも大きく、
   前記第１透明電極層と前記第２透明電極層とに挟まれ、前記フレキシブルプリント配線基板の幅方向の両側部分に、絶縁性接着剤が設けられている、
   液晶フィルム。
7. 前記第１透明電極層と前記第２透明電極層とが前記フレキシブルプリント配線基板を挟む位置には、前記第１基材層及び前記第２基材層も配置されており、さらに、前記第１基材層及び前記第２基材層を外周から覆って配置される保護部材を備える、
   請求項１に記載の液晶フィルム。
8. 厚み方向において順に、第１ガラス板と、液晶フィルムと、第２ガラス板とを備え、
   前記液晶フィルムは、厚み方向において順に、第１基材層と、第１透明電極層と、液晶層と、第２透明電極層と、第２基材層とを備え、
   前記第１透明電極層と前記第２透明電極層とに挟まれ、平面視で前記液晶層よりも外側の領域に少なくとも一部が配置され、前記第１透明電極層及び前記第２透明電極層と接続するフレキシブルプリント配線基板を備え、
   前記第１透明電極層と前記第２透明電極層とに挟まれ、平面視で前記フレキシブルプリント配線基板と前記液晶層との間に位置する空間に、短絡防止手段を備える、
   合わせガラス。
9. 前記空間には、絶縁材料により形成された絶縁部が設けられている、
   請求項８に記載の合わせガラス。
10. 前記絶縁材料が、前記液晶層を構成する液晶と同一材料である、
    請求項９に記載の合わせガラス。
11. さらに前記液晶層を封止する封止材を備え、
    前記封止材と前記フレキシブルプリント配線基板との距離が２ｍｍ以下である、
    請求項８に記載の合わせガラス。
12. 厚み方向において順に、第１ガラス板と、液晶フィルムと、第２ガラス板とを備え、
    前記液晶フィルムは、厚み方向において順に、第１基材層と、第１透明電極層と、液晶層と、第２透明電極層と、第２基材層とを備え、
    前記第１透明電極層と前記第２透明電極層とに挟まれ、平面視で前記液晶層よりも外側の領域に少なくとも一部が配置され、前記第１透明電極層及び前記第２透明電極層と接続するフレキシブルプリント配線基板をさらに備え、
    前記第１透明電極層及び前記第２透明電極層の幅が、前記フレキシブルプリント配線基板の幅よりも大きく、
    前記第１透明電極層と前記第２透明電極層とに挟まれ、平面視で前記フレキシブルプリント配線基板と前記液晶層との間の領域と、前記第１透明電極層と前記第２透明電極層とに挟まれ、前記フレキシブルプリント配線基板の幅方向の両側部分とに、絶縁性接着剤が設けられている、
    合わせガラス。
13. 厚み方向において順に、第１ガラス板と、液晶フィルムと、第２ガラス板とを備え、
    前記液晶フィルムは、厚み方向において順に、第１基材層と、第１透明電極層と、液晶層と、第２透明電極層と、第２基材層とを備え、
    前記第１透明電極層と前記第２透明電極層とに挟まれ、平面視で前記液晶層よりも外側の領域に少なくとも一部が配置され、前記第１透明電極層及び前記第２透明電極層と接続するフレキシブルプリント配線基板をさらに備え、
    前記第１透明電極層及び前記第２透明電極層の幅が、前記フレキシブルプリント配線基板の幅よりも大きく、
    前記第１透明電極層と前記第２透明電極層とに挟まれ、前記フレキシブルプリント配線基板の幅方向の両側部分に、絶縁性接着剤が設けられている、
    合わせガラス。
14. 前記第１透明電極層と前記第２透明電極層とが前記フレキシブルプリント配線基板を挟む位置には、前記第１基材層及び前記第２基材層も配置されており、さらに、前記第１基材層及び前記第２基材層を外周から覆って配置される保護部材を備える、
    請求項８に記載の合わせガラス。

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