JPS63183423A

JPS63183423A - 液晶表示装置

Info

Publication number: JPS63183423A
Application number: JP1577987A
Authority: JP
Inventors: Takumi Suzuki; 巧鈴木; Sho Naruse; 成瀬　省; Kiyohiro Uehara; 上原　清博
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1987-01-26
Filing date: 1987-01-26
Publication date: 1988-07-28
Anticipated expiration: 2011-03-21
Also published as: JPH0827455B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】技術分野この発明は、ポリマーフィルムを基板とする液晶表示装
置、特に端縁部における短絡を防止する液晶表示装置に
関するものである。

灸米技権一般に、液晶表示装置は、小型、軽量、低消費電力の表
示装置として、ＯＡ機器や計測機等の幅広い分野で活用
されている。これらの液晶表示装置の中でも、図形や文
字を表示するための装置は画素数が多いが、近年、液晶
を透過光址を調節する装置として利用する自動車用サン
バイザー、溶接用保護メガネ、オートバイ用ヘルメット
シールド、スキーやオートバイ用ゴーグルあるいは３次
元テレビ用液晶シャッタ等の比較的画素が少ないものが
製品化又は研究されている。

従来の画素数が１つの液晶表示装置としては、例えば第
２０図ないし第２５図に示すようなものがある。この液
晶表示装置は、相対向する一対のポリマーフィルムから
なる上、下基板１．２の略全面にそれぞれ上側透明電極
３および下側透明電極４が形成されると共に、配向処理
により配向膜５が形成されている。そして、この両基板
１，２間に両者の間隔を確保するためのギャップ材６が
散布され、環状のシール材７を介して両基板１，２が接
着されている。このシール材７や両基板１，２等で画成
される封入空間内に液晶８が封入され、この封入範囲が
第２０図中一点鎖線に示すように表示エリア９となって
いる。このエリア９から上基板１を」二側透明電極３と
共に、第２０図中下方に延長して」−側電極取出部１０
を形成する一方、下基板２を下側透明電極４と共に、図
中右方向に延長して下側電極取出部１１を形成して両電
極取出し部１０゜１１を異なった方向に延長している。

この両電極取出部１０，１１には、それぞれ図示省略の
外部回路基板が接続されるようになっている。

このような液晶表示装置を製造するには、まず、第２２
図あるいは第２３図のように、上側透明電極３あるいは
下側透明電極４が全面に印刷されたポリマーフィルムを
カットして上基板用ワーク１４．下基板用ワーク１５を
形成する。第２２図および第２３図中二点鎖線Ａは製品
の外形形状を示す。そして。

これに図中実線Ｂに示すようなプレカット詮施す。

その後、これらを重ね合わせて、第２４図中二点鎖線Ｃ
に示すような最終カット形状に切断する。その後、液晶
８を封入して製造を完了する。

この場合、両電極取出し部１０．１１を異なった方向に
延長しているため、プレカットＢを必要としているが、
このプレカットＢ＆施すと、ポリマーフィルム基板を用
いているため、このプレカットＢ付近にパリが発生して
いることから、この部分の両基板１，２の間隔がバラ付
くので、この部分にシール材７を施すと、シール性がバ
ラ付き、最悪の場合には貼り合わせが困難になる、とい
う不共合がある。このため、シール材７は両基板１，２
の端縁部１２より内側に配設されていた。

しかしながら、このような従来の液晶表示装置にあって
は、両基板１，２がポリマーフィルムで形成されている
と共に、シール材７を端縁部１２より内側に配設してい
るため、プレカットや最終カット等のカッティングの際
には、第２１図のように、両基扱１，２の端縁部１２に
バリ１３が発生して、上側透明電極Ｘ３と下側透明電極
４とが接触してショー１−する虞がある。また、この両
基板１，２は可撓性を有するため、曲面状態で用いられ
る場合もあるが、この場合にも、第２５図のように両電
極３゜４が接触してショートする虞がある。ちなみに、
これを解決するには、透明電極３．４を端縁部１２まで
配設しないように第２２図および第２３図中一点鎖線り
に示すようにパターンマスクすれば良いが。

このようにするとパターンマスク等の設計が面倒で製造
工程が複雑となる。また、プレカットを行っているため
、このカッ１〜時にフィルム屑が発生して、これが配向
膜５に付着して液晶８内に異物−４＝として混入し、製品性能を低下させる虞がある。

発明の目的そこで、この発明は、ポリマーフィルムを基板として用
いた場合の端縁部における透明電極のショートおよび表
示エリア内への異物の混入を防止し、さらには簡単に製
造できる液晶表示装置を提供することを目的としている
。

発明の構成この発明は、かかる目的を達成するため、内側に透明電
極を有する２枚のポリマーフィルム基板が、環状のシー
ル材を介して対向して貼り合わせられると共に、該両基
板やシール材等で画成される封入室内に液晶が封入され
て液晶封入範囲で表示エリアが形成され、さらに、該表
示エリアの外側に向かって前記基板が透明電極と共に延
長されて電極取出部が形成された液晶表示装置において
、前記両ポリマーフィルム基板を同一形状に形成すると
共に、前記両電極取出部を同一方向に延長し、さらに、
前記両ポリマーフィルム基板の端縁部の間に非導電性部
材を介在させた液晶表示装置としたことを特徴としてい
る。

以下、この発明を実施例に基づいて説明する。

第１図ないし第７図は、この発明の第１実施例を示す図
である。

まず構成を説明すると、図中符号２１　、２２はそれぞ
れポリマーフィルムからなる上、下基板で、これら周基
板２１　、２２が対向して配設されている。この」二基
板２】および下基板２２は、同じ大きさに形成され、こ
れら基板２１　、２２の対向面側には、それぞれ略全面
に渡って上側透明電極２３および下側透明電極２４が形
成されると共に、配向処理により配向膜２５，２６が形
成されている。そして、周基板２１．２２の間に、両者
の間隔を所定の距離に保つギャップ材２７が散布される
と共に、環状のシール材２８を介して周基板２］、２２
が対向されて貼り合わされている。これで、シール材２
８や周基板２１　、２２等で画成された封入室内に液晶
２９が封入されている。この封入範囲が表示エリアとな
っている。そして、上基板２】および下基板２２は、表
示エリアより第２図中右方向（同方向）に延長されて上
側および下側電極取出部３１．３２が形成されている。

さらに、この周基板２１．２２には、両電極取出部３１
．３２を除く端縁部３３，３４の間に、非導電性部材３
５が大略コ字状に介在されている。この非導電性部材３
５は、例えば紙、ビニール、ポリエステル、ポリプロピ
レン、ポリエチレン、塩ビ、不織布、ポリウレタン、ネ
オプシン、ふっ素樹脂等の基板に、アクリル、ゴム、エ
ポキシ、シリコーン系等の粘着剤が粘着されて形成され
ている。

一方、この両電極取出部３１．３２の間に、第３図のよ
うに第１．第２外部回路基板３６．３７が挿入されてい
る。具体的には、この両件部回路基板３６゜３７には、
それぞれ上面側または下面側に上側外部電極３８．下側
外部電極３９が形、成されている。この上側外部電極３
８が上基板２１の上側透明電極２３に、又、下側外部電
極３９が下基板２２の下側透明電極２４に、それぞれ感
電性を有するヒートシールコネクタ４０を介して熱融着
されている。この場合、両件部回路基板３６．３７は薄
過ぎないように所定の厚さに設定されている。この実施
例では、基板２１．２２の厚さｔ、が約０．］ｎｍ、表
示エリアにおける周基板２１．２２の間隔り、（セルギ
ャップｈ□）が約１０μｍ、両件部回路基板３６．３７
の厚さｔ２が約０．１６ｍｎとされ、そして、シール材
２８と両件部回路基板３６．３７との間隔Ｑ、が約２■
に設定されている。従って、この両件部回路基板３６．
３７は、セルギャップｈ１より厚く設定されているため
、この両件部回路基板３６゜３７を両電極取出部３１．
３２間に挿入した状態では、周基板２１　、２２はポリ
マーフィルムにて形成されて可撓性を有することから、
両電極取出部３１．３２の間隔は第３図のようにセルギ
ャップｈ□より広がることとなる。

かかる構成の液晶表示装置は以下のようにして製造する
。すなわち、まず、第４図および第５図に示すように、
全面に透明電極を有するポリマーフィルムをカットして
上基板用ワーク４１および下基板用ワーク４２を形成す
る。図中符号４３は外形カットラインを示す。そして、
配向剤を印刷した後、ラビング方により配向を行う、そ
の後、例えば第５図のように下基板用ワーク４２にシー
ル材２８を印＝８− 刷する一方、上基板用ワーク４１に外形カットライン４
３に沿って非導電性部材３５を大略コ字状に印刷又は接
着すると同時に、液晶封入用の封入口４４を穿設する。

この非導電性部材３５の厚みは、シール材２８の厚みと
同じかそれ以下に設定されている。

そして、第６図のように両ワーク４１．４２を重ねて貼
り合わせてトムソン刃、プレス、ハサミ等にて外形カッ
トライン４３でカットする。この際、外形カットライン
４３より外側にはみ出した非導電性部材３５も一緒にカ
ットされる。しかる後、前記封入口４４から、液晶２９
を注入させた後、この封入口４４を図示省略の接着剤で
封止する。この注入方法は、液晶表示装置をペルジャー
内に、封入口４４を液晶皿より離して大気圧下でセット
した後、このペルジャー内を真空にしてその封入口４４
を液晶皿に浸し、しかる後、ペルジャー内の圧力を大気
圧に戻すことにより、液晶表示装置内の負圧で、その封
入口４４から液晶が注入される、という真空注入方法が
採用される。このような注入方法において、従来では、
液晶表示装置を液晶皿に浸漬した時に、シール材７より
外側の側基板１，２の間に、毛細管現象によって液晶が
溜ってしまうが、この発明のように端縁部３３．３４間
に非導電性部材３５を配設すれば、当然端縁部３３．３
４間に液晶が溜ることがない結果、液晶の無駄がない。

次いで、両電極取出部３１．３２間に面外部回路基板３
６．３７を熱融着するには、まず、面外部回路基板３６
．３７のそれぞれの外部電極３８　、３９上にヒートシ
ールコネクタ４０を仮固定した後、両電極取出部３１゜
３２間に挿入する。そして、これを第７図のように予め
加熱した台４５」―に乗せ、熱ヘッド４６を矢印方向に
下降させてピー１〜シールコネクタ４０を加熱溶融させ
て熱融着して液晶表示装置の製造を完了する。

このように側基板２１．２２を同じ大きさに形成して、
両電極取出部３１．３２を同方向に延長することにより
、従来のようにプレカットを行う必要がない。そのため
、非導電性部材３５を側基板２１　、２２の端縁部３３
，３／Ｉの間に介在させることができることから、最終
カットを行った場合でも、両端縁部３３゜３４にパリが
発生することが少なく、両端縁部３３゜３４が接触して
ショートを起こすようなことがない。

しかも、この実施例のように画素数が１つのものにあっ
ては、全面に透明電極２３．２４が印刷された両ワーク
４１．４２をカットするだけでよいため、パターンニン
グする必要がなく、製造工程が短縮される。と同時に、
プレカットを行う必要がないため、フィルム屑の混入が
防止されることとなる。

また、可撓性を有するポリマーフィルムを基板２１　、
２２として用いることにより、この側基板２１．２２の
両電極取出部３１．３２間に面外部回路基板３６．３７
を挿入する場合、この両電極取出部３１．３２が変形す
ることから、従来と異なり、面外部回路基板３６゜３７
の厚みを確保することができ、信頼性の向上した接続固
定が行われる。

ちなみに、非導電性部材３５は大略コ字状で両電極取出
部３１．３２の間には、配設されていないが、この間に
は外部回路基板３６．３７が挿入されるため、この部位
でショートが発生することもない。

また、第８図ないし第１１図はこの考案の第２実流側を
示す。

」二記実施例では、シール材２８とは別に非導電性部材
３５を配設していたが、この実施例は、シール材４８が
幅広に形成されて第１実施例の非導電性部材３５を兼ね
ている。すなわち、第１０図のように下基板用ワーク４
２にシール材４８を印刷する場合には、シール材４８の
最外周が、外形カットライン４３より外側まで延びるよ
うにシール材４８を幅広に印刷し、そして、第１１図の
ように両ワーク４１．４２を重ね合わせてカットする。

この場合、シール材４８もワーク４１．４２と一緒にカ
ットされるが、このような方法を採用することにより、
製造誤差が発生した場合でも、シール材４８が製品の端
縁まで確実に配設されることとなる。

このようにすれば、非導電性部材３５を別途配設する必
要がないため、製造工程の短縮が図られると共に、同じ
材料を使用するため、貼り合わせ時の圧力調整がし易く
、又、熱収縮率も同じため両ＪＸ板２１．２２の変形が
防止される。

他の構成および作用は第１実施例と同様であるので説明
を省略する。

さらに、第１２図ないし第１５図には、この考案の第３
実施例を示す。

この実施例の非導電性部材４９は、第１実施例と同様の
位置に配設されているが、材質が液晶２９を封入するシ
ール材２Ｂと同じ材質のもので形成されている。製造時
には、第１４図のように、下基板用ワーク４２にシール
材２８と同時に印刷される。

従って、製造工程の短縮が図られると共に、シール材２
８等に割れ易い材質のものを使用した場合、非導電性部
材４９が最終カット時に割れたとしても、シール材２８
とは分割されているため、非導電性部材４９の割れの影
響でシール材２８が割れるようなことがなく、シール性
が損われることがない。勿論、非導電性部材４９が割れ
たとしても、この部材４９は両端縁部３３　、３４の間
のギャップ材としての機能を十分に発揮することができ
てショートを防止できる。

さらに、第１６図ないし第１９図にはこの考案の第４実
施例を示す。

上記各実施例では、画素数が１つであったのに対し、こ
の実施例では、画素数が２つの液晶表示装置を示す。下
基板用ワーク４２にスリット状の電極除去部５０が形成
されており、この下基板用ワーク４２と上基板用ワーク
４１とを第１９図に示すように重ねて貼り合わせて最終
カットを行う。勿論、画素数を３つ、４つ・・・・・・
とするには、電極除去部５０を３本、４本とすれば良い
。

このように画素数を複数形成する場合でも、電極除去部
５０のみを形成すれば良く、ショートを防止すべく端縁
部３３　、３４の透明電極２３．２４を廃止するようパ
ターンニングする必要がないため１、従来よりパターン
マスク等の設計が簡単になり、設計期間も短縮され製造
が容易となる。

光班勿羞米以上説明してきたように、この発明によれば、両基板を
同じ大きさに形成すると同時に、両電極取出部を同方向
に延長させることにより、プレカットが必要ないため、
液晶範囲内への異物の混入を防止できると共に、両基板
の端縁部に非導電性部材を配設できるため、この端縁部
での接触を防止できてショートを防止できる。しかも、
画素数が１つのもにあっては、透明電極をパターンニン
グする必要がなく、又、画素数が２以上のものであって
も、パターン設計が簡単となるため、従来より製造を容
易に行うことができる、という実用上有益な効果を発揮
する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第７図はこの発明の液晶表示装置の第１実
施例を示す図で、第１図は第２図のＩ−Ｉ線に沿う断面
図、第２図は液晶表示装置と外部回路基板とを示す平面
図、第３図は第２図の■−■線に沿う断面図、第４図お
よび第５図はそれぞれ上基板用ワークおよび下基板用ワ
ークを示す平面図、第６図は両ワークを重ね合わせた状
態を示す平面図、第７図は液晶表示装置に外部回路基板
を接続する工程を示す断面図、第８図ないし第１１図は
この発明の第２実施例を示す図で、第８図は液晶表示装
置の平面図、第９図ないし第１１図はそれぞれ第４図な
いし第６図に相当する平面図、第１２図ないし第１５図
はこの発明の第３実施例を示す図で、それぞれ第８図な
いし第１１図に相当する平面図、第１６図ないし第１９
図はこの発明の第４実施例を示す図で、それぞれ第１２
図ないし第１５図に相当する平面図、第２０図ないし第
２５図は従来例を示す図で、第２０図は液晶表示装置の
平面図、第２１図は第２０図のＸＸ　Ｉ　−ＸＸ　Ｉ線
に沿う断面図、第２２図および第２３図はそれぞれ上基
板用ワークおよび下基板用ワークを示す平面図、第２４
図は両ワークを重ね合わせた状態を示す平面図、第２５
図は液晶表示装置の端縁部における断面図である。２］、２２・・・基板（ポリマーフィルム基板）２３．
２４・・透明電極２８．４８・・シール材２９・・・液晶３１．３２・電極取出部３３．３４・・端縁部３５．４９・・・非導電性部材第１図第２図第４区　　　第５図第６図第３図第７図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）内側に透明電極を有する２枚のポリマーフィルム
基板が、環状のシール材を介して対向して貼り合わせら
れると共に、該両基板やシール材等で画成される封入室
内に液晶が封入されて液晶封入範囲で表示エリアが形成
され、さらに、該表示エリアの外側に向かって前記基板
が透明電極と共に延長されて電極取出部が形成された液
晶表示装置において、前記両ポリマーフィルム基板を同一形状に形成すると共
に、前記両電極取出部を同一方向に延長し、さらに、前
記両ポリマーフィルム基板の端縁部の間に非導電性部材
を介在させたことを特徴とする液晶表示装置。
（２）前記非導電性部材は、幅広に形成されたシール材
が兼ねていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の液晶表示装置。
（３）前記非導電性部材は、前記シール材と離間して配
設されていることを特徴とする特許請求の範囲の第１項
記載の液晶表示装置。
（４）前記非導電性部材は、前記シール材と同様な材料
で形成されていることを特徴とする特許請求の範囲第３
項記載の液晶表示装置。