JPS63289530A - 液晶表示素子 - Google Patents
液晶表示素子Info
- Publication number
- JPS63289530A JPS63289530A JP12622187A JP12622187A JPS63289530A JP S63289530 A JPS63289530 A JP S63289530A JP 12622187 A JP12622187 A JP 12622187A JP 12622187 A JP12622187 A JP 12622187A JP S63289530 A JPS63289530 A JP S63289530A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- film
- adhesive agent
- cutting
- films
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 7
- 239000010408 film Substances 0.000 abstract description 20
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 4
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 abstract description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 2
- 229920006332 epoxy adhesive Polymers 0.000 abstract description 2
- PJXISJQVUVHSOJ-UHFFFAOYSA-N indium(III) oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[In+3].[In+3] PJXISJQVUVHSOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000010409 thin film Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 1
- 239000012945 sealing adhesive Substances 0.000 abstract 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 241000283070 Equus zebra Species 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は一般の液晶パネルを一層薄型化するためにガラ
ス基板の代りにフィルムを用いたフィルムタイプの液晶
表示素子に関するものである。
ス基板の代りにフィルムを用いたフィルムタイプの液晶
表示素子に関するものである。
従来の技術
一般に、第2図に構成断面図を示すように、透明フィル
ム1,1′上に透明電極2,2′を所要パターン状に形
成した2枚のパターン状電極つきフィルム3,3′をシ
ール剤4で固着し、その内部に液晶5を注入してセルを
形成する。そして、その両面に偏光板6,6′を設け、
必要に応じて一方の偏光板6′はAJ反射板を有する反
射形偏光板を用いもここで電極パターン2,2′のセル
内部に相当する部分は必要に応じてセグメント、図柄、
ドツトなどが選択使用されるが何れも引出電極7を端子
状に形成し、接続端子またはゼブラゴムコネクターなど
と接続するために第2図のように対向フィルムを切断し
て引出電極7を露出する。
ム1,1′上に透明電極2,2′を所要パターン状に形
成した2枚のパターン状電極つきフィルム3,3′をシ
ール剤4で固着し、その内部に液晶5を注入してセルを
形成する。そして、その両面に偏光板6,6′を設け、
必要に応じて一方の偏光板6′はAJ反射板を有する反
射形偏光板を用いもここで電極パターン2,2′のセル
内部に相当する部分は必要に応じてセグメント、図柄、
ドツトなどが選択使用されるが何れも引出電極7を端子
状に形成し、接続端子またはゼブラゴムコネクターなど
と接続するために第2図のように対向フィルムを切断し
て引出電極7を露出する。
発明が解決しようとする問題点
この場合、X−X’面で対向フィルム3を切断除去する
が、25〜100μ程度の薄いフィルムを −切断する
のにその下部の引出電極部7を損傷せずにフィルム3の
みを切断することは技術的に錐しく製造歩留、信頼性な
どの点で問題があり決定的な方法はなかった。
が、25〜100μ程度の薄いフィルムを −切断する
のにその下部の引出電極部7を損傷せずにフィルム3の
みを切断することは技術的に錐しく製造歩留、信頼性な
どの点で問題があり決定的な方法はなかった。
本発明はこの様な問題点を解決出来る液晶表示素子を提
供せんとするものである。
供せんとするものである。
問題点を解決するtめの手段
本発明の液晶表示素子はパターン状電極を有する第1.
第2のフィルム間に液晶を挾持し、周辺部を接着剤層で
固着してなるフィルム状液晶表示素子であって、上記第
1のフィルムの切断端面よりも外側まで上記接着剤層を
配置したものであム作用 第1のフィルムの切断端面下に接着剤層が存在するので
引出電極部を損傷せず、フィルムのみを切断出来る。
第2のフィルム間に液晶を挾持し、周辺部を接着剤層で
固着してなるフィルム状液晶表示素子であって、上記第
1のフィルムの切断端面よりも外側まで上記接着剤層を
配置したものであム作用 第1のフィルムの切断端面下に接着剤層が存在するので
引出電極部を損傷せず、フィルムのみを切断出来る。
実施例
第1図は本発明の実施例に係る液晶表示素子の断面図で
ある。同図において第2図と同一番号は同一部分を示す
。
ある。同図において第2図と同一番号は同一部分を示す
。
上述の如く、従来は切断分離し易いように第2図の如く
切断面よりも外側にシール樹脂がはみ出さないように形
成しているために切断時に、透明電極2′の引出電極7
まで損傷してしまう可能性が多かった。そこで、本実施
例では第1図のようにシール樹脂接着剤4を切断面より
も外側に突出形成することによって直接、引出電極7に
触れるのを防止し保護するものである。このようにする
と多数個のパネルを大版上に一括形成して切断分離する
場合に隣接するパネルの対向する透明電極つきフィルム
3の一部がこの突出部分に接するために、接着されて切
断後分割されにくくなる惧れがある。そこでこの突出部
の面積は、切断時の保護層として役立つ程度の僅かの幅
で十分であり、分割を妨げる程の接着強度はなく容易に
剥離分割できるような条件を選べばよい。
切断面よりも外側にシール樹脂がはみ出さないように形
成しているために切断時に、透明電極2′の引出電極7
まで損傷してしまう可能性が多かった。そこで、本実施
例では第1図のようにシール樹脂接着剤4を切断面より
も外側に突出形成することによって直接、引出電極7に
触れるのを防止し保護するものである。このようにする
と多数個のパネルを大版上に一括形成して切断分離する
場合に隣接するパネルの対向する透明電極つきフィルム
3の一部がこの突出部分に接するために、接着されて切
断後分割されにくくなる惧れがある。そこでこの突出部
の面積は、切断時の保護層として役立つ程度の僅かの幅
で十分であり、分割を妨げる程の接着強度はなく容易に
剥離分割できるような条件を選べばよい。
(実施例1)
1ooμ厚のP K ’r74A/ム1 、1’に工n
203よジなる透明電極2,2′をセグメント状に形成
しその一部から引出電極アとして端子状電極を形成する
。これらをエポキシ系接着剤4を用いて2.5順幅で、
切断部よりも0.2態外側までこのシール樹脂層4が形
成されるように一部に液晶注入口を残してスクリーン印
刷し、フィルム3,3′を貼合せ圧着し、シール樹脂を
加熱硬化したのち、注入口より液晶6を注入、封口する
。これをx −x’の切断面でカッターによってフィル
ム3の厚みまで切断分割する。この場合、シール接着剤
層4がIn2O3よりなる薄膜透明電極に対する保護層
として役立ち、電極面を損傷から守り断線による不良発
生を防止することができる。
203よジなる透明電極2,2′をセグメント状に形成
しその一部から引出電極アとして端子状電極を形成する
。これらをエポキシ系接着剤4を用いて2.5順幅で、
切断部よりも0.2態外側までこのシール樹脂層4が形
成されるように一部に液晶注入口を残してスクリーン印
刷し、フィルム3,3′を貼合せ圧着し、シール樹脂を
加熱硬化したのち、注入口より液晶6を注入、封口する
。これをx −x’の切断面でカッターによってフィル
ム3の厚みまで切断分割する。この場合、シール接着剤
層4がIn2O3よりなる薄膜透明電極に対する保護層
として役立ち、電極面を損傷から守り断線による不良発
生を防止することができる。
発明の効果
以上述べたように、接着剤層の幅を従来よりも僅かに広
くシ、切断面よりも外側まで形成するのみで、切断時の
保護層として作用し、引出用透明電極の損傷を妨げ、製
造歩留りおよび信頼性が大幅に向上するものである。ま
た従来のような慎重に作業する必要がないために生産性
向上も可能である。
くシ、切断面よりも外側まで形成するのみで、切断時の
保護層として作用し、引出用透明電極の損傷を妨げ、製
造歩留りおよび信頼性が大幅に向上するものである。ま
た従来のような慎重に作業する必要がないために生産性
向上も可能である。
第1図、第2図はそれぞれ本発明の従来例の構成断面図
である。 1.1′・・・・・・透明フィルム、2.2’・・・・
・・透明電極、4・・・・・・接着剤、5・・・・・・
液晶、6.6′・・・・・・偏光板、7・・・・・・引
出電極。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名X−
X’ 第 2 図
である。 1.1′・・・・・・透明フィルム、2.2’・・・・
・・透明電極、4・・・・・・接着剤、5・・・・・・
液晶、6.6′・・・・・・偏光板、7・・・・・・引
出電極。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名X−
X’ 第 2 図
Claims (1)
- パターン状電極を有する第1、第2のフィルム間に液晶
を挾持し、周辺部を接着剤層で固着してなるフィルム状
液晶表示素子において、上記第1のフィルムの切断端面
よりも外側まで上記接着剤層を配置したことを特徴とす
る液晶表示素子。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62126221A JPH079516B2 (ja) | 1987-05-22 | 1987-05-22 | 液晶表示素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62126221A JPH079516B2 (ja) | 1987-05-22 | 1987-05-22 | 液晶表示素子の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63289530A true JPS63289530A (ja) | 1988-11-28 |
JPH079516B2 JPH079516B2 (ja) | 1995-02-01 |
Family
ID=14929744
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62126221A Expired - Fee Related JPH079516B2 (ja) | 1987-05-22 | 1987-05-22 | 液晶表示素子の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH079516B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03209427A (ja) * | 1990-01-12 | 1991-09-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | フィルム状液晶表示素子 |
WO2002008823A1 (en) * | 2000-07-20 | 2002-01-31 | Tecdis S.P.A. | A process for the fabrication of a liquid crystal display device |
JP2014120003A (ja) * | 2012-12-17 | 2014-06-30 | Japan Display Inc | タッチ検出機能付き表示装置、電子機器及びタッチ検出機能付き表示装置の製造方法 |
JP2022060556A (ja) * | 2017-01-10 | 2022-04-14 | 大日本印刷株式会社 | 調光セル、調光部材、移動体、調光セルの製造方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61210326A (ja) * | 1985-03-15 | 1986-09-18 | Hitachi Ltd | プラスチツク液晶表示素子 |
-
1987
- 1987-05-22 JP JP62126221A patent/JPH079516B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61210326A (ja) * | 1985-03-15 | 1986-09-18 | Hitachi Ltd | プラスチツク液晶表示素子 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03209427A (ja) * | 1990-01-12 | 1991-09-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | フィルム状液晶表示素子 |
WO2002008823A1 (en) * | 2000-07-20 | 2002-01-31 | Tecdis S.P.A. | A process for the fabrication of a liquid crystal display device |
JP2014120003A (ja) * | 2012-12-17 | 2014-06-30 | Japan Display Inc | タッチ検出機能付き表示装置、電子機器及びタッチ検出機能付き表示装置の製造方法 |
JP2022060556A (ja) * | 2017-01-10 | 2022-04-14 | 大日本印刷株式会社 | 調光セル、調光部材、移動体、調光セルの製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH079516B2 (ja) | 1995-02-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3389461B2 (ja) | 液晶表示装置の製造方法 | |
JPS63289530A (ja) | 液晶表示素子 | |
US6490022B1 (en) | LCD device and method of manufacture thereof | |
JPS61174514A (ja) | 液晶表示素子 | |
JPH10301072A (ja) | 液晶表示装置の製造方法 | |
JP2000019536A (ja) | 液晶表示装置の製造方法 | |
JP2621787B2 (ja) | 液晶表示体の製造方法 | |
JP3277446B2 (ja) | 液晶表示装置の製造方法 | |
JP3661368B2 (ja) | 液晶パネルの製造方法及び液晶パネル及び電子機器 | |
JPS5918926A (ja) | 液晶表示素子用セルの製造法 | |
JP2925618B2 (ja) | 液晶表示素子 | |
JPS60166925A (ja) | 液晶表示体の製造方法 | |
JP3470871B2 (ja) | 液晶表示パネルの製造方法 | |
JPH10104561A (ja) | 液晶表示装置およびその製造方法 | |
JP2001125055A (ja) | 液晶表示素子の製造方法 | |
JP3525729B2 (ja) | 液晶表示装置の製造方法 | |
JPH0827455B2 (ja) | 液晶表示装置 | |
JPS60182413A (ja) | 液晶表示素子の製造方法 | |
JPH03293331A (ja) | フィルム液晶表示素子 | |
JPH08201749A (ja) | 液晶表示装置の製造方法 | |
JPH079513B2 (ja) | 液晶表示体の製造方法 | |
JPH03264916A (ja) | 液晶表示装置 | |
JPS6122324A (ja) | 液晶表示素子の製造方法 | |
JP2971777B2 (ja) | 液晶表示素子用セルの製造方法 | |
JPS63246722A (ja) | 液晶セルの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |