JPH0827455B2

JPH0827455B2 - 液晶表示装置

Info

Publication number: JPH0827455B2
Application number: JP1577987A
Authority: JP
Inventors: 巧鈴木; 省成瀬; 清博上原
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1987-01-26
Filing date: 1987-01-26
Publication date: 1996-03-21
Anticipated expiration: 2011-03-21
Also published as: JPS63183423A

Description

【発明の詳細な説明】技術分野この発明は、ポリマーフィルムを基板とする液晶表示
装置、特に端縁部における短絡を防止する液晶表示装置
に関するものである。

従来技術一般に、液晶表示装置は、小型，軽量，低消費電力の
表示装置として、OA機器や計測機等の幅広い分野で活用
されている。これらの液晶表示装置の中でも、図形や文
字を表示するための装置は画素数が多いが、近年、液晶
を透過光量を調節する装置として利用する自動車用サン
バイザー，溶接用保護メガネ，オートバイ用ヘルメット
シールド，スキーやオートバイ用ゴーグルあるいは３次
元テレビ用液晶シャッタ等の比較的画素が少ないものが
製品化又は研究されている。

従来の画素数が１つの液晶表示装置としては、例えば
第20図ないし第25図に示すようなものがある。この液晶
表示装置は、相対向する一対のポリマーフィルムからな
る上，下基板1,2の略全面にそれぞれ上側透明電極３お
よび下側透明電極４が形成されると共に、配向処理によ
り配向膜５が形成されている。そして、この両基板1,2
間に両者の間隔を確保するためのギャップ材６が散布さ
れ、環状のシール材７を介して両基板1,2が接着されて
いる。このシール材７や両基板1,2等で画成される封入
空間内に液晶８が封入され、この封入範囲が第20図中一
点鎖線に示すように表示エリア９となっている。このエ
リア９から上基板１を上側透明電極３と共に、第20図中
下方に延長して上側電極取出部10を形成する一方、下基
板２を下側透明電極４と共に、図中右方向に延長して下
側電極取出部11を形成して両電極取出し部10,11を異な
った方向に延長している。この両電極取出部10,11に
は、それぞれ図示省略の外部回路基板が接続されるよう
になっている。

このような液晶表示装置を製造するには、まず、第22
図あるいは第23図のように、上側透明電極３あるいは下
側透明電極４が全面に印刷されたポリマーフィルムをカ
ットして上基板用ワーク14,下基板用ワーク15を形成す
る。第22図および第23図中二点鎖線Ａは製品の外形形状
を示す。そして、これに図中実線Ｂに示すようなプレカ
ットを施す。その後、これらを重ね合わせて、第24図中
二点鎖線Ｃに示すような最終カット形状に切断する。そ
の後、液晶８を封入して製造を完了する。

この場合、両電極取出し部10,11を異なった方向に延
長しているため、プレカットＢを必要としているが、こ
のプレカットＢを施すと、ポリマーフィルム基板を用い
ているため、このプレカットＢ付近にバリが発生してい
ることから、この部分の両基板1,2の間隔がバラ付くの
で、この部分にシール材７を施すと、シール性がバラ付
き、最悪の場合には貼り合わせが困難になる、という不
具合がある。このため、シール材７は両基板1,2の端縁
部12より内側に配設されていた。

しかしながら、このような従来の液晶表示装置にあっ
ては、両基板1,2がポリマーフィルムで形成されている
と共に、シール材７を端縁部12より内側に配設している
ため、プレカットや最終カット等のカッティングの際に
は、第21図のように、両基板1,2の端縁部12にバリ13が
発生して、上側透明電極３と下側透明電極４とが接触し
てショートする虞がある。また、この両基板1,2は可撓
性を有するため、曲面状態で用いられる場合もあるが、
この場合にも、第25図のように両電極3,4が接触してシ
ョートする虞がある。ちなみに、これを解決するには、
透明電極3,4を端縁部12まで配設しないように第22図お
よび第23図中一点鎖線Ｄに示すようにパターンニングす
れば良いが、このようにするとパターンマスク等の設計
が面倒で製造工程が複雑となる。また、プレカットを行
っているため、このカット時にフィルム屑が発生して、
これが配向膜５に付着して液晶８内に異物として混入
し、製品性能を低下させる虞がある。

発明の目的そこで、この発明は、ポリマーフィルムを基板として
用いた場合の端縁部における透明電極のショートおよび
表示エリア内への異物の混入を防止し、さらには簡単に
製造できる液晶表示装置を提供することを目的としてい
る。

発明の構成この発明は、かかる目的を達成するため、内側に透明
電極を有する２枚のポリマーフィルム基板が、環状のシ
ール材を介して対向して貼り合わせられると共に、該両
基板やシール材等で画成される封入室内に液晶が封入さ
れて液晶封入範囲で表示エリアが形成され、さらに、該
表示エリアの外側に向かって前記基板が透明電極と共に
延長されて電極取出部が形成された液晶表示装置におい
て、前記両ポリマーフィルム基板を同一形状に形成する
と共に、前記両電極取出部を同一方向に延長し、さら
に、前記両ポリマーフィルム基板の端縁部の間に非導電
性部材を介在させた液晶表示装置としたことを特徴とし
ている。

以下、この発明を実施例に基づいて説明する。

第１図ないし第７図は、この発明の第１実施例を示す
図である。

まず構成を説明すると、図中符号21,22はそれぞれポ
リマーフィルムからなる上，下基板で、これら両基板2
1,22が対向して配設されている。この上基板21および下
基板22は、同じ大きさに形成され、これら基板21,22の
対向面側には、それぞれ略全面に渡って上側透明電極23
および下側透明電極24が形成されると共に、配向処理に
より配向膜25,26が形成されている。そして、両基板21,
22の間に、両者の間隔を所定の距離に保つギャップ材27
が散布されると共に、環状のシール材28を介して両基板
21,22が対向されて貼り合わされている。これで、シー
ル材28や両基板21,22等で画成された封入室内に液晶29
が封入されている。この封入範囲が表示エリアとなって
いる。そして、上基板21および下基板22は、表示エリア
より第２図中右方向（同方向）に延長されて上側および
下側電極取出部31,32が形成されている。

さらに、この両基板21,22には、両電極取出部31,32を
除く端縁部33,34の間に、非導電性部材35が大略コ字状
に介在されている。この非導電性部材35は、例えば紙，
ビニール，ポリエステル，ポリプロピレン，ポリエチレ
ン，塩ビ，不織布，ポリウレタン，ネオプシン，ふっ素
樹脂等の基板に、アクリル，ゴム，エポキシ，シリコー
ン系等の粘着剤が粘着されて形成されている。

一方、この両電極取出部31,32の間に、第３図のよう
に第1,第２外部回路基板36,37が挿入されている。具体
的には、この両外部回路基板36,37には、それぞれ上面
側または下面側に上側外部電極38,下側外部電極39が形
成されている。この上側外部電極38が上基板21の上側透
明電極23に、又、下側外部電極39が下基板22の下側透明
電極24に、それぞれ導電性を有するヒートシールコネク
タ40を介して熱融着されている。この場合、両外部回路
基板36,37は薄過ぎないように所定の厚さに設定されて
いる。この実施例では、基板21,22の厚さt₁が約0.1mm、
表示エリアにおける両基板21,22の間隔h₁（セルギャッ
プh₁）が約10μｍ、両外部回路基板36,37の厚さt₂が約
0.16mmとされ、そして、シール材28と両外部回路基板3
6,37との間隔l₁が約2mmに設定されている。従って、こ
の両外部回路基板36,37は、セルギャップh₁より厚く設
定されているため、この両外部回路基板36,37を両電極
取出部31,32間に挿入した状態では、両基板21,22はポリ
マーフィルムにて形成されて可撓性を有することから、
両電極取出部31,32の間隔は第３図のようにセルギャッ
プh₁より広がることとなる。

かかる構成の液晶表示装置は以下のようにして製造す
る。すなわち、まず、第４図および第５図に示すよう
に、全面に透明電極を有するポリマーフィルムをカット
して上基板用ワーク41および下基板用ワーク42を形成す
る。図中符号43は外形カットラインを示す。そして、配
向剤を印刷した後、ラビング方により配向を行う、その
後、例えば第５図のように下基板用ワーク42にシール材
28を印刷する一方、上基板用ワーク41に外形カットライ
ン43に沿って非導電性部材35を大略コ字状に印刷又は接
着すると同時に、液晶封入用の封入口44を穿設する。こ
の非導電性部材35の厚みは、シール剤28の厚みと同じか
それ以下に設定されている。そして、第６図のように両
ワーク41,42を重ねて貼り合わせてトムソン刃、プレ
ス、ハサミ等にて外形カットライン43でカットする。こ
の際、外形カットライン43より外側にはみ出した非導電
性部材35も一緒にカットされる。しかる後、前記封入口
44から、液晶29を注入させた後、この封入口44を図示省
略の接着剤で封止する。この注入方法は、液晶表示装置
をベルジャー内に、封入口44を液晶皿より離して大気圧
下でセットした後、このベルジャー内を真空にしてその
封入口44を液晶皿に浸し、しかる後、ベルジャー内の圧
力を大気圧に戻すことにより、液晶表示装置内の負圧
で、その封入口44から液晶が注入される、という真空注
入方法が採用される。このような注入方法において、従
来では、液晶表示装置を液晶皿に浸漬した時に、シール
材７より外側の両基板1,2の間に、毛細管現象によって
液晶が溜ってしまうが、この発明のように端縁部33,34
間に非導電性部材35を配設すれば、当然端縁部33,34間
に液晶が溜まることがない結果、液晶の無駄がない。

次いで、両電極取出部31,32間に両外部回路基板36,37
を熱融着するには、まず、両外部回路基板36,37のそれ
ぞれの外部電極38,39上にヒートシールコネクタ40を仮
固定した後、両電極取出部31,32間に挿入する。そし
て、これを第７図のように予め加熱した台45上に乗せ、
熱ヘッド46を矢印方向に下降させてヒートシールコネク
タ40を加熱溶融させて熱融着して液晶表示装置の製造を
完了する。

このように両基板21,22を同じ大きさに形成して、両
電極取出部31,32を同方向に延長することにより、従来
のようにプレカットを行う必要がない。そのため、非導
電性部材35を両基板21,22の端縁部33,34の間に介在させ
ることができることから、最終カットを行った場合で
も、両端縁部33,34にバリが発生することが少なく、両
端縁部33,34が接触してショートを起こすようなことが
ない。しかも、この実施例のように画素数が１つのもの
にあっては、全面に透明電極23,24が印刷された両ワー
ク41,42をカットするだけでよいため、パターンニング
する必要がなく、製造工程が短絡される。と同時に、プ
レカットを行う必要がないため、フィルム屑の混入が防
止されることとなる。

また、可撓性を有するポリマーフィルムを基板21,22
として用いることにより、この両基板21,22の両電極取
出部31,32間に両外部回路基板36,37を挿入する場合、こ
の両電極取出部31,32が変形することから、従来と異な
り、両外部回路基板36,37の厚みを確保することがで
き、信頼性の向上した接続固定が行われる。

ちなみに、非導電性部材35は大略コ字状で両電極取出
部31,32の間には、配設されていないが、この間には外
部回路基板36,37が挿入されるため、この部位でショー
トが発生することもない。

また、第８図ないし第11図はこの考案の第２実施例を
示す。

上記実施例では、シール材28とは別に非導電性部材35
を配設していたが、この実施例は、シール材48が幅広に
形成されて第１実施例の非導電性部材35を兼ねている。
すなわち、第10図のように下基板用ワーク42にシール材
48を印刷する場合には、シール材48の最外周が、外形カ
ットライン43より外側まで延びるようにシール材48を幅
広に印刷し、そして、第11図のように両ワーク41,42を
重ね合わせてカットする。この場合、シール材48もワー
ク41,42と一緒にカットされるが、このような方法を採
用することにより、製造誤差が発生した場合でも、シー
ル材48が製品の端縁まで確実に配設されることとなる。

このようにすれば、非導電性部材35を別途配設する必
要がないため、製造工程の短縮が図られると共に、同じ
材料を使用するため、貼り合わせ時の圧力調整がし易
く、又、熱収縮率も同じため両基板21,22の変形が防止
される。

他の構成および作用は第１実施例と同様であるので説
明を省略する。

さらに、第12図ないし第15図には、この考案の第３実
施例を示す。

この実施例の非導電性部材49は、第１実施例と同様の
位置に配設されているが、材質が液晶29を封入するシー
ル材28と同じ材質のもので形成されている。製造時に
は、第14図のように、下基板用ワーク42にシール材28と
同時に印刷される。

従って、製造工程の短縮が図られると共に、シール材
28等に割れ易い材質のものを使用した場合、非導電性部
材49が最終カット時に割れたとしても、シール材28とは
分割されているため、非導電性部材49の割れの影響でシ
ール材28が割れるようなことがなく、シール性が損われ
ることがない。勿論、非導電性部材49が割れたとして
も、この部材49は両端縁部33,34の間のギャップ材とし
ての機能を十分に発揮することができてショートを防止
できる。

さらに、第16図ないし第19図にはこの考案の第４実施
例を示す。

上記各実施例では、画素数が１つであったのに対し、
この実施例では、画素数が２つの液晶表示装置を示す。
下基板用ワーク42にスリット状の電極除去部50が形成さ
れており、この下基板用ワーク42と上基板用ワーク41と
を第19図に示すように重ねて貼り合わせて最終カットを
行う。勿論、画素数を３つ,4つ……とするには、電極除
去部50を３本,4本とすれば良い。

このように画素数を複数形成する場合でも、電極除去
部50のみを形成すれば良く、ショートを防止すべく端縁
部33,34の透明電極23,24を廃止するようパターンニング
する必要がないため、、従来よりパターンマスク等の設
計が簡単になり、設計期間も短縮された製造が容易とな
る。

発明の効果以上説明してきたように、この発明によれば、両基板
を同じ大きさに形成すると同時に、両電極取出部を同方
向に延長させることにより、プレカットが必要ないた
め、液晶範囲内への異物の混入を防止できると共に、両
基板の端縁部に非導電性部材を配設できるため、この端
縁部での接触を防止できてショートを防止できる。しか
も、画素数が１つのもにあっては、透明電極をパターン
ニングする必要がなく、又、画素数が２以上のものであ
っても、パターン設計が簡単となるため、従来より製造
を容易に行うことができる、という実用上有益な効果を
発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第７図はこ発明の液晶表示装置の第１実施
例を示す図で、第１図は第２図のＩ−Ｉ線に沿う断面
図、第２図は液晶表示装置と外部回路基板とを示す平面
図、第３図は第２図のIII−III線に沿う断面図、第４図
および第５図はそれぞれ上基板用ワークおよび下基板用
ワークを示す平面図、第６図は両ワークを重ね合わせた
状態を示す平面図、第７図は液晶表示装置に外部回路基
板を接続する工程を示す断面図、第８図ないし第11図は
この発明の第２実施例を示す図で、第８図は液晶表示装
置の平面図、第９図ないし第11図はそれぞれ第４図ない
し第６図に相当する平面図、第12図ないし第15図はこの
発明の第３実施例を示す図で、それぞれ第８図ないし第
11図に相当する平面図、第16図ないし第19図はこの発明
の第４実施例を示す図で、それぞれ第12図ないし第15図
に相当する平面図、第20図ないし第25図は従来例を示す
図で、第20図は液晶表示装置の平面図、第21図は第20図
のXXI−XXI線に沿う断面図、第22図および第23図はそれ
ぞれ上基板用ワークおよび下基板用ワークを示す平面
図、第24図は両ワークを重ね合わせた状態を示す平面
図、第25図は液晶表示装置の端縁部における断面図であ
る。 21,22……基板（ポリマーフィルム基板） 23,24……透明電極 28,48……シール材 29……液晶 31,32……電極取出部 33,34……端縁部 35,49……非導電性部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内側に透明電極を有する２枚のポリマーフ
ィルム基板が、環状のシール材を介して対向して貼り合
わせられると共に、該両基板やシール材等で画成される
封入室内に液晶が封入されて液晶封入範囲で表示エリア
が形成され、さらに、該表示エリアの外側に向かって前
記基板が透明電極と共に延長されて電極取出部が形成さ
れた液晶表示装置において、前記両ポリマーフィルム基板を同一形状に形成すると共
に、前記両電極取出部を同一方向に延長し、さらに、前
記両ポリマーフィルム基板の端縁部の間に非導電性部材
を介在させたことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】前記非導電性部材は、幅広に形成されたシ
ール材が兼ねていることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の液晶表示装置。
【請求項３】前記非導電性部材は、前記シール材と離間
して配設されていることを特徴とする特許請求の範囲の
第１項記載の液晶表示装置。
【請求項４】前記非導電性部材は、前記シール材と同様
な材料で形成されていることを特徴とする特許請求の範
囲第３項記載の液晶表示装置。