JP2971777B2 - 液晶表示素子用セルの製造方法 - Google Patents
液晶表示素子用セルの製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は液晶表示素子に関するも
のであり、詳細には前記液晶表示素子を形成するとき
に、セル形成時の工程に起因して生じる表示不良の低減
を可能とする製造方法の提供を目的とするものである。
のであり、詳細には前記液晶表示素子を形成するとき
に、セル形成時の工程に起因して生じる表示不良の低減
を可能とする製造方法の提供を目的とするものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の液晶表示素子用セルの製造方法の
例を示すものが図３および図４であり、先ず、図３に示
すものは一方の基板であるコモン基板９１であり、この
コモン基板９１には図示の状態で左右方向に例えば２４
０本の帯状としたコモン電極パターン９２の複数面、例
えば６面が敷設されている。
例を示すものが図３および図４であり、先ず、図３に示
すものは一方の基板であるコモン基板９１であり、この
コモン基板９１には図示の状態で左右方向に例えば２４
０本の帯状としたコモン電極パターン９２の複数面、例
えば６面が敷設されている。
【０００３】また、図４に示す他の一方の基板であるセ
グメント基板９３には、上下方向に例えば３２０本の帯
状としたセグメント電極パターン９４の複数面が、両基
板９１、９３を両電極パターン９２、９４を内側として
対峙させたときには、コモン電極パターン９２に相対す
る位置として敷設されている。
グメント基板９３には、上下方向に例えば３２０本の帯
状としたセグメント電極パターン９４の複数面が、両基
板９１、９３を両電極パターン９２、９４を内側として
対峙させたときには、コモン電極パターン９２に相対す
る位置として敷設されている。
【０００４】前記両基板９１、９３により液晶表示素子
用セルを形成するときには、例えばコモン基板９１側
に、エポキシ樹脂などシール剤をスクリーン印刷で印刷
するなどして、前記コモン電極パターン９２を取り囲む
シールパターン９５を形成（図３参照）し、前記セグメ
ント基板９３を所定位置で重ねて接着を行う。
用セルを形成するときには、例えばコモン基板９１側
に、エポキシ樹脂などシール剤をスクリーン印刷で印刷
するなどして、前記コモン電極パターン９２を取り囲む
シールパターン９５を形成（図３参照）し、前記セグメ
ント基板９３を所定位置で重ねて接着を行う。
【０００５】上記接着が行われた後には、前記コモン基
板９１は切断線９１Ａで切断が行われ、セグメント基板
９３は切断線９３Ａで切断が行われ、各々が分離され
て、それぞれの液晶セル９０が形成されるものとなる。
尚、このときに、後の液晶表示素子用セル９０内への液
晶の注入に備えて、前記シールパターン９５には切欠状
の液晶注入口９５ａが設けられている。
板９１は切断線９１Ａで切断が行われ、セグメント基板
９３は切断線９３Ａで切断が行われ、各々が分離され
て、それぞれの液晶セル９０が形成されるものとなる。
尚、このときに、後の液晶表示素子用セル９０内への液
晶の注入に備えて、前記シールパターン９５には切欠状
の液晶注入口９５ａが設けられている。
【０００６】また、前記基板９１、９３は共にガラスな
ど絶縁性であるので帯電し易く、接着を行う際などに両
電極パターン９２、９４に放電を生じて、この放電を生
じた部分が後に液晶を注入して液晶表示素子としたとき
の配向不良の要因となるので、例えば、コモン基板９１
側の前記コモン電極パターン９２が敷設された以外の場
所には静電防止パターン９６（図３参照）が設けられ、
基板全体としての帯電量の低減が図られる。
ど絶縁性であるので帯電し易く、接着を行う際などに両
電極パターン９２、９４に放電を生じて、この放電を生
じた部分が後に液晶を注入して液晶表示素子としたとき
の配向不良の要因となるので、例えば、コモン基板９１
側の前記コモン電極パターン９２が敷設された以外の場
所には静電防止パターン９６（図３参照）が設けられ、
基板全体としての帯電量の低減が図られる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
た従来の液晶表示素子用セルの製造方法においては、確
かに静電防止パターン９６が設けられたことで、例え
ば、両電極パターン９２、９４の全面に及ぶような配向
不良の発生は防止されたが、この静電防止パターン９６
と、前記コモン電極パターン９２の前記シールパターン
９５に取り囲まれない部分、即ち、図５に示すように液
晶注入口９５ａの近傍で放電を生じると言う新たな問題
点を生じるものとなり、この点の解決が課題とされるも
のとなっている。
た従来の液晶表示素子用セルの製造方法においては、確
かに静電防止パターン９６が設けられたことで、例え
ば、両電極パターン９２、９４の全面に及ぶような配向
不良の発生は防止されたが、この静電防止パターン９６
と、前記コモン電極パターン９２の前記シールパターン
９５に取り囲まれない部分、即ち、図５に示すように液
晶注入口９５ａの近傍で放電を生じると言う新たな問題
点を生じるものとなり、この点の解決が課題とされるも
のとなっている。
【０００８】尚、上記の問題点は、コモン電極パターン
９２と静電防止パターン９６とを電気的に接続して形成
し、切断して１つ毎の液晶表示素子用セル９０に分離さ
せるときにコモン電極パターン９２と静電防止パターン
９６とが切り離されるものとすれば解決する。
９２と静電防止パターン９６とを電気的に接続して形成
し、切断して１つ毎の液晶表示素子用セル９０に分離さ
せるときにコモン電極パターン９２と静電防止パターン
９６とが切り離されるものとすれば解決する。
【０００９】但し、このように構成した場合には、それ
ぞれが分離しているべき複数の帯状であるコモン電極パ
ターン９２の全てが導通するものとなり、コモン基板９
１の状態で検査が行えなくなり、液晶表示素子用セル９
０として完成した後に不良が判明し、多大な工程の損失
を生じると言う別の問題点を生じ、実施は到底に不可能
である。
ぞれが分離しているべき複数の帯状であるコモン電極パ
ターン９２の全てが導通するものとなり、コモン基板９
１の状態で検査が行えなくなり、液晶表示素子用セル９
０として完成した後に不良が判明し、多大な工程の損失
を生じると言う別の問題点を生じ、実施は到底に不可能
である。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記した従来
の課題を解決するための具体的な手段として、夫々に電
極パターンが敷設され少なくとも一方の基板には前記電
極パターンと独立する静電防止パターンが設けられた二
枚の基板を、前記電極パターンの表示用電極部分を取り
囲み一部に液晶注入口を設けたシールパターンで貼着し
て成る液晶表示素子用セルの製造方法において、前記シ
ールパターンの外側であり且つ前記液晶注入口の近傍に
存在する前記静電防止パターンには絶縁性部材により被
覆される掩被部を設けたことを特徴とする液晶表示素子
用セルの製造方法を提供することで課題を解決するもの
である。
の課題を解決するための具体的な手段として、夫々に電
極パターンが敷設され少なくとも一方の基板には前記電
極パターンと独立する静電防止パターンが設けられた二
枚の基板を、前記電極パターンの表示用電極部分を取り
囲み一部に液晶注入口を設けたシールパターンで貼着し
て成る液晶表示素子用セルの製造方法において、前記シ
ールパターンの外側であり且つ前記液晶注入口の近傍に
存在する前記静電防止パターンには絶縁性部材により被
覆される掩被部を設けたことを特徴とする液晶表示素子
用セルの製造方法を提供することで課題を解決するもの
である。
【００１１】
【実施例】つぎに、本発明を図に示す一実施例に基づい
て詳細に説明する。図１および図２に符号１で示すもの
はコモン基板であり、このコモン基板１には図示の状態
で左右方向に複数の帯状であるコモン電極パターン２の
複数が敷設され、前記コモン電極パターン２が敷設され
た以外の場所には静電防止パターン３が設けられている
ものである点は従来例のものと同様である。
て詳細に説明する。図１および図２に符号１で示すもの
はコモン基板であり、このコモン基板１には図示の状態
で左右方向に複数の帯状であるコモン電極パターン２の
複数が敷設され、前記コモン電極パターン２が敷設され
た以外の場所には静電防止パターン３が設けられている
ものである点は従来例のものと同様である。
【００１２】尚、図１、図２においては、図示を省略し
ているが、実際に実施される場合のコモン基板１では、
前記コモン電極パターン２を覆い樹脂などによる配向膜
が施されている。そして、前記配向膜は極めて薄いもの
であるので、前記コモン電極パターン２と静電防止パタ
ーン３との間に生じる放電を防止するのには、実質的に
何等に効果を期待することはできないものである。
ているが、実際に実施される場合のコモン基板１では、
前記コモン電極パターン２を覆い樹脂などによる配向膜
が施されている。そして、前記配向膜は極めて薄いもの
であるので、前記コモン電極パターン２と静電防止パタ
ーン３との間に生じる放電を防止するのには、実質的に
何等に効果を期待することはできないものである。
【００１３】ここで、本発明では前記コモン基板１にセ
グメント基板（図示は省略する）を接着するためのシー
ルパターン４を形成するときに、このシールパターン４
に設けらる液晶注入口４ａの近傍に存在する静電防止パ
ターン３を絶縁性部材で覆うことで掩被部５を形成する
ものである。
グメント基板（図示は省略する）を接着するためのシー
ルパターン４を形成するときに、このシールパターン４
に設けらる液晶注入口４ａの近傍に存在する静電防止パ
ターン３を絶縁性部材で覆うことで掩被部５を形成する
ものである。
【００１４】従って、前記シールパターン４に液晶注入
口４ａが設けられたことで、前記コモン電極パターン２
の一部にシールパターン４の外側に対して露出する部
分、言い換えれば静電防止パターン３と直接に対峙する
部分を生じても、静電防止パターン３側が絶縁性部材で
覆われて掩被部５と成っているので、両者間に放電を生
じることがないものとなる。
口４ａが設けられたことで、前記コモン電極パターン２
の一部にシールパターン４の外側に対して露出する部
分、言い換えれば静電防止パターン３と直接に対峙する
部分を生じても、静電防止パターン３側が絶縁性部材で
覆われて掩被部５と成っているので、両者間に放電を生
じることがないものとなる。
【００１５】次いで、上記掩被部５を形成するときの手
段について説明を行えば、この掩被部５は静電防止パタ
ーン３を絶縁性部材で覆うことで形成されるものであ
る。一方、前記シールパターン４は上記したようにコモ
ン電極パターン２を取り囲むようにエポキシ樹脂などの
シール剤がスクリーン印刷で印刷されるものであり、前
記シール剤は基本的には絶縁性部材である。
段について説明を行えば、この掩被部５は静電防止パタ
ーン３を絶縁性部材で覆うことで形成されるものであ
る。一方、前記シールパターン４は上記したようにコモ
ン電極パターン２を取り囲むようにエポキシ樹脂などの
シール剤がスクリーン印刷で印刷されるものであり、前
記シール剤は基本的には絶縁性部材である。
【００１６】よって、前記シールパターン４と掩被部５
とは同一の工程で形成することが可能であり、即ち、ス
クリーン印刷の版をシールパターン４と掩被部５とを形
成するものとしておき、エポキシ樹脂などのシール剤で
印刷を行えば両者４、５は一工程で形成できるものとな
り、前記掩被部５を形成するための新たな工程の追加は
不要となる。
とは同一の工程で形成することが可能であり、即ち、ス
クリーン印刷の版をシールパターン４と掩被部５とを形
成するものとしておき、エポキシ樹脂などのシール剤で
印刷を行えば両者４、５は一工程で形成できるものとな
り、前記掩被部５を形成するための新たな工程の追加は
不要となる。
【００１７】但し、上記のようにシールパターン４を形
成するためのシール剤で掩被部５を形成したときには、
コモン基板１とセグメント基板とを接着させたときに
は、前記掩被部５の部分でも両基板の接着を生じる可能
性があが、前記掩被部５が設けられる位置は、コモン基
板１においては図１中に切断線１Ａ、セグメント基板に
おいては切断線６Ａで示すように、接着を生じた部分は
続く工程で切断、分離が行われるので、以降の工程に何
等に支障を来すことはない。
成するためのシール剤で掩被部５を形成したときには、
コモン基板１とセグメント基板とを接着させたときに
は、前記掩被部５の部分でも両基板の接着を生じる可能
性があが、前記掩被部５が設けられる位置は、コモン基
板１においては図１中に切断線１Ａ、セグメント基板に
おいては切断線６Ａで示すように、接着を生じた部分は
続く工程で切断、分離が行われるので、以降の工程に何
等に支障を来すことはない。
【００１８】
【発明の効果】以上に説明したように本発明により、シ
ールパターンの外側であり且つ液晶注入口の近傍に存在
する静電防止パターンには絶縁性部材により被覆される
掩被部を設けた液晶表示素子用セルの製造方法としたこ
とで、シールパターンに液晶注入口が設けられたことで
コモン電極パターンと静電防止パターンとが直接に対峙
し、この両パターン間に放電を生じて配向不良の要因と
なるのを、前記掩被部により防止し、もって、液晶表示
素子の表示品質の向上に極めて優れた効果を奏するもの
である。
ールパターンの外側であり且つ液晶注入口の近傍に存在
する静電防止パターンには絶縁性部材により被覆される
掩被部を設けた液晶表示素子用セルの製造方法としたこ
とで、シールパターンに液晶注入口が設けられたことで
コモン電極パターンと静電防止パターンとが直接に対峙
し、この両パターン間に放電を生じて配向不良の要因と
なるのを、前記掩被部により防止し、もって、液晶表示
素子の表示品質の向上に極めて優れた効果を奏するもの
である。
【００１９】また、掩被部の形成をシールパターンの形
成と同一の工程で行われるものとすることで、前記掩被
部を設けることに何等の追加の工程などを必要としない
ものとなり、上記の作用及び効果が極めて安価に得られ
るものとなる効果も併せて奏するものである。
成と同一の工程で行われるものとすることで、前記掩被
部を設けることに何等の追加の工程などを必要としない
ものとなり、上記の作用及び効果が極めて安価に得られ
るものとなる効果も併せて奏するものである。
【図１】 本発明に係る液晶表示素子用セルの製造方法
の一実施例を示す平面図である。
の一実施例を示す平面図である。
【図２】 同じ実施例の要部を拡大して示す斜視図であ
る。
る。
【図３】 従来例のコモン基板を示す平面図である。
【図４】 従来例のセグメント基板を示す平面図であ
る。
る。
【図５】 従来例の要部を拡大して示す斜視図である。
１……コモン基板 ２……コモン電極パターン ３……静電防止パターン ４……シールパターン ４ａ…… 液晶注入口 ５……掩被部
Claims (2)
- 【請求項１】 夫々に電極パターンが敷設され少なくと
も一方の基板には前記電極パターンと独立する静電防止
パターンが設けられた二枚の基板を、前記電極パターン
の表示用電極部分を取り囲み一部に液晶注入口を設けた
シールパターンで貼着して成る液晶表示素子用セルの製
造方法において、前記シールパターンの外側であり且つ
前記液晶注入口の近傍に存在する前記静電防止パターン
には絶縁性部材により被覆される掩被部を設けたことを
特徴とする液晶表示素子用セルの製造方法。 - 【請求項２】 前記掩被部の形成は前記シールパターン
の形成と同一の工程で行われることを特徴とする液晶表
示素子用セルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10709495A JP2971777B2 (ja) | 1995-04-07 | 1995-04-07 | 液晶表示素子用セルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10709495A JP2971777B2 (ja) | 1995-04-07 | 1995-04-07 | 液晶表示素子用セルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08278509A JPH08278509A (ja) | 1996-10-22 |
| JP2971777B2 true JP2971777B2 (ja) | 1999-11-08 |
Family
ID=14450310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10709495A Expired - Fee Related JP2971777B2 (ja) | 1995-04-07 | 1995-04-07 | 液晶表示素子用セルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2971777B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100288803B1 (ko) * | 1998-02-21 | 2001-06-01 | 구본준, 론 위라하디락사 | 정전기방지용액정표시장치 |
-
1995
- 1995-04-07 JP JP10709495A patent/JP2971777B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08278509A (ja) | 1996-10-22 |
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