JP2021124677A - 調光セルおよび調光装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 耐液晶性と密着性という異なる２種の要求に対し、その両方において、高い性能を発揮することが可能な、調光セルおよび調光装置を提供する。【解決手段】 調光セル２０は、第１積層体２１と、第２積層体２２と、第１積層体２１と第２積層体２２との間に配置された液晶層２３と、を備えており、第１積層体２１と第２積層体２２との間において、平面視で、液晶層２３を取り囲むように、枠状の形態を有する第１シール材３２Ａが配置されており、第１シール材３２Ａの外側に、第１積層体２１および第２積層体２２との密着性が第１シール材３２Ａよりも高い第２シール材３２Ｂが配置されている。【選択図】 図２

Description

本開示は、調光セル及び調光装置に関する。

従来、窓等の透光部材と組み合わせて用いられ、外来光の透過を制御する電子ブラインド等に利用可能な調光部材や、このような調光部材を用いた調光装置等が提案されている（例えば、特許文献１、２参照）。このような調光部材の１つに、液晶層を備える液晶フィルムが知られている。この液晶フィルムは、透明電極を含む透明な樹脂製の基材により液晶材料を挟持し、これをさらに直線偏光板により挟持する等して作成される。そして、液晶フィルムは、透明電極間に印加する電界を変化させることにより液晶の配向を変化させ、外来光の透過量を制御することができる。

特許第６１３５８１６号公報 特開２０１７−１８７８１０号公報

このような液晶フィルムを自動車のルーフウィンドウ、サイドウィンドウ等に利用可能な調光部材とする場合には、液晶フィルムを、中間膜を介して一対のガラスで挟み、合わせガラスとすることが好適である。
ここで、液晶フィルム（調光セル、調光フィルムとも呼ぶ）を挟み込んだ合わせガラスにおいて、液晶を封止するシール材には、液晶による浸食および膨張に対する耐性（耐液晶性）や液晶を挟む上下層との高い密着性が求められる。しかしながら、同一材料から構成される一つのシール材で、これら複種の要求の全てに対し、高い性能で応じることは困難であった。
特に、上記のような合わせガラスは、その表面形状が曲面形状を有する３次元形状により構成される場合が多く、その平面形状が平板状の場合に比べて密着性を保つことが困難になりがちであり、上記のような耐液晶性と密着性を両立させることが可能な調光セルが求められていた。

本実施の形態は、上記のような耐液晶性と密着性という異なる２種の要求に対し、その両方において、高い性能を発揮することが可能な、調光セルおよび調光装置を提供する。

本実施の形態による調光セルは、第１積層体と、第２積層体と、前記第１積層体と前記第２積層体との間に配置された液晶層と、を備えており、前記第１積層体と前記第２積層体との間において、平面視で、前記液晶層を取り囲むように、枠状の形態を有する第１シール材が配置されており、前記第１シール材の外側に、前記第１積層体と前記第２積層体との密着性が前記第１シール材よりも高い第２シール材が配置されている。

本実施の形態による調光セルにおいて、前記第１シール材は、前記液晶層を構成する液晶による浸食および膨張に対する耐性が、前記第２シール材よりも高いものであっても良い。

本実施の形態による調光セルにおいて、平面視で、前記第２シール材が、前記第１シール材と接していても良い。

本実施の形態による調光セルにおいて、平面視で、前記第２シール材が、前記第１シール材と離間していても良い。

本実施の形態による調光セルは、平面視で、前記第２シール材が枠状の形態を有し、前記第１シール材を取り囲んでいても良い。

本実施の形態による調光セルは、前記第２シール材を複数有し、平面視で、複数の前記第２シール材が互いに隙間を空けて配列し、前記第１シール材を取り囲んでいても良い。

本実施の形態による調光セルにおいて、平面視で、前記第１シール材が角部を有する枠状の形態を有しており、前記角部に接して、若しくは前記角部の近傍に、前記第２シール材が配置されていても良い。

本実施の形態による調光セルにおいて、平面視で、前記第１シール材が角部を有する枠状の形態を有しており、前記第１シール材が有する前記角部のうちの第１の角部と、該第１の角部の隣に位置する第２の角部とを結ぶ辺の中央部に接して、若しくは、前記辺の中央部近傍に、前記第２シール材が配置されていても良い。

本実施の形態による調光セルにおいて、前記第１積層体及び前記第２積層体が、面方向外側に向けて突出する電極用突出片を有しており、前記第１積層体の前記電極用突出片と前記第２積層体の前記電極用突出片との間に、外部電極基板の一部が配置されており、平面視で、前記外部電極基板と前記第１シール材との間に、前記第２シール材が配置されていても良い。

本実施の形態による調光セルにおいて、前記第１積層体及び前記第２積層体が、面方向外側に向けて突出する電極用突出片を有しており、前記第１積層体の前記電極用突出片と前記第２積層体の前記電極用突出片との間に、外部電極基板の一部が配置されており、平面視で、前記外部電極基板を挟んで両側に、前記第２シール材が配置されていても良い。

本実施の形態による調光セルにおいて、前記第１積層体と前記第２積層体との間であって平面視で前記第１シール材の外側に、外部電極基板の一部が配置されており、平面視で、前記外部電極基板を挟みつつ、前記第１シール材を取り囲むように前記第２シール材が配置されていても良い。

本実施の形態による調光セルにおいて、前記第１積層体及び前記第２積層体が、面方向外側に向けて突出する電極用突出片を有しており、前記電極用突出片の前記第１積層体と前記第２積層体との間に、前記電極用突出片が突出する方向に延びる外部電極基板の一部が配置されており、平面視で、前記電極用突出片に配置された部分の前記外部電極基板と前記第１シール材との間に、前記第２シール材が配置されており、前記外部電極基板を挟んで両側に、前記第１積層体と前記第２積層体との密着性が前記第１シール材よりも高い第３シール材が配置されていても良い。

本実施の形態による調光セルにおいて、前記第１積層体及び前記第２積層体が、面方向外側に向けて突出する電極用突出片を有しており、前記電極用突出片の前記第１積層体と前記第２積層体との間に、前記電極用突出片が突出する方向に延びる外部電極基板の一部が配置されており、平面視で、前記第２シール材が枠状の形態を有して前記第１シール材を取り囲むように配置されており、前記外部電極基板を挟んで両側に、前記第１積層体と前記第２積層体との密着性が前記第１シール材よりも高い第３シール材が配置されていても良い。

本実施の形態による調光セルにおいて、前記第３シール材は、前記第１積層体と前記第２積層体との密着性が前記第２シール材よりも高いものであっても良い。

本実施の形態による調光装置は、第１透明基板と、第２透明基板と、前記第１透明基板と前記第２透明基板との間に配置された前記調光セルと、を備える。

本開示の実施の形態によれば、耐液晶性と密着性という異なる２種の要求に対し、その両方において、高い性能を発揮できる調光セルおよび調光装置を提供できる。

図１は、一実施の形態による調光装置を示す斜視図である。 図２は、一実施の形態による調光装置を示す断面図である。 図３は、一実施の形態による調光装置を示す分解斜視図である。 図４（ａ）−（ｄ）は、一実施の形態による調光セルの製造方法の一例を示す断面図である。 図５（ａ）−（ｄ）は、一実施の形態による調光セルの製造方法の一例を示す断面図である。 図６（ａ）−（ｃ）は、一実施の形態による調光装置の製造方法の一例を示す断面図である。 図７は、一実施の形態による各シール材の配置関係を示す平面図である。 図８は、第１の変形例による各シール材の配置関係を示す平面図である。 図９は、第２の変形例による各シール材の配置関係を示す平面図である。 図１０は、第３の変形例による各シール材の配置関係を示す平面図である。 図１１は、第４の変形例による各シール材の配置関係を示す平面図である。 図１２は、第５の変形例による各シール材の配置関係を示す平面図である。 図１３は、第６の変形例による各シール材の配置関係を示す平面図である。 図１４は、第７の変形例による各シール材の配置関係を示す平面図である。 図１５は、第８の変形例による各シール材の配置関係を示す平面図である。 図１６は、第１の変形例による調光装置を示す断面図である。 図１７は、第１の変形例による調光装置を示す分解斜視図である。 図１８は、第１の変形例による調光装置において、調光セルの液晶だまりが解消する際の作用を示す断面図である。

以下に説明する調光装置１０は、光の透過率の調整が求められる様々な技術分野に応用可能であり、適用範囲は特に限定されない。調光装置１０は、例えば、建築物の窓ガラスや、ショーケース、屋内の透明パーテーション、車両のウィンドウ等の調光を図る部位（外光が入射する部位、例えば、フロントや、サイド、リア、ルーフ等のウィンドウ）に配置され、建築物や車両等の内側への入射光の光量を制御することができる。

なお以下に説明する調光装置１０は、一実施の形態を例示しているに過ぎない。したがって例えば、調光装置１０の構成要素として以下に挙げられている要素の一部が、他の要素に置換されてもよいし、含まれていなくてもよい。また以下に挙げられていない要素が、調光装置１０の構成要素として含まれていてもよい。また図面中には、図示と理解のしやすさの便宜上、縮尺及び寸法比等を、実物のそれらから適宜変更又は誇張されている部分がある。

（調光装置）
図１は、本実施の形態による調光装置（合わせガラス）１０を示す図である。本実施の形態による調光装置１０は、その表面形状が曲面形状を有する３次元形状により構成されており、図１では、一例として、調光装置１０が一方の面側に凸となる形状を有している。なお、調光装置１０は、これに限らず、例えば、表面形状が平面状（すなわち、平板状）としてもよいし、その表面形状が曲面形状を有する２次元形状（例えば、円筒の一部を構成する形状）等としてもよい。ここで、３次元形状とは、単純な円筒面ではなく、平面を伸縮なしに変形させるだけでは構成できない曲面であり、単一の軸を中心として２次元的に曲がった２次元形状（２次元曲面）、或いは、互いに平行な複数の軸を中心として異なる曲率で２次元的に曲がった２次元形状（２次元曲面）とは区別されるものである。
すなわち、３次元形状とは、互いに対して傾斜した複数の軸の各々を中心として、部分的に又は全体的に曲がっている面による形状である。また本明細書中、平面視とは、調光装置１０の主たる面に対して垂直な方向から見た状態をいう。

図１に示すように、本実施の形態による調光装置１０は、第１透明基板１１と、第１中間膜１３と、調光セル２０と、第２中間膜１４と、第２透明基板１２とを備えている。第１透明基板１１と、第１中間膜１３と、調光セル２０と、第２中間膜１４と、第２透明基板１２とは、この順番で積層配置されている。

図２は、本実施の形態による調光装置１０の層構成を示す断面図であり、図３は、本実施の形態による調光装置１０の層構成を示す分解斜視図である。なお、本実施の形態の調光装置１０は、３次元形状の表面形状を有しているが、図２及び図３では、理解を容易にするために、調光装置１０の表面形状が平面状である場合の断面図を示している。

図２に示すように、調光装置１０は、第１透明基板１１と、第２透明基板１２と、第１透明基板１１と第２透明基板１２との間に配置された調光セル２０とを備えている。調光セル２０は、第１基材２４と第１透明電極２５と第１配向層２６とを含む第１積層体２１と、第２基材２７と第２透明電極２８と第２配向層２９とを含む第２積層体２２と、第１積層体２１と第２積層体２２との間に配置された液晶層２３とを備えている。

第１透明基板１１及び第２透明基板１２は、それぞれ、調光装置１０の表裏面に配置され、高い透光性を有する透明基板である。第１透明基板１１及び第２透明基板１２は、その表面形状が曲面形状を有する３次元形状であり、一方の面側に凸となる曲面形状を有する形状に予め形成されている（図１参照）。この場合、第１透明基板１１及び第２透明基板１２は、第２透明基板１２側に対して第１透明基板１１側が凸状になるように形成されているが、これに限らず、第１透明基板１１側に対して第２透明基板１２側が凸状になるように形成されていても良い。また、本実施の形態では、第１透明基板１１及び第２透明基板１２は、厚さが１ｍｍ以上４ｍｍ以下であり、一例として、いずれも厚さ２ｍｍの板ガラスを用いている。第１透明基板１１及び第２透明基板１２は、無機ガラスでも良く、樹脂ガラスでも良い。樹脂ガラスとしては、例えば、ポリカーボネート、アクリル等を用いることができる。第１透明基板１１及び第２透明基板１２として無機ガラスを用いた場合、耐熱性、耐傷性に優れた調光装置１０とすることができる。他方、第１透明基板１１及び第２透明基板１２として樹脂ガラスを用いた場合、調光装置１０を軽量化することができる。さらに、第１透明基板１１及び第２透明基板１２には、必要に応じて、ハードコート等の表面処理がなされても良い。

第１中間膜１３は、第１透明基板１１と調光セル２０とを接合させる部材である。同様に、第２中間膜１４は、第２透明基板１２と調光セル２０とを接合させる部材である。本実施の形態では、第１中間膜１３及び第２中間膜１４は、それぞれＰＶＢ（ポリビニルブチラール）樹脂製のシートを用いている。なお、第１中間膜１３及び第２中間膜１４の素材としては、上記ＰＶＢに限らす、ＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル共重合体）、ＣＯＰ（シクロオレフィンポリマー）等を用いてもよい。また、第１中間膜１３及び第２中間膜１４の厚さに関しても、その材料等に応じて適宜選択してよい。具体的には、第１中間膜１３及び第２中間膜１４の厚さは、３００μｍ以上２．５ｍｍ以下としても良く、一例として厚さ７６０μｍのものが用いられる。

また、図２及び図３に示すように、第１中間膜１３及び第２中間膜１４は、額縁中間膜（第３中間膜）１６により互いに接続されている。額縁中間膜１６は、平面視で額縁状ないしはロ字形状（中央がくり抜かれた四角形形状）を有する中間膜である。額縁中間膜１６は、第１中間膜１３及び第２中間膜１４と同一の材料から構成されても良い。額縁中間膜１６を設けることにより、調光装置１０の側面からの水分等の侵入を抑止し、調光装置１０の遮水性をより高めることができる。

具体的には、額縁中間膜１６は、（平面視で）第１中間膜１３及び第２中間膜１４が調光セル２０よりも大きい場合に、断面視において、調光セル２０の厚み部分に形成される中間膜である。この額縁中間膜１６は、平面視において調光セル２０の周囲を取り囲むように形成され、第１中間膜１３及び第２中間膜１４の形状から調光セル２０の形状をくり抜いた額縁状の中間膜である。この場合、第１中間膜１３と第２中間膜１４との間であって、調光セル２０の周囲に相当する部分に、額縁中間膜１６が形成されている。なお、額縁中間膜１６の幅Ｗ１（図３参照）は、０ｍｍ以上１０ｍｍ以下程度とすることが好ましい。

調光セル２０（調光フィルム、液晶フィルム）は、印加電圧を変化させることにより透過光の光量を制御することができるフィルムである。調光セル２０は、第１透明基板１１と第２透明基板１２との間に挟持されるように配置されている。この調光セル２０は、二色性色素を使用したゲストホスト型の液晶層を有しており、液晶に印加する電界により透過光量を変化させる部材である。調光セル２０は、フィルム状の第１積層体２１と、フィルム状の第２積層体２２と、第１積層体２１と第２積層体２２との間に配置された液晶層２３とを備えている。

図２に示すように、第１積層体２１は、第１基材２４と、第１透明電極２５と、第１配向層２６とを積層して形成される。すなわち、第１中間膜１３側から、第１基材２４と、第１透明電極２５と、第１配向層２６とがこの順番で積層配置されている。また第２積層体２２は、第２基材２７と、第２透明電極２８と、第２配向層２９とを積層して形成される。すなわち、第２中間膜１４側から、第２基材２７と、第２透明電極２８と、第２配向層２９とがこの順番で積層配置されている。

さらに、第１積層体２１と第２積層体２２との間には、複数のビーズスペーサー３１が配置されている。液晶層２３は、第１積層体２１及び第２積層体２２の間において、複数のビーズスペーサー３１の間に充填配置されている。複数のビーズスペーサー３１は、それぞれ不規則的又は規則的に配置されていても良い。

調光セル２０は、この第１積層体２１及び第２積層体２２に設けられた第１透明電極２５及び第２透明電極２８の駆動により、液晶層２３に設けられたゲストホスト液晶組成物による液晶材料の配向を変化させ、これにより透過光の光量を変化させるものである。

第１基材２４及び第２基材２７は、透明な樹脂製であって、可撓性を有するフィルムを適用することができる。第１基材２４及び第２基材２７としては、光学異方性が小さく、また、可視域の波長（３８０ｎｍ以上８００ｎｍ以下）における透過率が８０％以上である透明樹脂フィルムを適用することが望ましい。透明樹脂フィルムの材料としては、例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のアセチルセルロース系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン、ポリメチルペンテン、ＥＶＡ等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリサルホン（ＰＥＦ）、ポリエーテルサルホン（ＰＥＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリスルホン、ポリエーテル（ＰＥ）、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、（メタ）アクロニトリル、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）、シクロオレフィンコポリマー等の樹脂を挙げることができる。透明樹脂フィルムの材料としては、特に、ポリカーボネート、シクロオレフィンポリマー、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂が好ましい。また、第１基材２４及び第２基材２７として用いられる透明樹脂フィルムの厚みは、その材料にもよるが、その透明樹脂フィルムが可撓性を有する範囲内で適宜選択することができる。第１基材２４及び第２基材２７の厚みは、それぞれ５０μｍ以上２００μｍ以下としても良い。本実施の形態では、第１基材２４及び第２基材２７の一例として、厚み１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムが適用される。

第１透明電極２５及び第２透明電極２８は、それぞれ第１基材２４及び第２基材２７（透明樹脂フィルム）に積層される透明導電膜から構成されている。透明導電膜としては、この種の透明樹脂フィルムに適用される各種の透明電極材料を適用することができ、酸化物系の全光透過率が５０％以上の透明な金属薄膜を挙げることができる。例えば、酸化錫系、酸化インジウム系、酸化亜鉛系が挙げられる。

酸化錫（ＳｎＯ₂）系としてはネサ（酸化錫ＳｎＯ₂）、ＡＴＯ（Ａｎｔｉｍｏｎｙ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ：アンチモンドープ酸化錫）、フッ素ドープ酸化錫が挙げられる。酸化インジウム（Ｉｎ₂Ｏ₃）系としては、酸化インジウム、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ：インジウム錫酸化物）、ＩＺＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｚｉｎｃ Ｏｘｉｄｅ）が挙げられる。酸化亜鉛（ＺｎＯ）系としては、酸化亜鉛、ＡＺＯ（アルミドープ酸化亜鉛）、ガリウムドープ酸化亜鉛が挙げられる。本実施の形態では、第１透明電極２５及び第２透明電極２８を構成する透明導電膜は、ＩＴＯにより形成されている。

ビーズスペーサー３１は、液晶層２３における外周部を除く部分の厚み（セルギャップ）を規定する部材である。本実施の形態では、ビーズスペーサー３１として、球形状のビーズスペーサーを用いている。ビーズスペーサー３１の直径は、１μｍ以上２０μｍ以下、好ましくは３μｍ以上１５μｍ以下の範囲としても良い。ビーズスペーサー３１は、シリカ等による無機材料による構成、有機材料による構成、これらを組み合わせたコアシェル構造の構成等を広く適用することができる。また、このビーズスペーサーは、球形状による構成の他、円柱形状、楕円柱形状、多角柱形状等のロッド形状により構成してもよい。またビーズスペーサー３１は、透明部材により製造されるが、必要に応じて着色した材料を適用して色味を調整するようにしてもよい。

なお、本実施の形態では、ビーズスペーサー３１は、第２積層体２２に設けられるが、これに限定されるものでなく、第１積層体２１及び第２積層体２２の両方、又は、第１積層体２１にのみ設けられるようにしてもよい。また、ビーズスペーサー３１は必ずしも設けられていなくてもよい。または、ビーズスペーサー３１に代えて、あるいはビーズスペーサー３１とともに、柱状のスペーサーを用いても良い。

第１配向層２６及び第２配向層２９は、液晶層２３に含まれる液晶分子群を所望方向に配向させるための部材である。第１配向層２６及び第２配向層２９は、光配向層により形成される。光配向層に適用可能な光配向材料は、光配向の手法を適用可能な各種の材料を広く適用することができ、例えば、光分解型、光二量化型、光異性化型等を挙げることができる。本実施の形態では、光二量化型の材料を使用する。光二量化型の材料としては、例えば、シンナメート、クマリン、ベンジリデンフタルイミジン、ベンジリデンアセトフェノン、ジフェニルアセチレン、スチルバゾール、ウラシル、キノリノン、マレインイミド、又は、シンナミリデン酢酸誘導体を有するポリマー等を挙げることができる。中でも、配向規制力が良好である点で、シンナメート、クマリンの一方又は両方を有するポリマーが好ましく用いられる。

なお、光配向層に代えて、ラビング配向層を用いてもよい。ラビング配向層に関しては、ラビング処理を行わないものとしてもよいし、ラビング処理を行い、微細なライン状凹凸形状を賦型処理して配向層を作製してもよい。なお、本実施の形態では、調光セル２０は、第１配向層２６及び第２配向層２９を備えているが、これに限らず、第１配向層２６及び第２配向層２９を備えない形態としてもよい。

液晶層２３には、ゲストホスト液晶組成物、二色性色素組成物を広く適用することができる。ゲストホスト液晶組成物にはカイラル剤を含有させるようにして、液晶材料を水平配向させた場合に液晶層２３の厚み方向に螺旋形状に配向させるようにしてもよい。

調光セル２０は、この遮光時におけるゲストホスト液晶組成物の配向が電界印加時となるように、第１配向層２６及び第２配向層２９を、一定の方向にプレチルトに係る配向規制力を設定した垂直配向層により構成し、これによりノーマリークリアとして構成される。なお、この透光時の設定を電界印加時としてノーマリーダークとして構成してもよい。ここで、ノーマリーダークとは、液晶に電圧がかかっていない時に透過率が最小となり、黒い画面になる構造である。ノーマリークリアとは、液晶に電圧がかかっていない時に透過率が最大となり、透明となる構造である。

なお、本実施の形態の調光セル２０は、ゲストホスト型の液晶層２３を備える例を示したが、これに限られるものではない。調光セル２０は、二色性色素組成物を用いないＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）方式、ＶＡ（Ｖｅｒｔｉｃａｌ Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）方式、ＩＰＳ（Ｉｎ−Ｐｌａｎｅ−Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）方式等の液晶層２３を備える構成としてもよい。このような液晶層２３を備える場合、第１基材２４及び第２基材２７の表面にそれぞれ直線偏光層をさらに設けることで、調光フィルムとして機能させることができる。

調光セル２０では、第１積層体２１と第２積層体２２との間において、液晶層２３を取り囲むように、枠状の第１シール材３２Ａが配置されており、第１シール材３２Ａの外側、すなわち、平面視で第１シール材３２Ａに対して液晶層２３とは反対側に、第２シール材３２Ｂが配置されている。
第１シール材３２Ａは、液晶層２３の液晶を外部に漏洩させないように、液晶層２３を取り囲む枠状の平面形態を有している。一方、第２シール材３２Ｂは、第１シール材３２Ａを取り囲む枠状の平面形態であってもよく、後述するように、その他の形態であってもよい。この第２シール材３２Ｂの平面形態については、図７乃至図１５を用いて、後に詳しく説明する。

このように本実施の形態においては、液晶層２３を取り囲む第１シール材３２Ａと、第１シール材３２Ａの外側に配置される第２シール材３２Ｂとを有している。そして、第１シール材３２Ａ、第２シール材３２Ｂには、それぞれ異なる特性を有する材料を用いることができる。
例えば、第１シール材３２Ａには、耐液晶性（液晶層２３を構成する液晶による浸食および膨張に対する耐性）が、より高い材料を用いることができ、第２シール材３２Ｂには、液晶層２３を挟む上下層（すなわち、第１積層体２１および第２積層体２２であって、本実施の形態においては、第１配向層２６および第２配向層２９）との密着性が、より高い材料を用いることができる。
それゆえ、本実施の形態においては、耐液晶性や密着性に係る複種の要求に対して、高い性能を発揮することが可能な、調光セルおよび調光装置を提供することができる。
すなわち、本実施の形態においては、分離した２つのシール材（第１シール材３２Ａ、第２シール材３２Ｂ）を設け、それぞれに異なる材料を用いて、それぞれのシール材に、求められる機能を分離することで、同一の材料から構成される一のシール材では困難であった、耐液晶性と密着性という異なる２種の要求に対し、その両方において、高い性能を発揮することができる。

第１シール材３２Ａ、第２シール材３２Ｂの材料としては、例えば、エポキシ樹脂、アクリル樹脂等の熱硬化性樹脂や紫外線硬化性樹脂等を適用することができる。
ここで、第１シール材３２Ａ、第２シール材３２Ｂの材料には、液晶封止用のシール材として用いられる既存の材料を適宜用いることができる。
より具体的には、第１シール材３２Ａには、たとえ液晶層２３を挟む上下層との密着性は低い材料であっても、耐液晶性が高い材料であれば採用することができ、第２シール材３２Ｂには、たとえ耐液晶性は低い材料であっても、液晶層２３を挟む上下層との密着性が高い材料を採用することができる。この場合、第１シール材３２Ａと第２シール材３２Ｂの関係は、第１シール材３２Ａの耐液晶性が第２シール材３２Ｂの耐液晶性よりも高く、第２シール材３２Ｂの液晶層２３を挟む上下層との密着性が第１シール材３２Ａの液晶層２３を挟む上下層との密着性よりも高いことになる 。

ここで、上記の「第１シール材３２Ａの耐液晶性が第２シール材３２Ｂの耐液晶性よりも高い」とは、第２シール材３２Ｂが液晶層２３を構成する液晶によって浸食若しくは膨張の作用を受けてしまう条件下においても、第１シール材３２Ａは該液晶によって浸食および膨張の作用を受けない（若しくは、浸食および膨張が確認されない）ことを言う。
また、上記の「第２シール材３２Ｂの液晶層２３を挟む上下層との密着性が第１シール材３２Ａの液晶層２３を挟む上下層との密着性よりも高い」とは、第１シール材３２Ａが液晶層２３を挟む上下層の密着性を保てない条件下においても、第２シール材３２Ｂは該上下層の密着性を保つことができることを言う。
なお、「第２シール材３２Ｂの液晶層２３を挟む上下層との密着性が第１シール材３２Ａの液晶層２３を挟む上下層との密着性よりも高い」とは、別の表現を行えば、「液晶層２３を挟む上下層に対する第２シール材３２Ｂの密着力が、液晶層２３を挟む上下層に対する第１シール材３２Ａの密着力よりも大きい」ということである。

さらに、本実施の形態においては、第２シール材３２Ｂは液晶に接しないため、より広い材料選択が可能になる。すなわち、第２シール材３２Ｂには耐液晶性が要求されないため、例えば、各種の接着剤等も用いることが可能である。

このように、第２シール材３２Ｂには、従来から液晶封止用のシール材として用いられてきた物以外の材料も選択できるため、本実施の形態においては、例えば合わせガラスの表面形状が曲面形状を有する３次元形状を有する場合のように、液晶層２３を挟む上下層との密着性を保つことが困難な形態であっても、より高い密着力を発揮することが可能になる。

次に、図３に示すように、調光装置１０は、調光コントローラ９１に接続され、調光コントローラ９１にはセンサ装置９２及びユーザ操作部９３が接続される。調光コントローラ９１は、調光装置１０の調光状態を制御し、調光装置１０による光の遮断及び透過を切り換えたり、調光装置１０における光の透過度を変えたりすることができる。具体的には、調光コントローラ９１は、調光装置１０の外部電極基板３５に接続され、調光装置１０の液晶層２３に印加する電界を調整して液晶層２３中の液晶分子の配向を変えることで、調光装置１０による光の遮断及び透過を切り換えたり、光の透過度を変えたりすることができる。

調光コントローラ９１は、任意の手法に基づいて液晶層２３に印加する電界を調整できる。調光コントローラ９１は、例えばセンサ装置９２の測定結果やユーザ操作部９３を介してユーザにより入力される指示（コマンド）に応じて、液晶層２３に印加する電界を調整し、調光装置１０による光の遮断及び透過を切り換えたり、光の透過度を変えたりすることができる。したがって調光コントローラ９１は、液晶層２３に印加する電界を、センサ装置９２の測定結果に応じて自動的に調整してもよいし、ユーザ操作部９３を介したユーザの指示に応じて手動的に調整してもよい。なおセンサ装置９２による測定対象は特に限定されず、例えば使用環境の明るさを測定してもよく、この場合、調光装置１０による光の遮断及び透過の切り換えや光の透過度の変更が使用環境の明るさに応じて行われる。また調光コントローラ９１には、必ずしもセンサ装置９２及びユーザ操作部９３の両方が接続されている必要はなく、センサ装置９２及びユーザ操作部９３のうちのいずれか一方のみが接続されていてもよい。

外部電極基板３５は、第１積層体２１と第２積層体２２とによって挟持されている。外部電極基板３５が形成される領域において、第１積層体２１及び第２積層体２２は、面方向外側に向けて突出する電極用突出片３６を有している。外部電極基板３５は、電極用突出片３６の内部に埋め込まれている。外部電極基板３５及び電極用突出片３６は、図３の矢印に示すように、額縁中間膜１６と第２中間膜１４との間に挟まれ、額縁中間膜１６及び第２中間膜１４から外方に突出する。しかしながら、これに限らず、外部電極基板３５及び電極用突出片３６は、額縁中間膜１６と第１中間膜１３との間に挟まれても良い。

（調光セルの製造方法）
次に、本実施の形態による調光装置１０の調光セル２０の製造方法の一例について、図４（ａ）−（ｄ）及び図５（ａ）−（ｄ）を用いて説明する。図４（ａ）−（ｄ）及び図５（ａ）−（ｄ）は、本実施の形態による調光セル２０の製造方法の一例を示す断面図である。

まず、図４（ａ）に示すように、ロール状に供給された第２基材２７を準備する。続いて、図４（ｂ）に示すように、スパッタリング装置を使用したスパッタリング等によって、第２基材２７上に例えばＩＴＯからなる第２透明電極２８を形成する。このとき、透明電極を所定のパターン形状となるようにパターンニングしてもよい。

次に、図４（ｃ）に示すように、第２透明電極２８を形成した第２基材２７上に第２配向層２９に係る塗工液を塗工した後、露光し、第２配向層２９を作製する。このようにして、第２基材２７と、第２透明電極２８と、第２配向層２９とが積層された第２積層体２２が準備される。

なお、図４（ａ）−（ｃ）に示す工程と同様にして、第１基材２４と、第１透明電極２５と、第１配向層２６とが積層された第１積層体２１も準備する。

続いて、図４（ｄ）に示すように、第２積層体２２の第２配向層２９上に、ビーズスペーサー３１を配置する。このビーズスペーサー３１の配置は、湿式／乾式散布に加え、種々の配置方法を広く適用することができる。例えば、ビーズスペーサー３１を樹脂成分と共に溶剤に分散して製造した塗工液を部分的に塗工した後、乾燥、焼成の処理を順次実行することにより、第２配向層２９上にランダムにビーズスペーサー３１を配置して移動困難に保持しても良い。なお、図示していないが、このビーズスペーサー３１の外周が第２配向層２９で覆われるようにしても良い。具体的には、第２配向層２９に係る塗工液にビーズスペーサー３１を混合させて第２配向層２９を形成することにより、ビーズスペーサー３１が第２配向層２９に薄く覆われて保持される形態にすることができる。

次に、図５（ａ）に示すように、第２積層体２２の第２配向層２９上にディスペンサを使用して第１シール材３２Ａを塗布する。この第１シール材３２Ａは、液晶層２３を作製する部位を取り囲むように枠状に塗布される。
なお、上記においては、ディスペンサを使用して第１シール材３２Ａを塗布する例を述べたが、第１シール材３２Ａを形成する方法はこれに限らず、スクリーン印刷による方法を用いても良い。

次に、図５（ｂ）に示すように、第２積層体２２の第２配向層２９上にディスペンサを使用して第２シール材３２Ｂを塗布する。この第２シール材３２Ｂは、第１シール材３２Ａの外側、すなわち、平面視で第１シール材３２Ａを介して液晶層２３を作製する部位とは反対側に配置される。
第２シール材３２Ｂの平面形態は、第１シール材３２Ａを取り囲むような枠状であってもよく、後述するように、その他の形態であってもよい。この第２シール材３２Ｂの平面形態については、図７乃至図１５を用いて、後に詳しく説明する。

なお、図５に示す調光セル２０の製造方法においては、先に第１シール材３２Ａを配置し（図５（ａ））、その後、第２シール材３２Ｂを配置する（図５（ｂ））例を示したが、本実施の形態は、これに限定されるものでなく、先に第２シール材３２Ｂを配置し、その後、第１シール材３２Ａを配置してもよい。

次いで、図５（ｃ）、（ｄ）に示すように、第２積層体２２と第１積層体２１とを互いに積層し、液晶層２３を配置する。この間、まず図５（ｃ）に示すように、第１シール材３２Ａによって囲まれた領域に液晶層２３を構成する液晶を塗布する。このとき、液晶層２３は、第１シール材３２Ａの内側であって、ビーズスペーサー３１の周囲に充填される。

続いて、図５（ｄ）に示すように、液晶層２３を配置した第２積層体２２と、予め準備した第１積層体２１とを互いに積層して押圧する。その後、紫外線を照射することにより第１シール材３２Ａおよび第２シール材３２Ｂを半硬化させた後、加熱し、これにより第１積層体２１と第２積層体２２とを一体化する。その後、このようにして作製された第１積層体２１と第２積層体２２との積層体をトリミングすることにより所望の大きさに切断する。
なお、用いる材料によっては、第２シール材３２Ｂは上記の紫外線の照射による半硬化を生じない場合もある。例えば、第２シール材３２Ｂの材料として、接着剤等を用いる場合が挙げられる。

なお、上述したように、液晶層２３を配置した後、第２積層体２２と第１積層体２１とを互いに積層することが好ましいが、これに限らず、第２積層体２２と第１積層体２１とを互いに積層した後、液晶層２３を配置するようにしても良い。その後、第１積層体２１と第２積層体２２との間に外部電極基板３５（図３参照）を取り付けることにより、本実施の形態による調光セル２０が得られる。

（調光装置の製造方法）
次に、本実施の形態による調光装置１０の製造方法（合わせガラス加工方法）について、図６（ａ）−（ｃ）を用いて説明する。図６（ａ）−（ｃ）は、調光装置１０の製造方法を示す断面図である。

まず、図６（ａ）に示すように、第１透明基板１１及び第２透明基板１２を準備するとともに、第１透明基板１１及び第２透明基板１２によって第１中間膜１３と額縁中間膜１６と調光セル２０と第２中間膜１４とを挟み、合わせガラス積層体３０を作製する。ここで、第１透明基板１１及び第２透明基板１２は、予め、表面形状が３次元形状である曲面形状が賦形されている。

次に、図６（ｂ）に示すように、合わせガラス積層体３０をバッグ５１に封入する。
バッグ５１は、可撓性及び気密性を有するゴム製やシリコン製が好適である。また、このバッグ５１には、通気管５２が接続されており、この通気管５２を介して不図示のポンプによりバッグ５１内の空気を吸引する。これにより、合わせガラス積層体３０の各部材間に残る空気を吸引し、調光装置１０の内部に気泡等が残ることによる圧着不良を抑制できる。本実施の形態では、バッグ５１内及び合わせガラス積層体３０の内部が真空状態となるように吸引し、合わせガラス積層体３０に対して差圧により大気圧程度（０．１ＭＰａ）の圧力がかかる例を挙げて説明する。しかしながら、これに限らず、例えば、不図示のポンプの吸引力を調整し、バッグ５１内が完全に真空ではないが、合わせガラス積層体３０の各部材間の空気が十分に吸引され、合わせガラス積層体３０に対して、差圧により大気圧よりも小さい圧力がかかる状態としてもよい。

続いて、図６（ｃ）に示すように、バッグ５１に合わせガラス積層体３０を封入した後、バッグ５１ごと加熱・加圧装置５３内へ配置する。続いて、所定の温度及び時間で、バッグ５１ごと合わせガラス積層体３０を加熱する。本実施の形態においては、第１中間膜１３、第２中間膜１４及び額縁中間膜１６の軟化温度以上の温度で所定の時間、合わせガラス積層体３０を加熱する。このとき、通気管５２を介して不図示のポンプによりバッグ５１内の空気を吸引することが好ましい。加熱・加圧装置５３として使用する装置は、合わせガラス積層体３０に対して十分に加熱や加圧が行えるのであれば特に限定しないが、例えば、オーブンやオートクレーブ用の装置等が挙げられる。この加熱により、第１中間膜１３、第２中間膜１４及び額縁中間膜１６が溶融し、合わせガラス積層体３０の第１透明基板１１、第１中間膜１３、額縁中間膜１６、調光セル２０、第２中間膜１４及び第２透明基板１２が圧着されて一体に接合され、調光装置１０が得られる。

（各シール材の配置形態）
次に、図７を参照して、本実施の形態による各シール材の配置形態について説明する。図７は、本実施の形態による各シール材の配置関係を示す平面図である。ここで、図７は調光セル２０における液晶層２３、第１シール材３２Ａ、第２シール材３２Ｂの配置関係を概念的に示すものであり、その他の構成に関しては記載を省略している。なお、調光装置１０は３次元形状の表面形状を有しているため、調光装置１０における調光セル２０も３次元形状の表面形状を有することになるが、図７では、理解を容易にするために、調光セル２０の表面形状が平面状である場合の平面図を示している。

図７に示すように、本実施の形態においては、液晶層２３を取り囲むように、枠状の第１シール材３２Ａが配置されており、第１シール材３２Ａの外側、すなわち、第１シール材３２Ａに対して液晶層２３とは反対側に、枠状の第２シール材３２Ｂが配置されている。
このように本実施の形態においては、液晶層２３を取り囲む第１シール材３２Ａと、第１シール材３２Ａの外側に配置される第２シール材３２Ｂとを有している。そして、第１シール材３２Ａ、第２シール材３２Ｂには、それぞれ異なる特性を有する材料を用いることができる。例えば、第１シール材３２Ａには、耐液晶性（液晶層２３を構成する液晶による浸食や膨張に対する耐性）が、より高い材料を用いることができ、第２シール材３２Ｂには、液晶層２３を挟む上下層（すなわち、第１積層体２１および第２積層体２２）との密着性が、より高い材料を用いることができる。
それゆえ、本実施の形態においては、耐液晶性と密着性という異なる２種の要求に対し、その両方において、高い性能を発揮することが可能な、調光セルを提供することができる。

図７に示す例において、第１シール材３２Ａは、液晶層２３を取り囲み、外縁が矩形状となる枠状の形態を有しているが、本実施の形態における第１シール材３２Ａの形態は、これに限定されず、液晶層２３の液晶を外部に漏洩させない形態であれば、合わせガラスの形態に応じて各種の形態とすることができる。
本実施の形態において、上記の枠状の形態は、例えば、図７に例示するような外縁が矩形状の形態以外に、他の四角形状であってもよく、三角形状や五角形状、さらに角の多い多角形状であってもよい。また、曲線を含む各種形態であってもよい。

また、図７に示す例において、第２シール材３２Ｂは、第１シール材３２Ａを取り囲むように連続して配置されており、外縁が矩形状となる枠状の形態を有しているが、本実施の形態における第２シール材３２Ｂの形態は、これに限定されず、液晶層２３を挟む上下層との密着性を向上させる効果を奏する形態であればよく、第１シール材３２Ａの形態に応じて、各種の枠状の形態とすることができる。

ここで、図７に示す例においては、第２シール材３２Ｂは、第１シール材３２Ａに接する形態を有している。このように、第２シール材３２Ｂが第１シール材３２Ａに接する形態とすることにより、第１シール材３２Ａの内縁から第２シール材３２Ｂの外縁までの幅（Ｗ２）を小さくすることができ、調光セル２０における液晶層２３の領域をより効果的に大きくできる。一例として、Ｗ２は、２ｍｍ以上８ｍｍ以下程度である。

（各シール材の配置形態の変形例）
次に、図８乃至図１５を参照して、本実施の形態の各種変形例について説明する。図８乃至図１５は、それぞれ本実施の形態の変形例による各シール材の配置関係を示す図である。図８乃至図１５において、図１乃至図７に示す形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。また、図８乃至図１５においても、上記の図７同様、表面形状が平面状である場合の平面図を示している。

（第１の変形例）
図８は、第１の変形例による各シール材の配置を示す平面図である。この図８も、上記の図７同様、調光セル２０Ａにおける液晶層２３、第１シール材３２Ａ、第２シール材３２Ｂの配置関係を概念的に示すものであり、その他の構成に関しては記載を省略している。
図８に示すように、この第１の変形例においても、液晶層２３を取り囲むように、枠状の第１シール材３２Ａが配置されており、第１シール材３２Ａの外側に、外縁が矩形状となる枠状の第２シール材３２Ｂが第１シール材３２Ａを取り囲むように連続して配置されている。そして、この第１の変形例においても、第１シール材３２Ａ、第２シール材３２Ｂには、それぞれ異なる特性を有する材料を用いることができる。
それゆえ、この第１の変形例による調光セル２０Ａにおいても、上記の図７に示した調光セル２０と同様に、耐液晶性と密着性という異なる２種の要求に対し、その両方において、高い性能を発揮することができる。

ここで、上記の図７に示した調光セル２０においては、第２シール材３２Ｂは、第１シール材３２Ａに接する形態を有していたが、本変形例の調光セル２０Ａにおける第２シール材３２Ｂは、第１シール材３２Ａと離間して配置されている。換言すれば、本変形例の調光セル２０Ａにおいては、第１シール材３２Ａと第２シール材３２Ｂの間には、空間部４１が介在している。

このような形態を有するため、調光セル２０Ａにおいては、第１シール材３２Ａと第２シール材３２Ｂが混ざってしまうことを回避できる。それゆえ、第１シール材３２Ａと第２シール材３２Ｂの各々が相手方に及ぼす化学的な影響等を気にすること無く、広く材料選択することができる。
また、第１シール材３２Ａと対する第２シール材３２Ｂとの相互の位置精度についても、厳しい精度は必要なく緩和することができ、第１シール材３２Ａ及び第２シール材３２Ｂの塗布工程において、裕度を持たせることができる。
また、その他の効果として、調光装置１０の製造方法（図６参照）において合わせガラス積層体３０の内部が真空状態となるように吸引する際に、空間部４１も真空状態となるように吸引されるため、第１シール材３２Ａを圧し潰す力が働き、シール高さをより低く抑えることができる。このシール高さを低く抑えることで、セルギャップが適正となり、液晶封入量が安定し、気泡の発生や液晶溜りを抑制することができる。

（第２の変形例）
図９は、第２の変形例による各シール材の配置関係を示す平面図である。この図９も、調光セル２０Ｂにおける液晶層２３、第１シール材３２Ａ、第２シール材３２Ｂの配置関係を概念的に示すものであり、その他の構成に関しては記載を省略している。
図９に示すように、この第２の変形例においても、液晶層２３を取り囲むように、枠状の第１シール材３２Ａが配置されており、第１シール材３２Ａの外側に、第２シール材３２Ｂが配置されている。そして、この第２の変形例においても、第１シール材３２Ａ、第２シール材３２Ｂには、それぞれ異なる特性を有する材料を用いることができる。
それゆえ、この第２の変形例による調光セル２０Ｂにおいても、上記の図７に示した調光セル２０と同様に、耐液晶性と密着性という異なる２種の要求に対し、その両方において、高い性能を発揮することができる。

ここで、上記の図７に示した調光セル２０においては、枠状の形態を有する第２シール材３２Ｂを１個有していたが、本変形例の調光セル２０Ｂにおいては、長方形状の第２シール材３２Ｂを複数有し、複数の第２シール材３２Ｂが、隙間部４２を介して隙間を空けて、第１シール材３２Ａを取り囲むように配置されている。
換言すれば、上記の図７に示した調光セル２０においては、第２シール材３２Ｂは、第１シール材３２Ａを取り囲むように連続して配置されていたが、本変形例の調光セル２０Ｂにおいては、複数の第２シール材３２Ｂが、第１シール材３２Ａを取り囲むように不連続に（すなわち、隙間部４２を介して隙間を空けて）、配置されている。
このような形態を有するため、調光セル２０Ｂにおいては、上記の図７に示した調光セル２０や、図８に示した調光セル２０Ａに比べて、第２シール材３２Ｂの使用量を削減できる。また、第２シール材３２Ｂを塗布して形成する工程において、工程時間を短縮することができる。

なお、図９に示す例では、第２シール材３２Ｂは第１シール材３２Ａに接する形態を有しているが、本変形例における第２シール材３２Ｂは、これに限定されず、第１シール材３２Ａと離間して配置されていてもよい。
ここで、第２シール材３２Ｂが第１シール材３２Ａに接する形態であれば、第１シール材３２Ａの内縁から第２シール材３２Ｂの外縁までの幅を小さくすることができ、調光セル２０Ｂにおける液晶層２３の領域をより効果的に大きくできる。
一方、第２シール材３２Ｂが、第１シール材３２Ａと離間して配置されている場合は、第１シール材３２Ａと第２シール材３２Ｂが混ざってしまうことを回避できるため、広く材料選択することができる。また、第１シール材３２Ａと対する第２シール材３２Ｂとの相互の位置精度も緩和でき、第１シール材３２Ａ及び第２シール材３２Ｂの塗布工程において、裕度を持たせることができる。

また、図９に示す例では、複数の第２シール材３２Ｂは、いずれも同じ大きさの長方形状の平面形態を有しているが、本変形例における第２シール材３２Ｂは、これに限定されず、各種の平面形態とすることができる。
例えば、個々の第２シール材３２Ｂは、正方形状や各種多角形状、円形状、楕円状等の各種平面形態とすることができ、また、配置位置によって異なる形態や大きさとすることもできる。

（第３の変形例）
図１０は、第３の変形例による各シール材の配置関係を示す平面図である。この図１０も、調光セル２０Ｃにおける液晶層２３、第１シール材３２Ａ、第２シール材３２Ｂの配置関係を概念的に示すものであり、その他の構成に関しては記載を省略している。

図１０に示すように、この第３の変形例においても、液晶層２３を取り囲むように、枠状の第１シール材３２Ａが配置されており、第１シール材３２Ａの外側に、第２シール材３２Ｂが配置されている。そして、この第３の変形例においても、第１シール材３２Ａ、第２シール材３２Ｂには、それぞれ異なる特性を有する材料を用いることができる。
それゆえ、この第３の変形例による調光セル２０Ｃにおいても、上記の図７に示した調光セル２０と同様に、耐液晶性と密着性という異なる２種の要求に対し、その両方において、高い性能を発揮することができる。

ここで、本変形例の調光セル２０Ｃの形態は、上記の図９に示した調光セル２０Ｂよりも第２シール材３２Ｂの数を減らし、密着性に関してより効果的な位置に第２シール材３２Ｂを配置することを目的とする形態である。
例えば、図１０に示す例においては、第１シール材３２Ａが角部４３を有する枠状の形態を有しており、角部４３に接して、若しくは角部４３の近傍に、第２シール材３２Ｂが配置されている。上記の角部４３の近傍とは、例えば、角部４３から１０ｍｍ以内の距離の範囲とすることができる。

また、第１シール材３２Ａが有する角部４３のうちの一の角部（第１の角部）と、該一の角部（第１の角部）の隣に位置する角部（第２の角部）とを結ぶ辺の中央部に接して、若しくは、前記辺の中央部近傍に、第２シール材３２Ｂが配置されている。上記の辺の中央部近傍とは、例えば、上記の辺の中央部から１０ｍｍ以内の距離の範囲とすることができる。
このような形態を有するため、調光セル２０Ｃにおいては、第２シール材３２Ｂの使用量をさらに削減できる。また、第２シール材３２Ｂを塗布して形成する工程において、工程時間をより短縮することができる。

なお、図１０に示す例では、第２シール材３２Ｂは第１シール材３２Ａに接する形態を有しているが、本変形例における第２シール材３２Ｂは、これに限定されず、第１シール材３２Ａと離間して配置されていてもよい。
例えば、第２シール材３２Ｂが第１シール材３２Ａに接する形態であれば、第１シール材３２Ａの内縁から第２シール材３２Ｂの外縁までの幅を小さくすることができ、調光セル２０Ｃにおける液晶層２３の領域をより効果的に大きくできる。
一方、第２シール材３２Ｂが、第１シール材３２Ａと離間して配置されている場合は、第１シール材３２Ａと第２シール材３２Ｂが混ざってしまうことを回避できるため、広く材料選択することができる。また、第１シール材３２Ａと対する第２シール材３２Ｂとの相互の位置精度も緩和でき、第１シール材３２Ａ及び第２シール材３２Ｂの塗布工程において、裕度を持たせることができる。

また、図９に示す例では、複数の第２シール材３２Ｂは、いずれも同じ大きさの正方形状の平面形態を有しているが、本変形例における第２シール材３２Ｂは、これに限定されず、各種の平面形態とすることができる。
例えば、個々の第２シール材３２Ｂは、長方形状や各種多角形状、円形状、楕円状等の各種平面形態とすることができる。第１シール材３２Ａの角部４３に接して、若しくは角部４３の近傍に配置する第２シール材３２Ｂは、Ｌ字型や円弧型であってもよい。
また、個々の第２シール材３２Ｂは、配置位置によって異なる形態や大きさとすることもできる。

（第４の変形例）
図１１は、第４の変形例による各シール材の配置関係を示す平面図である。
ここで、図１１は調光セル２０Ｄにおける第１積層体２１、第２積層体２２、液晶層２３、第１シール材３２Ａ、第２シール材３２Ｂ、外部電極基板３５、および電極用突出片３６の位置関係を概念的に示すものであり、その他の構成に関しては記載を省略している。
図１１において、第１積層体２１、第２積層体２２の外縁は、電極用突出片３６の部分を除いて、第１シール材３２Ａの外縁と一致している。

上述したように調光装置１０に用いられる調光セルには、第１積層体２１と第２積層体２２との間に外部電極基板３５が取り付けられる（図３参照）。この外部電極基板３５が取り付けられる領域は、外部電極基板３５を取り付けた後は外部電極基板３５の厚みのために他の領域に比べて厚くなり、調光装置１０の製造方法（合わせガラスの加工方法）の加熱・加圧装置５３を用いる工程において（図６（ｃ）参照）、圧力が集中しやすく、第１積層体２１と第２積層体２２との密着が不足して第１シール材３２Ａが決壊しやすい。それゆえ、この外部電極基板３５が取り付けられる領域を補強するように、密着力が高いシール材を配置しておくことが好ましい。

そこで、本変形例では、図１１に示すように、外部電極基板３５が取り付けられた状態の調光セル２０Ｄにおいて、第２シール材３２Ｂが、外部電極基板３５と第１シール材３２Ａの間に位置するように、第２シール材３２Ｂを設ける。
換言すれば、図１１に示す調光セル２０Ｄは、第１積層体２１と、第２積層体２２と、第１積層体２１と第２積層体２２との間に配置された液晶層２３と、を備えており、第１積層体２１と第２積層体２２との間において、平面視で液晶層２３を取り囲むように、枠状の形態を有する第１シール材３２Ａが配置されており、平面視で第１シール材３２Ａの外側に第２シール材３２Ｂが配置されている調光セルであって、第１積層体２１及び第２積層体２２が、面方向外側に向けて突出する電極用突出片３６を有しており、電極用突出片３６の第１積層体２１と第２積層体２２との間に、電極用突出片３６が突出する方向に延びる外部電極基板３５の一部が配置されており、平面視で電極用突出片３６に配置された部分の外部電極基板３５と第１シール材３２Ａとの間に、第２シール材３２Ｂが配置されている形態を有している。

このような形態を有するため、調光セル２０Ｄにおいては、第１シール材３２Ａと外部電極基板３５との間における第１積層体２１と第２積層体２２との密着性を高めることができ、調光装置１０の製造方法（合わせガラスの加工方法）の加熱・加圧装置５３を用いる工程において第１シール材３２Ａが決壊することを、効果的に抑制できる。

また、本変形例では、図１１に示すように、第２シール材３２Ｂは、第１シール材３２Ａと外部電極基板３５との間に配置されているが、第１シール材３２Ａを取り囲むようには配置されていない。それゆえ、第１シール材３２Ａを取り囲むように配置する場合に比べて、第２シール材３２Ｂの使用量を削減できる。また、第２シール材３２Ｂを塗布して形成する工程において、工程時間を短縮することができる。

なお、本変形例では、図１１に示すように、第１シール材３２Ａと対向する外部電極基板３５の部分における第１シール材３２Ａが延びる方向（図中のＸ方向）の長さ（Ｌ１）よりも、第２シール材３２Ｂにおける第１シール材３２Ａが延びる方向（図中のＸ方向）の長さ（Ｌ２）が、長いことがより好ましい。
上記長さ（Ｌ１）の方向（図中のＸ方向）における外部電極基板３５の両端部におけるシール決壊を、より効果的に抑制するためである。

また、この第４の変形例においても、液晶層２３を取り囲むように、枠状の第１シール材３２Ａが配置されており、第１シール材３２Ａの外側に第２シール材３２Ｂが配置されている。そして、第１シール材３２Ａ、第２シール材３２Ｂには、それぞれ異なる特性を有する材料を用いることができる。それゆえ、この第４の変形例による調光セル２０Ｄにおいても、耐液晶性と密着性という異なる２種の要求に対し、その両方において、高い性能を発揮することができる。

なお、図１１に示す例では、第２シール材３２Ｂは第１シール材３２Ａに接する形態を有しているが、本変形例における第２シール材３２Ｂは、これに限定されず、第１シール材３２Ａと離間して配置されていてもよい。
例えば、第２シール材３２Ｂが第１シール材３２Ａに接する形態であれば、電極用突出片３６の領域内で第２シール材３２Ｂの面積をより大きいものとすることができ、密着性をより高くすることができる。
一方、第２シール材３２Ｂが、第１シール材３２Ａと離間して配置されている場合は、第１シール材３２Ａと第２シール材３２Ｂが混ざってしまうことを回避できるため、広く材料選択することができる。また、第１シール材３２Ａと第２シール材３２Ｂとの相互の位置精度も緩和でき、第１シール材３２Ａ及び第２シール材３２Ｂの塗布工程において、裕度を持たせることができる。

また、図１１に示す例では、第２シール材３２Ｂは外部電極基板３５に接する形態を有しているが、本変形例における第２シール材３２Ｂは、これに限定されず、外部電極基板３５と離間して配置されていてもよい。
例えば、第２シール材３２Ｂが外部電極基板３５に接する形態であれば、電極用突出片３６の領域内で第２シール材３２Ｂの面積をより大きいものとすることができ、密着性をより高くすることができる。
一方、第２シール材３２Ｂが、外部電極基板３５と離間して配置されている場合は、外部電極基板３５と第２シール材３２Ｂとの相互の位置精度を緩和でき、第２シール材３２Ｂの塗布工程において、裕度を持たせることができる。

（第５の変形例）
図１２は、第５の変形例による各シール材の配置関係を示す平面図である。
図１２に示すように、調光セル２０Ｅは、第１積層体２１と、第２積層体２２と、第１積層体２１と第２積層体２２との間に配置された液晶層２３と、を備えており、第１積層体２１と第２積層体２２との間において、平面視で液晶層２３を取り囲むように、枠状の形態を有する第１シール材３２Ａが配置されており、平面視で第１シール材３２Ａの外側に第２シール材３２Ｂが配置されている調光セルであって、第１積層体２１及び第２積層体２２が、面方向外側に向けて突出する電極用突出片３６を有しており、電極用突出片３６の第１積層体２１と第２積層体２２との間に、電極用突出片３６が突出する方向に延びる外部電極基板３５の一部が配置されており、平面視で電極用突出片３６に配置された部分の外部電極基板３５を挟んで両側に第２シール材３２Ｂが配置されている。
より詳しくは、図１２に示すように、平面視で電極用突出片３６が図面上の上下方向（図中のＹ方向）に延びるように突出する状態において、外部電極基板３５も同様に上下方向（図中のＹ方向）に延びており、この外部電極基板３５の電極用突出片３６に配置された部分を挟むように、外部電極基板３５の図面上の左右方向（図中のＸ方向）の両側に第２シール材３２Ｂが配置されている。

このような形態を有するため、調光セル２０Ｅにおいては、電極用突出片３６に配置された部分の外部電極基板３５の両側において第１積層体２１と第２積層体２２との密着性を高めることができ、調光装置１０の製造方法（合わせガラスの加工方法）の加熱・加圧装置５３を用いる工程において第１シール材３２Ａが決壊することを、効果的に抑制できる。

また、本変形例においては、図１２に示すように、第１シール材３２Ａと外部電極基板３５との間には、第２シール材３２Ｂは配置されていないため、液晶層２３から外部電極基板３５までの距離を小さくすることができ、平面視において液晶層２３の大きさを広く確保することができる。また、電極用突出片３６が突出する方向の大きさを小さくすることができる。

なお、本変形例においても、図１２に示すように、第２シール材３２Ｂは、電極用突出片３６に配置された部分の外部電極基板３５の両側に配置されているが、第１シール材３２Ａを取り囲むようには配置されていない。それゆえ、第１シール材３２Ａを取り囲むように配置する場合に比べて、第２シール材３２Ｂの使用量を削減できる。また、第２シール材３２Ｂを塗布して形成する工程において、工程時間を短縮することができる。

また、この第５の変形例においても、液晶層２３を取り囲むように、枠状の第１シール材３２Ａが配置されており、第１シール材３２Ａの外側に、第２シール材３２Ｂが配置されている。そして、第１シール材３２Ａ、第２シール材３２Ｂには、それぞれ異なる特性を有する材料を用いることができる。それゆえ、この第５の変形例による調光セル２０Ｅにおいても、耐液晶性と密着性という異なる２種の要求に対し、その両方において、高い性能を発揮することができる。

なお、図１２に示す例では、第２シール材３２Ｂは第１シール材３２Ａに接する形態を有しているが、本変形例における第２シール材３２Ｂは、これに限定されず、第１シール材３２Ａと離間して配置されていてもよい。
例えば、第２シール材３２Ｂが第１シール材３２Ａに接する形態であれば、電極用突出片３６の領域内で第２シール材３２Ｂの面積をより大きいものとすることができ、密着性をより高くすることができる。
一方、第２シール材３２Ｂが、第１シール材３２Ａと離間して配置されている場合は、第１シール材３２Ａと第２シール材３２Ｂが混ざってしまうことを回避できるため、広く材料選択することができる。また、第１シール材３２Ａと対する第２シール材３２Ｂとの相互の位置精度も緩和でき、第１シール材３２Ａ及び第２シール材３２Ｂの塗布工程において、裕度を持たせることができる。

また、図１２に示す例では、第２シール材３２Ｂは外部電極基板３５に接する形態を有しているが、本変形例における第２シール材３２Ｂは、これに限定されず、外部電極基板３５と離間して配置されていてもよい。
例えば、第２シール材３２Ｂが外部電極基板３５に接する形態であれば、電極用突出片３６の領域内で第２シール材３２Ｂの面積をより大きいものとすることができる。
一方、第２シール材３２Ｂが、外部電極基板３５と離間して配置されている場合は、外部電極基板３５と第２シール材３２Ｂとの相互の位置精度を緩和でき、第２シール材３２Ｂの塗布工程において、裕度を持たせることができる。

（第６の変形例）
図１３は、第６の変形例による各シール材の配置関係を示す平面図である。
図１３に示すように、調光セル２０Ｆは、第１積層体２１と、第２積層体２２と、第１積層体２１と第２積層体２２との間に配置された液晶層２３と、を備えており、第１積層体２１と第２積層体２２との間において、平面視で液晶層２３を取り囲むように、枠状の形態を有する第１シール材３２Ａが配置されており、平面視で第１シール材３２Ａの外側に第２シール材３２Ｂが配置されている調光セルにおいて、第１積層体２１と第２積層体２２との間であって平面視で第１シール材３２Ａの外側に外部電極基板３５の一部が配置されており、平面視で外部電極基板３５の一部を挟みつつ、第１シール材３２Ａを取り囲むように第２シール材３２Ｂが配置されている。

このような形態を有するため、調光セル２０Ｆにおいては、第１積層体２１と第２積層体２２との間に配置された部分の外部電極基板３５の両側、および、第１シール材３２Ａの周囲において、第１積層体２１と第２積層体２２との密着性を高めることができ、調光装置１０の製造方法（合わせガラスの加工方法）の加熱・加圧装置５３を用いる工程で第１シール材３２Ａが決壊することを、効果的に抑制できる。

また、この第６の変形例においても、液晶層２３を取り囲むように、枠状の第１シール材３２Ａが配置されており、第１シール材３２Ａも外側に第２シール材３２Ｂが配置されている。そして、第１シール材３２Ａ、第２シール材３２Ｂには、それぞれ異なる特性を有する材料を用いることができる。それゆえ、この第６の変形例による調光セル２０Ｆにおいても、耐液晶性と密着性という異なる２種の要求に対し、その両方において、高い性能を発揮することができる。

なお、図１３に示す例では、第２シール材３２Ｂは第１シール材３２Ａに接する形態を有しているが、本変形例における第２シール材３２Ｂは、これに限定されず、第１シール材３２Ａと離間して配置されていてもよい。
例えば、第２シール材３２Ｂが第１シール材３２Ａに接する形態であれば、第１シール材３２Ａの内縁から第２シール材３２Ｂの外縁までの幅を小さくすることができ、調光セル２０Ｆにおける液晶層２３の領域をより効果的に大きくできる。
一方、第２シール材３２Ｂが、第１シール材３２Ａと離間して配置されている場合は、第１シール材３２Ａと第２シール材３２Ｂが混ざってしまうことを回避できるため、広く材料選択することができる。また、第１シール材３２Ａと対する第２シール材３２Ｂとの相互の位置精度も緩和でき、第１シール材３２Ａ及び第２シール材３２Ｂの塗布工程において、裕度を持たせることができる。

また、図１３に示す例では、第２シール材３２Ｂは外部電極基板３５に接する形態を有しているが、本変形例における第２シール材３２Ｂは、これに限定されず、外部電極基板３５と離間して配置されていてもよい。
例えば、第２シール材３２Ｂが、外部電極基板３５と離間して配置されている場合は、外部電極基板３５と第２シール材３２Ｂとの相互の位置精度を緩和でき、第２シール材３２Ｂの塗布工程において、裕度を持たせることができる。

（第７の変形例）
図１４は、第７の変形例による各シール材の配置関係を示す平面図である。
図１４に示すように、調光セル２０Ｇは、第１積層体２１と、第２積層体２２と、第１積層体２１と第２積層体２２との間に配置された液晶層２３と、を備えており、第１積層体２１と第２積層体２２との間において、平面視で液晶層２３を取り囲むように、枠状の形態を有する第１シール材３２Ａが配置されており、平面視で第１シール材３２Ａの外側に第２シール材３２Ｂが配置されている調光セルであって、第１積層体２１及び第２積層体２２が、面方向外側に向けて突出する電極用突出片３６を有しており、電極用突出片３６の第１積層体２１と第２積層体２２との間に、電極用突出片３６が突出する方向に延びる外部電極基板３５の一部が配置されており、平面視で、電極用突出片３６に配置された部分の外部電極基板３５と第１シール材３２Ａとの間に、第２シール材３２Ｂが配置されており、電極用突出片３６に配置された部分の外部電極基板３５を挟んで両側に第３シール材３２Ｃが配置されている。

より詳しくは、図１４に示すように、平面視で電極用突出片３６が図面上の上下方向（図中のＹ方向）に延びるように突出する状態において、外部電極基板３５も同様に上下方向（図中のＹ方向）に延びており、外部電極基板３５と第１シール材３２Ａとの間に、第２シール材３２Ｂが配置されており、この外部電極基板３５の電極用突出片３６に配置された部分を挟むように、外部電極基板３５の図面上の左右方向（図中のＸ方向）の両側に第３シール材３２Ｃが配置されている。

第３シール材３２Ｃには、第２シール材３２Ｂと同様に、液晶層２３を挟む上下層（すなわち、第１積層体２１および第２積層体２２）との密着性が高い材料が用いられる。
この第３シール材３２Ｃの材料は、第２シール材３２Ｂと同じ材料であっても良い。また、第３シール材３２Ｃには、第２シール材３２Ｂよりも第１積層体２１および第２積層体２２との密着性が高い材料が用いられることも、好ましい。
上述したように、外部電極基板３５が取り付けられる領域は、外部電極基板３５を取り付けた後は外部電極基板３５の厚みのために他の領域に比べて厚くなり、調光装置１０の製造方法（合わせガラスの加工方法）の加熱・加圧装置５３を用いる工程において（図６（ｃ）参照）、圧力が集中しやすく、第１積層体２１と第２積層体２２との密着が不足してシール材が決壊しやすい。それゆえ、この外部電極基板３５が取り付けられる領域を補強するように、より密着力が高いシール材を配置しておくことが好ましいからである。
なお、この第３シール材３２Ｃが、第２シール材３２Ｂと同じ材料である場合は、材料の種類が増えないため経済的であり、かつ、製造工程も容易になる。
一方、この第３シール材３２Ｃが、第２シール材３２Ｂと異なる材料である場合は、装置や工程上の制約、若しくは製造効率当に応じて使い分けることができる。

第３シール材３２Ｃの形成方法には、第２シール材３２Ｂと同様の方法を用いることができる。例えば、第２シール材３２Ｂと同様に、ディスペンサを使用して第３シール材３２Ｃを塗布する方法を用いることができる。

このような形態を有するため、調光セル２０Ｇにおいては、第１シール材３２Ａと外部電極基板３５との間における第１積層体２１と第２積層体２２との密着性を高めることができ、かつ、電極用突出片３６に配置された部分の外部電極基板３５の両側においても第１積層体２１と第２積層体２２との密着性を高めることができ、調光装置１０の製造方法（合わせガラスの加工方法）の加熱・加圧装置５３を用いる工程において第１シール材３２Ａが決壊することを、効果的に抑制できる。

なお、本変形例においても、図１４に示すように、第１シール材３２Ａと対向する外部電極基板３５の部分における第１シール材３２Ａが延びる方向（図中のＸ方向）の長さ（Ｌ３）よりも第２シール材３２Ｂにおける第１シール材３２Ａが延びる方向（図中のＸ方向）の長さ（Ｌ４）が、長いことがより好ましい。
上記長さ（Ｌ３）の方向（図中のＸ方向）における外部電極基板３５の両端部におけるシール決壊を、より効果的に抑制するためである。

また、この第７の変形例においても、液晶層２３を取り囲むように、枠状の第１シール材３２Ａが配置されており、第１シール材３２Ａの外側に第２シール材３２Ｂが配置されている。そして、第１シール材３２Ａ、第２シール材３２Ｂには、それぞれ異なる特性を有する材料を用いることができる。それゆえ、この第７の変形例による調光セル２０Ｇにおいても、耐液晶性と密着性という異なる２種の要求に対し、その両方において、高い性能を発揮することができる。

なお、図１４に示す例では、第２シール材３２Ｂは第１シール材３２Ａに接する形態を有しているが、本変形例における第２シール材３２Ｂは、これに限定されず、第１シール材３２Ａと離間して配置されていてもよい。
例えば、第２シール材３２Ｂが第１シール材３２Ａに接する形態であれば、電極用突出片３６の領域内で第２シール材３２Ｂの面積をより大きいものとすることができ、密着性をより高くすることができる。
一方、第２シール材３２Ｂが、第１シール材３２Ａと離間して配置されている場合は、第１シール材３２Ａと第２シール材３２Ｂが混ざってしまうことを回避できるため、広く材料選択することができる。また、第１シール材３２Ａと第２シール材３２Ｂとの相互の位置精度も緩和でき、第１シール材３２Ａ及び第２シール材３２Ｂの塗布工程において、裕度を持たせることができる。

また、図１４に示す例では、第３シール材３２Ｃは第２シール材３２Ｂに接する形態を有しているが、本変形例における第３シール材３２Ｃは、これに限定されず、第２シール材３２Ｂと離間して配置されていてもよい。
例えば、第３シール材３２Ｃが第２シール材３２Ｂに接する形態であれば、電極用突出片３６の領域内で第３シール材３２Ｃの面積をより大きいものとすることができ、密着性をより高くすることができる。
一方、第３シール材３２Ｃが、第２シール材３２Ｂと離間して配置されている場合は、第２シール材３２Ｂと第３シール材３２Ｃが混ざってしまうことを回避できるため、広く材料選択することができる。また、第２シール材３２Ｂと第３シール材３２Ｃとの相互の位置精度も緩和でき、第２シール材３２Ｂ及び第３シール材３２Ｃの塗布工程において、裕度を持たせることができる。

また、図１４に示す例では、第２シール材３２Ｂおよび第３シール材３２Ｃは外部電極基板３５に接する形態を有しているが、本変形例における第２シール材３２Ｂおよび第３シール材３２Ｃは、これに限定されず、外部電極基板３５と離間して配置されていてもよい。
例えば、第２シール材３２Ｂおよび第３シール材３２Ｃが外部電極基板３５に接する形態であれば、電極用突出片３６の領域内で第２シール材３２Ｂおよび第３シール材３２Ｃの面積をより大きいものとすることができ、密着性をより高くすることができる。
一方、第２シール材３２Ｂおよび第３シール材３２Ｃが、外部電極基板３５と離間して配置されている場合は、外部電極基板３５と第２シール材３２Ｂ、および、外部電極基板３５と第３シール材３２Ｃとの相互の位置精度を緩和でき、第２シール材３２Ｂおよび第３シール材３２Ｃの塗布工程において、裕度を持たせることができる。

（第８の変形例）
図１５は、第８の変形例による各シール材の配置関係を示す平面図である。
図１５に示すように、調光セル２０Ｈは、第１積層体２１と、第２積層体２２と、第１積層体２１と第２積層体２２との間に配置された液晶層２３と、を備えており、第１積層体２１と第２積層体２２との間において、平面視で液晶層２３を取り囲むように、枠状の形態を有する第１シール材３２Ａが配置されており、平面視で第１シール材３２Ａの外側に第２シール材３２Ｂが配置されている調光セルであって、第１積層体２１及び第２積層体が、面方向外側に向けて突出する電極用突出片３６を有しており、電極用突出片３６の第１積層体２１と第２積層体２２との間に、電極用突出片３６が突出する方向に延びる外部電極基板３５の一部が配置されており、平面視で、第２シール材３２Ｂが枠状の形態を有して第１シール材３２Ａを取り囲むように配置されており、電極用突出片３６に配置された部分の外部電極基板３５を挟んで両側に第３シール材３２Ｃが配置されている。

このような形態を有するため、調光セル２０Ｈにおいては、電極用突出片３６に配置された部分の外部電極基板３５の両側、および、第１シール材３２Ａの周囲において、第１積層体２１と第２積層体２２との密着性を高めることができ、調光装置１０の製造方法（合わせガラスの加工方法）の加熱・加圧装置５３を用いる工程で第１シール材３２Ａが決壊することを、効果的に抑制できる。

また、この第８の変形例においても、液晶層２３を取り囲むように、枠状の第１シール材３２Ａが配置されており、第１シール材３２Ａの外側に第２シール材３２Ｂが配置されている。そして、第１シール材３２Ａ、第２シール材３２Ｂには、それぞれ異なる特性を有する材料を用いることができる。それゆえ、この第８の変形例による調光セル２０Ｈにおいても、耐液晶性と密着性という異なる２種の要求に対し、その両方において、高い性能を発揮することができる。

なお、図１５に示す例では、第２シール材３２Ｂは第１シール材３２Ａに接する形態を有しているが、本変形例における第２シール材３２Ｂは、これに限定されず、第１シール材３２Ａと離間して配置されていてもよい。
例えば、第２シール材３２Ｂが第１シール材３２Ａに接する形態であれば、第１シール材３２Ａの内縁から第２シール材３２Ｂの外縁までの幅を小さくすることができ、調光セル２０Ｈにおける液晶層２３の領域をより効果的に大きくできる。
一方、第２シール材３２Ｂが、第１シール材３２Ａと離間して配置されている場合は、第１シール材３２Ａと第２シール材３２Ｂが混ざってしまうことを回避できるため、広く材料選択することができる。また、第１シール材３２Ａと第２シール材３２Ｂとの相互の位置精度も緩和でき、第１シール材３２Ａ及び第２シール材３２Ｂの塗布工程において、裕度を持たせることができる。

また、図１５に示す例では、第３シール材３２Ｃは第２シール材３２Ｂに接する形態を有しているが、本変形例における第３シール材３２Ｃは、これに限定されず、第２シール材３２Ｂと離間して配置されていてもよい。
例えば、第３シール材３２Ｃが第２シール材３２Ｂに接する形態であれば、電極用突出片３６の領域内で第３シール材３２Ｃの面積をより大きいものとすることができ、密着性をより高くすることができる。
一方、第３シール材３２Ｃが、第２シール材３２Ｂと離間して配置されている場合は、第２シール材３２Ｂと第３シール材３２Ｃが混ざってしまうことを回避できるため、広く材料選択することができる。また、第２シール材３２Ｂと第３シール材３２Ｃとの相互の位置精度も緩和でき、第２シール材３２Ｂ及び第３シール材３２Ｃの塗布工程において、裕度を持たせることができる。

また、図１５に示す例では、第２シール材３２Ｂおよび第３シール材３２Ｃは外部電極基板３５に接する形態を有しているが、本変形例における第２シール材３２Ｂおよび第３シール材３２Ｃは、これに限定されず、外部電極基板３５と離間して配置されていてもよい。
例えば、第２シール材３２Ｂが外部電極基板３５に接する形態であれば、液晶層２３から外部電極基板３５までの距離を小さくすることができる。また、電極用突出片３６が突出する方向の大きさを小さくすることができる。
また、例えば、第３シール材３２Ｃが外部電極基板３５に接する形態であれば、電極用突出片３６の領域内で第３シール材３２Ｃの面積をより大きいものとすることができ、密着性をより高くすることができる。
一方、第２シール材３２Ｂおよび第３シール材３２Ｃが、外部電極基板３５と離間して配置されている場合は、外部電極基板３５と第２シール材３２Ｂ、および、外部電極基板３５と第３シール材３２Ｃとの相互の位置精度を緩和でき、第２シール材３２Ｂおよび第３シール材３２Ｃの塗布工程において、裕度を持たせることができる。

（調光装置の変形例）
次に、図１６乃至図１７を参照して、本実施の形態の第１の変形例による調光装置について説明する。図１６は、第１の変形例による調光装置を示す断面図である。図１７は、第１の変形例による調光装置を示す分解斜視図である。図１８は、第１の変形例による調光装置において、調光セルの液晶だまりが解消する際の作用を示す断面図である。図１６乃至図１８において、図１乃至図７に示す形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

図１６乃至図１７に示す調光装置１０Ａは、上述した本実施の形態の調光装置１０が奏する効果に加えて、液晶の不均一な分布により局所的に液晶が多く存在する現象である液晶だまりの発生を抑制することが可能な調光装置である。
本変形例の調光装置１０Ａにおいても、調光装置１０と同様に、図７乃至図１５にそれぞれ示す各調光セル（２０、２０Ａ〜２０Ｈ）を搭載し、その効果を奏することができる。
それゆえ、ここでは、主に調光装置１０と異なる構成要素と、この異なる構成要素による効果、すなわち、液晶だまりの発生を抑制する効果について、説明する。

図１６及び図１７に示すように、調光装置１０Ａにおいては、調光セル２０と第１中間膜１３との間に、フィルム３３が配置されている。このフィルム３３は、調光セル２０の第１基材２４と第１中間膜１３との間に配置されており、第１中間膜１３に対して接合されている。フィルム３３は、透明な樹脂製であって、可撓性を有する樹脂フィルムであっても良い。
フィルム３３としては、光学異方性が小さく、また、可視域の波長（３８０ｎｍ以上８００ｎｍ以下）における透過率が８０％以上である透明樹脂フィルムを適用することが望ましい。透明樹脂フィルムの材料としては、上述した第１基材２４及び第２基材２７に用いられる透明樹脂フィルムと同一のものを用いることができる。あるいは、フィルム３３としては、赤外線（ＩＲ）反射フィルム、紫外線（ＵＶ）カットフィルムなどの機能性フィルムを用いても良い。さらに、フィルム３３は、調光セル、ＡＲ（Ａｎｔｉ−Ｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎ）フィルム、ＡＧ（Ａｎｔｉ−Ｇｌａｒｅ）フィルム、反射型偏光性フィルム、液晶以外の調光方式を有する調光フィルム、又は、デフロスター機能を有するフィルムであっても良い。
また、フィルム３３の厚みは、その材料にもよるが、例えば５０μｍ以上２５０μｍ以下としても良く、１００μｍ以上１２５μｍ以下とすることが好ましい。また、フィルム３３の平面形状は、第１中間膜１３及び第２中間膜１４の平面形状よりも小さい。さらに、フィルム３３の平面形状は、調光セル２０全体の平面形状よりも小さく、シール材３２の内側に位置する液晶層２３の平面形状よりも大きいことが好ましい。これにより、フィルム３３が液晶層２３の全体を覆うので、液晶層２３の一部に局所的に液晶が多く存在する現象である液晶だまりの発生を面内全域で抑制することができる。フィルム３３の平面形状を、調光セル２０のシール材３２の内側（液晶層２３）よりも小さくし、フィルム３３が存在しない領域に液晶だまりを誘導してもよい。このようにして液晶だまりを誘導した部分（外周）は、調光装置１０を車両のウィンドウ等に配置した場合に隠すことができる。また、フィルム３３と調光セル２０の間に、赤外線（ＩＲ）反射フィルム、紫外線（ＵＶ）カットフィルム、ＡＲ（Ａｎｔｉ−Ｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎ）フィルム、ＡＧ（Ａｎｔｉ−Ｇｌａｒｅ）フィルム等の機能性フィルムを追加してもよい。この場合、機能性フィルムは、フィルム３３や調光セル２０に貼合わせてもよい。また、上記機能性フィルムは、第１中間膜１３とフィルム３３との間に追加してもよい。

さらに、調光セル２０とフィルム３３との間に、空隙層Ｇが設けられている。この空隙層Ｇは、調光セル２０の第１基材２４とフィルム３３との間の空間に形成される。すなわち調光セル２０の第１基材２４とフィルム３３とは互いに接合されることなく、厚み方向に一定の間隔を空けて配置されている。空隙層Ｇには、空気が充填されているが、これに限らず、窒素や不活性ガス等の気体が充填されていても良い。
この空隙層Ｇの厚みは、例えば０μｍより大きく１００００μｍ以下であり、０．１μｍ以上１００μｍ以下とすることが好ましい。空隙層Ｇの平面形状は、フィルム３３の平面形状と略同一であっても良い。このように、調光セル２０とフィルム３３との間に空隙層Ｇが形成されることにより、後述するように、調光セル２０のセルギャップ不良が減少し、液晶層２３の一部に局所的に液晶が多く存在する現象である液晶だまりの発生を抑制することができる。また、調光セル２０とフィルム３３との間に空隙層Ｇが設けられることにより、調光装置１０Ａの断熱性が向上し、調光装置１０Ａを配置した車両や建物の保温性を高めることができる。また、調光装置１０Ａは、調光セル２０を遮光状態にすると、調光セル２０と空隙層Ｇの界面及びフィルム３３と空隙層Ｇの界面での反射により、第１透明基板１１側から見ると、鏡面状に観察される。

また、本変形例において、空隙層Ｇに代えて流動性樹脂層Ｌを設けても良い。この流動性樹脂層Ｌは、調光セル２０とフィルム３３との間の空間に封入されている。流動性樹脂層Ｌは、例えば、第１中間膜１３及び第２中間膜１４よりも低い温度で軟化する透明樹脂であり、未硬化の液体であってもゲル状であってもよい。また、流動性樹脂層Ｌの屈折率は、フィルム３３に合わせられていることが好ましい。このような流動性樹脂層Ｌとしては、例えばグリセリン等を用いることができる。また流動性樹脂層Ｌは、流動性液体層であってもよい。流動性樹脂層Ｌの厚さは、０μｍより大きく１００００μｍ以下としても良い。このように、調光セル２０とフィルム３３との間に流動性樹脂層Ｌを設けることにより、合わせガラス加工後に流動性樹脂層Ｌを流動させることができる。これにより、調光セル２０の液晶層２３の厚みを均一化し、液晶だまりの発生を抑えることができる。

次に、図１８を参照して、第１の変形例による調光装置１０Ａにおいて、調光セルの液晶だまりが解消する作用について説明する。
上述のように（図６（ａ）−（ｃ）参照）、調光装置を製造する合わせガラス加工の際、合わせガラス積層体３０の各部材には圧力が加わる。この際、スペーサー（ビーズスペーサー３１）が位置する部分では、本来のセルギャップ（液晶層２３の厚み）を維持しているが、ビーズスペーサー３１から離れると、本来のセルギャップの値よりも小さくなる。そして、このようなセルギャップにムラが生じると、調光装置に外観不良が生じたり、調光機能が不均一化になったりする等、その品質が低下するおそれがある。

これに対して本変形例においては、調光セル２０と第１中間膜１３との間に、フィルム３３が配置され、調光セル２０とフィルム３３との間に、空隙層Ｇが設けられている。これにより、調光セル２０の液晶層２３に液晶だまり（局所的に液晶が多く存在する現象）が生じていた場合でも、調光装置の作製後、液晶層２３に加わる圧力が解放された際、調光セル２０が空隙層Ｇ内でセルギャップ（液晶層２３の厚み）が均一になるように自然に移動する（図１８（ａ）−（ｃ）参照）。これにより、調光セル２０の液晶だまりが解消され、調光セル２０の液晶層２３を面内で均一に分布させることができ、調光装置の品質や外観を高めることができる。
なお、上記のような作用効果は、空隙層Ｇに代えて流動性樹脂層Ｌを設けても奏することができる。

以上、本開示に係る調光セルおよび調光装置について、各実施の形態及び変形例について説明したが、上記各実施の形態及び変形例に開示されている複数の構成要素を必要に応じて適宜組合せることも可能である。あるいは、上記各実施の形態及び変形例に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。

１０、１０Ａ 調光装置
１１ 第１透明基板
１２ 第２透明基板
１３ 第１中間膜
１４ 第２中間膜
１６ 額縁中間膜（第３中間膜）
２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅ、２０Ｆ、２０Ｇ、２０Ｈ 調光セル
２１ 第１積層体
２２ 第２積層体
２３ 液晶層
２４ 第１基材
２５ 第１透明電極
２６ 第１配向層
２７ 第２基材
２８ 第２透明電極
２９ 第２配向層
３０ 合わせガラス積層体
３１ ビーズスペーサー
３２Ａ 第１シール材
３２Ｂ 第２シール材
３２Ｃ 第３シール材
３３ フィルム
３５ 外部電極基板
３６ 電極用突出片
４１ 空間部
４２ 隙間部
４３ 角部
５１ バッグ
５２ 通気管
５３ 加熱・加圧装置
９１ 調光コントローラ
９２ センサ装置
９３ ユーザ操作部

Claims (15)

1. 第１積層体と、第２積層体と、前記第１積層体と前記第２積層体との間に配置された液晶層と、を備えており、
   前記第１積層体と前記第２積層体との間において、
   平面視で、
   前記液晶層を取り囲むように、枠状の形態を有する第１シール材が配置されており、
   前記第１シール材の外側に、前記第１積層体と前記第２積層体との密着性が前記第１シール材よりも高い第２シール材が配置されている、調光セル。
2. 前記第１シール材は、前記液晶層を構成する液晶による浸食および膨張に対する耐性が、前記第２シール材よりも高い、請求項１に記載の調光セル。
3. 平面視で、前記第２シール材が、前記第１シール材と接している、請求項１または請求項２に記載の調光セル。
4. 平面視で、前記第２シール材が、前記第１シール材と離間している、請求項１または請求項２に記載の調光セル。
5. 平面視で、前記第２シール材が枠状の形態を有し、前記第１シール材を取り囲んでいる、請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の調光セル。
6. 前記第２シール材を複数有し、平面視で、複数の前記第２シール材が互いに隙間を空けて配列し、前記第１シール材を取り囲んでいる、請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の調光セル。
7. 平面視で、前記第１シール材が角部を有する枠状の形態を有しており、
   前記角部に接して、若しくは前記角部の近傍に、前記第２シール材が配置されている、請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の調光セル。
8. 平面視で、前記第１シール材が角部を有する枠状の形態を有しており、
   前記第１シール材が有する前記角部のうちの第１の角部と、該第１の角部の隣に位置する第２の角部とを結ぶ辺の中央部に接して、若しくは、前記辺の中央部近傍に、前記第２シール材が配置されている、請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の調光セル。
9. 前記第１積層体及び前記第２積層体が、面方向外側に向けて突出する電極用突出片を有しており、
   前記第１積層体の前記電極用突出片と前記第２積層体の前記電極用突出片との間に、外部電極基板の一部が配置されており、
   平面視で、前記外部電極基板と前記第１シール材との間に、前記第２シール材が配置されている、請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の調光セル。
10. 前記第１積層体及び前記第２積層体が、面方向外側に向けて突出する電極用突出片を有しており、
    前記第１積層体の前記電極用突出片と前記第２積層体の前記電極用突出片との間に、外部電極基板の一部が配置されており、
    平面視で、前記外部電極基板を挟んで両側に、前記第２シール材が配置されている、請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の調光セル。
11. 前記第１積層体と前記第２積層体との間であって平面視で前記第１シール材の外側に、外部電極基板の一部が配置されており、
    平面視で、前記外部電極基板を挟みつつ、前記第１シール材を取り囲むように前記第２シール材が配置されている、請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の調光セル。
12. 前記第１積層体及び前記第２積層体が、面方向外側に向けて突出する電極用突出片を有しており、
    前記電極用突出片の前記第１積層体と前記第２積層体との間に、前記電極用突出片が突出する方向に延びる外部電極基板の一部が配置されており、
    平面視で、
    前記電極用突出片に配置された部分の前記外部電極基板と前記第１シール材との間に、前記第２シール材が配置されており、
    前記外部電極基板を挟んで両側に、前記第１積層体と前記第２積層体との密着性が前記第１シール材よりも高い第３シール材が配置されている、請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の調光セル。
13. 前記第１積層体及び前記第２積層体が、面方向外側に向けて突出する電極用突出片を有しており、
    前記電極用突出片の前記第１積層体と前記第２積層体との間に、前記電極用突出片が突出する方向に延びる外部電極基板の一部が配置されており、
    平面視で、
    前記第２シール材が枠状の形態を有して前記第１シール材を取り囲むように配置されており、
    前記外部電極基板を挟んで両側に、前記第１積層体と前記第２積層体との密着性が前記第１シール材よりも高い第３シール材が配置されている、請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の調光セル。
14. 前記第３シール材は、前記第１積層体および前記第２積層体との密着性が前記第２シール材よりも高い、請求項１２または請求項１３に記載の調光セル。
15. 第１透明基板と、
    第２透明基板と、
    前記第１透明基板と前記第２透明基板との間に配置された、前記請求項１乃至請求項１４のいずれか一項に記載の調光セルと、
    を備える、調光装置。

Images