JP2021123057A

JP2021123057A - 積層体

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Publication number: JP2021123057A
Application number: JP2020019415A
Authority: JP
Inventors: 俊二宮川; Shunji Miyagawa; 正隆中島; Masataka Nakajima; 孝夫池澤; Takao Ikezawa; 朋也川島; Tomoya Kawashima
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2020-02-07
Filing date: 2020-02-07
Publication date: 2021-08-30

Abstract

【課題】部分的に中間層の一部が多く集まる現象を低減することができる積層体を提供する。【解決手段】合わせガラス１は、第１のガラス板４０Ａと、第２のガラス板４０Ｂと、第１のガラス板４０Ａと第２のガラス板４０Ｂとの間に配置される中間層３０と、を備え、曲面に構成された合わせガラスであって、第１のガラス板４０Ａと第２のガラス板４０Ｂとが互いに対向しているそれぞれの対向面の間の法線方向における間隔は、一定間隔である。【選択図】図５

Description

本開示の実施形態は、積層体に関するものである。

従来、例えば窓に設けて外来光の透過を制御する電子ブラインド等として利用可能な調光部材が提案されている。このような調光部材の１つに、液晶を利用した調光フィルム（液晶フィルム）がある。
液晶フィルムは、透明電極を含む透明板材により液晶材料を挟持し、さらにこれを直線偏光板により挟持する等して作成される。この調光フィルムは、透明電極間に印加する電界を変化させることにより液晶の配向を変化させ、外来光の透過量を制御する。

また、上述した液晶フィルムをさらに２枚以上のガラスで挟み込んで合わせガラスを製造することが提案されている（特許文献１参照）。
しかし、従来は液晶フィルムを挟み込んだ合わせガラスが実際に製造されたことがなかった。したがって、単に中間膜を挟んで構成される従来の合わせガラスと同様な手法をそのまま適用しただけでは、液晶フィルムを挟み込んだ合わせガラスを正しく製造できない場合があった。

特に、合わせガラスの表面形状が曲面形状や３次元形状により構成される場合には、曲面形状や３次元形状の表面形状を有するガラス板の間に挟まれた液晶フィルムに局所的に液晶が多く集まる現象（以下、「液晶溜まり」とも呼ぶ）が発生し、液晶フィルムの厚みが不均一になる場合があった。

また、液晶フィルムを挟み込む場合に限らず、厚みが変化する中間層をガラスで挟み込んだ構成の合わせガラスでは、中間層が部分的に多く集まる現象が発生する場合があった。

特開２０１９−１４４５５４号公報

本開示の実施形態の課題は、部分的に中間層の一部が多く集まる現象を低減することができる積層体を提供することである。

本開示の実施形態は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本開示の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。

第１の開示の実施形態は、第１透明基板（４０Ａ）と、第２透明基板（４０Ｂ）と、前記第１透明基板（４０Ａ）と前記第２透明基板（４０Ｂ）との間に配置される中間層（３０）と、を備え、曲面に構成された積層体（１）であって、前記第１透明基板（４０Ａ）と前記第２透明基板（４０Ｂ）とが互いに対向しているそれぞれの対向面の間の法線方向における間隔は、一定間隔である積層体（１）である。

第２の開示の実施形態は、第１の開示の実施形態に記載の積層体（１）において、前記中間層（３０）は、第１の中間膜（３１Ａ）と、第２の中間膜（３１Ｂ）と、前記第１の中間膜（３１Ａ）と前記第２の中間膜（３１Ｂ）との間に配置された液晶フィルム（１０）と、を備える積層体（１）である。

第３の開示の実施形態は、第１の開示の実施形態又は第２の開示の実施形態に記載の積層体（１）において、当該積層体（１）の表面は、３次元形状の曲面を有している積層体（１）である。

本開示の実施形態によれば、部分的に中間層の一部が多く集まる現象を低減することができる積層体を提供することができる。

本開示の実施形態による合わせガラス１を示す図である。合わせガラス１の層構成を分解して示す図である。本開示の実施形態の合わせガラス１の層構成について調光フィルム１０を主として示す断面図である。合わせガラス１を図１中の矢印Ａ−Ａの位置で切断した断面図である。図４から中間層３０を省略して示した断面図である。２枚のガラス板を重ねた状態で所望の形状に成形する状態を示す図である。図６に示す方法で成形されたガラス板で中間層３０を挟みこむ状態を示す図である。

以下、本開示の実施形態を実施するための最良の形態について図面等を参照して説明する。

（第１実施形態）
図１は、本開示の実施形態による合わせガラス１を示す図である。
図２は、合わせガラス１の層構成を分解して示す図である。
なお、図１及び図２を含め、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張して示している。
また、以下の説明では、具体的な数値、形状、材料等を示して説明を行うが、これらは、適宜変更することができる。
本開示の実施形態において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば、平行や直交等の用語については、厳密に意味するところに加え、同様の光学的機能を奏し、平行や直交と見なせる程度の誤差を有する状態も含むものとする。

本開示の実施形態において、板、シート、フィルム等の言葉を使用しているが、これらは、一般的な使い方として、厚さの厚い順に、板、シート、フィルムの順で使用されており、本明細書中でもそれに倣って使用している。しかし、このような使い分けには、技術的な意味は無いので、これらの文言は、適宜置き換えることができるものとする。

また、本開示の実施形態において透明とは、少なくとも利用する波長の光を透過するものをいう。例えば、仮に可視光を透過しないものであっても、赤外線を透過するものであれば、赤外線用途に用いる場合においては、透明として取り扱うものとする。
なお、本明細書及び特許請求の範囲において規定する具体的な数値には、一般的な誤差範囲は含むものとして扱うべきものである。すなわち、±１０％程度の差異は、実質的には違いがないものであって、本件の数値範囲をわずかに超えた範囲に数値が設定されているものは、実質的には、本開示の実施形態の範囲内のものと解釈すべきである。

積層体である合わせガラス１は、その表面が３次元形状の曲面を有する。ここで、３次元形状の曲面とは、単純な円筒面ではなく、平面を伸縮なしに変形させるだけでは構成できない曲面であり、３次元空間で２つの独立したパラメータで定義される曲面である。例えば、直交するＸ軸とＹ軸とをそれぞれ中心軸として、Ｘ軸を中心とした曲率半径Ｒｘ、Ｙ軸を中心とした曲率半径Ｒｙの２つの曲率基準をパラメータとして有する曲面を例示できる。本開示の実施形態では、理解を容易にするために、合わせガラス１の表面形状は、球面形状の一部であるものとして説明する。

本開示の実施形態の合わせガラス１は、第１のガラス板（第１透明基板）４０Ａと第２のガラス板（第２透明基板）４０Ｂとの間に中間層３０を挟んで構成されている。より詳しくは、合わせガラス１は、第１のガラス板４０Ａと、第１の中間膜３１Ａと、調光フィルム（液晶フィルム）１０と、第２の中間膜３１Ｂと、第２のガラス板４０Ｂと、がこの順番で積層配置されている。本開示の実施形態の合わせガラス１においては、第１の中間膜３１Ａと、調光フィルム（液晶フィルム）１０と、第２の中間膜３１Ｂとを合わせたものが中間層３０である。

（調光フィルムの基本構成）
図３は、本開示の実施形態の合わせガラス１の層構成について調光フィルム１０を主として示す断面図である。なお、本開示の実施形態の合わせガラス１は、３次元形状の表面形状を有しているが、図３では、理解を容易にするために、その表面形状が平面状である場合の断面図を示している。また、以下に説明する調光フィルム１０の具体的な構成は、一例を例示するものであり、各部の構成は適宜変更することができる。
調光フィルム（液晶フィルム）１０は、印加電圧を変化させることにより透過光の光量を制御することができるフィルムである。本開示の実施形態の調光フィルム１０は、合わせガラス１の中間材とともに、又は、中間材の代わりに、ガラス板（透明部材）間に挟持されて使用される。
この調光フィルム１０を備える合わせガラス１は、例えば、建築物の窓ガラスや、ショーケース、屋内の透明パーテーション、車両のウインドウ等の調光を図る部位（外光が入射する部位、例えば、フロントや、サイド、リア、ルーフ等のウインドウ）に配置され、建築物や車両等の内側への入射光の光量を制御することができる。

調光フィルム１０（液晶フィルム）は、二色性色素を使用したゲストホスト型の液晶層を備えており、液晶に印加する電界により透過光量を変化させる部材である。調光フィルム１０は、フィルム状の第１積層体１２及び第２積層体１３により液晶層１４を挟持して構成される。
第１積層体１２は、第１の基材２１Ａに、透明電極２２Ａ、配向膜層２３Ａを積層して形成される。
第２積層体１３は、第２の基材２１Ｂに、透明電極２２Ｂ、配向膜層２３Ｂ、ビーズスペーサー２４を積層して形成される。
調光フィルム１０は、この第１積層体１２及び第２積層体１３に設けられた透明電極２２Ａ、２２Ｂの駆動により、液晶層１４に設けられたゲストホスト液晶組成物からなる液晶材料の配向を変化させ、これにより透過光の光量を変化させる。

第１の基材２１Ａ，第２の基材２１Ｂは、透明な樹脂製であって、可撓性を有するフィルムを適用することができる。第１の基材２１Ａ，第２の基材２１Ｂとしては、光学異方性が小さく、また、可視域の波長（４００〜８００ｎｍ）における透過率が８０％以上である透明樹脂フィルムを適用することが望ましい。
本開示の実施形態の調光フィルム１０は、合わせガラスとした際に、その表面が３次元形状の曲面を有するよう変形されるため、第１の基材２１Ａ，第２の基材２１Ｂに用いる透明樹脂フィルムの材料としては、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂と、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂と、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）樹脂とのうちのいずれかを素材とすることが望ましい。また、第１の基材２１Ａ，第２の基材２１Ｂは、厚みを１５０μｍ以下とすることが望ましい。

透明電極２２Ａ、２２Ｂは、第１の基材２１Ａ，第２の基材２１Ｂ（透明樹脂フィルム）に積層される透明導電膜から構成されている。
透明導電膜としては、この種の透明樹脂フィルムに適用される各種の透明電極材料を適用することができ、酸化物系の全光透過率が５０％以上の透明な金属薄膜を挙げることができる。例えば、酸化錫系、酸化インジウム系、酸化亜鉛系、銀ナノワイヤ（ＡｇＮＷ）が挙げられる。

酸化錫（ＳｎＯ_２）系としてはネサ（酸化錫ＳｎＯ_２）、ＡＴＯ（ＡｎｔｉｍｏｎｙＴｉｎＯｘｉｄｅ：アンチモンドープ酸化錫）、フッ素ドープ酸化錫が挙げられる。
酸化インジウム（Ｉｎ_２Ｏ_３）系としては、酸化インジウム、ＩＴＯ（ＩｎｄｉｕｍＴｉｎＯｘｉｄｅ：インジウム錫酸化物）、ＩＺＯ（ＩｎｄｉｕｍＺｉｎｃＯｘｉｄｅ）が挙げられる。
酸化亜鉛（ＺｎＯ）系としては、酸化亜鉛、ＡＺＯ（アルミドープ酸化亜鉛）、ガリウムドープ酸化亜鉛が挙げられる。
本開示の実施形態では、透明電極２２Ａ、２２Ｂを構成する透明導電膜は、ＩＴＯにより形成されている。

本開示の実施形態では、スペーサーとして球形状のビーズスペーサー２４を用いる。ビーズスペーサー２４は、液晶層１４における外周部を除く部分の厚み（セルギャップ）を規定するために設けられる。
ビーズスペーサー２４は、シリカ等の無機材料による構成、有機材料による構成、これらを組み合わせたコアシェル構造の構成等を広く適用することができる。また、ビーズスペーサー２４は、球形状の構成の他、円柱形状、角柱形状等のロッド形状により構成してもよい。
ただし、液晶層１４の厚みを規定するスペーサーは、ビーズスペーサー２４に限定されず、例えば、フォトレジストを第１の基材２１Ａ側に塗工して露光、現像することにより円柱形状に作製してもよい。
なお、上述の説明では、このようなスペーサーは、第２積層体１３に設けられる例を示したが、これに限定されるものでなく、第１積層体１２、第２積層体１３の両方、又は、第１積層体１２にのみ設けられるようにしてもよい。

配向膜層２３Ａ、２３Ｂは、液晶分子群を一定方向に配列させるための膜である。例えば、配向膜層２３Ａ、２３Ｂは、光配向膜層として作製したり、光配向膜層に代えてラビング処理して配向膜層を作製したりしてもよいし、微細なライン状凹凸形状を賦型処理して配向膜層を作製してもよい。なお、配向膜層２３Ａ、２３Ｂの作製方法は、上述した方法に限らず、適宜異なる方法を用いてもよい。
また、本開示の実施形態では、調光フィルム１０は、配向膜層２３Ａ，２３Ｂを備える形態を示したが、これに限らず、配向膜層２３Ａ，２３Ｂを備えない形態としてもよい。

液晶層（液晶材料）１４には、二色性色素組成物を使用したゲストホスト液晶組成物を広く適用することができる。ゲストホスト液晶組成物にはカイラル剤を含有させるようにして、液晶材料を水平配向させた場合に液晶層１４の厚み方向に螺旋形状に配向させるようにしてもよい。なお、調光フィルム１０において、平面視で液晶層１４の周囲を囲むように、シール材２５が配置されている。このシール材２５により、第１積層体１２、第２積層体１３が一体に保持され、液晶層１４の液晶材料の漏出が防止される。シール材２５は、例えばエポキシ樹脂、アクリル樹脂等の熱硬化性樹脂や紫外線硬化性樹脂等を適用することができる。

調光フィルム１０は、この遮光時におけるゲストホスト液晶組成物の配向が電界印加時となるように配向膜層２３Ａ，２３Ｂを一定の方向にプレチルトに係る配向規制力を設定した垂直配向膜層として構成し、これによりノーマリークリアとして構成される。なお、この透光時の設定を電界印加時としてノーマリーダークとして構成してもよい。
ここで、ノーマリーダークとは、液晶に電圧がかかっていない時に透過率が最小となり、黒い画面になる構造である。ノーマリークリアとは、液晶に電圧がかかっていない時に透過率が最大となり、透明となる構造である。

なお、本開示の実施形態の調光フィルム１０は、ゲストホスト型の液晶層１４を備える例を示したが、二色性色素組成物を用いないＴＮ（ＴｗｉｓｔｅｄＮｅｍａｔｉｃ）方式、ＶＡ（ＶｅｒｔｉｃａｌＡｌｉｇｎｍｅｎｔ）方式、ＩＰＳ（Ｉｎ−Ｐｌａｎｅ−Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）方式等の液晶層１４を備える構成としてもよい。このような液晶層１４を備える場合、第１の基材２１Ａ，第２の基材２１Ｂの表面に直線偏光層をさらに設けることで、調光フィルムとして機能させることができる。

第１のガラス板４０Ａ及び第２のガラス板４０Ｂは、それぞれ、合わせガラス１の表裏面に配置され、高い透光性を有する板ガラスである。
本開示の実施形態では、第１のガラス板４０Ａ及び第２のガラス板４０Ｂは、いずれも厚さ２ｍｍの板ガラスを用いている。第１のガラス板４０Ａ及び第２のガラス板４０Ｂは、それらの表面が３次元形状の曲面を有するように予め成形されている。第１のガラス板４０Ａ及び第２のガラス板４０Ｂの形状については、後に詳しく説明する。

第１の中間膜３１Ａ及び第２の中間膜３１Ｂは、本開示の実施形態では、ＰＶＢ（ポリビニルブチラール）樹脂製の、厚さ７６０μｍのシートを用いている。第１の中間膜３１Ａは、第１のガラス板４０Ａと調光フィルム１０とを接合させ、同様に、第２の中間膜３１Ｂは、第２のガラス板４０Ｂと調光フィルム１０とを接合させる。
なお、第１の中間膜３１Ａ及び第２の中間膜３１Ｂの素材としては、ＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル共重合体）、ＣＯＰ（シクロオレフィンポリマー）等を用いてもよい。
第１の中間膜３１Ａ及び第２の中間膜３１ＢのＴｇは、ＰＶＢを用いる場合は７０〜９０℃、ＥＶＡを用いる場合は−３０℃（融点：７５℃）、ＣＯＰを用いる場合は１００〜１２０℃となる。
また、第１の中間膜３１Ａ及び第２の中間膜３１Ｂの厚さに関しても、その材料等に応じて適宜選択してよい。

図４は、合わせガラス１を図１中の矢印Ａ−Ａの位置で切断した断面図である。
図５は、図４から中間層３０を省略して示した断面図である。
上述したように、本開示の実施形態では、合わせガラス１の表面形状は、球面形状の一部である。よって、図４及び図５において、合わせガラス１の表面は、断面視で円弧となっており、第１のガラス板４０Ａの凸側の表面も、断面視で円弧となっている。また、第１のガラス板４０Ａの板厚は、２ｍｍで一定であるので、第１のガラス板４０Ａの中間層３０と接合する側（凹側）の表面も断面視で円弧となっている。

図４及び図５に示すように、中間層３０と接合する側の第１のガラス板４０Ａの円弧の半径をＲＡとする。また、第２のガラス板４０Ｂの中間層３０と接合する側の表面の断面形状の円弧の半径をＲＢとする。図５に示した状態は、合わせガラス１の状態から中間層３０を疑似的に取り除いた状態であり、第１のガラス板４０Ａと第２のガラス板４０Ｂとが互いに対向しているそれぞれの対向面の間の法線方向における間隔は、ＲＡ−ＲＢ＝ｔ３０で一定間隔となるように、第１のガラス板４０Ａと第２のガラス板４０Ｂとが成形されている。よって、図４のように中間層３０を挟んで合わせガラスとなった状態においても、第１のガラス板４０Ａと第２のガラス板４０Ｂとが互いに対向しているそれぞれの対向面の間の法線方向における間隔は、ＲＡ−ＲＢ＝ｔ３０で一定となっている。当然ながら、合わせガラス状態での中間層３０の厚さもｔ３０で一定となっている。

ここで、本開示の実施形態における第１のガラス板４０Ａと第２のガラス板４０Ｂとの間の間隔が従来と異なる点について、説明する。
従来、曲面形状の合わせガラスにおける最も簡単な構成としては、全く同じ曲面形状に形成された２枚の曲面形状のガラス板で中間層を挟んで合わせガラスとする構成が知られている。しかし、そのような構成では、板ガラスの凸側の表面の円弧の半径は、板ガラスの凹側の表面の円弧の半径よりもガラス板の板厚分だけ円弧の半径が大きいので、ガラス板の板厚分だけ円弧の寸法の異なる面の間に中間層が配置されることとなる。この場合、図示するまでもなく、２枚のガラス板間の間隔は、場所により異なる。特に、ガラス板の中央付近よりも周辺部において間隔が狭くなってしまう。これにより、合わせガラスにしたときに、周辺部で中間層を押圧する圧力が中央部よりも高くなってしまい、周辺部において中間層が部分的に多く集まる現象が発生していた。特に、中間層に液晶フィルムを含む場合、液晶溜まりが周辺部において発生する場合があった。

そこで、予め板ガラスを曲面に成形するときに、２枚のガラス板を重ねた状態で所望の形状に成形することが行われている。これにより、中間層を挟み込む対向面の形状を合わせガラスとなった時により適切な形状に近づけることが可能となる。
図６は、２枚のガラス板を重ねた状態で所望の形状に成形する状態を示す図である。
図７は、図６に示す方法で成形されたガラス板で中間層３０を挟みこむ状態を示す図である。
図６及び図７に示す従来の第１のガラス板４００Ａと第２のガラス板４００Ｂとが対向する面の円弧の半径をＲＣとする。この場合、中間層３０を挟んで合わせガラスとなった図７の状態でも第１のガラス板４００Ａと第２のガラス板４００Ｂとが対向する面の円弧の半径は、それぞれＲＣであり、その中心の位置がずれた位置となる。したがって、図７に示した合わせガラスとした状態において、合わせガラスの中央付近よりも周辺部の方が、第１のガラス板４００Ａと第２のガラス板４００Ｂとの間の間隔が狭くなっている。これは、中間層３０の厚さが厚い場合に特に顕著となるものである。例えば、本開示の実施形態の調光フィルム１０は、厚さが２．４ｍｍと厚いため、第１のガラス板４００Ａと第２のガラス板４００Ｂとの間の間隔が不均一となり、液晶溜まりが周辺部において発生する場合があった。

ここで、第１のガラス板４０Ａと第２のガラス板４０Ｂとが互いに対向しているそれぞれの対向面の間の法線方向における間隔ｔ３０がどの程度変化すると液晶溜まりが発生するのかを調べた。具体的には、ガラス中央部の間隔（以下、ｔ３０Ａとする）と、ガラス端部の間隔（以下、ｔ３０Ｂとする）に差がある合わせガラスを試作し、液晶溜まりの発生状況を調べた。なお、合わせガラスの大きさは、２６２ｍｍ（図５の断面方向）×３２８ｍｍであり、ＲＡ（設計狙い値）＝１６９８．４ｍｍであり、第１のガラス板４０Ａ及び第２のガラス板４０Ｂ自体の厚さは、２ｍｍである。

（試作品１）
試作品１は、ガラス中央部の間隔ｔ３０Ａ＝２．４ｍｍであり、ガラス端部の間隔ｔ３０Ｂ＝２．３８７ｍｍであった。よって、ｔ３０の差Δｔ＝ｔ３０Ａ−ｔ３０Ｂ＝０．０１３ｍｍである。これは、ｔ３０の狙い値である２．４ｍｍを基準として、０．５４％である。
この試作品１では、液晶溜まりの発生が確認された。
（試作品２）
試作品２は、ガラス中央部の間隔ｔ３０Ａ＝２．４ｍｍであり、ガラス端部の間隔ｔ３０Ｂ＝２．３９３ｍｍであった。よって、ｔ３０の差Δｔ＝ｔ３０Ａ−ｔ３０Ｂ＝０．００７ｍｍである。これは、ｔ３０の狙い値である２．４ｍｍを基準として、０．３％である。
この試作品２では、液晶溜まりの発生は無かった。
以上の結果から、ｔ３０の寸法差（寸法ばらつき）は、０．３％以内であれば、液晶だまりの発生を抑制でき、好ましい。

このように、従来の構成では、周辺部において周辺部で中間層を押圧する圧力が中央部よりも高くなってしまい、周辺部において中間層が部分的に多く集まる現象が発生していた。特に、中間層に液晶フィルムを含む場合、液晶溜まりが周辺部において発生する場合があった。
これに対して、本開示の実施形態では、第１のガラス板４０Ａと第２のガラス板４０Ｂとが互いに対向しているそれぞれの対向面の間の法線方向における間隔は、ｔ３０で一定間隔である。より具体的には、ｔ３０＝２．４ｍｍで一定である。これにより、合わせガラスにしたときに従来発生していた、周辺部において中間層が部分的に多く集まる現象を抑制することができる。特に、中間層３０に調光フィルム１０を含むので、液晶溜まりが周辺部において発生することを抑制できる。

（変形形態）
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本開示の実施形態の範囲内である。

（１）実施形態において、中間層３０は、液晶フィルムを含む例を挙げて説明した。これに限らず、例えば、中間層は、液晶フィルムを含まない構成としてもよい。

（２）実施形態において、合わせガラス１は、表面が球面形状の一部である例を挙げて説明した。これに限らず、合わせガラスの曲面形状は、より複雑な毛状であってもよく、例えば、波打つように凹凸形状が連続した形態としてもよく、３次元形状の曲面は、様々な形態とすることができる。また、これとは逆に、３次元形状に限らず、円筒面のような単純な曲面であってもよい。

（３）実施形態において、積層体の一例として、第１透明基板及び第２透明基板としてガラス板を用いた合わせガラスを例示して説明した。これに限らず、例えば、積層体は、第１透明基板及び第２透明基板として透明樹脂基板を用いたものでもよい。

なお、各実施形態及び変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。また、本開示の実施形態は以上説明した各実施形態によって限定されることはない。

１合わせガラス
１０調光フィルム（液晶フィルム）
１２第１積層体
１３第２積層体
１４液晶層
２１Ａ第１の基材
２１Ｂ第２の基材
２２Ａ透明電極
２２Ｂ透明電極
２３Ａ配向膜層
２３Ｂ配向膜層
２４ビーズスペーサー
２５シール材
３０中間層
３１Ａ第１の中間膜
３１Ｂ第２の中間膜
４０Ａ第１のガラス板
４０Ｂ第２のガラス板

Claims

第１透明基板と、
第２透明基板と、
前記第１透明基板と前記第２透明基板との間に配置される中間層と、
を備え、
曲面に構成された積層体であって、
前記第１透明基板と前記第２透明基板とが互いに対向しているそれぞれの対向面の間の法線方向における間隔は、一定間隔である積層体。
請求項１に記載の積層体において、
前記中間層は、
第１の中間膜と、
第２の中間膜と、
前記第１の中間膜と前記第２の中間膜との間に配置された液晶フィルムと、
を備える積層体。
請求項１又は請求項２に記載の積層体において、
当該積層体の表面は、３次元形状の曲面を有している積層体。