JP2021039279A - 調光装置 - Google Patents

Abstract

【課題】２層の調光セルを有する、高品質な調光装置を提供する。【解決手段】調光装置１０は、第１透明基板１１と、第２透明基板１２と、第１透明基板１１と第２透明基板１２との間に配置された第１調光セル２０Ａ及び第２調光セル２０Ｂと、第１透明基板１１と第１調光セル２０Ａとの間に配置された第１中間膜１３と、第２透明基板１２と第２調光セル２０Ｂとの間に配置された第２中間膜１４と、を備えている。第１調光セル２０Ａの少なくとも一方の面側、及び、第２調光セル２０Ｂの少なくとも一方の面側に、それぞれ空隙層Ｇ１、Ｇ２が存在する。【選択図】図２

Description

本開示は、調光装置に関する。

従来、窓等の透光部材と組み合わせて用いられ、外来光の透過を制御する電子ブラインド等に利用可能な調光部材や、このような調光部材を用いた調光装置等が提案されている（例えば、特許文献１、２参照）。このような調光部材の１つに、液晶層を備える液晶フィルムが知られている。この液晶フィルムは、透明電極を含む透明な樹脂製の基材により液晶材料を挟持し、これをさらに直線偏光板により挟持する等して作成される。そして、液晶フィルムは、透明電極間に印加する電界を変化させることにより液晶の配向を変化させ、外来光の透過量を制御することができる。

特許第６１３５８１６号公報 特開２０１７−１８７８１０号公報

このような液晶フィルムを自動車のルーフウィンドウ、サイドウィンドウ等に利用可能な調光部材とする場合には、液晶フィルム（調光セル）を、中間膜を介して一対のガラスで挟み、合わせガラスとすることが好適である。また、このような合わせガラスにおいて、２枚のガラスの間に、遮光性をより高めるために液晶フィルムを２層挟み込むことが考えられている。

しかしながら、液晶フィルムを挟み込んだ合わせガラスでは、各部材を一体に圧着する際にその表面にかかる圧力が均一でない場合や、使用するガラスや中間膜の形状が上下で一致しない場合、中間膜や液晶フィルムにシワが生じた場合等、液晶の不均一な分布により、局所的に液晶が多く存在する現象である液晶だまりが生じやすく、調光機能を有する合わせガラスとしての品質や外観が低下するという問題がある。

本実施の形態は、２層の調光セルを有する、高品質な調光装置を提供する。

本実施の形態による調光装置は、第１透明基板と、第２透明基板と、前記第１透明基板と前記第２透明基板との間に配置された第１調光セル及び第２調光セルと、前記第１透明基板と前記第１調光セルとの間に配置された第１中間膜と、前記第２透明基板と前記第２調光セルとの間に配置された第２中間膜と、を備え、前記第１調光セルの少なくとも一方の面側、及び、前記第２調光セルの少なくとも一方の面側に、空隙層が存在する。

本実施の形態による調光装置において、前記第１調光セルと前記第２調光セルとの間に、フィルムが設けられていても良い。

本実施の形態による調光装置において、前記第１調光セルと前記フィルムとの間、及び、前記第２調光セルと前記フィルムとの間に、それぞれ前記空隙層が存在しても良い。

本実施の形態による調光装置において、前記第１調光セルと前記第２調光セルとの間に、単一の空隙層が存在しても良い。

本実施の形態による調光装置において、前記第１中間膜と前記第１調光セルとの間に第１フィルムが設けられ、前記第２調光セルと前記第２中間膜との間に第２フィルムが設けられ、前記第１フィルムと前記第１調光セルとの間、前記第１調光セルと前記第２調光セルとの間、及び、前記第２調光セルと前記第２フィルムとの間に、それぞれ前記空隙層が存在しても良い。

本実施の形態による調光装置において、前記第１調光セルと前記第２調光セルとの間に第１フィルムが設けられ、前記第２調光セルと前記第２中間膜との間に第２フィルムが設けられ、前記第１調光セルと前記第１フィルムとの間、前記第１フィルムと前記第２調光セルとの間、及び、前記第２調光セルと前記第２フィルムとの間に、それぞれ前記空隙層が存在しても良い。

本実施の形態による調光装置において、前記第２調光セルと前記第２中間膜との間にフィルムが設けられ、前記第１調光セルと前記第２調光セルとの間、及び、前記第２調光セルと前記フィルムとの間に、それぞれ前記空隙層が存在しても良い。

本実施の形態による調光装置において、前記第１中間膜と前記第１調光セルとの間に第１フィルムが設けられ、前記第１調光セルと前記第２調光セルとの間に第２フィルムが設けられ、前記第２調光セルと前記第２中間膜との間に第３フィルムが設けられ、前記第１フィルムと前記第１調光セルとの間、前記第１調光セルと前記第２フィルムとの間、前記第２フィルムと前記第２調光セルとの間、及び、前記第２調光セルと前記第３フィルムとの間に、それぞれ前記空隙層が存在しても良い。

本実施の形態による調光装置において、前記空隙層に、スペーサーが配置されていても良い。

本実施の形態による調光装置において、前記空隙層に面する位置に、反射防止層が設けられていても良い。

本開示の実施の形態によれば、２層の調光セルを有する、高品質な調光装置を提供することができる。

図１は、一実施の形態による調光装置を示す斜視図である。 図２は、一実施の形態による調光装置を示す断面図である。 図３は、一実施の形態による調光装置を示す分解斜視図である。 図４（ａ）−（ｄ）は、一実施の形態による調光セルの製造方法を示す断面図である。 図５（ａ）−（ｃ）は、一実施の形態による調光セルの製造方法を示す断面図である。 図６（ａ）−（ｃ）は、一実施の形態による調光装置の製造方法を示す断面図である。 図７（ａ）−（ｃ）は、調光装置の作製後、調光セルの液晶だまりが解消する際の作用を示す断面図である。 図８は、調光装置の変形例（第１の変形例）を示す断面図である。 図９は、調光装置の変形例（第２の変形例）を示す断面図である。 図１０は、調光装置の変形例（第３の変形例）を示す断面図である。 図１１は、調光装置の変形例（第４の変形例）を示す断面図である。 図１２は、調光装置の変形例（第５の変形例）を示す断面図である。 図１３は、調光装置の変形例（第６の変形例）を示す断面図である。 図１４は、調光装置の変形例（第７の変形例）を示す断面図である。 図１５は、調光装置の変形例（第８の変形例）を示す断面図である。

以下、図１乃至図７により、一実施の形態について説明する。図１乃至図７は一実施の形態を示す図である。

以下に説明する調光装置１０は、光の透過率の調整が求められる様々な技術分野に応用可能であり、適用範囲は特に限定されない。調光装置１０は、例えば、建築物の窓ガラスや、ショーケース、屋内の透明パーテーション、車両のウインドウ等の調光を図る部位（外光が入射する部位、例えば、フロントや、サイド、リア、ルーフ等のウインドウ）に配置され、建築物や車両等の内側への入射光の光量を制御することができる。

なお以下に説明する調光装置１０は、一実施の形態を例示しているに過ぎない。したがって例えば、調光装置１０の構成要素として以下に挙げられている要素の一部が、他の要素に置換されてもよいし、含まれていなくてもよい。また以下に挙げられていない要素が、調光装置１０の構成要素として含まれていてもよい。また図面中には、図示と理解のしやすさの便宜上、縮尺及び寸法比等を、実物のそれらから適宜変更又は誇張されている部分がある。

（調光装置）
図１は、本実施の形態による調光装置（合わせガラス）１０を示す図である。本実施の形態による調光装置１０は、その表面形状が曲面形状を有する３次元形状により構成されており、図１では、一例として、調光装置１０が一方の面側に凸となる形状を有している。なお、調光装置１０は、これに限らず、例えば、表面形状が平面状（すなわち、平板状）としてもよいし、その表面形状が曲面形状を有する２次元形状（例えば、円筒の一部を構成する形状）等としてもよい。ここで、３次元形状とは、単純な円筒面ではなく、平面を伸縮なしに変形させるだけでは構成できない曲面であり、単一の軸を中心として２次元的に曲がった２次元形状（２次元曲面）、或いは、互いに平行な複数の軸を中心として異なる曲率で２次元的に曲がった２次元形状（２次元曲面）とは区別されるものである。すなわち、３次元形状とは、互いに対して傾斜した複数の軸の各々を中心として、部分的に又は全体的に曲がっている面による形状である。また本明細書中、平面視とは、調光装置１０の主たる面に対して垂直な方向から見た状態をいう。

図１に示すように、本実施の形態による調光装置１０は、第１ガラス板１１と、第１中間膜１３と、第１調光セル２０Ａと、フィルム３３と、第２調光セル２０Ｂと、第２中間膜１４と、第２ガラス板１２とを備えている。第１ガラス板１１と、第１中間膜１３と、第１調光セル２０Ａと、フィルム３３と、第２調光セル２０Ｂと、第２中間膜１４と、第２ガラス板１２とは、この順番で積層配置されている。また、第１調光セル２０Ａの一方の面側に第１空隙層Ｇ１が設けられ、第２調光セル２０Ｂの一方の面側に第２空隙層Ｇ２が設けられている。

図２は、本実施の形態による調光装置１０の層構成を示す断面図であり、図３は、本実施の形態による調光装置１０の層構成を示す分解斜視図である。なお、本実施の形態の調光装置１０は、３次元形状の表面形状を有しているが、図２及び図３では、理解を容易にするために、調光装置１０の表面形状が平面状である場合の図を示している。

図２に示すように、調光装置１０は、第１ガラス板１１と、第２ガラス板１２と、第１ガラス板１１と第２ガラス板１２との間に配置された第１調光セル２０Ａ及び第２調光セル２０Ｂ（以下、調光セル２０Ａ、２０Ｂともいう）とを備えている。調光セル２０Ａ、２０Ｂは、それぞれ第１基材２４と第１透明電極２５と第１配向層２６とを含む第１積層体２１と、第２基材２７と第２透明電極２８と第２配向層２９とを含む第２積層体２２と、第１積層体２１と第２積層体２２との間に配置された液晶層２３とを備えている。

第１ガラス板（第１透明基板）１１及び第２ガラス板（第２透明基板）１２は、それぞれ、調光装置１０の表裏面に配置され、高い透光性を有する板ガラスである。第１ガラス板１１及び第２ガラス板１２は、その表面形状が曲面形状を有する３次元形状であり、一方の面側に凸となる曲面形状を有する形状に予め形成されている（図１参照）。この場合、第１ガラス板１１及び第２ガラス板１２は、第２ガラス板１２側に対して第１ガラス板１１側が凸状になるように形成されているが、これに限らず、第１ガラス板１１側に対して第２ガラス板１２側が凸状になるように形成されていても良い。また、本実施の形態では、第１ガラス板１１及び第２ガラス板１２は、厚さが０．５ｍｍ以上４ｍｍ以下であり、一例として、いずれも厚さ２ｍｍの板ガラスを用いている。第１ガラス板１１及び第２ガラス板１２は、無機ガラスでも良く、樹脂ガラスでも良い。樹脂ガラスとしては、例えば、ポリカーボネート、アクリル等を用いることができる。第１ガラス板１１及び第２ガラス板１２として無機ガラスを用いた場合、耐熱性、耐傷性に優れた調光装置１０とすることができる。他方、第１ガラス板１１及び第２ガラス板１２として樹脂ガラスを用いた場合、調光装置１０を軽量化することができる。さらに、第１ガラス板１１及び第２ガラス板１２には、必要に応じて、ハードコート等の表面処理がなされても良い。

第１中間膜１３は、第１ガラス板１１と第１調光セル２０Ａとを接合させる部材である。同様に、第２中間膜１４は、第２ガラス板１２と第２調光セル２０Ｂとを接合させる部材である。本実施の形態では、第１中間膜１３及び第２中間膜１４は、それぞれＰＶＢ（ポリビニルブチラール）樹脂製のシートを用いている。なお、第１中間膜１３及び第２中間膜１４の素材としては、上記ＰＶＢに限らす、ＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル共重合体）、ＣＯＰ（シクロオレフィンポリマー）等を用いてもよい。また、第１中間膜１３及び第２中間膜１４の厚さに関しても、その材料等に応じて適宜選択してよい。具体的には、第１中間膜１３及び第２中間膜１４の厚さは、３００μｍ以上２．５ｍｍ以下としても良く、一例として厚さ７６０μｍのものが用いられる。

また、図２及び図３に示すように、第１中間膜１３及び第２中間膜１４は、額縁中間膜（第３中間膜）１６及び額縁中間膜（第４中間膜）１７により互いに接続されている。このうち額縁中間膜１６は第１中間膜１３側に位置し、額縁中間膜１７は第２中間膜１４側に位置する。また額縁中間膜１６と額縁中間膜１７は、互いに接続されている。額縁中間膜１６、１７は、それぞれ平面視で額縁状ないしはロ字形状（中央がくり抜かれた四角形形状）、またはロ字形状の一部を切断した形状を有する中間膜である。額縁中間膜１６、１７は、第１中間膜１３及び第２中間膜１４と同一の材料から構成されても良い。額縁中間膜１６、１７を設けることにより、調光セル２０Ａ、２０Ｂの側面、または、その一部が調光装置１０の側面に露出するのを防ぎ、また、調光装置１０の側面からの水分等の侵入を抑止し、調光装置１０の遮水性をより高めることができる。

具体的には、額縁中間膜１６、１７は、それぞれ（平面視で）第１中間膜１３及び第２中間膜１４が調光セル２０Ａ、２０Ｂよりも大きい場合に、断面視において、調光セル２０Ａ、２０Ｂの厚み部分に形成される中間膜である。この額縁中間膜１６、１７は、それぞれ平面視において調光セル２０Ａ、２０Ｂの周囲を取り囲むように形成され、第１中間膜１３及び第２中間膜１４の形状から調光セル２０Ａ、２０Ｂの形状をくり抜いた額縁状の中間膜である。この場合、第１中間膜１３と第２中間膜１４との間であって、調光セル２０Ａ、２０Ｂの周囲に相当する部分に、額縁中間膜１６、１７が形成されている。また第１中間膜１３と第２中間膜１４との間であって、フィルム３３及び空隙層Ｇ１、Ｇ２の周囲に相当する部分にも、額縁中間膜１６、１７が形成されている。なお、額縁中間膜１６、１７の幅Ｗ１（図３参照）は、０ｍｍ以上ガラス幅の１／４以下程度とすることが好ましい。もしくは、調光セル２０Ａ、２０Ｂの側面、またはその一部が調光装置１０の側面から露出しなければ、額縁中間膜１６、又は額縁中間膜１７、もしくはその両方がなくてもよい。

調光セル２０Ａ、２０Ｂ（調光フィルム、液晶フィルム）は、それぞれ印加電圧を変化させることにより透過光の光量を制御することができるフィルムである。調光セル２０Ａ、２０Ｂは、第１ガラス板１１と第２ガラス板１２との間に挟持されるように配置されている。この調光セル２０Ａ、２０Ｂは、二色性色素を使用したゲストホスト型の液晶層を有しており、液晶に印加する電界により透過光量を変化させる部材である。調光セル２０Ａ、２０Ｂは、それぞれフィルム状の第１積層体２１と、フィルム状の第２積層体２２と、第１積層体２１と第２積層体２２との間に配置された液晶層２３とを備えている。なお、調光セル２０Ａ、２０Ｂの構成は、後述するように、外部電極基板３５の位置及び突出片２４ａ、２７ａ（図３参照）の構成を除き、互いに略同一となっている。

図２に示すように、第１積層体２１は、第１基材２４と、第１透明電極２５と、第１配向層２６とを積層して形成される。すなわち、第１ガラス板１１側から、第１基材２４と、第１透明電極２５と、第１配向層２６とがこの順番で積層配置されている。また第２積層体２２は、第２基材２７と、第２透明電極２８と、第２配向層２９とを積層して形成される。すなわち、第２ガラス板１２側から、第２基材２７と、第２透明電極２８と、第２配向層２９とがこの順番で積層配置されている。

さらに、第１積層体２１と第２積層体２２との間には、複数のビーズスペーサー３１が配置されている。液晶層２３は、第１積層体２１及び第２積層体２２の間において、複数のビーズスペーサー３１の間に充填配置されている。複数のビーズスペーサー３１は、それぞれ不規則的又は規則的に配置されていても良い。

調光セル２０Ａ、２０Ｂは、それぞれ第１積層体２１及び第２積層体２２に設けられた第１透明電極２５及び第２透明電極２８の駆動により、液晶層２３に設けられたゲストホスト液晶組成物による液晶材料の配向を変化させ、これにより透過光の光量を変化させるものである。

第１基材２４及び第２基材２７は、透明な樹脂製であって、可撓性を有するフィルムを適用することができる。第１基材２４及び第２基材２７としては、光学異方性が小さく、また、可視域の波長（３８０ｎｍ以上８００ｎｍ以下）における透過率が８０％以上である透明樹脂フィルムを適用することが望ましい。透明樹脂フィルムの材料としては、例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のアセチルセルロース系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン、ポリメチルペンテン、ＥＶＡ等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリサルホン（ＰＥＦ）、ポリエーテルサルホン（ＰＥＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリスルホン、ポリエーテル（ＰＥ）、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、（メタ）アクロニトリル、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）、シクロオレフィンコポリマー等の樹脂を挙げることができる。透明樹脂フィルムの材料としては、特に、ポリカーボネート、シクロオレフィンポリマー、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂が好ましい。また、第１基材２４及び第２基材２７として用いられる透明樹脂フィルムの厚みは、その材料にもよるが、その透明樹脂フィルムが可撓性を有する範囲内で適宜選択することができる。第１基材２４及び第２基材２７の厚みは、それぞれ５０μｍ以上２００μｍ以下としても良い。本実施の形態では、第１基材２４及び第２基材２７の一例として、厚み１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムが適用される。

第１透明電極２５及び第２透明電極２８は、それぞれ第１基材２４及び第２基材２７（透明樹脂フィルム）に積層される透明導電膜から構成されている。透明導電膜としては、この種の透明樹脂フィルムに適用される各種の透明電極材料を適用することができ、酸化物系の全光透過率が５０％以上の透明な金属薄膜を挙げることができる。例えば、酸化錫系、酸化インジウム系、酸化亜鉛系が挙げられる。

酸化錫（ＳｎＯ_２）系としてはネサ（酸化錫ＳｎＯ_２）、ＡＴＯ（Antimony Tin Oxide：アンチモンドープ酸化錫）、フッ素ドープ酸化錫が挙げられる。酸化インジウム（Ｉｎ_２Ｏ_３）系としては、酸化インジウム、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide：インジウム錫酸化物）、ＩＺＯ（Indium Zinc Oxide）が挙げられる。酸化亜鉛（ＺｎＯ）系としては、酸化亜鉛、ＡＺＯ（アルミドープ酸化亜鉛）、ガリウムドープ酸化亜鉛が挙げられる。本実施の形態では、第１透明電極２５及び第２透明電極２８を構成する透明導電膜は、ＩＴＯにより形成されている。

ビーズスペーサー３１は、液晶層２３における外周部を除く部分の厚み（セルギャップ）を規定する部材である。本実施の形態では、ビーズスペーサー３１として、球形状のビーズスペーサーを用いている。ビーズスペーサー３１の直径は、１μｍ以上２０μｍ以下、好ましくは３μｍ以上１５μｍ以下の範囲としても良い。ビーズスペーサー３１は、シリカ等による無機材料による構成、有機材料による構成、これらを組み合わせたコアシェル構造の構成等を広く適用することができる。また、このビーズスペーサーは、球形状による構成の他、円柱形状、楕円柱形状、多角柱形状等のロッド形状により構成してもよい。またビーズスペーサー３１は、透明部材により製造されるが、必要に応じて着色した材料を適用して色味を調整するようにしてもよい。

なお、本実施の形態では、ビーズスペーサー３１は、第２積層体２２に設けられるが、これに限定されるものでなく、第１積層体２１及び第２積層体２２の両方、又は、第１積層体２１にのみ設けられるようにしてもよい。また、ビーズスペーサー３１は必ずしも設けられていなくてもよい。または、ビーズスペーサー３１に代えて、あるいはビーズスペーサー３１とともに、柱状のスペーサーを用いても良い。

第１配向層２６及び第２配向層２９は、液晶層２３に含まれる液晶分子群を所望方向に配向させるための部材である。第１配向層２６及び第２配向層２９は、光配向層により形成される。光配向層に適用可能な光配向材料は、光配向の手法を適用可能な各種の材料を広く適用することができ、例えば、光分解型、光二量化型、光異性化型等を挙げることができる。本実施の形態では、光二量化型の材料を使用する。光二量化型の材料としては、例えば、シンナメート、クマリン、ベンジリデンフタルイミジン、ベンジリデンアセトフェノン、ジフェニルアセチレン、スチルバゾール、ウラシル、キノリノン、マレインイミド、又は、シンナミリデン酢酸誘導体を有するポリマー等を挙げることができる。中でも、配向規制力が良好である点で、シンナメート、クマリンの一方又は両方を有するポリマーが好ましく用いられる。

なお、光配向層に代えて、ラビング配向層を用いてもよい。ラビング配向層に関しては、ラビング処理を行わないものとしてもよいし、ラビング処理を行い、微細なライン状凹凸形状を賦型処理して配向層を作製してもよい。なお、本実施の形態では、調光セル２０Ａ、２０Ｂは、それぞれ第１配向層２６及び第２配向層２９を備えているが、これに限らず、第１配向層２６及び第２配向層２９を備えない形態としてもよい。

液晶層２３には、ゲストホスト液晶組成物、二色性色素組成物を広く適用することができる。ゲストホスト液晶組成物にはカイラル剤を含有させるようにして、液晶材料を水平配向させた場合に液晶層２３の厚み方向に螺旋形状に配向させるようにしてもよい。また、第１積層体２１と第２積層体２２との間において、液晶層２３を取り囲むように、平面視で環状又は枠状のシール材３２が配置されている。このシール材３２により、第１積層体２１と第２積層体２２とが一体に保持され、液晶材料の漏出が防止される。シール材３２は、エポキシ樹脂、アクリル樹脂等の熱硬化性樹脂や紫外線硬化性樹脂等を適用することができる。

調光セル２０Ａ、２０Ｂは、この遮光時におけるゲストホスト液晶組成物の配向が電界印加時となるように、第１配向層２６及び第２配向層２９を、一定の方向にプレチルトに係る配向規制力を設定した垂直配向層により構成し、これによりノーマリークリアとして構成される。なお、この透光時の設定を電界印加時としてノーマリーダークとして構成してもよい。ここで、ノーマリーダークとは、液晶に電圧がかかっていない時に透過率が最小となり、黒い画面になる構造である。ノーマリークリアとは、液晶に電圧がかかっていない時に透過率が最大となり、透明となる構造である。

なお、本実施の形態の調光セル２０Ａ、２０Ｂは、ゲストホスト型の液晶層２３を備える例を示したが、これに限られるものではない。調光セル２０Ａ、２０Ｂは、二色性色素組成物を用いないＴＮ（Twisted Nematic）方式、ＶＡ（Vertical Alignment）方式、ＩＰＳ（In-Plane-Switching）方式等の液晶層２３を備える構成としてもよい。このような液晶層２３を備える場合、第１基材２４及び第２基材２７の表面にそれぞれ直線偏光層をさらに設けることで、調光フィルムとして機能させることができる。

また、第１調光セル２０Ａと第２調光セル２０Ｂとの間に、フィルム３３が配置されている。このフィルム３３は、第１調光セル２０Ａの第２基材２７と第２調光セル２０Ｂの第１基材２４との間に配置されている。この場合、フィルム３３は、第１調光セル２０Ａ及び第２調光セル２０Ｂのいずれにも直接接合されていない。フィルム３３は、透明な樹脂製であって、可撓性を有する樹脂フィルムであっても良い。フィルム３３としては、光学異方性が小さく、また、可視域の波長（３８０ｎｍ以上８００ｎｍ以下）における透過率が８０％以上である透明樹脂フィルムを適用することが望ましい。透明樹脂フィルムの材料としては、上述した第１基材２４及び第２基材２７に用いられる透明樹脂フィルムと同一のものを用いることができる。あるいは、フィルム３３としては、赤外線（ＩＲ）反射フィルム、紫外線（ＵＶ）カットフィルムなどの機能性フィルムを用いても良い。さらに、フィルム３３は、調光セル、ＡＲ（Anti-Reflection）フィルム、ＡＧ（Anti-Glare）フィルム、反射型偏光性フィルム、液晶以外の調光方式を有する調光フィルム、又は、デフロスター機能を有するフィルムであっても良い。また、フィルム３３の厚みは、その材料にもよるが、例えば５０μｍ以上２５０μｍ以下としても良く、１００μｍ以上１２５μｍ以下とすることが好ましい。フィルム３３の平面形状は、第１中間膜１３及び第２中間膜１４の平面形状よりも小さい。さらに、フィルム３３の平面形状は、調光セル２０Ａ、２０Ｂ全体の平面形状よりも小さく、シール材３２の内側に位置する液晶層２３の平面形状よりも大きいことが好ましい。これにより、フィルム３３が液晶層２３の全体を覆うので、液晶層２３の一部に局所的に液晶が多く存在する現象である液晶だまりの発生を面内全域で抑制することができる。フィルム３３の平面形状を、調光セル２０Ａ、２０Ｂのシール材３２の内側（液晶層２３）よりも小さくし、フィルム３３が存在しない領域に液晶だまりを誘導してもよい。このようにして液晶だまりを誘導した部分（外周）は、調光装置１０を車両のウィンドウ等に配置した場合に隠すことができる。また、フィルム３３上に、赤外線（ＩＲ）反射フィルム、紫外線（ＵＶ）カットフィルム、ＡＲ（Anti-Reflection）フィルム、ＡＧ（Anti-Glare）フィルム等の機能性フィルムを追加してもよい。この場合、機能性フィルムは、フィルム３３に貼合わせてもよい。また、上記機能性フィルムは、第１中間膜１３とフィルム３３との間に追加してもよい。

本実施の形態において、第１調光セル２０Ａの一方の面側に第１空隙層Ｇ１が存在し、第２調光セル２０Ｂの一方の面側に第２空隙層Ｇ２が存在する。ここで、調光セル２０Ａ、２０Ｂの一方の面とは、調光セル２０Ａ、２０Ｂの２つの主たる面（第１ガラス板１１側の面及び第２ガラス板１２側の面）のうちのいずれか一方をいう。具体的には、第１調光セル２０Ａとフィルム３３との間に第１空隙層Ｇ１が設けられ、第２調光セル２０Ｂとフィルム３３との間に第２空隙層Ｇ２が設けられている。このうち第１空隙層Ｇ１は、第１調光セル２０Ａの第２基材２７とフィルム３３との間の空間に形成される。すなわち第１調光セル２０Ａの第２基材２７とフィルム３３とは互いに接合されることなく、厚み方向に一定の間隔を空けて配置されている。同様に、第２空隙層Ｇ２は、第２調光セル２０Ｂの第１基材２４とフィルム３３との間の空間に形成される。すなわち第２調光セル２０Ｂの第１基材２４とフィルム３３とは互いに接合されることなく、厚み方向に一定の間隔を空けて配置されている。第１空隙層Ｇ１及び第２空隙層Ｇ２（以下、空隙層Ｇ１、Ｇ２ともいう）には、それぞれ空気が充填されているが、これに限らず、窒素や不活性ガス等の気体が充填されていても良い。この空隙層Ｇ１、Ｇ２の厚みは、それぞれ例えば０μｍより大きく１００００μｍ以下であり、０．１μｍ以上１００μｍ以下とすることが好ましい。空隙層Ｇ１、Ｇ２の平面形状は、フィルム３３の平面形状と略同一であっても良い。

なお、空隙層は、第１調光セル２０Ａの少なくとも一方の面側に設けられていれば良く、第１調光セル２０Ａの一方の面側のみ、又は第１調光セル２０Ａの両方の面側に設けられていても良い。同様に、空隙層は、第２調光セル２０Ｂの少なくとも一方の面側に設けられていれば良く、第２調光セル２０Ｂの一方の面側のみ、又は第２調光セル２０Ｂの両方の面側に設けられていても良い。

このように、調光セル２０Ａ、２０Ｂとフィルム３３との間にそれぞれ空隙層Ｇ１、Ｇ２が形成されることにより、後述するように、調光セル２０Ａ、２０Ｂのセルギャップ不良が減少し、液晶層２３の一部に局所的に液晶が多く存在する現象である液晶だまりの発生を抑制することができる。また、調光セル２０Ａ、２０Ｂとフィルム３３との間にそれぞれ空隙層Ｇ１、Ｇ２が設けられることにより、調光装置１０の断熱性が向上し、調光装置１０を配置した車両や建物の保温性を高めることができる。また、調光装置１０は、調光セル２０Ａ、２０Ｂを遮光状態にすると、調光セル２０Ａ、２０Ｂと各空隙層Ｇ１、Ｇ２の界面及びフィルム３３と各空隙層Ｇ１、Ｇ２の界面での反射により、第１ガラス板１１側から見ると、鏡面状に観察される。

図３に示すように、調光セル２０Ａ、２０Ｂの一部とフィルム３３の一部とにより、延長部６１が形成されている。この延長部６１は、調光装置１０から面方向外側に向けて突出している。また延長部６１は、平面視で略長方形形状を有し、第１ガラス板１１及び第２ガラス板１２の外方に延びている。この場合、延長部６１は、第１調光セル２０Ａの第２基材２７と、フィルム３３と、第２調光セル２０Ｂの第１基材２４とによって形成されている。すなわち、第１調光セル２０Ａの第２基材２７は、外方に突出する突出片２７ａを有し、フィルム３３は、外方に突出する突出片３３ａを有し、第２調光セル２０Ｂの第１基材２４は、外方に突出する突出片２４ａを有する。延長部６１は、第１調光セル２０Ａの突出片２７ａと、フィルム３３の突出片３３ａと、第２調光セル２０Ｂの突出片２４ａとにより構成される。延長部６１を構成する突出片２７ａと突出片３３ａと突出片２４ａとは、互いに同一形状を有する。

図３において、調光セル２０Ａ、２０Ｂとフィルム３３との間の各空隙層Ｇ１、Ｇ２と、外気とを連通する連通孔（通気孔）６２Ａ、６２Ｂがそれぞれ設けられている。この連通孔６２Ａ、６２Ｂは、延長部６１の内部に形成されている。このうち連通孔６２Ａは、延長部６１における第１調光セル２０Ａとフィルム３３との間の隙間に設けられ、連通孔６２Ｂは、延長部６１における第２調光セル２０Ｂとフィルム３３との間の隙間に設けられる。この場合、後述する合わせガラス加工時に調光セル２０Ａ、２０Ｂとフィルム３３との間の各空隙層Ｇ１、Ｇ２から空気が抜けた場合でも、連通孔６２Ａ、６２Ｂから空気又は窒素等の気体を注入して各空隙層Ｇ１、Ｇ２を復元することができる。これにより、調光セル２０Ａ、２０Ｂの液晶層２３に液晶だまりが生じることを抑えることができる。調光セル２０Ａ、２０Ｂとフィルム３３との間の各空隙層Ｇ１、Ｇ２を復元した後、連通孔６２Ａ、６２Ｂを接着剤又は液状の中間膜等により密封してもよい。なお、延長部６１は、上述したように、第１調光セル２０Ａの第２基材２７とフィルム３３と第２調光セル２０Ｂの第１基材２４とによって形成されており、延長部６１の箇所には第１調光セル２０Ａの第１基材２４及び第２調光セル２０Ｂの第２基材２７が存在しない。これにより、連通孔６２Ａ、６２Ｂを薄く作製することができ、空気の通り道が広くなり、液晶溜まりが改善し易い。しかしながら、これに限らず、延長部６１は、第１調光セル２０Ａの第１基材２４及び第２基材２７と、フィルム３３と、第２調光セル２０Ｂの第１基材２４及び第２基材２７とによって形成されても良い。延長部６１を設ける場所は限定されないが、しわ等の発生を抑えるため、調光セル２０Ａ、２０Ｂの角部近傍以外とすることが好ましい。

また、延長部６１の幅Ｗ２は５ｍｍ以上４０ｍｍ以下とすることが好ましく、１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下とすることがさらに好ましい。上記範囲とすることにより、延長部６１の幅Ｗ２を狭く抑え、連通孔６２Ａ、６２Ｂの歪みによる液晶溜まりを発生しにくくすることができる。なお、連通孔６２Ａ、６２Ｂは、調光セル２０Ａ、２０Ｂとフィルム３３との間の空隙層Ｇ１、Ｇ２と、外気とを互いに連通させることができるものであればよい。例えば、延長部６１が、調光セル２０Ａ、２０Ｂとフィルム３３の一辺全体に渡って形成されていてもよい。

図３を参照すると、調光装置１０は、調光コントローラ９１に接続され、調光コントローラ９１にはセンサ装置９２及びユーザ操作部９３が接続される。調光コントローラ９１は、調光装置１０の調光状態を制御し、調光装置１０による光の遮断及び透過を切り換えたり、調光装置１０における光の透過度を変えたりすることができる。具体的には、調光コントローラ９１は、各調光セル２０Ａ、２０Ｂの外部電極基板３５に接続され、調光装置１０の液晶層２３に印加する電界を調整して液晶層２３中の液晶分子の配向を変えることで、調光装置１０による光の遮断及び透過を切り換えたり、光の透過度を変えたりすることができる。

調光コントローラ９１は、任意の手法に基づいて各調光セル２０Ａ、２０Ｂの液晶層２３に印加する電界を調整できる。調光コントローラ９１は、例えばセンサ装置９２の測定結果やユーザ操作部９３を介してユーザにより入力される指示（コマンド）に応じて、液晶層２３に印加する電界を調整し、調光装置１０による光の遮断及び透過を切り換えたり、光の透過度を変えたりすることができる。したがって調光コントローラ９１は、液晶層２３に印加する電界を、センサ装置９２の測定結果に応じて自動的に調整してもよいし、ユーザ操作部９３を介したユーザの指示に応じて手動的に調整してもよい。なおセンサ装置９２による測定対象は特に限定されず、例えば使用環境の明るさを測定してもよく、この場合、調光装置１０による光の遮断及び透過の切り換えや光の透過度の変更が使用環境の明るさに応じて行われる。また調光コントローラ９１には、必ずしもセンサ装置９２及びユーザ操作部９３の両方が接続されている必要はなく、センサ装置９２及びユーザ操作部９３のうちのいずれか一方のみが接続されていてもよい。

外部電極基板３５は、各調光セル２０Ａ、２０Ｂの第１積層体２１と第２積層体２２とによって挟持されている。外部電極基板３５が形成される領域において、第１積層体２１及び第２積層体２２は、面方向外側に向けて突出する電極用突出片３６を有している。外部電極基板３５は、電極用突出片３６の内部に埋め込まれている。第１調光セル２０Ａの外部電極基板３５及び電極用突出片３６は、図３の矢印に示すように、額縁中間膜１６と第１中間膜１３との間に挟まれ、額縁中間膜１６及び第１中間膜１３から外方に突出する。また、第２調光セル２０Ｂの外部電極基板３５及び電極用突出片３６は、図３の矢印に示すように、額縁中間膜１７と第２中間膜１４との間に挟まれ、額縁中間膜１７及び第２中間膜１４から外方に突出する。

（調光セルの製造方法）
次に、本実施の形態による調光セル２０Ａ、２０Ｂの製造方法について、図４（ａ）−（ｄ）及び図５（ａ）−（ｃ）を用いて説明する。図４（ａ）−（ｄ）及び図５（ａ）−（ｃ）は、本実施の形態による第１調光セル２０Ａの製造方法を示す断面図である。なお、以下においては、はじめに第１調光セル２０Ａの製造方法について説明する。

まず、図４（ａ）に示すように、ロール状に供給された第２基材２７を準備する。続いて、図４（ｂ）に示すように、スパッタリング装置を使用したスパッタリング等によって、第２基材２７上に例えばＩＴＯからなる第２透明電極２８を形成する。このとき、透明電極を所定のパターン形状となるようにパターンニングしてもよい。

次に、図４（ｃ）に示すように、第２透明電極２８を形成した第２基材２７上に第２配向層２９に係る塗工液を塗工し、第２配向層２９を作製する。このようにして、第２基材２７と、第２透明電極２８と、第２配向層２９とが積層された第２積層体２２が準備される。

なお、図４（ａ）−（ｃ）に示す工程と同様にして、第１基材２４と、第１透明電極２５と、第１配向層２６とが積層された第１積層体２１も準備する。

続いて、図４（ｄ）に示すように、第２積層体２２の第２配向層２９上に、ビーズスペーサー３１を配置する。このビーズスペーサー３１の配置は、湿式／乾式散布に加え、種々の配置方法を広く適用することができる。例えば、ビーズスペーサー３１を樹脂成分と共に溶剤に分散して製造した塗工液を部分的に塗工した後、乾燥、焼成の処理を順次実行することにより、第２配向層２９上にランダムにビーズスペーサー３１を配置して移動困難に保持しても良い。なお、図示していないが、第２透明電極２８上にビーズスペーサー３１を配置し、このビーズスペーサー３１の外周が第２配向層２９で覆われるようにしても良い。具体的には、第２配向層２９に係る塗工液にビーズスペーサー３１を混合させて第２配向層２９を形成することにより、ビーズスペーサー３１が第２配向層２９に薄く覆われて保持される形態にすることができる。

次に、図５（ａ）に示すように、第２積層体２２の第２配向層２９上にディスペンサを使用してシール材３２を塗布する。このシール材３２は、液晶層２３を作製する部位を取り囲むように枠形状に塗布される。

次いで、図５（ｂ）に示すように、シール材３２によって囲まれた領域に液晶層２３を構成する液晶を滴下する。このとき、液晶層２３は、シール材３２によって囲まれた領域の内側であって、ビーズスペーサー３１の周囲に充填される。

続いて、図５（ｃ）に示すように、液晶層２３を配置した第２積層体２２と、予め準備した第１積層体２１とを互いに積層して押圧する。その後、紫外線を照射することによりシール材３２を半硬化させた後、加熱し、これにより第１積層体２１と第２積層体２２とを一体化する。その後、このようにして作製された第１積層体２１と第２積層体２２との積層体をトリミングすることにより所望の大きさに切断する。

なお、上述したように、液晶層２３を配置した後、第２積層体２２と第１積層体２１とを互いに積層することが好ましいが、これに限らず、第２積層体２２と第１積層体２１とを互いに積層した後、液晶層２３を配置するようにしても良い。その後、第１積層体２１と第２積層体２２との間に外部電極基板３５（図３参照）を取り付けることにより、本実施の形態による第１調光セル２０Ａが得られる。

上記工程（図４（ａ）−（ｄ）及び図５（ａ）−（ｃ））と略同様にして、第２調光セル２０Ｂを作製する。なお、第２調光セル２０Ｂの構成は、外部電極基板３５の位置及び突出片２４ａ（図３参照）の構成を除き、第１調光セル２０Ａの構成と同一である。

（調光装置の製造方法）
次に、本実施の形態による調光装置１０の製造方法（合わせガラス加工方法）について、図６（ａ）−（ｃ）を用いて説明する。図６（ａ）−（ｃ）は、調光装置１０の製造方法を示す断面図である。

まず、図６（ａ）に示すように、第１ガラス板１１及び第２ガラス板１２を準備する。続いて、第１ガラス板１１及び第２ガラス板１２によって、第１中間膜１３と、額縁中間膜１６、１７と、第１調光セル２０Ａと、フィルム３３と、第２調光セル２０Ｂと、第２中間膜１４とを挟み、合わせガラス積層体３０を作製する。ここで、第１ガラス板１１及び第２ガラス板１２は、予め、表面形状が３次元形状である曲面形状が賦形されている。また、第１調光セル２０Ａと第２調光セル２０Ｂについても、それぞれ熱成形により３次元形状である曲面形状に予め賦形しても良い。

次に、図６（ｂ）に示すように、合わせガラス積層体３０をバッグ５１に封入する。バッグ５１は、可撓性及び気密性を有するゴム製やシリコン製が好適である。また、このバッグ５１には、通気管５２が接続されており、この通気管５２を介して不図示のポンプによりバッグ５１内の空気を吸引する。これにより、合わせガラス積層体３０の各部材間に残る空気を吸引し、調光装置１０の内部に気泡等が残ることによる圧着不良を抑制できる。本実施の形態では、バッグ５１内及び合わせガラス積層体３０の内部が真空状態となるように吸引し、合わせガラス積層体３０に対して差圧により大気圧程度（０．１ＭＰａ）の圧力がかかる例を挙げて説明する。しかしながら、これに限らず、例えば、不図示のポンプの吸引力を調整し、バッグ５１内が完全に真空ではないが、合わせガラス積層体３０の各部材間の空気が十分に吸引され、合わせガラス積層体３０に対して、差圧により大気圧よりも小さい圧力がかかる状態としてもよい。

続いて、図６（ｃ）に示すように、バッグ５１に合わせガラス積層体３０を封入した後、バッグ５１ごと加熱・加圧装置５３内へ配置する。続いて、所定の温度及び時間で、バッグ５１ごと合わせガラス積層体３０を加熱する。本実施の形態においては、第１中間膜１３、第２中間膜１４及び額縁中間膜１６、１７の軟化温度以上の温度で所定の時間、合わせガラス積層体３０を加熱する。このとき、通気管５２を介して不図示のポンプによりバッグ５１内の空気を吸引することが好ましい。加熱・加圧装置５３として使用する装置は、合わせガラス積層体３０に対して十分に加熱や加圧が行えるのであれば特に限定しないが、例えば、オーブンやオートクレーブ用の装置等が挙げられる。この加熱により、第１中間膜１３、第２中間膜１４及び額縁中間膜１６、１７が溶融する。これにより、合わせガラス積層体３０の第１ガラス板１１、第１中間膜１３、額縁中間膜１６、１７、第１調光セル２０Ａ、フィルム３３、第２調光セル２０Ｂ、第２中間膜１４及び第２ガラス板１２が圧着されて一体に接合され、調光装置１０が得られる。

その後、第１中間膜１３、第２中間膜１４及び額縁中間膜１６、１７の軟化温度以上で、合わせガラス積層体３０（調光装置１０）を所定の時間、加熱する均し工程を行ってもよい。

ところで、このようにして調光装置１０を製造する合わせガラス加工の際、合わせガラス積層体３０の各部材には圧力が加わる。この際、スペーサー（ビーズスペーサー３１）が位置する部分では、本来のセルギャップ（液晶層２３の厚み）を維持しているが、ビーズスペーサー３１から離れると、本来のセルギャップの値よりも小さくなる。そして、このようなセルギャップにムラが生じると、調光装置１０に外観不良が生じたり、調光機能が不均一化になったりする等、その品質が低下するおそれがある。

これに対して本実施の形態によれば、第１調光セル２０Ａとフィルム３３との間に第１空隙層Ｇ１が設けられており、第２調光セル２０Ｂとフィルム３３との間に第２空隙層Ｇ２が設けられている。これにより、調光セル２０Ａ、２０Ｂの各液晶層２３に液晶だまり（局所的に液晶が多く存在する現象）が生じていた場合でも、調光装置１０の作製後、液晶層２３に加わる圧力が解放された際、調光セル２０Ａ、２０Ｂが各空隙層Ｇ１、Ｇ２内でセルギャップ（液晶層２３の厚み）が均一になるように自然に移動する（図７（ａ）−（ｃ）参照）。これにより、調光セル２０Ａ、２０Ｂの液晶だまりが解消され、調光セル２０Ａ、２０Ｂの各液晶層２３を面内で均一に分布させることができ、調光装置１０の品質や外観を高めることができる。

また、本実施の形態によれば、２層の調光セル２０Ａ、２０Ｂが配置されている。この場合、調光セル２０Ａ、２０Ｂの両方を遮光状態とすることにより、調光装置１０の全体としての遮光性をより高めることができる。また、調光セル２０Ａ、２０Ｂの一方を透光状態とし、他方を遮光状態とすることにより、完全な遮光状態と完全な透光状態との中間の遮光性を実現することができる。

また、本実施の形態によれば、調光セル２０Ａ、２０Ｂとフィルム３３との間に、それぞれ空隙層Ｇ１、Ｇ２が設けられていることにより、調光装置１０の断熱性を向上させ、調光装置１０が設けられる車両や建造物の内部の保温性を高めることができる。

また、本実施の形態によれば、調光セル２０Ａ、２０Ｂの周囲を取り囲むように額縁中間膜１６、１７が形成され、額縁中間膜１６、１７は、第１中間膜１３と第２中間膜１４とを接続している。これにより、調光装置１０の側面からの水分等の侵入を抑止し、調光装置１０の遮水性をより高めることができる。

（変形例）
次に、図８乃至図１５を参照して、本実施の形態の各種変形例について説明する。図８乃至図１５は、それぞれ本実施の形態の変形例による調光装置を示す断面図である。図８乃至図１５に示す各変形例は、調光装置１０の層構成が図１乃至図７に示す実施の形態と異なるものである。図８乃至図１５において、図１乃至図７に示す形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

（第１の変形例）
図８は、第１の変形例による調光装置１０Ａの層構成を示している。図８に示す調光装置１０Ａにおいて、第１調光セル２０Ａとフィルム３３との間の第１空隙層Ｇ１と、第２調光セル２０Ｂとフィルム３３との間の第２空隙層Ｇ２に、それぞれ複数のスペーサー３４が配置されている。スペーサー３４としては、上述した調光セル２０Ａ、２０Ｂのビーズスペーサー３１と同様の構成をもつ球形状のビーズスペーサーを用いても良い。複数のスペーサー３４は、平面視で規則的に配置されても良く、不規則に配置されても良い。この場合、スペーサー３４の直径は、０μｍより大きく１００００μｍ以下の範囲としても良く、視認性の観点からは、１μｍ以上１００μｍ以下の範囲とすることが好ましい。あるいは、スペーサー３４としては、柱状のスペーサーを用いても良い。このように、空隙層Ｇ１、Ｇ２にスペーサー３４を配置することにより、空隙層Ｇ１、Ｇ２の厚みを確保することができる。これにより、調光セル２０Ａ、２０Ｂとフィルム３３とが貼りつかないようにし、液晶層２３に虹状のムラや液晶だまりが生じることを抑えることができる。なお、調光装置１０Ａの製造工程において、スペーサー３４は、フィルム３３側に取り付けられても良く、調光セル２０Ａ、２０Ｂ側に取り付けられても良い。スペーサー３４をフィルム３３側に取り付ける場合、第１積層体２１と第２積層体２２とを積層して調光装置１０Ａを作製する工程を容易にすることができる。また、スペーサー３４に代えて、あるいはスペーサー３４とともに、フィルム３３の表面を粗化することにより、調光セル２０Ａ、２０Ｂとフィルム３３とが貼りつかないようにしてもよい。なお、後述する図９乃至図１５に示す例においても、各空隙層内にスペーサー３４を配置しても良い。

（第２の変形例）
図９は、第２の変形例による調光装置１０Ｂの層構成を示している。図９において、第１調光セル２０Ａのうち第１空隙層Ｇ１側を向く面、及び、第２調光セル２０Ｂのうち第２空隙層Ｇ２側を向く面に、それぞれ反射防止層３７が設けられている。反射防止層３７は、それぞれ光学透明粘着フィルム３８を介して調光セル２０Ａ、２０Ｂに貼り付けられている。このような反射防止層３７としては、例えば、ＡＲ（Anti Reflection）フィルム、ＬＲ（Low Reflection）フィルム、ＡＧ（防眩、Anti Glare）フィルム、又はモスアイフィルムを用いても良い。このうちＡＲフィルムは、反射光の干渉を利用して正反射を抑制するフィルムである。またＬＲフィルムは、反射率の低い低反射材によって構成されるフィルムである。またＡＧフィルムは、入射光を拡散させることで正反射を低減するフィルムである。またモスアイフィルムは、反射光を低減する構造として、多数の微小突起が反射防止を図る光の波長域の最短波長以下の間隔で規則正しく配置されてなる凹凸構造を含むフィルムである。反射防止層３７の厚さは、３０μｍ以上２００μｍ以下としても良い。また光学透明粘着フィルム３８は、例えばアクリル系粘着剤等の、ＯＣＡ（Optical Clear Adhesive Film）と呼ばれる光学透明粘着フィルムを用いることができる。光学透明粘着フィルム３８の厚さは、５０μｍ以上３００μｍ以下としても良い。このように、空隙層Ｇ１、Ｇ２に面する位置にそれぞれ反射防止層３７が設けられていることにより、空隙層Ｇ１、Ｇ２と接している面で生じる反射を抑制し、調光装置１０Ｂに干渉ムラ（ニュートンリング）が発生することを抑制することができる。なお、反射防止層３７は、光学透明粘着フィルム３８を用いることなく、調光セル２０Ａ、２０Ｂ上に反射防止層３７用の材料をコーティングすることにより形成されても良い。また、反射防止層３７は、第１調光セル２０Ａ及び第２調光セル２０Ｂのいずれか一方のみに設けられていても良い。

（第３の変形例）
図１０は、第３の変形例による調光装置１０Ｃの層構成を示している。図１０において、フィルム３３のうち第１空隙層Ｇ１側を向く面、及び、フィルム３３のうち第２空隙層Ｇ２側を向く面に、それぞれ反射防止層３７が設けられている。反射防止層３７は、それぞれ光学透明粘着フィルム３８を介してフィルム３３に貼り付けられている。反射防止層３７及び光学透明粘着フィルム３８としては、第２の変形例の場合と同様のものを用いることができる。このように、空隙層Ｇ１、Ｇ２に面する位置にそれぞれ反射防止層３７が設けられていることにより、空隙層Ｇ１、Ｇ２と接している面で生じる反射を抑制し、調光装置１０Ｃに干渉ムラ（ニュートンリング）が発生することを抑制することができる。なお、反射防止層３７は、光学透明粘着フィルム３８を用いることなく、フィルム３３上に反射防止層３７用の材料をコーティングすることにより形成されても良い。反射防止層３７は、フィルム３３のうち第１空隙層Ｇ１側を向く面、及び、フィルム３３のうち第２空隙層Ｇ２側を向く面のいずれか一方のみに設けられていても良い。

また、第２の変形例（図９）と第３の変形例（図１０）とを組合せても良い。すなわち反射防止層３７は、（ｉ）第１調光セル２０Ａの第１空隙層Ｇ１側を向く面、（ii）第２調光セル２０Ｂの第２空隙層Ｇ２側を向く面、（iii）フィルム３３の第１空隙層Ｇ１側を向く面、及び、（iv）フィルム３３の第２空隙層Ｇ２側を向く面のうち、いずれか１箇所又は複数箇所に設けられていても良い。また、図示していないが、調光セル２０Ａ、２０Ｂ内であって、空隙層Ｇに面する位置に反射防止層３７を設けても良い。例えば、第１調光セル２０Ａの第２基材２７に代えて反射防止層３７を用いても良く、第２調光セル２０Ｂの第１基材２４に代えて反射防止層３７を用いても良い。

（第４の変形例）
図１１は、第４の変形例による調光装置１０Ｄの層構成を示している。図１１において、図１乃至図７に示す形態と異なり、第１調光セル２０Ａと第２調光セル２０Ｂとの間にフィルム３３が設けられていない。また、第１調光セル２０Ａの一方の面（第２調光セル２０Ｂ側の面）側、及び、第２調光セル２０Ｂの一方の面（第１調光セル２０Ａ側の面）側に、共通する空隙層Ｇが配置されている。すなわち、第１調光セル２０Ａと第２調光セル２０Ｂとの間に単一の空隙層Ｇが存在している。これにより、調光セル２０Ａ、２０Ｂの液晶だまりを抑制しつつ、調光装置１０Ｄを薄型に構成することができる。

（第５の変形例）
図１２は、第５の変形例による調光装置１０Ｅの層構成を示している。図１２に示す調光装置１０Ｅにおいて、第１中間膜１３と第１調光セル２０Ａとの間に第１フィルム３３Ａが設けられ、第２調光セル２０Ｂと第２中間膜１４との間に第２フィルム３３Ｂが設けられている。この場合、第１ガラス板１１と、第１中間膜１３と、第１フィルム３３Ａと、第１調光セル２０Ａと、第２調光セル２０Ｂと、第２フィルム３３Ｂと、第２中間膜１４と、第２ガラス板１２とは、この順番で積層配置されている。また、第１フィルム３３Ａと第１調光セル２０Ａとの間に第１空隙層Ｇ１が設けられ、第１調光セル２０Ａと第２調光セル２０Ｂとの間に第２空隙層Ｇ２が設けられ、第２調光セル２０Ｂと第２フィルム３３Ｂとの間に第３空隙層Ｇ３が設けられている。すなわち、第１調光セル２０Ａの両方の面側にそれぞれ空隙層Ｇ１、Ｇ２が存在し、第２調光セル２０Ｂの両方の面側にそれぞれ空隙層Ｇ２、Ｇ３が存在している。なお、第１フィルム３３Ａ及び第２フィルム３３Ｂとしては、上述したフィルム３３と同一のものを用いることができる。このように、第１調光セル２０Ａの両方の面側にそれぞれ空隙層Ｇ１、Ｇ２が存在し、第２調光セル２０Ｂの両方の面側にそれぞれ空隙層Ｇ２、Ｇ３が存在していることにより、調光セル２０Ａ、２０Ｂの液晶だまりをより効果的に抑制することができる。

（第６の変形例）
図１３は、第６の変形例による調光装置１０Ｆの層構成を示している。図１３に示す調光装置１０Ｆにおいて、第１調光セル２０Ａと第２調光セル２０Ｂとの間に第１フィルム３３Ａが設けられ、第２調光セル２０Ｂと第２中間膜１４との間に第２フィルム３３Ｂが設けられている。この場合、第１ガラス板１１と、第１中間膜１３と、第１調光セル２０Ａと、第１フィルム３３Ａと、第２調光セル２０Ｂと、第２フィルム３３Ｂと、第２中間膜１４と、第２ガラス板１２とは、この順番で積層配置されている。また、第１調光セル２０Ａと第１フィルム３３Ａとの間に第１空隙層Ｇ１が設けられ、第１フィルム３３Ａと第２調光セル２０Ｂとの間に第２空隙層Ｇ２が設けられ、第２調光セル２０Ｂと第２フィルム３３Ｂとの間に第３空隙層Ｇ３が設けられている。すなわち、第１調光セル２０Ａの一方の面側に空隙層Ｇ１が存在し、第２調光セル２０Ｂの両方の面側にそれぞれ空隙層Ｇ２、Ｇ３が存在している。なお、第１フィルム３３Ａ及び第２フィルム３３Ｂとしては、上述したフィルム３３と同一のものを用いることができる。このように、第１調光セル２０Ａの一方の面側に空隙層Ｇ１が存在し、第２調光セル２０Ｂの両方の面側にそれぞれ空隙層Ｇ２、Ｇ３が存在していることにより、調光セル２０Ａ、２０Ｂの液晶だまりを抑制でき、とりわけ第２調光セル２０Ｂの液晶だまりをより効果的に抑制することができる。

（第７の変形例）
図１４は、第７の変形例による調光装置１０Ｇの層構成を示している。図１４に示す調光装置１０Ｇにおいて、第２調光セル２０Ｂと第２中間膜１４との間にフィルム３３が設けられている。この場合、第１ガラス板１１と、第１中間膜１３と、第１調光セル２０Ａと、第２調光セル２０Ｂと、フィルム３３と、第２中間膜１４と、第２ガラス板１２とは、この順番で積層配置されている。また、第１調光セル２０Ａと第２調光セル２０Ｂとの間に第１空隙層Ｇ１が設けられ、第２調光セル２０Ｂとフィルム３３との間に第２空隙層Ｇ２が設けられている。すなわち、第１調光セル２０Ａの一方の面側に空隙層Ｇ１が存在し、第２調光セル２０Ｂの両方の面側にそれぞれ空隙層Ｇ１、Ｇ２が存在している。このように、第１調光セル２０Ａの一方の面側に空隙層Ｇ１が存在し、第２調光セル２０Ｂの両方の面側にそれぞれ空隙層Ｇ１、Ｇ２が存在していることにより、調光セル２０Ａ、２０Ｂの液晶だまりを抑制でき、とりわけ第２調光セル２０Ｂの液晶だまりをより効果的に抑制することができる。

（第８の変形例）
図１５は、第８の変形例による調光装置１０Ｈの層構成を示している。図１５に示す調光装置１０Ｈにおいて、第１中間膜１３と第１調光セル２０Ａとの間に第１フィルム３３Ａが設けられ、第１調光セル２０Ａと第２調光セル２０Ｂとの間に第２フィルム３３Ｂが設けられている。また、第２調光セル２０Ｂと第２中間膜１４との間に第３フィルム３３Ｃが設けられている。この場合、第１ガラス板１１と、第１中間膜１３と、第１フィルム３３Ａと、第１調光セル２０Ａと、第２フィルム３３Ｂと、第２調光セル２０Ｂと、第３フィルム３３Ｃと、第２中間膜１４と、第２ガラス板１２とは、この順番で積層配置されている。また、第１フィルム３３Ａと第１調光セル２０Ａとの間に第１空隙層Ｇ１が設けられ、第１調光セル２０Ａと第２フィルム３３Ｂとの間に第２空隙層Ｇ２が設けられている。さらに、第２フィルム３３Ｂと第２調光セル２０Ｂとの間に第３空隙層Ｇ３が設けられ、第２調光セル２０Ｂと第３フィルム３３Ｃとの間に第４空隙層Ｇ４が設けられている。すなわち、第１調光セル２０Ａの両方の面側に空隙層Ｇ１、Ｇ２が存在し、第２調光セル２０Ｂの両方の面側にそれぞれ空隙層Ｇ３、Ｇ４が存在している。なお、第１フィルム３３Ａ、第２フィルム３３Ｂ及び第３フィルム３３Ｃとしては、上述したフィルム３３と同一のものを用いることができる。このように、第１調光セル２０Ａの両方の面側に空隙層Ｇ１、Ｇ２が存在し、第２調光セル２０Ｂの両方の面側にそれぞれ空隙層Ｇ３、Ｇ４が存在していることにより、調光セル２０Ａ、２０Ｂの液晶だまりをより効果的に抑制することができる。

上記各実施の形態及び変形例に開示されている複数の構成要素を必要に応じて適宜組合せることも可能である。あるいは、上記各実施の形態及び変形例に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。

１０ 調光装置
１１ 第１ガラス板
１２ 第２ガラス板
１３ 第１中間膜
１４ 第２中間膜
１６、１７ 額縁中間膜
２０Ａ 第１調光セル
２０Ｂ 第２調光セル
２１ 第１積層体
２２ 第２積層体
２３ 液晶層
２４ 第１基材
２５ 第１透明電極
２６ 第１配向層
２７ 第２基材
２８ 第２透明電極
２９ 第２配向層
３１ ビーズスペーサー
３２ シール材
３３ フィルム

Claims (10)

1. 第１透明基板と、
   第２透明基板と、
   前記第１透明基板と前記第２透明基板との間に配置された第１調光セル及び第２調光セルと、
   前記第１透明基板と前記第１調光セルとの間に配置された第１中間膜と、
   前記第２透明基板と前記第２調光セルとの間に配置された第２中間膜と、を備え、
   前記第１調光セルの少なくとも一方の面側、及び、前記第２調光セルの少なくとも一方の面側に、空隙層が存在する、調光装置。
2. 前記第１調光セルと前記第２調光セルとの間に、フィルムが設けられている、請求項１に記載の調光装置。
3. 前記第１調光セルと前記フィルムとの間、及び、前記第２調光セルと前記フィルムとの間に、それぞれ前記空隙層が存在する、請求項２に記載の調光装置。
4. 前記第１調光セルと前記第２調光セルとの間に、単一の空隙層が存在する、請求項１に記載の調光装置。
5. 前記第１中間膜と前記第１調光セルとの間に第１フィルムが設けられ、前記第２調光セルと前記第２中間膜との間に第２フィルムが設けられ、
   前記第１フィルムと前記第１調光セルとの間、前記第１調光セルと前記第２調光セルとの間、及び、前記第２調光セルと前記第２フィルムとの間に、それぞれ前記空隙層が存在する、請求項１に記載の調光装置。
6. 前記第１調光セルと前記第２調光セルとの間に第１フィルムが設けられ、前記第２調光セルと前記第２中間膜との間に第２フィルムが設けられ、
   前記第１調光セルと前記第１フィルムとの間、前記第１フィルムと前記第２調光セルとの間、及び、前記第２調光セルと前記第２フィルムとの間に、それぞれ前記空隙層が存在する、請求項１に記載の調光装置。
7. 前記第２調光セルと前記第２中間膜との間にフィルムが設けられ、
   前記第１調光セルと前記第２調光セルとの間、及び、前記第２調光セルと前記フィルムとの間に、それぞれ前記空隙層が存在する、請求項１に記載の調光装置。
8. 前記第１中間膜と前記第１調光セルとの間に第１フィルムが設けられ、前記第１調光セルと前記第２調光セルとの間に第２フィルムが設けられ、前記第２調光セルと前記第２中間膜との間に第３フィルムが設けられ、
   前記第１フィルムと前記第１調光セルとの間、前記第１調光セルと前記第２フィルムとの間、前記第２フィルムと前記第２調光セルとの間、及び、前記第２調光セルと前記第３フィルムとの間に、それぞれ前記空隙層が存在する、請求項１に記載の調光装置。
9. 前記空隙層に、スペーサーが配置されている、請求項１乃至８のいずれか一項に記載の調光装置。
10. 前記空隙層に面する位置に、反射防止層が設けられている、請求項１乃至９のいずれか一項に記載の調光装置。