WO2019092226A1 - Verstellbare kleiderbügelbaugruppe - Google Patents

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WO2019092226A1
WO2019092226A1 PCT/EP2018/080853 EP2018080853W WO2019092226A1 WO 2019092226 A1 WO2019092226 A1 WO 2019092226A1 EP 2018080853 W EP2018080853 W EP 2018080853W WO 2019092226 A1 WO2019092226 A1 WO 2019092226A1
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hanger assembly
clothes hanger
guide body
carriage
arms
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PCT/EP2018/080853
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French (fr)
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Fabian LANG
Michael HÖPPEL
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Brose Fahrzeugteile Gmbh & Co. Kommanditgesellschaft, Coburg
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    • B60R2011/008Adjustable or movable supports
    • B60R2011/0092Adjustable or movable supports with motorization

Definitions

  • the invention relates to a clothes hanger assembly according to the preamble of claim 1.
  • Such a hanger assembly comprises two arms which are stored in a storage position of the hanger assembly and, in a functional position of the hanger assembly, form a hanger-like structure, the hanger assembly being adjustable between the stored position and the operative position.
  • a hanger assembly can serve, for example, to store in the functional position garments such as jackets or jackets. When not in use, it can be stored in the storage position.
  • Such a hanger assembly can be used for example in vehicle interiors and installed in the vehicle roof.
  • a storage surface such as a free seat or on a suspension device such as a hook or hanger.
  • the use of a hook requires the presence of a suspending band in the neck area of the garment and is not necessarily desirable for jackets for wrinkling, for example.
  • a bracket can be used, but in a vehicle, neither secure fastened, even when not in use to save space.
  • a solution such as the hanger assembly from DE 102 61 896 A1, which is attached to the backrest of a vehicle seat, while saving space as a hanger, but also in the Verwahrposition optically present and expansive.
  • Object of the present invention is to provide a hanger assembly available that can provide a hanger in a working position and can be stored in a storage position when not in use, the storage position can be space-saving and visually unobtrusive.
  • the hanger assembly comprises two arms and is adjustable between the stored position in which the arms are stored and the operative position in which the arms form a hanger-like construction.
  • the hanger assembly comprises a carriage and a cable drive, wherein the carriage is arranged on the cable drive and displaceable by means of the cable drive.
  • the arms are hinged to the carriage.
  • the hanger assembly is adjustable between the storage position and the functional position.
  • the present invention is based on the idea of achieving the adjustment of the clothes hanger assembly between the storage position and the functional position by the action of the cable drive. This has the advantage that the adjustment of the hanger assembly can be done automatically. However, manual operation is also conceivable.
  • the arms are hingedly mounted on the carriage. In the operating position, the arms are unfolded in this embodiment and folded in the Verwahrposition. To adjust the hanger assembly, the displacement of the carriage in this embodiment causes the arms to fold in or fold out.
  • the folding out of the arms can be done, for example, away from an axis along a direction of displacement of the carriage.
  • the collapse may, for example, be to an axis along the direction of displacement of the carriage.
  • the displacement direction of the carriage may be opposite to the direction of displacement of the carriage when folding the arms when the arms are folded out.
  • an angle between the arms in the direction of the displacement direction of the carriage can increase.
  • an angle between the arms opposite to the direction of displacement of the carriage can be reduced.
  • the hanger assembly includes a guide body.
  • the guide body can serve to guide the carriage.
  • the guide body may comprise at least one guide groove into which the carriage engages with at least one engagement element.
  • the guide body may for example be formed cuboid and the at least one guide groove may then extend along one of the longest sides of the cuboid guide body.
  • the arms are stored in the storage position in a first cavity of the guide body. In the transition of the clothes hanger assembly in the functional position, the arms fold in this embodiment from the first cavity out in the functional position. The arms fold in this embodiment in the transition of the hanger assembly from the functional position to the storage position in the first cavity.
  • the carriage may be disposed in the first cavity and the at least one guide groove may extend along the first cavity.
  • a first end position of the carriage can be defined on the guide body by a first stop element against which the carriage strikes by displacement.
  • the carriage may, for example, be arranged in the functional position of the clothes hanger assembly in the first end position.
  • the first stopper member may be formed so that the carriage and partially abut the arms on the first stopper member.
  • the carriage can be pressed against the first stop element by means of the cable drive. This is advantageous for a stable storage of the arms in the functional position.
  • the guide body may include a second stop member that may define a second end position in which the carriage may be located in the storage position of the hanger assembly.
  • the first stopper member and the second stopper member may be in the first cavity of the guide body.
  • the hanger assembly comprises a housing to which the guide body is articulated at at least one articulation point.
  • the at least one articulation point can be formed by a hinge, for example, and the guide body can be adjustable relative to the housing about the at least one articulation point.
  • the housing In the operative position, in one embodiment, the housing extends mostly along a direction X, the guide body extends mostly along a direction Z, and the arms mostly along a direction Y, with the directions X, Y, and Z being at right angles to one another.
  • the housing may, for example, comprise a second cavity. In the storage position, the guide body is stored in the second cavity.
  • the housing may for example be formed cuboid and the guide body may be articulated on one of the longest sides of the housing.
  • the second cavity in this embodiment extends along one of the longest sides of the housing.
  • a pivoting element is arranged on the guide body so as to be spaced apart from the at least one articulation point such that the guide body can be adjusted relative to the housing by means of the cable drive via the pivoting element about the at least one articulation point.
  • the pivoting element can be formed, for example, by the edge of a passage in the guide body or a round material.
  • the cable drive can be a force on the Exercise leadership body that causes the pivoting of the guide body about the at least one pivot point.
  • the cable drive comprises a cable and the carriage is attached to the cable at an attachment point.
  • the attachment point may be, for example, a knot or a clip or other attachment means.
  • the attachment point is arranged in the center of the carriage to prevent tilting of the carriage in the guide body.
  • the hanger assembly may in one embodiment comprise a deflection point, at which the rope is deflected by substantially 180 °.
  • the deflection point can be arranged on the guide housing.
  • the deflection point can be arranged on the first stop element of the guide body.
  • the deflection point can be formed for example by a round material.
  • the cable may extend from the pivot member through the carriage and may be secured to the attachment point; From the carriage, it can continue to extend to the deflection point of the guide housing and from the deflection point, the cable can extend through the carriage back to the pivot member.
  • the cable is tensioned by a tensioning device of the clothes hanger assembly.
  • the tensioning device may be disposed in the housing to which the guide body is hinged, and the cable may extend from the pivotal element in a first direction to the tensioning device.
  • the cable drive comprises a deflection element on which the cable is deflected.
  • the deflecting element can be arranged, for example, on the housing and be formed by a round material.
  • the rope can be wound on at least one winding element of the cable drive.
  • the at least one winding element can be arranged, for example, on the housing.
  • Both ends of the rope can be wound in one embodiment on a common winding element.
  • a portion of one end of the rope may be wound in a first direction of rotation and a portion of the other end of the rope may be wound in a second direction of rotation opposite thereto. Winding the one end of the rope then corresponds to unwinding the other end of the rope.
  • the rope may be guided to extend from the winding element from a first direction to the pivoting element, and from the other wound-up section, the rope may be guided to extend from the winding element second direction to the pivot member extends.
  • the winding element is manually rotatable, for example by means of a setting wheel of the cable drive. It is also conceivable that the winding element is rotatably mounted on a shaft of the cable drive, which is driven by a motor of the cable drive. In such an embodiment, the hanger assembly is automatic, i. in response to an actuation signal, adjustable between the storage position and the functional position.
  • the hanger assembly may include at least one spring element that biases the arms and the slide against each other.
  • the at least one spring element may be formed by at least one leg spring, which is arranged between the carriage and one of the arms.
  • a spring force of the at least one spring element can be directed so that it biases the arms in a position in which rest the arms in the functional position to form a bow-like construction on the guide body.
  • the hanger assembly comprises a storage element that holds the arms in the stored position against the spring force of the at least one Retained spring element.
  • the storage element may be formed by a portion of the guide body. This section of the guide body may, for example, enclose a portion of the arms in the storage position.
  • the hanger assembly comprises a first adjustment element and a second adjustment element, on which the arms abut on adjustment of the hanger assembly from the functional position to the storage position. The first adjusting element and the second adjusting element adjust the arms in this embodiment against the spring force of the at least one spring element.
  • the first adjusting element and the second adjusting element can be formed by a section of the guide body.
  • the first adjusting element and the second adjusting element may be formed by an edge on the storage element of the guide body.
  • the hanger assembly in which the hanger assembly includes the housing, the guide body hinged thereto, and the powered cable drive, the hanger assembly may be configured for installation as a prefabricated module.
  • the hanger assembly may be formed as a module which is intended for installation in a vehicle interior.
  • the hanger assembly can be designed as a module for installation in a vehicle roof lining.
  • the automatic adjustment of the clothes hanger assembly in this embodiment starts from the storage position of the hanger assembly with the unfolding of the guide body from the second cavity of the housing caused by the train of cable drive on the pivot member in a Ausklappraum.
  • the further train of cable drive causes a displacement of the carriage in the direction of the first stop member of the guide body, so that the arms, which are partially surrounded by the Verwahrelement be displaced from the Verwahrelement and unfold by the spring force of the spring element. Further pulling the cable drive causes a displacement of the carriage until the hanger assembly reaches the functional position.
  • the automatic adjustment of the clothes hanger assembly in this embodiment begins with the displacement of the carriage.
  • the arms to the first adjusting element and the second adjusting the arms fold into the first cavity of the guide body and at the same time causes the guide body caused by the train of the cable drive on the pivot member in a folding direction in the second cavity of the housing.
  • FIG. 1 is a view of a clothes hanger assembly with two arms, a cable drive and a carriage.
  • FIGS. 2A, 2B are views of a clothes hanger assembly in a working position and in a storage position;
  • 3A, 3B are views of a clothes hanger assembly in the operative position, wherein in the first view, a portion of a hanger assembly housing is transparent;
  • Fig. 4 view of a hanger assembly when changing from the
  • Fig. 1 shows a hanger assembly with two arms 1 a, 1 b, a cable drive 2 and a carriage 3, on which the arms 1 a, 1 b are hinged.
  • the cable drive 2 acts on an attachment point 33 on the carriage 3, so that the carriage 3 is displaceable by means of the cable drive 2.
  • the arms 1 a, 1 b and the carriage 3 are biased by a respective leg spring 32 a, 32 b against each other.
  • the clothes hanger assembly is adjustable between a working position shown in Fig. 2A and a stored position shown in Fig. 2B.
  • the arms 1 a, 1 b are unfolded in the functional position and folded in the Verwahrposition.
  • the carriage 3 is guided on a guide body 4 in that two square engagement elements 30a, 30b of the carriage 3 engage in two guide grooves 40a, 40b of the guide body 4.
  • the guide grooves 40a, 40b extend along the longitudinal axis of the parallelepiped guide body 4 on opposite walls, which surround a first cavity 41 of the guide body 4.
  • the first cavity 41 is further defined by a first stopper member 43a of the guide body 4 and a second stopper member 43b at one of the first Stop element 43a opposite end of the guide body 4 limited.
  • the carriage 3 rests against the first stop element 43a.
  • the arms 1 a, 1 b are also in the functional position on the first stop member 43 a and are on opposite sides at an angle to the guide body 4 from, so that they form a bow-like construction.
  • the first cavity 41 is for the storage of the arms 1 a, 1 b formed. In the storage position, the arms 1 a, 1 b are stored folded in the first cavity 41 and the carriage 3 is located on the second stop member 43 b of the guide body 4.
  • the guide body 4 is articulated to a housing 5 at a pivot point 50 as shown in Fig. 3A and Fig. 3B is shown.
  • the articulation point 50 is formed by a hinge about which the guide body 4 is hinged. In the functional position is the guide body
  • the guide body 4 In the storage position, the guide body 4 is folded and arranged in the second cavity 51 of the housing 5.
  • the guide body 4 comprises a pivoting element 42, which is arranged on the portion of the guide body 4, which extends in the functional position of the pivot point 50 in the second cavity 51.
  • the guide body 4 is pivotable relative to the housing 5 about the pivot point 50 by a force acting on the pivot member 42.
  • the cable drive 2 comprises a cable 20. The two ends of the cable extend from the carriage 3 via the pivoting element 42 in opposite directions, as can be seen from a synopsis of Fig. 1 and Fig. 3A. This allows the cable drive 2 exercise in two directions on the pivot member 42 forces.
  • the clothes hanger assembly further comprises a deflection point 26 which is arranged on the first stop element 43a of the guide body 4.
  • the cable 20 is deflected at the deflection point 26 by 180 °, so that it extends from the carriage 3 to the deflection point 26 and back to the carriage 3.
  • the cable drive 2 further comprises a winding element 22, on which both ends of the cable 20 can be wound. One end of the cable 20 is partially wound on the winding element 22 in a first direction of rotation and the other end is partially wound in a second direction of rotation.
  • the winding element 22 is rotatably connected to a shaft 23 of the cable drive 2, which is rotatably mounted on the housing 5.
  • the cable drive 2 further comprises a motor 24 which is arranged on the housing 5 and which rotates the shaft 23.
  • the cable drive 2 also comprises a tensioning device 21, via which a first end of the cable 20 extends from the winding element 22 to the pivoting element 42 and which tensions the cable 20. Winding from the first end of the rope 20 to the winding element 22 causes a transition from the operative position to the stored position.
  • the cable drive 2 further comprises a deflection element 25, on which the cable 2 is deflected.
  • a second end of the cable 20 extends from the winding element 22 via the deflecting element 25 to the pivoting element 42. Winding from the second end of the cable 20 causes a transition from the storage position to the operating position.
  • the change from the storage position to the functional position proceeds as follows: Upon rotation of the winding element 22, the second end of the cable 20, which extends over the deflection element 25, is wound up and acts on the section of the guide body 4 via the pivot element 42 , which extends in the functional position of the articulation point 50 in the second cavity 51, by the train of the cable 20, a force which causes the unfolding of the guide body 4 in a Ausklappraum A from the second cavity 51.
  • the arms 1 a, 1 b are partially enclosed in a sleeve-shaped Verwahrelement 44 of the guide body 4, which compensates for the spring force of the torsion springs 32a, 32b.
  • the displacement of the carriage 3 from a position resting on the second stop member 43b in the direction of the first stop member 43a causes a disengagement of the arms 1 a, 1 b and the Verwahrelements 44.
  • the spring force of the torsion springs 32a, 32b causes an unfolding of Arms 1 a, 1 b from the first cavity 41st
  • Winding the first end of the rope 20, which extends over the tensioning device 21, causes a change from the functional position to the storage position, as shown in Fig. 4.
  • the winding results in a displacement of the carriage 3 in the direction of the second stop member 43b.
  • the arms 1 a, 1 b are abutted against the first adjusting element 45 a and the second adjusting element 45 b, the arms 1 a, 1 b fold into the first cavity 41.
  • the cable pull 2 exerts a force on the guide body 4 on the pivoting element 42, which pivots the guide body 4 about the articulation point 50 in a folding direction E.
  • the force on the guide body 4 causes the folding of the guide body 4 in the second cavity 51 of the housing fifth

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Kleiderbügelbaugruppe zum Einbau in einen Fahrzeuginnenraum. Die Kleiderbügelbaugruppe umfasst zwei Arme (la, lb) und ist zwischen einer Verwahrposition, in der die Arme (la, lb) verwahrt sind, und einer Funktionsposition, in der die Arme (la, lb) eine bügelähnliche Konstruktion bilden, verstellbar. Erfindungsmäßig ist vorgesehen, dass die Kleiderbügelbaugruppe weiterhin einen Schlitten (3) und einen Seilantrieb (2) umfasst. Die Arme (la, lb) sind an dem Schlitten (3) angelenkt und der Schlitten (3) ist an dem Seilantrieb (2) angeordnet, wobei der Schlitten (3) mittels des Seilantriebs (2) verschieblich ist, um die Kleiderbügelbaugruppe zwischen der Verwahrposition und der Funktionsposition zu verstellen.

Description

Verstellbare Kleiderbügelbaugruppe
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Kleiderbügelbaugruppe nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Eine derartige Kleiderbügelbaugruppe umfasst zwei Arme, die in einer Verwahrposition der Kleiderbügelbaugruppe verwahrt sind, und in einer Funktionsposition der Kleiderbügelbaugruppe eine bügelähnliche Konstruktion bilden, wobei die Kleiderbügelbaugruppe zwischen der Verwahrposition und der Funktionsposition verstellbar ist. Eine solche Kleiderbügelbaugruppe kann beispielsweise dazu dienen, in der Funktionsposition Kleidungsstücke wie Jacketts oder Jacken zu lagern. Bei Nichtgebrauch ist sie in der Verwahrposition verwahrbar. Eine solche Kleiderbügelbaugruppe kann beispielsweise in Fahrzeuginnenräumen zum Einsatz kommen und im Fahrzeugdach verbaut sein.
Die Lagerung von Kleidungsstücken in Fahrzeugen, die vom Fahrer oder Passagieren während der Fahrt nicht getragen werden, erfolgt häufig auf einer Ablagefläche wie einem freien Sitz oder an einer Aufhängevorrichtung wie einem Haken oder Kleiderbügel. Bei der Lagerung auf einer Ablagefläche besteht die Gefahr der Verschmutzung der Kleidungsstücke und der Einschränkung der Fahrsicherheit auf kurvigen Strecken durch herumfliegende Kleidungsstücke. Die Benutzung eines Hakens macht das Vorhandensein eines Aufhängebandes im Nackenbereich des Kleidungsstücks erforderlich und ist zum Beispiel für Jacketts wegen Faltenbildung nicht unbedingt erwünscht. Um Knittern zu vermeiden, kann ein Bügel verwendet werden, der in einem Fahrzeug jedoch weder sicher befestigbar, noch bei Nichtbenutzung platzsparend lagerbar ist.
Eine Lösung wie die Kleiderbügelbaugruppe aus der DE 102 61 896 A1 , die an der Rückenlehne eines Fahrzeugsitzes angebracht ist, ist zwar platzsparender als ein Kleiderbügel, jedoch auch in der Verwahrposition optisch präsent und raumgreifend.
Eine andere Lösung, wie die Kleiderbügelbaugruppe aus der EP 0 753 427 A2, die als ein Teil des Haltegriffs über einer Fahrzeugtür angebracht ist, ist zwar in der Verwahrposition nahezu unsichtbar, jedoch ist die Anbringung in der zwingenden Kombination mit einem Haltegriff wenig flexibel.
Beide Lösungen erfordern zudem zum Wechsel zwischen der Verwahrposition in die Funktionsposition umständliche manuelle Handgriffe wie zum Beispiel Schieben oder Ziehen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Kleiderbügelbaugruppe zur Verfügung zu stellen, die in einer Funktionsposition einen Kleiderbügel zur Verfügung stellen kann und die bei Nichtbenutzung in einer Verwahrposition verwahrt werden kann, wobei die Verwahrposition platzsparend und optisch unauffällig sein kann.
Diese Aufgabe wird durch einen Gegenstand mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Demgemäß umfasst die Kleiderbügelbaugruppe zwei Arme und ist zwischen der Verwahrposition, in der die Arme verwahrt sind, und der Funktionsposition, in der die Arme eine bügelähnliche Konstruktion bilden, verstellbar. Für die Verstellung umfasst die Kleiderbügelbaugruppe einen Schlitten und einen Seilantrieb, wobei der Schlitten an dem Seilantrieb angeordnet und mittels des Seilantriebs verschieblich ist. Die Arme sind an dem Schlitten angelenkt. Durch Verschiebung des Schlittens ist die Kleiderbügelbaugruppe zwischen der Verwahrposition und der Funktionsposition verstellbar. Mit anderen Worten geht die vorliegende Erfindung von dem Gedanken aus, die Verstellung der Kleiderbügelbaugruppe zwischen der Verwahrposition und der Funktionsposition durch die Wirkung des Seilantriebs zu erreichen. Das hat den Vorteil, dass die Verstellung der Kleiderbügelbaugruppe automatisch erfolgen kann. Eine manuelle Bedienung ist jedoch auch denkbar.
In einem Ausführungsbeispiel sind die Arme klappbar an dem Schlitten gelagert. In der Funktionsposition sind die Arme in diesem Ausführungsbeispiel ausgeklappt und in der Verwahrposition eingeklappt. Zur Verstellung der Kleiderbügelbaugruppe bewirkt die Verschiebung des Schlittens in diesem Ausführungsbeispiel, dass die Arme einklappen oder ausklappen.
Das Ausklappen der Arme kann zum Beispiel weg von einer Achse entlang einer Verschiebungsrichtung des Schlittens erfolgen. Das Einklappen kann zum Beispiel hin zu einer Achse entlang der Verschiebungsrichtung des Schlittens erfolgen. Die Verschiebungsrichtung des Schlittens kann bei dem Ausklappen der Arme entgegengesetzt zu der Verschiebungsrichtung des Schlittens bei dem Einklappen der Arme sein. Bei dem Ausklappen kann sich ein Winkel zwischen den Armen in Richtung der Verschiebungsrichtung des Schlittens vergrößern. Bei dem Einklappen kann sich ein Winkel zwischen den Armen entgegengesetzt der Verschiebungsrichtung des Schlittens verringern.
In einem Ausführungsbeispiel umfasst die Kleiderbügelbaugruppe einen Führungskörper. Der Führungskörper kann zur Führung des Schlittens dienen. Beispielsweise kann der Führungskörper zumindest eine Führungsnut umfassen, in die der Schlitten mit zumindest einem Eingriffselement eingreift. Der Führungskörper kann zum Beispiel quaderförmig gebildet sein und die zumindest eine Führungsnut kann sich dann entlang einer der längsten Seiten des quaderförmigen Führungskörpers erstrecken. In einem Ausführungsbeispiel sind die Arme in der Verwahrposition in einem ersten Hohlraum des Führungskörpers verwahrt. Bei dem Übergang der Kleiderbügelbaugruppe in die Funktionsposition klappen die Arme in diesem Ausführungsbeispiel aus dem ersten Hohlraum heraus in die Funktionsposition. Die Arme klappen in diesem Ausführungsbeispiel bei dem Übergang der Kleiderbügelbaugruppe von der Funktionsposition in die Verwahrposition in den ersten Hohlraum ein. Der Schlitten kann in dem ersten Hohlraum angeordnet sein und die zumindest eine Führungsnut kann sich entlang des ersten Hohlraums erstrecken. An dem Führungskörper kann zum Beispiel durch ein erstes Anschlagselement, an dem der Schlitten durch Verschiebung anschlägt, eine erste Endposition des Schlittens definiert sein. Der Schlitten kann beispielsweise in der Funktionsposition der Kleiderbügelbaugruppe in der ersten Endposition angeordnet sein. Zum Beispiel kann das erste Anschlagselement so gebildet sein, dass der Schlitten und abschnittsweise die Arme an dem ersten Anschlagselement anliegen. Der Schlitten kann hierzu mittels des Seilantriebs gegen das erste Anschlagselement gedrückt werden. Dies ist vorteilhaft für eine stabile Lagerung der Arme in der Funktionsposition.
Ebenso kann der Führungskörper ein zweites Anschlagselement umfassen, das eine zweite Endposition definieren kann, in der der Schlitten in der Verwahrposition der Kleiderbügelbaugruppe angeordnet sein kann. Das erste Anschlagselement und das zweite Anschlagselement können den ersten Hohlraum des Führungskörpers bewanden.
In einem Ausführungsbeispiel umfasst die Kleiderbügelbaugruppe ein Gehäuse, an dem der Führungskörper an mindestens einem Anlenkpunkt angelenkt ist. Der mindestens eine Anlenkpunkt kann zum Beispiel durch ein Scharnier gebildet sein und der Führungskörper kann relativ zu dem Gehäuse um den mindestens einen Anlenkpunkt verstellbar sein.
In der Funktionsposition erstreckt sich in einem Ausführungsbeispiel das Gehäuse größtenteils entlang einer Richtung X, der Führungskörper größtenteils entlang einer Richtung Z und die Arme größtenteils entlang einer Richtung Y, wobei die Richtungen X, Y und Z rechtwinklig zueinander angeordnet sind.
Das Gehäuse kann zum Beispiel einen zweiten Hohlraum umfassen. In der Verwahrposition ist der Führungskörper in dem zweiten Hohlraum verwahrt. Das Gehäuse kann zum Beispiel quaderförmig gebildet sein und der Führungskörper kann an einer der längsten Seiten des Gehäuses angelenkt sein. Der zweite Hohlraum erstreckt sich in dieser Ausführung entlang einer der längsten Seiten des Gehäuses.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel ist an dem Führungskörper ein Schwenkelement zu dem mindestens einen Anlenkpunkt so beabstandet angeordnet, dass der Führungskörper mittels des Seilantriebs über das Schwenkelement um den mindestens einen Anlenkpunkt relativ zum Gehäuse verstellbar ist. Das Schwenkelement kann zum Beispiel durch die Kante eines Durchlasses in dem Führungskörper oder ein Rundmaterial gebildet sein. Der Seilantrieb kann über das Schwenkelement eine Kraft auf den Führungskörper ausüben, die das Schwenken des Führungskörpers um den mindestens einen Anlenkpunkt bewirkt.
So ist es zum Beispiel denkbar, durch Zug des Seilantriebs an dem Schwenkelement in eine erste Richtung die Kleiderbügelbaugruppe von der Funktionsposition in die Verwahrposition zu verstellen oder durch Zug des Seilantriebs an dem Schwenkelement in eine zweite Richtung die Kleiderbügelbaugruppe von der Verwahrposition in die Funktionsposition zu verstellen. In einem Ausführungsbeispiel umfasst der Seilantrieb ein Seil und der Schlitten ist an einem Befestigungspunkt an dem Seil befestigt. Der Befestigungspunkt kann zum Beispiel ein Knoten oder eine Klammer oder ein anderes Befestigungsmittel sein. In einer vorteilhaften Ausführung ist der Befestigungspunkt im Zentrum des Schlittens angeordnet, um ein Verkanten des Schlittens in dem Führungskörper zu verhindern.
Die Kleiderbügelbaugruppe kann in einer Ausführung einen Umlenkpunkt umfassen, an dem das Seil umgelenkt wird und zwar um im Wesentlichen 180°. Der Umlenkpunkt kann an dem Führungsgehäuse angeordnet sein. Insbesondere kann der Umlenkpunkt an dem ersten Anschlagselement des Führungskörpers angeordnet sein. Der Umlenkpunkt kann zum Beispiel durch ein Rundmaterial gebildet sein.
In einer Ausführung der Kleiderbügelbaugruppe, die das Schwenkelement und den Umlenkpunkt umfasst, kann sich das Seil zum Beispiel von dem Schwenkelement durch den Schlitten erstrecken, wobei es an dem Befestigungspunkt befestigt sein kann; von dem Schlitten kann es sich weiter zu dem Umlenkpunkt des Führungsgehäuses erstrecken und von dem Umlenkpunkt kann sich das Seil durch den Schlitten wieder zu dem Schwenkelement erstrecken.
In einem Ausführungsbeispiel ist das Seil von einer Spannvorrichtung der Kleiderbügelbaugruppe gespannt. Zum Beispiel kann die Spannvorrichtung in dem Gehäuse, an dem der Führungskörper angelenkt ist, angeordnet sein und das Seil kann sich von dem Schwenkelement in einer ersten Richtung zu der Spannvorrichtung erstrecken. In einem Ausführungsbeispiel umfasst der Seilantrieb ein Umlenkelement, an dem das Seil umgelenkt ist. Das Umlenkelement kann zum Beispiel an dem Gehäuse angeordnet sein und durch ein Rundmaterial gebildet sein. In diesem Ausführungsbeispiel erstreckt sich das Seil von dem Schwenkelement in einer zweiten Richtung, die verschieden von der eben erwähnten ersten Richtung von dem Schwenkelement zu der Spannvorrichtung ist, zu dem Umlenkelement. In einem weiteren Ausführungsbeispiel ist das Seil auf mindestens einem Wickelelement des Seilantriebs wickelbar. Das mindestens eine Wickelelement kann zum Beispiel an dem Gehäuse angeordnet sein.
Beide Enden des Seils sind in einer Ausführung an einem gemeinsamen Wickelelement wickelbar. Zum Beispiel kann ein Abschnitt eines Endes des Seils in einem ersten Drehsinn aufgewickelt sein und ein Abschnitt des anderen Endes des Seils in einem zweiten dazu entgegengesetzten Drehsinn aufgewickelt sein. Ein Aufwickeln des einen Endes des Seils entspricht dann einem Abwickeln des anderen Endes des Seils. Von dem einen aufgewickelten Abschnitt kann das Seil zum Beispiel so geführt sein, dass es sich von dem Wickelelement aus einer ersten Richtung zu dem Schwenkelement erstreckt, und von dem anderen aufgewickelten Abschnitt kann das Seil so geführt sein, dass es sich von dem Wickelelement aus einer zweiten Richtung zu dem Schwenkelement erstreckt.
Grundsätzlich ist es denkbar, dass das Wickelelement manuell, beispielsweise mittels eines Stellrads des Seilantriebs drehbar ist. Es ist ebenso denkbar, dass das Wickelelement drehfest an einer Welle des Seilantriebs gelagert ist, die mittels eines Motors des Seilantriebs antreibbar ist. In einer solchen Ausführung ist die Kleiderbügelbaugruppe automatisch, d.h. auf ein Betätigungssignal hin, zwischen der Verwahrposition und der Funktionsposition verstellbar.
Die Kleiderbügelbaugruppe kann mindestens ein Federelement umfassen, das die Arme und den Schlitten gegeneinander vorspannt. Zum Beispiel kann das mindestens eine Federelement durch mindestens eine Schenkelfeder, die zwischen dem Schlitten und einem der Arme angeordnet ist, gebildet sein. Eine Federkraft des mindestens einen Federelements kann dabei so gerichtet sein, dass sie die Arme in eine Position vorspannt, in der die Arme in der Funktionsposition unter Bildung einer bügelähnlichen Konstruktion an dem Führungskörper anliegen.
In einem Ausführungsbeispiel umfasst die Kleiderbügelbaugruppe ein Verwahrelement, das die Arme in der Verwahrposition entgegen der Federkraft des mindestens einen Federelements verwahrt. Zum Beispiel kann das Verwahrelement durch einen Abschnitt des Führungskörpers gebildet sein. Dieser Abschnitt des Führungskörpers kann beispielsweise einen Abschnitt der Arme in der Verwahrposition einfassen. In einem weiteren Ausführungsbeispiel umfasst die Kleiderbügelbaugruppe ein erstes Verstellelement und ein zweites Verstellelement, an denen die Arme bei Verstellung der Kleiderbügelbaugruppe von der Funktionsposition in die Verwahrposition anschlagen. Das erste Verstellelement und das zweite Verstellelement verstellen die Arme in diesem Ausführungsbeispiel entgegen der Federkraft des mindestens einen Federelements. Das erste Verstellelement und das zweite Verstellelement können durch einen Abschnitt des Führungskörpers gebildet sein. Zum Beispiel können das erste Verstellelement und das zweite Verstellelement durch eine Kante am Verwahrelement des Führungskörpers gebildet sein. In einem Ausführungsbeispiel, in dem die Kleiderbügelbaugruppe das Gehäuse, den hieran angelenkten Führungskörper und den motorisch angetriebenen Seilantrieb umfasst, kann die Kleiderbügelbaugruppe zum Einbau als vorgefertigtes Modul ausgebildet sein. Insbesondere kann die Kleiderbügelbaugruppe als Modul ausgebildet sein, das zum Einbau in einen Fahrzeuginnenraum vorgesehen ist. Insbesondere kann die Kleiderbügelbaugruppe als Modul zum Einbau in einen Fahrzeugdachhimmel ausgebildet sein.
Die automatische Verstellung der Kleiderbügelbaugruppe in diesem Ausführungsbeispiel beginnt ausgehend von der Verwahrposition der Kleiderbügelbaugruppe mit dem Ausklappen des Führungskörpers aus dem zweiten Hohlraum des Gehäuses verursacht durch den Zug des Seilantriebs an dem Schwenkelement in eine Ausklapprichtung. Der weitere Zug des Seilantriebs bewirkt eine Verschiebung des Schlittens in Richtung des ersten Anschlagselements des Führungskörpers, so dass die Arme, die abschnittsweise von dem Verwahrelement eingefasst sind, aus dem Verwahrelement verschoben werden und durch die Federkraft des Federelements ausklappen. Weiterer Zug des Seilantriebs bewirkt eine Verschiebung des Schlittens bis die Kleiderbügelbaugruppe die Funktionsposition erreicht.
Beim Übergang von der Funktionsposition in die Verwahrposition beginnt die automatische Verstellung der Kleiderbügelbaugruppe in diesem Ausführungsbeispiel mit der Verschiebung des Schlittens. Beim Anschlagen der Arme an das erste Verstellelement und das zweite Verstellelement klappen die Arme in den ersten Hohlraum des Führungskörpers und gleichzeitig klappt der Führungskörper verursacht durch den Zug des Seilantriebs an dem Schwenkelement in eine Einklapprichtung in den zweiten Hohlraum des Gehäuses.
Der der Erfindung zugrunde liegende Gedanke soll nachfolgend anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert werden. Es zeigen:
Fig. 1 Ansicht einer Kleiderbügelbaugruppe mit zwei Armen, einem Seilantrieb und einem Schlitten;
Fig. 2A, 2B Ansichten einer Kleiderbügelbaugruppe in einer Funktionsposition und in einer Verwahrposition;
Fig. 3A, 3B Ansichten einer Kleiderbügelbaugruppe in der Funktionsposition, wobei in der ersten Ansicht ein Teil eines Gehäuses der Kleiderbügelbaugruppe transparent ist; und
Fig. 4 Ansicht einer Kleiderbügelbaugruppe bei dem Wechsel von der
Funktionsposition in die Verwahrposition.
Fig. 1 zeigt eine Kleiderbügelbaugruppe mit zwei Armen 1 a, 1 b, einem Seilantrieb 2 und einem Schlitten 3, an dem die Arme 1 a, 1 b angelenkt sind. Die Anlenkung der Arme 1 a, 1 b erfolgt mittels eines Scharniers, das die Arme 1 a, 1 b klappbar an dem Schlitten 3 lagert. Der Seilantrieb 2 greift an einem Befestigungspunkt 33 an dem Schlitten 3 an, so dass der Schlitten 3 mittels des Seilantriebs 2 verschieblich ist.
Die Arme 1 a, 1 b und der Schlitten 3 sind durch jeweils eine Schenkelfeder 32a, 32b gegeneinander vorgespannt.
Die Kleiderbügelbaugruppe ist zwischen einer Funktionsposition, die in Fig. 2A gezeigt ist, und einer Verwahrposition, die in Fig. 2B gezeigt ist, verstellbar. Die Arme 1 a, 1 b sind in der Funktionsposition ausgeklappt und in der Verwahrposition eingeklappt. Der Schlitten 3 ist an einem Führungskörper 4 geführt, indem zwei quadratische Eingriffselemente 30a, 30b des Schlittens 3 in zwei Führungsnuten 40a, 40b des Führungskörpers 4 eingreifen. Die Führungsnuten 40a, 40b erstrecken sich entlang der Längsachse des quaderförmigen Führungskörpers 4 auf gegenüberliegenden Wänden, die einen ersten Hohlraum 41 des Führungskörpers 4 bewanden.
Der erste Hohlraum 41 ist weiterhin durch ein erstes Anschlagselement 43a des Führungskörpers 4 und ein zweites Anschlagselement 43b an einem dem ersten Anschlagselement 43a gegenüberliegenden Ende des Führungskörpers 4 begrenzt. In der Funktionsposition liegt der Schlitten 3 an dem ersten Anschlagselement 43a auf. Die Arme 1 a, 1 b liegen in der Funktionsposition ebenfalls auf dem ersten Anschlagselement 43a auf und stehen auf gegenüberliegenden Seiten in einem Winkel zum Führungskörper 4 ab, so dass sie eine bügelähnliche Konstruktion bilden.
Der erste Hohlraum 41 ist zur Lagerung der Arme 1 a, 1 b ausgeformt. In der Verwahrposition sind die Arme 1 a, 1 b in dem ersten Hohlraum 41 eingeklappt gelagert und der Schlitten 3 liegt an dem zweiten Anschlagselement 43b des Führungskörpers 4 auf.
Der Führungskörper 4 ist an einem Gehäuse 5 an einem Anlenkpunkt 50 angelenkt wie in Fig. 3A und Fig. 3B dargestellt ist. Der Anlenkpunkt 50 ist durch ein Scharnier gebildet, um welches der Führungskörper 4 klappbar ist. In der Funktionsposition ist der Führungskörper
4 ausgeklappt und rechtwinklig zum Gehäuse 5 angeordnet, wobei sich ein Abschnitt des Führungskörpers 4 von dem Anlenkpunkt 50 in einen zweiten Hohlraum 51 des Gehäuses
5 erstreckt. In der Verwahrposition ist der Führungskörper 4 eingeklappt und in dem zweiten Hohlraum 51 des Gehäuses 5 angeordnet.
Der Führungskörper 4 umfasst ein Schwenkelement 42, das an dem Abschnitt des Führungskörpers 4, der sich in der Funktionsposition von dem Anlenkpunkt 50 in den zweiten Hohlraum 51 erstreckt, angeordnet ist. Der Führungskörper 4 ist durch eine Kraft, die auf das Schwenkelement 42 wirkt, relativ zum Gehäuse 5 um den Anlenkpunkt 50 schwenkbar. Der Seilantrieb 2 umfasst ein Seil 20. Die zwei Enden des Seils erstrecken sich vom Schlitten 3 über das Schwenkelement 42 in entgegengesetzte Richtungen, wie aus einer Zusammenschau der Fig. 1 und Fig. 3A hervorgeht. Dadurch kann der Seilantrieb 2 in zwei Richtungen auf das Schwenkelement 42 Kräfte ausüben. Die Kleiderbügelbaugruppe umfasst weiterhin einen Umlenkpunkt 26, der an dem ersten Anschlagselement 43a des Führungskörpers 4 angeordnet ist. Das Seil 20 wird an dem Umlenkpunkt 26 um 180° umgelenkt, so dass es sich vom Schlitten 3 zum Umlenkpunkt 26 und zurück zum Schlitten 3 erstreckt. Beim Wechsel der Kleiderbügelbaugruppe von der Funktionsposition in die Verwahrposition ist der Führungskörper 4 durch Zug an dem Seil 20 über das Schwenkelement 42 um den Anlenkpunkt 50 in Richtung des Gehäuses 5 einklappbar. In der Verwahrposition der Kleiderbügelbaugruppe ist der Führungskörper 4 durch Zug an dem Seil 20 über das Schwenkelement 42 um den Anlenkpunkt 50 aus dem zweiten Hohlraum 51 ausklappbar. Der Seilantrieb 2 umfasst weiterhin ein Wickelelement 22, an dem beide Enden des Seils 20 wickelbar sind. Ein Ende des Seils 20 ist an dem Wickelelement 22 teilweise in einem ersten Drehsinn aufgewickelt und das andere Ende ist teilweise in einem zweiten Drehsinn aufgewickelt. Bei einer Drehung des Wickelelements 22 wird dadurch drehsinnabhängig entweder das eine Ende des Seils 20 aufgewickelt und das andere Ende des Seils 20 abgewickelt oder umgekehrt das eine Ende des Seils 20 abgewickelt und das andere Ende des Seils 20 aufgewickelt.
Das Wickelelement 22 ist drehfest mit einer Welle 23 des Seilantriebs 2 verbunden, die drehbar an dem Gehäuse 5 gelagert ist. Der Seilantrieb 2 umfasst weiterhin einen Motor 24, der an dem Gehäuse 5 angeordnet ist und der die Welle 23 dreht.
Der Seilantrieb 2 umfasst außerdem eine Spannvorrichtung 21 , über die sich ein erstes Ende des Seils 20 von dem Wickelelement 22 zu dem Schwenkelement 42 erstreckt und die das Seil 20 spannt. Ein Aufwickeln von dem ersten Ende des Seils 20 an dem Wickelelement 22 bewirkt einen Übergang von der Funktionsposition in die Verwahrposition.
Der Seilantrieb 2 umfasst weiterhin ein Umlenkelement 25, an dem das Seil 2 umgelenkt wird. Ein zweites Ende des Seils 20 erstreckt sich von dem Wickelelement 22 über das Umlenkelement 25 zum Schwenkelement 42. Ein Aufwickeln von dem zweiten Ende des Seils 20 bewirkt einen Übergang von der Verwahrposition in die Funktionsposition.
Im Detail verläuft der Wechsel von der Verwahrposition in die Funktionsposition wie folgt: Bei einer Drehung des Wickelelements 22 wird das zweite Ende des Seils 20, welches sich über das Umlenkelement 25 erstreckt, aufgewickelt und es wirkt über das Schwenkelement 42 an dem Abschnitt des Führungskörpers 4, der sich in der Funktionsposition von dem Anlenkpunkt 50 in den zweiten Hohlraum 51 erstreckt, durch den Zug des Seils 20 eine Kraft, die das Ausklappen des Führungskörpers 4 in eine Ausklapprichtung A aus dem zweiten Hohlraum 51 bewirkt.
Nachdem der Führungskörper 4 aus dem zweiten Hohlraum 51 ausgeklappt ist, bewirkt ein weiteres Aufwickeln des zweiten Endes des Seils 20 eine Verschiebung des Schlittens 3 aus einer Position aufliegend an dem zweiten Anschlagselement 43b in Richtung des ersten Anschlagselements 43a.
In der Verwahrposition sind die Arme 1 a, 1 b abschnittsweise in einem hülsenförmigen Verwahrelement 44 des Führungskörpers 4 eingefasst, das die Federkraft der Schenkelfedern 32a, 32b kompensiert. Die Verschiebung des Schlittens 3 aus einer Position aufliegend an dem zweiten Anschlagselement 43b in Richtung des ersten Anschlagselements 43a bewirkt ein Außer-Eingriff-Bringen der Arme 1 a, 1 b und des Verwahrelements 44. Die Federkraft der Schenkelfedern 32a, 32b bewirkt ein Ausklappen der Arme 1 a, 1 b aus dem ersten Hohlraum 41.
Ein weiteres Aufwickeln des zweiten Endes des Seils 20, bewirkt eine Verschiebung des Schlittens 3 entlang des Führungskörpers 4 zum ersten Anschlagselement 43a in die Funktionsposition.
Ein Aufwickeln des ersten Endes des Seils 20, welches sich über die Spannvorrichtung 21 erstreckt, bewirkt einen Wechsel von der Funktionsposition in die Verwahrposition, wie in Fig. 4 dargestellt ist. Zunächst führt das Aufwickeln zu einer Verschiebung des Schlittens 3 in Richtung des zweiten Anschlagselements 43b. Bei dem Anschlagen der Arme 1 a, 1 b an dem ersten Verstellelement 45a und dem zweiten Verstellelement 45b klappen die Arme 1 a, 1 b in den ersten Hohlraum 41 ein. Gleichzeitig und insbesondere bei Anschlagen des Schlittens 3 an dem zweiten Anschlagselement 43b bewirkt der Seilzug 2 eine Kraft auf den Führungskörper 4 an dem Schwenkelement 42, die den Führungskörper 4 um den Anlenkpunkt 50 in eine Einklapprichtung E schwenkt. Die Kraft auf den Führungskörper 4 bewirkt das Einklappen des Führungskörpers 4 in den zweiten Hohlraum 51 des Gehäuses 5.
Bezugszeichenliste
1 a, 1 b Arm
2 Seilantrieb
20 Seil
21 Spannvorrichtung
22 Wickelelement
23 Welle
24 Motor
25 Umlenkelement
26 Umlenkpunkt
3 Schlitten
30a, 30b Eingriffselement
32a, 32b Schenkelfeder
33 Befestigungspunkt
4 Führungskörper
40a, 40b Führungsnut
41 erster Hohlraum
42 Schwenkelement
43a erstes Anschlagselement
43b zweites Anschlagselement
44 Verwahrelement
45a erstes Verstellelement
45b zweites Verstellelement
5 Gehäuse
50 Anlenkpunkt
51 zweiter Hohlraum
A Ausklapprichtung
E Einklapprichtung

Claims

Ansprüche
Kleiderbügelbaugruppe zum Einbau in einen Fahrzeuginnenraum mit zwei Armen (1 a, 1 b), die zwischen einer Verwahrposition, in der die Arme (1 a, 1 b) verwahrt sind, und einer Funktionsposition, in der die Arme (1 a, 1 b) eine bügelähnliche Konstruktion bilden, verstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Kleiderbügelbaugruppe einen Schlitten (3) und einen Seilantrieb (2) umfasst, die Arme (1 a, 1 b) an dem Schlitten (3) angelenkt sind und der Schlitten (3) an dem Seilantrieb (2) angeordnet ist, wobei der Schlitten (3) mittels des Seilantriebs (2) verschieblich ist, um die Kleiderbügelbaugruppe zwischen der Verwahrposition und der Funktionsposition zu verstellen.
Kleiderbügelbaugruppe nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Kleiderbügelbaugruppe einen Führungskörper (4) umfasst, an dem der Schlitten (3) geführt ist.
Kleiderbügelbaugruppe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitten (3) zumindest ein Eingriffselement (30a, 30b) umfasst, das in eine Führungsnut (40a, 40b) des Führungskörpers (4) eingreift.
Kleiderbügelbaugruppe nach einem der Ansprüche 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Arme (1 a, 1 b) in der Verwahrposition in einem ersten Hohlraum (41 ) des Führungskörpers (4) verwahrt sind.
Kleiderbügelbaugruppe nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kleiderbügelbaugruppe ein Gehäuse (5) umfasst, an dem der Führungskörper (4) an einem Anlenkpunkt (50) angelenkt ist.
Kleiderbügelbaugruppe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Führungskörper (4) ein Schwenkelement (42) zum Anlenkpunkt (50) so beabstandet angeordnet ist, dass über das Schwenkelement (42) mittels des Seilantriebs (2) eine Kraft auf den Führungskörper (4) ausgeübt wird, mit der der Führungskörper (4) um den Anlenkpunkt (50) relativ zum Gehäuse (5) verstellbar ist.
7. Kleiderbügelbaugruppe nach einem der Ansprüche 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungskörper (4) in der Verwahrposition in einem zweiten Hohlraum (51 ) des Gehäuses (5) verwahrt ist und in der Funktionsposition in einem Winkel zum Gehäuse (5) angeordnet ist.
8. Kleiderbügelbaugruppe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Seilantrieb (2) ein Seil (20) umfasst, an dem der Schlitten (3) befestigt ist.
9. Kleiderbügelbaugruppe nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Seilantrieb (2) eine Spannvorrichtung (21 ) umfasst, die das Seil (20) spannt.
10. Kleiderbügelbaugruppe nach einem der Ansprüche 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Seilantrieb (2) zumindest ein Wickelelement (22) umfasst, auf das das Seil (20) wickelbar ist.
1 1. Kleiderbügelbaugruppe nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Seilantrieb (2) eine drehbare Welle (23) und einen Motor (24) umfasst, wobei das Wickelelement (22) drehfest an der Welle (23) gelagert ist und der Motor (24) die
Welle (23) antreibt.
12. Kleiderbügelbaugruppe nach einem der Ansprüche 5 bis 7 und einem der Ansprüche 10 und 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Wickelelement (22) drehbar in dem Gehäuse (5) gelagert ist.
13. Kleiderbügelbaugruppe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Arme (1 a, 1 b) und der Schlitten (3) mit einer Schenkelfeder (32a, 32b) gegeneinander vorgespannt sind.
14. Kleiderbügelbaugruppe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kleiderbügelbaugruppe zumindest ein erstes Verstellelement (45a) umfasst, mit dem die Arme (1 a, 1 b) bei der Verstellung von der Funktionsposition in die Verwahrposition durch Anschlagen relativ zum Schlitten (3) schwenkbar sind.
15. Kleiderbügelbaugruppe nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Kleiderbügelbaugruppe ein vorgefertigtes Modul zum Einbau in einen Fahrzeuginnenraum mit Gehäuse (5), hieran angelenkten Führungskörper (4) und motorisch angetriebenem Seilantrieb (2) ist.
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