WO2019087908A1 - フレキシブルコンテナ - Google Patents

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WO2019087908A1
WO2019087908A1 PCT/JP2018/039582 JP2018039582W WO2019087908A1 WO 2019087908 A1 WO2019087908 A1 WO 2019087908A1 JP 2018039582 W JP2018039582 W JP 2018039582W WO 2019087908 A1 WO2019087908 A1 WO 2019087908A1
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flexible container
contents
discharge port
outlet
cover
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PCT/JP2018/039582
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English (en)
French (fr)
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宣政 白石
和司 竹本
知浩 松尾
Original Assignee
住友精化株式会社
萩原工業株式会社
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Publication date
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Priority to EP18874910.5A priority patent/EP3705421A4/en
Priority to KR1020207012772A priority patent/KR102649842B1/ko
Priority to CN201880068784.8A priority patent/CN111247073B/zh
Priority to BR112020008723-8A priority patent/BR112020008723A2/pt
Publication of WO2019087908A1 publication Critical patent/WO2019087908A1/ja
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    • B65D90/54—Gates or closures
    • B65D90/56—Gates or closures operating by deformation of flexible walls

Definitions

  • the present invention relates to a flexible container and a method of manufacturing the same.
  • Flexible containers are often used to store and transport various contents such as flour, grains and vegetables.
  • various types of flexible containers one of which is a type in which a filling port for contents is formed in the upper part and a discharge port is formed in the lower part (Patent Documents 1 to 3) reference). This kind of flexible container is suspended at the time of opening, and the contents are taken out from the lower outlet.
  • the flexible containers of Patent Documents 1 to 3 have a double structure, and include an inner bag filled with contents and an outer bag containing the inner bag.
  • a lower opening is formed in the bottom of the outer bag, and the lower opening is covered with a crown of a crown that is continuous with an edge defining the lower opening at the bottom except at the time of opening.
  • the lid of a flower crown is called “lower side outer lid” (16) in patent document 1, and it is called “lid pressing piece” (16a to 16d) in patent document 2; Department (18) is called.
  • the crown of the flower crown is composed of parts corresponding to a plurality of petals, and by tying a string passed through the centers of these parts, as if these parts form a corolla in the same plane as the bottom part They are arranged radially, whereby the lower opening is closed.
  • the part corresponding to the petal hangs downward, and the lower opening is opened. Then, the contents are taken out through the discharge port corresponding to the lower part of the inner bag pulled out from the lower opening.
  • the string securing the lid of the flower crown is released at the time of opening, the lid is opened, the discharge port of the inner bag is pulled out, and the tip of the discharge port is heat sealed It is necessary to cut the part and to untie the string that is binding the outlet.
  • the lower opening is formed on the bottom of the outer bag, such opening operation is not always easy for the worker standing on the side of the flexible container.
  • the flexible container with contents is heavy and often difficult to tilt, the opening operation is particularly difficult in such a case.
  • An object of the present invention is to provide an easy-to-open flexible container and a method of manufacturing the same.
  • the flexible container which concerns on a 1st viewpoint is a flexible container for accommodating the content, and is provided with an outer bag, an inner bag, a 1st binding tool, and a lid
  • the outer bag has a bottom portion in which a lower opening is formed.
  • the inner bag is a cylindrical inner bag which is contained in the outer bag and is filled with contents, and has a discharge port.
  • the discharge port portion forms a discharge path for discharging the contents, and extends downward from the bottom surface portion through the lower opening.
  • the first tie ties the outlet in such a way as to close the outlet.
  • the lid is attached to the outside of the bottom so as to cover the outlet.
  • the outlet is throttled to close the outlet.
  • the first binding device ties the discharge port so as to keep the discharge port narrowed.
  • the lid is attached to the outside of the bottom so as to cover the discharge port bound by the first binding device.
  • the flexible container according to the second aspect is the flexible container according to the first aspect, wherein the discharge port portion is folded back to one side after closing the discharge passage, or closes the discharge passage. After being folded back to one side, it is squeezed.
  • the first binding device ties the discharge port so that the discharge port is folded back to one side and kept in a squeezed state.
  • the lid is attached to the outside of the bottom portion so as to cover the folded outlet after being bound by the first binder.
  • the flexible container in accordance with the third aspect is the flexible container in accordance with the first aspect or the second aspect, wherein when the lid is removed from the bottom surface, the discharge port in a state of being bound to the first binding tool hangs down from the bottom surface. Is configured as.
  • the flexible container which concerns on a 4th viewpoint is a flexible container which concerns on either of a 1st viewpoint to a 3rd viewpoint, Comprising:
  • cover is comprised so that it may be attached to a bottom face part by a surface fastener.
  • the flexible container which concerns on a 5th viewpoint is a flexible container which concerns on either of a 1st viewpoint to a 4th viewpoint, Comprising:
  • a 1st binder is a string-shaped member with a surface fastener.
  • the flexible container which concerns on a 6th viewpoint is a flexible container which concerns on either of a 1st viewpoint to the 5th viewpoints, Comprising:
  • the outer bag further has the discharge port cover which encloses a discharge port part.
  • the outlet cover is fixed to the bottom surface so as to extend downward from the lower opening.
  • the first binding device is fixed to the outlet cover.
  • the flexible container which concerns on a 7th viewpoint is a flexible container which concerns on either of a 1st viewpoint to the 6th viewpoints, Comprising:
  • the outer bag further has the upper surface part in which the upper opening is formed.
  • the inner bag forms a feeding path for filling the contents, and further has a filling port extending above the upper surface through the upper opening.
  • the flexible container in accordance with the eighth aspect is the flexible container in accordance with the seventh aspect, further comprising a second tie for binding the filling port portion so as to close the feeding path.
  • the flexible container according to a ninth aspect is the flexible container according to the eighth aspect, wherein the outer bag further has a filling port cover surrounding the filling port portion.
  • the filling port cover is fixed to the upper surface so as to extend above the upper surface from the upper opening.
  • the second tie is fixed to the filling port cover.
  • the flexible container according to a tenth aspect is the flexible container according to the eighth aspect or the ninth aspect, wherein the flexible container is fixed to a portion near the center of the upper part of the second binder or the outer bag, and the flexible container is viewed from above It further comprises a hook that can be hooked on a hanging hanger.
  • the flexible container according to an eleventh aspect is the flexible container according to any one of the first aspect to the tenth aspect, wherein the contents are water absorbent resin particles.
  • a manufacturing method concerning a 12th viewpoint is a manufacturing method of a flexible container for storing contents, and includes the following steps.
  • Step of preparing an outer bag having a bottom portion with a lower opening formed A cylindrical inner bag filled with contents, which is an inner opening for forming a discharge passage for discharging the contents
  • Exhaust outlet to close the discharge passage inside the outer bag so that the inner bag is accommodated so that the outlet extends below the bottom through the lower opening Step to squeeze the first binding tool, and tie the discharge port so as to keep the discharge port in the squeezed state.
  • the manufacturing method according to a thirteenth aspect is the manufacturing method according to the twelfth aspect, wherein the outer bag further has an upper surface portion in which an upper opening is formed.
  • the inner bag has a filling port that forms a feeding path for filling the contents.
  • the step of housing the inner bag in the outer bag includes the step of housing the inner bag in the outer bag such that the filling port extends above the upper surface through the upper opening.
  • a manufacturing method concerning a 14th viewpoint is a manufacturing method of a flexible container with contents, and includes the following steps. Step of manufacturing the flexible container using the manufacturing method according to the thirteenth aspect Step of filling the contents in the inner bag through the insertion path of the flexible container Step of closing the insertion path after filling the contents
  • the opening method according to a fifteenth aspect is a method for opening a content-containing flexible container, including the following steps.
  • ⁇ A step of manufacturing a content-containing flexible container using the manufacturing method according to the fourteenth aspect ⁇
  • a step of suspending the content-containing flexible container ⁇
  • a discharge port portion in a state of being bound to the first binding tool hanging from the bottom portion Removing the lid from the bottom portion and opening the discharge path by releasing the first binding tool from the hanging outlet portion.
  • the outlet of the inner bag extending from the bottom of the outer bag is covered by the lid attached to the outside of the bottom. Therefore, when the flexible container is opened, it is easy for the operator to extend the hand from the side of the flexible container to the lower part thereof and remove the lid. In addition, the worker can also reach out from the side to release the first binding tool that ties it from the outlet of the inner bag and open the outlet. Therefore, the worker does not necessarily have to stand below the flexible container to perform the opening operation of the discharge port portion, and opening can be performed even from the side. Thus, the flexible container can be easily opened.
  • the outlet portion of the inner bag is folded back to one side and then squeezed (or folded back after squeezed) so that the state is maintained
  • the discharge port portion in a state of being bound by the first binding tool and further bound is folded and covered by the lid.
  • the outlet of the inner bag is located near the lowermost end of the inner bag and the outer bag, and when hanging and transporting the flexible container, it is easy to move to the left and right (that is, easy to flap) and interfere with the lid It is a part. Excessive interference between the outlet and the lid may cause the lid to open unintentionally.
  • the fragmentary sectional view which shows a mode that the flexible container was suspended from the upper direction by the hanger.
  • FIG. 1 shows a side view of a flexible container (hereinafter may be simply referred to as a container) 1 according to the present embodiment (however, a lid 5 described later is omitted).
  • the flexible container 1 is a container for containing contents, and is used to store and transport the contents.
  • the flexible container 1 is made of a flexible material as its name suggests. Therefore, the container 1 spreads in three dimensions in the state in which the contents are filled, but can be folded in a flat shape in the empty state.
  • the upper and lower portions of the flexible container 1 are folded and trimmed in a predetermined method to be described later, but FIG. 1 shows a state in which the upper and lower portions of the container 1 are expanded.
  • the type of the contents to be filled in the container 1 is not particularly limited, and is typically particles, grains, vegetables and the like, and in the present embodiment, it is water-absorbent resin particles (pellets).
  • the flexible container 1 has a double structure, and includes an outer bag 2 and an inner bag 3 housed in the outer bag 2 (see FIG. 6). The contents are filled inside the inner bag 3.
  • the main body portion 20 of the outer bag 2 has an upper surface portion 21, a bottom surface portion 22 and a side surface portion 23.
  • the top surface 21 and the bottom surface 22 have a square shape. That is, the main body portion 20 of the outer bag 2 has a substantially rectangular parallelepiped shape, and the side surface portion 23 includes four rectangular side surfaces.
  • a pocket 23 a for inserting a label or the like is attached to the side surface portion 23.
  • An opening (hereinafter referred to as an upper opening) 21 a is formed at the center of the upper surface portion 21.
  • an opening (hereinafter referred to as a lower opening) 22 a is formed at the center of the bottom portion 22.
  • the openings 21a and 22a are both circular in the present embodiment. Although the openings 21a and 22a do not appear in the side view of FIG. 1 originally, their positions are indicated by shadows for reference.
  • the main body portion 20, the upper surface portion 21, the bottom surface portion 22, and the openings 21a and 22a are coaxially arranged, and hereinafter, a central axis common to them is denoted by a symbol A1.
  • the inner bag 3 is cylindrical.
  • the upper portion of the inner bag 3 extends above the upper surface portion 21 through the upper opening 21a, and forms a filling port 31 for contents.
  • the lower part of the inner bag 3 is extended below the bottom face part 22 through the lower opening 22a, and forms the discharge port part 32 of the content.
  • the contents are filled into the inner bag 3 through the filling port 31 and discharged from the inside of the inner bag 3 through the discharge port 32. That is, the filling port portion 31 forms an insertion path R1 for filling the contents into the inner bag 3, and the discharge port portion 32 is a discharge path R2 for discharging the contents from the inside of the inner bag 3.
  • the outer bag 2 has a cylindrical filling port cover 25 extending from the upper opening 21a to the upper side of the upper surface 21, and further has a cylindrical discharge port cover 26 extending from the lower opening 22a to the lower side.
  • the filling port cover 25 is a cover that covers the filling port section 31 of the inner bag 3 projecting from the upper surface 21 via the upper opening 21a from the outside, and the discharge port cover 26 is from the bottom surface section 22 via the lower opening 22a. It is a cover which covers the discharge port part 32 of the protruding inner bag 3 from the outer side.
  • the filling port cover 25 is fixed to the upper surface 21 in a manner such as sewing, and is arranged to stand up from near the edge defining the upper opening 21a.
  • the cross-sectional shape of the filling port cover 25 is a circle having substantially the same size as the upper opening 21a.
  • the outlet cover 26 is fixed to the bottom portion 22 in a manner such as sewing, and is arranged to stand from near an edge defining the lower opening 22a.
  • the cross-sectional shape of the discharge port cover 26 is a circular shape having substantially the same size as the lower opening 22a.
  • the main body portion 20 of the outer bag 2 is larger in diameter than the filling port cover 25 and the discharge port cover 26.
  • the inner bag 3 has a constant diameter in the direction of the central axis A1, and the diameter is larger than the diameters of the filling port cover 25 and the discharge port cover 26. Therefore, when the upper portion (filling port 31) of the inner bag 3 is housed in the outer bag 2, a crease is formed and the diameter is narrowed. Similarly, when the lower portion (discharge port 32) of the inner bag 3 is housed in the outer bag 2, a crease is formed and the diameter is narrowed.
  • the filling port 31 forms the filling port together with the filling port cover 25
  • the filling port section 31 and the filling port cover 25 may be collectively referred to as a filling port P 1 hereinafter.
  • the discharge port 32 forms a discharge port together with the discharge port cover 26, hereinafter, the discharge port 32 and the discharge port cover 26 may be collectively referred to as a discharge port P2.
  • the discharge port P2 is tied by the binding 40 (first binding) so as to close the discharge passage R2.
  • the binding tool 40 is fixed to the outer surface of the discharge port cover 26 as shown in FIG.
  • the binding tool 40 is a string-like member (hereinafter referred to as a string) 41 with surface fasteners 42 and 43.
  • the cord 41 is attached to the vicinity of the center in the vertical direction of the discharge port cover 26 in a manner such as sewing so as to extend in the horizontal direction when the discharge port P2 is not bound.
  • the surface fasteners 42 and 43 have a structure in which they are fixed to each other, and are arranged at intervals along the longitudinal direction of the cord 41. In addition, since it is arrange
  • FIG. 2 is a view showing a state in which the discharge port P2 is folded back and fixed by the binding tool 40.
  • the discharge port P2 is bent so that the lower end thereof is directed upward, whereby the cord 41 is wound around the portions facing each other. Then, the winding state of the cord 41 is fixed by the surface fasteners 42 and 43 fixed to the cord 41.
  • FIG. 3 and 4 are bottom views of the flexible container 1.
  • the flexible container 1 is provided with the lid 5 detachably attached with respect to the bottom face part 22 in order to open and close the lower opening 22a.
  • the lid 5 is attached to the outside of the bottom 22 when closing the lower opening 22a.
  • the lid 5 is in the form of a sheet, and is rectangular in the present embodiment.
  • surface fasteners 51 are fixed at substantially equal intervals along the outer peripheral portion in a manner such as sewing.
  • the surface fastener 52 is fixed to a portion of the bottom portion 22 facing the surface fastener 51 in a manner such as sewing.
  • the cover 5 is attached to the bottom surface portion 22 by fixing the surface fasteners 51 and 52 to each other.
  • it attaches to the inner surface of the lid
  • FIG. 4 is a bottom view of the flexible container 1 in a state in which the lid 5 has been partially removed. As shown in FIG. 4, when the lid 5 is removed from the bottom surface portion 22, the discharge port P ⁇ b> 2 in a state of being bound to the binding tool 40 is exposed from the bottom surface portion 22. At this time, the discharge port P2 hangs down due to gravity and is in the state of FIG. 2 as viewed from the side.
  • the filling port P1 is tied by the binding 45 (second binding) so as to close the insertion path R1.
  • the binder 45 is fixed to the outer surface of the filling port cover 25 as shown in FIG.
  • the binding device 45 is a string-like member.
  • the binding device 45 is attached to the vicinity of the center in the vertical direction of the filling port cover 25 in a manner such as sewing so as to extend in the horizontal direction when the filling port P1 is not bound.
  • the inlet portion 31 is narrowed together with the inlet cover 25 covering the inlet passage R1 so as to close the inlet passage R1.
  • the binding device 45 is wound around the filling port P1 so as to maintain this squeezed state.
  • the binding device 45 is tied, for example, by a method such as a bow tie. More specifically, the filling port cover 25 and the filling port section 31 are single-knotted together, and then the filling port section 31 protrudes from the filling port cover 25 so that the tip of the filling port section 31 faces downward.
  • the other end of the filling port 31 and the filling port cover 25 may be connected by a bow tie.
  • the outer bag 2 has a coronal lid (hereinafter referred to as a crown lid) 24 for opening and closing the upper opening 21a.
  • FIG. 5 is a plan view of the outer bag 2 with the crown 24 closed.
  • the canopy lid 24 includes a plurality of petals (hereinafter referred to as petal) 24a.
  • the petals 24a are arranged radially around the central axis A1 in the closed state of the crown 24, and cover the upper opening 21a except for the central portion.
  • the petal parts 24 a have the same shape as each other, and are each substantially trapezoidal, but have an arc shape whose base corresponds to the outline of the upper opening 21 a. That is, the bottom of the petal 24 a is continuous with the edge defining the upper opening 21 a in the upper surface 21.
  • a stringing passage extending in the circumferential direction with respect to the central axis A1 is formed near the inner end of the petal 24a, and one string 24b is inserted through these passages. Both ends of the string 24b not inserted into the string passage are combined by the slider 24c. Then, as the slider 24c moves along the bundle of two strings 24b, the crown 24 is opened and closed. Specifically, when the slider 24c is moved so that the loop formed by the string 24b becomes smaller, that is, when the string 24b is tied, the petal 24a falls so as to spread in the same plane as the upper surface 21. It will be closed as shown in. On the other hand, when the slider 24c is moved so that the loop formed by the string 24b becomes larger, that is, when the string 24b is loosened, the petal 24a can be erected straight in the vertical direction as shown in FIG.
  • the filling port cover 25 is disposed inside the crown 24. That is, the crown 24 is fixed to the upper surface 21 so as to surround the filling port cover 25 from the outside.
  • the inner lid 4 is disposed outside the filling port cover 25 and inside the corolla lid 24.
  • the inner lid 4 is also surrounded by the crown lid 24 from the outside.
  • the filling port P1 bound by the binding 45 is appropriately folded and accommodated inside the corolla lid 24, and then the corolla lid 24 is closed. At this time, the inner lid 4 covers the filling port P1 from the upper side inside the corolla lid 24.
  • the canopy lid 24 does not have to be completely closed as shown in FIG. That is, the filling port P1 may partially protrude from the opening 24d formed in the central portion of the crown 24.
  • the container 1 further comprises a hook 48 fixed to the binding 45.
  • the hooking device 48 is composed of a cord formed in a loop shape.
  • the hooking device 48 is a member for hooking the flexible container 1 on a hanger 7 that suspends the flexible container 1 from above.
  • FIG. 6 shows a state in which the flexible container 1 is suspended from above by hooking the hooking device 48 on the suspending device 7.
  • the hanger 7 is a hook typically.
  • a plurality of hooked devices 35 b fixed to the outer bag 2 are also hooked to the hanging device 7.
  • the hooking device 35 b corresponds to the upper portion of an elongated cord-like member (hereinafter referred to as a frame) 35 disposed at the four corners of the outer bag 2. More specifically, the middle portions 35a of the four frames 35 are fixed to the side surface portion 23 by sewing or the like so as to extend vertically along the boundaries of the side surface portions 23 of the four surfaces of the outer bag 2. Be done.
  • the upper portion of the strap 35 is formed so as to maintain a loop shape, which becomes a hook 35b.
  • lower portions 35 c of the four frames 35 are bent along the bottom surface portion 22, extend toward the center of the bottom surface portion 22, and are arranged radially as a whole.
  • the lower portion 35 c is fixed to the bottom portion 22 in a manner such as sewing.
  • the innermost end of the lower portion 35 c does not reach the lower opening 22 a and the lid 5.
  • the innermost end of the lower portion 35c is also formed in a loop shape, and the cord 36 is inserted into the holes of these loops.
  • the cord 36 is filled with contents in the inner bag 3 and pulled toward the four corners of the bottom 22 by the lower portion 35 c of the frame 35 when the main body 20 of the outer bag 2 has a substantially rectangular parallelepiped shape. Due to this tension, the cord 36 spreads in a substantially square shape, thereby maintaining the bottom portion 22 of the content-filled container 1 in a planar shape.
  • the lower outlet 22 of the inner bag 3 is inserted into the lower opening 22 a of the bottom 22 of the outer bag 2 and the outlet cover 26 and pulled out so as to be slightly exposed from the lower end of the outlet cover 26.
  • the discharge port P2 is formed by the discharge port 32 projecting downward from the bottom surface 22 through the lower opening 22a and the discharge port cover 26.
  • the discharge port P2 is closed. Specifically, after the discharge port P2 is squeezed so as to close the discharge passage R2 formed inside the discharge port portion 32, the discharge port P2 which has become slender is folded back to one side. Then, after the binder 40 is strongly wound around the folded discharge port P2 from the outside, the state of winding is locked by the surface fasteners 42 and 43. Subsequently, the discharge port P2 is further folded, and the lid 5 is attached to the bottom portion 22 so as to cover the folded discharge port P2. At this time, the surface fasteners 52 of the bottom surface portion 22 and the surface fasteners 51 of the lid 5 are aligned, and the lid 5 is attached to the outer surface of the bottom surface portion 22. As a result, the lower opening 22 a is closed, and the discharge port P 2 is accommodated inside the lid 5.
  • the lower surface of flexible container 1 is formed, and flexible container 1 which can be filled with the contents from filling port P1 is manufactured.
  • the empty container 1 is disposed below an apparatus such as a hopper for supplying contents (hereinafter referred to as a supplying apparatus) in a state in which the upper surface portion 21 faces upward.
  • a supplying apparatus an apparatus such as a hopper for supplying contents
  • the hooks 35b at the four corners of the outer bag 2 are hooked on a hook such as a hook of the supply device, and the flexible container 1 is suspended from above.
  • the slider 24c is loosened and the crown 24 is opened, the inner lid 4 is also opened, and the filling port P1 is further opened in a cylindrical shape as large as possible.
  • the input passage R1 is widely opened upward, that is, toward the discharge port for discharging the contents in the supply device. Subsequently, the discharge port of the supply device is inserted into the input passage R1. Subsequently, by opening the discharge port of the feeding device, the contents are fed from the feeding device into the inner bag 3 through the feeding passage R1.
  • the filling port P1 is closed. Specifically, the filling port P1 is narrowed so as to close the feeding path R1 formed inside the filling port 31. Then, after the binder 45 is strongly wound around the filling port P1 which has become elongated from the outside, the binder 45 is tied to lock the winding state. Subsequently, the filling port P1 is folded, the inner lid 4 is placed thereon, and the crown 24 is closed. As a result, the upper opening 21a is closed, and the filling port P1 is accommodated inside the crown 24. At this time, the hooking device 48 fixed to the binding device 45 is pulled out from the opening 24 d at the central portion of the crown 24. By the above, the flexible container 1 with contents is manufactured.
  • the flexible container 1 with contents is stored in an appropriate storage location and transported as needed.
  • the flexible container 1 When the flexible container 1 is moved, such as during transportation, it can be placed on a pallet and transported by a transport device such as a forklift.
  • conveyance apparatuses such as a crane which has suspending tools, such as a hook, can be utilized. That is, the flexible container 1 can be easily moved by driving the transfer device in a state in which the hooking member 35b is hooked to the lifting device of the transfer device.
  • the container 1 containing contents is disposed above the apparatus (hereinafter referred to as a supplied apparatus) to which the contents are supplied in such a manner that the bottom surface portion 22 faces downward.
  • the hooked members 35b at the four corners of the outer bag 2 are hooked on the hooking device 7 such as a hook of a special hanging device (for example, hoist), and the flexible container 1 is suspended from above.
  • the hooking member 48 fixed to the binder 45 wound around the filling port P1 is also hooked on the hanger 7 of the hanging device.
  • the worker stands on the side of the flexible container 1 and reaches the lower side of the bottom portion 22 to remove the lid 5.
  • cover 5 can be removed at one touch at this time.
  • the discharge port P2 in a state of being bound to the binding device 40 from the bottom portion 22 automatically hangs down as shown in FIG. 2 by the own weight of the discharge port P2.
  • the worker reaches the lower part of the flexible container 1 to untie the binding tool 40 of the hanging down discharge port P 2.
  • the binding tool 40 can be released at this time by one touch.
  • the discharge port P2 which has been folded so that the lower end faces upward, extends straight so that the lower end faces downward by its own weight.
  • the discharge passage R2 is opened downward, that is, widely opened toward the input port for receiving the content in the supplied device, and the content is supplied to the supplied device through the discharge passage R2.
  • FIG. 7 is a view showing a state where the flexible container 1 is suspended from above by the hanger without hooking the object to be hooked 48 to the hanger 7.
  • the inner bag 3 sinks downward because the inner bag 3 pulls the upper surface 21 downward due to the weight of the contents.
  • the inner bag 3 is no longer inflated and the inner bag 3 is longer in the vertical direction, so that the lower end of the inner bag 3 hangs down more and more downward.
  • the lower portion of the inner bag 3 may block the insertion port of the supplied device and may prevent the discharge of the contents. Therefore, as shown in FIG. 6, it is preferable that the lower end of the inner bag 3 be prevented from hanging downward more than a predetermined amount by hooking the hooking tool 48 on the hanging tool.
  • the main-body part 20 of the outer bag 2 was made into square tube shape, it is not restricted to this, For example, it can also be made cylindrical shape.
  • the shape of the openings 21a and 22a is not particularly limited, and is circular in the above embodiment, but may be, for example, an oval or a square.
  • the shapes of the openings 21a and 22a are changed, it is preferable to appropriately change the shapes of the filling port cover 25 and the discharge port cover 26 to the same shape accordingly.
  • the shape of the lid 5 is not particularly limited, and may be, for example, a circle, an ellipse, or the like.
  • the configuration of the binding device 40 is not limited to the one described above, and may be a simple string 41 not having the surface fasteners 42 and 43 like the binding device 45, or a button (snap button can be used to fix a winding state) ) May be attached. In addition, in the case of a mere string, a bow tie etc. are carried out similarly to the binding tool 45. As shown in FIG.
  • the binding 40 may be a fastener 70 as shown in FIG.
  • the fastener 70 includes one string 71 and a slider 72 through which both ends of the string 71 are passed in parallel.
  • a loop is formed by the string 71 and the slider 72, and the discharge port P2 bound to the loop is inserted.
  • the slider 72 is configured to be movable along the strings 71, 71.
  • a lock member 73 is attached to the slider 72 for locking the slider 71 so that it can not move along the strings 71, 71.
  • a string 74 is attached to the end of the lock member 73. Then, when the string 74 is pulled, the lock member 73 moves, the lock is released, and the slider 72 can move relative to the string 71.
  • the lock member 73 does not drop out of the slider 72 and is coupled thereto. Therefore, when the string 74 is further pulled and the slider 72 is pulled via the lock member 73, the loop formed by the string 71 and the slider 72 is expanded. Therefore, the string 71 drops from the discharge port P2, and the binding is released. In addition, after the binding is released at the time of opening the flexible container 1, the strap 71 is attached to the outer bag 2 like the binding device 40 described above so that the fastener 70 is not inserted into the supplied device or the like. It is preferable to fix.
  • the configuration of the binder 45 is not limited to that described above.
  • the binder 45 may be a string with a surface fastener, or a button (snap that can fix a winding state)
  • the strap 41 may be attached (including a bodhan) or may be a fastener 70 as shown in FIG.
  • At least one of the bindings 40 and 45 does not have to be fixed to the filling port cover 25 and the discharge port cover 26, respectively, and can be members independent of the outer bag 2 and the inner bag 3.
  • the hooking tool 48 may be fixed to a portion near the center of the upper portion of the outer bag 2, such as near the center of the filling port cover 25, the crown cap 24, the inner lid 4 or the upper surface portion 21. Also in this case, it is possible to prevent the lower end of the inner bag 3 from hanging down more than a predetermined amount when the container 1 is suspended by hooking the hook 48 to the hanger.
  • the method of attaching the lid 5 to the bottom portion 22 is not limited to the method using the surface fastener, and for example, both may be fixed by a button.
  • a button may be attached to one of the bottom portion 22 and the lid 5 and a button hole may be formed on the other.
  • the convex part of a snap button can be attached to one of the bottom part 22 and the lid 5, and the concave part can be attached to the other.
  • the discharge port P2 is bound so as to keep the discharge port P2 squeezed without folding back the discharge port P2. You may bind with the tool 40. Then, after the discharge port P2 is folded back, the discharge port P2 may be housed between the lid 5 and the bottom portion 22 as necessary.

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Abstract

開封の容易なフレキシブルコンテナを提供する。外袋と、内袋と、第１結束具と、蓋とを備える、内容物を収容するためのフレキシブルコンテナが提供される。外袋は、下部開口が形成されている底面部を有する。内袋は、外袋内に収容され、内部に内容物が充填される筒状の内袋であって、排出口部を有する。排出口部は、内容物を排出するための排出路を形成しており、下部開口を介して底面部の下方へ延出する。第１結束具は、排出路を閉じるように排出口部を縛る。蓋は、下部開口を閉じ、排出口部を覆うように底面部の外側に取り付けられる。排出口部は、前記排出路を閉じるように絞られる。第１結束具は、排出口部が絞られた状態を保つように排出口部を縛る。蓋は、第１結束具で縛られた排出口部を覆うように、底面部の外側に取り付けられる。

Description

フレキシブルコンテナ
　本発明は、フレキシブルコンテナ及びその製造方法に関する。
　粉粒体や穀物、野菜等の各種内容物を貯蔵し輸送するために、しばしばフレキシブルコンテナが用いられる。フレキシブルコンテナには様々なタイプのものが存在するが、その１つに、上部に内容物の充填口が形成され、下部にその排出口が形成されるタイプのものがある（特許文献１～３参照）。この種のフレキシブルコンテナは開封時に吊り下げられ、下部の排出口から内容物が取り出される。
　特許文献１～３のフレキシブルコンテナは二重構造であり、内容物が充填される内袋と、内袋が収容される外袋とを備える。外袋の底面部には下部開口が形成されており、この下部開口は、開封時以外、底面部において下部開口を規定する縁に連続する花冠状の蓋に覆われている。なお、花冠状の蓋は、特許文献１では「下側外蓋」（１６）と呼ばれ、特許文献２では「蓋押さえ片」（１６ａ～１６ｄ）と呼ばれ、特許文献３では「菊割部」（１８）と呼ばれている。花冠状の蓋は、複数の花弁に対応する部位からなり、これらの部位の中央に通された紐を縛ることにより、これらの部位が底面部と同じ平面内において花冠を形成するかのように放射状に配置され、これにより下部開口が閉じられる。一方、開封時には、この紐の縛りを解くことで、花弁に対応する部位が下方に垂れ下がり、下部開口が開く。そして、この下部開口から引っ張り出される内袋の下部に対応する排出口部を介して、内容物が取り出される。
実用新案登録第３１９１０９６号 特開２００４－２６２０２号公報 特開２０１６－３３０２２号公報
　以上のようなフレキシブルコンテナでは、例えば、開封時に花冠状の蓋を固定している紐を解いて蓋を開け、内袋の排出口部を引っ張り出し、排出口部の先端のヒートシールされている部分を切断し、排出口部を縛っている紐を解くという作業が必要となる。しかしながら、下部開口は外袋の底面部に形成されているため、このような開封作業はフレキシブルコンテナの側方に立つ作業者にとって必ずしも容易ではない。また、内容物入りのフレキシブルコンテナは重量が重く、傾けにくいことが多いため、このような場合には特に開封作業が難しくなる。
　本発明は、開封の容易なフレキシブルコンテナ及びその製造方法を提供することを目的とする。
　第１観点に係るフレキシブルコンテナは、内容物を収容するためのフレキシブルコンテナであって、外袋と、内袋と、第１結束具と、蓋とを備える。外袋は、下部開口が形成されている底面部を有する。内袋は、外袋内に収容され、内部に内容物が充填される筒状の内袋であって、排出口部を有する。排出口部は、内容物を排出するための排出路を形成しており、下部開口を介して底面部の下方へ延出する。第１結束具は、排出路を閉じるように排出口部を縛る。蓋は、排出口部を覆うように底面部の外側に取り付けられる。排出口部は、排出路を閉じるように絞られる。第１結束具は、排出口部が絞られた状態を保つように排出口部を縛る。蓋は、第１結束具で縛られた排出口部を覆うように、底面部の外側に取り付けられる。
　第２観点に係るフレキシブルコンテナは、第１観点に係るフレキシブルコンテナであって、前記排出口部は、前記排出路を閉じるように絞られた後、一方に折り返され、或いは、前記排出路を閉じるように一方に折り返された後、絞られる。前記第１結束具は、前記排出口部が一方に折り返されかつ絞られた状態を保つように前記排出口部を縛る。前記蓋は、前記第１結束具で縛られた後、折り畳まれた前記排出口部を覆うように、前記底面部の外側に取り付けられる。
　第３観点に係るフレキシブルコンテナは、第１観点又は第２観点に係るフレキシブルコンテナであって、底面部から蓋を取り外すと、底面部から第１結束具に縛られた状態の排出口部が垂れ下がるように構成されている。
　第４観点に係るフレキシブルコンテナは、第１観点から第３観点のいずれかに係るフレキシブルコンテナであって、蓋は、底面部に面ファスナーにより取り付けられるように構成されている。
　第５観点に係るフレキシブルコンテナは、第１観点から第４観点のいずれかに係るフレキシブルコンテナであって、第１結束具は、面ファスナー付きの紐状の部材である。
　第６観点に係るフレキシブルコンテナは、第１観点から第５観点のいずれかに係るフレキシブルコンテナであって、外袋は、排出口部を囲む排出口カバーをさらに有する。排出口カバーは、下部開口から底面部の下方へ延出するように、底面部に固定されている。第１結束具は、排出口カバーに固定されている。
　第７観点に係るフレキシブルコンテナは、第１観点から第６観点のいずれかに係るフレキシブルコンテナであって、外袋は、上部開口が形成されている上面部をさらに有する。内袋は、内容物を充填するための投入路を形成しており、上部開口を介して上面部の上方へ延出する充填口部をさらに有する。
　第８観点に係るフレキシブルコンテナは、第７観点に係るフレキシブルコンテナであって、投入路を閉じるように充填口部を縛る第２結束具をさらに備える。
　第９観点に係るフレキシブルコンテナは、第８観点に係るフレキシブルコンテナであって、外袋は、充填口部を囲む充填口カバーをさらに有する。充填口カバーは、上部開口から上面部の上方へ延出するように、上面部に固定されている。第２結束具は、充填口カバーに固定されている。
　第１０観点に係るフレキシブルコンテナは、第８観点又は第９観点に係るフレキシブルコンテナであって、第２結束具又は前記外袋の上部の中央付近の部位に固定されており、フレキシブルコンテナを上方から吊り下げる吊り具に引っ掛けることができる被引っ掛け具をさらに備える。
　第１１観点に係るフレキシブルコンテナは、第１観点から第１０観点のいずれかに係るフレキシブルコンテナであって、内容物は、吸水性樹脂粒子である。
　第１２観点に係る製造方法は、内容物を収容するためのフレキシブルコンテナの製造方法であって、以下のステップを含む。
・下部開口が形成されている底面部を有する外袋を用意するステップ
・内部に内容物が充填される筒状の内袋であって、内容物を排出するための排出路を形成する排出口部を有する内袋を用意するステップ
・排出口部が下部開口を介して底面部の下方へ延出するように、外袋内に内袋を収容するステップ
・排出路を閉じるように排出口部を絞るステップ
・第１結束具により、排出口部が絞られた状態を保つように排出口部を縛るステップ
・第１結束具で縛られた排出口部を覆うように、底面部の外側に蓋を取り付けるステップ
　第１３観点に係る製造方法は、第１２観点に係る製造方法であって、外袋は、上部開口が形成されている上面部をさらに有する。内袋は、内容物を充填するための投入路を形成する充填口部を有する。外袋内に内袋を収容するステップは、充填口部が上部開口を介して上面部の上方へ延出するように、外袋内に内袋を収容するステップを含む。
　第１４観点に係る製造方法は、内容物入りのフレキシブルコンテナの製造方法であって、以下のステップを含む。
・第１３観点に係る製造方法を用いて、フレキシブルコンテナを製造するステップ
・フレキシブルコンテナの投入路を介して、内袋内に内容物を充填するステップ
・内容物の充填後、投入路を閉じるステップ
　第１５観点に係る開封方法は、内容物入りのフレキシブルコンテナの開封方法であって、以下のステップを含む。
・第１４観点に係る製造方法を用いて、内容物入りフレキシブルコンテナを製造するステップ
・内容物入りフレキシブルコンテナを吊り下げるステップ
・底面部から第１結束具に縛られた状態の排出口部が垂れ下がるように、前記底面部から前記蓋を取り外すステップ
・垂れ下がった排出口部から第１結束具を解くことにより、排出路を開くステップ
　本発明によれば、外袋の底面部から延出する内袋の排出口部が、底面部の外側に取り付けられる蓋により覆われる。従って、フレキシブルコンテナの開封時、作業者がフレキシブルコンテナの側方からその下方に手を伸ばして蓋を取り外すことが容易となる。また、作業者は同じく側方から手を伸ばして、内袋の排出口部からこれを縛っている第１結束具を解き、排出口部を開くことができる。従って、作業者がフレキシブルコンテナの下方に立って排出口部の開封作業を行う必要は必ずしもなく、側方からであっても開封が可能である。よって、フレキシブルコンテナの開封が容易になる。
　また、以上の第２観点によれば、開封時以外は、内袋の排出口部は一方に折り返された後、絞られ（或いは、絞られた後、折り返され）、その状態を保つように第１結束具により縛られ、さらに縛られた状態の排出口部が折り畳まれて、蓋に覆われる。内袋の排出口部は、内袋および外袋の最下端部の近傍に位置し、フレキシブルコンテナを吊り下げて搬送する際、左右に大きく動き易く（即ち、ばたつき易く）、蓋と干渉し易い部分である。排出口部と蓋が過度に干渉すると、意図せず蓋が開いてしまう虞がある。しかしながら、以上の第２観点によれば、開封時以外は、排出口部は折り返された状態で第１結束具により縛られているため、排出口部の最下端となる位置がやや高くなり、蓋と干渉し難くなる。従って、搬送時において、蓋に覆われている排出口部がばたついたとしても、意図せず蓋が開いてしまうことが防止される。
本発明の一実施形態に係るフレキシブルコンテナが展開された様子を示す側面図。 排出ポートを折り返し、結束具で固定した様子を示す図。 蓋を取り付けた状態のフレキシブルコンテナの底面図。 蓋を半分程度取り外した状態のフレキシブルコンテナの底面図。 花冠状の蓋を閉じた状態の外袋の平面図。 フレキシブルコンテナを吊り具により上方から吊り下げた様子を示す部分断面図。 充填ポートの被引っ掛け具を吊り具に引っ掛けることなく、フレキシブルコンテナを吊り具により上方から吊り下げた様子を示す部分断面図。 変形例に係る結束具を示す図。 変形例に係る排出ポートの結束の方法を示す図。
　以下、図面を参照しつつ、本発明の一実施形態に係るフレキシブルコンテナについて説明する。
　＜１．フレキシブルコンテナの全体構成＞
　図１に、本実施形態に係るフレキシブルコンテナ（以下、単にコンテナということがある）１の側面図を示す（ただし、後述する蓋５は省略されている）。フレキシブルコンテナ１は、内容物を収容するためのコンテナであり、内容物を貯蔵し輸送するために用いられる。フレキシブルコンテナ１は、その名のとおり柔軟な素材から構成されている。そのため、コンテナ１は、内容物が充填されている状態では立体的に広がるが、空の状態では平面状に折り畳むことができる。フレキシブルコンテナ１の上部及び下部は後述する所定の方法で折り畳まれ、形状が整えられるが、図１では、コンテナ１の上部及び下部を展開した状態が示されている。コンテナ１に充填される内容物の種類は特に限定されず、典型的には粉粒体や穀物、野菜等であり、本実施形態では、吸水性樹脂粒子（ペレット）である。
　フレキシブルコンテナ１は２重構造であり、外袋２と、外袋２内に収容される内袋３とを備える（図６参照）。内容物は、内袋３の内部に充填される。外袋２の本体部２０は、上面部２１と底面部２２と側面部２３とを有する。本実施形態では、上面部２１及び底面部２２は、正方形状である。すなわち、外袋２の本体部２０は、略直方体形状であり、側面部２３は、矩形状の４つの側面部を含む。側面部２３には、ラベル等を挿入するポケット２３ａが取り付けられている。上面部２１の中央には、開口（以下、上部開口という）２１ａが形成されている。同様に、底面部２２の中央には、開口（以下、下部開口という）２２ａが形成されている。開口２１ａ，２２ａは、本実施形態ではともに円形である。なお、本来であれば、図１の側面図には開口２１ａ，２２ａは現れないが、参考のため、その位置が影により示されている。本体部２０、上面部２１、底面部２２及び開口２１ａ，２２ａは同軸に配置されており、以下、これらに共通する中心軸を符号Ａ１で表す。
　内袋３は、筒状である。内袋３の上部は、上部開口２１ａを介して上面部２１の上方へ延出しており、内容物の充填口部３１を形成している。また、内袋３の下部は、下部開口２２ａを介して底面部２２の下方へ延出しており、内容物の排出口部３２を形成している。内容物は、充填口部３１を介して内袋３内に充填され、排出口部３２を介して内袋３内から排出される。すなわち、充填口部３１は、内容物を内袋３内に充填するための投入路Ｒ１を形成しており、排出口部３２は、内容物を内袋３内から排出するための排出路Ｒ２を形成している。
　外袋２は、上部開口２１ａから上面部２１の上方へ延出する筒状の充填口カバー２５を有するとともに、下部開口２２ａから下方へ延出する筒状の排出口カバー２６をさらに有する。充填口カバー２５は、上部開口２１ａを介して上面部２１から突出する内袋３の充填口部３１を外側から覆うカバーであり、排出口カバー２６は、下部開口２２ａを介して底面部２２から突出する内袋３の排出口部３２を外側から覆うカバーである。充填口カバー２５は、縫い付け等の態様で上面部２１に固定されており、上部開口２１ａを規定する縁付近から起立するように配置される。充填口カバー２５の断面形状は、上部開口２１ａと略同サイズの円形状である。同様に、排出口カバー２６は、縫い付け等の態様で底面部２２に固定されており、下部開口２２ａを規定する縁付近から起立するように配置される。排出口カバー２６の断面形状は、下部開口２２ａと略同サイズの円形状である。
　外袋２の本体部２０は、充填口カバー２５及び排出口カバー２６よりも径が大きい。また、内袋３は、中心軸Ａ１の方向に径が一定であり、その径は、充填口カバー２５及び排出口カバー２６の径よりも大きい。そのため、内袋３の上部（充填口部３１）は、外袋２内に収容されたときに皺が形成され、径が絞られる。同様に、内袋３の下部（排出口部３２）も、外袋２内に収容されたとき皺が形成され、径が絞られる。以上のとおり、充填口部３１は、充填口カバー２５とともに充填口を形成するため、以下では、充填口部３１及び充填口カバー２５を合わせて充填ポートＰ１と呼ぶことがある。同様に、排出口部３２は、排出口カバー２６とともに排出口を形成するため、以下では、排出口部３２及び排出口カバー２６を合わせて排出ポートＰ２と呼ぶことがある。
　＜１－１．排出ポート近傍の構成＞
　次に、排出ポートＰ２近傍の構成について説明する。排出ポートＰ２は、排出路Ｒ２を閉じるように結束具４０（第１結束具）により縛られる。本実施形態では、結束具４０は、図１に示すとおり排出口カバー２６の外面に固定されている。結束具４０は、面ファスナー４２，４３付きの紐状の部材（以下、紐という）４１である。紐４１は、排出ポートＰ２を縛っていない状態では水平方向に延びるように、排出口カバー２６の上下方向の中央付近に縫い付け等の態様で取り付けられている。面ファスナー４２，４３は、互いに固着し合う構造であり、紐４１の長手方向に沿って間隔を空けて配置されている。なお、図１及び図２には、本来であれば紐４１の反対側に配置されているため見えない面ファスナー４３の位置が参考として示されている。
　排出路Ｒ２を閉じる場合には、まず、排出口部３２をこれを覆っている排出口カバー２６とともに、排出路Ｒ２を閉じるように絞る。その後、図２に示すように、排出口部３２を排出口カバー２６とともに一方に折り返し、この折り返された状態を保つように、結束具４０で排出ポートＰ２を縛る。図２は、排出ポートＰ２を折り返し、結束具４０で固定した様子を示す図である。このとき、排出ポートＰ２はその下端が上を向くように折り曲げられ、これにより互いに向かい合う部位に紐４１が巻き付けられる。そして、紐４１に固定されている面ファスナー４２，４３により、紐４１の巻き付け状態が固定される。
　図３及び図４は、フレキシブルコンテナ１の底面図である。同図に示すように、フレキシブルコンテナ１は、下部開口２２ａを開閉するために底面部２２に対し着脱自在に取り付けられる蓋５を備える。蓋５は、下部開口２２ａを閉じるときに底面部２２の外側に取り付けられる。蓋５は、シート状であり、本実施形態では矩形状である。蓋５において底面部２２と対向する内面５ａには、外周部に沿って概ね等間隔に面ファスナー５１が縫い付け等の態様で固定されている。一方、底面部２２において面ファスナー５１と対向する部位には、面ファスナー５２が縫い付け等の態様で固定されている。そして、これらの面ファスナー５１，５２が互いに固着することにより、蓋５が底面部２２に取り付けられる。なお、図３及び図４には、蓋５の内面に取り付けられており、外側から見えない面ファスナー５１の位置が参考として示されている。
　蓋５が底面部２２に取り付けられたとき、排出ポートＰ２は外部から視認できないようにその全体が蓋５に覆われる。より具体的には、排出ポートＰ２は結束具４０で縛られた後、折り畳まれ、この折り畳まれた排出ポートＰ２を覆うように、蓋５が底面部２２に取り付けられる。このとき、排出ポートＰ２は、蓋５と底面部２２との間に挟まれて収容される。図４は、蓋５を半分程度取り外した状態のフレキシブルコンテナ１の底面図である。図４に示すように、底面部２２から蓋５を取り外すと、底面部２２から結束具４０に縛られた状態の排出ポートＰ２が露出する。このとき、排出ポートＰ２は重力により垂れ下がり、側方から視て図２の状態となる。
　＜１－２．充填ポート近傍の構成＞
　次に、充填ポートＰ１近傍の構造について説明する。充填ポートＰ１は、投入路Ｒ１を閉じるように結束具４５（第２結束具）により縛られる。本実施形態では、結束具４５は、図１に示すとおり充填口カバー２５の外面に固定されている。結束具４５は、紐状の部材である。結束具４５は、充填ポートＰ１を縛っていない状態では水平方向に延びるように、充填口カバー２５の上下方向の中央付近に縫い付け等の態様で取り付けられている。
　投入路Ｒ１を閉じる場合には、まず、充填口部３１をこれを覆っている充填口カバー２５とともに、投入路Ｒ１を閉じるように絞る。その後、この絞られた状態を保つように、充填ポートＰ１に結束具４５が巻き付けられる。このとき、結束具４５は、例えば、蝶々結び等の方法で結ばれる。より具体的には、充填口カバー２５と充填口部３１とを一緒に一重結びで結び、その後、充填口部３１の先端が下を向くように、充填口カバー２５から突出した充填口部３１を一方に折り返し、充填口部３１のこの折り返した部分と充填口カバー２５とを蝶々結びで結ぶ構成としてもよい。
　外袋２は、上部開口２１ａを開閉するための花冠状の蓋（以下、花冠蓋という）２４を有する。図５は、花冠蓋２４を閉じた状態の外袋２の平面図である。花冠蓋２４は、複数の花弁状の部位（以下、花弁部という）２４ａを含む。これらの花弁部２４ａは、花冠蓋２４の閉状態で中心軸Ａ１周りに放射状に配列され、上部開口２１ａをその中央部を除いて覆う。花弁部２４ａは、互いに同じ形状を有し、各々略台形状であるが、底辺が上部開口２１ａの輪郭に対応する円弧状である。すなわち、花弁部２４ａの底辺は、上面部２１において上部開口２１ａを規定する縁に連続している。
　花弁部２４ａの内側の端部付近には、中心軸Ａ１に対して周方向に延びる紐通し通路が形成されており、これらの通路に一本の紐２４ｂが挿通されている。紐通し通路に挿通されていない紐２４ｂの両端部は、スライダー２４ｃにより纏められている。そして、このスライダー２４ｃが２本の紐２４ｂの束に沿って移動することにより、花冠蓋２４が開閉される。具体的には、紐２４ｂにより形成されるループが小さくなるようにスライダー２４ｃを移動させると、すなわち紐２４ｂを縛ると、花弁部２４ａが上面部２１と同一平面内に広がるように倒れ、図５に示される閉状態となる。一方、紐２４ｂにより形成されるループが大きくなるようにスライダー２４ｃを移動させると、すなわち紐２４ｂを緩めると、図１のように、花弁部２４ａを上下方向に真っ直ぐ起立させることができる。
　図１に示すように、充填口カバー２５は、花冠蓋２４の内側に配置される。すなわち、花冠蓋２４は、外側から充填口カバー２５を囲むように上面部２１に固定されている。また、充填口カバー２５の外側であって、花冠蓋２４の内側には、内蓋４が配置される。内蓋４も、外側から花冠蓋２４に囲まれる。結束具４５により縛られた充填ポートＰ１は、適宜折り畳まれ、花冠蓋２４の内側に収容され、その後、花冠蓋２４が閉じられる。このとき、内蓋４は、花冠蓋２４の内側において充填ポートＰ１を上側から覆う。なお、花冠蓋２４は、図５に示すように完全に閉じられる必要はない。すなわち、充填ポートＰ１を部分的に、花冠蓋２４の中央部に形成される開口２４ｄから突出させてもよい。
　コンテナ１は、結束具４５に固定されている被引っ掛け具４８をさらに備える。本実施形態では、被引っ掛け具４８は、ループ状に形成された紐から構成されている。被引っ掛け具４８は、フレキシブルコンテナ１を上方から吊り下げる吊り具７に引っ掛けるための部材である。図６は、吊り具７に被引っ掛け具４８を引っ掛けることより、フレキシブルコンテナ１を上方から吊り下げたときの様子を示している。被引っ掛け具４８は、充填ポートＰ１を花冠蓋２４内に収容したときに、花冠蓋２４の中央部の開口２４ｄから外部に引っ張り出され、吊り具７に引っ掛けられる。なお、吊り具７は、典型的には、フックである。
　また、図６に示すように、吊り具７には、被引っ掛け具４８に加え、外袋２に固定されている複数の被引っ掛け具３５ｂも引っ掛けられる。被引っ掛け具３５ｂは、外袋２の四隅に配置される細長い紐状の部材（以下、枠紐という）３５の上部に対応する。より具体的には、４本の枠紐３５の中部３５ａが、外袋２の４面の側面部２３の境界に沿って上下方向に延びるように、側面部２３に縫い付け等の態様で固定される。枠紐３５の上部は、ループ状を維持するように形成され、これが被引っ掛け具３５ｂとなる。一方、図３及び図４に示すように、４本の枠紐３５の下部３５ｃは底面部２２に沿って折り曲げられ、底面部２２の中央に向かって延び、全体として放射状に配置される。下部３５ｃは、底面部２２に縫い付け等の態様で固定される。下部３５ｃの最も内側の端部は、下部開口２２ａ及び蓋５に達していない。また、下部３５ｃの最も内側の端部もループ状に形成されており、これらのループの穴に紐３６が挿通される。紐３６は、内袋３内に内容物が充填され、外袋２の本体部２０が概ね直方体形状となるとき、枠紐３５の下部３５ｃにより底面部２２の四隅に向かって引っ張られる。この張力により、紐３６が概ね正方形状に広がり、これにより内容物入りのコンテナ１の底面部２２が平面状に維持される。
　＜２．フレキシブルコンテナの使用方法＞
　次に、上述したフレキシブルコンテナ１の使用方法について説明する。以下では、空のフレキシブルコンテナ１を準備する方法（フレキシブルコンテナ１の製造方法）、空のフレキシブルコンテナ１に内容物を充填する方法（内容物入りのフレキシブルコンテナ１の製造方法）、及びフレキシブルコンテナ１の開封方法について順に説明する。
　＜２－１．空のフレキシブルコンテナの製造方法＞
　まず、外袋２及び内袋３を用意し、内袋３を外袋２内に収容する。そして、内袋３の上部の充填口部３１を、外袋２の上面部２１の上部開口２１ａ及び充填口カバー２５に挿入し、充填口カバー２５の上端からやや露出するように引き出す。これにより、上部開口２１ａを介して上面部２１の上方へ突出した充填口部３１と、充填口カバー２５とにより、充填ポートＰ１が形成される。同様に、内袋３の下部の排出口部３２を、外袋２の底面部２２の下部開口２２ａ及び排出口カバー２６に挿入し、排出口カバー２６の下端からやや露出するように引き出す。これにより、下部開口２２ａを介して底面部２２の下方へ突出した排出口部３２と、排出口カバー２６とにより、排出ポートＰ２が形成される。
　続いて、排出ポートＰ２を閉じる。具体的には、排出口部３２の内側に形成される排出路Ｒ２を閉じるように排出ポートＰ２を絞った後、細長くなった排出ポートＰ２を一方に折り返す。そして、折り返された排出ポートＰ２を外側から囲むように、これに結束具４０を強く巻き付けた後、面ファスナー４２，４３で巻き付け状態をロックする。続いて、排出ポートＰ２をさらに折り畳み、折り畳まれた排出ポートＰ２を覆うように底面部２２に蓋５を取り付ける。このとき、底面部２２の面ファスナー５２と、蓋５の面ファスナー５１とを位置合わせして、底面部２２の外面に蓋５を張り付ける。これにより、下部開口２２ａが閉じられ、排出ポートＰ２が蓋５の内側に収容される。以上により、フレキシブルコンテナ１の下面が形成され、充填ポートＰ１から内容物を充填可能なフレキシブルコンテナ１が製造される。
　＜２－２．内容物入りのフレキシブルコンテナの製造方法＞
　次に、上記のようにして準備された空のフレキシブルコンテナ１に内容物を充填する方法について説明する。まず、空のコンテナ１を、内容物を供給するホッパー等の装置（以下、供給装置という）の下方に、上面部２１が上を向くような態勢で配置する。次に、外袋２の四隅の被引っ掛け具３５ｂを供給装置のフック等の吊り具に引っ掛け、フレキシブルコンテナ１を上方から吊り下げる。そして、スライダー２４ｃを緩め花冠蓋２４を開くとともに、内蓋４も開き、さらに充填ポートＰ１をできる限り大きく筒状に開く。これにより、投入路Ｒ１が上方に向かって、すなわち、供給装置において内容物を排出する排出口に向かって大きく開かれる。続いて、供給装置の排出口を投入路Ｒ１に挿入する。続いて、供給装置の排出口を開くことにより、投入路Ｒ１を介して内袋３内へと供給装置から内容物が投入される。
　内容物の充填後、充填ポートＰ１を閉じる。具体的には、充填口部３１の内側に形成される投入路Ｒ１を閉じるように、充填ポートＰ１を絞る。そして、細長くなった充填ポートＰ１を外側から囲むように、これに結束具４５を強く巻き付けた後、結束具４５を結んで巻き付け状態をロックする。続いて、充填ポートＰ１を折り畳み、その上に内蓋４を載せ、さらに花冠蓋２４を閉じる。これにより、上部開口２１ａが閉じられ、充填ポートＰ１が花冠蓋２４の内側に収容される。このとき、花冠蓋２４の中央部の開口２４ｄから、結束具４５に固定されている被引っ掛け具４８を外側に引き出す。以上により、内容物入りのフレキシブルコンテナ１が製造される。
　内容物入りのフレキシブルコンテナ１は、適当な保管場所に保管され、必要に応じて輸送される。輸送時等、フレキシブルコンテナ１を移動させる際には、パレットに載せこれをフォークリフト等の搬送装置で運搬することができる。また、フック等の吊り具を有するクレーン等の搬送装置を利用することができる。すなわち、被引っ掛け具３５ｂを搬送装置の吊り具に引っ掛けた状態で搬送装置を駆動することにより、フレキシブルコンテナ１を容易に移動させることができる。
　＜２－３．フレキシブルコンテナの開封方法＞
　次に、内容物入りのフレキシブルコンテナ１の開封方法について説明する。まず、内容物入りのコンテナ１を、内容物が供給されるホッパー等の装置（以下、被供給装置という）の上方に、底面部２２が下を向くような態勢で配置する。次に、外袋２の四隅の被引っ掛け具３５ｂを専用の吊り装置（例えば、ホイスト）のフック等の吊り具７に引っ掛け、フレキシブルコンテナ１を上方から吊り下げる。また、このとき、充填ポートＰ１に巻き付けられている結束具４５に固定されている被引っ掛け具４８も、吊り装置の吊り具７に引っ掛ける。そして、作業者は、フレキシブルコンテナ１の側方に立ち、底面部２２の下方へ手を伸ばして、蓋５を取り外す。なお、蓋５の上述したような構成により、このとき蓋５はワンタッチで取り外すことができる。蓋５の取り外しと同時に、排出ポートＰ２の自重により自動的に、底面部２２から結束具４０に縛られた状態の排出ポートＰ２が、図２に示すように垂れ下がる。
　続いて、作業者は、フレキシブルコンテナ１の側方に立ったまま、フレキシブルコンテナ１の下方へ手を伸ばして、垂れ下がった排出ポートＰ２の結束具４０を解く。なお、結束具４０の上述したような構成により、このとき結束具４０はワンタッチで解くことができる。これにより、下端が上を向くように折り畳まれていた排出ポートＰ２は、自重により当該下端が下を向くように真っ直ぐ延びる。その結果、排出路Ｒ２が下方に向かって、すなわち、被供給装置において内容物を受け取る投入口に向かって大きく開かれ、排出路Ｒ２を介して被供給装置へと内容物が投入される。
　図７は、被引っ掛け具４８を吊り具７に引っ掛けることなく、フレキシブルコンテナ１を吊り具により上方から吊り下げた様子を示す図である。図６及び図７を比較すると分かるように、図７の例では、内容物の重みで内袋３が上面部２１を下方へと引っ張るため、内袋３が下方へ沈む。特に、内容物が減少してくると、内袋３の膨らみがなくなり内袋３がより上下方向に長くなるため、内袋３の下端は益々下方へと垂れ下がる。このとき、被供給装置とコンテナ１との位置関係によっては、内袋３の下部が被供給装置の投入口を塞ぎ、内容物の排出を妨げ得る。そのため、図６に示すように、被引っ掛け具４８を吊り具に引っ掛けることで、内袋３の下端が一定以上下方へと垂れ下がらないようにしておくことが好ましい。
　＜３．変形例＞
　以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、種々の変更が可能である。また、以下の変形例の要旨は、適宜組み合わせることができる。
　＜３－１＞
　上記実施形態では、外袋２の本体部２０は角筒状とされたが、これに限られず、例えば、円筒状とすることもできる。
　＜３－２＞
　開口２１ａ，２２ａの形状は特に限定されず、上記実施形態では円形であるが、例えば、楕円形、四角形等とすることもできる。なお、開口２１ａ，２２ａの形状を変更する場合には、これに合わせて充填口カバー２５、排出口カバー２６の形状も適宜同様の形状に変更することが好ましい。また、蓋５の形状も特に限定されず、例えば、円形、楕円形等とすることもできる。
　＜３－３＞
　結束具４０の構成は上述したものに限られず、結束具４５と同様に面ファスナー４２，４３を有さない単なる紐４１としてもよいし、巻き付け状態を固定することができるボタン（スナップボタンを含む）付きの紐４１としてもよい。なお、単なる紐の場合には、結束具４５と同様に蝶々結び等される。
　また、別の例を挙げると、結束具４０は、図８に示すような留め具７０としてもよい。留め具７０は、１本の紐７１と、紐７１の両端が平行に通されるスライダー７２とを含む。紐７１とスライダー７２とにより、ループが形成されており、このループに結束される排出ポートＰ２が挿入される。スライダー７２は、紐７１，７１に沿って移動可能に構成されている。また、スライダー７２には、紐７１，７１に沿って移動できない状態にロックするためのロック部材７３が取り付けられている。このロック部材７３の端部には紐７４が取り付けられている。そして、紐７４を引っ張ると、ロック部材７３が移動し、ロックが解除されて、スライダー７２が紐７１に対して移動可能になる。なお、ロックが解除されたときにおいても、ロック部材７３はスライダー７２から脱落せず、これに結合されている。そのため、紐７４をさらに引っ張り、ロック部材７３を介してスライダー７２を引っ張ると、紐７１とスライダー７２とにより形成されているループが広がる。そのため、排出ポートＰ２から紐７１が脱落し、結束が解かれる。なお、フレキシブルコンテナ１の開封時に結束が解かれた後、留め具７０が被供給装置等の中に投入されてしまうことがないよう、紐７１は上述した結束具４０と同様に外袋２に固定しておくことが好ましい。
　同様に、結束具４５の構成も上述したものに限られず、例えば、結束具４５を、結束具４０と同様に面ファスナー付きの紐としてもよいし、巻き付け状態を固定することができるボタン（スナップボダンを含む）付きの紐４１としてもよいし、図８に示すような留め具７０としてもよい。
　また、結束具４０，４５の少なくとも一方は、それぞれ充填口カバー２５、排出口カバー２６に固定されている必要はなく、外袋２及び内袋３から独立した部材とすることができる。
　＜３－４＞
　被引っ掛け具４８は、結束具４５ではなく、充填口カバー２５、花冠蓋２４、内蓋４又は上面部２１の中央付近等、外袋２の上部の中央付近の部位に固定してもよい。この場合も、被引っ掛け具４８を吊り具に引っ掛け、コンテナ１を吊り下げたときに、内袋３の下端が一定以上下方へと垂れ下がるのを防止することができる。
　＜３－５＞
　蓋５を底面部２２に取り付ける方法は、面ファスナーを用いる方法に限られず、例えば、両者をボタンで固定することもできる。例えば、底面部２２及び蓋５の一方にボタンを取り付け、他方にボタン穴を形成することもできる。また、底面部２２及び蓋５の一方にスナップボタンの凸パーツを取り付け、他方に凹パーツを取り付けることもできる。
　＜３－６＞
　上記実施形態では、排出路Ｒ２を閉じるように排出ポートＰ２を絞った後、細長くなった排出ポートＰ２を一方に折り返し、この折り返されかつ絞られた状態が結束具４０により固定された。しかしながら、排出路Ｒ２を閉じるように概ね平面状の排出ポートＰ２を一方に折り返した後、２重（或いは、３重以上）に折り重なった排出ポートＰ２を絞り、この折り返されかつ絞られた状態を結束具４０により固定してもよい。
　あるいは、図９に示すように、排出路Ｒ２を閉じるように排出ポートＰ２を絞った後、排出ポートＰ２を折り返すことなく、排出ポートＰ２が絞られた状態を保つように、排出ポートＰ２を結束具４０により縛ってもよい。そして、その後、必要に応じて、排出ポートＰ２を折り返した後、排出ポートＰ２を蓋５と底面部２２との間に収納してもよい。
１　フレキシブルコンテナ
２　外袋
２１　上面部
２１ａ　上部開口
２２　底面部
２２ａ　下部開口
２５　充填口カバー
２６　排出口カバー
３　内袋
３１　充填口部
３２　排出口部
４０　結束具（第１結束具）
４２　面ファスナー
４３　面ファスナー
４５　結束具（第２結束具）
４８　被引っ掛け具
Ｒ１　投入路
Ｒ２　排出路
５　蓋
５１　面ファスナー
５２　面ファスナー

Claims (15)

  1. 　内容物を収容するためのフレキシブルコンテナであって、
    　下部開口が形成されている底面部を有する外袋と、
    　前記外袋内に収容され、内部に前記内容物が充填される筒状の内袋であって、前記内容物を排出するための排出路を形成しており、前記下部開口を介して前記底面部の下方へ延出する排出口部を有する内袋と、
    　前記排出路を閉じるように前記排出口部を縛る第１結束具と、
    　前記排出口部を覆うように前記底面部の外側に取り付けられる蓋と
    を備え、
    　前記排出口部は、前記排出路を閉じるように絞られ、
    　前記第１結束具は、前記排出口部が絞られた状態を保つように前記排出口部を縛り、
    　前記蓋は、前記第１結束具で縛られた前記排出口部を覆うように、前記底面部の外側に取り付けられる、
    フレキシブルコンテナ。
  2. 　前記排出口部は、前記排出路を閉じるように絞られた後、一方に折り返され、或いは、前記排出路を閉じるように一方に折り返された後、絞られ、
    　前記第１結束具は、前記排出口部が一方に折り返されかつ絞られた状態を保つように前記排出口部を縛り、
    　前記蓋は、前記第１結束具で縛られた後、折り畳まれた前記排出口部を覆うように、前記底面部の外側に取り付けられる、
    請求項１に記載のフレキシブルコンテナ。
  3. 　前記底面部から前記蓋を取り外すと、前記底面部から前記第１結束具に縛られた状態の前記排出口部が垂れ下がるように構成されている、
    請求項１又は２に記載のフレキシブルコンテナ。
  4. 　前記蓋は、前記底面部に面ファスナーにより取り付けられるように構成されている、
    請求項１から３のいずれかに記載のフレキシブルコンテナ。
  5. 　前記第１結束具は、面ファスナー付きの紐状の部材である、
    請求項１から４のいずれかに記載のフレキシブルコンテナ。
  6. 　前記外袋は、前記排出口部を囲む排出口カバーをさらに有し、
    　前記排出口カバーは、前記下部開口から前記底面部の下方へ延出するように、前記底面部に固定されており、
    　前記第１結束具は、前記排出口カバーに固定されている、
    請求項１から５のいずれかに記載のフレキシブルコンテナ。
  7. 　前記外袋は、上部開口が形成されている上面部をさらに有し、
    　前記内袋は、前記内容物を充填するための投入路を形成しており、前記上部開口を介して前記上面部の上方へ延出する充填口部をさらに有する、
    請求項１から６のいずれかに記載のフレキシブルコンテナ。
  8. 　前記投入路を閉じるように前記充填口部を縛る第２結束具
    をさらに備える、
    請求項７に記載のフレキシブルコンテナ。
  9. 　前記外袋は、前記充填口部を囲む充填口カバーをさらに有し、
    　前記充填口カバーは、前記上部開口から前記上面部の上方へ延出するように、前記上面部に固定されており、
    　前記第２結束具は、前記充填口カバーに固定されている、
    請求項８に記載のフレキシブルコンテナ。
  10. 　前記第２結束具又は前記外袋の上部の中央付近の部位に固定されており、前記フレキシブルコンテナを上方から吊り下げる吊り具に引っ掛けることができる被引っ掛け具
    をさらに備える、
    請求項８又は９に記載のフレキシブルコンテナ。
  11. 　前記内容物は、吸水性樹脂粒子である、
    請求項１から１０のいずれかに記載のフレキシブルコンテナ。
  12. 　内容物を収容するためのフレキシブルコンテナの製造方法であって、
    　下部開口が形成されている底面部を有する外袋を用意するステップと、
    　内部に前記内容物が充填される筒状の内袋であって、前記内容物を排出するための排出路を形成する排出口部を有する内袋を用意するステップと、
    　前記排出口部が前記下部開口を介して前記底面部の下方へ延出するように、前記外袋内に前記内袋を収容するステップと、
    　前記排出路を閉じるように前記排出口部を絞るステップと、
    　第１結束具により、前記排出口部が絞られた状態を保つように前記排出口部を縛るステップと、
    　前記第１結束具で縛られた前記排出口部を覆うように、前記底面部の外側に蓋を取り付けるステップと
    を含む、製造方法。
  13. 　前記外袋は、上部開口が形成されている上面部をさらに有し、
    　前記内袋は、前記内容物を充填するための投入路を形成する充填口部を有し、
    　前記外袋内に前記内袋を収容するステップは、前記充填口部が前記上部開口を介して前記上面部の上方へ延出するように、前記外袋内に前記内袋を収容するステップを含む、
    請求項１２に記載の製造方法。
  14. 　内容物入りフレキシブルコンテナの製造方法であって、
    　請求項１３に記載の製造方法を用いて、前記フレキシブルコンテナを製造するステップと、
    　前記フレキシブルコンテナの前記投入路を介して、前記内袋内に前記内容物を充填するステップと、
    　前記内容物の充填後、前記投入路を閉じるステップと、
    を含む、内容物入りのフレキシブルコンテナの製造方法。
  15. 　内容物入りフレキシブルコンテナの開封方法であって、
    　請求項１４に記載の製造方法を用いて、前記内容物入りフレキシブルコンテナを製造するステップと、
    　前記内容物入りフレキシブルコンテナを吊り下げるステップと、
    　前記底面部から前記第１結束具に縛られた状態の前記排出口部が垂れ下がるように、前記底面部から前記蓋を取り外すステップと、
    　前記垂れ下がった排出口部から前記第１結束具を解くことにより、前記排出路を開くステップと
    を含む、開封方法。
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