WO2019026852A1 - 液体を収容する容器 - Google Patents

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WO2019026852A1
WO2019026852A1 PCT/JP2018/028485 JP2018028485W WO2019026852A1 WO 2019026852 A1 WO2019026852 A1 WO 2019026852A1 JP 2018028485 W JP2018028485 W JP 2018028485W WO 2019026852 A1 WO2019026852 A1 WO 2019026852A1
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fitting
recess
protrusion
liquid
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正徳 中野
匡博 津田
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Ａｇｃ株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a container containing a liquid (also referred to as a liquid container) and use thereof.
  • a liquid also referred to as a liquid container
  • the inner cylinder is housed inside the outer cylinder, the lower end of the inner cylinder is abutted against the bottom, and the lower end of the outer cylinder fits on the outer periphery of the bottom.
  • Patent document 1 By making this liquid container into an assembly type, for example, the container is divided into an outer cylinder, an inner cylinder, and a bottom without using the liquid container as a container for eating and drinking liquid etc. It is proposed to assemble and reuse after washing.
  • many members need to be combined. For this reason, in a large-sized liquid container, a special device for preventing the liquid from flowing out or leaking out from the gap between the combined members is required, and it is difficult to make the assembly type.
  • the present invention provides a large size liquid container that can be constructed in an assembled manner without spillage or leakage of the contained liquid.
  • the present invention also provides a method of producing a glass article, which is an effective use of the liquid container.
  • a liquid container containing a liquid which is formed by at least a first member, a second member and a third member, and the first member and the second member are butted and fitted together Of the first fitting portion and the second fitting portion, the first member and the second member, the third member in a direction intersecting the fitting direction of the first member and the second member And a third fitting portion formed by abutting and fitting.
  • the first fitting portion may have a gap formed in the direction in which the first member and the second member fit, and in the direction intersecting with the direction along the inner surface of the liquid container.
  • the third narrow portion is continuous, and the inside of the bottom of the liquid container and the wall extending from the periphery of the bottom in the depth direction of the liquid container is Without even being formed by the third member, the liquid container of [1].
  • a method for producing a glass article comprising: accommodating a molten metal by the liquid container; and floating and forming the molten glass on the molten metal.
  • an assembly-type liquid container which can be increased in size without spillage or leakage of the contained liquid.
  • the invention also provides a method of making a glass article, which is an effective use of the liquid container.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line VI-VI showing the liquid container of FIG. 4; It is a perspective view which shows the state which fractured
  • FIG. 5 is a cross-sectional view along line IIX-IIX showing the liquid container of FIG. 4;
  • FIG. 9 is a cross-sectional view taken along line IX-IX showing the liquid container of FIG. 4;
  • FIG. 5 is a cross-sectional view along line XX showing the liquid container of FIG. 4;
  • It is a perspective view which shows the 1st modification of the liquid container of 1st Embodiment of this invention.
  • It is a perspective view which shows the 2nd modification of the liquid container of 1st Embodiment of this invention.
  • It is a perspective view which shows the 3rd modification of the liquid container of 1st Embodiment of this invention.
  • It is a perspective view which shows the state which removed one part member from the liquid container of FIG.
  • FIG. 21 is an exploded perspective view showing the liquid container of FIG. 20 in a disassembled state.
  • FIG. 23 is a cross-sectional view taken along the line XXIV-XXIV showing the liquid container of FIG. 22.
  • FIG. 23 is a cross-sectional view taken along the line XXV-XXV showing the liquid container of FIG. 22.
  • FIG. 23 is a cross-sectional view taken along the line XXVI-XXVI showing the liquid container of FIG. 22.
  • FIG. 23 is a cross-sectional view along line XXVII-XXVII showing the liquid container of FIG.
  • FIG. 22 It is a perspective view which shows 3rd Embodiment of the liquid container of this invention. It is a perspective view which shows the state which removed one part of the other 3rd member from the liquid container of FIG. It is a disassembled perspective view which shows the state which decomposed
  • FIG. 32 is a cross-sectional view taken along the line XXXII-XXXII showing the liquid container of FIG. 31.
  • FIG. 32 is a cross-sectional view taken along the line XXXIII-XXXIII showing the liquid container of FIG. 31.
  • FIG. 32 is a cross-sectional view taken along the line XXXIV-XXXIV showing the liquid container of FIG. 31.
  • the liquid container 1 is formed of a bottom portion 10 formed in a rectangular shape and a wall portion 15 formed in a rectangular frame along the outer edge of the bottom portion 10.
  • the wall portion 15 extends from the outer edge (periphery) of the bottom portion 10 in a raised state in the depth direction of the liquid container 1.
  • the liquid container 1 opens at the opposite side of the bottom portion 10.
  • the liquid container 1 accommodates the liquid L in the inside I by the bottom portion 10 and the wall portion 15.
  • the liquid container 1 is assembled by the plurality of first members 11, the second member 12, and the plurality of third members 13.
  • the second member 12 is provided at the center of the bottom 10.
  • the plurality of first members 11 fit into the second member 12.
  • the plurality of third members 13 are fitted to the second member 12 and the first member 11.
  • the peripheral edge of the main surface is referred to as an end.
  • the fitting is performed between the end portions of the first member 11, the second member 12, and the third member 13.
  • the first member 11 includes a first bonding portion 1101 and a second bonding portion 1102.
  • the first joint portion 1101 forms a part of the bottom portion 10 (see FIG. 1) of the liquid container 1.
  • the second bonding portion 1102 extends from the outer end 1101 a of the first bonding portion 1101 so as to intersect in the depth direction of the liquid container 1.
  • the second joint portion 1102 forms a part of the wall portion 15 (see FIG. 1).
  • the 1st member 11 has the 3rd recessed part 117 in the both sides.
  • the first joint 1101 of the first member 11 extends from the wall 15 (see FIG. 1) of the liquid container 1 to the second member 12.
  • the first joint portion 1101 has a first fitting protrusion 1110 at an end (hereinafter referred to as an inner end) 1101 b on the center side of the liquid container 1.
  • the first fitting protrusion 1110 has a first protrusion 111 and a second recess 116.
  • the first protrusion 111 has a pair of first protrusion surfaces 111a and 111b.
  • the second recess 116 has a pair of first concave side surfaces 116a and 116b.
  • the second member 12 is provided at the center of the bottom portion 15 (see FIG. 1) of the liquid container 1.
  • the first fitting protrusion 1110 of the first joint 1101 is fitted to the second member 12.
  • the second member 12 has a base 19 forming a central portion, and a plurality of second fitting recesses 1210 formed around the base 19.
  • the second fitting recesses 1210 radially project from the outer periphery of the base 19 toward the outside O of the liquid container 1 at equal intervals in the circumferential direction.
  • the second fitting recess 1210 includes a first recess 125 fitted to the first protrusion 111 and a pair of second protrusions formed in the first recess 125. And 122.
  • the first recess 125 has a pair of first concave surfaces 125a and 125b.
  • the second protrusion 122 has a pair of protruding side surfaces 122a and 122b.
  • the first fitting portion 101 is formed by fitting the first protrusion 111 of the first fitting protrusion 1110 and the first recess 125 of the second fitting recess 1210.
  • a first narrow portion S1 is formed by 125a.
  • a first narrow portion S2 is formed by the other first projecting surface 111b of the pair of first projecting surfaces 111a and 111b and the other first concave surface 125b of the pair of first concave surfaces 125a and 125b. That is, the 1st fitting part 101 has a pair of 1st narrow part S1, S2.
  • the pair of first narrow portions S1 and S2 is formed in a space where the gap suppresses the outflow of the liquid L in the liquid container 1.
  • the gap between the pair of first narrow portions S1 and S2 has a size that does not become the path of the liquid L, and the same applies to the subsequent narrow portions.
  • the pair of first narrow portions S1 and S2 intersect with each other in the fitting direction (the direction of arrow A) of the first member 11 and the second member 12 and along the bottom surface (inner surface) 10a of the liquid container 1 A gap is formed in the direction (ie, in the depth direction of the liquid container 1).
  • the clearances between the pair of first narrow portions S1 and S2 need not be constant intervals, and may be smaller than a predetermined value, and the clearance may be all or partially zero, depending on the position. May change. The same applies to the gaps of other narrow portions described later.
  • the second recess 116 has a pair of first concave side surfaces 116a and 116b.
  • the second protrusion 122 has a pair of protruding side surfaces 122a and 122b.
  • the second fitting portion 102 is formed by fitting the second recess 116 of the first fitting protrusion 1110 and the second protrusion 122 of the second fitting recess 1210. By fitting the second protrusion 122 to the second recess 116, one first concave side 116a of the pair of first concave side surfaces 116a and 116b and one protrusion side 122a of the pair of convex side surfaces 122a and 122b The second narrow portion S3 is formed.
  • a second narrow portion S4 is formed by the other first concave side surface 116b of the pair of first concave side surfaces 116a and 116b and the other projecting side surface 122b of the pair of projecting side surfaces 122a and 122b. That is, the second fitting portion 102 has a pair of second narrow portions S3 and S4.
  • the second narrowing portions S3 and S4 are formed in the space where the gap suppresses the outflow of the liquid L in the liquid container 1.
  • a gap is formed in the fitting direction (the arrow A direction) of the first member 11 and the second member 12 and in the direction along the bottom surface (inner surface) 10a of the liquid container 1.
  • the second member In a state in which the first protrusion 111 is fitted in the first recess 125 and the second protrusion 122 (see also FIG. 7) is fitted in the second recess 116, the second member
  • the first joint portion 1101 of the 12 and the first member 11 is formed in a part of the bottom portion 10 (see FIG. 1) of the liquid container 1.
  • the second bonding portion 1102 is a wall portion 15 of the liquid container 1 (see FIG. 1) by extending in a direction in which the second bonding portion 1102 intersects with the first bonding portion 1101 (that is, in the depth direction).
  • the third protrusion 133 of the third member 13 is fitted in the third recess 117 of the first member 11 and the third recess 127 of the second member 12.
  • the third member 13 has a first flat portion 1305 and a second flat portion 1306. Furthermore, the third member 13 has a third projection 133 that fits into the third recess 117 of the first member 11 and the third recess 127 of the second member 12.
  • the third recess 117 of the first member 11 has a pair of third concaves 117a and 117b.
  • the third projecting portion 133 has a pair of third projecting surfaces 133a and 133b.
  • the third projecting portion 133 is fitted to the first joint portion 1101 of the first member 11 in the direction (arrow B direction) intersecting with the fitting direction (arrow A direction) of the first member 11 and the second member 12 Do.
  • a third fitting portion 103 is formed by the first joint portion 1101 and the third projecting portion 133.
  • the third concave portion 127 of the second member 12 has a pair of third concave surfaces 127a and 127b.
  • the third projecting portion 133 is fitted in the direction (arrow B direction) intersecting the fitting direction (arrow A direction) of the first member 11 and the second member 12 in the third recess 127 of the second member 12 .
  • the third fitting portion 103 is formed by the second member 12 and the third projecting portion 133 such that the third fitting portion 103 is formed by the first joint portion 1101 and the third projecting portion 133.
  • the third projecting portion 133 is engaged with the third concave portion 117 of the first member 11 (first joint portion 1101), whereby the third projecting surface 133 a of the third projecting portion 133 and the third concave surface 117 a of the third concave portion 117 And the third narrow portion S5 is formed.
  • a third narrow portion S6 is formed by the third projecting surface 133b of the third projecting portion 133 and the third concave surface 117b of the third recess 117.
  • the third narrow portions S5 and S6 are formed in the space where the gap suppresses the outflow of the liquid L in the liquid container 1.
  • the third narrowing portions S5 and S6 intersect in the direction in which the first member 11 and the second member 12 are fitted, and intersect in the direction seen from the direction along the bottom surface 10a of the liquid container 1 (liquid container A gap is formed in the depth direction 1).
  • the third narrowing portion is formed by the third protrusion 133 a of the third protrusion 133 and the third concave 127 a of the third recess 127.
  • S5 is formed similarly to the third projecting portion 133 and the third narrow portion S5 of the first member 11.
  • the third narrow portion S 6 is the same as the third projecting portion 133 and the third narrow portion S 6 of the first member 11. It is formed.
  • the tip end portion 111c of the first protrusion 111 and the A space P1 is formed between the first recess 125 (see FIG. 6) and the bottom 125c.
  • the space P1 does not lead to the inside I of the liquid container 1.
  • a space P2 is formed.
  • the space P2 does not lead to the outside O of the liquid container 1. This is because in the first embodiment, the liquid L having flowed into the space P1 is designed not to flow into the space P2.
  • the second narrow portion S3 is formed between the space P1 and the space P2, and the second narrow portion S3 is interposed between the first narrow portion S1 and the third narrow portion S5.
  • the first narrow portion S1 and the third narrow portion S5 are continuous by the second narrow portion S3.
  • the path of the liquid is generated by the first fitting portion and the second fitting portion in a part of the space. In the other spaces, they form a liquid path.
  • the third fitting portion closes the path of the liquid in the other space described above to prevent the liquid from leaking to the outside, and further, the direction other than the fitting direction of the first fitting portion and the second fitting portion Also with respect to the displacement in the direction, the third fitting portion ensures freedom of deformation between the members, and even when a space is generated in the direction of the third fitting portion, the path of the liquid is not formed.
  • the three fitting portions according to the embodiment of the present invention even if external forces are generated in two directions by an earthquake or other external force after the installation of the liquid container 1, the first member 11 and the second member 12 The liquid L will not leak if the fitted state of each member can be maintained only by the mutual displacement of the third member 13 and each other. Further, by adopting the three fitting portions of the embodiment of the present invention, it is sufficient to pay attention to the dimensional accuracy of each member, and the tolerance for the construction accuracy when installing each member is high.
  • size of the space formed in a fitting part is prescribed
  • GAP Clearance of narrow portion (first to third narrow portions S1 to S6)
  • ⁇ Surface tension of contained liquid
  • ⁇ Contact angle of contained liquid with respect to liquid container
  • ⁇ Density of contained liquid
  • the clearance of the narrow portion allowed is as follows.
  • the depth of tin was 50 mm.
  • the surface tension of tin is 0.5 N / m
  • the contact angle between tin and carbon is 135 degrees
  • the density of tin is 7000 kg / m 3 . From these values, the gap of each narrow portion may be 0.2 mm or less. On the contrary, tin will not leak even if there is a gap of each narrow portion of about 0.1 mm.
  • the clearances of the narrow portions which are permitted are as follows.
  • the depth of the molten glass was 50 mm.
  • the surface tension of the molten glass is 0.3 N / m
  • the contact angle between the molten glass and carbon is 135 degrees
  • the density of the molten glass is 2500 kg / m 3 . From these values, the gap between the narrow portions may be 0.35 mm or less. As a result, conversely, the molten glass does not leak even if there is a gap of each narrow portion of about 0.3 mm.
  • the clearances of the narrow portions which are permitted are as follows.
  • the depth of water was 50 mm.
  • the surface tension of water is 0.072 N / m
  • the contact angle between the water and the liquid container 1 having water repellency is 135 degrees
  • the density of water is 1000 kg / m 3 . From these values, the gap may be 0.2 mm or less.
  • each narrow portion can prevent the liquid L of the liquid container 1 from entering the narrow portions by surface tension.
  • the first portion 11 flows into the space P1 between the butted first member 11 and the second member 12, the first portion 11 flows into the space P1,
  • the narrow portion S1, the second narrow portion S3, and the third narrow portion S5 can prevent the liquid L from flowing out into the space P2.
  • the inside of the liquid container 1 is formed by the plurality of first members 11, the second members 12, and the plurality of third members 13. Therefore, the liquid L can be prevented from flowing out to the outside O from the inside I of the liquid container 1.
  • the large liquid container 1 of the assembly type is obtained by similarly fitting the plurality of first members 11, the second member 12 and the plurality of third members 13. It can be easily formed.
  • the structure in such a liquid container can not be done by the method of stacking bricks.
  • the bottom portion 10 is formed in a rectangular shape in plan view, and the liquid container 1 in which the wall portion 15 is formed in a square frame along the outer edge of the bottom portion 10 can be largely assembled.
  • the first fitting projection 1110 and the third recess 117 are formed in the first member 11, the second fitting recess 1210 and the third recess 127 are formed in the second member 12, and the third member 13 is formed. With the simple configuration of only forming the third protrusion 133, the assembled large liquid container 1 can be formed.
  • a plurality of second fitting recesses 1210 are formed in the second member 12, and the first member 11 is fitted in the plurality of second fitting recesses 1210.
  • the plurality of first members 11 fit into one second member 12. The number of parts of the liquid container 1 can be reduced, and the configuration can be simplified.
  • the third member 13 By fitting the third member 13 to the first member 11 and the second member 12, for example, the bottom 10 and the wall 15 of the liquid container 1 are formed. Thereby, the number of parts of the liquid container 1 can be further reduced, and the configuration can be simplified.
  • the first fitting protrusion 1110 is formed in the first joint 1101 of the first member 11 and the second fitting recess 1210 is formed in the second member 12 has been described.
  • the first fitting protrusion 1110 of the first joint 1101 and the second fitting recess 1210 of the second member 12 may be formed reversely.
  • the first narrowing portion, the second narrowing portion, and the third narrowing portion are formed instead of the large gaps between the respective members. Form three mating parts.
  • FIG. 11 the liquid container 2 is the same as the liquid container 1 of the first embodiment except that the third member 13 of the first embodiment is replaced with the third member 23.
  • the third member 23 makes the plate thickness T1 uniform throughout.
  • the thickness T1 of the third member 23 is a thickness that can be fitted to the third recess 217 of the first member 21. That is, the thickness T1 of the third member 23 is the same as that of the third projecting portion 233.
  • the overall thickness T1 of the third member 23 is suppressed to a thickness equal to that of the third projecting portion 233.
  • the thickness of the plate thickness T1 of the third member 23 can be suppressed small, and the weight reduction of the liquid container 2 can be achieved.
  • the liquid container 3 includes a plurality of first members 31, a plurality of second members 32, and a plurality of third members 33. Furthermore, the liquid container 3 includes a fourth member 34, a plurality of fifth members 35, and a plurality of sixth members 36.
  • the fourth member 34 is provided at the center of the bottom of the liquid container 3 and has a rectangular shape in plan view.
  • the plurality of fifth members 35 are fitted between the first members 31 in the same manner as the members 11, 12, 13 of the first embodiment.
  • the plurality of fifth members 35 are disposed at positions opposed to the sides 34 a to 34 d of the fourth member 34.
  • the fifth member 35 is formed in an L-shape in a side view, and has a portion 35 b that forms a part of the bottom of the liquid container 3 and a portion 35 a that forms a part of the wall of the liquid container 3.
  • the sixth member 36 is fitted between the opposing fourth member 34 and the fifth member 35 and between the pair of second members 32 in the same manner as the members 11, 12 and 13 of the first embodiment. Do.
  • the sixth member 36 is formed at a part of the bottom of the liquid container 3.
  • the liquid container 3 is formed to have a wall height H1 with a single wall.
  • a fourth member 34 is provided at the center of the bottom of the liquid container 3, and a plurality of fifth members 35 are fitted between the first members 31. Therefore, the lengths L1 and L2 of each side of the liquid container 3 can be made larger than the liquid container 1 of the first embodiment. That is, according to the second modified example, the assembly type liquid container 3 larger than the liquid container 1 can be obtained.
  • the wall portion of the liquid container 3 is formed to have the wall height H1 with a single layer has been described, but the present invention is not limited thereto.
  • a plurality of wall portions of the liquid container 3 can be stacked to form a large wall height H1.
  • the liquid container 4 includes a plurality of first members 41, a plurality of second members 42, and a plurality of third members 43.
  • the first member 41 is obtained by replacing the second bonding portion 1102 of the first member 11 (see FIG. 3) of the first embodiment with a first bonding portion 1101. That is, in the first member 41, the pair of first joint portions 1101 is formed in an L shape in a side view.
  • a third protrusion (not shown) is further formed on the side closer to the opening of the third member 13 (see FIG. 3) of the first embodiment. That is, in the third member, the third protrusion protrudes from the entire circumference.
  • the plurality of first members 41, the plurality of second members 42, and the plurality of third members 43 are fitted in the same manner as the members 11, 12 and 13 of the first embodiment.
  • the liquid container 4 is formed in a fully closed state without an opening. That is, according to the liquid container 4, the assembly type liquid container in which the opening of the opposite side of the bottom part of the liquid container 1 of 1st Embodiment was obstruct
  • the bottom 50 is formed in a hexagonal shape, and the wall 55 is formed in a hexagonal frame along the outer edge (peripheral) of the bottom 50.
  • the liquid container 5 includes a plurality of first members 51, a second member 52, and a plurality of third members 53.
  • the second members 1102 are formed in a V-shape in plan view, and the other shapes are the same as the first member 11. .
  • the second member 52 is a member similar to the second member 12 (see FIG. 3) of the first embodiment.
  • the second concave projections 526 radially project six from the base 59 at equal intervals.
  • the first joint portion 5101 of the first member 51 is fitted in the second concave projection 526 in a state in which the first joint portion 5101 of the first member 51 is butted in the same manner as in the first embodiment.
  • the third member 53 is disposed between the adjacent first member 51 and the first member 51.
  • the third member 53 has the first flat portion 1305 (see FIG. 3) of the third member 13 of the first embodiment formed in a triangle in plan view, and the other shape is the same as that of the third member 13.
  • the third member 53 is fitted to the adjacent first member 51 and second member 52 in the same manner as in the first embodiment.
  • the bottom 60 is formed in an octagonal shape, and the wall 65 is formed in an octagonal frame along the outer edge (peripheral) of the bottom 60.
  • the liquid container 6 includes a plurality of first members 61, a second member 62, a plurality of third members 63, and a plurality of fourth members 64.
  • the first members 11 of the first embodiment the second members 1102 (see FIG. 3) of the first member 61 are formed in a V-shape in plan view, and the other shapes are the same as the first member 11 .
  • the second member 62 is provided at the center of the bottom portion 60 of the liquid container 6 and formed in an octagonal plan view.
  • a plurality of fourth members 64 fit around the second member 62.
  • the fourth member 64 is fitted in a state in which the first member 61 is abutted.
  • the third member 63 is fitted between the adjacent first members 61.
  • the bottom 70 is formed in a circular shape, and the wall 75 is formed in a cylinder along the outer edge (peripheral) of the bottom 70.
  • the liquid container 7 includes a plurality of first members 71, a second member 72, and a third member 73.
  • the second bonding portion 1102 is formed in a curved surface shape in plan view.
  • the second member 72 is provided at the center of the bottom 70 of the liquid container 7.
  • the first member 71 is fitted to the second member 72 in a state in which the first member 71 is abutted.
  • the third member 73 is fitted between the adjacent first members 71.
  • the second flat portion 1306 (see FIG. 3) of the third member 13 of the first embodiment is formed in an arc shape in plan view.
  • the first member 71, the second member 72, and the third member 73 are fitted in the same manner as the first member 11, the second member 12, and the third member 13 of the first embodiment to form an assembly type liquid container. it can.
  • the bottom portion is formed in a polygonal shape, and the wall is formed.
  • the part can be formed into a polygonal frame along the outer edge (periphery) of the bottom.
  • the liquid container 8 is formed of a bottom 80 formed in a rectangular shape, and a wall 85 formed in a rectangular frame along the outer edge (peripheral) of the bottom 80. Furthermore, the liquid container 8 is open on the opposite side of the bottom 80. The liquid container 8 is formed by the bottom 80 and the wall 85 so as to contain the liquid L inside. Specifically, the liquid container 8 is assembled by the plurality of first members 81, the second member 82, and the plurality of third members 83. The second member 82 is provided at the center of the bottom 80. The plurality of first members 81 fit into the second member 82. The plurality of third members 83 engage with the second member 82 and the first member 81.
  • the first member 81 includes a first joint 8101 and a second joint 8102.
  • the first joint 8101 forms a part of the bottom 80 (see FIG. 19) of the liquid container 8.
  • the second joint 8102 extends from the outer end 8101 a of the first joint 8101 in the depth direction of the liquid container 8.
  • the second joint 8102 forms a part of the wall 85.
  • the first bonding portion 8101 includes a first bonding inner surface 8101 c, a first bonding outer surface 8101 d, and a pair of first bonding side surfaces 8101 e.
  • the first bonding inner surface 8101 c is disposed on the inside I side of the liquid container 8.
  • the first bonding outer surface 8101 d is disposed on the outer side O of the liquid container 8.
  • One of the pair of first bonding side surfaces 8101 e is arranged to connect one side of the first bonding inner surface 8101 c and one side of the first bonding outer surface 8101 d.
  • the other of the pair of first bonding side surfaces 8101 e is arranged to connect the other side of the first bonding inner surface 8101 c and the other side of the first bonding outer surface 8101 d.
  • the first bonding portion 8101 is formed in a rectangular shape in cross section by the first bonding inner surface 8101 c, the first bonding outer surface 8101 d, and the pair of first bonding side surfaces 8101 e.
  • the first joint 8101 extends from the wall 85 (see FIG. 19) of the liquid container 8 to the second member 82.
  • the first joint portion 8101 has a first fitting protrusion 8110 at an end (hereinafter referred to as an inner end) 8101 b on the center side of the liquid container 8.
  • the first fitting protrusion 8110 has a first protrusion 811 and a second protrusion 812.
  • the first protrusion 811 is formed in a rectangular shape in cross section, and protrudes toward the center of the liquid container 8 in the direction along the bottom (inner surface) 80 a of the liquid container 8.
  • the second protrusion 812 is formed on the bottom surface 80 a side of the liquid container 8 in the first protrusion 811.
  • the second protrusion 812 protrudes toward the center of the liquid container 8 in the direction along the bottom surface 80 a of the liquid container 8.
  • the second joint 8102 is formed at the outer end (opposite end) 8101 a of the first fitting protrusion 8110 of the first joint 8101.
  • the second joint 8102 extends in a direction intersecting with the first joint 8101 (that is, in the depth direction of the liquid container 8).
  • the second bonding portion 8102 is formed in a rectangular shape in cross section similarly to the first bonding portion 8101.
  • a second member 82 is provided at the center of the bottom 80 (see FIG. 19).
  • the first fitting protrusion 8110 of the first joint 8101 is fitted to the second member 82.
  • the second member 82 has a base 89 forming a central portion, and a plurality of second fitting recesses 8210 formed around the base 89.
  • Four second fitting recesses 8210 are formed on the outer periphery of the base 89. That is, the second fitting recesses 8210 radially project from the outer periphery of the base 89 toward the outside O of the liquid container 8 at equal intervals in the circumferential direction.
  • the second fitting recess 8210 has a first recess 825 to be fitted to the first protrusion 811 and a second recess 826 formed in the first recess 825.
  • the second fitting recess 8210 has a first fitting inner surface 8210 a, a first fitting outer surface 8210 b, and a pair of first fitting side surfaces 8210 c.
  • the first fitting inner surface 8210 a is disposed on the inside I side of the liquid container 8.
  • the first fitting outer surface 8210 b is disposed on the outer O side of the liquid container 8.
  • One of the pair of first fitting side surfaces 8210 c is arranged to connect one side of the first fitting inner surface 8210 a and one side of the first fitting outer surface 8210 b.
  • the other of the pair of first fitting side surfaces 8210 c is arranged to connect the other side of the first fitting inner surface 8210 a and the other side of the first fitting outer surface 8210 b.
  • the outer shape of the second fitting recess 8210 is formed in a rectangular shape in cross section by the first fitting inner surface 8210a, the first fitting outer surface 8210b, and the pair of first fitting side surfaces 8210c.
  • the first recess 825 opens so as to fit into the first protrusion 811.
  • the second recess 826 is formed in a portion of the second fitting recess 8210 on the bottom surface 80 a side of the liquid container 8, and is formed in a groove shape so as to be fitted to the second protrusion 812.
  • the first fitting portion 801 is formed by fitting the first protrusion 811 to the first recess 825.
  • the second fitting portion 802 is formed by fitting the second protrusion 812 to the second recess 826.
  • the first protrusion 811 fits into the first recess 825, and the second protrusion 812 fits into the second recess 826, whereby the first joint 8101 radially extends from the second member 82.
  • the first joint inner surface 8101 c of the first joint portion 8101 and the first fitting inner surface 8210 a of the second fitting recess 8210 are flush with each other.
  • the first joint outer surface 8101 d of the first joint portion 8101 and the first fitting outer surface 8210 b of the second fitting recess 8210 are flush with each other.
  • the first protrusion 811 has a pair of first protrusion surfaces 811 a and 811 b.
  • the first recess 825 has a pair of first concave surfaces 825a and 825b.
  • the first narrow portion S7 is formed by 825a.
  • a first narrow portion S8 is formed by the other first projecting surface 811b of the pair of first projecting surfaces 811a and 811b and the other first concave surface 825b of the pair of first concave surfaces 825a and 825b.
  • the 1st fitting part 801 has a pair of 1st narrow parts S7 and S8.
  • the pair of first narrow portions S7 and S8 is formed in a space where the gap suppresses the outflow of the liquid L in the liquid container 8.
  • the first narrowing portions S7 and S8 are set to clearances that can prevent the liquid L from entering the first narrowing portions S7 and S8 by surface tension.
  • the pair of first narrow portions S7 and S8 intersect with each other in the fitting direction of the first member 81 and the second member 82 (the direction of the arrow A) and along the bottom surface (inner surface) 80a of the liquid container 8.
  • a gap is formed in the direction (ie, in the depth direction of the liquid container 8).
  • the second protrusion 812 has a pair of second protrusion side surfaces 812a and 812b.
  • the second recess 826 has a pair of second concave side surfaces 826a and 826b.
  • the second protrusion 812 By fitting the second protrusion 812 to the second recess 826, one second protrusion side 812a of the pair of second protrusion sides 812a and 812b and one second set of the second concave side surfaces 826a and 826b.
  • the second narrow portion S9 is formed by the concave side surface 826a.
  • a second narrow portion S10 is formed by the other second projecting side surface 812b of the pair of second projecting side surfaces 812a and 812b and the other second concave side surface 826b of the pair of second concave side surfaces 826a and 826b.
  • the 2nd fitting part 802 has a pair of 2nd narrowing parts S9 and S10.
  • the second narrowing portions S9 and S10 are formed in the space where the gap suppresses the outflow of the liquid L in the liquid container 8.
  • the second narrowing portions S9 and S10 are set to gaps that can prevent the liquid L from entering the first narrowing portions S7 and S8 by surface tension.
  • a gap is formed in the fitting direction of the first member 81 and the second member 82 and in the direction along the bottom surface (inner surface) 80a of the liquid container 8.
  • the third member 83 has a first flat portion 8305 and a second flat portion 8306.
  • the first flat portion 8305 is formed in a rectangular shape in plan view, and forms a part of the bottom portion 80 (see FIG. 19) of the liquid container 8.
  • the second flat portion 8306 is bent in an L shape in plan view along the outer edge (peripheral) of the first flat portion 8305 to form a part of the wall 85 (see FIG. 19) of the liquid container 8.
  • the third member 83 has a third recess 833 fitted to the first member 81 and the second member 82.
  • the third recess 833 has a third bottom recess 837 H formed in the first flat portion 8305 and a third wall recess 837 V formed in the second flat portion 8306.
  • the third bottom concave portion 837H is formed in a concave shape so as to be fittable to the first joint portion 8101 of the second member 82 and the first member 81.
  • the third wall concave portion 837V is formed to have a concaved cross section so as to be able to be fitted to the second joint portion 8102 of the first member 81.
  • the third protruding portions 813 and 823 on the side of the first member 81 and the second member 82 intersect with the fitting direction (the arrow A direction) of the first member 81 and the second member 82.
  • the third member 83 is abutted and fitted in the direction (arrow B direction) to be engaged.
  • the third member 83 is fitted to the adjacent first member 81 in a state where the plurality of first members 81 are fitted to the second member 82.
  • the third bottom recess 837H is formed in a concave shape in cross section, and has a third bottom inner concave surface 837Ha and a third bottom outer concave surface 837Hb.
  • the third bottom inner concave surface 837 Ha and the third bottom outer concave surface 837 Hb are formed along the bottom surface 80 a of the liquid container 8.
  • the third bottom recess 837H is fitted in the direction (arrow B direction) intersecting the fitting direction (arrow A direction) of the first member 81 and the second member 82 in the first joint portion 8101 of the first member 81 Do.
  • a third fitting portion 803 is formed by the first joint portion 8101 and the third bottom concave portion 837H.
  • the third bottom recess 837H is fitted to the second member 82 in a direction (arrow B direction) intersecting with the fitting direction (arrow A direction) of the first member 81 and the second member 82.
  • the third fitting portion 803 is formed by the second member 82 and the third bottom recess 837H.
  • the third narrow portion S11 is formed by the third bottom inner concave surface 837Ha and the first joint inner surface 8101c of the first joint portion 8101. It is formed.
  • a third narrow portion S12 is formed by the third bottom outer concave surface 837Hb and the first bonding outer surface 8101d of the first bonding portion 8101. Further, the third bottom concave portion 837H is fitted to the second member 82, whereby the third narrow portion S11 is formed by the third bottom concave surface 837Ha and the first fitting inner surface 8210a of the first joint portion 8101. .
  • a third narrow portion S12 is formed by the third bottom outer concave surface 837Hb and the first fitting outer surface 8210b of the first joint portion 8101.
  • the third narrowing portions S11 and S12 are formed in the space where the gap suppresses the outflow of the liquid L in the liquid container 8.
  • the third narrowing portions S11 and S12 intersect in the direction in which the first member 81 and the second member 82 are fitted, and intersect in a direction along the bottom surface 80a of the liquid container 8 (liquid container A gap is formed in the depth direction 8).
  • the third wall concave portion 837 V of the second flat portion 8306 is engaged with the second joint portion 8102 of the first member 81 to form the third narrow portion S 13 and the third narrow portion S 14. Is formed.
  • the third narrow portion S13 is continuous with the third narrow portion S11 (see FIG. 24).
  • the third narrow portion S14 is continuous with the third narrow portion S12 (see FIG. 24).
  • the third narrowing portions S13 and S14 are formed in the space where the gap suppresses the outflow of the liquid L in the liquid container 8.
  • the third narrowing portions S13 and S14 are set to gaps that can prevent the liquid L from invading the first narrowing portions S7 and S8 due to the relationship between the surface tension and the contact angle.
  • a first narrowing portion S7 is formed on the bottom surface 80a side of the liquid container 8 by the first projecting surface 811a of the first projecting portion 811 and the first concave surface 825a of the first recess 825. Be done.
  • a second narrow portion S9 is formed on the bottom surface 80a side of the liquid container 8 by the second projecting side surface 812a of the second projecting portion 812 and the second concave side surface 826a of the second recess 826.
  • a third narrow portion S11 is formed on the bottom surface 80a side of the liquid container 8 by the first fitting inner surface 8210a of the second fitting recess 8210 and the third bottom inner concave surface 837Ha of the third bottom recess 837H.
  • the second narrow portion S9 is interposed between the first narrow portion S7 on the bottom surface 80a side and the third narrow portion S11 on the bottom surface 80a side, and the first narrow portion S7 on the bottom surface 80a side and the bottom surface 80a
  • the third narrow portion S11 is continuous with the second narrow portion S9.
  • the space P5a is, for example, an earthquake between the third members 83 in which the first flat portion 8305 of the adjacent third member 83 and the first flat portion 8305 of the other third member 83 are butted and butted. It is formed when the deformation due to or the construction error occurs.
  • space P5b is formed when the 1st member 81 and the 3rd member 83 abut, for example, when the deformation and construction error by earthquake occur.
  • space P5b is formed.
  • the second member 82 and the third member 83 are butted, for example, when deformation due to an earthquake or a construction error occurs, a space P5 b is formed.
  • the space P4 does not lead to the outside O of the liquid container 8 through the space P5b.
  • the space P3 between the second protrusion 812 and the second recess 826 does not lead to the space P5a between the first flat portions 8305 and 8305 on both sides of the first joint 8101. .
  • the liquid L in the space P3 is designed not to flow into the space P4. That is, in the second embodiment, the first narrow portion S7, the second narrow portion S9, and the third narrow portion S11 are formed. Accordingly, the first narrow portion S7, the second narrow portion S9, and the third narrow portion S11 can prevent the liquid L flowing from the space P5a into the space P3 from flowing into the space P4.
  • the bottom portion 80 is formed in a rectangular shape in plan view, and the liquid container 8 in which the wall portion 85 is formed in a square frame along the bottom portion 80 can be largely assembled.
  • the first projecting portion 811 and the second projecting portion 812 are formed in the first member 81, the first recessed portion 825 and the second recessed portion 826 are formed in the second member 82, and the third recessed portion 833 is formed in the third member 83. It is possible to form an assembled large liquid container 8 with a simple configuration. Furthermore, a plurality of second fitting recesses 8210 are formed in the second member 82, and the first member 81 is fitted in the plurality of second fitting recesses 8210. Thus, the plurality of first members 81 are fitted to one second member 82. The number of parts of the liquid container 8 can be reduced, and the configuration can be simplified. By fitting the third member 83 to the first member 81 and the second member 82, for example, the bottom 80 of the liquid container 8 and the wall 85 are formed. Thereby, the number of parts of the liquid container 8 can be further reduced, and the configuration can be simplified.
  • the first fitting protrusion 8110 is formed in the first joint 8101 of the first member 81, and the second fitting recess 8210 is formed in the second member 82.
  • the second fitting recess 8210 may be formed in the first joint portion 8101 and the first fitting protrusion 8110 may be formed in the second member 82.
  • the liquid container 9 is formed of a bottom portion 90 formed in a rectangular shape, and a wall portion 95 formed in a rectangular frame along the outer edge (peripheral) of the bottom portion 90. Furthermore, the liquid container 9 is open on the opposite side of the bottom 90.
  • the liquid container 9 is formed by the bottom 90 and the wall 95 so as to contain the liquid L inside.
  • the liquid container 9 is assembled by the first member 91, the second member 92, and the pair of third members 93A and 93B.
  • the fitting direction of the first member 91 and the second member 92 will be described as an arrow A direction, and a direction orthogonal to the arrow A direction as an arrow B direction.
  • the first member 91 is disposed at the center of the liquid container 9 in the arrow B direction and on one side in the arrow A direction.
  • the second member 92 is disposed at the center of the liquid container 9 in the arrow B direction and on the other side in the arrow A direction.
  • the first member 91 and the second member 92 are formed in an L shape in side view.
  • the tip end portion 911 a of the first member 91 and the tip end portion 922 a of the second member 92 are fitted.
  • Third recesses 917 and 927 are formed on one side of the first member 91 and the second member 92.
  • Third protrusions 913 and 923 are formed on the other side of the first member 91 and the second member 92.
  • the third protrusion 931 of the third member 93A is fitted in the third recess 917, 927, and one third fitting portion 903A is formed.
  • the third concave portion 937 of the third member 93B is fitted to the third projecting portion 913, 923, and the other third fitting portion 903B is formed.
  • the first projecting portion 911 of the first member 91 is fitted into the first recess 925 of the second member 92, and the first fitting portion 901 is formed.
  • a fourth narrow portion S15 is formed by one protrusion side surface 911a of the first protrusion 911 and one concave side 925a of the first recess 925.
  • a fourth narrow portion S16 is formed by the other protrusion side surface 911b of the first protrusion 911 and the other concave side 925b of the first recess 925.
  • the fourth narrowing portions S15 and S16 are formed in the space where the gap suppresses the outflow of the liquid L in the liquid container 9.
  • the second protrusion 912 of the first member 91 is fitted in the second recess 926 of the second member 92, and the second fitting portion 902 is formed.
  • a second narrow portion S17 is formed by the protrusion side surface 912a of the second protrusion 912 and the concave side 926a of the second recess 926.
  • the second narrow portion S17 is formed in a space where the gap suppresses the outflow of the liquid L in the liquid container 9.
  • a third narrow portion S18 is formed by the concave surface 937a of the third concave portion 937 of the third member 93B and the projection surface 922 on the other side of the second member 92.
  • the third narrow portion S ⁇ b> 18 is formed in a space where the gap suppresses the outflow of the liquid L in the liquid container 9. Furthermore, the fourth protrusion 914 of the first member 91 is fitted in the fourth recess 928 of the second member 92, and the fourth fitting portion 904 is formed.
  • a first narrow portion S19 is formed by the concave surface 928a of the fourth recess 928 and the projection surface 914a of the fourth projection 914. The first narrow portion S19 is formed in a space where the gap suppresses the outflow of the liquid L in the liquid container 9.
  • a second narrow portion S17 is interposed between the first narrow portion S19 and the third narrow portion S18, and the first narrow portion S19 and the third narrow portion S18 are continuous by the second narrow portion S17. Therefore, the first narrow portion S19, the second narrow portion S17, and the third narrow portion S18 can prevent the liquid L flowing into the space P6 from flowing into the space P8 through the space P7.
  • the third projecting portion 931 fits in the third concave portions 917 and 927.
  • the concave surfaces 917a and 927a of the third recesses 917 and 927 and the projection surface 931a of the third projection 931 form one third narrow portion S20.
  • One third narrow portion S ⁇ b> 20 is formed in a space where the gap suppresses the outflow of the liquid L in the liquid container 9. Therefore, it can prevent that the liquid L which flowed in into space P9 flows in into space P10 by one 3rd narrowing part S20.
  • the third concave portion 937 fits in the third projecting portions 913 and 923 of the first member 91 and the second member 92.
  • the concave surface 937a of the third recess 937 and the projection surfaces 913a and 923a of the third protrusions 913 and 923 form the other third narrow portion S21.
  • the other third narrow portion S ⁇ b> 21 is formed in a space where the gap suppresses the outflow of the liquid L in the liquid container 9.
  • the inside of the liquid container 9 is formed by the first member 91, the second member 92, and the pair of third members 93A and 93B. Therefore, it can prevent that the liquid L which flowed in into space P11 flows in into space P12 by the other 3rd narrowing part S21.
  • the first member 91, the second member 92, and the pair of third members 93A and 93B can be fitted to easily form a large-assembled liquid container 9.
  • the bottom portion 90 is formed in a rectangular shape in a plan view, and the liquid container 9 in which the wall portion 95 is formed in a square frame along the bottom portion 90 is assembled large.
  • the liquid container of the present invention can be used as a container for containing various liquids in a wide range of fields.
  • a liquid container is used as a molten metal tank for glass production containing a liquid such as a molten metal for producing a glass article such as a glass plate by a float method disclosed in WO 2012/060197 A or the like it can.
  • molten metal specifically, molten tin is stored as liquid L.
  • a liquid container can be used as a reservoir for molten glass to produce a glass article.
  • a fining tank for removing bubbles of molten glass after melting a glass raw material, or CANAL or SWORD for down draw forming molten glass, for forming It can also be used for devices.
  • the molten metal tank, the crucible, the sword, etc. which are conventionally used in glass manufacturing equipment can be replaced with the structure of the container of the present invention, and can be used for the method of manufacturing a glass article.
  • a material which forms the liquid container of this invention it changes with kinds of liquid to accommodate, and what is not corroded by the liquid to accommodate is used normally.
  • stainless steel is used.
  • carbon, boron nitride, or the like is used as a material that requires fire resistance.
  • L liquid, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9: liquid container 10, 50, 60, 70, 80, 90: bottom portion 10a, 80a: bottom surface (inner surface) 15, 55, 65, 75, 85, 95: Wall portions 11, 21, 31, 41, 51, 61, 71, 81, 91: First members 12, 22, 32, 42, 52, 62, 72, 82 , 92 ... 2nd member 13, 23, 33, 43, 53, 63, 83, 93A, 93B ... 3rd member 34, 64 ... 4th member, 35 ... 5th member, 36 ... 6th member 101, 801, 901 ... first fitting part 102, 802, 902 ... second fitting part 103, 803, 903A, 903B ...

Abstract

大型の液体容器を組立式に形成できる液体容器、及びガラス物品の製造方法を提供する。 液体を収容する液体容器（１）であって、少なくとも、第１部材（１１）、第２部材（１２）及び第３部材（１３）で形成され、前記第１部材（１１）及び前記第２部材（１２）が突き合わされて嵌合することにより形成される第１嵌合部（１０１）及び第２嵌合部（１０２）と、前記第１部材（１１）及び前記第２部材（１２）に、前記第１部材（１１）及び前記第２部材（１２）の嵌合方向に対して交差する方向に前記第３部材（１３）が突き合わされて嵌合することにより形成される第３嵌合部（１０３）と、を備える液体容器（１）。

Description

液体を収容する容器
　本発明は、液体を収容する容器（液体容器ともいう。）及びその利用に関する。
　再利用可能な組立式の小型の液体容器として、外筒の内側に内筒が収容され、内筒の下端部が底部に突き合わされ、底部の外周に外筒の下端部が嵌合する容器が知られている（特許文献１）。この液体容器は、組立式とすることにより、例えば、これを飲食用液体などの容器として使用した後も使い捨てにすることなく、容器を外筒、内筒、底部に分割し、各構成部材を洗浄した後に組み立てて再利用がすることが提案されている。
　一方、特に、大型の液体容器を組立式に形成する場合には、多くの部材を組み合わせる必要がある。このため、大型の液体容器では、組み合わされた部材間の隙間から液体の流出又は漏出を防ぐ特別の工夫が要求され、組立式とすることは難しい。
日本特開２０１０－２１５２３９号公報
　本発明は、収容する液体の流出や漏出がない、組立式に形成できる大型の液体容器を提供する。また、本発明は、その液体容器の効果的な使用である、ガラス物品の製造方法を提供する。
　本発明は以下の態様を有する。
［１］液体を収容する液体容器であって、少なくとも、第１部材、第２部材及び第３部材で形成され、前記第１部材及び前記第２部材が突き合わされて嵌合することにより形成される第１嵌合部及び第２嵌合部と、前記第１部材及び前記第２部材に、前記第１部材及び前記第２部材の嵌合方向に対して交差する方向に前記第３部材が突き合わされて嵌合することにより形成される第３嵌合部と、を備える液体容器。
［２］前記第１嵌合部は、前記第１部材及び前記第２部材の嵌合方向で、かつ、前記液体容器の内面に沿う方向から見て交差する方向に隙間が形成される第１狭小部を有し、前記第２嵌合部は、前記第１部材及び前記第２部材の嵌合方向で、かつ、前記液体容器の内面に沿う方向に隙間が形成される第２狭小部を有し、前記第３嵌合部は、前記第１部材及び前記第２部材の嵌合方向に対して交差する方向で、かつ、前記液体容器の内面に沿う方向から見て交差する方向に隙間が形成される第３狭小部を有し、前記第１狭小部と前記第３狭小部との間に前記第２狭小部が介在し、かつ、前記第２狭小部で前記第１狭小部及び前記第３狭小部が連続し、前記液体容器の底部及び前記底部の周辺から前記液体容器の深さ方向に延びる壁部の内側は、少なくとも前記第３部材で形成される、[１]の液体容器。
［３］前記液体容器に収容した溶融ガラスを使用することを特徴とするガラス物品の製造方法。
［４］前記液体容器によって溶融金属を収容し、該溶融金属上に溶融ガラスを浮かべて成形することを特徴とするガラス物品の製造方法。
　本発明によれば、収容する液体の流出や漏出がない、大型化が可能な組立式の液体容器が提供される。また、本発明によれば、その液体容器の効果的な使用である、ガラス物品の製造方法が提供される。
本発明の液体容器の第１実施形態を示す斜視図である。 図１の液体容器から第３部材の一部を外した状態を示す斜視図である。 図２の液体容器を分解した状態を示す分解斜視である。 図３の液体容器の嵌合状態を示す斜視図である。 図４の第１部材と第２部材とを分解した状態を示す分解斜視図である。 図４の液体容器を示すＶＩ－ＶＩ線に沿う断面図である。 図４の液体容器の一部を破断した状態を示す斜視図である。 図４の液体容器を示すＩＩＸ－ＩＩＸ線に沿う断面図である。 図４の液体容器を示すＩＸ－ＩＸ線に沿う断面図である。 図４の液体容器を示すＸ－Ｘ線に沿う断面図である。 本発明の第１実施形態の液体容器の第１変形例を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態の液体容器の第２変形例を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態の液体容器の第３変形例を示す斜視図である。 図１３の液体容器から一部の部材を外した状態を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態の液体容器の第４変形例を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態の液体容器の第５変形例を示す斜視図である。 図１６の液体容器から一部の部材を外した状態を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態の液体容器の第６変形例を示す斜視図である。 本発明の液体容器の第２実施形態を示す斜視図である。 図１９の液体容器から第３部材の一部を外した状態を示す斜視図である。 図２０の液体容器を分解した状態を示す分解斜視である。 図２１の液体容器の嵌合状態を示す斜視図である。 図２２の第１部材と第２部材とを分解した状態を示す分解斜視図である。 図２２の液体容器を示すＸＸＩＶ－ＸＸＩＶ線に沿う断面図である。 図２２の液体容器を示すＸＸＶ－ＸＸＶ線に沿う断面図である。 図２２の液体容器を示すＸＸＶＩ－ＸＸＶＩ線に沿う断面図である。 図２２の液体容器を示すＸＸＶＩＩ－ＸＸＶＩＩ線に沿う断面図である。 本発明の液体容器の第３実施形態を示す斜視図である。 図２８の液体容器から他方の第３部材の一部を外した状態を示す斜視図である。 図２９の液体容器を分解した状態を示す分解斜視である。 図３０の液体容器の嵌合状態を示す斜視図である。 図３１の液体容器を示すＸＸＸＩＩ－ＸＸＸＩＩ線に沿う断面図である。 図３１の液体容器を示すＸＸＸＩＩＩ－ＸＸＸＩＩＩ線に沿う断面図である。 図３１の液体容器を示すＸＸＸＩＶ－ＸＸＸＩＶ線に沿う断面図である。
　本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、本発明は、以下の実施の形態に限定されず、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。また、以下の図面においては、各構成をわかりやすくするために、各構造における縮尺及び数等を、実際の構造における縮尺及び数等と異ならせて示す場合がある。
　［第１実施形態］
　図１、図２に示すように、液体容器１は、四角形に形成された底部１０と、底部１０の外縁に沿って四角枠に形成された壁部１５とで形成される。壁部１５は、底部１０の外縁（周辺）から液体容器１の深さ方向に立ち上げられた状態に延びる。液体容器１は、底部１０の反対側が開口する。液体容器１は、底部１０と壁部１５とで内部Ｉに液体Ｌを収容する。
　具体的には、液体容器１は、複数の第１部材１１と、第２部材１２と、複数の第３部材１３とにより組み立てられる。第２部材１２は、底部１０の中央に設けられる。複数の第１部材１１は第２部材１２に嵌合する。複数の第３部材１３は、第２部材１２及び第１部材１１に嵌合する。ここで、第１部材１１、第２部材１２、第３部材１３において、主表面の周縁を端部という。嵌合は、第１部材１１、第２部材１２、第３部材１３の端部どうしで行われる。
　図３に示すように、第１部材１１は、第１接合部１１０１と、第２接合部１１０２とを備える。第１接合部１１０１は、液体容器１の底部１０（図１参照）の一部を形成する。第２接合部１１０２は、第１接合部１１０１の外端部１１０１ａから液体容器１の深さ方向に交差するように延びる。第２接合部１１０２は、壁部１５（図１参照）の一部を形成する。
　図４、図５に示すように、第１部材１１は、両側部に第３凹部１１７を有する。第１部材１１の第１接合部１１０１は、液体容器１の壁部１５（図１参照）から第２部材１２まで延びる。第１接合部１１０１は、液体容器１の中央側の端部（以下、内端部という）１１０１ｂに第１嵌合突出部１１１０を有する。第１嵌合突出部１１１０は、第１突出部１１１及び第２凹部１１６を有する。
　第１突出部１１１は、一対の第１突出面１１１ａ，１１１ｂを有する。第２凹部１１６は、一対の第１凹側面１１６ａ，１１６ｂを有する。
　図３に示すように、液体容器１の底部１５（図１参照）の中央に第２部材１２が設けられる。第２部材１２に第１接合部１１０１の第１嵌合突出部１１１０が嵌合する。第２部材１２は、中央部を形成するベース１９と、ベース１９の周囲に形成された複数の第２嵌合凹部１２１０とを有する。
　第２嵌合凹部１２１０は、ベース１９の外周から液体容器１の外部Ｏに向けて周方向に等間隔をおいて放射状に突出する。
　図５、図６、図７に示すように、第２嵌合凹部１２１０は、第１突出部１１１に嵌合する第１凹部１２５と、第１凹部１２５に形成された一対の第２突出部１２２とを有する。第１凹部１２５は、一対の第１凹面１２５ａ，１２５ｂを有する。第２突出部１２２は、一対の突側面１２２ａ，１２２ｂを有する。
　第１嵌合突出部１１１０の第１突出部１１１と第２嵌合凹部１２１０の第１凹部１２５とが嵌合することにより、第１嵌合部１０１が形成される。
　第１凹部１２５に第１突出部１１１が嵌合することにより、一対の第１突出面１１１ａ，１１１ｂの一方の第１突出面１１１ａと、一対の第１凹面１２５ａ，１２５ｂの一方の第１凹面１２５ａとで第１狭小部Ｓ１が形成される。一対の第１突出面１１１ａ，１１１ｂの他方の第１突出面１１１ｂと、一対の第１凹面１２５ａ，１２５ｂの他方の第１凹面１２５ｂとで第１狭小部Ｓ２が形成される。
　すなわち、第１嵌合部１０１は、一対の第１狭小部Ｓ１，Ｓ２を有する。一対の第１狭小部Ｓ１，Ｓ２は、隙間が液体容器１内の液体Ｌの流出を抑える空間に形成される。言い換えると、一対の第１狭小部Ｓ１，Ｓ２の隙間は、液体Ｌの経路にはならない大きさであり、以降の狭小部も同様である。
　一対の第１狭小部Ｓ１，Ｓ２は、第１部材１１及び第２部材１２の嵌合方向（矢印Ａ方向）で、かつ、液体容器１の底面（内面）１０ａに沿う方向から見て交差する方向（すなわち、液体容器１の深さ方向）に隙間が形成される。
　一対の第１狭小部Ｓ１，Ｓ２の各隙間は、一定の間隔である必要はなく、所定の値よりも小さければよく、隙間が全部又は一部でゼロであってもよいし、位置によって隙間が変化してもよい。後述する他の狭小部の隙間においても同様である。
　第２凹部１１６は、一対の第１凹側面１１６ａ，１１６ｂを有する。第２突出部１２２は、一対の突側面１２２ａ，１２２ｂを有する。第１嵌合突出部１１１０の第２凹部１１６と第２嵌合凹部１２１０の第２突出部１２２とが嵌合することにより、第２嵌合部１０２が形成される。
　第２凹部１１６に第２突出部１２２が嵌合することにより、一対の第１凹側面１１６ａ，１１６ｂの一方の第１凹側面１１６ａと、一対の突側面１２２ａ，１２２ｂの一方の突側面１２２ａとで第２狭小部Ｓ３が形成される。一対の第１凹側面１１６ａ，１１６ｂの他方の第１凹側面１１６ｂと、一対の突側面１２２ａ，１２２ｂの他方の突側面１２２ｂとで第２狭小部Ｓ４が形成される。
　すなわち、第２嵌合部１０２は、一対の第２狭小部Ｓ３，Ｓ４を有する。第２狭小部Ｓ３，Ｓ４は、隙間が液体容器１内の液体Ｌの流出を抑える空間に形成される。第２狭小部Ｓ３，Ｓ４は、第１部材１１及び第２部材１２の嵌合方向（矢印Ａ方向）で、かつ、液体容器１の底面（内面）１０ａに沿う方向に隙間が形成される。
　図２、図３に戻って、第１凹部１２５に第１突出部１１１が嵌合し、第２凹部１１６に第２突出部１２２（図７も参照）が嵌合した状態において、第２部材１２及び第１部材１１の第１接合部１１０１は、液体容器１の底部１０（図１参照）の一部に形成される。
　第１接合部１１０１に対して第２接合部１１０２が交差する方向（すなわち、深さ方向）に延出されることにより、第２接合部１１０２は、液体容器１の壁部１５（図１参照）の一部に形成される。
　第１部材１１の第３凹部１１７及び第２部材１２の第３凹部１２７に第３部材１３の第３突出部１３３が嵌合する。
　第３部材１３は、第１平坦部１３０５と、第２平坦部１３０６とを有する。さらに、第３部材１３は、第１部材１１の第３凹部１１７及び第２部材１２の第３凹部１２７に嵌合する第３突出部１３３を有する。
　図８、図９に示すように、第１部材１１の第３凹部１１７は、一対の第３凹面１１７ａ，１１７ｂを有する。第３突出部１３３は、一対の第３突出面１３３ａ，１３３ｂを有する。
　第１部材１１の第１接合部１１０１に、第１部材１１及び第２部材１２の嵌合方向（矢印Ａ方向）に対して交差する方向（矢印Ｂ方向）に第３突出部１３３が嵌合する。第１接合部１１０１及び第３突出部１３３で第３嵌合部１０３が形成される。
　また、第２部材１２の第３凹部１２７は、一対の第３凹面１２７ａ，１２７ｂを有する。第２部材１２の第３凹部１２７に、第１部材１１及び第２部材１２の嵌合方向（矢印Ａ方向）に対して交差する方向（矢印Ｂ方向）に第３突出部１３３が嵌合する。
　第１接合部１１０１及び第３突出部１３３で第３嵌合部１０３が形成されるように、第２部材１２及び第３突出部１３３で第３嵌合部１０３が形成される。
　第３突出部１３３が第１部材１１（第１接合部１１０１）の第３凹部１１７に嵌合することにより、第３突出部１３３の第３突出面１３３ａと第３凹部１１７の第３凹面１１７ａとにより、第３狭小部Ｓ５が形成される。第３突出部１３３の第３突出面１３３ｂと第３凹部１１７の第３凹面１１７ｂとにより、第３狭小部Ｓ６が形成される。
　第３狭小部Ｓ５，Ｓ６は、隙間が液体容器１内の液体Ｌの流出を抑える空間に形成される。第３狭小部Ｓ５，Ｓ６は、第１部材１１及び第２部材１２の嵌合方向に対して交差する方向で、かつ、液体容器１の底面１０ａに沿う方向から見て交差する方向（液体容器１の深さ方向）に隙間が形成される。
　第３突出部１３３が第２部材１２の第３凹部１２７に嵌合することにより、第３突出部１３３の第３突出面１３３ａと第３凹部１２７の第３凹面１２７ａとにより、第３狭小部Ｓ５が、第３突出部１３３及び第１部材１１の第３狭小部Ｓ５と同様に形成される。第３突出部１３３の第３突出面１３３ｂと第３凹部１２７の第３凹面１２７ｂとにより、第３狭小部Ｓ６が、第３突出部１３３及び第１部材１１の第３狭小部Ｓ６と同様に形成される。
　図７、図１０に示すように、第１部材１１と第２部材１２とが突き合わされ、例えば、地震による変形や施工誤差が発生した場合には、第１突出部１１１の先端部１１１ｃと第１凹部１２５（図６参照）の底部１２５ｃとの間に空間Ｐ１が形成される。
　第１実施形態では、空間Ｐ１は、液体容器１の内部Ｉに通じることはない。また、第３突出部１３３の先端部１３３ｃと、第３凹部１１７の底部１１７ｃとが突き合わされ、例えば、地震による変形や施工誤差が発生した場合には、空間Ｐ２が形成される。第１実施形態では、空間Ｐ２は液体容器１の外部Ｏに通じることはない。これは、第１実施形態が、空間Ｐ１に流入した液体Ｌを空間Ｐ２に流入させない工夫がされているからである。
　すなわち、第１実施形態では、空間Ｐ１と空間Ｐ２との間に第２狭小部Ｓ３が形成され、第１狭小部Ｓ１と第３狭小部Ｓ５との間に第２狭小部Ｓ３が介在し、かつ、第１狭小部Ｓ１と、第３狭小部Ｓ５とが第２狭小部Ｓ３により連続する。
　第１実施形態と異なり、嵌合部が一つの場合には、嵌合がずれて空間が発生した場合、その空間が液体の経路となる。しかも、嵌合方向以外の方向の変位に対しては、部材間の変形の自由度がないため、液体の経路を形成してしまう。
　第１実施形態と異なり、嵌合部が二つの場合には、嵌合がずれて空間が発生した場合、一部の空間は液体の経路とならないが、その他の空間が液体の経路となる。しかも、嵌合方向以外の方向の変位に対しては、部材間の変形の自由度がないため、液体の経路を形成してしまう。
　一方、第１実施形態では、第１嵌合部と第２嵌合部とがずれて空間が発生した場合、一部の空間では第１嵌合部と第２嵌合部とによって液体の経路の形成はないが、その他の空間では液体の経路を形成する。しかし、第３嵌合部によって、前記のその他の空間の液体の経路を塞いで、外部への液体の漏れを防ぎ、更に、第１嵌合部と第２嵌合部の嵌合方向以外の方向の変位に対しても、第３嵌合部によって部材間の変形の自由度を確保し、第３嵌合部の方向にずれて空間が発生した場合でも、液体の経路を形成しない。
　以上に説明したように、本発明の実施形態の三つの嵌合部を採用することによって、一つの嵌合方向の自由度だけでなく、一つの嵌合方向に交差する嵌合方向の自由度を有し、更に、嵌合部がずれて空間を発生しても、嵌合状態を維持する限り、液体容器の内部から外部への液体の経路を形成しない。
　すなわち、本発明の実施形態の三つの嵌合部を採用することによって、液体容器１の設置後に地震その他の外力によって、２方向に外力が発生したとしても、第１部材１１、第２部材１２及び第３部材１３どうしがずれるだけで、各部材の嵌合状態を維持できれば、液体Ｌは漏れない。
　また、本発明の実施形態の三つの嵌合部を採用することによって、各部材の寸法精度に留意するだけでよく、各部材を設置する際の施工精度に対する許容度が高い。
　なお、嵌合部に形成される空間の大きさは、嵌合部の突部と凹部の嵌合方向の長さで規定される。このため、想定される嵌合部のずれの大きさを想定して、嵌合が外れないように、想定されるずれよりも大きい突部及び凹部の嵌合方向の長さを設定すればよい。
　ここで、狭小部の隙間の算定方法について説明する。液体Ｌが漏れないためには、以下の式を満足すればよい。
　　　　　　　ＧＡＰ≦２σ・ｃｏｓθ／（ρ・ｇ・ｄ）
　但し、式中の記号は、それぞれ、以下の意味を表わす。
　　ＧＡＰ：狭小部（第１～第３の狭小部Ｓ１～Ｓ６）の隙間
　　　　σ：収容する液体の表面張力
　　　　θ：収容する液体の液体容器に対する接触角
　　　　ρ：収容する液体の密度
　　　　ｇ：重力加速度
　　　　ｄ：収容する液体容器の液面の高さ寸法
　例えば、液体Ｌとして、溶融金属である錫をカーボン製の液体容器１に収容する場合、許容される狭小部の隙間は以下のようになる。ここでは、錫の深さを５０ｍｍとした。
　なお、錫の表面張力は０．５Ｎ／ｍであり、錫とカーボンとの接触角は１３５度であり、錫の密度は７０００ｋｇ／ｍ３である。これらの値から、各狭小部の隙間は、０．２ｍｍ以下であればよいことになる。この結果は、逆に、０．１ｍｍ程度の各狭小部の隙間が存在しても、錫は漏れないことになる。
　例えば、液体Ｌとして溶融ガラスをカーボン製の液体容器１に収容する場合、許容される各狭小部の隙間は以下のようになる。ここでは、溶融ガラスの深さを５０ｍｍとした。
　なお、溶融ガラスの表面張力は０．３Ｎ／ｍであり、溶融ガラスとカーボンとの接触角は１３５度であり、溶融ガラスの密度は２５００ｋｇ／ｍ３である。これらの値から、各狭小部の隙間は、０．３５ｍｍ以下であればよいことになる。この結果は、逆に、０．３ｍｍ程度の各狭小部の隙間が存在しても、溶融ガラスは漏れないことになる。
　例えば、液体Ｌとして水を、撥水性を備えた液体容器１に収容する場合、許容される各狭小部の隙間は以下のようになる。ここでは、水の深さを５０ｍｍとした。
　なお、水の表面張力は０．０７２Ｎ／ｍであり、水と撥水性を備えた液体容器１との接触角は１３５度であり、水の密度は１０００ｋｇ／ｍ３である。これらの値から、隙間は、０．２ｍｍ以下であればよいことになる。
　以上のように、各狭小部の隙間を設計し、漏れのない液体容器１をつくることができる。また、上記のとおり各狭小部の隙間をゼロにする必要はなく、所定の値以下にすればよいので、本発明に係る液体容器１の各構成部材１１，１２，１３の製作に際して、必要以上に気を遣う必要がない。
　以上、第１実施形態の液体容器１について説明したように、各狭小部は、液体容器１の液体Ｌが表面張力により各狭小部に浸入することを防止できる。
　すなわち、突き合わされた第１部材１１と第２部材１２との間に、例えば、地震による変形や施工誤差が発生して空間Ｐ１が形成され、空間Ｐ１に流入した場合であっても、第１狭小部Ｓ１、第２狭小部Ｓ３及び第３狭小部Ｓ５で、液体Ｌが空間Ｐ２に流出することを防ぐことができる。液体容器１は、複数の第１部材１１、第２部材１２、及び複数の第３部材１３で液体容器１の内側が形成される。よって、液体容器１の内部Ｉから液体Ｌが外部Ｏに流出することを防止できる。
　これにより、図２、図３に示すように、複数の第１部材１１、第２部材１２、及び複数の第３部材１３を、同様に嵌合させることにより、組立式の大きな液体容器１を容易に形成できる。このような液体容器における構造は、煉瓦を積み上げる方法ではできない。
　具体的には、底部１０が平面視で四角形に形成され、底部１０の外縁に沿って壁部１５が四角枠に形成された液体容器１を大きく組み立てられる。
　また、第１部材１１に第１嵌合突出部１１１０と第３凹部１１７とを形成し、第２部材１２に第２嵌合凹部１２１０と第３凹部１２７とを形成し、第３部材１３に第３突出部１３３を形成するだけの簡単な構成で、組立式の大きな液体容器１を形成できる。
　さらに、第２部材１２に複数の第２嵌合凹部１２１０が形成され、複数の第２嵌合凹部１２１０に第１部材１１が嵌合する。よって、一つの第２部材１２に複数の第１部材１１が嵌合する。液体容器１の部品点数を少なく抑えられ、構成の簡素化が図れる。
　第１部材１１及び第２部材１２に第３部材１３が嵌合することにより、例えば、液体容器１の底部１０と、壁部１５とが形成される。これにより、液体容器１の部品点数を一層少なく抑えられ、構成の簡素化が図れる。
　第１実施形態の液体容器１では、第１部材１１の第１接合部１１０１に第１嵌合突出部１１１０を形成し、第２部材１２に第２嵌合凹部１２１０を形成した例について説明したが、これに限定されない。その他の例として、第１接合部１１０１の第１嵌合突出部１１１０と、第２部材１２の第２嵌合凹部１２１０とを、逆に形成してもよい。
　なお、本発明の実施形態の三つの嵌合部の設計にあたっては、各部材の間で大きな隙間ではなく、第１狭小部、第２狭小部、及び第３狭小部が形成されるように、三つの嵌合部を形成する。
　次に、第１実施形態の第１変形例～第７変形例を図１１～図１８に基づいて説明する。
　（第１変形例）
　図１１に示すように、液体容器２は、第１実施形態の第３部材１３を第３部材２３に代えたもので、その他の構成は第１実施形態の液体容器１と同様である。
　第３部材２３は、板厚Ｔ１を全体に均等にしている。第３部材２３の板厚Ｔ１は、第１部材２１の第３凹部２１７に嵌合可能な厚さである。すなわち、第３部材２３の板厚Ｔ１は、第３突出部２３３と同一の厚さである。
　よって、第３部材２３の全体の板厚Ｔ１が第３突出部２３３と均等の厚さに抑えられる。これにより、第３部材２３の板厚Ｔ１の厚さを小さく抑えることができ、液体容器２の軽量化が図れる。
　（第２変形例）
　図１２に示すように、液体容器３は、複数の第１部材３１、複数の第２部材３２、複数の第３部材３３を備える。さらに、液体容器３は、第４部材３４と、複数の第５部材３５と、複数の第６部材３６とを備える。
　第４部材３４は、液体容器３の底部の中央に設けられ、平面視四角形に形成される。
　複数の第５部材３５は、主に第１部材３１間において、第１実施形態の各部材１１，１２,１３と同様に嵌合する。複数の第５部材３５は、第４部材３４の各辺３４ａ～３４ｄに対向する位置に配置される。第５部材３５は、側面視Ｌ字状に形成され、液体容器３の底部の一部を形成する部位３５ｂと、液体容器３の壁部の一部を形成する部位３５ａとを有する。
　第６部材３６は、対向する第４部材３４と第５部材３５との間で、かつ、一対の第２部材３２間において、第１実施形態の各部材１１，１２，１３と同様に嵌合する。第６部材３６は、液体容器３の底部の一部に形成される。
　液体容器３は、壁部が一層で壁部高さＨ１に形成される。
　液体容器３の底部の中央に第４部材３４が設けられ、第１部材３１間において複数の第５部材３５が嵌合する。よって、液体容器３の各辺の長さＬ１，Ｌ２を第１実施形態の液体容器１より大きくできる。すなわち、第２変形例によれば、液体容器１より大きな組立式の液体容器３が得られる。
　また、第１変形例の液体容器３においては、液体容器３の壁部を一層で壁部高さＨ１に形成した例について説明したが、これに限定されない。その他の例として、液体容器３の壁部を複数に重ねて壁部高さＨ１を大きく形成できる。
　（第３変形例）
　図１３、図１４に示すように、液体容器４は、複数の第１部材４１、複数の第２部材４２、複数の第３部材４３を備える。第１部材４１は、第１実施形態の第１部材１１（図３参照）の第２接合部１１０２を第１接合部１１０１に代えたものである。すなわち、第１部材４１は、一対の第１接合部１１０１が側面視Ｌ字状に形成される。
　第３部材４３は、第１実施形態の第３部材１３（図３参照）の開口部側の辺に第３突出部（図省略）が更に形成される。すなわち、第３部材は、全周の辺から第３突出部が突出している。
　液体容器４は、複数の第１部材４１、複数の第２部材４２、複数の第３部材４３が第１実施形態の各部材１１，１２，１３と同様に嵌合する。このように、複数の第１部材４１、複数の第２部材４２、複数の第３部材４３が嵌合することにより、液体容器４が開口部を有しない全閉状態に形成される。すなわち、液体容器４によれば、第１実施形態の液体容器１の底部の反対側の開口が閉塞された組立式の液体容器が得られる。
　（第４変形例）
　図１５に示すように、液体容器５は、底部５０が六角形に形成され、壁部５５が底部５０の外縁（周辺）に沿って六角枠に形成される。
　液体容器５は、複数の第１部材５１、第２部材５２、複数の第３部材５３を備える。第１部材５１は、第１実施形態の第１部材１１のうち、第２接合部１１０２（図３参照）が平面視Ｖ字状に形成され、その他の形状は第１部材１１と同様である。
　第２部材５２は、第１実施形態の第２部材１２（図３参照）と類似する部材である。第２部材５２は、第２凹突出部５２６がベース５９から等間隔をおいて６個分放射状に突出する。第２凹突出部５２６に第１部材５１の第１接合部５１０１が、第１実施形態と同様に突き合わされた状態で嵌合する。
　隣接する第１部材５１と第１部材５１との間に第３部材５３が配置される。第３部材５３は、第１実施形態の第３部材１３のうち第１平坦部１３０５（図３参照）が平面視で三角形に形成され、その他の形状は第３部材１３と同様である。第３部材５３は、隣接する第１部材５１と第２部材５２とに、第１実施形態と同様に嵌合する。
　（第５変形例）
　図１６、図１７に示すように、液体容器６は、底部６０が八角形に形成され、壁部６５が底部６０の外縁（周辺）に沿って八角枠に形成される。液体容器６は、複数の第１部材６１と、第２部材６２と、複数の第３部材６３と、複数の第４部材６４とを備える。
　第１部材６１は、第１実施形態の第１部材１１のうち、第２接合部１１０２（図３参照）が平面視Ｖ字状に形成され、その他の形状は第１部材１１と同様である。
　第２部材６２は、液体容器６の底部６０の中央に設けられ、平面視八角形に形成される。第２部材６２の周辺に複数の第４部材６４が嵌合する。第４部材６４に第１部材６１が突き合わされた状態で嵌合する。隣接する第１部材６１間に第３部材６３が嵌合する。
　第１部材６１、第２部材６２、第３部材６３及び第４部材６４を、第１実施形態の第１部材１１、第２部材１２、第３部材１３と同様に、嵌合させることにより、組立式の液体容器を形成できる。
　（第６変形例）
　図１８に示すように、液体容器７は、底部７０が円形に形成され、壁部７５が底部７０の外縁（周辺）に沿って円筒に形成される。液体容器７は、複数の第１部材７１と、第２部材７２と、第３部材７３とを備える。
　第１部材７１は、第１実施形態の第１部材１１のうち、第２接合部１１０２（図３参照）が平面視曲面状に形成される。
　第２部材７２は、液体容器７の底部７０の中央に設けられている。第２部材７２に第１部材７１が突き合わされた状態に嵌合する。隣接する第１部材７１間に第３部材７３が嵌合する。第３部材７３は、第１実施形態の第３部材１３のうち、第２平坦部１３０６（図３参照）が平面視円弧状に形成される。
　第１部材７１、第２部材７２及び第３部材７３を、第１実施形態の第１部材１１、第２部材１２、第３部材１３と同様に、嵌合させ、組立式の液体容器を形成できる。
　以上説明したように、第１実施形態、及び第１変形例～第６変形例の液体容器１，２，３，４，５，６，７によれば、底部を多角形に形成し、壁部を底部の外縁（周辺）に沿って多角枠に形成できる。これにより、液体容器用途に応じて液体容器の形状を選択でき、液体容器の用途の拡大が図れる。
　次に、第２実施形態及び第３実施形態の液体容器８、９を、それぞれ、図１９～図２７及び図２８～図３４に基づいて説明する。
　［第２実施形態］
　図１９、図２０に示すように、液体容器８は、四角形に形成された底部８０と、底部８０の外縁（周辺）に沿って四角枠に形成された壁部８５とで形成される。さらに、液体容器８は、底部８０の反対側が開口している。液体容器８は、底部８０と壁部８５とで内部Ｉに液体Ｌを収容するように形成される。
　具体的には、液体容器８は、複数の第１部材８１と、第２部材８２と、複数の第３部材８３とにより組み立てられる。第２部材８２は、底部８０の中央に設けられる。複数の第１部材８１は第２部材８２に嵌合する。複数の第３部材８３は、第２部材８２及び第１部材８１に嵌合する。
　図２１に示すように、第１部材８１は、第１接合部８１０１と、第２接合部８１０２とを備える。第１接合部８１０１は、液体容器８の底部８０（図１９参照）の一部を形成する。第２接合部８１０２は、第１接合部８１０１の外端部８１０１ａから液体容器８の深さ方向に延びる。第２接合部８１０２は、壁部８５の一部を形成する。
　図２２、図２３に示すように、第１接合部８１０１は、第１接合内面８１０１ｃ、第１接合外面８１０１ｄ、一対の第１接合側面８１０１ｅを有する。第１接合内面８１０１ｃは、液体容器８の内部Ｉ側に配置される。第１接合外面８１０１ｄは、液体容器８の外部Ｏ側に配置される。一対の第１接合側面８１０１ｅの一方は、第１接合内面８１０１ｃの一方の側辺と、第１接合外面８１０１ｄの一方の側辺とを連結するように配置される。一対の第１接合側面８１０１ｅの他方は、第１接合内面８１０１ｃの他方の側辺と、第１接合外面８１０１ｄの他方の側辺とを連結するように配置される。
　第１接合内面８１０１ｃ、第１接合外面８１０１ｄ、及び一対の第１接合側面８１０１ｅで第１接合部８１０１が断面矩形状に形成される。
　第１接合部８１０１は、液体容器８の壁部８５（図１９参照）から第２部材８２まで延びる。第１接合部８１０１は、液体容器８の中央側の端部（以下、内端部という）８１０１ｂに第１嵌合突出部８１１０を有する。第１嵌合突出部８１１０は、第１突出部８１１及び第２突出部８１２を有する。
　第１突出部８１１は、断面矩形状に形成され、液体容器８の底面（内面）８０ａに沿った方向で液体容器８の中央側に突出する。
　第２突出部８１２は、第１突出部８１１のうち液体容器８の底面８０ａ側に形成される。第２突出部８１２は、液体容器８の底面８０ａに沿った方向で液体容器８の中央側に突出する。
　図２１に戻って、第１接合部８１０１の第１嵌合突出部８１１０の外端部（反対側の端部）８１０１ａに第２接合部８１０２が形成される。第２接合部８１０２は、第１接合部８１０１に対して交差する方向（すなわち、液体容器８の深さ方向）に延びる。第２接合部８１０２は、第１接合部８１０１と同様に断面矩形状に形成される。
　底部８０（図１９参照）の中央に第２部材８２が設けられる。第２部材８２に第１接合部８１０１の第１嵌合突出部８１１０が嵌合する。第２部材８２は、中央部を形成するベース８９と、ベース８９の周囲に形成された複数の第２嵌合凹部８２１０とを有する。
　第２嵌合凹部８２１０は、ベース８９の外周に４個形成される。すなわち、第２嵌合凹部８２１０は、ベース８９の外周から液体容器８の外部Ｏに向けて周方向に等間隔をおいて放射状に突出する。第２嵌合凹部８２１０は、第１突出部８１１に嵌合する第１凹部８２５と、第１凹部８２５に形成された第２凹部８２６とを有する。
　図２２、図２３に示すように、第２嵌合凹部８２１０は、第１嵌合内面８２１０ａ、第１嵌合外面８２１０ｂ、一対の第１嵌合側面８２１０ｃを有する。第１嵌合内面８２１０ａは、液体容器８の内部Ｉ側に配置される。第１嵌合外面８２１０ｂは、液体容器８の外部Ｏ側に配置される。一対の第１嵌合側面８２１０ｃの一方は、第１嵌合内面８２１０ａの一方の側辺と、第１嵌合外面８２１０ｂの一方の側辺とを連結するように配置される。一対の第１嵌合側面８２１０ｃの他方は、第１嵌合内面８２１０ａの他方の側辺と、第１嵌合外面８２１０ｂの他方の側辺とを連結するように配置される。
　第１嵌合内面８２１０ａ、第１嵌合外面８２１０ｂ、及び一対の第１嵌合側面８２１０ｃで第２嵌合凹部８２１０の外形が断面矩形状に形成される。
　第１凹部８２５は、第１突出部８１１に嵌合するように開口する。第２凹部８２６は、第２嵌合凹部８２１０のうち、液体容器８の底面８０ａ側の部位に形成され、第２突出部８１２に嵌合するように溝状に形成される。
　第１凹部８２５に第１突出部８１１が嵌合することにより第１嵌合部８０１が形成される。第２凹部８２６に第２突出部８１２が嵌合することにより第２嵌合部８０２が形成される。
　第１凹部８２５に第１突出部８１１が嵌合し、第２凹部８２６に第２突出部８１２が嵌合することにより、第１接合部８１０１が第２部材８２から放射状に延出する。
　図２４に示すように、第１接合部８１０１の第１接合内面８１０１ｃと、第２嵌合凹部８２１０の第１嵌合内面８２１０ａとが面一に配置される。第１接合部８１０１の第１接合外面８１０１ｄと、第２嵌合凹部８２１０の第１嵌合外面８２１０ｂとが面一に配置される。
　第１突出部８１１は一対の第１突出面８１１ａ，８１１ｂを有する。第１凹部８２５は一対の第１凹面８２５ａ，８２５ｂを有する。第１凹部８２５に第１突出部８１１が嵌合することにより、一対の第１突出面８１１ａ，８１１ｂの一方の第１突出面８１１ａと、一対の第１凹面８２５ａ，８２５ｂの一方の第１凹面８２５ａとで第１狭小部Ｓ７が形成される。一対の第１突出面８１１ａ，８１１ｂの他方の第１突出面８１１ｂと、一対の第１凹面８２５ａ，８２５ｂの他方の第１凹面８２５ｂとで第１狭小部Ｓ８が形成される。
　すなわち、第１嵌合部８０１は、一対の第１狭小部Ｓ７，Ｓ８を有する。一対の第１狭小部Ｓ７，Ｓ８は、隙間が液体容器８内の液体Ｌの流出を抑える空間に形成される。換言すれば、第１狭小部Ｓ７，Ｓ８は、液体Ｌが表面張力により第１狭小部Ｓ７，Ｓ８に浸入することを防止できる隙間に設定される。
　一対の第１狭小部Ｓ７，Ｓ８は、第１部材８１及び第２部材８２の嵌合方向（矢印Ａ方向）で、かつ、液体容器８の底面（内面）８０ａに沿う方向から見て交差する方向（すなわち、液体容器８の深さ方向）に隙間が形成される。
　図２２に戻って、第２突出部８１２は一対の第２突出側面８１２ａ，８１２ｂを有する。第２凹部８２６は一対の第２凹側面８２６ａ，８２６ｂを有する。第２凹部８２６に第２突出部８１２が嵌合することにより、一対の第２突出側面８１２ａ，８１２ｂの一方の第２突出側面８１２ａと、一対の第２凹側面８２６ａ，８２６ｂの一方の第２凹側面８２６ａとで第２狭小部Ｓ９が形成される。一対の第２突出側面８１２ａ，８１２ｂの他方の第２突出側面８１２ｂと、一対の第２凹側面８２６ａ，８２６ｂの他方の第２凹側面８２６ｂとで第２狭小部Ｓ１０が形成される。
　すなわち、第２嵌合部８０２は、一対の第２狭小部Ｓ９，Ｓ１０を有する。第２狭小部Ｓ９，Ｓ１０は、隙間が液体容器８内の液体Ｌの流出を抑える空間に形成される。換言すれば、第２狭小部Ｓ９，Ｓ１０は、液体Ｌが表面張力により第１狭小部Ｓ７，Ｓ８に浸入することを防止できる隙間に設定される。第２狭小部Ｓ９，Ｓ１０は、第１部材８１及び第２部材８２の嵌合方向で、かつ、液体容器８の底面（内面）８０ａに沿う方向に隙間が形成される。
　図２１に示すように、第３部材８３は、第１平坦部８３０５と、第２平坦部８３０６とを有する。第１平坦部８３０５は、平面視矩形状に形成され、液体容器８の底部８０（図１９参照）の一部を形成する。第２平坦部８３０６は、第１平坦部８３０５の外縁（周辺）に沿って平面視Ｌ字状に折り曲げられ、液体容器８の壁部８５（図１９参照）の一部を形成する。
　さらに、第３部材８３は、第１部材８１及び第２部材８２に嵌合する第３凹部８３３を有する。第３凹部８３３は、第１平坦部８３０５に形成された第３底凹部８３７Ｈと、第２平坦部８３０６に形成された第３壁凹部８３７Ｖとを有する。
　第３底凹部８３７Ｈは、第２部材８２及び第１部材８１の第１接合部８１０１に嵌合可能に断面凹状に形成される。第３壁凹部８３７Ｖは、第１部材８１の第２接合部８１０２に嵌合可能に断面凹状に形成される。
　具体的には、第１部材８１及び第２部材８２のうち側方の第３突出部８１３，８２３に、第１部材８１及び第２部材８２の嵌合方向（矢印Ａ方向）に対して交差する方向（矢印Ｂ方向）に、第３部材８３が突き合わされて嵌合する。
　第３部材８３は、第２部材８２に複数の第１部材８１が嵌合した状態において、隣接する第１部材８１に嵌合する。
　図２４、図２５、図２６に示すように、第３底凹部８３７Ｈは、断面凹状に形成され、第３底内凹面８３７Ｈａと、第３底外凹面８３７Ｈｂとを有する。第３底内凹面８３７Ｈａ及び第３底外凹面８３７Ｈｂは、液体容器８の底面８０ａに沿って形成される。
　第１部材８１の第１接合部８１０１に、第１部材８１及び第２部材８２の嵌合方向（矢印Ａ方向）に対して交差する方向（矢印Ｂ方向）に第３底凹部８３７Ｈが嵌合する。第１接合部８１０１及び第３底凹部８３７Ｈで第３嵌合部８０３が形成される。また、第２部材８２に、第１部材８１及び第２部材８２の嵌合方向（矢印Ａ方向）に対して交差する方向（矢印Ｂ方向）に第３底凹部８３７Ｈが嵌合する。第２部材８２及び第３底凹部８３７Ｈで第３嵌合部８０３が形成される。
　第３底凹部８３７Ｈが第１部材８１の第１接合部８１０１に嵌合することにより、第３底内凹面８３７Ｈａと第１接合部８１０１の第１接合内面８１０１ｃとにより、第３狭小部Ｓ１１が形成される。第３底外凹面８３７Ｈｂと第１接合部８１０１の第１接合外面８１０１ｄとにより、第３狭小部Ｓ１２が形成される。
　また、第３底凹部８３７Ｈが第２部材８２に嵌合することにより、第３底内凹面８３７Ｈａと第１接合部８１０１の第１嵌合内面８２１０ａとにより、第３狭小部Ｓ１１が形成される。第３底外凹面８３７Ｈｂと第１接合部８１０１の第１嵌合外面８２１０ｂとにより、第３狭小部Ｓ１２が形成される。第３狭小部Ｓ１１，Ｓ１２は、隙間が液体容器８内の液体Ｌの流出を抑える空間に形成される。第３狭小部Ｓ１１，Ｓ１２は、第１部材８１及び第２部材８２の嵌合方向に対して交差する方向で、かつ、液体容器８の底面８０ａに沿う方向から見て交差する方向（液体容器８の深さ方向）に隙間が形成される。
　図２０、図２１に示すように、第２平坦部８３０６の第３壁凹部８３７Ｖが第１部材８１の第２接合部８１０２に嵌合することにより、第３狭小部Ｓ１３及び第３狭小部Ｓ１４が形成される。第３狭小部Ｓ１３は、第３狭小部Ｓ１１（図２４参照）に連続する。第３狭小部Ｓ１４は、第３狭小部Ｓ１２（図２４参照）に連続する。
　第３狭小部Ｓ１３，Ｓ１４は、隙間が液体容器８内の液体Ｌの流出を抑える空間に形成される。換言すれば、第３狭小部Ｓ１３，Ｓ１４は、液体Ｌが表面張力と接触角との関係により第１狭小部Ｓ７，Ｓ８に浸入することを防止できる隙間に設定される。
　図２２、図２７に示すように、第１突出部８１１の第１突出面８１１ａと、第１凹部８２５の第１凹面８２５ａとにより、液体容器８の底面８０ａ側に第１狭小部Ｓ７が形成される。第２突出部８１２の第２突出側面８１２ａと、第２凹部８２６の第２凹側面８２６ａとにより、液体容器８の底面８０ａ側に第２狭小部Ｓ９が形成される。第２嵌合凹部８２１０の第１嵌合内面８２１０ａと、第３底凹部８３７Ｈの第３底内凹面８３７Ｈａとにより、液体容器８の底面８０ａ側に第３狭小部Ｓ１１が形成される。
　底面８０ａ側の第１狭小部Ｓ７と、底面８０ａ側の第３狭小部Ｓ１１との間に第２狭小部Ｓ９が介在し、かつ、底面８０ａ側の第１狭小部Ｓ７と、底面８０ａ側の第３狭小部Ｓ１１とが第２狭小部Ｓ９により連続する。
　第１部材８１と第２部材８２とが突き合わされ、例えば、地震による変形や施工誤差が発生した場合には、第１嵌合部８０１及び第２嵌合部８０２に空間Ｐ３、空間Ｐ４が形成される。また、隣接する一方の第３部材８３の第１平坦部８３０５と他方の第３部材８３の第１平坦部８３０５とが突き合わされ、突き合わされた第３部材８３間に空間Ｐ５ａが、例えば、地震による変形や施工誤差が発生した場合に形成される。
　さらに、第１部材８１と第３部材８３とが突き合わされ、例えば、地震による変形や施工誤差が発生した場合には、空間Ｐ５ｂが形成される。また、第２部材８２と第３部材８３とが突き合わされ、例えば、地震による変形や施工誤差が発生した場合には、空間Ｐ５ｂが形成される。
　しかし、第２実施形態では、空間Ｐ４は、空間Ｐ５ｂを介して液体容器８の外部Ｏに通じることはない。また、第２実施形態では、第２突出部８１２と第２凹部８２６との空間Ｐ３は、第１接合部８１０１の両側の第１平坦部８３０５と８３０５との間の空間Ｐ５ａに通じることはない。これは、第２実施形態が、空間Ｐ３の液体Ｌを空間Ｐ４に流入させない工夫がされているからである。
　すなわち、第２実施形態では、第１狭小部Ｓ７、第２狭小部Ｓ９及び第３狭小部Ｓ１１を形成した。よって、空間Ｐ５ａから空間Ｐ３に流入した液体Ｌが空間Ｐ４に流入することを、第１狭小部Ｓ７、第２狭小部Ｓ９及び第３狭小部Ｓ１１で防止できる。
　図２０、図２１に示すように、複数の第１部材８１、第２部材８２、及び複数の第３部材８３を、同様に嵌合することにより、組立式の大きな液体容器８を容易に形成できる。
　具体的には、底部８０が平面視で四角形に形成され、底部８０に沿って壁部８５が四角枠に形成された液体容器８を大きく組み立てられる。
　第１部材８１に第１突出部８１１、第２突出部８１２を形成し、第２部材８２に第１凹部８２５、第２凹部８２６を形成し、第３部材８３に第３凹部８３３を形成するだけの簡単な構成で組立式の大きな液体容器８を形成できる。
　さらに、第２部材８２に複数の第２嵌合凹部８２１０が形成され、複数の第２嵌合凹部８２１０に第１部材８１が嵌合する。よって、一つの第２部材８２に複数の第１部材８１が嵌合する。液体容器８の部品点数を少なく抑えることができ、構成の簡素化が図れる。
　第１部材８１及び第２部材８２に第３部材８３が嵌合することにより、例えば、液体容器８の底部８０と、壁部８５とが形成される。これにより、液体容器８の部品点数を一層少なく抑えることができ、構成の簡素化が図れる。
　第２実施形態の液体容器８では、第１部材８１の第１接合部８１０１に第１嵌合突出部８１１０を形成し、第２部材８２に第２嵌合凹部８２１０を形成した例について説明したが、これに限定されない。その他の例として、第１接合部８１０１に第２嵌合凹部８２１０が形成され、第２部材８２に第１嵌合突出部８１１０が形成されてもよい。
　［第３実施形態］
　図２８、図２９に示すように、液体容器９は、四角形に形成された底部９０と、底部９０の外縁（周辺）に沿って四角枠に形成された壁部９５とで形成される。さらに、液体容器９は、底部９０の反対側が開口する。液体容器９は、底部９０と壁部９５とで内部Ｉに液体Ｌを収容するように形成される。
　具体的には、液体容器９は、第１部材９１と、第２部材９２と、一対の第３部材９３Ａ，９３Ｂとにより組み立てられる。
　第１部材９１と第２部材９２との嵌合方向を矢印Ａ方向、矢印Ａ方向に直交する方向を矢印Ｂ方向として説明する。
　第１部材９１は、液体容器９のうち矢印Ｂ方向の中央で、かつ、矢印Ａ方向の一方側に配置される。第２部材９２は、液体容器９のうち矢印Ｂ方向の中央で、かつ、矢印Ａ方向の他方側に配置される。第１部材９１及び第２部材９２は、側面視Ｌ字状に形成される。第１部材９１の先端部９１１ａと、第２部材９２の先端部９２２ａとが嵌合する。第１部材９１及び第２部材９２の一方の側部に第３凹部９１７，９２７が形成される。第１部材９１及び第２部材９２の他方の側部に第３突出部９１３，９２３が形成される。
　第３凹部９１７，９２７に、第３部材９３Ａの第３突出部９３１が嵌合し、一方の第３嵌合部９０３Ａが形成される。第３突出部９１３，９２３に、第３部材９３Ｂの第３凹部９３７が嵌合し、他方の第３嵌合部９０３Ｂが形成される。
　図３０、図３１、図３２に示すように、第１部材９１の第１突出部９１１が第２部材９２の第１凹部９２５に嵌合し、第１嵌合部９０１が形成される。第１突出部９１１の一方の突出部側面９１１ａと、第１凹部９２５の一方の凹側面９２５ａとで第４狭小部Ｓ１５が形成される。第１突出部９１１の他方の突出部側面９１１ｂと、第１凹部９２５の他方の凹側面９２５ｂとで第４狭小部Ｓ１６が形成される。
　第４狭小部Ｓ１５，Ｓ１６は、隙間が液体容器９内の液体Ｌの流出を抑える空間に形成される。
　第１部材９１の第２突出部９１２が第２部材９２の第２凹部９２６に嵌合し、第２嵌合部９０２が形成される。第２突出部９１２の突出部側面９１２ａと、第２凹部９２６の凹側面９２６ａとで第２狭小部Ｓ１７が形成される。第２狭小部Ｓ１７は、隙間が液体容器９内の液体Ｌの流出を抑える空間に形成される。
　また、第３部材９３Ｂの第３凹部９３７の凹面９３７ａと、第２部材９２の他方側の突出面９２２とで第３狭小部Ｓ１８が形成される。第３狭小部Ｓ１８は、隙間が液体容器９内の液体Ｌの流出を抑える空間に形成される。
　さらに、第１部材９１の第４突出部９１４が、第２部材９２の第４凹部９２８に嵌合し、第４嵌合部９０４が形成される。第４凹部９２８の凹面９２８ａと、第４突出部９１４の突出面９１４ａとで第１狭小部Ｓ１９が形成される。第１狭小部Ｓ１９は、隙間が液体容器９内の液体Ｌの流出を抑える空間に形成される。
　第１狭小部Ｓ１９と、第３狭小部Ｓ１８との間に第２狭小部Ｓ１７が介在し、かつ、第１狭小部Ｓ１９と、第３狭小部Ｓ１８とが第２狭小部Ｓ１７により連続する。
　よって、空間Ｐ６に流入した液体Ｌが空間Ｐ７を経て空間Ｐ８に流入することを、第１狭小部Ｓ１９、第２狭小部Ｓ１７及び第３狭小部Ｓ１８で防止できる。
　図３２～図３４に示すように、一方の第３嵌合部９０３Ａは、第３凹部９１７，９２７に第３突出部９３１が嵌合する。第３凹部９１７，９２７の凹面９１７ａ，９２７ａと第３突出部９３１の突出面９３１ａとで一方の第３狭小部Ｓ２０が形成される。
　一方の第３狭小部Ｓ２０は、隙間が液体容器９内の液体Ｌの流出を抑える空間に形成される。よって、空間Ｐ９に流入した液体Ｌが空間Ｐ１０に流入することを一方の第３狭小部Ｓ２０で防止できる。
　他方の第３嵌合部９０３Ｂは、第１部材９１と第２部材９２の第３突出部９１３，９２３に第３凹部９３７が嵌合する。第３凹部９３７の凹面９３７ａと第３突出部９１３，９２３の突出面９１３ａ，９２３ａとで他方の第３狭小部Ｓ２１が形成される。
　他方の第３狭小部Ｓ２１は、隙間が液体容器９内の液体Ｌの流出を抑える空間に形成される。液体容器９は、第１部材９１、第２部材９２、及び一対の第３部材９３Ａ，９３Ｂで液体容器９の内側が形成される。よって、空間Ｐ１１に流入した液体Ｌが空間Ｐ１２に流入することを他方の第３狭小部Ｓ２１で防止できる。
　これにより、図２８～図３４に示すように、第１部材９１、第２部材９２、及び一対の第３部材９３Ａ，９３Ｂを嵌合させ、組立式の大きな液体容器９を容易に形成できる。
　具体的には、底部９０が平面視で四角形に形成され、底部９０に沿って壁部９５が四角枠に形成された液体容器９を大きく組み立てられる。
　本発明の液体容器は、広範な分野で多種の液体を収容する容器として使用できる。その好ましい例として、液体容器を、ガラス板などのガラス物品を、ＷＯ２０１２／０６０１９７Ａなどに開示されるフロート法で製造するための溶融した金属などの液体を収容するガラス製造用の溶融金属槽として使用できる。かかるフロート法における溶融金属槽の内部には液体Ｌとして、例えば、溶融金属、具体的には、溶融錫が蓄えられる。
　別の例として、液体容器を、ガラス物品を製造するための、溶融ガラスの収容槽として使用できる。溶融ガラスの収容槽としては、ガラス原料を溶解後の溶融ガラスの泡を取るための清澄槽、或いは溶融ガラスをダウンドロー成形するための桶（ＣＡＮＡＬ）、スウォード（ＳＷＯＲＤ）と呼ばれる、成形用の装置にも利用できる。また、従来ガラス製造設備で用いられていた、溶融金属槽、桶、及びスウォード等を本発明の容器の構造に置き換え、ガラス物品の製造方法に利用できる。
　なお、本発明の液体容器を形成する材料としては、収容する液体の種類によって異なり、通常、収容する液体によって腐食されないものが使用される。例えば、ステンレスが使用される。また、例えば、耐火性が必要な材料としては、カーボン、窒化ホウ素などが使用される。
　なお、２０１７年８月３日に出願された日本特許出願２０１７―１５０８５７号の明細書、特許請求の範囲、図面、及び要約書の全内容をここに引用し、本発明の明細書の開示として、取り入れるものである。
Ｌ…液体、１，２，３，４，５，６，７，８，９…液体容器
１０，５０，６０，７０，８０，９０…底部
１０ａ，８０ａ…底面（内面）
１５，５５，６５，７５，８５，９５…壁部
１１，２１，３１，４１，５１，６１，７１，８１，９１…第１部材
１２，２２，３２，４２，５２，６２，７２，８２，９２…第２部材
１３，２３，３３，４３，５３，６３，７３，８３，９３Ａ，９３Ｂ…第３部材
３４，６４…第４部材、　３５…第５部材、３６…第６部材
１０１，８０１，９０１…第１嵌合部
１０２，８０２，９０２…第２嵌合部
１０３，８０３，９０３Ａ，９０３Ｂ…第３嵌合部
Ｓ１，Ｓ２，Ｓ７，Ｓ８，Ｓ１９…第１狭小部
Ｓ３，Ｓ４，Ｓ９，Ｓ１０，Ｓ１７…第２狭小部
Ｓ５，Ｓ６，Ｓ１１，Ｓ１２，Ｓ１３，Ｓ１４，Ｓ１８，Ｓ２０，Ｓ２１…第３狭小部
Ｓ１５，Ｓ１６…第４狭小部
１１１，８１１，９１１…第１突出部
１２２，８１２，９１２…第２突出部
１３３，２３３，８１３，８２３，９１３，９２３，９３１…第３突出部
９１４…第４突出部、１２５，８２５，９２５…第１凹部
１１６，８２６，９２６…第２凹部
１１７，１２７，２１７，８３３，９１７，９２７，９３７…第３凹部
９２８…第４凹部、１１０１，５１０１，８１０１…第１接合部
１１０２，８１０２…第２接合部、１３０５，８３０５…第１平坦部
１３０６，８３０６…第２平坦部

Claims (14)

  1. 　液体を収容する液体容器であって、
    　少なくとも、第１部材、第２部材及び第３部材で形成され、
    　前記第１部材及び前記第２部材が突き合わされて嵌合することにより形成される第１嵌合部及び第２嵌合部と、前記第１部材及び前記第２部材に、前記第１部材及び前記第２部材の嵌合方向に対して交差する方向に前記第３部材が突き合わされて嵌合することにより形成される第３嵌合部と、を備えることを特徴とする液体容器。
  2. 　前記第１嵌合部は、前記第１部材及び前記第２部材の嵌合方向で、かつ、前記液体容器の内面に沿う方向から見て交差する方向に隙間が形成される第１狭小部を有し、
    　前記第２嵌合部は、前記第１部材及び前記第２部材の嵌合方向で、かつ、前記液体容器の内面に沿う方向に隙間が形成される第２狭小部を有し、
    　前記第３嵌合部は、前記第１部材及び前記第２部材の嵌合方向に対して交差する方向で、かつ、前記液体容器の内面に沿う方向から見て交差する方向に隙間が形成される第３狭小部を有し、
    　前記第１狭小部と前記第３狭小部との間に前記第２狭小部が介在し、かつ、前記第２狭小部で前記第１狭小部及び前記第３狭小部が連続し、
    　前記液体容器の底部及び前記底部の周辺から前記液体容器の深さ方向に延びる壁部の内側は、少なくとも前記第３部材で形成される、請求項１に記載の液体容器。
  3. 　前記第１部材及び前記第２部材の一方の部材は、前記液体容器の内面に沿う方向に突出した第１突出部と、前記第１突出部に形成された第１凹部と、を有し、
    　前記第１部材及び前記第２部材の他方の部材は、前記第１突出部に嵌合する第２凹部と、前記第２凹部に形成され、前記第１凹部に嵌合する第２突出部と、を有し、
    　前記第３部材は、前記第１部材及び前記第２部材に嵌合する第３突出部を有し、
    　前記第１突出部と前記第１凹部とが嵌合することにより第１狭小部が形成され、
    　前記第２突出部と前記第２凹部とが嵌合することにより第２狭小部が形成され、
    　前記第１部材及び前記第２部材と、前記第３突出部とが嵌合することにより第３狭小部が形成される、請求項１又は２に記載の液体容器。
  4. 　前記第１部材及び前記第２部材の一方の部材は、前記液体容器の内面に沿う方向に突出した第１突出部と、前記第１突出部に形成され、前記液体容器の内面に沿って形成された第２突出部と、を有し、
    　前記第１部材及び前記第２部材の他方の部材は、前記第１突出部に嵌合する第１凹部と、前記第１凹部に形成され、前記第２突出部に嵌合する第２凹部と、を有し、
    　前記第３部材は、前記第１部材及び前記第２部材に嵌合する第３凹部を有し、
    　前記第１突出部と前記第１凹部とが嵌合することにより第１狭小部が形成され、
    　前記第２突出部と前記第２凹部とが嵌合することにより第２狭小部が形成され、
    　前記第１部材及び前記第２部材と、前記第３凹部とが嵌合することにより第３狭小部が形成される、請求項１又は２に記載の液体容器。
  5. 　前記第１部材及び前記第２部材の他方の部材は、放射状に形成され、
    　前記放射状に形成された他方の部材に前記第１部材及び前記第２部材の一方の部材が嵌合することにより、前記一方の部材が放射状に延出され、
    　前記一方の部材うち、隣接する一方の部材間に前記第３部材が嵌合する、請求項１～４のいずれか１項に記載の液体容器。
  6. 　前記一方の部材は、前記他方の部材に嵌合することにより放射状に延びる第１接合部と、嵌合した側の反対側から、前記第１接合部に対して交差する方向に延びる第２接合部と、を有し、
    　前記第３部材は、前記第１接合部に嵌合する第１平坦部と、前記第２接合部に嵌合する第２平坦部と、を有する、請求項５に記載の液体容器。
  7. 　前記液体容器は、多角形に形成された前記底部と、前記底部に沿って形成された前記壁部と、を備え、
    　前記底部の反対側が開口された、請求項１～６のいずれか１項に記載の液体容器。
  8. 　前記液体容器は、前記底部が四角形に形成され、前記底部に沿って前記壁部が四角枠に形成されている、請求項７に記載の液体容器。
  9. 　前記液体容器は、前記底部の反対側の前記開口が閉じられた、
    　請求項７～８のいずれか１項に記載の液体容器。
  10. 　前記第１狭小部、第２狭小部、第３狭小部の隙間の値をＧＡＰとすると、前記ＧＡＰが以下の式を満たす、請求項１～９のいずれか１項に記載の液体容器。
    　　　　　　　ＧＡＰ≦２σ・ｃｏｓθ／（ρ・ｇ・ｄ）
    　　但し、σは収容する液体の表面張力であり、θは収容する液体の接触角であり、ρは収容する液体の密度であり、ｇは重力加速度であり、ｄは収容する液体容器の液面の高さである、
  11. 　前記液体が溶融ガラスである、請求項１～１０のいずれか１項に記載の液体容器。
  12. 　前記液体が溶融金属である、請求項１～１０のいずれか１項に記載の液体容器。
  13. 　請求項１～１０のいずれか１項に記載の液体容器に収容した溶融ガラスを使用すること
    を特徴とするガラス物品の製造方法。
  14. 　請求項１～１０のいずれか１項に記載の液体容器によって溶融金属を収容し、該溶融金属上に溶融ガラスを浮かべて成形することを特徴とするガラス物品の製造方法。
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