JP7070726B2

JP7070726B2 - 液体容器及びガラス物品の製造方法

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Publication number: JP7070726B2
Application number: JP2021014670A
Authority: JP
Inventors: 正徳中野; 匡博津田
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 2017-08-03
Filing date: 2021-02-01
Publication date: 2022-05-18
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Description

本発明は、液体容器及びガラス物品の製造方法に関する。

再利用可能な組立式の小型の液体容器として、外筒の内側に内筒が収容され、内筒の下端部が底部に突き合わされ、底部の外周に外筒の下端部が嵌合する容器が知られている（特許文献１）。この液体容器は、組立式とすることにより、例えば、これを飲食用液体などの容器として使用した後も使い捨てにすることなく、容器を外筒、内筒、底部に分割し、各構成部材を洗浄した後に組み立てて再利用がすることが提案されている。
一方、特に、大型の液体容器を組立式に形成する場合には、多くの部材を組み合わせる必要がある。このため、大型の液体容器では、組み合わされた部材間の隙間から液体の流出又は漏出を防ぐ特別の工夫が要求され、組立式とすることは難しい。

日本特開２０１０－２１５２３９号公報

本発明は、収容する液体の流出や漏出がない、組立式に形成できる大型の液体容器を提供する。また、本発明は、その液体容器の効果的な使用である、ガラス物品の製造方法を提供する。

本発明は以下の態様を有する。
［１］液体を収容する液体容器であって、少なくとも、第１部材、第２部材及び第３部材で形成され、前記第１部材及び前記第２部材が突き合わされて嵌合することにより形成される第１嵌合部及び第２嵌合部と、前記第１部材及び前記第２部材に、前記第１部材及び前記第２部材の嵌合方向に対して交差する方向に前記第３部材が突き合わされて嵌合することにより形成される第３嵌合部と、を備え、前記第１嵌合部及び前記第２嵌合部は、嵌合方向の自由度を有し、前記第３嵌合部は、前記第１嵌合部及び前記第２嵌合部の嵌合方向と交差する嵌合方向の自由度を有する液体容器。
［２］前記第１嵌合部は、前記第１部材及び前記第２部材の嵌合方向で、かつ、前記液体容器の内面に沿う方向から見て交差する方向に隙間が形成される第１狭小部を有し、前記第２嵌合部は、前記第１部材及び前記第２部材の嵌合方向で、かつ、前記液体容器の内面に沿う方向に隙間が形成される第２狭小部を有し、前記第３嵌合部は、前記第１部材及び前記第２部材の嵌合方向に対して交差する方向で、かつ、前記液体容器の内面に沿う方向から見て交差する方向に隙間が形成される第３狭小部を有し、前記第１狭小部と前記第３狭小部との間に前記第２狭小部が介在し、かつ、前記第２狭小部で前記第１狭小部及び前記第３狭小部が連続し、前記液体容器の底部及び前記底部の周辺から前記液体容器の深さ方向に延びる壁部の内側は、少なくとも前記第３部材で形成される、[１]の液体容器。
［３］前記液体容器に収容した溶融ガラスを使用することを特徴とするガラス物品の製造方法。
［４］前記液体容器によって溶融金属を収容し、該溶融金属上に溶融ガラスを浮かべて成形することを特徴とするガラス物品の製造方法。

本発明によれば、収容する液体の流出や漏出がない、大型化が可能な組立式の液体容器が提供される。また、本発明によれば、その液体容器の効果的な使用である、ガラス物品の製造方法が提供される。

本発明の液体容器の第１実施形態を示す斜視図である。図１の液体容器から第３部材の一部を外した状態を示す斜視図である。図２の液体容器を分解した状態を示す分解斜視である。図３の液体容器の嵌合状態を示す斜視図である。図４の第１部材と第２部材とを分解した状態を示す分解斜視図である。図４の液体容器を示すＶＩ－ＶＩ線に沿う断面図である。図４の液体容器の一部を破断した状態を示す斜視図である。図４の液体容器を示すＩＩＸ－ＩＩＸ線に沿う断面図である。図４の液体容器を示すＩＸ－ＩＸ線に沿う断面図である。図４の液体容器を示すＸ－Ｘ線に沿う断面図である。本発明の第１実施形態の液体容器の第１変形例を示す斜視図である。本発明の第１実施形態の液体容器の第２変形例を示す斜視図である。本発明の第１実施形態の液体容器の第３変形例を示す斜視図である。図１３の液体容器から一部の部材を外した状態を示す斜視図である。本発明の第１実施形態の液体容器の第４変形例を示す斜視図である。本発明の第１実施形態の液体容器の第５変形例を示す斜視図である。図１６の液体容器から一部の部材を外した状態を示す斜視図である。本発明の第１実施形態の液体容器の第６変形例を示す斜視図である。本発明の液体容器の第２実施形態を示す斜視図である。図１９の液体容器から第３部材の一部を外した状態を示す斜視図である。図２０の液体容器を分解した状態を示す分解斜視である。図２１の液体容器の嵌合状態を示す斜視図である。図２２の第１部材と第２部材とを分解した状態を示す分解斜視図である。図２２の液体容器を示すＸＸＩＶ－ＸＸＩＶ線に沿う断面図である。図２２の液体容器を示すＸＸＶ－ＸＸＶ線に沿う断面図である。図２２の液体容器を示すＸＸＶＩ－ＸＸＶＩ線に沿う断面図である。図２２の液体容器を示すＸＸＶＩＩ－ＸＸＶＩＩ線に沿う断面図である。本発明の液体容器の第３実施形態を示す斜視図である。図２８の液体容器から他方の第３部材の一部を外した状態を示す斜視図である。図２９の液体容器を分解した状態を示す分解斜視である。図３０の液体容器の嵌合状態を示す斜視図である。図３１の液体容器を示すＸＸＸＩＩ－ＸＸＸＩＩ線に沿う断面図である。図３１の液体容器を示すＸＸＸＩＩＩ－ＸＸＸＩＩＩ線に沿う断面図である。図３１の液体容器を示すＸＸＸＩＶ－ＸＸＸＩＶ線に沿う断面図である。

本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、本発明は、以下の実施の形態に限定されず、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。また、以下の図面においては、各構成をわかりやすくするために、各構造における縮尺及び数等を、実際の構造における縮尺及び数等と異ならせて示す場合がある。

［第１実施形態］
図１、図２に示すように、液体容器１は、四角形に形成された底部１０と、底部１０の外縁に沿って四角枠に形成された壁部１５とで形成される。壁部１５は、底部１０の外縁（周辺）から液体容器１の深さ方向に立ち上げられた状態に延びる。液体容器１は、底部１０の反対側が開口する。液体容器１は、底部１０と壁部１５とで内部Ｉに液体Ｌを収容する。
具体的には、液体容器１は、複数の第１部材１１と、第２部材１２と、複数の第３部材１３とにより組み立てられる。第２部材１２は、底部１０の中央に設けられる。複数の第１部材１１は第２部材１２に嵌合する。複数の第３部材１３は、第２部材１２及び第１部材１１に嵌合する。ここで、第１部材１１、第２部材１２、第３部材１３において、主表面の周縁を端部という。嵌合は、第１部材１１、第２部材１２、第３部材１３の端部どうしで行われる。

図３に示すように、第１部材１１は、第１接合部１１０１と、第２接合部１１０２とを備える。第１接合部１１０１は、液体容器１の底部１０（図１参照）の一部を形成する。第２接合部１１０２は、第１接合部１１０１の外端部１１０１ａから液体容器１の深さ方向に交差するように延びる。第２接合部１１０２は、壁部１５（図１参照）の一部を形成する。

図４、図５に示すように、第１部材１１は、両側部に第３凹部１１７を有する。第１部材１１の第１接合部１１０１は、液体容器１の壁部１５（図１参照）から第２部材１２まで延びる。第１接合部１１０１は、液体容器１の中央側の端部（以下、内端部という）１１０１ｂに第１嵌合突出部１１１０を有する。第１嵌合突出部１１１０は、第１突出部１１１及び第２凹部１１６を有する。
第１突出部１１１は、一対の第１突出面１１１ａ，１１１ｂを有する。第２凹部１１６は、一対の第１凹側面１１６ａ，１１６ｂを有する。

図３に示すように、液体容器１の底部１５（図１参照）の中央に第２部材１２が設けられる。第２部材１２に第１接合部１１０１の第１嵌合突出部１１１０が嵌合する。第２部材１２は、中央部を形成するベース１９と、ベース１９の周囲に形成された複数の第２嵌合凹部１２１０とを有する。
第２嵌合凹部１２１０は、ベース１９の外周から液体容器１の外部Ｏに向けて周方向に等間隔をおいて放射状に突出する。

図５、図６、図７に示すように、第２嵌合凹部１２１０は、第１突出部１１１に嵌合する第１凹部１２５と、第１凹部１２５に形成された一対の第２突出部１２２とを有する。第１凹部１２５は、一対の第１凹面１２５ａ，１２５ｂを有する。第２突出部１２２は、一対の突側面１２２ａ，１２２ｂを有する。
第１嵌合突出部１１１０の第１突出部１１１と第２嵌合凹部１２１０の第１凹部１２５とが嵌合することにより、第１嵌合部１０１が形成される。

第１凹部１２５に第１突出部１１１が嵌合することにより、一対の第１突出面１１１ａ，１１１ｂの一方の第１突出面１１１ａと、一対の第１凹面１２５ａ，１２５ｂの一方の第１凹面１２５ａとで第１狭小部Ｓ１が形成される。一対の第１突出面１１１ａ，１１１ｂの他方の第１突出面１１１ｂと、一対の第１凹面１２５ａ，１２５ｂの他方の第１凹面１２５ｂとで第１狭小部Ｓ２が形成される。
すなわち、第１嵌合部１０１は、一対の第１狭小部Ｓ１，Ｓ２を有する。一対の第１狭小部Ｓ１，Ｓ２は、隙間が液体容器１内の液体Ｌの流出を抑える空間に形成される。言い換えると、一対の第１狭小部Ｓ１，Ｓ２の隙間は、液体Ｌの経路にはならない大きさであり、以降の狭小部も同様である。

一対の第１狭小部Ｓ１，Ｓ２は、第１部材１１及び第２部材１２の嵌合方向（矢印Ａ方向）で、かつ、液体容器１の底面（内面）１０ａに沿う方向から見て交差する方向（すなわち、液体容器１の深さ方向）に隙間が形成される。
一対の第１狭小部Ｓ１，Ｓ２の各隙間は、一定の間隔である必要はなく、所定の値よりも小さければよく、隙間が全部又は一部でゼロであってもよいし、位置によって隙間が変化してもよい。後述する他の狭小部の隙間においても同様である。

第２凹部１１６は、一対の第１凹側面１１６ａ，１１６ｂを有する。第２突出部１２２は、一対の突側面１２２ａ，１２２ｂを有する。第１嵌合突出部１１１０の第２凹部１１６と第２嵌合凹部１２１０の第２突出部１２２とが嵌合することにより、第２嵌合部１０２が形成される。
第２凹部１１６に第２突出部１２２が嵌合することにより、一対の第１凹側面１１６ａ，１１６ｂの一方の第１凹側面１１６ａと、一対の突側面１２２ａ，１２２ｂの一方の突側面１２２ａとで第２狭小部Ｓ３が形成される。一対の第１凹側面１１６ａ，１１６ｂの他方の第１凹側面１１６ｂと、一対の突側面１２２ａ，１２２ｂの他方の突側面１２２ｂとで第２狭小部Ｓ４が形成される。
すなわち、第２嵌合部１０２は、一対の第２狭小部Ｓ３，Ｓ４を有する。第２狭小部Ｓ３，Ｓ４は、隙間が液体容器１内の液体Ｌの流出を抑える空間に形成される。第２狭小部Ｓ３，Ｓ４は、第１部材１１及び第２部材１２の嵌合方向（矢印Ａ方向）で、かつ、液体容器１の底面（内面）１０ａに沿う方向に隙間が形成される。

図２、図３に戻って、第１凹部１２５に第１突出部１１１が嵌合し、第２凹部１１６に第２突出部１２２（図７も参照）が嵌合した状態において、第２部材１２及び第１部材１１の第１接合部１１０１は、液体容器１の底部１０（図１参照）の一部に形成される。
第１接合部１１０１に対して第２接合部１１０２が交差する方向（すなわち、深さ方向）に延出されることにより、第２接合部１１０２は、液体容器１の壁部１５（図１参照）の一部に形成される。
第１部材１１の第３凹部１１７及び第２部材１２の第３凹部１２７に第３部材１３の第３突出部１３３が嵌合する。
第３部材１３は、第１平坦部１３０５と、第２平坦部１３０６とを有する。さらに、第３部材１３は、第１部材１１の第３凹部１１７及び第２部材１２の第３凹部１２７に嵌合する第３突出部１３３を有する。

図８、図９に示すように、第１部材１１の第３凹部１１７は、一対の第３凹面１１７ａ，１１７ｂを有する。第３突出部１３３は、一対の第３突出面１３３ａ，１３３ｂを有する。
第１部材１１の第１接合部１１０１に、第１部材１１及び第２部材１２の嵌合方向（矢印Ａ方向）に対して交差する方向（矢印Ｂ方向）に第３突出部１３３が嵌合する。第１接合部１１０１及び第３突出部１３３で第３嵌合部１０３が形成される。
また、第２部材１２の第３凹部１２７は、一対の第３凹面１２７ａ，１２７ｂを有する。第２部材１２の第３凹部１２７に、第１部材１１及び第２部材１２の嵌合方向（矢印Ａ方向）に対して交差する方向（矢印Ｂ方向）に第３突出部１３３が嵌合する。
第１接合部１１０１及び第３突出部１３３で第３嵌合部１０３が形成されるように、第２部材１２及び第３突出部１３３で第３嵌合部１０３が形成される。

第３突出部１３３が第１部材１１（第１接合部１１０１）の第３凹部１１７に嵌合することにより、第３突出部１３３の第３突出面１３３ａと第３凹部１１７の第３凹面１１７ａとにより、第３狭小部Ｓ５が形成される。第３突出部１３３の第３突出面１３３ｂと第３凹部１１７の第３凹面１１７ｂとにより、第３狭小部Ｓ６が形成される。
第３狭小部Ｓ５，Ｓ６は、隙間が液体容器１内の液体Ｌの流出を抑える空間に形成される。第３狭小部Ｓ５，Ｓ６は、第１部材１１及び第２部材１２の嵌合方向に対して交差する方向で、かつ、液体容器１の底面１０ａに沿う方向から見て交差する方向（液体容器１の深さ方向）に隙間が形成される。

第３突出部１３３が第２部材１２の第３凹部１２７に嵌合することにより、第３突出部１３３の第３突出面１３３ａと第３凹部１２７の第３凹面１２７ａとにより、第３狭小部Ｓ５が、第３突出部１３３及び第１部材１１の第３狭小部Ｓ５と同様に形成される。第３突出部１３３の第３突出面１３３ｂと第３凹部１２７の第３凹面１２７ｂとにより、第３狭小部Ｓ６が、第３突出部１３３及び第１部材１１の第３狭小部Ｓ６と同様に形成される。

図７、図１０に示すように、第１部材１１と第２部材１２とが突き合わされ、例えば、地震による変形や施工誤差が発生した場合には、第１突出部１１１の先端部１１１ｃと第１凹部１２５（図６参照）の底部１２５ｃとの間に空間Ｐ１が形成される。
第１実施形態では、空間Ｐ１は、液体容器１の内部Ｉに通じることはない。また、第３突出部１３３の先端部１３３ｃと、第３凹部１１７の底部１１７ｃとが突き合わされ、例えば、地震による変形や施工誤差が発生した場合には、空間Ｐ２が形成される。第１実施形態では、空間Ｐ２は液体容器１の外部Ｏに通じることはない。これは、第１実施形態が、空間Ｐ１に流入した液体Ｌを空間Ｐ２に流入させない工夫がされているからである。

すなわち、第１実施形態では、空間Ｐ１と空間Ｐ２との間に第２狭小部Ｓ３が形成され、第１狭小部Ｓ１と第３狭小部Ｓ５との間に第２狭小部Ｓ３が介在し、かつ、第１狭小部Ｓ１と、第３狭小部Ｓ５とが第２狭小部Ｓ３により連続する。
第１実施形態と異なり、嵌合部が一つの場合には、嵌合がずれて空間が発生した場合、その空間が液体の経路となる。しかも、嵌合方向以外の方向の変位に対しては、部材間の変形の自由度がないため、液体の経路を形成してしまう。
第１実施形態と異なり、嵌合部が二つの場合には、嵌合がずれて空間が発生した場合、一部の空間は液体の経路とならないが、その他の空間が液体の経路となる。しかも、嵌合方向以外の方向の変位に対しては、部材間の変形の自由度がないため、液体の経路を形成してしまう。

一方、第１実施形態では、第１嵌合部と第２嵌合部とがずれて空間が発生した場合、一部の空間では第１嵌合部と第２嵌合部とによって液体の経路の形成はないが、その他の空間では液体の経路を形成する。しかし、第３嵌合部によって、前記のその他の空間の液体の経路を塞いで、外部への液体の漏れを防ぎ、更に、第１嵌合部と第２嵌合部の嵌合方向以外の方向の変位に対しても、第３嵌合部によって部材間の変形の自由度を確保し、第３嵌合部の方向にずれて空間が発生した場合でも、液体の経路を形成しない。
以上に説明したように、本発明の実施形態の三つの嵌合部を採用することによって、一つの嵌合方向の自由度だけでなく、一つの嵌合方向に交差する嵌合方向の自由度を有し、更に、嵌合部がずれて空間を発生しても、嵌合状態を維持する限り、液体容器の内部から外部への液体の経路を形成しない。

すなわち、本発明の実施形態の三つの嵌合部を採用することによって、液体容器１の設置後に地震その他の外力によって、２方向に外力が発生したとしても、第１部材１１、第２部材１２及び第３部材１３どうしがずれるだけで、各部材の嵌合状態を維持できれば、液体Ｌは漏れない。
また、本発明の実施形態の三つの嵌合部を採用することによって、各部材の寸法精度に留意するだけでよく、各部材を設置する際の施工精度に対する許容度が高い。
なお、嵌合部に形成される空間の大きさは、嵌合部の突部と凹部の嵌合方向の長さで規定される。このため、想定される嵌合部のずれの大きさを想定して、嵌合が外れないように、想定されるずれよりも大きい突部及び凹部の嵌合方向の長さを設定すればよい。

ここで、狭小部の隙間の算定方法について説明する。液体Ｌが漏れないためには、以下の式を満足すればよい。
ＧＡＰ≦２σ・ｃｏｓθ／（ρ・ｇ・ｄ）
但し、式中の記号は、それぞれ、以下の意味を表わす。
ＧＡＰ：狭小部（第１～第３の狭小部Ｓ１～Ｓ６）の隙間
σ：収容する液体の表面張力
θ：収容する液体の液体容器に対する接触角
ρ：収容する液体の密度
ｇ：重力加速度
ｄ：収容する液体容器の液面の高さ寸法

例えば、液体Ｌとして、溶融金属である錫をカーボン製の液体容器１に収容する場合、許容される狭小部の隙間は以下のようになる。ここでは、錫の深さを５０ｍｍとした。
なお、錫の表面張力は０．５Ｎ／ｍであり、錫とカーボンとの接触角は１３５度であり、錫の密度は７０００ｋｇ／ｍ^３である。これらの値から、各狭小部の隙間は、０．２ｍｍ以下であればよいことになる。この結果は、逆に、０．１ｍｍ程度の各狭小部の隙間が存在しても、錫は漏れないことになる。

例えば、液体Ｌとして溶融ガラスをカーボン製の液体容器１に収容する場合、許容される各狭小部の隙間は以下のようになる。ここでは、溶融ガラスの深さを５０ｍｍとした。
なお、溶融ガラスの表面張力は０．３Ｎ／ｍであり、溶融ガラスとカーボンとの接触角は１３５度であり、溶融ガラスの密度は２５００ｋｇ／ｍ^３である。これらの値から、各狭小部の隙間は、０．３５ｍｍ以下であればよいことになる。この結果は、逆に、０．３ｍｍ程度の各狭小部の隙間が存在しても、溶融ガラスは漏れないことになる。

例えば、液体Ｌとして水を、撥水性を備えた液体容器１に収容する場合、許容される各狭小部の隙間は以下のようになる。ここでは、水の深さを５０ｍｍとした。
なお、水の表面張力は０．０７２Ｎ／ｍであり、水と撥水性を備えた液体容器１との接触角は１３５度であり、水の密度は１０００ｋｇ／ｍ^３である。これらの値から、隙間は、０．２ｍｍ以下であればよいことになる。

以上のように、各狭小部の隙間を設計し、漏れのない液体容器１をつくることができる。また、上記のとおり各狭小部の隙間をゼロにする必要はなく、所定の値以下にすればよいので、本発明に係る液体容器１の各構成部材１１，１２，１３の製作に際して、必要以上に気を遣う必要がない。

以上、第１実施形態の液体容器１について説明したように、各狭小部は、液体容器１の液体Ｌが表面張力により各狭小部に浸入することを防止できる。

すなわち、突き合わされた第１部材１１と第２部材１２との間に、例えば、地震による変形や施工誤差が発生して空間Ｐ１が形成され、空間Ｐ１に流入した場合であっても、第１狭小部Ｓ１、第２狭小部Ｓ３及び第３狭小部Ｓ５で、液体Ｌが空間Ｐ２に流出することを防ぐことができる。液体容器１は、複数の第１部材１１、第２部材１２、及び複数の第３部材１３で液体容器１の内側が形成される。よって、液体容器１の内部Ｉから液体Ｌが外部Ｏに流出することを防止できる。

これにより、図２、図３に示すように、複数の第１部材１１、第２部材１２、及び複数の第３部材１３を、同様に嵌合させることにより、組立式の大きな液体容器１を容易に形成できる。このような液体容器における構造は、煉瓦を積み上げる方法ではできない。
具体的には、底部１０が平面視で四角形に形成され、底部１０の外縁に沿って壁部１５が四角枠に形成された液体容器１を大きく組み立てられる。
また、第１部材１１に第１嵌合突出部１１１０と第３凹部１１７とを形成し、第２部材１２に第２嵌合凹部１２１０と第３凹部１２７とを形成し、第３部材１３に第３突出部１３３を形成するだけの簡単な構成で、組立式の大きな液体容器１を形成できる。

さらに、第２部材１２に複数の第２嵌合凹部１２１０が形成され、複数の第２嵌合凹部１２１０に第１部材１１が嵌合する。よって、一つの第２部材１２に複数の第１部材１１が嵌合する。液体容器１の部品点数を少なく抑えられ、構成の簡素化が図れる。

第１部材１１及び第２部材１２に第３部材１３が嵌合することにより、例えば、液体容器１の底部１０と、壁部１５とが形成される。これにより、液体容器１の部品点数を一層少なく抑えられ、構成の簡素化が図れる。

第１実施形態の液体容器１では、第１部材１１の第１接合部１１０１に第１嵌合突出部１１１０を形成し、第２部材１２に第２嵌合凹部１２１０を形成した例について説明したが、これに限定されない。その他の例として、第１接合部１１０１の第１嵌合突出部１１１０と、第２部材１２の第２嵌合凹部１２１０とを、逆に形成してもよい。
なお、本発明の実施形態の三つの嵌合部の設計にあたっては、各部材の間で大きな隙間ではなく、第１狭小部、第２狭小部、及び第３狭小部が形成されるように、三つの嵌合部を形成する。

次に、第１実施形態の第１変形例～第７変形例を図１１～図１８に基づいて説明する。
（第１変形例）
図１１に示すように、液体容器２は、第１実施形態の第３部材１３を第３部材２３に代えたもので、その他の構成は第１実施形態の液体容器１と同様である。
第３部材２３は、板厚Ｔ１を全体に均等にしている。第３部材２３の板厚Ｔ１は、第１部材２１の第３凹部２１７に嵌合可能な厚さである。すなわち、第３部材２３の板厚Ｔ１は、第３突出部２３３と同一の厚さである。
よって、第３部材２３の全体の板厚Ｔ１が第３突出部２３３と均等の厚さに抑えられる。これにより、第３部材２３の板厚Ｔ１の厚さを小さく抑えることができ、液体容器２の軽量化が図れる。

（第２変形例）
図１２に示すように、液体容器３は、複数の第１部材３１、複数の第２部材３２、複数の第３部材３３を備える。さらに、液体容器３は、第４部材３４と、複数の第５部材３５と、複数の第６部材３６とを備える。
第４部材３４は、液体容器３の底部の中央に設けられ、平面視四角形に形成される。

複数の第５部材３５は、主に第１部材３１間において、第１実施形態の各部材１１，１２,１３と同様に嵌合する。複数の第５部材３５は、第４部材３４の各辺３４ａ～３４ｄに対向する位置に配置される。第５部材３５は、側面視Ｌ字状に形成され、液体容器３の底部の一部を形成する部位３５ｂと、液体容器３の壁部の一部を形成する部位３５ａとを有する。
第６部材３６は、対向する第４部材３４と第５部材３５との間で、かつ、一対の第２部材３２間において、第１実施形態の各部材１１，１２，１３と同様に嵌合する。第６部材３６は、液体容器３の底部の一部に形成される。

液体容器３は、壁部が一層で壁部高さＨ１に形成される。
液体容器３の底部の中央に第４部材３４が設けられ、第１部材３１間において複数の第５部材３５が嵌合する。よって、液体容器３の各辺の長さＬ１，Ｌ２を第１実施形態の液体容器１より大きくできる。すなわち、第２変形例によれば、液体容器１より大きな組立式の液体容器３が得られる。

また、第１変形例の液体容器３においては、液体容器３の壁部を一層で壁部高さＨ１に形成した例について説明したが、これに限定されない。その他の例として、液体容器３の壁部を複数に重ねて壁部高さＨ１を大きく形成できる。

（第３変形例）
図１３、図１４に示すように、液体容器４は、複数の第１部材４１、複数の第２部材４２、複数の第３部材４３を備える。第１部材４１は、第１実施形態の第１部材１１（図３参照）の第２接合部１１０２を第１接合部１１０１に代えたものである。すなわち、第１部材４１は、一対の第１接合部１１０１が側面視Ｌ字状に形成される。
第３部材４３は、第１実施形態の第３部材１３（図３参照）の開口部側の辺に第３突出部（図省略）が更に形成される。すなわち、第３部材は、全周の辺から第３突出部が突出している。

液体容器４は、複数の第１部材４１、複数の第２部材４２、複数の第３部材４３が第１実施形態の各部材１１，１２，１３と同様に嵌合する。このように、複数の第１部材４１、複数の第２部材４２、複数の第３部材４３が嵌合することにより、液体容器４が開口部を有しない全閉状態に形成される。すなわち、液体容器４によれば、第１実施形態の液体容器１の底部の反対側の開口が閉塞された組立式の液体容器が得られる。

（第４変形例）
図１５に示すように、液体容器５は、底部５０が六角形に形成され、壁部５５が底部５０の外縁（周辺）に沿って六角枠に形成される。
液体容器５は、複数の第１部材５１、第２部材５２、複数の第３部材５３を備える。第１部材５１は、第１実施形態の第１部材１１のうち、第２接合部１１０２（図３参照）が平面視Ｖ字状に形成され、その他の形状は第１部材１１と同様である。

第２部材５２は、第１実施形態の第２部材１２（図３参照）と類似する部材である。第２部材５２は、第２凹突出部５２６がベース５９から等間隔をおいて６個分放射状に突出する。第２凹突出部５２６に第１部材５１の第１接合部５１０１が、第１実施形態と同様に突き合わされた状態で嵌合する。

隣接する第１部材５１と第１部材５１との間に第３部材５３が配置される。第３部材５３は、第１実施形態の第３部材１３のうち第１平坦部１３０５（図３参照）が平面視で三角形に形成され、その他の形状は第３部材１３と同様である。第３部材５３は、隣接する第１部材５１と第２部材５２とに、第１実施形態と同様に嵌合する。

（第５変形例）
図１６、図１７に示すように、液体容器６は、底部６０が八角形に形成され、壁部６５が底部６０の外縁（周辺）に沿って八角枠に形成される。液体容器６は、複数の第１部材６１と、第２部材６２と、複数の第３部材６３と、複数の第４部材６４とを備える。
第１部材６１は、第１実施形態の第１部材１１のうち、第２接合部１１０２（図３参照）が平面視Ｖ字状に形成され、その他の形状は第１部材１１と同様である。

第２部材６２は、液体容器６の底部６０の中央に設けられ、平面視八角形に形成される。第２部材６２の周辺に複数の第４部材６４が嵌合する。第４部材６４に第１部材６１が突き合わされた状態で嵌合する。隣接する第１部材６１間に第３部材６３が嵌合する。
第１部材６１、第２部材６２、第３部材６３及び第４部材６４を、第１実施形態の第１部材１１、第２部材１２、第３部材１３と同様に、嵌合させることにより、組立式の液体容器を形成できる。

（第６変形例）
図１８に示すように、液体容器７は、底部７０が円形に形成され、壁部７５が底部７０の外縁（周辺）に沿って円筒に形成される。液体容器７は、複数の第１部材７１と、第２部材７２と、第３部材７３とを備える。
第１部材７１は、第１実施形態の第１部材１１のうち、第２接合部１１０２（図３参照）が平面視曲面状に形成される。

第２部材７２は、液体容器７の底部７０の中央に設けられている。第２部材７２に第１部材７１が突き合わされた状態に嵌合する。隣接する第１部材７１間に第３部材７３が嵌合する。第３部材７３は、第１実施形態の第３部材１３のうち、第２平坦部１３０６（図３参照）が平面視円弧状に形成される。
第１部材７１、第２部材７２及び第３部材７３を、第１実施形態の第１部材１１、第２部材１２、第３部材１３と同様に、嵌合させ、組立式の液体容器を形成できる。

以上説明したように、第１実施形態、及び第１変形例～第６変形例の液体容器１，２，３，４，５，６，７によれば、底部を多角形に形成し、壁部を底部の外縁（周辺）に沿って多角枠に形成できる。これにより、液体容器用途に応じて液体容器の形状を選択でき、液体容器の用途の拡大が図れる。

次に、第２実施形態及び第３実施形態の液体容器８、９を、それぞれ、図１９～図２７及び図２８～図３４に基づいて説明する。
［第２実施形態］
図１９、図２０に示すように、液体容器８は、四角形に形成された底部８０と、底部８０の外縁（周辺）に沿って四角枠に形成された壁部８５とで形成される。さらに、液体容器８は、底部８０の反対側が開口している。液体容器８は、底部８０と壁部８５とで内部Ｉに液体Ｌを収容するように形成される。
具体的には、液体容器８は、複数の第１部材８１と、第２部材８２と、複数の第３部材８３とにより組み立てられる。第２部材８２は、底部８０の中央に設けられる。複数の第１部材８１は第２部材８２に嵌合する。複数の第３部材８３は、第２部材８２及び第１部材８１に嵌合する。

図２１に示すように、第１部材８１は、第１接合部８１０１と、第２接合部８１０２とを備える。第１接合部８１０１は、液体容器８の底部８０（図１９参照）の一部を形成する。第２接合部８１０２は、第１接合部８１０１の外端部８１０１ａから液体容器８の深さ方向に延びる。第２接合部８１０２は、壁部８５の一部を形成する。

図２２、図２３に示すように、第１接合部８１０１は、第１接合内面８１０１ｃ、第１接合外面８１０１ｄ、一対の第１接合側面８１０１ｅを有する。第１接合内面８１０１ｃは、液体容器８の内部Ｉ側に配置される。第１接合外面８１０１ｄは、液体容器８の外部Ｏ側に配置される。一対の第１接合側面８１０１ｅの一方は、第１接合内面８１０１ｃの一方の側辺と、第１接合外面８１０１ｄの一方の側辺とを連結するように配置される。一対の第１接合側面８１０１ｅの他方は、第１接合内面８１０１ｃの他方の側辺と、第１接合外面８１０１ｄの他方の側辺とを連結するように配置される。
第１接合内面８１０１ｃ、第１接合外面８１０１ｄ、及び一対の第１接合側面８１０１ｅで第１接合部８１０１が断面矩形状に形成される。

第１接合部８１０１は、液体容器８の壁部８５（図１９参照）から第２部材８２まで延びる。第１接合部８１０１は、液体容器８の中央側の端部（以下、内端部という）８１０１ｂに第１嵌合突出部８１１０を有する。第１嵌合突出部８１１０は、第１突出部８１１及び第２突出部８１２を有する。
第１突出部８１１は、断面矩形状に形成され、液体容器８の底面（内面）８０ａに沿った方向で液体容器８の中央側に突出する。
第２突出部８１２は、第１突出部８１１のうち液体容器８の底面８０ａ側に形成される。第２突出部８１２は、液体容器８の底面８０ａに沿った方向で液体容器８の中央側に突出する。

図２１に戻って、第１接合部８１０１の第１嵌合突出部８１１０の外端部（反対側の端部）８１０１ａに第２接合部８１０２が形成される。第２接合部８１０２は、第１接合部８１０１に対して交差する方向（すなわち、液体容器８の深さ方向）に延びる。第２接合部８１０２は、第１接合部８１０１と同様に断面矩形状に形成される。

底部８０（図１９参照）の中央に第２部材８２が設けられる。第２部材８２に第１接合部８１０１の第１嵌合突出部８１１０が嵌合する。第２部材８２は、中央部を形成するベース８９と、ベース８９の周囲に形成された複数の第２嵌合凹部８２１０とを有する。
第２嵌合凹部８２１０は、ベース８９の外周に４個形成される。すなわち、第２嵌合凹部８２１０は、ベース８９の外周から液体容器８の外部Ｏに向けて周方向に等間隔をおいて放射状に突出する。第２嵌合凹部８２１０は、第１突出部８１１に嵌合する第１凹部８２５と、第１凹部８２５に形成された第２凹部８２６とを有する。

図２２、図２３に示すように、第２嵌合凹部８２１０は、第１嵌合内面８２１０ａ、第１嵌合外面８２１０ｂ、一対の第１嵌合側面８２１０ｃを有する。第１嵌合内面８２１０ａは、液体容器８の内部Ｉ側に配置される。第１嵌合外面８２１０ｂは、液体容器８の外部Ｏ側に配置される。一対の第１嵌合側面８２１０ｃの一方は、第１嵌合内面８２１０ａの一方の側辺と、第１嵌合外面８２１０ｂの一方の側辺とを連結するように配置される。一対の第１嵌合側面８２１０ｃの他方は、第１嵌合内面８２１０ａの他方の側辺と、第１嵌合外面８２１０ｂの他方の側辺とを連結するように配置される。
第１嵌合内面８２１０ａ、第１嵌合外面８２１０ｂ、及び一対の第１嵌合側面８２１０ｃで第２嵌合凹部８２１０の外形が断面矩形状に形成される。

第１凹部８２５は、第１突出部８１１に嵌合するように開口する。第２凹部８２６は、第２嵌合凹部８２１０のうち、液体容器８の底面８０ａ側の部位に形成され、第２突出部８１２に嵌合するように溝状に形成される。
第１凹部８２５に第１突出部８１１が嵌合することにより第１嵌合部８０１が形成される。第２凹部８２６に第２突出部８１２が嵌合することにより第２嵌合部８０２が形成される。
第１凹部８２５に第１突出部８１１が嵌合し、第２凹部８２６に第２突出部８１２が嵌合することにより、第１接合部８１０１が第２部材８２から放射状に延出する。

図２４に示すように、第１接合部８１０１の第１接合内面８１０１ｃと、第２嵌合凹部８２１０の第１嵌合内面８２１０ａとが面一に配置される。第１接合部８１０１の第１接合外面８１０１ｄと、第２嵌合凹部８２１０の第１嵌合外面８２１０ｂとが面一に配置される。
第１突出部８１１は一対の第１突出面８１１ａ，８１１ｂを有する。第１凹部８２５は一対の第１凹面８２５ａ，８２５ｂを有する。第１凹部８２５に第１突出部８１１が嵌合することにより、一対の第１突出面８１１ａ，８１１ｂの一方の第１突出面８１１ａと、一対の第１凹面８２５ａ，８２５ｂの一方の第１凹面８２５ａとで第１狭小部Ｓ７が形成される。一対の第１突出面８１１ａ，８１１ｂの他方の第１突出面８１１ｂと、一対の第１凹面８２５ａ，８２５ｂの他方の第１凹面８２５ｂとで第１狭小部Ｓ８が形成される。

すなわち、第１嵌合部８０１は、一対の第１狭小部Ｓ７，Ｓ８を有する。一対の第１狭小部Ｓ７，Ｓ８は、隙間が液体容器８内の液体Ｌの流出を抑える空間に形成される。換言すれば、第１狭小部Ｓ７，Ｓ８は、液体Ｌが表面張力により第１狭小部Ｓ７，Ｓ８に浸入することを防止できる隙間に設定される。
一対の第１狭小部Ｓ７，Ｓ８は、第１部材８１及び第２部材８２の嵌合方向（矢印Ａ方向）で、かつ、液体容器８の底面（内面）８０ａに沿う方向から見て交差する方向（すなわち、液体容器８の深さ方向）に隙間が形成される。

図２２に戻って、第２突出部８１２は一対の第２突出側面８１２ａ，８１２ｂを有する。第２凹部８２６は一対の第２凹側面８２６ａ，８２６ｂを有する。第２凹部８２６に第２突出部８１２が嵌合することにより、一対の第２突出側面８１２ａ，８１２ｂの一方の第２突出側面８１２ａと、一対の第２凹側面８２６ａ，８２６ｂの一方の第２凹側面８２６ａとで第２狭小部Ｓ９が形成される。一対の第２突出側面８１２ａ，８１２ｂの他方の第２突出側面８１２ｂと、一対の第２凹側面８２６ａ，８２６ｂの他方の第２凹側面８２６ｂとで第２狭小部Ｓ１０が形成される。

すなわち、第２嵌合部８０２は、一対の第２狭小部Ｓ９，Ｓ１０を有する。第２狭小部Ｓ９，Ｓ１０は、隙間が液体容器８内の液体Ｌの流出を抑える空間に形成される。換言すれば、第２狭小部Ｓ９，Ｓ１０は、液体Ｌが表面張力により第１狭小部Ｓ７，Ｓ８に浸入することを防止できる隙間に設定される。第２狭小部Ｓ９，Ｓ１０は、第１部材８１及び第２部材８２の嵌合方向で、かつ、液体容器８の底面（内面）８０ａに沿う方向に隙間が形成される。

図２１に示すように、第３部材８３は、第１平坦部８３０５と、第２平坦部８３０６とを有する。第１平坦部８３０５は、平面視矩形状に形成され、液体容器８の底部８０（図１９参照）の一部を形成する。第２平坦部８３０６は、第１平坦部８３０５の外縁（周辺）に沿って平面視Ｌ字状に折り曲げられ、液体容器８の壁部８５（図１９参照）の一部を形成する。
さらに、第３部材８３は、第１部材８１及び第２部材８２に嵌合する第３凹部８３３を有する。第３凹部８３３は、第１平坦部８３０５に形成された第３底凹部８３７Ｈと、第２平坦部８３０６に形成された第３壁凹部８３７Ｖとを有する。

第３底凹部８３７Ｈは、第２部材８２及び第１部材８１の第１接合部８１０１に嵌合可能に断面凹状に形成される。第３壁凹部８３７Ｖは、第１部材８１の第２接合部８１０２に嵌合可能に断面凹状に形成される。
具体的には、第１部材８１及び第２部材８２のうち側方の第３突出部８１３，８２３に、第１部材８１及び第２部材８２の嵌合方向（矢印Ａ方向）に対して交差する方向（矢印Ｂ方向）に、第３部材８３が突き合わされて嵌合する。
第３部材８３は、第２部材８２に複数の第１部材８１が嵌合した状態において、隣接する第１部材８１に嵌合する。

図２４、図２５、図２６に示すように、第３底凹部８３７Ｈは、断面凹状に形成され、第３底内凹面８３７Ｈａと、第３底外凹面８３７Ｈｂとを有する。第３底内凹面８３７Ｈａ及び第３底外凹面８３７Ｈｂは、液体容器８の底面８０ａに沿って形成される。
第１部材８１の第１接合部８１０１に、第１部材８１及び第２部材８２の嵌合方向（矢印Ａ方向）に対して交差する方向（矢印Ｂ方向）に第３底凹部８３７Ｈが嵌合する。第１接合部８１０１及び第３底凹部８３７Ｈで第３嵌合部８０３が形成される。また、第２部材８２に、第１部材８１及び第２部材８２の嵌合方向（矢印Ａ方向）に対して交差する方向（矢印Ｂ方向）に第３底凹部８３７Ｈが嵌合する。第２部材８２及び第３底凹部８３７Ｈで第３嵌合部８０３が形成される。

第３底凹部８３７Ｈが第１部材８１の第１接合部８１０１に嵌合することにより、第３底内凹面８３７Ｈａと第１接合部８１０１の第１接合内面８１０１ｃとにより、第３狭小部Ｓ１１が形成される。第３底外凹面８３７Ｈｂと第１接合部８１０１の第１接合外面８１０１ｄとにより、第３狭小部Ｓ１２が形成される。
また、第３底凹部８３７Ｈが第２部材８２に嵌合することにより、第３底内凹面８３７Ｈａと第１接合部８１０１の第１嵌合内面８２１０ａとにより、第３狭小部Ｓ１１が形成される。第３底外凹面８３７Ｈｂと第１接合部８１０１の第１嵌合外面８２１０ｂとにより、第３狭小部Ｓ１２が形成される。第３狭小部Ｓ１１，Ｓ１２は、隙間が液体容器８内の液体Ｌの流出を抑える空間に形成される。第３狭小部Ｓ１１，Ｓ１２は、第１部材８１及び第２部材８２の嵌合方向に対して交差する方向で、かつ、液体容器８の底面８０ａに沿う方向から見て交差する方向（液体容器８の深さ方向）に隙間が形成される。

図２０、図２１に示すように、第２平坦部８３０６の第３壁凹部８３７Ｖが第１部材８１の第２接合部８１０２に嵌合することにより、第３狭小部Ｓ１３及び第３狭小部Ｓ１４が形成される。第３狭小部Ｓ１３は、第３狭小部Ｓ１１（図２４参照）に連続する。第３狭小部Ｓ１４は、第３狭小部Ｓ１２（図２４参照）に連続する。
第３狭小部Ｓ１３，Ｓ１４は、隙間が液体容器８内の液体Ｌの流出を抑える空間に形成される。換言すれば、第３狭小部Ｓ１３，Ｓ１４は、液体Ｌが表面張力と接触角との関係により第１狭小部Ｓ７，Ｓ８に浸入することを防止できる隙間に設定される。

図２２、図２７に示すように、第１突出部８１１の第１突出面８１１ａと、第１凹部８２５の第１凹面８２５ａとにより、液体容器８の底面８０ａ側に第１狭小部Ｓ７が形成される。第２突出部８１２の第２突出側面８１２ａと、第２凹部８２６の第２凹側面８２６ａとにより、液体容器８の底面８０ａ側に第２狭小部Ｓ９が形成される。第２嵌合凹部８２１０の第１嵌合内面８２１０ａと、第３底凹部８３７Ｈの第３底内凹面８３７Ｈａとにより、液体容器８の底面８０ａ側に第３狭小部Ｓ１１が形成される。
底面８０ａ側の第１狭小部Ｓ７と、底面８０ａ側の第３狭小部Ｓ１１との間に第２狭小部Ｓ９が介在し、かつ、底面８０ａ側の第１狭小部Ｓ７と、底面８０ａ側の第３狭小部Ｓ１１とが第２狭小部Ｓ９により連続する。

第１部材８１と第２部材８２とが突き合わされ、例えば、地震による変形や施工誤差が発生した場合には、第１嵌合部８０１及び第２嵌合部８０２に空間Ｐ３、空間Ｐ４が形成される。また、隣接する一方の第３部材８３の第１平坦部８３０５と他方の第３部材８３の第１平坦部８３０５とが突き合わされ、突き合わされた第３部材８３間に空間Ｐ５ａが、例えば、地震による変形や施工誤差が発生した場合に形成される。
さらに、第１部材８１と第３部材８３とが突き合わされ、例えば、地震による変形や施工誤差が発生した場合には、空間Ｐ５ｂが形成される。また、第２部材８２と第３部材８３とが突き合わされ、例えば、地震による変形や施工誤差が発生した場合には、空間Ｐ５ｂが形成される。

しかし、第２実施形態では、空間Ｐ４は、空間Ｐ５ｂを介して液体容器８の外部Ｏに通じることはない。また、第２実施形態では、第２突出部８１２と第２凹部８２６との空間Ｐ３は、第１接合部８１０１の両側の第１平坦部８３０５と８３０５との間の空間Ｐ５ａに通じることはない。これは、第２実施形態が、空間Ｐ３の液体Ｌを空間Ｐ４に流入させない工夫がされているからである。
すなわち、第２実施形態では、第１狭小部Ｓ７、第２狭小部Ｓ９及び第３狭小部Ｓ１１を形成した。よって、空間Ｐ５ａから空間Ｐ３に流入した液体Ｌが空間Ｐ４に流入することを、第１狭小部Ｓ７、第２狭小部Ｓ９及び第３狭小部Ｓ１１で防止できる。

図２０、図２１に示すように、複数の第１部材８１、第２部材８２、及び複数の第３部材８３を、同様に嵌合することにより、組立式の大きな液体容器８を容易に形成できる。
具体的には、底部８０が平面視で四角形に形成され、底部８０に沿って壁部８５が四角枠に形成された液体容器８を大きく組み立てられる。

第１部材８１に第１突出部８１１、第２突出部８１２を形成し、第２部材８２に第１凹部８２５、第２凹部８２６を形成し、第３部材８３に第３凹部８３３を形成するだけの簡単な構成で組立式の大きな液体容器８を形成できる。
さらに、第２部材８２に複数の第２嵌合凹部８２１０が形成され、複数の第２嵌合凹部８２１０に第１部材８１が嵌合する。よって、一つの第２部材８２に複数の第１部材８１が嵌合する。液体容器８の部品点数を少なく抑えることができ、構成の簡素化が図れる。
第１部材８１及び第２部材８２に第３部材８３が嵌合することにより、例えば、液体容器８の底部８０と、壁部８５とが形成される。これにより、液体容器８の部品点数を一層少なく抑えることができ、構成の簡素化が図れる。

第２実施形態の液体容器８では、第１部材８１の第１接合部８１０１に第１嵌合突出部８１１０を形成し、第２部材８２に第２嵌合凹部８２１０を形成した例について説明したが、これに限定されない。その他の例として、第１接合部８１０１に第２嵌合凹部８２１０が形成され、第２部材８２に第１嵌合突出部８１１０が形成されてもよい。

［第３実施形態］
図２８、図２９に示すように、液体容器９は、四角形に形成された底部９０と、底部９０の外縁（周辺）に沿って四角枠に形成された壁部９５とで形成される。さらに、液体容器９は、底部９０の反対側が開口する。液体容器９は、底部９０と壁部９５とで内部Ｉに液体Ｌを収容するように形成される。
具体的には、液体容器９は、第１部材９１と、第２部材９２と、一対の第３部材９３Ａ，９３Ｂとにより組み立てられる。
第１部材９１と第２部材９２との嵌合方向を矢印Ａ方向、矢印Ａ方向に直交する方向を矢印Ｂ方向として説明する。

第１部材９１は、液体容器９のうち矢印Ｂ方向の中央で、かつ、矢印Ａ方向の一方側に配置される。第２部材９２は、液体容器９のうち矢印Ｂ方向の中央で、かつ、矢印Ａ方向の他方側に配置される。第１部材９１及び第２部材９２は、側面視Ｌ字状に形成される。第１部材９１の先端部９１１ａと、第２部材９２の先端部９２２ａとが嵌合する。第１部材９１及び第２部材９２の一方の側部に第３凹部９１７，９２７が形成される。第１部材９１及び第２部材９２の他方の側部に第３突出部９１３，９２３が形成される。
第３凹部９１７，９２７に、第３部材９３Ａの第３突出部９３１が嵌合し、一方の第３嵌合部９０３Ａが形成される。第３突出部９１３，９２３に、第３部材９３Ｂの第３凹部９３７が嵌合し、他方の第３嵌合部９０３Ｂが形成される。

図３０、図３１、図３２に示すように、第１部材９１の第１突出部９１１が第２部材９２の第１凹部９２５に嵌合し、第１嵌合部９０１が形成される。第１突出部９１１の一方の突出部側面９１１ａと、第１凹部９２５の一方の凹側面９２５ａとで第４狭小部Ｓ１５が形成される。第１突出部９１１の他方の突出部側面９１１ｂと、第１凹部９２５の他方の凹側面９２５ｂとで第４狭小部Ｓ１６が形成される。
第４狭小部Ｓ１５，Ｓ１６は、隙間が液体容器９内の液体Ｌの流出を抑える空間に形成される。

第１部材９１の第２突出部９１２が第２部材９２の第２凹部９２６に嵌合し、第２嵌合部９０２が形成される。第２突出部９１２の突出部側面９１２ａと、第２凹部９２６の凹側面９２６ａとで第２狭小部Ｓ１７が形成される。第２狭小部Ｓ１７は、隙間が液体容器９内の液体Ｌの流出を抑える空間に形成される。
また、第３部材９３Ｂの第３凹部９３７の凹面９３７ａと、第２部材９２の他方側の突出面９２２とで第３狭小部Ｓ１８が形成される。第３狭小部Ｓ１８は、隙間が液体容器９内の液体Ｌの流出を抑える空間に形成される。
さらに、第１部材９１の第４突出部９１４が、第２部材９２の第４凹部９２８に嵌合し、第４嵌合部９０４が形成される。第４凹部９２８の凹面９２８ａと、第４突出部９１４の突出面９１４ａとで第１狭小部Ｓ１９が形成される。第１狭小部Ｓ１９は、隙間が液体容器９内の液体Ｌの流出を抑える空間に形成される。

第１狭小部Ｓ１９と、第３狭小部Ｓ１８との間に第２狭小部Ｓ１７が介在し、かつ、第１狭小部Ｓ１９と、第３狭小部Ｓ１８とが第２狭小部Ｓ１７により連続する。
よって、空間Ｐ６に流入した液体Ｌが空間Ｐ７を経て空間Ｐ８に流入することを、第１狭小部Ｓ１９、第２狭小部Ｓ１７及び第３狭小部Ｓ１８で防止できる。

図３２～図３４に示すように、一方の第３嵌合部９０３Ａは、第３凹部９１７，９２７に第３突出部９３１が嵌合する。第３凹部９１７，９２７の凹面９１７ａ，９２７ａと第３突出部９３１の突出面９３１ａとで一方の第３狭小部Ｓ２０が形成される。
一方の第３狭小部Ｓ２０は、隙間が液体容器９内の液体Ｌの流出を抑える空間に形成される。よって、空間Ｐ９に流入した液体Ｌが空間Ｐ１０に流入することを一方の第３狭小部Ｓ２０で防止できる。

他方の第３嵌合部９０３Ｂは、第１部材９１と第２部材９２の第３突出部９１３，９２３に第３凹部９３７が嵌合する。第３凹部９３７の凹面９３７ａと第３突出部９１３，９２３の突出面９１３ａ，９２３ａとで他方の第３狭小部Ｓ２１が形成される。
他方の第３狭小部Ｓ２１は、隙間が液体容器９内の液体Ｌの流出を抑える空間に形成される。液体容器９は、第１部材９１、第２部材９２、及び一対の第３部材９３Ａ，９３Ｂで液体容器９の内側が形成される。よって、空間Ｐ１１に流入した液体Ｌが空間Ｐ１２に流入することを他方の第３狭小部Ｓ２１で防止できる。

これにより、図２８～図３４に示すように、第１部材９１、第２部材９２、及び一対の第３部材９３Ａ，９３Ｂを嵌合させ、組立式の大きな液体容器９を容易に形成できる。
具体的には、底部９０が平面視で四角形に形成され、底部９０に沿って壁部９５が四角枠に形成された液体容器９を大きく組み立てられる。

本発明の液体容器は、広範な分野で多種の液体を収容する容器として使用できる。その好ましい例として、液体容器を、ガラス板などのガラス物品を、ＷＯ２０１２／０６０１９７Ａなどに開示されるフロート法で製造するための溶融した金属などの液体を収容するガラス製造用の溶融金属槽として使用できる。かかるフロート法における溶融金属槽の内部には液体Ｌとして、例えば、溶融金属、具体的には、溶融錫が蓄えられる。
別の例として、液体容器を、ガラス物品を製造するための、溶融ガラスの収容槽として使用できる。溶融ガラスの収容槽としては、ガラス原料を溶解後の溶融ガラスの泡を取るための清澄槽、或いは溶融ガラスをダウンドロー成形するための桶（ＣＡＮＡＬ）、スウォード（ＳＷＯＲＤ）と呼ばれる、成形用の装置にも利用できる。また、従来ガラス製造設備で用いられていた、溶融金属槽、桶、及びスウォード等を本発明の容器の構造に置き換え、ガラス物品の製造方法に利用できる。
なお、本発明の液体容器を形成する材料としては、収容する液体の種類によって異なり、通常、収容する液体によって腐食されないものが使用される。例えば、ステンレスが使用される。また、例えば、耐火性が必要な材料としては、カーボン、窒化ホウ素などが使用される。

なお、２０１７年８月３日に出願された日本特許出願２０１７―１５０８５７号の明細書、特許請求の範囲、図面、及び要約書の全内容をここに引用し、本発明の明細書の開示として、取り入れるものである。

Ｌ…液体、１，２，３，４，５，６，７，８，９…液体容器
１０，５０，６０，７０，８０，９０…底部
１０ａ，８０ａ…底面（内面）
１５，５５，６５，７５，８５，９５…壁部
１１，２１，３１，４１，５１，６１，７１，８１，９１…第１部材
１２，２２，３２，４２，５２，６２，７２，８２，９２…第２部材
１３，２３，３３，４３，５３，６３，７３，８３，９３Ａ，９３Ｂ…第３部材
３４，６４…第４部材、３５…第５部材、３６…第６部材
１０１，８０１，９０１…第１嵌合部
１０２，８０２，９０２…第２嵌合部
１０３，８０３，９０３Ａ，９０３Ｂ…第３嵌合部
Ｓ１，Ｓ２，Ｓ７，Ｓ８，Ｓ１９…第１狭小部
Ｓ３，Ｓ４，Ｓ９，Ｓ１０，Ｓ１７…第２狭小部
Ｓ５，Ｓ６，Ｓ１１，Ｓ１２，Ｓ１３，Ｓ１４，Ｓ１８，Ｓ２０，Ｓ２１…第３狭小部
Ｓ１５，Ｓ１６…第４狭小部
１１１，８１１，９１１…第１突出部
１２２，８１２，９１２…第２突出部
１３３，２３３，８１３，８２３，９１３，９２３，９３１…第３突出部
９１４…第４突出部、１２５，８２５，９２５…第１凹部
１１６，８２６，９２６…第２凹部
１１７，１２７，２１７，８３３，９１７，９２７，９３７…第３凹部
９２８…第４凹部、１１０１，５１０１，８１０１…第１接合部
１１０２，８１０２…第２接合部、１３０５，８３０５…第１平坦部
１３０６，８３０６…第２平坦部

Claims

液体を収容する液体容器であって、
少なくとも、第１部材、第２部材及び第３部材で形成され、
前記第１部材及び前記第２部材が突き合わされて嵌合することにより形成される第１嵌合部及び第２嵌合部と、前記第１部材及び前記第２部材に、前記第１部材及び前記第２部材の嵌合方向に対して交差する方向に前記第３部材が突き合わされて嵌合することにより形成される第３嵌合部と、を備え、
前記第１嵌合部及び前記第２嵌合部は、嵌合方向の自由度を有し、
前記第３嵌合部は、前記第１嵌合部及び前記第２嵌合部の嵌合方向と交差する嵌合方向の自由度を有することを特徴とする液体容器。
前記第１嵌合部は、前記第１部材及び前記第２部材の嵌合方向で、かつ、前記液体容器の内面に沿う方向から見て交差する方向に隙間が形成される第１狭小部を有し、
前記第２嵌合部は、前記第１部材及び前記第２部材の嵌合方向で、かつ、前記液体容器の内面に沿う方向に隙間が形成される第２狭小部を有し、
前記第３嵌合部は、前記第１部材及び前記第２部材の嵌合方向に対して交差する方向で、かつ、前記液体容器の内面に沿う方向から見て交差する方向に隙間が形成される第３狭小部を有し、
前記第１狭小部と前記第３狭小部との間に前記第２狭小部が介在し、かつ、前記第２狭小部で前記第１狭小部及び前記第３狭小部が連続し、
前記液体容器の底部及び前記底部の周辺から前記液体容器の深さ方向に延びる壁部の内側は、少なくとも前記第３部材で形成される、請求項１に記載の液体容器。
前記第１部材は、前記液体容器の内面に沿う方向に突出した第１突出部と、前記第１突出部に形成された第２凹部と、を有し、
前記第２部材は、前記第１突出部に嵌合する第１凹部と、前記第１凹部に形成され、前記第２凹部に嵌合する第２突出部と、を有し、
前記第３部材は、前記第１部材及び前記第２部材に嵌合する第３突出部を有し、
前記第１突出部と前記第１凹部とが嵌合することにより前記第１狭小部が形成され、
前記第２突出部と前記第２凹部とが嵌合することにより前記第２狭小部が形成され、
前記第１部材及び前記第２部材と、前記第３突出部とが嵌合することにより前記第３狭小部が形成される、請求項２に記載の液体容器。
前記第１部材は、前記液体容器の内面に沿う方向に突出した第１突出部と、前記第１突出部に形成され、前記液体容器の内面に沿って形成された第２突出部と、を有し、
前記第２部材は、前記第１突出部に嵌合する第１凹部と、前記第１凹部に形成され、前記第２突出部に嵌合する第２凹部と、を有し、
前記第３部材は、前記第１部材及び前記第２部材に嵌合する第３凹部を有し、
前記第１突出部と前記第１凹部とが嵌合することにより前記第１狭小部が形成され、
前記第２突出部と前記第２凹部とが嵌合することにより前記第２狭小部が形成され、
前記第１部材及び前記第２部材と、前記第３凹部とが嵌合することにより前記第３狭小部が形成される、請求項２に記載の液体容器。
前記液体容器は、多角形に形成された前記底部と、前記底部に沿って形成された前記壁部と、を備え、
前記底部の反対側が開口された、請求項２～４のいずれか１項に記載の液体容器。
前記液体容器は、前記底部が四角形に形成され、前記底部に沿って前記壁部が四角枠に形成されている、請求項５に記載の液体容器。
前記液体容器は、前記底部の反対側の前記開口が閉じられた、
請求項５～６のいずれか１項に記載の液体容器。
前記第１狭小部、前記第２狭小部、前記第３狭小部の隙間の値をＧＡＰとすると、前記ＧＡＰが以下の式を満たす、請求項２～７のいずれか１項に記載の液体容器。
ＧＡＰ≦２σ・ｃｏｓθ／（ρ・ｇ・ｄ）
但し、σは収容する液体の表面張力であり、θは収容する液体の接触角であり、ρは収容する液体の密度であり、ｇは重力加速度であり、ｄは収容する前記液体容器の液面の高さである。
前記第２部材は、放射状に形成され、
前記第２部材に前記第１部材が嵌合することにより、前記第１部材が放射状に延出され、
前記第１部材うち、隣接する前記第１部材間に前記第３部材が嵌合する、請求項１～８のいずれか１項に記載の液体容器。
前記第１部材は、前記第２部材に嵌合することにより放射状に延びる第１接合部と、嵌合した側の反対側から、前記第１接合部に対して交差する方向に延びる第２接合部と、を有し、
前記第３部材は、前記第１接合部に嵌合する第１平坦部と、前記第２接合部に嵌合する第２平坦部と、を有する、請求項９に記載の液体容器。
前記液体が溶融ガラスである、請求項１～１０のいずれか１項に記載の液体容器。
前記液体が溶融金属である、請求項１～１０のいずれか１項に記載の液体容器。
請求項１～１０のいずれか１項に記載の液体容器に収容した溶融ガラスを使用することを特徴とするガラス物品の製造方法。
請求項１～１０のいずれか１項に記載の液体容器によって溶融金属を収容し、該溶融金属上に溶融ガラスを浮かべて成形することを特徴とするガラス物品の製造方法。