JP2004268989A

JP2004268989A - 折り畳み搬送容器

Info

Publication number: JP2004268989A
Application number: JP2003063369A
Authority: JP
Inventors: Takanari Matsuyama; 能也松山
Original assignee: FUJIKOWA INDUSTRY CO Ltd
Current assignee: FUJIKOWA INDUSTRY CO Ltd
Priority date: 2003-03-10
Filing date: 2003-03-10
Publication date: 2004-09-30

Abstract

【課題】部品点数を少なくし、構造も簡易で製作容易であり、かつ軽量な折り畳み搬送容器を提供する。
【解決手段】底面２ａから立上り周壁部２ｂを形成した底部材２と、上記周壁部２ｂの内側に沿って立設する側面部材３と、天面５ａから垂下周壁部５ｂを形成し、側面部材３の上端部に被嵌する被覆部材５とを有する構成の折り畳み搬送容器１とし、側面部材３は、発泡樹脂板３ａの両面に樹脂シート３ｂを接着した板材とするとともに、該板材のコーナー部位３ｄと、容器内に納め得るように底部材２の底面巾以下に短く板材を仕切る仕切部位３ｅとに、両面の樹脂シート３ｂで連続する凹溝３ｃを形成することを特徴とする。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、折り畳み及び再利用可能で、部品点数が少なく、軽量な搬送容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
折り畳み及び再利用可能な搬送容器としては、図１０に示すように、搬送可能なパレット５１上に、内側に折り畳み可能なようにヒンジで連結した側板５２、５３を配置して空間を形成し、コンテナとしているもの（例えば、特許文献１参照）や、図１１に示すように、断面略コ字形の長尺側パネル体６１及び短尺側パネル体６２を直交して重ね合わせて箱状に形成し、折り畳む際は、短尺側パネル体６２の底板６２ａを二分割にし、長尺側パネル体６１の側板６１ａを内側に折り込むようにしたもの（例えば、特許文献２参照）がある。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−２５５１６５号公報
【特許文献２】
特開２００２−１４５２６１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記一方の搬送容器では、組み立てる際に、側板５２、５３を固定するため、側板５２、５３の下方四隅付近にストッパ用突起５４を設け、パレット５１上の下金具５５に固定できるように形成してある。また他方の搬送容器では、組み立てる際に、コーナー材６３を各コーナーに取り付けたりするので、これら搬送容器を製作する上では、細部の形状を加工したり、部品を金型により作成したりしなければならず、その分コストや工数を必要としており、また部品点数も多くなっていた。
【０００５】
本発明では、上記課題に鑑み、部品点数を少なくし、構造も簡易で製作容易であり、かつ軽量な折り畳み搬送容器を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、底面から立上り周壁部を形成した底部材と、上記周壁部の内側に沿って立設する側面部材と、天面から垂下周壁部を形成した、側面部材の上端部に被嵌する被覆部材とを有し、側面部材は、発泡樹脂板の両面に樹脂シートを接着した板材とするとともに、該板材のコーナー部位と、容器内に納め得るように底部材の底面巾以下に短く板材を仕切る仕切部位とに、両面の樹脂シートで連続する凹溝を形成した構成を有する折り畳み搬送容器とした。
これにより、部品点数を極力減らし、製造容易であるため、コストを抑制することができ、また側面部材として発泡樹脂板を使用しているので軽量に形成することができる。
【０００７】
上記に加えて、容器の側面部材の周方向の突合せ端部を該端部が摺動可能状態で挟持される構成の連結部材を具備すれば、側面を隙間なく連結することができ、連結部材が上方からの荷重を受けることとなるので、大きな荷重に耐え得る搬送容器とすることができる。
【０００８】
好ましくは、側面部材のコーナー部位を短い巾の板材の両側に凹溝を形成した構造部を２単位以上繰り返し連続して形成した構成とすることにより、円弧状に折曲することができ、コーナー部位を丸角としても底部材の立上り周壁面及び被覆部材の垂下周壁部に沿い密接して覆うことができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の折り畳み搬送容器の第１実施例を図面を用いて説明する。
図１は本発明の折り畳み搬送容器の第１実施例の分解斜視図、図２は図１の側面部材の凹溝の拡大断面図、図３は側面部材を折曲した状態を示した拡大断面図、図４は側面部材を連結部材により連結した状態を示した拡大断面図、図５は図１の組立状態を示した斜視図、図６は図１の折畳方法を示した斜視図である。
【００１０】
本発明の折り畳み搬送容器１は、底部材２、凹溝３ｃを有する側面部材３、連結部材４及び被覆部材５を主な構成として備えている。
【００１１】
底部材２は、四隅を丸角とした上面視略矩形状の底面２ａの周囲に略垂直に立ち上げた立上り周壁部２ｂを形成している。底面２ａには、立上り周壁部２ｂの長手方向及び短手方向に沿い上方に突出した略矩形状の突部２ｃを４箇所設けている。立上り周壁部２ｂ及び突部２ｃの間隙の幅を側面部材３の厚さと略同一として、側面部材３を間隙に挟むことにより、側面部材３の位置決め及び固定がしやすいようにしてある。
底部材２は、射出成形或いは真空圧空成形等により樹脂にて作成するのが軽量化する上では好ましいが、これに限定するものではない。
底部材２の大きさは、搬送する商品などに合わせて適宜大きさに形成し、立上り周壁部２ｂの高さは、特に限定するものではないが、側面部材３が立設しやすく、かつ側面部材３を折り畳んで収納し得る収納空間が形成される高さとするのが好ましい。
また、本実施例では、四隅を丸角としており、このようにすると持ち運ぶ際に角部が壁面等に当たりにくくなり、磨耗しにくくなるので好ましい。
【００１２】
側面部材３は、図２に示すように、略矩形状の発泡樹脂板３ａの両面に不織布その他の樹脂シート３ｂを接着して強化した板材であり、側面部材３周方向の長さを底部材２の外周の半周弱分の長さとし、これを二枚使用している。発泡樹脂板３ａは、発泡樹脂、例えば、ポリプロピレン発泡樹脂とし、従来公知の方法、例えば射出成形或いは押出成形等により発泡させて板状に形成する。また、樹脂シート３ｂは、発泡樹脂板３ａの両面に接着、好ましくは熱溶着できるもの、例えばポリプロピレンフィルム、ポリプロピレン不織布などを、従来公知の方法、例えば熱ラミネート法や接着剤による接着法、両法混用により接着する。
このような側面部材３は、発泡樹脂板３ａの両面に樹脂シート３ｂが接着してあるので、面剛性が上がるとともに、発泡樹脂板３ａの崩れを防止することができ、かつ軽量なものとなる。
また、樹脂シート３ｂとしてポリプロピレンフィルムなどの樹脂フィルムを使用すれば、撥水乃至防水効果を有する側面部材３とすることができる。
側面部材３の厚さは、特に限定するものではなく、搬送物の大きさや重量により異なるが、強度や軽量化を考慮すると約５〜２０ｍｍ、好ましくは１５ｍｍ前後とするのがよい。
本実施例では、側面部材３は全周を二分割しているが四分割や、分割せず一枚板としてもよい。
【００１３】
凹溝３ｃは、断面略三角形状の折曲用の溝であり、側面板材のコーナー部位３ｄと、容器内に納め得るように底部材２の底面２ａの幅より短く板材を仕切る仕切部位３ｅとにおいて、発泡樹脂板３ａを上下に亘ってＶ字状に削除し或いは加圧成形し、両面の樹脂シート３ｂで板体が連続するように設けてある。側面部材３の各コーナー部位３ｄの内側には、若干間隔をおいて繰り返し連続して三条の凹溝３ｃ並設し、これにより、凹溝３ｃがヒンジの役割をして、図３（Ａ）に示すように、コーナー部位３ｄが内側に円弧状に折曲可能となり、底部材２の立上り周壁部２ｂのコーナーに沿い立設可能となる。また、凹溝３ｃは、内側に折曲可能だけではなく、図３（Ｂ）に示すように、外側にも折曲可能であり、折り畳む際は容器コーナー部位３ｄ及び仕切部位３ｅの凹溝３ｃを内折れ部として折曲して容器内に納め得る積み重ね片形状とすることができる。
凹溝３ｃは、例えば発泡樹脂板３ａを成形する際に同時に形成し、或いは発泡樹脂板３ａの両面に樹脂シート３ｂを接着した後に加圧して形成することができる。
凹溝３ｃの設ける位置は、側面部材３を底部材２に収納できるように折り畳める位置及び底部材２のコーナー位置に合わせて設ければよく、またコーナー部位３ｄに三条以上の凹溝３ｃを設けてもよく、このようにすればより滑らかに円弧状に折曲することができる。
【００１４】
連結部材４は、硬い合成樹脂、アルミニウム等により断面略Ｈ形の長尺状をしており、図４に示すように、開口部の挟持部４ａに各側面部材３の周方向の突合せ端部３ｆが摺動可能に挟持できるように形成されている。このため、連結部材４は、側面部材３の寸法誤差や熱により多少の膨張又は収縮があっても連結でき、外れることがない。また、連結部材４の材質は特に限定するものではないが、金属又は樹脂で成形すれば、上方からの荷重にもより耐え得るものとなる。
連結部材４を設けずとも側面部材３により側面を形成することは可能であるが、隙間なく側面を形成し、かつ側面の周方向長さに寸法精度を要求されないようにするためには連結部材４を設けた方が好ましい。
【００１５】
被覆部材５は、四隅を丸角とした上面視略矩形状の天面５ａの周囲に略垂直下方に垂下周壁部５ｂを形成している。これにより、側面部材３の上端部を被嵌するものである。
天面５ａには、垂下周壁部５ｂの長手方向及び短手方向に沿い下方に突出した略矩形状の突部５ｃを４箇所設けている。垂下周壁部５ｂ及び突部５ｃの間隙の幅を側面部材３の厚さと略同一とし、側面部材３の位置決め及び固定をしやすくしてある。
被覆部材５は、射出成形や真空圧空成形等により樹脂にて作成するのが軽量化する上では好ましいが、これに限定するものではない。
また、被覆部材５は、底部材２と同一形状のものを使用することもでき、このようにすれば、底部材２と同一形状のものを作成すればよいため、製作する上でコスト等を抑えることができる。
【００１６】
以下、本発明の第１実施例の折り畳み搬送容器１の組立及び折畳方法を説明する。
底部材２の立上り周壁部２ｂの内側に沿い折曲した側面部材３を立設する。この際、立上り周壁部２ｂと突部２ｃとの間に側面部材３を挟むようにし、側面部材３のコーナー部位３ｄと底部材２のコーナーが合うように立設する。次に、連結部材４を、両側面部材３の周方向の突合せ端部３ｄを挟持部４ａに挟持させ、上方より連結部材４を摺動させ連結する。そして、底部材２及び側面部材３により形成された空間に搬送しようとする品物、例えば自転車等を搬入し、被覆部材５を上方から側面部材３の上端部に被嵌させる。被嵌し終えたら、図５に示すように、適宜箇所を長尺状のベルト６及びバックル７等を用いて締め上げて梱包する。
【００１７】
折り畳む際は、上記とは逆の手順で行い、ベルト６を緩めて外し、被覆部材５を取り外して内部に梱包された品物を搬出し、側面部材３及び連結部材４を取り外す。側面部材３のコーナー部位３ｄ及び仕切部位３ｅの凹溝３ｃを内折れさせて折曲して、図６に示すように折り畳む。側面部材３及び連結部材４を底部材２内に収納し、被覆部材５を被せベルト６及びバックル７等を用いて締め上げればコンパクトに折り畳むことができる。これにより、持ち運ぶ際や収納する際に便利なものとなる。
また、被覆部材５を底部材２の外周よりも若干大きめに形成し、底部材２に被嵌することができるようにしておけば、よりコンパクトに折り畳むことができる。
【００１８】
次に、本発明の折り畳み搬送容器の第２実施例を図面を用いて説明する。
図７は本発明の折り畳み搬送容器の第２実施例の分解斜視図、図８は図７の組立状態を示した斜視図、図９は図７の折畳方法を示した斜視図である。
【００１９】
第２実施例の折り畳み搬送容器２１は、底部材２２、側面部材２３及び被覆部材２４を主な構成として備えている。
【００２０】
底部材２２は、四隅を丸角とした上面視略矩形状の底面２２ａの周囲に略垂直に立ち上げた立上り周壁部２２ｂを有する形状をしており、射出成形や真空圧空成形等により樹脂にて作成したものである。
本実施例では、底部材２２の大きさをプラズマディスプレイＡを搬送するための大きさとしているが、これに限定するものではない。
【００２１】
側面部材２３は、略矩形状の発泡樹脂板の両面に樹脂シートを接着したものであり、第１実施例と同じく成形することができる。側面部材２３の長手方向の長さは、底部材２２の外周の略半周分の長さとし、これを二枚使用している。
また、側面部材２３の内側の適宜箇所、コーナー部位２３ｂ及び底部材２２の底面より短く板材を仕切る仕切部位２３ｃに凹溝２３ａを設けて、底部材２２の立上り周壁部２２ｂの内側に沿い折曲可能としている。また、これにより、凹溝２３ａを内側又は外側に折曲することにより、底部材２２内に収納可能に折り畳むこともできる。
【００２２】
被覆部材２４は、上面視略矩形状の天面２４ａの周囲に略垂直下方に垂下周壁部２４ｂを有する形状をしており、射出成形や真空圧空成形等により樹脂にて作成したものである。また被覆部材２４は、底部材２２と同一形状としてもよい。
【００２３】
以下、本発明の第２実施例の折り畳み搬送容器２１の組立及び折畳方法を説明する。
底部材２２の立上り周壁部２２ｂの内側に沿いコーナー部位２３ｂを折曲した両面部材２３を立設する。この際、両側面部材２３の間に隙間がないように突合せ端部２３ｄを当接させる。搬送する品物、プラズマディスプレイＡの四隅及び長手方向の略中間に保護用の緩衝材２５を取り付けて、側面部材２３内の空間に搬入する。搬入し終えたら、被覆部材２４を上方から被嵌し、図８に示すように、適宜箇所に長尺状のベルト２６及びバックル２７等を用いて締め上げて梱包する。
【００２４】
折り畳む際は、上記とは逆手順で行い、ベルト２６を緩めて外し、被覆部材２４を取り外して内部に梱包されたプラズマディスプレイＡを搬出し、側面部材３を取り外す。側面部材２３のコーナー部位２３ｂ及び仕切部位２３ｃの凹溝２３ａを適宜方向に折曲して、図９に示すように底部材２２に収納可能なように折り畳む。側面部材２３及び緩衝材２５を底部材２２内に収納し、被覆部材２４を被せてベルト２６等により締め上げればコンパクトに折り畳むことができる。このように、衝撃を与えたくない品物に対しても、緩衝材２５を用いて搬送することができ、折り畳む際に、緩衝材２５も梱包することができるので使用しない場合の収納が容易となる。
【００２５】
【発明の効果】
本発明の折り畳み搬送容器は、底部材と、側面部材と、被覆部材とを有し、側面部材は、発泡樹脂板の両面に樹脂シートを接着した板材とするとともに、該板材のコーナー部位と、容器内に納め得るように底部材の底面より短く板材を仕切る仕切部位とに、両面の樹脂シートで連続する凹溝を形成した構成とすることにより、部品点数を少なくし、製造容易かつ軽量なものとすることができ、上記に加えて側面部材の突合せ端部を挟持する連結部材を備えることにより、隙間なく連結することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の折り畳み搬送容器の第１実施例の分解斜視図である。
【図２】図１の側面部材の凹溝の部分拡大図である。
【図３】（Ａ）は、側面部材のコーナー部位を内側に折曲した状態を示した拡大断面図、（Ｂ）は、側面部材の仕切部位を外側に折曲した状態を示した拡大断面図である。
【図４】側面部材を連結部材により連結した状態を示した概略断面図。
【図５】図１の折り畳み搬送容器の組立状態を示した斜視図である。
【図６】図１の折り畳み搬送容器の折畳方法を示した斜視図である。
【図７】本発明の折り畳み搬送容器の第２実施例の分解斜視図である。
【図８】図５の折り畳み搬送容器の組立状態を示した斜視図である。
【図９】図５の折り畳み搬送容器の折畳方法を示した斜視図である。
【図１０】従来公知の折り畳み搬送容器の一例を示した分解斜視図である。
【図１１】従来公知の折り畳み搬送容器の他の一例を示した分解斜視図である。
【符号の説明】
１、２１折り畳み搬送容器
２、２２底部材
２ａ、２２ａ底面
２ｂ、２２ｂ立上り周壁部
２ｃ突部
３、２３側面部材
３ａ発泡樹脂板
３ｂ樹脂シート
３ｃ、２３ａ凹溝
３ｄ、２３ｂコーナー部位
３ｅ、２３ｃ仕切部位
３ｆ、２３ｄ突合せ端部
４連結部材
４ａ挟持部
５、２４被覆部材
５ａ、２４ａ天面
５ｂ、２４ｂ垂下周壁部
５ｃ突部
６、２６ベルト
７、２７バックル
２５緩衝材
５１パレット
５２、５３側板
５４ストッパ用突起
５５下金具
６１長尺側パネル
６１ａ側板
６２短尺側パネル
６２ａ底板
６３コーナー材

Claims

底面から立上り周壁部を形成した底部材と、上記周壁部の内側に沿って立設する側面部材と、天面から垂下周壁部を形成し、側面部材の上端部に被嵌する被覆部材とを有し、側面部材は、発泡樹脂板の両面に樹脂シートを接着した板材とするとともに、該板材のコーナー部位と、容器内に納め得るように底部材の底面巾以下に短く板材を仕切る仕切部位とに、両面の樹脂シートで連続する凹溝を形成した構成を有する折り畳み搬送容器。
容器の側面部材の周方向の突合せ端部を該端部が摺動可能状態で挟持される構成の連結部材を具備する請求項１に記載の折り畳み搬送容器。
側面部材のコーナー部位を短い巾の板材の両側に凹溝を形成した構造部を２単位以上繰り返し連続して形成した構成を有する請求項１又は２に記載の折り畳み搬送容器。