WO2019016860A1 - 折り畳み式鋸 - Google Patents

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WO2019016860A1
WO2019016860A1 PCT/JP2017/025947 JP2017025947W WO2019016860A1 WO 2019016860 A1 WO2019016860 A1 WO 2019016860A1 JP 2017025947 W JP2017025947 W JP 2017025947W WO 2019016860 A1 WO2019016860 A1 WO 2019016860A1
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WO
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saw
latch
handle
winding portion
saw handle
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PCT/JP2017/025947
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Inventor
昌三 宮脇
Original Assignee
株式会社ユーエム工業
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    • B25GHANDLES FOR HAND IMPLEMENTS
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    • B25G3/38Hinged, pivoted, swivelling, or folding joints
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D49/00Machines or devices for sawing with straight reciprocating saw blades, e.g. hacksaws
    • B23D49/10Hand-held or hand-operated sawing devices with straight saw blades
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23D51/03Sawing machines or sawing devices working with straight blades, characterised only by constructional features of particular parts; Carrying or attaching means for tools, covered by this subclass, which are connected to a carrier at both ends of beds; of guiding arrangements for work-tables or saw carriers; of frames with extensible or collapsible frames ; Frames with spare blade storage means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B26B1/02Hand knives with adjustable blade; Pocket knives with pivoted blade
    • B26B1/04Hand knives with adjustable blade; Pocket knives with pivoted blade lockable in adjusted position
    • B26B1/042Hand knives with adjustable blade; Pocket knives with pivoted blade lockable in adjusted position by a spring biased locking lever pivoting around an axis parallel to the pivot axis of the blade
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26BHAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B26B1/02Hand knives with adjustable blade; Pocket knives with pivoted blade
    • B26B1/04Hand knives with adjustable blade; Pocket knives with pivoted blade lockable in adjusted position
    • B26B1/044Hand knives with adjustable blade; Pocket knives with pivoted blade lockable in adjusted position by a spring tongue snapping behind or into the tang of the blade from a side part of the handle

Definitions

  • the present invention relates to a foldable saw capable of folding and storing a saw blade.
  • Such a conventional folding type saw generally has a back metal body provided on a saw handle, in which a saw blade is foldably pivoted via a clamping bolt and a nut.
  • the back metal body is provided with a latch body that can be latched in a latch groove provided in the saw blade, and the latch body is spring biased to enter the latch groove via a spring member.
  • the patent document 1 is an invention relating to a replaceable blade type saw and includes a saw handle (1), a saw plate (3), a back metal (2), and a ratchet portion (9).
  • the ratchet portion (9) is attached to the back metal body (2), and together with the ratchet mechanism, plays the role of a latch mechanism which latches the saw plate (3) to fix the saw plate (3) in its use position. It is basically done.
  • the ratchet portion (9) has a structure in which a metal plate is stamped, cut, or bent to form an engagement piece (9g) and an operation piece (9b).
  • the present invention solves the above-mentioned problems in the prior art, and the latch mechanism for latching and fixing the foldable saw blade in its use position is extremely different from the conventional one, with a minimum number of parts and a very small number of parts.
  • An object of the present invention is to provide a foldable saw which can be easily manufactured and assembled, and can exhibit a good latching action.
  • the foldable saw comprises a saw handle and a saw blade which is pivotally supported for folding and retractably with respect to the saw handle and is latched and locked in a use position.
  • a foldable saw comprising at least a body and a latch attached to the saw handle for latching and locking the saw blade, the latch comprising a spring wire, and a coil Winding portion wound in a spiral shape, a stop pin portion configured to extend from the winding portion in order to pin the winding portion, and the winding portion extending forward from the winding portion
  • At least a latch configured in front of the unit, and an operation unit extended rearward from the latch and configured at the rear of the winding unit, and the saw blade is latched by the latch
  • the saw handle includes at least a hooking groove and the winding portion of the latch body is seated.
  • the latch When the body is attached to the saw handle, the latch is configured to enter the receiving groove of the saw handle by a spring bias and the latch is springed by the operation of the operation unit
  • the first feature is that the device is configured to retract against the bias.
  • the winding portion of the latch body has the axial center orthogonal to the front and back surfaces of the saw handle, and the seating recess of the saw handle
  • the lock pin portion of the latch body is extended from one end of the winding portion, and the latch portion of the latch body is extended forward from the other end of the winding portion and wound.
  • the operation unit is configured to be extended forward from the latch, and the operation unit is configured to extend rearward from the latch to be configured backward of the winding unit, and the latch extended forward and the extension extended backward.
  • a second feature of the control unit is that the control unit is configured to move up and down relative to each other with a branch line section axially crossing the vicinity of the top of the winding section in the axial direction. Further, in the foldable saw according to the present invention, in addition to the second feature, the operating portion of the latch body is located at a position floating from the upper surface of the saw handle, and pressing down the operating portion A third feature is that the latch portion is configured to be raised with the branch wire portion as a fulcrum.
  • the winding portion of the latch body seated in the seating recess of the saw handle is a pin of the saw handle It is configured that the movable distance is limited and held in the seating recess by the locking pin portion locked in the hole and the latch portion spring-loaded into the receiving groove of the saw handle. It is the fourth feature. Further, in the foldable saw according to the present invention, in addition to any one of the above first to fourth features, the pin hole of the saw handle that locks the locking pin portion of the latch body is the bottom position of the seating recess.
  • a fifth feature of the present invention is that it is provided at a lower position than the above, and is configured to prevent the winding portion of the latch body from moving upward from the seating recess.
  • the latch portion of the latch body which is spring-loaded and held in a state of entering the receiving groove of the saw handle
  • a sixth feature of the present invention is that, when the winding portion is moved in the direction of coming out of the seating recess of the saw handle, the winding portion abuts against the inner wall of the receiving groove of the saw handle to prevent movement.
  • the seating recess of the saw handle has a seventh smaller diameter of the open end thereof. It is characterized.
  • the latch body comprises a single spring wire.
  • the latch body is inserted into the pin hole of the saw handle and locked, and the winding portion is seated in the seating recess of the saw handle, and the latch portion of the latch body is received in the saw groove of the saw handle By invading inside, attachment of the latch body to the saw handle is made.
  • the saw blade is turned to the use position, it is latched and locked by the latch of the latch in the receiving groove of the saw handle.
  • the operation portion of the latch body is operated, the latch portion is retracted, the latch is released, and the locking of the saw blade is released.
  • the latch body can be obtained by bending the winding portion, the locking pin portion, the latch portion, and the operation portion using a single spring wire, so that it is necessary to go through complicated processing and multiple steps. It is possible to produce without. Then, the latch body causes the winding body to be seated in the seating recess of the saw handle, inserts the locking pin portion into the pin hole of the saw handle and locks it, and biases the latch portion to the receiving groove of the saw handle It is possible to attach it to the saw handle without the need for any other parts. That is, according to the foldable saw according to the first aspect of the present invention, a foldable saw which can be manufactured and assembled very easily with a minimum number of parts and can exhibit a good latching action is provided. be able to.
  • the winding portion of the latch body has its axis perpendicular to the front and back surfaces of the saw handle. It is disposed in the seating recess of the saw handle. And the stop pin part of a latch body is extended and comprised from the end of a winding part. Further, the latch portion extending forward from the other end of the winding portion, and the operation portion extending further therefrom and extending rearward of the winding portion have the axial center of the front surface of the saw handle.
  • a branch line axially crossing in the vicinity of the top of the winding section orthogonal to the back surface is used as a fulcrum, and they are mutually moved up and down via the branch line. Therefore, the latch body forms a locking pin on one end side of the winding portion, and the latch portion on the other end side of the winding portion and the operation portion following it, thereby easily bending from one spring wire. It can be molded. Further, by operating the operation portion of the latch body, the latch portion can be turned against the spring bias with the branch line portion crossing the vicinity of the top portion of the winding portion as a fulcrum.
  • the operating portion of the latch body is located at a position floating from the upper surface of the saw handle and the operating portion Since the latch portion is raised with the branch line portion of the latch body as a fulcrum by pressing down, the latch portion can be easily raised simply by depressing the operation portion, and the foldability with good operability It can be a saw.
  • the winding portion of the latch body seated in the seating recess of the saw handle The movable distance is limited by the locking pin portion locked to the pin hole of the saw handle and the spring-loaded latch portion into the receiving groove of the saw handle, so that it can be inserted into the seating recess. Since it is set as holding
  • the pin hole of the saw handle for locking the locking pin portion of the latch body is The configuration is such that the winding portion is seated with a simple configuration because it is provided at a position lower than the position of the bottom of the seating recess to prevent the winding portion of the latch body from moving upward from the seating recess. It can be effectively prevented from coming out of the place.
  • the spring is biased and held into the receiving groove of the saw handle.
  • the latch portion of the latch body is configured to contact the inner wall of the receiving groove of the saw handle to prevent the movement when the winding portion tries to move in the direction to get out of the seating recess of the saw handle.
  • it is possible to effectively prevent the winding portion from coming out of the seating recess.
  • the seating recess of the saw handle has a slightly smaller diameter at the open end thereof. Because of this, it is possible to effectively prevent the winding portion from moving upward from the seating recess with a simple configuration.
  • FIG. 1 It is an overall view showing a folding type saw concerning an embodiment of the present invention, and is a figure showing a state where a saw blade is locked in a use position. It is a figure which shows the folding-type saw which concerns on embodiment of this invention, (a) is a general view which shows the state which accommodated the saw blade, (b) is a figure which shows the principal part of (a). It is a perspective view which shows the principal part of the folding type saw which concerns on embodiment of this invention, (a) is a figure which shows the state which accommodated the saw blade, (b) is the state which locked the saw blade in the use position.
  • FIG. 7 schematically shows a state in which a force is applied when operating the operation unit of the foldable saw according to the embodiment of the present invention, where (a) is a side view of the main part of the foldable saw, (b) is It is a figure which shows the state which looked at the latch body from back. It is a figure which shows the modification of the foldable saw which concerns on embodiment of this invention, (a) is a figure which shows the principal part of the modification 1, (b) is a figure which shows the principal part of the modification 2.
  • FIG. 7 schematically shows a state in which a force is applied when operating the operation unit of the foldable saw according to the embodiment of the present invention, where (a) is a side view of the main part of the foldable saw, (b) is It is a figure which shows the state which looked at the latch body from back.
  • It is a figure which shows the modification of the foldable saw which concerns on embodiment of this invention (a) is a figure which shows the principal part of the modification 1
  • (b) is
  • a folding saw 1 can fold a saw blade 30 relative to a saw handle 20 via a clamping bolt 40 and a spring washer 50. It is a saw that is pivotally supported by The foldable saw 1 comprises a latch body 10, a saw handle 20 and a saw blade 30.
  • the latch body 10 fixes the saw blade 30 in the use position when the foldable saw 1 is used, and releases the fixation of the saw blade 30 in the use position after the foldable saw 1 is used. It is a member.
  • the latch body 10 is formed of a single spring wire (spring member) including a winding portion 11, a locking pin portion 12, a latch portion 13, a branch portion 14, and an operation portion 15.
  • a spring wire a piano wire or other wire capable of exerting a spring bias can be used as the latch body 10.
  • the winding portion 11 serves as a biasing force generating portion for generating a biasing force in the spring wire and also serves as a seating portion when the latch body 10 is attached to the saw handle 20.
  • a cylindrical winding portion 11 formed by winding a spring wire in a coil shape a plurality of times is used, and an axial center J (see FIG. 4B) of the winding portion 11 is a saw handle 20 It arranges in the thickness direction (direction orthogonal to the surface 26 and the back surface 27 of the saw handle 20), and is seated.
  • the width in the direction of the axis J of the winding portion 11 is substantially the same as the thickness of the saw handle 20 at the portion where the winding portion 11 is seated.
  • the width in the direction of the axis J of the winding portion 11 is also approximately 10 mm.
  • the winding portion 11 is wound approximately five times.
  • the locking pin portion 12 serves as a mounting portion for mounting the latch body 10 to the saw handle 20.
  • the stop pin portion 12 is formed by the protruding pin arm 12a and the pin shaft 12b formed by bending the tip end of the pin arm 12a in the direction orthogonal to the front and back surfaces of the saw handle 20.
  • the pin shaft 12b of the locking pin portion 12 is inserted into a pin hole 24 provided in the saw handle 20 and locked.
  • the latch portion 13 is spring-loaded and held in an intruding state into a later-described hooking groove 34 provided in the saw blade 30 through the biasing force of the spring member, and is engaged with the hooking groove 34. It is for fixing the blade 30 in an immobile state in its use position.
  • the latch 13 is formed of a substantially U-shaped spring wire. More specifically, since the latch 13 constitutes a spring wire and the other end of the winding portion 11, it continues from the top 11a of the coil end in the tangential direction of the coil in the longitudinal forward direction of the saw handle 20.
  • a first side arm 13a extending toward the head; a head 13b extending continuously from the first side arm 13a in a direction perpendicular to the front and back surfaces of the saw handle 10;
  • a second side arm 13c is formed by continuously bending from the head 13b to the rear in the longitudinal direction of the saw handle 20 by approximately 90 degrees and extending it to the winding portion 11.
  • the gap between the first side arm 13 a and the second side arm 13 c is slightly wider than the thickness at the corresponding position of the saw handle 20 so that the both arms 13 a and 13 c contact the saw handle 20.
  • the head 13b is reliably caught across the hooking groove 34 of the saw handle 20.
  • “forward, backward” means that the front end direction of the saw handle 20 for pivotally supporting the saw blade 30 is the front, and the end of the saw handle 20 to which the saw blade 30 is not attached The direction is backward.
  • the support wire portion 14 connects the latch portion 13 configured in front of the winding portion 11 and the operation portion 15 configured in the rear of the winding portion 11 and also serves as a fulcrum when operating the operation portion 15. It is what constitutes.
  • the spring wire is continuously bent inward in the thickness direction of the saw handle 20 from the second side arm 13 c of the latch portion 13 by about 90 degrees
  • the branch wire portion 14 is formed by extending from one end side to the other end side in the direction of the axis J of the winding portion 11. Further, as shown in FIG. 2B and FIG. 4, the branch line portion 14 is disposed at a position crossing the vicinity of the top portion 11 a of the winding portion 11 in the axial direction.
  • the extension direction of the branch line portion 14 is configured to be parallel to the axial center J of the winding portion 11 shown by a two-dot chain line in FIG. 4B.
  • the latch portion 13 and the operation portion 15 can be moved up and down with the branch wire portion 14 as a fulcrum.
  • “near the top 11a” does not always have to be always in contact with the top 11a, but by pushing at least the operation part 15 downward, the branch line 14 is the top 11a of the winding body 11, or the top In the vicinity of 11a, it is in contact with the winding part 11, and the position where it can play the role of a fulcrum shall be said.
  • the operation unit 15 constitutes an operation piece for operating the saw blade 30 from the use state.
  • the operation portion 15 is substantially co-axially disposed on the opposite side of the hook portion 13 in the longitudinal direction of the saw handle 20 with the branch wire portion 14 interposed therebetween. It is formed of a letter-like spring wire.
  • the operation portion 15 is configured such that a spring wire is continuously formed from the branch portion 14 and extends from the latch portion 13 toward the opposite side (rear side) in the longitudinal direction of the saw handle 20.
  • the second side 15 c is bent forward in the longitudinal direction 20 and extended to the winding portion 11.
  • the operation unit 15 is arranged to be inclined obliquely upward toward the rear in the longitudinal direction of the saw handle 20 at normal times. . Then, the rear portion of the operation portion 15 is slightly bent so as to be substantially parallel to the upper surface 25 of the saw handle 20 so that the operator can easily perform the pressing operation. In this manner, the operating portion 15 is at a position floating from the upper surface 25 of the saw handle 20, and is configured to lift the latch portion 13 with the branch wire portion 14 as a fulcrum by depressing the operating portion 15.
  • the operation part 15 is bent and formed so as to be substantially parallel to the upper surface 25 of the saw handle 20, by configuring the operation part 15 in such a manner, the operation part 15 can be a worker Can be easily hooked on the waist belt of Therefore, it is also very convenient for the operator to carry the folding saw when not in use.
  • the latch body 10 is formed by the latch portion 13, the branch wire portion 14, and the operation portion 15 around the winding portion 11 with the top 11 a of the winding portion 11.
  • a latch 13 extending from the front to the front and an operation unit 15 extending to the rear are formed in a substantially eight-like shape bordering the branch line 14. Note that such a latch body 10 can be formed by sequentially performing bending processing from one end of the spring wire to the other end so as to draw a single stroke using one spring wire.
  • the saw handle 20 serves as a grip of the foldable saw 1 and allows the saw blade 30 to be freely folded via the tightening bolt 40 and the spring washer 50. It is for pivoting.
  • the saw handle 20 is bent in a reverse U-shape using a metal plate with the upper surface 25 as a boundary to form a pair of bent pieces 20a, 20b, and the pair of bent pieces 20a, The saw blade 30 is folded and stored in the gap S of 20b.
  • the front portion of the saw handle 20 is configured such that the gap S between the pair of bent pieces 20 a and 20 b is exposed in a state where the upper surface 25 is cut away, and the pivoting of the saw blade 30 in the vicinity of the base is obstructed I try not to Circular recesses 21 and 21 are formed at opposing positions on the opposing bent pieces 20a and 20b, respectively, to reduce the size of the gap S to a size close to the thickness of the saw blade 30, and sawing When the blade 30 is pivotally supported, the saw blade 30 does not rattle.
  • the saw blade 30 is attached by screwing with a female screw provided in the through hole 21a on the back side (not shown).
  • the clamping bolt 40 is for clamping the saw blade 30 to the saw handle 20 in cooperation with the spring washer 50 or for releasing the separation.
  • the tightening bolt 40 is composed of a head portion 40a provided with a seat surface 40c facing the outer surface of the bent piece 20b and a screw shaft portion 40b.
  • the spring washer 50 is mainly for preventing the tightening bolt 40 from loosening due to vibration or the like.
  • the saw handle 20 is provided with a receiving groove 22.
  • the receiving groove 22 is a groove for receiving the hooking groove 34 provided on the upper side of the base of the saw blade 30, and is a groove for hooking the head 13b of the hooking portion 13 of the hooking body 10.
  • the receiving groove 22 is disposed on the upper surface 25 of the front portion of the saw handle 20, and the upper surface 25 is cut away prior to the receiving groove 22 so that the gap S is exposed. It is assumed. Thereby, the rotational movement of the vicinity of the base of the saw blade 30 is performed without any problem, and the hooking groove 34 of the saw blade 30 is received in the receiving groove 22 without any trouble.
  • a seating recess 23 is provided in the rear of the receiving groove 20 in the saw handle 20.
  • the seating recess 23 is a recess for seating the winding portion 11 of the latch body 10.
  • the pin hole 24 is provided at an intermediate position between the receiving groove 22 and the seating recess 23 and at a position lower than the bottom of the receiving groove 22 and the bottom of the seating recess 23.
  • the pin hole 24 is a hole for inserting and locking the pin shaft 12 b of the tip of the locking pin portion 12 of the latch body 10.
  • the winding portion 11 of the latch body 10 is seated in the seating recess 23 of the saw handle 20.
  • the seating is performed in a direction in which the axial center J of the winding portion 11 is orthogonal to the front surface 26 and the back surface 27 of the saw handle 20.
  • the shape of the bottom of the seating recess 23 can be similar to or the same as the lower half of the winding 11 so that it can be received exactly the shape of the lower half of the winding 11.
  • the overall shape of the seating recess 23 may be U-shaped or substantially U-shaped. Further, the depth of the seating recess 23 can be about the winding diameter of the winding portion 11.
  • the top portion 11 a of the winding portion 11 may have a depth slightly projecting from the seating recess 23.
  • the dimension in which the top portion 11a of the winding portion 11 protrudes from the seating recess 23 is equal to or larger than the diameter of the spring wire constituting the latch body 10 and equal to or smaller than two diameters.
  • the winding portion 11 of the latch body 10 seated in the seating recess 23 of the saw handle 20 receives the stop pin portion 12 locked in the pin hole 24, and receives the saw handle 20.
  • the latch 13 spring-loaded into the groove 22 the movable distance is restricted and held within the seating recess 23.
  • the length of the pin arm 12a of the locking pin portion 12 of the latch body 10 is shorter than the distance from the pin hole 24 of the saw handle 20 to the upper edge (short distance side) of the seating recess 23.
  • the length of the first and second side arms 13a and 13c of the latch portion 13 is adjusted so that the head 13b in a state of entering into the receiving groove 22 is slightly moved to the inner wall 22a of the receiving groove 22. (See Fig. 2 (b))
  • the length is set so as to abut on (see Fig. 2 (b)), and thereby the latch portion 11 tries to come out of the seating recess 23 upward with the pin hole 24 as the rotation axis. I'm scared to get 13 and I can't get out.
  • movement or removal of the winding portion 11 in the short direction (thickness direction) of the saw handle 20 may be caused by the stop pin portion 12 engaged with the pin hole 24 contacting the surface 26 of the saw handle 20 or The first and second side arms 13a and 13c of the latch portion 13 spring-loaded into the receiving groove 22 abut on the front surface 26 or the back surface 27 of the saw handle 20, thereby being limited.
  • the saw blade 30 is made of metal, and is provided with a plurality of mountain-shaped saw blades 32 at one side edge of the saw body 31. Moreover, as shown to Fig.4 (a), the through-hole 33 for penetrating the clamping bolt 40 is provided in the base of the saw blade 30. As shown in FIG. Further, on the upper side of the base of the saw blade 30, a hooking groove 34 is provided which can be engaged with and detached from the latch 13 of the latch 10. In the present embodiment, the hooking grooves 34 are provided at two places so that the angle at the use position of the saw blade 30 can be adjusted in two steps.
  • the saw blade 30 in fixing the saw blade 30 to the saw handle 20, the saw blade 30 is set so that the through hole 33 of the saw blade 30 overlaps the through hole 21 a of the saw handle 20. Insert in the gap S. Next, in a state where the spring washer 50 is inserted through the shaft portion 40b, the tightening bolt 40 is tightened to the saw handle 20. Thereby, the saw blade 30 is fixed to the saw handle 20.
  • the pin shaft 12b of the locking pin portion 12 of the latch member 10 is inserted into the pin hole 24 of the saw handle 20 from the side of the saw handle 20.
  • the winding portion 11 is inserted from the side of the saw handle 20 into the seating recess 23 to be seated.
  • the gap distance which the stop pin part 12 and the latch part 13 comprise is before attaching the latch body 10 to the saw handle 20 shown with a dashed-two dotted line (lock body 10 is free 2 (b) so that the latch body 10 becomes larger (spreads out) after attaching the latch body 10 to the saw handle 20 shown by the solid line in FIG. Attach.
  • the head 13 b of the latch portion 13 is spring-biased to enter the receiving groove 22.
  • the arrangement of the pin holes 24 is pre-positioned such that such a spring bias occurs.
  • the latch body 10 is attached to the saw handle 20.
  • the saw blade 30 is rotated from a folding position to a use position. Then, the edge of the base portion of the saw blade 30 pushes up the head 13b of the latch portion 13 of the latch body 10 in the receiving groove 22 of the saw handle 20 against its biasing force as it rotates.
  • the hooking groove 34 of the saw blade 30 comes into the receiving groove 22 of the saw handle 20, the head 13b of the hooking portion 13 is also hooked on the hooking groove 34, and a hook is made.
  • the saw blade 30 can be fixed at a position where the workpiece can be cut.
  • the latch portion 13 can be removed from the hooking groove 34 against the spring bias. That is, the latch 13 is retracted from the receiving groove 22 in the opening direction against the spring bias. Then, the saw blade 30 can be stored in the saw handle 20 by moving the saw blade 30 in the folding direction in that state.
  • the foldable saw 1 according to this embodiment having such a configuration exhibits the following effects.
  • the saw blade 30 has a configuration in which the latch body 10 including the winding portion 11, the locking pin portion 12, the latch portion 13, the branch portion 14, and the operation portion 15 is formed by a single spring wire.
  • the number of parts of the so-called fixing member can be reduced, and cost saving can be realized, and a foldable saw having good manufacturing efficiency can be obtained.
  • the pin shaft 12b of the locking pin 12 is inserted into the pin hole 24 from the side of the saw handle 20 and locked, and the winding portion 11 is only seated in the seating recess 23 from the side of the saw handle 20 Since the latch body 10 can be attached to the saw handle 20, no separate member is required to attach the latch body 10 to the saw handle 20.
  • the foldable saw 1 can be formed only by the latch body 10, the saw handle 20, the saw blade 30, and the clamping bolt 40 and the spring washer 50 alone. Therefore, the number of parts of the entire folding saw 1 can be suppressed, cost reduction can be realized, and a folding saw with good manufacturing efficiency can be obtained.
  • the winding portion 11 of the latch body 10 is disposed in the seating recess 23 of the saw handle 20 with the axis center J orthogonal to the front and back surfaces 26 and 27 of the saw handle 20, and is extended forward.
  • the latch portion 13 and the operation portion 15 extended rearward are configured to move up and down with the support line portion 14 axially crossing the vicinity of the top portion 11 a of the winding portion 11 as a support point.
  • the latch unit 13 and the operation unit 15 can be easily moved up and down.
  • the extending direction of the branch line portion 14 is configured to be parallel to the axis J of the winding portion 11 shown by a two-dot chain line in FIG.
  • a uniform force can be applied to the branch wire portion 14.
  • the branch line portion 14 is the fulcrum
  • the power point is near the end side 15b
  • the latch portion 13 is the action point
  • a force is applied in the arrow direction shown in FIG. Ru.
  • the applied force is transmitted to the branch wire portion 14 constituting the fulcrum while being in contact with the winding portion 11. Therefore, as shown in FIGS. 4 (b) and 5 (b), a uniform load can be efficiently applied from the operation unit 15 to the latch 13 via the branch portion 14 in a straight line parallel to the axis J.
  • a foldable saw which can be hung and operated easily.
  • the winding portion 11 of the latch body 10 seated in the seating recess 23 of the saw handle 20 is spring-loaded into the locking pin portion 12 locked in the pin hole 24 and the receiving groove 22 of the saw handle 20.
  • the configuration in which the movable distance is limited and held in the seating recess 23 by the biased latch portion 13 effectively allows the winding portion 11 to come out of the seating recess 23 with a simple configuration. Can be prevented. Therefore, it can be set as a highly safe folding type saw.
  • the latch portion 13 which is spring-loaded and held in a state of entering into the receiving groove 22 of the saw handle 20 By contacting the inner wall 22a of the receiving groove 22 to prevent movement, the winding portion 11 can be more effectively prevented from coming out of the seating recess 23. Therefore, it is possible to provide a foldable saw with higher security.
  • the pin hole 24 of the saw handle 20 for locking the locking pin portion 12 of the latch body 10 is provided at a position lower than the positions of the bottom of the seating recess 23 and the bottom of the receiving groove 22.
  • the winding portion 11 can be effectively prevented from coming out of the seating recess 23 with the above configuration. Therefore, it is possible to provide a foldable saw with higher security.
  • the operation unit 15 is provided at a position floating from the upper surface 25 of the saw handle 20, and is configured to raise the latch unit 13 with the branch wire unit 14 as a fulcrum by depressing the operation unit 15 Only by depressing the portion 15, the latch portion 13 can be easily raised, and a foldable saw having good operability can be obtained.
  • the rear portion of the operation portion 15 is slightly bent so as to be substantially parallel to the upper surface 25 of the saw handle 20, so that the thumb can be used when holding the saw handle 20 with one hand. It makes it easy to place the Therefore, it can be set as a foldable saw of good operability.
  • FIG. 6A a modified example of the foldable saw 1 according to the embodiment of the present invention will be described.
  • the first modification the extension direction from the winding portion 11 of the locking pin portion 12 of the latch body 10 and the pin of the saw handle 20 are compared with the foldable saw 1 according to the embodiment of the present invention described above. Only the configuration with respect to the formation position of the holes 24 is different. The other configuration is the same as that of the foldable saw 1 according to the embodiment of the present invention described above. Therefore, the same members as those of the foldable saw 1 according to the embodiment of the present invention described above, and the members having the same functions as those of the foldable saw 1 are denoted by the same reference numerals, and detailed description will be omitted.
  • the foldable saw 2 according to the first modification has a configuration in which the spring wire is continuously provided from one end of the winding portion 11 and includes a stop pin portion 12 extending obliquely backward in the longitudinal direction of the saw handle 20. . Furthermore, as a configuration of the locking pin portion 12, a pin hole 24 is provided behind the receiving groove 22 and the seating recess 23 and at a position lower than the receiving groove 22 and the seating recess 23.
  • the pin hole 24 can be moved in the direction in which the winding portion 11 is removed from the seating recess 23, particularly when a force is applied in the forward direction of the saw handle 20 relative to the seating recess 23.
  • the locking pin portion 12 which is inserted and locked can effectively prevent the winding portion 11 from coming out of the seating recess 23. Therefore, it is possible to provide a foldable saw with higher security.
  • the second modification is a modification of only the configuration of the seating recess 23 of the saw handle 20 for receiving the winding portion 11 of the latch body 10 with respect to the foldable saw 1 according to the embodiment of the present invention described above. It is.
  • the other configuration is the same as that of the foldable saw 1 according to the embodiment of the present invention described above. Therefore, the same members as those of the foldable saw 1 described above and those having the same functions will be denoted by the same reference numerals, and the detailed description thereof will be omitted.
  • the foldable saw 3 according to the present modification 2 has a depth D equal to or greater than the height H of the winding portion 11 as the configuration of the seating recess 23, and the diameter of the open end of the notch is slightly narrowed.
  • the open end of the notch is provided with a pair of inwardly-directed bulging pieces 23a which are bulging inside the seating recess 23 of the saw handle 20.
  • the distance K between the pair of inward bulging pieces 23 a is smaller than the outer diameter G of the winding portion 11.
  • the receiving groove 22, the seating recess 23, the shape, the size, the formation position of the pin hole 24, and the extending direction of the locking pin portion 12 in the latch member 10 relate to the embodiment of the present invention described above.
  • the present invention is not limited to the configuration, and can be appropriately changed.
  • the latch portion 13 needs to be configured to be spring-loaded and held in a state of entering into the receiving groove 22.
  • the shape and size of the latch portion 13 and the operation portion 15 are not limited to those in the embodiment described above, and can be appropriately changed.
  • the present invention in the foldable saw, since the number of parts can be reduced, cost reduction and efficiency of the manufacturing process can be realized, and therefore, the industrial applicability in the field of foldable saws becomes high.

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Abstract

折り畳み自在の鋸刃体をその使用位置において掛け金して固定する掛け金機構を、従来と異なる考え方で、最少の部品点数で且つ非常に簡単に製造、組み立てができ、しかも良好な掛け金作用を発揮することができる折り畳み式鋸の提供を課題とする。 巻回部11、止めピン部12、掛け金部13、操作部15を備えるバネ線で構成される掛け金体10を鋸柄体20に備えると共に、鋸柄体20は着座凹所23、ピン孔24、受入溝22を少なくとも備え、掛け金体10は、鋸柄体20に取り付けられた状態で、巻回部11の前方にある掛け金部13がバネ付勢によって受入溝22内へ侵入するように構成されると共に巻回部11の後方にある操作部15の操作によって掛け金部13をバネ付勢に抗して後退するように構成している折り畳み式鋸1である。

Description

折り畳み式鋸
 本発明は、鋸刃体を折り畳み収納可能な折り畳み式鋸に関する。
 近年、使用時及び使用後の利便性から、鋸刃体を折り畳み収納可能な折り畳み式鋸が利用されている。
 このような従来の折り畳み式鋸は、鋸柄体に設ける背金体に締付けボルトとナットを介して鋸刃体を折り畳み自在に枢支してあるものが一般的である。また背金体に、鋸刃体に備える掛け溝に掛け金可能な掛け金体を備え、バネ部材を介して掛け金体を掛け溝へ侵入状態にバネ付勢させてあるものが一般的である。
 このような従来の折り畳み式鋸を示す従来技術として、下記特許文献1がある。
特開2008-207289号公報
 上記特許文献1は替刃式鋸に関する発明で、鋸柄体(1)と、鋸板体(3)と、背金体(2)と、ラチェット部(9)を備えている。ラチェット部(9)は背金体(2)に取り付けられ、ラチェット機構と共に、前記鋸板体(3)に掛け金して該鋸板体(3)をその使用位置に固定する掛け金機構の役割を基本的に行っている。
 前記ラチェット部(9)は金属板を彼是と打ち抜き加工や切断加工、或いは折り曲げ加工をして、係合片(9g)と操作片(9b)とを形成する構造となされている。そして更に別部品の操作部(9f)を別部品のバネ部材(9h)と共に操作片(9b)に取り付け、その操作片(9b)を別部品のピン(9c)で背金体(2)に枢支する構成とされている。
 従って特許文献1に開示されるようなラチェット部(9)による掛け金機構は、複雑で多工程の加工を要すると共に多くの部品点数を要し、省コスト化を実現することができない、また組み立てが煩雑となって製造工程の効率化を実現することができない、という問題があった。
 そこで本発明は上記従来における問題点を解決し、折り畳み自在の鋸刃体をその使用位置において掛け金して固定する掛け金機構を、従来とは全く異なる考え方に基づいて、最少の部品点数で且つ非常に簡単に製造、組み立てができ、しかも良好な掛け金作用を発揮することができる折り畳み式鋸の提供を課題とする。
 上記課題を達成するため、本発明の折り畳み式鋸は、鋸柄体と、該鋸柄体に対して折り畳み収納自在に回動枢支されると共に使用位置において掛け金されて係止される鋸刃体と、前記鋸柄体に取り付けられて前記鋸刃体を掛け金して係止させる掛け金体とを少なくとも備えた折り畳み式鋸であって、前記掛け金体は、1本のバネ線からなり、コイル状に巻回された巻回部と、該巻回部をピン止めするために巻回部から延出されて構成される止めピン部と、前記巻回部から前方に延出されて巻回部の前方に構成される掛け金部と、該掛け金部から後方へ延出されて巻回部の後方に構成される操作部とを少なくとも備え、前記鋸刃体は、前記掛け金体によって掛け金される掛け溝を少なくとも備え、前記鋸柄体は、前記掛け金体の巻回部を着座させる着座凹所と、前記掛け金体の止めピン部を差し入れて係止させるピン孔と、前記掛け金体の掛け金部と前記鋸刃体の掛け溝とを受け入れる受入溝とを少なくとも備え、且つ前記掛け金体は、前記鋸柄体に取り付けられた状態において、前記掛け金部がバネ付勢によって前記鋸柄体の受入溝内へ侵入するように構成されると共に前記操作部の操作によって前記掛け金部がバネ付勢に抗して後退するように構成されていることを第1の特徴としている。
 また本発明の折り畳み式鋸は、上記第1の特徴に加えて、掛け金体の巻回部は、その軸心が鋸柄体の表裏面に直交する状態にして前記鋸柄体の着座凹所に配置され、前記掛け金体の止めピン部は、前記巻回部の一端から延出されて構成され、前記掛け金体の掛け金部は、前記巻回部の他端から前方に延出されて巻回部の前方に構成され、前記操作部は、前記掛け金部から引き続いて後方へ延出されて巻回部の後方に構成され、且つ前方に延出される前記掛け金部と後方に延出される前記操作部とは、前記巻回部の頂部付近を軸方向に横切る支線部を支点として相互に上下するように構成していることを第2の特徴としている。
 また本発明の折り畳み式鋸は、上記第2の特徴に加えて、掛け金体の操作部は、鋸柄体の上面から浮上した位置にあって、該操作部を押し下げることによって、前記掛け金体の支線部を支点として掛け金部を上昇させるように構成していることを第3の特徴としている。
 また本発明の折り畳み式鋸は、上記第1~第3の何れか1つの特徴に加えて、鋸柄体の着座凹所に着座された掛け金体の巻回部は、前記鋸柄体のピン孔に係止された止めピン部と、前記鋸柄体の受入溝の内へバネ付勢された掛け金部とによって、移動可能距離が制限されて着座凹所内に保持される構成としていることを第4の特徴としている。
 また本発明の折り畳み式鋸は、上記第1~第4の何れか1つの特徴に加えて、掛け金体の止めピン部を係止する鋸柄体のピン孔は、着座凹所の底の位置よりも低い位置に設けて、前記掛け金体の巻回部が着座凹所から上方へ抜け出るのを妨げる構成としていることを第5と特徴としている。
 また本発明の折り畳み式鋸は、上記第1~第5の何れか1つの特徴に加えて、鋸柄体の受入溝内へ侵入状態にバネ付勢されて保持される掛け金体の掛け金部は、巻回部が前記鋸柄体の着座凹所から抜け出る方向に移動しようとすると、鋸柄体の受入溝の内壁に当接して、移動を妨げる構成としていることを第6の特徴としている。
 また本発明の折り畳み式鋸は、上記第1~第6の何れか1つの特徴に加えて、鋸柄体の着座凹所は、その解放端の径を少し狭くしていることを第7の特徴としている。
 上記第1の特徴による折り畳み式鋸によれば、掛け金体は1本のバネ線からなる。
 掛け金体は、その止めピン部を鋸柄体のピン孔に差し入れて係止させると共に、巻回部を鋸柄体の着座凹所に着座させ、掛け金体の掛け金部を鋸柄体の受入溝内に侵入させることで、掛け金体の鋸柄体への取り付けがなされる。
 鋸刃体が使用位置まで回動されると、鋸柄体の受入溝内で掛け金体の掛け金部によって掛け金されて係止される。一方、掛け金体の操作部が操作されることで掛け金部が後退され、掛け金が外れて鋸刃体の係止が解かれる。
 掛け金体は、1本のバネ線を用いて、巻回部と止めピン部と掛け金部と操作部とを曲げ加工することにより得ることが可能であるので、複雑な加工や多工程を経ることなく作製することが可能である。
 そして掛け金体は、巻回体を鋸柄体の着座凹所に着座させ、止めピン部を鋸柄体のピン孔に差し入れて係止させ、掛け金部を鋸柄体の受け溝にバネ付勢して侵入させることで、他の部品を何ら必要とすることなく、鋸柄体に取り付けることが可能である。
 即ち、本発明の第1の特徴による折り畳み式鋸によれば、最少の部品点数で且つ非常に簡単に製作、組み立てができ、しかも良好な掛け金作用を発揮することができる折り畳み式鋸を提供することができる。
 また上記第2の特徴による折り畳み式鋸によれば、上記第1の特徴による作用効果に加えて、掛け金体の巻回部は、その軸心が鋸柄体の表裏面に直交する状態にして前記鋸柄体の着座凹所に配置される。そして掛け金体の止めピン部は、巻回部の一端から延出されて構成される。更に前記巻回部の他端から前方に延出される掛け金部と、そこから更に引き続いて延出され、巻回部の後方に延出される操作部とは、前記軸心が鋸柄体の表裏面に直交する巻回部の頂部付近を軸方向に横切る支線部を支点とし、その支線部を介して相互に上下するようにされている。
 よって掛け金体は、巻回部の一端側に止めピン部を構成し、巻回部の他端側に掛け金部とそれに続いて操作部を構成することで、1本のバネ線から容易に曲げ成形することができる。
 また掛け金体の操作部を操作することで、巻回部の頂部付近を横切る支線部を支点として、掛け金部をバネ付勢に抗して回動させることができる。
 また上記第3の特徴による折り畳み式鋸によれば、上記第2の特徴による作用効果に加えて、掛け金体の操作部は、鋸柄体の上面から浮上した位置にあって、該操作部を押し下げることによって、前記掛け金体の支線部を支点として掛け金部を上昇させるように構成していることから、操作部を押し下げるだけで掛け金部を容易に上昇させることができ、操作性の良い折り畳み式鋸とすることができる。
 また上記第4の特徴による折り畳み式鋸によれば、上記第1~第3の何れか1つの特徴による作用効果に加えて、鋸柄体の着座凹所に着座された掛け金体の巻回部は、前記鋸柄体のピン孔に係止された止めピン部と、前記鋸柄体の受入溝の内へバネ付勢された掛け金部とによって、移動可能距離が制限されて着座凹所内に保持される構成としていることから、簡易な構成で巻回部が着座凹所から抜け出ることを効果的に防止することができる。
 また上記第5の特徴による折り畳み式鋸によれば、上記第1~第4の何れか1つの特徴による作用効果に加えて、掛け金体の止めピン部を係止する鋸柄体のピン孔は、着座凹所の底の位置よりも低い位置に設けて、前記掛け金体の巻回部が着座凹所から上方へ抜け出るのを妨げる構成としていることから、簡易な構成で巻回部が着座凹所から上方へ抜け出ることを効果的に防止することができる。
 また上記第6の特徴による折り畳み式鋸によれば、上記第1~第5の何れか1つの特徴による作用効果に加えて、鋸柄体の受入溝内へ侵入状態にバネ付勢されて保持される掛け金体の掛け金部は、巻回部が前記鋸柄体の着座凹所から抜け出る方向に移動しようとすると、鋸柄体の受入溝の内壁に当接して、移動を妨げる構成としていることから、巻回部が着座凹所から抜け出ることを効果的に防止することができる。
 また上記第7の特徴による折り畳み式鋸によれば、上記第1~第6の何れか1つの特徴による作用効果に加えて、鋸柄体の着座凹所は、その解放端の径を少し狭くしていることから、簡易な構成で巻回部が着座凹所から上方へ抜け出ることを効果的に防止することができる。
本発明の実施形態に係る折り畳み式鋸を示す全体図で、鋸刃体を使用位置で係止した状態を示す図である。 本発明の実施形態に係る折り畳み式鋸を示す図で、(a)は鋸刃体を収納した状態を示す全体図、(b)は(a)の要部を示す図である。 本発明の実施形態に係る折り畳み式鋸の要部を示す斜視図で、(a)は鋸刃体を収納した状態を示す図、(b)は鋸刃体を使用位置で係止した状態を示す図である。 本発明の実施形態に係る折り畳み式鋸の要部を示す図で、(a)は分解斜視図、(b)は掛け金体の平面図である。 本発明の実施形態に係る折り畳み式鋸の操作部を操作する際に力が負荷される状態を模式的に示す図で、(a)は折り畳み式鋸の要部の側面図、(b)は掛け金体を後方から見た状態を示す図である。 本発明の実施形態に係る折り畳み式鋸の変形例を示す図で、(a)は変形例1の要部を示す図、(b)は変形例2の要部を示す図である。
 以下、各図面を参照して、本発明の実施形態に係る折り畳み式鋸を説明し、本発明の理解に供する。しかし、以下の説明は特許請求の範囲に記載の本発明を限定するものではない。
 先ず図1~図5を参照して、本発明の実施形態に係る折り畳み式鋸1は、締付けボルト40とバネ座金50とを介して、鋸刃体30を鋸柄体20に対して折り畳み自在に回動枢支してなる鋸である。この折り畳み式鋸1は、掛け金体10と、鋸柄体20と、鋸刃体30とから構成される。
 前記掛け金体10は、折り畳み式鋸1の使用時においては鋸刃体30を使用位置で固定し、折り畳み式鋸1の使用後においては鋸刃体30の使用位置での固定を解除するための部材である。この掛け金体10は、巻回部11と、止めピン部12と、掛け金部13と、支線部14と、操作部15とからなる1本のバネ線(バネ部材)で構成される。
 なお、バネ線としては、ピアノ線やその他、掛け金体10としてバネ付勢を発揮できる線を用いることができる。
 前記巻回部11は、バネ線において、付勢力を発生させるための付勢力発生部となると共に、鋸柄体20に掛け金体10を取り付けた際の着座部となるものである。本実施形態においては、バネ線をコイル状に複数回巻回してなる円筒状の巻回部11を用い、この巻回部11の軸心J(図4(b)参照)が鋸柄体20の厚み方向(鋸柄体20の表面26と裏面27とに直交する方向)に配置して着座させる構成としてある。
 巻回部11の軸心J方向の幅は、該巻回部11が着座される部分における鋸柄体20の厚みと略同じにしている。即ち、巻回部11が着座される部分における鋸柄体20の厚みを10mmとすると、巻回部11の軸心J方向の幅も略10mmとしてある。前記バネ線として、直径2mmのバネ線を用いた場合、略5回巻回して巻回部11としている。
 前記止めピン部12は、掛け金体10を鋸柄体20に取り付けるための取付け部として役立つものである。本実施形態においては、図4に示すように、着座された巻回部11において、その一端を構成するコイル端の底部からコイルの接線方向に連続して鋸柄体20の長手方向前方に延出するピンアーム12aと、該ピンアーム12aの先端を鋸柄体20の表裏面に直交する方向に屈曲させてなるピン軸12bとで、止めピン部12を形成する構成としてある。
 止めピン部12のピン軸12bが鋸柄体20に設ける後述のピン孔24に差し入れて係止される。
 前記掛け金部13は、バネ部材の付勢力を介して鋸刃体30に設ける後述の掛け溝34内へ侵入状態にバネ付勢されて保持されると共に、該掛け溝34と係合し、鋸刃体30をその使用位置で不動状態に固定するためのものである。本実施形態においては、この掛け金部13は、略U字状のバネ線で形成されている。
 より具体的には、この掛け金部13は、バネ線を巻回部11の他端を構成するからコイル端の頂部11aからコイルの接線方向に連続して鋸柄体20の長手方向の前方に向かって延出させてなる第1の側腕13aと、第1の側腕13aから連続して鋸柄体10の表裏面と直交する方向に屈曲させて延出させてなるヘッド13bと、該ヘッド13bから連続して鋸柄体20の長手方向の後方に略90度に屈曲させて巻回部11まで延出させてなる第2の側腕13cとで構成される。
 前記第1の側腕13aと第2の側腕13cとの間隙は、鋸柄体20の対応する位置における厚みよりも少し広くなるようにして、両側腕13a、13cが鋸柄体20に接触しないようにすると共に、ヘッド13bが鋸柄体20の掛け溝34を横断して確実に引っ掛かるようにしている。
 なお、ここで「前方、後方」とは、鋸刃体30を回動自在に枢支する鋸柄体20の前端方向を前方とし、鋸刃体30が取り付けられていない鋸柄体20の末端方向を後方とするものである。
 前記支線部14は、巻回部11の前方に構成される掛け金部13と、巻回部11の後方に構成される操作部15とを連結すると共に、操作部15を操作する際の支点を構成するものである。
 本実施形態においては、図2~図4に示すように、バネ線を掛け金部13の第2の側腕13cから連続して鋸柄体20の厚み方向内側に略90度に屈曲させて、巻回部11の軸心J方向の一端側から他端側まで延出させることで支線部14を形成する構成としてある。また図2(b)、図4に示すように、巻回部11の頂部11a付近を軸方向に横切る位置に支線部14を配置する構成としてある。より具体的には、支線部14の延出方向が、図4(b)に二点鎖線で示す巻回部11の軸心Jと平行となるような構成としてある。このような構成とすることで、支線部14を支点として、掛け金部13と操作部15とを相互に上下させることができる。
 なお、ここで「頂部11a付近」とは、頂部11aに必ずしも常に接している必要はないが、少なくとも操作部15を下方に押し下げることで、支線部14が巻回体11の頂部11a、若しくは頂部11a近傍で巻回部11に当接し、支点の役割を果たすことができる位置を言うものとする。
 前記操作部15は、鋸刃体30を使用状態から解除する際に操作するための操作片を構成するものである。本実施形態においては、図4(b)に示すように、この操作部15は、支線部14を挟んで、掛け金部13とは鋸柄体20の長手方向の反対側に配置される略コの字状のバネ線で形成される。
 具体的には、この操作部15は、バネ線を支線部14から連続して掛け金部13とは鋸柄体20の長手方向の反対側(後方側)に向かって延出させてなる第1側辺15aと、第1側辺15aから連続して鋸柄体20の厚み方向内側に略90度に屈曲させて延出させてなる末端辺15bと、末端辺15bから連続して鋸柄体20の長手方向の前方に屈曲させて巻回部11まで延出させてなる第2側辺15cとで構成される。
 また本実施形態においては、図2、図3に示すように、操作部15は、通常時において鋸柄体20の長手方向の後方に向けて斜め上方に傾斜した状態に配置される構成としている。そして作業者が押し下げ操作をし易いように、操作部15の後部を、鋸柄体20の上面25と略平行となるように、少し曲げてある。
 この様にして、操作部15は、鋸柄体20の上面25から浮上した位置にあって、操作部15を押し下げることによって、支線部14を支点として掛け金部13を上昇させる構成としてある。
 なお、操作部15の後部を鋸柄体20の上面25と略平行となるように曲げて形成しているが、該操作部15をそのように構成することで、該操作部15を作業者の腰ベルトに容易に引っ掛けることができる。よって作業者が不使用時に折り畳み式鋸を携帯するのにも非常に便利である。
 また図4(b)に平面視で示すように、掛け金体10は、掛け金部13と、支線部14と、操作部15とによって、巻回部11を中心として、巻回部11の頂部11aから前方に延出する掛け金部13と後方に延出する操作部15とが支線部14を境に略八の字形状になるように形成されている。
 なお、このような掛け金体10は、1本のバネ線を用いて、一筆書きを描くように、バネ線の一端から他端へと曲げ加工を順次施していくことによって形成することができる。
 図3や図4(a)も参照して、前記鋸柄体20は、折り畳み式鋸1の把持部となると共に、締付けボルト40とバネ座金50とを介して鋸刃体30を折り畳み自在に回動枢支するためのものである。
 本実施形態においては、鋸柄体20は、金属板を用いて、これを上面25を境にして逆U字状に折り曲げて、一対の折り曲げ片20a、20bとし、この一対の折り曲げ片20a、20bの隙間Sに鋸刃体30を折り畳み収納するようにしている。
 鋸柄体20の前部は、前記上面25を切り欠いた状態として、前記一対の折り曲げ片20a、20bの隙間Sが露出するように構成し、鋸刃体30の基部付近の回動に支障がないようにしている。
 前記対向する折り曲げ片20a、20bには、それぞれ対向する位置に円形状の凹所21、21を形成して、前記隙間Sの寸法を前記鋸刃体30の厚みに近い寸法まで縮小し、鋸刃体30を回動自在に枢支したときに、鋸刃体30がガタつかないようにしている。
 鋸刃体30の貫通孔33を前記一対の凹所21、21に設けた貫通孔21a、21a間に入れて合わせ、バネ座金50を介して、締付けボルト40をその軸部40bで貫通させ、図示しない裏側の貫通孔21aに設けた雌ネジ部に螺合させることで、鋸刃体30の取り付けを行う。
 なお、前記締付けボルト40は、バネ座金50と協働して鋸柄体20に鋸刃体30を挟圧固定、又は離反解除するためのものである。この締付けボルト40は、折り曲げ片20bの外面に対向する座面40cを備える頭部40aとネジ軸部40bとから構成される。
 前記バネ座金50は、主として、振動などにより締付けボルト40が緩むことを防止するためのものである。
 鋸柄体20には受入溝22を設けている。この受入溝22は鋸刃体30の基部の上辺に設けられる掛け溝34を受け入れるための溝であり、また前記掛け金体10の掛け金部13のヘッド13bを掛け金するための溝である。
 前記受入溝22は、鋸柄体20の前部の上面25に配置構成され、この受入溝22よりも前には前記上面25が切り欠かれた状態とされて、前記隙間Sが露出した状態とされている。これにより鋸刃体30の基部付近の回動移動が支障なく行われ、鋸刃体30の掛け溝34が前記受入溝22に支障なく受け入れられるようにしている。
 一方、鋸柄体20には前記受入溝20の後方に着座凹所23を設けている。この着座凹所23は、前記掛け金体10の巻回部11を着座させるための凹所である。
 更に受入溝22と着座凹所23との中間位置で、且つ受入溝22の底及び着座凹所23の底よりも低い位置にピン孔24を貫通して設けている。このピン孔24は、前記掛け金体10の止めピン部12の先端のピン軸12bを差し入れて係止させるための孔である。
 上記したように、鋸柄体20の着座凹所23には、掛け金体10の巻回部11が着座される。着座は巻回部11の軸心Jが鋸柄体20の表面26及び裏面27に直交する方向になされる。
 着座凹所23の底部の形状は、巻回部11の下半部の形状を丁度受け入れることができるように、巻回部11の下半部と相似乃至同じ形状とすることができる。着座凹所23の全体としての形状は、U字形状乃至略U字形状とすることができる。
 また着座凹所23の深さは、巻回部11の巻回直径程度とすることができる。しかし好ましくは、着座した状態において、巻回部11の頂部11aが着座凹所23から少し突出する程度の深さとするのがよい。この場合において、巻回部11の頂部11aが着座凹所23から突出する寸法としては、掛け金体10を構成するバネ線の直径分相当寸法以上とし、2直径相当分以下とする。
 巻回部11の頂部11aが着座凹所23から少し突出するようにする理由は、巻回部11の頂部11aからコイルの接線方向に延出される掛け金部13が、鋸柄体20に対して容易に接触するのを防ぐと共に、前記操作部15の押し下げ可能範囲を確保すること、並びに操作部15が押し下げられた際に前記掛け金部13が鋸刃体30の掛け溝34から確実に外れるように、その上昇可能範囲を確保するためである。
 更に本実施形態においては、鋸柄体20の着座凹所23に着座された掛け金体10の巻回部11が、ピン孔24に係止された止めピン部12と、鋸柄体20の受入溝22内へバネ付勢された掛け金部13とによって、移動可能距離が制限されて着座凹所23内に保持される構成としている。
 具体的には、掛け金体10の止めピン部12のピンアーム12aの長さを、鋸柄体20のピン孔24から着座凹所23の上縁(近距離側)までの距離よりも短く構成することで、巻回部11がピン孔24を回転軸として着座凹所23から上方に抜け出ようとしても、抜け出ることができないようにしている。加えて、掛け金部13の第1、第2の側腕13a、13cの長さを、受入溝22内に侵入状態にあるヘッド13bが、少し前方に移動されるだけで受入溝22の内壁22a(図2(b)参照)に当接して閊えるような長さに構成し、これによって巻回部11がピン孔24を回転軸として着座凹所23から上方に抜け出ようとしても、掛け金部13が閊えて、抜け出ることができないようにしている。
 また巻回部11の鋸柄体20の短手方向(厚み方向)への移動や脱落は、ピン孔24に係止された止めピン部12が鋸柄体20の表面26と当接することや、受入溝22内へバネ付勢された掛け金部13の第1、第2の側腕13a、13cが鋸柄体20の表面26若しくは裏面27に当接することで、制限される構成としてある。
 前記鋸刃体30は金属製で、鋸身部31の一方の辺縁に複数個の山形状の鋸刃部32を備えている。また図4(a)に示すように、鋸刃体30の基部には、締付けボルト40を挿通するための貫通孔33を設けてある。更に鋸刃体30の基部の上辺には、掛け金体10の掛け金部13に係脱可能な掛け溝34を設けてある。本実施形態では、掛け溝34は2ヶ所に設けており、鋸刃体30の使用位置での角度を2段階に調整できるようにしている。
 図3、図4を参照して、鋸刃体30の鋸柄体20への固定は、鋸刃体30の貫通孔33が鋸柄体20の貫通孔21aと重なるように鋸刃体30を隙間Sに差し入れる。次に軸部40bにバネ座金50を挿通させた状態で、締付けボルト40を鋸柄体20に締付ける。これにより鋸柄体20に鋸刃体30が固定される。
 掛け金体10の鋸柄体20への取り付けは、鋸柄体20の側方から掛け金体10の止めピン部12のピン軸12bを、鋸柄体20のピン孔24に差し込む。これと同時に、巻回部11を鋸柄体20の側方から着座凹所23に差し入れて着座させる。この際、図2(b)を参照して、止めピン部12と掛け金部13とが成す間隙距離が、二点鎖線で示す鋸柄体20に掛け金体10を取り付ける前(掛け金体10がフリーな状態にあるとき)よりも、図2(b)の実線で示す鋸柄体20に掛け金体10を取り付けた後の方が大きくなる(広がる)ように、掛け金体10を鋸柄体20に取り付ける。これによって掛け金部13のヘッド13bが受入溝22内に侵入するようにバネ付勢される。前記ピン孔24の配置は、そのようなバネ付勢が生じるように予め位置決めされる。
 以上により、鋸柄体20に掛け金体10が取り付けられる。
 そして、このような構成からなる折り畳み式鋸1を使用する際には、図3に簡略化して示すように、鋸刃体30を折り畳み位置から使用位置へと回動させる。すると鋸刃体30の基部の縁辺が、その回動につれて、鋸柄体20の受入溝22内にある掛け金体10の掛け金部13のヘッド13bを、その付勢力に抗して押し上げていく。そして鋸刃体30の掛け溝34が鋸柄体20の受入溝22内に入ってくることで、前記掛け金部13のヘッド13bが前記掛け溝34にも引っ掛かり、掛け金がなされる。これによって図1に示すように、被切断物を切断可能な位置に鋸刃体30を固定することができる。
 また図1のように掛け金がなされた状態から、更に操作部15を指で押し下げると(図5参照)、バネ付勢に抗して支線部14を支点として掛け金部13が押し上がる。そして、その状態において鋸刃体30を持ち上げ、鋸刃体30の基部側の他の掛け溝34と掛け金部13とが係合する位置で操作部15の押し込みを解除することで、鋸刃体30の基部側の掛け溝34と掛け金部13とが係合して、鋸刃体30の角度を変更することができる。
 一方、鋸を折り畳む際には、操作部15(末端辺15b)を指で押し下げることで、バネ付勢に抗して支線部14を支点として掛け金部13を押し上がる。これによって、掛け金部13をバネ付勢に抗して掛け溝34から外すことができる。即ち、掛け金部13は受入溝22からバネ付勢に抗して開放方向に後退される。そして、その状態で鋸刃体30を折り畳み方向へ移動させることで、鋸刃体30を鋸柄体20に収納することができる。
 このような構成からなる本実施形態に係る折り畳み式鋸1は、以下の効果を奏する。
 巻回部11と、止めピン部12と、掛け金部13と、支線部14と、操作部15とを備える掛け金体10を1本のバネ線で形成する構成とすることで、鋸刃体30を使用位置で固定する、いわゆる固定部材の部品点数を抑えることができ、省コスト化を実現することができると共に、製造効率が良い折り畳み式鋸とすることができる。
 また止めピン部12のピン軸12bを鋸柄体20の側方からピン孔24に差し入れて係止させると共に、巻回部11を鋸柄体20の側方から着座凹所23に着座させるだけで掛け金体10を鋸柄体20に取り付け可能とした構成にしてあるので、掛け金体10を鋸柄体20に取り付けるために別部材が必要となることがない。
 別の言い方をすれば、掛け金体10と、鋸柄体20と、鋸刃体30と、その他には締付けボルト40と、バネ座金50とだけで折り畳み式鋸1を形成することができる。従って折り畳み式鋸1全体の部品点数も抑えることができ、省コスト化を実現することができると共に、製造効率が良い折り畳み式鋸とすることができる。
 また掛け金体10の巻回部11を、その軸心Jが鋸柄体20の表裏面26、27に直交する状態にして鋸柄体20の着座凹所23に配置し、前方に延出される掛け金部13と後方に延出される操作部15とは、巻回部11の頂部11a付近を軸方向に横切る支線部14を支点として相互に上下するように構成することで、支線部14を支点として、掛け金部13と操作部15とを容易に上下させることができる。
 更に支線部14の延出方向が、図4(b)に二点鎖線で示す巻回部11の軸心Jと平行となるような構成とすることで、操作部15を押し下げて掛け金部13をバネ付勢に抗して受入溝22から開放する際に、支線部14に均一な力を負荷することができる。
 具体的には、操作部15を操作する際には、支線部14が支点、末端辺15b付近が力点、掛け金部13が作用点となり、図5(a)に示す矢印方向に力が負荷される。そして負荷された力は、巻回部11と接しながら支点を構成する支線部14に伝達される。よって図4(b)、図5(b)に示すように、軸心Jと平行な直線状とした支線部14を介して、操作部15から掛け金部13に対して均一な負荷を効率よくかけることができ、操作性の良い折り畳み式鋸とすることができる。
 また鋸柄体20の着座凹所23に着座された掛け金体10の巻回部11が、ピン孔24に係止された止めピン部12と、鋸柄体20の受入溝22内へバネ付勢された掛け金部13とによって、移動可能距離が制限されて着座凹所23内に保持される構成とすることで、簡易な構成で巻回部11が着座凹所23から抜け出ることを効果的に防止することができる。よって安全性の高い折り畳み式鋸とすることができる。
 更に巻回部11が着座凹所23から抜け出る方向に移動しようとすると、鋸柄体20の受入溝22内へ侵入状態にバネ付勢されて保持される掛け金部13が、鋸柄体20の受入溝22の内壁22aに当接して移動を妨げる構成とすることで、巻回部11が着座凹所23から抜け出ることを一段と効果的に防止することができる。従って一段と安全性の高い折り畳み式鋸とすることができる。
 また掛け金体10の止めピン部12を係止する鋸柄体20のピン孔24を、着座凹所23の底及び受入溝22の底の位置よりも低い位置に設ける構成とすることで、簡易な構成で巻回部11が着座凹所23から上方へ抜け出ることを効果的に防止することができる。従って、一段と安全性の高い折り畳み式鋸とすることができる。
 また操作部15は、鋸柄体20の上面25から浮上した位置に設け、操作部15を押し下げることによって、支線部14を支点として掛け金部13を上昇させるように構成してあることで、操作部15を押し下げるだけで掛け金部13を容易に上昇させることができ、操作性の良い折り畳み式鋸とすることができる。
 更に操作部15の構成として、操作部15の後部を、鋸柄体20の上面25と略平行となるように、少し曲げてあるので、鋸柄体20を片手で握った際にも、親指を載置させ易く、片手でも押し込み易くなる。よって一段と操作性の良い折り畳み式鋸とすることができる。
 次に図6を参照して、本発明の実施形態に係る折り畳み式鋸1の変形例を説明する。
 まず図6(a)を参照して、本発明の実施形態に係る折り畳み式鋸1の変形例1を説明する。
 本変形例1は、既述した本発明の実施形態に係る折り畳み式鋸1に対して、掛け金体10の止めピン部12の巻回部11からの延出方向と、鋸柄体20のピン孔24の形成位置との構成のみを異なる構成としたものである。その他の構成は、既述した本発明の実施形態に係る折り畳み式鋸1と同様である。よって既述した本発明の実施形態に係る折り畳み式鋸1と同一部材、同一機能を果たすものには同一番号を付し、詳細な説明は省略するものとする。
 本変形例1に係る折り畳み式鋸2は、バネ線を巻回部11の一端から連続して鋸柄体20の長手方向の斜め後方に延出させてなる止めピン部12を備える構成としてある。
 更に止めピン部12の構成として、受入溝22及び着座凹所23よりも後方で、且つ受入溝22及び着座凹所23よりも下方位置にピン孔24を設ける構成としてある。
 このような構成とすることで、着座凹所23から巻回部11が抜け出る方向、特に着座凹所23よりも鋸柄体20の前方方向に力が負荷された場合においても、ピン孔24に差し入れて係止される止めピン部12により、着座凹所23から巻回部11が抜け出ることを効果的に防止することができる。従って一段と安全性の高い折り畳み式鋸とすることができる。
 次に図6(b)を参照して、本発明の実施形態に係る折り畳み式鋸の変形例2を説明する。
 本変形例2は、既述した本発明の実施形態に係る折り畳み式鋸1に対して、掛け金体10の巻回部11を受け入れる鋸柄体20の着座凹所23の構成のみを変形したものである。その他の構成は、既述した本発明の実施形態に係る折り畳み式鋸1と同様である。よって既述した折り畳み式鋸1と同一部材、同一機能を果たすものには同一番号を付し、詳細な説明は省略するものとする。
 本変形例2に係る折り畳み式鋸3は、着座凹所23の構成として、巻回部11の高さH以上の深さDを備えると共に、切り欠きの開放端部の径を少し狭くする構成としてある。より具体的には、切り欠きの開放端部に、鋸柄体20の着座凹所23の内側に膨出させてなる一対の内向き膨出片23aを備える構成としてある。
 更に一対の内向き膨出片23a間の距離Kが、巻回部11の外径Gよりも小さくなるような構成としてある。
 このような構成とすることで、着座凹所23から巻回部11が抜け出る方向に力が負荷された場合においても、一対の内向き膨出片23aによって着座凹所23から巻回部11が抜け出ることを確実に阻止することができる。従って一段と安全性の高い折り畳み式鋸とすることができる。
 なお、受入溝22と、着座凹所23と、ピン孔24の形状、大きさ、形成位置や、掛け金体10における止めピン部12の延出方向は、既述した本発明の実施形態に係る構成に限るものではなく、適宜変更可能である。しかしながら、鋸柄体20に掛け金体10を取り付けた状態において、掛け金部13が受入溝22内へ侵入状態にバネ付勢されて保持される構成となる事が必要である。
 また掛け金部13、操作部15の形状、大きさも既述した本実施形態のものに限るものではなく、適宜変更可能である。
 本発明によれば、折り畳み式鋸において、部品点数を抑えることができることで、省コスト化と製造工程の効率化とを実現することができることから、折り畳み式鋸の分野における産業上の利用性が高い。
 1      折り畳み式鋸
 2      折り畳み式鋸
 3      折り畳み式鋸
 10     掛け金体
 11     巻回部
 11a    頂部
 12     止めピン部
 12a    ピンアーム
 12b    ピン軸
 13     掛け金部
 13a    第1の側腕
 13b    ヘッド
 13c    第2の側腕
 14     支線部
 15     操作部
 15a    第1の側辺
 15b    末端辺
 15c    第2の側辺
 20     鋸柄体
 20a    折り曲げ片
 20b    折り曲げ片
 21     凹所
 21a    貫通孔
 22     受入溝
 22a    内壁
 23     着座凹所
 23a    内向き膨出片
 24     ピン孔
 24a    内壁
 25     上面
 26     表面
 27     裏面
 30     鋸刃体
 31     鋸身部
 32     鋸刃部
 33     貫通孔
 34     掛け溝
 40     締付けボルト
 40a    頭部
 40b    軸部
 40c    座面
 50     バネ座金
 D      深さ
 G      外径
 H      高さ
 J      軸心
 K      距離
 S      隙間

Claims (7)

  1.  鋸柄体と、該鋸柄体に対して折り畳み収納自在に回動枢支されると共に使用位置において掛け金されて係止される鋸刃体と、前記鋸柄体に取り付けられて前記鋸刃体を掛け金して係止させる掛け金体とを少なくとも備えた折り畳み式鋸であって、前記掛け金体は、1本のバネ線からなり、コイル状に巻回された巻回部と、該巻回部をピン止めするために巻回部から延出されて構成される止めピン部と、前記巻回部から前方に延出されて巻回部の前方に構成される掛け金部と、該掛け金部から後方へ延出されて巻回部の後方に構成される操作部とを少なくとも備え、前記鋸刃体は、前記掛け金体によって掛け金される掛け溝を少なくとも備え、前記鋸柄体は、前記掛け金体の巻回部を着座させる着座凹所と、前記掛け金体の止めピン部を差し入れて係止させるピン孔と、前記掛け金体の掛け金部と前記鋸刃体の掛け溝とを受け入れる受入溝とを少なくとも備え、且つ前記掛け金体は、前記鋸柄体に取り付けられた状態において、前記掛け金部がバネ付勢によって前記鋸柄体の受入溝内へ侵入するように構成されると共に前記操作部の操作によって前記掛け金部がバネ付勢に抗して後退するように構成されていることを特徴する折り畳み式鋸。
  2.  掛け金体の巻回部は、その軸心が鋸柄体の表裏面に直交する状態にして前記鋸柄体の着座凹所に配置され、前記掛け金体の止めピン部は、前記巻回部の一端から延出されて構成され、前記掛け金体の掛け金部は、前記巻回部の他端から前方に延出されて巻回部の前方に構成され、前記操作部は、前記掛け金部から引き続いて後方へ延出されて巻回部の後方に構成され、且つ前方に延出される前記掛け金部と後方に延出される前記操作部とは、前記巻回部の頂部付近を軸方向に横切る支線部を支点として相互に上下するように構成していることを特徴とする請求項1に記載の折り畳み式鋸。
  3.  掛け金体の操作部は、鋸柄体の上面から浮上した位置にあって、該操作部を押し下げることによって、前記掛け金体の支線部を支点として掛け金部を上昇させるように構成していることを特徴とする請求項2に記載の折り畳み式鋸。
  4.  鋸柄体の着座凹所に着座された掛け金体の巻回部は、前記鋸柄体のピン孔に係止された止めピン部と、前記鋸柄体の受入溝の内へバネ付勢された掛け金部とによって、移動可能距離が制限されて着座凹所内に保持される構成としていることを特徴とする請求項1~3の何れか1項に記載の折り畳み式鋸。
  5.  掛け金体の止めピン部を係止する鋸柄体のピン孔は、着座凹所の底の位置よりも低い位置に設けて、前記掛け金体の巻回部が着座凹所から上方へ抜け出るのを妨げる構成としていることを特徴とする請求項1~4の何れか1項に記載の折り畳み式鋸。
  6.  鋸柄体の受入溝内へ侵入状態にバネ付勢されて保持される掛け金体の掛け金部は、巻回部が前記鋸柄体の着座凹所から抜け出る方向に移動しようとすると、鋸柄体の受入溝の内壁に当接して、移動を妨げる構成としていることを特徴とする請求項1~5の何れか1項に記載の折り畳み式鋸。
  7.  鋸柄体の着座凹所は、その解放端の径を少し狭くしていることを特徴とする請求項1~6の何れか1項に記載の折り畳み式鋸。
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