CN110087841A - 折叠式锯 - Google Patents

Abstract

一种折叠式锯，其能够以与以往不同的想法以最少的零件数量且非常简单地制造、组装将折叠自由的锯刃体搭扣固定在其使用位置的搭扣机构，且能够发挥良好的搭扣作用为课题。折叠式锯(1)在锯柄体(20)上具备由弹簧线构成的具备卷绕部(11)、止动销部(12)、搭扣部(13)、操作部(15)的搭扣体(10)，并且锯柄体(20)至少具备落座凹部(23)、销孔(24)、接纳槽(22)，搭扣体(10)被构成为在被安装在锯柄体(20)上的状态下处于卷绕部(11)的前方的搭扣部(13)由弹簧加载侵入接纳槽(22)内，并且被构成为使搭扣部(13)由处于卷绕部(11)的后方的操作部(15)的操作抵抗弹簧加载地后退。

Description

折叠式锯

技术领域

本发明涉及可折叠收纳锯刃体的折叠式锯。

背景技术

近年，从使用时及使用后的方便性出发，利用可折叠收纳锯刃体的折叠式锯。

这样的以往的折叠式锯，一般是经紧固螺栓和螺母将锯刃体折叠自由地枢轴支承在设置于锯柄体上的背面金属体上的结构。另外，一般是在背面金属体上具备可向在锯刃体上具备的搭挂槽搭扣的搭扣体，经弹簧部件将搭扣体向搭挂槽进行弹簧加载成侵入状态的结构。

作为表示这样的以往的折叠式锯的以往技术，有下述专利文献1。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008-207289号公报

发明内容

发明所要解决的课题

上述专利文献1是涉及换刃式锯的发明，具备锯柄体(1)、锯片体(3)、背面金属体(2)和棘爪部(9)。棘爪部(9)被安装在背面金属体(2)上，与棘爪机构一起搭扣在前述锯片体(3)上，基本上承担将该锯片体(3)固定在其使用位置的搭扣机构的功能。

前述棘爪部(9)被做成对金属板多方面地进行冲裁加工、切断加工或折曲加工而形成卡合片(9g)和操作片(9b)的构造。而且，被做成进一步将作为其它零件的操作部(9f)与作为其它零件的弹簧部件(9h)一起安装在操作片(9b)上，由作为其它零件的销(9c)将该操作片(9b)枢轴支承在背面金属体(2)上的结构。

因此，基于在专利文献1中公开的那样的棘爪部(9)的搭扣机构存在如下的问题，即，复杂，需要多个工序的加工，并且需要多个零件，不能实现省成本化，另外，组装变得繁琐，不能实现制造工序的效率化。

因此，本发明以解决上述以往的问题点为课题，基于与以往完全不同的想法，提供一种如下的折叠式锯，该折叠式锯能够以最少的零件数量且非常简单地制造、组装将折叠自由的锯刃体搭扣固定在其使用位置的搭扣机构，且能够发挥良好的搭扣作用。

为了解决课题的手段

为了实现上述课题，本发明的折叠式锯至少具备锯柄体；相对于该锯柄体折叠收纳自由地可转动地枢轴支承，并且在使用位置被搭扣而卡定的锯刃体；和被安装在前述锯柄体，并搭扣并卡定前述锯刃体的搭扣体，其第一特征在于，前述搭扣体由一根弹簧线构成，至少具备卷绕部、止动销部、搭扣部和操作部，所述卷绕部被卷绕成螺旋状，所述止动销部为了对该卷绕部进行销止动而从卷绕部延伸地构成，所述搭扣部从前述卷绕部向前方延伸，被构成在卷绕部的前方，所述操作部从该搭扣部向后方延伸，被构成在卷绕部的后方，前述锯刃体至少具备由前述搭扣体搭扣的搭挂槽，前述锯柄体至少具备落座凹部、销孔和接纳槽，所述落座凹部使前述搭扣体的卷绕部落座，所述销孔使前述搭扣体的止动销部插入而卡定，所述接纳槽接纳前述搭扣体的搭扣部和前述锯刃体的搭挂槽，且前述搭扣体被构成为，在被安装在前述锯柄体上的状态下前述搭扣部由弹簧加载而侵入前述锯柄体的接纳槽内，并且被构成为前述搭扣部由前述操作部的操作抵抗弹簧加载地后退。

另外，本发明的折叠式锯，在上述第一特征的基础上，其第二特征在于，搭扣体的卷绕部以其轴心与锯柄体的表里面正交的状态被配置在前述锯柄体的落座凹部，前述搭扣体的止动销部从前述卷绕部的一端延伸而构成，前述搭扣体的搭扣部从前述卷绕部的另一端向前方延伸，被构成在卷绕部的前方，前述操作部从前述搭扣部继续向后方延伸，被构成在卷绕部的后方，且向前方延伸的前述搭扣部和向后方延伸的前述操作部构成为以在轴方向横穿前述卷绕部的顶部附近的支线部为支点相互上下运动。

另外，本发明的折叠式锯，在上述第二特征的基础上，其第三特征在于，搭扣体的操作部处于从锯柄体的上面浮起的位置，通过推下该操作部，使搭扣部以前述搭扣体的支线部为支点上升。

另外，本发明的折叠式锯，在上述第一～第三的任意一个特征的基础上，其第四特征在于，落座在锯柄体的落座凹部的搭扣体的卷绕部，做成了由被卡定在前述锯柄体的销孔中的止动销部和被弹簧加载到前述锯柄体的接纳槽内的搭扣部限制可移动的距离地保持在落座凹部内的结构。

另外，本发明的折叠式锯，在上述第一～第四的任意一个特征的基础上，其第五特征在于，将搭扣体的止动销部卡定的锯柄体的销孔设置在比落座凹部的底的位置低的位置，做成了妨碍前述搭扣体的卷绕部从落座凹部向上方脱出的结构。

另外，本发明的折叠式锯，在上述第一～第五的任意一个特征的基础上，其第六特征在于，被弹簧加载而保持为侵入锯柄体的接纳槽内的状态的搭扣体的搭扣部做成了如下的结构：如果卷绕部欲向从前述锯柄体的落座凹部脱出的方向移动，则与锯柄体的接纳槽的内壁抵接而妨碍移动。

另外，本发明的折叠式锯，在上述第一～第六的任意一个特征的基础上，其第七特征在于，锯柄体的落座凹部，其开放端的径稍微变窄。

发明的效果

根据基于上述第一特征的折叠式锯，搭扣体由一根弹簧线构成。

搭扣体将其止动销部插入卡定在锯柄体的销孔中，并且使卷绕部落座在锯柄体的落座凹部，使搭扣体的搭扣部侵入锯柄体的接纳槽内，由此，进行搭扣体的向锯柄体的安装。

若锯刃体转动到使用位置，则在锯柄体的接纳槽内由搭扣体的搭扣部搭扣而卡定。另一方面，通过操作搭扣体的操作部，搭扣部后退，搭扣脱开，解除锯刃体的卡定。

搭扣体由于可使用一根弹簧线通过弯曲加工得到卷绕部、止动销部、搭扣部和操作部，所以可以不经过复杂的加工、多个工序地制作。

而且，搭扣体使卷绕体落座在锯柄体的落座凹部，将止动销部插入卡定在锯柄体的销孔中，对搭扣部进行弹簧加载，使之侵入锯柄体的承接槽中，由此，可以不需要其它的任何零件地安装在锯柄体上。

即，根据基于本发明的第一特征的折叠式锯，能够提供一种能够以最少的零件数量且非常简单地制作、组装，而且能够发挥良好的搭扣作用的折叠式锯。

另外，根据基于上述第二特征的折叠式锯，在基于上述第一特征的作用效果的基础上，搭扣体的卷绕部以其轴心与锯柄体的表里面正交的状态被配置在前述锯柄体的落座凹部。而且，搭扣体的止动销部从卷绕部的一端延伸地构成。进而，从前述卷绕部的另一端向前方延伸的搭扣部和从那里进一步继续延伸并向卷绕部的后方延伸的操作部以在轴方向横穿前述轴心与锯柄体的表里面正交的卷绕部的顶部附近的支线部为支点，经其支线部相互上下运动。

由此，搭扣体通过在卷绕部的一端侧构成止动销部，在卷绕部的另一端侧构成搭扣部和与之连续的操作部，能够由一根弹簧线容易地弯曲成形。

另外，通过操作搭扣体的操作部，能够以横穿卷绕部的顶部附近的支线部为支点，使搭扣部抵抗弹簧加载地转动。

另外，根据基于上述第三特征的折叠式锯，在基于上述第二特征的作用效果的基础上，因为搭扣体的操作部处于从锯柄体的上面浮起的位置，通过推下该操作部，使搭扣部以前述搭扣体的支线部为支点上升，所以仅通过推下操作部，就能够容易使搭扣部上升，能够做成操作性良好的折叠式锯。

另外，根据基于上述第四特征的折叠式锯，在基于上述第一～第三的任意一个特征的作用效果的基础上，因为落座在锯柄体的落座凹部的搭扣体的卷绕部做成了由被卡定在前述锯柄体的销孔中的止动销部和向前述锯柄体的接纳槽内被弹簧加载的搭扣部限制可移动的距离地保持在落座凹部内的结构，所以能够以简易的结构有效地防止卷绕部从落座凹部脱出。

另外，根据基于上述第五特征的折叠式锯，在基于上述第一～第四的任意一个特征的作用效果的基础上，因为将搭扣体的止动销部卡定的锯柄体的销孔设置在比落座凹部的底的位置低的位置，做成了妨碍前述搭扣体的卷绕部从落座凹部向上方脱出的结构，所以能够以简易的结构有效地防止卷绕部从落座凹部向上方脱出。

另外，根据基于上述第六特征的折叠式锯，在基于上述第一～第五的任意一个特征的作用效果的基础上，因为被弹簧加载保持在侵入锯柄体的接纳槽内的状态的搭扣体的搭扣部做成了若卷绕部欲向从前述锯柄体的落座凹部脱出的方向移动，则与锯柄体的接纳槽的内壁抵接而妨害移动的结构，所以能够有效地防止卷绕部从落座凹部脱出。

另外，根据基于上述第七特征的折叠式锯，在基于上述第一～第六的任意一个特征的作用效果的基础上，因为锯柄体的落座凹部的开放端的径稍微变窄，所以能够以简易的结构有效地防止卷绕部从落座凹部向上方脱出。

附图说明

图1是表示有关本发明的实施方式的折叠式锯的整体图，是表示在使用位置将锯刃体卡定的状态的图。

图2是表示有关本发明的实施方式的折叠式锯的图，(a)是表示将锯刃体收纳的状态的整体图，(b)是表示(a)的主要部分的图。

图3是表示有关本发明的实施方式的折叠式锯的主要部分的立体图，(a)是表示将锯刃体收纳的状态的图，(b)是在使用位置将锯刃体卡定的状态的图。

图4是表示有关本发明的实施方式的折叠式锯的主要部分的图，(a)是分解立体图，(b)是搭扣体的俯视图。

图5是示意性地表示在操作有关本发明的实施方式的折叠式锯的操作部时施加力的状态的图，(a)是折叠式锯的主要部分的侧视图，(b)是表示从后方看搭扣体的状态的图。

图6是表示有关本发明的实施方式的折叠式锯的变形例的图，(a)是表示变形例1的主要部分的图，(b)是表示变形例2的主要部分的图。

具体实施方式

为了实施发明的方式

下面，参照各图，说明有关本发明的实施方式的折叠式锯，供对本发明的理解。但是，下面的说明不是限定专利权利要求书记载的本发明的说明。

首先，参照图1～图5，有关本发明的实施方式的折叠式锯1，是经紧固螺栓40和弹簧垫圈50相对于锯柄体20折叠自由地转动枢轴支承锯刃体30的锯。此折叠式锯1由搭扣体10、锯柄体20和锯刃体30构成。

前述搭扣体10是用于在使用折叠式锯1时在使用位置将锯刃体30固定，在使用折叠式锯1后，将锯刃体30的在使用位置的固定解除的部件。此搭扣体10由一根弹簧线(弹簧部件)构成，所述一根弹簧线(弹簧部件)由卷绕部11、止动销部12、搭扣部13、支线部14和操作部15构成。

另外，作为弹簧线，能够使用钢琴线、其它的能够作为搭扣体10发挥弹簧加载的线。

前述卷绕部11，在弹簧线中，成为用于产生加载力的加载力产生部，并且成为在将搭扣体10安装在锯柄体20上时的落座部。在本实施方式中，使用将弹簧线呈螺旋状地卷绕多圈而成的圆筒状的卷绕部11，做成了使此卷绕部11的轴心J(参照图4(b))配置落座在锯柄体20的厚度方向(与锯柄体20的表面26和里面27正交的方向)的结构。

卷绕部11的轴心J方向的宽度，与该卷绕部11落座的部分中的锯柄体20的厚度大致相同。即，若使卷绕部11落座的部分中的锯柄体20的厚度为10mm，则卷绕部11的轴心J方向的宽度也为大致10mm。作为前述弹簧线，在使用直径2mm的弹簧线的情况下，卷绕大致5圈，做成了卷绕部11。

前述止动销部12是作为用于将搭扣体10向锯柄体20安装的安装部发挥作用的部件。在本实施方式中，如图4所示，做成了如下的结构，即，在落座了的卷绕部11中，由从构成其一端的线圈端的底部在线圈的切线方向连续地向锯柄体20的长度方向前方延伸的销臂12a；和使该销臂12a的前端向与锯柄体20的表里面正交的方向屈曲而成的销轴12b形成止动销部12。

止动销部12的销轴12b被插入卡定在设置于锯柄体20上的后述的销孔24中。

前述搭扣部13由弹簧部件的加载力进行弹簧加载而保持在向设置在锯刃体30上的后述的搭挂槽34内侵入的状态，并且与该搭挂槽34卡合，用于将锯刃体30在其使用位置固定成不动状态。在本实施方式中，此搭扣部13由大致U字状的弹簧线形成。

更具体地说，此搭扣部13由第一侧腕13a、头部13b和第二侧腕13c构成，所述第一侧腕13a是使弹簧线从构成卷绕部11的另一端的线圈端的顶部11a在线圈的切线方向连续地朝向锯柄体20的长度方向的前方延伸而成，所述头部13b是从第一侧腕13a连续地向与锯柄体10的表里面正交的方向屈曲地延伸而成，所述第二侧腕13c是从该头部13b连续地向锯柄体20的长度方向的后方大致屈曲90度延伸至卷绕部11而成。

前述第一侧腕13a和第二侧腕13c的间隙比锯柄体20的在对应的位置的厚度稍宽，两侧腕13a、13c不与锯柄体20接触，并且头部13b横穿锯柄体20的搭挂槽34而可靠地钩挂在那里。

另外，在这里，“前方、后方”是指以转动自由地枢轴支承锯刃体30的锯柄体20的前端方向为前方，以没有安装锯刃体30的锯柄体20的末端方向为后方。

前述支线部14连结被构成在卷绕部11的前方的搭扣部13和被构成在卷绕部11的后方的操作部15，并且构成在对操作部15进行操作时的支点。

在本实施方式中，如图2～图4所示，做成了通过使弹簧线从搭扣部13的第二侧腕13c连续地向锯柄体20的厚度方向内侧大致屈曲90度，从卷绕部11的轴心J方向的一端侧延伸在另一端侧来形成支线部14的结构。另外，如图2(b)、图4所示，做成了在将卷绕部11的顶部11a附近在轴方向横穿的位置配置支线部14的结构。更具体地说，做成了支线部14的延伸方向与在图4(b)中由双点点划线表示的卷绕部11的轴心J平行的结构。通过做成这样的结构，能够以支线部14为支点，使搭扣部13和操作部15相互地上下运动。

另外，在这里，“顶部11a附近”是指，虽然不一定需要总是与顶部11a接触，但通过至少将操作部15向下方推下，支线部14能够在卷绕体11的顶部11a或顶部11a附近与卷绕部11抵接并发挥支点的功能的位置。

前述操作部15是构成用于在将锯刃体30从使用状态解除时操作的操作片的部分。在本实施方式中，如图4(b)所示，此操作部15由夹着支线部14配置在与搭扣部13在锯柄体20的长度方向相反侧的大致コ字状的弹簧线形成。

具体地说，此操作部15由第一侧边15a、末端边15b和第二侧边15c构成，所述第一侧边15a是使弹簧线从支线部14连续地朝向与搭扣部13在锯柄体20的长度方向相反侧(后方侧)延伸而成，所述末端边15b是从第一侧边15a连续地向锯柄体20的厚度方向内侧屈曲大致90度延伸而成，所述第二侧边15c是从末端边15b连续地向锯柄体20的长度方向的前方屈曲延伸至卷绕部11而成。

另外，在本实施方式中，如图2、图3所示，操作部15做成了被配置于在通常时朝向锯柄体20的长度方向的后方地向斜上方倾斜的状态的结构。而且，为了作业者容易进行推下操作，将操作部15的后部稍微弯曲成与锯柄体20的上面25大致平行。

这样，操作部15做成了通过在从锯柄体20的上面25浮起的位置推下操作部15而使搭扣部13以支线部14为支点上升的结构。

另外，将操作部15的后部弯曲成与锯柄体20的上面25大致平行地形成，但通过这样构成该操作部15，能够容易将该操作部15钩挂在作业者的腰带上。由此，作业者在不使用时携带折叠式锯也非常方便。

另外，如在图4(b)中由俯视图所示的那样，搭扣体10由搭扣部13、支线部14和操作部15形成为以卷绕部11为中心从卷绕部11的顶部11a向前方延伸的搭扣部13和向后方延伸的操作部15以支线部14为界成为大致八字形状。

另外，这样的搭扣体10能够使用一根弹簧线，像描绘一笔画那样，从弹簧线的一端向另一端依次实施弯曲加工来形成。

也参照图3、图4(a)，前述锯柄体20成为折叠式锯1的把持部，并且用于经紧固螺栓40和弹簧垫圈50折叠自由地转动枢轴支承锯刃体30。

在本实施方式中，锯柄体20使用金属板，将它以上面25为界折曲成倒U字状，做成一对折曲片20a、20b，将锯刃体30折叠收纳在此一对折曲片20a、20b的间隙S中。

锯柄体20的前部，做成将前述上面25切开的状态，并构成为前述一对折曲片20a、20b的间隙S露出，使得锯刃体30的基部附近的转动没有障碍。

在前述相向的折曲片20a、20b上，分别在相向的位置形成圆形状的凹部21、21，将前述间隙S的尺寸缩小至与前述锯刃体30的厚度接近的尺寸，在转动自由地枢轴支承了锯刃体30时，锯刃体30不会晃荡。

将锯刃体30的贯通孔33放入设置在前述一对凹部21、21的贯通孔21a、21a之间对准，使紧固螺栓40经弹簧垫圈50由其轴部40b贯通，并与设置在未图示的里侧的贯通孔21a上的内螺纹部进行螺纹配合，由此，进行锯刃体30的安装。

另外，前述紧固螺栓40用于与弹簧垫圈50协作将锯刃体30夹压固定在锯柄体20上或将其与锯柄体20分离解除。此紧固螺栓40由具备与折曲片20b的外面相向的座面40c的头部40a和螺纹轴部40b构成。

前述弹簧垫圈50主要是用于防止紧固螺栓40因振动等而松动的部件。

在锯柄体20上设置了接纳槽22。此接纳槽22是用于接纳被设置在锯刃体30的基部的上边上的搭挂槽34的槽，另外，是用于搭扣前述搭扣体10的搭扣部13的头部13b的槽。

前述接纳槽22被配置构成在锯柄体20的前部的上面25上，并被做成与此接纳槽22相比在前方将前述上面25进行了切口的状态，使前述间隙S成为露出的状态。由此，无障碍地进行锯刃体30的基部附近的转动移动，使得锯刃体30的搭挂槽34无障碍地被接纳在前述接纳槽22中。

另一方面，在锯柄体20上，在前述接纳槽20的后方设置了落座凹部23。此落座凹部23是用于使前述搭扣体10的卷绕部11落座的凹部。

进而，在接纳槽22和落座凹部23的中间位置，且在比接纳槽22的底及落座凹部23的底低的位置贯通地设置了销孔24。此销孔24是用于使前述搭扣体10的止动销部12的前端的销轴12b插入卡定的孔。

如上所述，搭扣体10的卷绕部11落座于锯柄体20的落座凹部23。落座是在卷绕部11的轴心J与锯柄体20的表面26及里面27正交的方向进行。

落座凹部23的底部的形状能够做成与卷绕部11的下半部相似乃至相同的形状，以便能够正好接纳卷绕部11的下半部的形状。作为落座凹部23的整体的形状能够做成U字形状乃至大致U字形状。

另外，落座凹部23的深度能够做成卷绕部11的卷绕直径的程度。但是，优选做成在落座了的状态下，卷绕部11的顶部11a从落座凹部23稍微突出的程度的深度。在此情况下，作为卷绕部11的顶部11a从落座凹部23突出的尺寸，做成与构成搭扣体10的弹簧线的直径量相当的尺寸以上、与两倍直径量相当的尺寸以下。

使得卷绕部11的顶部11a从落座凹部23稍微突出的理由是，防止从卷绕部11的顶部11a向线圈的切线方向延伸的搭扣部13相对于锯柄体20容易接触，并且确保前述操作部15的可推下范围、以及确保前述搭扣部13的可上升的范围以便在操作部15被推下了时前述搭扣部13从锯刃体30的搭挂槽34可靠地脱开。

进而，在本实施方式中，做成了如下的结构，即，落座在锯柄体20的落座凹部23的搭扣体10的卷绕部11由被卡定在销孔24中的止动销部12和向锯柄体20的接纳槽22内被弹簧加载的搭扣部13限制可移动的距离地保持在落座凹部23内。

具体地说，通过将搭扣体10的止动销部12的销臂12a的长度构成得比从锯柄体20的销孔24到落座凹部23的上缘(近距离侧)为止的距离短，即使卷绕部11欲以销孔24为旋转轴从落座凹部23向上方脱出，也不能脱出。此外，将搭扣部13的第一、第二侧腕13a、13c的长度构成为处于侵入接纳槽22内的状态的头部13b仅通过稍微向前方移动就与接纳槽22的内壁22a(参照图2(b))抵接而停滞的那样的长度，由此，即使卷绕部11欲以销孔24为旋转轴从落座凹部23向上方脱出，搭扣部13也停滞而不能脱出。

另外，做成了如下的结构：卷绕部11的向锯柄体20的短边方向(厚度方向)的移动、脱落通过被卡定在销孔24的止动销部12与锯柄体20的表面26抵接、向接纳槽22内被弹簧加载的搭扣部13的第一、第二侧腕13a、13c与锯柄体20的表面26或里面27抵接来被限制。

前述锯刃体30为金属制，在锯身部31的一方的边缘具备多个山形状的锯刃部32。另外，如图4(a)所示，在锯刃体30的基部设置了用于使紧固螺栓40穿插的贯通孔33。进而，在锯刃体30的基部的上边上设置了可相对于搭扣体10的搭扣部13卡合、脱开的搭挂槽34。在本实施方式中，搭挂槽34设置在两个部位，能够两阶段地调整锯刃体30的在使用位置的角度。

参照图3、图4，锯刃体30向锯柄体20的固定，是将锯刃体30插入间隙S，以便锯刃体30的贯通孔33与锯柄体20的贯通孔21a重叠。接着，在使轴部40b穿插了弹簧垫圈50的状态下，将紧固螺栓40紧固在锯柄体20上。由此，锯刃体30被固定在锯柄体20上。

搭扣体10向锯柄体20的安装，是将搭扣体10的止动销部12的销轴12b从锯柄体20的侧方插入锯柄体20的销孔24中。与此同时，将卷绕部11从锯柄体20的侧方插入落座在落座凹部23。此时，参照图2(b)，将搭扣体10安装在锯柄体20上，以便止动销部12和搭扣部13所成的间隙距离为，在图2(b)的由实线表示的将搭扣体10安装在锯柄体20上后比由双点点划线表示的将搭扣体10安装在锯柄体20上前(搭扣体10处于自由的状态时)大(宽)。由此，搭扣部13的头部13b被弹簧加载成侵入接纳槽22内。前述销孔24的配置预先被定位，以便产生这样的弹簧加载。

由此，搭扣体10被安装在锯柄体20上。

而且，在使用由这样的结构构成的折叠式锯1时，如图3简化地表示的那样，使锯刃体30从折叠位置向使用位置转动。于是，锯刃体30的基部的缘边随着其转动而将处于锯柄体20的接纳槽22内的搭扣体10的搭扣部13的头部13b抵抗其加载力逐渐推起。而且，通过锯刃体30的搭挂槽34逐渐进入锯柄体20的接纳槽22内，前述搭扣部13的头部13b也钩挂在前述搭挂槽34中并进行搭扣。由此，如图1所示，能够将锯刃体30固定在可将被切断物切断的位置。

另外，若从图1的那样被搭扣的状态进一步用手指推下操作部15(参照图5)，则搭扣部13抵抗弹簧加载而以支线部14为支点推起。而且，在该状态下，抬起锯刃体30，在锯刃体30的基部侧的其它的搭挂槽34和搭扣部13卡合的位置将操作部15的推入解除，由此，锯刃体30的基部侧的搭挂槽34和搭扣部13卡合，能够变更锯刃体30的角度。

另一方面，在将锯折叠时，通过用手指推下操作部15(末端边15b)，抵抗弹簧加载，将搭扣部13以支线部14为支点推起。由此，能够抵抗弹簧加载，将搭扣部13从搭挂槽34卸下。即，搭扣部13抵抗弹簧加载从接纳槽22向释放方向后退。而且，在该状态下，通过使锯刃体30向折叠方向移动，能够将锯刃体30收纳在锯柄体20中。

由这样的结构构成的有关本实施方式的折叠式锯1发挥下面的效果。

通过做成由一根弹簧线形成具备卷绕部11、止动销部12、搭扣部13、支线部14和操作部15的搭扣体10的结构，能够抑制在使用位置将锯刃体30固定的所谓的固定部件的零件数量，能够实现省成本化，并且能够做成制造效率良好的折叠式锯。

另外，由于做成了从锯柄体20的侧方将止动销部12的销轴12b插入卡定在销孔24中，并且仅通过从锯柄体20的侧方使卷绕部11落座在落座凹部23就可将搭扣体10安装在锯柄体20上的结构，所以为了将搭扣体10向锯柄体20安装，不需要其它部件。

换句话说，能够仅由搭扣体10、锯柄体20、锯刃体30、除此之外的紧固螺栓40和弹簧垫圈50形成折叠式锯1。因此，也能够抑制折叠式锯1整体的零件数量，能够实现省成本化，而且能够做成制造效率良好的折叠式锯。

另外，通过以如下的方式构成，即，将搭扣体10的卷绕部11以其轴心J与锯柄体20的表里面26、27正交的状态配置在锯柄体20的落座凹部23，向前方延伸的搭扣部13和向后方延伸的操作部15以将在轴方向横穿卷绕部11的顶部11a附近的支线部14为支点相互上下运动的结构，能够容易使搭扣部13和操作部15以支线部14为支点上下运动。

进而，通过做成支线部14的延伸方向与在图4(b)中由双点点划线表示的卷绕部11的轴心J平行的结构，在推下操作部15而抵抗弹簧加载地将搭扣部13从接纳槽22释放时，能够向支线部14施加均匀的力。

具体地说，在对操作部15进行操作时，支线部14成为支点，末端边15b附近成为力点，搭扣部13成为作用点，在图5(a)所示的箭头方向施加力。而且，施加的力一面与卷绕部11相接，一面向构成支点的支线部14传递。由此，如图4(b)、图5(b)所示，能够经与轴心J平行的做成了直线状的支线部14从操作部15相对于搭扣部13效率良好地施加均匀的负荷，能够做成操作性良好的折叠式锯。

另外，通过做成如下的结构，即，落座在锯柄体20的落座凹部23的搭扣体10的卷绕部11由被卡定在销孔24的止动销部12和向锯柄体20的接纳槽22内被弹簧加载的搭扣部13限制可移动的距离地保持在落座凹部23内，能够以简易的结构有效地防止卷绕部11从落座凹部23脱出。由此，能够做成安全性高的折叠式锯。

进而，通过做成如下的结构，即，若卷绕部11欲向从落座凹部23脱出的方向移动，则被弹簧加载保持在侵入锯柄体20的接纳槽22内的状态的搭扣部13与锯柄体20的接纳槽22的内壁22a抵接而妨碍移动，能够进一步有效地防止卷绕部11从落座凹部23脱出。因此，能够做成安全性进一步高的折叠式锯。

另外，通过做成将卡定搭扣体10的止动销部12的锯柄体20的销孔24设置在比落座凹部23的底及接纳槽22的底的位置低的位置的结构，能够以简单的结构有效地防止卷绕部11从落座凹部23向上方脱出。因此，能够做成安全性进一步高的折叠式锯。

另外，操作部15设置在从锯柄体20的上面25浮起的位置，并通过推下操作部15，使搭扣部13以支线部14为支点上升，这样，仅通过推下操作部15就能够容易使搭扣部13上升，能够做成操作性良好的折叠式锯。

进而，由于作为操作部15的结构，将操作部15的后部稍微弯曲成与锯柄体20的上面25大致平行，所以在由单手握住锯柄体20时，也容易放置拇指，即使是单手也容易推入。由此，能够做成操作性进一步好的折叠式锯。

接着，参照图6，说明有关本发明的实施方式的折叠式锯1的变形例。

首先，参照图6(a)，说明有关本发明的实施方式的折叠式锯1的变形例1。

本变形例1是相对于已经叙述的有关本发明的实施方式的折叠式锯1，仅将搭扣体10的止动销部12的从卷绕部11的延伸方向和锯柄体20的销孔24的形成位置的结构做成了不同的结构的变形例。其它的结构与已经叙述的有关本发明的实施方式的折叠式锯1同样。由此，对与已经叙述有关本发明的实施方式的折叠式锯1相同的部件，发挥相同的功能的部件标注相同的符号，详细的说明省略。

有关本变形例1的折叠式锯2做成具备使弹簧线从卷绕部11的一端连续地向锯柄体20的长度方向的斜后方延伸而成的止动销部12的结构。

进而，作为止动销部12的结构，做成了与接纳槽22及落座凹部23相比在后方，且与接纳槽22及落座凹部23相比在下方的位置设置销孔24的结构。

通过做成这样的结构，即使在卷绕部11向从落座凹部23脱出的方向，特别是与落座凹部23相比向锯柄体20的前方方向施加了力的情况下，也能够由被插入卡定在销孔24中的止动销部12有效地防止卷绕部11从落座凹部23脱出。因此，能够做成安全性进一步高的折叠式锯。

接着，参照图6(b)，说明有关本发明的实施方式的折叠式锯的变形例2。

本变形例2是相对于已经叙述的有关本发明的实施方式的折叠式锯1，仅将接纳搭扣体10的卷绕部11的锯柄体20的落座凹部23的结构变形了的变形例。其它的结构与已经叙述的有关本发明的实施方式的折叠式锯1同样。由此，对与已经叙述的折叠式锯1相同的部件、发挥相同的功能的部件标注相同的符号，详细的说明省略。

有关本变形例2的折叠式锯3，作为落座凹部23的结构，做成了如下的结构，即，具备卷绕部11的高度H以上的深度D，并且使切口的释放端部的径稍微变窄。更具体地说，做成了在切口的释放端部具备向锯柄体20的落座凹部23的内侧鼓出而成的一对向内的鼓出片23a。

进而，做成了一对向内的鼓出片23a之间的距离K比卷绕部11的外径G小的结构。

通过做成这样的结构，即使在卷绕部11向从落座凹部23脱出的方向施加了力的情况下，也能够由一对向内的鼓出片23a可靠地阻止卷绕部11从落座凹部23脱出。因此，能够做成安全性进一步高的折叠式锯。

另外，接纳槽22、落座凹部23、销孔24的形状、大小、形成位置、搭扣体10中的止动销部12的延伸方向，不限定于已经叙述的有关本发明的实施方式的结构，可适宜地变更。但是，需要成为在将搭扣体10安装在锯柄体20上的状态下搭扣部13被弹簧加载而保持在侵入接纳槽22内的状态的结构。

另外，搭扣部13、操作部15的形状、大小也不限定于已经叙述的本实施方式的结构，可适宜地变更。

产业上的利用可能性

根据本发明，在折叠式锯中，能够抑制零件数量，由此能够实现省成本化和制造工序的效率化，因此，在折叠式锯的领域中的产业上利用的可能性高。

符号的说明

1：折叠式锯；2：折叠式锯；3：折叠式锯；10：搭扣体；11：卷绕部；11a：顶部；12：止动销部；12a：销臂；12b：销轴；13：搭扣部；13a：第一侧腕；13b：头部；13c：第二侧腕；14：支线部；15：操作部；15a：第一侧边；15b：末端边；15c：第二侧边；20：锯柄体；20a：折曲片；20b：折曲片；21：凹部；21a：贯通孔；22：接纳槽；22a：内壁；23：落座凹部；23a：向内的鼓出片；24：销孔；24a：内壁；25：上面；26：表面；27：里面；30：锯刃体；31：锯身部；32：锯刃部；33：贯通孔；34：搭挂槽；40：紧固螺栓；40a：头部；40b：轴部；40c：座面；50：弹簧垫圈；D：深度；G：外径；H：高度；J：轴心；K：距离；S：间隙。

Claims (7)

1.一种折叠式锯，所述折叠式锯至少具备锯柄体；相对于该锯柄体折叠收纳自由地可转动地枢轴支承，并且在使用位置被搭扣而卡定的锯刃体；和被安装在前述锯柄体，并搭扣并卡定前述锯刃体的搭扣体，其特征在于，前述搭扣体由一根弹簧线构成，至少具备卷绕部、止动销部、搭扣部和操作部，所述卷绕部被卷绕成螺旋状，所述止动销部为了对该卷绕部进行销止动而从卷绕部延伸地构成，所述搭扣部从前述卷绕部向前方延伸，被构成在卷绕部的前方，所述操作部从该搭扣部向后方延伸，被构成在卷绕部的后方，前述锯刃体至少具备由前述搭扣体搭扣的搭挂槽，前述锯柄体至少具备落座凹部、销孔和接纳槽，所述落座凹部使前述搭扣体的卷绕部落座，所述销孔使前述搭扣体的止动销部插入而卡定，所述接纳槽接纳前述搭扣体的搭扣部和前述锯刃体的搭挂槽，且前述搭扣体被构成为，在被安装在前述锯柄体上的状态下前述搭扣部由弹簧加载而侵入前述锯柄体的接纳槽内，并且被构成为前述搭扣部由前述操作部的操作抵抗弹簧加载地后退。

2.如权利要求1所述的折叠式锯，其特征在于，搭扣体的卷绕部以其轴心与锯柄体的表里面正交的状态被配置在前述锯柄体的落座凹部，前述搭扣体的止动销部从前述卷绕部的一端延伸而构成，前述搭扣体的搭扣部从前述卷绕部的另一端向前方延伸，被构成在卷绕部的前方，前述操作部从前述搭扣部继续向后方延伸，被构成在卷绕部的后方，且向前方延伸的前述搭扣部和向后方延伸的前述操作部构成为以在轴方向横穿前述卷绕部的顶部附近的支线部为支点相互上下运动。

3.如权利要求2所述的折叠式锯，其特征在于，搭扣体的操作部处于从锯柄体的上面浮起的位置，通过推下该操作部，使搭扣部以前述搭扣体的支线部为支点上升。

4.如权利要求1至3中的任一项所述的折叠式锯，其特征在于，落座在锯柄体的落座凹部的搭扣体的卷绕部，做成了由被卡定在前述锯柄体的销孔中的止动销部和被弹簧加载到前述锯柄体的接纳槽内的搭扣部限制可移动的距离地保持在落座凹部内的结构。

5.如权利要求1至4中的任一项所述的折叠式锯，其特征在于，将搭扣体的止动销部卡定的锯柄体的销孔设置在比落座凹部的底的位置低的位置，做成了妨碍前述搭扣体的卷绕部从落座凹部向上方脱出的结构。

6.如权利要求1至5中的任一项所述的折叠式锯，其特征在于，被弹簧加载而保持为侵入锯柄体的接纳槽内的状态的搭扣体的搭扣部做成了如下的结构：如果卷绕部欲向从前述锯柄体的落座凹部脱出的方向移动，则与锯柄体的接纳槽的内壁抵接而妨碍移动。

7.如权利要求1至6中的任一项所述的折叠式锯，其特征在于，锯柄体的落座凹部，其开放端的径稍微变窄。