JP2011167912A - 折り畳み軸支構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 長期経年使用しても、手指を切傷することの無い折り畳み軸支構造を提供することを目的とする。
【解決手段】 刃体３と柄体２とに設けられた支点軸孔２１、３１を中心に折り畳み自在な折り畳み軸支構造であって、柄体２の支点軸孔２１の周りに設けられたリング収容部２３に収容され、中心孔を有するリング部材８と、刃体３の支点軸孔３１と前記リング部材の中心孔８３と柄体の支点軸孔２１を同軸心にて緊締するネジ６、７とを備え、刃体の支点軸孔３１の周辺部と、リング部材８の刃体の支点軸孔３１の周辺部に当接する平面部８４とのいずれか一方に設けられた凹部３２と、他方に設けられ凹部３２と嵌合する凸部８１とを有する。
【選択図】 図２

Description

本発明は、主として鋸などに用いられる折り畳み軸支構造に関するものである。

従来、刃と柄に設けられた支点を中心に折り畳み可能な鋸が提案されている。特許文献１記載の鋸では、柄に対して鋸刃を支持する背金を回動自在に取り付け、支点軸の端部に取り付けた揺動押圧具により係合させ、背金の回動を固定し、任意の角度で刃を固定して切断作業を行うことができるというものである。

また、特許文献２の構造では、刃部の軸支側の内側を、回動部材を構成している右半身体と左半身体とによって挟み込んで、この刃部の内側に回動部材を一体化するとともに、この回動部材を、右柄部材側に形成した枢軸にその挿通孔を利用して回動可能に組付け、その後、回動部材を挟み込むようにしながら、右柄部材に左柄部材を嵌合している。また、左半身体の外側面に円形突条を一体的に形成しておいて、この円形突条の内側にスプリングを収納するとともに、円形突条に形成してある窓から、スプリングの各端部が出入可能としている。この円形突条の外側には、左柄部材側の円形凹所が配置されることになるのであり、この円形凹所の内面に形成した各凹みには、スプリング側の端部が、係合することにより、柄に対する納めや引き出しを、節度感をもって行うことができる。

特開平０７−３０８９０２号公報 特開２００１−３２１５８２号公報

しかしながら、特許文献１の構造では、例えば刃を柄よりも上方に上げた状態で柄を握った場合、その状態で支点軸を緩めると、勢いよく刃が下方に折り畳まれるため、手指を切傷してしまうという問題があった。また、特許文献２の構造では、長期経年使用した場合、スプリングの耐性劣化等により、所望の節度回動は除々に無くなっていき、手指を切傷してしまうという問題があった。

そこで、本発明は、上記問題点に鑑みなされたものであって、長期経年使用しても、手指を切傷することの無い折り畳み軸支構造を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明は、刃体と柄体とに設けられた支点軸孔を中心に折り畳み自在な折り畳み軸支構造であって、前記柄体の支点軸孔の周りに設けられた収容部に収容され、中心孔を有するリング部材と、前記刃体の支点軸孔と前記リング部材の中心孔と前記柄体の支点軸孔を同軸心にて緊締する締結部材と、を備え、前記刃体の支点軸孔の周辺部と、前記リング部材の前記刃体の支点軸孔の周辺部に当接する平面部とのいずれか一方に設けられた凹部と、他方に設けられ前記凹部と嵌合する凸部とを有する。本発明によれば、凹部と凸部の嵌合、非嵌合作用によって、刃体を段階的に収納位置に折り畳むことができ、長期経年使用しても、刃体が突然折畳まれることがないため、誤って手指を切傷することはない。

上記構成において、前記凹部は、前記刃体を貫通する丸孔形状に形成され、前記凸部は、半球形状の凸状体に形成され、前記凹部の内径エッジ部は、面取りされている構成を採用できる。本発明の構成によれば、凹部の内径エッジ部が面取りされているため、段階的にブレーキをかけながらも、スムーズに収納することができる。

上記構成において、前記凹部及び凸部は、前記支点軸孔の周方向に連続的に形成されている構成を採用できる。

また、上記構成において、前記リング部材は、Ｏ状のリングであり、前記Ｏ状のリングの平面部に設けられ、前記Ｏ状リングが回転するのを防止する回転防止部が形成されている。本発明によれば、Ｏ状リングが回転することを防止することができる。なお、リング部材は、Ｏ状のものだけでなく、例えば、Ｃ状、外周部が６角型や８角型の形状のものであってもよい。リング部材を多角形にすることにより、リング部材が回転することを防止でき、回り止めとなる。

本発明によれば、長期経年使用しても、手指を切傷することの無い折り畳み軸支構造を提供することができる。

鋸の柄体に刃体を装着させた状態であって、鋸の使用状態を示す図である。 折り畳み軸支構造を説明するための各部の組み立て概要を説明するための分解斜視図である。 本発明の実施形態に係る折り畳み軸支構造の断面図であって、刃体の支点軸孔の周辺の凹部とリング部材の半球状の凸部が嵌合している状態を示す図である。 本発明の実施形態に係る折り畳み軸支構造の断面図であって、刃体の支点軸孔の周辺の凹部とリング部材の半球状の凸部が嵌合していない状態を示す図である。

以下、図面を参照して本発明について詳細に説明する。

図１は、鋸の柄体に刃体を装着させた状態であって、鋸の使用状態を示す図である。図１に示すように、鋸１には柄体２と刃体３とが設けられている。柄体２には、滑り止めとなる溝部が形成されている。柄体２には刃体３の折り畳み時に刃体３の一部を収納する収納部２ａが設けられている。

刃体３には、三角形状の突部３ａが複数形成されており、対象物に対して刃体３の突部３ａを接触させて擦らせることで対象物を切断することができる。鋸１には、折り畳み軸支構造１０と、折り畳み時にこの折り畳み軸支構造１０のロックを解除する操作部４とが設けられている。操作部４を操作することにより、折り畳み軸支構造１０のロックを解除して、柄体２と、刃体３とに設けられた支点軸孔を中心に刃体３を折り畳むことができる。

図２は、折り畳み軸支構造を説明するための 各部の組み立て概要を説明するための分解斜視図である。図２に示すように、刃体３には切り欠き３３が形成されており、この切り欠き３３と操作部４が係合することによって刃体３を使用状態においてロックすることができる。また、刃体３には支点軸孔３１が形成されており、この支点軸孔３１の周辺部には、複数の凹部３２が周方向に沿って連続的に形成されている。この凹部３２は、丸孔形状に形成されており、刃体３を貫通する貫通孔となっている。また、凹部３２の内径エッジ部は面取りされている。

柄体２には、刃体３を両側から挟み込むように断面コの字状の開口２４が形成されている。この柄体２には、支点軸孔２１が形成されており、この支点軸孔２１の周りは、リング部材８を収容するためのリング収容部２３が形成されている。このリング収容部２３には、リング部材８が回転するのを防止する回り止め部２２が形成されている。

リング部材８は、Ｏ状に形成されており、支点軸孔２１に対応する中心孔８３が形成されている。リング部材８の刃体３の支点軸孔３１の周辺部に当接する平面部８４には、凹部３２と嵌合する凸部８１が周方向に沿って複数個連続的に形成されている。この凸部８１は、半球形状の凸状体となるように形成されている。このリング部材８の平面部８４には、リング収容部２３の回り止め部２２に対応してリング側回り止め部８２が形成されている。

雄ネジ６には、雄形状のネジ部６１が形成されている。また、雌ネジ７には壁部７１と壁部７１の内側に雄ネジ６のネジ部６１を受け入れる雌ネジ７２が形成されている。

刃体３を柄体２の開口２４に挿入して、刃体の支点軸孔３１と柄体の支点軸孔２１の位置を合わせて、さらにリング部材８をリング収容部２３に挿入して、刃体の支点軸孔３１と柄体の支点軸孔２１とリング部材の中心孔８３を同軸心にて締結部材としてのネジ６、７によって緊締する。

これによって、刃体３の支点軸孔３１の周方向に連続的に形成された丸孔形状の凹部３２と、リング部材８の中心孔８３の周方向に連続的に形成された半球状の凸部８１の嵌合、非嵌合作用によって、刃体３の折り畳み時に刃体３を段階的に折り畳むことができる。

次に、本実施形態に係る折り畳み軸支構造の作用について図３及び図４を用いて説明する。

図３は、本発明の実施形態に係る折り畳み軸支構造の断面図であって、刃体２の支点軸孔３１の周辺の凹部３２とリング部材８の半球状の凸部８１が嵌合している状態を示す図である。図４は、本発明の実施形態に係る折り畳み軸支構造の断面図であって、刃体２の支点軸孔３１の周辺の凹部３２とリング部材８の半球状の凸部８１が嵌合していない状態を示す図である。

まず、図１に示したように、操作者は、刃体３の折り畳み時、操作部４を操作して折り畳み軸支構造１０のロックを解除する。次に、操作部４を操作しながら、刃体３を柄体２の収納部２ａに向けて折り畳んでいく。

すると、刃体３の支点軸孔３１の周方向に連続的に形成された丸孔形状の凹部３２と、リング部材８の中心孔８３の周方向に連続的に形成された半球状の凸部８１によって、嵌合状態では、図３に示すように、半球形状の凸部８１が丸孔形状の凹部３２に嵌って刃体３が折り畳む際の抵抗となる。非嵌合状態では、図４に示すように、半球形状の凸部８１が丸孔形状の凹部３２の間を滑って、半球形状の凸部８１が次の凹部３２に入るまで刃体３が折り畳まれる。

このように、刃体３の支点軸孔３１の周方向に連続的に形成された丸孔形状の凹部３２と、リング部材８の中心孔８３の周方向に連続的に形成された半球状の凸部８１の嵌合、非嵌合作用によって、刃体３の折り畳み時に刃体３を段階的に折り畳むことができる。

以上、本発明の実施形態によれば、凹部と凸部の嵌合、非嵌合作用によって、刃体を段階的に収納位置に折り畳むことができ、長期経年使用しても、刃体が突然折畳まれることがないため、誤って手指を切傷することはない折畳利器を提供することができる。また、凹部の内径エッジ部が面取りされているため、段階的にブレーキをかけながらも、スムーズに収納することができる。

以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明に係る折り畳み軸支構造は上述した実施の形態に限定されるものではなく、実用新案登録請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、変化が可能である。例えば、上記実施形態では刃体３側に凹部を設け、リング部材８側に凸部を設ける場合の例について説明したが、刃体３側に凸部を設け、リング部材８側に凹部を設けるようにしてもよい。また凹部３２の例として丸孔形状の貫通孔を例に説明したが貫通孔ではなく溝形状であってもよい。

また上記実施形態では、リング部材８を柄体２の片側に設ける場合の例について説明したが、リング部材を柄体２の両側に設けてもよい。この場合、両側に設けたリング部材に対応して刃体３の両面に凹部３２を形成する必要がある。上記実施形態ではリング部材の形状としてＯ状のものを例に説明したが、これに限定されることなく例えばリング部材はＣ状のリング部材であってもよい。また上記実施形態では鋸を例にとって説明したが本発明は鋸に限定されることなく、例えば鉈やカッターなどの利器にも適用することができる。

１ 鋸
２ 柄体
２１ 支点軸孔
２２ 回り止め部
２３ リング収容部
３ 刃体
３１ 支点軸孔
３２ 凹部
４ 操作部
６、７ ネジ
８ リング部材
８１ 凸部
８２ 回り止め部８２

Claims (4)

1. 刃体と柄体とに設けられた支点軸孔を中心に折り畳み自在な折り畳み軸支構造であって、
   前記柄体の支点軸孔の周りに設けられた収容部に収容され、中心孔を有するリング部材と、
   前記刃体の支点軸孔と前記リング部材の中心孔と前記柄体の支点軸孔を同軸心にて緊締する締結部材と、を備え、
   前記刃体の支点軸孔の周辺部と、前記リング部材の前記刃体の支点軸孔の周辺部に当接する平面部とのいずれか一方に設けられた凹部と、他方に設けられ前記凹部と嵌合する凸部とを有することを特徴とする折り畳み軸支構造。
2. 前記凹部は、前記刃体を貫通する丸孔形状に形成され、
   前記凸部は、半球形状の凸状体に形成され、
   前記凹部の内径エッジ部は、面取りされていることを特徴とする請求項１に記載の折り畳み軸支構造。
3. 前記凹部及び凸部は、前記支点軸孔の周方向に連続的に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の折り畳み軸支構造。
4. 前記リング部材は、Ｏ状のリングであり、
   前記Ｏ状のリングの平面部に設けられ、前記Ｏ状リングが回転するのを防止する回転防止部が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の折り畳み軸支構造。
   
   

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