WO2018167894A1 - 空気調和機の室内ユニット - Google Patents

空気調和機の室内ユニット Download PDF

Info

Publication number
WO2018167894A1
WO2018167894A1 PCT/JP2017/010520 JP2017010520W WO2018167894A1 WO 2018167894 A1 WO2018167894 A1 WO 2018167894A1 JP 2017010520 W JP2017010520 W JP 2017010520W WO 2018167894 A1 WO2018167894 A1 WO 2018167894A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
bell mouth
drain pan
indoor unit
main body
air conditioner
Prior art date
Application number
PCT/JP2017/010520
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
伸哲 吉武
我科　賢二
貴志 平岡
Original Assignee
東芝キヤリア株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 東芝キヤリア株式会社 filed Critical 東芝キヤリア株式会社
Priority to CN201780088369.4A priority Critical patent/CN110418924B/zh
Priority to EP17901212.5A priority patent/EP3598020B1/en
Priority to JP2019505603A priority patent/JP6705051B2/ja
Priority to PCT/JP2017/010520 priority patent/WO2018167894A1/ja
Publication of WO2018167894A1 publication Critical patent/WO2018167894A1/ja

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F1/00—Room units for air-conditioning, e.g. separate or self-contained units or units receiving primary air from a central station
    • F24F1/0007—Indoor units, e.g. fan coil units
    • F24F1/0043—Indoor units, e.g. fan coil units characterised by mounting arrangements
    • F24F1/0047—Indoor units, e.g. fan coil units characterised by mounting arrangements mounted in the ceiling or at the ceiling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F1/00—Room units for air-conditioning, e.g. separate or self-contained units or units receiving primary air from a central station
    • F24F1/0007—Indoor units, e.g. fan coil units
    • F24F1/0018—Indoor units, e.g. fan coil units characterised by fans
    • F24F1/0022—Centrifugal or radial fans
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/20—Casings or covers

Definitions

  • Embodiment of this invention is related with the indoor unit of an air conditioner.
  • the indoor unit is suspended from the ceiling.
  • the indoor unit has a box-shaped casing in which a blower and a heat exchanger are built, and the lower end of the casing is closed by a drain pan that receives dew condensation water dripping from the heat exchanger.
  • the drain pan has a bell mouth mounting hole located directly below the blower, and the bell mouth is attached to the bell mouth mounting hole.
  • the bell mouth is an element for rectifying the air flow sucked by the blower, and its outer peripheral portion is detachably fixed to the drain pan.
  • the bell mouth is fixed to the drain pan using screws at least four locations on the outer periphery. For this reason, it is unavoidable that the number of screws inevitably increases, and this is one factor that increases the cost of the indoor unit.
  • An object of the present invention is to obtain an indoor unit of an air conditioner that can reduce the number of parts for fixing a bell mouth to a drain pan, and that improves workability when the bell mouth is removed from or attached to the drain pan. .
  • the indoor unit of the air conditioner includes a unit main body that houses a blower and a heat exchanger, and is attached to a lower end of the unit main body, receives condensed water generated in the heat exchanger, and the blower
  • a drain pan having an inner peripheral wall defining a bell mouth mounting hole connected to the suction side, and a bell mouth removably fitted in the bell mouth mounting hole of the drain pan.
  • a plurality of connectors are provided on the inner peripheral wall of the drain pan. The connector is provided with a space in the circumferential direction of the inner peripheral wall, and has a head having a larger diameter than the shaft at the lower end of the shaft protruding downward from the lower end of the inner peripheral wall. .
  • a plurality of fixing portions are provided on the outer peripheral portion of the bell mouth at intervals in the circumferential direction.
  • the fixing portion includes a through-hole through which the head portion of the connector passes, and an engagement hole that is continuous with the through-hole and hooks the head portion.
  • FIG. 1 is a perspective view of an indoor unit of a ceiling-embedded air conditioner.
  • FIG. 2 is a perspective view of the air conditioner showing a state in which the unit main body and the ceiling panel are separated from each other.
  • FIG. 3 is a perspective view of the ceiling panel.
  • FIG. 4 is a plan view showing a state in which a drain pan and a bell mouth are incorporated in the casing of the unit main body.
  • FIG. 5 is a plan view showing a state where the drain pan and the bell mouth are removed from the casing of the unit main body.
  • 6 is a cross-sectional view taken along line F6-F6 of FIG.
  • FIG. 7 is a perspective view of the drain pan.
  • FIG. 1 is a perspective view of an indoor unit of a ceiling-embedded air conditioner.
  • FIG. 2 is a perspective view of the air conditioner showing a state in which the unit main body and the ceiling panel are separated from each other.
  • FIG. 3 is a perspective view of the
  • FIG. 8 is a plan view showing the positional relationship between the heat exchanger and the drain pan.
  • FIG. 9 is an enlarged cross-sectional view of a portion F9 in FIG.
  • FIG. 10 is a plan view showing a state in which a plurality of lead wires are pulled out of the casing of the unit main body.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing a state in which a plurality of lead wires are held in the casing via a sealing material.
  • FIG. 12 is a perspective view of a bell mouth.
  • FIG. 13 is a perspective view of the bell mouth as seen from the blower side.
  • FIG. 14 is a perspective view showing a state in which the fixing screw protruding from the drain pan is engaged with the fixing portion of the bell mouth.
  • FIG. 15 is a perspective view showing a state in which a fixing screw is screwed into the boss portion of the drain pan.
  • FIG. 16 is a perspective view showing the shape of the claw receiving portion formed on the drain pan.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view of a claw receiving portion formed on a drain pan sheet material.
  • FIG. 18 is a perspective view showing a positional relationship between a drain pan claw receiving portion and a bell mouth claw portion.
  • FIG. 19 is a perspective view showing a state in which the claw portion of the bell mouth is fitted in the fitting groove of the claw receiving portion.
  • FIG. 20 is a perspective view showing the positional relationship between the temporary hanging tool of the ceiling panel and the reces
  • FIG. 1 is a perspective view of an indoor unit of a ceiling-embedded air conditioner
  • FIG. 2 is a perspective view showing a state in which the unit main body and the ceiling panel are separated from each other.
  • an indoor unit 1 of an air conditioner includes a unit main body 2 installed on the back of a ceiling and a ceiling panel 3 attached to the lower end of the unit main body 2 as main elements. Yes.
  • the unit body 2 includes a sheet metal casing 4.
  • the casing 4 is a box-shaped element that opens downward, and is suspended from a beam on the back of the ceiling via, for example, four suspension bolts (not shown).
  • Casing 4 includes a top plate portion 4a and a side surface portion 4b.
  • the side surface portion 4b is continuous in the circumferential direction of the casing 4 and has four outer peripheral corner portions 4c.
  • the inner surfaces of the top plate portion 4a and the side surface portion 4b are covered with a heat insulating material 5 made of, for example, styrene foam.
  • the heat insulating material 5 defines an opening 6 at the lower end of the casing 4.
  • the hanging metal fitting 7 is fixed to the outer peripheral corner 4c of the casing 4.
  • the suspension fitting 7 protrudes horizontally toward the four sides of the casing 4, and the lower end of the suspension bolt is connected to the suspension fitting 7.
  • brackets 8 are fixed to the casing 4.
  • the bracket 8 is positioned at the lower end of the outer peripheral corner 4c of the casing 4 so as to be positioned directly below the suspension fitting 7.
  • the bracket 8 protrudes horizontally toward the four sides of the casing 4.
  • the blower 10 and the heat exchanger 11 are accommodated in the casing 4.
  • a so-called centrifugal fan that sucks air from the axial direction and discharges it in the circumferential direction is used. Since the upper end of the blower 10 is covered with the top plate portion 4a of the casing 4, the lower end of the blower 10 is the suction side.
  • the heat exchanger 11 is erected so as to surround the discharge side of the blower 10 inside the casing 4.
  • the heat exchanger 11 includes a plurality of heat radiating fins 12 and a plurality of heat transfer tubes 13 through which refrigerant flows.
  • the radiating fins 12 are elongate plates extending in the height direction of the casing 4, and are arranged in the circumferential direction of the casing 4 at intervals.
  • the heat transfer tubes 13 are arranged at intervals in the height direction and the lateral direction of the casing 4 and are connected in series to form a plurality of flow paths (paths). Further, the heat transfer tube 13 is thermally connected to the heat radiating fin 12 by passing through the heat radiating fin 12.
  • the refrigerant pipe 14 connected to the heat exchanger 11 is arranged in a concentrated manner in the space between one outer peripheral corner 4 c of the casing 4 and the heat exchanger 11.
  • the refrigerant pipe 14 is connected to a pair of connection ports 16a and 16b.
  • the connection ports 16a and 16b protrude from the outer peripheral corner 4c of the casing 4 to the outside of the casing 4, and are connected to the outdoor unit via a liquid pipe and a gas pipe.
  • a drain pump 17 is accommodated in the casing 4.
  • the drain pump 17 is an element for discharging condensed water generated by the heat exchange action of the heat exchanger 11 to the outside of the unit body 2 when the indoor unit 1 is in a cooling operation.
  • the drain pump 17 is located at the lower end portion of the casing 4 in the vicinity of the other outer peripheral corner portion 4c adjacent to the outer peripheral corner portion 4c provided with the connection ports 16a and 16b.
  • a drain pipe 18 connected to the drain pump 17 is routed above the drain pump 17 through the inside of the casing 4.
  • the drain pan 20 includes a main body 21 having a heat insulating property and a sheet material 22 laminated integrally on the surface of the main body 21.
  • the main body 21 is an element that defines the shape of the drain pan 20, and is made of, for example, foamed polystyrene, which is a kind of foamed plastic.
  • the sheet material 22 is made of a synthetic resin material having a thickness of several millimeters and has higher rigidity than the main body 21. As the synthetic resin material constituting the sheet material 22, for example, ABS resin is used.
  • the sheet material 22 is injection molded separately from the main body 21.
  • the sheet material 22 is accommodated in a mold when the main body 21 is foam-molded, and is integrated with the main body 21 in the process of foam-molding the main body 21. Therefore, the sheet material 22 receives a foaming pressure when the main body 21 is foam-molded.
  • the drain pan 20 has a square frame shape corresponding to the heat exchanger 11, and is fitted inside the opening 6 defined by the heat insulating material 5 of the casing 4. As shown in FIG.
  • the drain pan 20 has a circular bell mouth mounting hole 23 positioned immediately below the suction side of the blower 10 and a peripheral edge 24 surrounding the bell mouth mounting hole 23. The peripheral edge 24 of the drain pan 20 is fitted inside the opening 6 of the casing 4.
  • the peripheral edge 24 of the drain pan 20 is formed with four notches 26 and a recessed portion 27 into which the lower end of the heat exchanger 11 enters.
  • the notch 26 has an elongated shape extending along the four sides of the peripheral edge 24 of the drain pan 20.
  • the notch portions 26 adjacent to each other in the circumferential direction of the drain pan 20 are maintained in a positional relationship such that they are orthogonal to each other. Further, since the peripheral edge 24 of the drain pan 20 is fitted inside the opening 6 defined by the heat insulating material 5, the region surrounded by the notch 26 and the heat insulating material 5 has passed through the heat exchanger 11.
  • a plurality of communication ports 28 through which air is guided are configured.
  • the recessed portion 27 is a groove-like element that is continuous in the circumferential direction of the drain pan 20, and is located inside the drain pan 20 with respect to the notch portion 26.
  • the recessed portion 27 is defined by an inner peripheral wall 29a, an outer peripheral wall 29b, and a bottom wall 29c.
  • the inner peripheral wall 29 a is erected from the bottom wall 29 c so as to surround the bell mouth mounting hole 23.
  • the inner peripheral wall 29 a can be rephrased as a partition wall interposed between the bell mouth mounting hole 23 and the recessed portion 27.
  • a bulging portion 31 that rises toward the lower end of the heat exchanger 11 is formed at the center of the bottom wall 29c.
  • the bulging portion 31 is formed continuously in the circumferential direction of the drain pan 20 along the lower end of the heat exchanger 11.
  • a cushion material 32 that receives the lower end of the heat exchanger 11 is laminated on the upper surface of the bulging portion 31.
  • the bulging portion 31 partitions the bottom portion of the recessed portion 27 into a first groove portion 33 and a second groove portion 34.
  • the first groove 33 is located inside the heat exchanger 11 with respect to the inner peripheral surface of the heat exchanger 11.
  • the inner peripheral surface of the heat exchanger 11 is located on the primary side of the heat exchanger 11 that receives the air blown from the blower 10.
  • the second groove 34 is positioned directly below the heat exchanger 11 so as to surround the first groove 33. Therefore, the second groove 34 is located closer to the outer peripheral surface of the heat exchanger 11 than the first groove 33.
  • the outer peripheral surface of the heat exchanger 11 is located on the secondary side of the heat exchanger 11 from which the air that has passed through the heat exchanger 11 blows out.
  • the lower end of the drain pump 17 enters the second groove 34 at a position corresponding to one corner of the drain pan 20.
  • the suction port 17 a opened at the lower end of the drain pump 17 faces the bottom of the second groove portion 34.
  • a float switch 35 is disposed at a position adjacent to the drain pump 17.
  • the float switch 35 is an element that turns ON / OFF the operation of the drain pump 17, and is located in the second groove portion 34.
  • the bottom wall 29c including the inner peripheral wall 29a, the outer peripheral wall 29b, and the bulging portion 31 constituting the concave portion 27 of the drain pan 20 has a portion exposed to the concave portion 27 made of synthetic resin. Sheet material 22.
  • the sheet material 22 has a rib 36 located inside the recessed portion 27.
  • the rib 36 protrudes upward from the upper end of the bulging portion 31 along the circumferential direction of the heat exchanger 11 on the primary side of the heat exchanger 11.
  • the upper end of the rib 36 projects above the lower end of the heat exchanger 11 at a position corresponding to the first groove 33. Further, the rib 36 is interrupted at a position corresponding to the drain pump 17.
  • the communication groove 37 is formed in the bulging portion 31 that rises from the bottom wall 29c.
  • the communication groove 37 is located in the vicinity of the drain pump 17. Due to the presence of the communication groove 37, the first groove portion 33 and the second groove portion 34 communicate with each other in the vicinity of the drain pump 17.
  • Such a drain pan 20 is detachably supported on the lower end of the casing 4 via four drain pan fixing brackets 38 as shown in FIGS.
  • the drain pan fixing bracket 38 is screwed to the lower surface of the bracket 8.
  • the drain pan fixture 38 extends horizontally from the outer peripheral corner 4 c of the casing 4 toward the four corners of the drain pan 20, and the corner of the drain pan 20 is placed on the drain pan fixture 38. Thereby, the drain pan 20 is held at the lower end of the casing 4 so as not to fall out from the opening 6 of the casing 4.
  • the dew condensation water generated by the heat exchange action of the heat exchanger 11 is dripped through the heat radiation fins 12. A portion of the condensed water dripping directly flows into the second groove portion 34 of the recessed portion 27. Other condensed water reaches the upper surface of the bulging portion 31 of the recessed portion 27.
  • the rib 36 protruding upward from the upper end of the bulging portion 31 protrudes above the lower end of the heat exchanger 11 on the primary side of the heat exchanger 11. For this reason, the dew condensation water that has reached the upper surface of the bulging portion 31 cannot flow in the direction of the first groove portion 33 due to the presence of the rib 36, and most of the dew condensation water passes between the lower ends of the radiating fins 12. Flows into the groove portion 34.
  • the drain pump 17 When the water level of the condensed water flowing into the second groove 34 reaches the upper limit, the drain pump 17 is operated via the float switch 35. As a result, the condensed water accumulated in the second groove 34 is forcibly drained out of the indoor unit 1 by the drain pump 17.
  • the water inside the drain pipe 18 returns from the suction port 17a of the drain pump 17 to the second groove 34 of the drain pan 20.
  • the volume of the return water returned to the second groove 34 reaches a certain amount, the return water flows into the first groove 33 through the communication groove 37. Therefore, the return water from the drain pipe 18 is dispersed in both the first groove portion 33 and the second groove portion 34.
  • the drain pan 20 can be made thin while ensuring a water retention amount. Therefore, the height dimension of the casing 4 containing the drain pan 20 can be suppressed, and the indoor unit 1 can be formed thin and compact.
  • the return water flowing into the first groove 33 is not cooled by the dew condensation water generated during the cooling operation.
  • the thickness of the main body 21 is made thinner than the thickness of the main body 21 located in the secondary side of the heat exchanger 11. be able to. Therefore, the thickness of the inner peripheral wall 29a partitioning the recessed portion 27 and the bell mouth mounting hole 23 can be reduced, and the diameter of the bell mouth mounting hole 23 can be enlarged correspondingly.
  • the electrical unit 40 is supported on the front surface of the side surface portion 4b of the casing 4.
  • the electric unit 40 includes an electrical component box 41 exposed outside the casing 4 and a control circuit 42 accommodated in the electrical component box 41.
  • the control circuit 42 includes various electrical components 43 such as a wiring board on which a plurality of IC chips are mounted, a reactor, and a terminal block.
  • the control circuit 42 is electrically connected to the blower 10, the heat exchanger 11, the drain pump 17, and the float switch 35 via a plurality of lead wires 44.
  • the lead wire 44 passes through the heat insulating material 5 of the casing 4 and is drawn out of the casing 4 as shown in FIG. 10. At this time, if there is a gap in the portion where the lead wire 44 penetrates the heat insulating material 5, the cold air that has passed through the heat exchanger 11 through the gap may leak out of the casing 4 and the casing 4 may be condensed.
  • FIG. 10 is a plan view showing a state in which the drain pan 20 is removed from the casing 4
  • FIG. 11 is a cross-sectional view schematically showing a portion where the lead wire 44 penetrates the heat insulating material 5.
  • the plurality of lead wires 44 positioned in the casing 4 are drawn out toward the electrical component box 41 from two places at the lower end of the heat insulating material 5 that defines the opening 6. Since the lead-out portions of the lead wires 44 have a common configuration, one lead-out portion will be described as a representative.
  • a wiring groove 46 is formed at the lower end of the heat insulating material 5.
  • the wiring groove 46 penetrates the heat insulating material 5 in the thickness direction and is opened at the lower end surface of the heat insulating material 5.
  • the wiring groove 46 has a pair of side surfaces 46a and 46b facing each other and a terminal surface 46c straddling between the side surfaces 46a and 46b.
  • the end surface 46c is curved in an arc shape.
  • the lead wire 44 is inserted into the wiring groove 46 and is airtightly held in the wiring groove 46 through a seal material 47.
  • the sealing material 47 of the present embodiment is configured by combining the first to third sealing elements 48, 49, and 50 with each other.
  • the first seal element 48 is made of, for example, flexible urethane foam.
  • the first sealing element 48 is attached to the side surfaces 46a, 46b and the end surface 46c so as to continuously cover the side surfaces 46a, 46b and the end surface 46c of the wiring groove 46.
  • the first seal element 48 is divided into a first portion 48a and a second portion 48b so as to be easily attached to the inner surface of the wiring groove 46 by hand.
  • the first portion 48 a continuously covers a region from one side surface 46 a of the wiring groove 46 to the end surface 46 b.
  • the second portion 48 b covers the other side surface 46 b of the wiring groove 46 and is abutted against the first portion 48 a in the wiring groove 46.
  • the second sealing element 49 is made of, for example, polyethylene that is harder than the first sealing element 48.
  • the second seal element 49 is interposed between the end of the first portion 48a and the end of the second portion 48b of the first seal element 48, and the end of the first portion 48a and the second end of the first portion 48a.
  • the gap between the end portion of the second portion 48b is airtightly closed.
  • the second seal element 49 is affixed to the end of the second portion 48 b of the first seal element 48.
  • first seal element 48 and the second seal element 49 airtightly surround the plurality of lead wires 44 inserted through the wiring groove 46 in cooperation with each other.
  • the lead wire 44 is held inside the wiring groove 46 by elastically biting into the first portion 48 a and the second portion 48 b of the first seal element 48.
  • the third sealing element 50 is made of, for example, ethylene propylene diene rubber (EPDM).
  • the third sealing element 50 is divided into a first portion 50a and a second portion 50b.
  • the first portion 50 a is pasted between the end surface of the first portion 48 a of the first sealing element 48 and the lower end surface of the heat insulating material 5.
  • the second portion 50 b is continuously attached to the end surface of the second portion 48 b of the first seal element 48, the end surface of the second seal element 49, and the lower end surface of the heat insulating material 5.
  • the first portion 50a and the second portion 50b of the third sealing element 50 protrude from each other on the opening end so as to close the opening end of the wiring groove 46 located on the lower end surface of the heat insulating material 5.
  • the third seal element 50 causes the first seal element 48 and the second seal element 49 to be connected to the wiring groove 46 so that the first seal element 48 and the second seal element 49 do not fall out of the wiring groove 46. It is pressed from the direction of the opening end.
  • the third seal element 50 is pressed by the peripheral edge 24 of the drain pan 20.
  • the crushed third seal element 50 hermetically closes the open end of the wiring groove 46 positioned on the lower end surface of the heat insulating material 5, and the first seal element 48 and the second seal element 49 are third. Is pushed into the wiring groove 46 through the sealing element 50.
  • the first seal element 48 and the second seal element 49 are compressed inside the wiring groove 46 and enclose the lead wire 44.
  • the first seal element 48 and the second seal element 49 located inside the wiring groove 46 wrap the lead wire 44, and the third seal element 50 is below the heat insulating material 5.
  • the opening end of the wiring groove 46 located on the end face is sealed. Therefore, it is possible to prevent cold air leakage from the wiring groove 46 while holding the lead wire 44 airtight in the wiring groove 46.
  • the sealing material 47 holds the lead wire 44, it is not necessary to suppress the lifting of the lead wire 44 or to use a dedicated clamp for defining the insertion position of the lead wire 44. Therefore, the number of parts can be reduced to contribute to the reduction of the cost of the indoor unit 1.
  • the work of pulling the lead wire 44 out of the casing 4 can be easily performed, and the workability at the time of assembly and disassembly of the indoor unit 1 is improved.
  • the bell mouth 53 is removably fitted into the bell mouth mounting hole 23 of the drain pan 20.
  • the bell mouth 53 is an element for rectifying the flow of air sucked by the blower 10, and is made of a synthetic resin material such as ABS resin.
  • the bell mouth 53 includes a bell mouth main body 54 having a shape that is expanded in a trumpet shape downward, and a bell mouth main body 54 that defines the maximum diameter of the bell mouth main body 54.
  • a flange portion 55 that projects horizontally from the lower end toward the outside in the radial direction.
  • the flange portion 55 is formed continuously in the circumferential direction of the bell mouth main body 54.
  • an outer peripheral wall 56 that is bent downward at a right angle is formed at the tip of the flange portion 55.
  • the drain pan 20 includes a flat seat 58 that receives the flange 55 of the bell mouth 53.
  • the seat portion 58 is positioned at the lower end of the inner peripheral wall 29 a interposed between the bell mouth mounting hole 23 and the recessed portion 27.
  • the seat 58 is formed in an annular shape that is continuous in the circumferential direction of the bell mouth mounting hole 23.
  • the fixing screw 60 is an example of a connector, and includes a shaft portion 60a having a thread and a head portion 60b that is coaxially positioned at one end of the shaft portion 60a.
  • the head 60b has a larger outer diameter than the shaft 60a.
  • the fixing screw 60 is displaced by approximately 180 ° in the circumferential direction of the seat portion 58 so as to face the radial direction of the bell mouth mounting hole 23.
  • the boss portion 61 that receives the fixing screw 60 is integrally formed on the sheet material 22 of the drain pan 20. As shown in FIG. 15, the boss portion 61 protrudes downward from the sheet material 22 so as to penetrate the main body 21 of the drain pan 20, and its lower end surface reaches the seat portion 58.
  • the shaft portion 60 a of the fixing screw 60 is screwed into the boss portion 61.
  • a gap into which the flange portion 55 of the bell mouth 53 enters is formed between the head portion 60 b of the fixing screw 60 and the seat portion 58.
  • a pair of claw receiving portions 63 are provided on the seat portion 58 of the drain pan 20. As shown in FIGS. 16 and 17, the claw receiving portion 63 is formed integrally with the sheet material 22 of the drain pan 20. The claw receiving portion 63 protrudes downward from the sheet material 22 so as to penetrate the main body 21 of the drain pan 20. The protruding end of the claw receiving portion 63 is exposed on the seat portion 58, and a fitting groove 64 is formed in the protruding end.
  • the fitting groove 64 has a shape opened toward one side along the circumferential direction of the seat portion 58. The inner surface of the fitting groove 64 is located on the same plane as the seat portion 58.
  • the claw receiving portion 63 formed on the sheet material 22 is integrated with the main body 21 in the process of foam-molding the main body 21, it receives a foaming pressure when the main body 21 is foam-molded.
  • a hollow portion 65 is provided inside the claw receiving portion 63 in order to prevent the fitting groove 64 from being deformed by the foaming pressure.
  • the hollow portion 65 is a simple space that is not filled with expanded polystyrene, and has a flat shape along the circumferential direction of the seat portion 58.
  • the cavity 65 is adjacent to the fitting groove 64 and is partitioned from the fitting groove 64 by the first partition 66. Further, a second partition wall 67 parallel to the first partition wall 66 exists between the cavity 65 and the polystyrene foam main body 21.
  • the second partition wall 67 receives most of the foaming pressure generated when the main body 21 is foam-molded, and the second partition wall 67 is deformed so as to enter the cavity 65 according to the magnitude of the foaming pressure. . Therefore, before the foaming pressure is transmitted to the fitting groove 64, the foaming pressure can be absorbed by the cavity 65, and deformation of the fitting groove 64 can be prevented.
  • the claw receiving portion 63 is displaced by approximately 180 ° in the circumferential direction of the seat portion 58 so as to face the radial direction of the bell mouth mounting hole 23 at a position where the fixing screw 60 is removed. Therefore, the pair of fixing screws 60 and the pair of claw receiving portions 63 are alternately arranged in the circumferential direction of the seat portion 58, and the adjacent fixing screws 60 and claw receiving portions 63 are arranged in the circumferential direction of the seat portion 58. It is shifted by approximately 90 °.
  • a pair of fixing portions 71 and a pair of recesses 72 are formed in the flange portion 55 located on the outer peripheral portion of the bell mouth 53.
  • the fixing portion 71 is an element to which the fixing screw 60 protruding from the seat portion 58 of the drain pan 20 is detachably connected, and is displaced by approximately 180 ° in the circumferential direction of the bell mouth 53 so as to correspond to the fixing screw 60. It is provided at the position.
  • the fixing portion 71 includes a circular through hole 73 and a slit-like engagement hole 74.
  • the through hole 73 has a size that allows the head 60b of the fixing screw 60 to pass therethrough.
  • the engagement hole 74 is curved in an arc shape along the circumferential direction of the bell mouth 53, and one end along the longitudinal direction communicates with the through hole 73.
  • the width dimension in the direction orthogonal to the longitudinal direction of the engagement hole 74 is such a size that the shaft portion 60a of the fixing screw 60 can be slidably inserted, and is based on the diameter of the head 60b of the fixing screw 60. Is also small.
  • the recess 72 is displaced by approximately 180 ° in the circumferential direction of the bell mouth 53 so as to face the radial direction of the bell mouth 53 at a position away from the fixing portion 71. Therefore, as shown in FIGS. 12 and 13, the pair of fixing portions 71 and the pair of recesses 72 are alternately arranged in the circumferential direction of the bell mouth 53, and the adjacent fixing portions 71 and the recesses 72 are bell mouths. 53 is displaced by approximately 90 ° in the circumferential direction.
  • the recessed portion 72 is recessed from the outer peripheral edge of the flange portion 55 toward the inside along the radial direction of the bell mouth 53 and has a shape curved in an arc shape so as to follow the circumferential direction of the flange portion 55. . Furthermore, a corner defined by one end of the recess 72 and the flange portion 55 defines a claw 76. The claw portions 76 face each other in the radial direction of the bell mouth 53 between the fixed portions 71.
  • the head 60 b of the fixing screw 60 protruding downward from the seat 58 of the drain pan 20 through the through hole 73 of the fixing portion 71 of the bell mouth 53. To match. In this state, the bell mouth 53 is pushed up toward the bell mouth mounting hole 23.
  • the head 60b of the fixing screw 60 penetrates the through hole 73 of the fixing portion 71.
  • the claw receiving portion 63 of the drain pan 20 enters the recess 72 of the bell mouth 53 as shown in FIG. In a state where the claw receiving portion 63 enters the recess 72, the opening end of the fitting groove 64 of the claw receiving portion 63 faces the claw portion 76 of the bell mouth 53.
  • the bell mouth 53 is held by the drain pan 20 at four locations along the circumferential direction.
  • the fixing screw 60 is tightened.
  • the flange portion 55 of the bell mouth 53 is sandwiched between the head portion 60 b of the fixing screw 60 and the seat portion 58 of the drain pan 20, and the bell mouth 53 is fixed to the drain pan 20.
  • the fixing screw 60 is loosened and the fastening of the flange portion 55 of the bell mouth 53 by the fixing screw 60 is released.
  • the bell mouth 53 is rotated in the direction opposite to that at the time of attachment.
  • the head 60 b of the fixing screw 60 moves from the engagement hole 74 to the through hole 73, and the claw 76 is detached from the fitting groove 64. Therefore, the fixation of the bell mouth 53 to the bell mouth mounting hole 23 is released, and the bell mouth 53 can be pulled out below the bell mouth mounting hole 23.
  • the bell mouth 53 has the rib-like hook portion 77 at a position corresponding to the recess 72. As shown in FIGS. 6, 9, and 13, the hook 77 extends upward from the upper edge of the recess 72 and is provided over a predetermined range along the circumferential direction of the bell mouth 53. The hook portion 77 is displaced by approximately 180 ° in the circumferential direction of the bell mouth 53 so as to face the radial direction of the bell mouth 53.
  • the seat 58 of the drain pan 20 with which the upper surface of the flange portion 55 of the bell mouth 53 abuts has a pair of recesses 78.
  • the recess 78 is provided at a position corresponding to the hook portion 77.
  • the recess 78 has a shape in which the seat 58 of the drain pan 20 is partially scraped off so as to escape the hook portion 77.
  • a sufficient insertion space S is secured between the inner surface of the recess 78 and the hook portion 77.
  • the ceiling panel 3 of the indoor unit 1 is arranged in a posture along a ceiling (not shown). As shown in FIGS. 1 to 3, the ceiling panel 3 includes a suction grill 80 and a frame body 81. The suction grill 80 is located at the center of the ceiling panel 3.
  • the suction grill 80 includes a square-shaped outer frame portion 82 and a lattice portion 83 surrounded by the outer frame portion 82.
  • the lattice portion 83 is located directly below the bell mouth 53 and has a removable filter 84.
  • the frame body 81 of the ceiling panel 3 is a square element surrounding the suction grill 80, and includes first to fourth side portions 85a, 85b, 85c, 85d and four corner portions 86a, 86b, 86c, 86d. And have.
  • edge part 85a, 85b, 85c, 85d is extended along the outer periphery of the outer frame part 82 of the suction grill 80, respectively.
  • the corner portions 86a, 86b, 86c, 86d are located at the four corners of the ceiling panel 3, and are integrally formed between the first to fourth side portions 85a, 85b, 85c, 85d adjacent in the circumferential direction of the frame 81. It is connected to.
  • a rectangular region surrounded by the inner peripheral edges of the first to fourth side portions 85a, 85b, 85c, and 85d defines a working opening 87.
  • the ceiling panel 3 is detachably connected to the bracket 8 of the casing 4 at the four corners 86a, 86b, 86c, 86d of the frame body 81. Thereby, the lower end of the unit main body 2 including the drain pan 20 and the bell mouth 53 is covered with the ceiling panel 3.
  • the ceiling panel 3 has four outlets 88 for blowing out the air that has passed through the heat exchanger 11 into the room.
  • the blower outlet 88 is formed in the 1st thru
  • louvers 89 are supported by the frame body 81 of the ceiling panel 3.
  • the louver 89 is an element that changes the blowing direction of the air blown into the room from the blower outlet 88, and is formed in a flat and slender plate shape.
  • the louver 89 is rotatable between a closed position where the air outlet 88 is closed and an open position where the air outlet is inclined so as to open the air outlet 88.
  • the louver 89 is horizontal and covers the first to fourth sides 85a, 85b, 85c, and 85d of the frame 81 over the entire surface. .
  • the suction grill 80 of the ceiling panel 3 is selectively rotated to one of the first to fourth side portions 85a, 85b, 85c, and 85d of the frame body 81 on one side of the outer frame portion 82. Connected as possible. For this reason, the suction grill 80 is rotatable between a first position where the work opening 87 is closed and a second position where the work opening 87 is opened. Further, when the suction grill 80 is rotated to the second position, the suction grill 80 can be detached from the frame body 81.
  • temporary hooks 91 are fixed to the inner peripheral edges of the frame 81 facing the work openings 87 of the first side 85a and the third side 85c.
  • the temporary hook 91 is an element used when temporarily fixing the ceiling panel 3 to the unit main body 2 and is made of a sheet metal material bent into a desired shape.
  • the temporary hook 91 protrudes upward from the intermediate portion along the longitudinal direction of the first side portion 85a and the third side portion 85c toward the upper side of the frame body 81.
  • a hook portion 92 that is folded downward is formed at the upper end of the temporary hook 91.
  • the hook portion 92 is inserted into the insertion space S between the hook portion 77 and the recess 78 from below the bell mouth 53 and is detachably hooked on the hook portion 77 of the bell mouth 53.
  • the ceiling panel 3 is temporarily fixed to the unit main body 2 in a form suspended from the bell mouth 53.
  • the head 60 b of the fixing screw 60 is engaged with the engaging hole 74 of the bell mouth 53.
  • the claw portion 76 of the bell mouth 53 fits into the fitting groove 64 of the drain pan 20. Therefore, the bell mouth 53 is held in the bell mouth mounting hole 23 of the drain pan 20 at four locations along the circumferential direction.
  • the number of fixing screws 60 can be reduced as compared with the conventional case, and the number of parts can be reduced correspondingly, thereby reducing the cost of the indoor unit 1.
  • the fixing screw 60 is kept screwed into the boss portion 61 of the drain pan 20 both when the bell mouth 53 is attached to the drain pan 20 and when the bell mouth 53 is detached from the drain pan 53. For this reason, when the bell mouth 53 is removed from the drain pan 53, it is freed from the troublesome work of loosening and removing all the fixing screws 60 one by one, and the fixing screws 60 are not accidentally dropped.
  • the bell mouth 53 can be attached and detached simply by loosening the fixing screw 60, and the serviceability during maintenance of the indoor unit 1 is improved.
  • the foaming pressure generated when foaming the main body 21 is transmitted to the fitting groove 64, the foaming pressure can be absorbed by the cavity 65, and the drain pan 20 is molded. Deformation of the fitting groove 64 can be prevented.
  • the claw portion 76 of the bell mouth 53 is smoothly fitted into the fitting groove 64, and the claw portion 76 is smoothly detached from the fitting groove 64. Therefore, the rotation of the bell mouth 53 is not hindered, and the workability when the bell mouth 53 is attached / detached can be favorably maintained.
  • the temporary hook 91 of the ceiling panel 3 can be hooked directly on the hook portion 77 of the bell mouth 53. For this reason, it is not necessary to insert-mold a dedicated metal fitting for hooking the temporary hook 91 on the foamed polystyrene main body 21 constituting the drain pan 20. Therefore, the configuration of the drain pan 20 can be simplified, which is advantageous in reducing the cost of the indoor unit 1.
  • the bell mouth is fixed to the drain pan using a pair of fixing screws and a pair of claw receiving portions, but the present invention is not limited to this configuration, and the fitting portion may be omitted.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Devices For Blowing Cold Air, Devices For Blowing Warm Air, And Means For Preventing Water Condensation In Air Conditioning Units (AREA)
  • Air Filters, Heat-Exchange Apparatuses, And Housings Of Air-Conditioning Units (AREA)

Abstract

空気調和機は、ベルマウス装着孔を規定する内周壁を有するドレンパンと、ドレンパンのベルマウス装着孔に嵌め込まれたベルマウスと、を備えている。複数の連結具がドレンパンの内周壁に周方向に間隔を存して設けられている。連結具は、ドレンパンの内周壁から下向きに突出された軸部の下端に軸部よりも径が大きい頭部を有する。複数の固定部がベルマウスの外周部に周方向に間隔を存して設けられている。固定部は、連結具の頭部が貫通する貫通孔と、貫通孔に連続するとともに頭部が引っ掛かる係合孔と、を有する。連結具の頭部を固定部の貫通孔に貫通させた状態で、ベルマウスをベルマウス装着孔の内側で周方向に回動させると、連結具の頭部が固定部の貫通孔から係合孔に移動して係合孔に引っ掛かり、ベルマウスがドレンパンに固定される

Description

空気調和機の室内ユニット
　本発明の実施形態は、空気調和機の室内ユニットに関する。
　天井埋め込み型の空気調和機では、室内ユニットが天井裏に吊り下げられている。室内ユニットは、送風機および熱交換器を内蔵した箱形のケーシングを有し、当該ケーシングの下端が熱交換器から滴下する結露水を受け止めるドレンパンで塞がれている。
　ドレンパンは、送風機の真下に位置するベルマウス装着孔を有し、当該ベルマウス装着孔にベルマウスが取り付けられている。ベルマウスは、送風機が吸い込む空気の流れを整流するための要素であって、その外周部がドレンパンに取り外し可能に固定されている。
特許第４１２２３９６号公報
　従来の空気調和機の室内ユニットによると、ベルマウスは、外周部の少なくとも四箇所がねじを用いてドレンパンに固定されている。このため、ねじの本数が必然的に多くなるのを避けられず、室内ユニットのコストアップを招く一つの要因となる。
　さらに、ベルマウスをドレンパンから外すためには、全てのねじをドレンパンから完全に取り外す必要がある。したがって、数多くのねじを一つ一つ手作業で緩める面倒な作業を強いられるとともに、作業時に誤ってねじを落下させてしまうことがあり、作業性の面で改善の余地が残されている。
　本発明の目的は、ベルマウスをドレンパンに固定するための部品点数を削減でき、しかも、ベルマウスをドレンパンから取り外したり、取り付ける際の作業性が向上する空気調和機の室内ユニットを得ることにある。
　実施形態によれば、空気調和機の室内ユニットは、送風機および熱交換器を収容するユニット本体と、前記ユニット本体の下端に取り付けられ、前記熱交換器に生じた結露水を受けるとともに、前記送風機の吸い込み側に連なるベルマウス装着孔を規定する内周壁を有するドレンパンと、前記ドレンパンの前記ベルマウス装着孔に取り外し可能に嵌め込まれたベルマウスと、を備えている。　
　複数の連結具が前記ドレンパンの前記内周壁に設けられている。連結具は、前記内周壁の周方向に間隔を存して設けられているとともに、前記内周壁の下端から下向きに突出された軸部の下端に前記軸部よりも径が大きい頭部を有する。複数の固定部が前記ベルマウスの外周部に周方向に間隔を存して設けられている。前記固定部は、前記連結具の前記頭部が貫通する貫通孔と、前記貫通孔に連続するとともに前記頭部が引っ掛かる係合孔と、を有する。　
　前記連結具の前記頭部を前記固定部の前記貫通孔に貫通させた状態で、前記ベルマウスを前記ベルマウス装着孔の内側で周方向に回動させることにより、前記連結具の前記頭部が前記固定部の前記貫通孔から前記係合孔に移動して当該係合孔に引っ掛かり、前記ベルマウスが前記ドレンパンに固定される。
図１は、天井埋め込み型の空気調和機の室内ユニットの斜視図である。 図２は、ユニット本体と天井パネルとを互いに分離した状態を示す空気調和機の斜視図である。 図３は、天井パネルの斜視図である。 図４は、ユニット本体のケーシングにドレンパンおよびベルマウスを組み込んだ状態を示す平面図である。 図５は、ユニット本体のケーシングからドレンパンおよびベルマウスを取り外した状態を示す平面図である。 図６は、図４のＦ６－Ｆ６線に沿う断面図である。 図７は、ドレンパンの斜視図である。 図８は、熱交換器とドレンパンとの位置関係を示す平面図である。 図９は、図６のＦ９の箇所を拡大して示す断面図である。 図１０は、複数のリード線がユニット本体のケーシングからケーシングの外に引き出された状態を示す平面図である。 図１１は、複数のリード線がシール材を介してケーシングに保持された状態を示す断面図である。
　　
図１２は、ベルマウスの斜視図である。 図１３は、ベルマウスを送風機の側から見た斜視図である。 図１４は、ドレンパンから突出された固定ねじをベルマウスの固定部に係合させた状態を示す斜視図である。 図１５は、ドレンパンのボス部に固定ねじをねじ込んだ状態を示す斜視図である。 図１６は、ドレンパンに形成された爪受け部の形状を示す斜視図である。 図１７は、ドレンパンのシート材に形成された爪受け部の断面図である。 図１８は、ドレンパンの爪受け部とベルマウスの爪部との位置関係を示す斜視図である。 図１９は、ベルマウスの爪部が爪受け部の嵌合溝に嵌り込んだ状態を示す斜視図である。 図２０は、天井パネルの仮掛け具とドレンパンの凹所との位置関係を示す斜視図である。
　以下、実施形態について図面を参照して説明する。
　図１は、天井埋め込み型の空気調和機の室内ユニットの斜視図、図２は、ユニット本体と天井パネルとを互いに分離した状態を示す斜視図である。
　図１および図２に示すように、空気調和機の室内ユニット１は、天井裏に据え付けられるユニット本体２と、ユニット本体２の下端に取り付けられた天井パネル３と、を主要な要素として備えている。ユニット本体２は、板金製のケーシング４を備えている。ケーシング４は、下向きに開口された箱形の要素であって、例えば四本の吊りボルト（図示せず）を介して天井裏の梁から吊り下げられている。
　ケーシング４は、天板部４ａおよび側面部４ｂを含んでいる。側面部４ｂは、ケーシング４の周方向に連続するとともに、四つの外周角部４ｃを有している。図６に示すように、天板部４ａおよび側面部４ｂの内面は、例えば発泡スチロール製の断熱材５で覆われている。断熱材５は、ケーシング４の下端に開口部６を規定している。
　吊り金具７がケーシング４の外周角部４ｃに固定されている。吊り金具７は、ケーシング４の四方に向けて水平に突出されており、当該吊り金具７に前記吊りボルトの下端が連結されている。
　さらに、四つのブラケット８がケーシング４に固定されている。ブラケット８は、吊り金具７の真下に位置するようにケーシング４の外周角部４ｃの下端部に位置されている。ブラケット８は、ケーシング４の四方に向けて水平に突出されている。
　図２、図４、図５および図６に示すように、送風機１０および熱交換器１１がケーシング４の内部に収容されている。送風機１０としては、軸方向から空気を吸い込んで周方向に吐き出す、いわゆる遠心ファンを用いている。送風機１０の上端は、ケーシング４の天板部４ａで覆われているので、送風機１０の下端が吸い込み側となる。
　熱交換器１１は、ケーシング４の内部で送風機１０の吐出側を取り囲むように起立されている。熱交換器１１は、複数の放熱フィン１２および冷媒が流れる複数本の伝熱管１３を備えている。放熱フィン１２は、ケーシング４の高さ方向に延びた細長い板であり、ケーシング４の周方向に互いに間隔を存して並んでいる。伝熱管１３は、ケーシング４の高さ方向および横方向に間隔を存して並んでいるとともに、互いに直列に接続されて複数の流路(パス)を形成している。さらに、伝熱管１３は、放熱フィン１２を貫通することで、当該放熱フィン１２に熱的に接続されている。
　図５に示すように、熱交換器１１に接続された冷媒管１４がケーシング４の一つの外周角部４ｃと熱交換器１１との間のスペースに集中して配置されている。冷媒管１４は、一対の接続口１６ａ，１６ｂに接続されている。接続口１６ａ，１６ｂは、ケーシング４の一つの外周角部４ｃからケーシング４の外に突出されているとともに、液管およびガス管を介して室外機に接続されるようになっている。
　さらに、ドレンポンプ１７がケーシング４の内部に収容されている。ドレンポンプ１７は、室内ユニット１を冷房運転した時に、熱交換器１１の熱交換作用によって生じた結露水をユニット本体２の外に排出するための要素である。ドレンポンプ１７は、ケーシング４の下端部において、接続口１６ａ，１６ｂが設けられた外周角部４ｃと隣り合う他の外周角部４ｃの付近に位置されている。ドレンポンプ１７に接続されたドレン配管１８は、ケーシング４の内部を通してドレンポンプ１７の上方に引き回されている。
　図２、図４および図６に示すように、ケーシング４の下端の開口部６は、ドレンパン２０で塞がれている。ドレンパン２０は、断熱性を有する本体２１と、本体２１の表面に一体的に積層されたシート材２２と、を備えている。本体２１は、ドレンパン２０の形状を規定する要素であって、例えば発泡プラスチックの一種である発泡スチロールで構成されている。シート材２２は、厚さが数ミリの合成樹脂材料で構成され、本体２１よりも剛性が高い。シート材２２を構成する合成樹脂材料としては、例えばＡＢＳ樹脂を用いている。
　さらに、シート材２２は、本体２１とは別にインジェクション成形されている。シート材２２は、本体２１を発泡成形する際に金型内に収容され、当該本体２１を発泡成形する過程で本体２１と一体化されている。そのため、シート材２２は、本体２１の発泡成形時に発泡圧力を受ける。
　図７および図８に示すように、ドレンパン２０は、熱交換器１１に対応するような四角い枠形であり、ケーシング４の断熱材５が規定する開口部６の内側に嵌め込まれている。ドレンパン２０は、送風機１０の吸い込み側の真下に位置される円形のベルマウス装着孔２３と、当該ベルマウス装着孔２３を取り囲む周縁部２４と、を有している。ドレンパン２０の周縁部２４は、ケーシング４の開口部６の内側に嵌め込まれている。
　ドレンパン２０の周縁部２４には、四つの切欠部２６と、熱交換器１１の下端部が入り込む凹陥部２７と、が形成されている。切欠部２６は、夫々ドレンパン２０の周縁部２４が有する四つの辺に沿って延びる細長い形状を有している。ドレンパン２０の周方向に隣り合う切欠部２６は、互いに直交し合うような位置関係に保たれている。さらに、ドレンパン２０の周縁部２４は、断熱材５が規定する開口部６の内側に嵌め込まれているので、切欠部２６と断熱材５とで囲まれた領域は、熱交換器１１を通過した空気が導かれる複数の連通口２８を構成している。
　凹陥部２７は、ドレンパン２０の周方向に連続した溝状の要素であって、切欠部２６よりもドレンパン２０の内側に位置されている。凹陥部２７は、内周壁２９ａ、外周壁２９ｂおよび底壁２９ｃで規定されている。内周壁２９ａは、ベルマウス装着孔２３を取り囲むように底壁２９ｃから起立されている。すなわち、内周壁２９ａは、ベルマウス装着孔２３と凹陥部２７との間に介在された仕切り壁と言い換えることができる。
　さらに、底壁２９ｃの中央部には、熱交換器１１の下端に向けて盛り上がった膨出部３１が形成されている。膨出部３１は、熱交換器１１の下端に沿うようにドレンパン２０の周方向に連続して形成されている。膨出部３１の上面には、熱交換器１１の下端を受け止めるクッション材３２が積層されている。
　図６、図７および図９に示すように、膨出部３１は、凹陥部２７の底部を第１の溝部３３と第２の溝部３４とに仕切っている。第１の溝部３３は、熱交換器１１の内周面よりも熱交換器１１の内側に位置されている。熱交換器１１の内周面は、送風機１０から吹き出す空気を受ける熱交換器１１の１次側に位置されている。第２の溝部３４は、第１の溝部３３を取り囲むように熱交換器１１の真下に位置されている。そのため、第２の溝部３４は、第１の溝部３３よりも熱交換器１１の外周面の側に位置されている。熱交換器１１の外周面は、熱交換器１１を通過した空気が吹き出す熱交換器１１の２次側に位置されている。
　前記ドレンポンプ１７の下端部は、ドレンパン２０の一つの角部に対応した位置で第２の溝部３４に入り込んでいる。ドレンポンプ１７の下端に開口された吸込口１７ａは、第２の溝部３４の底と向かい合っている。さらに、図５に示すように、ドレンポンプ１７と隣り合う位置にフロートスイッチ３５が配置されている。フロートスイッチ３５は、ドレンポンプ１７の運転をＯＮ／ＯＦＦする要素であって、第２の溝部３４に位置されている。
　図６ないし図９に示すように、ドレンパン２０の凹陥部２７を構成する内周壁２９ａ、外周壁２９ｂおよび膨出部３１を含む底壁２９ｃは、凹陥部２７に露出された部分が合成樹脂製のシート材２２で構成されている。
　シート材２２は、凹陥部２７の内側に位置されたリブ３６を有している。リブ３６は、熱交換器１１の１次側において、当該熱交換器１１の周方向に沿うように膨出部３１の上端から上向きに突出されている。リブ３６の上端は、第１の溝部３３に対応した位置で熱交換器１１の下端よりも上方に張り出している。さらに、リブ３６は、ドレンポンプ１７に対応する位置では途切れている。
　図７に示すように、連通溝３７が底壁２９ｃから盛り上がった膨出部３１に形成されている。連通溝３７は、ドレンポンプ１７の付近に位置されている。連通溝３７の存在により、第１の溝部３３と第２の溝部３４との間がドレンポンプ１７の付近で互いに連通されている。
　このようなドレンパン２０は、図２および図４に示すような四つのドレンパン固定金具３８を介してケーシング４の下端に取り外し可能に支持されている。ドレンパン固定金具３８は、ブラケット８の下面にねじ止めされている。ドレンパン固定金具３８は、ケーシング４の外周角部４ｃからドレンパン２０の四つの角部に向けて水平に張り出しており、当該ドレンパン固定金具３８の上にドレンパン２０の角部が載置されている。これにより、ドレンパン２０がケーシング４の開口部６から抜け落ちないようにケーシング４の下端に保持されている。
　本実施形態において、室内ユニット１が冷房運転を開始すると、熱交換器１１の熱交換作用によって生じた結露水が放熱フィン１２を伝って滴下する。滴下する結露水の一部は、凹陥部２７の第２の溝部３４に直に流入する。他の結露水は、凹陥部２７の膨出部３１の上面に至る。
　この際、膨出部３１の上端から上向きに突出されたリブ３６は、熱交換器１１の１次側において熱交換器１１の下端よりも上方に張り出している。このため、膨出部３１の上面に達した結露水は、リブ３６の存在により第１の溝部３３の方向に流れることができず、その多くが放熱フィン１２の下端の間を通って第２の溝部３４に流入する。
　この結果、冷房運転時に熱交換器１１から滴下する冷たい結露水は、その多くが第２の溝部３４に導かれることになり、結露水が第１の溝部３３に溜まることはない。
　第２の溝部３４に流入した結露水の水位が上限に達すると、フロートスイッチ３５を介してドレンポンプ１７が作動される。これにより、第２の溝部３４に溜まった結露水がドレンポンプ１７により室内ユニット１の外に強制的に排水される。
　一方、室内ユニット１が冷房運転を停止すると、ドレン配管１８の内部の水がドレンポンプ１７の吸込口１７ａからドレンパン２０の第２の溝部３４に戻る。第２の溝部３４に戻った戻り水の水嵩がある一定の量に達すると、戻り水が連通溝３７を通じて第１の溝部３３に流入する。そのため、ドレン配管１８からの戻り水は、第１の溝部３３および第２の溝部３４の双方に分散される。
　これにより、室内ユニット１が冷房運転を停止した時のドレンパン２０の保水量を十分に確保することができ、ドレンパン２０の凹陥部２７に溜まる戻り水の水面位置を低く抑えることができる。この結果、熱交換器１１の下端部が戻り水に浸かるのを抑制することができ、熱交換器１１が腐食し難くなる。
　さらに、ドレンパン２０に戻った戻り水が凹陥部２７の広範囲に分散されるので、保水量を確保しつつドレンパン２０を薄くすることができる。よって、ドレンパン２０を内蔵するケーシング４の高さ寸法を抑えることができ、室内ユニット１を薄くコンパクトに形成することができる。
　加えて、第１の溝部３３に流入する戻り水は、冷房運転時に生成される結露水によって冷やされることはない。これにより、熱交換器１１の１次側に位置する第１の溝部３３の周囲においては、本体２１の厚さを熱交換器１１の２次側に位置される本体２１の厚さよりも薄くすることができる。したがって、凹陥部２７とベルマウス装着孔２３との間を仕切る内周壁２９ａの肉厚を減じることができ、その分、ベルマウス装着孔２３の口径を拡大することができる。
　図１および図２に示すように、電装ユニット４０がケーシング４の側面部４ｂの前面に支持されている。電動ユニット４０は、ケーシング４の外に露出された電気部品箱４１と、電気部品箱４１に収容された制御回路４２と、を備えている。制御回路４２は、例えば複数のＩＣチップが実装された配線板、リアクタおよび端子台のような各種の電装品４３を有している。制御回路４２は、送風機１０、熱交換器１１、ドレンポンプ１７およびフロートスイッチ３５に複数のリード線４４を介して電気的に接続されている。
　本実施形態では、電装ユニット４０がケーシング４の外に位置するので、図１０に示すように、リード線４４はケーシング４の断熱材５を貫通してケーシング４の外に引き出されている。この際、リード線４４が断熱材５を貫通する部分に隙間が存在すると、当該隙間を通じて熱交換器１１を通過した冷気がケーシング４の外に漏洩し、ケーシング４が結露することがあり得る。
　そこで、本実施形態では、リード線４４が断熱材５を貫通する部分を気密に塞ぐシール構造が付加されている。具体的に述べると、図１０は、ケーシング４からドレンパン２０を取り外した状態を示す平面図、図１１は、リード線４４が断熱材５を貫通する部分を概略的に示す断面図である。
　図１０に示すように、ケーシング４内に位置する複数のリード線４４は、開口部６を規定する断熱材５の下端の二箇所から電気部品箱４１に向けて引き出されている。リード線４４の引き出し箇所は互いに共通の構成を有するので、一方の引き出し箇所を代表して説明する。
　図１１に示すように、断熱材５の下端部に配線溝４６が形成されている。配線溝４６は、断熱材５を厚さ方向に貫通するとともに、断熱材５の下端面に開口されている。配線溝４６は、互いに向かい合う一対の側面４６ａ，４６ｂと、側面４６ａ，４６ｂの間に跨る終端面４６ｃと、を有している。終端面４６ｃは、円弧状に湾曲されている。
　リード線４４は、配線溝４６に挿通されているとともに、シール材４７を介して配線溝４６に気密に保持されている。本実施形態のシール材４７は、第１ないし第３のシール要素４８，４９，５０を互いに組み合わすことで構成されている。
　第１のシール要素４８は、例えば柔軟なウレタンフォームで構成されている。第１のシール要素４８は、配線溝４６の側面４６ａ，４６ｂおよび終端面４６ｃを連続して覆うように、側面４６ａ，４６ｂおよび終端面４６ｃに貼り付けられている。
　本実施形態では、第１のシール要素４８は、配線溝４６の内面に手作業で容易に貼り付けられるように、第１の部分４８ａと第２の部分４８ｂとに分割されている。第１の部分４８ａは、配線溝４６の一方の側面４６ａから終端面４６ｂに至る領域を連続的に覆っている。第２の部分４８ｂは、配線溝４６の他方の側面４６ｂを覆うとともに、配線溝４６内で第１の部分４８ａに突き合わされている。
　第２のシール要素４９は、例えば第１のシール要素４８よりも硬質なポリエチレンで構成されている。第２のシール要素４９は、第１のシール要素４８の第１の部分４８ａの端部と第２の部分４８ｂの端部との間に介在されて、第１の部分４８ａの端部と第２の部分４８ｂの端部との間の隙間を気密に塞いでいる。第２のシール要素４９は、第１のシール要素４８の第２の部分４８ｂの端部に貼り付けられている。
　このため、第１のシール要素４８および第２のシール要素４９は、互いに協働して配線溝４６に挿通された複数のリード線４４を気密に包囲している。リード線４４は、第１のシール要素４８の第１の部分４８ａおよび第２の部分４８ｂに弾性的に食い込むことで、配線溝４６の内部に保持されている。
　第３のシール要素５０は、例えばエチレンプロピレンジエンゴム(EPDM)で構成されている。第３のシール要素５０は、第１の部分５０ａと第２の部分５０ｂとに分割されている。第１の部分５０ａは、第１のシール要素４８の第１の部分４８ａの端面と断熱材５の下端面との間に跨って貼り付けられている。第２の部分５０ｂは、第１のシール要素４８の第２の部分４８ｂの端面、第２のシール要素４９の端面および断熱材５の下端面に連続的に貼り付けられている。さらに、第３のシール要素５０の第１の部分５０ａおよび第２の部分５０ｂは、断熱材５の下端面に位置する配線溝４６の開口端を塞ぐように、当該開口端の上で互いに突き合わされている。
　そのため、第３のシール要素５０は、第１のシール要素４８および第２のシール要素４９が配線溝４６から脱落しないように、第１のシール要素４８および第２のシール要素４９を配線溝４６の開口端の方向から押さえている。
　ケーシング４の下端の開口部６をドレンパン２０で塞いだ状態では、第３のシール要素５０がドレンパン２０の周縁部２４によって押圧される。この押圧により、潰れた第３のシール要素５０が断熱材５の下端面に位置する配線溝４６の開口端を気密に塞ぐとともに、第１のシール要素４８および第２のシール要素４９が第３のシール要素５０を介して配線溝４６に押し込まれる。
　この結果、第１のシール要素４８および第２のシール要素４９が配線溝４６の内部で圧縮されてリード線４４を包み込む。
　このようなシール構造によれば、配線溝４６の内部に位置する第１のシール要素４８および第２のシール要素４９がリード線４４を包み込むとともに、第３のシール要素５０が断熱材５の下端面に位置する配線溝４６の開口端を密閉する。したがって、配線溝４６にリード線４４を気密に保持しつつ、配線溝４６からの冷気漏れを防ぐことができる。
　しかも、シール材４７がリード線４４を保持するので、リード線４４の浮き上がりを抑えたり、リード線４４の挿通位置を規定する専用のクランプが不要となる。したがって、部品点数を少なく抑えることができ、室内ユニット１のコストの低減に寄与する。
　それとともに、リード線４４をケーシング４の中から外に引き出す作業を容易に行うことができ、室内ユニット１の組み立て時および分解時の作業性が向上する。
　図２、図４および図６に示すように、ベルマウス５３がドレンパン２０のベルマウス装着孔２３に取り外し可能に嵌め込まれている。ベルマウス５３は、送風機１０が吸い込む空気の流れを整流するための要素であって、例えばＡＢＳ樹脂のような合成樹脂材料で構成されている。　
　図１２および図１３に示すように、ベルマウス５３は、下方に向けてラッパ状に拡径された形状を有するベルマウス本体５４と、ベルマウス本体５４の最大径を規定するベルマウス本体５４の下端部から径方向外側に向けて水平に張り出すフランジ部５５と、を有している。フランジ部５５は、ベルマウス本体５４の周方向に連続して形成されている。さらに、フランジ部５５の先端には、下向きに直角に折れ曲がる外周壁５６が形成されている。
　ドレンパン２０は、ベルマウス５３のフランジ部５５を受け止めるフラットな座部５８を備えている。座部５８は、ベルマウス装着孔２３と凹陥部２７との間に介在された内周壁２９ａの下端に位置されている。座部５８は、ベルマウス装着孔２３の周方向に連続する円環状に形成されている。
　図４および図１５に示すように、一対の固定ねじ６０が座部５８に設けられている。固定ねじ６０は、連結具の一例であって、ねじ山を有する軸部６０ａと、軸部６０ａの一端に同軸状に位置された頭部６０ｂとを備えている。頭部６０ｂは、軸部６０ａよりも大きな外径を有している。固定ねじ６０は、ベルマウス装着孔２３の径方向に向かい合うように座部５８の周方向に略１８０°ずれている。
　本実施形態では、ドレンパン２０のシート材２２に固定ねじ６０を受け止めるボス部６１が一体に形成されている。図１５に示すように、ボス部６１は、ドレンパン２０の本体２１を貫通するようにシート材２２から下向きに突出されているとともに、その下端面が座部５８に達している。固定ねじ６０の軸部６０ａは、ボス部６１にねじ込まれている。固定ねじ６０の頭部６０ｂと座部５８との間には、ベルマウス５３のフランジ部５５が入り込む隙間が形成されている。
　さらに、一対の爪受け部６３がドレンパン２０の座部５８に設けられている。図１６および図１７に示すように、爪受け部６３は、ドレンパン２０のシート材２２に一体に形成されている。爪受け部６３は、シート材２２からドレンパン２０の本体２１を貫通するように下向きに突出されている。爪受け部６３の突出端は、座部５８の上に露出されているとともに、当該突出端に嵌合溝６４が形成されている。嵌合溝６４は、座部５８の周方向に沿う一方側に向けて開口された形状を有している。嵌合溝６４の内面は、座部５８と同一の平面上に位置されている。
　シート材２２に形成された爪受け部６３は、本体２１を発泡成形する過程で本体２１と一体化されているので、本体２１の発泡成形時に発泡圧力を受ける。本実施形態では、嵌合溝６４が発泡圧力により変形するのを防ぐために、爪受け部６３の内部に空洞部６５が設けられている。
　空洞部６５は、発泡スチロールが充填されていない単なる空間であって、座部５８の周方向に沿う扁平な形状を有している。空洞部６５は、嵌合溝６４と隣り合うとともに、第１の隔壁６６によって嵌合溝６４と仕切られている。さらに、空洞部６５と発泡スチロール製の本体２１との間には、第１の隔壁６６と平行な第２の隔壁６７が存在する。
　この構成により、本体２１を発泡成形する際に生じる発泡圧力の多くを第２の隔壁６７が受け止めるとともに、第２の隔壁６７が発泡圧力の大きさに応じて空洞部６５に入り込むように変形する。したがって、発泡圧力が嵌合溝６４に伝わる以前に、当該発泡圧力を空洞部６５で吸収することができ、嵌合溝６４の変形を防止することができる。
　図４に示すように、爪受け部６３は、固定ねじ６０を外れた位置でベルマウス装着孔２３の径方向に向かい合うように座部５８の周方向に略１８０°ずれている。そのため、一対の固定ねじ６０および一対の爪受け部６３は、座部５８の周方向に交互に並んでいるとともに、隣り合う固定ねじ６０と爪受け部６３とは、座部５８の周方向に略９０°ずれている。
　図１２および図１３に示すように、ベルマウス５３の外周部に位置するフランジ部５５に一対の固定部７１および一対の凹部７２が形成されている。固定部７１は、ドレンパン２０の座部５８から突出された固定ねじ６０が取り外し可能に連結される要素であって、固定ねじ６０に対応するように、ベルマウス５３の周方向に略１８０°ずれた位置に設けられている。
　固定部７１は、円形の貫通孔７３とスリット状の係合孔７４とを備えている。貫通孔７３は、固定ねじ６０の頭部６０ｂが貫通し得る大きさを有している。係合孔７４は、ベルマウス５３の周方向に沿うように円弧状に湾曲されているとともに、長手方向に沿う一端が貫通孔７３に通じている。さらに、係合孔７４の長手方向と直交する方向の幅寸法は、固定ねじ６０の軸部６０ａが摺動可能に挿通し得るような大きさであり、固定ねじ６０の頭部６０ｂの直径よりも小さい。
　凹部７２は、固定部７１を外れた位置でベルマウス５３の径方向に向かい合うようにベルマウス５３の周方向に略１８０°ずれている。そのため、図１２および図１３に示すように、一対の固定部７１および一対の凹部７２は、ベルマウス５３の周方向に交互に並んでいるとともに、隣り合う固定部７１と凹部７２とはベルマウス５３の周方向に略９０°ずれている。
　凹部７２は、フランジ部５５の外周縁からベルマウス５３の径方向に沿う内側に向けて凹んでいるとともに、フランジ部５５の周方向に沿うように円弧状に湾曲された形状を有している。さらに、凹部７２の一端とフランジ部５５とで規定される角部は、爪部７６を規定している。爪部７６は、固定部７１の間でベルマウス５３の径方向に互いに向かい合っている。
　ベルマウス５３をドレンパン２０のベルマウス装着孔２３に取り付けるには、まず、ベルマウス５３の固定部７１の貫通孔７３をドレンパン２０の座部５８から下向きに突出された固定ねじ６０の頭部６０ｂと合致させる。この状態でベルマウス５３をベルマウス装着孔２３に向けて押し上げる。
　これにより、固定ねじ６０の頭部６０ｂが固定部７１の貫通孔７３を貫通する。それとともに、図１８に示すように、ドレンパン２０の爪受け部６３がベルマウス５３の凹部７２に入り込む。爪受け部６３が凹部７２に入り込んだ状態では、爪受け部６３の嵌合溝６４の開口端がベルマウス５３の爪部７６と向かい合う。
　この状態で、ベルマウス装着孔２３に嵌め込まれたベルマウス５３を周方向に回動させると、固定ねじ６０の軸部６０ａが貫通孔７３から係合孔７４に移動する。それとともに、図１４に示すように、固定ねじ６０の頭部６０ｂが貫通孔７３から係合孔７４に移ることで、当該係合孔７４の開口周縁部に引っ掛かる。さらに、図１９に示すように、爪部７６が嵌合溝６４に摺動可能に嵌合し、爪部７６の先端が嵌合溝６４の終端に突き当たる。
　これにより、ベルマウス５３が周方向に沿う四箇所でドレンパン２０に保持される。最後に、固定ねじ６０を締め付ける。この結果、固定ねじ６０の頭部６０ｂとドレンパン２０の座部５８との間でベルマウス５３のフランジ部５５が挟持され、ベルマウス５３がドレンパン２０に固定される。
　一方、例えば送風機１０をメンテナンスするに際して、ベルマウス５３をドレンパン２０から取り外すには、固定ねじ６０を緩め、固定ねじ６０によるベルマウス５３のフランジ部５５の締め付けを解除する。
　この状態で、ベルマウス５３を前記取り付け時とは逆方向に回動させる。これにより、固定ねじ６０の頭部６０ｂが係合孔７４から貫通孔７３に移るとともに、爪部７６が嵌合溝６４から離脱する。そのため、ベルマウス装着孔２３に対するベルマウス５３の固定が解除され、ベルマウス５３をベルマウス装着孔２３の下方に引き出すことができる。
　本実施形態によると、ベルマウス５３は、凹部７２に対応した位置にリブ状の引っ掛け部７７を有している。図６、図９および図１３に示すように、引っ掛け部７７は、凹部７２の上縁から上向きに張り出すとともに、ベルマウス５３の周方向に沿う所定の範囲に亘って設けられている。引っ掛け部７７は、ベルマウス５３の径方向に向かい合うようにベルマウス５３の周方向に略１８０°ずれている。
　さらに、ベルマウス５３のフランジ部５５の上面が突き当たるドレンパン２０の座部５８は、一対の凹所７８を有している。凹所７８は、引っ掛け部７７に対応する位置に設けられている。凹所７８は、引っ掛け部７７を逃げるようにドレンパン２０の座部５８を部分的に抉り取った形状を有している。凹所７８の内面と引っ掛け部７７との間には、十分な挿入スペースＳが確保されている。
　室内ユニット１の前記天井パネル３は、図示しない天井に沿うような姿勢で配置されている。図１ないし図３に示すように、天井パネル３は、吸込みグリル８０および枠体８１を備えている。吸込みグリル８０は、天井パネル３の中央部に位置されている。
　吸込みグリル８０は、正方形状の外枠部８２と、外枠部８２で囲まれた格子部８３と、を備えている。格子部８３は、ベルマウス５３の真下に位置するとともに、取り外し可能なフィルタ８４を有している。
　天井パネル３の枠体８１は、吸込みグリル８０を取り囲む正方形状の要素であって、第１ないし第４の辺部８５ａ，８５ｂ，８５ｃ，８５ｄと、四つのコーナー部８６ａ，８６ｂ，８６ｃ，８６ｄと、を有している。
　第１ないし第４の辺部８５ａ，８５ｂ，８５ｃ，８５ｄは、夫々吸込みグリル８０の外枠部８２の外周縁に沿って延びている。コーナー部８６ａ，８６ｂ，８６ｃ，８６ｄは、天井パネル３の四隅に位置するとともに、枠体８１の周方向に隣り合う第１ないし第４の辺部８５ａ，８５ｂ，８５ｃ，８５ｄの間を一体的に繋いでいる。第１ないし第４の辺部８５ａ，８５ｂ，８５ｃ，８５ｄの内周縁で囲まれた四角い領域は、作業用開口８７を規定している。
　さらに、天井パネル３は、枠体８１が有する四つのコーナー部８６ａ，８６ｂ，８６ｃ，８６ｄの箇所でケーシング４のブラケット８に取り外し可能に連結されている。これにより、ドレンパン２０およびベルマウス５３を含むユニット本体２の下端が天井パネル３で覆われている。
　図１に示すように、天井パネル３は、熱交換器１１を通過した空気を室内に吹き出す四つの吹出口８８を有している。吹出口８８は、ドレンパン２０が有する四つの切欠部２６と向かい合うように、枠体８１の第１ないし第４の辺部８５ａ，８５ｂ，８５ｃ，８５ｄに形成されている。
　四つのルーバー８９が天井パネル３の枠体８１に支持されている。ルーバー８９は、吹出口８８から室内に吹き出す空気の吹き出し方向を変化させる要素であって、フラットな細長い板状に形成されている。ルーバー８９は、吹出口８８を閉じる閉じ位置と、吹出口８８を開放するように傾斜する開き位置との間で回動可能である。ルーバー８９が閉じ位置に回動された状態では、当該ルーバー８９が水平となって枠体８１の第１ないし第４の辺部８５ａ，８５ｂ，８５ｃ，８５ｄを全面的に覆うようになっている。
　本実施形態によると、天井パネル３の吸込みグリル８０は、外枠部８２の一辺が枠体８１の第１ないし第４の辺部８５ａ，８５ｂ，８５ｃ，８５ｄのいずれかに選択的に回動可能に連結されている。このため、吸込みグリル８０は、作業用開口８７を閉じる第１の位置と、作業用開口８７を開放する第２の位置との間で回動可能となっている。さらに、吸込みグリル８０を第２の位置に回動させた状態では、当該吸込みグリル８０を枠体８１から取り外せるようになっている。
　図３に示すように、枠体８１の第１の辺部８５ａおよび第３の辺部８５ｃの作業用開口８７に臨む内周縁に夫々仮掛け具９１（一方のみを図示）が固定されている。仮掛け具９１は、天井パネル３をユニット本体２に仮止めする際に用いる要素であって、所望の形状に折り曲げられた板金材で構成されている。
　仮掛け具９１は、第１の辺部８５ａおよび第３の辺部８５ｃの長手方向に沿う中間部から枠体８１の上方に向けて突出されている。図９および図２０に示すように、仮掛け具９１の上端に下向きに折り返されたフック部９２が形成されている。フック部９２は、ベルマウス５３の下方から引っ掛け部７７と凹所７８との間の挿入スペースＳに挿入されるとともに、ベルマウス５３の引っ掛け部７７に取り外し可能に引っ掛かる。これにより、天井パネル３がベルマウス５３から吊り下げられた形態でユニット本体２に仮止めされる。
　なお、天井パネル３のコーナー部８６ａ，８６ｂ，８６ｃ，８６ｄをユニット本体２のブラケット８に固定した状態では、仮掛け具９１のフック部９２がベルマウス５３の引っ掛け部７７から離脱するように引き上げられている。
　第１の実施形態によれば、ドレンパン２０のベルマウス装着孔２３に嵌め込まれたベルマウス５３を周方向に回動させると、固定ねじ６０の頭部６０ｂがベルマウス５３の係合孔７４に引っ掛かるとともに、ベルマウス５３の爪部７６がドレンパン２０の嵌合溝６４に嵌り込む。そのため、ベルマウス５３は、周方向に沿う四箇所でドレンパン２０のベルマウス装着孔２３に保持される。
　したがって、従来に比べて固定ねじ６０の本数を削減でき、その分、部品点数を抑えて室内ユニット１のコストを低減できる。
　しかも、ベルマウス５３をドレンパン２０に取り付ける時、およびベルマウス５３をドレンパン５３から取り外す時のいずれにおいても、固定ねじ６０はドレンパン２０のボス部６１にねじ込まれたままの状態に維持される。このため、ベルマウス５３をドレンパン５３から外す時に、全ての固定ねじ６０を一つ一つ手作業で緩めて取り外す面倒な作業から解放されるとともに、固定ねじ６０を誤って落下させることもない。
　言い換えると、固定ねじ６０を単に緩めるだけでベルマウス５３の取り付けおよび取り外しが可能となり、室内ユニット１のメンテナンス時のサービス性が向上する。
　さらに、本実施形態によれば、本体２１を発泡成形する際に生じる発泡圧力が嵌合溝６４に伝わる以前に、当該発泡圧力を空洞部６５で吸収することができ、ドレンパン２０の成形時の嵌合溝６４の変形を防止できる。
　このため、ベルマウス５３を周方向に回動させた時に、ベルマウス５３の爪部７６が嵌合溝６４に滑らかに嵌合するとともに、爪部７６が嵌合溝６４から滑らかに離脱する。よって、ベルマウス５３の回動が妨げられることはなく、ベルマウス５３の着脱時の作業性を良好に維持できる。
　加えて、本実施形態によると、ベルマウス５３の引っ掛け部７７に天井パネル３の仮掛け具９１を直に引っ掛けることができる。このため、ドレンパン２０を構成する発泡スチロール製の本体２１に仮掛け具９１を引っ掛ける専用の金具をインサート成形する必要はない。よって、ドレンパン２０の構成を簡素化することができ、室内ユニット１のコストを低減する上で有利となる。
　本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
　例えば前記実施形態では、一対の固定ねじと一対の爪受け部を用いてベルマウスをドレンパンに固定したが、この構成に限定されるものではなく、嵌合部を省略してもよい。
　さらに、固定ねじおよび爪受け部の数に特に制約はなく、例えばベルマウスの大きさに応じて適宜変更が可能である。
　１…室内ユニット、２…ユニット本体、１０…送風機、１１…熱交換器、２０…ドレンパン、２３…ベルマウス装着孔、２９ａ…内周壁、５３…ベルマウス、６０…連結具（固定ねじ）、６０ａ…軸部、６０ｂ…頭部、７１…固定部、７３…貫通孔、７４…係合孔。

Claims (9)

  1. 　送風機および熱交換器を収容するユニット本体と、
    　前記ユニット本体の下端に取り付けられ、前記熱交換器に生じた結露水を受けるとともに、前記送風機の吸い込み側に連なるベルマウス装着孔を規定する内周壁を有するドレンパンと、
    　前記ドレンパンの前記ベルマウス装着孔に取り外し可能に嵌め込まれたベルマウスと、
    　前記ドレンパンの前記内周壁に周方向に間隔を存して設けられ、前記内周壁の下端から下向きに突出された軸部の下端に前記軸部よりも径が大きい頭部を有する複数の連結具と、
    　前記ベルマウスの外周部に周方向に間隔を存して設けられ、前記連結具の前記頭部が貫通する貫通孔と、前記貫通孔に連続するとともに前記頭部が引っ掛かる係合孔と、を有する複数の固定部と、を具備し、
    　前記連結具の前記頭部を前記固定部の前記貫通孔に貫通させた状態で、前記ベルマウスを前記ベルマウス装着孔の内側で周方向に回動させることにより、前記連結具の前記頭部が前記固定部の前記貫通孔から前記係合孔に移動して当該係合孔に引っ掛かり、前記ベルマウスが前記ドレンパンに固定される空気調和機の室内ユニット。
  2. 　前記ドレンパンの前記内周壁に設けられた少なくとも一つの爪受け部と、前記ベルマウスの前記外周部に設けられ、前記ベルマウスを前記ベルマウス装着孔の内側で周方向に回動させた時に前記爪受け部に取り外し可能に嵌り合う少なくとも一つの爪部と、をさらに備えた請求項１に記載の空気調和機の室内ユニット。
  3. 　前記爪受け部は、前記内周壁の周方向に離れた前記連結具の間に位置され、前記爪部は、前記ベルマウスの前記固定部の間に位置された請求項２に記載の空気調和機の室内ユニット。
  4. 　前記ドレンパンは、発泡成形された本体と、前記本体を発泡成形する際に前記本体を覆うように前記本体と一体化された樹脂製のシート材と、を有し、前記シート材に前記爪受け部が一体に形成された請求項２に記載の空気調和機の室内ユニット。
  5. 　前記爪受け部は、前記ベルマウスの前記爪部が取り外し可能に嵌り込む嵌合溝と、前記本体を発泡成形する際の発泡圧力を吸収する空洞部と、を有し、前記空洞部が前記嵌合溝と隣り合う位置に設けられた請求項４に記載の空気調和機の室内ユニット。
  6. 　前記ドレンパンの前記シート材は、前記連結具の前記軸部を受け止めるボス部を有する請求項４に記載の空気調和機の室内ユニット。
  7. 　前記連結具は、前記ベルマウスを前記ドレンパンに取り付ける時、および前記ベルマウスを前記ドレンパンから取り外す時のいずれにおいても、前記ドレンパンの前記内周壁に支持された状態に保たれる請求項１に記載の空気調和機の室内ユニット。
  8. 　前記連結具は、ねじである請求項７に記載の空気調和機の室内ユニット。
  9. 　前記ユニット本体の下端を覆う天井パネルをさらに備え、前記天井パネルは、当該天井パネルを前記ユニット本体の下端に仮固定する仮掛け具を含み、
    　前記ベルマウスの外周部に前記仮掛け具が取り外し可能に引っ掛かる引っ掛け部が設けられているとともに、前記ドレンパンの前記内周壁は、前記引っ掛け部と向かい合う位置に前記仮掛け具を逃げるように抉られた凹所を有する請求項１に記載の空気調和機の室内ユニット。
PCT/JP2017/010520 2017-03-15 2017-03-15 空気調和機の室内ユニット WO2018167894A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201780088369.4A CN110418924B (zh) 2017-03-15 2017-03-15 空调机的室内单元
EP17901212.5A EP3598020B1 (en) 2017-03-15 2017-03-15 Indoor unit for air conditioner
JP2019505603A JP6705051B2 (ja) 2017-03-15 2017-03-15 空気調和機の室内ユニット
PCT/JP2017/010520 WO2018167894A1 (ja) 2017-03-15 2017-03-15 空気調和機の室内ユニット

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2017/010520 WO2018167894A1 (ja) 2017-03-15 2017-03-15 空気調和機の室内ユニット

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018167894A1 true WO2018167894A1 (ja) 2018-09-20

Family

ID=63521849

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2017/010520 WO2018167894A1 (ja) 2017-03-15 2017-03-15 空気調和機の室内ユニット

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP3598020B1 (ja)
JP (1) JP6705051B2 (ja)
CN (1) CN110418924B (ja)
WO (1) WO2018167894A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3872410A4 (en) * 2018-12-14 2022-01-05 GD Midea Air-Conditioning Equipment Co., Ltd. CEILING CASSETTE

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4119863A4 (en) * 2020-03-13 2023-04-26 Mitsubishi Electric Corporation INDOOR UNIT AND AIR CONDITIONING

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4122396B2 (ja) 2002-08-23 2008-07-23 三洋電機株式会社 空気調和機の室内機
JP2014190655A (ja) * 2013-03-28 2014-10-06 Panasonic Corp 四方向カセット型空気調和機
JP6083774B1 (ja) * 2016-05-17 2017-02-22 ＭＥｉ株式会社 空気調和機の室内機

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08254339A (ja) * 1995-03-17 1996-10-01 Haseko Corp 建物用中間ダクトファン
TW384374B (en) * 1996-10-03 2000-03-11 Toshiba Corp Indoor unit of air-conditioner
JP3408983B2 (ja) * 1999-01-25 2003-05-19 三菱電機株式会社 天井埋込型空気調和機
CN1214214C (zh) * 2000-08-30 2005-08-10 东芝开利株式会社 空调机的室内机
JP3829168B2 (ja) * 2001-05-22 2006-10-04 株式会社日立製作所 空気調和機用の天井埋込型室内機
JP3669315B2 (ja) * 2001-09-21 2005-07-06 ダイキン工業株式会社 空気調和機
JP3700718B2 (ja) * 2003-11-27 2005-09-28 ダイキン工業株式会社 空気調和装置
CN100516697C (zh) * 2005-06-28 2009-07-22 乐金电子(天津)电器有限公司 一体式空调器的排水结构
KR101163860B1 (ko) * 2007-09-07 2012-07-11 도시바 캐리어 가부시키가이샤 공기 조화기의 실내 유닛
CN101802509B (zh) * 2007-10-25 2013-06-12 东芝开利株式会社 天花板嵌入型空调机
CN201348314Y (zh) * 2008-12-17 2009-11-18 广东美的电器股份有限公司 天花板嵌入式空调器的室内机
JP5909069B2 (ja) * 2011-10-05 2016-04-26 三菱重工業株式会社 天井埋込み型空気調和機及びそのドレンパン清浄方法
CN203316354U (zh) * 2013-06-21 2013-12-04 Ngk（苏州）环保陶瓷有限公司 蜂窝结构体的外周面涂敷装置
CN105849472B (zh) * 2014-02-18 2019-03-29 东芝开利株式会社 空调
JP6481817B2 (ja) * 2015-03-24 2019-03-13 株式会社富士通ゼネラル 天井埋込型空気調和機
JP6481818B2 (ja) * 2015-03-31 2019-03-13 株式会社富士通ゼネラル 天井埋込型空気調和機
JP6581393B2 (ja) * 2015-06-03 2019-09-25 パナソニックエコシステムズ株式会社 空気調和機
CN205014517U (zh) * 2015-08-28 2016-02-03 Tcl空调器(中山)有限公司 顶出风室外机的底盘组件及顶出风室外机

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4122396B2 (ja) 2002-08-23 2008-07-23 三洋電機株式会社 空気調和機の室内機
JP2014190655A (ja) * 2013-03-28 2014-10-06 Panasonic Corp 四方向カセット型空気調和機
JP6083774B1 (ja) * 2016-05-17 2017-02-22 ＭＥｉ株式会社 空気調和機の室内機

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP3598020A4

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3872410A4 (en) * 2018-12-14 2022-01-05 GD Midea Air-Conditioning Equipment Co., Ltd. CEILING CASSETTE

Also Published As

Publication number Publication date
JP6705051B2 (ja) 2020-06-03
EP3598020A4 (en) 2020-11-18
EP3598020B1 (en) 2021-12-22
CN110418924B (zh) 2021-03-09
CN110418924A (zh) 2019-11-05
JPWO2018167894A1 (ja) 2019-11-07
EP3598020A1 (en) 2020-01-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3985834B2 (ja) 電装品アセンブリ、それを備えた空気調和装置の室外ユニット、及び空気調和装置
JP5218689B2 (ja) 冷凍装置の室外ユニット
JP5523822B2 (ja) 空気調和装置の室外ユニット
JP5240378B2 (ja) 冷凍装置の室外ユニット
JP2009030829A (ja) 空気調和装置
JP5232666B2 (ja) 天井埋込型空気調和装置
WO2018167894A1 (ja) 空気調和機の室内ユニット
JP5496697B2 (ja) 空気調和装置の室外ユニット
JP2015048990A (ja) 空気調和機の室外機
JP5465438B2 (ja) 空気調和装置
JP2018119718A (ja) 天井埋込型空気調和機
CN111023321A (zh) 电控盒及窗式空调器
JP2003097821A (ja) 空気調和機
JP5892808B2 (ja) 空気調和機用電気部品箱のカバー構造
JP3535843B2 (ja) 空気調和機の室外ユニット
CN211261046U (zh) 电控盒及窗式空调器
JPH05296496A (ja) 空気調和機の室外ユニット
JP2016121864A (ja) 空気調和機の室外機
JP3920839B2 (ja) 空気調和機の室外ユニット
JP6451445B2 (ja) 天井埋込型空気調和機
EP4321811A1 (en) Outdoor unit
WO2023063229A1 (ja) 天吊形室内機
JP2007127379A (ja) 電装品アセンブリ及びそれを備えた空気調和装置の室外ユニット
JP6413870B2 (ja) 天井埋込型空気調和機
JP2017141966A (ja) 空気調和機

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17901212

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2019505603

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2017901212

Country of ref document: EP

Effective date: 20191015